Լուրջ շինարարական և վերանորոգման աշխատանքները հաճախ պահանջում են տարբեր աստիճանի տեխնիկական և ֆիզիկական բարդության եռակցման աշխատանքներ, որոնք կատարվում են օրվա ցանկացած ժամի և ցանկացած կլիմայական պայմաններում: Այսօր մենք կանդրադառնանք եռակցման հիմնական տեսակներին և կխոսենք այն գործիքների մասին, առանց որոնց ոչ մի եռակցող չի կարող անել: Նույնիսկ փորձառու մասնագետը շատ նոր բաներ կգտնի այստեղ:
Քսաներորդ դարի ընթացքում եռակցումը դարձել է ամենատարածված տեխնոլոգիական գործընթացներից մեկը, և այսօր դժվար է անվանել որևէ այլ տեխնիկական գործընթաց, որը զարգանում է նույն արագ ինտենսիվությամբ։ Ժամանակակից արտադրության և արդյունաբերության տեխնիկական խնդիրները անքակտելիորեն կապված են եռակցված հոդերի ձեռքբերման անհրաժեշտության հետ, որոնք կարող են աշխատել տարբեր պայմաններում, ներառյալ ծայրահեղ:
Բոլոր հիմքերը կան ենթադրելու, որ եռակցումը չի կորցնի իր կարևորությունը ներկա քսանմեկերորդ դարում, քանի որ նախորդ նյութերի մշտական կատարելագործումը և բոլորովին նոր նյութերի ստեղծումը ներառում է նաև նոր տեխնոլոգիաների և եռակցման գործիքների մշակում եռակցման ավելի բարդ գործողություններ կատարելու համար: .
Եռակցման հիմնական տեսակները
Կախված գործընթացի պայմաններից, գլոբալ առումով եռակցման բոլոր տեսակները կարելի է բաժանել.
- եռակցում ցամաքային պայմաններում, այսինքն՝ ձգողականության ազդեցության տակ.
- ստորջրյա զոդում;
- զոդում անօդ տարածության մեջ.
Եռակցման բազմաթիվ մեթոդներ կան՝ կախված ինչպես այս գործողության բնութագրերից, այնպես էլ եռակցվող նյութերից.
Ֆյուժն աղեղային եռակցում (մմա)
Անցյալ դարի 40-ական թվականներին երկրորդ համաշխարհային պատերազմի ժամանակ հորինվեց ավտոմատ եռակցման մեթոդ, որը հաջողությամբ կիրառվեց տանկի զրահապատ կորպուսների արտադրության համար. Ձեռքով միաձուլման եռակցումը, որը ծանրաբեռնված է երբեմն բարդ բնապահպանական պայմաններով, միշտ եղել է բարդ և աշխատատար գործընթաց:
Աղեղային եռակցման տեսակ է արգոնային եռակցում (tig), իրականացվում է արգոնի իներտ գազային միջավայրում հալվելու կամ չհալվելու միջոցով։
Electroslag զոդում
Անցյալ դարի 50-60-ական թվականներին լայն տարածում գտավ էլեկտրախարամային եռակցման գործընթացը։ Եռակցման այս մեթոդը շատ կարևոր էր ծանր ճարտարագիտության զարգացման համար՝ հնարավորություն տալով ստեղծել մեծ մետաղական կոնստրուկցիաներ՝ սահմանափակ ձուլման և դարբնոցային հզորություններով։ Մեկ անցումով հնարավոր էր զոդել շատ հաստ մետաղ՝ մոտ երկու մետր։ Այս մեթոդը օգտագործվել է մամլիչների, մի քանի տասնյակ և նույնիսկ հարյուրավոր միլիմետր պատերի հաստությամբ բարձր ճնշման անոթների կառուցման ժամանակ և այլն։ Ժամանակի ընթացքում էլեկտրախարամային եռակցման արտադրողականությունը աճել է հինգ անգամ: Էլեկտրասլագի հալման և ձուլման արդյունքում հնարավոր է դառնում ստեղծել, օրինակ, սուզանավերի և միջուկային ռեակտորների կեղևները։
Այնուամենայնիվ, այս տեխնոլոգիան ունի նաև իր թերությունները. ջերմային ազդեցության գոտու խիստ գերտաքացումը պահանջում է այս մակերեսի տեխնիկական նորմալացում:
Ֆլեշ եռակցում
