Hlavnými ukazovateľmi akejkoľvek drevospracujúcej výroby sú kvalitná práca a produktivita. Aby ste splnili tieto podmienky, musíte mať vhodné vybavenie. Jedným z takýchto zariadení je štvorstranný drevoobrábací stroj.
Dizajn a rozsah
Pomerne nedávno sa v drevospracujúcom priemysle objavili návrhy, ktoré kombinujú viacero operácií. Spracovanie drevených výrobkov prebieha na štyroch stranách naraz. Toto zariadenie sa najčastejšie používa na frézovanie a spájanie.
Drevoobrábací stroj pozostáva z:
- sekcia vretena;
- jednotka podávania dielov;
- systémy riadenia parametrov zariadení.
Na jednej strane môže byť niekoľko spracovacích hláv, čo znižuje náklady na vyrábané produkty a skracuje čas na vykonanie určitej operácie.
Štvorstranný stroj je určený na vykonávanie nasledujúcich operácií:
- Frézovanie. Namiesto hobľovacích hriadeľov sú na pracovných hlavách zariadenia inštalované kotúčové frézy, ktoré umožňujú pozdĺžne frézovanie. Na vykonanie spracovania pomocou orezávačov prstov je potrebné pravidelne zastavovať časti, čo však návrh neumožňuje;
- Hobľovanie a škárovanie. To sa dá dosiahnuť pomocou hriadeľov s čepeľami určitej konfigurácie nainštalovanými na nich. Konštrukcia stroja umožňuje súčasne vykonávať dokončovanie a hrubovanie;
- Vystružovanie a profilovanie.
Najčastejšie sa takéto modely používajú na vytváranie reziva s rovným povrchom alebo profilom. Všetku prácu je možné vykonať jedným ťahom.
Pomocou štvorstranných strojov môžete vyrábať produkty ako:
Klasifikácia a rozdiely strojov
Všetky štvorstranné drevoobrábacie stroje možno rozdeliť na:
- hoblík na hrúbku;
- pozdĺžne frézovanie.
Pozdĺžna fréza používa sa na rezanie pozdĺž dĺžky materiálu na požadovanú veľkosť. Toto drevoobrábacie zariadenie môže vykonávať profilovanie akejkoľvek zložitosti. Spodný hriadeľ noža, berúc do úvahy hrúbku hobľovaného dreva, sa pohybuje spolu s doskou stola vo vertikálnom smere.
Zahusťovač používa sa na plánovanie dielu na špecifikovanú hrúbku na oboch stranách súčasne. Spočiatku je hobľovací, ale má dodatočnú profilovaciu funkciu. Takéto zariadenie môže produkovať plytké profilovanie s jednoduchým blokovacím dizajnom malého nosníka.
Spracovanie dreva na štyroch stranách súčasne pomáha šetriť čas a zvyšuje produktivitu výroby. Preto sú štvorstranné stroje optimálnym vybavením v stavebníctve a nábytkárstve.
Hlavné kritériá výberu
Vzhľadom na to, že stroj na komplexné spracovanie dreva je drahé zariadenie, pri jeho výbere je dôležité vziať do úvahy technické vlastnosti a všetky nuansy dizajnu. Výkon zariadenia závisí od:
- rýchlosti a systémy podávania dreva;
- stupeň spracovania a rozmery.
Výber optimálneho modelu stroja, mali by ste venovať pozornosť:
Aby bolo možné presne umiestniť obrobky vzhľadom na obrábacie centrum, je potrebný senzorový systém. Okrem toho by ste pri analýze modelu mali brať do úvahy náklady na komponenty, stupeň odľahlosti servisných stredísk výrobcu a záručné podmienky.
Dizajn komponentov strojov
Aby ste pochopili princíp fungovania zariadenia, musíte zvážiť konštrukčné vlastnosti stroja, ktorý zahŕňa mnoho uzlov.
Niektoré modely vybavenia obsahujú joyter, hydraulické vreteno a množstvo pracovných nástrojov. Takéto zariadenia brúsia nože priamo počas spracovania produktu.
Nákup stroja
Pozdĺžna fréza je možné zakúpiť v špecializovaných stavebných predajniach, ale je lepšie ho kúpiť priamo od výrobcu (ak hovoríme o domácich výrobcoch). Zariadenie si môžete prenajať alebo kúpiť na splátky.
Pred nákupom zariadenia musíte venovať pozornosť nasledujúcim hlavným bodom:
- výkon;
- presnosť;
- spoľahlivosť prevádzky;
- dostupnosť služby;
- cena zariadenia.
