1. Класификация на пещите и основни технологични параметри на работа

В много случаи капацитетът на топене на пещта за топене на стъкло се използва за характеризиране на ваната. Въз основа на производителността пещите условно се разделят на големи (от 50 t/ден до 150 и повече), средни (от 10 до 50 t/ден) и малки (от 3 до 10 t/ден). С увеличаване на специфичната скорост на отстраняване на стъклото, тези показатели обикновено не характеризират размерите на пещта за баня. В зависимост от вида на произвежданото стъкло, пещите се делят на пещи за вани за листово стъкло, емблема, стъклария, техническо и специално стъкло. За производството на листово стъкло се използват пещи с капацитет от 600 - 800 t/ден или повече. За производство на контейнери - пещи с капацитет 300 - 400 т/ден.Технически характеристики на големи и средни печки за вана, според проф. М. Г. Степаненко, показано в таблица 1.

маса 1

Пещна група	Пещ тип басейн	Произведено стъкло	Площ на басейна на пещта, m 2		Специфично отстраняване на стъкло с нагряване. площ, kg/m2 на ден.	Специфична консумация на топлина, kJ/kg продукт
			Нагрята част	Vyrabotochnaya
Големи бани пещи (60-450 т/ден)	Без бариери	листен	800-300	60-180	600-1500	15000-19000
	Тече през	Бутилирана (тъмнозелена)	60-85	15-20	900-1800	18000-20000
		Сорт (полубял)	50-70	12-20	700-1500	12500-13500
		Контейнери за консерви (полубели)	100-120	20-25	800-1500	12500-14000
Пещи със средна баня (15-60 т/ден)	Тече през	Бутилка (наполовина бяла и зелена)	20-60	8-15	700-1500	12500-14000
		Сорт (полубял)	20-60	8-15	700-1500	21000-25000
		Контейнери за консерви (полубели и зелени)	25-60	10-15	700-1500	16500-21000
		Парфюм, аптека, бутилка (полубял)	15-45	8-15	600-1500	16500-25000
	Общ	Тара (наполовина бяла и зелена)	15-30		400-800	16500-29000
		Разни (наполовина бяло и зелено)	10-25		400-1000	55000-71000

По посока на пламъка.Във ваните пещи газовете могат да се движат в напречна, подковообразна и комбинирана посока спрямо посоката на движение на стъклената стопилка (фиг. 1).

Напречната посока на газовете се разбира като перпендикулярна на производствения поток на стъклена стопилка, а надлъжната посока - като успоредна или съвпадаща с него.В регенеративните пещи се използва напречно и подковообразно направление на газа, а в рекуперативните пещи се използва в допълнение надлъжно и комбинирано направление. При малките регенеративни или рекуперативни банни пещи горелките най-често са разположени в края, а газовете се движат подковообразно. В същото време се удължава пътя на газовете, което дава възможност за по-пълно изгаряне и използване на топлината на отработените газове. При средни и големи пещи за баня обикновено се използва напречно направление на газовете и горелките са разположени от надлъжните страни на пещта.Това разположение на горелките ви позволява да регулирате разпределението на температурите, наляганията и състава на газовата среда по дължината на пещта.

Според проекта на басейна.Басейнът за готвене е съществена конструктивна част от пещта и неговите геометрични размери, като основната площ, съотношението на дължината към ширината и дълбочината на ваната трябва да отговарят на производствените изисквания. В пещите с непрекъсната баня всички етапи на процеса на топене на стъкло протичат в определена последователност, непрекъснато и едновременно в различни части на басейна на пещта. Има зони за готвене, избистряне, охлаждане и обработка, които са разположени една след друга в различни зони по дължината на басейна на пещта. Сместа от шихта и отпадъци, непрекъснато зареждана в единия край на пещта, постепенно преминава през басейнови зони с различни температурни условия и се превръща в хомогенна стъклена маса, която се произвежда в противоположния край на пещта. Във всяка зона е необходимо да се поддържа постоянен (стационарен) температурен режим във времето. Възможността за установяване на определен температурен режим в непрекъснати пещи за баня се осигурява от конструкцията на тяхната работна камера. В зависимост от това колко силно са разграничени зоната за охлаждане и зоната за избистряне, разликата между проточните вани и „отворените“ вани е различна. Проточна пещ за баня е типична пещ за баня за производство на кухо стъкло; така наречените „отворени“ пещи се използват за производство на плоско стъкло. На фиг. Фигура 2 показва диаграми на басейна от печки за вани.

