Калъп за изработка на камък. Изработване на форми за изкуствен камък със собствените си ръце: материали, технология. Закупуване от производителя

Доскоро за облицоване на вътрешните и външните повърхности на сградите се използваше изключително естествен камък. Естествено, не всеки може да си позволи такава украса поради високата цена на материала. С появата на изкуствения камък на строителния пазар всеки може да украси дома си с него. Той е издръжлив, евтин, визуално не се различава от естествения материал, но най-важното е, че можете да го направите сами.

В тази статия ще говорим за това как да направите калъп за изкуствен камък със собствените си ръце. Също така ще разгледаме какви материали могат да се използват и какви са техните характеристики. Но първо, нека да разберем какво е изкуствен камък.

Естествените строителни материали винаги са били скъпи. Това се дължи преди всичко на техния добив и транспорт. Предприемчиви търговци на строителни материали един ден решиха този проблем, като замениха камъка с образци с подобни размери и текстури, направени от строителни смеси.

Изкуственият камък се получава чрез изливане на гипсови или циментови разтвори в определени форми. Замразените проби се боядисват, за да им се придаде цвят на естествен материал. По своите физически свойства изкуственият камък по нищо не отстъпва на естествения камък, а в някои случаи дори го превъзхожда. И повярвайте ми, дори професионалист често не може да ги различи визуално.

Изисквания към формулярите

Производството на изкуствен камък започва с подготовката на специални форми (матрици), в които впоследствие се излива разтвор на определена основа. Те са необходими, за да се даде на бъдещите проби размера и текстурата на естествения материал.

Формата за производство на изкуствен камък трябва:

От какво се правят калъпите?

У дома формите могат да бъдат направени от:

дърво;
силикон;
полиуретан.

Най-често срещаните матрици в продажба са пластмасови, гумени и полиуретанови матрици. Нека разгледаме предимствата и недостатъците на всеки от изброените материали.

Дървени форми

Да направите сами матрица за изкуствен камък от дърво не е най-добрият вариант. Рамката на дървената матрица е сглобена от дъски, които се изчукват в определена форма. Дъното на матрицата също е направено от дъски или фазер. Естествено, тук не може да се говори за никаква фигурна геометрия.

Необходимата текстура се постига или чрез използване на специален релефен пластмасов субстрат, или чрез използване на стара дъска с много дефекти като дъно.

Предимства на дървените форми:

ниска цена;
лекота на производство.

Недостатъци на дървените форми:

лоша стегнатост;
кратък експлоатационен живот;
невъзможност за производство на фигурни продукти.

Силиконови форми

Силиконовите форми за изкуствен камък имат най-голяма еластичност. Това ви позволява бързо и без ненужни проблеми да премахнете готовия продукт от матрицата. За производството на форми се използва силикон с най-висок вискозитет.

Предимства на силиконовите форми:

висока еластичност;
идеален като калъп за гипс;
отлична якост на опън;
сравнително евтино да си направите сами.

Недостатъци на силиконовите форми:

ниска химическа устойчивост;
образуването на въздушни мехурчета по време на производството на матрицата, в резултат на което тя може да има дефекти.

Къде мога да взема силикон?

Силиконовите форми за изкуствен камък са направени от силикон, който днес може да бъде свободно закупен в строителните магазини. Продава се в комплект, състоящ се от най-течния силикон и втвърдител, чрез промяна на концентрацията на който можете да регулирате плътността на получения материал. Цената на силикона в магазините започва от хиляда рубли на килограм, което, както виждате, не е толкова евтино, но ако формата работи, ще работи три пъти повече.

Можете да спестите малко пари, ако сами приготвите силикон от силициев диоксид (течно стъкло) и киселинен втвърдител или обикновен алкохол. Такъв силикон, разбира се, няма да бъде с особено качество, но в крайни случаи може да се използва за направата на матрица. Трябва да се отбележи, че решение на основата на течно стъкло се сгъстява много бързо, така че цялата работа трябва да се извърши много бързо.

Полиуретанови форми

Изработването на матрица за изкуствен камък със собствените си ръце от полиуретан е най-често срещаният и евтин вариант. Полиуретанът има всички необходими свойства за създаване на еластична и издръжлива матрица, която ще издържи много години. Най-добрите му качества:

висока стабилност на размерите;
стабилност;
химическа устойчивост на масла, разтворители, киселини;
ниска температура на встъкляване;
ниска инерция;
висока абразивна устойчивост.

В сравнение със силикона, течният полиуретан също има предимства поради високата си течливост. Това ви позволява точно да възпроизвеждате най-малките текстурни шарки, които присъстват върху повърхностите от естествен камък.

Какво е полиуретан?

Полиуретанът е полимерен материал, състоящ се от полиол и изоцианат. Променяйки съотношението на тези компоненти, можете да получите твърд, мек, гъвкав или дори разпенен материал. Това го прави напълно универсален за нашите цели. Формите за гипс, например, са най-добре направени от мек полиуретан; за цимент е по-подходяща твърда структура на материала. Средно една полиуретанова форма може да издържи 1500-2000 отливки, а висококачествените фабрични матрици могат да издържат до 4-5 хиляди подобни процедури.

Можете да закупите полиуретан в строителни магазини. Продава се и в комплект, състоящ се от два компонента: работна маса и втвърдител. Цената на килограм полиуретан е 700-1000 рубли.

Какво още е необходимо?

Следващият въпрос е как да направите правилно формата и какво е необходимо за това, освен материала? Първо трябва да получите главна форма, т.е. проба от камъка, който бихме искали да произведем. И разбира се, не сам. Обикновено правенето на форма за изкуствен камък със собствените си ръце включва изливане на няколко първоначални проби. Може да има пет или десет основни форми, в зависимост от техния размер и площта на рамката.

Пробите могат да бъдат закупени на пазара или в същия строителен магазин, а камъни с различни конфигурации и текстури могат да бъдат поставени в една матрица.

След това преминаваме към кофража, тъй като с негова помощ е възможно да се направи само квадратна форма за камъка. По-добре е да направите рамката от ламинирано ПДЧ или MDF. Състои се от четири стени, чиято височина надвишава горната точка на най-голямата матрица с поне няколко сантиметра. Дъното на кофража може да бъде направено от DVM или от същата ламинирана ПДЧ. Рамковата конструкция се сглобява с помощта на самонарезни винтове. Ако в резултат на монтажа са се образували празнини между стените на кофража, запълнете ги с акрилен уплътнител.

Когато материалът за формата и каменните проби са закупени и кофражът е сглобен, можете да продължите директно към производството на матрицата.

Правилно фиксиране на главните форми

Поставете матрицата в рамката с текстурираната страна нагоре, така че да има разстояние от поне един сантиметър между тях. Сега, като използвате обикновен строителен силикон, закрепете всеки от тях, като нанесете няколко капки върху дъното на пробата. Не трябва да има празнини между дъното на кофража и основните форми. В противен случай силиконът или полиуретанът ще ги запълни и пробите ще бъдат невъзможни за отстраняване.

Изработка на матрица за изкуствен камък със собствените си ръце

За да може матрицата да има правилна геометрия, уверете се, че преди изливането кофражът може да бъде монтиран върху равна хоризонтална повърхност. Това, например, може да бъде маса или дори плосък под.

Сега преминаваме към подготовката на материала за матрицата. Изработването на силиконова форма за изкуствен камък (или полиуретан) започва със смесване на компонентите. Това трябва да се направи при стриктно спазване на пропорциите, посочени в ръководството. Всяка промяна ще доведе до това, че формата ще стане твърде твърда или, обратно, изобщо няма да се втвърди. Смесването на компонентите се извършва с помощта на тясна шпатула или обикновен миксер. След като разбъркате разтвора, не бързайте да го излеете в кофража. Оставете го да престои няколко минути, така че въздушните мехурчета да имат време да се издигнат на повърхността. За да ускорите този процес, контейнерът с разтвора може да се нагрее със сешоар.

