Обработката на дървени заготовки се извършва с помощта на специално оборудване за струговане. Използването на устройство от този тип ви позволява да извършвате различни операции с висока точност. Ако е необходимо, можете да направите струг за дърво със собствените си ръце. Това ще спести пари. За да произведете това устройство, трябва да се запознаете с неговите конструктивни характеристики и да вземете съвет от експерти.
Това устройство включва няколко основни компонента. Всеки от тях изпълнява определена функция. За да направите домашно устройство, ще трябва да се запознаете по-добре със структурата на тези елементи.
легло. Основата на всяка машина, включително дървообработваща. Това устройство осигурява стабилността на конструкцията върху работната повърхност и също така улеснява фиксирането на отделни елементи на машината. Благодарение на рамката всички компоненти са разположени на правилните места.
Важно е да запомните, че стационарните устройства имат по-голяма рамка, оборудвана с крака. На свой ред настолните устройства имат по-компактна основа, което ги прави мобилни. Когато правите дървообработваща машина със собствените си ръце, трябва да обърнете специално внимание на тази единица, тъй като от нея зависи точността и ефективността на конструкцията като цяло.
Главна опора. Това устройство изпълнява много важна функция: осигурява въртенето на дървената заготовка по време на нейната обработка. Заготовката е фиксирана в патронник, разположен във вала на шпиндела. Струва си да се отбележи, че някои машини с малък размер включват опора, която може да се движи по водачите на основата (леглото). Неговото движение ви позволява да регулирате местоположението на отделните части една спрямо друга.
Когато детайлът се обработва, челната част на струга е здраво закрепена. Моделите, които се класифицират като стационарни, често комбинират този елемент с рамка, което го прави напълно неподвижен.
Задна стойка. Този възел, който е част от дървообработващата конструкция, не е статичен. Той изпълнява много важна функция: фиксира заготовката в желаната позиция по време на обработка. Закрепването на детайла чрез задния монтаж взема предвид притискането му към патронника. Поради факта, че задната част може да се движи свободно по направляващите елементи на рамката, се осигурява фиксиране и обработка на части с различна дължина.
Забележка! Задната част трябва да е на една линия с вала на шпиндела.
Шублер. Много важен дизайнерски елемент, благодарение на който се осъществява движението на фрезата. Освен това последният може да има различно местоположение по отношение на шпиндела. В повечето домашни устройства от този тип тази функция се изпълнява от опора за инструменти, здраво закрепена в работно положение.
Тази част от машината може да се движи по водачите на основата (леглото). Малките настолни устройства като правило включват използването на елемент като ограничител за ножове.
По този начин както серийната, така и домашно приготвената машина е доста сложен дизайн. Всяка дървопреработваща единица включва няколко взаимосвързани единици. Преди да направите струг за дърво със собствените си ръце, трябва ясно да разберете предназначението на неговите компоненти.
Как да си направим струг за дърво: оправяне на леглото
В серийните устройства рамката в повечето случаи е изработена от чугун. Този материал се отличава със своята маса. За домашно приготвена единица трябва да изберете по-малко тежка опция. Например, като основа за бъдещ дизайн, можете да изберете ъгли, изработени от валцована ъглова стомана. Препоръчителната дължина на сегментите е 125 см.
Дължината на леглото може да бъде увеличена, но това действие ще изисква намеса в други части на дървообработващата единица. Преди да го направите, се препоръчва да съставите план на хартия. Можете също така да вземете готов чертеж от специализирания уебсайт, който ще ви помогне да сглобите струг за дърво със собствените си ръце.
Нека разгледаме стъпка по стъпка алгоритъма на действията за производството на това устройство. На първо място, трябва да поставите съответните ъгли върху хоризонтална повърхност (отворени страни един към друг). След това се препоръчва да поставите калибрирани вложки между тях, което ще ви позволи да поддържате необходимото разстояние от 4,5 cm.
След това трябва да свържете водачите. За тези цели най-често се използват същите ъгли, които се различават само по размер (19 см). Препоръчва се предварително да се маркират точките, в които ще се извършва заваряване. Джъмперите са разположени близо до ръбовете на дългите ъгли. Следващата стъпка е самото заваряване.
Полезна информация! Леглото на всяка домашна дървообработваща машина е основата на конструкцията, така че нейното инсталиране е много важно. Всяко нарушение в бъдеще ще се отрази на ефективността и точността на устройството, направено на ръка.
След това трябва да прикрепите друг джъмпер със същия размер. Трябва да има изрези за дълги ъгли. След инсталирането на тази част трябва да се оформи клетка за шипа на главата. Размерите на този геометричен елемент изискват точно спазване. За да монтирате стандартен шип за глава, са достатъчни 4,5 x 16,5 cm.
Направи си сам дървообработваща машина: как да направите удобен
Традиционно тази част включва два компонента. Изработени са от стоманени ъгли. Стандартни размери на детайлите за заваряване – 5 и 3 см. Свързването на тези елементи се извършва чрез заваряване (по дължина). Резултатът е два сегмента, които трябва да имат дължина 26 и 60 см.
Късият елемент се използва като адаптивна опорна основа. Освен това един от ъгловите рафтове трябва да бъде изрязан под ъгъл, така че да останат 11 см от недокоснатия профил. Преди да извършите същата манипулация на другото крило, е необходимо да отстъпите от ръба с 6 см. Самият ъгъл остава прав.
След това трябва да направите контра рамка за домашна дървообработваща машина. За производството на този елемент е подходяща стоманена плоча. Следващата стъпка е да направите водещия елемент и неговата скоба. Като материал за тези цели можете да използвате обикновена инчова тръба. В него трябва да направите надлъжен прорез с помощта на мелница. Занаятчиите съветват да не правите тази част по-дълга от 15 см.
След това направляващата втулка се монтира в ъгъл от 2,5 см, направен с мелница, трябва да бъде перпендикулярен на един от рафтовете. След това конструкцията трябва да бъде фиксирана в скоба и свързана с помощта на заваръчно оборудване. След това тръбата се покрива с втори ъгъл и се свързва с нея по същия начин.
Готовата направляваща част се съединява чрез заваряване към изпъкналия фланец на ъгъла. За окончателно закрепване е необходимо да заварите гайка към релсата и да оборудвате втората част с винт. Също така не забравяйте, че от обратната страна трябва да извършите допълнителна фиксация на конструкцията. За да направите това, можете да заварявате метален прът към отделните му части. Това ще даде на структурата здравина и твърдост.
Опората на инструмента е фиксирана върху парче армировка (гладка), която трябва да има диаметър 2 см. Такъв прът е фиксиран от задната страна на ъгъла приблизително в центъра му. В края е необходимо да свържете армировката към дълга част (60 см).
Домашен стругза дърво: избор на задвижване
Задвижването трябва да има достатъчна мощност за обработка на дървени продукти. Когато купувате това устройство, препоръчително е да обърнете внимание на стандартните модели. Тяхната мощност варира от 1200 до 2000 вата. Това е напълно достатъчно за обработка на различни видове части у дома. Най-често използваният диск е с мощност от 1200 вата.
Индукционните двигатели често се използват в домашни стругове за дърво. Не е възможно да направите това устройство със собствените си ръце. Друга характеристика, която е често срещана сред задвижванията, инсталирани на самостоятелно направени машини, е трифазната работа.
Забележка! При сглобяването на такова оборудване у дома е доста трудно да се закупи двигател, който да има необходимата скорост на въртене. Въпреки това, ако желаете, този индикатор може да се регулира чрез промяна на диаметъра на ролките.
При инсталиране на задвижването се препоръчва рамката да се оборудва със специална плоча. Фиксира се върху сенниците на портата и осигурява по-плътно притискане на лентата. Някои занаятчии инсталират педал на платформата, което им позволява да променят броя на оборотите в секунда, докато обработват дървен блок.
Направи си сам струг: челна и задна баба
За да произвеждате тези компоненти, трябва да имате достъп до металообработваща машина. Ако това не е възможно, се препоръчва закупуването на готови конструктивни елементи. Главната опора на дървообработваща единица включва два корпуса, които принадлежат към категорията на лагерите.
Когато сглобявате машината сами, важно е да запомните, че височината на оста на шпиндела над основата трябва да бъде не по-малка от 12 см. Този индикатор влияе на размера на предния блок. Най-подходящ в тази ситуация е лагерен блок с височина 7 см. Самият вал може да бъде направен на металообработващо устройство. Диаметърът му не трябва да бъде по-малък от 4 см.
На свой ред процедурата за изработване на задната част на струг за дърво със собствените си ръце е по-малко сложна. Този модул включва 4 елемента, включително:
- база;
- водач (външен);
- вътрешна гума;
- задвижващ винт.
