দীর্ঘ অক্ষের জন্য ডিজাইনের বিকল্পগুলি বিবেচনা করার পরে - X - আমরা Y অক্ষ বিবেচনায় এগিয়ে যেতে পারি৷ একটি পোর্টাল আকারে Y অক্ষ হল শখের মেশিন টুল নির্মাতাদের সম্প্রদায়ের মধ্যে সবচেয়ে জনপ্রিয় সমাধান এবং সঙ্গত কারণে৷ এটি একটি সহজ এবং বেশ কার্যকরী, ভাল প্রমাণিত সমাধান। যাইহোক, এটির ত্রুটি এবং পয়েন্টগুলিও রয়েছে যা ডিজাইনের আগে বুঝতে হবে। পোর্টালের জন্য স্থিতিশীলতা এবং সঠিক ভারসাম্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ - এটি গাইড এবং গিয়ারের পরিধান কমিয়ে দেবে, লোডের অধীনে বিমের বিচ্যুতি হ্রাস করবে এবং নড়াচড়ার সময় ওয়েজিংয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করবে। সঠিক বিন্যাস নির্ধারণ করতে, আসুন মেশিনের অপারেশন চলাকালীন পোর্টালে প্রয়োগ করা শক্তিগুলি দেখি।
ডায়াগ্রামটি ভালো করে দেখে নিন। এটিতে নিম্নলিখিত মাত্রাগুলি চিহ্নিত করা হয়েছে:
- D1 - কাটিয়া এলাকা থেকে পোর্টাল বিম গাইডগুলির মধ্যে দূরত্বের কেন্দ্রে দূরত্ব
- D2 - X-অক্ষ ড্রাইভ স্ক্রু থেকে নীচের গাইড বীমের দূরত্ব
- D3 - Y-অক্ষ গাইডের মধ্যে দূরত্ব
- D4 - এক্স-অক্ষ রৈখিক বিয়ারিংয়ের মধ্যে দূরত্ব
এখন আসল প্রচেষ্টা দেখি। ছবিতে, X-অক্ষ ড্রাইভ স্ক্রু (নীচে অবস্থিত) ঘূর্ণনের কারণে পোর্টালটি বাম থেকে ডানে সরে যায়, যা পোর্টালের নীচে স্থির বাদামটিকে চালিত করে। টাকুটি নামানো হয় এবং ওয়ার্কপিসটি মিল করে এবং একটি কাউন্টারফোর্স পোর্টালের চলাচলের দিকে নির্দেশিত হয়। এই বল পোর্টাল ত্বরণ, ফিড রেট, স্পিন্ডেল ঘূর্ণন এবং কাটার থেকে কিকব্যাক শক্তির উপর নির্ভর করে। পরেরটি কাটার নিজেই (প্রকার, তীক্ষ্ণতা, তৈলাক্তকরণের উপস্থিতি, ইত্যাদি), ঘূর্ণনের গতি, উপাদান এবং অন্যান্য কারণগুলির উপর নির্ভর করে। কাটার মোড নির্বাচনের উপর প্রচুর সাহিত্য একটি কাটার থেকে কিকব্যাকের মাত্রা নির্ধারণের জন্য নিবেদিত; বর্তমানে, আমাদের জন্য এটি জানা যথেষ্ট যে যখন পোর্টালটি সরে যায়, তখন একটি জটিল কাউন্টারফোর্স F তৈরি হয়। বল F প্রয়োগ করা হয় স্থির স্পিন্ডেল পোর্টাল রশ্মিতে কাঠামোগত উপাদানগুলির সাথে একটি মুহূর্ত A = D1 * F আকারে প্রয়োগ করা হয়। এই মুহূর্তটি সমান মাত্রায় একটি জোড়ায় পচে যেতে পারে, কিন্তু বিপরীত দিক নির্দেশিত বল A এবং B, গাইড # 1 এ প্রয়োগ করা হয় এবং পোর্টাল বিমের #2। মডুলো ফোর্স এ = ফোর্স বি = মোমেন্ট এ/ডি৩। এখান থেকে দেখা যায়, গাইড বিমের উপর কাজ করে এমন শক্তিগুলি হ্রাস পায় যদি D3, তাদের মধ্যে দূরত্ব বৃদ্ধি পায়। বাহিনী হ্রাস করা গাইডের পরিধান এবং মরীচির টর্সনাল বিকৃতি হ্রাস করে। এছাড়াও, বল A হ্রাসের সাথে, পোর্টালের সাইডওয়ালগুলিতে B প্রয়োগ করার মুহূর্তটিও হ্রাস পায়: মুহূর্ত B = D2 * বল A। বড় মুহূর্ত B এর কারণে, পার্শ্বওয়ালগুলি, প্লেনে কঠোরভাবে বাঁকতে অক্ষম হওয়ার কারণে মোচড় এবং বাঁক শুরু. মোমেন্ট B-কেও কমিয়ে আনতে হবে কারণ সমস্ত লিনিয়ার বিয়ারিংগুলিতে লোড সবসময় সমানভাবে বিতরণ করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রচেষ্টা করা প্রয়োজন - এটি মেশিনের স্থিতিস্থাপক বিকৃতি এবং কম্পন হ্রাস করবে, এবং তাই, নির্ভুলতা বৃদ্ধি করবে।
মুহূর্ত বি, ইতিমধ্যে উল্লিখিত, বিভিন্ন উপায়ে হ্রাস করা যেতে পারে -
- বল ক হ্রাস করুন
- লিভারেজ D3 হ্রাস করুন
লক্ষ্য হল ফোর্স ডি এবং সিকে যতটা সম্ভব সমান করা। এই বলগুলি B মুহূর্ত এবং পোর্টালের ওজনের একজোড়া শক্তি নিয়ে গঠিত। সঠিক ওজন বন্টনের জন্য, পোর্টালের ভরের কেন্দ্র গণনা করা এবং রৈখিক বিয়ারিংয়ের মধ্যে ঠিক এটি স্থাপন করা প্রয়োজন। এটি পোর্টালের সাইডওয়ালের সাধারণ জিগজ্যাগ ডিজাইনকে ব্যাখ্যা করে - এটি গাইডগুলিকে পিছনে সরানোর জন্য এবং ভারী স্পিন্ডেলকে X-অক্ষের বিয়ারিংয়ের কাছাকাছি নিয়ে আসার জন্য করা হয়।
সংক্ষেপে, Y অক্ষ ডিজাইন করার সময়, নিম্নলিখিত নীতিগুলি বিবেচনা করুন:
- এক্স-অক্ষ ড্রাইভ স্ক্রু/রেল থেকে Y-অক্ষ গাইডের দূরত্ব কমানোর চেষ্টা করুন - যেমন D2 ছোট করুন।
- যদি সম্ভব হয়, বিমের সাপেক্ষে স্পিন্ডল ওভারহ্যাং কমিয়ে দিন, কাটিয়া এলাকা থেকে গাইডের দূরত্ব D1 কমিয়ে দিন। সর্বোত্তম Z স্ট্রোক সাধারণত 80-150 মিমি বলে মনে করা হয়।
- সম্ভব হলে পুরো পোর্টালের উচ্চতা হ্রাস করুন - একটি উচ্চ পোর্টাল অনুরণন প্রবণ।
- স্পিন্ডল সহ সমগ্র গ্যান্ট্রির ভরের কেন্দ্র আগে থেকে গণনা করুন এবং গ্যান্ট্রি স্ট্রটগুলি ডিজাইন করুন যাতে ভরের কেন্দ্রটি X-অক্ষ গাইড ক্যারিজের মধ্যে ঠিক থাকে এবং X-অক্ষের সীসা স্ক্রুটির যতটা সম্ভব কাছাকাছি থাকে।
- পোর্টাল গাইড বিমগুলিকে আরও দূরে স্পেস করুন - বীমে প্রয়োগ করা মুহূর্ত কমাতে D3 সর্বাধিক করুন৷
জেড এক্সিস ডিজাইন
পরবর্তী ধাপ হল মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ - Z অক্ষের গঠন নির্বাচন করা। নীচে 2টি ডিজাইনের উদাহরণ দেওয়া হল।
ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, একটি সিএনসি মেশিন তৈরি করার সময়, অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন শক্তিগুলিকে বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন। এবং এই পথের প্রথম ধাপ হল এই শক্তিগুলির প্রকৃতি, মাত্রা এবং দিক সম্পর্কে একটি স্পষ্ট বোঝা। নীচের চিত্রটি বিবেচনা করুন:
Z অক্ষের উপর কাজ করছে বাহিনী
নিম্নলিখিত মাত্রাগুলি ডায়াগ্রামে চিহ্নিত করা হয়েছে:
