GOST 3242 79 качество на заварени съединения. Методи за контрол на качеството

Тип контрол

Метод на контрол

Характеристики на метода

Област на приложение

Обозначение на стандарта за метод на контрол

Открити дефекти

Чувствителност

Характеристики на метода

Технически преглед

Външен оглед и измерване

Повърхностни дефекти

Откриват се прекъсвания, отклонения на размера и формата на заваръчното съединение от зададените стойности над 0,1 mm, както и повърхностно окисление на завареното съединение.

Методът ви позволява да откривате дефекти с минимален откриваем размер по време на проверка и измерване на заварена връзка с помощта на оптични инструменти с увеличение до 10 ´ и измервателни уреди

Не е ограничено

Капилярна

Цвят

Луминесцентни

Луминисцентен цвят

Дефекти (прекъсвания), излизащи на повърхността

ГОСТ 18442-80

Чувствителността и надеждността на метода зависи от качеството на подготовката на повърхността на фугата за изследване

Не е ограничено

Радиация

Рентгенографски

Рентгеноскопски

Радиометричен

Вътрешни и повърхностни дефекти (прекъсвания), както и дефекти във формата на връзката

От 0,5 до 5,0% от контролираната дебелина на метала

От 3 до 8% от контролираната дебелина на метала

От 0,3 до 10% от контролираната дебелина на метала

Откриване на дефекти по GOST 7512-82. Чувствителността зависи от характеристиките на проверяваната заваръчна връзка и средствата за контрол

Акустичен

Ултразвукова

Вътрешни и повърхностни дефекти (прекъсвания)

Дебелина на заварената връзка, мм

Максимална чувствителност, mm 2

Размерът, броят и естеството на дефектите се определят в конвенционални показатели съгласно GOST 14782-86

От 1,5 до 10 вкл.

ул. 10 до 50 »

» 50 » 150 »

» 150 » 400 »

» 400 » 2000 »

0,5 - 2,5

2,0 - 7,0

3,5 - 15,0

10,0 - 80,0

35,0 - 200,0

Магнитни

Сонда за магнитен поток

Условни нива на чувствителност съгласно GOST 21104-75

Методът осигурява идентифициране на: вътрешни прекъсвания, разположени на дълбочина до 10 mm от повърхността на ставата;

Магнитни

Сонда за магнитен поток

Повърхностни и подповърхностни прекъсвания

Условни нива на чувствителност съгласно GOST 21104-80

многопосочни дефекти.

Чувствителността и надеждността на метода зависи от качеството на подготовка на съединението за контрол

Магнитна частица

Повърхностни и подповърхностни прекъсвания

Условни нива на чувствителност съгласно GOST 21105-87

Методът осигурява идентифициране на вътрешни прекъсвания, разположени от повърхността на ставата на дълбочина до 2 mm включително. Чувствителността и надеждността на метода зависят от качеството на подготовка на съединението за контрол

Магнитографски

Повърхностни, подповърхностни и вътрешни прекъсвания

От 2 до 7% от дебелината на контролирания метал

Надеждността на изпитването се намалява при наличие на неравности по контролираната повърхност на съединението с размери над 1 mm. Чувствителността намалява с увеличаване на дълбочината на прекъсването

Заварени челни съединения, направени чрез газодъгово заваряване, конструкции от феромагнитни материали. Контролирана дебелина не повече от 25 мм

Откриване на течове

Радиация

Чрез дефекти

За криптон 85 (85 kg) - от 1 10 -9 до 1 10 -14 mm 3 MPa/s

Радиоактивна опасност

Откриване на течове в заварени съединения, работещи под налягане, затворени конструкции на АЕЦ, както и затворени конструкции, когато не могат да се използват други методи за откриване на течове.

