Uzoq o'q uchun dizayn variantlarini ko'rib chiqqandan so'ng - X - biz Y o'qini ko'rib chiqishga o'tishimiz mumkin portal ko'rinishidagi Y o'qi - bu sevimli mashg'ulotlariga dastgohlar ishlab chiqaruvchilar jamoasida eng mashhur yechim va buning yaxshi sababi. Bu oddiy va juda ishlaydigan, yaxshi tasdiqlangan yechim. Biroq, u dizayndan oldin tushunilishi kerak bo'lgan tuzoq va nuqtalarga ham ega. Portal uchun barqarorlik va to'g'ri muvozanat juda muhim - bu qo'llanmalar va viteslarning aşınmasını kamaytiradi, yuk ostida nurning egilishini kamaytiradi va harakat paytida xanjar ehtimolini kamaytiradi. To'g'ri tartibni aniqlash uchun mashinaning ishlashi paytida portalga qo'llaniladigan kuchlarni ko'rib chiqaylik.
Diagrammani yaxshilab ko'rib chiqing. Unda quyidagi o'lchamlar belgilangan:
- D1 - kesish maydonidan portal nurlari qo'llanmalari orasidagi masofaning markaziga masofa
- D2 - X o'qi qo'zg'aysan vintlari orasidagi masofa, pastki hidoyat nuriga
- D3 - Y o'qi yo'riqnomalari orasidagi masofa
- D4 - X o'qi chiziqli rulmanlar orasidagi masofa
Endi haqiqiy harakatlarni ko'rib chiqaylik. Rasmda portalning pastki qismida mahkamlangan gaykani harakatga keltiradigan X o'qi qo'zg'aysan vintining (pastki qismida joylashgan) aylanishi tufayli portal chapdan o'ngga siljiydi. Shpindel tushiriladi va ishlov beriladigan qismni maydalaydi va portalning harakatiga qaratilgan qarshi kuch paydo bo'ladi. Bu kuch portal tezlashishiga, besleme tezligiga, shpindelning aylanishiga va to'sardan tepish kuchiga bog'liq. Ikkinchisi to'sarning o'ziga (turi, aniqligi, soqol mavjudligi va boshqalar), aylanish tezligi, material va boshqa omillarga bog'liq. Kesish rejimlarini tanlash bo'yicha ko'plab adabiyotlar to'sarning orqaga tepish hajmini aniqlashga bag'ishlangan, biz uchun portal harakatlanayotganda F kuchiga ta'sir qiladigan murakkab kuch paydo bo'lishini bilish kifoya sobit shpindel A = D1 * F moment shaklida portal nuriga tizimli elementlar bo'ylab qo'llaniladi. Bu moment teng kattalikdagi juftlikka ajralishi mumkin, lekin qarama-qarshi yo'naltirilgan kuchlar A va B, qo'llanmalar # 1 qo'llaniladi va portal nurining №2. Modulo kuchi A = kuch B = moment A / D3. Bu yerdan ko'rinib turibdiki, D3, ular orasidagi masofa oshsa, hidoyat nurlariga ta'sir qiluvchi kuchlar kamayadi. Kuchlarni kamaytirish yo'riqnomalarning aşınmasını va nurning burilish deformatsiyasini kamaytiradi. Shuningdek, A kuchining kamayishi bilan portalning yon devorlariga qo'llaniladigan B momenti ham kamayadi: B momenti = D2 * A kuchi. B momentining kattaligi tufayli, tekislikda qat'iy egila olmaydigan yon devorlar. burish va egilishni boshlang. B momentini ham qisqartirish kerak, chunki yuk har doim barcha chiziqli podshipniklar bo'ylab teng taqsimlanishini ta'minlashga harakat qilish kerak - bu mashinaning elastik deformatsiyalari va tebranishlarini kamaytiradi va shuning uchun aniqlikni oshiradi.
B momenti, yuqorida aytib o'tilganidek, bir necha usul bilan qisqartirilishi mumkin -
- A kuchini kamaytiring.
- kaldıraç D3 kamaytirish
Maqsad D va C kuchlarini imkon qadar tenglashtirishdir. Bu kuchlar B momentining bir juft kuchlari va portalning og'irligidan iborat. Og'irlikni to'g'ri taqsimlash uchun portalning massa markazini hisoblash va uni chiziqli rulmanlar orasiga to'liq joylashtirish kerak. Bu portalning yon devorlarining umumiy zigzag dizaynini tushuntiradi - bu qo'llanmalarni orqaga siljitish va og'ir milni X o'qi podshipniklariga yaqinlashtirish uchun amalga oshiriladi.
Xulosa qilib aytganda, Y o'qini loyihalashda quyidagi tamoyillarni hisobga oling:
- X o'qi qo'zg'aysan vidasi / relslaridan Y o'qi yo'riqnomalarigacha bo'lgan masofani minimallashtirishga harakat qiling - ya'ni. minimallashtirish D2.
- Iloji bo'lsa, shpindelni nurga nisbatan kamaytiring, D1 masofani kesish joyidan yo'riqnomalargacha minimallashtiring. Optimal Z zarbasi odatda 80-150 mm deb hisoblanadi.
- Iloji bo'lsa, butun portalning balandligini kamaytiring - baland portal rezonansga moyil.
- Oldindan butun portalning massa markazini, shu jumladan shpindelni hisoblab chiqing va tirgak tirgaklarini shunday loyihalashtiring, shunda massa markazi X o'qi yo'naltiruvchi vagonlar orasida va X o'qi o'tkazgich vintiga imkon qadar yaqin joylashgan bo'ladi.
- Portal yo‘riqnomasi nurlarini uzoqroqqa bo‘sh joylashtiring – nurga qo‘llaniladigan momentni kamaytirish uchun D3 ni maksimal darajaga oshiring.
Z o'qi DIZAYN
Keyingi qadam mashinaning eng muhim qismining tuzilishini tanlashdir - Z o'qi Quyida 2 ta dizayn misollari keltirilgan.
Yuqorida aytib o'tilganidek, CNC mashinasini qurishda ish paytida hosil bo'lgan kuchlarni hisobga olish kerak. Va bu yo'lda birinchi qadam bu kuchlarning tabiati, kattaligi va yo'nalishini aniq tushunishdir. Quyidagi diagrammani ko'rib chiqing:
Z o'qiga ta'sir qiluvchi kuchlar
Diagrammada quyidagi o'lchamlar ko'rsatilgan:
- D1 = Y o'qi yo'riqnomalari orasidagi masofa
- D2 = Z o'qi chiziqli rulmanlar orasidagi qo'llanmalar bo'ylab masofa
- D3 = milning o'zi o'rnatilgan harakatlanuvchi platformaning uzunligi (taglik plitasi).
