Niektóre naprawy mogą wymagać pomocy spawacza. Jeśli chcesz, możesz to zrobić sam, a jakość pracy nie będzie w niczym gorsza od gotowej fabrycznej. Oczywiście falownik spawalniczy możesz zamontować samodzielnie tylko jeśli masz doświadczenie w pracy z takim sprzętem. Jeśli nie masz takiego doświadczenia, nie zaleca się eksperymentowania; lepiej wypożyczyć urządzenie lub zatrudnić specjalistę.
Organizując prace spawalnicze, należy koniecznie zachować ostrożność i zasady bezpieczeństwa, ponieważ proces spawania jest potencjalnie niebezpieczny, podobnie jak użycie samego sprzętu spawalniczego.
Uzwojenie transformatora
Po złożeniu falownika spawalniczego najpierw nawijany jest transformator. W takim przypadku charakterystyka sprzętu będzie następująca:
- pobór prądu - 32 A;
- prąd spawania - 250 A (może się nieznacznie różnić);
- Możliwe jest spawanie łukiem o długości 1 cm przy użyciu elektrod 5.
Transformator nawinięty jest na ferrycie, jego typ to Ř8*8 lub 7*7. Uzwojenie pierwotne wynosi 100 zwojów drutu o średnicy 0,3 mm, uzwojenie wtórne to 15 śrub, drut ma przekrój poprzeczny 1 mm.
- wtórny z drutu 0,2 mm - 15 zwojów;
- uzwojenie wtórne drutem 0,35 mm - 20 zwojów (dwa uzwojenia).
Konieczne jest nawinięcie drutu na całej szerokości przyszłej ramy, aby napięcie było stabilne.. Uzwojenie wykonane jest wyłącznie z drutu miedzianego cynowego, zwykle stosuje się go w kasach fiskalnych, uzyskanie takiej cyny nie jest trudne. Nie można zastosować zwykłego grubego drutu, gdyż będzie się on nagrzewał i w takich warunkach nie można używać falownika. Należy pamiętać, że podczas pracy nagrzewa się drut, a nie rdzeń, dlatego należy go wybierać ostrożnie. Transformator musi być chłodzony wentylatorem, jest montowany wewnątrz obudowy (można wyjąć jednostkę ze starego komputera).
Montaż bloku: instrukcja
Falownik spawalniczy możesz wykonać, jeśli masz niezbędne umiejętności lub doświadczenie. Aby schłodzić system, możesz zabrać stare wentylatory z komputerów, które już nie działają (można je łatwo kupić, koszt takich jednostek jest niski). Na grzejnikach montowane są diody HFA30 i HFA25. Jeśli masz pastę przewodzącą ciepło, możesz nią potraktować styki. Zaciski zainstalowanych diod i tranzystorów należy przykręcić w pozycji naprzeciw siebie. Płytkę montuje się pomiędzy dwoma grzejnikami i tymi zaciskami, do połączenia wykorzystuje się obwód 300 V i elementy mostkowe.
Kondensatory w ilości 12 sztuk 630 V są wlutowane na płytkę. Służą one do zapewnienia, że emisje podczas pracy transformatora trafią do obwodu zasilania, przy jednoczesnym całkowitym wyeliminowaniu wszelkich emisji prądu rezonansowego.
Pozostałe elementy muszą być trwale połączone przewodami. Stosuje się instalację tzw. tłumików z kondensatorami typu C15/16, które realizują następujące zadania:
- tłumienie rezonansowych udarów prądowych;
- Zmniejszona utrata IGBT podczas wyłączania.
Konfiguracja falownika spawalniczego
Montaż jest całkiem możliwy, ale ta praca nie jest dla początkujących. Po montażu należy sprawdzić funkcjonalność konstrukcji. Aby to zrobić, konieczne jest doprowadzenie do PWM napięcia równego 15 V. To napięcie musi zostać dostarczone do wentylatora, aby można było zapewnić wyładowanie C6. Pojemność ta kontroluje czas reakcji przekaźnika zainstalowanego w falowniku.
