Ciddi inşaat ve onarım işleri genellikle günün herhangi bir saatinde ve her türlü iklim koşulunda gerçekleştirilen, değişen derecelerde teknik ve fiziksel karmaşıklığa sahip kaynak işlemlerini gerektirir. Bugün ana kaynak türlerine bakacağız ve hiçbir kaynakçının onsuz yapamayacağı aletlerden bahsedeceğiz. Deneyimli bir uzman bile burada pek çok yeni şey bulacaktır!
Yirminci yüzyıl boyunca kaynak, en yaygın teknolojik süreçlerden biri haline geldi ve bugün aynı hızla gelişen başka bir teknik süreci adlandırmak zordur. Modern üretim ve endüstrinin teknik sorunları, aşırı koşullar da dahil olmak üzere çok çeşitli koşullarda çalışabilen kaynaklı bağlantıların elde edilmesi ihtiyacıyla ayrılmaz bir şekilde bağlantılıdır.
Önceki malzemelerin sürekli olarak iyileştirilmesi ve tamamen yeni malzemelerin yaratılması, giderek karmaşıklaşan kaynak işlemleri için yeni teknolojilerin ve kaynak araçlarının geliştirilmesini de içerdiğinden, kaynağın mevcut yirmi birinci yüzyılda önemini kaybetmeyeceğine inanmak için her türlü neden var. .
Temel kaynak türleri
Prosesin koşullarına bağlı olarak, genel olarak her türlü kaynak şu şekilde ayrılabilir:
- karasal koşullarda kaynak yapmak, yani yerçekiminin etkisi altında;
- su altı kaynağı;
- havasız alanda kaynak yapmak.
Hem bu işlemin özelliklerine hem de kaynak yapılan malzemelere bağlı olarak birçok kaynak yöntemi vardır:
Füzyon ark kaynağı (mma)
Geçen yüzyılın 40'lı yıllarında, bir akı (astar) tabakası altında otomatik kaynak yapma yöntemi icat edildi; İkinci Dünya Savaşı sırasında bu kaynak, tank zırhlı gövdelerin üretiminde başarıyla kullanıldı. Bazen zorlu çevre koşullarının getirdiği manuel ergitme kaynağı her zaman zor ve emek yoğun bir süreç olmuştur.
Bir tür ark kaynağı argon arkı kaynağı (tig) argonun inert gaz ortamında eritilmesi veya erimemesi yoluyla gerçekleştirilir.
Elektroslag kaynağı
Geçen yüzyılın 50-60'lı yıllarında elektroslag kaynak işlemi yaygınlaştı. Bu kaynak yöntemi, ağır mühendisliğin gelişimi için çok önemliydi ve sınırlı dökümhane ve dövme kapasitelerine sahip büyük metal yapılar oluşturmayı mümkün kılıyordu. Tek geçişte yaklaşık iki metre kadar çok kalın metali kaynaklamak mümkündü. Bu yöntem, preslerin, onlarca ve hatta yüzlerce milimetre duvar kalınlığına sahip yüksek basınçlı kapların yapımında kullanıldı. Zamanla elektroslag kaynağının verimliliği beş kat arttı. Elektroslag eritme ve dökümü, örneğin denizaltıların ve nükleer reaktörlerin gövdelerinin oluşturulmasını mümkün kılar.
Bununla birlikte, bu teknolojinin dezavantajları da vardır: ısıdan etkilenen bölgenin aşırı ısınması, bu yüzeyin teknik olarak normalleştirilmesini gerektirir.
Flaş kaynak
Bu teknoloji, metalleri birleştirmenin en etkili yoludur ve başarıyla gelişmeye devam etmektedir; yetenekleri tükenmekten çok uzaktır. İki parça birbirine doğru yönlendirilerek kenarları eriyerek metal köprü bağlantıları oluşturuyor. Eritildikten sonra parçalar sıkıştırılarak kaynaklı bir bağlantı oluşturulur. Sürekli ve darbeli (daha az enerji tüketen ve metal kaybını azaltan) eritme arasında bir ayrım yapılır. Yüksek mukavemetli çeliklerin ve alaşımların kaynaklanmasını sağlar.