- D4 = butun strukturaning kengligi
- D5 = Z o'qi yo'riqnomalari orasidagi masofa
- D6 = taglik plitasining qalinligi
- D7 = Z o'qi bo'ylab kesish kuchlarini qo'llash nuqtasidan vagonlar orasidagi o'rtagacha bo'lgan vertikal masofa
Oldingi ko'rinishni ko'rib chiqaylik va butun tuzilma Y o'qi yo'riqnomalari bo'ylab o'ngga siljiydi, taglik plitasi iloji boricha pastga cho'zilgan, to'sar materialga chuqurlashtirilgan va frezalash paytida F qarshi kuch paydo bo'ladi. , tabiiyki, harakat yo'nalishiga qarama-qarshi. Ushbu kuchning kattaligi shpindel tezligiga, to'sarning kesish soniga, besleme tezligiga, materialga, to'sarning o'tkirligiga va boshqalarga bog'liq. kesish kuchlari, mashinani loyihalash boshlanishidan oldin amalga oshirilishi kerak). Bu kuch Z o'qiga qanday ta'sir qiladi? Taglik plitasi o'rnatilgan joydan uzoqda qo'llanilganda, bu kuch A = D7 * F momentini hosil qiladi. Asosiy plitaga qo'llaniladigan moment Z o'qi chiziqli rulmanlar orqali ko'ndalang kuchlar juftligi shaklida uzatiladi. yo'lboshchilarga. Hozirgi paytdan boshlab aylantirilgan kuch qo'llash nuqtalari orasidagi masofaga teskari proportsionaldir - shuning uchun qo'llanmalarni bükme kuchlarini kamaytirish uchun D5 va D2 masofalarini oshirish kerak.
D2 masofasi X o'qi bo'ylab frezalashda ham ishtirok etadi - bu holda shunga o'xshash rasm paydo bo'ladi, faqat hosil bo'lgan moment sezilarli darajada kattaroq tutqichda qo'llaniladi. Bu moment shpindelni va taglik plitasini aylantirishga harakat qiladi va natijada olingan kuchlar plastinka tekisligiga perpendikulyar bo'ladi. Bunday holda, moment F kesish kuchiga teng bo'lib, kesish nuqtasidan birinchi vagongacha bo'lgan masofaga ko'paytiriladi - ya'ni. D2 qanchalik katta bo'lsa, moment shunchalik kichik bo'ladi (Z o'qining doimiy uzunligi bilan).
Shunday qilib, qoida quyidagicha: boshqa barcha narsalar teng bo'lsa, siz Z o'qi vagonlarini bir-biridan uzoqroq, ayniqsa vertikal ravishda joylashtirishga harakat qilishingiz kerak - bu qattiqlikni sezilarli darajada oshiradi. Hech qachon D2 masofasini taglik plitasining uzunligining 1/2 qismidan kam qilmaslikni qoidaga aylantiring. Shuningdek, D6 platformasining qalinligi kerakli qattiqlikni ta'minlash uchun etarli ekanligiga ishonch hosil qiling - bu to'sardagi maksimal ish kuchlarini hisoblashni va SAPRda qo'shimchaning egilishini simulyatsiya qilishni talab qiladi.
Jami, portal mashinasining Z o'qini loyihalashda quyidagi qoidalarga rioya qiling:
- D1 ni maksimal darajada oshirish - bu gantry strutsga ta'sir qiluvchi momentni (va shuning uchun kuchni) kamaytiradi
- D2 ni maksimal darajaga ko'tarish - bu portal nuriga va Z o'qiga ta'sir qiluvchi momentni kamaytiradi
- D3 ni minimallashtiring (ma'lum Z zarbasi ichida) - bu nur va portal postlariga ta'sir qiluvchi momentni kamaytiradi.
- maksimal D4 (Y o'qi vagonlari orasidagi masofa) - bu portal nuriga ta'sir qiluvchi momentni kamaytiradi.
Shunday qilib, ushbu ko'rsatma maqolasining bir qismi sifatida siz loyiha muallifi, 21 yoshli mexanik va dizayner bilan birgalikda o'zingiznikini yasashni xohlayman. Hikoya birinchi shaxsda olib boriladi, lekin shuni bilingki, men juda afsusdaman, men o'z tajribamni baham ko'rmayapman, balki faqat ushbu loyiha muallifini erkin aytib beraman.
Ushbu maqolada juda ko'p chizmalar bo'ladi., ularga eslatmalar ingliz tilida qilingan, ammo ishonchim komilki, haqiqiy texnik odam hamma narsani ortiqcha gapsiz tushunadi. Tushunish qulayligi uchun men hikoyani "qadamlarga" ajrataman.
Muallifdan so'z boshi
12 yoshimda men turli xil narsalarni yaratishga qodir bo'lgan mashina yasashni orzu qilardim. Menga har qanday uy-ro'zg'or buyumlarini yasash qobiliyatini beradigan mashina. Ikki yildan keyin men bu iboraga duch keldim CNC yoki aniqroq aytganda, ibora "CNC freze mashinasi". Bunday mashinani o'z ehtiyojlari uchun, o'z garajida mustaqil ravishda yasay oladigan odamlar borligini bilganimdan so'ng, men ham buni qila olishimni angladim. Men buni qilishim kerak! Uch oy davomida men mos qismlarni yig'ishga harakat qildim, lekin qimirlamadim. Shunday qilib, mening obsesyon asta-sekin so'nadi.
2013 yil avgust oyida CNC freze mashinasini qurish g'oyasi meni yana o'ziga tortdi. Men universitetning sanoat dizayni bo'yicha bakalavr darajasini endigina tugatgan edim, shuning uchun men o'z qobiliyatlarimga juda ishonardim. Endi men bugungi kun bilan besh yil avval o'rtamizdagi farqni aniq tushundim. Men metall bilan ishlashni o'rgandim, qo'lda metallga ishlov berish dastgohlari bilan ishlash texnikasini o'zlashtirdim, lekin eng muhimi, ishlab chiqish vositalaridan qanday foydalanishni o'rgandim. Umid qilamanki, ushbu qo'llanma sizni o'z CNC mashinangizni yaratishga ilhomlantiradi!
1-qadam: Dizayn va SAPR modeli
Hammasi o'ylangan dizayndan boshlanadi. Kelajakdagi mashinaning o'lchami va shaklini yaxshiroq his qilish uchun men bir nechta eskizlarni yaratdim. Shundan so'ng men SolidWorks yordamida SAPR modelini yaratdim. Mashinaning barcha qismlari va qismlarini modellashtirgandan so'ng, men texnik chizmalarni tayyorladim. Men ushbu chizmalardan qo'lda metallga ishlov berish dastgohlarida ehtiyot qismlar yasashda foydalanardim: va.
Ochig'i, men yaxshi, qulay vositalarni yaxshi ko'raman. Shuning uchun men mashinaga texnik xizmat ko'rsatish va sozlash operatsiyalarini iloji boricha sodda qilishga harakat qildim. Men podshipniklarni tezda almashtira olish uchun ularni maxsus bloklarga joylashtirdim. Qo'llanmalar texnik xizmat ko'rsatish uchun mavjud, shuning uchun ish tugagach, mening mashinam har doim toza bo'ladi.
“1-qadam”ni yuklab olish uchun fayllar
o'lchamlari
2-qadam: yotoq
To'shak mashinani kerakli qattiqlik bilan ta'minlaydi. Unga harakatlanuvchi portal, step motorlar, Z o'qi va shpindel, keyinroq esa ishchi sirt o'rnatiladi. Qo'llab-quvvatlovchi ramkani yaratish uchun men ikkita 40x80 mm Maytec alyuminiy profilidan va ikkita 10 mm qalinlikdagi alyuminiy so'nggi plastinadan foydalandim. Alyuminiy burchaklar yordamida barcha elementlarni bir-biriga bog'ladim. Asosiy ramka ichidagi strukturani mustahkamlash uchun men kichikroq qismning profillaridan qo'shimcha kvadrat ramka yasadim.