Այս տեխնոլոգիան մետաղների միացման ամենաարդյունավետ միջոցն է և շարունակում է հաջողությամբ զարգանալ դրա հնարավորությունները շատ հեռու են սպառվելուց: Երկու մասերն ուղղված են միմյանց՝ ձևավորելով մետաղական կամուրջային միացումներ՝ հալչելով եզրերով։ Հալվելուց հետո մասերը սեղմվում են՝ կազմելով եռակցված միացում։ Տարբերակվում է շարունակական և պուլսացիոն (ավելի քիչ էներգիա սպառող և նվազեցնող մետաղների կորուստ) հալման միջև։ Թույլ է տալիս զոդել բարձր ամրության պողպատներ և համաձուլվածքներ:
Էլեկտրոնային ճառագայթով եռակցում
Ջերմության աղբյուրը էլեկտրոնների ճառագայթն է՝ էլեկտրոնային ճառագայթ: Այս մեթոդն ունի բազմաթիվ ինժեներական և տեխնոլոգիական լուծումներ ինքնաթիռաշինության և հրթիռների արտադրության ոլորտներում։ Եռակցումն իրականացվում է վակուումային տարածքում, առանձին դեպքերում՝ տեղական խցիկներում։ Ոչ վակուումային (օդային) էլեկտրոնային ճառագայթով եռակցումը ստեղծում է ճառագայթման ազդեցություն, որը պետք է հնարավորինս արգելափակվի և պահանջում է հարյուրավոր կիլովոլտ հսկայական լարումներ:
Պլազմային զոդում
Եռակցման այս մեթոդի էներգիայի աղբյուրը սեղմված աղեղն է, որն արտադրվում է ուղղակի կամ անուղղակի պլազմային ջահի միջոցով, որը կոչվում է պլազմային շիթ: Այս տեսակի եռակցումը ներառում է հալված մետաղի տեղային հալում և փչում եռակցվող մասերի եզրերին: Բացի եռակցումից, այս մեթոդը օգտագործվում է տեխնոլոգիական երեսապատման, կտրման և ցողման աշխատանքների համար:
Հիբրիդային զոդում
Օգտագործելով էներգիայի երկու աղբյուրներ՝ միկրոպլազմա և լազերային ճառագայթ, հիբրիդային եռակցումը զգալիորեն մեծացնում է եռակցման գործընթացի արդյունավետությունը:
Պինդ փուլային զոդում
Տեսականորեն այս մեթոդը հայտնվեց 60-ականների կեսերին - անցյալ դարի 70-ականների սկզբին, և էլեկտրոնային տեխնոլոգիայի, գործիքավորման և ավտոմատացման զարգացման արագ առաջընթացը այն դարձրեց շատ տարածված տարբեր ոլորտներում: Ճնշման եռակցման ժամանակ (պինդ փուլում) կան ինդուկցիա, դիֆուզիոն, մագնիսական իմպուլս, ուլտրաձայնային և այլն: Այս մեթոդներով հնարավոր է միացնել գրեթե ցանկացած մետաղական համաձուլվածքներ, մետաղներ և կիսահաղորդիչներ, կերամիկա, պլաստմասսա և այլն Եռակցման մեթոդը փխրուն նյութերի միացման հնարավորությունն է:
//www.youtube.com/watch?v=wGSEouJ8beU
Եռակցման գործիքներ
Չնայած այն հանգամանքին, որ բոլոր եղանակային պայմաններում գործող բարդ եռակցման մեքենաները այժմ նախագծվել և հաջողությամբ օգտագործվում են, ձեռքի եռակցման գործիքները միշտ եղել և մնում են պահանջարկ շինարարության և վերանորոգման մասնագետների շրջանում:
Եռակցողի գործիքը, բառի ընդհանուր իմաստով, համարվում է գործընթացն իրականացնելու համար անհրաժեշտ սարքերի հավաքածու։ Տնային և առօրյա պայմաններում արհեստավորները փորձում են օգտագործել ունիվերսալ նշանակության գործիքներ, որոնք թույլ են տալիս եռակցման համար նախատեսված կառուցվածքի արագ հավաքում, դրա մասերի հուսալի ամրագրում ցանկալի դիրքում և անվտանգ եռակցման գործընթաց՝ մասերի նվազագույն դեֆորմացմամբ: Զինանոցում հաճախ օգտագործվող և անհրաժեշտ եռակցման գործիքները ներառում են.