Przekaźnik jest niezbędny do zamknięcia rezystora R11 (do tego służy przekaźnik K1) po całkowitym naładowaniu kondensatorów. Ładowanie odbywa się przez sam rezystor, co zmniejsza prawdopodobieństwo udaru prądowego występującego po podłączeniu spawarki do sieci elektrycznej 220 V. Prąd rozruchowy jest charakterystyczny dla każdego sprzętu, dlatego należy zapewnić przed nim ochronę. Jeśli nie użyjesz rezystora, to podczas włączania falownik może się po prostu przepalić, cała wcześniej wykonana praca pójdzie na marne.
Następnie musisz sprawdzić, jak działają przekaźniki. Dzieje się to około 2-10 sekund po pierwszym włączeniu PWM. Sama płytka też jest sprawdzana, powinna zawierać prostokątne impulsy, które po zadziałaniu przekaźników K1, K2 idą do transoptorów HCPL3120. W takim przypadku szerokość impulsów względem zerowej przerwy musi wynosić 44-66%.
W przypadku transoptorów należy sprawdzić sterowniki, aby upewnić się, że napięcie IGBT wynosi 16 V, ale nie więcej. Do mostka przykładane jest napięcie 15 V, aby zapewnić działanie mostka. Podczas testu prąd nie powinien przekraczać 100 A, pod warunkiem, że silnik pracuje na biegu jałowym. Następnym krokiem jest sprawdzenie frazowania transformatora mocy. Odbywa się to za pomocą oscyloskopu.
Jeśli podczas pracy zaobserwuje się szumy, należy umieścić płytkę PWM i sterowniki dalej od źródła powodującego zakłócenia.
Wszystkie połączenia IGBT powinny być krótkie, a półprzewodniki wychodzące z płytki PWM nie powinny znajdować się daleko od źródeł zakłóceń. Aby zmniejszyć ich poziom, należy również skręcić wszystkie przewody sygnałowe i je skrócić.
Następnie należy zwiększyć prąd spawania; w tym celu stosuje się rezystor R3, umieszczony obok rezystora R4. Wyjście spawania należy zamknąć kluczem dolnego IGBT. Działanie płytki PWM będzie sygnalizowane wzrostem szerokości impulsu. Im mniejszy prąd, tym mniejsza będzie szerokość impulsu.
Końcowa praca
Jeśli falownik spawalniczy jest gotowy, należy sprawdzić go w działaniu. W żadnym wypadku nie powinno być żadnych zakłóceń, w przeciwnym razie tranzystory IGBT mogą po prostu ulec awarii. Konieczne jest monitorowanie oscyloskopu w miarę dodawania prądu, aby napięcie nie przekroczyło dolnego określonego klucza. Prąd nie powinien być wyższy niż 500 V, w przypadku udaru maksymalna wartość może wynosić 550 V. Zwykle przy prawidłowym montażu odczyty wahają się przy 340 V. Po osiągnięciu maksymalnej szerokości „rozmowy” należy się zatrzymać.
Prace spawalnicze można rozpocząć natychmiast po kontroli. Możesz gotować przez pierwsze 10 sekund, po czym sprawdzisz grzejniki, praca jest kontynuowana. Do przetestowania sprzętu lepiej jest zastosować jednocześnie 2 elektrody spawalnicze o długości 4 mm. Jeśli jakość pracy jest normalna, a szew spełnia wymagania, sprzęt można dalej używać, przestrzegając środków bezpieczeństwa. Należy uważać, aby transformator nie nagrzał się zbytnio. Jeśli tak się stanie, musisz poczekać, aż ostygnie.
Wykonanie falownika spawalniczego własnymi rękami nie jest takie trudne, ale aby wykonać taką pracę, musisz mieć odpowiednie doświadczenie i umiejętności. Przed rozpoczęciem pracy należy przestudiować schemat, a następnie rozpocząć montaż. Po instalacji urządzenie należy skonfigurować, sprawdzić jego funkcjonalność i bezpieczeństwo.
