Приставка за ренде за изработка на профилиран дървен материал. Как се прави сух профилиран дървен материал? Цена за комплекти къщи от производителя, сравнение с друг дървен материал. Описание на методите за самостоятелно производство на профилиран дървен материал

Съвременните тенденции в строителството позволяват всяка година да се получават по-екологични и издръжливи материали, които не могат да включват профилиран дървен материал. Този продукт има редица предимства:

Висока якост;
Отлична шумо и топлоизолация;
Идеална геометрична форма;
наличност;
Висока производителност и бърза възвращаемост;
Възможност за отстраняване на дефекти върху неравен дървен материал;
Лесен за монтаж.

Благодарение на своите предимства, профилираният дървен материал е намерил широко приложение в строителството на вили, вили и летни къщи. За да получите профилиран дървен материал, ще ви е необходима специална машина. Разбира се, можете да закупите готов дървен материал, но е много по-скъпо от закупуването на дървен материал, за да извършите сами профилиране. Но какво да направите, ако не е възможно да закупите скъпа машина за производство на профилиран дървен материал, чиято цена е 150-400 хиляди рубли. Отговорът е съвсем прост - можете сами да сглобите фреза за профилиране на дървен материал и сега ще разгледаме как да направите това.

Направи си сам машина за профилиране на дървен материал - процес стъпка по стъпка

Профилираният дървен материал изисква висококачествено монтажно оборудване. За да разберете от какво трябва да се състои една машина, нека разгледаме какви функции трябва да изпълнява:

Многорезна обработка на дървен материал;
Четиристранна обработка на дървен материал: рендосване и профилиране;
Подрязване и маркиране на профилиран дървен материал;
Междувенцева връзка - изрязва се чашка.

Преди това за такава обработка бяха използвани 4 отделни машини, което значително усложни и оскъпи технологията за производство на профилиран дървен материал. Днес обаче едно устройство може да свърши работа.

Машината за формоване се състои от:

легло;
Барабан за ножове;
двигател;
Мобилна рамка с възможност за регулиране на височината на обработка;
Скоби и стопери.

Стъпка по стъпка процес на производство на профилираща машина 150x150:

Първата стъпка е да изберете двигател. За нашите параметри на готовия дървен материал 150X150 можем да препоръчаме бензинов двигател на Honda с обем 196 cm3. 6,5 к.с – 3600 об/мин.

След това, използвайки метални пластини, канали и ъгли, създаваме рамкова конструкция за монтиране на двигателя върху машината, която ще върти ножовия барабан с помощта на макари. За да направите това, можете да използвате готови машини и да вземете измервания от тях.
профилираната машина ще се движи по водачите с помощта на ролки, които ще бъдат прикрепени към ъглите на всяка страна. Трябва да има общо 4 ролки, които фиксираме в долната част на рамковата конструкция;
След това пристъпваме към фиксиране на барабана на ножа успоредно на двигателя, който ще взаимодейства с помощта на макари. Струва си да се има предвид, че за регулиране на височината и дълбочината на обработка на дървения материал (5-10 см), ножовият барабан заедно с двигателя трябва да се движат по вертикалната ос. За да направите това, можете да използвате регулируеми ограничители, които могат да бъдат фиксирани.

След това трябва да направим рамка (опора), върху която ще бъде разположена гредата и ще работи машината за профилиране:

а) необходимо е да се измери дължината на дървения материал, който ще трябва да се обработи, например, да вземем 6 метра;

б) сега преминаваме към изработката на рамката, където ще бъде фиксирана гредата. Необходимо е да се направят два метални водача с дължина 7 метра. Нашата машина за обработка ще премине през тях. Ширината на водачите трябва да бъде избрана въз основа на ролките, които можете да намерите за мобилната машина;

6. Когато водачите са направени, те трябва да бъдат фиксирани заедно с помощта на канали. За това можете да използвате I-лъч или обикновени канали;

7. Поставяме два водача на ширината на машината и започваме да ги фиксираме с канали на стъпки от 50-80 см, в зависимост от дебелината на водачите и самите канали;

8. Когато всички канали са заварени, пристъпваме към заваряване на специални квадратни или правоъгълни плочи върху тях на еднаква височина. Нашият обработен дървен материал ще лежи върху тези плочи. Поставяме плочите строго в центъра на канала, така че барабанът на ножа да се намира в средата на плочите по време на работа. На всеки 1-1,5 метра отдолу прикрепяме специални регулируеми скоби към канала;

9. След като рамката е фиксирана, можете да монтирате рамкова конструкция с ножов барабан и двигател върху нея. За да обработвате дървен материал, можете да използвате оформени, прави или полукръгли ножове, за да направите жлебове. За да се предотврати движението на машината извън направляващата рамка, по ръбовете могат да бъдат заварени специални ограничители.

