Автоматизирана производствена система PractiCAM™е фокусирана върху производството на продукти за вентилационни системи от ламарина и рулони, както и от тръбни заготовки. PractiCAM™работи с плазмени и лазерни машини с цифрово компютърно управление (CNC), както и машини за щамповане, спирално и координатно щанцоване. Програмата има страхотна функционалност за рязане на ламарина, т.е. Насочена е не само към производството на въздуховоди, но и към плоски части, табели, ветропоказатели, покривни елементи и др.

Основни предимства на системата PractiCAM™:

	Изработка на въздуховоди от всякакъв вид, както и всякакви други елементи от ламарина и прокат, и тръбни заготовки
	Системни библиотеки PractiCAM™много обширна и несравнима. Те съдържат над 4000 фитинги и над 1600 параметризирани плоски части. Въпреки такова разнообразие, системните библиотеки PractiCAM™продължават да се увеличават (всеки път, когато изтеглите нова версия на нашата програма, ще ви очакват нови елементи). В допълнение към съществуващите библиотеки, ние можем да създадем за вас толкова различни обкови, плоски части и други елементи, колкото желаете. Ние ще изработим нужните Ви части и ще Ви ги изпратим в най-кратки срокове (по правило разработката на нова част, в зависимост от нейната сложност, отнема от един до три работни дни).
	Съвместим с всяко оборудване
	Система PractiCAM™Поддържа много модели плазмени и лазерни CNC машини. Може да работи и с машини за щанцоване, машини за спирално щанцоване, машини за щанцоване с джиг, резачки за тръби и четци за баркод. Ако вашият модел машина все още не е в нашата библиотека, тогава ние бързо ще напишем постпроцесор за вас напълно безплатно, който ще свърже нашата програма с вашето оборудване.
	Незабавни и точни оценки на разходите
	По време на вашата работа системата PractiCAM™непрекъснато създава точна оценка на разходите за всички разходи за производство на части. Пълното изчисление взема предвид цената на материала, разходите за труд за производство на части, цената на всички крепежни елементи (болтове, винтове, гуми, нитове и др.), Както и цената на различни аксесоари (остриета, пръти, клапи и т.н.). Като пример са дадени американските таблици на стандарта SMACNA, но можете да създадете свои собствени регулаторни таблици за отчитане на разходите за труд във вашето предприятие, като вземете предвид спецификата на вашето производство.
	Експорт и импорт на информация в общоприети формати.dxf, dwg и.csv за комуникация със софтуерни продукти на фирми 1C, Microsoft, Autodesk
	Цялата информация за отработения метал, консумативите и компонентите, съдържащи се в системата PractiCAM™може да се преведе във файлов формат .csv, който се поддържа от програмите 1C: Accounting и Microsoft Excel. Това дава възможност да се изчисли себестойността на всички ваши продукти с помощта на счетоводни програми. Система PractiCAM™може да работи с .dxf и .dwg файлове, което ви позволява да импортирате чертежи от програмите AutoCAD и Compass, както и да експортирате карти за рязане, шаблони за монтаж и плоски части към тези програми.
	Импортиране на поръчки от програмата 1C:Счетоводство
	В програмата 1C: Счетоводна програма можете да създавате поръчки за рязане на фитинги, като посочвате имената на фитингите, тяхното количество, материала, от който трябва да бъдат направени, технологичните параметри, имената на надбавките и т.н., и да ги изпращате до системата PractiCAM™. След получаване на поръчката системата PractiCAM™автоматично намира посочените фитинги в своите библиотеки, прилага посочените параметри към тях и очертава шаблоните за монтаж върху листове метал. След автоматична инсталация се генерират команди за управление на вашето оборудване, както и различни отчети и етикети.
