Изкуственият камък е всичко за него. Изкуствен камък - издръжливост, приложение и прегледи. Формоване на течен камък

И така нататък), както и за декоративни цели (декоративни елементи, включително скулптури).

Изкуственият камък от цветен бетон се използва за декориране и облицоване на повърхности на сгради и конструкции, както и за вътрешна декорация.

И двата вида (посоки) изкуствен камък са имитация на естествени материали. Едната е изсечена от цял ​​блок и обработена (полирана), предаваща вътрешната шарка на камъка, другата е подбрана и обработена, предаваща текстурата и цвета на естествените камъни.

История на развитието на технологиите

Един от първите беше камъкът Коуд. Кодов камък ), създаден чрез изпичане на керамика. Впоследствие технологиите за създаване на изкуствен камък многократно се променят и подобряват. В древна Елада изкуственият камък, изработен от бетон, който се излива в дървени или железни форми, стана широко разпространен. Такъв камък беше много по-евтин и по-удобен за използване от обикновения. За инженерните проекти това имаше редица неоспорими предимства: доставката на материал за изкуствен камък и производството му на място беше много по-изгодно от транспортирането на много големи товари готов камък. Именно това обяснява бързото и много широко разпространение.

Камъкът Виктория, който се състои от фино натрошен гранит от планината Сорел (Лестършир, английски), също стана широко разпространен. Маунсорел ) и портланд цимент, старателно смесени по автоматизиран метод в пропорции три към едно и положени в шаблони с желаната форма. Когато циментът беше излят във формите, те бяха много нестабилни, така че беше взето решение да се поставят в силикатен пясък за 2 седмици, за да се втвърдят и укрепят физическите свойства на камъка. Много производители започнаха да произвеждат този материал, тъй като той е практически непорест и е в състояние ефективно да устои на корозивното влияние на морския въздух или замърсената атмосфера на големите градове.

От средата на 19 век декоративните елементи от изкуствен камък започват да се използват при реставрацията на древни паметници, сгради и конструкции с голямо културно и социално значение. По-късно (от средата на 30-те години на миналия век) изкуственият камък стана широко разпространен в строителството на жилищни сгради и обществени сгради с различна височина.

Модерен изкуствен камък

Модерният изкуствен камък е материал, който ви позволява да имитирате изрязването на естествен камък при полагане. Това е отличен заместител на естествен варовик и пясъчник (тази разновидност се нарича също лят камък), гранит, шисти, коралови скали, травертин и други естествени камъни в строителството.

Технология на производство

Изкуственият камък може да бъде изработен от бял или сив цимент, изкуствен или естествен пясък, внимателно подбран трошен камък или висококачествен естествен чакъл с добавка на минерални оцветяващи пигменти за постигане на желания цвят и текстура без загуба на физични свойства.

Вътрешна подсилена рамка

Съвременният изкуствен камък, създаден на базата на различни бетони (т.нар. „бял ​​камък“), може да има вътрешна пространствена армировка, повишаваща носещите и якостни характеристики на материала.

Един от най-прогресивните видове бетонна армировка в производството на изкуствен камък е армировката с влакна. Най-често срещаните фибри за бетон:

  • стомана
  • изработен от алкално устойчив фибростъкло
  • изработени от обикновен фибростъкло
  • от синтетични влакна.

Състарен изкуствен камък

Важна задача на съвременната реставрационна архитектура е производството на съвременни довършителни материали с ефект на стареене (така наречената архитектурна археология). Една от технологиите е производството на завършващи фасадни елементи от изкуствено състарен съвременен материал на основата на бетон („бял камък”), разработен в лабораториите на D.T. н. проф. Kharita M.D. Строителна компания Intex.

Характеристиките на този метод включват:

  • въвеждане на сажди в състава (създава появата на „следи от времето“ върху сградата
  • втриване на пръст и мъх в порите на крайния продукт
  • добавяне на железен оксид към формовъчната маса
  • и т.н.

Използването на тази технология дава възможност да се произвеждат различни версии на състарени елементи. Това позволява, от една страна, да се създават нови сгради, които са стилистично и визуално неразличими от техните аналози (готически замъци, френски хижи и др.) в Западна Европа. От друга страна, това позволява реставрационните работи да постигнат отлични резултати с много по-малко време и трудови ресурси.

Вижте също

  • Полирезин

Източници

  1. Банова Н. Н. и др. Проблеми на организирането на нискоетажно строителство в областта на довършителните работи. // Архитектурно-декоративни елементи за защита на сгради и съоръжения от природни и техногенни влияния. - М.: ЦНИИС, 2009, стр. 6-25
  2. Орлов Г. Г. и др. Организация на производството на малки декоративни елементи за архитектурно проектиране на индивидуални жилищни сгради // Архитектурни и декоративни елементи за защита на сгради и съоръжения от природни и изкуствени влияния. - М.: ЦНИИС, 2009, стр. 25-34
  3. Kharit M.D. Новата ера на руското имение. М, AST, 2006
  4. Харит О. М. Производство на фасадни елементи по технологията „Бял камък“ // Строителни технологии. 2009, № 7, с. 64-68
  5. Харит О. М. Производство на архитектурни довършителни елементи на сгради с помощта на съвременни материали и технологии // Строителни технологии. 2009, бр. 34-38

Фондация Уикимедия. 2010 г.