Работа на машина за профилиране на дървен материал видео:

Ние също препоръчваме:

Всяка година асортиментът от дървен материал само се увеличава, а видовете продукти за изграждане на дървена къща или вила се доближават до идеала. Но какво да правим с обикновен непрофилиран дървен материал, който постепенно се заменя от своите братя - ламиниран фурнир и профилиран дървен материал. В края на краищата използването на евтина версия на дървен материал е много по-евтино. Занаятчиите решават този проблем по свой начин.

Как да направите профилиран дървен материал със собствените си ръце, спестявайки пари?

Има няколко варианта за производство на профилиран дървен материал от обикновен дървен материал, което ви позволява да спестите пари и да получите по-висококачествен материал за строителството. Всичко, от което се нуждаете, е малко търпение и свободно време, както и умението да боравите с някои инструменти.

Много хора задават въпроси: „Има ли смисъл да правите профилиран дървен материал със собствените си ръце?“, „Може би е по-лесно да си купите готов?“ Разбира се, закупуването на готов материал е много по-лесно. Въпреки това има много причини, поради които производството на профилиран дървен материал е особено важно:

Профилът трябва да е с такава геометрична форма, че да не се продухва. Освен това вие правите това само за себе си, което означава, че вашият профил ще бъде направен с високо качество.
Като направите сами профилиран дървен материал, ще спестите 3-5 хиляди рубли от всеки куб материал. Разбира се, ще бъде отделено много повече време.
Стените, изработени от този материал, не изискват допълнително довършване, тъй като изолацията ще бъде невидима.
Короните могат да бъдат направени по-точно, а свързващите ще прилягат възможно най-плътно един към друг.

Кой профил е по-добър?

Когато избирате профил, по-добре е да изчислите вашите умения и силни страни. Самостоятелното създаване на профил в блок изглежда просто. Отнема много постоянство и време за по-ефикасно изпълнение на такава задача. Когато избирате профил, трябва да се съсредоточите върху най-простите дизайни. За да ги приложите, не е нужно да използвате много видове инструменти и не е нужно да правите много изчисления.

Внимателно прочетете GOST 9330-76 „Основни връзки на части от дърво и дървесни материали“, това ще ви позволи да изчислите всичко правилно. По правило се изработват два вида профили: профилиране през триъгълник или профилиране през правоъгълник.

Важно е да разберете, че преди да направите профил, трябва да изчислите неговата височина, дълбочина и ширина. Освен това за всяка секция от дървен материал е различно и GOST помага. Както и да е, при изграждането на къща от този дървен материал между нея се полага изолация (с дебелина най-малко 5 см).

Как да направите профилиран дървен материал със собствените си ръце: методи

С помощта на фреза.

Това е може би най-лесният начин. Фрезата трябва да е мощна, поне 1,5 киловата и да има специална приставка. Ако профилът е прост, тогава радиусът на използвания фреза ще бъде 4-5 см. Ако е сложен, тогава той се произвежда от няколко вида фрези. Ако желаете, можете дори да направите D-образна страна на гредата с този инструмент. Но тук ще ви трябва и електрическо ренде и шлифовъчна машина.

Всичко зависи пряко от това каква производствена точност планирате да постигнете в резултат. Самото понятие „профилиране“ предполага чистотата и точността на повърхността. Предимствата на тази опция: ако използвате остра приставка за фрезоване, тогава можете да направите без последващо смилане.

Но тази опция има и недостатъци:

фрезата е доста скъпа (5-10 хиляди рубли);
Не винаги е възможно да закупите правилното приспособление; може да не съществува за фрезата, която имате на склад.

Много подходящ за рязане на прави канали.

Използване на циркулярен трион.

Добър начин да направите връзката сами е да използвате подръчни средства. Например с помощта на ръчен циркулярен трион. Такъв инструмент ще ви струва 3-5 хиляди рубли (цената зависи от производителя). Основното е, че може да се реже под необходимия ъгъл и да се направи разрез от 65 мм.

Предимства на този метод:

възможност за контрол на точността на рязане в дълбочина;
лесно изпълнение на гладък и прав жлеб;

недостатъци:

Няма да е възможно да почистите жлеба с този инструмент;
може да има недостатъчна дълбочина на рязане;
всеки път, когато дълбочината на рязане трябва да се регулира отново;
ниска скорост при работа.

Най-добре е да го използвате за изрязване на триъгълен жлеб.

И в двата варианта това е трудна и продължителна работа, която изисква предварителни измервания и точност.

Разбира се, можете успешно да комбинирате тези инструменти един с друг. Например, ако трябва да направите заоблена четвърт, първо я изрежете с трион и след това я закръглете с фреза. Не бързайте да изхвърляте отпадъци от рязане, тъй като те ще бъдат полезни за съединяване на дървения материал.

Ъглово свързване на дървен материал.

Можете също да го направите сами. Обикновено се прави в два вида:

връзка в топъл ъгъл;
двупосочна или еднопосочна проста връзка.

