Głównymi wskaźnikami każdej produkcji obróbki drewna są jakość pracy i produktywność. Aby spełnić te warunki trzeba posiadać odpowiedni sprzęt. Jednym z takich urządzeń jest czterostronna maszyna do obróbki drewna.
Projekt i zakres
Stosunkowo niedawno w branży obróbki drewna pojawiły się konstrukcje łączące kilka operacji. Obróbka wyrobów drewnianych odbywa się z czterech stron jednocześnie. Sprzęt ten jest najczęściej używany do frezowania i łączenia.
Maszyna do obróbki drewna składa się z:
- sekcja wrzeciona;
- zespół podawania części;
- systemy kontroli parametrów urządzeń.
Po jednej stronie może znajdować się kilka głowic obróbczych, co zmniejsza koszt wytwarzanych produktów i skraca czas wykonania określonej operacji.
Maszyna czterostronna przeznaczona jest do wykonywania następujących operacji:
- Przemiał. Zamiast wałów strugających na głowicach roboczych urządzenia montowane są frezy tarczowe, co umożliwia wykonanie frezowania wzdłużnego. Aby przeprowadzić obróbkę za pomocą obcinaków palcowych, konieczne jest okresowe zatrzymanie części, jednak projekt nie przewiduje tego;
- Struganie i łączenie. Można to zrobić za pomocą wałów z zainstalowanymi na nich ostrzami o określonej konfiguracji. Konstrukcja maszyny umożliwia jednoczesne wykonywanie obróbki wykańczającej i zgrubnej;
- Rozwiercanie i profilowanie.
Najczęściej takie modele służą do tworzenia tarcicy o płaskiej powierzchni lub profilu. Całą pracę można wykonać w jednym przejściu.
Wykorzystując maszyny czterostronne można produkować takie produkty jak:
Klasyfikacja i różnice maszyn
Wszystkie czterostronne maszyny do obróbki drewna można podzielić na:
- strugarka grubości;
- frezowanie wzdłużne.
Frezarka wzdłużna służy do cięcia wzdłuż materiału na żądany wymiar. Ten sprzęt do obróbki drewna może wykonywać profilowanie o dowolnej złożoności. Dolny trzonek noża, biorąc pod uwagę grubość struganego drewna, porusza się wraz z blatem w kierunku pionowym.
Grubość służy do planowania części na określoną grubość po obu stronach jednocześnie. Początkowo jest strugana, ale posiada dodatkową funkcję profilowania. Takie urządzenie może wytwarzać płytkie profilowanie z prostą konstrukcją blokującą małej belki.
Jednoczesna obróbka drewna z czterech stron pomaga zaoszczędzić czas, zwiększając wydajność produkcji. Dlatego maszyny czterostronne są optymalnym sprzętem w branży budowlanej i meblarskiej.
Główne kryteria wyboru
Biorąc pod uwagę, że maszyna do złożonej obróbki drewna jest drogim sprzętem, przy jej wyborze należy wziąć pod uwagę parametry techniczne i wszystkie niuanse projektu. Wydajność sprzętu zależy od:
- prędkości i systemy podawania drewna;
- stopień obróbki i wymiary.
Wybór optymalnego modelu maszyny, powinieneś zwrócić uwagę na:
Do dokładnego pozycjonowania detali względem centrum obróbczego niezbędny jest system czujników. Ponadto analizując model, należy wziąć pod uwagę koszt komponentów, stopień oddalenia serwisów producenta i warunki gwarancji.
Projektowanie elementów maszyn
Aby zrozumieć zasadę działania sprzętu, należy wziąć pod uwagę cechy konstrukcyjne maszyny, który zawiera wiele węzłów.
Niektóre modele sprzętu obejmują joyter, wrzeciono hydrauliczne i szereg narzędzi roboczych. Urządzenia tego typu ostrzą noże bezpośrednio podczas obróbki produktu.
Zakup maszyny
Frezarka wzdłużna można kupić w wyspecjalizowanych sklepach budowlanych, ale lepiej kupić bezpośrednio od producenta (jeśli mówimy o producentach krajowych). Sprzęt możesz wypożyczyć lub kupić na raty.
Przed zakupem sprzętu należy zwrócić uwagę na następujące główne punkty:
- wydajność;
- dokładność;
- niezawodność działania;
- dostępność usługi;
- cena sprzętu.
Jeśli czterostronna piła do drewna będzie uzupełnieniem istniejącej linii, ważne jest, aby wziąć pod uwagę jej wymiary. Podczas zakupu należy wziąć pod uwagę parametry techniczne i kombinację różnych opcji obróbki, wagę sprzętu i szybkość pracy.