Вижте какво е „изкуствен камък“ в други речници:

    фалшив диамант- - [Английско-руски гемологичен речник. Красноярск, KrasBerry. 2007.] Теми: гемология и производство на бижута EN изкуствен камък ... Ръководство за технически преводач

    Кварцовият изкуствен камък е комбинация от естествен кварцов минерал, висококачествена полиестерна смола и цветни пигменти. Освен това делът на естествения кварц, един от най-трайните природни материали, е 95%. Споделете... ... Wikipedia

    Изкуствен камък- Изкуственият камък е имитация на естествен камък, получен чрез агломериране на парчета естествен камък, трохи или брашно, получени от естествен камък (варовик, мрамор, гранит, порфир, серлентин и др.) с вар,... ... Официална терминология

    Акрилният камък е модерен композитен материал. Изобретен от учени от DuPont (САЩ) през 1967 г. Произвежда се от много компании под различни марки: “Corian”, “Rocsbo”, “Staron”, “Montelli”, “Max Top”, ATRIO и др. Състои се от... ... Wikipedia

    - (a. изкуствен остров; n. kunstlich aufgeschuttete Bohrinsel; f. ile artificielle; i. isla artificial) стационарно хидротехническо инженерство. съоръжение в открита водна площ, изградено от дънни и крайбрежни почви, естествени. и изкуства. лед, отломки... Геоложка енциклопедия

    Изкуствен камък- - за производство на полимербетон, изкуствен мрамор, оникс, гранит, смола (предимно ненаситени полиестерни смоли с ускорител) се смесва с голямо количество пълнител (калциев карбонат, пясък и алуминиев трихидрат), както и ...

    Литогенен камък- - изкуствен строителен материал, чиято основа са соли на силициева киселина, които противодействат на разрушителното въздействие на влагата и въздуха. [Термини на руското архитектурно наследство. Плужников V.I., 1995] Заглавие на термина: Видове... ... Енциклопедия на термини, определения и обяснения на строителните материали

Това е материал, който имитира рязане на естествен камък. В строителството изкуственият камък е отличен заместител на естествените скали като гранит, варовик, пясъчник, шисти, коралови скали, травертин и много други.

Днес фразата изкуствен камък се отнася до два вида продукти:

  1. синтетични каменни продукти, направени на базата на пълнител от естествени каменни стърготини в комбинация с полиестерни смоли;
  2. изделия от цветен бетон с релефна повърхност и цвят, близък до естествения камък, предназначени за облицовка.

Първият вид изкуствен камък (синтетични продукти) се използва като повърхностни части на плотове за маси, бар плотове, первази, мивки и дори за декоративни цели (включително производството на скулптури).

Вторият тип (изкуствен камък на базата на цветни камъни) може да се използва за облицовка на сгради и конструкции, както и за създаване на декоративни елементи на закрито.

И двата подвида изкуствен камък имитират естествени материали. Разликата е следната: единият предава вътрешната шарка на камък, изсечен от цял ​​блок и полиран, другият предава само текстурата и цвета на обработените естествени камъни.

От историята на създаването на изкуствен камък

Технологиите за създаване на изкуствен камък са изминали дълъг път в усъвършенстване и развитие, те са се променили няколко пъти. Камъкът Coad е един от първите, създаден чрез технология за изпичане на керамика. В древна Елада, например, изкуственият камък от бетон е бил доста разпространен. Той победи естествените поради факта, че беше много по-евтин и по-удобен за използване, тъй като можеше да се направи директно на строителната площадка.

Виктория камък, който е направен от фино натрошен гранит и портланд цимент, също получи доста широка гама. В средата на 19 век изкуственият камък се използва главно за реставрация на структури с голямо културно и социално значение, както и други антични паметници. И едва от средата на 30-те години на миналия век изкуственият камък започва да се използва масово в строителството на жилищни и обществени сгради и конструкции.


Модерен изкуствен камък

Днес изкуственият камък се произвежда главно на основата на бетон. Днес има три основни вида изкуствен камък:

  • керамичен гранит,
  • изкуствен камък върху бетонна основа,
  • агломерати (конгломерати).

Керамичен гранит

Поради особеностите на производствения процес, това е екологично чист материал с висока якост, който е устойчив на ултравиолетова радиация и резки температурни промени. Процесът на производство на керамичен гранит е следният: първо масата се пресова при налягане от 400-500 kg / cm2 и след това се изпича при температура 1200-1300 градуса C. Керамичният гранит отвън прилича повече на естествения камък, а не стъкло и керамика. Друго предимство на този продукт е неговата устойчивост на почти всички киселини. Поради сложността на обработката, керамичният гранит практически не се използва за производство на профилирани продукти, но се използва главно в производството на подови плочки (този материал поддържа налягане до 200 kg / cm2).

Керамичният гранит има следните разновидности: полиран, глазиран, матов, полуматов и релефен.

Агломерат (конгломерат или индустриален мрамор)

Агломерат (или индустриален) е материал, произведен на базата на полиестерни смоли с добавяне на гранит, варовик и други естествени камъни. Производителите постигат цветово и текстурно разнообразие чрез комбиниране на пълнител от естествени скали и степента на добавяне на цветен пигмент. Агломератите се характеризират с висока якост, ниска хигроскопичност и повишена устойчивост на замръзване, благодарение на мраморните и полиестерни смоли, включени в материала.
Най-популярни сред потребителите са бледорозовият англомерат, напомнящ на мрамор или тъмнозелен, който на външен вид прилича на естествен малахит.

Конгломерати, създадени на базата на естествени каменни стърготини и циментово свързващо вещество, най-често се използват в съвременното производство на подови настилки, при довършване на басейни, стълбища, подове и фасади. Този материал превъзхожда здравината дори на естествените камъни. Освен това, тъй като е няколко пъти по-лек от естествения камък, той не изисква допълнително укрепване на повърхността, върху която се полага. Много е удобно да се покрие повърхност с този материал: той е плосък от едната страна и релефен от другата, като естествен камък. Изкуственият камък е идеален както за вътрешна, така и за външна декорация на сгради.