Nie ma rosyjskich instrukcji. Pod jej postacią wirusy i inne złe duchy są pobierane z usług hostingu plików.
W Internecie jest mnóstwo informacji na temat tego falownika, jednak są one rozproszone i niekompletne. Opiszę szczegółowo proces podłączenia i konfiguracji.
Oznaczenie JEŚLI.
Odkręć dwie śruby w dolnej części panelu przedniego i zdejmij przednią pokrywę. Znajdują się tam bloki przyłączeniowe falownika.
Bloki przyłączeniowe.
Dolny blok mocy.
R, S, T - podłączenie zasilania falownika. Przy zasilaniu trójfazowym fazy są podłączone do wszystkich trzech styków. Zasilanie jednofazowe jest podłączone do dowolnych dwóch z trzech wymienionych styków.
P+, PR - do tych styków podłączony jest rezystor hamujący. Konieczne jest szybkie zatrzymanie wrzeciona. Jego wartość można znaleźć w instrukcji falownika. Dla prawie wszystkich falowników parametry rezystorów hamowania są takie same. Możliwe jest odchylenie parametrów rezystora o 10-15%, ale nie jest to zalecane. Generalnie nawet bez rezystora wrzeciono zatrzymuje się idealnie przy hamowaniu dynamicznym. Możesz poczekać kilka sekund, zanim się zatrzymasz.
| Klasa Napięcie |
Moc silnik, kW |
Za chwilę w pełni obciążenie, kg*m |
Charakterystyka rezystory |
Hamulec chwila o godz 10% ED |
| 220 V | 0.2 | 0.110 | 80 W, 200 omów | 400 |
| 0.4 | 0.216 | 80 W, 200 omów | 220 | |
| 0.75 | 0.427 | 80 W, 200 omów | 125 | |
| 1.5 | 0.849 | 300 W, 100 omów | 125 | |
| 2.2 | 1.265 | 300 W, 70 omów | 125 | |
| 380 V | 0.4 | 0.216 | 80 W, 750 omów | 230 |
| 0.75 | 0.427 | 80 W, 750 omów | 125 | |
| 1.5 | 0.849 | 300 W, 400 omów | 125 | |
| 2.2 | 1.265 | 300 W, 250 omów | 125 | |
| 3.7 | 2.080 | 400 W, 150 omów | 125 | |
| 5.5 | 3.111 | 500 W, 100 omów | 125 | |
| 7.5 | 4.148 | 1000 W, 75 omów | 125 | |
| 11 | 6.186 | 1000 W, 50 omów | 125 | |
| 15 | 8.248 | 1500 W, 40 omów | 125 | |
| 18.5 | 10.281 | 4800 W, 32 omów | 125 | |
| 22 | 12.338 | 4800 W, 27,2 oma | 125 | |
| 30 | 16.497 | 6000 W, 20 omów | 125 | |
| 37 | 20.6 | 9600 W, 16 omów | 125 | |
| 45 | 24.745 | 9600 W, 13,6 oma | 125 | |
| 55 | 31.11 | 12000 W, 10 omów | 100 | |
| 75 | 42.7 | 19200 W, 6,8 oma | 110 | |
| 90 | 52.5 | 19200 W, 6,8 oma | 100 |
U, V, W - do tych styków podłącza się wrzeciono. Jeśli wirnik obraca się w złym kierunku, zamień dowolne dwie fazy prowadzące do wrzeciona.
Ekran kabla zasilającego wrzeciono jest podłączony do pinu 9.
Na razie nie będziemy dotykać dwóch górnych padów.
Włączenie.
Kabel zasilający i wrzeciono są podłączone. UWAGA! Jeśli falownik nie jest skonfigurowany, nie można uruchomić silnika. Silnik ulegnie awarii bardzo szybko. W Internecie widziałem dane około 15-30 sekund.
