Çoğu zaman, ev yapımı kül fırınına sahip seramikçiler, bu fırında sıcaklığın nasıl ölçüleceğini merak ediyorlar. Bunun için kanıtlanmış birkaç yöntem vardır.
1. Parçanın rengine göre sıcaklığın belirlenmesi
Bu en uygun maliyetli yoldur. Ama aynı zamanda oldukça da karmaşık çünkü... Sıcaklık, fırındaki sıcak seramiklerin rengine göre belirlenmelidir. Biraz beceri ile bu oldukça doğru bir şekilde yapılabilir. Renk ve fırın sıcaklığı arasındaki yaklaşık benzerlik aşağıdaki şekilde gösterilmektedir.
Pirometrik koni, belirli bir sıcaklığın etkisi altında yumuşamaya ve düşmeye başlayan seramik bir piramittir. Her koninin kendi numarası vardır ve kendi sıcaklık aralığına göre tasarlanmıştır (yukarıdaki resme bakın).
Piramitler, pirometrelerin kendisinden daha refrakter bir malzemeden, örneğin şamottan, 3-4 mm derinliğe kadar yapılmış destekler üzerine monte edilir.
Genellikle farklı sayıdaki birkaç koni yerleştirilir - biri çalışma sıcaklığı için ortada, diğerleri daha düşük ve daha yüksek sıcaklık için. Ateşleme sırasında çalışan piroskopun aşağıya doğru eğilmesi ve tabanlara ulaşması gerekir. Bu durumda, aşağıdaki sayının olduğu koni neredeyse tamamen uzanır ve yukarıdaki sayının olduğu koni hafifçe eğilir. Konilerin durumu genellikle pişirme sırasında bir izleme penceresinden izlenir ve çalışma konisi yüzeye temas ettiği anda fırın kapatılır.
Bu, fırın sıcaklığını ölçmenin geleneksel yoludur. Doğru, onun yardımıyla sadece fırında belirli bir noktadaki sıcaklık değil, aynı zamanda piroskopun emebildiği ısı miktarı da ölçülür. Örneğin fırını hızlı bir şekilde 1050°C'ye ısıtabilirsiniz ama 105 numaralı koni düşmeyebilir ama sıcaklığı 1030°C'ye getirip uzun süre tutarsanız koni erimeye ve düşmeye başlayacaktır. Pirometrik konilerin bu özelliği, pişirilmiş seramiklerin özelliklerine çok yakındır, bu nedenle “koni ateşlemesi” günümüzde çok yaygındır, çünkü farklı özelliklerde ve farklı pişirme programlarına sahip fırınlarda benzer sonuçlar elde etmenizi sağlar.
3. Sıcaklık halkaları
Sıcaklık halkaları yeni nesil piroskoplardır. Tıpkı koniler gibi, halkalar da emilen ısı miktarını bulmanızı sağlar ve ortaya çıkan göstergeler daha doğru olacaktır. Isıtıldığında sıcaklık halkalarının boyutu küçülür ve pişirmeden sonra çaplarını bir mikrometre ile ölçerek belirli bir değer elde ederiz ve bu değer daha sonra sıcaklığa dönüştürülebilir.
Doğru, pişirme sırasında doğrudan fırındaki sıcaklığı izlemek istiyorsak bu yöntem uygun değildir çünkü halkalar çıplak gözle görülemeyecek kadar az miktarda büzülür.
Pirometre, fırın içindeki sıcaklığı uzaktan ölçen bir cihazdır. Pirometre bir nesneye doğrultulduğunda sıcaklığı ekranda görüntülenir.
Yüksek sıcaklık pirometresi oldukça pahalı bir şeydir, bu nedenle genellikle büyük endüstrilerde kullanılır.
Kül fırınındaki sıcaklığı ölçmenin belki de en yaygın yolu termokupl kullanmaktır. Bir termokupl temel olarak birbirine kaynaklanmış özel alaşımlardan yapılmış iki parça teldir.
Anlaşılmaz bir şekilde, termokuplun ucunda elektrik üretilir ve sıcaklık ne kadar yüksek olursa, çıkışta o kadar fazla milivolt elde ederiz. Bu milivoltlar uygun bir cihazla ölçülerek sıcaklığa dönüştürülebilir.
En yaygın olanı, uluslararası sınıflandırmaya göre kromel-alümel veya K tipidir. Bu termokupl 1300°C'ye kadar sıcaklıkları ölçmenizi sağlar. Ayrıca tel ne kadar kalın olursa termokupl yüksek sıcaklıklarda o kadar uzun süre dayanır. 
Şu anda, bir TCA termokupl kullanarak sıcaklığı ölçebilen çeşitli cihazlar bulunmaktadır. İşte en basitlerinden biri.
Mevcut diğer bir seçenek ise M838 Multimetredir (DT-838) - TCA kullanarak sıcaklığı ölçme işlevine sahiptir ve genellikle bir termokupl dahildir. Doğru, çok incedir ve yüksek sıcaklıklarda uzun süre dayanmaz.
Modern mufla fırınlarına takılan ikinci yaygın termokupl tipi, TPP termokupl - platin-rodyum-platin veya S tipidir. Bu termokupl kromel-alümelden çok daha pahalıdır ancak 1600°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda uzun süre hizmet verebilir. Kural olarak korumalı bir muhafaza içinde gelir.
TPP termokupl ve TXA, örneğin bir elektronik sıcaklık ölçer kontrol cihazına bağlanabilir.
Bu cihaz mevcut sıcaklığı ölçmenize olanak sağladığı gibi aynı zamanda kullanıcının belirlediği programa göre fırını da kontrol edebilmektedir.
Kablolar yeterince uzunsa TXA termokupl doğrudan kontrol ünitesine bağlanabilir. Değilse, sıcaklık dengeleme teli kullanmanız gerekir. Kural olarak, bu tel aynı metal çiftinden oluşur - kromel-alümel, yalnızca daha küçük çaplı. Platin termokupl bağlamak için basit bir bakır tel kullanabilirsiniz.
Kontrolöre basitçe bir termokupl bağlayıp ona güç uygularsanız, fırındaki mevcut sıcaklığı gösterecektir. Bu sisteme bir tür kontrol elemanı eklersek - triyak veya katı hal rölesi, o zaman programa göre ateşlemeyi gerçekleştirebileceğiz ve daha yaratıcı görevler için biraz zaman ayırabileceğiz. Hepsini nasıl bağlayacağımızı ve aynı anda nasıl elde edeceğimizi konuşacağız.
