Днес ще разгледаме машина за заваряване на медни и алуминиеви проводници и ще разгледаме технологията на процеса на заваряване. Нека да научим как да направим заваръчна машина със собствените си ръце.
Описание на процеса на заваряване
Най-качественото свързване на електрически проводници може да се направи чрез заваряването им. Висококачественото заваряване гарантира надеждност и издръжливост на връзката. За да заварявате проводници, имате нужда от ниско електрическо контактно съпротивление. Заваряването изисква специално оборудване под формата на трансформатор или инвертор.
Самият процес на заваряване не е сложен. Първо се подготвя усукването на проводниците. Тази работа се състои в премахване на изолацията на свързващите краища на проводника. Трябва да го оголите на дължина до десет сантиметра. След отстраняване на жилата, те трябва да бъдат усукани заедно. Резултатът е усукване с дължина около 5 см, което се отрязва с клещи, за да се подравни краят.
След като сте подготвили усукването, трябва да поставите машината за заваряване на тел в работно състояние. За да направите това, кабелът, идващ от държача, е свързан към положителния извод на устройството. Заземителният кабел е свързан към клема със знак минус.
За заваряване ще ви трябват графитни електроди. Ако няма електроди, можете вместо това да използвате четки от комутатора на двигателя или графитен прът от батерия.
Когато заварявате, трябва да носите предпазна маска или очила и ръкавици.
Когато всичко е подготвено за заваряване, краят на заземяващия кабел е свързан към усукването на известно разстояние от края. Можете да го прикрепите с помощта на клещи, като ги държите в лявата си ръка. В дясната ръка има държач с електрод. Краят на електрода се довежда до края на усукването за 1-2 секунди. По това време заварчикът обикновено забелязва появата на червено сияние и премества електрода настрани. Ако на мястото на заваряване се е образувала замръзнала сплав под формата на топка и на усукването се появяват дъгови нюанси, тогава заваряването е било успешно. Охлаждащото поле на усукването от заваряване трябва да бъде изолирано.
Силата на тока на устройството се регулира в зависимост от напречното сечение на проводниците, броя на проводниците и дебелината на усукването.
На видео: Процесът на заваряване на медни проводници
Преди да усучете кабела, той трябва да бъде почистен от изолация. Изолацията се отстранява от края на проводника на дължина до 10 см. След това краищата на проводника се свързват чрез усукване. Дължината на усукването ще бъде някъде около 5 см. За да сте сигурни, че краят на усукването е равен, той се отрязва с ножици за тел.
След подготовката на усукването се приготвя заваряване. Проводникът на държача е свързан към клемата със знак плюс. Заземителният проводник е свързан към отрицателния извод. След това те започват да заваряват усукването. Заваряването трябва да се извършва с предпазна маска или очила. С една ръка, с помощта на клещи, заземителният проводник се притиска към усукването на известно разстояние от края. В другата ръка има държач с електрод. Трябва да докоснете края на усукването с края на електрода за 1-2 секунди. В същото време трябва да забележите с очите си момента, в който върху заварената зона се появи червен блясък. Заоблената повърхност, образувана по време на заваряването на топката, и дъговите нюанси на усукването показват добро заваряване. Когато обратът се охлади след заваряване, той трябва да бъде изолиран.
Заваряване на алуминиеви проводници
При заваряване на алуминиеви проводници е необходимо да се подготви усукването по същия начин, както при подготовката на усукване на медни проводници. След това машината за заваряване е готова за работа. Процесът на заваряване е същият като при заваряване на медни нишки. След заваряване и усукване, той трябва да бъде обработен с разтворител, лакиран и изолиран.
Алуминиевите проводници се заваряват с помощта на устройства с напрежение до двадесет волта. Използваната дъга не е голяма. Това се дължи на ниската точка на топене на алуминия.
