Yapay taş tamamen bununla ilgili. Yapay taş - dayanıklılık, uygulama ve incelemeler. Sıvı taşın kalıplanması

Ve benzeri) ve dekoratif amaçlar için (heykeller dahil dekoratif unsurlar).

Renkli betondan yapılmış yapay taş, binaların ve yapıların yüzeylerinin dekorasyonunda ve kaplanmasında ve ayrıca iç dekorasyonda kullanılmaktadır.

Her iki yapay taş türü (yönleri) doğal malzemelerin taklididir. Biri bütün bloktan kesilerek işlenir (cilalanır), taşın iç deseni aktarılır, diğeri ise doğal taşların dokusunu ve rengini aktaracak şekilde seçilip işlenir.

Teknoloji geliştirme tarihi

Bunlardan ilki Coad taşıydı. Kod taşı ), seramik pişirme kullanılarak oluşturulmuştur. Daha sonra yapay taş yaratma teknolojileri defalarca değiştirildi ve geliştirildi. Antik Hellas'ta ahşap veya demir kalıplara dökülen betondan yapılan yapay taş yaygınlaştı. Böyle bir taş normal taştan çok daha ucuz ve kullanımı daha uygundu. Mühendislik projeleri açısından bunun bir dizi yadsınamaz avantajı vardı: Yapay taş için malzeme sağlamak ve bunu doğrudan yerinde üretmek, çok büyük miktarda bitmiş taş taşımaktan çok daha kârlıydı. Hızlı ve çok yaygın yayılmasını açıklayan da tam olarak budur.

Sorrel Dağı'ndan (Leicestershire, İngilizce) ince kırılmış granitten oluşan Victoria taşı da yaygınlaştı. Kuzukulağı ) ve Portland çimentosu, üçe bir oranlarında otomatik bir yöntem kullanılarak iyice karıştırıldı ve istenen şekle sahip şablonlara yerleştirildi. Çimento kalıplara döküldüğünde çok kararsız oldukları için taşın fiziksel özelliklerinin sertleşmesi ve güçlendirilmesi amacıyla 2 hafta boyunca silikat kumunda bekletilmesine karar verildi. Pek çok üretici, pratik olarak gözeneksiz olduğu ve deniz havasının aşındırıcı etkisine veya büyük şehirlerin kirli atmosferine etkili bir şekilde direnebildiği için bu malzemeyi üretmeye başladı.

19. yüzyılın ortalarından itibaren, antik anıtların, binaların ve büyük kültürel ve sosyal öneme sahip yapıların restorasyonunda yapay taştan yapılmış dekoratif unsurlar kullanılmaya başlandı. Daha sonra (1930'ların ortalarından beri), konut binalarının ve çeşitli yükseklikteki kamu binalarının yapımında yapay taş yaygınlaştı.

Modern yapay taş

Modern yapay taş, döşeme sırasında doğal taş kesimini taklit etmenizi sağlayan bir malzemedir. Bu, inşaattaki doğal kireçtaşı ve kumtaşı (bu çeşitliliğe Dökme taş da denir), granit, kayrak, mercan kayası, traverten ve diğer doğal taşların mükemmel bir alternatifidir.

Üretim teknolojisi

Yapay taş, fiziksel özelliklerini kaybetmeden istenilen renk ve dokuyu elde etmek için beyaz veya gri çimento, yapay veya doğal kum, özenle seçilmiş kırma taş veya yüksek kaliteli doğal çakıldan mineral renklendirici pigmentlerin eklenmesiyle yapılabilir.

Dahili güçlendirilmiş çerçeve

Çeşitli betonlar ("beyaz taş" olarak adlandırılan) temelinde oluşturulan modern yapay taş, malzemenin yük taşıma ve mukavemet özelliklerini artıran iç mekansal takviyeye sahip olabilir.

Yapay taş üretiminde en ilerici beton takviye türlerinden biri elyaf takviyesidir. Beton için en yaygın lif:

  • çelik
  • alkaliye dayanıklı fiberglastan yapılmıştır
  • normal fiberglastan yapılmış
  • sentetik liflerden.

Yaşlı yapay taş

Modern restorasyon mimarisinin önemli bir görevi, yaşlanmanın etkisiyle (mimari arkeoloji olarak adlandırılan) modern kaplama malzemelerinin üretilmesidir. Teknolojilerden biri, D.T. laboratuvarlarında geliştirilen, betona dayalı ("beyaz taş") yapay olarak yaşlandırılmış modern malzemeden son kat cephe elemanlarının üretilmesidir. N. prof. Kharita MD İnşaat şirketi Intex.

Bu yöntemin özellikleri şunları içerir:

  • bileşime kurumun dahil edilmesi (bina üzerinde “zaman izleri” görünümü yaratır
  • bitmiş ürünün gözeneklerine toprak ve yosun sürmek
  • kalıplama kütlesine demir oksit eklenmesi
  • ve benzeri.

Bu teknolojinin kullanılması, eskimiş elemanların çeşitli versiyonlarının üretilmesini mümkün kılar. Bu, bir yandan stil ve görsel olarak Batı Avrupa'daki benzerlerinden (Gotik kaleler, Fransız dağ evleri vb.) ayırt edilemeyen yeni binalar yaratılmasına olanak tanır. Öte yandan bu durum, restorasyon çalışmalarının çok daha az zaman ve iş gücü kaynağı kullanarak mükemmel sonuçlara ulaşmasını sağlar.

Ayrıca bakınız

  • Polireçine

Kaynaklar

  1. Banova N.N. ve diğerleri. Bina bitirme alanında alçak inşaatın düzenlenmesi sorunları. // Binaların ve yapıların doğal ve insan yapımı etkilerden korunmasına yönelik mimari ve dekoratif elemanlar. - M .: TsNIIS, 2009, s. 6-25
  2. Orlov G. G. ve ark. Bireysel konut binalarının mimari tasarımı için küçük boyutlu dekoratif elemanların üretim organizasyonu // Binaların ve yapıların doğal ve insan yapımı etkilerden korunmasına yönelik mimari ve dekoratif elemanlar. - M .: TsNIIS, 2009, s. 25-34
  3. Kharit M.D. Rus mülkünün yeni çağı. M, AST, 2006
  4. Kharit O. M. “Beyaz Taş” teknolojisi kullanılarak cephe elemanlarının üretimi // İnşaat Teknolojileri. 2009, sayı 7, s. 64-68
  5. Kharit O. M. Modern malzeme ve teknolojiler kullanılarak binaların mimari kaplama elemanlarının üretimi // İnşaat Teknolojileri. 2009, sayı 6, s. 34-38

Wikimedia Vakfı. 2010.