Всички връзки са направени в съответствие с GOST 30974 - 2002. Що се отнася до избора на купи за рязане, тук трябва да се основавате на собствените си знания и умения.

Инструменти, от които се нуждаете: фреза или резачка със специално устройство, шаблони за маркиране, молив, брадва, ролетка и перфоратор. С перфоратор се пробиват отвори за дюбели.

Двупосочна или еднопосочна връзка

При двустранна връзка купата се изрязва от двете страни; при едностранна връзка купата се изрязва от едната страна.

В края на гредата е необходимо да се измери разстояние по ширина, равно на ширината на гредата, и в дълбочина - половината от сечението. Създаването на такава връзка няма да е трудно. След това гредите се подреждат един върху друг. Тази връзка често се нарича "студена". Този дизайн изисква поне 5 см изолация.

Връзка в „топъл ъгъл“

Веднага трябва да се каже, че не е лесно да се направи. Това изисква прецизност и специални умения. Но топлият ъгъл е в състояние да задържа топлината по-добре и ви позволява да направите ъглите по-гладки.

Има няколко вида връзки "топъл ъгъл", които можете да направите със собствените си ръце: връзка с основен шип, връзка с ключ.

Направете шаблони, според които дървеният материал ще бъде маркиран. Например, можете да го направите от дървени летви. След това трябва да прикрепите шаблон и да направите 3 разреза с резачка до необходимата дълбочина. След това използвайте брадва, за да отсечете излишното по протежение на разреза. Защитете готовия жлеб. Важно е разфасовките да имат голям размер, а именно да са половината от напречното сечение на оригиналния материал. По този начин ги компенсира по време на свиването на къщата.

Кълчата се поставя плътно между ставите. Уплътняването на „топлия ъгъл“ след монтажа ще бъде много по-трудно. С помощта на метални или дървени дюбели свържете короните. От остатъците се правят дървени дюбели. При сушене на дървения материал ще се виждат железните щифтове, което ще развали естетическия вид.

Дървените дюбели се правят с диаметър 20-30 мм, като се заточват от едната страна. Ако ги направите по-рано, те ще изсъхнат до момента на изграждането. Можете да направите и квадратни дюбели, които ще бъдат още по-лесни за изработка. Освен това неговият диагонал трябва да бъде с 4-6 мм по-голям от диаметъра на използваната бормашина. Дължината на дюбела трябва да бъде равна на 1,5 пъти дебелината на дървения материал. Когато пробивате дупки, трябва да вземете предвид този размер, но добавете още 2 см.

Не трябва да ги пробивате близо до ъглови фуги, тъй като при набиването на дюбелите може да се образуват стружки. Такива дупки трябва да бъдат разположени на стъпки от 1,5 m и на разстояние 250 mm от края.

Ще бъде трудно да направите сами такъв топъл ъгъл, особено за първи път. Това изисква умения и умения за работа с дървен материал. Ако обаче ви остане време, можете да практикувате върху дебела дъска или стар материал.

Както можете да видите, можете да направите профилиран дървен материал със собствените си ръце, но това е доста дълго и старателно. Ако имате търпението и времето, извършването на тази работа сами може да ви спести пари. Ако обаче нямате достатъчно умения, препоръчваме да щадите силите и нервите си, като закупите готов дървен материал с изрязани купи.

Профилираният дървен материал обикновено се изработва от дървен материал бор, смърч, ела, лиственица или кедър. Те са по-малко податливи на различни болести по дърветата, отколкото широколистните, растат сравнително бързо и имат по-малко тегло и плътност. От видовете твърда дървесина GOST 11047 счита само трепетлика и бреза за подходящи за производството на стенни греди, но с ограничения за местоположението в дървената къща: с изключение на первазите, гредите и гредите, образуващи двете долни корони, т.е. утаяване и образуване на конденз. Иглолистните дървета произвеждат продукти с по-високо качество, импрегнирани със собствен естествен антисептик - смола.

Иглолистните греди са разделени на 1-ви, 2-ри, 3-ти и 4-ти клас в зависимост от броя и видовете допустими дефекти на дървесината: пукнатини, огъване на влакна, наклон, сърцевина, покълване, гъбични и биологични лезии, изкривяване и др. (само броят на възлите не са стандартизирани).

Специфичните изисквания за качеството на дървесината, размерите и характеристиките на дървения материал и продуктите са дадени в следните стандарти:

ГОСТ 8486-86 "Иглолистен дървен материал"
ГОСТ 24454-80 "Иглолистен дървен материал. Размери"
GOST 11047-90 "Дървени части и изделия за нискоетажни жилищни и обществени сгради"

Технология на производство на профилирана дървесина

Дървеният труп, почистен от кората, се рендосва от четири страни, като се получава квадратно или правоъгълно напречно сечение.
След това с помощта на профилни фрези се изрязват няколко успоредни вдлъбнатини по цялата дължина ( ширината и формата зависи от предназначението).
Резултатът е система "жлеб-гребен"на две срещуположни страни, които сега стават странични и ще се комбинират в стената с профилите на долната и горната греда.