	Спестяване на метал
	Има възможност за използване на остатъци от ламарина, подходящи за изрязване на всякакви продукти от тях, и максимално използване на площта на листа. За целта е добавен функционален модул „Склад”, който позволява след полагане на основните работни детайли върху метални листове автоматично да се добавят плоски части от предварително създаден списък към неизползвано пространство.
	Възможност за автоматично подреждане на продукти чрез комбиниран разрез
	IN PractiCAM™Има два варианта за автоматично подреждане на продукти: обикновено подреждане и подреждане с комбиниран разрез за продукти, които могат да се комбинират едностранно.
	Напълно русифициран
	В допълнение към руския език, системата PractiCAM™преведени на английски, френски, испански, китайски и корейски.
	Различни видове надбавки
	Допуски (съединители, ключалки, фуги, шевове) и прорези, съдържащи се в големи количества в системните библиотеки PractiCAM™могат да бъдат създадени във всякаква геометрична форма, напълно параметризирани и редактируеми. Графичният редактор предоставя широки възможности за създаване и редактиране на надбавки и вдлъбнатини.
	Генериране на справки
	Система PractiCAM™ви предоставя богат избор от стандартни шаблони за отчети. В допълнение към това можете да създавате свои собствени отчетни форми във всеки удобен формат и с всякакъв вид оформление. Основното е, че в отчета можете да докладвате всяка информация, съдържаща се в системата PractiCAM™.
	Създаване на етикети
	Маркирайте части в системата PractiCAM™лесно и удобно. На вашето внимание са предоставени различни шаблони за етикети, но ако те не ви подхождат по някаква причина, можете да създадете свой собствен шаблон. Добавете всякаква информация към вашите етикети: лого на вашата организация, баркодове, 3D изображения на части, всички параметри на частта, които ви интересуват; редактирайте тези надписи във всеки стил и размер на шрифта. Можете да направите етикет за всеки обков и плоска част.
	Полезни спецификации
	Спецификации (SNiP) на системата PractiCAM™ви позволяват да дефинирате всички характеристики на вашите производствени стандарти, когато работите с различни продукти, което ви позволява да унифицирате производството, да автоматизирате въвеждането на продукти за производство и да намалите броя на грешките по време на въвеждане, като по този начин увеличите вашата производителност, а с това и вашата печалба. Можете да създадете свои собствени правила за производство на продукти, които се използват във вашето предприятие.
	Наличие на библиотеки от двустенни фитинги
	В системата PractiCAM™Предлагат се библиотеки от фитинги с двойна стена. Те се използват в случаите, когато е необходимо да се повиши нивото на топло и шумоизолация. За всяка двойна стена може да се изреже изолация, за да пасне между стените.
	Възможност за ръчно и автоматично сегментиране за големи продукти
	Система PractiCAM™ви позволява да сегментирате (разбивате на отделни компоненти) продукти с големи размери, които не се побират върху лист метал. Можете сами да зададете правила за сегментиране за всеки продукт или да поверите този процес на програмата.