Препоръчително е да направите основата от стоманен ъгъл, чиято височина не трябва да надвишава 10 см. За да създадете водач, можете да използвате тръба с размери 4х15 см, в задната му част трябва да инсталирате специална тапа с отвор (0,8 см). В този случай вътрешната тръба ще има размери от 2 см. След това трябва да направите задвижващ винт. Към него се прилага резба за гайката във вътрешната тръба.
Също така си струва да се отбележи, че главата и опашката трябва да са на една и съща линия. В противен случай по-нататъшното изграждане на дървообработваща машина няма да доведе до никакви резултати. Стойките са фиксирани към леглото по същия начин като опората на инструмента.
Изработка на фрези за струг за дърво със собствените си ръце
Ако е необходимо, тези функционални елементи могат да бъдат закупени в специализиран магазин или поръчани онлайн. Много занаятчии обаче предпочитат да правят тези устройства сами. Най-популярните режещи елементи днес са Reyer и Meisel. Те са доста лесни за изпълнение на машина за заточване.
За да направите тези режещи елементи, ще ви трябва заготовка. Като него можете да използвате стари инструменти (например файл). Металообработващият модул ви позволява да заточите тази заготовка доста бързо. Оформянето се извършва в две точки: където ще бъде разположено острието и опашката.
Следващата стъпка в производството на резачка за дърво със собствените си ръце е пълненето на стругована дръжка със заключващ пръстен. По този начин можете самостоятелно да произвеждате фрези за дървообработваща единица.
Забележка! Като изходен материал за направата на тези функционални елементи можете да използвате не само файлове, но и рашпили или фитинги.
Също така е важно да запомните, че домашно приготвеният инструмент трябва първо да бъде тестван върху мека дървесина. Такава проверка ще определи колко добре е направен фрезата и дали е препоръчително да се използва при работа с твърди скали.
Машина за струговане и фреза на дървосъс собствените си ръце
От конструктивна гледна точка серийните единици от този тип са доста сложни. Това се дължи на факта, че са оборудвани с ЦПУ. Невъзможно е да се пресъздаде такава система у дома, така че експертите препоръчват да се направят възможно най-простите фрезови единици.
При производството на такъв възел не се препоръчва използването на класическия вариант, при който заготовката се намира между предния и задния модул. Също така е препоръчително да изоставите функционалната част, представлявана от ножа. В този случай функционалният елемент ще бъде ръчен рутер. Предимствата на този дизайн са неговата икономичност и повишена функционалност.
Оборудването за струговане и фрезоване, използвано за обработка на дървесина, включва няколко компонента. Можете да ги направите сами. Първо трябва да направите основата на модула (леглото). За производството му, като правило, се използват дървени блокове. Този тип опора се характеризира с висока якост и твърдост.
След това се фиксира предният възел, който не трябва да се движи. Задната част, напротив, трябва да промени позицията си, като се движи по монтажния панел.
При въртене на електрически двигател се използва един общ метод за увеличаване на неговата ефективност. Диск с по-малък диаметър е монтиран на задвижващия вал, а по-голям е монтиран на подобен елемент на предния възел. Взаимодействието в този случай се осъществява чрез ремъчно задвижване.
Както бе споменато по-горе, в този случай инструментът за струговане на дърво е фреза. Монтира се в горната опорна точка върху самостоятелно изработена платформа. Важно е да запомните, че домашните устройства изключват възможността за свързване на функционален елемент към CNC. По този начин в този ред се произвежда най-простият възел с нож, оборудван до минимум.
Направи си сам струг за дърво с копирна машина
Копирната машина е устройство, което ви позволява да правите резби върху детайла според даден шаблон. Благодарение на него става възможно производството на подобни части с висока скорост. Копирна машина за дърво ви позволява да избегнете усърдна работа и най-често се използва в домашни работилници.
За да направите сами елемент за копиране, можете да използвате ръчен рутер като основа. Тя трябва да бъде поставена върху шперплат, чиято дебелина не трябва да надвишава 1,2 cm. Стандартните размери на такъв детайл са 20x50 cm.
Полезна информация! Производителността на машината за фрезоване и копиране на дърво позволява да се използва не само у дома, но и в малки индустрии.
След това трябва да пробиете дупки за крепежните елементи, както и да монтирате малки пръти, които ще служат като опори за функционалната част. След това резачката трябва да се постави между скобите и да се закрепи с обикновени самонарезни винтове. След това остава само да поставите блока (7х3 см) върху машината. Използва се за закрепване на шаблона.
Ето как можете да направите свой собствен струг за дърво с копирна машина. Видеоклипове, които ви позволяват ясно да разберете този проблем, можете да гледате в Интернет. Създаването на това устройство не е толкова трудно. Цялата работа се свежда до проста модернизация на конвенционална единица.
Направи си сам мини струг за дърво
По-малко устройство може да се направи и в домашна работилница. Направи си сам мини струг за дърво с размер от 20 до 30 см. За да го направиш, ще ти трябва стар мотор и захранване от ненужно радио в съветски стил. Това малко устройство е идеално за завъртане на малки дървени части (например дръжки).
Това устройство може да се използва и като мини струг за метал. Със собствените си ръце не е трудно да направите такова малко устройство, което ще ви позволи да придадете желаната форма не само на дървени заготовки, но и на продукти, изработени от калай и дори алуминий.
В този случай има определен алгоритъм от действия, които трябва да се следват. На първо място, трябва да вземете метален лист и да подготвите кутия, която ще служи като кутия за двигателя. Експертите препоръчват да изберете листове с дебелина 1-1,5 мм. Плочата трябва да бъде огъната под формата на буквата "P" и в нея да се направи отвор за вала.
След това трябва да направите няколко елемента от дървен блок наведнъж. Дебелината на материала трябва да бъде приблизително 2-3 см. Първо се прави носещият корпус, а след това опорните части за двигателя и задната част.
Следващата стъпка е да изрежете квадратни парчета дърво и да ги залепите заедно в „кула“. След това трябва да закрепите получената структура с помощта на самонарезни винтове (4 бр.). В крайна сметка остава само да маркирате точката на държача, чиято функция се изпълнява от самонарезен винт, и да фиксирате лицевата плоча от страната на двигателя.
Такива инструкции ви позволяват да направите малка машина, чиито размери няма да надвишават 25 см. Разбира се, такова устройство не е подходящо за сериозна работа. Но за изпълнение на малки задачи такова устройство е най-подходящият вариант, който е много лесен за сглобяване със собствените си ръце. Мини стругът консумира много малко електрическа енергия, което също е плюс.
Направи си сам струг за дърво с бормашина
Ако имате работна маса във вашата работилница, тогава процесът на производство на дървообработваща единица е значително опростен. В тази ситуация няма нужда да търсите материали за рамката или да я сглобявате директно. Конвенционална бормашина, фиксирана върху равна, хоризонтална повърхност на работна маса, може да замени въртящо устройство.
Полезна информация! Свредлото изпълнява няколко функции наведнъж, които в конвенционалната машина се появяват на предния блок, както и задвижване на въртене.
Свредлото се фиксира с помощта на скоба и скоба, която трябва да бъде закрепена към гърлото на електронния инструмент. Въпреки това, останалите компоненти, необходими за обработката на дървени заготовки, все още трябва да бъдат сглобени.
На първо място, това се отнася до задната част, която действа като ограничител. Този възел е фиксиран успоредно на свредлото и като правило е направен от дървени блокове. За надеждност се препоръчва също да използвате регулиращ винт, чиято глава е заточена на конус.
По-нататъшното сглобяване на струга от бормашина е доста просто. Подпората може да бъде заменена с обикновен дървен блок, който е фиксиран върху хоризонтална равнина с помощта на скоба.
Основното правило при сглобяването на такава проста конструкция е да се осигури подравняване на оста на въртене на шпиндела и регулиращия винт на задния монтаж. Например, можете временно да сглобите струг от обикновена бормашина. Освен това на такава машина можете както да обработвате дърво, така и да произвеждате детайли от меки метали (алуминий, мед и др.).
Правила за използване на домашен струг за дърво
Експертите препоръчват да изучавате обучителни материали, които ще ви помогнат да разберете оперативните нюанси на DIY струг за дърво. Видеоклипове по тази тема могат лесно да бъдат намерени в интернет.
Също така би било полезно да се разгледат основните правила, които трябва да се спазват при работа с такова оборудване. Всеки от тях трябва да бъде завършен безпроблемно. Например, преди да започнете да обработвате детайл, трябва да се уверите, че е подходящ за това. Заготовката не трябва да има чепове, пукнатини или деформации на дървото.
Поставянето на детайла също изисква спазване на определена процедура. Фиксирането се извършва с помощта на специални крепежни елементи, които се поставят на вала на предния модул и на задната лента.