Diğer sözlüklerde “Yapay taş” ın ne olduğunu görün:

    sahte elmas- - [İngilizce-Rusça gemoloji sözlüğü. Krasnoyarsk, KrasBerry. 2007.] Konular: gemoloji ve mücevher üretimi EN yapay taş ... Teknik Çevirmen Kılavuzu

    Kuvars yapay taş, doğal kuvars minerali, yüksek kaliteli polyester reçine ve renk pigmentlerinin birleşimidir. Üstelik en dayanıklı doğal malzemelerden biri olan doğal kuvarsın payı %95'tir. Paylaş... ... Vikipedi

    Yapay taş- Yapay taş, doğal taş parçalarının, kırıntıların veya doğal taştan (kireçtaşı, mermer, granit, porfir, serlentin vb.) elde edilen unların kireç,... ... ile aglomere edilmesiyle elde edilen doğal taş taklididir. Resmi terminoloji

    Akrilik taş modern bir kompozit malzemedir. 1967'de DuPont'tan (ABD) bilim adamları tarafından icat edildi. Birçok firma tarafından farklı markalar altında üretilmektedir: “Corian”, “Rocsbo”, “Staron”, “Montelli”, “Max Top”, ATRIO vb. Şunlardan oluşur... ... Vikipedi

    - (a. yapay ada; n. kunstlich aufgeschuttete Bohrinsel; f. ile artificielle; i. isla artifical) sabit hidrolik mühendisliği. açık su alanında, dip ve kıyı topraklarından, doğal malzemelerden inşa edilmiş bir yapı. ve sanat. buz, enkaz... Jeolojik ansiklopedi

    Yapay taş- - polimer beton, suni mermer, oniks, granit üretimi için reçine (çoğunlukla hızlandırıcılı doymamış polyester reçineler) büyük miktarda dolgu maddesi (kalsiyum karbonat, kum ve alüminyum trihidrat) ile karıştırılır ve ayrıca ...

    Litojenik taş- - temeli nem ve havanın yıkıcı etkilerini ortadan kaldıran silisik asit tuzlarından oluşan yapay bir yapı malzemesi. [Rus mimari mirasının şartları. Pluzhnikov V.I., 1995] Dönem başlığı: Türler... ... Yapı malzemelerinin terimleri, tanımları ve açıklamaları ansiklopedisi

Doğal taş kesimini taklit eden bir malzemedir. İnşaatta yapay taş, granit, kireçtaşı, kumtaşı, kayrak, mercan kayası, traverten ve diğerleri gibi doğal kayaların mükemmel bir alternatifidir.

Günümüzde yapay taş tabiri iki tür ürünü ifade etmektedir:

  1. polyester reçinelerle birlikte doğal taş yongalarından elde edilen dolgu maddesi esas alınarak yapılan sentetik taş ürünler;
  2. Kaplama amaçlı, kabartmalı yüzeye ve doğal taşa yakın renge sahip renkli betondan yapılmış ürünler.

Birinci tür yapay taş (sentetik ürünler), masa tablalarının, bar tezgahlarının, pencere pervazlarının, lavaboların yüzey kısımları olarak ve hatta dekoratif amaçlarla (heykel üretimi dahil) kullanılır.

İkinci tip (renkli taşlara dayalı yapay taş), bina ve yapıların kaplanmasının yanı sıra iç mekanda dekoratif unsurlar oluşturmak için de kullanılabilir.

Yapay taşın her iki alt türü de doğal malzemeleri taklit eder. Aradaki fark şu; biri bütün bloktan kesilip cilalanmış bir taşın iç desenini aktarıyor, diğeri işlenmiş doğal taşların yalnızca dokusunu ve rengini aktarıyor.

Yapay taş yaratılış tarihinden

Yapay taş yaratma teknolojileri, iyileştirme ve geliştirme konusunda uzun bir yol kat etti, birkaç kez değişti. Coad taşı, seramik pişirme teknolojisi kullanılarak oluşturulan ilk taşlardan biriydi. Örneğin antik Hellas'ta betondan yapılmış yapay taş oldukça yaygındı. Doğrudan şantiyede yapılabildiği için çok daha ucuz ve kullanımı daha uygun olması nedeniyle doğal olanları geride bıraktı.

İnce öğütülmüş granit ve Portland çimentosundan yapılan Victoria taşı da oldukça geniş bir yelpazede yer aldı. 19. yüzyılın ortalarında yapay taş, esas olarak büyük kültürel ve sosyal öneme sahip yapıların yanı sıra diğer antik anıtların restorasyonu için kullanıldı. Ve ancak 1930'ların ortalarından itibaren konut ve kamu binaları ve yapılarının yapımında yapay taş toplu olarak kullanılmaya başlandı.


Modern yapay taş

Günümüzde yapay taş esas olarak beton esas alınarak üretilmektedir. Bugün üç ana yapay taş türü vardır:

  • seramik granit,
  • beton taban üzerinde yapay taş,
  • aglomeralar (konglomeralar).

Seramik granit

Üretim sürecinin özellikleri nedeniyle ultraviyole ışınlarına ve ani sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklı, çevre dostu, yüksek mukavemetli bir malzemedir. Seramik granit üretme süreci şu şekildedir: önce kütle 400-500 kg/cm2 basınçta preslenir ve ardından 1200-1300 derece C sıcaklıkta pişirilir. Seramik granit dışarıdan daha doğal olanı andırır. Cam ve seramik yerine taş. Bu ürünün bir diğer avantajı ise hemen hemen tüm asitlere karşı dayanıklı olmasıdır. İşlemenin karmaşıklığı nedeniyle, seramik granit pratik olarak şekillendirilmiş ürünler üretmek için kullanılmaz, ancak esas olarak yer karosu üretiminde kullanılır (bu malzeme 200 kg/cm2'ye kadar basınç tutar).

Seramik granitin cilalı, sırlı, mat, yarı mat ve kabartmalı çeşitleri bulunmaktadır.

Aglomera (konglomera veya endüstriyel mermer)

Aglomerat (veya endüstriyel), granit, kireçtaşı ve diğer doğal taşların eklenmesiyle polyester reçineler esas alınarak üretilen bir malzemedir. Üreticiler, doğal kayalardan elde edilen dolgu maddesini ve renk pigmentinin eklenme derecesini birleştirerek renk ve doku çeşitliliği elde ediyorlar. Aglomeratlar, malzemeye dahil edilen mermer ve polyester reçineler sayesinde yüksek mukavemet, düşük higroskopiklik ve artan donma direnci ile karakterize edilir.
Tüketiciler arasında en popüler olanı, mermeri andıran soluk pembe anglomerat veya görünüşte doğal malakiti andıran koyu yeşildir.

Doğal taş yongaları ve çimento bağlayıcı esas alınarak oluşturulan konglomeralar çoğunlukla modern zemin kaplama üretiminde, yüzme havuzlarının, merdivenlerin, zeminlerin ve cephelerin bitirilmesinde kullanılır. Bu malzeme, doğal taşlara bile dayanım açısından üstündür. Ayrıca doğal taştan birkaç kat daha hafif olduğundan, döşendiği yüzeyin ilave takviyesini gerektirmez. Bir yüzeyi bu malzemeyle kaplamak çok uygundur: Doğal taş gibi bir tarafı düz, diğer tarafı kabartmalıdır. Yapay taş, binaların hem iç hem de dış dekorasyonu için mükemmeldir.