Niektóre firmy dostarczające taki sprzęt są wciąż mało znane. Cena za ich produkty stosunkowo niska, ale jakość jest odpowiednia. Na przykład niemiecka marka Beaver. Koszt ich produktów jest niski ze względu na fakt, że produkcja znajduje się na Tajwanie i w Chinach. Ale części zespołu są produkowane w Niemczech.
Wybierając sprzęt, nie należy brać pod uwagę tanich modeli chińskiej produkcji. Należy pamiętać, że znalezienie do nich części zamiennych będzie bardzo trudne.
Konserwacja serwisu
Każda maszyna z biegiem czasu ulega awariom, a jej części ulegają zużyciu. Aby mieć mniej przerw w pracy z tego powodu, warto wybrać sprzęt, którego jest najwięcej trwałe i odporne na zużycie.
Oprócz produktywności ważne jest, aby maszyna była jak najbardziej bezpieczna. Dlatego zapewniona jest obecność wyłączników krańcowych, hamulców elektrycznych i metalowej obudowy ochronnej z izolacją akustyczną.
Przetwarzanie produktów na maszynie musi być możliwie dokładne i najwyższej jakości. W tym celu ważne jest, aby urządzenie posiadało statystyczne i dynamiczne wyważenie wszystkich zamocowań części.
Podczas obsługi urządzenia należy przestrzegać zasad określonych w jego instrukcji. Nie można przetwarzać przedmiotów o większym rozmiarze niż przewidziany w przepisach. Aby utrzymać sprzęt w dobrym stanie, należy koniecznie wykonywać prace zapobiegawcze i naprawcze.
Bardzo ważne jest prawidłowe zainstalowanie maszyny, biorąc pod uwagę nie tylko jego wymiary i wagę, ale także wielkość drewnianych półfabrykatów. Operator nie powinien mieć żadnych trudności związanych z podawaniem materiału.
Plusy i minusy sprzętu
Jedną z najbardziej pozytywnych cech maszyn czterostronnych jest wysoka wydajność. Aby osiągnąć optymalne rezultaty, projekt musi być wyposażony w programową jednostkę sterującą numeryczną. Wtedy wpływ czynnika ludzkiego będzie minimalny.
Muszą zostać spełnione warunki prawidłowego przygotowania programu, a obrabiany przedmiot musi być dokładnie zmierzony. W optymalnej konfiguracji urządzenie przeznaczone jest do obróbki przedmiotów cylindrycznych i belek prostokątnych. Łączenie i frezowanie materiałów arkuszowych można wykonywać obustronnie. Cechami działania maszyn tego typu są następujące czynniki:
Głównymi wadami czterostronnych maszyn do obróbki drewna są wysoki koszt i złożoność konfiguracji. Jednak w warunkach linii produkcyjnej wskaźniki te nie są znaczące.
Witam, w tym artykule chcielibyśmy przedstawić Państwu własnoręcznie wykonaną czterostronną maszynę do obróbki drewna do samodzielnego wykonywania okładzin, desek podłogowych, a nawet do strugania dowolnego drewna, ponadto urządzenie działa z prostego domowego gniazdka 220 V. Dlaczego? , i po obejrzeniu wystarczająco dużo na YouTube wszelkiego rodzaju własnoręcznie wykonanego sprzętu do obróbki drewna - mówią, że mamy też taką „cudowną jednostkę”, może ktoś będzie zainteresowany i przyda się ta informacja do wykonania czegoś podobnego własnymi rękami. Mistrz, który to zrobił, ze względu na swoją młodość (nie było wtedy takiego wybuchu elektronarzędzi kambryjskich jak teraz), był zawodowym operatorem maszyn i miał możliwość wykonywania w produkcji wyrówniarek, przecinarek, zespołów i kół pasowych, więc jeśli ktoś nie znać mechanikę strugania drewna i bezpieczne projektowanie mechanizmów, to lepiej nie podejmować się produkcji takich urządzeń! Nie mówiąc już o zasadach bezpieczeństwa podczas pracy na maszynach do obróbki drewna, znajomości procesu ustawiania czworoboku i jego naprawy.