Отделно си струва да се спомене, че точността на обработка се влияе от скоростта на въртене на заготовката. Регулирането на скоростта се извършва чрез промяна на позицията на задвижващия ремък в каналите на шайбата. Процесът на обработка на дървена заготовка изисква внимание. Препоръчително е да се направят измервания на продукт, стругован с помощта на функционален елемент.
По време на работа не трябва да забравяте за гащеризоните. Очилата се използват за защита на очите от стружки и прах. Освен това преди започване на работа е необходимо да се провери изправността на отделните елементи на оборудването.
Машината трябва да се управлява само от лице, което е запознато с нейната работа, поддръжка и е предупредено за възможни опасности.
Отговорът на въпроса как да направите струг за дърво у дома ще ви позволи да спестите пари. Самостоятелното сглобяване на това устройство изисква предварителни изчисления, изготвяне на диаграма и грижа. Спазването на инструкциите е основното правило, което трябва да се спазва при конструирането на такова устройство. Домашно направената единица може да бъде полезно допълнение към всяка домашна работилница.
Дървото е уникален, екологично чист материал, което го прави много търсен и популярен. Изработването на продукти от този материал се счита за върхът на майсторството в света. Домашните дървообработващи машини са търсени сред малките предприемачи, които изпълняват индивидуални поръчки.
Имайки под ръка дървообработващи инструменти или специална машина, е лесно да покажете въображение и умения във всички посоки - построете къща, оборудвайте лятна вила, направете мебели и интериорни предмети.
В специализираните магазини многофункционалните машини не са евтини, така че като алтернатива трябва да помислите да направите своя собствена.
Характеристики на агрегатите
Какви видове дървообработващи машини има? Какви видове работа са лесни за извършване върху тях?
По принцип машините се използват за подрязване и рязане на дърво, шлайфане и допълнително струговане. Въз основа на това машините се разделят на следните типове:
- универсален;
- специализирани;
- теснопрофилен.
С правилния подход и производство, домашните единици се оказват универсални и могат да се справят с всички тези задачи.
Основи на началния етап, които трябва да се вземат предвид, за да направите дървообработваща машина със собствените си ръце.
Моля, обърнете внимание, че инсталирането на машината ще изисква необходимото пространство. Препоръчително е да имате отделна стая за това, така че всички материали и оборудване да са под ръка.
Преди да започнете да подготвяте части за монтаж, трябва да направите точни чертежи. Ако нямате опит в тази област, трябва да потърсите помощта на специалист или да намерите информация в интернет.
Компоненти на устройството
Части, които най-често изграждат дървообработващи машини.
Легло (корпус, работен плот)
Към него ще бъде прикрепена бъдещата структура. Често те са изработени от стомана или чугун, тоест конструкцията трябва да е доста тежка и стабилна, за да може машината да лежи сигурно върху нея. Всички части се държат заедно чрез заваряване, което е по-издръжливо.
Понякога монтажът се извършва с помощта на болтове, но такива крепежни елементи имат способността да се разхлабват, така че в такива случаи ще трябва редовно да проверявате и затягате конструкцията. Често леглото е допълнително подсилено с цимент - в този случай работното място ще бъде неподвижно. Но има и дизайни с подвижна маса.
Валов механизъм
Има три вида:
- трион;
- нож;
- вретено.
В края на вала е монтиран режещ механизъм, а от другата страна задвижване под формата на колан от управляващия блок. Валът е разположен в горната част на работното легло и често е с дебелина 30 см в обиколка.
Режещ блок
Частта, която ще бъде пряко отговорна за обработката на дървесина. Тя варира в зависимост от това каква операция трябва да се извърши. Понякога това е циркулярен нож, фреза, шлифовъчно или шлифовъчно колело или нож за прободен трион.
Контролен блок
Механизмът на работа на машината, тоест двигателят. Той отговаря за работата, регулирайки скоростта на въртене на работните части. Към него се налагат специални изисквания: мощността трябва да бъде 1,5–3 kW, а скоростта трябва да бъде 1,5–2,5 хиляди оборота. Двигателят е монтиран под работната маса.
Ръководна част
Това е подвижна лента, с помощта на която се регулират ширината и дебелината на детайлите, които ще се режат, като манипулацията помага да се избегне загубата на време за допълнителни маркировки и създава известна безопасност при задържане на дървени детайли. Монтира се в горната част на рамката с възможност за преместване и стабилно закрепване.
Допълнително оборудване
Домашната дървообработваща машина изисква въвеждането на няколко части, с помощта на които механизмът може да повтори маневрите на промишлена единица. В корпуса има включени допълнителни части.
Електрическо окабеляване - електрическата мощност трябва да бъде 380 V. Окабеляването трябва да бъде извършено правилно, в съответствие с всички стандарти за безопасност. Проводниците са закрепени така, че да няма шанс да попаднат в двигателя или режещите механизми.
Защитните капаци са монтирани на всички опасни части на машината и са предназначени да предпазват частите на тялото от повреда, ако частите случайно се изплъзнат по време на обработка. Най-често те са направени от калай или текстолит.
Сглобяване на устройството
Основният проблем, който често възниква по време на производството, са компонентите. Многофункционалната машина изисква внимание и скрупулност от капитана. Експертите в тази област съветват закупуването на фабрично произведени механизми и части. Те са изработени от инструментална стомана и са доста издръжливи и надеждни при работа.
Ако не е възможно да поръчате фабрични продукти, трябва да използвате импровизирани средства, например механизъм от резачка или циркулярен трион. В този случай си струва да се има предвид, че частите няма да бъдат толкова издръжливи, а домашните единици няма да имат висока степен на безопасност.
След като всички части и необходимите материали са подготвени и схемата за сглобяване на машината е ясна, трябва да преминете директно към самия процес. Според чертежите първо рамката се сглобява и укрепва. След това двигателят и роторът са прикрепени.
Всяка дървообработваща машина може да помогне на собственика си в ежедневието. Предварително сглобените и правилно обработени части ще направят сглобяването много бързо. След инсталирането на всички необходими конструкции е необходимо да се провери стартовият механизъм и работата на двигателя. И едва след това е необходимо да инсталирате необходимата режеща част и да опитате машината да работи.
Ако всички точки бяха спазени с точност и всички съставни части бяха направени и закрепени правилно, тогава домашните дървообработващи машини няма да бъдат по-ниски по функционалност от фабричните. Остава само да спазвате предпазните мерки и да работите с машината за собствено удоволствие.
Ние ще ви изпратим материала по имейл
С добро оборудване стават достъпни сложни технологични процеси. Специализирано оборудване с електрическо задвижване значително опростява обработката на дървени заготовки. Но придобиването му включва значителни инвестиции. За да разрешите успешно този проблем, трябва внимателно да проучите материалите в тази статия. Тук говорим за това как сами да създадете функционални дървообработващи машини за вашата домашна работилница.
Някои проби от домашно оборудване не са по-лоши в своите потребителски характеристики от фабричните продукти
Преди да преминете директно към техническото оборудване, трябва да направите няколко общи коментара за съответните специализирани помещения:
- Удобно е, когато работилницата се намира в отделна сграда. Това предполага достатъчно пространство, липса на излишни грижи и възможност за пълно оборудване с други инженерни системи.
- Ако помещението се намира на приземния етаж, то трябва да е добре изолирано от дневната.
- Площта на стандартна работилница не трябва да бъде по-малка от 6-7 квадратни метра. Височина – достатъчна за свободно преминаване и максимално ниво на повдигнатия инструмент (от 2,5 м или повече).
- Висококачествените системи за вентилация, отопление и осветление ще бъдат полезни тук. Всяка инженерна система трябва да се разглежда отделно, за да се избегнат прекомерни разходи по време на работа.
- Трябва да се уверите, че електрическата мощност е достатъчна за всички дървообработващи машини за вашата домашна работилница.
За ваша информация!Ако оборудването има електронни компоненти, специални прекъсвачи във веригата, които предотвратяват повреда от пренапрежение и защитно заземяване, ще бъдат полезни. Необходимо е да се гарантира, че параметрите на мрежата съответстват на характеристиките на захранващите блокове (220 V, една фаза; 380 V, три фази).
Използването на такъв източник ще намали умората и ще помогне за поддържане на добро зрение. За предпочитане е да инсталирате LED устройство. Не загрява околната среда като обикновена лампа с нажежаема жичка. За разлика от неговия газоразряден аналог, той е трудно да се повреди чрез механично действие.
Дървообработващи машини за домашна работилница и специални устройства: основни определения, технологии за производство
- Всяка машина е проектирана да извършва ограничен набор от работни операции с детайли с определени размери.
- По правило специализираното оборудване е по-удобно за работа в сравнение с универсалните модели.