Ориз. 2.Схеми на мивката на печките за вана:а – регенеративна пещ с газово пространство, разделено от плътен екран и с напречна посока на пламъка; b- регенеративна пещ с напълно отделено газово пространство и напречна посока на пламъка; c - регенеративна пещ с газово пространство, разделено от решетъчен екран и с напречна посока на пламъка; d - регенеративна пещ с решетъчен екран и подковообразна посока на пламъка; д - рекуперативна пещ с подковообразна посока на пламъка; д - рекуперативна пещ с надлъжна посока на пламъка; и- рекуперативна пещ с надлъжно насочване на пламъка и двоен свод; h - рекуперативна пещ с противоточно движение на газове и стъклена стопилка и надлъжна посока на пламъка; и - тризонна пещ с регулатор на степента на избор на стопилката на стъклото и напречна посока на пламъка; j - фурна със специална зона за готвене и напречна посока на пламъка; / - канал; 2 - лодка; 3 - решетъчен екран; 4 - горелки; 5 - джоб за зареждане; 6 - рекуператор; 7 - част за готвене; 8 - зона за избистряне; 9 - взривна или производствена зона; 10 - бързеи на дъното на басейна.

За да се изолират отделни зони с различни температурни условия, газовото пространство на работната камера е разделено от устройства, изработени от огнеупорни материали с различни конструкции. Регулирането на режима на готвене се подобрява чрез разделяне на газовото пространство на работната камера на пещта с плътни или решетъчни прегради (екрани), порти или спуснати арки. Поддържането на необходимия температурен режим по дължината на басейна на пещта се улеснява и от огнеупорни разделителни устройства, монтирани в стопилката на стъклото - бариерни лодки, прагове, канали. Подреждането на канали и други разделителни устройства позволява да се промени естеството на движението на потоците от стъклена стопилка и да се избере по-охладена и варена стъклена стопилка за производство.

По методи за използване на топлината на отпадъчните газовепещите се разделят на рекуперативни, регенеративни и директно отопление.

Рекуперативно възстановяване на топлината.Баните за топене на стъкло с малки размери работят на постоянен пламък, така че за възстановяване на отработените газове от непрекъснато работещи топлообменници са необходими така наречените рекуператори. За тази цел се използват керамични и стоманени рекуператори. На фиг. 3. Показан е принципът на действие на керамичен рекуператор. Горещите димни газове се отвеждат през тръби, изработени от материал с добра топлопроводимост. Въздухът, необходим за горенето, преминава през тръбите в напречен поток и по този начин се нагрява. При използване на керамични рекуператори е възможно да се получи загрят въздух до 1000 °C.Основният проблем при използването на керамични рекуператори е уплътняването на пътищата на отработените газове по отношение на въздуха. Ако тръбата не е уплътнена, тя изсмуква необходимия за горенето въздух заедно с отработените газове, което предотвратява образуването на пламък.

Ориз. 3.Схема на керамичен рекуператор: 1 – вход за димни газове; 2 – изход за димни газове; 3 – вход за въздух; 4 – изход за въздух.

На фиг. Фигура 4 показва схематично представяне на метален рекуператор като радиационен рекуператор с двоен корпус. Димните газове преминават с ниска скорост през вътрешния цилиндър, докато нагрятият въздух, необходим за горенето, се втурва с висока скорост през пръстеновидния процеп между вътрешния и външния цилиндър. Максималната температура за предварително загряване в металните рекуператори е 600 - 700 °C.Предимството на рекуператорите пред регенераторите е, че от една страна имат ниска цена, от друга се постига постоянна температура на нагряване на въздуха за горене и по този начин се поддържат стабилни условия на горене. Недостатък е ниската им ефективност. възстановяване на топлината, особено за стоманени топлообменници.