Elektron ışın kaynağı
Isı kaynağı bir elektron ışınıdır - bir elektron ışınıdır. Bu yöntemin uçak yapımı ve roket üretimi alanlarında birçok mühendislik ve teknolojik çözümü bulunmaktadır. Kaynak, özel durumlarda, yerel odalarda bir vakum alanında gerçekleştirilir. Vakumsuz (hava) elektron ışın kaynağı, mümkün olduğu kadar engellenmesi gereken radyasyona maruz kalma yaratır ve yüzlerce kilovoltluk muazzam voltajlar gerektirir.
Plazma kaynağı
Bu kaynak yönteminin enerji kaynağı, plazma jeti adı verilen doğrudan veya dolaylı bir plazma torçu kullanılarak üretilen sıkıştırılmış arktır. Bu tür kaynak, erimiş metalin yerel olarak eritilmesini ve kaynak yapılan parçaların kenarlarına üflenmesini içerir. Kaynağın yanı sıra teknolojik yüzey kaplama, kesme ve püskürtme işlemlerinde de bu yöntem kullanılmaktadır.
Hibrit kaynak
İki enerji kaynağının (mikroplazma ve lazer ışını) kullanılması, hibrit kaynak, kaynak işleminin verimliliğini önemli ölçüde artırır.
Katı faz kaynağı
Teorik olarak, bu yöntem geçen yüzyılın 60'lı yılların ortalarında - 70'li yılların başlarında ortaya çıktı ve elektronik teknolojisinin, enstrümantasyonun ve otomasyonun geliştirilmesindeki hızlı ilerleme, onu çeşitli endüstrilerde çok popüler hale getirdi. Basınçlı kaynakta (katı fazda) indüksiyon, difüzyon, manyetik darbe, ultrasonik vb. vardır. Bu yöntemleri kullanarak hemen hemen her türlü metal alaşımını, metalleri ve yarı iletkenleri, seramikleri, plastikleri vb. birleştirmek mümkündür. kaynak yöntemi kırılgan malzemeleri birleştirme imkanıdır.
//www.youtube.com/watch?v=wGSEouJ8beU
Kaynak araçları
Her türlü hava koşulunda çalışan ileri teknolojiye sahip kaynak makinelerinin artık tasarlanmış ve başarıyla kullanılmış olmasına rağmen, elle tutulan kaynak aletleri inşaat ve onarım profesyonelleri arasında her zaman talep görmüştür ve olmaya devam etmektedir.
Bir kaynakçının aleti, kelimenin genel anlamıyla, işlemi gerçekleştirmek için gerekli bir dizi cihaz olarak kabul edilir. Ev ve günlük koşullarda ustalar, kaynak amaçlı bir yapının hızlı montajını, parçalarının istenen pozisyonda güvenilir bir şekilde sabitlenmesini ve parçaların minimum deformasyonuyla güvenli bir kaynak işlemini mümkün kılan evrensel amaçlı aletler kullanmaya çalışırlar. Cephanelikte sıklıkla kullanılan ve gerekli kaynak araçları şunları içerir:
- parçaların istenen pozisyonda güvenilir bir şekilde sabitlenmesi için montaj araçları, işlevsellik ve tasarım açısından farklılık gösterir - durdurucular (kalıcı, çıkarılabilir veya katlanabilir), silindirik ürünler için prizmalar, şablonlar, parçaları belirli bir açıda konumlandırmak için kareler;
- kaynaklı parçaların kazara kayması veya deformasyonu olasılığını ortadan kaldırmak için birleştirilmiş parçalardaki boşlukları ayarlamak ve düzleştirmek için metal işleme cihazları:
- kolları sıkarak parçanın sabitlendiği yaylı kelepçeler (köşe olanlar dahil);
- kelepçeler - yay, kama, kol, eksantrik;
- sabit veya ayarlanabilir boğaz boyutuna sahip çeşitli boyutlarda ve konfigürasyonlarda kelepçeler;
- kaynak yapılacak kenarları belirli bir mesafeye yaklaştırmak için bağlar;
- kenarları düzleştirmek, yerel kusurları düzeltmek, parçalara istenen şekli vermek için balyoz ve ara parçalar;
- evrensel ve özel elektrot tutucular, kaynak ve plazma torçları;
- elektrik mühendisliği cihazları - transformatörler, invertörler, redresörler vb.;
- Boruların uçlarının kaynaklanması için özel destek cihazları kullanılır: boruların kaynaklı parçalarının eksenlerinin, uç kenarları hizalandığında çakışmasını sağlamak için harici veya dahili merkezleyiciler.