- Ще бъде по-лесно да направите дървообработваща машина със собствените си ръце, ако първо направите точен списък с изисквания за нейните характеристики. Не е необходима прекомерна мощност. Необходимият въртящ момент може да се осигури с помощта на скоростна кутия.
- По същия начин, чрез инсталиране на съответния трансмисионен механизъм, се променя скоростта на въртене на работния вал. За по-прецизна обработка е полезна плавната настройка на този параметър в широк диапазон.
- За да намалите разходите, можете да използвате в дизайна двигател на електрическа бормашина със счупено тяло и други работни части на счупено оборудване.
- Най-сложните механични и електронни компоненти ще трябва да бъдат закупени отделно. Разходите за възпроизвеждане на някои технологии у дома надвишават цената на готовите продукти.
- Експлоатационният живот на оборудването с електрическо задвижване ще се увеличи, ако е защитено от прекомерно натоварване. По-специално ще бъде полезно да бъдете оборудвани с автоматична система, която изключва захранването, когато двигателят прегрее.
важно!Проблемите с безопасността не трябва да се пренебрегват. Задвижващите ролки са покрити с капаци. Пред работните инструменти са монтирани листове от прозрачна пластмаса.
За рационално използване на свободното пространство са полезни стенни и таванни рафтове, стелажи, куки и специални държачи. Точното място за монтаж на съответните се избира, като се вземат предвид характеристиките на технологичните процеси, разположението на машините и работните маси.
Свързана статия:
Нашият преглед ще ви помогне да изберете и направите домашни машини и устройства за вашата домашна работилница, както и да разберете технологията на тяхното производство.
Създаване на струг за дърво за вашата домашна работилница
Техническите параметри на съответните продукти заедно с описанията могат да бъдат намерени в Интернет.
Основната част е леглото (1). Други части на продукта са прикрепени към него. Той осигурява не само целостта на силовата рамка, но и добра стабилност на повърхността. Дърводелската машина е предназначена за обработка на относително леки детайли, така че тази част може да бъде изработена от твърда дървесина.
В централната част има опора със стойка за ръчна фреза (2). Вместо това може да се монтира държач за стабилно фиксиране на инструмента. Заготовката е закрепена между предната част (3) и задната част (4). Върти се с помощта на електрически мотор (6). За промяна на въртящия момент на оста в този дизайн се използват ремъчно задвижване и шайба (5). Опората и задната част се движат хоризонтално по специален вал (7), който е монтиран вътре в рамката.
важно!Тези чертежи могат да се използват за производство на работеща машина. Просто трябва да имате предвид, че всички размери тук са дадени в инчове.
Този проект може лесно да се използва за направата на Направи си сам струг за дърво. Просто трябва да го допълните със специално устройство, което е предназначено да създава последователно идентични продукти.
За да го закрепите на правилното място, трябва да направите специална стойка. В този пример е използван 10 mm шперплат, от който е изрязана платформа с размери 480 × 180 mm. Дадените размери могат да се променят, като се вземат предвид реалните параметри. Дупките в шперплата се изрязват така, че монтажните болтове и инструментите да могат да преминат през тях. За твърда фиксация дървените блокове са закрепени по контура на платформата с винтове.
Този дизайн привлича със своята простота, наличие на компоненти и разумна цена. Но трябва да се отбележат някои недостатъци:
- Ще трябва да използвате две ръце, за да преместите ножа. Това е необходимо, за да се създаде достатъчна сила и да се предотврати задръстване.
- Минималният радиус, по който ще се създават завои на частите, е ограничен от диаметъра на инструмента (фреза).
- За обработка на детайли от различни видове дървесина е необходима прецизна настройка на скоростта на въртене на вала, но в този пример тази възможност не е предвидена.
Този пример обяснява, че дори дизайн, който е тестван от времето и практическия опит, може да бъде подобрен при внимателно проучване на оборудването и технологичния процес.
Направи си сам домашен струг за дърво: видео с инструкции и коментари от автора на проекта
Как да направите евтин домашен струг за дърво със собствените си ръце
С този комплект за дървообработване „Направи си сам“ няма да е трудно да го направите сами. Тази рамка може да се монтира върху дървена или метална основа. Точните параметри на главата се избират, като се вземат предвид размерите и местата за монтаж на опорите на двигателя. Силовите параметри на електродвигателя от . За дърводелско оборудване от този тип е достатъчна мощност от 250-300 kW, ако се предава на вала с помощта на скоростна кутия (ролка).
Последният пример трябва да бъде проучен по-подробно. Избирайки подходящ електрически инструмент, можете да получите необходимата мощност и скорост на въртене. Стандартният патронник е полезен за сигурно и бързо закрепване на детайла. Съвременната технология от този тип осигурява защита срещу прегряване и навлизане на прах в кутията. Тук са монтирани висококачествени ключове и ефективна изолация. Само тази рисунка е достатъчна, за да разберете как сами да направите струг.
Изработка на резци за струг за дърво от скрап материали
Подходящи са пили, триони, гаечни ключове и други изделия от инструментална стомана. По-лесно е да се обработват детайли с квадратна форма (в напречно сечение). Трябва да се уверите, че няма пукнатини или други дефекти, които намаляват здравината. За твърдо фиксиране на фрези през прохода машината трябва да бъде оборудвана със специален държач.
Важни компоненти за стационарен циркулярен трион „Направи си сам“.
В това оборудване най-важните функции се изпълняват от масата, така че нейните параметри трябва да бъдат проучени със специално внимание. Оборудван е със задвижващи механизми, захранване и елементи на веригата за управление. Тя трябва да бъде проектирана да поддържа тежестта на вградените компоненти и дървени части. Не трябва да забравяме, че по време на работа ще възникнат статични и динамични натоварвания и вибрации.
При определяне на параметрите на машината трябва да се вземат предвид следните фактори:
- За това оборудване мощността на захранващия блок трябва да бъде най-малко 0,85 kW.
- При изчисляване на конструкцията е необходимо да се провери височината на изпъкналия ръб на диска. Той ще определи максималната дълбочина на рязане.
- Минималната скорост на въртене на работния вал е ограничена до 1,5 хиляди оборота в минута. Препоръчително е да го увеличите, така че цветът на дървения детайл да не се променя по време на работни операции.
Описание на евтин циркулярен трион, направен от мелница със собствените си ръце
Както в предишния пример, когато създавате такава машина, можете да опростите задачата с помощта на стандартни електрически инструменти.
Задвижването с режещия диск е монтирано на въртяща се кобилица. За да се улесни физическото усилие, е монтирана пружина или противотежест. Инструментът може да се движи само във вертикална посока по дъга.Този дизайн е мобилен. Може да се монтира на закрито или на открито върху подходяща основа. При необходимост мелницата може да се демонтира. Закрепва се с винтови съединителни елементи върху демпферно дървено (гумено) уплътнение.
Направи си сам стойка за ъглошлайф: чертежи, видеоклипове, алгоритъм за производство на отделни части и монтаж:
Предимства и процес на създаване на проста фреза за дърво за домашна работилница
Това оборудване се използва за изрязване на канали до определени размери и точно пробиване под различни ъгли. С негова помощ можете бързо да премахнете една четвърт и да създадете вдлъбнатина за детайл с определена форма. Дори и без подробно обяснение е ясно, че подобни възможности ще бъдат полезни за собственика на частна къща. Остава да разберете как да направите домашна фреза за дърво. Дали такова решение би било икономически осъществимо или би било по-изгодно да закупите фабрично произведено оборудване?
На поставените въпроси може да се отговори след подробно проучване на съответните структури.
В централната част на масата е монтиран захранващ блок, който върти фрезата. С помощта на скоби и други устройства те закрепват детайла в желаната позиция и го придвижват по зададен път. Такова работно място е оборудвано с работеща система за отстраняване на прах.
За да премахнете грешките по време на изпълнението на проекта, обърнете внимание на отделните параметри на структурните елементи:
- Масата за извършване на работни операции е създадена в стационарен дизайн. Неговите размери и товароносимост ще бъдат определени, като се вземат предвид характеристиките на обработваните проби.
- Експертите препоръчват инсталирането на винтови регулатори в долните части на опорите. С тяхна помощ можете да установите точното хоризонтално положение на конструкцията дори на неравни повърхности.
- Силовата рамка може да бъде сглобена от стоманени тръби (правоъгълни профили). Висококачествено и сравнително дебело ПДЧ е подходящо за изработка на плот. Тънък метален лист ще вибрира, което ще влоши точността на обработката.
- Ако изберете двигател с мощност 500-900 W, възможностите на фрезата ще бъдат достатъчни само за отстраняване на тънки слоеве и създаване на относително малки вдлъбнатини.
- При инсталиране на мощност от 900-1900 W са допустими по-сложни операции. Въпреки това, някои трудности са приемливи при обработката на детайли от твърда дървесина.