Откриване на течове

Масспектрометрия

Чрез дефекти

По метод:

натрупване при атмосферно налягане - до 1 10 -6 mm 3 MPa/s

евакуация от 1 10 -7 до 1 10 -4 mm 3 MPa/s

сонда - до 1 10 -5 mm 3 MPa/s

Условия за работа на детекторите за течове: околна температура 10 - 35 °C, максимална относителна влажност 80%

Методът за натрупване на налягане е да се определи общата степен на изтичане на затворени конструкции.

Метод за евакуация - определяне на общата степен на изтичане на затворени и отворени конструкции.

Сондов метод - определяне на локални течове в заварени съединения на големи конструкции.

Контролираната дебелина не е ограничена

Габарит

Чрез дефекти

По метод:

спад на налягането - от 1 10 -3 до 7 10 -3 mm 3 MPa/s

диференциален манометър - до 1 10 -8 mm 3 MPa/s

Чувствителността на метода намалява при тестване на структури с голям обем.

Продължителността на теста, температурата на изпитвания газ и околната среда, както и количеството на атмосферното налягане влияят върху грешката на теста

Заварени съединения на затворени конструкции, работещи под налягане:

метод на падане на налягането - за определяне на количеството на общите течове;

метод на диференциален манометър - за определяне на локални течове.

Контролираната дебелина не е ограничена

Откриване на течове

Халогенид

Чрез дефекти

За фреон 12:

атмосферна сонда - до 5 10 -4 mm 3 MPa/s

вакуумна сонда - до 1 10 -6 mm 3 MPa/s

Надеждността и чувствителността на тестването се намалява, ако повърхността, която се тества, има неравности (нодули, вдлъбнатини), които пречат на сондата да се доближи до контролираната повърхност.

Откриване на местоположението и големината на локални течове в заварени съединения на затворени конструкции, работещи под налягане. Контролираната дебелина не е ограничена

Газов аналитичен

От край до край

дефекти

За фреон 12 (90%) в смес с въздух от 2 10 -4 до 4 10 -4 mm 3 MPa/s

Надеждността на изпитването се намалява в присъствието на различни пари и газове в заобикалящата атмосфера, включително разтворители за подготовка на повърхността на тестовото съединение, тютюнев дим и газове, генерирани по време на заваряване

Откриване на локални течове в заварени съединения на затворени конструкции, работещи под налягане. Контролираната дебелина не е ограничена

химически

Чрез дефекти

За амоняк - до 6,65´

´ 10 -4 mm 3 MPa/s

За амоний - от 1 10 -1 до 1 mm 3 MPa/s

Необходимо е спазването на правилата за пожарна безопасност и правилата за работа с опасни химикали.

Откриване на локални течове в заварени съединения на отворени и затворени конструкции, работещи под налягане или предназначени за съхранение на течности. Контролираната дебелина не е ограничена

Откриване на течове

Акустичен

Чрез дефекти

Не по-малко от 1 10 -2 mm 3 MPa/s

Контролът се извършва при липса на шумови смущения. Възможност за дистанционно управление

Откриване на течове в заварени съединения на подземни водопроводи и газопроводи под високо налягане. Контролираната дебелина не е ограничена

Капилярна

Чрез дефекти

Луминесцентни - от 1 10 -2 до 5 10 -2 mm 3 MPa/s

Луминисцентен цвят - от 1 10 -2 до 5 10 -2 mm 3 MPa/s

Луминесцентно-хидравличен - 1 10 -4 до 5 10- 4 mm 3 MPa/s

Намокряне с керосин - до 7 10 -3 mm 3 MPa/s

Необходимо е цялостно почистване на наблюдаваната повърхност. Чувствителността на метода намалява при изпитване на големи дебелини и при изпитване на заварени съединения, разположени във всички пространствени позиции, различни от дъното.