Инверторни устройства
Най-надеждният вид свързване на електрически проводници е заваряването с постоянен и променлив ток, напрежение от 12 до 36 V. За заваряване електротехниците все повече използват инверторни заваръчни машини. Те са икономични, леки, лесни за пренасяне и използване. За заваряване на проводници можете да използвате графит или прости въглеродни пръти от батерия. Можете да зададете текущия режим на устройството, като вземете предвид диаметъра и броя на заварените проводници
Как да изберем устройство
Предпочитание се дава на заваръчен инвертор. Основните му предимства са: широк обхват, възможност за меко регулиране на тока, стабилност при работа, малки размери и тегло.
За заваръчни проводници можете да изберете универсална инверторна машина. Това устройство е най-модерното. С това устройство можете да извършвате всички видове заваряване, а не само проводници. Когато избирате устройство, трябва да погледнете източника на захранване и неговата мощност. За работа у дома е подходящо устройство с мощност от 4 - 5 kW, със сила на тока до 160 A. Препоръчително е да имате „горещ старт“. Необходимо е за защита от залепване по време на заваряване и пренапрежения на напрежението. Такова устройство е полезно за заваряване на проводници и за извършване на други заваръчни работи у дома. Друго предимство е, че е лесен за използване и не изисква големи умения. Недостатъците включват високата цена.
На практика електротехниците използват компактни, преносими, лесни за използване DC машини за заваряване на проводници.
Заваръчните трансформатори са компактни и евтини. Могат да се използват трансформатори с мощност 500 W или повече и 25 V вторично напрежение.
Направи си сам машина за заваряване на тел
Искате ли да направите машина за заваряване на тел? не знам как? Прави се така. Купете силен магнит и медна жица, изолирана с фибростъкло или памук. Той е необходим за ядрото на трансформатора. Желателно е площта на напречното му сечение да е не повече от 50 квадратни сантиметра. Ако желаете, можете да направите и сами обвиването на телта. Взима се необходимия материал, навива се на тел, покрива се с електротехнически лак и първичната намотка е готова. Сърцевината е направена в U-образна форма за удобно навиване на тел. Тя трябва да има пръчкова структура. Рамката на макарата може да бъде изработена от печатна платка или картон. Вторичната намотка е навита върху първичната намотка. След прилагане на намотката към едната страна на намотката, тя се прилага по същия начин към другата половина. Ако между слоевете на намотката се постави картон или фибростъкло, качеството на изолацията ще се подобри. За измерване на напрежението на вторичната намотка към мрежата е свързана машина за заваряване на медна тел. Трябва да бъде около 60 V. Ако е много повече или по-малко, тогава чрез намаляване или увеличаване на намотката можете да зададете желаната стойност на напрежението. Към първичната намотка е свързан кабел. Трябва да е двужилен. Вместо това можете да използвате вътрешен проводник. PRG проводник е свързан към клемите на вторичната намотка. Първичната намотка се използва за получаване на ток от мрежата при 220 W през кабела. Вторичната намотка се използва директно за заваряване.
На видео: Направи си сам машина за заваряване
Няколко медни проводника могат да бъдат свързани по различни начини. Заваряването заема специално място сред тях, тъй като е един от най-добрите методи по отношение на надеждността. Така получената връзка е издръжлива, има добра електропроводимост, отговаря на максималните изисквания за безопасност и служи много години. За заваряване на проводници се използва графитен електрод, който има няколко неоспорими предимства.
Предимства на графита, принцип на заваряване на тел
Особеност на този тип електроди е способността им да провеждат ток без да се топят, което е характерно за други видове електроди. Графитните електроди могат да бъдат произведени с различни форми на върха и различни дължини. Може да бъде обикновен или меден (с медно покритие, до 5% от състава). Сред предимствата на този тип електроди са следните:
- ниска цена, наличност, бавна консумация;
- материалът на пръта не залепва за свързващите елементи;
- графитът се нагрява много бързо до температурата на топене на метала;
- Ток от 5–10 A е достатъчен за създаване на дъга.