Ориз. 4.Схема на метален рекуператор

Регенеративно възстановяване на топлината.Възстановяването на топлината чрез регенератори се извършва дискретно поради променливо нагряване, например в пещ за баня с кръстосани горелки. Обикновено регенераторите се състоят от камери, удължени нагоре, разположени от двете страни на стъкларската пещ. Тези камери за възстановяване са направени от огнеупорни тухли по такъв начин, че да осигурят свободно преминаване на горещи димни газове през каналите. В този случай топлината на димните газове се предава на огнеупорите. Дюзата на регенератора трябва да бъде проектирана с максимална площ на нагряване по обем. От друга страна, съпротивлението на потока димни газове или въздух, необходими за горенето, не трябва да бъде твърде голямо. Вертикалната зидария с дюза за регенератор и дюзата с отворен кош са най-често срещаните видове зидария от огнеупорни тухли в регенеративните камери. При нагряване на огнеупорите до определена температура (над 1100 o C) посоката на нагряване се променя. Въздухът за горене преминава през отопляеми камери и там достига необходимата температура. Посоката на пламъка се променя почти на всеки 20 минути. Използването на регенератори позволява да се получи температура на предварително загряване с 300 - 500 °C по-висока, отколкото при използване на рекуператори. Подобреното оползотворяване на топлината на димните газове и по-голямата твърдост на инсталацията са допълнителни предимства на регенераторите.

Фурни с директно нагряване.В някои случаи пещите с директно нагряване се използват в линии с относително малък капацитет. На фиг. Фигура 5 показва изглед на пещ с директно нагряване.Терминът "директно отопление" не характеризира същността на отоплението, т.к Във всички горивни пещи газовете директно нагряват шихтата и стопилката на стъклото. Липсата на регенератори в тези пещи ги прави по-компактни и по-евтини. Горелките са разположени отстрани по дължината на печката. Продуктите от горенето се движат в противоток със заряда и повърхностния слой стъклена стопилка и се отстраняват от страната на натоварване, в резултат на което продуктите на пренасяне на заряда не се утаяват върху зидарията на пространството на пламъка, износването му се намалява и могат да бъдат оборудвани с добра топлоизолация. Условията на пещта за директно нагряване могат да бъдат подобрени, ако тя е оборудвана с метален рекуператор, както и допълнителни устройства за използване на топлината на отпадъчните газове след рекуператора, например за производство на пара или загряване на вода.

Ре. 5.Фурна с директно нагряване

Основните параметри, влияещи върху технологичните режими при реконструкция на сгради са:

Температурни граници за използване на строителни материали;

Температура и относителна влажност;

Скорост на въздушния поток;

Жизнеспособност на технологиите в зависимост от параметрите на околната среда;

Режими на работа на машини и механизми.

В зависимост от конструкциите, материалите и полуфабрикатите, използвани в технологичните процеси, протичат физични, физико-химични, хидромеханични, механични и други процеси, които определят условията на работа. Тези условия представляват технологични режими.

Най-голямо влияние върху технологичните процеси оказва температурният фактор, който ускорява или забавя химичните реакции, свързани с увеличаването на якостта на бетон, хоросан и други материали (фиг. 5.1). Преходът към зона с отрицателни температури води до технологични прекъсвания, повишена консумация на енергия и увеличаване на продължителността на работа. В някои случаи понижаването на температурата на околната среда изключва използването на определени технологии. Много технически спецификации за материали регулират температурата и относителната влажност. Отклоненията от технологичните правила водят до намаляване на физико-механичните характеристики и качеството на работа.

Ориз. 5.1.Криви на развитие на якостта на бетона в зависимост от температурата на бетоновата смес

Технологичните режими на динамично въздействие оказват значително влияние върху качеството на работа. Например, нарушаването на технологичните правила за вибрационна обработка на бетонна смес води до намаляване на плътността на бетонните конструкции, нейната равномерност и здравина. В този случай определящите фактори са продължителността на вибрациите, честотата и амплитудата на вибрациите. както и геометричното положение на вибратора спрямо кофража (фиг. 5.2). Отклонението от технологичните условия води до разслояване на смесите с увеличаване на продължителността на вибрациите и намаляване на физико-механичните характеристики на конструкциите с недостатъчна продължителност на вибрационната обработка.