Bu arada sana veda ediyorum. Tekrar görüşmek üzere ve çömlek yapımınızda iyi şanslar!
Laboratuvar kül fırını özel bir fırındır. yüksek sıcaklık ısıtma ekipmanları Laboratuvar koşullarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu cihaz özel tasarımlı bir fırındır.
Tam sağlar etkileşim eksikliği Yakıtın yanması sonucu havaya salınan çeşitli bileşenlere sahip ısıtılmış nesneler ( is, gaz halindeki maddeler ve is).
Bu tür ısıtma koşulları oluşturmak için kullanılır muf- ısıtılan ürün ile kullanılan yakıt arasında bir tür bariyer olan yanmaz bir oda.
Laboratuvar kül fırını nedir?
Bu mufların çoğu ateşe dayanıklı tuğla, ısıya dayanıklı çelik veya yüksek mukavemetli seramik elyaf. Bu cihaz sayesinde üreticiler çeşitli pahalı metallerin yanı sıra kimyasal olarak saf numunelerin yabancı maddelerle kirlenmesini önleme olanağına sahip oluyor.
Ekipmanın özel teknik özelliklere sahip olması nedeniyle Birçok alanda kullanıma uygundur endüstri:
- V kimyasal laboratuvarlar;
- üretim yapan işletmelerde takı;
- V jeofizik laboratuvarlar;
- üreten işletmelerde balmumu nesneleri;
- V yiyecek endüstri;
- faaliyet gösteren işletmelerde çeşitli değerli metallerin kupelasyonu;
- V diş merkezler;
- çeşitli gerçekleştirmek analitik çalışma(kristallerin ısıtılması ve kurutulması, yakılması veya büyütülmesi);
- İçin çeşitli şekillerde ateşleme döküm için;
- imalatı için porselen veya seramik ürünler;
- İçin mayo, Ve çeşitli metallerin sertleştirilmesi ve bunların alaşımları;
- için ölü yakma.
Modern ekipman aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:
- Yeterli iç mekan böylece işlenen nesneler cihazın içine serbestçe sığar.
- Geniş sıcaklık aralığı farklı türde işler yapmanızı sağlar.
- Termostat.
- Sistem davlumbaz.
- Fırsat bir bilgisayara bağlanma(bu gereklilik bazı cihaz modelleri için geçerlidir).
Tasarım özellikleri
Ekipman, çeşitli ürünlerin işlenmesi için özel koşullar yaratacak şekilde uyarlanmış özel bir yapıya sahiptir. Asıl fark diğer fırın türlerinden mevcudiyet yanmaz oda veya sözde mufla. Bu, malzemelerin yüzeyinin, kullanılan yakıttan salınan gaz halindeki maddelerle etkileşime girmesini önleyen bir bariyer oluşturur.
Muffle yapmak için- cihazın ana kısmı - ve diğer elemanlar, üreticiler genellikle ısıya dayanıklı çelik, refrakter tuğla ve ayrıca yüksek mukavemete sahip seramik elyaf kullanır.
Fotoğraf 1. Laboratuvar mufla fırınının yapısının şematik gösterimi. Yalnızca ana parçalar belirtilmiştir.
Doğru cihaz nasıl seçilir?
Ekipmanı mümkün olduğunca verimli çalıştırmak için aşağıdakilere dikkat etmeniz gerekir: özellikleri:
- seçenekler;
- mümkün olan maksimum yükler;
- güç;
- maksimum ateşleme sıcaklığı;
- çalışma gerilimi;
- besleme gerilimi;
- düzgün ısıtma;
- ekipmanın çalışmasının güvenliği;
- fiyat.
Öncelikle karar vermeniz gerekiyor hacimçalışma odasının yanı sıra sıcaklık aralığı. Ayrıca dikkat edilmesi gerekenler ısıtma zorluğu.
Laboratuar fırınlarının çeşitleri
Ekipman seçerken daha az önemli göstergeler hız ve üniforma ısıtma muf odası.
Bireysel gereksinimlere bağlı olarak seçim yapabilirsiniz yatay veya dikey fırın: Birincisi oldukça büyük bir kapasiteye sahip, ikincisi ise kısa sürede ısınıyor.
Laboratuvar mufla fırınları aşağıdakilerle donatılmıştır: açık veya kapalı ısıtma elemanları. Birinci tip cihazlar, odanın ısıtılmasının gerekli olduğu durumlarda kullanım için idealdir. kısa sürede yüksek sıcaklığa. Ancak bu tür ekipmanlar, nesnelerin işlenmesi sırasında açığa çıkan çeşitli agresif maddelerin olumsuz etkilerine karşı daha hassastır.
Kapalı bir ısıtma elemanı kullanan fırınlar farklılık gösterir daha uzun servis ömrü, üniforma ısıtmaçalışma odası, ancak maksimuma ısınmak çok daha uzun sürer. Bu tip cihazların önemli bir dezavantajı, ısıtma elemanının arızalanması durumunda tüm odanın değiştirilmesi gerekmesidir.
En basit tasarım, sahip olduğu ekipmandır. tek kademeli termostat. Onun ana tuhaflık— En başından itibaren hazne belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve daha sonra çalışma süreci boyunca bu muhafaza edilir. Çoğu zaman bu fırınlar kurutma veya pişirme gibi basit işler için kullanılır.
Daha karmaşık analitik çalışmalar için, aşağıdakiler nedeniyle çalışan mufla fırınları tasarlanmıştır: özel program kontrolü.
Isıtma sürecini birkaç farklı seviyeye ayarlamanıza olanak tanırlar. Kontrol, dijital göstergeli ve sesli alarmlı bir mikroişlemci kullanılarak gerçekleşir.
Gerektiğinde program otomatik olarak başlatılabilir.
Çalışan bir fırın seçmek için, kontrol etmem gerekiyor herhangi bir ekipmanın bulunmaması durumunda mekanik hasar(talaşlar, aşınmalar, çizikler ve diğerleri) tüm bileşenlerde.
Yararlı video
Metal işlemeye yönelik büyük hacimli bir kül fırınının nasıl göründüğünü gösteren bir video izleyin.