Kelajakda qo'llanmalarga chang tushmasligi uchun himoya alyuminiy burchaklarni o'rnatdim. Burchak T-yong'oqlar yordamida o'rnatiladi, ular profil yivlaridan biriga o'rnatiladi.
Ikkala so'nggi plastinada haydovchi vintini o'rnatish uchun rulman bloklari mavjud.
Qo'llab-quvvatlovchi ramka o'rnatish
Qo'llanmalarni himoya qilish uchun burchaklar
“2-bosqich”ni yuklab olish uchun fayllar
Ramkaning asosiy elementlarining chizmalari
3-qadam: Portal
Harakatlanuvchi portal mashinangizning boshqaruvchi elementi bo'lib, u X o'qi bo'ylab harakatlanadi va frezalash milini va Z o'qining tayanchini olib yuradi. Biroq, yuqori portal qayta ishlash jarayonida paydo bo'ladigan yuklarga nisbatan kamroq chidamli. Portalning yuqori yon ustunlari chiziqli rulmanlarga nisbatan tutqich vazifasini bajaradi.
Men CNC frezalash mashinasida hal qilishni rejalashtirgan asosiy vazifa alyuminiy qismlarni qayta ishlash edi. Men uchun mos bo'lgan alyuminiy blankalarining maksimal qalinligi 60 mm bo'lganligi sababli, men portal bo'shlig'ini (ishchi sirtdan yuqori o'zaro faoliyat nurgacha bo'lgan masofa) 125 mm ga teng qilishga qaror qildim. Men barcha o'lchovlarimni SolidWorks-da model va texnik chizmalarga aylantirdim. Qismlarning murakkabligi tufayli men ularni sanoat CNC ishlov berish markazida qayta ishladim, bu menga qo'lda metall frezalash mashinasida qilish juda qiyin bo'lgan chamferlarni qayta ishlashga imkon berdi.
“3-qadam”ni yuklab olish uchun fayllar
4-qadam: Z o'qi kaliper
Z o'qi dizayni uchun men Y o'qi harakatlanuvchi podshipniklariga ulanadigan old panelni, yig'ishni mustahkamlash uchun ikkita plastinani, step motorini o'rnatish uchun plastinkani va frezalash milini o'rnatish uchun panelni ishlatardim. Old panelda men ikkita profil qo'llanmasini o'rnatdim, ular bo'ylab mil Z o'qi bo'ylab harakatlanadi.
Yuklab olish “4-qadam”
5-qadam: Qo'llanmalar
Qo'llanmalar barcha yo'nalishlarda harakatlanish qobiliyatini ta'minlaydi, silliq va aniq harakatlarni ta'minlaydi. Bir yo'nalishdagi har qanday o'yin mahsulotingizni qayta ishlashda noaniqlikka olib kelishi mumkin. Men eng qimmat variantni tanladim - profilli qattiq po'latdan yasalgan relslar. Bu strukturaning yuqori yuklarga bardosh berishiga va menga kerakli joylashishni aniqlashning aniqligini ta'minlashga imkon beradi. Qo'llanmalar parallel bo'lishini ta'minlash uchun men ularni o'rnatishda maxsus ko'rsatkichdan foydalandim. Bir-biriga nisbatan maksimal og'ish 0,01 mm dan oshmadi.
6-qadam: Vintlar va kasnaklar
Vintlar aylanish harakatini qadamli motorlardan chiziqli harakatga aylantiradi. Mashinani loyihalashda siz ushbu birlik uchun bir nechta variantni tanlashingiz mumkin: vintli-gayka juftligi yoki sharli vida juftligi (ball vinti). Vida-gayka, qoida tariqasida, ish paytida ko'proq ishqalanish kuchlariga duchor bo'ladi, shuningdek, shar vintiga nisbatan kamroq aniqroqdir. Agar sizga yuqori aniqlik kerak bo'lsa, unda siz, albatta, vida vidasini tanlashingiz kerak. Lekin shuni bilishingiz kerakki, bilyali vintlardek juda qimmat.
CNC routerni tanlashda qaror qiling:
1. qanday material bilan ishlamoqchisiz? Frezeleme dastgohi strukturasining qattiqligi va uning turiga qo'yiladigan talablar bunga bog'liq.
Masalan, kontrplakdan tayyorlangan CNC mashinasi faqat yog'ochni (shu jumladan kontrplak) va plastmassani (shu jumladan kompozit materiallar - folga bilan plastmassa) qayta ishlashga imkon beradi.
Alyuminiy frezalash mashinasidan foydalanib, siz rangli metallarning blankalarini ham qayta ishlashingiz mumkin va yog'och mahsulotlarini qayta ishlash tezligi ham oshadi.
Alyuminiy frezalash mashinalari po'latni qayta ishlash uchun mos emas, bu erda quyma temir ramkali massiv dastgohlar kerak, rangli metallarni esa bunday frezalash mashinalarida qayta ishlash samaraliroq bo'ladi.
2. ishlov beriladigan qismlarning o'lchamlari va frezalash mashinasining ish maydonining o'lchami bilan. Bu CNC mashinasining mexanik talablarini aniqlaydi.
Mashinani tanlashda mashinaning mexanikasini o'rganishga e'tibor bering, mashinaning imkoniyatlari uning tanloviga bog'liq va dizaynni sezilarli darajada o'zgartirmasdan uni almashtirish mumkin emas!
Kontrplak va alyuminiydan tayyorlangan CNC frezalash mashinasining mexanikasi ko'pincha bir xil. Batafsil quyida matnda o'qing.
Ammo mashinaning ish maydoni qanchalik katta bo'lsa, uni yig'ish uchun shunchalik qattiq va qimmat chiziqli harakat qo'llanmalari kerak bo'ladi.
Balandlikdagi katta farqlarga ega bo'lgan uzun qismlarni ishlab chiqarish muammolarini hal qilish uchun mashinalarni tanlashda, Z o'qi bo'ylab katta ish zarbasi bo'lgan mashinani tanlash kifoya, degan noto'g'ri tushuncha mavjud , agar qismning balandligi to'sarning ish uzunligidan kattaroq bo'lsa, ya'ni 50 mm dan ortiq bo'lsa, tik nishabli qismni ishlab chiqarish mumkin emas.
Misol sifatida Modelist seriyali CNC dastgohlaridan foydalangan holda frezalash mashinasining dizayni va tanlov variantlarini ko'rib chiqaylik.
A) CNC mashinasi dizaynini tanlash
CNC dastgohlarini qurish uchun ikkita variant mavjud:
1) dizaynlar harakatlanuvchi stol bilan, 1-rasm.
2) dizayn harakatlanuvchi portal bilan, 2-rasm.
1-rasmHarakatlanuvchi stolli frezalash mashinasi
Afzalliklar Harakatlanuvchi stolli mashinaning dizayni - bu amalga oshirishning qulayligi, portalning statsionar va mashinaning ramkasiga (tayanchiga) mahkamlanganligi sababli mashinaning qattiqligi.
Kamchilik- harakatlanuvchi portalga ega bo'lgan dizaynga nisbatan katta o'lchamlar va harakatlanuvchi stol qismni olib yurganligi sababli og'ir qismlarni qayta ishlashning mumkin emasligi. Ushbu dizayn yog'och va plastmassalarni, ya'ni engil materiallarni qayta ishlash uchun juda mos keladi.