Ak bude štvorstranná píla na drevo doplnkom k existujúcej linke, je dôležité zvážiť jej rozmery. Pri kúpe je potrebné zohľadniť technické parametre a kombináciu rôznych možností spracovania, hmotnosť zariadenia a rýchlosť práce.
Niektoré spoločnosti poskytujúce takéto zariadenia sú stále málo známe. Cena za ich produkty relatívne nízka, ale kvalita je primeraná. Napríklad nemecká značka Beaver. Náklady na ich výrobky sú nízke vzhľadom na skutočnosť, že výroba sa nachádza na Taiwane a v Číne. Ale časti zostavy sú vyrobené v Nemecku.
Pri výbere zariadenia by ste nemali brať do úvahy lacné modely čínskej výroby. Upozorňujeme, že bude veľmi ťažké nájsť pre ne náhradné diely.
Servisná údržba
Každý stroj má tendenciu sa časom pokaziť a jeho súčasti sa opotrebúvajú. Aby bolo z takýchto dôvodov menej prerušení práce, je vhodné zvoliť si vybavenie, ktoré je najviac trvanlivé a odolné voči opotrebovaniu.
Okrem produktivity je dôležité, aby bol stroj čo najbezpečnejší. Preto je zabezpečená prítomnosť koncových spínačov, elektrických bŕzd a kovového ochranného krytu so zvukovou izoláciou.
Spracovanie produktov na stroji musí byť čo najpresnejšie a najkvalitnejšie. Pre tieto účely je dôležité, aby zariadenie malo štatistické a dynamické vyváženie všetkých fixácií dielov.
Pri prevádzke zariadenia musíte dodržiavať pravidlá uvedené v pokynoch k nemu. Nemôžete spracovávať obrobky, ktorých veľkosť je väčšia ako veľkosť stanovená pravidlami. Je nevyhnutné vykonávať preventívne a opravárenské práce, aby sa zariadenie udržalo v prevádzkovom stave.
Je veľmi dôležité správne nainštalovať stroj, berúc do úvahy nielen jeho rozmery a hmotnosť, ale aj veľkosť drevených prírezov. Obsluha by nemala riešiť žiadne ťažkosti spojené s podávaním materiálu.
Výhody a nevýhody vybavenia
Jednou z najpozitívnejších vlastností štvorstranných strojov je vysoká produktivita. Pre dosiahnutie optimálnych výsledkov musí byť návrh vybavený softvérovou jednotkou numerického riadenia. Vtedy bude vplyv ľudského faktora minimálny.
Musia byť splnené podmienky pre správnu prípravu programu a presne zmeraný obrobok. Vo svojej optimálnej konfigurácii je zariadenie určené na spracovanie valcových obrobkov a pravouhlých nosníkov. Spájanie a frézovanie plošných materiálov je možné vykonávať obojstranne. Vlastnosti prevádzky strojov tohto typu sú tieto faktory:
Hlavnými nevýhodami drevoobrábacích štvorstranných strojov sú vysoké náklady a zložitosť nastavenia. V podmienkach výrobnej linky však tieto ukazovatele nie sú významné.
Dobrý deň, v tomto článku by sme Vám radi predstavili podomácky vyrobený štvorstranný drevoobrábací stroj na domáce obkladanie, podlahové dosky a vlastne na hobľovanie akéhokoľvek dreva, navyše prístroj funguje z jednoduchej 220-voltovej domácej zásuvky. prečo? , a keď sme na YouTube videli dosť rôznych druhov drevoobrábacích zariadení vyrobených vlastnými rukami - hovoria, že máme aj takú „zázračnú jednotku“, možno budú tieto informácie niekoho zaujímať a budú užitočné na výrobu niečoho podobného vlastnými rukami. Majster, ktorý to vyrábal, bol vzhľadom na svoju mladosť (vtedy nebol kambrický výbuch elektrického náradia ako teraz) profesionálny strojník a mal možnosť vyrábať spojky, frézy, agregáty a kladky vo výrobe, takže ak niekto nie poznať mechaniku hobľovania dreva a bezpečný dizajn mechanizmov, potom je lepšie nevyrábať takéto zariadenia! Nehovoriac o bezpečnostných opatreniach pri práci na drevoobrábacích strojoch, znalostiach procesu ustavovania štvoruholníka a jeho opravy.
