Tõsised ehitus- ja remonditööd nõuavad sageli erineva tehnilise ja füüsilise keerukusega keevitusoperatsioone, mida tehakse igal kellaajal ja mis tahes kliimatingimustes. Täna vaatleme peamisi keevitamise liike ja räägime tööriistadest, milleta ükski keevitaja hakkama ei saa. Ka kogenud spetsialist leiab siit palju uut!
Läbi kahekümnenda sajandi on keevitamine muutunud üheks levinuimaks tehnoloogiliseks protsessiks ning tänapäeval on raske nimetada ühtegi teist sama kiirelt arenevat tehnilist protsessi. Kaasaegse tootmise ja tööstuse tehnilised probleemid on lahutamatult seotud vajadusega saada keevisliideid, mis võivad töötada väga erinevates tingimustes, sealhulgas äärmuslikes tingimustes.
On põhjust arvata, et keevitamine ei kaota oma tähtsust ka praegusel 21. sajandil, kuna varasemate materjalide pidev täiustamine ja täiesti uute materjalide loomine hõlmab ka uute tehnoloogiate ja keevitusvahendite väljatöötamist üha keerukamate keevitusoperatsioonide jaoks. .
Keevitamise põhitüübid
Sõltuvalt protsessi tingimustest võib üldiselt kõik keevitusliigid jagada järgmisteks osadeks:
- keevitamine maapealsetes tingimustes, st gravitatsiooni mõjul;
- veealune keevitamine;
- keevitamine õhuvabas ruumis.
Keevitusmeetodeid on palju, olenevalt nii selle toimingu omadustest kui ka keevitatavatest materjalidest:
Sulandkaare keevitamine (mma)
Möödunud sajandi 40ndatel leiutati Teise maailmasõja ajal räbustikihi (voodri) all automaatne keevitus, seda keevitust kasutati edukalt tankisoomuskerede tootmiseks. Mõnikord rasketest keskkonnatingimustest koormatud käsitsi sulandkeevitus on alati olnud keeruline ja töömahukas protsess.
Kaarkeevituse tüüp on argooni kaarkeevitus (tig), mis viiakse läbi sulamisel või mittesulamisel argooni inertgaasi keskkonnas.
Elektrolagu keevitamine
Eelmise sajandi 50-60ndatel levis elektriräbu keevitusprotsess. See keevitusmeetod oli rasketehnika arendamiseks väga oluline, võimaldades luua suuri metallkonstruktsioone, mille valu- ja sepistamisvõimsused on piiratud. Keevitada sai väga paksu metalli, ühe käiguga umbes kaks meetrit. Seda meetodit kasutati presside, mitmekümne ja isegi sadade millimeetrite seinapaksusega kõrgsurveanumate jms ehitamisel. Aja jooksul on elektriräbu keevitamise tootlikkus kasvanud viis korda. Elektroslaki sulatamine ja valamine võimaldab luua näiteks allveelaevade ja tuumareaktorite kere.
Kuid sellel tehnoloogial on ka oma puudused: kuumusest mõjutatud tsooni tõsine ülekuumenemine nõuab selle pinna tehnilist normaliseerimist.
Välkkeevitus
See tehnoloogia on kõige tõhusam viis metallide ühendamiseks ja selle võimalused ei ole veel kaugeltki ammendatud. Need kaks osa on suunatud üksteise poole, moodustades metallist sildühendused, mille servad sulavad. Pärast sulatamist pressitakse osad kokku, moodustades keevisühenduse. Eristatakse pidevat ja pulseerivat (vähem energiat tarbivat ja metallikadu vähendavat) sulatamist. Võimaldab keevitada ülitugevaid teraseid ja sulameid.
Elektronkiirkeevitus
Soojusallikaks on elektronkiir – elektronkiir. Sellel meetodil on palju inseneri- ja tehnoloogilisi lahendusi lennukiehituse ja rakettide tootmise valdkonnas. Keevitamine toimub vaakumruumis, teatud juhtudel - kohalikes kambrites. Mittevaakum- (õhk) elektronkiirkeevitus tekitab kiirgusega kokkupuudet, mis tuleb võimalikult palju blokeerida ja nõuab tohutuid, sadade kilovoltide pingeid.