Освен това, ако медните проводници са заварени с графитен електрод, получената връзка е устойчива на корозия и топлина, а самите електроди не са склонни към напукване по време на работа.
За да се предотврати разтопяването на изолацията на проводника, към мястото, където усукването излиза от изолацията, се прикрепя метален радиатор (най-често меден, тъй като медта има висока топлопроводимост). Топлината от усукване се отстранява поради голямата контактна площ. Преди заваряване на медни проводници те трябва да бъдат подготвени, почистени от изолация и/или лак. Усукването трябва да се извърши плътно, така че завоите да са плътно една до друга, дължината на усукването трябва да бъде 5-6 см. Краищата на жиците трябва да бъдат отрязани на същото разстояние, така че никой от тях да не е извън зона за заваряване.
На мястото, където е закрепен радиаторът, заземителната скоба на устройството е свързана към проводниците, след което графитен електрод се довежда до отрязаните ръбове. Контактът трябва да е краткотраен, не повече от 1 секунда. След прекратяване на контакта, в края на усукването се образува сферичен участък от разтопена мед.
Приложение и характеристики на работа
Ясно е, че графитният електрод се използва не само за заваряване на проводници - обхватът му на приложение е много по-широк. За предварителна обработка на метал преди заваряване или друг вид обработка, рязане на метални заготовки, обработка на метални ръбове - този тип електроди се използват за всички тези задачи. Използването на графит ви позволява бързо и ефективно да режете нитове и да пробивате елементи от легирана или въглеродна стомана. Специални пръти се използват и за топене на стомана, чугун и сплави в електротермични пещи. Те са изработени с нипели, което им позволява да бъдат свързани помежду си, поради което електродът се подава непрекъснато към пещта. Използването на графитни електроди за дъгово рязане на метал намалява количеството скрап.
Графитните електроди се използват и в следните процеси:
- заваряване на изделия от цветни метали;
- заваряване на дефекти, получени при леене;
- заваряване на елементи от тънка ламарина;
- наваряване на твърдосплавни детайли към основата.
Работата с графитен електрод може да се извърши и с пълнежен материал. Пръчка от материал, използван като пълнежен материал, може да се подава по време на процеса на заваряване или да се постави предварително на мястото на шева.
Трябва да се помни, че работата с този тип електроди има свои собствени характеристики. По време на дългосрочно заваряване, така че материалът на пръта да не се изразходва твърде бързо и дъгата да е стабилна, трябва да се приложи минус към електрода (т.е. трябва да се използва права полярност). Външните фактори оказват значително влияние върху стабилността на дъгата. Ефективността при работа с графит е по-ниска в сравнение с консумативните електроди. Съединенията, получени в резултат на заваряване, не са много пластични и не може да се изключи появата на празнини. Самата работа, ако се използва въглероден или медно-графитен прът, се различава значително от заваряването с конвенционални електроди, така че само опитен персонал трябва да има право да изпълнява критични задачи.
Изисквания за безопасност и цени
Електрическите проводници, които са заварени заедно, трябва първо да бъдат изключени от мрежата. При извършване на заваръчни работи са необходими лични предпазни средства (облекло, ръкавици, маска). Не трябва да има запалими материали в непосредствена близост. Ако заварявате голям брой усуквания, преди да започнете следващия, трябва да изчакате, докато готовият се охлади - само за да предотвратите изгаряния. Всички готови нишки трябва да бъдат изолирани с помощта на електрическа лента или термосвиваеми тръби.
Цените за различните видове графитни електроди могат да варират значително. Цената на продуктите с диаметър 8–10 mm е от 10 до 80 рубли на брой, в зависимост от вида (обикновен или меден), производителя и размера на закупената партида. Освен това има големи графитни електроди, използвани в електротермични пещи за топене на руда или стомана. Такива пръти имат диаметър 75–500 mm и се продават от 70 до 150 хиляди рубли на тон.
При извършване на електроинсталационни работи е необходимо висококачествено снаждане на проводници, за да се намали преходното електрическо съпротивление, което възниква между контактните проводници. Здравата, максимално монолитна връзка осигурява най-добрите условия за надеждна и безопасна работа на електрическите инсталации.