2-rasm Freze mashinasi harakatlanuvchi portal bilan (portal mashinasi)
Afzalliklar harakatlanuvchi portali bo'lgan frezalash mashinasining dizaynlari:
Ish qismining og'irligiga bardosh beradigan qattiq stol,
Ish qismining cheksiz uzunligi,
Kompaktlik,
Mashinani stolsiz qilish imkoniyati (masalan, aylanma o'qni o'rnatish uchun).
Kamchiliklari:
Kamroq strukturaviy qat'iylik.
Qattiqroq (va qimmat) yo'riqnomalardan foydalanish zarurati (portal yo'riqnomalarda "osilganligi" va harakatlanuvchi stolli dizayndagi kabi mashinaning qattiq ramkasiga o'rnatilmaganligi sababli).
B) CNC Router mexanikasini tanlash
Mexanikalar taqdim etilgan (1-rasm, 2-rasm va 3-rasmdagi raqamlarga qarang):
3 - hidoyat egalari
4 - chiziqli rulmanlar yoki toymasin burmalar
5 - qo'llab-quvvatlovchi podshipniklar (qo'rg'oshin vintlarini mahkamlash uchun)
6 - etakchi vintlardek
10 - qo'rg'oshin vintli milini step motorlarining miliga ulash muftasi (SM)
12 - ishlaydigan gayka
3-rasm
Freze mashinasi uchun chiziqli harakat tizimini tanlash (yo'riqnomalar - chiziqli rulmanlar, qo'rg'oshin vint - qo'rg'oshin gayka).
Qo'llanma sifatida quyidagilardan foydalanish mumkin:
1) rolikli qo'llanmalar, 4.5-rasm
4-rasm 
5-rasm
Ushbu turdagi qo'llanmalar havaskor lazerlar va mebel sanoatidagi mashinalar dizaynida o'z yo'lini topdi, 6-rasm.
Kamchiliklari past yuk ko'tarish qobiliyati va past xizmat muddati, chunki ular dastlab ko'p sonli harakatlar va yuqori yuklarga ega bo'lgan mashinalarda foydalanish uchun mo'ljallanmaganligi sababli, yo'riqnomalarning alyuminiy profilining past kuchi yiqilib ketishiga olib keladi, 5-rasm va; natijada tuzatib bo'lmaydigan o'yin, bu esa mashinadan keyingi foydalanishni yaroqsiz holga keltiradi.
Rolikli qo'llanmalarning yana bir versiyasi, 7-rasm ham yuqori yuklarga mos kelmaydi va shuning uchun faqat lazerli mashinalarda qo'llaniladi.
7-rasm
2) dumaloq yo'riqnomalar, 2-rasmda 2-raqam ostida ko'rsatilgan, zamin yuzasi, sirt qotib qolgan va qattiq xrom qoplamali yuqori sifatli aşınmaya bardoshli po'latdan yasalgan po'lat mildir.
Bu havaskor dizaynlar uchun optimal yechim, chunki... silindrsimon qo'llanmalar nisbatan past narxda kichik CNC mashinasi o'lchamlari bilan yumshoq materiallarni qayta ishlash uchun etarli qattiqlikka ega. Quyida maksimal uzunlik va minimal burilishga qarab silindrsimon qo'llanmalarning diametrini tanlash uchun jadval mavjud.
Ba'zi xitoylar Men o'rnatadigan arzon mashinalar ishlab chiqaruvchilari diametri etarli bo'lmagan qo'llanmalar, bu aniqlikning pasayishiga olib keladi, masalan, 400 mm ish uzunligida alyuminiy dastgohdan foydalanilganda, diametri 16 mm bo'lgan qo'llanmalar o'z og'irligi ostida markazda 0,3 ga burilishga olib keladi. .0,5 mm (portalning og'irligiga qarab).
Milya diametrini to'g'ri tanlash bilan, ularni ishlatadigan mashinalarning dizayni juda kuchli bo'lib, millarning katta og'irligi strukturaga yaxshi barqarorlik va umumiy strukturaviy qat'iylik beradi; Bir metrdan kattaroq mashinalarda dumaloq qo'llanmalardan foydalanish minimal burilishni saqlab qolish uchun diametrning sezilarli darajada oshishini talab qiladi, bu esa dumaloq qo'llanmalardan foydalanishni asossiz qimmat va og'ir yechimga aylantiradi.
| Eksenel uzunlik | Kontrplak mashinasi | Yog'ochga ishlov berish uchun alyuminiy dastgoh | Alyuminiy ish uchun alyuminiy mashinasi | |
| 200 mm | 12 | 12 | 16 | 12 |
| 300 mm | 16 | 16 | 20 | 16 |
| 400 mm | 16 | 20 | 20 | 16 |
| 600 mm | 20 | 25 | 30 | 16 |
| 900 mm | 25 | 30 | 35 | 16 |
3) profilli temir yo'l yo'riqnomalari
Katta mashinalardagi sayqallangan shaftalar profil yo'riqnomalari bilan almashtiriladi. Qo'llanmaning butun uzunligi bo'ylab qo'llab-quvvatlashdan foydalanish sezilarli darajada kichik diametrli yo'riqnomalardan foydalanishga imkon beradi. Ammo bu turdagi qo'llanmalardan foydalanish mashinaning qo'llab-quvvatlovchi ramkasining qattiqligiga yuqori talablarni qo'yadi, chunki duralumin plitalari yoki po'lat plitalardan yasalgan to'shaklarning o'zlari qattiq emas. Temir yo'l yo'riqnomalarining kichik diametri mashina ramkasining zarur qattiqligi va yuk ko'tarish qobiliyatini olish uchun mashinani loyihalashda qalin devorli po'latdan yasalgan professional quvur yoki katta qismli strukturaviy alyuminiy profildan foydalanishni talab qiladi.
Profil rayining maxsus shaklini qo'llash boshqa turdagi yo'riqnomalar bilan solishtirganda yaxshi aşınma qarshilikka imkon beradi.
8-rasm
4) Tayanch ustidagi silindrsimon qo'llanmalar
Qo'llab-quvvatlash ustidagi silindrsimon qo'llanmalar profil qo'llanmalarining arzonroq analogidir.
Xuddi profilli kabi, ular qatlam materiallaridan ko'ra, mashina ramkasida katta qismli professional quvurlardan foydalanishni talab qiladi.
Afzalliklar - hech qanday burilish va bahor effekti yo'q. Narxlari silindrsimon yo'riqnomalardan ikki baravar yuqori. Ulardan foydalanish 500 mm dan ortiq sayohat uzunligi uchun oqlanadi.
9-rasm Tayanch ustidagi silindrsimon qo'llanmalar
Harakat quyidagi tarzda amalga oshirilishi mumkin: vtulkalar(surma ishqalanishi) - Chapdagi 10-rasm va foydalanish chiziqli podshipniklar(aylanma ishqalanish)- guruch. 10 o'ngda.
10-rasm Vulkalar va chiziqli podshipniklar
Sürgülü vtulkalarning kamchiliklari - bu teskari tebranish paydo bo'lishiga olib keladigan vtulkalarning eskirishi va toymasin ishqalanishni engish uchun kuchayishi, kuchliroq va qimmatroq qadam motorlarini (SM) foydalanishni talab qiladi. Ularning afzalligi past narx.