Aby zmienić ustawienia, naciśnij PRGM. Użyj klawiszy „w górę” i „w dół”, aby wybrać numer parametru. Za pomocą klawisza >> można wybrać cyfrę numeru parametru, który ma zostać zmieniony. Następnie naciśnij przycisk SET i ustaw żądaną wartość. Następnie naciśnij SET, aby zapisać ustawienia. Na ekranie pojawi się komunikat Koniec. Sprawdzamy i, jeśli to konieczne, ustawiamy następujące parametry.
PD001 - Źródło poleceń startu i stopu. Wartość 0 - panel przedni falownika, 1 - sterowanie poprzez zaciski bloku wielowejściowego, 2 - port RS485.
PD002 – Źródło prędkości obrotowej. Wartość 0 - panel przedni falownika, 1 - sterowanie poprzez rezystor zewnętrzny lub rezystor na panelu (jeśli jest dostępny), 2 - port RS485.
PD003 - Aktualna częstotliwość zadana falownika. Przy pierwszym uruchomieniu ustaw wartość na 100.
PD004 - Częstotliwość bazowa - 400.
PD005 - Maksymalna dopuszczalna częstotliwość - 400.
PD006 - Pośrednia częstotliwość wyjściowa - 2,5
PD007 - Częstotliwość minimalna - 0,5.
PD009 - napięcie pośrednie - 15.
PD010 - ograniczenie minimalnego napięcia - 7.
PD011 - ograniczenie minimalnej częstotliwości - 100.
PD014 - czas przyspieszania silnika. Aby to sprawdzić, ustaw go na 20 sekund. Nie zaleca się ustawiania bardzo krótkiego czasu przyspieszania. Optymalny czas to 5-10 sekund.
PD015 - czas hamowania silnikiem. Aby to sprawdzić, ustaw go na 20 sekund. Nie zaleca się ustawiania bardzo krótkiego czasu hamowania, ponieważ podczas hamowania odzyskiwana jest energia i wrzeciono zaczyna pracować jako generator. Instrukcje dotyczące stanu awaryjnego tej samej mocy, ale innej firmy, wskazują, że generowane napięcie może osiągnąć 450 woltów. Ostre hamowanie może spowodować uszkodzenie napędu. Optymalny czas zależy od obciążenia wrzeciona i dla lekkich frezów wynosi 4-7 sekund.
PD026 - tryb hamowania. Wartość 0 - hamowanie redukcyjne częstotliwości. 1 - hamowanie wolnym kołem. Aby sprawdzić wrzeciono polecam ustawić wartość na 1. Po naciśnięciu przycisku STOP natychmiast zatrzymuje się dopływ napięcia do uzwojeń silnika. Na brzegu zacznie się zatrzymywać i praca łożysk będzie bardzo wyraźnie słyszalna. Podczas hamowania poprzez zmniejszenie częstotliwości słychać bardzo mocno dźwięk częstotliwości nośnej PWM, co utrudnia słyszenie pracy łożysk.
PD041 - ustawienie częstotliwości nośnej PWM. Bardzo ciekawy parametr, o którym na forach się nie mówi. Może przyjmować wartości od 0 do 15.
| Oznaczający | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| Częstotliwość kHz | 0,1 | 1 | 1,5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 17 | 20 |
Aby poprawnie wskazywać prędkość na wskaźniku na panelu przednim należy ustawić:
PD143 - Liczba biegunów silnika - 2.
PD144 - Przełożenie - 3000.
Uruchomienie silnika.