Има няколко опции за свързване на медни проводници, но по отношение на надеждността заваряването е най-доброто. Получената спойка има добра електрическа проводимост и висока якост, следователно, при спазване на изискванията за електрическа безопасност, тя може да продължи много години.
Заваръчна технология за свързване на проводници
Свързването на жилата със собствените си ръце се извършва с помощта на скоби, клемни блокове, кримпване, запояване или заваряване. Методът на заваряване е признат за най-надежден, тъй като монолитната конструкция има ниско контактно съпротивление, практически не се нагрява и осигурява висока пожарна безопасност.
За окабеляване често се използва меден проводник. За да получите надеждна връзка от няколко проводника, трябва да направите следното:
- С помощта на нож или специален инструмент внимателно отстранете парче изолация с дължина 60-80 мм. С по-къса дължина, той ще се стопи под въздействието на температурата. Рязането се извършва по дължината на проводника, което елиминира повредата му.
- Голата зона се почиства старателно и, ако е необходимо, се обработва с шкурка.
- Извършва се усукване, за да се осигури плътно прилягане на сърцевините. Това ще предотврати тяхната чупливост, причинена от високи температури.
- Затягайки готовия обрат с клещи или клещи, отрежете стърчащите краища.
- Заваряването се извършва в краищата на проводниците, насочени надолу под остър ъгъл. В зависимост от полученото общо усукване, процесът на заваряване отнема 1–2 секунди.
- Краят се изгаря с електрод, опитвайки се да направи чиста топка от разтопена мед.
- На последния етап получената спойка се изолира с помощта на термосвиваеми тръби и изолация на намотките.
Заваряването на медни и алуминиеви електрически проводници заедно се извършва по същия начин, разликата е само в подготовката на връзката. Медната сърцевина е оставена права, а алуминиевата е навита спираловидно около нея. След нанасяне на флюс върху алуминия за отстраняване на оксидния филм от повърхността на метала се извършва заваряване.
За да се предотврати разтопяването на изолацията, пред нея върху откритата зона се закрепва метален радиатор, обикновено меден. Голямата площ и високият топлинен капацитет на материала премахват добре излишната топлина.На мястото, където е монтиран, се закрепва „земната“ скоба на устройството, електродът се довежда до подготвения ръб и проводниците се заваряват.
Предпочитание се дава на неконсумируеми графитни електроди, въглерод с медно покритие. Ако необходимият електрод не е наличен, тогава четка от колекторен двигател или въглероден прът от батерия ще направи. За да се получи висококачествена връзка, те са "помеднени", като за тези цели се използват пръти от мед и бронз.
Тъй като електродите се нагряват бързо и температурата на дъгата е многократно по-висока от точката на топене на медта, цялата работа се извършва бързо.
Отличителна характеристика на графитния електрод е неговата способност да провежда добре ток и устойчивост на високи температури. Графитните продукти се предлагат в различни дължини и различни форми на върха. В обикновен вариант или с медно покритие. Те имат следните предимства:
- Разумна цена, възможност за покупка.
- Без залепване на нагретите елементи.
- Устойчивост на електродите на напукване.
- Минимално време за нагряване.
- Ток от 5–10 A е достатъчен за образуване на стабилна дъга.
- Връзката е топлоустойчива и устойчива на корозия.
Заваръчни машини инверторен тип
В продължение на много години основното заваръчно оборудване бяха трансформатори, генератори и токоизправители, но сега се предпочитат устройствата от инверторен тип. Основните им предимства:
- липса на пряка зависимост на изходното напрежение от входното напрежение, както при трансформаторите;
- когато токът се увеличи, завареният метал не "изгаря";
- при падане на напрежението няма "залепване" на електрода или "недоизгаряне" на метала;
- леко тегло, лесен за носене и използване.