Ориз. 5.2.Промяна в плътността на слоевете бетонна смес в зависимост от продължителността на вибрациите ( А) и разпределение на амплитудите на вибрациите от дълбокия вибратор ( b)
З-зона на уплътняване на бетонната смес; А 1 ,А 2 - амплитуда на вибрация на вибратора; Z r- зона за разделяне на бетонова смес

Регламентират се режимите на работа на машините, механизмите и ръчните инструменти. Техните параметри и диапазонът на допустимите отклонения се съдържат в техническите спецификации и паспорти. Те се вземат предвид при проектирането на механизацията на строителните процеси. Температурата, относителната влажност и скоростта на въздуха се регулират не само от техническите спецификации на материалите, но и от санитарните. стандарти, които ограничават продължителността на престоя на работниците или забраняват извършването на работа.

Руски

Английски

Арабски Немски Английски Испански Френски Иврит Италиански Японски Холандски Полски Португалски Румънски Руски Турски

"> Тази връзка ще се отвори в нов раздел"> Тази връзка ще се отвори в нов раздел">

Въз основа на вашата заявка тези примери може да съдържат груб език.

Въз основа на вашето искане тези примери може да съдържат разговорен език.

Превод на "технологичен режим" на китайски

Други преводи

дадени технологичен режимобработка на топлина и влага с аеродинамичен нагревател от роторен тип.

The технологичен режимпредлага се термична и влажна обработка с помощта на аеродинамичен нагревател от пръстеновиден тип.

Предложен е технологичен режим на термична и влажна обработка с помощта на аеродинамичен нагревател от пръстеновиден тип.">

Оптимален комплект технологичен режимполучаване на високо концентрирани суспензии на базата на утайки от въглищни инсталации и показване на възможността за използването им като вторичен енергиен носител.

Най-доброто режим на производствое открита и е показана възможността за използване на висококонцентрирани утайки от рафиниране на въглища като рециклиран източник на енергия.

Намерен е начинът на производство и е показана възможността за използване на висококонцентрирани утайки от рафиниране на въглища като рециклиран енергиен източник.">

Предложете пример

Други резултати

SFD е суровина за производството на бензин и дизелово гориво. Стойността на температурата на разделяне се избира от температурния диапазон 300-380 0C, това задава технологичен режимпроцес.

Производство на 80% и повече (от теглото на фуражния материал) LD в зависимост от физичните и химичните свойства на наличност .

В резултат на това се повишава надеждността на безопасната работа на опасно оборудване. технологиченпроцес, като предотвратява възможността за превод технологиченпроцес в режимс постигането на неприемливи стойности на параметрите, определящи опасността технологиченпроцес, с определена 8-часова продължителност на саботажния контрол технологиченпроцес.

Споменатото изобретение повишава експлоатационната надеждност на опасните за околната среда производствопредотвратяване на процеса чрез възможността за превод на казаното производствопроцес в a режим производство подривнаконтрол върху него.

Предотвратяване на производствения процес чрез възможността за превод на казаното производствопроцес в a режимкоето прави възможно постигането на неприемливи стойности на параметрите, които определят производствоопасност от процеса за 8-часовото време на работа на a подривнаконтрол върху него.">

Законодателството трябва да е такова, че да гарантира правна сигурност, предвидимост и равнопоставеност технологичени търговски режимпремахват се пречките пред достъпа и използването на електронната търговия и свободното й развитие.

Законодателството трябва да има за цел да осигури правна сигурност и предвидимост и технологичени търговски неутралносткакто и премахване на пречките пред достъпа и използването на електронната търговия и свободното движение на електронната търговия.

Технологични и търговски неутралносткакто и премахване на бариерите пред достъпа и използването на електронната търговия и свободното движение на електронната търговия.">

Жени по-рядкоотколкото мъжете използват технологиченпостижения във вашите бизнес дейности.

По-малко вероятно е от мъжете да се възползват от технологиченразвитие, управляващи техния бизнес.">

По този начин, тези продукти, по силата на техните технологиченвлияние на характера режиммеждународна търговия и да я промените.

Технологичното естество на продуктите влияе и променя международната търговия режим.">

Действащ глобално режимвъзпрепятства използването на технологиите за развитие, като подкопава правата на всички да споделят ползите технологиченпрогрес.