Докато въздушните мехурчета излизат, използвайте четка за боядисване, за да покриете пробните камъни, както и неизползваната долна повърхност и страничните стени, с отделящ агент, така че матрицата да може лесно да се освободи от кофража. Можете да използвате обикновено машинно масло като сепаратор, но в никакъв случай не трябва да е отработено масло. Препоръчва се повърхностите да се смазват на няколко слоя, за да могат порестите повърхности на камъка да се наситят с масло. Ако това не бъде направено, силиконът или полиуретанът ще проникнат в порите, в резултат на което повърхността на формата ще има съответните дефекти.

Когато това стане, напълнете кофража с равномерен слой силиконов или полиуретанов разтвор, докато мастър формите се покрият със слой не по-тънък от един сантиметър. Оставете бъдещата форма да се втвърди за около ден. По-добре е втвърдяването да се извършва при температура от +20 °C.

Ние оценяваме резултатите от нашата работа

След 24 часа формата може да се извади от кофража. По-добре е да направите това, като първо разглобите рамката. Това ще улесни отделянето на матрицата както от стените, така и от камъните. Ако формата е залепнала прекалено плътно на някои места, откъснете я с макетно ножче. След като отделите матрицата, обърнете я с работната повърхност нагоре и я оставете да изсъхне още няколко часа. След това го избършете с чист парцал, без да натискате силно.

Първата матрица, разбира се, може да не е идеална. Но не се притеснявайте много, защото опитът се придобива и за да направите достатъчно количество изкуствен камък, ще ви трябват поне пет от тези форми.

Търся евтини и висококачествени форми за декоративен камък? Вижте информация на тази страница kamnedeloff.ru/form.

Мислех, че няма да пиша статия за правенето на форми, тъй като не планирах да правя това. Но камъкът не се купува толкова често, колкото бихме искали, затова решихме да направим форми за продажба. И има една добра причина за това: хората търсят в интернет както камъни, така и форми. И ако човек иска да си купи калъпи и сам да направи камъка, тогава той ще ги купи и ще ги направи, но ще ги купи от други, така че не сме пропуснали такъв източник на допълнителни доходи, още повече, че никой в нашия град продава калъпи. И така, днес ще говорим за това как да направите висококачествена форма за изкуствен декоративен камък със собствените си ръце. Ще използваме силиконова смес като пример; ще има много снимки и много полезна информация, за която малко хора ще ви кажат.

Матрично производство

Ако някой не знае какво е матрица, това е цялата "структура", в която се излива силикон или полиуретан. За матрицата ще ви трябва парче ламинирано ПДЧ и пръти около 2 на 2 см. Намерих ПДЧ в кошчето, някой ще каже „уф“, но не ме е страх, отидох с кола и го натоварих в. багажника и това е и е безплатно. Вместо решетки използвах части от шкафа (те също се валяха в боклука), лакирани са и са чудесни за правене на калъп: силиконът ще се отдели по-добре от тях.

Взех за основа готова полиуретанова форма, но реших да направя страните по-дебели, тъй като силиконът има няколко пъти по-малко здравина от полиуретана и може да се разкъса при огъване.

Полиуретанова форма

Разстояние 1 см

Искам да обърнете внимание на това как да се присъедините към „решетките“. Трябва да се опитате да се уверите, че няма празнини между тях и ПДЧ. Ако не можете да направите това поради липса на добри материали, тогава при завинтване на прътите към ПДЧ връзката може да се намаже с обикновен силикон, в противен случай съединението ще изтече.

Фуга без луфтове

За производство ще ни трябва:

силиконова смес;
Катализатор (доставя се със съединение);
Смазване.

Комплект модел на мухъл =)

Използвах BC-M восъкоотделител. Вместо това можете да използвате обикновен вазелин преди употреба, трябва да го загреете малко и да го разнесете върху главните модели с четка, но повече за това по-късно.

Попитайте майстор на камъни!

Ако имате въпроси относно гипс, калъпи или декоративен камък, можете да ми зададете въпрос в коментарите. Задайте въпрос

И така, има кофраж, върху който трябва да залепите главните модели.

Кофраж

Следващата стъпка е залепването на плочките към ПДЧ, но първо искам да ви кажа как да подготвите същите тези плочки.

Изготвяне на мастър модели

Преди да направите калъпа, трябва да помислите каква площ искате да бъде и да преброите броя на плочките. В моя случай формата е с площ от 0,25 квадратни метра. метра, в които има 24 плочки. Трябва да изберете най-висококачествените плочки за матрицата: без „мивки“ или пъпки.

Подутини на главния модел

Качеството на формата ще зависи от това кои главни модели се използват и как са закрепени. Необходимо е да ги закрепите, в противен случай при изливане на сместа те могат да се разместят, както се случи при нас за първи път.

Както можете да видите, някои страни са дебели, а други са тънки. Това се дължи на факта, че плочките не са залепени към матрицата

Съветвам ви да погледнете и задната страна на плочките, защото... може да е леко извита.

Извита задна страна от декоративен камък

Ако пренебрегнете това и го запълните така, както е, тогава съединението ще се влее в тези пукнатини и след това ще страдате от премахването на готовата форма от матрицата, а след това ще трябва да отрежете и страните, а това е допълнителна работа .

Лепене на мастър модели

За да залепя равномерно мастър моделите и да направя всички страни еднакви, реших да направя маркировки директно върху ПДЧ.

Маркиране

Сега трябва да залепите плочките към ПДЧ, направете това, вземете обикновен силиконов уплътнител (най-евтиният) и го нанесете върху ръбовете на плочките, както е показано на снимката.

Присъединете се към нашата група vk.com/kamnedelofff - Там винаги можете да зададете въпрос и да получите отговор. Или просто обменете опит.

Нанесете силиконов уплътнител

Залепете го.

Лепене на плочки

Както виждате, силиконът е излязъл отстрани и трябва да се премахне. Изстъргах го с обикновена отвертка. Оказа се така.

Правим същото и с останалите плочки.

Нашата матрица е готова!

Сега трябва да дадете време на силикона да изсъхне. След това вземаме смазката и я нанасяме върху повърхността на 2 слоя с интервал от 1-2 минути. Необходимо е смазване, за да може матрицата да се отстрани лесно след изсъхване.

Както писах по-горе, можете да използвате обикновен вазелин преди употреба, трябва да го затоплите, така че да се разпространява по-добре. Не съм пробвал това, но съм гледал няколко видеоклипа как се използва.

Изчакваме, докато смазката изсъхне малко. След това задаваме нашата матрица по ниво.

Запълване със смес

Преди изливане съединението трябва да се смеси добре, т.к На дъното обикновено има гъста утайка. По-добре е да разбърквате с дървена пръчка, тя няма да надраска буркана и няма да има пластмасови ленти в разтвора. След смесване трябва да добавите втвърдителя и отново да разбъркате добре. Сместа ще стане по-течна. След това изсипете получения разтвор директно от буркана в матрицата. Изсипете на тънка струйка и първо трябва да запълните всички вдлъбнатини.

Много често срещан въпрос: как да изчислим количеството силикон или полиуретан на матрица? Това означава, че вземаме готовата матрица със залепени плочки и я запълваме със суха мазилка. След това изсипваме гипса в съд, поставяме го на везната и измерваме теглото. Например, имате 3 килограма, оказва се, че ще ви трябва същото количество съединение. Разбира се, това не е много точен метод, но не знам друг начин, ако някой знае, пишете в коментарите.