- տեղադրման գործիքներ ցանկալի դիրքում մասերի հուսալի ամրացման համար, որոնք տարբերվում են ֆունկցիոնալությունից և դիզայնից - կանգառներ (մշտական, շարժական կամ ծալովի), գլանաձև արտադրանքի պրիզմաներ, կաղապարներ, հատվածներ որոշակի անկյան տակ տեղադրելու համար նախատեսված հրապարակներ.
- մետաղամշակման սարքեր՝ միացված մասերի բացերը կարգավորելու և ուղղելու համար՝ եռակցված մասերի պատահական տեղաշարժի կամ դեֆորմացիայի հնարավորությունը բացառելու համար.
- գարնանային սեղմակներ (ներառյալ անկյունայինները)՝ բռնակները սեղմելով մասի ամրագրմամբ.
- սեղմակներ - զսպանակ, սեպ, լծակ, էքսցենտրիկ;
- կոկորդի մշտական կամ կարգավորելի չափսերով սեղմակների տարբեր չափսեր և կոնֆիգուրացիաներ.
- կապեր՝ եռակցվող եզրերը տվյալ հեռավորությանը մոտեցնելու համար.
- մուրճեր և միջատներ՝ եզրերը հարթեցնելու, տեղային թերությունները շտկելու, մասերին ցանկալի ձև տալու համար.
- ունիվերսալ և մասնագիտացված էլեկտրոդներ, եռակցման և պլազմային ջահեր;
- էլեկտրատեխնիկական սարքեր - տրանսֆորմատորներ, ինվերտորներ, ուղղիչներ և այլն;
- Խողովակների ծայրերը եռակցելու համար օգտագործվում են հատուկ օժանդակ սարքեր՝ արտաքին կամ ներքին կենտրոնացնողներ՝ ապահովելու համար, որ խողովակների եռակցված մասերի առանցքները համընկնում են, երբ դրանց ծայրային եզրերը հավասարեցվում են:
- գործիքներ կարերի և եռակցված եզրերի մաքրման համար.
- հղկման և փայլեցման մեքենաներ, սկավառակներ և կցորդներ անկյունային սրճաղացների համար («grinders»);
- օդաճնշական մուրճեր և ֆայլեր դժվար հասանելի վայրերի համար;
- Եռակցման անհարմար տարածքներից խարամի կեղևը հեռացնելու համար.
- հարթ կամ գլանաձեւ (սկավառակ կամ ծայր) մետաղական խոզանակներ նեղ բացերի համար;
- գործիքներ եռակցման և տեխնոլոգիական սարքավորումների տեղադրման և կազմաձևման համար, եռակցված հոդերի որակի վերահսկում.