- D1 = Y অক্ষ গাইডের মধ্যে দূরত্ব
- D2 = Z-অক্ষ রৈখিক বিয়ারিংয়ের মধ্যে গাইড বরাবর দূরত্ব
- D3 = চলমান প্ল্যাটফর্মের দৈর্ঘ্য (বেস প্লেট) যার উপর স্পিন্ডেলটি নিজেই মাউন্ট করা হয়েছে
- D4 = পুরো কাঠামোর প্রস্থ
- D5 = Z অক্ষ গাইডের মধ্যে দূরত্ব
- D6 = বেস প্লেটের বেধ
- D7 = কাটিং ফোর্স প্রয়োগের বিন্দু থেকে জেড অক্ষ বরাবর গাড়ির মাঝখানের উল্লম্ব দূরত্ব
আসুন সামনের দৃশ্যটি দেখি এবং লক্ষ্য করুন যে পুরো কাঠামোটি Y-অক্ষের নির্দেশিকা বরাবর ডানদিকে চলে যায়। বেস প্লেটটি যতটা সম্ভব নিচের দিকে প্রসারিত হয়, কাটারটি উপাদানের মধ্যে পুনরুদ্ধার করা হয় এবং মিলিংয়ের সময় একটি কাউন্টারফোর্স F উত্থিত হয়, নির্দেশিত হয়। স্বাভাবিকভাবেই, আন্দোলনের দিক থেকে বিপরীত। এই শক্তির মাত্রা স্পিন্ডেলের গতি, কাটার কাটার সংখ্যা, ফিডের গতি, উপাদান, কাটার তীক্ষ্ণতা ইত্যাদির উপর নির্ভর করে। কাটিং ফোর্সের, মেশিন ডিজাইনের শুরুর আগে তৈরি করা আবশ্যক)। কিভাবে এই বল Z অক্ষ প্রভাবিত করে? বেস প্লেট যেখানে স্থির আছে সেখান থেকে দূরত্বে প্রয়োগ করা হলে, এই বলটি একটি ঘূর্ণন সঁচারক বল তৈরি করে A = D7 * F। বেস প্লেটে প্রয়োগ করা মুহূর্ত Z-অক্ষ রৈখিক বিয়ারিংয়ের মাধ্যমে ট্রান্সভার্স ফোর্সের জোড়া আকারে প্রেরণ করা হয়। গাইডদের কাছে। মুহূর্ত থেকে রূপান্তরিত বল প্রয়োগের পয়েন্টগুলির মধ্যে দূরত্বের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক - তাই, গাইডের বাঁকানো শক্তিগুলি কমাতে, দূরত্ব D5 এবং D2 বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।
দূরত্ব D2 X অক্ষ বরাবর মিলিংয়ের ক্ষেত্রেও জড়িত - এই ক্ষেত্রে একটি অনুরূপ চিত্র দেখা দেয়, শুধুমাত্র ফলস্বরূপ মুহূর্তটি একটি লক্ষণীয়ভাবে বড় লিভারে প্রয়োগ করা হয়। এই মুহূর্তটি টাকু এবং বেস প্লেটটি ঘোরানোর চেষ্টা করে এবং ফলস্বরূপ বাহিনীগুলি প্লেটের সমতলে লম্ব হয়। এই ক্ষেত্রে, মুহূর্তটি কাটিয়া বল F এর সমান, কাটিয়া বিন্দু থেকে প্রথম ক্যারেজ পর্যন্ত দূরত্ব দ্বারা গুণিত হয় - অর্থাৎ যত বড় D2, তত ছোট মুহূর্ত (Z অক্ষের স্থির দৈর্ঘ্য সহ)।
তাই নিয়মটি অনুসরণ করা হয়েছে: অন্যান্য সমস্ত জিনিস সমান হওয়ার কারণে, আপনার অবশ্যই Z-অক্ষের গাড়িগুলিকে একে অপরের থেকে আরও দূরে স্থান দেওয়ার চেষ্টা করা উচিত, বিশেষত উল্লম্বভাবে - এটি উল্লেখযোগ্যভাবে দৃঢ়তা বৃদ্ধি করবে। বেস প্লেটের দৈর্ঘ্য 1/2 এর কম দূরত্ব D2 কখনই না করার জন্য এটি একটি নিয়ম করুন৷ এছাড়াও নিশ্চিত করুন যে ডি 6 প্ল্যাটফর্মটি কাটারে সর্বাধিক অপারেটিং ফোর্স গণনা করে এবং CAD-তে সন্নিবেশের প্রতিচ্ছবি মডেলিং করে কাঙ্ক্ষিত দৃঢ়তা প্রদানের জন্য যথেষ্ট পুরু।
মোট, একটি গ্যান্ট্রি মেশিনের Z অক্ষ ডিজাইন করার সময় নিম্নলিখিত নিয়মগুলি মেনে চলুন:
- D1 সর্বাধিক করুন - এটি গ্যান্ট্রি স্ট্রটগুলিতে কাজ করার মুহূর্ত (এবং তাই বল) হ্রাস করবে
- D2 সর্বাধিক করুন - এটি পোর্টাল বিম এবং Z অক্ষের উপর কাজ করার মুহূর্তকে কমিয়ে দেবে
- D3 মিনিমাইজ করুন (প্রদত্ত Z স্ট্রোকের মধ্যে) - এটি বিম এবং পোর্টাল পোস্টগুলিতে অভিনয় করার মুহূর্তকে কমিয়ে দেবে।
- D4 সর্বাধিক করুন (Y-অক্ষের গাড়িগুলির মধ্যে দূরত্ব) - এটি পোর্টাল বিমের উপর কাজ করার মুহূর্তকে কমিয়ে দেবে।
এবং তাই, এই নির্দেশমূলক নিবন্ধের অংশ হিসাবে, আমি চাই আপনি, প্রকল্পের লেখক, একজন 21-বছর-বয়সী মেকানিক এবং ডিজাইনার, আপনার নিজের তৈরি করুন। বর্ণনাটি প্রথম ব্যক্তির মধ্যে পরিচালিত হবে, তবে জেনে রাখুন যে, আমার বড় আফসোসের জন্য, আমি আমার অভিজ্ঞতা ভাগ করছি না, তবে শুধুমাত্র এই প্রকল্পের লেখককে অবাধে পুনঃবক্তৃতা করছি।
এই নিবন্ধে আঁকা বেশ অনেক হবে., তাদের নোটগুলি ইংরেজিতে তৈরি করা হয়েছে, কিন্তু আমি নিশ্চিত যে একজন সত্যিকারের প্রযুক্তিবিদ আর কোনো ঝামেলা ছাড়াই সবকিছু বুঝতে পারবেন। বোঝার সুবিধার জন্য, আমি গল্পটিকে "ধাপে" ভাগ করব।
লেখক থেকে ভূমিকা
ইতিমধ্যে 12 বছর বয়সে, আমি একটি মেশিন তৈরির স্বপ্ন দেখেছিলাম যা বিভিন্ন জিনিস তৈরি করতে সক্ষম হবে। একটি মেশিন যা আমাকে যেকোনো গৃহস্থালীর জিনিস তৈরি করার ক্ষমতা দেবে। দুই বছর পরে আমি শব্দগুচ্ছ জুড়ে সিএনসিবা আরো সুনির্দিষ্ট হতে, বাক্যাংশ "সিএনসি মিলিং মেশিন". আমি যখন জানতে পারলাম যে এমন লোক রয়েছে যারা তাদের নিজস্ব গ্যারেজে নিজের প্রয়োজনে এই জাতীয় মেশিন তৈরি করতে পারে, আমি বুঝতে পেরেছিলাম যে আমিও এটি করতে পারি। আমি এটা করতে হবে! তিন মাস ধরে আমি উপযুক্ত যন্ত্রাংশ সংগ্রহ করার চেষ্টা করেছি, কিন্তু নড়েনি। তাই আমার আবেশ ধীরে ধীরে ফিকে হয়ে গেল।
আগস্ট 2013-এ, একটি সিএনসি মিলিং মেশিন তৈরির ধারণা আমাকে আবার বন্দী করে। আমি বিশ্ববিদ্যালয়ে শিল্প নকশায় স্নাতক ডিগ্রী থেকে স্নাতক হয়েছি, তাই আমি আমার ক্ষমতার উপর বেশ আত্মবিশ্বাসী ছিলাম। পাঁচ বছর আগের আমার আর আজকের আমার মধ্যে পার্থক্যটা এখন স্পষ্ট বুঝতে পারলাম। আমি ধাতুর সাথে কিভাবে কাজ করতে হয় তা শিখেছি, ম্যানুয়াল মেটালওয়ার্কিং মেশিনের সাথে কাজ করার কৌশলগুলি আয়ত্ত করেছি, তবে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, আমি কীভাবে বিকাশের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে হয় তা শিখেছি। আমি আশা করি এই টিউটোরিয়ালটি আপনাকে আপনার নিজস্ব CNC মেশিন তৈরি করতে অনুপ্রাণিত করবে!