Ето какво се случи.

Попълване на формата

Този път или силиконът беше скапан, или проблема беше някъде другаде. Можете да видите някои туберкули, които не се „разтварят“. Не разбирам защо се случи това. Но това не е важно, т.к това е задната страна.

Какво се случи и колко пари бяха похарчени?

Формата се оказа добра, без задръствания, защото... матрицата е изработена с високо качество. Единственият минус е, че когато махнах мухъла, трябваше да счупя една плочка, защото... Имаше празнина под нея, която не видях и в нея се вля силикон. Но това не се отрази на самата форма и не отне много време да се сменят плочките на матрицата.

3 кг съединение - 2000 рубли;
Освобождаващ агент - 150 рубли;
Мастер модели – безплатно;
ПДЧ и решетки - безплатно.

В резултат на това бяха необходими 2150 рубли, за да се направи една голяма силиконова форма. Купихме точно същата полиуретанова форма за 2500 рубли. Ползата е 350 рубли, малко разбира се, но ако намерите по-евтин силикон или полиуретан, тогава разходите ще бъдат по-малко.

Изкуственият камък се появи на пазара на строителни материали не толкова отдавна, но веднага придоби популярност в целия свят. Това е удобен облицовъчен материал, който ви позволява лесно, бързо и евтино да подобрите фасадата на къща или градинска площ. Цената на готовия изкуствен камък често е неприлично висока, така че много хора предпочитат да го направят сами. За да направите това, можете да закупите специална форма с желаната текстура, но ако искате да създадете нещо напълно оригинално, можете да го направите сами. В днешната статия ще говорим точно за това и ще ви кажем как да направите калъп за изкуствен камък.

Видове форми

Има няколко вида форми за производство на изкуствен камък, които се различават по материал. Принципът на "работа" обаче е един и същ за всички - има специална текстура на вътрешната повърхност (дърво, скални слоеве, жилки, имитация на кожа и др.), В тази форма се излива циментова или гипсова смес , а когато се втвърди, тогава текстурата на матрицата се отпечатва върху изкуствения камък. Всъщност цялата технология е много проста, ако имате правилните консумативи и най-важното - калъп за камъка.

В зависимост от материала се разграничават следните форми:

дървени;
силикон;
полиуретан;
пластмаса.

Струва си да се спомене веднага, че закупената форма и тази, направена от вас, нямат значителна разлика в цената, ако говорим за едно копие. Основната причина, поради която може да се наложи да направите матрица за изливане на камък със собствените си ръце, е желанието да направите оригинални продукти със специална текстура и това, което се продава, не отговаря на вашите нужди. Изработването на калъп за камък със собствените си ръце ще спести само пари, но ще ви даде ценен опит и възможност да украсите дома си.

За сравнение, цената на стандартна форма за декоративен камък с площ от 0,24 м² в супермаркет е най-малко 1500 рубли. Закупувайки един продукт, можете да направите само една партида камъни наведнъж, като изчакате разтворът да се втвърди напълно. Две форми ще струват повече, но нещата ще вървят по-бързо. Но ако вместо да харчите пари за готови матрици, ги използвате за закупуване на материали за отливане на собствени форми, можете значително да увеличите производителността и да намалите времето за работа.

И така, какви са предимствата да направите своя собствена форма за изкуствен камък:

Финансови спестявания.
Бързо темпо на работа.
Възможност за създаване на уникални текстури и продукти с оригинални размери.
Полезен опит.
Можете да правите пари, като наемате или продавате формуляри, от които вече не се нуждаете.

Дървени форми

Дървените форми за производство на камък не са най-добрият вариант, но би било погрешно да не ги споменаваме в контекста на тази тема. Технологията в този случай е много проста - за създаване на дървена матрица се използват стари дъски с максимален брой дефекти - възли, пукнатини, издутини и др. Колкото „по-лоша“ е дъската, толкова по-изразена е текстурата и толкова по-красива ще бъде повърхността на камъка.

При създаването на изкуствен камък е важно да се получи релефна повърхност и гладки стени, така че за дъното на матрицата се използват текстурирани дъски, а за страните се използват прави прави летви или шперплат.

Всички части са свързани помежду си, фиксирани с пирони и ставите са добре запечатани, така че да няма нито една пукнатина, през която да изтече разтворът. След това остава само да приготвите сместа, от която ще направите камъни и да я излеете в матрицата.

Този метод за създаване на формуляри има право да съществува - той е много евтин и прост, но качеството на резултата оставя много да се желае.

Силиконови форми

Силиконовата матрица изглежда като пластмасова плоскост, чието дъно има необходимия релеф. Често тази матрица е разделена на няколко елемента и ви позволява едновременно да получавате няколко продукта наведнъж.

Свойства на силиконовата форма за камък:

Той е силно еластичен и мек, но в същото време много издръжлив.
Приготвя се доста лесно - просто трябва да смесите няколко компонента в правилната пропорция.
Чрез промяна на обемното съотношение на компонентите можете да промените свойствата на материала (на начинаещите в този бизнес се препоръчва да не се отклоняват от инструкциите).
По време на процеса на леене в силиконовата смес със сигурност ще се появят малки въздушни мехурчета. Те трябва да бъдат премахнати, за да се увеличи здравината на продукта. За да направите това, използвайте вакуумна машина.

Не всеки силикон е подходящ за направата на матрица. Може да се класифицира според степента на вискозитет. По този начин течните сортове се използват при създаването на театрален грим, в медицината и бижутата, тъй като ви позволява да въплъщавате форми с висока детайлност. Но по-дебелият силикон вече е подходящ за пълнене на по-груби и прости форми - за изкуствен камък, печива, парафин и др.

Полиуретанови форми

Един от най-удобните и затова популярни видове форми за декоративни камъни. Полиуретановите продукти са много издръжливи, имат висока еластичност и придават висококачествен отпечатък на текстурата върху замразената смес. Освен това самият полиуретан има завидна издръжливост. Силиконовите форми, поне повечето закупени продукти, са предназначени за определен брой запълвания - 100, 300, 500. Полиуретановите матрици могат да се използват много по-дълго, така че да ги направите сами е изгодна инвестиция.

Кастинг полиуретанът е синтетичен продукт с вискозна консистенция, който след втвърдяване придобива качествата на устойчива гума. Всъщност може да се нарече „големият брат“ на силикона.

Свойства на полиуретановите форми за камък:

Висока еластичност.
По-силен от силикон.
Дълъг експлоатационен живот.
Устойчивост на химически реагенти.
Добре пренася текстурата от консуматива към матрицата.
Приготвя се лесно - трябва само да смесите двата компонента според инструкциите.
Формоването може да се направи у дома.
Не е необходимо да използвате вакуумна машина за отстраняване на въздушни мехурчета. В този случай се използва отопление със строителен сешоар.

Подобно на силикона, полиуретанът може да бъде разделен на няколко вида в зависимост от твърдостта. По-малко вискозен се използва за създаване на форми за декоративни елементи, медицинско оборудване и различни кутии. Средни - форми за камък от гипс, смола или бетон. Твърдият полиуретан се използва за производството на автомобилни части, мебели, технически уплътнения и различни индустриални продукти.

Пластмасови форми

Друг вид калъп за камък, но не е възможно да се направи в домашни условия. Пластмасовите матрици са твърди, така че трябва да се използват изключително внимателно, за да не се счупи продуктът. Цената им, за разлика от моделите от силикон и полиуретан, е доста ниска. Пластмасовите форми се използват главно за създаване на тротоарни плочи.

Интересното е, че полиуретанът се използва за производство на пластмасови форми, но производството се извършва чрез горещо леене и пресоване на специално фабрично оборудване.