При контролиране чрез намокряне с керосин - висока опасност от пожар

Откриване на течове в заварени съединения на отворени и затворени конструкции:

луминесцентни и луминесцентни - заварени съединения на конструкции, чието работно вещество е газ или течност;

луминесцентно-хидравлични и намокрящи с керосин - заварени съединения на конструкции, чието работно вещество е течно. Контролираната дебелина не е ограничена

Откриване на течове

Наливане на вода под налягане

Чрез дефекти

От 3 10 -4 до 2 10 -2 mm 3 MPa/s

Откриване на локални течове в заварени съединения на затворени конструкции, работещи под налягане. Контролираната дебелина не е ограничена

Наливане на вода без налягане

Чрез дефекти

Не повече от 1 10 -3 mm 3 MPa/s

При проверка на заварени съединения с голям капацитет трябва да се осигури здравина на конструкцията.

Нормативна и техническа документация, одобрена по установения ред

Обливане със струя вода под налягане

Чрез дефекти

Чувствителността на метода се повишава с луминесцентно индикаторно покритие на проверяваната повърхност. Проверката се извършва преди монтажа на оборудването

Откриване на локални течове в заварени съединения на отворени конструкции. Контролираната дебелина не е ограничена

Нормативна и техническа документация, одобрена по установения ред

Поливане с дифузна струя вода

Чрез дефекти

Не повече от 1 10 -1 mm 3 MPa/s

Чувствителността на метода се повишава с луминесцентно индикаторно покритие на проверяваната повърхност. Проверката се извършва преди монтажа на оборудването

Откриване на локални течове в заварени съединения на отворени конструкции. Контролираната дебелина не е ограничена

Нормативна и техническа документация, одобрена по установения ред

Откриване на течове

Балон

Чрез дефекти

Пневматични:

впръскване на въздух - от 7 10 -4 до 1 10 -3 mm 3 MPa/s

обдухване със струя сгъстен въздух - до 1 10 -2 mm 3 MPa/s

Пневмохидравлични:

аквариум - до 1 10 -3 mm 3 MPa/s

аквариум под налягане - от 5 10 -4 до 1 10 -5 mm 3 MPa/s

Вакуум (при използване на вакуумни камери) - до 1 10 -2 mm 3 MPa/s

Контролът се извършва със сгъстен въздух.

Съставът на пенообразуващите покрития зависи от температурата на въздуха при изпитване с помощта на пневматични и вакуумни методи за контрол

Откриване на локални течове.

Пневматичен метод:

издухване на въздух - заварени съединения на затворени конструкции, чието работно вещество е газ или течност;

Нормативна и техническа документация, одобрена по установения ред

продухване със струя сгъстен въздух - заварени съединения на отворени едрогабаритни конструкции.

Пневмохидравлични аквариумни и бароаквариумни методи:

заварени съединения на малки затворени конструкции, работещи под налягане.

Вакуумен метод - с едностранен подход към контролирани връзки.

Контролираната дебелина не е ограничена

Откриване на течове

Отваряне

Вътрешни дефекти

Откриват се макроскопски дефекти

Отварянето се извършва чрез рязане, пробиване, издълбаване с газ или въздушна дъга, шлайфане, както и изрязване на участък от заварената връзка с последващо производство на послойни секции от него. След инспекция е необходимо заваряване на открития участък на заваръчното съединение.

Заварени съединения, които не подлежат на термична обработка или са недостъпни за радиационни и акустични изпитвания.

Контролираната дебелина не е ограничена

Технологичен тест

Вътрешни и повърхностни дефекти

Откриват се макроскопични и микроскопични дефекти

Контролното изпитване се извършва по същия технологичен процес и от същия(те) заварчик(и) като контролираните заварени съединения.

Не е ограничено

Тип контрол

Метод на контрол

Характеристики на метода

Област на приложение

Откриваем

Чувствителност

Характеристики на метода

Технически преглед

Външен оглед и измерване

Повърхностни дефекти

Откриват се прекъсвания, отклонения на размера и формата на заваръчното съединение от зададените стойности над 0,1 mm, както и повърхностно окисление на завареното съединение.