Едната или двете предни страни ( "улица"И "към къщата") могат да бъдат плоски или полукръгли, имитирайки заоблен труп. Ребрата на външната страна могат да бъдат оставени като остър правоъгълен ръб или изрязани с лек наклон. Такива фаски създават допълнителна защита за фугите от навлизане на вода по време на дъжд или снеговалеж и ускоряват нейния поток по стената.

След профилирането дървеният материал или веднага се доставя на потребителя, или първо преминава през специален сушене(в сушилна камера с гореща пара), като в съответствие с тях се разграничават:

Профилиран дървен материал естествена влажност 82-87%
Профилиран дървен материал суханяма повече 18-20%

Размерите, както при другите видове дървен материал, са предписани в стандарт 24454-80, като се започне от 100 mm ширина. Дължината варира от 2 до 9 m, като най-често срещаната е 6 m.

При изработване на греди от дървен материал с превишена влажност 22% , предвидени са надбавки за свиване по ширина и дебелина в съответствие с GOST 6782.1 за иглолистна дървесина и GOST 6782.2 за твърда дървесина. Колкото по-високо е съдържанието на влага в дървения материал, толкова по-дълго ще изсъхне и толкова по-дълго ще отнеме свиването на стените.

Възможен мерки за предотвратяване на пукнатини при сушене на дървен материал:

Постройте къща през есента или зимата, тогава пукнатините ще се появяват по-рядко и ще изглеждат по-малки;
Когато избирате лъч, дайте предпочитание на правоъгълно напречно сечение - в този случай само широките странични пукнатини на "квадратна" греда, пукнатината може да върви по всяка страна;
Малък компенсационен разрез, направен предварително върху гредата, ще позволи на вътрешното напрежение да излезе по-лесно.

Характеристики на профилирания дървен материал

Силабор/смърч 420, 375 или 280 kgf/cm²	За този или онзи тип дървени изделия и конструкции се определят няколко стойности в зависимост от вида на натоварването. Основен: за огъване - при натоварване на ръба и след това на лицето; за компресия по влакната; разтягане и срязване по влакната. На първо място, силата на определена порода се влияе от степента. Например, тук са съпротивленията на огъване при натоварване на лицето за бор и смърч от класове 1, 2 и 3, съответно (SNiP II-25-80).
Топлопроводимост 0,1-0,36 W/(m °C)	Стойността намалява с удебеляване на дървения материал и се увеличава с увеличаване на съдържанието на влага в дървото.
Нарушаване на геометрията	Профилирането повишава надеждността на свързването на гредите, прави стените не издухани и защитени от проникване на валежи. Независимо от това, след година и половина структурата се свива - гредите губят влага (дори сухи залепени), намалявайки по размер. В допълнение, процесът протича неравномерно по цялото тяло на гредата, което се обяснява с различната плътност в различните части на трупа (задница, горна част, места с възли). Резултатът се проявява под формата на огъване, усукване около оста си. Профилът се превръща в недостатък, защото не позволява замазване на възникнали дефекти. За да минимизирате първоначално външния им вид, трябва да натиснете стената колкото е възможно повече, за което горната корона е сглобена от най-тежките греди. Идеалният вариант би бил изграждането на тавански етаж, тъй като теглото на обикновено таванско пространство не е достатъчно за достатъчно натоварване.
Чувствителност към болести	Тъй като дървото е материал от естествен произход, неговата равномерност зависи от условията на растеж и развитие на дървото, от степента на излагане на микроорганизми и насекоми през този период. Поради това е почти неизбежно наличието на определени дефекти – участъци от дървото, в които е нарушена хомогенността. Тяхното количество и допустимите видове са стандартизирани със стандарти за всеки сорт поотделно. Колкото по-висока е хомогенността на дървото, толкова по-издръжлив и термично устойчив ще бъде продуктът. Третирането с антисептични средства има за цел да поддържа работата му на правилното ниво и да удължи експлоатационния му живот.
Свиванедо 8% от размера	Дървен материал с естествена влажност 4-8 Сух дървен материал 1,5-2
Пожароустойчивостгрупа G (горими материали)	Необходимо е импрегниране с огнезащитни съединения и/или бои.
Ценарендосана профилирана дървесина с естествена влажност от 7000 рубли / m³	Ако краищата не са изрязани за ъглова връзка, тогава дървеният материал се счита за корнизи и цената му е приблизително 40% по-ниска от дървения материал с купи (направен за конкретен проект, т.е. при закупуване на комплект от производителя, който е напълно готов за монтаж къща). Освен това цената се увеличава с дебелината на дървения материал. Например, ако продукт със страна на напречното сечение от 150 mm струва 7000 рубли. на куб, тогава ще струва следното: 200 мм - 7400, 250 мм - 9300. Тези стойности са дадени за борова и смърчова дървесина, но дървеният материал, изработен от сибирска лиственица и алтайски кедър, ще струва от 14 500 рубли. - лайсни и от 18500 - с купи (стенен комплект). Цената на сух рендосван дървен материал е от 7900 RUR/m³