Изкуствен камък на основата на бетон

Изкуственият камък се произвежда главно чрез методи като вибрационно леене и вибрационно пресоване. Вибролеенето е метод, при който експандирана глинесто-циментова смес се излива в специални форми, които наподобяват отпечатъка на различни вариации на естествен камък. Освен това готовата зидария, която използва по-разнообразна гама от готови елементи, ще изглежда по-естествена.
Виброкомпресията е метод, който включва подлагане на бетонна маса във форма на вибрации под определено налягане. По този начин се произвеждат тротоарни плочи, които са популярни на съвременния пазар на строителни материали. След това протича процесът на вибрационно уплътняване на сместа, в резултат на което въздушните мехурчета се изтласкват от нея и всички компоненти се разпределят равномерно. След това материалът се оставя да се втвърди за известно време.

Изкуственият камък днес е доста популярен материал, причината за това може да се счита за неговата ниска цена в сравнение с естествения камък, с отлични експлоатационни характеристики.

Почти всеки вид изкуствен камък е смес от минерален пълнител с естествено или синтетично свързващо вещество. Такива материали имитират естествени камъни и се използват и за външна и вътрешна декорация на къщи. Изкуствените камъни се разделят според състава на техните компоненти, видове материали и производствени техники. Всеки изкуствен камък, независимо къде ще се използва, трябва да бъде здрав и издръжлив. Ако има видими грешки, по-добре е да избягвате този материал.

Най-използваните камъни са:


Технология за производство на изкуствен камък

Камъкът на акрилна основа се произвежда на принципа на леене.

Този материал е подобен на пластмасата, но има минерална основа и поради тази причина се класифицира като изкуствен камък. Този материал лесно приема всякакви форми и от него може да се направи всякаква конструкция, дори и с най-нестандартните форми.

  • Агломератът е направен по метода на вибрационно уплътняване във вакуумно пространство. След това камъкът се изпраща в пещта за полимеризация на компонентите.
  • Лятият мрамор принадлежи към категорията на полимербетона. Произведен чрез вибрационно леене. Този материал практически не провежда топлина. Абсолютно не абсорбира вода. И най-важният плюс е високата устойчивост на износване. Лятият мрамор се страхува от резки промени в температурата.
  • Гипсовият камък и камъните на основата на бетон могат да бъдат произведени самостоятелно и с абсолютно всякакъв размер и форма. Произвеждат се чрез пресоване и не изискват термична обработка.

Предимства на изкуствения камък

Почти всеки вид изкуствен камък може да бъде произведен под формата на тънки плочи. Когато се монтира на всяка повърхност, този факт ви позволява да използвате този материал без страх. Текстурата и цветът могат да наподобяват естествен камък или да имат най-необичайния, но в същото време уникално красив външен вид. При желание този материал може да бъде произведен на място, където ще бъде използван в бъдеще. Ако не искате допълнително да шлифовате, трионирате и полирате камъка, можете да го направите идеално гладък и блестящ. Всеки изкуствен камък може да бъде свързан, изграден и точката на свързване ще бъде невидима.

Съвети за избор на изкуствен камък и монтажа му

Много тънък материал, залепен върху основа от пресовано дърво, може да загуби външния си вид с течение на времето поради подуване на основата, особено когато се използва материалът като плот. Всеки материал трябва да бъде избран в съответствие с вида на употреба, тъй като дебелината на материала за стени или первази се различава значително.

Материалите, използвани на открито, също трябва да отговарят на параметрите, освен ако не имитират естествени камъни или големи камъни с нестандартна форма. Изкуственият камък, независимо от вида и технологията на производство, винаги и навсякъде намира своето приложение. Освен това мнозина са склонни да изберат този конкретен материал, тъй като цената на такива камъни не е толкова висока, колкото на естествените.

Изкуственият камък е известен от незапомнени времена: обикновената тухла и втвърдената варова замазка също са изкуствени камъни. Но едва в наши дни изкуственият камък е признат за материал № 1 за интериорна декорация и любителски ландшафтен дизайн. Причината е, че с помощта на съвременни материали и технологии можете да направите доста приличен изкуствен камък със собствените си ръце. Поне някои от разновидностите му, т.к Има много видове изкуствен камък.

За какво?

Естественият камък е скъп и, колкото и да е странно, капризен материал. Разгледайте снимката. Традиционна японска градина Tobiishi и също толкова традиционна европейска алпинеума са по-скъпи от вилата, показана вляво. За tobiishi блоковете трябва да бъдат избрани в съответствие със свещените изисквания на Дзен, а плочите от шисти за алпинеума трябва да бъдат избрани според условията на проектиране. А камъкът е подходящ само от определени находища, въз основа на изискванията за здравина и издръжливост. И трябва да го донесете по такъв начин, че да не се превърне в развалини по пътя.

Нарязаният или нарязан довършителен камък е по-евтин, въпреки че все още е много скъп. И е скъпо да се работи върху него: не плочки, всяка трябва да бъде изпробвана и избрана според местоположението. И силно натоварва стената или тавана - тежък е. Не можете да пробождате или разрязвате тънки слоеве - ще се напука и е крехко.

По отношение на механични свойства и издръжливост изкуственият камък може да надмине дивия естествен камък и със сигурност не му отстъпва дори когато е направен у дома. Освен това има важни предимства:

  • Може да се изработи в тънки плочки, което намалява теглото на обекта няколко пъти, без да губи здравина.
  • Ако цветовете и текстурите на повърхността са богати или уникални, тя може да бъде изработена със стандартна форма и размер в план или оформена точно на място.
  • Може да се произвежда на мястото на употреба, което елиминира отпадъците при транспортиране.
  • Могат да бъдат произведени незабавно гладки до блясък, елиминирайки разходите за рязане, шлайфане и полиране.
  • Може да бъде изработен с неправилна форма, напълно имитиращ трошен камък, но с предварително зададен размер и конфигурация.