Предимства на нашата техническа поддръжка:

• Най-добрата продуктова поддръжка - по искане на потребителите разработваме и добавяме нови софтуерни модули, създаваме нови фитинги и параметрични плоски части (в рамките на 1 - 3 дни в зависимост от сложността на продукта), добавяме нови методи за рязане на фитинги към съществуващите .
• Безплатно обучение за използване на програмата.
• Редовна актуализация PractiCAM™— ново издание излиза поне веднъж на всеки 2 седмици.
• Разработване и добавяне на нови етикети и справки, поставяне върху тях на необходимата за потребителя информация.

В момента е разработена нова версия на програмата PractiCAM™. Основната му разлика е, че програмата вече е разделена на много функционални модули, които могат да се включват и изключват в различни комбинации, намалявайки или увеличавайки набора от функции, изпълнявани от програмата. В зависимост от броя на включените модули се определя цената на програмата. PractiCAM™Все още е възможно да закупите цялата програма с всичките й възможности, но можете да закупите и един от стандартните програмни пакети (всеки от които е съкратена версия на системата PractiCAM™), или стандартен пакет с допълнителни опции.

Стандартни пакети PractiCAM™:

PractiCAM™ за типични части.

• Използвайте библиотеки от параметрични плоски (двуизмерни) части, създавайте плоски части с помощта на графичен редактор.
• Работете с графичен модел на детайла, посочете размери, материал и дебелина.
• Използвайте няколко слоя, когато създавате част.
• Импортирайте файлове с разширение .dxf, .dwg (системи AutoCAD, Compass и др.).
• Използвайте автоматично поставяне на части върху листове метал, като използвате различни алгоритми, включително комбинирано рязане.
• Поставете частите върху метални листове ръчно.
• 
  на изхода).

PractiCAM™ за вентилация.

Този пакет позволява на потребителя да:

• Използвайте библиотеки от оформени продукти (фитинги).
• Работете с триизмерен графичен модел на фитинг, задайте размери, допустими граници, материал, определете метода на рязане на фитинга.
• Работете с библиотеката от аксесоари за фитинги, уточнете амортисьори, усилватели, съединители, въртящи се лопатки.
• Използвайте различни прорези за маркиране, автоматично генерирайте линии на огъване, създавайте линии за маркиране.
• Създайте библиотека с използвани материали, като посочите дебелината и вида на материала (лист, ролка).
• Създайте библиотека с използвани надбавки (конектори, ключалки, съединения).
• Приложете автоматично полагане на шаблони на продукти върху листове метал, като използвате различни алгоритми, включително комбинирано рязане.
• Поставете шаблоните на продуктите върху метални листове ръчно.
• Въз основа на резултатите от инсталацията генерирайте и отпечатайте инсталационни карти.
• Въз основа на резултатите от полагането автоматично генерирайте последователност от команди за управление (CNC) за фрезата.
• Задаване на параметри на ножа (размери на масата, позициониране и ориентация на масата, размер и форма на среза при влизане и рязане
  на изхода).
• Определете метода за предаване на команди за управление към ножа (чрез файл или COM порт).
• Автоматично сегментиране (нарязване на парчета) големи шаблони.
• Автоматично добавяне на надбавки при сегментиране на шаблони.
• Създавайте и редактирайте резерви за шевове, свързващи сегментирани части от шаблони.
• Създайте таблици за преизчисляване на параметрите на сеченията на фитингите и ги приложете при създаване на фитинги.
• Импортиране/експортиране на файлове с разширение .pmx (програмни файлове PractiCAM™).

PractiCAM™ Classic.

Този пакет съчетава пакетите PractiCAM™ for Generic Parts и PractiCAM™ for Ventilation и предоставя всички функции, изброени за тези пакети.

Списъкът с допълнителни опции (функции на програмата) за пакетите е даден в таблицата.

Ако желаете да научите повече за PractiCAM™, то ние можем да направим демонстрация на програмата в удобно за вас време, напълно безплатно чрез Skype или TeamViewer и същевременно да отговорим на всички ваши въпроси. Също така, специално за контролера на вашата машина, напълно безплатно, по ваше желание, можем да напишем постпроцесор и да активираме PractiCAM™ за вас за 1 месец, за да можете да оцените всичките му възможности директно в работата си. Всичко, което трябва да направите, е да ни се обадите или да напишете съобщение на нашия имейл, или да оставите вашите данни за контакт, като попълните следната форма.

Ако зареждането е бавно, чертежите и чертежите на тази страница могат да бъдат отворени и прегледани в каталога „Чертежи, диаграми, чертежи на сайта“.

90 градусов завой.

Модел на завой с пет връзки. Маркиране на интерфейсната линия на изходните връзки.

Прехвърлете шаблона от лявата страна на шаблона на кран връзка към дясната или го нарисувайте отдясно според същия шаблон и размери. Формула за изчисляване на ширината на шаблона: 3.14D + резерви за шевове. Ширината на надбавката за сгъната фуга се взема, например, 14 + 14 = 28 mm със сгънат ръб от 7 mm.