Методът ви позволява да откривате дефекти с минимален откриваем размер по време на проверка и измерване на заварена връзка с помощта на оптични инструменти с увеличение до 10 пъти и измервателни инструменти

Не е ограничено

цент-цвят

Дефекти (прекъсвания), излизащи на повърхността

Условни нива на чувствителност съгласно GOST 18442-80

Чувствителността и надеждността на метода зависи от качеството на подготовката на повърхността на фугата за изследване

Не е ограничено

ГОСТ 18442-80

радиогра

физически

Рентгеноскопски

Радиометрия

Вътрешни и повърхностни дефекти (несъответствия), както и дефекти във формата на връзката

От 0,5 до 5,0% от контролираната дебелина на метала От 3 до 8% от контролираната дебелина на метала От 0,3 до 10% от контролираната дебелина на метала

Открити дефекти съгласно GOST 7512-82. Чувствителността зависи от характеристиките на проверяваната заваръчна връзка и средствата за контрол

ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-82

Ултразвук

Вътрешни и повърхностни дефекти (повреди)

Дебелина на заварената връзка, мм

Максимална чувствителност, mm 2

Размерът, броят и естеството на дефектите се определят в конвенционални показатели съгласно GOST 14782-86

ГОСТ 14782-86

ГОСТ 14782-88

От 1,5 до 10 ключ.

ул. 10 до 50"

2.0- 7,0 3,5-15,0

10.0- 80,0 35,0-200,0

fluxgate-

Повърхностни и подповърхностни прекъсвания

Условни нива на чувствителност съгласно GOST 21104-75

Методът осигурява идентификация:

вътрешни прекъсвания, разположени на дълбочина до 10 mm от повърхността на ставата;

ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

Тип контрол

Метод на контрол

Характеристики на метода

Област на приложение

Обозначаване

Откриваем

Чувствителност

Характеристики на метода

стандарт за контролен метод

спектрометр-

рик

От край до край

По метод:

натрупване при атмосферно налягане - до N(N mm 3 MPa/s изпаряване от M0" 7 до MO -4 mm 3 MPa/s сонда - до MO -5 mm 3 MPa/s

Условия за работа на детекторите за течове: околна температура 10-35 °C, максимална относителна влажност 80%

Методът за натрупване на налягане е да се определи общата степен на изтичане в конструкциите,

Метод за евакуация - определяне на общата степен на изтичане на затворени и отворени конструкции,

Метод на сондата - определяне на локални течове в заварени съединения на едрогабаритни конструкции,

Контролираната дебелина не е ограничена

рик

От край до край

По метод:

спад на налягането - от MO -3 до 7-10~ 3 mm 3 MPa/s диференциален манометър - до N(N mm 3 MPa/s

Чувствителността на метода намалява при изпитване на структури с голям обем Продължителността на времето за изпитване, температурата на изпитвания газ и околната среда, както и стойността на атмосферното налягане влияят върху грешката на изпитването

Заварени съединения на затворени конструкции, работещи под налягане:

метод за намаляване на налягането и определяне на количеството на общите течове;

метод на диференциален манометър за определяне на локални течове,

Контролираната дебелина не е ограничена

Тип контрол

Метод на контрол

Характеристики на метода

Област на приложение

Обозначение на стандарта за метод на контрол

Откриваем

Чувствителност

Характеристики на метода

От край до край

За фреон 12: атмосферна сонда - до 5-10 -4 mm 3 MPa/s Вакуумна сонда - до M0“ 6 mm 3 MPa/s

Надеждността и чувствителността на тестването се намалява, ако повърхността, която се тества, има неравности (подутини, вдлъбнатини), които пречат на сондата да се доближи до контролираната повърхност.

Откриване на местоположението и големината на локални течове в заварени съединения на затворени конструкции, работещи под налягане Контролираната дебелина не е ограничена.