Допълнително: имитация на камък с помощта на полимерни свързващи вещества (виж по-долу) произвежда термопластични продукти, които след производството могат да бъдат огънати, формовани и свързани помежду си без шевове.

За какво е добър?

Има безброй видове изделия от изкуствен камък. Използва се за облицоване на стени, вътрешни и външни; използва се за изработка на декоративни елементи за интериори и мебели, кухненски мивки, подпрозоречни плотове и цели мебели, виж фиг. В последния случай се използва термопластичността на полимерния изкуствен камък.

Освен това можете да направите фигурки, дрънкулки и сувенири от него у дома. Има технологии, които ви позволяват да получите ефектите на тигрови, котешки и змийски очи. Има занаятчии, които правят нецуке от изкуствен камък, който японските експерти не различават веднага от истинските. Но всичко това вече се отнася до областта на изработката на бижута, но можете да се научите да правите изкуствен декоративен камък със собствените си ръце, необичайно подобен на лабрадорит, розов орел или серпентинит. Изглежда, че чароитът с малахит на Данила майстора на 21 век все още не е достигнат, но имайки предвид възможностите на материала, това е печелившо начинание.

Видове декоративен изкуствен камък

Според изходните материали и методите на производство, изкуственият камък се разделя на следните видове:

  1. Керамика – по време на производствения процес изпичането се извършва при определена температура. Производството изисква големи площи, обучен персонал и значителен разход на енергия.
  2. Гипс формован (лят) – производството е възможно у дома с минимални разходи, но е подходящо само за интериорна декорация, т.к не е устойчив на замръзване. Минималната температура в производственото помещение е +18 градуса по Целзий.
  3. Бетон (цимент-пясък) формован , вляво на фиг. – себестойността е малко по-висока от гипса, т.к Ресурсът на матрицата за бетон е по-малък, но също така е подходящ за производство у дома или в малко сервизно помещение. Устойчив на замръзване, производство е възможно при +12 по Целзий и повече.
  4. Стоманобетон със свободна форма (монументален) – произвеждат се индивидуално, най-често на място. Методът на свободно формоване се използва за направата на изкуствени камъни, павета и естествено изглеждащи плочи.
  5. Полиестер с горещо втвърдяващ се минерален пълнител (в центъра на фигурата) - в декоративни и механични качества може да надмине естествените аналози, но съединението се втвърдява при повишени температури във вакуум, поради което е неподходящо за домашно или дребно производство.
  6. Cold Cure Cast Acrylic - подходящ за домашно производство при същите условия като гипса. Ако втвърдяването се извършва на вибрационен стенд (виж по-долу), съвкупността от качествата му е близка до тази на горещо втвърден камък. Термопласт при 175-210 градуса, позволява допълнително формоване след отливане без загуба на качество на готовия продукт.
  7. Течен изкуствен камък изготвен върху гел акрилно свързващо вещество - гелкоут (гелкоут, гел покритие). Механичните свойства са малко по-ниски от отливките, т.к По-малка част от минералния пълнител може да се въведе в гела, но у дома могат да се формират пространствени продукти със сложни конфигурации с помощта на гелкоут.

Относно акрилния камък

Основните предимства на акрилния камък са пълното отсъствие на пори и химическа устойчивост. В ежедневието това осигурява отлична хигиена и хигиена: абсорбцията на влага от акрилния камък е около 0,02% от теглото; за сравнение, за гранит - 0,33% и за мрамор - 0,55%. Акрилният камък може да се мие с всеки домакински препарат.

Второто, вече декоративно предимство, е комбинацията от вискозитет със здравина, която е по-характерна за пластмасите, отколкото за минералните материали, което прави възможно производството на каменни тапети. Индустриално произведените акрилни каменни плочи са с дебелина 6, 9 и 12 mm, но това се дължи на последващото им транспортиране. За използване на място акрилният камък може да бъде изработен на листове с дебелина 3-4 mm. Разбира се, такива листове изискват много внимателно боравене, но ако има подходяща форма, те могат да бъдат направени до цялата височина на стената.

И накрая, декоративният изкуствен камък с акрилно свързващо вещество има ниска топлопроводимост, съчетана с висок топлинен капацитет. Това дава усещане за жива топлина при докосване, до такава степен, че можете да седнете голи в неотопляема празна вана от течен камък, без да изпитвате дискомфорт.

Относно кварцовия изкуствен камък

Сред течния камък с горещо втвърдяване се откроява кварцовият изкуствен камък (вдясно на фигурата с каменни проби) - смлян жилен кварц (пълнител) със свързващо вещество от полиестерна смола PMMM (полиметилметакрилат). Термичната му якост е ограничена до 140 градуса, но по механични свойства и издръжливост превъзхожда най-доброто от естествените камъни. Нека дадем някои данни за сравнение; Стойностите за гранит и мрамор rapakivi са посочени в скоби, разделени с дроб:

  • Устойчивост на удар DIN, cm – 135 (63/29).
  • Якост на огъване, кг/кв.см – 515 (134/60).
  • Якост на натиск, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
  • Същото, след 25 цикъла на „термично люлеене“ от –50 до +50 по Целзий – 2082 (1912/2082).

Забележка: Гранитът Рапакиви или окулярният гранит е особено висококачествен сорт от находища във Феноскандия. Rapakivi облицова някои метростанции в Санкт Петербург.