Szkolenie z prostowania felg aluminiowych Wybór maszyny do wymiany opon Wybór stanowiska do prostowania felg
Ogólnie rzecz biorąc, maszyna została zmontowana z tego, co było pod ręką: kanału w kształcie litery U, kątownika i blachy. Urządzenie okazało się stacjonarne i ciężkie, ale można je przenosić ręcznie w dwie osoby. Naddatek dolnego ruchomego wyrówniarki ustawia się półstacjonarnie, stół podający przykręca się do ramy za pomocą przekładek w postaci pierścieni i odpowiednio reguluje się grubość przekładek. Zestaw do usunięcia około 3 mm. Łącznik górny jest ruchomy i dostosowywany do grubości żądanego drewna ze stołu odbiorczego. Po obu stronach strugarki znajdują się ruchome (w zakresie wysokości i szerokości) rolki dociskowe. Następnie pojawiają się dwie ruchome głowice frezujące, wyposażone zarówno w górne, jak i boczne zaciski sprężynowe. Regulowane są również listwy dociskowe po prawej stronie, ale zwykle reguluje się je za jednym razem, a dalsza regulacja następuje za pomocą górnego wyrówniarki i lewego frezu „do konsumpcji”. Do tej czterostronnej maszyny zakupiono wyłącznie silniki elektryczne (białoruski, 2000 obr/min, kondensator, 4 szt.), noże, druty i torby. Od silnika po wał, z własnym systemem napinania paska. Do maszyny na ramie, z dwiema piłami na wale, wykonano piłę tarczową do cięcia nieobrzynanych desek oraz maszynę do ostrzenia noży, o czym poniżej w kolejności.
Noże:
Strugarki i frezy, najtrudniejsza część przy budowie maszyny, wykonywano samodzielnie, w produkcji, na uniwersalnych maszynach do obróbki metalu. Robiono je z surowego metalu, prawdopodobnie ze stali 20-30, przy tokarce leżały świnie - z tego były zrobione. Miałem doświadczenie w pracy jako nastawnik czworoboku fabrycznego w produkcji i usunięto z niego zasadę całego projektu, dostosowaną do uproszczonej możliwości wytwarzania jednostek. Łączarka ma długość roboczą 220 mm, średnicę równą obrabianemu detalowi, na trzy noże i różne konstrukcje ich mocowania. Pierwsza dolna łącznika jest wykonana według zasady - śruba dociskowa przez korpus, jak na jednostce fabrycznej, gdzie są one zwykle aluminiowe i są wykonywane na maszynach CNC. Łącznik działał, ale był trudny w produkcji, a taka konstrukcja wymaga produkcji fabrycznej. Śruby nie powinny mieć łbów, ale powinny mieć wewnętrzny sześciokąt wewnątrz samej średnicy gwintu - i być hartowane. Nie udało mi się takich znaleźć i musiałem pójść na kompromis wkręcając surowe śruby z łbem sześciokątnym (na zdjęciu).
Przy produkcji drugiego górnego freza musieliśmy porzucić tę konstrukcję i zastosować klasyczny sposób mocowania noży: śruba (hartowana) przez listwę dociskową, z łbem wciśniętym w korpus frezarki. Jednak przy tej konstrukcji konieczne było wyfrezowanie dokładnego stożkowego rowka i stożkowej przeciwnej płytki mocującej. W pierwszym (dolnym) spoiwie rowki są proste, bez stożka. Podczas frezowania rowków na drugiej wyrówniarce frez palcowy został wyciągnięty z tulei zaciskowej, szerokość rowka nie uległa uszkodzeniu, ale została głęboko zakopana w środku i zepsuła dużo pracy, wióry, emulsję, duże przejścia - ościeżnica jest krótszy. Bardzo dobry spawacz uratował sytuację, cudownie wspawając spód rowka. Na szczęście na tym etapie produkt był nadal dostępny. Łożyska kulkowe we wspornikach są wciskane w rowki od krawędzi frezarki, podobnie jak wał korbowy w silniku. Zasadniczo wykonano trzy frezarki, następnie jedną pocięto na trzy frezy z wytaczaniem średnicy wewnętrznej pod głowice frezarskie.
Wszystkie narożniki i rowki strugające przed obróbką zostały narysowane na końcu przedmiotu obrabianego z szablonu za pomocą rysika. Strugarki i frezy nie były wyważone. Lepsza okazała się górna (druga) wyrówniarka, pracuje płynniej i mniej hałasuje.