So'nggi paytlarda chiziqli rulmanlarning narxi shunchalik pasayib ketdiki, ularning tanlovi hatto arzon sevimli mashg'ulotlarida ham iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiqdir. Chiziqli podshipniklarning afzalligi toymasin rulmanlarga nisbatan pastroq ishqalanish koeffitsientidir va shunga mos ravishda step motorlarining kuchining katta qismi ishqalanish bilan kurashish uchun emas, balki foydali harakatlarga ketadi, bu esa past quvvatli motorlardan foydalanishga imkon beradi.
CNC dastgohida aylanish harakatini tarjima harakatiga aylantirish uchun vintli diskdan foydalanish kerak ( qo'rg'oshin vint ). Vintning aylanishi tufayli non oldinga siljiydi. Frezeleme va o'yma mashinalarida foydalanish mumkin spiral surma tishli uzatmalar Va spiralli prokat tishli uzatmalar .
Sürgülü vida uzatishning kamchiliklari juda yuqori ishqalanish bo'lib, uni yuqori tezlikda ishlatishni cheklaydi va gaykaning aşınmasına olib keladi.
Sürgülü spiral viteslar:
1) metrik vint. Metrik vintning afzalligi uning past narxidir. Kamchiliklari - past aniqlik, kichik qadam va harakatning past tezligi. Dvigatelning maksimal tezligiga (600 rpm) asoslangan pervanel harakatining maksimal tezligi (daqiqada mm`s tezligi). Eng yaxshi haydovchilar momentni 900 rpmgacha ushlab turadilar. Ushbu aylanish tezligida chiziqli harakatni olish mumkin:
M8 vinti uchun (ipning balandligi 1,25 mm) - 750 mm / min dan oshmasligi kerak,
M10 vinti uchun (ip qadami 1,5 mm) - 900 mm/min,
M12 vint uchun (ip qadami 1,75 mm) - 1050 mm/min,
M14 vint uchun (ipning qadami 2,00 mm) - 1200 mm / min.
Maksimal tezlikda vosita dastlab belgilangan momentning taxminan 30-40% ga ega bo'ladi va bu rejim faqat bo'sh harakatlar uchun ishlatiladi.
Bunday past ovqatlanish tezligida ishlaganda, bir necha soatlik ishdan keyin to'sarlarning iste'moli ortadi, to'sarlarda uglerod konlari hosil bo'ladi;
2) trapezoidal vint. Yigirmanchi asrda to'p vintlari paydo bo'lishidan oldin, u metallga ishlov berish mashinalarida etakchi o'rinni egalladi. Afzallik yuqori aniqlik, katta ip qadami va shuning uchun yuqori harakat tezligidir. Qayta ishlash turiga e'tibor berishingiz kerak, vintning yuzasi qanchalik silliq va tekis bo'lsa, vintli gaykaning ishlash muddati shunchalik uzoq bo'ladi. O'ralgan vintlar tishli vintlardek ustunlikka ega. Trapezoidal vintli gaykali uzatishning kamchiliklari shundaki, metrik vint bilan solishtirganda narx ancha yuqori bo'lib, juda yuqori quvvatli step motorlaridan foydalanishni talab qiladi. Eng ko'p ishlatiladigan vintlar TR10x2 (diametri 10 mm, ipning qadami 2 mm), TR12x3 (diametri 12 mm, ipning qadami 3 mm) va TR16x4 (diametri 16 mm, ipning qadami 4 mm). Mashinalarda bunday vites belgilari TR10x2, TR12x3, TR12x4, TR16x4.
Spiralli aylanuvchi tishli uzatmalar:
Bilyali vintli haydovchi (bolli vint). Bilyali vintda sirpanish ishqalanishi dumalab ishqalanish bilan almashtiriladi. Bunga erishish uchun vida vintida vint va gayka vintli ipning chuqurchalarida aylanadigan to'plar bilan ajratiladi. Vida o'qiga parallel ravishda ishlaydigan qaytib kanallar yordamida to'plarning qayta aylanishi ta'minlanadi.
12-rasm
Bilya vinti og'ir yuk ostida ishlash qobiliyatini, yaxshi silliq ishlashni, ishqalanish va moylashning kamayishi hisobiga xizmat muddatini sezilarli darajada oshirishni (chidamliligini), kamroq ishqalanish tufayli samaradorlikni oshirishni (90% gacha) ta'minlaydi. U yuqori tezlikda ishlashga qodir, yuqori joylashishni aniqlash aniqligini, yuqori qat'iylikni ta'minlaydi va teskari zarba yo'q. Ya'ni, bilyali vintlarni ishlatadigan mashinalar xizmat muddati sezilarli darajada uzoqroq, ammo yuqori narxga ega. Mashinalar SFU1605, SFU1610, SFU2005, SFU2010 belgilari bilan belgilanadi, bu erda SFU - bitta gayka, DFU - er-xotin gayka, birinchi ikkita raqam - vint diametri, ikkinchi ikkitasi - ipning qadami.
Qo'rg'oshin vint Freze mashinasi quyidagi tarzda o'rnatilishi mumkin:
1) Yagona qo'llab-quvvatlovchi rulman dizayni. Mahkamlash vintning bir tomonida qo'llab-quvvatlash podshipnikiga gayka bilan amalga oshiriladi. Vintning ikkinchi tomoni qattiq mufta orqali step motor miliga biriktirilgan. Afzalliklar - dizaynning soddaligi, kamchilik - step motorining rulmanidagi yukning ortishi.
2) Ikki rulmanli dizayn. Dizayn portalning ichki tomonlarida ikkita qo'llab-quvvatlovchi podshipnikdan foydalanadi. Dizaynning noqulayligi shundaki, amalga oshirish 1-variantga nisbatan ancha murakkab. Vint mukammal tekis bo'lmasa, afzallik kamroq tebranishdir.
3) kuchlanishdagi ikkita qo'llab-quvvatlash podshipniklari bilan dizayn. Dizayn portalning tashqi tomonlarida ikkita qo'llab-quvvatlovchi rulmandan foydalanadi. Afzalliklar - vint, ikkinchi variantdan farqli o'laroq, deformatsiyalanmaydi. Kamchilik shundaki, dizaynni amalga oshirish birinchi va ikkinchi variantlarga nisbatan ancha murakkab.
Yugurish yong'oqlari lar bor:
Bronza teskari zarbasiz. Bunday yong'oqlarning afzalligi chidamlilikdir. Kamchiliklari - ularni ishlab chiqarish qiyin (natijada - yuqori narx) va kaprolon yong'oqlari bilan solishtirganda yuqori ishqalanish koeffitsientiga ega.
Kaprolon teskari zarbasiz. Hozirgi vaqtda kaprolon keng tarqalgan bo'lib, professional tuzilmalarda metallni tobora ko'proq almashtirmoqda. Grafit bilan to'ldirilgan kaprolondan tayyorlangan ishlaydigan yong'oq bir xil bronza bilan solishtirganda sezilarli darajada past ishqalanish koeffitsientiga ega.
14-rasm Grafit bilan to'ldirilgan kaprolondan yasalgan ishlaydigan gayka
Bilyali vintli gaykada sirpanish ishqalanishi aylanma ishqalanish bilan almashtiriladi. Afzalliklari: past ishqalanish, yuqori aylanish tezligida ishlash qobiliyati. Kamchilik - bu yuqori narx.