Başlangıç
Bu girişim, birçok benzer girişimin genellikle başladığı gibi başladı - yanlışlıkla bir arkadaşımın atölyesine gittim ve o bana yeni bir "oyuncak" gösterdi - yarı sökülmüş bir MP-2UM mufla fırını ( Şekil 1). Soba eski, orijinal kontrol ünitesi eksik, termokupl yok ama ısıtıcı sağlam ve hazne iyi durumda. Doğal olarak sahibinin bir sorusu var: Ona bir tür ev yapımı kontrol eklemek mümkün mü? Basit olsa bile, sıcaklığın korunmasında çok az hassasiyet olsa bile, ama fırının çalışması için mi? Hmm, muhtemelen mümkün... Ama önce bunun belgelerine bakmak, sonra teknik özellikleri netleştirmek ve uygulama olanaklarını değerlendirmek güzel olurdu.
Yani, ilk olarak, belgeler çevrimiçidir ve “MP-2UM” (makalenin ekinde de yer almaktadır) aranarak kolayca bulunabilir. Ana özellikler listesinden fırın güç kaynağının tek fazlı 220 V, güç tüketiminin yaklaşık 2,6 kW, üst sıcaklık eşiğinin 1000 ° C olduğu anlaşılmaktadır.
İkinci olarak, ısıtıcının güç kaynağını 12-13 A akım tüketimi ile kontrol edebilecek ve ayrıca odadaki ayarlanan ve gerçek sıcaklıkları gösterebilecek bir elektronik ünite monte etmeniz gerekir. Kontrol ünitesi tasarlarken atölyede normal bir topraklamanın olmadığını ve ne zaman olacağının bilinmediğini unutmamalısınız.
Yukarıdaki koşullar ve mevcut elektronik veri tabanı dikkate alınarak, termokupl potansiyelini ölçen ve onu ayarlanan "ayarlanan" değerle karşılaştıran bir devre kurulmasına karar verildi. Karşılaştırma, çıkış sinyali röleyi kontrol edecek, bu da ısıtma elemanına 220 V şebeke voltajının sağlanacağı güçlü bir triyak açıp kapatacak olan bir karşılaştırıcı ile gerçekleştirilir. Triyakın faz-darbe kontrolünün reddedilmesi, yükteki yüksek akımlar ve topraklama eksikliği ile ilişkilidir. "Ayrık" kontrolle odadaki sıcaklığın geniş sınırlar içinde dalgalandığı ortaya çıkarsa, devreyi "faz" devresine dönüştüreceğimize karar verdik. Sıcaklığı belirtmek için bir kadranlı gösterge kullanılabilir. Devrenin güç kaynağı sıradan bir transformatördür; anahtarlamalı güç kaynağının reddedilmesi de topraklama eksikliğinden kaynaklanmaktadır.
En zor kısım termokupl bulmaktı. Bizim küçük kasabamızda mağazalar bu tür ürünleri satmıyor, ancak her zamanki gibi radyo amatörleri, her türlü radyo-elektronik çöpünü garajlarında sonsuza kadar saklama arzusuyla kurtarmaya geldi. En yakın arkadaşlarıma “termokupl ihtiyacını” bildirdikten yaklaşık bir hafta sonra şehrin en eski radyo amatörlerinden biri aradı ve Sovyet döneminden beri ortalıkta dolaşan bir tür olduğunu söyledi. Ancak kontrol edilmesi gerekecek - bunun düşük sıcaklıkta bir kromel-copel olduğu ortaya çıkabilir. Evet, elbette kontrol edeceğiz, teşekkürler, ancak herhangi biri deneyler için uygun olacaktır.
Başkaları tarafından bu konuyla ilgili olarak neler yapıldığına bakmak için kısa bir "internet gezisi", ev yapımı insanların onları temelde bu prensibe göre inşa ettiğini gösterdi - "termokupl - amplifikatör - karşılaştırıcı - güç kontrolü" ( İncir. 2). Bu nedenle orijinal olmayacağız - zaten kanıtlanmış olanı tekrarlamaya çalışacağız.
Deneyler
Öncelikle termokuplun seçimine karar verelim - sadece bir tane var ve tek eklemli, yani kompanzasyon devresinde oda sıcaklığında herhangi bir değişiklik olmayacak. Termokupl terminallerine bir voltmetre bağlanarak ve bağlantı noktasına sıcak hava tabancasından farklı sıcaklıklarda hava üflenerek ( Şek. 3), bir potansiyeller tablosu derliyoruz ( Şekil 4) buradan voltajın her 100 derece için yaklaşık 5 mV'lik bir artışla arttığı görülebilir. İletkenlerin görünümünü dikkate alarak ve elde edilen okumaları ağdan alınan tablolara göre farklı bağlantı noktalarının özellikleriyle karşılaştırarak ( Şekil 5), kullanılan termokuplun kromel-alümel (TCA) olduğu ve 900-1000 °C sıcaklıkta uzun süre kullanılabileceği yüksek olasılıkla varsayılabilir.
Termokuplun özelliklerini belirledikten sonra devre tasarımını deniyoruz ( Şekil 6). Devre güç bölümü olmadan test edildi, ilk versiyonlarda bir LM358 işlemsel yükselteç kullanıldı ve son versiyonda bir LMV722 kuruldu. Aynı zamanda iki kanallıdır ve aynı zamanda tek beslemeli güçle (5 V) çalışacak şekilde tasarlanmıştır, ancak açıklamaya göre daha iyi sıcaklık stabilitesine sahiptir. Bununla birlikte, bunun aşırı bir reasürans olması da mümkündür, çünkü kullanılan devrede, ayarlanan sıcaklığın ayarlanması ve sürdürülmesindeki hata zaten oldukça büyüktür.
sonuçlar
Son kontrol diyagramı şekilde gösterilmiştir. Şekil 7. Burada, termokupl T1 terminallerinden gelen potansiyel, yaklaşık 34 dB (50 kat) kazancı olan OP1.1 işlemsel yükselticinin doğrudan ve ters girişlerine beslenir. Güçlendirilmiş sinyal daha sonra R5C2R6C3 alçak geçiş filtresinden geçirilir; burada 50 THz gürültü, termokupldan gelen seviyeden -26 dB'ye kadar zayıflatılır (bu devre daha önce programda simüle edilmişti, hesaplanan sonuç şu şekilde gösterilmiştir: Şekil 8). Daha sonra, filtrelenmiş voltaj, karşılaştırıcı görevi gören OP1.2 işlemsel yükselticinin ters girişine beslenir. Karşılaştırıcının eşik seviyesi, değişken direnç R12 (yaklaşık 0,1 V ile 2,5 V arasında) kullanılarak seçilebilir. Maksimum değer, referans voltaj kaynağının monte edildiği ayarlanabilir zener diyot VR2'nin bağlantı devresine bağlıdır.