Jeśli jesteś pewien, że wszystkie ustawienia są prawidłowe, możesz nacisnąć przycisk RUN. Usłyszysz pracę przekaźnika, a wirnik zacznie przyspieszać do 6000 obr./min. Posłuchaj wszelkich obcych dźwięków. Jeśli wszystko jest w porządku, pozwól silnikowi pracować przez 3-5 minut, monitoruj nagrzewanie się silnika i obecność obcych zapachów (dym, stopiony plastik), sprawdź parametry pracy naciskając przycisk >>. A00х.х – prąd w uzwojeniach silnika, ххххх – liczba obrotów, Uххх.х – napięcie w uzwojeniach silnika (więcej szczegółów w instrukcji obsługi falownika na stronach 15-16). Naciśnij przycisk STOP. Jeśli wszystko jest w porządku, naciśnij przycisk w górę i zwiększ częstotliwość przyciskami w górę i w dół. Przycisk >> zmienia cyfrę wskaźnika, która będzie zmieniana. Ustaw częstotliwość na 200 Hz i naciśnij RUN. Jeśli wszystko jest w porządku, bez zatrzymywania wrzeciona zmień częstotliwość na 400 Hz. Kontroluj dźwięk i ciepło. Pozwól wrzecionu pracować przez około 10 minut; nie powinno się zbytnio nagrzewać od środkowej części do krawędzi. Jeżeli na jednej z krawędzi nagrzewanie jest znacznie wyższe niż na środku, oznacza to, że łożyska się nagrzewają. Nie zwiększaj częstotliwości i jeśli nie słychać obcych dźwięków, pozwól silnikowi popracować przez jakiś czas. Znane są przypadki dotarcia łożysk, chociaż wrzeciona w produkcji muszą przepracować jeden dzień i dopiero po sprawdzeniu trafiają do sprzedaży. Dlatego na złączach wrzeciona wodnego mogą znajdować się niewielkie ślady rdzy.
Jeśli wszystko jest dobrze, to wszystko jest dobrze. Dostosuj falownik do swoich potrzeb, eksperymentuj i, co najważniejsze, zrozum, co robisz. Wyszukaj i pobierz instrukcje w języku rosyjskim dla falownika o podobnej mocy innego producenta. Ostrożnie. Numery parametrów najprawdopodobniej nie będą takie same, ale zestaw parametrów jest w 80% podobny u różnych producentów. Przeczytaj opis parametrów.
Falownik posiada również zdejmowany panel przedni połączony 10-żyłowym kablem. Złącza są standardowe. Czytałem, że kabel można przedłużyć o 1-2 metry i panel można zamontować w dogodnym miejscu.
Zdejmowany panel przedni.
Sposób uruchomienia falownika z komputera i regulacji jego częstotliwości omówię w innym artykule.
Sprzęt spawalniczy jest obecnie dostępny w wielu odmianach. Jednak urządzenia inwerterowe zyskały największą popularność wśród domowych majsterkowiczów ze względu na ich zwartość i wszechstronność. Falownik spawalniczy to sprzęt, który pozwala mistrzowi wykonywać różnego rodzaju prace spawalnicze. Jednak aby je sprawnie przeprowadzić, nie wystarczy mieć drogie urządzenie, trzeba jeszcze nauczyć się obsługi spawarki.
Aby efektywnie i bezpiecznie korzystać z falownika, należy najpierw odpowiednio przygotować go do pracy. Proces ten przebiega w kilku etapach. Pierwszym zadaniem jest instalacja i podłączenie urządzenia. Instalacja falownika musi odbywać się według pewnych zasad:
- urządzenie należy ustawić tak, aby znajdowało się w odległości co najmniej 2 m od ścian lub jakichkolwiek przedmiotów;
- urządzenie musi być uziemione;
- miejsce spawania należy wybrać tak, aby znajdowało się z dala od przedmiotów łatwopalnych;
- Zaleca się gotowanie na wolnej przestrzeni lub na metalowym stole.
Falownik można podłączyć zarówno do sieci domowej (220 V), jak i do sieci o napięciu 380 V, która jest zwykle wykorzystywana w produkcji. Jeśli planujesz używać urządzenia z dala od sieci elektrycznych, można je podłączyć do generatora, oleju napędowego lub benzyny.