Ulanishni tanlash
1) qattiq mufta yordamida ulanish. Afzalliklari: qattiq muftalar mildan milga ko'proq momentni uzatadi, og'ir yuk ostida hech qanday teskari zarba yo'q. Kamchiliklari: aniq o'rnatishni talab qiladi, chunki bu mufta millarning noto'g'ri va noto'g'ri hizalanishini qoplamaydi.
2) körükli (ajraladigan) mufta yordamida ulanish. Körükli muftani qo'llashning afzalligi shundaki, uni qo'llash 0,2 mm gacha bo'lgan qo'zg'alish mili va step motorining o'qining noto'g'ri joylashishini va 2,5 gradusgacha noto'g'ri hizalanishni qoplash imkonini beradi, buning natijasida step motor podshipnikiga kamroq yuk tushadi va step motorining uzoqroq ishlash muddati. Bundan tashqari, paydo bo'lgan tebranishlarni susaytirishga imkon beradi.
3) jag' muftasi yordamida ulanish. Afzalliklari: tebranishlarni susaytirish, split turga nisbatan ko'proq momentni mildan milga o'tkazish imkonini beradi. Kamchiliklari: kamroq noto'g'ri kompensatsiya, qo'zg'aysan mili va step vosita o'qi 0,1 mm gacha va 1,0 gradusgacha noto'g'ri hizalanish.
C) Elektronikani tanlash
Elektronika taqdim etiladi (1 va 2-rasmga qarang):
7 - qadamli motor boshqaruvchisi
8 - SD kontroller uchun quvvat manbai
11 - qadamli motorlar
4 simli, 6 simli va 8 simli mavjud step motorlar . Ularning barchasidan foydalanish mumkin. Ko'pgina zamonaviy kontrollerlarda ulanish to'rt simli sxema yordamida amalga oshiriladi. Qolgan o'tkazgichlar ishlatilmaydi.
Mashinani tanlashda, qadam motorining qadamlarni yo'qotmasdan, ya'ni o'tkazib yubormasdan ishlaydigan asbobni harakatlantirish uchun etarli kuchga ega bo'lishi muhimdir. Vintli ipning qadami qanchalik katta bo'lsa, shunchalik kuchli motorlar talab qilinadi. Odatda, vosita oqimi qanchalik katta bo'lsa, uning momenti (quvvati) shunchalik katta bo'ladi.
Ko'pgina motorlarda har bir yarim o'rash uchun alohida-alohida 8 ta terminal mavjud - bu sizga ketma-ket yoki parallel ravishda ulangan o'rash bilan motorni ulash imkonini beradi. Parallel bog'langan sariqlarda sizga ketma-ket ulangan sariqlarga qaraganda ikki barobar ko'p oqimga ega haydovchi kerak bo'ladi, ammo kuchlanishning yarmi etarli bo'ladi.
Ketma-ket bo'lsa, aksincha, nominal momentga erishish uchun oqimning yarmi kerak bo'ladi, lekin maksimal tezlikka erishish uchun ikki baravar kuchlanish kerak bo'ladi.
Har qadamda harakat miqdori odatda 1,8 daraja.
1.8 uchun to'liq aylanish uchun 200 qadam chiqadi. Shunga ko'ra, qiymatni hisoblash uchun mm boshiga qadamlar soni ( “Mmm uchun qadamlar” (mm uchun qadam)) biz formuladan foydalanamiz: aylanish / vida pitchiga qadamlar soni. 2 mm qadamli vint uchun biz olamiz: 200/2 = 100 qadam / mm.
Tekshirish moslamasini tanlash
1) DSP kontrollerlari. Afzalliklar - portlarni tanlash imkoniyati (LPT, USB, Ethernet) va STEP va DIR signallari chastotalarining operatsion tizimning ishlashidan mustaqilligi. Kamchiliklari - yuqori narx (10 000 rubldan).
2) Havaskor mashinalar uchun xitoylik ishlab chiqaruvchilarning kontrollerlari. Afzalliklar - past narx (2500 rubldan). Kamchilik - operatsion tizimning barqarorligi uchun talablarning ortishi, muayyan konfiguratsiya qoidalariga rioya qilishni talab qiladi, maxsus kompyuterdan foydalanish afzalroq, faqat LPT versiyalari mavjud.
3) Diskret elementlarga asoslangan kontrollerlarning havaskor dizaynlari. Xitoylik kontrollerlarning past narxi havaskor dizaynlarni siqib chiqaradi.
Xitoy kontrollerlari havaskor mashina dizaynlarida eng ko'p qo'llaniladi.
Elektr ta'minotini tanlash
Nema17 dvigatellari kamida 150 Vt quvvat manbai talab qiladi
Nema23 dvigatellari kamida 200 Vt quvvat manbai talab qiladi
Bu murakkab texnik va elektron qurilma ekanligini bilib, ko'plab hunarmandlar buni o'z qo'llari bilan qilishning iloji yo'q deb o'ylashadi. Biroq, bu fikr noto'g'ri: siz bunday uskunani o'zingiz qilishingiz mumkin, ammo buning uchun siz nafaqat uning batafsil chizmasiga, balki kerakli vositalar va tegishli komponentlar to'plamiga ega bo'lishingiz kerak.
Uy qurilishi ish stoli frezalash mashinasida duralumin blankini qayta ishlash
O'zingizning CNC mashinangizni yaratishga qaror qilganda, bu juda ko'p vaqt talab qilishi mumkinligini yodda tuting. Bundan tashqari, ma'lum moliyaviy xarajatlar talab qilinadi. Biroq, bunday qiyinchiliklardan qo'rqmaslik va barcha masalalarga to'g'ri yondashish orqali siz turli xil materiallardan ish qismlarini yuqori aniqlik bilan qayta ishlashga imkon beradigan arzon, samarali va samarali uskunaning egasi bo'lishingiz mumkin.
CNC tizimi bilan jihozlangan frezalash mashinasini qilish uchun siz ikkita variantdan foydalanishingiz mumkin: bunday uskunalar maxsus tanlangan elementlardan yig'ilgan tayyor to'plamni sotib oling yoki barcha komponentlarni toping va o'z qo'llaringiz bilan to'liq ishlaydigan qurilmani yig'ing. barcha talablaringizga javob beradi.
Uy qurilishi CNC freze mashinasini yig'ish bo'yicha ko'rsatmalar
Quyida fotosuratda siz o'z qo'llaringiz bilan qilingan narsalarni ko'rishingiz mumkin, unda ishlatiladigan materiallar va komponentlar, mashina qismlarining aniq "naqshlari" va taxminiy xarajatlar ko'rsatilgan ishlab chiqarish va yig'ish bo'yicha batafsil ko'rsatmalar mavjud. Yagona salbiy tomoni shundaki, ko'rsatmalar ingliz tilida, ammo tilni bilmasdan batafsil chizmalarni tushunish juda mumkin.
Mashinani yaratish bo'yicha bepul ko'rsatmalarni yuklab oling:
CNC frezalash mashinasi yig'ilgan va ishlashga tayyor. Quyida ushbu mashinani yig'ish bo'yicha ko'rsatmalardan ba'zi rasmlar keltirilgan.