Školenie v oblasti vyrovnávania zliatinových kolies Výber stroja na výmenu pneumatík Výber stojana na vyrovnávanie kolies
Vo všeobecnosti bol stroj zostavený z toho, čo bolo po ruke: kanál v tvare U, uholník a plech. Ukázalo sa, že zariadenie je stacionárne a ťažké, ale môžete ho manuálne pohybovať dvoma ľuďmi. Prídavok spodnej pohyblivej spojky je nastavený polostacionárne, podávací stôl je priskrutkovaný k rámu cez rozpery vo forme krúžkov a podľa toho sa upravuje hrúbka rozperiek. Nastavte na odstránenie približne 3 mm. Horná škárovačka je pohyblivá a prispôsobuje sa hrúbke požadovaného dreva z prijímacieho stola. Na oboch stranách hobľovacej škárovačky sú pohyblivé (výškovo aj šírkovo) prítlačné valce. Ďalej prichádzajú dve frézovacie pohyblivé hlavy, vybavené hornými aj bočnými pružinovými svorkami. Pravé bočné upínacie lišty sú tiež nastaviteľné, ale väčšinou sa prestavujú naraz a ďalšie nastavenie sa deje s hornou frézou a ľavou frézou „na spotrebu“. Pre tento štvorstranný stroj boli zakúpené iba elektromotory (bieloruské, 2000 ot./min., kondenzátor, 4 ks.), nože, drôty a tašky. Od motora po hriadeľ, s vlastným systémom napínania remeňa. K stroju bola vyrobená kotúčová píla na ráme, s dvoma pílami na hriadeli, na rezanie neomietaných dosiek a brúska na nože, o ktorej sa hovorí v poradí nižšie.
Frézy:
Hoblíky a frézy, najťažšia časť pri stavbe stroja, sa vyrábali samostatne, vo výrobe, na univerzálnych kovoobrábacích strojoch. Boli vyrobené zo surového kovu, pravdepodobne z ocele 20-30, pri sústruhu sa povaľovali prasatá – z toho boli vyrobené. Mal som skúsenosti s prácou nastavovača továrenského štvoruholníka vo výrobe a bol z toho odstránený princíp celého dizajnu, upravený pre zjednodušenú možnosť výroby celkov. Škárovačka má pracovnú dĺžku 220 mm, priemer rovný obrobku, pre tri nože a rôzne prevedenia na ich upevnenie. Prvá spodná spojka je vyrobená podľa princípu - upínacia skrutka cez telo, ako v továrenskej jednotke, kde sú zvyčajne hliníkové, a sú vyrobené na CNC strojoch. Spojovačka fungovala, ale bola náročná na výrobu a takáto konštrukcia si vyžaduje továrenskú výrobu. Skrutky by nemali mať hlavy, ale mali by mať vnútorný šesťhran vo vnútri samotného priemeru závitu - a kalené. Také nebolo možné nájsť a musel som urobiť kompromis inštaláciou surových šesťhranných skrutiek s orezanými hlavami (na obrázku).
Pri výrobe druhej hornej spojky sme museli opustiť túto konštrukciu a uchýliť sa ku klasickej schéme upevnenia nožov: svorník (kalený) cez upínaciu lištu s hlavou vtlačenou do tela spojky. Ale pri tomto prevedení bolo potrebné vyfrézovať presnú kužeľovú drážku a kužeľovú protiľahlú upínaciu dosku. V prvej (spodnej) škárovačke sú drážky rovné, bez kužeľa. Pri frézovaní drážok na druhej škárovačke bola prstová fréza vytiahnutá z klieštiny, šírka drážky nebola poškodená, ale bola hlboko zahrabaná vo vnútri a pokazila veľa práce, triesky, emulzia, veľké priechody - zárubňa je kratší. Veľmi dobrý zvárač zachránil situáciu tým, že zázračne zvaril spodok drážky. Našťastie bol produkt v tejto fáze stále povolený. Guľôčkové ložiská v konzolách sú zalisované do drážok od okrajov spojky ako kľukový hriadeľ v motore. V podstate sa vyrobili tri spojky, potom sa jedna rozrezala na tri frézy s vnútorným priemerom vŕtania pre frézovacie hlavy.
Všetky hobľovacie rohy a drážky boli pred spracovaním nakreslené na koniec obrobku zo šablóny pomocou ryhy. Hoblíky a frézy neboli vyvážené. Horná (druhá) škárovačka dopadla lepšie, pracuje hladšie a menej hlučne.