Beton bazlı yapay taş

Yapay taş esas olarak titreşimli döküm ve titreşimli presleme gibi yöntemler kullanılarak üretilir. Titreşimli döküm, genişletilmiş kil-çimento karışımının, çeşitli doğal taş çeşitlerinin izlenimine benzeyen özel kalıplara döküldüğü bir yöntemdir. Üstelik daha çeşitli hazır elemanların kullanıldığı bitmiş duvarcılık daha doğal görünecek.
Vibrokompresyon, kalıp içindeki beton kütlesinin belirli bir basınç altında titreşime tabi tutulmasını içeren bir yöntemdir. Modern yapı malzemeleri pazarında popüler olan kaldırım levhaları bu şekilde yapılmaktadır. Daha sonra, hava kabarcıklarının dışarı itildiği ve tüm bileşenlerin eşit şekilde dağıtıldığı bir sonucu olarak karışımın titreşimle sıkıştırılma işlemi gerçekleşir. Daha sonra malzeme bir süre sertleşmeye bırakılır.

Yapay taş günümüzde oldukça popüler bir malzemedir, bunun nedeni mükemmel performans özelliklerine sahip, doğal taşa kıyasla düşük maliyetli olduğu düşünülebilir.

Hemen hemen her türlü yapay taş, mineral dolgu maddesinin doğal veya sentetik bağlayıcı madde ile karışımıdır. Bu tür malzemeler doğal taşları taklit eder ve evlerin dış ve iç dekorasyonunda da kullanılır. Yapay taşlar, bileşenlerinin bileşimine, malzeme türlerine ve üretim tekniklerine göre ayrılır. Herhangi bir yapay taş, nerede kullanılacağına bakılmaksızın sağlam ve dayanıklı olmalıdır. Görünür hatalar varsa, bu materyalden kaçınmak daha iyidir.

En çok kullanılan taşlar şunlardır:


Yapay taş üretim teknolojisi

Akrilik esaslı taş döküm prensibi kullanılarak üretilmektedir.

Bu malzeme plastiğe benzer ancak mineral bazlıdır ve bu nedenle yapay taş olarak sınıflandırılır. Bu malzeme kolayca herhangi bir şekli alır ve en standart dışı şekillerde bile herhangi bir yapı yapılabilir.

  • Aglomerat, vakumlu bir alanda titreşim sıkıştırma yöntemi kullanılarak yapılır. Bundan sonra taş, bileşenlerin polimerizasyonu için fırına gönderilir.
  • Dökme mermer polimer beton kategorisine aittir. Titreşimli döküm kullanılarak üretilmiştir. Bu malzeme pratik olarak ısıyı iletmez. Kesinlikle su emmez. Ve en önemli artı yüksek aşınma direncidir. Dökme mermer ani sıcaklık değişimlerinden korkar.
  • Alçı taşı ve beton esaslı taşlar bağımsız olarak ve kesinlikle her ebat ve şekilde üretilebilir. Preslenerek üretilirler ve ısıl işlem gerektirmezler.

Yapay taşın avantajları

İnce levhalar halinde hemen hemen her türlü yapay taş üretilebilmektedir. Herhangi bir yüzeye monte edildiğinde bu gerçek, bu malzemeyi korkmadan kullanmanıza olanak tanır. Doku ve renk doğal taşa benzeyebilir veya en sıradışı ama aynı zamanda benzersiz derecede güzel bir görünüme sahip olabilir. İstenildiği takdirde bu malzeme ileride kullanılacağı yerde üretilebilmektedir. Taşı ayrıca taşlamak, kesmek ve cilalamak istemiyorsanız, onu tamamen pürüzsüz ve parlak hale getirebilirsiniz. Herhangi bir yapay taş bağlanabilir, inşa edilebilir ve bağlantı noktası görünmez olacaktır.

Yapay taş seçimi ve montajı için ipuçları

Preslenmiş ahşap tabana yapıştırılan çok ince malzeme, özellikle malzemeyi masa tablası olarak kullanırken tabanın şişmesi nedeniyle zamanla görünümünü kaybedebilir. Duvarlar veya pencere pervazları için malzemenin kalınlığı önemli ölçüde farklılık gösterdiğinden, kullanım türüne göre herhangi bir malzeme seçilmelidir.

Dış mekanda kullanılan malzemeler, doğal kayalar veya standart dışı şekle sahip büyük taşları taklit etmedikçe parametrelere de uygun olmalıdır. Yapay taş, türü ve üretim teknolojisi ne olursa olsun her zaman ve her yerde uygulama alanı bulur. Ek olarak, bu tür taşların fiyatı doğal olanlarınki kadar yüksek olmadığından, çoğu kişi bu özel malzemeyi seçme eğilimindedir.

Yapay taş çok eski zamanlardan beri bilinmektedir: sıradan tuğla ve sertleştirilmiş kireç harcı da yapay taşlardır. Ancak yapay taş, yalnızca günümüzde iç dekorasyon ve amatör peyzaj tasarımında 1 numaralı malzeme olarak kabul edildi. Bunun nedeni, modern malzeme ve teknolojileri kullanarak kendi ellerinizle oldukça iyi bir yapay taş yapabilmenizdir. En azından çeşitlerinden bazıları, çünkü Birçok yapay taş türü vardır.

Ne için?

Doğal taş pahalı ve garip bir şekilde kaprisli bir malzemedir. Resme bir göz atın. Geleneksel bir Japon Tobiishi bahçesi ve aynı derecede geleneksel bir Avrupa kaya bahçesi, solda gösterilen villadan daha pahalıdır. Tobiishi için bloklar Zen'in kutsal gerekliliklerine uygun olarak seçilmeli ve kaya bahçesinin arduvaz levhaları tasarım koşullarına göre seçilmelidir. Ve taş, dayanıklılık ve dayanıklılık gereksinimlerine bağlı olarak yalnızca belirli birikintilerden uygundur. Ve yol boyunca moloz haline dönmeyecek şekilde getirmeniz gerekiyor.

Kesilmiş veya yontulmuş bitirme taşı daha ucuz olmasına rağmen yine de çok pahalıdır. Ve üzerinde çalışmak pahalıdır: Fayanslar değil, her birinin denenmesi ve konuma göre seçilmesi gerekir. Ve duvara veya tavana ağır bir yük bindiriyor; ağır. İnce katmanları delemezsiniz veya kesemezsiniz; çatlar, kırılgandır.

Mekanik özellikler ve dayanıklılık açısından yapay taş, yabani doğal taşı aşabilir ve evde yapıldığında bile kesinlikle ondan aşağı değildir. Ayrıca önemli avantajları vardır:

  • Mukavemetini kaybetmeden nesnenin ağırlığını birkaç kez azaltan ince fayanslardan yapılabilir.
  • Yüzeyin renkleri ve dokuları zengin veya benzersiz ise plan olarak standart şekil ve boyutta yapılabilir veya tam yerinde şekillendirilebilir.
  • Kullanım yerinde üretilebildiği için nakliye atıklarını ortadan kaldırır.
  • Testereyle kesme, taşlama ve cilalama masraflarını ortadan kaldırarak anında pürüzsüz bir parlaklığa kavuşturulabilir.
  • Düzensiz bir şekilde, tamamen moloz taşı taklit ederek, ancak önceden belirlenmiş bir boyut ve konfigürasyonda yapılabilir.

bunlara ek olarak: Polimer bağlayıcılar kullanılarak taş taklidi (aşağıya bakın), imalattan sonra bükülebilen, kalıplanabilen ve dikişsiz olarak birbirine bağlanabilen termoplastik ürünler üretir.