Оборудване и материали

За производството на лят изкуствен камък, в допълнение към камъните със свободна форма (течни и монументални), са необходими специфични материали и оборудване:

  1. Вибрационна стойка.
  2. Модели за изработване на леярски форми (ако не се използват готови форми).
  3. Разделителна смес - използва се за покриване както на модела по време на производството на матрицата, така и на матрицата преди отливане на продукта, така че да не се залепват един за друг.
  4. Леярски форми.
  5. Леярски смеси - съединения.
  6. Пигменти.
  7. Пясъчен поднос-възглавница за домашно приготвени силиконови форми.
  8. Термопистолет – за окончателно формоване и заваряване на детайли от акрилен камък.

Забележка: Продуктите, изработени от течен камък, не могат да бъдат подложени на вибрационна обработка по време на втвърдяване, дори ако са поставени на вибрационна стойка - те ще пълзят.

Вибрационна стойка

Вибрационната стойка е сърцето на целия процес на производство на декоративни камъни и ключът към качеството на крайния продукт. Конструкцията му, която осигурява втвърдяване с подходяща хомогенност (еднородност) на сместа, е показана на фигурата. Лесно е да направите такава стойка сами. Основният принцип е, че вибрациите на платформата на стойката трябва да се появяват предимно в хоризонтална равнина. При обработка с вибрации е възможно самостоятелно да се произвежда изкуствен камък, сравним по качество с индустриалния камък.

Забележка: съветът за извършване на вибрационно втвърдяване чрез разклащане, преместване или потрепване на матрицата ръчно идва от хора, които нямат представа за физико-химията на втвърдяващите съединения за изкуствен камък.

Всички електродвигатели с ниска мощност се използват като вибратори; общата им мощност е 30-50 W на 1 кв. м площ на трибуната. Препоръчително е да поставите поне два двигателя в ъглите на платформата, а за предпочитане 4. Ако се използва един, тогава е по-добре да го поставите в центъра на платформата и да поставите палети с форми отстрани. Двигателите се захранват от реостат или тиристорен регулатор; това е необходимо за регулиране на силата на вибрациите, вижте по-долу.

На валовете на двигателя са монтирани ексцентрици. Не е необходимо да правите струговани, U-образно огънати парчета прът или ленти, закрепени с винтове, са напълно подходящи. Скоростта на въртене на двигателя е 600-3000 об / мин. По-ниската скорост ще доведе до разслояване на сместа, а по-високата скорост няма да осигури необходимата вибрационна сила. Вибраторите са плътно, без никакви уплътнения, привлечени към платформата със стоманени ленти и винтове или самонарезни винтове.

Платформата е изработена от плътен слоест материал с дебелина 8-20 мм: добър шперплат, фибростъкло, гетинакс. Неговото наслояване е важно: механичните вибрации в платформата трябва да се разпространяват повече или по-малко свободно в хоризонтална посока и бързо да затихват вертикално. Тавата с форми е закрепена към платформата със скоби с помощта на винтове или самонарезни винтове.

Пружините трябва да бъдат еднакви и достатъчно твърди: под тежестта на платформата, когато е напълно натоварена, те трябва да бъдат компресирани с не повече от 1/5 от дължината си. Освен това пружините трябва да са широки, така че да не се огъват забележимо във вертикалната равнина под тежестта на напълно натоварена платформа.

Механичната характеристика на пружините е линейна, т.е. те трябва да са цилиндрични от тел с еднакво напречно сечение. Всякакви прогресивни пружини, особено пружините за мебели, са неподходящи. Стъпката на монтаж на пружината е 300-600 мм по дължината и ширината на платформата, т.е. за платформа 1x1 m ще ви трябват 9 пружини. В платформата и шасито (основата) на стойката трябва да се изберат отвори или пръстеновидни жлебове за краищата на пружините, в противен случай платформата ще се плъзне.

По-добре е шасито на стойката да е дървено, за да поеме същите обертонове; метален консервен пръстен. Монтира се върху опора (маса) с помощта на регулиращи винтове - хоризонталното положение на платформата трябва да се поддържа точно.

Регулиране на стойката

За да се регулира, стойката с изключени вибратори е напълно заредена: върху нея се поставя и закрепва палет с напълнени форми. За да не се разхищава работната смес, моделите, по които са направени, се поставят в тежести.

След това използвайте нивелир, за да проверите и използвайте регулиращите винтове на шасито, за да настроите платформата хоризонтално. След това поставете обикновена фаянсова чинийка с носеща топка с диаметър 5-6 mm директно върху формите, завъртете регулатора на вибратора на минимум и ги включете.

Плавно добавяйки мощност, уверете се, че топката започва да отскача върху чинийката и след това внимателно я намалете, докато отново започне просто да се движи около чинийката и от време на време да дрънка. Това завършва настройката на стойката.

Бележки:

  1. При преминаване към друг вид продукт, стойката трябва да се регулира отново, както хоризонтално, така и по отношение на силата на вибрациите.
  2. Ориентацията на ексцентриците върху валовете на двигателя няма голямо значение; вибраторите въвеждат само системата платформа-пружини-амортисьор в резонанс. За да улесните настройките, можете да включите вибраторите на пълна мощност с празна платформа, да ги изключите, да забележите в каква позиция са спрели ексцентриците и да ги пренаредите равномерно, но това е за тези, които обичат да се занимават с малки неща.

Видео: изработване на декоративен камък от цимент с помощта на вибрационна стойка

Модели

Като модели за отливане обикновено се използват готови индустриално произведени декоративни камъни или подходящи естествени камъни. И в двата случая диапазонът от размери, форми и релефи на крайния продукт е ограничен. Междувременно почти навсякъде, буквално под краката ви, има отличен материал за изработване на ваши собствени уникални модели: обикновена глина. Не се изисква разрешение за използването му в умерени количества; деревата глина не се счита за минерал, защото Не е подходящ за керамика или строителство. Но за модели е доста подходящ.