Изработка на полиуретанова форма

Такъв повърхностен преглед е напълно достатъчен, за да изберете материала за формата. Пластмасовите продукти автоматично се елиминират поради липса на фабрично оборудване. Дървените модели са твърде груби и ненадеждни. За домашна употреба е по-добре да се даде предпочитание на полиуретановите матрици, тъй като те могат да се използват за изработване на камъни от цимент и гипсов разтвор, те са лесни за производство, не изискват вакуумна машина и цената е приятна.

Това видео показва подробно как да направите полиуретанова каменна форма:

Целият процес на производство на декоративен камък се свежда до задържане на сместа в желаната позиция, докато се втвърди. Инструкциите, описани по-долу, могат да се използват както за полиуретанови, така и за силиконови форми. Единствената разлика е, че при силикона е необходимо да се отстранят въздушните мехурчета с помощта на вакуумен метод, а не чрез нагряване.

За работа ще ви трябват следните инструменти и материали:

двукомпонентен шприц полиуретан Duramould ET 45A (полиуретан + втвърдител) – 10 l;
Силикон за водопровод (водоустойчив);
образци от изкуствен камък с подходяща текстура на повърхността;
МДФ плоскост за мебели;
разделител;
смесител (строителен или домакински);
винтове за дърво;
везни (по-добре е да вземете кухненски електронни везни, тъй като те са по-точни);
шпакла;
пластмасова кофа с обем 1л.

Полезен съвет: Мостри за създаване на релефна матрица могат да бъдат закупени в магазин за хардуер - купете минималния допустим обем или разгледайте остатъци или остатъци. Можете също така да търсите камъни с подходяща текстура само на улицата. Частите от естествен камък могат да бъдат подредени в красива аранжировка или краищата могат да бъдат леко шлифовани, ако е необходимо.

Как се правят форми за камък:

Поставете MDF плоскостта върху маса или равна повърхност.
Поставете 0,5 m² проби от естествен или изкуствен камък върху него, като оставите 1 cm разстояние между елементите.
Когато всички камъчета са на мястото си, залепете всеки един по един към плочата с водопроводчиков силикон.
Изграждане на кофраж от MDF плоскости. Височината му трябва да надвишава горната граница на пробите с 2-3 см. Завийте кофражните панели към плочата с помощта на самонарезни винтове и внимателно запечатайте всички фуги със силикон. Нанесете го отвън и отвътре на щитовете.
Проверете равномерността на повърхността с ниво на сградата.
След като силиконът се втвърди напълно, нанесете разделителен агент върху камъните и вътрешността на MDF. След втвърдяване образува непропусклив филм, така че след изсъхване на полиуретановата смес матрицата може лесно да се отдели от камъните.
За да направите формата, можете да използвате не само английски полиуретан Duramould ET 45A, но и всеки друг. Може да намерите и по-евтини варианти, стига да е двукомпонентен. Duramould ET 45A се доставя в 5L пластмасови кутии - червена течност и прозрачен вискозен. С помощта на везна отмерете 0,5 литра от всяка кутия и ги изсипете в кофа.
Разбъркайте с миксер до гладкост и изсипете сместа в кофража.
Леко загрейте повърхността със сешоар, за да освободите въздушни мехурчета. Напълнете формата до ръба на части и оставете да изсъхне за около ден.
През това време вискозното вещество ще се стегне и ще се трансформира в еластична форма за производството на камък. Сега можете да счупите кофража и да премахнете матрицата. На местата, където полиуретанът е много залепнал и не се поддава, можете да работите с канцеларски нож.
Ако правилно сте залепили примерните камъчета към MDF плоскостта, премахването на калъпа няма да е трудно. Ако някои елементи все още остават в матрицата, те могат да бъдат внимателно изцедени от там.
След като извадите формата, дайте й известно време да изсъхне напълно - вътрешната повърхност ще бъде малко влажна и мазна в началото. Избършете го със суха кърпа, без да натискате и оставете за няколко часа. След това можете да започнете да правите красиви декоративни камъни от собствено производство.

Полезен съвет: Полиуретанът не отделя токсични изпарения и практически няма миризма, но е по-добре да работите с него в добре проветриво помещение. Температурата в помещението трябва да бъде най-малко 21C.

Въпреки привидната простота на цялата технология, за да се получи идеална и равномерна форма, са необходими умения и стриктно спазване на инструкциите. Смесете полиуретановите компоненти в ясно съотношение - от това зависят експлоатационните характеристики на бъдещия продукт. Преди да започнете да леете матрица, съветваме ви да практикувате „на котки“ - направете малки форми от една тухла, камък или релефна плочка.

Форми на камъни: снимка

Ако не знаете каква форма да придадете на домашни камъни, ви предлагаме да разгледате селекция от снимки. Буквално всичко може да се използва като проби за изливане, от естествени минерали до растения, дърво и дори мазилка.

Облицовъчният материал винаги е играл водеща роля във формирането на цялостното естетическо възприятие на фасадите на сградите и дизайнерските решения за интериора на граждански и жилищни помещения.

Сред различните материали специално внимание се обръща на облицовъчните плочки от естествен камък. Добивът и обработката на естествени суровини от мрамор, гранит, кварц и други вулканични скали се отразява във високата цена на облицовката. Силиконовите форми за изкуствен камък решават този проблем.

Технология за производство на изкуствен камък

Изкуственият камък се изработва с помощта на силиконови или дървени форми

По-евтиният изкуствен камък, имитиращ структурата на естествен минерал, може да се произвежда както индустриално, така и у дома. За производството на домашни плочки се използват матрици от силикон, полиуретан и дърво.

Изкуственият камък е материал, получен чрез изливане на течен гипсов или циментов разтвор в специален кофраж (матрица). След определено време готовата замразена плочка се отстранява от матрицата. Как да направите калъп за изкуствен камък със собствените си ръце?

Силиконови матрици

Формите за производство на изкуствен камък трябва да бъдат издръжливи конструкции. Матриците трябва да имат абразивна устойчивост и имунитет към агресивни химикали в свързващите смеси.

Клетките за изливане са направени по такъв начин, че да имат ясни разделителни граници помежду си и по периметъра на кофража. Дълбочината на изсипвания разтвор трябва да съответства на желаната дебелина на плочката.

След изливането отстранете излишния разтвор с широка шпатула. Ако е възможно, цялата излята повърхност е покрита с вълнообразно стъкло. Това се прави, за да се получи релефна задна повърхност на облицовката. Такива плочки са най-надеждно и здраво залепени към вертикални равнини.

Декоративният камък обикновено се отлива с дебелина не повече от 10 мм.

Изработка на матрица за декоративен камък

За стабилност силиконовата форма може да се постави в дървен кофраж

Направи си сам формите за изкуствен камък се предлагат в три вида:

силиконови матрици;
полиуретанови форми;
дървен кофраж.

Сравнителна характеристика на видовете

Силиконови матрици

Реактиви за отливане на силиконови форми

Силиконът е универсален синтетичен материал, получен чрез разтваряне на кварцов прах в азотна киселина. Силиконът е нетоксичен и устойчив на основи и киселини. Продуктите от него са еластични, издръжливи и издръжливи при употреба.

Форма за изкуствен камък, изработена от силикон, може да бъде закупена в строителен супермаркет. Продуктите може не винаги да отговарят на вкусовете на купувача. Заедно с тези продукти, в магазина можете да закупите комплект химически реактиви за направата на собствена каменна форма.

Можете да научите как да направите силиконова форма за производство на изкуствен камък от многобройни източници на информация. Ще дадем пример за производство на силиконова матрица за получаване на изкуствен облицовъчен камък.