ধাপ 1: ডিজাইন এবং CAD মডেল
এটা সব চিন্তাশীল নকশা সঙ্গে শুরু হয়. ভবিষ্যতের মেশিনের আকার এবং আকৃতির জন্য আরও ভাল অনুভূতি পেতে আমি বেশ কয়েকটি স্কেচ তৈরি করেছি। এর পরে আমি সলিডওয়ার্কস ব্যবহার করে একটি সিএডি মডেল তৈরি করেছি। আমি মেশিনের সমস্ত অংশ এবং উপাদানগুলির মডেল করার পরে, আমি প্রযুক্তিগত অঙ্কন প্রস্তুত করেছি। আমি ম্যানুয়াল মেটালওয়ার্কিং মেশিনে অংশ তৈরি করতে এই অঙ্কনগুলি ব্যবহার করেছি: এবং।
সত্যি কথা বলতে, আমি ভাল, সুবিধাজনক সরঞ্জাম পছন্দ করি। এই কারণেই আমি মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্যের কাজগুলি যতটা সম্ভব সহজ করার চেষ্টা করেছি। দ্রুত প্রতিস্থাপন করতে সক্ষম হওয়ার জন্য আমি বিয়ারিংগুলিকে বিশেষ ব্লকে রেখেছি। গাইডগুলি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অ্যাক্সেসযোগ্য, তাই কাজ শেষ হলে আমার গাড়ি সর্বদা পরিষ্কার থাকবে।
"ধাপ 1" ডাউনলোড করার জন্য ফাইল
মাত্রা
ধাপ 2: বিছানা
বিছানা প্রয়োজনীয় অনমনীয়তা সঙ্গে মেশিন প্রদান করে. একটি চলমান পোর্টাল, স্টেপার মোটর, একটি জেড অক্ষ এবং একটি টাকু এবং পরে এটিতে একটি কার্যকরী পৃষ্ঠ ইনস্টল করা হবে। সমর্থনকারী ফ্রেম তৈরি করতে আমি দুটি 40x80mm Maytec অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এবং দুটি 10mm পুরু অ্যালুমিনিয়াম শেষ প্লেট ব্যবহার করেছি। আমি অ্যালুমিনিয়াম কোণগুলি ব্যবহার করে সমস্ত উপাদান একসাথে সংযুক্ত করেছি। প্রধান ফ্রেমের অভ্যন্তরে কাঠামো শক্তিশালী করার জন্য, আমি একটি ছোট অংশের প্রোফাইল থেকে একটি অতিরিক্ত বর্গাকার ফ্রেম তৈরি করেছি।
ভবিষ্যতে গাইডে ধুলো না পড়ার জন্য, আমি প্রতিরক্ষামূলক অ্যালুমিনিয়াম কোণগুলি ইনস্টল করেছি। কোণটি টি-বাদাম ব্যবহার করে মাউন্ট করা হয়, যা প্রোফাইল খাঁজগুলির একটিতে ইনস্টল করা হয়।
উভয় প্রান্তের প্লেটে ড্রাইভ স্ক্রু মাউন্ট করার জন্য বিয়ারিং ব্লক রয়েছে।
সমর্থন ফ্রেম সমাবেশ
গাইড রক্ষার জন্য কোণ
"ধাপ 2" ডাউনলোড করার জন্য ফাইল
ফ্রেমের প্রধান উপাদানগুলির অঙ্কন
ধাপ 3: পোর্টাল
চলমান পোর্টাল হল আপনার মেশিনের কার্যনির্বাহী উপাদান; এটি X অক্ষ বরাবর চলে এবং মিলিং স্পিন্ডেল এবং Z অক্ষ সমর্থন বহন করে। পোর্টাল যত বেশি হবে, ওয়ার্কপিস তত ঘন হবে যা আপনি প্রক্রিয়া করতে পারবেন। যাইহোক, একটি উচ্চ পোর্টাল প্রক্রিয়াকরণের সময় উদ্ভূত লোডগুলির জন্য কম প্রতিরোধী। পোর্টালের উঁচু পাশের পোস্টগুলি রৈখিক রোলিং বিয়ারিংয়ের তুলনায় লিভার হিসেবে কাজ করে।
আমার সিএনসি মিলিং মেশিনে আমি যে প্রধান কাজটি সমাধান করার পরিকল্পনা করেছি তা ছিল অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ। যেহেতু আমার জন্য উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ফাঁকাগুলির সর্বাধিক বেধ 60 মিমি, তাই আমি পোর্টাল ক্লিয়ারেন্স (কাজের পৃষ্ঠ থেকে উপরের ক্রস বিমের দূরত্ব) 125 মিমি সমান করার সিদ্ধান্ত নিয়েছি। আমি আমার সমস্ত পরিমাপকে সলিডওয়ার্কসে মডেল এবং প্রযুক্তিগত অঙ্কনে রূপান্তরিত করেছি। যন্ত্রাংশের জটিলতার কারণে, আমি সেগুলিকে একটি শিল্প সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে প্রক্রিয়াজাত করেছি; এটি অতিরিক্তভাবে আমাকে চেমফারগুলি প্রক্রিয়া করার অনুমতি দিয়েছে, যা একটি ম্যানুয়াল মেটাল মিলিং মেশিনে করা খুব কঠিন হবে।
"ধাপ 3" ডাউনলোড করার জন্য ফাইল
ধাপ 4: Z অক্ষ ক্যালিপার
Z অক্ষের নকশার জন্য, আমি একটি সামনের প্যানেল ব্যবহার করেছি যা Y অক্ষের গতি বিয়ারিংয়ের সাথে সংযুক্ত, সমাবেশকে শক্তিশালী করার জন্য দুটি প্লেট, স্টেপার মোটর মাউন্ট করার জন্য একটি প্লেট এবং মিলিং স্পিন্ডেল মাউন্ট করার জন্য একটি প্যানেল। সামনের প্যানেলে আমি দুটি প্রোফাইল গাইড ইনস্টল করেছি যার সাথে টাকুটি Z অক্ষ বরাবর সরবে৷ দয়া করে মনে রাখবেন যে Z অক্ষের স্ক্রুটির নীচে একটি পাল্টা সমর্থন নেই৷
ডাউনলোড "ধাপ 4"
ধাপ 5: গাইড
গাইডগুলি মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট নড়াচড়া নিশ্চিত করে সব দিকে সরানোর ক্ষমতা প্রদান করে। এক দিকে যেকোন খেলা আপনার পণ্যের প্রক্রিয়াকরণে ভুল হতে পারে। আমি সবচেয়ে ব্যয়বহুল বিকল্পটি বেছে নিয়েছি - প্রোফাইলযুক্ত শক্ত ইস্পাত রেল। এটি কাঠামোটিকে উচ্চ লোড সহ্য করার অনুমতি দেবে এবং আমার প্রয়োজনীয় অবস্থান নির্ভুলতা প্রদান করবে। গাইডগুলি সমান্তরাল ছিল তা নিশ্চিত করার জন্য, আমি সেগুলি ইনস্টল করার সময় একটি বিশেষ সূচক ব্যবহার করেছি। একে অপরের সাথে সর্বাধিক বিচ্যুতি 0.01 মিমি এর বেশি ছিল না।
ধাপ 6: স্ক্রু এবং পুলি
স্ক্রুগুলি স্টেপার মোটর থেকে ঘূর্ণমান গতিকে রৈখিক গতিতে রূপান্তর করে। আপনার মেশিন ডিজাইন করার সময়, আপনি এই ইউনিটের জন্য বেশ কয়েকটি বিকল্প বেছে নিতে পারেন: একটি স্ক্রু-বাদাম জোড়া বা একটি বল স্ক্রু জোড়া (বল স্ক্রু)। স্ক্রু-নাট, একটি নিয়ম হিসাবে, অপারেশন চলাকালীন আরও ঘর্ষণ শক্তির শিকার হয় এবং এটি বল স্ক্রুর তুলনায় কম সঠিক। আপনার যদি বর্ধিত নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় তবে আপনাকে অবশ্যই একটি বল স্ক্রু বেছে নিতে হবে। তবে আপনার জানা উচিত যে বল স্ক্রুগুলি বেশ ব্যয়বহুল।
সিএনসি রাউটার নির্বাচন করার সময়সিদ্ধান্ত নিন:
1. আপনি কি উপাদান সঙ্গে কাজ করতে যাচ্ছেন? মিলিং মেশিনের কাঠামোর অনমনীয়তা এবং এর প্রকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি এর উপর নির্ভর করে।
উদাহরণস্বরূপ, পাতলা পাতলা কাঠের তৈরি একটি সিএনসি মেশিন আপনাকে শুধুমাত্র কাঠ (পাতলা পাতলা কাঠ সহ) এবং প্লাস্টিক (যৌগিক উপকরণ সহ - ফয়েল সহ প্লাস্টিক) প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেবে।
একটি অ্যালুমিনিয়াম মিলিং মেশিন ব্যবহার করে, আপনি অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির ফাঁকাগুলি প্রক্রিয়া করতে পারেন এবং কাঠের পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের গতিও বৃদ্ধি পাবে।
অ্যালুমিনিয়াম মিলিং মেশিনগুলি ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়; একটি ঢালাই লোহার ফ্রেম সহ বিশাল মেশিন এখানে প্রয়োজন, যখন এই জাতীয় মিলিং মেশিনে নন-লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ করা আরও দক্ষ হবে।
2. ওয়ার্কপিসের আকার এবং মিলিং মেশিনের কাজের ক্ষেত্রের আকার সহ। এটি একটি CNC মেশিনের যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে।
একটি মেশিন নির্বাচন করার সময়, মেশিনের মেকানিক্স অধ্যয়নের দিকে মনোযোগ দিন; মেশিনের ক্ষমতা তার পছন্দের উপর নির্ভর করে এবং ডিজাইনের উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন ছাড়া এটি প্রতিস্থাপন করা অসম্ভব!
প্লাইউড এবং অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি একটি সিএনসি মিলিং মেশিনের মেকানিক্স প্রায়শই একই হয়। পাঠ্য নীচে আরও পড়ুন.
তবে মেশিনের কাজের ক্ষেত্রের আকার যত বড় হবে, এর সমাবেশের জন্য আরও কঠোর এবং ব্যয়বহুল রৈখিক আন্দোলনের গাইডের প্রয়োজন হবে।
উচ্চতার বড় পার্থক্য সহ লম্বা অংশ তৈরির সমস্যা সমাধানের জন্য মেশিন নির্বাচন করার সময়, একটি সাধারণ ভুল ধারণা রয়েছে যে Z অক্ষ বরাবর একটি বড় স্ট্রোক সহ একটি মেশিন বেছে নেওয়া যথেষ্ট। , খাড়া ঢাল সহ একটি অংশ তৈরি করা অসম্ভব যদি অংশটির উচ্চতা কাটারের কাজের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি হয়, অর্থাৎ 50 মিমি-এর বেশি।
আসুন উদাহরণ হিসাবে মডেলিস্ট সিরিজ সিএনসি মেশিন ব্যবহার করে একটি মিলিং মেশিনের নকশা এবং নির্বাচনের বিকল্পগুলি দেখি।
ক) সিএনসি মেশিন ডিজাইন নির্বাচন
CNC মেশিন নির্মাণের জন্য দুটি বিকল্প আছে:
1) ডিজাইন চলমান টেবিল সহ, ছবি 1।
2) নকশা চলমান পোর্টাল সহ, চিত্র ২.