- գծային և անկյունային մեծությունների չափիչ գործիք (տրամաչափեր, անցքաչափեր և այլն):
Կառուցվածքային առումով, եռակցման գործիքների արտադրությունը հիմնված է մասնագիտական աշխատանքի և տեղական կենցաղային աշխատանքներում դրա օգտագործման վրա, ինչպես նաև մի շարք չկարգավորվող միացման համակարգերի վրա:
Վերջնական օգտագործողի կողմից եռակցման գործիք ընտրելու հարցը որոշվում է՝ վերլուծելով եռակցվող մակերեսների նյութը և դրանցից կախված գործիքների բնութագրերը, եռակցման աշխատանքների կատարման պատմականորեն հաստատված պրակտիկան, ծախսերի չափանիշները, մասնագիտական հմտությունները և անհատականությունը։ հենց եռակցողի նախասիրությունները:
Եռակցման գործիքները մշտապես բարելավվում են, և նրանք, անկասկած, սպասում են հետագա առաջընթացի և մեծ շինարարական ապագայի:
//www.youtube.com/watch?v=oqH-fQIRwO8
Մինչ օրս մշակվել են եռակցման տասնյակ մեթոդներ: Ամենատարածված տեսակներն են mig, mag, tig և mma եռակցումը: Նրանք բոլորը պատկանում են ջերմային դասին՝ ըստ եռակցման գործընթացի էներգիա ստանալու մեթոդի։
Էլեկտրական աղեղի ձևավորման ընթացքում թողարկված ջերմային էներգիան թույլ է տալիս զոդել ցանկացած մետաղ: Հիմնական ջերմությունը առաջանում է հենց աղեղում, քանի որ դրա դիմադրությունը ավելի մեծ է, քան էլեկտրոդի և եռակցվող մասի դիմադրությունը, ուստի հալումը տեղի է ունենում աղեղի մոտ: Սա, իր հերթին, հանգեցնում է եռակցման լողավազանի ձեւավորմանը, որը սառչելիս ապահովում է մշտական կապ:
MIG welding-ը մետաղների եռակցման գործընթացի միջազգային անվանումն է իներտ գազի միջավայրում: Որպես իներտ գազեր օգտագործվում են արգոն, հելիում կամ դրանց խառնուրդներ։
Գազը բալոններից մատակարարվում է բարձր ճնշման գուլպաների միջոցով այրիչ: Այն տեղաշարժում է մթնոլորտային օդը էլեկտրական աղեղի շուրջ՝ դրանով իսկ վերացնելով թթվածնի վնասակար ազդեցությունը եռակցման հանգույցի վրա:
Կարը որակյալ է և խիտ, առանց ծակոտիների։ MIG եռակցման թերությունը իներտ գազի բարձր արժեքն է: Արգոնն արժե 45 անգամ, իսկ հելիումը 156 անգամ ավելի թանկ, քան ածխաթթու գազը:
MAG եռակցումը ակտիվ գազային միջավայրում եռակցման գործընթացի միջազգային նշանակումն է: Առավել լայնորեն օգտագործվող ակտիվ գազերն են ածխաթթու գազը և ազոտը։ Նրանց գործառույթը նույնն է, ինչ իներտ գազերը՝ պաշտպանություն մթնոլորտային թթվածնից:
Եռակցման տարածքում ածխաթթու գազը քայքայվում է թթվածնի և ածխածնի օքսիդի, ինչը հանգեցնում է այնպիսի վնասակար հետևանքների, ինչպիսին է եռակցման ծակոտկենությունը: Դրանից խուսափելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել մանգան և սիլիցիում պարունակող էլեկտրոդներ կամ լցանյութեր։
Նրանք կապում են արձակված թթվածինը և օքսիդազերծում եռակցման միջավայրը: Գազերը պահվում են բարձր ճնշման բալոններում, որոնք օգտագործվում են օգտագործման համար: Ածխածնի երկօքսիդ օգտագործելիս խորհուրդ է տրվում շրջել մխոցը և բաց թողնել ջրային գոլորշի, միայն դրանից հետո սկսել MAG եռակցումը:
Վոլֆրամի էլեկտրոդով
TIG եռակցումը միջազգային անվանումն է մետաղների եռակցման գործընթացի համար իներտ գազի միջավայրում՝ օգտագործելով վոլֆրամի չսպառվող էլեկտրոդ:
Ռուսաստանում և ԱՊՀ երկրներում TIG եռակցումը կոչվում է արգոնային եռակցում, որն օգտագործվում է իներտ գազի շնորհիվ: Էլեկտրոդի մշտական երկարության շնորհիվ եռակցման գործընթացը մեծապես պարզեցված է այլ կեղտերի բացակայությունը թույլ է տալիս ստանալ ամենաբարձր որակի կարեր.