O ne işe yarar?

Sayısız çeşit yapay taş ürünü bulunmaktadır. İç ve dış duvarları kaplamak için kullanılır; iç mekanlar ve mobilyalar, mutfak lavaboları, pencere pervazları, tezgahlar ve tüm mobilyaların dekoratif elemanlarının yapımında kullanılır, bkz. İkinci durumda, polimer yapay taşın termoplastisitesi kullanılır.

Ayrıca evde figürinler, biblolar ve hediyelik eşyalar da yapabilirsiniz. Kaplan, kedi ve yılan gözü efektlerini elde etmenizi sağlayan teknolojiler var. Japon uzmanların gerçek olanlardan hemen ayırt edemediği yapay taştan netsuke yapan ustalar var. Ancak tüm bunlar zaten mücevher işçiliği alanıyla ilgilidir, ancak alışılmadık derecede labradorit, pembe kartal veya serpantinite benzeyen kendi ellerinizle yapay bir dekoratif taş yapmayı öğrenebilirsiniz. Görünüşe göre 21. yüzyılın ustası Danila'nın charoite ve malakitine henüz ulaşılamamıştır, ancak malzemenin yetenekleri göz önüne alındığında bu karlı bir çabadır.

Dekoratif yapay taş çeşitleri

Kaynak malzemelere ve üretim yöntemlerine göre yapay taş aşağıdaki türlere ayrılır:

  1. Seramik – Üretim sürecinde pişirme belirli bir sıcaklıkta gerçekleşir. Üretim geniş alanlar, eğitimli personel ve önemli miktarda enerji tüketimi gerektirir.
  2. Alçı kalıplanmış (döküm) – evde minimum maliyetle üretim mümkündür, ancak yalnızca iç dekorasyon için uygundur çünkü donmaya dayanıklı değildir. Üretim odasındaki minimum sıcaklık +18 santigrat derecedir.
  3. Beton (çimento-kum) kalıplanmış , Şekil 2'de solda. – maliyet fiyatı alçıtaşından biraz daha yüksektir, çünkü Beton için kalıp kaynağı daha azdır ancak evde veya küçük bir malzeme odasında üretim için de uygundur. Donmaya karşı dayanıklı olup +12 Celsius ve üzeri sıcaklıklarda üretim mümkündür.
  4. Serbest biçimli betonarme (anıtsal) – çoğunlukla kullanım yerinde ayrı ayrı üretilir. Serbest şekillendirme yöntemi yapay kayalar, parke taşları ve doğal görünümlü levhalar yapmak için kullanılır.
  5. Sıcak kürlenen mineral dolgulu polyester (şeklin ortasında) - dekoratif ve mekanik niteliklerde doğal analogları aşabilir, ancak bileşik vakumda yüksek sıcaklıklarda sertleşir, bu nedenle ev veya küçük ölçekli üretim için uygun değildir.
  6. Soğuk Kürlü Dökme Akrilik - alçı ile aynı koşullar altında ev üretimine uygundur. Sertleştirme bir titreşim standında gerçekleştirilirse (aşağıya bakın), niteliklerinin toplamı sıcak kürlenmiş bir taşınkine yakındır. 175-210 derecede termoplastik, bitmiş ürünün kalitesinden ödün vermeden dökümden sonra ilave kalıplamaya olanak tanır.
  7. Sıvı yapay taş jel akrilik bağlayıcı - jel kaplama (jel kaplama, jel kaplama) üzerinde hazırlanmıştır. Mekanik özellikler döküm olanlardan biraz daha düşüktür, çünkü Jelin içine daha küçük bir oranda mineral dolgu eklenebilir, ancak evde jelkot kullanılarak karmaşık konfigürasyonların mekansal ürünleri oluşturulabilir.

Akrilik taş hakkında

Akrilik taşın temel avantajları, gözeneklerin tamamen yokluğu ve kimyasal dirençtir. Günlük yaşamda bu, mükemmel sanitasyon ve hijyen sağlar: akrilik taşın nem emilimi ağırlıkça yaklaşık %0,02'dir; karşılaştırma için, granit için - %0,33 ve mermer için - %0,55. Akrilik taş herhangi bir ev deterjanıyla yıkanabilir.

İkinci, zaten dekoratif avantaj, plastikler için mineral malzemelerden daha tipik olan ve taş duvar kağıdı yapmayı mümkün kılan viskozite ile mukavemetin birleşimidir. Endüstriyel olarak üretilen akrilik taş levhaların kalınlığı 6, 9 ve 12 mm'dir ancak bunun nedeni daha sonra taşınmasıdır. Yerinde kullanım için akrilik taş 3-4 mm kalınlığında levhalar halinde yapılabilir. Elbette bu tür levhalar çok dikkatli kullanım gerektirir, ancak uygun bir şekil mevcutsa duvarın tam yüksekliğine kadar yapılabilirler.

Ve son olarak, akrilik bağlayıcılı dekoratif yapay taş, yüksek ısı kapasitesiyle birlikte düşük ısı iletkenliğine sahiptir. Bu, dokunulduğunda, sıvı taştan yapılmış ısıtılmamış boş bir küvette rahatsızlık hissetmeden çıplak oturabileceğiniz noktaya kadar canlı bir sıcaklık hissi verir.

Kuvars yapay taş hakkında

Sıcak kürlenen sıvı taşlar arasında kuvars yapay taşı öne çıkıyor (taş örnekleriyle birlikte sağda) - polyester reçine PMMM'den (polimetil metakrilat) yapılmış bir bağlayıcıya sahip öğütülmüş damarlı kuvars (dolgu maddesi). Termal mukavemeti 140 derece ile sınırlıdır, ancak mekanik özellikler ve dayanıklılık açısından en iyi doğal taşlardan üstündür. Karşılaştırma için bazı veriler verelim; Rapakivi graniti ve mermeri için değerler kesirli olarak ayrılmış parantez içinde belirtilmiştir:

  • Darbe dayanımı DIN, cm – 135 (63/29).
  • Eğilme mukavemeti, kg/cm2 – 515 (134/60).
  • Basınç dayanımı, kg/cm2 – 2200 (1930/2161).
  • Aynısı, –50 ila +50 Santigrat – 2082 (1912/2082) arasındaki 25 “termal salınım” döngüsünden sonra.

Not: Rapakivi graniti veya oküler granit, Fennoscandia'daki yataklardan elde edilen özellikle yüksek kaliteli bir çeşittir. Rapakivi, St. Petersburg'daki bazı metro istasyonlarını sıraladı.