Połączenie elektryczne
Podłączenie spawarki do domowego gniazdka elektrycznego często powoduje problemy. Przyczyną ich wystąpienia może być stare okablowanie lub niewystarczająca średnica jego drutów. Zazwyczaj okablowanie jest zaprojektowane na prąd do 16 A. A ponieważ wszystkie włączone urządzenia w domu mogą przekroczyć tę wartość, ze względów bezpieczeństwa instaluje się wyłączniki automatyczne (automatyczne wyłączniki). Dlatego podczas podłączania należy znać moc spawarki, aby nie uruchomiła ona maszyny.
Podłączenie falownika do sieci domowej
Należy również zwrócić uwagę zanik sieci. Jeżeli po włączeniu falownika zauważysz spadek napięcia w sieci elektrycznej, oznacza to niewystarczający przekrój przewodów. W takim przypadku należy zmierzyć, do jakich wartości spada napięcie. Jeżeli spadnie do wartości poniżej minimalnych wartości, z jakimi może pracować falownik (wskazanych w instrukcji), wówczas urządzenie nie będzie mogło zostać podłączone do takiej sieci.
Korzystanie z przedłużacza
Kabel sieciowy podłączony do falownika spełnia wszystkie wymagania energetyczne i nie powoduje problemów z połączeniem. Jeśli jednak jego długość nie jest wystarczająca, należy wybrać przedłużacz o przekroju drutu co najmniej 2,5 mm 2 i długości nie większej niż 20 metrów. Takie parametry przedłużacza wystarczą, aby falownik mógł pracować z prądem do 150 A.
Należy pamiętać, że podłączając urządzenie do sieci za pomocą walizki, pozostałej części nie należy trzymać zwiniętej, ponieważ po włączeniu urządzenia zamieni się ono w cewkę indukcyjną. W rezultacie przewody się przegrzeją, a przedłużacz ulegnie awarii.
Podłączenie do generatora
W przypadku braku możliwości podłączenia urządzenia do sieci elektrycznej można podłączyć je do agregatu prądotwórczego zasilanego benzyną lub olejem napędowym. Najbardziej rozpowszechnione są elektrownie benzynowe. Ale nie wszystkie nadają się do podłączenia spawarek. Aby falownik działał skutecznie, generator musi mieć moc co najmniej 5 kilowatów i wytwarzać stabilne napięcie wyjściowe. Wahania napięcia mogą uszkodzić spawarkę.
Należy również wziąć pod uwagę sposób średnica elektrody będziesz pracował. Na przykład, jeśli elektroda ma średnicę 3 mm, wymagany będzie prąd roboczy około 120 A przy napięciu łuku 40 V. Jeśli obliczymy moc falownika spawalniczego (120 x 40 = 4800), my uzyskać wartość 4,8 kW. Ponieważ będzie to pobierana moc, elektrownia o mocy zaledwie 5 kW będzie działać na granicy swoich możliwości, co znacznie skróci jej żywotność. Dlatego generator należy wybrać za pomocą niektórych rezerwa mocy, około 20-30% więcej niż pobierane przez falownik.
Podłączanie kabli spawalniczych
Na płycie czołowej falownika znajdują się 2 zaciski, obok których znajdują się oznaczenia w postaci znaków „+” i „-”. Do tych zacisków podłącza się kable spawalnicze, z których jeden posiada na końcu metalowy klips (spinacz do bielizny), a drugi posiada uchwyt na elektrodę. Obydwa kable można podłączyć do obu zacisków, w zależności od metody spawania, co zostanie omówione później. Po podłączeniu przewodów do urządzenia podłącza się jeden z nich, który posiada spinacz do bielizny do stołu spawalniczego lub do przedmiotu obrabianego.
W niektórych przypadkach standardowe długości kabli mogą nie wystarczyć, na przykład podczas pracy na wysokościach. W takich sytuacjach pojawia się pytanie: czy istnieje możliwość przedłużenia kabla spawalniczego? Profesjonaliści nie zalecają tego, szczególnie jeśli dotyczy to urządzenia inwertorowego. Fakt ten można wytłumaczyć faktem, że każdy kabel ma określoną charakterystykę rezystancji. Dlatego nieuniknione są „wycieki” napięcia i prądu na całej jego długości. Dlatego im dłuższy kabel, tym mocniejszy napięcie opada.