Направете матрица въз основа на плочката, която харесвате

Като начало купете готови облицовъчни плочки от естествени или изкуствени материали. След това правят кофраж с форма на кутия от дървени дъски или листове от ПДЧ и MDF.

Площта на дъното на кофража се изчислява така, че да постави максимален брой плочки с празнини между тях и кофража с размер най-малко 10 - 15 mm.

Цялата вътрешна повърхност на кофража и плочите се намазва с разделителен препарат. Ако този продукт не е наличен, използвайте минерално машинно масло.

При никакви обстоятелства не трябва да се използват отработени масла или други химикали. Такова смазване може да доведе до дефекти по вътрешната повърхност на матрицата.

Работен ред

При стриктно спазване на инструкциите течният силикон се смесва с втвърдител в определени пропорции. Формовъчната смес се излива в подготвения кофраж.

Въпреки някои съвети, че готовата матрица може да бъде отстранена от кофража в рамките на 8 часа след изливането, ние препоръчваме това да се направи след 24 часа.

Течен силикон и втвърдител произведени в Русия

Примерната форма за направата на изкуствен камък трябва да се отстранява внимателно. Внезапните движения могат да повредят структурата на матрицата.

Има препоръки как сами да направите силиконова смес с помощта на течно стъкло. Без основни познания по химия и опит в създаването на химични съединения от този тип не си струва да се заемате с такава работа. В резултат на пропилени усилия можете да получите материал с ниско качество.

Увисването се отрязва от готовите форми

Всички изходни компоненти и оцветители за силикон се закупуват от търговската верига.

Готовата матрица се отстранява от кофража и се обръща, като се отрязва излишното увисване. След това го полагат върху предварително подготвена хоризонтална повърхност.

Различни неравности в дълбочината на релефа на бъдещата каменна фасада са боядисани с багрила в различни цветове. След това боядисайте цялата повърхност в онези места, където фасадите на плочките ще бъдат запълнени с хоросан.

Полученият изкуствен камък ще има боядисана повърхност, която е възможно най-подобна на естествения материал.

Полиуретанови форми

Полиуретановите и силиконовите основи се произвеждат по същата технология

Полиуретанът е двукомпонентен полимер. Оригиналните течности се продават в два контейнера с еднакъв обем. Приложените инструкции показват в какви пропорции се смесват компонентите, за да се получи матрица за декоративен камък с необходимата гъвкавост.

Формата за изкуствен камък е изработена от гипс и мека. Полиуретановите форми за плочки от циментова смес са по-твърди. Продуктите, изработени от гипс, са много крехки, така че за безопасно отстраняване на готовите плочки полиуретановите форми са направени много еластични. За подробно описание на процеса вижте този видеоклип:

Технологията за производство на полиуретанови матрици по принцип не се различава от метода за производство на силиконови форми.

Както показва практиката, полиуретановите форми, направени у дома, могат да издържат до 2000 изливания.

Дървен кофраж

За формуляри са подходящи парчета шперплат или ПДЧ.

Най-евтиният и прост начин да направите форми за изкуствени камъни със собствените си ръце е да инсталирате дървен кофраж.

Рамка от вертикални дъски е фиксирана към дървен плот или лист от ПДЧ или MDF.

Вътре, върху получената равнина, са фиксирани ламели, които образуват клетки с необходимия размер. Ламелите са разделителите между плочките. В такава матрица се получава декоративен камък с плоска фасадна повърхност.

Въпреки че трябва да се признае, че някои занаятчии прилагат релефни шарки в дървото на матрицата с помощта на дърводелски инструменти. За повече информация относно процеса на производство на изкуствен камък вижте този видеоклип:

Основното нещо е да не забравяте да смажете дървения кофраж преди всяко изливане. В противен случай можете да развалите следващата партида декоративен камък.

Направата на собствена облицовка ще донесе голямо удовлетворение от получените резултати и в крайна сметка ще спести пари.

Просто: след смесване разтворът трябва да се излее във формата. Необходимо е композицията да придобие формата на тухла или плочка и текстурата на камъка, който ще бъде имитиран. Дори начинаещ може да направи матрица у дома. Популярни материали за изработката му са силикон и полиуретан.

От мазилка

Гипсът е прах със стягащи свойства, незаменим в строителството.и по време на довършителните работи. Гипсът има много предимства, които го правят един от популярните материали в производството на изкуствени:

Леко тегло. Колкото по-лек е облицовъчният елемент, толкова по-лесен е монтажът.
Пластмаса.
Способност да задържа топлината добре.
Сила, издръжливост.
Ниска цена.

внимание

Гипсът абсорбира добре влагата, така че декоративният камък не се използва в помещения с висока влажност на въздуха - в сауна, баня, зони близо до кухненската мивка.

За изработване на декоративни елементи от гипс се използват форми за изливане на силикон или полиуретан. За разлика от полиуретана, силиконът се използва само за производството на гипсови плочки и тухли, тъй като е много мек и гъвкав.

Ще намерите повече информация за използването и производството на декоративен камък от гипс в и ние ви казахме как правилно да разтривате шевовете след залепване на материала, направен по този начин.

Силикон

Предимства:

Еластичност, мекота.
Готовата плочка се отстранява лесно.
Ниска цена.

недостатъци:

Подходящ само за работа с мазилка.
Кратък експлоатационен живот.
Не понася алкали.
Изисква внимателна грижа.

Силиконовата форма се приготвя чрез смесване на два компонента - течен разтвор на базата на силициев диоксид и киселинен втвърдител. Компонентите се смесват в строги пропорции. Неговото нарушение е изпълнено с промени, които ще повлияят на свойствата на материала и неговото качество.

Съставът трябва да се смесва на открито, тъй като при смесване на компонентите могат да се отделят вредни за здравето вещества.

Полиуретан

Предимства:

Еластичност.
Износоустойчивост.
Лесен за грижа.
Устойчив на компоненти, съдържащи алкали.

За да направите полиуретанова форма, трябва да смесите два компонента - модифициран полимер (полиол) и MDI втвърдител (метил дифенил диизоцианат).

Полиуретанът е признат за най-популярния материал за производство на форми.Полиуретановите форми са подходящи за циментово леене. Разтворът за пълнене се приготвя просто, в съотношение 1:1 или 2:1.

Пластмаса

Предимства:

Твърдостта на матрицата е съчетана с тънки стени, които следват контурите на фрагментите.
Лесен за грижа.
Липса на чувствителност към химически реагенти.

Пластмасовите матрици се произвеждат чрез технология на горещо леене и пресоване с помощта на специално оборудване.

внимание

Формообразуващите пластмасови заготовки изискват фабрично производство, така че не могат да бъдат направени у дома.

Как да го направите сами?

Етапи:

Матрично производство. Необходимо е течният материал да поеме необходимите параметри по време на втвърдяване. Основните инструменти и материали, които ще са необходими за работа, са плоска маса (дори равен под ще свърши работа), гладък лакиран (за предпочитане ламиниран) шперплат или ПДЧ с размера на бъдещата форма. 30-50 mm страни са прикрепени към дъното на този шперплат, за да образуват нещо като кутия за изливане.
облекчение. Релефът може да бъде голям или малък:
- Голям. За да създадете голяма текстура, имате нужда от камък, който е плосък от едната страна и релефен от другата. Можете да вземете всичко - от мергел до гранит. Релефна повърхност може да бъде създадена не само от естествен камък или пясъчник.
  Можете да закупите специална проба в строителните магазини. Избраните камъни се пробват върху кофражната дъска и се нареждат така, че да са поне на 15–20 mm от шперплатовата стена. Между поставените фрагменти или образци от железария трябва да има разстояние от поне 1 см. Камъните се очертават с молив или маркер.
  