Ekipman ve malzemeler

Dökme yapay taş üretmek için serbest biçimli taşlara (sıvı ve anıtsal) ek olarak özel malzeme ve ekipman gereklidir:

  1. Titreşim standı.
  2. Döküm kalıplarının yapımına yönelik modeller (hazır kalıpların kullanılmaması durumunda).
  3. Ayırma bileşiği - Kalıbın üretimi sırasında hem modeli hem de ürün dökülmeden önce kalıbı birbirine yapışmaması için kaplamak için kullanılır.
  4. Döküm kalıpları.
  5. Dökümhane karışımları - bileşikler.
  6. Pigmentler.
  7. Ev yapımı silikon kalıplar için kum tepsisi yastığı.
  8. Termal tabanca – akrilik taştan yapılmış parçaların son kalıplanması ve kaynaklanması için.

Not: Sıvı taştan yapılmış ürünler, bir titreşim standına yerleştirilseler bile kürleme sırasında titreşim işlemine tabi tutulamaz - ayrılacaklardır.

Titreşim standı

Titreşim standı, tüm dekoratif taş üretim sürecinin kalbidir ve nihai ürünün kalitesinin anahtarıdır. Karışımın uygun homojenliği (üniformluğu) ile sertleşmesini sağlayan tasarımı şekilde gösterilmiştir. Kendiniz böyle bir duruş sergilemek kolaydır. Ana prensip, stand platformunun titreşimlerinin ağırlıklı olarak yatay düzlemde meydana gelmesi gerektiğidir. Titreşim işlemine tabi olarak, endüstriyel taşla karşılaştırılabilecek kalitede yapay taş bağımsız olarak üretilebilir.

Not: Kalıbı sallayarak, hareket ettirerek veya seğirmek suretiyle titreşim kürlemenin manuel olarak gerçekleştirilmesi tavsiyesi, yapay taş için sertleştirme bileşiklerinin fiziko-kimyası hakkında hiçbir fikri olmayan kişilerden gelmektedir.

Düşük güçlü elektrik motorları vibratör olarak kullanılır; toplam güçleri 1 metrekare başına 30-50 W'tır. m stand platform alanı. Platformun köşelerine en az iki, tercihen 4 motorun yerleştirilmesi tavsiye edilir. Biri kullanılıyorsa, platformun ortasına yerleştirmek ve yanlara formlu paletler yerleştirmek daha iyidir. Motorlara bir reostat veya tristör regülatörü aracılığıyla güç verilir; titreşim gücünü ayarlamak için bu gereklidir, aşağıya bakın.

Eksantrikler motor millerine monte edilir. Döndürülmesine gerek yoktur; U şeklinde bükülmüş çubuk parçaları veya vidalarla tutturulmuş şeritler oldukça uygundur. Motor dönüş hızı 600-3000 rpm'dir. Daha düşük bir hız, karışımın katmanlaşmasına neden olur ve daha yüksek bir hız, gerekli titreşim kuvvetini sağlamaz. Vibratörler, herhangi bir conta olmadan, çelik bantlar ve vidalar veya kendinden kılavuzlu vidalar ile platforma sıkı bir şekilde çekilir.

Platform 8-20 mm kalınlığında yoğun katmanlı malzemeden yapılmıştır: iyi kontrplak, fiberglas, getinax. Katmanlanması önemlidir: Platformdaki mekanik titreşimler yatay yönde az çok serbestçe yayılmalı ve dikey olarak hızla azalmalıdır. Formlu tepsi, vidalar veya kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak braketlerle platforma sabitlenir.

Yaylar aynı ve yeterince sağlam olmalıdır: tamamen yüklendiğinde platformun ağırlığı altında uzunluklarının 1/5'inden fazla sıkıştırılmamalıdır. Ek olarak yaylar, tam yüklü bir platformun ağırlığı altında dikey düzlemde gözle görülür şekilde bükülmeyecek şekilde geniş olmalıdır.

Yayların mekanik karakteristiği doğrusaldır, yani. düzgün kesitli telden silindirik olmalıdırlar. Herhangi bir ilerici yay, özellikle mobilya yayları uygun değildir. Yay kurulum adımı platformun uzunluğu ve genişliği boyunca 300-600 mm'dir, yani. 1x1 m'lik bir platform için 9 yaya ihtiyacınız olacaktır. Standın platformunda ve şasesinde (tabanında) yayların uçları için delikler veya halka olukları seçilmelidir, aksi takdirde platform kayar.

Aynı tonları absorbe etmek için stand şasisini ahşap yapmak daha iyidir; metal çalabilir. Ayar vidaları kullanılarak bir desteğe (masa) monte edilir - platformun yatay konumu doğru bir şekilde korunmalıdır.

Stand ayarı

Ayarlamak için, vibratörlerin kapalı olduğu stand tamamen yüklenir: üzerine doldurulmuş formların bulunduğu bir palet yerleştirilir ve sabitlenir. Çalışma karışımının israf edilmemesi için yapıldığı modeller ağırlık kalıplarına yerleştirilir.

Daha sonra bir su terazisi kullanarak kontrol edin ve platformun seviyesini ayarlamak için şasi ayarlama vidalarını kullanın. Daha sonra kalıpların üzerine doğrudan 5-6 mm çapında bilyeli sıradan bir toprak tabak yerleştirin, vibratör regülatörünü minimuma getirin ve açın.

Sorunsuz bir şekilde güç ekleyerek, topun tabağın üzerinde zıplamaya başladığından emin olun ve ardından tekrar tabağın etrafında koşmaya ve ara sıra çınlamaya başlayana kadar onu dikkatlice azaltın. Bu, stand ayarını tamamlar.

Notlar:

  1. Başka bir ürün çeşidine geçildiğinde sehpanın hem yatay hem de titreşim mukavemeti açısından tekrar ayarlanması gerekmektedir.
  2. Eksantriklerin motor milleri üzerindeki yönü pek önemli değildir; vibratörler yalnızca platform-yay-damper sistemini rezonansa sokar. Ayarlamaları kolaylaştırmak için vibratörleri boş bir platformla tam güçte açabilir, kapatabilir, eksantriklerin hangi konumda durduğuna dikkat edebilir ve bunları eşit şekilde yeniden düzenleyebilirsiniz, ancak bu küçük şeylerle uğraşmayı sevenler içindir.

Video: titreşim standı kullanarak çimentodan dekoratif taş yapımı

Modeller

Kalıp dökümünde model olarak genellikle endüstriyel olarak üretilen hazır dekoratif taşlar veya uygun doğal taşlar kullanılır. Her iki durumda da nihai ürünün boyut, şekil ve kabartma aralığı sınırlıdır. Bu arada, hemen hemen her yerde, kelimenin tam anlamıyla ayaklarınızın altında, kendi benzersiz modellerinizi yapmak için mükemmel bir malzeme var: basit kil. Ölçülü kullanımı için herhangi bir izne gerek yoktur; oluk kili bir mineral olarak kabul edilmez çünkü Çömlekçilik veya inşaat için uygun değildir. Ancak modeller için oldukça uygundur.