Jeśli spróbujesz zrekompensować utratę napięcia i prądu, dodając wartości na panelu urządzenia, wówczas ten środek najprawdopodobniej spowoduje uszkodzenie elektroniki falownika. Okazuje się, że łatwiej jest przybliżyć urządzenie do miejsca pracy spawacza, niż wydać znaczną kwotę na naprawę urządzenia po przedłużeniu przewodów.
Konfigurowanie urządzenia
Jakość prac spawalniczych zależy od prawidłowego wyregulowania falownika spawalniczego, szczególnie pod względem prawidłowego doboru elektrod. Powinieneś także rozważyć:
- głębokość spoiny;
- lokalizacja szwu w przestrzeni (pionowa lub pozioma);
- marka lub rodzaj spawanego metalu;
- grubość metalu itp.
Powinieneś wiedzieć, że dla każdego rodzaju metalu produkowane są odpowiednie elektrody. W falownikach można stosować elektrody o średnicy do 5 mm. Ale dla każdej grubości sprzętu należy wybrać odpowiednią siłę prądu spawania. Aby prawidłowo ustawić spawarkę, możesz skorzystać z poniższej tabeli.
Przykładowo jeżeli mamy spawać falownikiem stal miękką o grubości 5 mm to należy wybrać elektrodę o średnicy 3 mm i ustawić prąd na maszynie na 100 A. Po spawaniu próbnym prąd można wyregulować tzn. zmniejszona lub zwiększona.
Środki bezpieczeństwa podczas pracy
Ustalone zasady bezpieczeństwa, można powiedzieć, zostały zapisane „w krwi” ofiar, dlatego surowo wzbronione jest ich lekceważenie. Od ich przestrzegania zależy zdrowie i życie nie tylko operatora sprzętu spawalniczego, ale także otaczających go osób. Zatem zasady bezpieczeństwa obejmują następujące elementy.
Jeśli zasady bezpieczeństwa zostały już przestudiowane, możesz zacząć zapoznawać się z prawidłową pracą przy spawaniu elektrycznym.
Wybór polaryzacji
Nie jest tajemnicą, że proces topienia metalu zachodzi pod wpływem wysokiej temperatury łuku elektrycznego powstającego pomiędzy spawanym materiałem a elektrodą. W tym przypadku kabel z uchwytem na elektrodę i kabel uziemiający (z spinaczem do bielizny) podłącza się do różnych zacisków urządzenia. Aby prawidłowo podłączyć kable, musisz zrozumieć, w jakich przypadkach są one zamieniane.
Podczas spawania za pomocą falownika lub innego urządzenia spawalniczego, przy podłączaniu przewodów do urządzenia stosowana jest polaryzacja bezpośrednia i odwrotna. Prosta polaryzacja Powszechnie nazywa się to połączeniem, gdy kabel z elektrodą jest podłączony do minusa, a spawany metal jest podłączony do plusa.
Ta metoda łączenia pozwala na dobre nagrzanie metalu, co skutkuje głębokim i wysokiej jakości szwem. Metodę bezpośredniej polaryzacji stosuje się przy spawaniu grubych wyrobów metalowych.
Polega na podłączeniu kabla elektrody do plusa, a kabla masy do minusa.
Dzięki temu połączeniu metal mniej się nagrzewa, a szew staje się szerszy. Podczas spawania cienkich wyrobów metalowych zwykle stosuje się odwrotną polaryzację, aby zapobiec przepaleniu części.