Действащият режим попречи на използването на технологии за развитие, като възпрепятства правата на всички да споделят ползите от технологиченнапредък.">

РежимРегулирането на правата върху интелектуалната собственост на СТО може да задържи развитието технологиченпотенциала на страната и увеличаване на разходите за въвеждане на технологично интензивни ресурси в производствения процес.

СТО режимправата върху интелектуалната собственост могат да ограничат развитието на една страна технологиченвъзможности и повишават цената на технологично интензивните суровини в производствения процес.

Режимът на правата върху интелектуалната собственост може да ограничи развитието на една страна технологиченвъзможности и повишават цената на технологично интензивните вложения в производствения процес.">

Режимприлагането на силна система за ПИС може да бъде препоръчително да се диференцира в зависимост от нивото на икономическа и технологиченразвитие.

Би било възможно да се предоставят преференциални режимза тези търгове, които допринасят за увеличаване на търсенето на местно технологичениновация или R&D.

Третирането може да бъде предоставено за оферти, които са допринесли за търсенето на местно технологиченподобрение или R&D.">

Воден от тази цел, Европейският съюз вярва, че режимпроверките на Конвенцията за химическите оръжия трябва да вземат предвид нови научни, технологичени индустриалния напредък в химията.

С оглед на това Европейският съюз счита, че проверката режимна Конвенцията за химическите оръжия трябва да вземе предвид новите научни, технологичени индустриални разработки в областта на химията.

Режимът на Конвенцията за химическите оръжия трябва да вземе предвид новите научни, технологичени индустриални разработки в областта на химията.">

Международен режимв тази област трябва постоянно да се подобрява, като се вземат предвид нови технологичени социално-икономически постижения и в съответствие с принципа на общи, но диференцирани отговорности.

Международната режимпо този въпрос трябва да се развива постоянно в отговор на технологичени социално-икономическите развития и въз основа на обща, но диференцирана отговорност.

Режимът по този въпрос трябва да се развива постоянно в отговор на технологичени социално-икономическите развития и въз основа на обща, но диференцирана отговорност.">

слаб режимПИС беше използвано като инструмент за получаване на достъп до чуждестранни технологии и тяхното развитие чрез методи за обратно инженерство, като по този начин се разшири местното технологиченпотенциал.

Такова изкушение съществува, то засяга различни състояния и по един или друг начин това изкушение и тези технологиченвъзможности, които в известен смисъл могат да се разглеждат като законни, подкопават режимнеразпространение.

Това изкушение съществува, то засяга различни държави и по един или друг начин то и тези технологиченсъбития - които в известен смисъл могат да се считат за легитимни - разбиват неразпространението режим .

Технологичното развитие - което в известен смисъл може да се счита за легитимно - разбива неразпространението режим.">

Въпреки това, в допълнение към общото задължение на държавите да прилагат добросъвестно правила, приети на суверенна основа, режимпроверки въз основа на технологиченпостиженията рано или късно ще направят възможно откриването на нарушения на договора.

Въпреки това, извън общия ангажимент на държавите да действат добросъвестно при прилагането на правила, приети по суверенен начин, проверка режимкоито се възползваха от развитието на технологииедин ден ще открие всякакви нарушения на договора.

Режим, който се възползва от развитието на технологииедин ден ще открие всякакви нарушения на договора.">

По-специално, МААЕ трябва да създаде надеждна и гъвкава режимгаранции, като се вземе предвид цялата информация, достъпна за инспекторите, въз основа на адаптивни международни технологиченоснова за създаване на подобрени предпазни мерки.

Фигура 10. Технологична схема на инсталация за обезпарафинизиране на масло с помощта на смес от кетон-толуен.

a – Кристализация.

1, 16, 19, 21, 22 – помпи; 2 – парен нагревател; 3 – хладилник; 4, 5, 12-14 – кристализатори; 6, 8, 17, 18, 20, 23 – контейнери; 7, 9 – филтри; 10, 11, 15 – топлообменници.

b – Отдел за регенерация на разтворители.

1, 5, 10, 15, 18, 21, 27, 31, 34, 40 – хладилници; 2, 8, 14, 23, 25, 37, 38, 44 – помпи; 3, 9, 43 – контейнери; 4, 7, 11, 13, 16, 24, 28, 36, 41 – колони; 6, 12, 22, 26, 29, 35, 39, 42 – парни нагреватели; 17-20, 30, 32, 33 – топлообменници.