Yağ içeriği, yapışma, organik safsızlıklar vb. analizleri. Ayrıca gerekli değildir, sadece yoğrulur ve kalıplanır. Üç boyutlu modeller için kil, hamuru kıvamına gelinceye kadar kalın bir şekilde karıştırılır. Modelin kuruma sırasında çatlamasını önlemek için atık ahşap, polistiren köpük, ambalaj kartonu, plastik şişe parçaları vb. bir blok üzerine şekillendirilir. Blok başı, kil tabakası 6-12 mm'den kalın olmayacak kadar hamuru ile doldurulur.

Belirli bir boyuttaki kaplama karolarının modellerini yapmak için ince, pürüzsüz plastik şeritlerden bir ızgara yapılır. Metal kullanılması istenmez: paslanabilir veya çapak tarafından yakalanabilir. Izgaranın yüksekliği ne kadar olmalı? İki olası durum vardır:

  • Alçı ve beton taş için 6-12 mm ve akrilik için 3 mm - modellemesiz sıvı kil için.
  • Sıvalı kalın kil için 20-40 mm.

Her iki durumda da düz bir kalkan plastik filmle kaplanır, üzerine bir ızgara yerleştirilir ve hücreleri kil ile doldurulur. Kalkan doğrudan güneş ışığından korunan bir yere önceden yerleştirilmelidir, aksi takdirde modeller kururken çatlar. Kurumayı kontrol etmek için ızgaranın yanına bir parça kil harcı "tokatlanır".

Kil, alçak bir ızgaraya üstüne dökülür ve olduğu gibi kurumaya bırakılır. Kuruduktan sonra her karo doğal, benzersiz bir rahatlama elde edecektir. Kalın kil, nihai malzemenin altına (yukarı bakınız) kalınlıkta bir tabaka halinde yüksek bir kafes içine yerleştirilir ve istenilen rölyef elle oluşturulur. Yazıtlar, kabartmalar, hiyeroglifler, sihirli işaretler vb. yapabilirsiniz.

Modelleri gölgelik altında, gölgede ve hafif bir hava akımında kurutun. Kurutma hava durumuna bağlı olarak 2-5 gün sürer. Yarı güçte çalışacak şekilde güçlü bir diyot aracılığıyla bağlanan modellerin en az 2 m üstüne 100-200 W'lık bir kızılötesi lamba veya elektrikli bir şömine (yağ konveksiyonlu değil!) asılarak hızlandırılabilir. Kurutma bir kontrol yumruğu ile izlenir: Alt tarafı kuruysa ve parmaklarınızın altında kırışmıyorsa kalıp yapabilirsiniz.

Formlar

Yapay taş formları esas olarak aşağıdaki türlerde kullanılır:

  1. Kayıp bir balmumu modeli üzerinde tek kullanımlık kil modelleri - heykel ve sanatsal döküm için.
  2. Endüstriyel olarak üretilen poliüretan (soldaki şekilde) - küçük ölçekli üretim için; pahalıdır ama dayanıklıdır.
  3. Ev yapımı silikon (şeklin sağında) - ev el sanatları veya parça üretimi için. Kaynak – birkaç düzineye kadar döküm.

Silikon kalıp yapmak için, bir model veya bir fayans modeli seti, polietilenle kaplı düz, sabit bir yüzeye yerleştirilir ve modellerin üst kısımlarından 10-20 mm yukarıda bir kenarla çevrelenir. Modeller ve yanların iç kısmı gresle yağlanır: gres, tsiatim, shahtol. Kalıpların bulunduğu kalkan, silikonun üst yüzeyi (daha sonra kalıbın alt kısmı olacak) da yatay olacak şekilde yatay olarak yerleştirilir.

Sirke gibi kokan ucuz türdeki asidik silikona ihtiyacınız var. Silikon, hücre dolana kadar merkezden kenarlara ve yanlara doğru spiral şeklinde tüpten modelin üzerine sıkılır. Kabarcıkları önlemek için, silikon bir oluklu fırça ile dağıtılır ve her seferinde herhangi bir sıvı bulaşık deterjanı içeren köpüklü bir çözeltiye batırılır. Sabun çözeltisi uygun değildir, alkali reaksiyona sahiptir ve asidik silikonu bozabilir. Hücreyi modelle doldurduktan sonra silikon yüzeyini bir spatula ile düzeltin ve deterjanla ıslatın.

Formu kil ile aynı şekilde, ancak kızılötesi aydınlatma olmadan kurutun, aksi takdirde kabarcıklar görünecektir. Ancak havalandırma kurumayı önemli ölçüde hızlandırır. Silikonun kuruma hızı yaklaşık 2 mm/gündür. Kurumayı kontrol etmek için kalıpların yanına bir halka (bir boru parçası) yerleştirip içini silikonla doldurabilirsiniz. Tamamen kuruyana kadar kurutulması gerekir.

Video: yapay taş için ev yapımı kalıplar

Dökümhane karışımları

Alçı taşı

Alçı taşı karışımı bir veya birkaç ürün için küçük porsiyonlar halinde hazırlanır; hayatta kalması 10 dakikaya kadardır. Yoğurma işleminin başlamasından itibaren 3-4 dakika içerisinde karışımın kalıba dökülmesi tavsiye edilir. Birleştirmek:

  • Alçı;
  • Sitrik asit - sertleşmeyi yavaşlatmak için ağırlıkça% 0,3 alçı;
  • Su – başlangıç ​​katmanı için hacimce 0,8-0,9 alçı ve ana kütle için hacimce 0,6 alçı;
  • Pigment – ​​test numunelerinde seçilen renge bağlı olarak ağırlıkça %2-6 alçı taşı.

beton taş

Taban bir çimento-kum harcıdır, ancak bileşenlerin oranı yapının tersidir: 3 kısım çimentoya 1 kısım kum. Pigment oranı alçı ile aynıdır. Polimer katkı maddeleri kabul edilebilir. Beton yapımı hakkında daha fazlasını okuyun.

Dökme akrilik taş

Akrilik taş, sertleştiricili akrilik reçine esas alınarak yapılır. Pigment de dahil olmak üzere izin verilen mineral dolgu oranı, bitmiş karışıma göre 3:1'dir; pigmentin payı (aynı% 2-6) dolgu maddesinin ağırlığına göre hesaplanır.

Örneğin talimatlara göre reçine ve sertleştirici 5:1 oranında karıştırılmalıdır; bu bileşiğin ağırlığının %25'ini verecektir. Geriye %75 pigmentli dolgu maddesi kalıyor. Diyelim ki test sonuçlarına göre %4 oranında pigment gerekli. Daha sonra nihai bileşim şu şekilde olacaktır: reçine – %20; sertleştirici – %5; dolgu maddesi – %71 ve pigment – ​​%4.

Yani, bileşiğin bileşimini bağlayıcı - reçineden sertleştiriciyle hesaplıyoruz. Dolgu maddesi oranının azaltılması, ürünün termoplastisitesini ve elastikiyetini artırır, ancak mekanik mukavemeti azaltır. Dolgu maddesi olarak taş kırıntısı, çakıl, elekler kullanılır. Dolgu maddesi bulaşık deterjanı ile yıkanmalı, kalsine edilmeli ve tekrar temiz su ile durulanmalıdır.