Инверторното оборудване консумира по-малко електроенергия, така че можете безопасно да го свържете към домашната си електрическа инсталация, без да се притеснявате, че домакинските електрически уреди ще се повредят или че предпазните щепсели ще се задействат. Доставеното постоянно напрежение с преобразуване на високочестотни токове свободно задържа заваръчната дъга, така че ефектът на "залепване" на електрода е изключително рядък.
Всички устройства от инверторен тип са разделени на домашни, професионални и индустриални. Разликата е в очаквания режим на натоварване. За домакинска работа е достатъчно устройство, което осигурява половин час непрекъсната работа; за промишлена употреба, изисква много часове интензивна употреба.
За заваряване на електрически проводници и извършване на краткотрайна работа от всякакъв вид са подходящи заваръчни устройства с максимален заваръчен ток 160 A и мощност 500 W. Например електронен инверторен тип за заваряване на фабрично произведени метали. Имат разумна цена, малки размери, тежат около 3 кг, но са трудни за ремонт. Техните предимства включват:
- Големи граници на контрол на тока.
- Висококачествено свързване на усуквания с всякакви диаметри.
- Лекота на учене.
Опции за производство на заваръчна машина
В някои случаи инверторът трябва да бъде произведен самостоятелно. За да опростите задачата, вземете фабрично произведен трансформатор или такъв с първична намотка, която се пренавива независимо; Експертите казват, че мощността на устройството трябва да бъде 500-1000 W, а сърцевината трябва да има напречно сечение от 25 mm2. Първичната намотка от 220 V трябва да бъде направена със защитен меден проводник PEVT Ø 1,5-2 mm. За вторична намотка с напрежение 18-24 V използвайте меден проводник 15-20 kV. мм.
Оптималното изходно напрежение е 12-24 V. При стойности, надвишаващи номиналните стойности, настъпва прегряване на усукването, в резултат на което качеството на медта се влошава, тя започва да се разпада и да се разпада. Поради това е необходимо да се намали напрежението и да се увеличи токът на заваръчната дъга. За да направите това, вторичната намотка се пренавива, разделяйки я на две равни части. Те се навиват едновременно и се свързват паралелно. Ако монтажът е направен правилно, дъгата гори стабилно и електродът не залепва. Ако залепне, токът на заваръчната дъга е слаб и мощността на трансформатора не е достатъчна.
Използвайки стандартни 36 V трансформатори, спадът на напрежението до нормалните стойности се получава чрез увеличаване на дължината на заваръчните кабели до три метра. Но има опасност да няма достатъчно мощност за генериране на необходимия ток.
Друга възможност е да инсталирате мощен мостов токоизправител с кондензатор. Токоизправителният мост с ток от 90-100 A е монтиран на радиатора, а капацитетът на кондензатора от 5000... 10000 μF, набран паралелно от кондензатори с по-малък капацитет, се прилага като "плюс" към електрода. Зарядът на кондензатора е достатъчен за поддържане на стабилна дъга за 2-3 секунди.
За да се създаде надежден контакт между няколко медни проводника, се използва методът на усукване. С негова помощ са оборудвани промишлени и битови електрически мрежи. Освен това се препоръчва да се направи заварена връзка, която предотвратява процеса на окисляване между сърцевините и намалява вероятността от размотаване на снопа. Надеждното заваряване на медни проводници с графитни електроди се извършва след изучаване на основните правила.
Технология за заваряване на медна тел
Свързването трябва да се извърши само след окончателното инсталиране на електрическото окабеляване в помещението. За удобство минималната дължина на монтажните краища трябва да бъде 10 см. Освен това се вземат предвид разстоянието между проводниците и възможността за поставянето им в затворена съединителна кутия.
Технология за заваряване на медни проводници с графитни електроди:
- Почистване на жила от изолация - минимум 5 см.
- Подрязване на краищата на проводниците, за да се отстрани евентуален оксид.