Plasma keevitamine
Selle keevitusmeetodi energiaallikaks on kokkusurutud kaar, mis on toodetud otsese või kaudse plasmapõleti abil, mida nimetatakse plasmajoaks. Seda tüüpi keevitamine hõlmab sulametalli kohalikku sulatamist ja puhumist keevitavate osade servadele. Lisaks keevitamisele kasutatakse seda meetodit tehnoloogilise pindamise, lõikamise ja pihustamise toiminguteks.
Hübriidkeevitus
Kasutades kahte energiaallikat – mikroplasmat ja laserkiirt – suurendab hübriidkeevitus oluliselt keevitusprotsessi efektiivsust.
Tahkefaasiline keevitamine
Teoreetiliselt ilmus see meetod 60ndate keskel - eelmise sajandi 70ndate alguses ning kiire areng elektroonikatehnoloogia, mõõteriistade ja automatiseerimise arengus muutis selle erinevates tööstusharudes väga populaarseks. Survekeevitamisel (tahkefaasis) on induktsioon, difusioon, magnetimpulss, ultraheli jne. Nende meetodite abil on võimalik ühendada peaaegu igasuguseid metallisulameid, metalle ja pooljuhte, keraamikat, plastikut jne keevitusmeetod on habraste materjalide ühendamise võimalus.
//www.youtube.com/watch?v=wGSEouJ8beU
Keevitustööriistad
Hoolimata asjaolust, et nüüdseks on välja töötatud ja edukalt kasutatud keerukaid iga ilmaga töötavaid keevitusseadmeid, on käsikeevitustööriistad ehitus- ja remondispetsialistide seas alati olnud ja jätkuvalt nõutud.
Keevitaja tööriistaks peetakse selle sõna üldises tähenduses protsessi läbiviimiseks vajalike seadmete komplekti. Kodustes ja igapäevastes tingimustes püüavad käsitöölised kasutada universaalseid tööriistu, mis võimaldavad keevitamiseks mõeldud konstruktsiooni kiiret kokkupanekut, selle osade usaldusväärset fikseerimist soovitud asendisse ja ohutut keevitusprotsessi detailide minimaalse deformatsiooniga. Arsenalis on sageli kasutatavad ja vajalikud keevitustööriistad:
- paigaldustööriistad detailide usaldusväärseks kinnitamiseks soovitud asendisse, mis erinevad funktsionaalsuse ja disaini poolest - tõkked (püsivad, eemaldatavad või kokkupandavad), silindriliste toodete prismad, mallid, ruudud osade positsioneerimiseks teatud nurga all;
- metallitöötlemisseadmed ühendatud osade vahede reguleerimiseks ja sirgendamiseks, et välistada keevitatud osade juhusliku nihkumise või deformatsiooni võimalus:
- vedruklambrid (sh nurgaklambrid) detaili fikseerimisega käepidemete pigistamisega;
- klambrid - vedru, kiil, kang, ekstsentrik;
- erineva suuruse ja konfiguratsiooniga konstantse või reguleeritava kõri suurusega klambrid;
- sidemed keevitatavate servade toomiseks etteantud kaugusele lähemale;
- haamrid ja vahetükid servade tasandamiseks, lokaalsete defektide parandamiseks, osadele soovitud kuju andmiseks;
- universaalsed ja spetsiaalsed elektroodihoidikud, keevitus- ja plasmapõletid;
- elektrotehnilised seadmed - trafod, inverterid, alaldid jne;
- Torude otste keevitamiseks kasutatakse spetsiaalseid tugiseadmeid: väliseid või sisemisi tsentralisaatoreid tagamaks, et torude keevitatud osade teljed langevad kokku, kui nende otsaservad on joondatud.
- tööriistad õmbluste ja keevitatud servade puhastamiseks:
- lihvimis- ja poleerimismasinad, kettad ja nurklihvijate tarvikud (lihvimismasinad);
- pneumaatilised haamrid ja viilid raskesti ligipääsetavate kohtade jaoks;
- räbukooriku eemaldamiseks keevisõmbluste ebamugavatest kohtadest;
- lamedad või silindrilised traatharjad (ketas või ots) kitsaste vahede jaoks;
- tööriistad keevitus- ja tehnoloogiliste seadmete seadistamiseks ja seadistamiseks, keevisliidete kvaliteedikontroll;
- lineaar- ja nurksuuruste mõõteriist (nihikud, puurimõõturid jne).