Анализи за масленост, адхезия, органични примеси и др. Също така не е необходимо, просто се омесва и формова. За триизмерни модели глината се смесва плътно, докато придобие консистенцията на пластелин. За да не се напука моделът по време на съхнене, той е изваян върху блок от отпадъчна дървесина, пенополистирол, опаковъчен картон, парчета пластмасови бутилки и др. Главата се запълва с пластилин до такава степен, че глиненият слой да е не по-дебел от 6-12 mm.

За да се направят модели на облицовъчни плочки с определен размер, се прави решетка от ленти от тънка гладка пластмаса. Не е желателно да се използва метал: той може да ръждясва или да бъде уловен от брус. Каква височина трябва да бъде решетката? Има два възможни случая:

  • 6-12 mm за гипс и бетон и от 3 mm за акрил - за течна глина без моделиране.
  • 20-40 mm за дебела глина с мазилка.

И в двата случая плосък щит се покрива с пластмасов филм, върху него се поставя решетка и клетките му се запълват с глина. Щитът трябва да се постави предварително на място, защитено от пряка слънчева светлина, в противен случай моделите ще се напукат при сушене. Бучка глинен хоросан се „пляска“ до решетката, за да се контролира изсъхването.

Глината се изсипва в ниска решетка до горе и се оставя да изсъхне така. След като изсъхне, всяка плочка ще придобие естествен, уникален релеф. Дебелата глина се поставя във висока решетка в слой с дебелина под крайния материал (виж по-горе) и желаният релеф се оформя ръчно. Можете да правите надписи, барелефи, йероглифи, магически знаци и др.

Сушете моделите под навес на сянка на леко течение. Съхненето отнема 2-5 дни в зависимост от времето. Може да се ускори, като поне на 2 м над моделите се окачи 100-200 W инфрачервена лампа или електрическа камина (не маслена конвективна!), свързана чрез мощен диод, така че да работи на половин мощност. Сушенето се следи с контролна бучка: ако долната й страна е суха и не се набръчква под пръстите ви, можете да правите форми.

Форми

Формите за изкуствен камък се използват основно в следните видове:

  1. Еднократни глинени модели по модел от изгубен восък - за скулптуриране и художествено отливане.
  2. Индустриално произведен полиуретан (на фигурата вляво) - за дребномащабно производство; струват пари, но са издръжливи.
  3. Домашен силикон (вдясно на фигурата) - за домашни занаяти или производство на парче. Ресурс – до няколко десетки отливки.

За направата на силиконова форма върху равна, стабилна повърхност, покрита с полиетилен и оградена със странична част 10-20 мм над върховете на моделите, се поставя модел или комплект модели за плочки. Моделите и вътрешността на страната се смазват с грес: грес, циатим, шахтол. Щитът с формите се поставя хоризонтално, така че горната повърхност на силикона (която тогава ще бъде дъното на формата) също е хоризонтална.

Имате нужда от кисел силикон, евтиният вид, който мирише на оцет. Силиконът се изстисква от тръбата върху модела по спирала от центъра към краищата и отстрани до запълване на клетката. За да се избегнат мехурчета, силиконът се разпръсква с четка, като всеки път се потапя в пенлив разтвор на течен препарат за миене на съдове. Сапуненият разтвор не е подходящ, той има алкална реакция, която може да развали киселинния силикон. След като напълните клетката с модела, загладете повърхността на силикона с шпатула, като също я намокрите с препарат.

Изсушете формата по същия начин като глината, но без инфрачервено осветление, в противен случай ще се появят мехурчета. Но вентилацията значително ускорява сушенето. Скоростта на съхнене на силикона е около 2 mm/ден. За да контролирате сушенето, можете да поставите ринг (парче тръба) до формите и да го напълните със силикон. Необходимо е да се изсуши до пълно изсъхване.

Видео: домашно изработени форми за изкуствен камък

Леярски смеси

Гипсов камък

Сместа за гипсов камък се приготвя на малки порции за един или няколко продукта; преживяемостта му е до 10 минути. Препоръчително е сместа да се изсипе във формата до 3-4 минути от началото на месенето. Съединение:

  • Гипс;
  • Лимонена киселина – 0,3% от теглото на гипса, за забавяне на втвърдяването;
  • Вода – 0,8-0,9 обемни гипс за начален пласт и 0,6 обемни гипс за основна маса;
  • Пигмент - ​​2-6% от теглото на гипса, в зависимост от цвета, избран на пробни проби.

бетонен камък

Основата е циментово-пясъчен разтвор, но съотношението на компонентите е обратното на строителното: 3 части цимент към 1 част пясък. Съотношението на пигмента е същото като при гипса. Допустими са полимерни добавки. Прочетете повече за производството на бетон.

Лят акрилен камък

Акрилният камък е направен на базата на акрилна смола с втвърдител. Допустимото съотношение на минерален пълнител, включително пигмент, е 3:1 спрямо готовата смес; делът на пигмента (същите 2-6%) се изчислява от теглото на пълнителя.

Например, според инструкциите, смолата и втвърдителят трябва да се смесват 5:1; това ще даде 25% от теглото на съединението. 75% остават за пълнител с пигмент. Да кажем, че според резултатите от теста са необходими 4% пигмент. Тогава крайният състав ще бъде както следва: смола – 20%; втвърдител – 5%; пълнител – 71% и пигмент – ​​4%.