Предимства

Сложният профил и неговият високопрецизен дизайн осигуряват плътно прилягане на гредите и почти монолитна конструкция;
Сглобяването на стени е по-лесно и по-бързо, отколкото от непрофилиран дървен материал;
Пропускливостта на въздуха и парите на къща от масивен дървен материал е по-добра от тази на къща от ламиниран фурнир;
Въпреки че лепилото, което задължително се използва при производството на ламиниран фурнир, отговаря на санитарните стандарти, то все още е изкуствен материал, а естественото масивно дърво изглежда за предпочитане от гледна точка на екологичността;
Поради ниската топлопроводимост на дървесината разходите за отопление се намаляват, а ниското й тегло намалява натоварването върху основата;
Характерна особеност на профилирания дървен материал (особено сухия) е неговата изключителна гладкост, постигната чрез чиста обработка с помощта на високотехнологично оборудване, така че можете да правите без допълнително довършване на стени;
Профилиран сух дървен материал приблизително 2-2,5 пъти по-евтина от слепената, но същевременно много близка до нея по своите технически характеристики: топлоизолация, свиваемост, скорост и технология на изграждане на къща, естетика и др.

Недостатъци на профилирания дървен материал

По-малко издръжлив и твърд от залепения;
Както при обикновена греда (с просто напречно сечение), поради сушене и температурни промени, могат да се образуват пукнатини и деформация (предимно това се отнася за профилиран дървен материал с естествена влага; сухият дървен материал се напуква много по-рядко);
Въпреки ниската топлопроводимост на дървото, ако дървеният материал е с дебелина под 220 mm, може да се наложи изолация на стените.

Транспорт

Когато поръчвате комплект къща от профилиран дървен материал, доставката до строителната площадка всъщност се превръща в един от (не по-малко важните) етапи от производствения процес: най-малката повреда впоследствие ще доведе до нарушаване на целостта на стената. Следователно безопасността на всеки елемент, а след това точността и ефективността на сглобяването на бъдещия дом зависи от качеството на товаро-разтоварните операции, спазването на правилата за опаковане и поставяне на транспортни опаковки върху товарната платформа.

За по-голяма надеждност гредите се поставят върху палети, обвити с филм и опаковъчна лента (GOST 19041-85). По-добре е тежките опаковки да се транспортират на превозни средства, оборудвани с манипулатори, за да се избегнат падания, удари и други опасни ситуации по време на разтоварване.

За мнозина качествената дървена къща е идеалното въплъщение на мечтата им за уютно и екологично жилище. В момента оптималният строителен материал за такава къща е профилираният дървен материал, който ви позволява да изградите абсолютно гладки и красиви стени, които не изискват допълнително декоративно покритие.

Въпреки това, поради доста високата цена на този материал, не всеки може да си го позволи, така че мнозина се опитват да решат този проблем по различен начин - например, правейки профилиран дървен материал със собствените си ръце.

Преди да обмислите различни варианти и методи за самостоятелно производство, би било добра идея да разберете какви предимства може да осигури това и колко изгодно е.

Кога независимото производство ще бъде оправдано?

В зависимост от ситуацията, всеки разработчик ще има своя собствена мотивация за действие:

На първо място, това е финансов въпрос. Наистина, в някои случаи можете да спестите значително, но тук също трябва да вземете предвид фактора време;
Доста често има нужда от нестандартни размери на дървен материал, които не могат да бъдат намерени от производителите, и тогава това е практически единственият изход от ситуацията;
Когато вече има достатъчно количество кантирани дъски и дървен материал, но е нерентабилно да се продава и е необходим профилиран материал за строителството;
Ако има нужда от мощни носещи греди и в този случай можете да направите ламиниран фурнир със собствените си ръце от дебели дъски. Този дизайн не е подложен на усукване и напукване и може да издържи на по-високи натоварвания от подобна греда от масивно дърво.

Възможно е да има и други причини за такова решение, но във всеки случай трябва предварително да изчислите колко осъществимо и оправдано е това в конкретна ситуация.

Описание на методите за самостоятелно производство на профилиран дървен материал

В зависимост от опита и техническото оборудване на домашната работилница могат да се разграничат няколко варианта според нивото на сложност.

Изработка на дървен материал от дъски

Ако на практика няма налично дървообработващо оборудване, тогава най-лесният изход би бил да направите дървен материал от дъски.

За тези цели "петдесет дъската" е най-подходяща, имаща подходящи размери по дължина и ширина.