Wybór prądu spawania
Prąd spawania dobiera się biorąc pod uwagę grubość spawanego metalu i średnicę wypełniacza. Aby uprościć obliczenia, można skorzystać z tabeli podanej powyżej w części omawiającej ustawienie urządzenia. Ponadto przy wyborze optymalnej mocy prądu należy pamiętać o zasadzie: im wyższe natężenie prądu, tym głębszy jest szew i tym szybciej można przesuwać elektrodę. Dlatego konieczne jest osiągnięcie idealnego stosunku prędkości ruchu dodatku do siły prądu, aby szew miał wymaganą wypukłość i głębokość wystarczającą do dobrego spawania krawędzi części.
Metody pracy z różnymi metalami
Ponieważ proces spawania nie jest możliwy bez zajarzenia łuku, warto wiedzieć, że można to zrobić na 2 sposoby:
- należy kilka razy uderzyć elektrodą w metal, aż łuk się zapali.
- Musisz kilka razy uderzyć metal elektrodą, jak zapałką.
Każdy mistrz wybiera najwygodniejszą i odpowiednią metodę zapłonu łuku. Ale musisz zarysować nie tylko w dowolnym miejscu, ale wzdłuż linii spoiny, aby na obrabianym przedmiocie nie pozostały żadne ślady.
Miejsce, w którym metal topi się pod wpływem łuku elektrycznego, nazywa się jeziorko spawalnicze. Aby przesunąć go wzdłuż linii szwu, użyj jednej z metod pokazanych na poniższym rysunku.
W przypadku normalnego ruchu kąpieli elektroda jest pochylona pod kątem 45-50°. Przechylając dodatek pod różnymi kątami, można kontrolować szerokość wanny. Każdy mistrz wybiera optymalny kąt nachylenia, aby uzyskać szew o akceptowalnej jakości.
Rada! Ruch wanny ułatwia funkcja „arc force”, która zapobiega jej wygaśnięciu.
Elektroda może zająć pozycję kąt do tyłu lub do przodu. Aby uzyskać szeroki szew, sprzęt jest pochylony pod kątem do przodu, ponieważ ta metoda wytwarza mniej ciepła. Tą metodą spawane są cienkie metale. Zwyczajowo spawa się gruby metal pod kątem do tyłu.
Aby spawać metale nieżelazne, będziesz musiał podłączyć palnik argonowy do falownika spawalniczego i użyj nietopliwej elektrody (wolfram). Dodatkiem w tym przypadku są metalowe pręty, które umieszcza się na linii spawania i topi za pomocą łuku elektrycznego. Podczas procesu spawania basen jest przedmuchiwany gazem obojętnym.
Zasady obsługi urządzenia inwertorowego
Konserwacja spawarki inwertorowej obejmuje następujące elementy.
- Oględziny. Należy je przeprowadzić każdorazowo przed i po rozpoczęciu pracy w celu wykrycia ewentualnych uszkodzeń izolacji przewodów spawalniczych i przewodu zasilającego. Podczas kontroli zewnętrznej sprawdzany jest również brak uszkodzeń obudowy i elementów sterujących (należy sprawdzić regulator prądu).
- Przeprowadzenie wewnętrznego czyszczenia urządzenia. Przeprowadza się ją po zdjęciu obudowy z urządzenia w celu usunięcia kurzu i nagromadzonych zanieczyszczeń ze wszystkich jego elementów. Czyszczenie odbywa się za pomocą skierowanego strumienia sprężonego powietrza na zakurzone części.
- Sprawdzenie i oczyszczenie zacisków urządzenia. Miejsca podłączenia przewodów zasilających należy okresowo sprawdzać. Jeżeli na zaciskach zostanie stwierdzone utlenienie, należy je usunąć drobnym papierem ściernym.
Należy także unikać kontaktu ze spawarką inwertorową kropel wody, pary wodnej i innych cieczy, które mogą przedostać się do wnętrza urządzenia i spowodować zwarcie w obwodach elektrycznych. Jeśli jednak do urządzenia przedostanie się jakakolwiek ciecz, należy zdjąć z niego obudowę i usunąć wszelką wilgoć. Szczególnie dokładnie osusz płytkę elektroniczną falownika za pomocą zwykłej suszarki do włosów.