Maszyna do ostrzenia noży wyrówniarskich 220v:
Jest maszyna i noże, musimy jakoś naostrzyć na nich noże, dalej wariujmy, własnoręcznie zrobimy maszynę do ostrzenia. Aby to zrobić potrzebujemy jednego ruchu liniowego względem cienkiego koła ściernego. Co więcej, ustawienie listwy dociskowej i kamienia nie ma znaczenia. Ostrzenie przeprowadzamy kilkukrotnie przesuwając nóż po prowadnicy i doprowadzając listwę, regulowaną w rogach, do koła ściernego za pomocą śrub. Jednorazowe usunięcie nie jest duże, wystarczy kilka iskier. Kupując noże należy zwrócić uwagę, aby były proste, a nie zakrzywione po obróbce cieplnej (nagrzewaniu), w przeciwnym razie trzeba będzie je mocno docisnąć wzdłuż pręta, usuwając zagięcie. W związku z tym krawędź tnąca noża okaże się zakrzywiona, chociaż nie jest to krytyczne, będą strugane, będą naciskać na frezarkę, najważniejsze jest to, że ich krawędzie mają ten sam promień. Na zdjęciu ostrzałka z dwoma gwintami na krawędziach listwy oporowej, ale można to uprościć: po lewej stronie znajduje się pętla, a po prawej obrotowe złącze gwintowane do zasilania. Po naostrzeniu można wypolerować krawędź filcu. Możesz ostrzyć dowolne noże: samolot, dłuto lub dowolny styl. Warto zauważyć, że istnieje różnica między nożem a nożem, dobre noże są trudne do znalezienia, przejdź do wszystkich sklepów z narzędziami i tam nie będzie żadnego stojącego.
Piła tarczowa z dwoma frezami 220v:
Mamy maszynę, ostre noże, teraz musimy wyciąć krawędzie obrzynanej deski. Budujemy super okrągły, ponieważ jest taki alkohol. Jest potrzebny do prowadzenia dużych kubatur lub przycinania słupów na małe belki do 80/80mm. Jeśli są małe rzeczy, łatwiej jest je wyciąć ręczną piłą tarczową. Silnik elektryczny jest taki sam jak w maszynie czterostronnej, z tą różnicą, że na ramie piły istnieje możliwość zamontowania drugiego silnika w sekwencyjnym połączeniu pasowym. Oznacza to, że pierwsze koło obraca drugie koło pasowe, drugie koło pasowe obraca wał z piłami. Naciąg paska jest dynamiczny, tj. Silniki uruchamiamy bez obciążenia na biegu jałowym, następnie stopniowo przenosimy obroty na wał. Rozwija się, a następnie obraca się bardziej dzięki bezwładności. Gdy prędkość obrotowa spada, kondensatory włączają się. Pierwszy frez jest nieruchomy, drugi frez porusza się po wale poprzez osadzenie na dwustronnej tulei zaciskowej. Na wyjściu znajdują się regulowane listwy odbiorcze. Zęby noży są rozstawione jak najdalej od siebie, aby nie ugryźć. Można kroić półcalowe kostki przez cały dzień, tnie się prosto na całej długości deski, ale cięcie jest szorstkie.
Cóż, wniosek, zalety i wady:
Nie ma automatycznego posuwu.) Czasami gwint się psuje, więc potrzebna jest jedna współpracująca część do utwardzenia, albo śruba, albo nakrętka. W całej maszynie. Łożyska nagrzewają się i ulegają awarii, ale w rozsądnych granicach. Gniazda i wtyczki topią się), dlatego należy używać modeli ze szczelnym połączeniem i w obudowie ceramicznej, wyłączając wszystkie niepotrzebne urządzenia elektryczne w domu. Używaj przedłużacza elektrycznego wyłącznie z przewodem o wysokim natężeniu prądu. Po pracy należy sprawdzić wszystkie działające przewody elektryczne. Trudny rozruch na zimno: albo na biegu jałowym, przy sekwencyjnym naprężeniu paska, albo przy ręcznym obracaniu paska podczas uruchamiania. Jednocześnie można uruchomić tylko trzy silniki z niewielkim naddatkiem; okładzinę rozplanowano z trzech stron, aby wykonać panele 3/1,8 do wylania fundamentu. Z reguły na początku jako wyrówniarka, później jako frezarka. Nie ma wyciągu), podczas pracy dostarczane jest sprężone powietrze w celu wydmuchu wiórów. Rdzewieje), malować, nie malować, rdzewieje nadal bez fabrycznej powłoki antykorozyjnej, noże są w oleju napędowym, maszyna przed dłuższym składowaniem jest nasmarowana i stoi pod markizą. Ogólnie rzecz biorąc, ta jednostka została zbudowana do budowy domu; zaplanowała wszystko:
podszewka, tarcica, deska podłogowa, blokowiec - dla mnie, obecnie w większości stoi i działa pod nasze zlecenie do pracy, klient kupuje tarcicę gotową, ale zdarzają się sytuacje, że trzeba wykonać drewniane ościeżnice do drzwi w dom z bali lub pod oknem, do montażu w Mieli gotowe drzwi lub okna, a do tego była nieobrzynana deska podłogowa, wrzucili ją do gazeli, przynieśli wycięty i strugany blank: deskę lub drewno. Teraz górna wieża z wyrówniarką została zdemontowana z czterech stron i zainstalowana na stole w warsztacie, podobnie jak strugarka z górną wyrówniarką.