На първо място, трябва да изградите хелинг от наличните материали, върху които ще се извършва цялата работа;
След това се правят специални шаблони, според които ще се полагат дъските, за да не се измерват всеки път размерите на шипа и жлеба на бъдещия лъч и така че всички продукти да са еднакви;
За да направите това, ще ви трябват три дъски, които се подреждат една върху друга по дължина, като средната дъска се полага с отместване, определено според шаблона. В резултат на това припокриване на дъските се образува профил в напречното сечение, където от едната страна се образува шип, а от другата страна - жлеб;
След като дъските са положени правилно, остава само да ги закрепите здраво заедно. Най-простото нещо е да ги заковате заедно от двете страни с обикновени пирони; за по-надеждна връзка можете да използвате метални винтове, но в този случай не можете да правите без отвертка;
Също така, за да придадете сила, можете да залепите дървения материал със собствените си ръце, за което, преди да поставите дъските една върху друга, те са старателно покрити с лепило. Във всеки случай, след това те трябва да бъдат закрепени с пирони или самонарезни винтове, тъй като у дома е много трудно да се постигне идеално здраво залепване на такива повърхности. Резултатът ще бъде опростена версия на ламиниран фурнир дървен материал.

Лесен начин за модифициране на правоъгълна греда

В този случай профилирането на дървен материал със собствените си ръце изисква поне ръчен циркулярен трион, но в противен случай няма да създаде никакви затруднения дори за начинаещ дърводелец.

Тук също ще трябва да изградите стабилен плъзгач или работна маса за цялата дължина на обработвания детайл;
В този случай основната цел ще бъде да се изрежат идентични V-образни канали на противоположните страни на правоъгълния детайл;
За да маркирате точно бъдещите жлебове, е необходимо да направите шаблон от блок с ширината на бъдещия жлеб, който ще бъде монтиран по цялата дължина на гредата точно в центъра. С помощта на шаблона се начертават две успоредни линии, по които ще бъдат направени разрезите;
По контролните линии с помощта на ръчен циркуляр, настроен под ъгъл 45⁰, се прави разрез по цялата дължина от противоположните страни до определена дълбочина. Резултатът трябва да бъде гладък V-образен жлеб.

Сега, ако поставите две греди една върху друга със страните, където са изрязани жлебовете, тогава по цялата дължина ще се образува ромбовидна кухина с квадратно напречно сечение, в която трябва да се постави стандартна греда 50×50 се полагат, чиито размери трябва да бъдат направени така, че да отговарят на жлебовете.

В резултат на тези прости стъпки можете много бързо да превърнете правоъгълна дървена заготовка в профилна греда. Това са двата най-прости и достъпни метода за производство.

Но във всеки случай, преди да направите каквото и да било, би било добра идея да се запознаете с GOST 9330-76, който се нарича „Основни връзки на части от дърво и дървесни материали“. Този документ съдържа цялата необходима информация за правилното изчисляване на профила в зависимост от размера на детайла.

Рязане на профил с ръчна фреза

В този случай детайлът ще бъде правоъгълен с четири ръба, а основният работен инструмент ще бъде мощна ръчна фреза.

Между другото, трябва отново да изчислите колко е рентабилно това, защото цената на един добър инструмент също не може да бъде малка, а с помощта на маломощен и евтин е малко вероятно да постигнете желаното качество на обработка, а разходите за време ще бъдат много по-високи.

Инструкциите стъпка по стъпка в този случай ще изглеждат така:

Изграждаме солидна основа под формата на плъзгач или работна маса по цялата дължина на обработваните детайли. Опората трябва да е стабилна без хлабина или клатене и също така да позволява стабилно закрепване на детайла;
В допълнение към самия рутер ще ви е необходим и набор от специални приставки за фрезоване, чиято форма и размер ще зависят от сложността на профила, който трябва да изберете. С подходящ опит и висококачествен материал можете да получите продукти, които са възможно най-близки до индустриалния дизайн;
Когато работите с фреза, е важно да поддържате точността на водене на инструмента по предвидения път. Желателно е той да се движи плавно по стабилно монтираните водачи, без трептене или странична игра. Качеството на сдвояването на елементите и съответно експлоатационните параметри на бъдещия дом като топлоизолация и защита от вятър зависят от точността на работата;

важно!
Ако използвате високоскоростен рутер с остри ножове, можете да направите без допълнително смилане.

Използването на тази технология позволява рязане с различна сложност в ежедневни условия, което по нищо не отстъпва на индустриалните дизайни. Има и други методи за профилиране, но те изискват по-сложно самостоятелно изработено техническо оборудване и оборудване.

В бъдеще, независимо от това какъв вид дървен материал ще се използва за строителството, е важно да се придържате към технологията, която изисква използването на дюбели (дюбели) за надеждно свързване на короните един към друг.

Изработка на дюбели

Този вид крепеж се състои от дървени цилиндрични елементи с определен диаметър, които се набиват в предварително пробити отвори в греди, лежащи една върху друга, като по този начин ги скрепват допълнително.