Struktuurselt põhineb keevitustööriistade tootmine nende kasutamisel professionaalsel tööl ja kohalikel majapidamistöödel, samuti mitmesugustel reguleerimata ühendussüsteemidel.
Lõppkasutaja poolt keevitusvahendi valiku küsimus otsustatakse, analüüsides keevitatavate pindade materjali ja sellest sõltuvaid tööriistade omadusi, ajalooliselt väljakujunenud keevitustööde teostamise praktikat, kulukriteeriume, kutseoskusi ja isiklikku. keevitaja enda eelistused.
Keevitustööriistu täiustatakse pidevalt ning need ootavad kahtlemata edasist arengut ja suurepärast ehituslikku tulevikku.
//www.youtube.com/watch?v=oqH-fQIRwO8
Praeguseks on välja töötatud kümneid keevitusmeetodeid. Levinumad tüübid on mig-, mag-, tig- ja mma-keevitus. Kõik need kuuluvad keevitusprotsessi energia saamise meetodi järgi soojusklassi.
Elektrikaare tekkimisel vabanev soojusenergia võimaldab keevitada mis tahes metalle. Põhisoojus tekib kaares endas tänu sellele, et selle takistus on suurem kui elektroodi ja keevitatava detaili takistus, mistõttu sulamine toimub kaare lähedal. See omakorda viib keevisvanni moodustumiseni, mis jahutamisel annab püsiühenduse.
MIG-keevitus on rahvusvaheline nimetus metallide keevitamiseks inertgaasi keskkonnas. Inertgaasidena kasutatakse argooni, heeliumi või nende segusid.
Gaas juhitakse balloonidest kõrgsurvevoolikute kaudu põletisse. See tõrjub atmosfääriõhku ümber elektrikaare, kõrvaldades seeläbi hapniku kahjuliku mõju keevisliitele.
Õmblus on kvaliteetne ja tihe, ilma poorideta. MIG-keevituse puuduseks on inertgaasi kõrge hind. Argoon maksab 45 korda ja heelium 156 korda kallim kui süsihappegaas.
MAG-keevitus on rahvusvaheline tähis keevitusprotsessile aktiivses gaasikeskkonnas. Enim kasutatavad aktiivgaasid on süsinikdioksiid ja lämmastik. Nende funktsioon on sama mis inertgaasidel – kaitse õhuhapniku eest.
Süsinikdioksiid laguneb keevitusalal hapnikuks ja süsinikmonooksiidiks, mis põhjustab kahjulikke mõjusid, nagu keevisõmbluse poorsus. Selle vältimiseks on vaja kasutada mangaani ja räni sisaldavaid elektroode või täitetraati.
Nad seovad vabanenud hapniku ja deoksüdeerivad keevitusaine. Gaase hoitakse kõrgsurveballoonides, kasutamiseks kasutatakse reduktoreid. Süsihappegaasi kasutamisel on soovitatav balloon ümber pöörata ja veeauru välja lasta, alles seejärel alustada MAG-keevitamist.
Volframelektroodiga
TIG-keevitus on rahvusvaheline nimetus metallide keevitamiseks inertgaasi keskkonnas, kasutades volframist mittekuluvat elektroodi.
Venemaal ja SRÜ riikides nimetatakse TIG-keevitust argoonkaarkeevituseks kasutatava inertgaasi tõttu. Tänu elektroodi pidevale pikkusele on keevitusprotsess oluliselt lihtsustatud, kuna muude lisandite puudumine võimaldab meil saada kõrgeima kvaliteediga õmblusi.
Impulss-TIG-keevitus on tavapärase TIG-i variatsioon, kuid kasutab alalisvoolu asemel impulssvoolu. Mõnes MAG TIG keevitusmasinas on see režiim koos põhirežiimiga.
See on kasulik õhukeste lehtedega töötamisel, see ei kuumeneks neid üle ja keevitamisel ei teki väändumist. Tavaliselt on mitu režiimi seatud sagedusele 1 Hz, 10 Hz, 500 Hz. Tulemuseks on ilus ketendav õmblus.
MMA-keevitus on käsitsi elektrilise kaarkeevituse rahvusvaheline nimetus. Seda toodavad spetsiaalse kaitsekattega kaetud elektroodid. MMA-keevitusprotsess toimub elektroodi ja keevitava detaili vahelise kaare tekkimise tõttu.