ছবি 1চলমান টেবিল সঙ্গে মিলিং মেশিন
সুবিধাদিএকটি চলমান টেবিল সহ একটি মেশিনের নকশাটি বাস্তবায়নের সহজতা, পোর্টালটি স্থির এবং মেশিনের ফ্রেমের (বেস) সাথে স্থির থাকার কারণে মেশিনের বৃহত্তর অনমনীয়তা।
ত্রুটি- একটি অস্থাবর পোর্টালের সাথে একটি নকশার তুলনায় বড় মাত্রা, এবং অস্থাবর টেবিলের অংশটি বহন করার কারণে ভারী অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে অক্ষমতা। এই নকশা কাঠ এবং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য বেশ উপযুক্ত, অর্থাৎ, লাইটওয়েট উপকরণ।
চিত্র ২ মিলিং মেশিন একটি চলমান পোর্টাল (গ্যান্ট্রি মেশিন) সহ
সুবিধাদিএকটি চলমান পোর্টাল সহ একটি মিলিং মেশিনের নকশা:
শক্ত টেবিল যা ভারী ওয়ার্কপিস ওজন সহ্য করতে পারে,
সীমাহীন ওয়ার্কপিস দৈর্ঘ্য,
সংক্ষিপ্ততা,
একটি টেবিল ছাড়া মেশিন তৈরি করার সম্ভাবনা (উদাহরণস্বরূপ, একটি ঘূর্ণমান অক্ষ ইনস্টল করতে)।
ত্রুটিগুলি:
কম কাঠামোগত অনমনীয়তা।
আরও কঠোর (এবং ব্যয়বহুল) গাইড ব্যবহার করার প্রয়োজন (এই কারণে যে পোর্টালটি গাইডগুলিতে "হ্যাংড" থাকে এবং মেশিনের অনমনীয় ফ্রেমে স্থির করা হয় না, যেমন একটি চলমান টেবিলের নকশায়)।
খ) সিএনসি রাউটার মেকানিক্স নির্বাচন
মেকানিক্স উপস্থাপন করা হয়েছে (চিত্র 1, চিত্র 2 এবং চিত্র 3 এ সংখ্যা দেখুন):
3 - গাইড হোল্ডার
4 - লিনিয়ার বিয়ারিং বা স্লাইডিং বুশিং
5 - সাপোর্ট বিয়ারিং (সীসা স্ক্রু বেঁধে রাখার জন্য)
6 - সীসা screws
10 - স্টিপার মোটর (এসএম) এর শ্যাফ্টের সাথে লিড স্ক্রু শ্যাফ্ট সংযোগকারী কাপলিং
12 - চলমান বাদাম
চিত্র 3
একটি মিলিং মেশিনের জন্য একটি লিনিয়ার মুভমেন্ট সিস্টেম নির্বাচন করা (গাইড - লিনিয়ার বিয়ারিং, সীসা স্ক্রু - সীসা বাদাম)।
নিম্নলিখিত নির্দেশিকা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে:
1) রোলার গাইড, চিত্র 4.5
চিত্র 4 
চিত্র 5
এই ধরনের গাইড আসবাবপত্র শিল্প থেকে অপেশাদার লেজার এবং মেশিনের ডিজাইনে তার পথ খুঁজে পেয়েছে, চিত্র 6
অসুবিধা হ'ল কম লোড ক্ষমতা এবং কম পরিষেবা জীবন, যেহেতু সেগুলি মূলত প্রচুর পরিমাণে নড়াচড়া এবং উচ্চ লোড সহ মেশিনে ব্যবহারের উদ্দেশ্যে ছিল না, গাইডগুলির অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের কম শক্তি পতনের দিকে নিয়ে যায়, চিত্র 5 এবং, ফলস্বরূপ, অপূরণীয় খেলা, যা মেশিনের আরও ব্যবহার অনুপযুক্ত করে তোলে।
রোলার গাইডের আরেকটি সংস্করণ, চিত্র 7, উচ্চ লোডের জন্য উপযুক্ত নয় এবং তাই শুধুমাত্র লেজার মেশিনে ব্যবহার করা হয়।
চিত্র 7
2) বৃত্তাকার গাইড, হল একটি স্টিল শ্যাফ্ট যা উচ্চ-মানের পরিধান-প্রতিরোধী ভারবহনকারী ইস্পাত দিয়ে তৈরি একটি স্থল পৃষ্ঠ, পৃষ্ঠের শক্তকরণ এবং হার্ড ক্রোম প্লেটিং, চিত্র 2-এ 2 নম্বরের অধীনে দেখানো হয়েছে।
এটি অপেশাদার ডিজাইনের জন্য সর্বোত্তম সমাধান, কারণ... নলাকার গাইডে অপেক্ষাকৃত কম খরচে ছোট সিএনসি মেশিনের আকার সহ নরম উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য যথেষ্ট অনমনীয়তা রয়েছে। সর্বাধিক দৈর্ঘ্য এবং সর্বনিম্ন বিচ্যুতির উপর নির্ভর করে নলাকার গাইডগুলির ব্যাস বেছে নেওয়ার জন্য নীচে একটি টেবিল রয়েছে।
কিছু চাইনিজ সস্তা মেশিনের নির্মাতারা আমি ইনস্টল করি অপর্যাপ্ত ব্যাসের গাইড, যা নির্ভুলতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে, উদাহরণস্বরূপ, 400 মিমি কাজের দৈর্ঘ্যে একটি অ্যালুমিনিয়াম মেশিন ব্যবহার করার সময়, 16 মিমি ব্যাসের গাইডগুলি তার নিজের ওজনের নীচে কেন্দ্রে 0.3 দ্বারা বিচ্যুতি ঘটায়। 0.5 মিমি (পোর্টালের ওজনের উপর নির্ভর করে)।
শ্যাফ্ট ব্যাসের সঠিক পছন্দের সাথে, সেগুলি ব্যবহার করে মেশিনগুলির নকশা বেশ শক্তিশালী; শ্যাফ্টের বড় ওজন কাঠামোটিকে ভাল স্থিতিশীলতা এবং সামগ্রিক কাঠামোগত অনমনীয়তা দেয়। এক মিটারের চেয়ে বড় মেশিনে, বৃত্তাকার গাইডের ব্যবহারে ন্যূনতম বিচ্যুতি বজায় রাখার জন্য ব্যাসের উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি প্রয়োজন, যা বৃত্তাকার গাইডের ব্যবহারকে একটি অযৌক্তিকভাবে ব্যয়বহুল এবং ভারী সমাধান করে তোলে।
| অক্ষীয় দৈর্ঘ্য | প্লাইউড মেশিন | কাঠের কাজের জন্য অ্যালুমিনিয়াম মেশিন | অ্যালুমিনিয়াম কাজের জন্য অ্যালুমিনিয়াম মেশিন | |
| 200 মিমি | 12 | 12 | 16 | 12 |
| 300 মিমি | 16 | 16 | 20 | 16 |
| 400 মিমি | 16 | 20 | 20 | 16 |
| 600 মিমি | 20 | 25 | 30 | 16 |
| 900 মিমি | 25 | 30 | 35 | 16 |
3) প্রোফাইল রেল গাইড
বড় মেশিনে পালিশ শ্যাফ্টগুলি প্রোফাইল গাইড দ্বারা প্রতিস্থাপিত হচ্ছে। গাইডের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর সমর্থনের ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট ব্যাসের গাইড ব্যবহারের অনুমতি দেয়। তবে এই ধরণের গাইডের ব্যবহার মেশিনের সমর্থনকারী ফ্রেমের অনমনীয়তার উপর উচ্চ চাহিদা আরোপ করে, যেহেতু শীট ডুরালুমিন বা শীট স্টিলের তৈরি বিছানাগুলি নিজেরাই অনমনীয় নয়। রেল গাইডগুলির ছোট ব্যাসের জন্য মেশিনের ফ্রেমের প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা এবং লোড-ভারিং ক্ষমতা পাওয়ার জন্য মেশিনের ডিজাইনে একটি পুরু-প্রাচীরযুক্ত স্টিলের পেশাদার পাইপ বা একটি বড়-সেকশনের কাঠামোগত অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ব্যবহার করা প্রয়োজন।
প্রোফাইল রেলের একটি বিশেষ আকৃতির ব্যবহার অন্যান্য ধরণের গাইডের তুলনায় ভাল পরিধান প্রতিরোধের জন্য অনুমতি দেয়।
চিত্র 8
4) একটি সমর্থন উপর নলাকার গাইড
একটি সমর্থনে নলাকার গাইডগুলি প্রোফাইল গাইডগুলির একটি সস্তা অ্যানালগ।
প্রোফাইলের মতোই, তাদের শীট উপকরণের পরিবর্তে মেশিন ফ্রেমে বড়-সেকশনের পেশাদার পাইপ ব্যবহার করা প্রয়োজন।
সুবিধা - কোন বিচ্যুতি এবং কোন বসন্ত প্রভাব নেই। নলাকার গাইডের তুলনায় দাম দ্বিগুণ বেশি। তাদের ব্যবহার 500 মিমি এর উপরে ভ্রমণের দৈর্ঘ্যের জন্য ন্যায্য।
চিত্র 9 একটি সমর্থন উপর নলাকার গাইড
আন্দোলন নিম্নলিখিত হিসাবে করা যেতে পারে: গুল্ম(স্লাইডিং ঘর্ষণ) -চিত্র 10 বাম, এবং ব্যবহার করে রৈখিক bearings(ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ)- ভাত ডানদিকে 10.