Dziękuję za uwagę!
Podszewka jest stosowana jako materiał wykończeniowy od kilkudziesięciu lat, co wynika z obecności ogromnej liczby niezaprzeczalnych zalet tego materiału. Wśród wszystkich zalet należy zauważyć stosunkowo niski koszt, a także możliwość samodzielnego tworzenia tego materiału wykończeniowego za pomocą specjalnego sprzętu - maszyny 4-stronnej. Istnieje wiele modeli takiego sprzętu do obróbki drewna, każdy z nich ma swoje zalety i wady. Jednak wszystkie wersje przemysłowe mogą charakteryzować się wysokimi kosztami. Nie nadają się do użytku domowego. Dlatego wielu rzemieślników decyduje się na tworzenie własnych rąk. Rozważmy wszystkie cechy tej pracy.
Dlaczego tworzą domowej roboty czterostronną maszynę?
Domowa wersja maszyny ma kilka zalet:
- znaczne obniżenie kosztów gotowego materiału. Jeśli użyjesz domowej roboty frezarki do drewna, koszt powstałego materiału zostanie znacznie obniżony. Aby wykonać prace wykończeniowe na budowie lub w prywatnym domu, możesz użyć domowej roboty podszewki, ponieważ nie będzie ona znacznie gorsza pod względem jakości od tego, co jest sprzedawane w sklepie;
- możesz stworzyć dodatkowy dochód. Wiele osób potrzebuje podszewki, ponieważ materiał ten jest uniwersalny w zastosowaniu. Dlatego nie należy myśleć, że po wykończeniu domu domowa 4-stronna maszyna do obróbki drewna nie będzie już potrzebna;
- możliwe jest kontrolowanie jakości powstałych produktów z dużą precyzją. Jednocześnie zmiany można wprowadzić szybko i niedrogo. Zaletą domowego projektu jest to, że w razie potrzeby wszystkie parametry jego działania można regulować w określonym zakresie;
- Używanie maszyny czterostronnej, która obrabia przedmiot z litego drewna z 4 stron, można wykorzystać również do rozwiązania innych problemów, na przykład można ją wykorzystać do produkcji drewna.
Powyższe punkty decydują o tym, że wiele osób decyduje się na samodzielne stworzenie czterostronnej maszyny, która obrabia przedmiot z 4 stron.
Zasada działania
Rozważając zasadę działania typowej maszyny, która obrabia przedmiot z 4 stron, zauważamy, że usuwa ona materiał na całej szerokości przedmiotu w jednym lub kilku przejściach. Urządzenie wykonuje szlifowanie od góry i od dołu, ale jednocześnie tworzy niezbędny profil po bokach. W tym przypadku uformowany profil boczny może być rowkiem, czopem o różnych kształtach. Rodzaj uzyskanego profilu zależy od wyboru kreatora.
Często obudowa jest sztywno połączona z podstawą, co skutecznie tłumi drgania, co znacznie poprawia jakość obróbki. Istnieją jednak również wersje przenośne, które są lekkie i mają gabaryty. Można je wykorzystać do montażu w garażu lub innym pomieszczeniu.
- element skonfigurowany do prawidłowego podawania przedmiotu obrabianego;
- jednostka reprezentowana przez frezy z elementami strugającymi.
Należy pamiętać, że jeśli jakość mechanizmu podawania przedmiotu obrabianego jest niska, obróbka zostanie przeprowadzona z niskim poziomem dokładności. Dlatego wykonując wersję domową, należy zwrócić uwagę na ten element maszyny do obróbki drewna.
Rozważając strefę cięcia, w której znajdują się noże, należy zwrócić uwagę na ich prędkość obrotową. Wysoka jakość obróbki charakteryzuje się prędkością obrotową w zakresie od 4500 do 5000 obr/min. Do użytku domowego można stworzyć projekt, który będzie miał niższą prędkość obrotową narzędzia tnącego.
Tworzenie domowej maszyny
Wiele osób nie stać na czterostronną maszynę przemysłową. Jednak w niektórych przypadkach po prostu nie zaleca się jego instalowania. Dlatego rozwiązaniem jest stworzenie domowej roboty maszyny do obróbki drewna, która może jednocześnie usuwać materiał z 4 stron.