  Върху плоската страна на всеки елемент се нанася универсално лепило. Елементите могат да бъдат залепени и със силикон. Празнините между повърхността и неравните ръбове се запълват с акрилен уплътнител. Остатъците от лепило и уплътнител се отстраняват внимателно от формата;
- малък. Първо, трябва да направите малка кутия с размер на един елемент със страни около 15-20 мм. Фина текстура може да бъде създадена например от пясъчник или можете да закупите готова проба в строителен магазин. Когато неравностите са композирани, върху получения релеф се нанася технически парафин. С помощта на строителен сешоар се разтопява до течно състояние.
  Разтопеният парафин изтича през пролуките и изпълва дъното на малката кутия. При работа с полиуретан е необходима манипулация с парафин, тъй като течният състав, проникнал през пролуките, няма да позволи изваждането на модела от кутията. След като парафинът се втвърди, стените на малката кутия се отстраняват, а моделът се изважда от там и се прехвърля в голяма кутия.
  
  Както при работа с камъни, полученият модел се монтира с лепило. Трябва да се направят няколко такива модела. Празнините между камъните (получени модели) и равнината също се запълват с уплътнител.
Следващите стъпки са еднакви за направата на силиконови или полиуретанови форми.
Страните на кутията са закрепени със самонарезни винтове. Фугите са запечатани. Камъните и вътрешността на кутията се намазват с чисто машинно масло, разтопен вазелин или друга мазнина - използва се като разделител.
Пригответе смес от полиуретан или силикон съгласно инструкциите. Сместа трябва да се разбърква до гладкост.
Кутията е пълна със състава. Ако е полиуретан, тогава след изливането сместа трябва да се затопли малко със сешоар, така че излишните въздушни мехурчета от повърхността да се изпарят.
След известно време (необходимо е съставът да се втвърди), кутията се разглобява и формата се изважда.

Предоставихме подробни инструкции как да направите декоративен камък със собствените си ръце и ви казахме как правилно да направите сами различни блокове.

Ето видео за изработване на калъп за декоративен камък от силикон:

Можете сами да направите матрица от полиуретан, силикон, пластмаса. Очертанията на формата за пълнене и текстурата на декоративната повърхност напълно зависят от нуждите. Това могат да бъдат например гладки или леко груби тухли, плочки с ясно изразена неравна повърхност, имитиращи шисти.

Във връзка с

Изкуственият камък се появи на пазара сравнително наскоро, но веднага се хареса на всички, които се занимават със строителство или ремонт. Това е много привлекателен облицовъчен материал. С негова помощ можете лесно и бързо да подобрите фасадата на сграда или личен парцел. Напълни го течен разтворв специална форма. Втвърденият хоросан се превръща в плочки с естествена текстура.

Описание

На външен вид този материал е много подобен на естествения скали. Плочките, получени от втвърден специален хоросан, са доказали своята практичност и издръжливост.

Природните минерали, когато външните условия, температурата, влажността се променят, променят своите свойства и характеристики, което се отразява на външния им вид. Теглото на естествените камъни се увеличава натоварване на основатаили стени.

Изкуствените камъни са лишени от всички тези недостатъци. В допълнение, значително по-ниската цена в сравнение с естественото дърво най-накрая спечели купувачите.

Все повече хора искат да се обградят с естествени материали, но в същото време да се възползват от съвременните технологии: надеждност, издръжливост и постоянно поддържан външен вид.

Различни видове матрици

Има няколко обикновени видовеформи за производство на изкуствен камък. Формите се различават по външен вид, материал, свойства, но са обединени от общ принцип за създаване на крайния продукт.

Вътрешната повърхност на всяка матрица е направена във формата индивидуална текстура. Може да е дърво, каменна конструкция, мраморни жилки и т.н.

Гипсовата или циментовата смес се излива във формата. След завършване на процеса, когато разтворът се втвърди, матрична текстураотразени върху повърхността на изкуствения камък. По същество технологията е поразителна в своята простота, но има свои собствени тънкости и нюанси.

Формите за гипсов камък, в зависимост от използвания материал, се разделят на следните видове:

Дървен кофраж.
Пластмаса.
Силиконови матрици.
Изработен от полиуретан.

Кофражите за производство трябва да бъдат много здрави и устойчиви на износване. Матриците трябва да са устойчиви на абразия и нечувствителни към агресивни химични елементи, които присъстват в свързващ разтвор.

В зависимост от материала, матриците са предназначени за различен брой заливания и различна дълбочина на заливане.

Сравнителните характеристики на матриците изглеждат така:

Силиконовата матрица може да издържи до две хиляди запълвания с релеф с всякаква дълбочина.
Полиуретанът е предназначен за до три хиляди запълвания. Дълбочината на релефа е неограничена.
Дървена палета може да издържи не повече от двадесет изливания и е предназначена за плоска фасада.

Описание на силиконовите форми

Силиконът е синтетичен материал с универсални свойства. Произвежда се чрез разтваряне кварцов прахв азотна киселина. Силиконът по принцип е безвреден и нетоксичен. Не взаимодейства с киселини и основи. Силиконовите продукти са еластични, издръжливи и имат добра здравина.

Еластичността на силиконовите форми ви позволява бързо и без повреда да извадите замразения продукт от матрицата. При производството на силиконови форми те се опитват да използват силикон с максимален вискозитет.

Силиконовите форми имат редица предимства:

Висока еластичност.
Идеална форма за гипсов разтвор.
Добра якост на опън.
Сравнително евтин материал, ако е направен самостоятелно.

Въпреки всички положителни качества, силиконът все още има някои недостатъци:

Химическата устойчивост не е много добра.
При направата на формата може да се появят въздушни мехурчета. Поради това са възможни дефекти по повърхността на матрицата.

Характеристики на полиуретановата версия

Полиуретанът е полимерен материал. Състои се от изоцианат и полиол. Ако тези компоненти се смесват в различни пропорции, полученият материал може да има различни свойства. Може да бъде мек или твърд, гъвкав или дунапрен. Следователно полиуретанът е дори по-универсален от силикона.

За гипсов разтвор матрица ще свърши работаизработени от мек полиуретан. В случай на циментова замазка е необходима форма с твърда структура. В сравнение със силикона, течният полиуретан е по-течен. Въз основа на свойствата на полиуретана се счита за най-успешният и евтин вариант. С негова помощ те създават издръжливи и еластични форми.

Могат да се подчертаят следните предимства на полиуретанова матрица:

Стабилност.
Химическа устойчивост на киселини и разтворители.
Устойчивост и отлично запазване на оригиналната форма.
Добра устойчивост на абразия.
Ниска инерция.

Свойства на дървените кофражи

Създаването на матрица за декоративен камък със собствените си ръце от дърво не се счита за най-добрата идея. Дървената матрица е сглобена от дъски и дъски. Този материал създава някаква форма върху дървен плот. Използване на летви между стените на рамката правят клетки. Дъното на формата е фибран или дъски. Резултатът е примитивна, груба форма без фина текстура или оформена геометрия.

Текстурата в тази форма се създава или чрез използване на повдигната подложка, или чрез използване на напукана дъска с несъвършенства на дъното.

Има малко предимства, но те са налице:

Цената е относително ниска.
Бърза и лесна изработка.

Недостатъкът на дървените "матрици" е:

Чупливост.
Слаба стегнатост.
Само прости геометрични фигури.

Малко за пластмасата

Пластмасовите матрици могат да се произвеждат само в производствени условия. Тези форми не могат да бъдат направени самостоятелно у дома.

Отличителна черта на пластмасовите матрици е тяхната твърдост и крехкост. Използването им включва повишена предпазливости точност. Тези форми са много по-евтини от силиконовите или полиуретановите модели. Основната област на използване на пластмасови форми е ограничена до тротоарни плочи.