চিত্র 10 বুশিং এবং লিনিয়ার বিয়ারিং
স্লাইডিং বুশিং এর অসুবিধা হল ঝোপের পরিধান, যার ফলে ব্যাকল্যাশ দেখা দেয় এবং স্লাইডিং ঘর্ষণ কাটিয়ে উঠতে প্রচেষ্টা বৃদ্ধি পায়, যার জন্য আরও শক্তিশালী এবং ব্যয়বহুল স্টেপার মোটর (এসএম) ব্যবহার করা প্রয়োজন। তাদের সুবিধা কম দাম।
সম্প্রতি, লিনিয়ার বিয়ারিংয়ের দাম এতটাই কমে গেছে যে তাদের পছন্দ এমনকি সস্তা শখের ডিজাইনেও অর্থনৈতিকভাবে সম্ভব। রৈখিক বিয়ারিংয়ের সুবিধা হল স্লাইডিং বুশিংয়ের তুলনায় ঘর্ষণের একটি নিম্ন সহগ, এবং সেই অনুযায়ী, স্টেপার মোটরগুলির বেশিরভাগ শক্তি দরকারী আন্দোলনে যায়, এবং ঘর্ষণকে মোকাবেলা করার জন্য নয়, যা নিম্ন শক্তির মোটরগুলি ব্যবহার করা সম্ভব করে তোলে।
একটি সিএনসি মেশিনে ঘূর্ণন গতিকে অনুবাদমূলক গতিতে রূপান্তর করতে, একটি স্ক্রু ড্রাইভ ব্যবহার করা প্রয়োজন ( সীসা স্ক্রু ) স্ক্রু ঘোরানোর কারণে বাদাম এগিয়ে যায়। মিলিং এবং খোদাই মেশিনে ব্যবহার করা যেতে পারে হেলিকাল স্লাইডিং গিয়ার এবং হেলিকাল রোলিং গিয়ারস .
স্লাইডিং স্ক্রু ট্রান্সমিশনের অসুবিধা হল বরং উচ্চ ঘর্ষণ, যা উচ্চ গতিতে এর ব্যবহার সীমিত করে এবং বাদাম পরিধানের দিকে পরিচালিত করে।
স্লাইডিং হেলিকাল গিয়ার:
1) মেট্রিক স্ক্রু।একটি মেট্রিক স্ক্রু এর সুবিধা হল এর কম দাম। অসুবিধা - কম নির্ভুলতা, ছোট পিচ এবং চলাচলের কম গতি। সর্বাধিক মোটর গতির (600 rpm) উপর ভিত্তি করে প্রপেলার চলাচলের সর্বোচ্চ গতি (মিমি প্রতি মিনিটে বেগ)। সেরা ড্রাইভার 900 rpm পর্যন্ত টর্ক বজায় রাখবে। এই ঘূর্ণন গতিতে, রৈখিক আন্দোলন পাওয়া যেতে পারে:
M8 স্ক্রুর জন্য (থ্রেড পিচ 1.25 মিমি) - 750 মিমি/মিনিটের বেশি নয়,
M10 স্ক্রুর জন্য (থ্রেড পিচ 1.5 মিমি) - 900 মিমি/মিনিট,
M12 স্ক্রু এর জন্য (থ্রেড পিচ 1.75 মিমি) - 1050 মিমি/মিনিট,
M14 স্ক্রু এর জন্য (থ্রেড পিচ 2.00 মিমি) - 1200 মিমি/মিনিট।
সর্বাধিক গতিতে, মোটরটির প্রাথমিকভাবে নির্দিষ্ট টর্কের প্রায় 30-40% থাকবে এবং এই মোডটি নিষ্ক্রিয় আন্দোলনের জন্য একচেটিয়াভাবে ব্যবহৃত হয়।
এত কম ফিড হারে কাজ করার সময়, কাটারগুলির ব্যবহার বৃদ্ধি পায়; মাত্র কয়েক ঘন্টা কাজ করার পরে, কাটারগুলিতে কার্বন জমা হয়।
2) ট্র্যাপিজয়েডাল স্ক্রু. বিংশ শতাব্দীতে, বল স্ক্রু-এর আবির্ভাবের আগে এটি ধাতব তৈরির মেশিনে একটি অগ্রণী অবস্থান দখল করেছিল। সুবিধা হল উচ্চ নির্ভুলতা, বড় থ্রেড পিচ, এবং তাই আন্দোলনের উচ্চ গতি। আপনার প্রক্রিয়াকরণের ধরণে মনোযোগ দেওয়া উচিত; স্ক্রুটির পৃষ্ঠটি যত মসৃণ এবং আরও বেশি, স্ক্রু-নাট সংক্রমণের পরিষেবা জীবন তত বেশি। ঘূর্ণিত স্ক্রু থ্রেডেড screws উপর একটি সুবিধা আছে. ট্র্যাপিজয়েডাল স্ক্রু-নাট ট্রান্সমিশনের অসুবিধাগুলি হল যে একটি মেট্রিক স্ক্রুর তুলনায় দাম বেশ বেশি; স্লাইডিং ঘর্ষণে মোটামুটি উচ্চ শক্তির স্টেপার মোটর ব্যবহার করা প্রয়োজন। সর্বাধিক ব্যবহৃত স্ক্রুগুলি হল TR10x2 (ব্যাস 10mm, থ্রেড পিচ 2mm), TR12x3 (ব্যাস 12mm, থ্রেড পিচ 3mm) এবং TR16x4 (ব্যাস 16mm, থ্রেড পিচ 4mm)। মেশিনে, এই ধরনের গিয়ারের চিহ্নিতকরণ হল TR10x2, TR12x3, TR12x4, TR16x4
হেলিকাল রোলিং গিয়ারস:
বল স্ক্রু ড্রাইভ (বলস্ক্রু)।বল স্ক্রুতে, স্লাইডিং ঘর্ষণ ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। এটি অর্জন করার জন্য, একটি বল স্ক্রুতে, স্ক্রু এবং বাদামকে বল দ্বারা পৃথক করা হয় যা স্ক্রু থ্রেডের রেসেসে রোল করে। স্ক্রু অক্ষের সমান্তরালভাবে চলা রিটার্ন চ্যানেল ব্যবহার করে বলের পুনঃপ্রবর্তন নিশ্চিত করা হয়।
চিত্র 12
বল স্ক্রু ভারী লোডের অধীনে কাজ করার ক্ষমতা, ভাল মসৃণ চলমান, ঘর্ষণ এবং তৈলাক্তকরণ হ্রাসের কারণে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পরিষেবা জীবন (স্থায়িত্ব), কম ঘর্ষণের কারণে দক্ষতা বৃদ্ধি (90% পর্যন্ত) প্রদান করে। এটি উচ্চ গতিতে কাজ করতে সক্ষম, উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা, উচ্চ দৃঢ়তা এবং কোন ব্যাকল্যাশ প্রদান করে। অর্থাৎ, বল স্ক্রু ব্যবহার করে মেশিনগুলির একটি উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘ সেবা জীবন আছে, কিন্তু একটি উচ্চ মূল্য আছে।মেশিনগুলিকে চিহ্নিত করা হয়েছে SFU1605, SFU1610, SFU2005, SFU2010, যেখানে SFU হল একটি একক বাদাম, DFU হল একটি ডাবল বাদাম, প্রথম দুটি সংখ্যা হল স্ক্রু ব্যাস, দ্বিতীয় দুটি হল থ্রেড পিচ৷
সীসা স্ক্রু মিলিং মেশিনটি নিম্নরূপ মাউন্ট করা যেতে পারে:
1) একক সমর্থন ভারবহন নকশা. সাপোর্ট ভারবহন একটি বাদাম সঙ্গে স্ক্রু একপাশে বন্ধন বাহিত হয়. স্ক্রুটির দ্বিতীয় দিকটি একটি কঠোর কাপলিং এর মাধ্যমে স্টেপার মোটর শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত থাকে। সুবিধাগুলি - নকশার সরলতা, অসুবিধা - স্টেপার মোটরের ভারবহনের উপর বর্ধিত লোড।
2) দুই খোঁচা bearings সঙ্গে নকশা. নকশাটি পোর্টালের ভিতরের দিকে দুটি সমর্থন বিয়ারিং ব্যবহার করে। নকশার অসুবিধা হল যে বাস্তবায়নটি বিকল্প 1 এর তুলনায় আরও জটিল)। স্ক্রু পুরোপুরি সোজা না হলে সুবিধা কম কম্পন হয়।
3) টান দুই সমর্থন bearings সঙ্গে নকশা. নকশাটি পোর্টালের বাইরের দিকে দুটি সমর্থন বিয়ারিং ব্যবহার করে। সুবিধাগুলি - স্ক্রুটি দ্বিতীয় বিকল্পের বিপরীতে বিকৃত হয় না। অসুবিধা হল যে নকশার বাস্তবায়ন প্রথম এবং দ্বিতীয় বিকল্পগুলির তুলনায় আরও জটিল।
চলমান বাদামসেখানে:
ব্রোঞ্জ ব্যাকল্যাশ-মুক্ত। এই ধরনের বাদামের সুবিধা হল স্থায়িত্ব। অসুবিধাগুলি - এগুলি তৈরি করা কঠিন (ফলে - উচ্চ মূল্য) এবং ক্যাপ্রোলন বাদামের তুলনায় ঘর্ষণের উচ্চ সহগ রয়েছে।
ক্যাপ্রোলন ব্যাকল্যাশ-মুক্ত। বর্তমানে, ক্যাপ্রোলন ব্যাপক হয়ে উঠেছে এবং পেশাদার কাঠামোতে ধাতু প্রতিস্থাপন করছে। গ্রাফাইট-ভরা ক্যাপ্রোলন দিয়ে তৈরি একটি চলমান বাদাম একই ব্রোঞ্জের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম ঘর্ষণ সহগ আছে।
চিত্র 14 গ্রাফাইট-ভরা ক্যাপ্রোলন দিয়ে তৈরি চলমান বাদাম
একটি বল স্ক্রু বাদামে, স্লাইডিং ঘর্ষণ ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। সুবিধা: কম ঘর্ষণ, উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে কাজ করার ক্ষমতা। অসুবিধা হল উচ্চ মূল্য।
কাপলিং নির্বাচন
1) একটি অনমনীয় কাপলিং ব্যবহার করে সংযোগ। সুবিধা: অনমনীয় কাপলিংগুলি শ্যাফ্ট থেকে শ্যাফ্টে আরও টর্ক প্রেরণ করে, ভারী লোডের অধীনে কোনও প্রতিক্রিয়া নেই। অসুবিধাগুলি: সুনির্দিষ্ট ইনস্টলেশন প্রয়োজন, যেহেতু এই কাপলিংটি শ্যাফ্টগুলির বিভ্রান্তিকর এবং মিসলাইনমেন্টের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় না।
2) একটি বেলো (বিভক্ত) কাপলিং ব্যবহার করে সংযোগ। বেলোস কাপলিং ব্যবহার করার সুবিধা হল যে এটির ব্যবহার আপনাকে ড্রাইভ শ্যাফ্ট এবং স্টেপার মোটরের অক্ষের 0.2 মিমি পর্যন্ত এবং 2.5 ডিগ্রি পর্যন্ত মিসলাইনমেন্টের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে দেয়, যার ফলে স্টেপার মোটর বিয়ারিং-এ কম লোড হয় এবং একটি স্টেপার মোটরের দীর্ঘ সেবা জীবন। এটি আপনাকে ফলস্বরূপ কম্পনগুলিকে ভিজা করতে দেয়।
3) একটি চোয়াল সংযোগ ব্যবহার করে সংযোগ. সুবিধাগুলি: আপনাকে কম্পনকে স্যাঁতসেঁতে করতে, বিভক্ত ধরণের তুলনায় শ্যাফ্ট থেকে শ্যাফ্টে আরও টর্ক প্রেরণ করতে দেয়। অসুবিধাগুলি: কম মিসলাইনমেন্ট ক্ষতিপূরণ, ড্রাইভ শ্যাফ্ট এবং স্টেপার মোটর অক্ষ 0.1 মিমি পর্যন্ত এবং 1.0 ডিগ্রী পর্যন্ত মিসলাইনমেন্ট।
গ) ইলেকট্রনিক্স নির্বাচন
ইলেকট্রনিক্স উপস্থাপন করা হয়েছে (চিত্র 1 এবং 2 দেখুন):
7 - স্টেপার মোটর কন্ট্রোলার
8 - এসডি কন্ট্রোলারের জন্য পাওয়ার সাপ্লাই ইউনিট
11 - স্টেপার মোটর
4-তার, 6-তার এবং 8-তার রয়েছে স্টেপার মোটর . তাদের সব ব্যবহার করা যেতে পারে. বেশিরভাগ আধুনিক কন্ট্রোলারে, সংযোগটি চার-তারের সার্কিট ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। অবশিষ্ট কন্ডাক্টর ব্যবহার করা হয় না.