Mashina qismlarining "naqshlari" (qisqartirilgan ko'rinish) Mashinani yig'ishning boshlanishi O'rta bosqich Yig'ishning yakuniy bosqichi
Tayyorgarlik ishlari
Agar siz o'zingizning qo'lingiz bilan CNC dastgohini tayyor to'plamdan foydalanmasdan qurishga qaror qilsangiz, unda siz qilishingiz kerak bo'lgan birinchi narsa bunday mini-uskunalar ishlaydigan elektron diagrammani tanlashdir.
CNC frezalash uskunasi uchun asos sifatida siz eski burg'ulash mashinasini olishingiz mumkin, unda matkap bilan ishlaydigan bosh frezalash bilan almashtiriladi. Bunday uskunada loyihalashtirilishi kerak bo'lgan eng qiyin narsa bu asbobning uchta mustaqil tekislikda harakatlanishini ta'minlaydigan mexanizmdir. Ushbu mexanizm ishlamaydigan printerdan vagonlar yordamida yig'ilishi mumkin, bu asbobning ikki tekislikda harakatlanishini ta'minlaydi;
Ushbu kontseptsiyaga muvofiq yig'ilgan qurilmaga dasturiy ta'minotni boshqarishni ulash oson. Biroq, uning asosiy kamchiligi shundaki, bunday CNC dastgohida faqat plastmassa, yog'och va yupqa metall plitalardan tayyorlangan ish qismlarini qayta ishlash mumkin. Bu kesish asbobining harakatlanishini ta'minlaydigan eski printerdan vagonlar etarlicha qattiqlik darajasiga ega emasligi bilan izohlanadi.
Sizning uy qurilishi CNC dastgohingiz turli xil materiallardan tayyorlangan ish qismlari bilan to'liq frezalash operatsiyalarini bajarishi uchun ishchi asbobni harakatlantirish uchun etarlicha kuchli step motor javobgar bo'lishi kerak. Bosqichli dvigatelni izlash mutlaqo shart emas, u oddiy elektr motoridan tayyorlanishi mumkin, ikkinchisi kichik o'zgarishlarga duchor bo'ladi.
O'zingizning step motoringizdan foydalanish vintli haydovchidan foydalanishni oldini olishga imkon beradi va uyda ishlab chiqarilgan uskunaning funksionalligi va xususiyatlari yomonlashmaydi. Agar siz hali ham mini-mashinangiz uchun printerdan vagonlardan foydalanishga qaror qilsangiz, ularni bosib chiqarish moslamasining kattaroq modelidan tanlash tavsiya etiladi. Kuchni frezalash uskunasining miliga o'tkazish uchun oddiy emas, balki kasnaklarda sirpanib ketmaydigan tishli kamarlardan foydalanish yaxshiroqdir.
Har qanday bunday mashinaning eng muhim tarkibiy qismlaridan biri frezalash mexanizmidir. Aynan uni ishlab chiqarishga alohida e'tibor berilishi kerak. Bunday mexanizmni to'g'ri bajarish uchun sizga batafsil chizmalar kerak bo'ladi, ularga qat'iy rioya qilish kerak bo'ladi.
CNC frezalash dastgohi chizmalari
Uskunani yig'ishni boshlaylik
Uy qurilishi CNC frezalash uskunasining asosi to'rtburchaklar nur bo'lishi mumkin, u qo'llanmalarga mahkam o'rnatilishi kerak.
Mashinaning qo'llab-quvvatlovchi tuzilishi uni o'rnatishda yuqori qat'iylikka ega bo'lishi kerak, payvandlangan bo'g'inlarni ishlatmaslik yaxshiroqdir va barcha elementlar faqat vintlar bilan bog'langan bo'lishi kerak.
Bu talab, payvand choklari tebranish yuklariga juda yomon bardosh berishi bilan izohlanadi, bu esa uskunaning qo'llab-quvvatlovchi tuzilishi majburiy ravishda duchor bo'ladi. Bunday yuklar, oxir-oqibat, vaqt o'tishi bilan mashina ramkasining yomonlashishiga olib keladi va unda geometrik o'lchamlardagi o'zgarishlar ro'y beradi, bu esa jihoz sozlamalari va uning ishlashining aniqligiga ta'sir qiladi.
Uy qurilishi frezasining ramkasini o'rnatishda payvand choklari ko'pincha uning tarkibiy qismlarida o'yinning rivojlanishiga, shuningdek, og'ir yuk ostida yuzaga keladigan qo'llanmalarning egilishiga olib keladi.
O'z qo'llaringiz bilan yig'adigan frezalash mashinasi vertikal yo'nalishda ishchi asbobning harakatini ta'minlaydigan mexanizmga ega bo'lishi kerak. Buning uchun aylanish tishli kamar yordamida uzatiladigan vintli vitesni ishlatish eng yaxshisidir.
Freze mashinasining muhim qismi uning vertikal o'qi bo'lib, u uy qurilishi qurilmasi uchun alyuminiy plastinkadan tayyorlanishi mumkin. Ushbu o'qning o'lchamlari yig'ilayotgan qurilmaning o'lchamlariga aniq moslanganligi juda muhimdir. Agar sizning ixtiyoringizda mufel pechkasi bo'lsa, unda siz tayyor chizmada ko'rsatilgan o'lchamlarga muvofiq alyuminiydan quyish orqali mashinaning vertikal o'qini o'zingiz qilishingiz mumkin.
Uy qurilishi frezangizning barcha komponentlari tayyorlangandan so'ng, uni yig'ishni boshlashingiz mumkin. Bu jarayon vertikal o'qi orqasida uskuna korpusiga o'rnatilgan ikkita step motorini o'rnatish bilan boshlanadi. Ushbu elektr motorlardan biri frezalash boshini gorizontal tekislikda, ikkinchisi esa mos ravishda vertikal tekislikda boshni siljitish uchun javobgar bo'ladi. Shundan so'ng, uy qurilishi uskunasining qolgan qismlari va yig'ilishlari o'rnatiladi.
Uy qurilishi CNC uskunasining barcha tarkibiy qismlariga aylanish faqat kamar drayvlar orqali uzatilishi kerak. Dasturni boshqarish tizimini yig'ilgan mashinaga ulashdan oldin, siz uning ishlashini qo'lda rejimda tekshirishingiz va uning ishlashidagi barcha aniqlangan kamchiliklarni darhol bartaraf etishingiz kerak.
Yig'ish jarayonini videoda ko'rishingiz mumkin, uni Internetda topish oson.
Step motorlar
Har qanday CNC bilan jihozlangan frezalash mashinasining dizayni, albatta, asbobning uchta tekislikda harakatlanishini ta'minlaydigan step motorlarini o'z ichiga oladi: 3D. Shu maqsadda uy qurilishi mashinasini loyihalashda siz nuqta matritsali printerda o'rnatilgan elektr motorlardan foydalanishingiz mumkin. Matritsali bosib chiqarish qurilmalarining eski modellarining aksariyati juda yuqori quvvatga ega elektr motorlar bilan jihozlangan. Bosqichli motorlarga qo'shimcha ravishda, eski printerdan kuchli po'lat tayoqlarni olishga arziydi, bu sizning uy qurilishi mashinangizni loyihalashda ham ishlatilishi mumkin.