Stroj na brúsenie škárovacích nožov 220v:
Existuje stroj a frézy, musíme na nich nejako nabrúsiť nože, poďme sa ďalej diviť, vyrobíme si brúsku vlastnými rukami. Na to potrebujeme jeden lineárny pohyb vzhľadom na brúsny tenký kotúč. Navyše nezáleží na zarovnaní prítlačnej lišty a kameňa. Brúsime tak, že nôž niekoľkokrát prejdeme po lište a lištu, nastaviteľnú v rohoch, skrutkami pristavíme na šmirgľový kotúč. Odstránenie naraz nie je veľké, len pár iskier. Pri nákupe nožov sa uistite, že sú rovné, nie zakrivené po tepelnom spracovaní (zahrievaní), inak ich budete musieť pevne stlačiť pozdĺž lišty a odstrániť ohyb. Preto sa rezná hrana noža ukáže ako zakrivená, aj keď to nie je kritické, budú sa hobľovať, tlačiť na spojku, hlavná vec je, že ich hrany sú v rovnakom polomere. Na fotografii je brúska s dvoma závitmi na okrajoch dorazovej lišty, ale dá sa to zjednodušiť: vľavo je slučka a vpravo je otočné závitové pripojenie na napájanie. Po nabrúsení môžete hranu vyleštiť na plsti. Môžete nabrúsiť akékoľvek nože: hoblík, dláto alebo akýkoľvek štýl. Stojí za zmienku, že medzi nožom a nožom je rozdiel, dobré nože je ťažké nájsť, choďte do všetkých obchodov s nástrojmi a nebudú tam stáť.
Kotúčová píla s dvoma frézami 220v:
Máme stroj, ostré nože, teraz potrebujeme orezať okraje hranovej dosky. Staviame super obežník, keďže je tam taký chlast. Je potrebný na prevádzku veľkej kubatúry alebo orezávanie stĺpov na malé trámy do 80/80 mm. Ak sú tam malé veci, je ľahšie rezať ručnou kotúčovou pílou. Elektromotor je rovnaký ako na štvorstrannom stroji, ale na rám píly je možné namontovať druhý motor v sekvenčnom pásovom zapojení. To znamená, že prvá otáča druhú kladku, druhá kladka otáča hriadeľ s pílami. Napnutie remeňa je dynamické, t.j. Motory štartujeme bez záťaže na voľnobeh, potom postupne prenášame rotáciu na hriadeľ. Odvíja sa a potom sa zotrvačnosťou viac točí. Keď rýchlosť otáčania klesne, kondenzátory sa zapnú. Prvá fréza je stacionárna, druhá fréza sa pohybuje na hriadeli nasadením na obojstrannú klieštinu. Na výstupe sú nastaviteľné prijímacie pásy. Zuby fréz sú nastavené čo najďalej od seba, aby nehryzli. Celý deň môžete krájať pol centimetra na kocky, reže sa rovno po dĺžke dosky, ale rez je hrubý.
No, záver, výhody a nevýhody:
Neexistuje automatický posuv) Niekedy sa závity zlomia, takže potrebujete vytvrdiť jednu protikusovú časť, buď skrutku alebo maticu. V celom stroji. Ložiská sa zahrievajú a zlyhávajú, ale v rozumných medziach. Zásuvky a zástrčky sa roztavia), takže musíte používať modely s tesným pripojením a v keramickom puzdre, ktoré vypnú všetky nepotrebné elektrické spotrebiče v dome. Elektrickú predlžovaciu šnúru používajte iba s káblom s vysokým prúdom. Po práci nezabudnite skontrolovať všetky funkčné elektrické rozvody. Ťažké štartovanie za studena: buď na voľnobeh, s postupným napínaním remeňa, alebo s manuálnym otáčaním remeňa pri štartovaní. Súčasne je možné spustiť iba tri motory s malým prídavkom, hobľovali obloženie na troch stranách, aby vytvorili 3/1,8 panely na nalievanie základov. Spravidla na začiatku ako hobľovač plôch, potom ako frézka. Neexistuje žiadny výfuk), počas prevádzky je privádzaný stlačený vzduch na vyfukovanie triesok. Hrdzavie), natierajte, nenatierajte, hrdzavie aj bez továrenského antikorózneho náteru, frézy sú v motorovej nafte, stroj je pred dlhodobým uskladnením namazaný a stojí pod markízou. Vo všeobecnosti bola táto jednotka postavená na stavbu domu;
obloženie, drevo, palubovka, panelák - pre mňa, teraz z väčšej časti stojí a funguje na základe našich objednávok na prácu, klient kupuje rezivo hotové, ale sú situácie, keď potrebujete vyrobiť drevené zárubne dverí v zrub alebo pod okno, na montáž v roku Mali hotové dvere alebo okná a na to je neomietaná podlahová doska, hodili ju do gazely, priniesli narezaný a ohobľovaný prírez: dosku alebo drevo. Teraz je horná veža s frézou odstránená zo štyroch strán a inštalovaná na stole v dielni ako povrchová hobľovačka s hornou frézou.