Преход от правоъгълен към кръгъл, конфузер, дифузер.

Моделът на директен симетричен преход се състои от две еднакви части.

Изрежете линията на кръглото сечение с малък марж; в готовия преход го изяснете и маркирайте по кръговото напречно сечение на прикрепената тръба или по протежение на фланеца; и накрая изрежете с надбавка за ръба за свързващия фалц или фланец.
В някои случаи може да се приеме L~h: ако разликата в напречните сечения на прехода не е много голяма или ако точността на нейната височина не е значителна. Отклонението от зададената височина може да се компенсира от дължината на следващата фасонна част, прикрепена към нея.

Преход от кръгло сечение към кръгло сечение с различен диаметър.

Изграждане на модел (разработка) на прав конфузор, дифузьор с кръгло напречно сечение.

В някои случаи може да се приеме L~h: ако разликата в напречните сечения на прехода не е много голяма или ако точността на нейната височина не е значителна. Отклонението от зададената височина на прехода може да се компенсира от дължината на следващата фасонна част, прикрепена към нея.

Преход от една правоъгълна секция към друга правоъгълна секция.

Модел на преход в две части:

Когато изчислявате дължината на шаблона, вземете предвид надбавките за материал за закрепване на долния и горния правоъгълен фланец.

Тениска. Чертеж на модела и последователност на изработка.

Предложеният метод за конструиране на шаблон е по-малко точен от описания в специализирана или образователна литература, но се използва успешно на практика при производството на части за вентилация, аспирация и гравитационен транспорт.

Дължината на тройника може да се вземе според размерите на стандартните тройници с централен ъгъл 30 градуса. Таблицата с размери показва минималната дължина на стандартен тройник - в зависимост от диаметъра на правия ствол на проходния въздуховод d. За да направите тройник по предложения приблизителен метод, се препоръчва да вземете малко по-голяма дължина на модела, например в зависимост от диаметъра на основата D. Ако е необходимо да се направи тройник, чиято дължина се различава от посочените в таблицата, тогава размерите "a" и "b" трябва да бъдат изяснени чрез изчисление. Формули за изчисление за 30-градусов тройник:

а=0,5лтр ; b=0.87lтр.

С натрупването на практически опит дължината на частта и нейната схема ще се определят независимо, като се вземе предвид мястото на монтаж в мрежата на въздуховодите и методът на свързване с други профилни части на вентилационната система.

Размери на прави асиметрични тройници с централен ъгъл 30 градуса:

Диаметър	Дължиналтр	А	b
	1072
	1184		1027
	1316		1142

На отделен лист желязо или плътна хартия направете чертеж на страничен изглед на тройника. Не е необходим пълен чертеж - достатъчни са онези линии на чертежа, които са необходими за определяне на размера "C".

Фигурата показва прав асиметричен чай с ъгъл от 30 градуса и чертеж на неговия страничен изглед:

Чертеж на модела на проходния вал и страничния клон на тройника:

Последователност на изработване на тройник.

Подгответе свързващи гънки по дългите страни на двете части на шаблона. Огънете ръбовете 7 и 14 мм по вътрешната линия на съединението на стволовете. Комбинирайте частите на шаблона, като поставите по-малката върху по-голямата. Свържете шаблона на клона с шаблона на правия ствол по линията на фугата с една и половина сгъната гънка. Последователността на съвместното свързване е показана на фигурата:

Огънете двата тройника в кръгла форма, затегнете гънките и запечатайте сгънатия шев. Запълнете началото на вътрешния свързващ шев на дължина 3 - 5 cm, достатъчна за монтиране на фланец или свързване към кръгла тръба. Основата, проходните и страничните стволове на тройника са равномерно маркирани и изрязани по дължината на фланеца или кръглата тръба с подходящ диаметър, като се оставят резерви за фланец за свързване със следващата част. Резултатът е симетрична тениска с форма на панталон. Тя може да бъде направена асиметрична, като се изреже основата перпендикулярно на проходния канал, или да се остави във форма на панталон, като се изреже основата перпендикулярно на линията „C“. Ако за свързване се използва широка яка (скоба), тогава основната част на тройника трябва да бъде допълнена с права тръба със същия диаметър.