Karşılaştırıcının aynı seviyeye yakın giriş voltajlarında anahtarlama "sıçramasına" sahip olmadığından emin olmak için, içine pozitif bir geri besleme devresi yerleştirilir - yüksek dirençli bir direnç R14 takılıdır. Bu, karşılaştırıcının her tetiklendiğinde referans voltaj seviyesini birkaç milivolt kadar değiştirmesine olanak tanır, bu da bir tetikleme moduna yol açar ve "sıçramayı" ortadan kaldırır. Karşılaştırıcının akım sınırlama direnci R17 aracılığıyla çıkış voltajı, kontakları VS1 triyakını açan veya kapatan ve içinden 220 V'luk bir voltajın geçtiği K1 rölesinin çalışmasını kontrol eden transistör VT1'in tabanına beslenir. kül fırınının ısıtıcısına verilir.
Elektronik parçanın güç kaynağı Tr1 transformatörüne dayanmaktadır. Şebeke voltajı, bir alçak geçiş filtresi C8L1L2C9 aracılığıyla birincil sargıya beslenir. İkincil sargıdan gelen alternatif voltaj, VD2...VD5 diyotları üzerindeki bir köprü tarafından düzeltilir ve C7 kapasitörü üzerinde yaklaşık +15 V seviyesinde yumuşatılır, çıkışından stabilizatör mikro devresi VR1'in girişine beslenir. OP1'e güç sağlamak için stabilize edilmiş +5 V elde ediyoruz. K1 rölesini çalıştırmak için +15 V'luk dengesiz bir voltaj alınır, aşırı voltaj R19 direnci tarafından "söndürülür".
Güç kaynağındaki voltajın görünümü yeşil LED HL1 ile gösterilir. K1 rölesinin çalışma modu ve dolayısıyla fırının ısıtma işlemi, HL2 LED'i tarafından kırmızı renkte gösterilir.
İşaret cihazı P1, basmalı düğme anahtarı S1'in sol konumunda fırın odasındaki sıcaklığı ve S1'in sağ konumunda gerekli sıcaklığı göstermeye yarar.
Ayrıntılar ve tasarım
Devredeki parçalar hem sıradan çıkış parçaları hem de yüzeye montaj için tasarlanmış parçalar kullanılır. Hemen hemen hepsi 100x145 mm ölçülerinde tek taraflı folyo PCB'den yapılmış baskılı devre kartı üzerine kuruludur. Ayrıca bir güç transformatörü, aşırı gerilim koruyucu elemanlar ve triyaklı bir radyatör de eklenmiştir. Açık Şekil 9 panonun baskı tarafından görünümünü gösterir (program formatındaki dosya makalenin ekindedir; LUT çizimi "yansıtılmalıdır"). Kartı kasaya takma seçeneği şekilde gösterilmiştir. pirinç. 10. Burada ayrıca ön duvara monte edilmiş P1 işaretçisini, HL1 ve HL2 LED'lerini, S1 düğmesini, R12 direncini ve S2 paket anahtarını görebilirsiniz.
Dalgalanma koruyucusunun ferrit halka çekirdekleri eski bir bilgisayar güç kaynağından alınır ve daha sonra yalıtımlı tel ile doldurulana kadar sarılır. Diğer bobin türlerini de kullanabilirsiniz ancak daha sonra baskılı devre kartında gerekli değişiklikleri yapmanız gerekecektir.
Kontrol ünitesini sobaya monte etmeden hemen önce, filtreden transformatöre giden iletkenlerden birinin boşluğuna bir kesme direnci lehimlendi. Amacı, transformatörün birincil sargısının C9 kondansatörü ile şöntlenmesiyle elde edilen rezonans devresinin kalite faktörünü azaltacak kadar güç kaynağını korumak değildir.
F1 sigortası panelin 220 V girişine lehimlenmiştir (dikey olarak monte edilmiştir).
Gücü 3...5 W'tan fazla olan ve sekonder sargı gerilimi 10...17 V aralığında olan herhangi bir güç transformatörü uygundur. Daha azı ile mümkündür, o zaman kurmanız gerekecektir. Daha düşük bir çalışma voltajında röle (örneğin, beş volt).
Operasyonel amplifikatör OP1, 50'den fazla statik akım transfer katsayısına ve 50...100 mA'dan fazla çalışma kolektör akımına sahip, benzer parametrelere sahip LM358, transistör VT1 ile değiştirilebilir (KT3102, KT3117). Baskılı devre kartı üzerinde ayrıca bir SMD transistörünün (BC817, BC846, BC847) kurulumu için yer vardır.
50 kOhm dirençli R3 ve R4 dirençleri, ikisi paralel olmak üzere nominal değeri 100 kOhm olan 4 dirençtir.
R15 ve R16, HL1, HL2 LED'lerinin terminallerine lehimlenmiştir.
Röle K1 – OSA-SS-212DM5. Direnç R19, aşırı ısınmayı önlemek için seri olarak bağlanmış birkaç parçadan oluşur.
Değişken direnç R12 – RK-1111N.
Basmalı düğme anahtarı S1 – KM1-I. Gerekli sayıda kutup için S2 – PV 3-16 (versiyon 1) paket anahtarı veya PV veya PP serisinden benzeri.
Triyak VS1 – TC132-40-10 veya TC122…142 serisinden akım ve gerilime uygun başka bir ürün. R20, R21, R22 ve C10 elemanları triyak terminallerine bağlanır. Soğutucu eski bir bilgisayar güç kaynağından alındı.
1 mA'ya kadar uygun herhangi bir boyut ve hassasiyet, P1 işaretleyici elektrikli ölçüm cihazı olarak kullanılabilir.
Termokupldan kontrol ünitesine giden iletkenler mümkün olduğu kadar kısa yapılmış ve simetrik dört telli hat şeklinde (açıklandığı gibi) yapılmıştır.
Güç giriş kablosunun çekirdek kesiti yaklaşık 1,5 mm2'dir.