Ďakujem za tvoju pozornosť!
Podšívka sa v posledných desaťročiach používa ako dokončovací materiál, čo je spôsobené prítomnosťou obrovského množstva nepopierateľných výhod tohto materiálu. Medzi všetkými výhodami je potrebné poznamenať relatívne nízke náklady, ako aj možnosť samostatného vytvárania tohto dokončovacieho materiálu pomocou špeciálneho zariadenia - 4-stranného stroja. Existuje pomerne málo modelov takýchto zariadení na spracovanie dreva, z ktorých každý má svoje výhody a nevýhody. Všetky priemyselné verzie sa však môžu vyznačovať vysokými nákladmi. Nie sú vhodné na použitie v domácnosti. Preto sa mnohí remeselníci rozhodnú vytvárať vlastnými rukami. Zvážme všetky vlastnosti tejto práce.
Prečo vytvárajú domáci štvorstranný stroj?
Domáca verzia stroja má niekoľko výhod:
- výrazné zníženie nákladov na hotový materiál. Ak používate domácu frézku na drevo, náklady na výsledný materiál sa výrazne znížia. Na vykonanie dokončovacích prác na mieste alebo v súkromnom dome môžete použiť domácu podšívku, pretože nebude mať výrazne nižšiu kvalitu ako to, čo sa predáva v obchode;
- môžete si vytvoriť ďalší príjem. Mnoho ľudí potrebuje podšívku, pretože tento materiál je univerzálny. Preto by ste si nemali myslieť, že po dokončení domu už nebude potrebný domáci 4-stranný drevoobrábací stroj;
- je možné kontrolovať kvalitu výsledných produktov s vysokou presnosťou. Zároveň je možné vykonať zmeny rýchlo a lacno. Výhodou domáceho dizajnu je, že všetky parametre jeho prevádzky je možné v prípade potreby upraviť v určitom rozsahu;
- Pomocou štvorstranného stroja, ktorý zo 4 strán opracuje obrobok z masívneho dreva, je možné riešiť aj iné problémy, napríklad sa dá použiť na výrobu reziva.
Vyššie uvedené body určujú, že veľa ľudí sa rozhodne nezávisle vytvoriť štvorstranný stroj, ktorý spracováva obrobok na 4 stranách.
Princíp činnosti
Berúc do úvahy princíp činnosti typického stroja, ktorý spracováva obrobok na 4 stranách, poznamenávame, že odoberá materiál po celej šírke obrobku jedným alebo niekoľkými prechodmi. Zariadenie vykonáva brúsenie zhora aj zospodu, no zároveň vytvára potrebný profil aj na bokoch. V tomto prípade môže byť vytvorený bočný profil drážka, čap rôznych tvarov. Typ získaného profilu závisí od výberu sprievodcu.
Často je puzdro pevne pripevnené k základni, čo účinne tlmí vibrácie, čo výrazne zlepšuje kvalitu spracovania. Existujú však aj prenosné verzie, ktoré majú nízku hmotnosť a celkové rozmery. Môžu byť použité na inštaláciu v garáži alebo inej miestnosti.
- prvok nakonfigurovaný na správne podávanie obrobku;
- jednotka, ktorú predstavujú frézy s hobľovacími prvkami.
Je dôležité poznamenať, že ak je kvalita podávacieho mechanizmu obrobku nízka, spracovanie sa bude vykonávať s nízkou úrovňou presnosti. Preto pri výrobe domácej verzie je dôležité venovať pozornosť tomuto prvku drevoobrábacieho stroja.
Pri zvažovaní zóny rezu, kde sa nachádzajú frézy, je dôležité venovať pozornosť rýchlosti ich otáčania. Vysoko kvalitné spracovanie sa vyznačuje rýchlosťou otáčania v rozmedzí od 4500 do 5000 ot./min. Pre domáce použitie si môžete vytvoriť dizajn, ktorý bude mať nižšiu rýchlosť otáčania rezného nástroja.
Vytvorenie domáceho stroja
Mnoho ľudí nedá dopustiť na štvorstranný priemyselný stroj. V niektorých prípadoch sa však jednoducho neodporúča inštalovať. Preto je riešením vytvorenie domáceho drevoobrábacieho stroja, ktorý dokáže súčasne odoberať materiál na 4 stranách.