Тоест, ние изчисляваме състава на съединението от свързващото вещество - смола с втвърдител. Намаляването на съотношението на пълнителя подобрява термопластичността на продукта и неговата еластичност, но намалява механичната якост. Като пълнител се използват каменни стърготини, чакъл, отсевки. Пълнителят трябва да се измие с препарат за миене на съдове, да се калцинира и отново да се изплакне с чиста вода.

Първо пигментът се въвежда в пълнителя, след това смолата се смесва с втвърдителя, добавя се пълнителят с пигмента и се смесва. Жизнеспособността на сместа от въвеждането на втвърдителя в смолата е 15-20 минути; време за втвърдяване – 30-40 минути; Време на готовност за употреба: 24 часа.

Течен камък

Материалите за течен камък са доста скъпи, така че се използват два състава: преден и грунд. Те се различават по състав и процент на пълнител. Състав на праймера, по реда на въвеждане на компонента:

  • Гелкоут – 20%.
  • Микрокалцит – 73%.
  • Втвърдител – 1%.
  • Ускорител – 6%.
    Лицевият състав използва 40% гелкоут, втвърдител с ускорител като за грунд; останалото е пълнител с пигмент. Срокът на годност, времето за втвърдяване и готовност са същите като при акрилния камък.

Пигменти

Пигментите за изкуствен камък се използват в сух прах, паста и течност, минерални и синтетични. Пигментният прах се въвежда в сух пълнител или мазилка; към сместа се добавя течен пигмент. Използвайки пигментна паста, можете да постигнете петнист или раиран цвят на камъка. За целта се инжектира в тестото със спринцовка непосредствено преди края на месенето.

Разделители

За различни видове изкуствени камъни се използват различни разделители:

  • За гипс - разтвор на восък в терпентин 1:7. Восъчните стърготини се добавят на малки порции при разбъркване към терпентин, загрят на водна баня до 50-60 градуса.
  • За бетон - грес, както за глинени форми.
  • За лят акрил – разтвор на стеарин в стирен 1:10; в краен случай - висококачествена грес (cyatim, fiol).
  • За течен камък - стеарин в стирен в указаното съотношение.

Пясъчна възглавница

Обемната силиконова форма може да се спука поради вибрации и нагряване на втвърдяващата се гипсова или акрилна смес, така че преди отливането се задълбочава в чист, сух фин пясък, изсипва се върху палет, 2/3 или 3/4 пълен. Хоризонталността на гърлото на формата се проверява с нивелир.

Термичен пистолет

Топлинният пистолет е нещо като миниатюрен сешоар, който произвежда тънка, силна струя горещ въздух. В допълнение към заваряването на готови части от акрилен камък е удобно да се сглобяват пластмасови рамки, когато се правят силиконови форми.

Кастинг

Пълната технология за леене на течен камък включва началния и основния етап. Съответно с цел икономия и качество се приготвя изходна (лицева) и основна смес. Ако се пълнят малки плоски форми без релеф на повърхността, тогава смесите за лице се използват веднага.

Изходната смес е течна, добре прилягаща към повърхността на формата, с декоративен пълнител и пигмент. Нанася се върху формата с четка. Гипс и цимент с пясък за начало се разреждат течно; в акрилната смес, намалете дела на пълнителя с пигмент до 60-50%, като съответно увеличите дела на смола с втвърдител.

Базовият състав се добавя към матрицата след втвърдяване на стартера. Пълнителят за акрил е микрокалцит без пигмент; ще осигури добър фон, на който ще се появят декоративните предимства на пълнителя за лице. Основният гипс се разбърква, докато стане гъст и кремообразен.

При изливане на бетон основното изливане се извършва на две стъпки: след напълване на формата до половината се полага пластмасова армировъчна мрежа, която не стига до ръба на формата, след което се допълва до ръба. Основният пълнеж се заравнява с ръба на формата с шпатула. При наливане на акрил шпатулата трябва да е чиста, обезмаслена и от полиран метал.

В началото на втвърдяването се изчертават жлебове по повърхността на отливката (която ще бъде долната страна на продукта) за по-добра адхезия към свързващото вещество при . По време на всички операции по леене вибрационната стойка е изключена. За да се увеличи издръжливостта, отлятият гипсов камък след изваждане от матрицата се обработва с растително масло, загрято на водна баня.

Видео: просто производство на изкуствен камък - от смес до готов материал

Част 1

Част 2

Формоване на течен камък

Продуктите от течен камък се изработват чрез пръскане или обвиване, директно или обратно. При директно нанасяне върху основа от дърво, фазер, ПДЧ, МДФ първо се нанася 3-4 мм слой грунд, а след това се нанася декоративен слой. Това е просто, но повърхността на продукта е грапава поради изпъкнали гранули на пълнителя, което изисква трудоемко шлайфане и полиране.

Обратният метод е по-технологичен: с купа за измиване може да го направи сам за 2-4 часа, а при наличие на готови матрици е възможно масово производство. При обратния метод противоположната на продукта матрица се покрива със сепаратор, нанася се компаунд, поставя се дървена основа и се притиска с тежести. Ако вътрешната повърхност на матрицата е огледално гладка, тогава плотът ще бъде същият без допълнителна обработка.

Монументална отливка

Камъни, блокове, плочи се оформят от бетонна композиция върху блок, покрит с парчета тънка гъвкава армировъчна мрежа с телени скоби. Първо, пригответе много сух разтвор без пигмент, с минимално количество вода. Плоските хлябове от него се нанасят върху блока, така че ръбовете им да се докосват. След втвърдяване на основата, но още влажна, пригответе работен разтвор с нормална консистенция с пигмент и с него оформете продукта. Покрийте от дъжд с филмов навес за периода на пълно втвърдяване (40 дни).