একটি মেশিন বাছাই করার সময়, এটি গুরুত্বপূর্ণ যে স্টেপার মোটরের ধাপগুলি হারানো ছাড়াই কাজ করার সরঞ্জামটি সরানোর জন্য পর্যাপ্ত শক্তি রয়েছে, অর্থাৎ, এড়িয়ে যাওয়া ছাড়াই। স্ক্রু থ্রেড পিচ যত বড় হবে, তত বেশি শক্তিশালী মোটর প্রয়োজন হবে। সাধারণত, মোটর কারেন্ট যত বেশি, তার টর্ক (শক্তি) তত বেশি।
অনেক মোটরের প্রতিটি হাফ-ওয়াইন্ডিংয়ের জন্য আলাদাভাবে 8 টি টার্মিনাল থাকে - এটি আপনাকে সিরিজে বা সমান্তরালভাবে সংযুক্ত উইন্ডিংয়ের সাথে একটি মোটর সংযোগ করতে দেয়। সমান্তরাল-সংযুক্ত উইন্ডিংগুলির সাথে, আপনাকে সিরিজ-সংযুক্ত উইন্ডিংয়ের চেয়ে দ্বিগুণ কারেন্ট সহ একটি ড্রাইভারের প্রয়োজন হবে, তবে অর্ধেক ভোল্টেজ যথেষ্ট হবে।
সিরিজের ক্ষেত্রে, বিপরীতে, রেটযুক্ত টর্ক অর্জনের জন্য, অর্ধেক কারেন্ট প্রয়োজন হবে, তবে সর্বাধিক গতি অর্জন করতে দ্বিগুণ ভোল্টেজ প্রয়োজন হবে।
প্রতি ধাপে চলাচলের পরিমাণ সাধারণত 1.8 ডিগ্রি।
1.8 এর জন্য এটি প্রতি পূর্ণ বিপ্লবে 200টি ধাপ বের করে। তদনুসারে, মান গণনা করতে, প্রতি মিমি ধাপের সংখ্যা ( "প্রতি মিমি ধাপে" (মিমি প্রতি ধাপ)) আমরা সূত্র ব্যবহার করি: প্রতি বিপ্লব / স্ক্রু পিচ প্রতি ধাপের সংখ্যা। 2 মিমি পিচ সহ একটি স্ক্রুর জন্য আমরা পাই: 200/2=100 ধাপ/মিমি।
কন্ট্রোলার নির্বাচন
1) ডিএসপি কন্ট্রোলার। সুবিধাগুলি - পোর্ট নির্বাচন করার ক্ষমতা (এলপিটি, ইউএসবি, ইথারনেট) এবং অপারেটিং সিস্টেমের অপারেশন থেকে স্টেপ এবং ডিআইআর সিগন্যালের ফ্রিকোয়েন্সিগুলির স্বাধীনতা। অসুবিধাগুলি - উচ্চ মূল্য (10,000 রুবেল থেকে)।
2) অপেশাদার মেশিনের জন্য চীনা নির্মাতাদের থেকে কন্ট্রোলার। সুবিধা - কম দাম (2500 রুবেল থেকে)। অসুবিধা - অপারেটিং সিস্টেমের স্থায়িত্বের জন্য বর্ধিত প্রয়োজনীয়তা, নির্দিষ্ট কনফিগারেশন নিয়মগুলির সাথে সম্মতি প্রয়োজন, একটি ডেডিকেটেড কম্পিউটার ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয়, শুধুমাত্র এলপিটি সংস্করণ উপলব্ধ।
3) পৃথক উপাদানের উপর ভিত্তি করে কন্ট্রোলারের অপেশাদার ডিজাইন। চাইনিজ কন্ট্রোলারের কম দাম অপেশাদার ডিজাইনকে স্থানচ্যুত করছে।
চাইনিজ কন্ট্রোলার অপেশাদার মেশিন ডিজাইনে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।
একটি পাওয়ার সাপ্লাই নির্বাচন করা হচ্ছে
Nema17 মোটরের জন্য কমপক্ষে 150W এর পাওয়ার সাপ্লাই প্রয়োজন
Nema23 মোটরের জন্য কমপক্ষে 200W এর পাওয়ার সাপ্লাই প্রয়োজন
এটি একটি জটিল প্রযুক্তিগত এবং বৈদ্যুতিন ডিভাইস জেনে, অনেক কারিগর মনে করেন যে এটি তাদের নিজের হাতে তৈরি করা কেবল অসম্ভব। যাইহোক, এই মতামতটি ভুল: আপনি এই জাতীয় সরঞ্জামগুলি নিজেই তৈরি করতে পারেন, তবে এটি করার জন্য আপনাকে কেবল এর বিস্তারিত অঙ্কনই নয়, প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং প্রাসঙ্গিক উপাদানগুলির একটি সেটও থাকতে হবে।
একটি বাড়িতে তৈরি ডেস্কটপ মিলিং মেশিনে একটি ডুরালুমিন ফাঁকা প্রক্রিয়া করা হচ্ছে
আপনার নিজের সিএনসি মেশিন তৈরি করার সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময়, মনে রাখবেন যে এটি একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ সময় নিতে পারে। উপরন্তু, কিছু আর্থিক খরচ প্রয়োজন হবে. যাইহোক, এই জাতীয় অসুবিধাগুলিকে ভয় না পেয়ে এবং সঠিকভাবে সমস্ত সমস্যার কাছে যাওয়ার মাধ্যমে, আপনি সাশ্রয়ী মূল্যের, দক্ষ এবং উত্পাদনশীল সরঞ্জামের মালিক হতে পারেন যা আপনাকে উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতার সাথে বিভিন্ন উপকরণ থেকে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে দেয়।
একটি সিএনসি সিস্টেমের সাথে সজ্জিত একটি মিলিং মেশিন তৈরি করতে, আপনি দুটি বিকল্প ব্যবহার করতে পারেন: একটি রেডিমেড কিট কিনুন, যা থেকে এই জাতীয় সরঞ্জামগুলি বিশেষভাবে নির্বাচিত উপাদানগুলি থেকে একত্রিত করা হয়, বা সমস্ত উপাদানগুলি সন্ধান করুন এবং আপনার নিজের হাতে একটি ডিভাইস একত্রিত করুন যা সম্পূর্ণরূপে আপনার সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
একটি বাড়িতে তৈরি সিএনসি মিলিং মেশিন একত্রিত করার জন্য নির্দেশাবলী
ফটোতে নীচে আপনি নিজের হাতে তৈরি একটি দেখতে পারেন, যা উত্পাদন এবং সমাবেশের জন্য বিশদ নির্দেশাবলী সহ ব্যবহৃত উপকরণ এবং উপাদানগুলি, মেশিনের অংশগুলির সঠিক "প্যাটার্ন" এবং আনুমানিক খরচ নির্দেশ করে। শুধুমাত্র নেতিবাচক নির্দেশাবলী ইংরেজিতে আছে, কিন্তু ভাষা না জেনেই বিস্তারিত অঙ্কন বোঝা সম্ভব।
মেশিন তৈরির জন্য বিনামূল্যে নির্দেশাবলী ডাউনলোড করুন:
সিএনসি মিলিং মেশিন একত্রিত এবং যেতে প্রস্তুত। নীচে এই মেশিনের জন্য সমাবেশ নির্দেশাবলী থেকে কিছু দৃষ্টান্ত আছে.