- Dikişleri ve kaynaklı kenarları temizlemek için aletler:
- taşlama ve parlatma makineleri, açılı taşlama makinelerine yönelik diskler ve ataşmanlar (“taşlama makineleri”);
- ulaşılması zor yerler için pnömatik çekiçler ve eğeler;
- uygunsuz kaynak alanlarından cüruf kabuğunu çıkarmak;
- dar boşluklar için düz veya silindirik şekilli (disk veya uç) tel fırçalar;
- kaynak ve teknolojik ekipmanların kurulması ve yapılandırılması için araçlar, kaynaklı bağlantıların kalite kontrolü;
- Doğrusal ve açısal büyüklükler için ölçüm cihazı (kumpaslar, delik mastarları vb.).
Yapısal olarak, kaynak aletlerinin üretimi, profesyonel işlerde ve yerel ev işlerinde ve ayrıca çeşitli düzenlenmemiş bağlantı sistemlerinde kullanılmasına dayanmaktadır.
Son kullanıcı tarafından bir kaynak aleti seçme konusuna, kaynak yapılacak yüzeylerin malzemesi ve bunlara bağlı aletlerin özellikleri, kaynak işi yapmanın tarihsel olarak yerleşik uygulaması, maliyet kriterleri, mesleki beceriler ve kişisel analizler yapılarak karar verilir. kaynakçının tercihleri.
Kaynak aletleri sürekli olarak geliştirilmektedir ve şüphesiz daha fazla ilerlemeyi ve büyük bir inşaat geleceğini beklemektedir.
//www.youtube.com/watch?v=oqH-fQIRwO8
Bugüne kadar onlarca kaynak yöntemi geliştirildi. En yaygın türler mig, mag, tig ve mma kaynağıdır. Kaynak işlemi için enerji elde etme yöntemine göre hepsi termal sınıfa aittir.
Elektrik arkının oluşumu sırasında açığa çıkan termal enerji, herhangi bir metali kaynaklamanıza olanak sağlar. Direncinin elektrotun ve kaynak yapılan parçanın direncinden daha büyük olması nedeniyle ana ısı arkın kendisinde üretilir, böylece arkın yakınında erime meydana gelir. Bu da soğuduğunda kalıcı bir bağlantı sağlayan bir kaynak havuzunun oluşmasına yol açar.
MIG kaynağı, metallerin inert gaz ortamında kaynaklanması işlemine yönelik uluslararası tanımdır. İnert gaz olarak argon, helyum veya bunların karışımları kullanılır.
Gaz, silindirlerden yüksek basınçlı hortumlar aracılığıyla brülöre beslenir. Elektrik arkının etrafındaki atmosferik havanın yerini alır, böylece oksijenin kaynak bağlantısı üzerindeki zararlı etkilerini ortadan kaldırır.
Dikiş gözeneksiz, yüksek kaliteli ve yoğundur. MIG kaynağının dezavantajı inert gazın yüksek maliyetidir. Argon karbondioksitten 45 kat, helyum ise 156 kat daha pahalıdır.
MAG kaynağı, aktif gaz ortamındaki kaynak prosesinin uluslararası tanımıdır. En yaygın kullanılan aktif gazlar karbondioksit ve nitrojendir. İşlevleri inert gazlarla aynıdır; atmosferik oksijenden koruma.
Kaynak bölgesindeki karbondioksit oksijen ve karbonmonoksite ayrışarak kaynak gözenekliliği gibi zararlı etkilere neden olur. Bunu önlemek için manganez ve silikon içeren elektrotların veya dolgu tellerinin kullanılması gerekir.
Açığa çıkan oksijeni bağlarlar ve kaynak ortamını deokside ederler. Gazlar yüksek basınçlı silindirlerde depolanır; redüksiyon redüktörleri kullanılır. Karbondioksit kullanırken silindirin ters çevrilmesi ve su buharının serbest bırakılması, ancak bundan sonra MAG kaynağına başlanması önerilir.