Стоунхендж в градината

Пейзажният изкуствен камък трябва да има древен вид за това, той е на възраст ден или два след настройката:

  • Натрийте цялата, по-слънчева страна с охра, смесена с газови сажди; Саждите като пигмент се предлагат в търговската мрежа. Това ще създаде появата на изветряща кора.

Човечеството използва камък в своята дейност от древни времена.В миналото от него са правени основи на къщи, издигани стени, монтирани са печки. Много крепости, построени преди хиляди години, все още са монументални структури. Да, камъкът на стените им е изветрял и се е напукал, но те все още стоят.

Силата и издръжливостта бяха най-ценени в камъка.Но естественият камък е скъп, тъй като извличането и транспортирането му е доста сложна и трудоемка задача, което не може да не се отрази на цената на камъка. Ето защо човечеството отдавна прави опити да създаде определено вещество, идентично по външен вид и свойства с естествения камък.

През 19 век това е направено, което води до появата на издръжлив изкуствен камък от бетон, наречен "Coad", чиито свойства е лесно да се установи в близост до строителната площадка и транспортирането на изкуствен камъкът беше много по-прост и лесен от естествения камък.

След това се появи изкуствен камък, съдържащ в състава си гранитни стърготини, което го доближи още повече по външен вид и свойства до естествения материал.

Ако е необходимо да се получат особено издръжливи продукти, може да се използва армираща мрежа. Такъв материал може да надмине не само естествения камък по сила, но и метала.

Порцеланови плочки

За производството му са необходими следните материали:

  • каолин или илитна глина;
  • кварцов пясък;
  • фелдшпат;
  • пигменти на базата на метални оксиди: хром, желязо, манган.

Компонентите се смилат и смесват до получаване на маса, която след това се пресова и изпича при температура 1200 - 1300 градуса. В резултат на това сместа се синтерова, образувайки продукт с еднаква дебелина, практически лишен от пори и притежаващ следните свойства:

  • сила, превишаваща подобни с десетки пъти;
  • устойчивост на замръзване поради липсата на пори;
  • устойчивост на абразия;
  • пожароустойчивост;
  • химическа устойчивост;
  • антистатични;
  • електроизолационни свойства;
  • външна привлекателност.

Благодарение на тези предимства, порцелановите каменинови изделия могат да се използват почти навсякъде: за облицовка на подове и стени както отвън, така и отвътре на сградата; за облицовка; за помещения, където се натрупва статично електричество.

В зависимост от вида на външната повърхност се разграничават следните видове плочи:

    • полиран порцеланов камък - има добри свойства срещу мръсотия, лесен за почистване, но твърде хлъзгав за пода;
    • плочите с естествена повърхност са по-трудни за поддръжка, поради което се използват главно за облицовка на помощни помещения;
    • емайлирани гранитогресни плочки - в зависимост от вида на емайла и релефа на повърхността, то, тротоари, външни площи, за технически помещения.
    • Сатенените плочи са много подходящи както за дома, така и за обществени помещения.

Агломерат

Агломератът е смес от компоненти като:

      • натрошен кварц (гранит, мрамор);
      • пигменти;
      • висококачествена полиестерна смола или циментово свързващо вещество.

Най-често като пълнител се използва кварц, който съставлява до 96% от сместа, тъй като е най-издръжлив.

Камъкът, произведен с помощта на смоли, се използва по-често за вътрешна декорация. От него се изработват плотове, бар плотове, первази. За външни работи - фасадни облицовки или полагане - се използва камък с циментово свързващо вещество.

Кварцовият агломерат има следните свойства:

      • той е по-здрав от естествен камък, но в същото време еластичен;
      • има ниска водопоглъщаемост и висока устойчивост на замръзване;
      • разнообразни нюанси;
      • лесен за грижа;
      • цената е значително по-ниска от тази на естествения камък.

Акрилен камък

Съдържа следните компоненти:

      • минерален пълнител (60 – 70%);
      • акрилна смола.

Именно наличието на минерални частици в сместа позволи продуктите, направени от нея, да бъдат наречени „камък“.
По този начин той е пластичен и има всичките си предимства и недостатъци. Сред предимствата си струва да се отбележи следното:

      • възможност за производство на безшевни повърхности с всякаква форма и размер;
      • достатъчно висока якост;
      • устойчивост на влага;
      • лекота на грижа.

Основните недостатъци са склонността към надраскване и ниската термична устойчивост.
Изработени от акрилен камък, кухненски щитове и дори первази на прозорци. Практически не се използва за друга работа.

Предимства и недостатъци на използването на изкуствен камък

Основният недостатък на изкуствения камък е по-ниската издръжливост на някои от неговите видове в сравнение с естествения камък.
Но има доста предимства:

      • Ниска цена в сравнение с продуктите, изработени от естествени материали.
      • Екологичност - всички компоненти, използвани за направата на всякакъв вид изкуствен камък, не вредят на човешкото тяло.
      • Леко тегло, което не създава значително допълнително натоварване върху строителните конструкции.
      • Лесен за монтаж.
      • Не изисква предварителна обработка преди употреба.
      • На външен вид се различава малко от естествения камък.
      • и цветове, разширявайки възможностите за избор на декор.
      • Надеждна защита на повърхностите от влага и други атмосферни влияния.
      • Възможно е да комбинирате изкуствен камък с всякакви други видове декор и да създавате необичайни композиции.
      • Някои видове изкуствен камък имат висока степен на топлоизолация.
      • Висока химическа устойчивост.
      • Устойчивостта се дължи на факта, че повърхността на изкуствения камък почти не е подложена на ерозия, така че може да продължи повече от 100 години.