литичен

От край до край

За фреон 12 (90%) смесен с въздух от 2"10“ 4 до 4-10“ 4 mm 3 MPa/s

Надеждността на контрола се намалява при наличие на различни изпарения и газове в заобикалящата атмосфера, включително разтворители и подготовка на повърхността на изпитваното съединение, тютюнев дим и газове, генерирани по време на заваряване

Откриване на локални течове в заварени съединения на затворени конструкции, работещи под налягане, контролираната дебелина не е ограничена

От край до край

За амоняк - до 6,65 x x 10 -4 mm 3 MPa/s За амоняк - от MO -1 до 1 mm 3 MPa/s

Необходимо е спазването на правилата за пожарна безопасност и правилата за работа с опасни химикали.

Откриване на локални течове в заварени съединения на отворени и затворени конструкции, работещи под налягане или предназначени за съхранение на течности, контролираната дебелина не е ограничена

Тип контрол

Метод на контрол

Характеристики на метода

Област на приложение

Обозначаване

Откриваем

Чувствителност

Характеристики на метода

SshpDsfsh sh MCI UD

контрол

От край до край

Не по-малко от MO -2 mm 3 MPa/s

Управлението се извършва при липса на шумови смущения, възможно е дистанционно управление

Откриване на течове в заварени съединения на подземни водопроводи и газопроводи под високо налягане, контролираната дебелина не е ограничена

Капилярна

От край до край

Луминесцентно - от HO -2 до 5-10 -2 mm 3 MPa/s Луминесцентно оцветено - от MO -2 до MO “2 mm 3 MPa/s Луминесцентно-хидравлично-MO -4 до M0“ 4 mm 3 MPa/s Намокряне с керосин - до 7"10" 3 mm 3 MPa/s

Изисква се цялостно почистване на изпитваната повърхност.Чувствителността на метода намалява при изпитване на големи дебелини и при изпитване на заварени съединения, разположени във всички пространствени позиции, различни от дъното,

Когато се контролира чрез намокряне с керосин, съществува висока опасност от пожар

Откриване на течове в заварени съединения на отворени и затворени конструкции: луминесцентни и луминисцентни - заварени съединения на конструкции, чието работно вещество е газ или течност;

луминисцентно-хидравлично и намокряне с керосин - заварени съединения на конструкции, чието работно вещество е течно.Контролираната дебелина не е ограничена

Тип контрол

Метод на контрол

Характеристики на метода

Област на приложение

Обозначение на стандарта за метод на контрол

Откриваем

Чувствителност

Характеристики на метода

Наливане на вода под налягане

От край до край

От 3-10 -4 до NO" 2 mm 3 MPa/s

Откриване на локални течове в заварени съединения на затворени конструкции, работещи под налягане. Контролираната дебелина не е ограничена

Наливане на вода без налягане

От край до край

Не повече от MO" 3 mm 3 MPa/s

При проверка на заварени съединения с голям капацитет трябва да се осигури здравина на конструкцията.

Нормативна и техническа документация, одобрена по установения ред

Обливане със струя вода под налягане

От край до край

Не повече от MO" 1 mm 3 MPa/s

Чувствителността на метода се повишава с луминесцентно индикаторно покритие на проверяваната повърхност. Проверката се извършва преди монтажа на оборудването

Откриване на локални течове в заварени съединения на отворени конструкции. Контролираната дебелина не е ограничена

Нормативна и техническа документация, одобрена по установения ред

Поливане с дифузна струя вода

От край до край

Не повече от MO" 1 mm 3 MPa/s

Чувствителността на метода се повишава с луминесцентно индикаторно покритие на проверяваната повърхност. Проверката се извършва преди монтажа на оборудването

Откриване на локални течове в заварени съединения на отворени конструкции. Контролираната дебелина не е ограничена