Tungsten elektrotlu
TIG kaynağı, metallerin inert gaz ortamında, tüketilmeyen bir tungsten elektrot kullanılarak kaynaklanması işlemine yönelik uluslararası tanımdır.
Rusya ve BDT'de TIG kaynağı, kullanılan inert gaz nedeniyle argon arkı kaynağı olarak adlandırılmaktadır. Elektrotun sabit uzunluğu sayesinde kaynak işlemi büyük ölçüde basitleştirilir; diğer yabancı maddelerin bulunmaması, en yüksek kalitede dikişler elde etmemizi sağlar.
Darbeli TIG kaynağı, geleneksel TIG'nin bir çeşididir ancak doğru akım yerine darbeli akım kullanır. Bazı MAG TIG kaynak makinelerinde bu mod ana modla birlikte mevcuttur.
İnce saclarla çalışırken kullanışlıdır, aşırı ısınmaz ve kaynak sırasında bükülme olmaz. Tipik olarak, birkaç mod 1 Hz, 10 Hz, 500 Hz frekansına ayarlanır. Sonuç, güzel, pullu bir dikiştir.
MMA kaynağı, manuel elektrik ark kaynağının uluslararası tanımıdır. Özel koruyucu kaplama ile kaplanmış elektrotlardan üretilir. MMA kaynak işlemi, elektrot ile kaynak yapılan parça arasında bir ark oluşması nedeniyle oluşur.
Eriyen elektrot, iş parçalarının kenarlarının erimesi nedeniyle oluşan kaynak havuzuna girer. Kaplama aynı zamanda eriyerek banyo yüzeyinde koruyucu bir tabaka oluşturur ve soğuduktan sonra cüruf haline gelir. Çekiçle kolayca çıkarılır.
Yarı otomatik kaynak
Bir kaynakçı için ekipman seçimi çok büyük. MIG MAG kaynak makinesi çok popüler. Ürettiği yüksek kaliteli kaynak nedeniyle hemen hemen tüm oto tamirhanelerinde kullanılmaktadır.
Çoğu kaynak makinesi artık invertör kullanıyor. İçlerindeki kaynak akımının frekansı, şebeke voltajındaki değişikliklerden pratik olarak bağımsızdır. Aynı zamanda mobil olmalarını sağlayan kompakt boyutlara ve ağırlığa sahiptirler.
Çoğu elektrik ark kaynağı türü için güç kaynağı aynı parametrelere sahip olduğundan, üreticiler farklı modlarda ve farklı tipte torçlarda çalışabilen evrensel modeller oluşturmaya başladı. Yarı otomatik MIG MAG ve TIG kaynağı özellikle geliştirildi.
Kaynak teli
Yarı otomatik MIG MAG TIG kaynağı, makineye geçirilen kaynak telinin kullanımını içerir. Dikişin kalitesi aynı zamanda özelliklerine de bağlıdır. Bazı durumlarda özlü tel kullanırken koruyucu gaz olmadan da yapabilirsiniz.
Dört tür katkı maddesi vardır: alüminyum, çelik, bakır ve toz. Son ikisi en popüler olanlardır. Kullanımları sıçrama olmamasını ve yüksek üretkenliği garanti eder.
Özlü telin yanı sıra koruyucu gaz atmosferinde dolgu teli de kullanılmalıdır. Satın alırken kaynak yapılan malzeme ve uçlarla uyumluluğunu kontrol ettiğinizden emin olun.
Üniversal yarı otomatik
Evrenselleştirmenin çarpıcı bir örneği, Triton MIG MT 250 markasının yarı otomatik kaynak makinesidir. Bu yarı otomatik makine, profesyonel ekipmanlara aittir ve tepe modunda 250 A üreten, tekerlekli küçük boyutlu bir invertördür.
MIG, MAG, TIG DC, MMA modlarında yüksek kalitede kaynak sağlar ve Spot Stitch teknolojisi ile kaynak yapabilmektedir. Bu amaçla kaynak makinesinin teslimat paketinde üç tip kaynak için torçlar bulunmaktadır.
Tepe modunda, 200 A - %100'e kadar akımlarda açık kalma süresi %60'tır. Elektrik arkının kolay ve güvenilir şekilde başlatılması için Ark Kuvveti ve Kaldırma TIG işlevi sağlanır.