O'zingizning CNC frezeleme mashinasini yasash uchun sizga uchta step motor kerak bo'ladi. Matritsali printerda ulardan faqat ikkitasi bo'lganligi sababli, boshqa eski bosib chiqarish moslamasini topish va qismlarga ajratish kerak bo'ladi.
Agar siz topadigan motorlar beshta nazorat simiga ega bo'lsa, bu katta ortiqcha bo'ladi: bu sizning kelajakdagi mini-mashinangizning funksionalligini sezilarli darajada oshiradi. Siz topgan step motorlarining quyidagi parametrlarini bilish ham muhimdir: bir qadamda qancha gradus aylanadi, besleme zo'riqishida nima, shuningdek, o'rash qarshiligining qiymati.
Uy qurilishi CNC frezalash mashinasining qo'zg'aysan dizayni yong'oq va novdadan yig'iladi, ularning o'lchamlari sizning uskunangizning chizilgan rasmiga muvofiq oldindan tanlanishi kerak. Dvigatel milini mahkamlash va uni tirgakka ulash uchun elektr kabelidan qalin kauchuk o'rashdan foydalanish qulay. CNC mashinangizning qisqichlar kabi qismlari vint o'rnatilgan neylon gilza shaklida tayyorlanishi mumkin. Bunday oddiy konstruktiv elementlarni qilish uchun sizga oddiy fayl va matkap kerak bo'ladi.
Elektron uskunalar
Sizning DIY CNC mashinangiz dasturiy ta'minot tomonidan boshqariladi va uni to'g'ri tanlash kerak. Bunday dasturiy ta'minotni tanlashda (siz uni o'zingiz yozishingiz mumkin), uning ishlashi va mashinaning barcha funktsiyalarini amalga oshirishga imkon berishiga e'tibor berish kerak. Bunday dasturiy ta'minot mini-frezalash mashinangizga o'rnatiladigan kontrollerlar uchun drayverlarni o'z ichiga olishi kerak.
Uy qurilishi CNC mashinasida LPT porti talab qilinadi, u orqali elektron boshqaruv tizimi mashinaga ulanadi. Bunday ulanish o'rnatilgan step motorlar orqali amalga oshirilishi juda muhimdir.
Uy qurilishi mashinangiz uchun elektron komponentlarni tanlashda ularning sifatiga e'tibor berish kerak, chunki unda amalga oshiriladigan texnologik operatsiyalarning aniqligi bunga bog'liq bo'ladi. CNC tizimining barcha elektron komponentlarini o'rnatganingizdan va ulaganingizdan so'ng, kerakli dasturiy ta'minot va drayverlarni yuklab olishingiz kerak. Shundan keyingina mashinani sinovdan o'tkazish, yuklangan dasturlar nazorati ostida uning to'g'ri ishlashini tekshirish, kamchiliklarni aniqlash va ularni tezda bartaraf etish.
Texnologik jarayonni loyihalashga tayyorgarlik ko'rishda etishmayotgan o'lchamlarni va dizayn va texnologik ma'lumotlarni aniqlash uchun chizmaning batafsil tahlili o'tkaziladi. Yo'qotilgan o'lchamlar va boshqa ma'lumotlar dizaynerdan, montaj chizmalaridan yoki qismning konturini geometrik konstruktsiyasidan olish mumkin.
NCni tayyorlashni osonlashtirish uchun qism chizmasidagi o'lchamlar dasturlash talablariga javob berishi kerak.
CNC dastgohlarida ishlov berish to'rtburchaklar koordinatalar tizimidagi traektoriya nuqtalarining koordinatalarini aniqlaydigan buyruqlar yordamida amalga oshirilganligi sababli, chizmalardagi o'lchamlar to'rtburchaklar koordinatalar tizimida qismning birlashtirilgan dizayn asoslaridan ham ko'rsatilishi kerak. Buning uchun siz o'qlarning kelib chiqishi va yo'nalishini tanlashingiz kerak. Mashinaga o'rnatilgandan so'ng, qismning nisbiy koordinata tizimining o'qlari yo'nalishi mashinaning koordinata o'qlari yo'nalishi bilan mos kelishi maqsadga muvofiqdir.
Chizmalar bo'yicha o'lchamlarni chizishda, ba'zi hollarda, teshiklar, teshiklar guruhlari yoki qism elementlari mahalliy koordinatalar tizimida ko'rsatilishi mumkin, bu teshik B uchun ko'rsatilgan (11.8a-rasm). Boshi A nuqtada bo'lgan bunday tizimdan asosiy tizimga o'tish qiyinchilik tug'dirmaydi.
Asosiy teshikning markazidan bir yoki boshqa radiusda joylashgan mahkamlash teshiklari odatda o'qlari va radiuslari orasidagi yoyning markaziy burchagi bilan belgilanadi. CNC mashinalari uchun bunday ma'lumotlar har bir teshikning o'qlari koordinatalari bilan almashtirilishi kerak (11.8-rasm, b). Ko'rib chiqilayotgan misolda katta teshik o'qini koordinatalarning kelib chiqishi sifatida belgilash maqsadga muvofiqdir, chunki ishlov berish vaqtida bo'sh (joylashuv) zarbalarining minimal uzunligini ta'minlaydi.
Guruch. 11.8. CNC dastgohlari uchun qismlarning chizmalarida o'lchamlar:
a) mahalliy koordinatalar tizimida; b) asosiy teshikning koordinata sistemasida
Ko'pincha qismlarda ko'p sonli kichik o'rnatish teshiklari mavjud. Ularning har birining o'qi koordinatalarini ko'rsatish maqsadga muvofiq emas, chunki bu chizmani o'qishni qiyinlashtiradi. Bunday hollarda o'lchamlarni ko'rsatish uchun jadval usulini qo'llash oqilona bo'ladi, bu dasturlash uchun ham qulaydir (11.9a-rasm).
Guruch. 11.9. Jadval usulidan foydalangan holda qismlarni chizish bo'yicha o'lchamlar:
a) o'rnatish teshiklarining o'qlari; b) egri konturlar
Tokarlik dastgohlarida ishlov berilgan qismlar chizmalarida o'lchamlarni chizishning umumiy qoidasiga ko'ra, qattiq bardoshlikli joylar (11.10a-rasmda a 1, a 2 va 3 o'lchovlari) va keng bardoshlikli oraliq kesimlar (o'lchovlar a 1, a 2) , 3-da, 4-da). Bu qo'lda boshqariladigan mashinalar uchun juda oqlanadi, chunki ... ishchi faqat aynan shu o'lchamlarni saqlab qolishi kerak. CNC mashinasi uchun bu muhim emas, chunki siljishlar sonining aniqligi bir xil va mos yozuvlar nuqtasi, qoida tariqasida, dizayn bazasiga to'g'ri kelmaydi va qismdan tashqarida joylashgan. Shuning uchun bunday qismlar uchun o'lchamlar zanjirda qo'llanilishi kerak (11.10-rasm, b).
Guruch. 11.10. Tornalash uchun qismlar chizmalarida o'lchamlar:
a) qo'lda boshqariladigan mashinalarda; b) CNC dastgohlarida
Umuman olganda, CNC dastgohlarida ishlov beriladigan qismlarning chizmalarida o'lchamlarni qo'llash shunday bo'lishi kerakki, nazorat qilish dasturini tayyorlashda ularni qayta hisoblashning hojati yo'q.