İlk önce pigment dolgunun içine verilir, ardından reçine sertleştirici ile karıştırılır, dolgu maddesi pigmentle birlikte eklenir ve karıştırılır. Sertleştiricinin reçineye eklenmesinden itibaren karışımın canlılığı 15-20 dakikadır; ayar süresi – 30-40 dakika; Kullanıma hazır olma süresi: 24 saat.

Sıvı taş

Sıvı taş malzemeleri oldukça pahalıdır, bu nedenle iki bileşim kullanılır: ön ve astar. Bileşim ve dolgu yüzdesi bakımından farklılık gösterirler. Bileşen giriş sırasına göre astar bileşimi:

  • Jelkot – %20.
  • Mikrokalsit – %73.
  • Sertleştirici – %1.
  • Hızlandırıcı – %6.
    Ön bileşim, astar olarak hızlandırıcılı bir sertleştirici olan% 40 jelkot kullanır; geri kalanı pigmentli dolgu maddesidir. Kap ömrü, priz alma ve hazır olma süreleri akrilik taşla aynıdır.

Pigmentler

Yapay taş pigmentleri kuru toz, macun ve sıvı, mineral ve sentetik olarak kullanılır. Pigment tozu kuru dolguya veya alçıya verilir; Karışıma sıvı pigment eklenir. Pigment macunu kullanarak taşın lekeli veya çizgili rengini elde edebilirsiniz. Bunu yapmak için yoğurma bitmeden hemen önce bir şırınga ile yoğurdun içine enjekte edilir.

Ayırıcılar

Farklı yapay taş türleri için farklı ayırıcı maddeler kullanılır:

  • Alçı için - terebentin 1:7 oranında balmumu çözeltisi. Balmumu talaşları, terebentine karıştırılarak küçük porsiyonlar halinde eklenir, su banyosunda 50-60 dereceye kadar ısıtılır.
  • Beton için - kil kalıplarında olduğu gibi gres.
  • Dökme akrilik için - stiren içinde 1:10 stearin çözeltisi; son çare olarak - yüksek kaliteli gres (cyatim, fiol).
  • Sıvı taş için - belirtilen oranda stiren içinde stearin.

Kum yastığı

Hacimsel silikon kalıp, sertleşen alçı veya akrilik bileşiğin titreşimi ve ısınması nedeniyle patlayabilir, bu nedenle dökümden önce temiz, kuru ince kuma derinleştirilir, 2/3 veya 3/4 dolu bir palet üzerine dökülür. Kalıbın ağzının yataylığı terazi ile kontrol edilir.

Termal tabanca

Isı tabancası, ince, güçlü bir sıcak hava akımı üreten minyatür bir saç kurutma makinesine benzer bir şeydir. Bitmiş parçaların akrilik taştan kaynaklanmasına ek olarak, silikon kalıplar yapılırken plastik çerçevelerin montajı da uygundur.

Döküm

Sıvı taş dökme teknolojisinin tamamı başlangıç ​​ve temel aşamaları içerir. Buna göre ekonomiklik ve kalite açısından başlangıç ​​(yüz) ve baz karışımları hazırlanır. Yüzeyde kabartma olmayan küçük düz formlar doldurulursa yüz karışımları hemen kullanılır.

Başlangıç ​​karışımı sıvıdır, kalıbın yüzeyine iyi uyum sağlar, dekoratif dolgu maddesi ve pigment içerir. Fırça yardımıyla kalıba uygulanır. Başlangıçta kumlu alçı ve çimento sıvı olarak seyreltilir; Akrilik karışımda pigmentli dolgu maddesinin oranını %60-50'ye düşürün, buna karşılık sertleştiricili reçinenin oranını artırın.

Baz bileşimi, başlatıcı sertleştikten sonra kalıba eklenir. Akrilik için dolgu maddesi pigmentsiz mikrokalsittir; yüz dolgusunun dekoratif avantajlarının ortaya çıkacağı iyi bir arka plan sağlayacaktır. Baz alçı, kalın ve kremsi hale gelinceye kadar karıştırılır.

Beton dökerken temel dökme iki adımda yapılır: kalıbı yarıya kadar doldurduktan sonra kalıbın kenarına ulaşmayan bir plastik takviye ağı uygulayın ve ardından kenara kadar doldurun. Taban dolgusu bir spatula ile kalıbın kenarı ile aynı hizada düzeltilir. Akrilik dökerken spatulanın temiz, yağsız ve cilalı metalden yapılmış olması gerekir.

Sertleşme başlangıcında, bağlayıcıya daha iyi yapışma sağlamak için dökümün yüzeyi boyunca (ürünün alt tarafı olacak) oluklar çizilir. Tüm döküm işlemleri sırasında vibrasyon standı kapatılır. Dayanıklılığı arttırmak için, kalıptan çıkarıldıktan sonra dökülen alçı taşı, su banyosunda ısıtılan bitkisel yağ ile muamele edilir.

Video: yapay taşın basit üretimi - karışımdan bitmiş malzemeye kadar

Bölüm 1

Bölüm 2

Sıvı taşın kalıplanması

Sıvı taştan yapılan ürünler, doğrudan veya ters yönde püskürtme veya sarma yoluyla yapılır. Direkt uygulamada ahşap, sunta, sunta, MDF'den yapılmış taban önce 3-4 mm astar ile kaplanır, ardından dekoratif katman uygulanır. Bu basittir, ancak yoğun emek gerektiren taşlama ve cilalama gerektiren çıkıntılı dolgu granülleri nedeniyle ürünün yüzeyi pürüzlüdür.

Tersi yöntem teknolojik olarak daha ileri düzeydedir: Yıkama için bir kase ile 2-4 saat içinde kendisi yapabilir ve hazır matrisler mevcutsa seri üretim mümkündür. Tersi yöntemde ise ürünün karşısındaki matris ayırıcı ile kapatılır, macun sürülür, ahşap taban levhası sürülür ve ağırlıklarla bastırılır. Matrisin iç yüzeyi ayna gibi pürüzsüzse, masa üstü ek işlem yapılmadan aynı olacaktır.

Anıtsal kalıplama

Kayalar, bloklar ve kaldırım taşları, tel klipsli ince esnek takviye ağ parçalarıyla kaplanmış bir blok üzerindeki beton bir bileşimden oluşturulur. Öncelikle minimum miktarda su ile pigment içermeyen çok kuru bir çözelti hazırlayın. Blok kafasını kenarları birbirine değecek şekilde keklerle kaplıyorlar. Baz sertleştikten sonra, ancak hala ıslakken, pigmentli normal kıvamda bir çalışma çözeltisi hazırlayın ve bunu ürünü şekillendirmek için kullanın. Tamamen sertleşme süresi boyunca (40 gün) bir film gölgelik ile yağmurdan koruyun.