- Усукване. Проводниците трябва да прилягат плътно един към друг. За да направите това, се препоръчва да ги фиксирате отдолу, където има изолация. Усукването се извършва с помощта на клещи или подобни инструменти.
- Заваряване. Извършва се с помощта на графитни електроди.
- Окончателната изолация на усукването се извършва след охлаждане на жилата. След това се поставят в защитна кутия.
Тази технология осигурява надежден контакт на проводниците и също така премахва необходимостта от периодично затягане на връзката на проводниците. Но за да се гарантира това, трябва да изберете правилните инструменти, консумативи и също така да изчислите оптималните параметри.
Избор на електроди и заваръчна машина
Използването на графитни телени електроди се дължи на относително високата температура на нагряване на работната повърхност и възможността за тяхната обработка. Изборът на диаметър зависи от планираната плътност на тока. Също така трябва да вземете предвид основните им технически характеристики.
Тъй като дебелината на заварената усукване може да бъде различна и зависи от броя на жилата и техния диаметър, няма стандартни стойности на тока. Въз основа на опита, за да се създаде надеждна връзка от 3 медни проводника с напречно сечение от 1,5 mm², ще е необходимо време на експозиция до 90 A. В резултат на това в края на усукването трябва да се образува равномерна топка. Важно е да се предотврати прегряването на жилата, което може да доведе до загуба на изолационни свойства.
За да извършите заваряване, трябва да изберете правилната машина. Можете да избирате от следните типове устройства:
- Специални машини за заваряване на усуквания. Най-често срещаният модел е TS-700. Структурно това е стандартен инвертор с малък размер и ниска мощност. Разликите от други устройства от този тип са възможността да се носят на колан по време на работа.
- фабрично производство. Това могат да бъдат всеки модел, чиито характеристики отговарят на изискванията за свързване на медни проводници.
- Домашни устройства. Изработен от понижаващи трансформатори. Предимства - възможността за разработване на дизайн за извършване на теснопрофилна работа.
По време на заваряването е необходимо да се контролира качеството на връзката. Не трябва да има черупки, образуваната топка трябва да е разнородна.
Експертите препоръчват използването на графитни електроди без медно покритие. Това се дължи на факта, че когато ъгълът изгори, съпротивлението му ще падне, което може да доведе до дълъг контакт. Това впоследствие ще се отрази на качеството на връзката.
Също така си струва да вземете предвид следните точки:
- Преди да започнете работа, краят на графитния електрод се обработва - върху него се образува вдлъбнатина. Това ще улесни образуването на правилно оформена лепилна топка.
- Като алтернатива на фабрично произведените графитни електроди можете да обмислите използването на токоприемници, използвани в тролейбуси или пръти от батерии. Те са относително малки по размер и могат да бъдат прикрепени към дръжката на инвертора.
- Задължително е използването на предпазни средства (тъмни очила), ръкавици и дълги ръкави.
След приключване на заваряването на медни проводници е необходимо да се провери качеството на връзката. За да направите това, те поставят максимално допустимото натоварване на мрежата и проверяват дали има нагряване на усукването. Само тогава връзката може да бъде напълно изолирана.
Медните проводници най-често се използват за извършване на електрически кабели. Алуминиевият аналог практически не се използва. Заваряването на медни проводници се извършва не само с променлив, но и с постоянен ток. Напрежението му е в следния диапазон: 12–36 V. В този случай захранването с ток трябва да се промени. Заваръчните проводници с инвертор имат свои собствени характеристики.
Устройства от инверторен тип
Предимствата на инверторните устройства са добре известни на специалистите. Някои модели са оборудвани с презрамка, която ви позволява да носите инвертора на рамото си. Това дава възможност да се извършват заваръчни работи с усукване в съединителна кутия, докато стои на стълба. Инверторът може да бъде свързан към домакинската електрическа инсталация, тъй като устройството има ниска консумация на енергия.
Инверторите имат широк диапазон на регулиране на електрическия ток. Дъгата им е много стабилна и се запалва перфектно при ниски заваръчни токове. Поради тази причина дори необучен електрогазозаварчик може бързо да постигне невероятен ефект и да постигне оптимално качество на заваряване на тел.