Интересен факт е, че полиуретанът се използва в производството на пластмаса. Самото производство включва горещо леене и пресоване на специални заводски машини.

Създаване на собствена форма

Процедурата за производство на изкуствен камък включва задържане на течния разтвор в избраната форма, докато изсъхне и се втвърди напълно. Първо трябва да създадете формуляр за матрицата. За силикона и полиуретана се използва почти идентичен подход.

За да направите матрицата ще ви трябва:

Таблица. Равен и равен, разположен в затворено, топло помещение. Размерът на масата трябва да бъде най-малко 1×1 метър.
Кутия за пълнене. В него се намира главният модел. Кутията е от гладък шперплат. Най-добре е да е ламиниран или лакиран. Размерът на шперплата е равен на бъдещата форма плюс дебелината на шперплата на всеки ръб. Потвържденията закрепват страните към дъното и една към друга. Височината на страните е около 5 сантиметра.
Подходящи камъни са мастър модели. Гладка и равна от едната страна.
Акрилен уплътнител.
Супер лепило. Можете да използвате универсален тип PVA.
Строителен сешоар.

Етапи на създаване на матрици

Като пример за производството на изкуствен камък е дадено описание на самостоятелното производство на полиуретанова форма.

Предварителният етап е подготовката на главния модел. Първо пробата се почиства добре от мръсотия и прах и се изсушава. Не се допуска влага. Моделът и вътрешната повърхност на кутията за пълнене са обработени с разделителен агент. Лубрикантът се нанася равномерно и точно. Лубрикантът не трябва да е в много дебел слой, за да не скрие текстурата и текстурата на камъните. След смазване пробата трябва да изсъхне за около десет минути.

След това моделът трябва да се затопли. Моделът се затопля със сешоар. Това е необходимо, така че освобождаващият парафин агент да се стопи малко и да запълни микропорите. Излишният сепаратор се оттича и върху камъка се образува тънък слой, гарантиращ точно копие на текстурата.

Моделът се сглобява чрез завинтване на страните и нивелиране. Формата трябва да бъде запечатана по целия периметър, за да се избегне загуба на формовъчен материал.

Компонентите на формовъчния пясък се претеглят според техните пропорции. Преди да претеглите и смесите съставките, уверете се, че са на стайна температура. Ако материалът е бил съхраняван на открито на студено или транспортиран, може да отнеме един ден, за да достигне стайна температура.

Смята се, че стайната температура при изливане трябва да бъде 20-25 ° C с влажност 40-50%. За смесване ще ви трябват сухи кофи или чаши. Трябва да са чисти и с еднакъв обем. Равни количества по тегло или обем полиол и изоцианат се поставят в кофи. С помощта на конвенционална бормашина на средна скорост разбъркайте сместа за две до четири минути. Въртенето на острието или греблото трябва да е обратно на часовниковата стрелка. В този случай излишните въздушни мехурчета няма да бъдат уловени.

След старателно смесване на компонентите имате приблизително десет до петнадесет минути, за да излеете течната маса върху основния модел. През това време съединението ще премине от течно в състояние на гел.

Пълненето трябва да става внимателно от единия ъгъл. Тогава сместа ще запълни цялото пространство без пропуски. Кофражът, напълнен до самия ръб, остава неподвижен до пълното втвърдяване на течността.

На последния етап кофражът се оголва и готовият продукт се отстранява от формата. След като материалът се втвърди, той се отстранява внимателно. Събличането може да се извърши след двадесет до двадесет и четири часа. След екстракцията излишното увисване се отрязва. Трябва да се помни, че за още няколко дни формата ще придобие сила. Едва след това матрицата може да се използва.

Изкуствен камък на основата на гипс

Една част вода се смесва с една и половина части гипс и се разбърква старателно с миксер.

За да предотвратите незабавното втвърдяване на разтвора, добавете лимонена киселина, разредена в топла вода. Прогнозната пропорция е 0,7 грама на 1 килограм сух гипс. След това към сместа постепенно се добавя фин пясък. Размерът на песъчинките е до един милиметър. Приблизително сто грама пясък на килограм сух гипс. След това се добавя универсално PVA лепило. Влиза в ролята на пластификатор.

Сместа се разбърква непрекъснато и през това време постепенно се добавя багрило. Докато разтворът придобие необходимия цвят и нюанс. След третиране на вътрешността на матрицата със специална смазка, разтворът изпълва цялата форма до самите ръбове. Формата се разклаща няколко пъти. С помощта на шпатула сместа се уплътнява и разпределя равномерно.

След половин час разтворът трябва да започне да се втвърдява. В този случай матрицата е покрита с шперплат и обърната. След пълно изсъхване готовите камъни могат да бъдат отстранени. За защита на продукта може да се покрие с безцветен матов лак. Първите форми и крайните продукти не винаги са перфектни. Всичко си идва с времето. За да бъде красив и ефектен крайният продукт, трябва да имате търпение и малко опит.

Но в крайна сметка правенето на собствени облицовъчни плочки носи неописуемо удовлетворение и добро настроение от резултатите от работата. Със значителни икономии на разходи.

Изкуственият камък от леярски форми е подходящ за външни облицовки, интериорни елементи, бордюри, плочки и огради. Производството на камък със специфична цел гарантира, че създаденият материал ще отговаря на изискванията за качество и ще осигури постоянен външен вид. Полиуретановите форми за производство на изкуствен камък ви позволяват да възпроизвеждате почти всяка структура.

Полиуретанова форма за изкуствен камък

Полиуретановите форми са в основата на производствения процес за създаване на каменна конструкция. Това е най-скъпият инструмент и оборудване. Високото качество на матрицата ви позволява да превърнете излятия разтвор в издръжлив продукт.

Има три основни типа форми.

Пластмасовите форми са евтин тип матрица. Материалът е изключително труден за обработка. Кратък експлоатационен живот - около 50 цикъла на леене, което изисква ежемесечно подновяване.

Гъвкави форми - силиконови съединения и еластични материали от смола. Недостатъкът е увеличаването на броя на мехурчетата, разпръснати по цялата повърхност, и трудността при боядисването й поради съдържанието на мазнини в силиконите, за разлика от полиуретановите смоли.

Полиуретанови форми. Якост до 40 цикъла и високи нива на свиване.

Полиуретановите форми са предпочитани за процеса на леене на камък. Когато се поддържат правилно, матриците могат да издържат с години и да произвеждат хиляди елементи.

Инструменти и материали за подготовка

За висококачествени шаблони, които могат точно да предадат текстурата на естествените материали, се използва шприцован полиуретан. Този уникален материал е устойчив на износване, корозия и гъвкавост и може да издържи на големи механични натоварвания.

Полиуретановите форми се произвеждат чрез студена полимеризация, разтвор за образуване на двукомпонентни полиуретанови съединения. Въпреки простотата на технологията, създаването на надежден модел изисква много опит.

За да получите полиуретанова форма със собствените си ръце, трябва:

мостри от изкуствен или естествен камък;
двукомпонентна полиуретанова смес;
ВиК силикон;
шперплат, MDF или ПДЧ;
самонарезни винтове;
литрова кофа;
шпакла.

За да направите рамки, трябва да подготвите гладък участък от MDF или ПДЧ според размера и шарката на страничните стенни елементи. Текстурният модел се копира върху повърхността на плочата чрез монтиране на водопроводен силикон. Разстоянието от пробата до страничните стени трябва да бъде най-малко един сантиметър. След това сглобеният кофраж се уплътнява със силиконова рамка и се запълва с хоросан.