Aby stworzyć czterostronną maszynę do obróbki drewna własnymi rękami, będziesz potrzebować następującego sprzętu i urządzeń:
Z reguły Twoja czterostronna maszyna jest wykonywana w zależności od warunków instalacji i funkcji przetwarzania. Aby zakończyć prace związane z przygotowaniem i montażem niezbędnych części, należy zaopatrzyć się w następujące narzędzia:
- Spawarka. Czterostronna maszyna do obróbki drewna składa się z dużej liczby metalowych elementów. Przykładem jest rama wykonana z kątowników i rur. Należy pamiętać, że w tym przypadku nie zaleca się stosowania konwencjonalnego połączenia gwintowego, ponieważ istnieje ryzyko wystąpienia silnych wibracji. Wszystkie elementy rozważanej konstrukcji muszą być ze sobą sztywno połączone.
- Do tworzenia otworów służy wiertło. Aby móc regulować wysokość stołu, wykonane są otwory na śruby regulacyjne.
- Szlifierka jest po prostu niezbędnym narzędziem podczas pracy z metalem.
- Jeśli planujesz samodzielnie obracać koła pasowe i rolki, będziesz potrzebować również tokarki czterostronnej. Można zlecić produkcję nowych części, ale taniej jest znaleźć odpowiednie z różnych zdemontowanych urządzeń.
Instrukcje produkcyjne są standardowe; w zależności od różnych warunków praca może zająć od kilku dni do miesięcy.
Na stronie Stankoff.RU można kupić czterostronne maszyny do obróbki drewna wiodących producentów: Beaver, Griggio, Logosol, Woodtec, ZMM Stomana oraz innych producentów rosyjskich, chińskich, tajwańskich. W magazynie znajduje się ponad 123 modeli maszyn 4-stronnych, dostępnych na zamówienie w najlepszych cenach. Tylko opłacalne oferty ze szczegółowymi opisami i zdjęciami. Sprawdź ceny u menadżerów.
Maszyny 4-stronne. Korzyści z użytkowania
Do produkcji mebli często wykorzystuje się naturalne drewno, aby stworzyć produkty wysokiej jakości. Obróbka desek i prętów odbywa się na specjalnych maszynach czterostronnych prezentowanych w naszym katalogu.
System pozwala wyprodukować wysokiej jakości część na bazie drewnianego półwyrobu w jednym przejściu bez dodatkowej obróbki. Nowoczesne czterostronne maszyny do obróbki drewna oferowane przez naszą firmę wytrzymują znaczne obciążenia. Dzięki specjalnej konstrukcji wszystkie manipulacje przeprowadzane są w wewnętrznej komorze maszyny. Nie wibruje podczas pracy. Maksymalny i minimalny rozmiar części zależy od charakterystyki konkretnego modelu.
Taśma podająca wyposażona jest w specjalne rolki dolne i górne, po których przesuwa się obrabiany przedmiot, oraz boczne listwy dociskowe, które zabezpieczają deskę lub drewno.
Zakres zastosowań takiego sprzętu jest szeroki:
- przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką drewna;
- produkcja mebli;
- produkcja półfabrykatów drewnianych dla budownictwa;
- produkcja wyrobów formowanych.
Stosując maszynę czterostronną można znacznie przyspieszyć proces produkcji, czyniąc go racjonalnym, wydajnym i opłacalnym. Nienaganną jakość strugania zapewniają nowoczesne, wielofunkcyjne wrzeciona. Istnieje zapotrzebowanie na maszyny 4-wrzecionowe i 5-wrzecionowe.
Każdą z czterech stron elementu drewnianego można poddać innej obróbce. Maksymalna głębokość strugania zależy od konkretnego modelu urządzenia. Mocne silniki zapewniają płynną pracę systemu. Nie ma możliwości wypchnięcia przedmiotu podczas obróbki. Maszyna nie wibruje podczas obróbki masywnych dużych części, dzięki solidnemu żeliwnemu łożu, które wytrzymuje imponujące obciążenia.
Wszystkie maszyny oferowane są w standardzie. Konsument może zamówić opcje dodatkowe w zależności od konkretnych potrzeb.
Gdzie kupić maszynę czterostronną
Aby kupić maszynę czterostronną, należy skontaktować się ze sprawdzonym dostawcą sprzętu wysokiej jakości. Gama jednostek jest szeroka. Aby dokonać świadomego wyboru, warto skorzystać z zaleceń ekspertów. Dodatkowo świadczone są usługi dostawy, montażu i uruchomienia. W razie potrzeby istnieje możliwość zakupu części zamiennych i podzespołów dodatkowych, które dostawca oferuje w szerokiej ofercie.