Իմպուլսային TIG եռակցումը սովորական TIG-ի տարբերակ է, բայց ուղղակի հոսանքի փոխարեն օգտագործում է իմպուլսային հոսանք: Որոշ MAG TIG եռակցման մեքենաներում այս ռեժիմը առկա է հիմնականի հետ միասին:
Օգտակար է բարակ թիթեղների հետ աշխատելիս, չի տաքացնում դրանք, իսկ եռակցման ժամանակ չի աղավաղվում։ Սովորաբար, մի քանի ռեժիմներ սահմանվում են 1 Հց, 10 Հց, 500 Հց հաճախականությամբ: Արդյունքը գեղեցիկ թեփուկավոր կար է։
MMA welding-ը ձեռքով էլեկտրական աղեղային եռակցման միջազգային անվանումն է: Այն արտադրվում է հատուկ պաշտպանիչ ծածկով պատված էլեկտրոդներով։ MMA եռակցման գործընթացը տեղի է ունենում էլեկտրոդի և եռակցվող մասի միջև աղեղի ձևավորման պատճառով:
Էլեկտրոդը, հալվելով, մտնում է եռակցման ավազանը, որը ձևավորվել է աշխատանքային մասերի եզրերի հալման պատճառով: Ծածկույթը նույնպես հալեցնում է և պաշտպանիչ շերտ է կազմում լոգանքի մակերեսին, սառչելուց հետո այն վերածվում է խարամի։ Հեշտությամբ հանվում է մուրճով:
Կիսաավտոմատ զոդում
Եռակցողի համար սարքավորումների ընտրությունը հսկայական է: MIG MAG եռակցման մեքենան շատ տարածված է: Այն օգտագործվում է գրեթե բոլոր մեքենաների վերանորոգման խանութներում՝ շնորհիվ իր արտադրած բարձրորակ զոդման:
Եռակցման մեքենաների մեծ մասը այժմ օգտագործում է ինվերտորներ: Նրանց մեջ եռակցման հոսանքի հաճախականությունը գործնականում անկախ է ցանցի լարման փոփոխություններից: Միաժամանակ նրանք ունեն կոմպակտ չափսեր և քաշ, ինչը թույլ է տալիս շարժական լինել։
Քանի որ էլեկտրական աղեղային եռակցման շատ տեսակների համար էներգիայի աղբյուրն ունի նույն պարամետրերը, արտադրողները սկսեցին ստեղծել ունիվերսալ մոդելներ, որոնք կարող են աշխատել տարբեր ռեժիմներով և տարբեր տեսակի ջահերով: Հատկապես զարգացել է կիսաավտոմատ MIG MAG և TIG եռակցումը։
Եռակցման մետաղալար
Կիսաավտոմատ MIG MAG TIG եռակցումը ներառում է եռակցման մետաղալարի օգտագործումը, որը պարուրված է մեքենայի մեջ: Կարի որակը նույնպես կախված է դրա բնութագրերից: Որոշ դեպքերում դուք կարող եք նույնիսկ առանց պաշտպանիչ գազի առանց միջուկային մետաղալար օգտագործելիս:
Կան չորս տեսակի հավելումներ՝ ալյումին, պողպատ, պղինձ և փոշի։ Վերջին երկուսը ամենատարածվածն են: Դրանց օգտագործումը երաշխավորում է ոչ շաղ տալ և բարձր արտադրողականություն:
Բացի միջուկային մետաղալարից, լցավորող մետաղալարը պետք է օգտագործվի պաշտպանիչ գազի մթնոլորտում: Գնման ժամանակ համոզվեք, որ ստուգեք համատեղելիությունը եռակցվող նյութերի և ծայրերի հետ:
Ունիվերսալ կիսաավտոմատ
Ունիվերսալացման վառ օրինակ է Triton MIG MT 250 ապրանքանիշի կիսաավտոմատ եռակցման մեքենան։
Այն ապահովում է բարձրորակ եռակցում MIG, MAG, TIG DC, MMA ռեժիմներում և կարող է զոդել Spot Stitch տեխնոլոգիայով։ Այդ նպատակով եռակցման մեքենայի առաքման փաթեթը ներառում է երեք տեսակի եռակցման ջահեր.