Полиуретаново съединение

Основното съображение при избора на материал за формовка за отливане е наличието на пълнители в сместа: за да намалите разходите, променете здравината, теглото или външния вид на отливката, за да направите дизайна на матрицата по-работещ преди или след втвърдяване. Частта "А" на съединението, на повечето двукомпонентни полиуретанови смоли, идва с определено количество вече включен пълнител.

В търговската мрежа се предлага висококачествена линия от двукомпонентни течни каучуци, които могат да се изливат, разстилат или пръскат по време на процеса на изработка на шаблона при стайна температура.

Полиуретановото съединение е две решения на базата на различни полиуретани. Сместа от комбинирани компоненти се втвърдява при стайна температура.

Материалът е разработен специално за производството на форми за леене на изкуствен камък, тъй като благодарение на своята пластичност той може лесно да повтори всеки сложен модел с максимална точност. Поради течното си състояние, суровината може лесно да се измерва, смесва и подготвя за отливане.

Разтворът има бързо време на втвърдяване, което ви позволява да работите с матрицата няколко часа след производството, но времето за пълно стабилизиране е около 12 часа.

Наличието на пълнител в съединението ще доведе до екзотермично натрупване на топлина, което забавя реакцията на втвърдяване и намалява скоростта на свиване. При работа с лят полиуретан се препоръчва при използване на значително количество пълнител процентът на добавения катализатор да се увеличи от обичайните 1% на 2% (дори до 4% при смесване на малки обеми).

Процес на производство на полиуретанови форми

Създаването на изкуствен камък започва с изработването на правилния шаблон. От една висококачествена матрица могат да се направят голям брой отливки. С издръжлива форма можете да възпроизведете почти всякакъв тип текстура и да създадете еднакви плочки или секции, което е важно при инсталиране на големи повърхности.

Могат да се използват два вида процеси на формоване: отворено и затворено леене. Гъвкавите форми могат да бъдат произведени чрез изливане. В този случай тяхната долна повърхност ще бъде гладка и плоска, но поради деформацията на страничните стени, причинена от теглото на излятия разтвор, матриците трябва да бъдат значително увеличени по дебелина. Това води до значителен разход на компаунд и разходи за производствения процес на конструкцията на отливката.

Производството на блокова форма е най-бързият и лесен начин, но изисква повече материал за формоване.

Етапи на производство

Процесът се състои от няколко етапа:

Проектиране на модел - прототип от камък или плочки, който трябва да бъде пресъздаден, където ще бъдат разположени всички останали секции.
Създаване на кутия за отливане - рамка със стени около модела;
Формовъчната маса се смесва според инструкциите на производителя.
Поставете прототипа в матрицата, като изсипете материала в ъгъла на формата, така че разтворът да тече леко през прототипа, тъй като това ще намали образуването на мехурчета.

След като формовъчният материал се втвърди, разглобете матрицата и внимателно извадете получения модел от прототипа. Отворената отливка се използва главно за плоски предмети с леки разлики в релефа. Лесен метод за формоване, особено подходящ за начинаещи.

Образецът е здраво закрепен в запечатана полиуретанова форма, като разстоянието между шарките обикновено надвишава 2 cm, нанася се с мека четка за прецизно релефно покритие и отстраняване на въздушните микромехурчета. След това сместа се излива, за да се осигури минимална дебелина на формата от 6 до 10 mm. Основните предимства на отвореното изливане са простотата и възможността за визуален контрол на въздушния джоб при използване на прозрачни полиуретанови класове.

Предимства на формулярите

Произведените полиуретанови форми имат повишена пластичност и здравина, а благодарение на специалните пълнители имат висока устойчивост на абразия. Такива рамки ви позволяват да създавате камъни от силикон, восък, бетон, гипс, нискометални разтвори, епоксидни или полиестерни смоли.

Предимства на полиуретанови формовани продукти:

Продуктите от полиуретанови форми се характеризират с висока степен на имитация на естествени повърхности.
Възможно е да се използват материали, които перфектно възпроизвеждат релефа на естествена повърхност.
Благодарение на вътрешната повърхност на матрицата можете да получите разнообразие от цветове на продукта и да създадете ефекти на пръскане, размазване и наслагване на нюанси.
Полученият декоративен камък е с ясно изразена геометрия и ниско тегло, което гарантира изпълнението на проекта и лесен монтаж.
Формованите елементи не изискват допълнително довършване.

Дизайните за изкуствен камък, изработени от шприцован полиуретан, в сравнение със здравината на пластмасова форма, са продуктивни за 2 години и имат:

Добри експлоатационни характеристики.
Лек вискозитет и течливост.
Ниско свиване.
Без деформация.
Висока твърдост.
Топлоустойчивост.
Устойчивост на киселини и основи.
Устойчивост на стареене.

Полиуретановите форми ви позволяват да създадете огромна гама от модели: декоративна стена от тухлена зидария, облицован камък или тухла, модерни 3D панели, широкоформатни панели от декоративен камък, ултратънки и гъвкави каменни тапети, луксозни тротоарни плочи, като както и елементи от архитектурния декор.

В тази статия ще говорим за това как да направим калъп за. Ще разгледаме и какви материали могат да се използват и какви са техните характеристики. Но първо, нека да разберем какво е изкуствен камък.

Фалшив диамант

Изисквания към формулярите

Формата за производство на изкуствен камък трябва:

От какво се правят калъпите?

У дома формите могат да бъдат направени от:

дърво;
силикон;
полиуретан.

Дървени форми

Да направите сами матрица за изкуствен камък от дърво не е най-добрият вариант. Рамката на дървената матрица е сглобена от дъски, които се изчукват в определена форма. Дъното на матрицата също е направено от дъска или Естествено, тук не може да се говори за някаква фигурна геометрия.

Предимства на дървените форми:

ниска цена;
лекота на производство.

Недостатъци на дървените форми:

лоша стегнатост;
кратък експлоатационен живот;
невъзможност за производство на фигурни продукти.

Силиконови форми

Предимства на силиконовите форми:

висока еластичност;
идеален като калъп за гипс;
отлична якост на опън;
сравнително евтино да си направите сами.

Недостатъци на силиконовите форми:

ниска химическа устойчивост;
образуването на въздушни мехурчета по време на производството на матрицата, в резултат на което тя може да има дефекти.

Къде мога да взема силикон?

Можете да спестите малко пари, ако сами приготвите силикон от силициев диоксид (течно стъкло) и киселинен втвърдител или обикновен алкохол. Такъв силикон, разбира се, няма да бъде с особено качество, но в крайни случаи може да се използва за направата на матрица. Трябва да се отбележи, че разтворът, базиран на него, се сгъстява много бързо, така че цялата работа трябва да се извърши много бързо.

Полиуретанови форми

висока стабилност на размерите;
стабилност;
химическа устойчивост на масла, разтворители, киселини;
ниска температура на встъкляване;
ниска инерция;
висока абразивна устойчивост.

Какво е полиуретан?

Полиуретанът е полимерен материал, състоящ се от полиол и изоцианат. Променяйки съотношението на тези компоненти, можете да получите твърд или дори разпенен материал. Това го прави напълно универсален за нашите цели. Формите за гипс, например, са най-добре направени от мек полиуретан; за цимент е по-подходяща твърда структура на материала. Средно може да издържи 1500-2000 отливки, а висококачествените фабрични матрици могат да издържат до 4-5 хиляди такива процедури.

Какво още е необходимо?

Правилно фиксиране на главните форми

Поставете матрицата в рамката с текстурираната страна нагоре, така че да има разстояние от поне един сантиметър между тях. Сега, като използвате обичайния метод, закрепете всеки от тях, като нанесете няколко капки върху дъното на пробата. Не трябва да има празнини между дъното на кофража и основните форми. В противен случай силиконът или полиуретанът ще ги запълни и пробите ще бъдат невъзможни за отстраняване.