- Мощните машини (повече от 2000 W) могат да инсталират фрези от всякакъв тип. Такова оборудване принадлежи към професионалното ниво. Предназначен е за продължителна работа без прегряване на двигателя.
- За да направите монтажна плоча, чрез която двигателят е прикрепен към плота, можете да използвате лист от фибростъкло или метал.
- За осигуряване на добра видимост в работната зона е монтирано осветление над масата.
Следващата таблица предоставя информация колко струва ръчна фреза за дърво на вътрешния пазар.
| Марка/модел, снимка | Мощност, W | макси- Ниски обороти на шпиндела | Цена, търкайте. | Бележки |
|---|---|---|---|---|
 PROMA/SF-40 | 1500 | 24000 | 17500-18900 | Предназначен за създаване на канали, сгъване, фрезоване. |
 Енкор/ Корвет-82 | 1500 | 2400 | 14200-15900 | Отличителни дизайнерски елементи: ъглов ограничител със скала, която улеснява обработката под определен ъгъл; странични стойки за поддържане на големи детайли. |
 Proxxon/MT 400 | 100 | 25000 | 14200-15700 | Компактен, лек модел с двигател с ниска мощност. Предназначен за обработка на малки парчета иглолистна дървесина. |
 PROMA/ TFS-120 | 5500 | 9000 | 175000-183000 | Оборудване на професионално ниво. Свързва се към трифазна мрежа 380 V. Подходящ за оборудване на специализирани дървообработващи предприятия. |
 X-CUT/ XC-3040 | 800 | 24000 | 188000-196000 | Компактна машина с цифрово управление (CNC). За по-лесно управление е оборудван с дистанционно управление. Зареждането на нови програми от компютър е възможно с помощта на флаш устройство. |
Възможността за внедряване на проект за фрезова машина с ЦПУ със собствените си ръце
Използването на софтуерно управление позволява да се създават големи серии от детайли с висока точност и да се извършва уникална и особено внимателна обработка. За да започнете нов технологичен процес, просто изтеглете нова програма и натиснете бутона "Старт". Прости и сложни задачи ще се изпълняват автоматично от фреза за дърво, без намеса или контрол от потребителя. Тази техника елиминира грешките на оператора и гарантира най-високо качество.
Предимствата на оборудването от този клас са очевидни. Остава да разберем дали е възможно да създадете CNC машина за дърво със собствените си ръце. Характеристиките на този клас оборудване са следните:
- Ще бъде необходимо да се гарантира, че ножът може да се движи хоризонтално във всички посоки. За да направите това, ще ви трябва не само подходящ дизайн на закрепване, но и допълнителни електрически двигатели.
- Точното позициониране на инструмента се осигурява чрез сензори и стъпкови двигатели.
- Ще ви е необходим софтуер, който ще контролира движението на ножа и ще изпълнява контролни функции.
важно!Дори и с подробно описание и чертежи, ще бъде много трудно да направите фреза за дърво с ЦПУ със собствените си ръце.
Как да си направите сами фрези за дървообработващи машини
За да създадете тези продукти, ще ви трябват заготовки, изработени от издръжлива инструментална стомана, която е устойчива на високи температури и силно механично натоварване. Повредени свредла, фитинги и пръти ще свършат работа. Необходимата форма може да се създаде с помощта на диамантен диск, който се монтира в машина за заточване. Кантът се заточва под ъгъл от 7 до 10 градуса. Работната част, която е твърде тясна, бързо ще се повреди дори при обработка на мека дървесина.
Чертежи и препоръки за създаване на ренде за дебелина със собствените си ръце
Висококачественото възпроизвеждане на този вид обработка изисква значителни усилия. Поради това се препоръчва използването на трифазен електродвигател с мощност от 5 kW или повече с максимална скорост на ротора от 4,5 хиляди об / мин.
Валът (1) с един или повече ножове се върти с помощта на електродвигател (4), две ролки и ремък. За натискане и преместване на детайла тук са монтирани ролки (2, 3) и ръчно задвижване с верижен механизъм. Конструкцията е монтирана върху здрава рамка, изработена от стоманени ъгли.
Като се вземат предвид личните предпочитания, не е трудно да подготвите чертежи на ренде за дебелина със собствените си ръце. За коригиране на техническите характеристики се вземат предвид обемът на бъдещата работа, параметрите на детайла и размерите на помещението.
Изработка на функционално ренде за повърхности от електрическо ренде със собствените си ръце
Можете бързо и евтино да направите машина на базата на стандартен инструмент с електрическо задвижване.
Картината показва, че електроинструментът е фиксиран над детайла в специална рамка. Те осигуряват възможност за движение в надлъжна и напречна посока при стриктно спазване на ъгъл от 90° между тях. Модерен самолет е оборудван със специален изход за свързване на прахосмукачка. Следователно няма да има проблеми с изхвърлянето на отпадъци.
Технология за създаване на машина за шлайфане на дърво със собствените си ръце
Това оборудване изпълнява функциите си с помощта на твърди валове и гъвкави остриета с абразив, нанесен върху повърхността, четки и други специални инструменти.
За да направите домакински уреди, се препоръчва да изберете сравнително прости.Можете да го създадете сами, след като определите необходимата дължина, като вземете предвид точното местоположение на опорните ролки. Използва се следният алгоритъм:
- Ширината на лентата се задава от 15 до 25 см.
- Лентите се изрязват от шкурка с подходящ размер на зърното.
- Залепват се върху гъвкава основа от плътен материал от край до край, без големи шевове.
- Лентата е предотвратена от изплъзване чрез увеличаване на диаметъра на опорните ролки в централната част с няколко милиметра. Също така ще бъде полезно да инсталирате слой гума върху тях.
статия
Използването на дървообработваща машина се простира далеч отвъд строго индустриалната сфера или дърводелските работилници. Доста често можете да намерите такива машини в домакинството на обикновен човек, който с негова помощ може да направи всяка мебел или цяла къща, ако, разбира се, този човек има всички необходими умения. Закупуването на дървообработващи машини в специализирани магазини е доста скъпо, така че все повече хора прибягват да направят свои собствени, въз основа на информация и чертежи, представени в Интернет.
Въпреки това, преди да започнете да описвате работата, необходима при производството на машина у дома, трябва да разберете спецификата на това устройство, както и някои нюанси, които могат да бъдат полезни в бъдеще.
Основна информация
Структурата на дървообработващата машина включва няколко основни работни зони, както и допълнителни елементи. Основните включват:
- легло;
- работна плоча;
- валов механизъм;
- режещи инструменти;
- мотор, който предава движение на други компоненти на устройството.
Допълнителни машинни части
включват
- зони с ограждане на потенциално опасни места;
- устройство за смазване;
- устройство, което стартира машината;
- точката, която отговаря за доставката на дърва.
За производството на рамката, като правило, се използва твърда сплав или друг масивен материал. Това не е изненадващо, защото всички останали компоненти на дървообработващата машина са разположени върху него. По правило рамката трябва да се монтира върху стабилна стоманобетонна повърхност.
Работната маса в дървообработващата машина е отговорна за фиксирането на всички работни компоненти. Тя е изработена от чугун, който е предварително полиран. Дизайнът на работните плотове може да бъде различен, подвижни или не.
Режещият елемент на машината е закрепен към него с помощта на валов механизъм. В зависимост от вида на режещия елемент, механизмът на вала може да бъде от няколко вида: нож, трион и шпиндел.
Що се отнася до режещите елементи, те винаги са изработени от висококачествена въглеродна стомана. Освен това тези елементи могат да бъдат от различни видове:
- Циркулярите имат режещо устройство във формата на кръгъл диск.
- Режещият диск се използва в лентови дървообработващи машини.
- Машините за фрезоване и нарязване на шипове използват плоски ножове.
- Бормашините се използват съответно на пробивни машини.
- Прорезни вериги.
- В машините за фрезоване и нарязване на шипове, освен плоски ножове, се използват куки, фрези и шлицови дискове.
- Шлифовъчни ножове на подходящи машини.
- Валцована шкурка се използва в шлифовъчни машини.
Видео
Налични материали
Преди да започнете да правите дървообработваща машина у дома, трябва да се уверите, че имате всички необходими инструменти и материали. По-специално ще ни трябва:
- патронници за бормашини;
- двигател с достатъчна мощност;
- валов механизъм;
- регулируемо легло.
Естествено, за производството на различни части ще ни трябва достатъчно количество стомана и метал. Необходимо е да се запасите с метални ъгли, които ще се използват при производството на рамковата конструкция, различни болтове и, разбира се, заваръчна машина, без която свързването на основните компоненти е невъзможно.
Има и определени изисквания към използвания двигател. По-специално, мощността му трябва да бъде в диапазона 1,3-1,5 kW, а скоростта на въртене на вала трябва да бъде около 2500 rpm.