Kurulum ve yapılandırma
Devrede adım adım hata ayıklamak daha iyidir. Onlar. doğrultucu elemanlarını voltaj dengeleyicilerle lehimleyin - voltajları kontrol edin. Elektronik parçayı lehimleyin, termokupl bağlayın - röle yanıt eşiklerini kontrol edin (bu aşamada harici bir ek güç kaynağına bağlı bir tür ısıtma elemanına ihtiyacınız olacaktır ( Şekil 11) veya en azından bir mum veya çakmak). Daha sonra tüm güç bölümünün lehimini çözün ve yükü bağlayın (örneğin bir ampul ( Şekil 12 Ve Şekil 13)) Ampulü açıp kapatarak kontrol ünitesinin ayarlanan sıcaklığı koruduğundan emin olun.
Ayarlama yalnızca amplifikasyon kısmında gerekli olabilir - buradaki asıl mesele, termokuplun maksimum ısıtılmasında OP1.1 çıkışındaki voltajın 2,5 V seviyesini aşmamasıdır. Bu nedenle, çıkış voltajı yüksekse, o zaman kademenin kazancını değiştirerek düşürülmelidir (R3 ve R4 dirençlerinin direncini azaltarak). Çıkış EMF değeri düşük bir termokupl kullanılıyorsa ve OP1.1 çıkışındaki voltaj küçükse, bu durumda kaskadın kazancını arttırmak gerekir.
Ayar direnci R7'nin değeri, kullanılan P1 cihazının hassasiyetine bağlıdır.
Kontrol ünitesinin bir versiyonunu voltaj göstergesi olmadan ve buna göre istenen sıcaklık eşiğini önceden ayarlama modu olmadan monte etmek mümkündür - yani. S1, P1 ve R7'yi devreden çıkarın ve ardından sıcaklığı seçmek için R12 direncinin sapına bir işaret koymalı ve blok gövdesine sıcaklık işaretlerini içeren bir ölçek çizmelisiniz.
Ölçeği kalibre etmek zor değildir - alt sınırlarda bu, bir havya sıcak hava tabancası kullanılarak yapılabilir (ancak uzun ve nispeten soğuk uçlarının soğumaması için termokuplun mümkün olduğu kadar ısıtılması gerekir). termal bağlantı). Ve daha yüksek sıcaklıklar, çeşitli metallerin fırın odasında eritilmesiyle belirlenebilir ( Şekil 14) – bu nispeten uzun bir süreçtir, çünkü ayarları küçük adımlarla değiştirmek ve fırına ısınması için yeterli süre vermek gerekir.
Fotoğraf gösterildi pirinç. 15, atölyedeki ilk çalıştırma sırasında yapılır. Sıcaklık kalibrasyonu henüz yapılmadı, bu nedenle cihazın ölçeği temiz - gelecekte üzerinde çok renkli işaretler görünecek ve bir işaretleyici ile doğrudan cama uygulanacaktır.
Bir süre sonra soba sahibi aradı ve kırmızı LED'in yanmadığından şikayetçi oldu. Yapılan incelemede arızalı olduğu ortaya çıktı. Büyük olasılıkla, bu, en son açıldığında fırının yeteneklerinin kontrol edilmesi ve sahibine göre odanın beyaza kadar ısıtılması nedeniyle oldu. LED değiştirildi, ancak kontrol ünitesi hareket ettirilmedi - birincisi, belki de kontrol ünitesinin aşırı ısınması meselesi değildi ve ikincisi, bu tür sıcaklıklara gerek olmadığı için artık bu tür aşırı modlar olmayacak.
Andrey Goltsov, r9o-11, İskitim, yaz 2017
Radyo elemanlarının listesi
| Tanım | Tip | Mezhep | Miktar | Not | Mağaza | not defterim |
|---|---|---|---|---|---|---|
| OP1 | Operasyonel amplifikatör | LMV722 | 1 | LM358 ile değiştirilebilir | Not defterine | |
| VR1 | Doğrusal regülatör | LM78L05 | 1 | Not defterine | ||
| VR2 | Gerilim referansı entegresi | 431 TL | 1 | Not defterine | ||
| VT1 | Bipolar transistör | KT315V | 1 | Not defterine | ||
| HL1 | Işık yayan diyot | AL307VM | 1 | Not defterine | ||
| HL2 | Işık yayan diyot | AL307AM | 1 | Not defterine | ||
| VD1...VD5 | Doğrultucu diyot | 1N4003 | 5 | Not defterine | ||
| VS1 | Tristör ve Triyak | TS132-40-12 | 1 | Not defterine | ||
| R1, R2, R5, R6, R9, R17 | Direnç | 1 kOhm | 6 | smd 0805 | Not defterine | |
| R3, R4 | Direnç | 100 kOhm | 4 | metne bakın | Not defterine | |
| R8, R10, R11 | Direnç | 15 kOhm | 3 | smd 0805 | Not defterine | |
| R13 | Direnç | 51Ohm | 1 | smd 0805 | Not defterine | |
| R14 | Direnç | 1,5 MOhm | 1 | smd veya MLT-0.125 | Not defterine | |
| R15, R16 | Direnç | 1,2 kOhm | 2 | MLT-0.125 | Not defterine | |
| R18 | Direnç | 510Ohm | 1 | smd 0805 | Not defterine | |
| R19 | Direnç | 160Ohm | 1 | smd 0805, metne bakın | Not defterine | |
| R20 | Direnç | 300Ohm | 1 | MLT-2 | Not defterine | |
| R21 | Direnç |
Dış balon halkası olmayan bir kalıbın ısıtılması X6 X6 kalıbı 270° C'ye ısıtılırsa ısıtma diyagramı değişir. Daha fazla miktarda toz (320 g), kalıp kumunun türüne bağlı olarak önemli ölçüde daha fazla miktarda sıvı (yaklaşık 48-60 ml) gerektirir.
Sıcaklık eğrisi, buharlaşma sürecinin artık yavaşladığını ve küfün 110° C ... 120° C sıcaklık aralığında daha uzun süre kaldığını göstermektedir.
Artık kalsinasyon süresi, kalıbın ortasındaki kalıp kumunun sıcaklığı 265 ° C'ye ulaşana kadar 30 dakika ısıtma artı 45 dakika bekletmedir. Ancak bundan sonra kül fırınındaki ısıtma sıcaklığı arttırılır.
Viskon astarlı çelik bir şişe halkası kullanıldığında, ısıtma 270° C ... 300° C aralığında durdurulur (aynı kalıplama bileşiği kullanılarak). Maruz kalma ve sıcaklık koşulları değişmez.