Нормативна и техническа документация, одобрена по установения ред

Тип контрол

Метод на контрол

Характеристики на метода

Област на приложение

Обозначаване

Откриваем

Чувствителност

Характеристики на метода

стандарт за контролен метод

Отваряне

Вътрешни дефекти

Откриват се макроскопски дефекти

Отварянето се извършва чрез рязане, пробиване, издълбаване с газ или въздушна дъга, шлайфане, както и изрязване на част от заварената връзка с последващо производство:

полирани участъци, След инспекция е необходимо заваряване на открития участък на заварената връзка

Заварени съединения, които не подлежат на термична обработка или не са достъпни за радиационна и акустична проверка, контролираната дебелина не е ограничена

Технологичен тест

Вътрешни и повърхностни дефекти

Откриват се макроскопични и микроскопични дефекти

Контролното изпитване се извършва по същия технологичен процес и от същия(те) заварчик(и) като контролираните заварени съединения.

Не е ограничено

Тип контрол

Метод на контрол

Характеристики на метода

Област на приложение

Обозначение на стандарта за метод на контрол

Открити дефекти

Чувствителност

Характеристики на метода

Технически преглед

Външен оглед и измерване

Повърхностни дефекти

Откриват се прекъсвания, отклонения на размера и формата на заваръчното съединение от зададените стойности с повече от 0,1 mm, както и повърхностно окисление на завареното съединение.

Методът ви позволява да откривате дефекти с минимален откриваем размер по време на проверка и измерване на заварена връзка с помощта на оптични инструменти с увеличение до 10 ´ и измервателни инструменти

Не е ограничено

Капилярна

Луминесцентни

Луминисцентен цвят

Дефекти (прекъсвания), излизащи на повърхността

ГОСТ 18442-80

Чувствителността и надеждността на метода зависи от качеството на подготовката на повърхността на фугата за изследване

Не е ограничено

Радиация

Рентгенографски

Рентгеноскопски

Радиометричен

Вътрешни и повърхностни дефекти (прекъсвания), както и дефекти във формата на връзката

От 0,5 до 5,0% от контролираната дебелина на метала

От 3 до 8% от контролираната дебелина на метала

От 0,3 до 10% от контролираната дебелина на метала

Акустичен

Ултразвукова

Вътрешни и повърхностни дефекти (прекъсвания)

Дебелина на заварената връзка, мм

Максимална чувствителност, mm 2

Размерът, броят и естеството на дефектите се определят в конвенционални показатели съгласно GOST 14782-86

От 1,5 до 10 вкл.

ул. 10 до 50 »

» 150 » 400 »

» 400 » 2000 »

Магнитни

Сонда за магнитен поток

Условни нива на чувствителност съгласно GOST 21104-75

Методът осигурява идентифициране на: вътрешни прекъсвания, разположени на дълбочина до 10 mm от повърхността на ставата;

Магнитни

Сонда за магнитен поток

Повърхностни и подповърхностни прекъсвания

Условни нива на чувствителност съгласно GOST 21104-80

многопосочни дефекти.

Чувствителността и надеждността на метода зависи от качеството на подготовка на съединението за контрол

Магнитна частица

Повърхностни и подповърхностни прекъсвания

Условни нива на чувствителност съгласно GOST 21105-87

Методът осигурява идентифициране на вътрешни прекъсвания, разположени от повърхността на ставата на дълбочина до 2 mm включително. Чувствителността и надеждността на метода зависят от качеството на подготовка на съединението за контрол

Магнитографски

Повърхностни, подповърхностни и вътрешни прекъсвания

От 2 до 7% от дебелината на контролирания метал

Надеждността на изпитването се намалява при наличие на неравности по контролираната повърхност на съединението с размери над 1 mm. Чувствителността намалява с увеличаване на дълбочината на прекъсването

Заварени челни съединения, направени чрез газодъгово заваряване, конструкции от феромагнитни материали. Контролирана дебелина не повече от 25 мм

Откриване на течове

Радиация

Чрез дефекти

За криптон 85 (85 kg) - от 1 10 -9 до 1 10 -14 mm 3 MPa/s

Радиоактивна опасност

Откриване на течове в заварени съединения, работещи под налягане, затворени конструкции на АЕЦ, както и затворени конструкции, когато не могат да се използват други методи за откриване на течове.