মেশিনের অংশগুলির "প্যাটার্নস" (হ্রাস করা দৃশ্য) মেশিন সমাবেশের শুরু মধ্যবর্তী পর্যায় সমাবেশের চূড়ান্ত পর্যায়
প্রস্তুতিমূলক কাজ
আপনি যদি সিদ্ধান্ত নেন যে আপনি একটি তৈরি কিট ব্যবহার না করে নিজের হাতে একটি সিএনসি মেশিন তৈরি করবেন, তবে আপনাকে প্রথমে যা করতে হবে তা হল একটি সার্কিট ডায়াগ্রাম বেছে নেওয়া যা এই ধরনের মিনি-সরঞ্জাম কাজ করবে।
সিএনসি মিলিং সরঞ্জামের ভিত্তি হিসাবে, আপনি একটি পুরানো ড্রিলিং মেশিন নিতে পারেন, যেখানে একটি ড্রিল সহ ওয়ার্কিং হেড একটি মিলিং দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়। এই জাতীয় সরঞ্জামগুলিতে ডিজাইন করা সবচেয়ে কঠিন জিনিসটি হ'ল তিনটি স্বাধীন প্লেনে সরঞ্জামটির চলাচল নিশ্চিত করে এমন প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াটি একটি নন-ওয়ার্কিং প্রিন্টার থেকে ক্যারেজ ব্যবহার করে একত্রিত করা যেতে পারে; এটি দুটি প্লেনে টুলের চলাচল নিশ্চিত করবে।
এই ধারণা অনুযায়ী একত্রিত একটি ডিভাইসে সফ্টওয়্যার নিয়ন্ত্রণ সংযোগ করা সহজ। যাইহোক, এর প্রধান অসুবিধা হল যে শুধুমাত্র প্লাস্টিক, কাঠ এবং পাতলা শীট ধাতু দিয়ে তৈরি ওয়ার্কপিসগুলি এই জাতীয় সিএনসি মেশিনে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এটি এই সত্য দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে যে পুরানো প্রিন্টার থেকে প্রাপ্ত ক্যারেজ, যা কাটিয়া সরঞ্জামের গতিবিধি নিশ্চিত করবে, তাদের পর্যাপ্ত পরিমাণ অনমনীয়তা নেই।
আপনার বাড়িতে তৈরি সিএনসি মেশিনটি বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি ওয়ার্কপিস দিয়ে সম্পূর্ণ মিলিং অপারেশন করতে সক্ষম হওয়ার জন্য, একটি পর্যাপ্ত শক্তিশালী স্টেপার মোটর অবশ্যই কাজের সরঞ্জামটি সরানোর জন্য দায়ী হতে হবে। একটি স্টেপার টাইপ মোটর সন্ধান করা একেবারেই প্রয়োজনীয় নয়; এটি একটি প্রচলিত বৈদ্যুতিক মোটর থেকে তৈরি করা যেতে পারে, পরবর্তীটিকে ছোটখাটো পরিবর্তনের সাপেক্ষে।
আপনার মধ্যে একটি স্টেপার মোটর ব্যবহার স্ক্রু ড্রাইভের ব্যবহার এড়ানো সম্ভব করবে এবং বাড়িতে তৈরি সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি আরও খারাপ হবে না। আপনি যদি এখনও আপনার মিনি-মেশিনের জন্য একটি প্রিন্টার থেকে ক্যারিজগুলি ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নেন, তবে মুদ্রণ ডিভাইসের একটি বড় মডেল থেকে সেগুলি নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। মিলিং সরঞ্জামের শ্যাফ্টে বল স্থানান্তর করতে, সাধারণ নয়, তবে দাঁতযুক্ত বেল্ট ব্যবহার করা ভাল যা পুলিতে পিছলে যাবে না।
এই জাতীয় যে কোনও মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি হল মিলিং প্রক্রিয়া। এটি তার উত্পাদন যা বিশেষ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। সঠিকভাবে এই ধরনের একটি প্রক্রিয়া তৈরি করার জন্য, আপনি বিস্তারিত অঙ্কন প্রয়োজন হবে, যা কঠোরভাবে অনুসরণ করা প্রয়োজন হবে।
CNC মিলিং মেশিন অঙ্কন
এর সরঞ্জাম একত্রিত করা শুরু করা যাক
বাড়িতে তৈরি সিএনসি মিলিং সরঞ্জামের ভিত্তি একটি আয়তক্ষেত্রাকার মরীচি হতে পারে, যা গাইডগুলিতে নিরাপদে স্থির করা আবশ্যক।
মেশিনের সমর্থনকারী কাঠামোর অবশ্যই উচ্চ দৃঢ়তা থাকতে হবে; এটি ইনস্টল করার সময়, ঢালাই জয়েন্টগুলি ব্যবহার না করা ভাল এবং সমস্ত উপাদানগুলি কেবল স্ক্রু দিয়ে সংযুক্ত করা উচিত।
এই প্রয়োজনীয়তাটি এই সত্য দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে যে ওয়েল্ডগুলি খুব খারাপভাবে কম্পন লোড সহ্য করে, যার জন্য সরঞ্জামগুলির সমর্থনকারী কাঠামো অগত্যা অধীন হবে। এই ধরনের লোডগুলি শেষ পর্যন্ত মেশিনের ফ্রেমটিকে সময়ের সাথে সাথে খারাপ হতে শুরু করবে এবং এতে জ্যামিতিক মাত্রার পরিবর্তন ঘটবে, যা সরঞ্জাম সেটিংসের নির্ভুলতা এবং এর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে।
বাড়িতে তৈরি মিলিং মেশিনের ফ্রেম ইনস্টল করার সময় ওয়েল্ডগুলি প্রায়শই এর উপাদানগুলিতে খেলার বিকাশকে উস্কে দেয়, পাশাপাশি গাইডগুলির বিচ্যুতি, যা ভারী বোঝার অধীনে ঘটে।
আপনি নিজের হাতে যে মিলিং মেশিনটি একত্রিত করবেন তার অবশ্যই একটি ব্যবস্থা থাকতে হবে যা উল্লম্ব দিকে কাজের সরঞ্জামের চলাচল নিশ্চিত করে। এটির জন্য একটি স্ক্রু গিয়ার ব্যবহার করা ভাল, যার ঘূর্ণন একটি দাঁতযুক্ত বেল্ট ব্যবহার করে প্রেরণ করা হবে।
একটি মিলিং মেশিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল এর উল্লম্ব অক্ষ, যা একটি বাড়িতে তৈরি ডিভাইসের জন্য একটি অ্যালুমিনিয়াম প্লেট থেকে তৈরি করা যেতে পারে। এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে এই অক্ষের মাত্রাগুলিকে একত্রিত করা ডিভাইসের মাত্রাগুলির সাথে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করা হয়। আপনার নিষ্পত্তিতে যদি একটি মাফল ফার্নেস থাকে তবে আপনি সমাপ্ত অঙ্কনে নির্দেশিত মাত্রা অনুসারে অ্যালুমিনিয়াম থেকে ঢালাই করে মেশিনের উল্লম্ব অক্ষ তৈরি করতে পারেন।
একবার আপনার বাড়িতে তৈরি মিলিং মেশিনের সমস্ত উপাদান প্রস্তুত হয়ে গেলে, আপনি এটি একত্রিত করা শুরু করতে পারেন। এই প্রক্রিয়াটি দুটি স্টেপার মোটর স্থাপনের সাথে শুরু হয়, যা তার উল্লম্ব অক্ষের পিছনে সরঞ্জামের শরীরে মাউন্ট করা হয়। এই বৈদ্যুতিক মোটরগুলির মধ্যে একটি অনুভূমিক সমতলে মিলিং হেড সরানোর জন্য দায়ী থাকবে এবং দ্বিতীয়টি উল্লম্ব সমতলে যথাক্রমে মাথা সরানোর জন্য দায়ী থাকবে। এর পরে, বাড়ির তৈরি সরঞ্জামগুলির অবশিষ্ট উপাদান এবং সমাবেশগুলি ইনস্টল করা হয়।
বাড়িতে তৈরি সিএনসি সরঞ্জামের সমস্ত উপাদানের ঘূর্ণন শুধুমাত্র বেল্ট ড্রাইভের মাধ্যমে প্রেরণ করা উচিত। একত্রিত মেশিনে একটি প্রোগ্রাম কন্ট্রোল সিস্টেম সংযোগ করার আগে, আপনাকে ম্যানুয়াল মোডে এর কার্যকারিতা পরীক্ষা করা উচিত এবং অবিলম্বে এটির অপারেশনে সমস্ত চিহ্নিত ঘাটতিগুলি দূর করা উচিত।
আপনি ভিডিওতে সমাবেশ প্রক্রিয়া দেখতে পারেন, যা ইন্টারনেটে খুঁজে পাওয়া সহজ।
স্টেপার মোটর
যেকোন সিএনসি-সজ্জিত মিলিং মেশিনের ডিজাইনে অগত্যা স্টেপার মোটর থাকে যা তিনটি প্লেনে টুলের চলাচল নিশ্চিত করে: 3D। এই উদ্দেশ্যে একটি বাড়িতে তৈরি মেশিন ডিজাইন করার সময়, আপনি একটি ডট ম্যাট্রিক্স প্রিন্টারে ইনস্টল করা বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহার করতে পারেন। ডট ম্যাট্রিক্স প্রিন্টিং ডিভাইসগুলির বেশিরভাগ পুরানো মডেলগুলি মোটামুটি উচ্চ শক্তি সহ বৈদ্যুতিক মোটর দিয়ে সজ্জিত ছিল। স্টেপার মোটর ছাড়াও, একটি পুরানো প্রিন্টার থেকে শক্তিশালী ইস্পাত রড নেওয়া মূল্যবান, যা আপনার বাড়িতে তৈরি মেশিনের নকশাতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
আপনার নিজের সিএনসি মিলিং মেশিন তৈরি করতে, আপনার তিনটি স্টেপার মোটর প্রয়োজন হবে। যেহেতু ডট ম্যাট্রিক্স প্রিন্টারে তাদের মধ্যে মাত্র দুটি রয়েছে, তাই অন্য একটি পুরানো মুদ্রণ ডিভাইস খুঁজে বের করা এবং বিচ্ছিন্ন করা প্রয়োজন।