Elektrood, sulades, siseneb keevisvanni, mis tekkis toorikute servade sulamise tõttu. Samuti sulab kate ja moodustab vanni pinnale kaitsekihi, pärast jahutamist muutub see räbuks. Kergesti eemaldatav haamriga.
Poolautomaatne keevitamine
Keevitaja seadmete valik on tohutu. MIG MAG keevitusmasin on väga populaarne. Seda kasutatakse peaaegu kõigis autoremonditöökodades tänu selle toodetavale kvaliteetsele keevisõmblusele.
Enamik keevitusmasinaid kasutab nüüd invertereid. Keevitusvoolu sagedus neis ei sõltu praktiliselt võrgupinge muutustest. Samal ajal on neil kompaktsed mõõtmed ja kaal, mis võimaldab neil olla mobiilne.
Kuna enamiku elektrikaare keevitamise tüüpide toiteallikal on samad parameetrid, hakkasid tootjad looma universaalseid mudeleid, mis on võimelised töötama erinevates režiimides ja erinevat tüüpi põletites. Eriti arenenud on poolautomaatne MIG MAG ja TIG keevitamine.
Keevitustraat
Poolautomaatne MIG MAG TIG keevitus hõlmab keevitustraadi kasutamist, mis on masinasse keermestatud. Õmbluse kvaliteet sõltub ka selle omadustest. Mõnel juhul saate südamiktraati kasutades isegi ilma kaitsegaasita hakkama.
Lisandeid on nelja tüüpi: alumiinium, teras, vask ja pulber. Kaks viimast on kõige populaarsemad. Nende kasutamine tagab pritsmete puudumise ja kõrge tootlikkuse.
Lisaks südamiktraadile tuleb kaitsegaasi keskkonnas kasutada täitetraati. Ostmisel kontrollige kindlasti kokkusobivust keevitatavate materjalide ja otsikutega.
Universaalne poolautomaat
Silmatorkav näide universaalsusest on Triton MIG MT 250 kaubamärgi poolautomaatne keevitusseade. See poolautomaatne masin kuulub ratastel väikese suurusega inverter, mis toodab tipprežiimis 250 A.
See pakub kvaliteetset keevitust režiimides MIG, MAG, TIG DC, MMA ja saab keevitada Spot Stitch tehnoloogiaga. Selleks on keevitusmasina tarnepaketis põletid kolme tüüpi keevitamiseks.
Tipprežiimis on sisselülitusaeg 60%, voolutugevusel kuni 200 A - 100%. Elektrikaare lihtsaks ja usaldusväärseks käivitamiseks on olemas funktsioon Arc Force and Lift TIG.
Täitetraadi varustamiseks kasutatakse 4-rullilist ajamit, on võimalik kasutada 300 mm rulli.
Spetsiaalne pistik võimaldab seadmel töötada push-pull ja spool püstoli põletitega. Need on taskulambid, millel on oma täitetraadi etteandja, mille peal on mähis. Täitetraati kasutatakse mis tahes kvaliteediga, sealhulgas räbustiga traati läbimõõduga kuni 1,2 mm.
Töörežiimid
Nelja režiimiga (MIG, MAG, TIG, MMA) keevitusmasin avab laiad võimalused. See võimaldab luua õmbluse erinevates asendites, keevitada must- ja värvilisi metalle, tsingitud, õhukesi ja pakse lehti.
Koht/õmblus
"Punkt/õmblus" - nii saate režiimi nime tõlkida. Selles keevitab MIG MT 250 õmblustega. Keevitustilk kandub üle siis, kui puudub lühis, mis vähendab keevitavasse tootesse sattuvat soojust. See välistab metalli ülekuumenemise ja väändumise.
Režiimi kasutatakse tsingitud toodete ja roostevaba terase keevitamisel. Elektroodi ja osa vähendatud kuumutamine võimaldab teil suurendada seadme jõudlust ja selle kasutusiga.
MIG/MAG
MIG ja MAG režiimides töötab keevitusseade poolautomaatselt. Täitetraati toidetakse ühtlaselt samaaegse kaitsegaasi juurdevooluga.