Що се отнася до режещите елементи, много експерти са съгласни, че когато сами правите машина, е по-добре да вземете фабрични части, тъй като те са изработени от инструментална стомана, която се характеризира с повишена якост. У дома, правенето на същия нож едва ли ще бъде възможно, така че е по-добре да не усложнявате този процес, а да купувате готови продукти.
Проектиране на мултидисциплинарна машина
По принцип сами да направите дървообработваща машина е напълно възможно у дома. Въпреки това, за да може работният процес да бъде завършен в правилната последователност, е необходимо в началния етап да се направи точен чертеж на бъдещата машина. Този вид дизайн е една от най-трудните задачи в цялата работа, така че трябва да бъдете изключително внимателни на този етап.
Що се отнася до дървообработващите машини, при проектирането им има определени препоръки относно изготвянето на техническа документация. На чертежа е важно да се посочи конфигурацията на бъдещата машина, като се посочат всички основни работни зони, т.е. легло, режещи елементи и др.
Също така на етапа на проекта е възможно да се предвиди наличието на определено оборудване, чието инсталиране не е задължително, но по определени причини може да бъде оправдано. Например, възможно е да се осигури осветление на работната зона или наличието на различни измервателни уреди и др.
Направи си сам монтаж
Фабричната дървообработваща машина е доста сложна техническа структура, която изпълнява няколко работни места:
Извършване на подстригване
Такава обработка ви позволява да оформите първична заготовка на някаква част или да подготвите дърва за огрев.
Фрезоване и смилане
След първоначалното подрязване дървото се подлага на шлайфане и други работи, насочени към отстраняване на различни дефекти - неравности, неравности и др.
Извършване на стругарски работи
Смята се за най-сложния процес, който може да се извърши на машина. Това се обяснява с факта, че тяхното изпълнение изисква определени знания и умения на лицето, което извършва тази работа, както и придружаващите ги ръчни инструменти.
Що се отнася до домашните дървообработващи машини, в повечето случаи тяхната функционалност не е толкова широка. По правило се ограничава до обикновена резитба, както и минимална обработка на дървесина. Това е съвсем разбираемо, тъй като колкото по-малко функции има едно устройство, толкова по-лесно е да се направи, а дървообработващата машина, както беше споменато по-рано, е доста сложна технически. Ето защо е почти невъзможно да се направи пълноценна машина у дома, която да не се различава от фабричната.
Процесът на сглобяване на машината
Започва се с чертеж, който можете да направите сами, с достатъчно разбиране на въпроса, или да използвате тези, които са общодостъпни, т.е. в интернета. Въпреки това, независимо какъв е чертежът, работата винаги започва с производството на рамката, върху която в бъдеще ще бъдат разположени основните работни части.
За оправяне на легло
Ще ни трябва метална тръба или ъгъл. Например, вземаме шест ъгъла с напречно сечение 25 на 25 мм, както и един метален ъгъл, чието напречно сечение е 40 на 40 мм. Дължината на споменатите компоненти трябва да бъде около 300 mm. Те са свързани по елементарен начин чрез заваряване, но трябва внимателно да проверите шевовете, тъй като по време на работа на устройството се появяват значителни вибрации, които могат да отслабят структурата.
След като направите леглото, трябва да го поставите на равна повърхност. Най-добре е да запълните основата му с бетон, така че стабилността на машината да е достатъчна за извършване на работа върху нея.
За машинен дизайн
Ще ни трябва валов механизъм, който можем да направим сами или да закупим в магазин. В него трябва да има отвор за монтиране на патронник за бормашина. За да направите това, изостряме края на вала с обикновен файл. Необходимо е диаметърът на монтажа да бъде малко по-голям от диаметъра на самата касета. След това заточваме патрона, докато се закрепи здраво към механизма на вала. Патронът се настройва към вала с помощта на иглена пила и специален състав от абразив за шкурка и масло. В този случай диаметърът на вала трябва да бъде около 300 mm.
В края на вала трябва да има шайба с клиновиден ремък, а в другия край трябва да има съответните устройства, благодарение на които функционалността на машината става по-широка. Режещият елемент под формата на циркулярен трион трябва да бъде закрепен между шайбата под налягане и упорната шайба.
Дизайн на маса
Изработен е от стомана, чиято дебелина трябва да бъде 10 мм. За да можете да промените параметрите на рендосване, трябва да направите сгъваема маса, чиято горна част е регулируема, а долната част, напротив, трябва да бъде твърдо фиксирана.
Необходимо е да монтираме нашия електродвигател в долната част на конструкцията на машината. Издърпваме колана върху него и върху вала, разположен отгоре. Можете също така да направите допълнителен ъгъл, с който да подравните дървения материал спрямо режещите елементи.
Работа и безопасност
Работата с дървообработващата машина трябва да се извършва само от лица, които са запознати с определени правила за безопасност. В противен случай такава работа може да завърши много пагубно за този, който я извършва.
- Преди да започнете да работите върху машината, трябва внимателно да проверите външния си вид, т.е. Има ли стърчащи ръкави или други части, които могат да попаднат под режещите елементи?
- Проверяваме дървообработващата машина. Проверяваме надеждността на шайбите, закрепващи режещия елемент към вала. Също така трябва да проверите степента на заточване на ножовете и циркуляра, защото недостатъчното им заточване може да доведе до неприятни моменти в процеса на рязане на дърва.
- Дървесината трябва да се подава постепенно, без ненужни удари. Ако върху детайла има възли, тогава, когато режещият елемент се приближи до тях, трябва леко да забавите подаването.
- Трябва да започнете работа само след като двигателят достигне максималната си скорост.
- Трябва да се обърне голямо внимание на материала, който ще се обработва на машината. По него не трябва да има метални скоби, пирони или други подобни елементи.
Спазването на основните предпазни мерки ви позволява да избегнете много трагични инциденти, които, за съжаление, не са необичайни при работа с дървообработващи машини. Ясно е, че е доста трудно да се избегнат всички извънредни ситуации, но намаляването на риска от тяхното възникване е изцяло по силите на индивида.
Може би единственият съвет при работа с дървообработваща машина е стриктното спазване на предпазните мерки за безопасност, посочени по-горе. Към този списък бих искал да добавя няколко точки относно директната работа. По-специално, трябва да знаете в какви случаи трябва да изключите машината, за да не възникнат аварийни ситуации:
- Ако забележите, че машината издава необичайни звуци и повишени вибрации.
- Ако режещият елемент или неговите закопчалки се повредят.
- В случай на попадане на различни отпадъци под режещите елементи.
- При прегряване на електродвигателя и лагерите на вала.
- Естествено, ако се отдалечите от машината, трябва също да я изключите.
Всеки човек, независимо на каква машина работи - самоделна или фабрична, не трябва да забравя, че тази работа е потенциално опасна за живота му, ако не спазва правилата, които са директно посочени в инструкциите за безопасност.
stanki-info.ru
Как сами да направите дървообработваща машина
Ако трябва да работите с дърво често и много, дървообработващата машина е просто незаменим инструмент. С помощта на такава машина можете да планирате трупи и дървени заготовки и можете да правите надлъжни и напречни разфасовки. Разбира се, можете да закупите готова машина в специализирани магазини - изборът е доста голям. Но високата им цена обърква мнозина. Какво да правим в такава ситуация? Опитайте се да направите дървообработваща машина със собствените си ръце. 
- - листове от дуралуминий с дебелина 8 мм;
- - монтажни винтове;
- - напречни греди;
- - ъгли;
- - канал;
- - електрически мотор;
- - задвижващи ремъци.
www.kakprosto.ru
Как да направите универсална дървообработваща машина със собствените си ръце?
Ще имаш нужда:
- Дълга валцована стомана
- Инструменти
Такъв строителен материал като дърво е бил търсен сред занаятчиите по всяко време. В момента, за да работи с него, майсторът може дори самостоятелно да сглоби универсална дървообработваща машина. Тази универсална дървообработваща машина ви позволява бързо и прецизно да обработвате дърво и впоследствие да го използвате за производството на голямо разнообразие от полезни продукти. Преди да започнете, трябва внимателно да проучите дизайна на обсъжданото устройство. Като цяло е доста просто. Например вътре има режеща глава - много важен елемент, който не можете да създадете сами. Ето защо е по-добре да го купите или да го поръчате от професионалисти. Що се отнася до заварените връзки, някои места в устройството могат да бъдат заменени с резбови връзки или специални нитове.