По същия начин се чертае и изработва тройник с различен централен ъгъл, но размерите “a”, “b” и “C” се определят за съответния съединителен ъгъл. При 45-градусов тройник размерите "a" и "b" са еднакви.

Едно от основните условия за създаване на комфортни работни места в промишлени помещения е инсталирането на ефективна вентилационна система. Осигурява приток на свеж въздух и елиминиране на замърсени въздушни маси. В тази статия ще разгледаме как функционира индустриалната вентилация, както и основните видове и характеристики на вентилационните системи.

Видове индустриални вентилационни системи

В зависимост от условията на производствените помещения и изискванията към вентилационните системи, те могат да бъдат изпълнени по следните схеми:

Естествена вентилация

Естественият обмен на въздух е разрешен в тези промишлени помещения, където производството не е свързано с отделянето на вредни вещества в околната среда. Такива системи предполагат присъствие, които са разположени на различни височини.

Принципът на работа на естествената система е следният:

• Когато студеният въздух се спуска, пресни въздушни маси навлизат в помещението през отвори, разположени в горната част.
• След това въздушните течения се смесват със стария въздух и се нагряват.
• Издигайки се нагоре, въздушният поток излиза през изпускателния отвор.

Вентилационните отвори ви позволяват да регулирате обмена на въздух с помощта на вентили или вентилационни отвори. Предимствата на такава система включват факта, че тя не изисква допълнителни разходи за енергия. Въпреки това, такава вентилация се използва изключително рядко в промишлени помещения, което се дължи на тяхната ниска ефективност.

Дори ако изчисляването на естествената промишлена вентилация е извършено професионално, това няма да е достатъчно, за да се осигури благоприятен микроклимат в помещение, където постоянно се появяват емисии на вредни вещества.

Принудителна вентилация

Индустриалните вентилационни и климатични системи най-често се изпълняват с помощта на специално оборудване.

Това решение има редица предимства, като например:

• Голям обхват на действие, тъй като въздушните маси се подават под налягане, създадено от вентилатора.
• Ефективността на обмена на въздух, както беше споменато по-горе, не зависи от скоростта на вятъра и температурата на въздуха навън.
• Способността да се затоплят подаваните въздушни потоци, както и да се подлагат на почистване, овлажняване или, обратно, изсушаване.
• Възможност за организиране на оптимално разпределение на въздушните маси, например подаване на чист въздух директно на работните места.
• Способността за улавяне на вредни газове директно в точката на тяхното освобождаване, предотвратявайки разпространението им в цялото пространство на помещението, както и способността за почистване на въздушните потоци от замърсители, преди да бъдат изпуснати в атмосферата.
• Инсталирането на промишлена вентилация от принудителен тип може да се извърши след изграждането на сграда, докато естествената вентилация се монтира на етапа на нейното изграждане.

Разбира се, наред с предимствата, тези системи имат и недостатъци, най-сериозните от които са следните:

• Високата цена на оборудването, освен това работата на системата е свързана с определени разходи.
• Шумна работа, която изисква някои мерки за борба с шума.

Има няколко вида системи за принудителна вентилация:

По правило обемът на входящия въздух е равен на обема на изходящия въздух. Понякога обаче има нужда да се наруши това равенство. В този случай притокът е по-голям от изтичането, което позволява да се създаде някакъв излишък в помещението, например, за да се предотврати навлизането на прах в „чистите“ работилници от други помещения.