Պիկ ռեժիմում ժամանակի ռեժիմը 60% է, մինչև 200 Ա հոսանքների դեպքում - 100%: Էլեկտրական աղեղի հեշտ և հուսալի գործարկման համար տրամադրվում է Arc Force և Lift TIG ֆունկցիան:
Լցավորող մետաղալար մատակարարելու համար օգտագործվում է 4 գլանաձև շարժիչ, հնարավոր է օգտագործել 300 մմ տրամաչափ:
Հատուկ միակցիչը թույլ է տալիս սարքին աշխատել հրում-քաշման և պտտվող հրացանի այրիչներով: Սրանք ջահեր են, որոնք ունեն իրենց լցավորող մետաղալարերի սնուցիչը, որի վրա տեղադրված է կծիկ: Լցավորող մետաղալարն օգտագործվում է ցանկացած դասի, ներառյալ հոսքային մետաղալարը՝ մինչև 1,2 մմ տրամագծով:
Գործառնական ռեժիմներ
Եռակցման մեքենան չորս ռեժիմով (MIG, MAG, TIG, MMA) բացում է լայն հնարավորություններ: Այն թույլ է տալիս ստեղծել կարել տարբեր դիրքերում, զոդել գունավոր և գունավոր մետաղներ, ցինկապատ, բարակ և հաստ թիթեղներ:
Spot/Stitch
«Dot/stitch» - այսպես կարող եք թարգմանել ռեժիմի անվանումը: Դրանում MIG MT 250-ը եռակցվում է կարերով։ Եռակցման անկումը փոխանցվում է, երբ կարճ միացում չկա, ինչը նվազեցնում է ջերմության մուտքը եռակցվող արտադրանքի մեջ: Սա վերացնում է մետաղի գերտաքացումն ու շեղումը:
Ռեժիմը օգտագործվում է ցինկապատ արտադրանքի և չժանգոտվող պողպատի եռակցման ժամանակ: Էլեկտրոդի և մասի կրճատված ջեռուցումը թույլ է տալիս բարձրացնել սարքի արդյունավետությունը և ծառայության ժամկետը:
MIG/MAG
MIG և MAG ռեժիմներում եռակցման մեքենան աշխատում է կիսաավտոմատ: Լցնող մետաղալարը հավասարապես սնվում է պաշտպանիչ գազի միաժամանակյա մատակարարմամբ:
Եռակցողը միայն պետք է ջահը տեղափոխի ապագա կարի երկայնքով եռակցվող մասից որոշակի բարձրության վրա: Սա ապահովում է եռակցման բարձր արագություն և բարձրորակ զոդում՝ իներտ գազի միջոցով օդի թթվածնից պաշտպանվելու շնորհիվ: Եռակցման հոսանքը կարող է կարգավորվել լայն տիրույթում 30-ից 250 Ա:
TIG
Ի տարբերություն կիսաավտոմատ MIG MAG սարքերի մեծ մասի, MIG MT 250 մոդելը կարող է մետաղներ զոդել TIG ռեժիմում՝ օգտագործելով ուղղակի հոսանք: Սարքը ապահովում է էլեկտրական եռակցման աղեղի արագ բռնկում, երբ էլեկտրոդի ծայրը դիպչում է եռակցվող մասին:
Աղեղի գործարկման պահին չկա բարձր հաճախականության միջամտություն, ինչը թույլ է տալիս այն օգտագործել ռադիոարդյունաբերության և էլեկտրոնիկայի հետ կապված արտադրության այլ ոլորտներում (կամ սիրողական զոդում):
MMA
Ավանդական ձեռքով էլեկտրական աղեղային եռակցումը ապահովում է գունավոր մետաղների և դրանց համաձուլվածքների եռակցումը: Ուղղակի հոսանքը թույլ է տալիս ձեռք բերել կայուն աղեղ:
ARC-FORCE եռակցման մեքենայի հատուկ գործառույթը ապահովում է աղեղի հզորության ճշգրտում, որը թույլ է տալիս ձեռք բերել անհրաժեշտ պարամետրեր և բարձրորակ զոդում:
Հավելանյութերի մատակարարում
Հավելանյութի մատակարարման սարքը գտնվում է ինվերտորի պատյանի ներսում: Շարժիչը հավասարաչափ սնուցում է մետաղալարը՝ առանց խցանման, այն չի սահում և չի ձգվում: Սարքը կարելի է լցոնել 15 կգ քաշով կծիկով լցավորող մետաղալարի հետ միասին, որի տրամագիծը տատանվում է 0,8-ից 1,2 մմ:
Ունիվերսալ եռակցման մեքենայի առաքման հավաքածուն ներառում է.
- inverter տեսակի էլեկտրամատակարարում;
- MIG/MAG ջահը 3 մ մալուխով;
- TIG ջահը 4 մ մալուխով;
- ցանցային մալուխ;
- պաշտպանիչ գազ մատակարարելու համար գուլպաներ;
- ձեռքով MMA աշխատանքի համար մալուխով բռնակ;
- մալուխ հողի միացման համար (ունի սեղմակ):
MIG, MAG, TIG և MMA ֆունկցիաներով սարքի քաշը 32 կգ է, իսկ տեղափոխման համար կան անիվներ։ Առջևի վահանակը ցուցադրում է սարքի ընթացիկ վիճակի մասին բոլոր տեղեկությունները:
Միակցիչները տեղադրված են մալուխների արագ անջատման համար: Փին միակցիչն ապահովում է միացում SPOOL GUN ջահերին, ինչը հնարավորություն է տալիս օգտագործել գրեթե ցանկացած տեսակի եռակցման մետաղալար: Սա, իր հերթին, թույլ է տալիս մեզ մեծապես ընդլայնել եռակցված մետաղների և դրանց համաձուլվածքների ցանկը:
Ապահովված է պաշտպանություն գերտաքացումից և գերբեռնվածությունից։
Սարքի գործառույթների այս ընտրությունը թույլ է տալիս այն լինել ունիվերսալ սարք, որն ապահովում է գրեթե բոլոր տեսակի եռակցման աշխատանքների կատարումը՝ առանց լրացուցիչ սարքավորումների ձեռքբերման:
TESLA-ն եռակցման սարքավորումների առաջատար արտադրողներից է: Ընկերությունը շուկայի այս հատվածում գործում է արդեն 30 տարի։ TESLA-ի առաքելությունն է արտադրել եռակցման մեքենաներ, որոնք համապատասխանում են համաշխարհային ամենաբարձր չափանիշներին: TESLA-ի արտադրանքը նախատեսված է սպառողների համար, ինչպիսիք են մեքենաների սպասարկման և վերանորոգման ընկերությունները, ինժեներական և շինարարական ընկերությունները և պրոֆեսիոնալ եռակցողները: Վերոնշյալ խմբերից յուրաքանչյուրի համար TESLA-ն առաջարկում է եռակցման սարքավորումների մեծ ընտրություն՝ եռակցման մեքենաներ, եռակցման ինվերտորներ, կիսաավտոմատ եռակցման մեքենաներ, պլազմային կտրիչներ՝ ամենաբարձր որակի, ինչը թույլ է տալիս հասնել լավագույն արդյունքների ձեր աշխատանքում:
TESLA-ի մասնագետները, որոնց ճնշող մեծամասնությունը եռակցման ոլորտում բարձր մակարդակի փորձագետներ են, մշտապես աշխատում են եռակցման մեքենաների համար նոր արտադրանքի մշակման և առկա նախագծերի բարելավման վրա: TESLA-ն մշտապես և ակտիվորեն վերահսկում է եռակցման սարքավորումների համաշխարհային շուկայում առկա միտումները և դրանց համապատասխան ղեկավարում է եռակցման մեքենաների արտադրական գործընթացը: Ավելի քան 37 երկրներում ներկայացուցչությունների և դիստրիբյուտորների զարգացած ցանցով ընկերությունը կարևոր դեր է խաղում համաշխարհային շուկայում:
Երբ գնում եք TESLA եռակցման մեքենաներ, դուք ստանում եք շատ ավելին, քան պարզապես եռակցման սարքավորումները: Դուք ձեռք եք բերում ընկերության տեխնիկական գիտելիքների, փորձի և ավանդույթների մի մասը: Ամբողջ աշխարհում հայտնի TESLA եռակցման մեքենաների որակը հաստատվում է ԵԽ վկայականով և բազմաթիվ այլ միջազգային վկայագրերով:
Այս հոդվածից դուք կիմանաք, թե ինչպես են TIG, MIG-MAG և MMA եռակցումը, և մենք կիմանանք դրանց հիմնական տարբերությունները:
Բացի այդ, եռակցման մեջ չկա կոշտ դասակարգում, ուստի դժվար է տարբերակել եռակցման մեթոդները: Այդ պատճառով արտասահմանյան արտադրողների մեծ մասը օգտագործում է հանրության կողմից ճանաչված անգլերեն հապավումներ: Այս հոդվածում մենք կանդրադառնանք TIG, MIG-MAG և MMA եռակցմանը.
TIG եռակցման առավելություններըմետաղի ցրման բացակայությունն է, աղեղի պարամետրերի լավ վերահսկումը, կոկիկ եռակցման կարը և փոքր հաստությամբ մասերը եռակցելու ունակությունը: Բացասական կողմը գազի բալոնի առկայությունն է, ցածր արտադրողականություն և օպերատորների ընտրության բարձր պահանջներ:
MIG-MAG-ի առավելություններըԳազով եռակցումը բարձր արտադրողականություն է, փոքր քանակությամբ ծուխ և առանց խարամ, որը պետք է հեռացվի զոդումից: Թերությունները գազի բալոնի օգտագործումն են և բացօթյա սահմանափակ օգտագործումը:
Հոսքային միջուկով մետաղալարերի եռակցումն ունի գազի բալոնների բացակայության առավելությունները, միշտ պատրաստ է օգտագործման և կատարյալ է բացօթյա աշխատանքի համար: Թերությունները հոսքային մետաղալարերի բարձր արժեքն են և եռակցման մետաղից խարամը հեռացնելու անհրաժեշտությունը:
Հարկ է նշել, որ MIG զոդումը թույլ է տալիս աշխատել ավելի ցածր ջերմաստիճաններում քան MIG եռակցման դեպքում: Սա թույլ է տալիս միացված մասերը փոքր չափով դեֆորմացնել: Նյութերը միացվում են հալած զոդման նյութի միջոցով: MIG զոդումը լայն կիրառություն է գտել մարմնի վերանորոգում, քանի որ մետաղի միացման այս եղանակով պողպատի ցինկի ծածկույթը չի վնասվում։