Правенето на дюбели за дървен материал със собствените си ръце не е трудно и всеки може да го направи, но всеки бизнес има свои собствени тънкости, които трябва да знаете.

Според технологията дюбелите трябва да се изработват от по-твърди дървесни видове;
Диаметърът им трябва да е такъв, че да могат да се набиват в технологичните отвори с леко опъване. Ако крепежът е разхлабен в дупката, той е практически безполезен, а ако е прекалено стегнат или стърчи над повърхността, може да причини проблеми с утаяването на къщата.

Има няколко прости опции за производство:

Можете да разделите брезови трупи с необходимата дължина на много квадратни парчета и след това ръчно да ги подрежете до кръгла форма с необходимия диаметър;
Ако имате наличен струг за дърво, тогава тези елементи могат бързо да се обърнат;
Изрезки за лопати и други градински инструменти, които са станали неизползваеми, могат да се използват като дюбели. В този случай просто трябва да ги нарежете на парчета с необходимата дължина.

съвет!
Като дюбели можете да използвате и парчета метални тръби с подходящ диаметър.

Имитация като декоративна опция за довършване

Доста често, за да създадете определен стил или вътрешна атмосфера в интериора на къщата, имитацията на дървен материал се използва със собствените си ръце. Този подход дава възможност да се постигне почти пълна визуална аналогия с истински дървен материал и има редица предимства:

Имитацията може да се извърши върху повърхност, изработена от всякакъв материал;
Потреблението на дървесина е значително намалено и съответно финансовите разходи и времето за изпълнение;
Такова довършване може да се извърши след построяването на къщата по всяко време, както отвътре, така и отвън.

Много лесно е да направите набор от декоративни елементи за такава имитация у дома. За да направите това, ще ви е необходим предварително изчислен обем дъски с дебелина най-малко 50 mm, както и електрически самолет и шлифовъчна машина.

Производственият процес ще бъде както следва:

С помощта на равнина трябва гладко да заоблите краищата на една от страните на дъската, като й придадете закръглената форма, която има лъчът;
След това, като използвате шлифовъчна машина, трябва да шлайфате всичко старателно, като премахнете всички петна и следи от равнината.

Обработената по този начин дъска може много реалистично да имитира не само дървен материал, греди и таванни греди. За да се постигне пълна прилика, в ъглите, където се срещат равнините на стените, дъските трябва да бъдат изместени една спрямо друга с половината от тяхната ширина, симулирайки рязане на ъгъла на дървена къща.

Ако желаете, такъв „дървен материал“ може да бъде оцветен, за да наподобява ценни дървесни видове, което допълнително засилва ефекта на имитация.

Заключение

Въз основа на информацията, представена в статията, можем да заключим, че дървеният материал се използва много широко в почти всички архитектурни проекти на частни селски къщи, изработени от всякакъв материал. Ако желаете и с нужното търпение, можете да го направите сами, като използвате препоръките, описани по-горе.

Можете също да гледате видеоклипа в тази статия за повече информация по тази тема.

Възможно ли е да направите висококачествен профилиран дървен материал със собствените си ръце?

Снимки на промишлени дизайни с дадени размери

Кога независимото производство ще бъде оправдано?

В зависимост от ситуацията, всеки разработчик ще има своя собствена мотивация за действие:

На първо място, това е финансов въпрос. Наистина, в някои случаи можете да спестите значително, но тук също трябва да вземете предвид фактора време;
Доста често има нужда от нестандартни размери на дървен материал, които не могат да бъдат намерени от производителите, и тогава това е практически единственият изход от ситуацията;
Когато вече има достатъчно количество кантирани дъски и дървен материал, но е нерентабилно да се продава и е необходим профилиран материал за строителството;
Ако има нужда от мощни носещи греди и в този случай можете да направите ламиниран фурнир със собствените си ръце от дебели дъски. Този дизайн не е подложен на усукване и напукване и може да издържи на по-високи натоварвания от подобна греда от масивно дърво.

Опции за греди по поръчка

Описание на методите за самостоятелно производство на профилиран дървен материал

Изработка на дървен материал от дъски

Ако практически няма налично дървообработващо оборудване, тогава най-лесният изход би бил да направите дървен материал от дъски.

За тези цели "петдесет дъската" е най-подходяща, имаща подходящи размери по дължина и ширина.

На първо място, трябва да изградите хелинг от наличните материали, върху които ще се извършва цялата работа;
След това се правят специални шаблони, според които ще се полагат дъските, за да не се измерват всеки път размерите на шипа и жлеба на бъдещия лъч и така че всички продукти да са еднакви;
За да направите една греда, ще ви трябват три дъски, които се подреждат една върху друга по дължина, като средната дъска се полага с отместване, определено според шаблона. В резултат на това припокриване на дъските се образува профил в напречното сечение, където от едната страна се образува шип, а от другата страна - жлеб;
След като дъските са положени правилно, остава само да ги закрепите здраво заедно. Най-простото нещо е да ги заковате заедно от двете страни с обикновени пирони; за по-надеждна връзка можете да използвате метални винтове, но в този случай не можете да правите без отвертка;
Също така, за да придадете сила, можете да залепите дървения материал със собствените си ръце, за което, преди да поставите дъските една върху друга, те са старателно покрити с лепило. Във всеки случай, след това те трябва да бъдат закрепени с пирони или самонарезни винтове, тъй като у дома е много трудно да се постигне идеално здраво залепване на такива повърхности. Резултатът ще бъде опростена версия на ламиниран фурнир дървен материал.