এটি একটি বড় প্লাস হবে যদি আপনি যে মোটরগুলি খুঁজে পান তাতে পাঁচটি নিয়ন্ত্রণ তার থাকে: এটি আপনার ভবিষ্যতের মিনি-মেশিনের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করবে। আপনি যে স্টেপার মোটরগুলি পেয়েছেন তার নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি খুঁজে বের করাও গুরুত্বপূর্ণ: এক ধাপে কত ডিগ্রি ঘোরানো হয়, সরবরাহ ভোল্টেজ কী, সেইসাথে উইন্ডিং প্রতিরোধের মান।
একটি বাড়িতে তৈরি সিএনসি মিলিং মেশিনের ড্রাইভ ডিজাইনটি একটি বাদাম এবং একটি স্টাড থেকে একত্রিত করা হয়, যার মাত্রাগুলি আপনার সরঞ্জামের অঙ্কন অনুসারে প্রাক-নির্বাচিত করা উচিত। মোটর শ্যাফ্টটি ঠিক করতে এবং এটিকে স্টাডের সাথে সংযুক্ত করতে, বৈদ্যুতিক তার থেকে ঘন রাবার উইন্ডিং ব্যবহার করা সুবিধাজনক। আপনার সিএনসি মেশিনের অংশগুলি, যেমন ক্ল্যাম্প, একটি নাইলন হাতা আকারে তৈরি করা যেতে পারে যার মধ্যে একটি স্ক্রু ঢোকানো হয়। এই ধরনের সাধারণ কাঠামোগত উপাদানগুলি তৈরি করার জন্য, আপনার একটি নিয়মিত ফাইল এবং একটি ড্রিল প্রয়োজন হবে।
বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম
আপনার DIY CNC মেশিন সফ্টওয়্যার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হবে, এবং এটি সঠিকভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন। এই জাতীয় সফ্টওয়্যার নির্বাচন করার সময় (আপনি এটি নিজেই লিখতে পারেন), এটি কার্যকরী এবং মেশিনটিকে এর সমস্ত কার্যকারিতা উপলব্ধি করার অনুমতি দেয় সেদিকে মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। আপনার মিনি-মিলিং মেশিনে ইনস্টল করা কন্ট্রোলারগুলির জন্য এই ধরনের সফ্টওয়্যারটিতে ড্রাইভার থাকতে হবে।
একটি বাড়িতে তৈরি সিএনসি মেশিনে, একটি এলপিটি পোর্ট প্রয়োজন, যার মাধ্যমে ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি মেশিনের সাথে সংযুক্ত থাকে। এটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যে এই ধরনের সংযোগ ইনস্টল করা স্টেপার মোটরগুলির মাধ্যমে তৈরি করা হয়।
আপনার বাড়িতে তৈরি মেশিনের জন্য বৈদ্যুতিন উপাদানগুলি নির্বাচন করার সময়, তাদের মানের দিকে মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু এটিতে সম্পাদিত প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপগুলির নির্ভুলতা এটির উপর নির্ভর করবে। CNC সিস্টেমের সমস্ত ইলেকট্রনিক উপাদান ইনস্টল এবং সংযোগ করার পরে, আপনাকে প্রয়োজনীয় সফ্টওয়্যার এবং ড্রাইভার ডাউনলোড করতে হবে। এর পরেই মেশিনটির একটি পরীক্ষা চালানো হয়, লোড করা প্রোগ্রামগুলির নিয়ন্ত্রণে এটির সঠিক ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করা, ঘাটতিগুলি সনাক্ত করা এবং অবিলম্বে সেগুলি দূর করা।
একটি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার নকশার প্রস্তুতির জন্য, অনুপস্থিত মাত্রা এবং নকশা এবং প্রযুক্তিগত ডেটা সনাক্ত করতে অঙ্কনের একটি বিশদ বিশ্লেষণ করা হয়। অনুপস্থিত মাত্রা এবং অন্যান্য ডেটা ডিজাইনার থেকে, সমাবেশ অঙ্কন থেকে বা অংশের কনট্যুরের জ্যামিতিক নির্মাণ দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
NC-এর প্রস্তুতি সহজতর করার জন্য, অংশ অঙ্কনের মাত্রা অবশ্যই প্রোগ্রামিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
যেহেতু CNC মেশিনে প্রক্রিয়াকরণ একটি আয়তক্ষেত্রাকার স্থানাঙ্ক ব্যবস্থায় ট্র্যাজেক্টোরি পয়েন্টের স্থানাঙ্ক নির্ধারণ করে এমন কমান্ড ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, তাই অঙ্কনের মাত্রাগুলি অংশের একীভূত নকশা বেস থেকে একটি আয়তক্ষেত্রাকার স্থানাঙ্ক সিস্টেমে নির্দিষ্ট করা আবশ্যক। এটি করার জন্য, আপনাকে অক্ষগুলির উত্স এবং দিক নির্বাচন করতে হবে। এটি বাঞ্ছনীয় যে অংশের আপেক্ষিক স্থানাঙ্ক সিস্টেমের অক্ষগুলির দিকটি মেশিনে ইনস্টল করার পরে মেশিনের স্থানাঙ্ক অক্ষগুলির দিকনির্দেশের সাথে মিলে যায়।
অঙ্কনগুলিতে মাত্রা অঙ্কন করার সময়, কিছু ক্ষেত্রে, গর্ত, গর্তের গোষ্ঠী বা অংশের উপাদানগুলি স্থানীয় স্থানাঙ্ক সিস্টেমে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে, যেমন গর্ত B (চিত্র 11.8a) এর জন্য দেখানো হয়েছে। এই ধরনের সিস্টেম থেকে শুরুতে A বিন্দুতে মূল সিস্টেমে রূপান্তর অসুবিধা সৃষ্টি করে না।
প্রধান গর্তের কেন্দ্র থেকে এক বা অন্য ব্যাসার্ধে অবস্থিত বন্ধন ছিদ্রগুলি সাধারণত তাদের অক্ষ এবং ব্যাসার্ধের মধ্যবর্তী চাপের কেন্দ্রীয় কোণ দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়। CNC মেশিনের জন্য, এই ধরনের তথ্য প্রতিটি গর্তের অক্ষের স্থানাঙ্ক দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা উচিত (চিত্র 11.8, b)। বিবেচনাধীন উদাহরণে, স্থানাঙ্কের উত্স হিসাবে বড় গর্তের অক্ষ নির্ধারণ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে, কারণ এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় অলস (পজিশনিং) স্ট্রোকের ন্যূনতম দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করে।
ভাত। 11.8। সিএনসি মেশিনের জন্য অংশগুলির অঙ্কনের মাত্রা:
ক) স্থানীয় সমন্বয় ব্যবস্থায়; খ) প্রধান গর্তের স্থানাঙ্ক ব্যবস্থায়
প্রায়শই অংশগুলিতে প্রচুর পরিমাণে ছোট মাউন্টিং গর্ত থাকে। তাদের প্রত্যেকের অক্ষের স্থানাঙ্ক নির্দেশ করা অব্যবহারিক, কারণ এই অঙ্কন পড়া কঠিন করে তোলে. এই ধরনের ক্ষেত্রে, মাত্রা নির্দেশ করার জন্য একটি ট্যাবুলার পদ্ধতি ব্যবহার করা যুক্তিসঙ্গত, যা প্রোগ্রামিংয়ের জন্যও সুবিধাজনক (চিত্র 11.9a)।
ভাত। 11.9। ট্যাবুলার পদ্ধতি ব্যবহার করে অংশগুলির অঙ্কনের মাত্রা:
ক) মাউন্টিং গর্তের অক্ষ; খ) বাঁকা কনট্যুর
লেদগুলিতে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির অঙ্কনে মাত্রা আঁকার সাধারণ নিয়ম অনুসারে, আঁটসাঁট সহনশীলতাযুক্ত অঞ্চলগুলি (চিত্র 11.10a-এ মাত্রা a 1, a 2, এবং 3) এবং প্রশস্ত সহনশীলতা সহ মধ্যবর্তী বিভাগগুলি (মাত্রা a 1, a 2) , 3 সালে, 4 সালে)। এটি ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রিত মেশিনগুলির জন্য বেশ ন্যায্য, কারণ ... কর্মী শুধুমাত্র ঠিক এই মাত্রা বজায় রাখা প্রয়োজন. একটি সিএনসি মেশিনের জন্য, এটি কোন ব্যাপার না, কারণ স্থানচ্যুতি গণনার নির্ভুলতা একই, এবং রেফারেন্স পয়েন্ট, একটি নিয়ম হিসাবে, নকশা বেসের সাথে মিলিত হয় না এবং অংশের বাইরে অবস্থিত। অতএব, এই ধরনের অংশগুলির জন্য মাত্রা একটি শৃঙ্খলে প্রয়োগ করা উচিত (চিত্র 11.10, খ)।
ভাত। 11.10। বাঁক নেওয়ার জন্য অংশগুলির অঙ্কনের মাত্রা:
ক) ম্যানুয়ালি চালিত মেশিনে; খ) সিএনসি মেশিনে
সাধারণভাবে, সিএনসি মেশিনে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির অঙ্কনে মাত্রার প্রয়োগ এমন হওয়া উচিত যাতে নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম প্রস্তুত করার সময় তাদের পুনরায় গণনা করার প্রয়োজন নেই।