Kalıbın çelik şişe halkası ve sentetik ara parçası X6 ile ısıtılması Bu durumda, 110°C ... 120°C sıcaklıkta buharlaşma sürecini önemli ölçüde yavaşlatan, yüksek nem içeriğine sahip bir kalıplama karışımı kullanılır. 320 g toz başına 68 ila 80 ml sıvı ekleyin.
Bu nedenle, daha az nem içeren kalıplama bileşiklerine kıyasla ısıtma süresini önemli ölçüde artırmak gerekir.
300°C'ye 30 dakika ısıtmanın ardından, merkezdeki kalıbın 265°C'ye kadar ısınması için 75 dakika daha sabit sıcaklıkta tutun, ardından ön ısıtma işlemine devam edin.
Tutma süresi, kalıbın tasarım özelliklerine göre değil, yalnızca kalıp kumundaki nem miktarına göre belirlenir.
Kalıplama kumunun mufla halkası X9 olmadan ısıtılması
X9 boyutunda bir kalıp yaparken sırasıyla toz miktarını 480 g'a ve sıvı hacmini 72'den 90 ml'ye çıkarıyoruz. Sonuç olarak kalıp ısıtıldığında sıcaklık 110°...120°C aralığında daha uzun süre kalır.
Monte edilmiş bir X9 kalıbının sıcaklık eğrisi, 30 dakikalık hızlı sıcaklık artışı ve 270°C'de 60 dakikalık sabit ısıtmadan (kalıbın merkezi 265°C'lik gerçek sıcaklığa ulaşana kadar) oluşur ve ardından ısıtma işlemine devam edilir. .
Viskon contalı çelik bir şişe halkası kullanıldığında (aynı tip kalıplama bileşikleri ile), değişen bekletme süresi değil, yalnızca ilk bekletme aşamasındaki ısıtma sıcaklığıdır.
Çelik halkalı ve sentetik contalı X9 kalıp ısıtma
480 g toz kütlesi ve 102 ila 120 ml sıvı hacmi ile maruz kalma süresi 90 dakikaya çıkar. Bunun nedeni, kalıptan büyük miktarda nemin uzun süre buharlaşmasıdır.
Ön ısıtma süresi 120 dakikadır (300°C'lik bir fırın sıcaklığında, kalıbın merkezindeki sıcaklık 265°C'ye ulaşmalıdır), bundan sonra daha fazla ısıtma yapılabilir.
Kuvarsın dönüşümü
Birleştirilmiş kalıbın ısıtılması sırasında kuvarsın dönüşümü, kalıplama kumunun 570° C sıcaklığında başlar ve işlemin süresiyle ilişkilidir.
Yandaki tablonun da gösterdiği gibi değişiklikler yalnızca 570°C'de başlıyor. Dönüşümün sonu süresine bağlıdır. Tam bir geçiş için kuvarsın 570°C ... 580°C sıcaklıkta 30 dakika süreyle tutulması gerekir.
Önemli olan kül fırınının hangi sıcaklığı oluşturduğu değil, kalıbın merkezinde bulunan kalıp kumunun sıcaklığının tam olarak ne zaman bu değere ulaştığıdır.
Kalıp X3 Kalıplama bileşiğini içeren manşet halkası 450°C'de tamamen kurutulur. 300°C'den 600°C'ye kadar olan bu ısıtma bölümünde mum veya modelaj plastiği kül fırınında tamamen yanar, yani aynı zamanda termal bir etki de meydana gelir.
Şişedeki kalıp kütlesi tamamen kuruduğundan, artık nem miktarı değil (zaten buharlaştığı için) yalnızca birleştirilmiş kalıbın boyutu önemlidir. Isıtma sıcaklığı dakikada 8°C'den daha düşük bir hızla 580°C'ye yükseltilir.
Kütle ayarlanan sıcaklığa ulaşana kadar X3 boyutundaki kalıbın yalnızca 10 dakika tutulması gerekir, ardından kuvars dönüşümü başlar. Birleştirilen kalıp kül fırınında yaşlandırılır (eğer daha fazla ısıtma gerekiyorsa), bu durumda bekletme aşaması için 30 dakika yeterlidir.
Shape X6 Shape X6 ile kumun 570°C sıcaklığa ulaşması yaklaşık 15 dakika sürer ve ardından kuvars dönüşüm aşaması başlar.
30 dakika maruz kaldıktan sonra kalıp daha da ısıtılabilir. Kalıp X9 Birleştirilen kalıp boyutu X9, kalıbın merkezinde 20 dakika boyunca 570°C sıcaklığa ısıtılmalıdır. Bu nedenle, bu boyut ve karmaşık hacimsel yapıların dökümü için enstantane hızının 40 dakikaya ayarlanması önerilir.
Uzun bir çerçeveden veya sağlam bir ikincil yapıdan bahsediyorsak bu çok önemlidir. Sağlam çerçeveler oldukça büyüktür ve optimum genişleme, gelecekte iyi bir uyum için bir ön koşuldur. 
Kuvarsın kalıp kumunda sinterlenmesi Kuvarsın sinterlenmesi 820° C ... 870° C sıcaklık aralığında gerçekleşir ve zamanla sınırlı değildir.
Kalıptaki sıcaklık 870°C'ye ulaştığında kuvars, geçen süreye bakılmaksızın sinterlenecektir. Sinterlenmiş kuvars sıcaklık değişimleriyle genleşmez veya büzülmez.
Bu ısıl işlem aşamasından geçmek uzun süreli çalışmalara uyum sağlamak açısından büyük önem taşımaktadır. Sinterleme işleminin sonunda 580°C'nin altına soğutulan kalıp kütlesi kuvars dengesini orijinal noktasına döndürür.
Çok iyi bir döküm yüzeyi ile optimum bir döküm ve montaj sonucu gerekiyorsa, kalıplama kumunun ısıtma sıcaklığı her zaman 900° C'ye ulaşmalıdır.
Alaşımın ayrıca neredeyse 900°C'ye kadar ısıtılması gerekir; alaşım üreticisinin talimatlarında daha fazla erime sıcaklığı belirtilmelidir. Bitişikteki çizimde pürüzlülük derinliği ölçümlerinin karşılaştırılması, yüzey kalitesinde açık bir iyileşme olduğunu göstermektedir.
Yüzey sinterleme
Doğrusal ısıtma grafikleri:
Kalıbın balon halkası olmadan ısıtılması X9 - 480 g toz, 75 ml karıştırma sıvısı
Bu ısıtma diyagramı, fizikokimyasal dönüşümlerin önceki sonuçları ile fırındaki sıcaklık artışının grafiği birleştirildikten sonra elde edilir.