Bahçedeki Stonehenge

Bunun için peyzaj yapay taşının eski bir görünüme sahip olması gerekir, sertleştikten bir veya iki gün sonra yaşlanır:

  • Güneşli tarafın tamamını gaz kurumuyla karıştırılmış aşı boyasıyla ovalayın; Bir pigment olarak karbon siyahı ticari olarak temin edilebilir. Bu, ayrışma kabuğunun görünümünü yaratacaktır.

İnsanlık, eski çağlardan beri faaliyetlerinde taşı kullanmaktadır. Eskiden evlerin temelleri atılır, duvarlar örülür, sobalar kurulurdu. Binlerce yıl önce inşa edilen birçok kale hâlâ anıtsal yapılardır. Evet, duvarlarının taşları aşınmış ve çatlamış ama hala ayaktalar.

Taşta en çok değer verilen şey güç ve dayanıklılıktı. Ancak doğal taş pahalıdır, çünkü çıkarılması ve taşınması oldukça karmaşık ve emek yoğun bir iş olduğundan taşın maliyetini etkileyemez ancak etkileyemez. Bu nedenle insanlık uzun zamandır görünüm ve özellik bakımından doğal taşla aynı olan belirli bir maddeyi yaratma girişimlerinde bulunmuştur.

19. yüzyılda bu, "Coad" adı verilen, üretim sürecinin şantiye yakınında kurulması ve yapay malzemelerin taşınması kolay olan, betondan yapılmış dayanıklı bir yapay taşın ortaya çıkmasıyla sonuçlandı. taş, doğal taştan çok daha basit ve daha kolaydı.

Bunu takiben, bileşiminde granit talaşları içeren, görünüm ve özellik bakımından doğal malzemeye daha da yakınlaştıran yapay taş ortaya çıktı.

Özellikle dayanıklı ürünler elde etmek gerekiyorsa takviye ağı kullanılabilir. Böyle bir malzeme sadece doğal taşı değil, aynı zamanda metali de aşabilir.

Porselen karolar

Üretimi için aşağıdaki malzemeler gereklidir:

  • kaolin veya illit kili;
  • kuvars kumu;
  • feldispat;
  • metal oksitlere dayalı pigmentler: krom, demir, manganez.

Bileşenler bir kütle elde etmek için öğütülür ve karıştırılır, daha sonra preslenir ve 1200 - 1300 derece sıcaklıkta pişirilir. Sonuç olarak, karışım sinterlenerek kalınlıkta tekdüze, pratik olarak gözeneklerden yoksun ve aşağıdaki özelliklere sahip bir ürün oluşturulur:

  • benzerlerini onlarca kat aşan güç;
  • gözeneklerin bulunmaması nedeniyle donmaya karşı dayanıklılık;
  • aşınma direnci;
  • yangına dayanıklılık;
  • kimyasal direnç;
  • antistatik;
  • elektriksel yalıtım özellikleri;
  • dış çekicilik.

Bu avantajlar sayesinde porselen fayanslar hemen hemen her yerde kullanılabilir: binanın hem dışında hem de içinde zemin ve duvarların kaplanması için; kaplama için; Statik elektriğin biriktiği odalar için.

Dış yüzeyin tipine bağlı olarak aşağıdaki levha türleri ayırt edilir:

    • cilalı porselen taş ürünleri - iyi kir tutmaz özelliklere sahiptir, temizlenmesi kolaydır, ancak zemin için fazla kaygandır;
    • doğal yüzeyli levhaların bakımı daha zordur, bu nedenle esas olarak çamaşırhane odalarının kaplanması için kullanılırlar;
    • emaye porselen karolar - emaye türüne ve yüzey kabartmasına bağlı olarak, kaldırımlar, dış alanlar, teknik odalar için.
    • Saten yüzeyli levhalar hem ev hem de kamusal alanlar için çok uygundur.

Aglomerat

Aglomerat aşağıdaki gibi bileşenlerin bir karışımıdır:

      • ezilmiş kuvars (granit, mermer);
      • pigmentler;
      • yüksek kaliteli polyester reçine veya çimento bağlayıcı.

Çoğu zaman, dolgu maddesi olarak kuvars kullanılır ve en dayanıklı olduğu için karışımın% 96'sını oluşturur.

Reçineler kullanılarak üretilen taş daha çok iç dekorasyonda kullanılır. Masa tablaları, bar tezgahları ve pencere pervazları ondan yapılmıştır. Dış işler için - cephe kaplaması veya döşeme - çimento bağlayıcılı taş kullanılır.

Kuvars aglomeratı aşağıdaki özelliklere sahiptir:

      • doğal taştan daha güçlüdür ancak aynı zamanda elastiktir;
      • düşük su emme ve yüksek donma direncine sahiptir;
      • tonlarda çeşitlilik gösteriyordu;
      • bakımı kolay;
      • maliyeti doğal taştan önemli ölçüde daha düşüktür.

Akrilik taş

Aşağıdaki bileşenleri içerir:

      • mineral dolgu maddesi (%60 – 70);
      • akrilik reçine.

Karışımdaki mineral parçacıklarının varlığı, ondan yapılan ürünlere "taş" denilmesini sağladı.
Dolayısıyla plastiktir ve tüm avantaj ve dezavantajlarına sahiptir. Avantajları arasında aşağıdakilere dikkat etmek önemlidir:

      • her şekil ve boyutta kesintisiz yüzeyler üretme yeteneği;
      • yeterince yüksek mukavemet;
      • nem direnci;
      • bakım kolaylığı.

Başlıca dezavantajları çizilme eğilimi ve düşük termal dirençtir.
Akrilik taştan, mutfak sıçramalarından ve hatta pencere pervazlarından yapılmıştır. Pratik olarak başka işler için kullanılmaz.

Yapay taş kullanmanın avantajları ve dezavantajları

Yapay taşın ana dezavantajı, bazı türlerinin doğal taşa kıyasla daha düşük dayanıklılığıdır.
Ancak oldukça fazla avantajı var:

      • Doğal malzemelerden üretilen ürünlere kıyasla düşük maliyet.
      • Çevre dostu - her türlü yapay taşı yapmak için kullanılan tüm bileşenler insan vücuduna zarar vermez.
      • Bina yapıları üzerinde önemli bir ek yük oluşturmayan hafiflik.
      • Kurulumu kolay.
      • Kullanmadan önce ön işlem gerektirmez.
      • Görünüm olarak doğal taştan çok az farklıdır.
      • ve renkler, dekor seçme olanaklarını genişletiyor.
      • Yüzeylerin nemden ve diğer atmosferik etkilerden güvenilir şekilde korunması.
      • Yapay taşı diğer dekor türleriyle birleştirmek ve sıra dışı kompozisyonlar oluşturmak mümkündür.
      • Bazı yapay taş türleri yüksek derecede ısı yalıtımına sahiptir.
      • Yüksek kimyasal direnç.
      • Dayanıklılık, yapay taş yüzeyinin neredeyse erozyona maruz kalmamasından kaynaklanmaktadır, dolayısıyla 100 yıldan fazla dayanabilmektedir.