В допълнение, принудителната вентилация на промишлените съоръжения се различава по принципа на подаване на въздух. Случва се:

Както бе споменато по-горе, изборът на схема за обмен на въздух зависи от условията в помещението и производствените нужди.

Вентилационно оборудване

Индустриалното вентилационно оборудване всъщност се различава от домашното оборудване само по мощност.

В същото време всички основни елементи на системата са еднакви:

• Вентилационни канали– са тръби с различни размери и напречни сечения, които осигуряват транспортиране на въздушни потоци до разпределителната точка.
• Оформени части– ви позволяват да правите завои и клонове на вентилационни канали.
• Фенове– са основният елемент на принудителните системи, тъй като осигуряват движението им в желаната посока при определено налягане.

• Филтри– осигуряват почистване на въздушните потоци. Те се различават по степента на почистване – от грубо, което улавя големи замърсявания, до пълно, което премахва дори неприятните миризми.
• Рекуператори– осигурете отопление на подавания въздух с топли отработени потоци. Това устройство ви позволява да спестите от отоплението на помещенията.
• Нагреватели– предназначени за отопление на входящите потоци през студения сезон.
• Климатични системи– осигуряват охлаждане на входящите потоци.

съвет! Рекуператорите са скъпо оборудване, така че има смисъл да се използват при обслужване на големи помещения.

Трябва да се отбележи, че вентилационните камери често се използват в индустриални системи. Всъщност това са комбинирани устройства, които съчетават цялото необходимо вентилационно оборудване в един корпус. По-специално производителите на промишлена вентилация ги доставят с вентилатори, филтри, топлообменници и др.

В резултат на това, за да функционира системата, остава само да свържете такова устройство към вентилационните канали.

съвет! В някои случаи при монтажа на въздуховоди може да са необходими елементи с нестандартна форма. В този случай можете да ги направите сами. Най-важното е правилното изрязване на фасонните части на индустриалната вентилация, след което частите трябва да бъдат изрязани от калай, огънати според шаблона и заварени.

Характеристики на дизайна

Проектирането на вентилация за промишлени предприятия се състои от няколко основни етапа:

• Определяне на основните условия на помещенията (тяхната площ, характеристики на конфигурацията, използваното оборудване и др.).
• Отчитане на климатичните особености (температура на въздуха, налягане и скорост на вятъра).
• Предназначението на помещението - например, може да се изисква локална вентилация заедно с обща система за захранване и изпускане.

Въз основа на получените данни се прави изчисление, което включва:

• Определяне на напречното сечение на въздуховоди;
• Изчисляване на скоростта на обмен на въздух;
• Определяне на площта на вентилационните отвори;
• Изчисляване на мощността на оборудването;
• Определяне на количеството необходими материали.

Трябва да се отбележи, че проектирането на вентилация за промишлени помещения е изключително важна и в същото време доста сложна задача. Следователно, без определени знания, не трябва да поемате тази работа със собствените си ръце.

Избор на материали и монтаж

В допълнение към дизайна е много важно да изберете правилните материали за въздуховодите. Например в съоръжения с опасност от пожар и експлозия е необходимо да се използват незапалими материали, например поцинкована стомана, за монтаж на канали. Може да се използва и в помещения с високи температури.

Ако основното изискване е устойчивост на корозия, например, когато въздуховодът трябва да работи в агресивна среда или в помещения с висока влажност, тогава е по-добре да използвате PVC тръби с необходимия диаметър.

В райони със сложна конфигурация на тръбопроводите се използват гъвкави гофрирани тръби. Въпреки това, ако е възможно да инсталирате твърди колена, по-добре е да им дадете предпочитание.

Предимствата на последните са здравина и издръжливост. Гофрирането ви позволява да сглобите системата дори на най-недостъпните места.