Kalıplama kütlesinin bileşenleri üzerindeki maksimum etki, sıcaklığa maruz kalma süreleri tarafından uygulanır.
Yüksek kaliteli döküm ve montaj sonuçlarının tekrarını sağlarlar. Bazı süreçler fiziksel ve kimyasal kanunlara tabidir ve isteklerimize göre değiştirilemez.
Kalıbın çelik balon halkası ve sentetik ayırıcı X9 ile ısıtılması - 480 g toz, 75 ml karıştırma sıvısı
Çelik balon halkalı ve viskon astarlı bir kalıbın ısıtma programı halkasız bir kalıbın ısıtma programıyla karşılaştırıldığında, 300°C'deki kül fırınındaki sıcaklık dışında her şeyde aynı sıra gözlenir.
Bu durumda, merkezde birleştirilmiş kalıp, 270°C'lik bir fırın tutma sıcaklığında, şişe halkası olmayan kalıplama bileşiği ile aynı 265°C sıcaklığa ulaşır. Kül fırınının ısıtma sıcaklığı 450°C'nin üzerinde olduğunda, çeşitli formların termal reaksiyonu aynıdır.
Muhtemelen herkes kül fırınlarını duymuştur, ancak nadiren kimse bu cihazın yalnızca yapısını değil aynı zamanda amacını da açıklamayı üstlenir. Bu arada kül fırını, metalleri eritmek, kil veya seramik ürünleri pişirmek, aletleri sterilize etmek veya belirli kristalleri büyütmek için tasarlanmış son derece özel bir tasarımdır. Endüstriyel fırınlara ek olarak, bazen ev için bir kül fırını da vardır, çünkü ev ustalarının ürünleri yaygın olarak bilinmektedir.
Evde kullanıma yönelik kompakt fabrika yapımı fırınlar oldukça pahalıdır, bu nedenle giderek daha fazla insan cihazın kendilerinin inşa edilmesinden bahsediyor. Fırın imalatının her aşamasını tam olarak anlamak için öncelikle özellikleri, yapısı ve sınıflandırılması ile ilgili genel teorik konulara aşina olmalısınız.
Hazır fabrika versiyonu
sınıflandırma
Alt gruplara bölünmenin ilk işareti görünümdür. Yönlendirmeye göre fırınlar dikey ve yatay olarak ayrılır. Malzeme normal hava boşluğunda, havasız bir alanda veya inert gazla doldurulmuş bir kapsül içinde işlenebilir. Çalışmaya başlamadan önce dikkate alınması gereken ikinci ve üçüncü işleme yöntemlerini kendiniz yapmak imkansız olacaktır.
Kül içindeki sıcaklık 1000°C derecenin üzerine çıkabildiğinden ve ahşabın bu kadar spesifik bir yanma ısısına sahip olmadığından yakacak odun bir ısı kaynağı olarak hareket edemez. Bu nedenle ısıtıcının üretimi için yalnızca iki seçenek kullanılır:
- İlk seçenek, yalnızca üretimde bulunabilen gazlı kül fırınıdır. Gaz ekipmanıyla yapılan herhangi bir manipülasyonun birkaç düzenleyici otorite tarafından derhal durdurulduğu ve herhangi bir cihazın ev yapımı bir yöntemle üretilmesinin söz konusu olmadığı bilinmektedir.
- Elektrikli kül fırını, gerekli tüm güvenlik koşullarının karşılanması koşuluyla, yaratıcılığınızı kullanmanıza olanak tanır.
Üretimde büyük fırın
İşe hazırlanma
Herhangi bir çalışma belirli bir hazırlık aşamasıyla başlamalıdır. Bir eylem planı onaylanmış olsa bile alet ve malzemelerin hazırlanması gerekir, aksi takdirde ustanın performansını ve inşa edilen yapının kalitesini olumsuz etkileyecek uzun süreli iş kesintileri yaşanabilir.
Gerçek inşaat başlamadan önce, metal levhayı kesmek ve şamot tuğlaları işlemek için derhal bir öğütücü hazırlamanız gerekecektir. Öğütücünün daireleri uygun olmalıdır. Liste, günlük kullanım için sarf malzemeleri ve diğer sıhhi tesisat araçlarıyla elektrikli kaynakla desteklenecektir.
Malzemeler arasında nikrom veya fechral tel, bazalt yünü, şamot tuğla ve en az 2 mm kalınlığında sac bulunur. Yapının nasıl yapıldığına bağlı olarak bazı alet veya malzemelere ihtiyaç duyulmayabilir ve süreç sırasında ilaveler edinilecektir.
Ev yapımı soba
Soba yapmak için bazı hazır elemanlar
İşi planlarken, yalnızca sabır ve araç kullanma yeteneğini değil, aynı zamanda ustalığı da göstermeniz gerekecek. Sonuçta, bazı yapıların hazır temel unsurları haline gelebilecek pek çok gereksiz şeyle çevriliyiz. Şu anda, sobayı kendiniz yapma sürecini basitleştirmek için bazı ustaların hazır deneyimlerini ve gözlemlerini kullanacağız.
Gelecekteki fırının gövdesi olarak metal bir fırın kullanabilirsiniz. Elbette eski bir gaz sobasını veya elektrikli fırını nereden alacağınızı biliyorsunuzdur. Metal yüzey korozyondan zarar görmemişse, yapısal olarak yüksek sıcaklıklara dayanacak şekilde uyarlandığı için buluntu bir mahfaza görevi görebilir. Geriye kalan tek şey gereksiz parçaları sökmek ve plastik unsurlardan kurtulmak.
Eski fırın
Birçok elektrikli cihazda yalıtkan bir maddeyle doldurulduğundan ve hasar görmeden sökülmesi pek mümkün olmadığından, ısıtma elemanını kendiniz yapmanız gerekecektir. Ancak kendi kendine üretimin önemli bir avantajı vardır - belirtilen parametrelerle istenen geometriye sahip bir eleman yaratma yeteneği.
Daha yüksek sıcaklıklara dayanabildiği ve havayla teması ona fazla zarar vermediği için fekral kullanılması en çok tercih edilir, bu da nikrom için söylenemez.