Производителността на инсталацията е приблизително 210 хил. тона/година за остатъчни и 240 хил. тона/година за дестилатни суровини, т.е. производителността на депарафинизиращите агрегати за дестилатни суровини е с 25 - 30% по-висока от тази на остатъчните, а скоростта на филтриране (за масло) ) в зависимост от вида масло, съответно по-високи с 25 – 40%.

Оборудване.Амонячният кристализатор (фиг. 11) е хладилник тип тръба в тръба. Течният амоняк, постъпващ във външните тръби от разположения отгоре резервоар, се изпарява, а парите му се събират отново през изходни колектори в горната част на резервоара, откъдето се засмукват в хладилното отделение. Към вътрешните тръби се подава охладен разтвор от суровини. За да се предотврати залепването на освободената хлабина по стените, във всяка тръба е монтиран вал със скрепери. Всички валове се задвижват от електродвигател.

IN регенеративни кристализаторикъм външните тръби се подава разтвор от депарафинизирано масло.

По-долу е дадено кратко техническо описание на амонячните (I) и регенеративните (II) кристализатори:

Барабанният вакуум филтър (фиг. 12) е непрекъснато работещ апарат с филтрираща повърхност 50 m2, диаметър на барабана 3 m и дължина 5,4 m. Скоростта на въртене на барабана е 0,21 - 0,5 rpm. Нивото на течността в корпуса се поддържа така, че 60% от повърхността на барабана да е потопена. След приблизително 30 – 36 часа филтърната тъкан се измива с горещ разтворител.

Фигура 11. Амонячен кристализатор.

1 - тръби за амоняк (външни); 2 – тръби за вкарване на амонячни пари от апарата в резервоара; 3 – фитинг за въвеждане на течен амоняк в резервоара; 4 – арматура за отвеждане на амонячните пари; 5 – резервоар за амоняк; 6 – колектор за въвеждане на амоняк в тръбите на кристализатора; 7 – фитинг за въвеждане на суровинния разтвор; 8 – електродвигател; 9 – задвижващ съединител на вала; 10 – вал със скрепери; 11 – фитинг за извеждане на суровинния разтвор; 12 – тръби за продукта (вътрешни)

Фиг. 12. Общ изглед на барабанния вакуум филтър

Контрол и регулиране на процеси.За нормалната работа на инсталацията е важно да се поддържа постоянна температура на суровината на входа на филтрите. Тази температура пред филтрите на първата степен се определя от потока амоняк в амонячните кристализатори. Температурата на продукта преди филтрите на етап II зависи от температурата на разтворителя, доставен за разреждане на остатъка от етап I, и разтворителя, използван за промиване на етапи I и II. Нивото на суровините във филтрите се регулира чрез вентили на захранващите линии от захранващия резервоар към филтъра.

Мерки за безопасност.Разтворителите за депарафинизиране и амонякът са експлозивни и токсични. Следователно оборудването и тръбопроводите трябва да бъдат запечатани. Резервоарите за съхранение на разтворители и филтратни разтвори, както и филтрите се захранват с инертен газ, за ​​да се предотврати образуването на експлозивна смес от пари и въздух.

Arctic и трансформаторни масла с точка на течливост -60°C се получават чрез процеса на дълбока депарафинизация. В този случай се използват два етапа на охлаждане. В първия етап се използва амоняк, във втория - втечнен етан.

Приблизителни технико-икономически показатели за 1т депарафинизирано масло(Tстагнация = -15°C)

Приготвянето на бетонова смес включва подготовка на материалите, тяхното дозиране и смесване на бетоновата смес. Във фабрики за сглобяеми стоманобетонни изделия или строителни обекти, ако е необходимо, те приготвят разтвори от химически добавки, размразяват и загряват агрегата през зимата.

Приготвянето на разтвори на химически добавки включва разтваряне на твърди, пастообразни или течни добавки във вода и след това довеждане на разтвора до определена концентрация. Приготвянето на добавките се извършва в специални контейнери, оборудвани с тръбопроводна система за смесване на разтвора със сгъстен въздух и, ако е необходимо, с парни регистри за нагряване. След приготвянето добавките се подават в захранващ контейнер, оборудван със сензор за ниво, и, ако е необходимо, през дозатор в бетонобъркачка.