Домакинските заваръчни устройства са маркирани със съкращението MMA. След това се посочват цифри, показващи работния ток - 200 или 250 V. Професионалното устройство работи в температурен диапазон до 150 градуса. Домашното устройство има спектър от 0 до +30. Друга разлика между домашно устройство и професионално и индустриално устройство е продължителността на работния цикъл.
Професионален тип инвертор ще работи 8 часа с кратки прекъсвания, индустриален тип - 24 часа с прекъсване от 30 минути. Устройството, предназначено за домашна употреба, работи без прекъсване в продължение на 30 минути, след което се охлажда за един час.
При заваряване на кабел от меден тип се използва специален въглероден електрод с медно покритие, който популярно се нарича "молив". Ако нямате въглероден електрод, можете да вземете стандартна въглеродна пръчка от неизползваема батерия. Заваръчният ток, в зависимост от напречното сечение и броя на проводниците, се използва при различни напрежения. Подходящ режим е този, при който електродът не залепва за зоната на заваряване и дъгата е стабилна.
Технологичен процес
Заваряването на проводници се извършва по технология, благодарение на която се получава оптимален резултат. Заваръчните проводници с инвертор се извършват на етапи:
- Необходимо е да премахнете външната изолация на кабела.
- След това правят усукване, като го нарязват така, че краищата на жиците да са на едно ниво, докато минималната дължина на усукване трябва да бъде 50 mm.
- След това трябва да инсталирате медна скоба, която премахва топлината и да включите инвертора.
- Доведете върха на молива с въглен до готовата усукване, захванат в държача, и свържете проводниците чрез заваряване.
- След няколко секунди в края на усукването ще се образува малка топка от разтопен метал, след което работата се спира. За да предотвратите разтопяването на изолационната обвивка по време на работа, работете с всяко усукване за не повече от 2 секунди.
- След като кабелът се охлади напълно, проводниците се изолират с помощта на обикновена изолационна лента или термосвиваеми тръби.
Специфика на заваръчни работи с алуминиеви проводници
Най-надеждният метод за заваряване на усуквания край се счита за точков метод. Предимството на този метод е, че по време на заваряване металът на проводниците се слива. И ако при други опции може да възникне преходно съпротивление на контактната зона, то при точковия режим това не се случва. Електрически заварените проводници са издръжливи и не изискват периодична поддръжка, проверка или ремонт.
Възможни усложнения при работа
При работа с алуминиеви кабели възникват редица трудности:
- Трудно е да се направи висококачествена връзка поради оксидния филм, който бързо се образува върху метала. Това затруднява получаването на еднаква връзка на проводниците.
- Повишената течливост на алуминия в разтопено състояние затруднява постигането на добро качество на заварките при заваряване на стегнати съединения.
- Трябва да се вземе предвид свиването на метала. Но полученият резултат винаги може да бъде подобрен с допълнителна обработка на усукване.
Боравенето с алуминиеви кабели у дома е трудна задача. Правилният режим на заваряване трябва да бъде внимателно избран. Има погрешно схващане, че инверторите имат постоянно изходно напрежение.
Всъщност устройството е оборудвано с контрол на електрическия ток и напрежението може да се понижи в зависимост от диаметъра на проводника:
| Волтаж,б | Диаметър на проводниците, мм |
| 25 | 0,5–1,0 |
| 20 | 0,3–0,5 |
| 12 | 0,1–0,3 |
| 10 | 0,05–0,1 |
Трябва също така да изберете правилния диаметър на електрода в зависимост от площта на сърцевината:
Големината на заваръчния електрически ток варира в зависимост от броя на проводниците и техния диаметър:
При заваряване с променлив ток е трудно да се постигне добър резултат и са необходими много умения, за да се получи качествена връзка. Ето защо непрофесионалистът ще се нуждае от добро устройство, за да овладее основите.