Telin çapı 2 mm olmalıdır. Bobinin çapı ve telin uzunluğu, temel bir fiziksel formül kullanılarak ısıtma elemanının boyutlarına göre kolayca hesaplanabilir. Ortaya çıkan fırının çok fazla güç tükettiğine hemen dikkat edilmelidir. Değeri 4 kW'a ulaşır, bu da 25 A değerinde bir devre kesici ile panelden ayrı bir hat çekmeniz gerektiği anlamına gelir.
Bitmiş tel
Isı yalıtımı olarak, yalnızca düşük ısı iletkenliğine sahip değil, aynı zamanda yüksek sıcaklıklara da dayanabilen malzemeler kullanmanız gerekir. Okuyucuyu fiziksel masaları karıştırmaya zorlamamak için, uygun malzemelerin bazalt yünü, mağazadan satın alınan ısıya dayanıklı tutkal ve şamot tuğlaları veya şamot kili olduğunu hemen not ediyoruz. Eğer izolasyonu uygun derecede sağlamazsanız, ısının büyük bir kısmı amaçsızca kaybolacak ve bu da gereksiz enerji tüketimine yol açacaktır.
Kendi kendine üretim
Eski bir fırın bulmak mümkün değilse sac ve elektrik kaynağı kullanmanız gerekecektir. Bir öğütücü kullanarak gelecekteki ürünümüzün duvarları, gerekli boyutlara göre bir metal levhadan kesilir. İşlemi basitleştirmek için fırın silindir şeklinde yapılır. Daha sonra metal şerit bir silindire yuvarlanır ve bir dikişle kaynak yapılır.
Metal daire bir uç görevi görecek, diğer tarafa ise biraz sonra kapı takılacak. Yapının güçlendirilmesi gerekiyor ve bunun için silindirin duvarları ile dairenin birleştiği yerde birkaç köşeyi kaynaklamanız gerekecek.
Bir metal levhayı silindir şeklinde bükün
Ortaya çıkan silindirin iç duvarları bazalt yünü ile kaplanmıştır. Bu malzeme tesadüfen seçilmedi. Açık ateşle temasta maksimum sıcaklık 1114°C derecedir, malzemenin ısı iletkenliği zayıftır ki bu bizim için bu koşullarda gereklidir ve aynı zamanda kritik sıcaklıklarda bile insan sağlığı için güvenlidir.
Şamot tuğlanın kenarları, enine kesitte yamuk gibi görünecek şekilde bir öğütücü ile işlenir. Bu elemanlar bir çeşit yangına dayanıklı halka oluşturmak için kullanılabilir.
Yanmaz bir halka oluşturma
Kenarlar farklı açılarda olacağından ve yapının sökülmesi gerekeceğinden her tuğlaya seri numarası yazılması tavsiye edilir. Tuğlaları düz bir yüzeye, iç kenarları "yukarı bakacak" şekilde döşedikten sonra, hafif bir açıyla sığ yuvalar oluşturup bu yuvalara bir spiral yerleştirilecektir. Oluklar spiral dönüşleri birbirinden izole etmeli ve ısıtma elemanının aktif bölge boyunca dağılımını sağlamalıdır. Şimdi tuğlaları tekrar bir halka halinde birleştirmeniz ve tel veya kelepçeyle sıkmanız gerekecek.
Hazırlanan spiral oluğa yerleştirilerek uçları bağlantı terminallerinin monte edileceği yere çıkarılır. Spiral halka fırının ısıtma elemanını temsil eder.
Spiral döşeme
Bazalt yünlü silindir, ucu yatay bir düzlemde olacak şekilde monte edilir. Yuvarlak duvarı yüksek sıcaklıklara maruz kalmaktan korumak için tabana şamot tuğlalar yerleştirilmiştir. İçeriye bir ısıtma elemanı yerleştirilir ve tüm boşluklar ısıya dayanıklı tutkalla doldurulur. Cihazın kuruması birkaç gün sürecektir. Bu süre zarfında fırın için bir kapı tasarlayıp yapabilirsiniz. Ocak kutusunu ne kadar sıkı kapatırsa, ev yapımı spiral o kadar uzun süre dayanır. Kendi kendine inşa edilen bir kül fırını, değerli metalleri eritebilir, kili pişirebilir ve bazı metalleri eritebilir.
Evde küçük kil ürünlerini pişirmek için fırının daha basit bir versiyonunu yapabilirsiniz. Açıkta ısıtma elemanına sahip bir elektrikli ocak ve uygun büyüklükte bir seramik kaptan oluşur. Parçayı doğrudan spiralin üzerine yerleştirmek mümkün olmadığından altına şamot tuğlalar yerleştirilir ve üstüne bir tencere konur.
Fırın oluşturmak için malzemeler
Ev yapımı tasarımın dezavantajları
Her cihazın belirli eksiklikleri yoktur ve ev yapımı bir cihaz da bunları çoğaltır. Belirlenen hedef göz önüne alındığında, diğerlerini yerine getirmek adına bazı gereksinimleri feda edebilirsiniz. Ancak olumsuz sonuçların listesini herkesin bilmesi gerekir.
- Ev yapımı bir tasarım, güvenlik garantileri de dahil olmak üzere tüm garantilerden yoksundur.
- Metalin ısıtıcı bobinden buharlaşması, işlenen değerli metalin bileşiminde yabancı maddeler şeklinde bulunmasına yol açabilir.
- Ev yapımı ısı yalıtımı, ocakta tam ısı konsantrasyonu sağlamayacaktır, bu nedenle ev yapımı sobanın gövdesi çok sıcaktır ve dikkatli kullanım gerektirir. Bu arada, bu aynı zamanda bazı fabrika modellerinin de dezavantajıdır.
- Sıcaklığın uygun şekilde izlenmemesi ve düzenlenememesi, fırının belirli bir ısıl işlem görevini yerine getirememesine neden olabilir.
Hazır fabrika fırınları oldukça dar bir görev yelpazesini yerine getirmek üzere tasarlanmıştır, ancak bu bir dezavantajdan çok profesyonelliğin bir göstergesidir. Belirli bir cihazın ana parametreleri ve uygulama kapsamı pasaportunda belirtilmiştir.
Kompakt ve sabit kül fırınlarının üretiminde liderler TSMP Ltd (İngiltere), SNOL-TERM (Rusya), CZYLOK (Polonya), Daihan (Güney Kore) gibi şirketlerdir. Sunulan liste, Rusya pazarına yönelik yüksek sıcaklık ekipmanı tedarikçilerini değerlendiren şirketlerin en iyi listesini yansıtmaktadır.