съвет! При избора на гофрирани тръби е по-добре да се даде предпочитание на стоманените продукти, тъй като те са по-устойчиви на топлина и имат по-голяма здравина.

Снимката показва стоманени гофрирани тръби

Разбира се, инсталирането на системата не се ограничава до монтажа на вентилационни канали. Освен това се извършва монтаж и свързване на оборудване.

Сглобената система трябва да бъде тествана и настроена преди работа. Инструкциите за извършване на тези работи също са доста сложни, така че те също трябва да се извършват от специалисти. Това са може би всички основни характеристики за осигуряване на обмен на въздух в промишлени условия.

Заключение

Индустриалната вентилация не се различава по принцип на работа от битовата вентилация, но нейният дизайн и монтаж изискват много по-внимателен подход. В допълнение, за инсталиране на такива системи се използва специално мощно оборудване, което е в състояние да осигури ефективен обмен на въздух на големи площи.

Видеото в тази статия може да предостави допълнителна информация по тази тема.

Модерна сграда - предприятие, промишлено съоръжение, частна къща - не може да се представи без въздухообменен комплекс. Вентилацията е ключов компонент на всяка сграда. Без навременна доставка, обработка и отстраняване на въздушните потоци е изключително трудно да се поддържа оптимален климат за техническия персонал и условия за правилна работа на производственото оборудване. Нарязването на фасонните части на индустриалната вентилация е изключително важен етап от инсталирането на въздухообменен комплекс. Редица дейности по производството на елементи за вентилационни тръби изискват изключително професионално обучение и изпълнение.

Индустриална система за обмен на въздух

Кратка информация за вентилацията

Целта на всеки обмен на въздух е непрекъснатото подаване и обработка на въздушните потоци с последващото им отстраняване извън помещенията. Методът на естествена вентилация едва ли е подходящ за промишлено съоръжение.

Най-често вентилацията се свързва с филтрационно почистване, както и с охлаждане/затопляне на въздушната маса.

Индустриалната вентилация е принудителен процес, който е възможен само благодарение на специализирано оборудване за контрол на климата.

Има три вида принудителна вентилация:

1. доставка;
2. ауспух;
3. Комбинирана (захранваща и смукателна вентилация).

Вентилация на промишлени съоръжения

Комбинираната схема за обмен на въздух се счита за най-оптималния метод за организиране на движението на въздуха в помещението. Захранващата част на такъв комплекс е отговорна за достъпа и обработката на потоците свеж въздух, а изпускателната част е отговорна за тяхното навременно и ефективно отстраняване извън дадената зона.

Организацията на такава сложна система за обмен на въздух включва редица важни етапи, всеки от които е гаранция за успешното изпълнение на проекта. Един от тези важни етапи е проектирането, по време на което се определят най-подходящите възли и оборудване за дадено помещение.

Примерна проектна документация

Модерна промишлена система за обмен на въздух е невъзможна без:

1. Въздуховоди;
2. вентилатори;
3. Нагреватели (устройства за обмен на въздух);
4. Охлаждащи устройства;
5. Системи за захранване, отговорни за навременен достъп на въздух;
6. Различни филтри за пречистване на въздуха от вредни примеси и газове.

Не напразно първо споменахме въздуховодите. Ако вентилаторът може да се определи като „сърцето” на всяка система за принудителен въздухообмен, то въздуховодите са „артерии”, по които въздухът се движи в строго определена посока.

Тръби за въздуховоди

Предназначение и характеристики на въздуховодите

Правилно проектираната тръбопроводна мрежа е в основата на една ефективна вентилационна система. Ето защо съвременните системи за обмен на въздух изискват разнообразие от форми и характеристики на тези продукти.