Na vytvorenie štvorstranného drevoobrábacieho stroja vlastnými rukami budete potrebovať nasledujúce vybavenie a zariadenia:
Váš štvorstranný stroj sa spravidla vyrába v závislosti od podmienok inštalácie a vlastností spracovania. Na dokončenie práce na príprave a montáži potrebných častí by ste mali získať nasledujúce nástroje:
- Zváračka. Štvorstranný drevoobrábací stroj pozostáva z veľkého množstva kovových prvkov. Príkladom je rám vyrobený z uholníkov a rúrok. Upozorňujeme, že použitie konvenčného závitového spojenia sa v tomto prípade neodporúča, pretože existuje riziko silných vibrácií. Všetky prvky uvažovanej konštrukcie musia byť navzájom pevne spojené.
- Na vytváranie otvorov sa používa vŕtačka. Aby bolo možné nastaviť výšku stola, sú vytvorené otvory pre nastavovacie skrutky.
- Brúska je jednoducho nepostrádateľným nástrojom pri práci s kovom.
- Ak plánujete samostatne otáčať kladky a valčeky, budete potrebovať aj štvorstranný sústruh. Môžete si objednať výrobu nových dielov, ale lacnejšie je nájsť vhodné z rôznych rozložených zariadení.
Výrobné pokyny sú štandardné v závislosti od rôznych podmienok, práca môže trvať niekoľko dní až mesiacov.
Na stránke Stankoff.RU si môžete kúpiť štvorstranné drevoobrábacie stroje od popredných výrobcov: Beaver, Griggio, Logosol, Woodtec, ZMM Stomana a ďalších ruských, čínskych, taiwanských výrobcov. Skladom a na objednávku za najlepšie ceny je viac ako 123 modelov 4-stranných strojov. Iba výhodné ponuky s podrobným popisom a fotografiami. Skontrolujte ceny u manažérov.
4-stranné stroje. Výhody použitia
Výroba nábytku často používa prírodné drevo na vytváranie vysoko kvalitných výrobkov. Spracovanie dosiek a tyčí sa vykonáva pomocou špeciálnych štvorstranných strojov uvedených v našom katalógu.
Systém umožňuje vyrobiť vysokokvalitný diel na báze dreveného prírezu v jednom prechode bez dodatočného spracovania. Moderné štvorstranné drevoobrábacie stroje ponúkané našou spoločnosťou vydržia značné zaťaženie. Vďaka špeciálnemu dizajnu sa všetky manipulácie vykonávajú vo vnútornej komore stroja. Počas prevádzky nevibruje. Maximálna a minimálna veľkosť dielu závisí od vlastností konkrétneho modelu.
Podávací pás je vybavený špeciálnymi spodnými a hornými valcami, po ktorých sa obrobok pohybuje, a bočnými prítlačnými lištami, ktoré zaisťujú dosku alebo drevo.
Rozsah použitia takýchto zariadení je široký:
- drevospracujúce podniky;
- výroba nábytku;
- výroba drevených prírezov pre stavebníctvo;
- výroba lisovaných výrobkov.
Pomocou štvorstranného stroja môžete výrazne urýchliť výrobný proces, vďaka čomu je racionálny, efektívny a nákladovo efektívny. Bezchybná kvalita hobľovania je zabezpečená použitím moderných multifunkčných vretien. Žiadané sú 4-vretenové a 5-vretenové stroje.
Každá zo štyroch strán dreveného kusu môže byť spracovaná inak. Maximálna hĺbka hobľovania závisí od konkrétneho modelu zariadenia. Výkonné motory zabezpečujú hladký chod systému. Možnosť vytlačenia obrobku pri spracovaní je eliminovaná. Stroj nevibruje pri spracovaní masívnych veľkých dielov vďaka masívnemu liatinovému lôžku, ktoré vydrží pôsobivé zaťaženie.
Všetky stroje sú štandardne ponúkané. Spotrebiteľ si môže objednať ďalšie možnosti v závislosti od konkrétnych potrieb.
Kde kúpiť štvorstranný stroj
Ak chcete kúpiť štvorstranný stroj, musíte sa obrátiť na spoľahlivého dodávateľa vysokokvalitného vybavenia. Rozsah jednotiek je široký. Na informovaný výber je vhodné využiť odporúčania odborníkov. Okrem toho sú poskytované služby dodávky, montáže a uvedenia do prevádzky. V prípade potreby si môžete zakúpiť náhradné diely a doplnkové komponenty, ktoré dodávateľ ponúka v širokom sortimente.