Две опции за DIY

Лесен начин за модифициране на правоъгълна греда

Тук също ще трябва да изградите стабилен плъзгач или работна маса за цялата дължина на обработвания детайл;
В този случай основната цел ще бъде да се изрежат идентични V-образни канали на противоположните страни на правоъгълния детайл;
За да маркирате точно бъдещите жлебове, е необходимо да направите шаблон от блок с ширината на бъдещия жлеб, който ще бъде монтиран по цялата дължина на гредата точно в центъра. С помощта на шаблона се начертават две успоредни линии, по които ще бъдат направени разрезите;
По контролните линии с помощта на ръчен циркуляр, настроен под ъгъл 45⁰, се прави разрез по цялата дължина от противоположните страни до определена дълбочина. Резултатът трябва да бъде гладък V-образен жлеб.

Циркуляр за работа

Сега, ако поставите две греди една върху друга със страните, където са изрязани жлебовете, тогава по цялата дължина ще се образува ромбовидна кухина с квадратно напречно сечение, в която трябва да се постави стандартна греда 50×50 се полагат, чиито размери трябва да бъдат направени така, че да отговарят на жлебовете.

Рязане на профил с ръчна фреза

В този случай детайлът ще бъде четиристранна правоъгълна кантирана греда, а основният работен инструмент ще бъде мощна ръчна фреза.

Ръчна фреза за обработка и рязане на профили

Инструкциите стъпка по стъпка в този случай ще изглеждат така:

Изграждаме солидна основа под формата на плъзгач или работна маса по цялата дължина на обработваните детайли. Опората трябва да е стабилна без хлабина или клатене и също така да позволява стабилно закрепване на детайла;
В допълнение към самия рутер ще ви е необходим и набор от специални приставки за фрезоване, чиято форма и размер ще зависят от сложността на профила, който трябва да изберете. С подходящ опит и висококачествен материал можете да получите продукти, които са възможно най-близки до индустриалния дизайн;
Когато работите с фреза, е важно да поддържате точността на водене на инструмента по предвидения път. Желателно е той да се движи плавно по стабилно монтираните водачи, без трептене или странична игра. Качеството на сдвояването на елементите и съответно експлоатационните параметри на бъдещия дом като топлоизолация и защита от вятър зависят от точността на работата;

важно!
Ако използвате високоскоростен рутер с остри ножове, можете да направите без допълнително смилане.

Използването на тази технология позволява в ежедневни условия да се изрязват профили с различна сложност върху дървен материал, които по нищо не отстъпват на индустриалните дизайни. Има и други методи за профилиране, но те изискват по-сложно самостоятелно изработено техническо оборудване и оборудване.

Малка машина за профилиране на дървени заготовки

Изработка на дюбели

Според технологията дюбелите трябва да се изработват от по-твърди дървесни видове;
Диаметърът им трябва да е такъв, че да могат да се набиват в технологичните отвори с леко опъване. Ако крепежът е разхлабен в дупката, той е практически безполезен, а ако е прекалено стегнат или стърчи над повърхността, може да причини проблеми с утаяването на къщата.

Правилно забит дюбел

Има няколко прости опции за производство:

Готови дюбели от бреза

Можете да разделите брезови трупи с необходимата дължина на много квадратни парчета и след това ръчно да ги подрежете до кръгла форма с необходимия диаметър;
Ако имате наличен струг за дърво, тогава тези елементи могат бързо да се обърнат;
Изрезки за лопати и други градински инструменти, които са станали неизползваеми, могат да се използват като дюбели. В този случай просто трябва да ги нарежете на парчета с необходимата дължина.

съвет!
Като дюбели можете да използвате и парчета метални тръби с подходящ диаметър.

Имитация като декоративна опция за довършване

Външно покритие с имитация на дърво

Имитацията може да се извърши върху повърхност, изработена от всякакъв материал;
Потреблението на дървесина е значително намалено и съответно финансовите разходи и времето за изпълнение;
Такова довършване може да се извърши след построяването на къщата по всяко време, както отвътре, така и отвън.

Производственият процес ще бъде както следва:

С помощта на равнина трябва гладко да заоблите краищата на една от страните на дъската, като й придадете закръглената форма, която има лъчът;
След това, като използвате шлифовъчна машина, трябва да шлайфате всичко старателно, като премахнете всички петна и следи от равнината.