Doldurma teli sağlamak için 4 silindirli bir tahrik kullanılır; 300 mm'lik bir makara kullanmak mümkündür.
Özel bir konektör, cihazın itme-çekme ve makaralı tabanca brülörleriyle çalışmasına olanak tanır. Bunlar, üzerinde bir bobin bulunan kendi dolgu teli besleyicisine sahip torçlardır. Dolgu teli, çapı 1,2 mm'ye kadar olan özlü tel dahil her kalitede kullanılır.
Çalışma modları
Dört modlu (MIG, MAG, TIG, MMA) bir kaynak makinesi geniş olanaklar sunar. Farklı pozisyonlarda dikiş oluşturmanıza, demir ve demir dışı metalleri, galvanizli, ince ve kalın sacları kaynaklamanıza olanak tanır.
Nokta/Dikiş
“Nokta/dikiş” - modun adını bu şekilde çevirebilirsiniz. İçinde MIG MT 250 dikişlerle kaynak yapıyor. Kaynak düşüşü kısa devre olmadığında aktarılır, bu da kaynak yapılan ürüne ısı girişini azaltır. Bu, metalin aşırı ısınmasını ve bükülmesini ortadan kaldırır.
Mod, galvanizli ürünlerin ve paslanmaz çeliğin kaynağında kullanılır. Elektrotun ve parçanın daha az ısınması, cihazın performansını ve servis ömrünü artırmanıza olanak tanır.
MIG/MAG
MIG ve MAG modlarında kaynak makinesi yarı otomatik olarak çalışır. Doldurma teli, eş zamanlı koruyucu gaz beslemesiyle eşit şekilde beslenir.
Kaynakçının torcu yalnızca gelecekteki dikiş boyunca kaynak yapılacak parçadan belirli bir yükseklikte hareket ettirmesi gerekir. Bu, inert gaz yoluyla havadaki oksijene karşı koruma sayesinde yüksek kaynak hızı ve yüksek kaliteli kaynak sağlar. Kaynak akımı 30 ile 250 A arasında geniş bir aralıkta ayarlanabilir.
TIG
Çoğu yarı otomatik MIG MAG cihazının aksine MIG MT 250 modeli, doğru akım kullanarak TIG modunda metalleri kaynaklayabilir. Cihaz, elektrotun ucu kaynak yapılacak parçaya temas ettiğinde elektrikli kaynak arkının hızlı bir şekilde ateşlenmesini sağlar.
Ark başlatma anında yüksek frekanslı girişim yoktur, bu da radyo endüstrisinde ve elektronikle ilgili diğer üretim (veya amatör kaynak) alanlarında kullanılmasına olanak tanır.
MMA
Geleneksel manuel elektrik ark kaynağı, demirli metallerin ve bunların alaşımlarının kaynaklanmasını sağlar. Doğru akım, kararlı bir ark elde etmenizi sağlar.
ARC-FORCE kaynak makinesinin özel bir işlevi, gerekli parametreleri ve yüksek kaliteli kaynağı elde etmenize olanak tanıyan ark gücünün ayarlanmasını sağlar.
Katkı kaynağı
İlave besleme cihazı, invertör mahfazasının içinde bulunur. Sürücü teli sıkışmadan eşit şekilde besler, kaymaz veya esnemez. Cihaz, çapı 0,8 ila 1,2 mm arasında değişen dolgu teli ile birlikte 15 kg ağırlığındaki bir bobin ile doldurulabilmektedir.
Üniversal kaynak makinesinin teslimat seti şunları içerir:
- invertör tipi güç kaynağı;
- 3 m kablolu MIG/MAG torcu;
- 4 m kablolu TIG torçu;
- ağ kablosu;
- koruyucu gaz sağlamak için hortum;
- manuel MMA çalışması için kablolu tutucu;
- toprak bağlantısı için kablo (bir kelepçesi vardır).
MIG, MAG, TIG ve MMA fonksiyonlarına sahip cihazın ağırlığı 32 kg olup, taşıma için tekerlekleri bulunmaktadır. Ön panel, cihazın mevcut durumuna ilişkin tüm bilgileri görüntüler.
Konektörler, kabloların hızlı bir şekilde çıkarılması için yerleştirilmiştir. Pim konektörü, SPOOL GUN torçlarına bağlantı sağlar ve bu da hemen hemen her tür kaynak telinin kullanılmasını mümkün kılar. Bu da kaynaklı metaller ve alaşımlarının listesini büyük ölçüde genişletmemize olanak tanır.