Agregáty od popredných výrobcov sú v prevádzke už dlhú dobu a vyznačujú sa vysokým stupňom spoľahlivosti a bezpečnosti. Pri výbere štvorstranných strojov by ste mali venovať pozornosť takým kritériám, ako sú maximálne a minimálne rozmery obrobku, hrúbka odstraňovanej vrstvy, hĺbka spracovania a počet vretien.
Poskytujú sa leasingové služby. Klient získava zariadenie do dočasného užívania s možnosťou následného odkúpenia za zostatkovú hodnotu. Takéto ponuky sú zaujímavé pre mnohých spotrebiteľov. Takéto služby sa líšia od prenájmu vybavenia. Potenciálni klienti sa o všetkých možnostiach môžu dozvedieť viac po konzultácii s manažérom spoločnosti. Nábytkársku a drevospracujúcu výrobu môžete založiť spoluprácou s poprednými dodávateľmi príslušných zariadení.
Štvorstranné drevoobrábacie stroje umožňujú veľmi kvalitné spájanie obrobkov. Najčastejšie sa spracovávajú dosky. Na trhu sú dostupné rôzne druhy úprav. V prvom rade sa oddelenie zariadení vykonáva podľa polohy podpery.
Stroje sa dodávajú aj s dvoma alebo tromi vodidlami. Ich stojany môžu byť drevené alebo kovové. Ak sa chcete o strojoch tohto typu dozvedieť viac, mali by ste zvážiť konkrétne úpravy.
3 kW modifikácia
Montáž stroja s výkonom 3 kW je pomerne jednoduchá. V tomto prípade ide o motor komutátorového typu. Pred jeho inštaláciou je však dôležité začať s montážou rámu. Niektorí odborníci odporúčajú používať Kovové podpery sú však spoľahlivejšie.
Po upevnení rámu musíte začať s montážou strmeňa. Na tento účel je zvolená stabilná opierka s rotujúcim zotrvačníkom. V tomto prípade by mala byť fréza použitá s krátkou dĺžkou. Po upevnení strmeňa sa pripevní pevná opierka. Aby sa zabezpečilo, že obrobok je bezpečne pripevnený, je nainštalovaná doska. Na konci práce zostáva už len nainštalovať riadiacu jednotku na spustenie komutátorového motora.
Zostavenie modelu s výkonom 5 kW
Štvorstranné 5 kW drevoobrábacie stroje musia byť vyrobené s pevnými rámami. K tomu musí byť šírka dorazu aspoň 2,2 cm V tomto prípade sa doska používa s malou šírkou. Rám je však inštalovaný s dodatočnou podporou. Na nastavenie strmeňa sa používajú zotrvačníky.
Existujú aj úpravy s valčekovými zariadeniami. Vyrobiť si ich však je dosť ťažké. V tomto prípade je vhodnejšie použiť hnací hriadeľ. Motor musí byť inštalovaný v spodnej časti konštrukcie. Mali by ste tiež poskytnúť priestor pre riadiacu jednotku. Na ochranu strmeňa odborníci odporúčajú používať kryty. Ak je to žiaduce, môžete vytvoriť štít. Fréza sa inštaluje na stroj ako posledná.
zariadenia s výkonom 10 kW
Bežné sú štvorstranné 10 W drevoobrábacie stroje. Na zostavenie zariadenia je potrebné vyrobiť rám so štyrmi podperami. Je tiež dôležité vybrať širokú dosku pre stojan. V tomto prípade má väčší zmysel inštalovať strmeň nad dorazy. Na upevnenie stojana je potrebné použiť
Mnoho odborníkov tiež odporúča použiť skrutky na zlepšenie priľnavosti. Vodidlá v zariadení sú pripevnené za strmeňom. V konečnom dôsledku by sa nemala dotýkať stredovej dosky. V prípade potreby je možné vodidlá vždy odrezať. Na upevnenie ochranného štítu budete musieť použiť zvárací stroj. Je vhodnejšie zvoliť CNC. Sú dosť drahé. Na konci práce zostáva len zaistiť frézu.
Zariadenie namontované na vrchu
Ak chcete vytvoriť štvoruholník, musíte sa najprv postarať o postoj. V tomto prípade môžu byť nohy vyrobené z kovových profilov. Mnohí odborníci odporúčajú nepoužívať oceľové plechy. Samotná pracovná doska je vybraná z liatiny. Na upevnenie stojana by mal byť zvarený kovový roh. Mal by byť umiestnený na okraji postele.