Отоплението на инертните материали обикновено се извършва в бункери, по-рядко директно в закрити складове. За отопление се използва или контактният метод за нагряване на агрегатите, като се използват парни тръби и гребени, поставени в бункери.

Технологични режими на производство

Важна технологична стъпка е дозирането на материалите. За да се получи бетонова смес с определен състав, е необходимо правилно да се измери (дозира) количеството на компонентите (свързващи вещества, пълнители, вода, добавки), преди да се въведат в миксера. Даден брой съставки могат да бъдат измерени по обем или маса, или по обем с корекция на масата. Отклонението от определеното дозирано съдържание на определен материал се нарича грешка на дозиране и се измерва в проценти. Устройствата за измерване на количеството на съставките се наричат ​​дозатори. Съвременните бетонови заводи използват главно дозиращи устройства за претегляне, т.е. дозиране на материали по тегло: цимент, вода и добавки - с точност до 2 литра, пясък и трошен камък с точност до 10 кг. В този случай консумацията на цимент обикновено се закръгля нагоре, а консумацията на вода се закръгля надолу.

Втората важна технологична стъпка е смесването на бетоновата смес. По време на процеса на смесване материалите се разпределят равномерно в целия обем, зърната от цимент и инертни материали се навлажняват с вода, което води до хомогенна маса, чиито свойства са еднакви навсякъде в обема. Видът и съставът на бетона имат значително влияние върху изискванията за смесване. Подвижните смеси се смесват по-лесно от твърдите: мастните смеси се смесват по-добре от постните смеси, едрозърнестите - по-добре от дребнозърнестите или дребнозърнестите.

При използване на едрозърнести подвижни смеси с пълнител от плътни скали се използват миксери със свободно падане, при които смесването става при въртене на смесителния барабан в резултат на многократно повдигане и изпускане на материали от определена височина.

Обикновено няма химическа реакция между бетон и инертни материали, поради което инертните материали често се наричат ​​инертни материали. Те обаче значително влияят върху структурата и свойствата на бетона, променяйки неговата порьозност, време на втвърдяване, поведение при излагане на натоварвания и външна среда. Пълнителите значително намаляват деформацията на бетона по време на втвърдяване и по този начин осигуряват производството на големи продукти и конструкции. Като пълнители се използват местни скали. Използването на този евтин инертен материал намалява цената на бетона, тъй като инертните материали и водата съставляват 85-90%, а циментът - 10-15% от масата на бетона. За намаляване на плътността на бетона и подобряване на топлинните му свойства се използват изкуствени и порести добавъчни материали.

За регулиране на свойствата на бетона и бетонните смеси в техния състав се въвеждат различни химически добавки и активни минерални компоненти, които ускоряват или забавят втвърдяването на бетонната смес, правят я по-пластична и обработваема, ускоряват втвърдяването на бетона, повишават неговата якост и устойчивост на замръзване и регулиране на собствените деформации на бетона, които възникват при втвърдяването му, и също така, ако е необходимо, промяна на други свойства на бетона.

В продължение на дълъг период от време порестата структура на бетона се променя, възникват структурообразуващи, а понякога и разрушителни процеси, в резултат на което се променят свойствата на материала. С увеличаването на възрастта на бетона се увеличава неговата здравина, плътност и устойчивост на влиянието на околната среда. Свойствата на бетона се определят не само от неговия състав и качеството на изходните материали, но и от технологията на приготвяне и поставяне на бетонната смес в конструкцията и условията на втвърдяване на бетона. Ние ще вземем предвид всички тези фактори при проектирането на състава на тежък бетон.

Технологията на бетона включва редица етапи или технологични етапи: подготовка на суровините, определяне на състава на бетона в зависимост от използваните суровини и конструктивно-технологични изисквания, дозиране на цимент, вода, инертни материали и други материали за конкретна партида бетон смес, смесване, транспортиране на бетоновата смес до мястото на полагане, запълване на формата и кофража на конструкцията с бетонова смес, уплътняването й, последващо втвърдяване на бетона при нормални условия (при температура 20 ° C и влажност 80 -100%).