Agregaty wiodących producentów działają już od dawna i charakteryzują się wysokim stopniem niezawodności i bezpieczeństwa. Przy wyborze maszyn czterostronnych należy zwrócić uwagę na takie kryteria jak maksymalny i minimalny wymiar obrabianego przedmiotu, grubość usuwanej warstwy, głębokość obróbki oraz ilość wrzecion.
Oferowane są usługi leasingowe. Klient otrzymuje sprzęt do użytku tymczasowego z możliwością późniejszego wykupu po wartości rezydualnej. Takie oferty cieszą się zainteresowaniem wielu konsumentów. Usługi te różnią się od wynajmu sprzętu. Potencjalni klienci mogą dowiedzieć się więcej o wszystkich możliwościach konsultując się z menadżerem firmy. Produkcję mebli i obróbki drewna możesz rozpocząć współpracując z czołowymi dostawcami odpowiedniego sprzętu.
Czterostronne maszyny do obróbki drewna pozwalają na wykonanie dość wysokiej jakości łączenia detali. Najczęściej przetwarzane są deski. Na rynku dostępne są różnego rodzaju modyfikacje. Przede wszystkim separacja urządzeń odbywa się zgodnie z położeniem podpory.
Maszyny są również wyposażone w dwie lub trzy prowadnice. Ich stojaki mogą być drewniane lub metalowe. Aby dowiedzieć się więcej o maszynach tego typu warto rozważyć konkretne modyfikacje.
Modyfikacja 3 kW
Maszyna o mocy 3 kW jest dość łatwa w montażu. W tym przypadku silnik jest typu komutatorowego. Jednak przed montażem ważne jest, aby rozpocząć montaż ramy. Niektórzy eksperci zalecają stosowanie Jednak podpory metalowe są bardziej niezawodne.
Po zamocowaniu ramy należy przystąpić do montażu zacisku. W tym celu wybiera się podtrzymkę stałą z obrotowym kołem zamachowym. W takim przypadku należy zastosować obcinacz o krótkiej długości. Po zamocowaniu zacisku mocowana jest podtrzymka stała. Aby zapewnić bezpieczne zamocowanie przedmiotu obrabianego, zainstalowana jest płyta. Pod koniec pracy pozostaje tylko zainstalować jednostkę sterującą, aby uruchomić silnik komutatorowy.
Montaż modelu o mocy 5 kW
Czterostronne maszyny do obróbki drewna o mocy 5 kW muszą być wykonane ze sztywnymi ramami. Aby to zrobić, szerokość ogranicznika musi wynosić co najmniej 2,2 cm. W tym przypadku stosuje się płytkę o małej szerokości. Jednak rama jest instalowana z dodatkowym wsparciem. Do regulacji zacisku służą koła zamachowe.
Istnieją również modyfikacje urządzeń rolkowych. Jednak samodzielne ich wykonanie jest dość trudne. W takim przypadku bardziej wskazane jest użycie wału napędowego. Silnik należy zamontować w dolnej części konstrukcji. Należy również zapewnić miejsce na jednostkę sterującą. Aby chronić zacisk, eksperci zalecają stosowanie osłon. W razie potrzeby możesz zrobić tarczę. Nóż jest instalowany na maszynie jako ostatni.
Urządzenia o mocy 10 kW
Powszechne są czterostronne maszyny do obróbki drewna o mocy 10 W. Do montażu urządzenia konieczne jest wykonanie ramy z czterema wspornikami. Ważne jest również, aby wybrać szeroką płytę do regału. W takim przypadku rozsądniej jest zainstalować zacisk nad ogranicznikami. Aby naprawić stojak, którego musisz użyć
Wielu ekspertów zaleca również stosowanie śrub w celu poprawy przyczepności. Prowadnice w urządzeniu mocowane są za zaciskiem. Docelowo nie powinien dotykać płytki środkowej. W razie potrzeby prowadnice zawsze można dociąć. Aby naprawić osłonę ochronną, będziesz musiał użyć spawarki. Bardziej wskazane jest wybranie CNC. Są dość drogie. Na koniec pracy pozostaje już tylko zabezpieczyć frez.
Urządzenie montowane od góry
Aby zrobić czworokąt, musisz najpierw zadbać o postawę. W tym przypadku nogi mogą być wykonane z profili metalowych. Wielu ekspertów zaleca, aby nie używać blach stalowych. Sama płyta robocza jest wybierana z żeliwa. W celu zamocowania stojaka należy przyspawać metalowy narożnik. Powinien znajdować się na krawędzi łóżka.