V tomto prípade je dôležité vypočítať vzdialenosť k fréze. Sklznica sa inštaluje ako posledná. Na upevnenie strmeňa mnohí odporúčajú pripojiť ďalšie skrutky. Príruba musí byť umiestnená ďalej od strmeňa. Po upevnení pevnej podpery sa namontujú zotrvačníky. Sú potrebné na nastavenie frézy. Na konci práce je motor inštalovaný spolu s riadiacou jednotkou.
Model s nižším umiestnením strmeňa
Podomácky vyrobený štvorstranný drevoobrábací stroj so spodnou podpernou polohou má veľké rozmery. Takéto modely vám však umožňujú spracovávať dlhé dosky. V tomto prípade sú motory inštalované asynchrónneho typu s výkonom 5 kW alebo viac. CNC bloky sa používajú na riadenie procesu spracovania. Stojany v zariadeniach sú často vyrobené z oceľových uholníkov. Úpravy s sú zriedkavé. Aby ste si mohli vyrobiť model sami, musíte si vybrať kvalitnú platňu.
Mnohí odborníci odporúčajú vybrať si krátku dĺžku. Nemalo by vážiť viac ako 15 kg. Potom na stojany nebude silný tlak. V tomto prípade je podpera inštalovaná vedľa čapu. Samotné vodidlá sú namontované vo vodorovnej polohe. Aby sa fréza neodierala o pracovnú oblasť, používa sa stabilná opierka. V mnohých modifikáciách sa používa ako typ vačky.
Úprava na pohyblivom tanieri
Je dosť ťažké vyrobiť štvorstranné drevoobrábacie stroje s pohyblivými doskami sami. V tomto prípade je vybraný valčekový mechanizmus, ktorý vydrží veľké zaťaženie. Posteľ musí byť vyrobená aspoň 30 cm široká.
Bočné podpery je možné upevniť na kovové rohy. Na udržanie valcového mechanizmu v nehybnom stave sa používa kladka. V tomto prípade musí byť strmeň nainštalovaný za motorom. CNC zariadenia sú veľmi zriedkavé. Najčastejšie používané sú klasické riadiace jednotky. Samotná pevná opierka je vačkového typu. Po jeho upevnení je fréza nainštalovaná.
Model s dvoma brkami
Model s dvoma brkami vám umožňuje spracovávať dosky veľkej šírky. Ak chcete vyrobiť štvorstranný drevoobrábací stroj (foto nižšie) vlastnými rukami, potrebujete dlhú dosku. V tomto prípade je vhodnejšie vyrobiť stojany z kovových rohov. Kovové rohy sa používajú aj na upevnenie dosky. Podpera musí byť nainštalovaná nad brkom.
V tomto prípade budú zotrvačníky umiestnené po stranách lôžka. Pred inštaláciou motora je pripevnená stabilná podpera. Na upevnenie sa používajú skrutky. Nohy sú zvyčajne vyrobené z kovových rohov. Mnohí odborníci odporúčajú používať motor komutátorového typu. Jeho menovitý výkon musí byť najmenej 5 kW. Riadiaca jednotka je štandardne inštalovaná ako kontaktný typ.
Stroje s dvojitým vedením
Stroje s dvoma vodidlami sa montujú celkom jednoducho. V tomto prípade môže byť podpera inštalovaná pod pracovnú dosku. Motor môže používať nízky výkon. Je vhodnejšie zvoliť stabilný odpočinok s priechodným pohonom. Zotrvačníky sú inštalované priamo na strane podpery. Mnohí odborníci radia prispájkovať pracovnú dosku k lôžku. V tomto prípade je fréza nastavená pomocou skrutiek. Motor musí byť inštalovaný na strane strmeňa. Riadiaca jednotka môže byť použitá s CNC.
Model SCH-1
Štvorstranný drevoobrábací stroj SCh-1 je veľmi obľúbený. V tomto prípade sú vodiace lišty inštalované v blízkosti stabilnej opierky. Posteľ má malú výšku. Zotrvačníky sú umiestnené na strane strmeňa. Ak hovoríme o parametroch, motor sa používa s výkonom 5,5 W. Maximálna frekvencia modelu je 55 Hz. Za minútu je fréza schopná urobiť viac ako 2 000 otáčok. Model má brko s
Na nastavenie frézy sa používajú zotrvačníky. Stojan v zariadení je nastavený na 45 cm Nosná doska modelu sa používa bez zarážok. Samotná riadiaca jednotka je umiestnená vedľa motora. Pod zvyškom je podšívka. Na upevnenie obrobku sa používa držiak. Uvedené štvorstranné drevoobrábacie stroje (Borovichi, Rusko) na trhu stoja okolo 230 tisíc rubľov.