Важно е да изберете универсална дървообработваща машина и всички необходими материали. Основните части (например напречни греди, греди и стелажи) ще бъдат създадени от дълга валцована стомана. Това е достъпен, евтин материал, който е лесен за получаване днес. За да може готовата домашна машина да бъде висококачествена, надеждна и дори подобна на фабрично завършения модел, трябва да обърнете специално внимание на производството на квадрата и ъгъла на рамката. Първо се маркират точките на огъване и след това се използва бормашина, за да се създаде технологичен отвор близо до рафта, който ще бъде огънат. В началото на тази работа ще трябва да вземете тънка бормашина, чийто диаметър не надвишава 5 милиметра, и след това да я замените с по-голяма - с диаметър 10 милиметра. Остава само да изрежете триъгълник (клин) в рафта, благодарение на който детайлът може лесно да се огъне.
След това можете да започнете да проектирате и създавате рамката на универсална дървообработваща машина. Тя ще стане основата на бъдещата структура. Обсъжданата част се състои от две рамки, изработени от издръжлив метал. Те са свързани отгоре с напречни греди, а отдолу с опори за двигателя. Последният ще бъде създаден от стоманен ъгъл. В горната част на рамката е прикрепена работна маса, която лежи върху страничните греди. Най-добрите крепежни елементи за такава маса ще бъдат гредите на чекмеджетата. В краищата им са закрепени малки колела. Това ще позволи на тежката и обемиста готова домашна машина лесно да се премества дори на доста дълги разстояния.
За да можете свободно да извършвате цялата необходима работа с помощта на получения механизъм, той се монтира върху стоманени подложки с резбови крикове. Крикове са прикрепени към краищата на гредите в непосредствена близост до колелата. На люлката е разположен и електрически мотор, който опъва коланите. Много е важно да разберете желаната мощност на двигателя на създаденото устройство. За него ще са достатъчни 1,5 - 2 киловата и скорост на въртене над 1500 об / мин. Също така във веригата трябва да има блок от кондензатори, необходими за стартиране на двигателя. Той ще бъде разположен в горната част на рамката на бъдещата машина. След това трябва да инсталирате наклонена тава вътре в рамката и да покриете стените й с тънък стоманен лист (препоръчителната дебелина за него е 1,5 милиметра). Удобно е да закрепите стоманата към тази част с нитове.
Разбира се, закупуването на универсална дървообработваща машина е много по-лесно, но да я направите сами е по-интересно и икономично. Ако майсторът все още не е загубил желанието да продължи сглобяването на конструкцията, можете да продължите към основните й части - работната маса и режещата глава. Масата се състои от 4 чинии, огледални. Препоръчва се да се направи от дуралуминиева стомана. Всички отвори в плочите трябва да са с еднакъв размер. А за противоположните ръбове на средните елементи ще трябва да осигурите 30-градусов наклон. Под задните плочи има ленти с дебелина 1,5 милиметра.
Както бе споменато по-горе, невъзможно е да създадете режеща глава със собствените си ръце, така че е по-добре да я поръчате и опашката с центъра от професионалисти. Обсъжданият дизайн включва и специален вал на барабана, върху който ще трябва да инсталирате 4 ножа, всеки от които също трябва да бъде оборудван с 4 режещи остриета. Валът на барабана трябва да се използва с конзолни краища в търкалящи лагери. Остава да се погрижим за повдигащата маса и циркуляра - последните важни части на бъдещата машина. Ще трябва да работите с двата края на вала. Всички необходими приставки, които ще са необходими при работа с устройството, са прикрепени към един от тях, а задвижващата шайба на клиновия ремък е прикрепена към втория.
Най-доброто място за циркулярен трион е между шайбата под налягане и упорната шайба. Що се отнася до повдигащата маса, нейните параметри трябва да съответстват на работната маса. Въпросният елемент ще се повдига и спуска от рамката си върху рамката на машината. Последният най-често се създава по следния начин: гредата е заварена към горната част на стелажите. Водач с ограничители е разположен върху плочата на повдигащата се повърхност. За да можете да режете детайла не само равномерно, но и скосено, управлението е монтирано под ъгъл от 45 градуса.
На този етап можем да кажем, че всички необходими и важни части от конструкцията са напълно готови. За да бъде много по-лесно и по-удобно да работите с машината при различни условия, трябва да се погрижите и за приставка, която замества повдигащата се маса, докато обработвате дървени детайли с максимална дължина. Тази приставка също е монтирана на рамката. След като проверите надеждността на цялата конструкция и нейните части, можете да започнете творчески експерименти с дървени части. Сега процесът на обработката им ще стане още по-лесен и приятен. И майсторът ще трябва да положи значително по-малко усилия, за да извърши обичайната работа.
uznay-kak.ru
СОБСТВЕНА ДЪРВООБРАБОТКА
Сам проектирах дървообработващата машина, представена на читателите, произведох я със собствените си ръце и сега я използвам успешно, когато строя къща на моя сайт. Убеден съм колко успешен се оказа дизайнът: компактен, технологично напреднал и, според мен, доста подходящ за неговото „типиране“. Машината е толкова проста, че е малко вероятно да са необходими изключително подробни детайли за нейното производство. Всички точки на закрепване са свободно достъпни тук. Така че, ако желаете, конструкцията може лесно да се разглоби и, транспортирана в багажника на кола, да се сглоби на ново място за около тридесет минути.
Предлаганият вариант на универсална дървообработваща машина е с носещи елементи от стоманен винкел и листова стомана. Въпреки че знам: няма да е трудно за опитен DIYer да намери подходящ заместител на тези материали от това, което е под ръка. Разбира се, с максимално използване на технически решения, които осигуряват компактност и лесен монтаж и демонтаж.
Вземете например заварени възли и части. Не са много от тях. На първо място, това е основна опора, изработена от стоманен ъгъл 50x50 mm. След това има рамка за монтиране на L-образни стълбове за маса и лагерни възли на задвижвания вал с работните части на машината. Изработена е от стоманен винкел 60×60 мм. Ще са необходими и заваръчни работи при твърдо фиксиране на втулките на L-образните стелажи към плота на масата, изработване на ограничителна линийка и специална въртяща се платформа за електрическия мотор.
Последното заслужава специално внимание. Той е заварен от парчета стоманен ъгъл 40×40 mm и прът, в краищата на който е нарязана вътрешна резба M12. Прътът служи като въртяща се ос на платформата, вкарва се между стълбовете и се закрепва от двете страни с болтове M12. Асинхронният трифазен двигател AIR100S4UZ със 100 mm ролка с двоен канал е монтиран на платформата с помощта на четири болта с Grover гайки и шайби.
Напрежението в задвижването на клиновия ремък се осъществява чрез завъртане на крилото върху прът, преминаващ през отвора в платформата, последвано от заключване.
Основната опора, рамката и четири ъглови стоманени стълба 40x40 mm, закрепени заедно с болтове M20, образуват рамката. Върху него са завинтени улеи за дървени стърготини и талаш от листов алуминий, както и други компоненти и части, включително оборудване за стартиране и управление на електродвигателя.
Капакът на масата се състои от две еднакви 6-милиметрови стоманени плочи, закрепени заедно с греди с помощта на вдлъбнати винтове M12 и контрагайки. Както вече беше отбелязано, към долната повърхност на капака са заварени четири втулки, в които могат да се въртят L-образни стълбове. Що се отнася до линийката на ограничителя, тя се монтира върху водачите с помощта на сложни скоби и винтове M8.
Няколко думи за двигателя. Тъй като машината използва трифазен AIR100B4UZ (3 kW, 1410 rpm), за свързването й към еднофазна мрежа се наложи въвеждането на фазоизместващи кондензатори - пускови и работни. И за най-ефективно използване, осигурете свързване на намотките или в звезда, или в триъгълник. Първият от тези режими (символ "Y") се препоръчва за използване при рязане и рендосване с намалено натоварване (когато дъските не са твърде дебели). Бутонът „Старт“ се натиска тук, ако SA1 е деактивиран, SA2 е активиран и SAZ е в позиция „Y“. В този случай магнитният стартер ще работи и чрез блокиране на SB1 ще осигури надеждно захранване на намотките на двигателя.
Монтаж на дървообработваща машина:
1 опора за основа, 2 - стойка (стоманен ъгъл 40×40, 1800, 4 бр.), 3 - прът за опъване на колана (стоманен прът 16, 1350 с резба M16 в краищата), 4 - въртяща се платформа на двигателя, 5 - електродвигател асинхронен трифазен AIR100S4UZ, 6 - двунишкова задвижваща ролка (s1 100), 7 - клинов ремък (2 бр.), 8 - контролен панел с бутони "Старт" и "Стоп", 9 - стойка за маса (4 бр. .), 10 - регулираща гайка M16 с контрагайка (4 комплекта), 11 - шайба Grover (4 бр.), 12 - рамка, 13 - задвижвана ролка с двоен канал (d 50), 14 - лост за маса (стоманен ъгъл 50 ×50, 1700. 2 бр.), 15 - композитен капак на масата (стоманен лист 555 × 500, sb, 2 бр.), 16 - винт M12 с вдлъбната глава (22 бр.), 17 - монтаж на въртяща се равнина, 18 - диск за циркулярен трион, 19 - линийка - ограничител, 20 - композитна скоба (2 бр.), 21 - винт М8 (2 бр.). 22 - водач с резба M16 в края (2 бр.), 23 - улей за дървени стърготини (алуминий, лист sZ), 24 - магнитен стартер с превключвател ("Звезда" - "Триъгълник") и два превключвателя, 25 - улей за стружки (алуминий, лист, s3), 26 - кондензатор 100 μ x 400 V (2 бр.), 27 - ос на платформата на двигателя, 28 - крилчата гайка M 16.