Откриване на течове

Масспектрометрия

Чрез дефекти

По метод:

натрупване при атмосферно налягане - до 1 10 -6 mm 3 MPa/s

евакуация от 1 10 -7 до 1 10 -4 mm 3 MPa/s

сонда - до 1 10 -5 mm 3 MPa/s

Условия за работа на детекторите за течове: околна температура 10 - 35 °C, максимална относителна влажност 80%

Методът за натрупване на налягане е да се определи общата степен на изтичане на затворени конструкции.

Метод за евакуация - определяне на общата степен на изтичане на затворени и отворени конструкции.

Сондов метод - определяне на локални течове в заварени съединения на големи конструкции.

Контролираната дебелина не е ограничена

Габарит

Чрез дефекти

По метод:

спад на налягането - от 1 10 -3 до 7 10 -3 mm 3 MPa/s

диференциален манометър - до 1 10 -8 mm 3 MPa/s

Чувствителността на метода намалява при тестване на структури с голям обем.

Продължителността на теста, температурата на изпитвания газ и околната среда, както и количеството на атмосферното налягане влияят върху грешката на теста

Заварени съединения на затворени конструкции, работещи под налягане:

метод на падане на налягането - за определяне на количеството на общите течове;

метод на диференциален манометър - за определяне на локални течове.

Контролираната дебелина не е ограничена

Откриване на течове

Халогенид

Чрез дефекти

За фреон 12:

атмосферна сонда - до 5 10 -4 mm 3 MPa/s

вакуумна сонда - до 1 10 -6 mm 3 MPa/s

Надеждността и чувствителността на тестването се намалява, ако повърхността, която се тества, има неравности (нодули, вдлъбнатини), които пречат на сондата да се доближи до контролираната повърхност.

Откриване на местоположението и големината на локални течове в заварени съединения на затворени конструкции, работещи под налягане. Контролираната дебелина не е ограничена

Газов аналитичен

От край до край

За фреон 12 (90%) в смес с въздух от 2 10 -4 до 4 10 -4 mm 3 MPa/s

Надеждността на изпитването се намалява в присъствието на различни пари и газове в заобикалящата атмосфера, включително разтворители за подготовка на повърхността на тестовото съединение, тютюнев дим и газове, генерирани по време на заваряване

Откриване на локални течове в заварени съединения на затворени конструкции, работещи под налягане. Контролираната дебелина не е ограничена

химически

Чрез дефекти

За амоняк - до 6,65 ´

´ 10 -4 mm 3 MPa/s

За амоний - от 1 10 -1 до 1 mm 3 MPa/s

Необходимо е спазването на правилата за пожарна безопасност и правилата за работа с опасни химикали.

Откриване на локални течове в заварени съединения на отворени и затворени конструкции, работещи под налягане или предназначени за съхранение на течности. Контролираната дебелина не е ограничена

Откриване на течове

Акустичен

Чрез дефекти

Не по-малко от 1 10 -2 mm 3 MPa/s

Контролът се извършва при липса на шумови смущения. Възможност за дистанционно управление

Откриване на течове в заварени съединения на подземни водопроводи и газопроводи под високо налягане. Контролираната дебелина не е ограничена

Капилярна

Чрез дефекти

Луминесцентни - от 1 10 -2 до 5 10 -2 mm 3 MPa/s

Луминисцентен цвят - от 1 10 -2 до 5 10 -2 mm 3 MPa/s

Луминесцентно-хидравличен - 1 10 -4 до 5 10- 4 mm 3 MPa/s

Намокряне с керосин - до 7 10 -3 mm 3 MPa/s

Необходимо е цялостно почистване на наблюдаваната повърхност. Чувствителността на метода намалява при изпитване на големи дебелини и при изпитване на заварени съединения, разположени във всички пространствени позиции, различни от дъното.