Aşırı ısınmaya ve aşırı yüke karşı koruma sağlanır.
Cihazın bu fonksiyon seçimi, ek ekipman satın almadan hemen hemen her türlü kaynak işinin gerçekleştirilmesini sağlayan evrensel bir cihaz olmasını sağlar.
TESLA, kaynak ekipmanlarının önde gelen üreticilerinden biridir. Şirket 30 yıldır bu pazar segmentinde faaliyet gösteriyor. TESLA'nın misyonu, en yüksek küresel standartları karşılayan kaynak makineleri üretmektir. TESLA ürünleri, araba bakım ve onarım şirketleri, mühendislik ve inşaat şirketleri ve profesyonel kaynakçılar gibi tüketicilere yöneliktir. Yukarıdaki grupların her biri için TESLA geniş bir kaynak ekipmanı yelpazesi sunmaktadır: kaynak makineleri, kaynak invertörleri, yarı otomatik kaynak makineleri, plazma kesiciler - en yüksek kalitede, işinizde en iyi sonuçları elde etmenizi sağlar.
Büyük çoğunluğu kaynak alanında üst düzey uzmanlardan oluşan TESLA uzmanları, sürekli olarak kaynak makineleri için yeni ürünler geliştirmek ve mevcut projeleri iyileştirmek için çalışıyor. TESLA, küresel kaynak ekipmanları pazarındaki güncel trendleri sürekli ve aktif olarak takip etmekte ve kaynak makinelerinin üretim sürecini bunlara uygun olarak yönetmektedir. 37'den fazla ülkede gelişmiş temsilcilik ve distribütör ağıyla şirket, küresel pazarda önemli bir rol oynamaktadır.
TESLA kaynak makinelerini satın aldığınızda kaynak ekipmanlarından çok daha fazlasını elde edersiniz. Şirketin teknik bilgi birikiminin, deneyiminin ve geleneğinin bir kısmını edinirsiniz. Dünya çapında tanınan TESLA kaynak makinelerinin kalitesi, CE belgesi ve daha birçok uluslararası sertifika ile onaylanmıştır.
Bu makaleden TIG, MIG-MAG ve MMA kaynağının ne anlama geldiğini öğrenecek ve aralarındaki temel farkları öğreneceğiz.
Ayrıca kaynakta katı bir sınıflandırma olmadığından kaynak yöntemleri arasında ayrım yapmak zor olabilir. Bu nedenle çoğu yabancı üretici halk tarafından tanınan İngilizce kısaltmalar kullanmaktadır. Bu yazımızda TIG, MIG-MAG ve MMA kaynağına bakacağız..
TIG kaynağının artıları metal sıçramasının olmaması, ark parametrelerinin iyi kontrolü, düzgün kaynak dikişi ve küçük kalınlıktaki parçalara kaynak yapabilme yeteneğidir. Dezavantajı bir gaz silindirinin varlığıdır, düşük verimlilik ve operatör seçimine yönelik yüksek gereksinimler.
MIG-MAG'ın Artıları Gazla kaynak yapmak yüksek verimlilik sağlar, az miktarda duman çıkarır ve kaynaktan temizlenmesi gereken cürufun olmamasını sağlar. Dezavantajları ise gaz silindiri kullanımı ve sınırlı dış mekan kullanımıdır.
Özlü tel kaynak, gaz silindiri gerektirmemesinin avantajlarına sahiptir, her zaman kullanıma hazırdır ve dış mekan çalışmaları için mükemmeldir. Dezavantajları özlü telin yüksek maliyeti ve kaynak metalinden cürufun uzaklaştırılması ihtiyacıdır.
MIG lehimlemenin daha düşük sıcaklıklarda çalışmanıza izin verdiğini belirtmekte fayda var. MIG kaynağına kıyasla. Bu, bağlanan parçaların daha az deforme olmasını sağlar. Malzemeler erimiş lehim malzemesi kullanılarak birleştirilir. MIG lehimleme geniş uygulama alanı buldu Vücut onarımıÇünkü bu metal birleştirme yönteminde çeliğin çinko kaplaması zarar görmez.