Първо ще ви разкажа за моето хоби. Обичам да бърникам: да създавам със собствените си ръце неща, необходими в къщата, които повишават комфорта и украсяват дома. Особено обичам да работя с дърво - дърводелство, дърводелство. Затова реших да направя дървообработваща машина със собствените си ръце.
Желанието да имате на разположение „помощник“, който ускорява работата и подобрява нейното качество, беше основният мотив за създаването на представената комбинирана машина за производство на дърводелски заготовки или, може да се каже, дървообработващ миникомплекс.
Практическият ми, макар и малък, опит от работа на промишлени машини, както дървообработващи, така и металорежещи, се оказа много полезен при проектирането и производството на този мини-комплекс. Сега с негова помощ можете да извършвате голямо разнообразие от обработки: рязане (както в надлъжна, така и в напречна посока на влакната); рендосване; шлайфане и полиране, струговане и пробиване (и никога не знаете какво още - трудно е да се изброи всичко) на дървени продукти и някои операции дори на метал.
Мини-комплексът се състои от две, като цяло, независими машини (с изключение на това, че първата служи като основа или опора за втората). Първият е циркулярен трион с електрическа фугичка. Втората е машина за струговане и пробиване.
Чертежи на дървообработващи машини
Направи си сам циркулярен трион с електрическа фугичка
Днес ще говорим за циркуляр с електрическа фуга. Нека разгледаме по-отблизо устройството му. Но преди всичко отбелязвам, че той е проектиран, така да се каже, по агрегатна схема (фугиращите ножове и циркулярът имат общо задвижване и са монтирани на един и същ работен вал - ротор). Това решение ми позволи да направя дизайна по-прост и технологично усъвършенстван, което несъмнено повлия на рационалното разположение на основните компоненти и възли. Тази машина има компоненти както промишлено произведени, така и поръчани от професионалисти и, разбира се, направени със собствени ръце. Има дори необичайни части, например опорната част на машината - рамката, не е нищо повече от „крака“ от стара шевна машина. И успешно се вписа в цялостния дизайн без практически никакви промени, или по-скоро ширината на самолетната маса беше коригирана до подходящия й размер. Основните части на рамката (тегличи, напречни елементи, дистанционни опори) са направени от канал № 5. И двете конструкции: рамка и легло са заварени.Ротор с три ножа, монтиран на машината с двустранни (двустранни) ножове за фуги, триони с карбидни върхове и различни видове устройства позволяват производството на висококачествени дървени изделия. В режим на фугиране (рендосване) ширината на обработваната повърхност е 260 mm, а дълбочината на рязане е до 2 mm.
Роторът (или работният вал) е най-важната, сложна и критична част от машината. В допълнение, той е общ за фугите и циркуляра. Направих го (или по-скоро го поръчах на стругар, а след това на фреза) според чертежите. Но тъй като тази част е много важна и публикацията беше доста отдавна, ще дам отново чертежа на ротора, особено след като направих някои промени в него: например удължих ножовете и съответно ротор, гнездата (цапфите) за други лагери и др. d.
В същия сайт „шпионирах“ и механизма за повдигане на „кръглата“ маса - чрез регулиране на височината й на машината, замяна на циркуляра с подходящ нож (или със същия трион в едно или няколко минавания), може да избира канали, "четвърти" и гънки с различни размери.
Режещият диск е с диаметър 300 mm и позволява максимална височина на рязане (или дълбочина на жлеба) до 80 mm с едно минаване. Устройство, монтирано на ръба на масата на циркуляра, помага да се режат ръбовете на дъската под различни ъгли. Този плъзгащ механизъм (ще го нарека плъзгач) е много удобен при обработка на крайните ръбове на дъската.
Надеждността на тази машина е тествана по време на създаването на друга машина - струг. Работейки върху рамката му, в продължение на три часа подред изрязах надлъжни водещи продълговати отвори (жлебове) на горните фланци на каналите му с помощта на режещи колела, монтирани на мястото на режещия диск, и след това ги полирах.
В средата на рамката (половината от дължината) има работен вал, лагерните възли на който са закрепени към него с болтове M20x1,5 с дължина 70 mm. Задвижването на вала се извършва от лявата страна. Ако погледнете от страната на работното място, тогава лявата част е частта на ножа на рендосващата глава. От дясната страна има шийка на вала с диаметър 32 mm. В зависимост от извършваната операция може да бъде оборудван с: циркуляр, фреза, шмиргел, шлифовъчен диск или режещ диск. важно! Гайката, закрепваща инструмента към вала, има дясна резба. Работната повърхност на машината е оформена от три стоманени плочи (маси).
Две плочи са разположени от двете страни на рендосващия ротор (вал). Първата е приемната маса, разположена по-близо до дърводелеца, втората маса е изходящата маса. И двете маси са с еднакви размери. Изходната маса няма специален механизъм за регулиране на височината спрямо режещия инструмент и тази операция се извършва при необходимост с помощта на стоманени дистанционери.
Повърхностите на масата са изработени от стоманена ламарина с дебелина 5 mm под формата на обърнати корита (или корита), монтирани в рамки от ъгли 45x45 и заварени към тях.
Масата за циркулярен трион, от друга страна, може лесно да се регулира на височина спрямо режещия диск по време на работа с помощта на вградения повдигащ механизъм. От дясната страна на „кръговия“ ограничител, на надлъжния водач има механизъм, който има скала за настройка на ъгъла, с помощта на която можете да отрежете краищата на дъските не само под прав ъгъл, но и всеки друг ъгъл. Този механизъм се основава на съответното устройство за ръчен трион.
Отбелязвам, че описаното устройство може лесно да бъде премахнато: премахнато или спуснато. Надлъжният водач е изработен от стоманена тръба с диаметър 17 mm. закрепва се с помощта на скоби-уши по ръбовете на масата на циркулярния трион.
От една и съща страна на същата маса, с помощта на затягащи пръти с болтове M10, към масата е прикрепена водеща греда от валцован стоманен ъгъл 50x50 mm. Разстоянието между режещия диск и шината определя ширината на детайла, който ще се реже. А самата лента помага да се поддържа зададената ширина по цялата дължина на детайла, без да се маркира последния.
Задвижването на ротора - работния (инструментален) вал - се осъществява от двуреброво задвижване с клинов ремък (въпреки че на практика използвам само един ремък) от трифазен (380 V) електродвигател с мощност 3 kW със скорост на въртене 1500 об./мин. Двигателят е разположен в самото дъно в рамката и е закрепен на конзолно окачена подрамка, което позволява да се реши проблемът с напрежението на колана без допълнителна ролка. За да се осигури висококачествена обработка на материала, скоростта на въртене на работния вал беше увеличена поради ускоряващо задвижване с клиновиден ремък. Диаметърът на ролката на двигателя е един и половина пъти по-голям от диаметъра на шайбата на работния вал, следователно роторът на ножа и циркулярът се въртят с ъглова скорост от около 2250 об / мин. Електрическият двигател се захранва чрез четирижилен кабел, електрическото окабеляване е изпълнено в съответствие с всички стандарти за безопасност, а рамката е заземена. В случай на късо съединение или претоварване, стартерът може почти моментално да изключи захранването в автоматичен режим. След работа машината трябва да бъде изключена и почистена от дървени стърготини и прах.
Машината е в експлоатация шест години. Извършвам рутинна поддръжка: шприцвам лагерни възли, проверявам изправността на ножовете за фуги, състоянието на зъбите на триона, проверявам задвижващите клинови ремъци и захранващите кабели на машината.
Няма да е излишно да ви напомня, че машината е високорисков механизъм. Въртящите се части и режещите инструменти, които не се използват, трябва да бъдат покрити със защитени капаци. Работата с машината изисква изключителна концентрация и спазване на правилата за безопасност. Не бързайте, не използвайте сила, за да ускорите процеса, работете за собствено удоволствие. Работното място на дърводелеца трябва да е добре осветено, пространството около машината да е достатъчно свободно, а подовата настилка да не е хлъзгава.