Може да се спомене, че има повече от 10 различни вида метални тръби само за движение на въздуха. Тези „артерии“ трябва да имат високи нива на огнеустойчивост, антикорозионна устойчивост, устойчивост на киселинни среди и т.н. Ламарина (мед, алуминий, титанови сплави), пластмаса, фиброцимент са всички материали, от които се изработват въздуховодите. Има и кръгли и правоъгълни секции от такива тръби, всяка от които има свои индивидуални характеристики. Нека споменем и гъвкавите, твърдите и полутвърдите въздуховодни тръби. И така нататък.

Пластмасова кутия за въздуховод

С други думи, изборът на въздуховодни продукти зависи от желанията на клиента, инженерните характеристики на производствените помещения, предназначението и монтажа на въздухообменната мрежа.

Технология на производство на въздуховоди

Производството на вентилационни канали и фитинги (четете – част, елемент) трябва да осигури най-високо качество на фугите и ставите. Това ще позволи да се изравнят възможните загуби на циркулация на въздуха в бъдеще и да се инсталира мрежа за обмен на въздух по-ефективно и без значителни времеви разходи. Точността на производството на тръбни компоненти зависи от правилно настроеното автоматизирано управление на устройствата и машините.

Фасонни елементи на вентилационната система

Изключително важна е и квалификацията на специалистите; колко ефективно ще могат да правят маркировки, както и рязане на листов материал (разглеждаме най-често срещания материал - нисковъглеродна стомана) за „модели“ на профилни части на въздуховоди. Работниците трябва да имат познания за различни връзки на мрежови елементи и части, функционалността на дизайна на автоматизацията, както и основните изисквания за материалите и оборудването, посочени в SNiP.

Подбор на материал и методи на работа

Практическото изпълнение на кроенето започва с избора на подходящ материал. Необходимо е да се вземат предвид факторите на насищане, охлаждане/нагряване, твърдост на ярема, вибрационни характеристики, както и редица други оперативни нюанси.

Пример за оформление на оформени компоненти

Най-често срещаният метод за обработка на ламарина за рязане на мрежови елементи на въздуховоди е рязане с кислород. По този начин можете да реализирате:

1. Директно нарязване на стоманата;
2. Подстригване профил метал;
3. Изрязване на различни клинове, фланци и други заготовки.

Свързването на оформени компоненти един към друг - заваряване - също има редица характеристики:

1. Обичайният (ръчен) метод на заваряване е челни фуги, с изключение на надбавките за метал;
2. Методът на шева или на място включва автоматизация на електрическото заваряване и позволява резерви за материал.

Технология на шевно заваряване

Фасонните елементи на мрежата за обмен на въздух трябва да бъдат изрязани с комбинирани шаблони. В допълнение към заваряването, свързването им заедно в един комплекс е възможно по следните начини:

1. Камбани;
2. фланци;
3. Кримпващи ленти.

Всички тези методи за закрепване на тръбни елементи по същество не се различават много един от друг, но имат свои собствени индивидуални характеристики. Например, връзката на гнездото включва пръстен, който при нагряване се поставя в края на въздуховода и след охлаждане се заварява към тръбата. Същата процедура се извършва и по отношение на самия въздуховод. След това пръстените се закрепват заедно чрез заваряване.

Примерни инженерни изчислителни таблици

За да се предотврати запушване, фитингите трябва да бъдат направени с плавни завои, съгласно стандартен шаблон.

Необходимо е да се вземе предвид фактът, че не всички елементи на въздуховодната мрежа са еднакви по отношение на устойчивостта на износване. Отрязването на някои части, които попадат в такава „рискова зона“, трябва да се извърши, за да могат тези компоненти да бъдат заменени в бъдеще, без да се застрашава целият комплекс.

Най-трудоемката и отговорна операция е маркирането на тройници, преходи, кръстове и др. Изрязването на такива вентилационни сегменти (до 900 mm) трябва да се извърши съгласно инвентарните комбинирани шаблони. Частите с диаметър над 900 mm трябва да бъдат произведени въз основа на специални инженерни таблици, които предоставят маркировки по координати.

Производство на въздуховоди