W tym przypadku ważne jest obliczenie odległości do frezu. Płyta podwozia jest instalowana jako ostatnia. Aby zabezpieczyć zacisk, wielu zaleca przymocowanie dodatkowych śrub. Kołnierz musi być umieszczony z dala od zacisku. Po zamocowaniu podtrzymki montuje się koła zamachowe. Są niezbędne do ustawienia noża. Pod koniec pracy silnik jest instalowany razem z jednostką sterującą.
Model z dolnym położeniem zacisku
Domowa czterostronna maszyna do obróbki drewna z dolnym położeniem podparcia ma duże wymiary. Jednak takie modele pozwalają na obróbkę długich desek. W tym przypadku silniki są instalowane jako asynchroniczne o mocy 5 kW lub większej. Bloki CNC służą do sterowania procesem obróbki. Stojaki w urządzeniach często wykonane są z kątowników stalowych. Modyfikacje są rzadkie. Aby samodzielnie wykonać model, musisz wybrać płytę wysokiej jakości.
Wielu ekspertów zaleca wybór krótkiej długości. Nie powinien ważyć więcej niż 15 kg. Wtedy nie będzie silnego nacisku na stojaki. W tym przypadku wspornik jest instalowany obok sworznia. Same prowadnice montowane są w pozycji poziomej. Aby zapobiec ocieraniu się frezu o miejsce pracy, stosuje się podtrzymkę. W wielu modyfikacjach jest używany jako typ krzywki.
Modyfikacja na ruchomej płycie
Samodzielne wykonanie czterostronnych maszyn do obróbki drewna z ruchomymi płytami jest dość trudne. W tym przypadku wybiera się mechanizm rolkowy, który wytrzymuje duże obciążenia. Łóżko musi mieć szerokość co najmniej 30 cm.
Podpórki boczne można zamocować na metalowych narożnikach. Aby utrzymać mechanizm rolkowy w pozycji nieruchomej, stosuje się koło pasowe. W takim przypadku zacisk należy zamontować za silnikiem. Urządzenia CNC są bardzo rzadkie. Najczęściej stosowane są konwencjonalne jednostki sterujące. Sama podtrzymka jest typu krzywkowego. Po naprawieniu nóż jest instalowany.
Model z dwoma kolcami
Model z dwoma pinami pozwala na obróbkę desek o dużej szerokości. Aby wykonać czterostronną maszynę do obróbki drewna (zdjęcie poniżej) własnymi rękami, potrzebujesz długiej płyty. W takim przypadku bardziej wskazane jest wykonanie stojaków z metalowych narożników. Do mocowania płyty służą również metalowe narożniki. Wspornik należy zainstalować nad pinolą.
W takim przypadku koła zamachowe będą umieszczone po bokach łóżka. Przed zamontowaniem silnika mocowana jest podtrzymka stała. Do jego zabezpieczenia służą śruby. Nogi są zwykle wykonane z metalowych narożników. Wielu ekspertów zaleca stosowanie silnika komutatorowego. Jego moc znamionowa musi wynosić co najmniej 5 kW. Jednostka sterująca jest standardowo instalowana jako typ kontaktowy.
Maszyny z podwójnym prowadzeniem
Maszyny z dwiema prowadnicami są dość łatwe w montażu. W takim przypadku wspornik można zainstalować pod płytą roboczą. Silnik może zużywać małą moc. Bardziej wskazane jest wybranie stałego odpoczynku z napędem przelotowym. Koła zamachowe montuje się bezpośrednio z boku podtrzymki. Wielu ekspertów zaleca lutowanie płyty roboczej do łóżka. W tym przypadku nóż reguluje się za pomocą śrub. Silnik należy zamontować po stronie zacisku. Jednostka sterująca może być używana z CNC.
Model SCh-1
Dużą popularnością cieszy się czterostronna maszyna do obróbki drewna SCh-1. W tym przypadku prowadnice montuje się w pobliżu podtrzymki. Łóżko ma niewielką wysokość. Koła zamachowe znajdują się po stronie zacisku. Jeśli mówimy o parametrach, silnik ma moc 5,5 W. Maksymalna częstotliwość modelu wynosi 55 Hz. W ciągu minuty frez jest w stanie wykonać ponad 2 tysiące obrotów. Model posiada pióro
Do regulacji noża służą koła zamachowe. Podstawa w urządzeniu ustawiona jest na 45 cm. Płytka nośna modelu używana jest bez ograniczników. Sama jednostka sterująca znajduje się obok silnika. Pod resztą znajduje się podszewka. Uchwyt służy do mocowania przedmiotu obrabianego. Wskazane czterostronne maszyny do obróbki drewna (Borowicze, Rosja) kosztują na rynku około 230 tysięcy rubli.