При контролиране чрез намокряне с керосин - висока опасност от пожар

Откриване на течове в заварени съединения на отворени и затворени конструкции:

луминесцентни и луминесцентни - заварени съединения на конструкции, чието работно вещество е газ или течност;

луминесцентно-хидравлични и намокрящи с керосин - заварени съединения на конструкции, чието работно вещество е течно. Контролираната дебелина не е ограничена

Откриване на течове

Наливане на вода под налягане

Чрез дефекти

От 3 10 -4 до 2 10 -2 mm 3 MPa/s

Откриване на локални течове в заварени съединения на затворени конструкции, работещи под налягане. Контролираната дебелина не е ограничена

Наливане на вода без налягане

Чрез дефекти

Не повече от 1 10 -3 mm 3 MPa/s

При проверка на заварени съединения с голям капацитет трябва да се осигури здравина на конструкцията.

Нормативна и техническа документация, одобрена по установения ред

Обливане със струя вода под налягане

Чрез дефекти

Чувствителността на метода се повишава с луминесцентно индикаторно покритие на проверяваната повърхност. Проверката се извършва преди монтажа на оборудването

Откриване на локални течове в заварени съединения на отворени конструкции. Контролираната дебелина не е ограничена

Нормативна и техническа документация, одобрена по установения ред

Поливане с дифузна струя вода

Чрез дефекти

Не повече от 1 10 -1 mm 3 MPa/s

Чувствителността на метода се повишава с луминесцентно индикаторно покритие на проверяваната повърхност. Проверката се извършва преди монтажа на оборудването

Откриване на локални течове в заварени съединения на отворени конструкции. Контролираната дебелина не е ограничена

Нормативна и техническа документация, одобрена по установения ред

Откриване на течове

Балон

Чрез дефекти

Пневматични:

впръскване на въздух - от 7 10 -4 до 1 10 -3 mm 3 MPa/s

обдухване със струя сгъстен въздух - до 1 10 -2 mm 3 MPa/s

Пневмохидравлични:

аквариум - до 1 10 -3 mm 3 MPa/s

аквариум под налягане - от 5 10 -4 до 1 10 -5 mm 3 MPa/s

Вакуум (при използване на вакуумни камери) - до 1 10 -2 mm 3 MPa/s

Контролът се извършва със сгъстен въздух.

Съставът на пенообразуващите покрития зависи от температурата на въздуха при изпитване с помощта на пневматични и вакуумни методи за контрол

Откриване на локални течове.

Пневматичен метод:

издухване на въздух - заварени съединения на затворени конструкции, чието работно вещество е газ или течност;

Нормативна и техническа документация, одобрена по установения ред

продухване със струя сгъстен въздух - заварени съединения на отворени едрогабаритни конструкции.

Пневмохидравлични аквариумни и бароаквариумни методи:

заварени съединения на малки затворени конструкции, работещи под налягане.

Вакуумен метод - с едностранен подход към контролирани връзки.

Контролираната дебелина не е ограничена

Откриване на течове

Отваряне

Вътрешни дефекти

Откриват се макроскопски дефекти

Отварянето се извършва чрез рязане, пробиване, издълбаване с газ или въздушна дъга, шлайфане, както и изрязване на участък от заварената връзка с последващо производство на послойни секции от него. След инспекция е необходимо заваряване на открития участък на заваръчното съединение.

Заварени съединения, които не подлежат на термична обработка или са недостъпни за радиационни и акустични изпитвания.

Контролираната дебелина не е ограничена

Технологичен тест

Вътрешни и повърхностни дефекти

Откриват се макроскопични и микроскопични дефекти

Контролното изпитване се извършва по същия технологичен процес и от същия(те) заварчик(и) като контролираните заварени съединения.

Не е ограничено