Keevitajal tuleb põletit ainult keevitatavast detailist teatud kõrgusel mööda tulevast õmblust liigutada. See tagab suure keevituskiiruse ja kvaliteetse keevisõmbluse tänu õhuhapniku kaitsele inertgaasiga. Keevitusvoolu saab reguleerida laias vahemikus 30 kuni 250 A.
TIG
Erinevalt enamikust poolautomaatsetest MIG MAG seadmetest suudab MIG MT 250 mudel keevitada metalle TIG režiimis kasutades alalisvoolu. Seade tagab elektrikeevituskaare kiire süttimise, kui elektroodi ots puudutab keevitatavat detaili.
Kaare tekitamise hetkel kõrgsageduslikke häireid ei esine, mis võimaldab seda kasutada raadiotööstuses ja muudes elektroonikaga seotud tootmise (või amatöörkeevitamise) valdkondades.
MMA
Traditsiooniline käsitsi elektriline kaarkeevitus võimaldab keevitada mustmetallid ja nende sulamid. Alalisvool võimaldab teil saada stabiilse kaare.
ARC-FORCE keevitusmasina erifunktsioon võimaldab reguleerida kaare võimsust, mis võimaldab teil saada vajalikud parameetrid ja kvaliteetse keevisõmbluse.
Lisandite pakkumine
Lisandite toiteseade asub inverteri korpuse sees. Ajam toidab traati ühtlaselt ilma kinnikiilumiseta, see ei libise ega veni. Seadet saab täita 15 kg kaaluva mähisega koos täitetraadiga, mille läbimõõt on 0,8-1,2 mm.
Universaalse keevitusmasina tarnekomplekt sisaldab:
- inverteri tüüpi toiteallikas;
- MIG/MAG taskulamp 3 m kaabliga;
- TIG-põleti 4 m kaabliga;
- võrgukaabel;
- voolik kaitsegaasi varustamiseks;
- juhtmega hoidik käsitsi MMA tööks;
- kaabel maandusühenduseks (sellel on klamber).
MIG, MAG, TIG ja MMA funktsioonidega seadme kaal on 32 kg, transportimiseks on rattad. Esipaneelil kuvatakse kogu teave seadme hetkeoleku kohta.
Ühendused asuvad kaablite kiireks lahtiühendamiseks. Pin-konnektor võimaldab ühendada SPOOL GUN põletitega, mis võimaldab kasutada peaaegu igat tüüpi keevitustraati. See omakorda võimaldab meil keevitatud metallide ja nende sulamite nimekirja kõvasti laiendada.
Pakutakse kaitset ülekuumenemise ja ülekoormuse eest.
Seadme selline funktsioonide valik võimaldab olla universaalne seade, mis tagab peaaegu igat tüüpi keevitustööde teostamise ilma lisavarustust ostmata.
TESLA on üks juhtivaid keevitusseadmete tootjaid. Ettevõte on selles turusegmendis tegutsenud 30 aastat. TESLA missiooniks on toota keevitusseadmeid, mis vastavad kõrgeimatele ülemaailmsetele standarditele. TESLA tooted on mõeldud tarbijatele nagu autode hooldus- ja remondifirmad, inseneri- ja ehitusettevõtted ning professionaalsed keevitajad. Kõigile ülaltoodud rühmadele pakub TESLA suurt valikut keevitusseadmeid: keevitusmasinad, keevitusinverterid, poolautomaatsed keevitusmasinad, plasmalõikurid - kõrgeima kvaliteediga, mis võimaldab teil saavutada oma töös parimaid tulemusi.
TESLA spetsialistid, kellest valdav enamus on keevitamise valdkonna kõrgetasemelised eksperdid, tegelevad pidevalt uute keevitusmasinate toodete väljatöötamisega ja olemasolevate projektide täiustamisega. TESLA jälgib pidevalt ja aktiivselt globaalse keevitusseadmete turu hetketrende ning juhib nende järgi keevitusmasinate tootmisprotsessi. Arenenud esinduste ja edasimüüjate võrgustikuga enam kui 37 riigis on ettevõttel oluline roll globaalsel turul.
Ostes TESLA keevitusmasinaid, saate palju enamat kui lihtsalt keevitusseadmed. Omandate osa ettevõtte tehnilisest oskusteabest, kogemustest ja traditsioonidest. Kogu maailmas hästi tuntud TESLA keevitusmasinate kvaliteeti kinnitavad CE-sertifikaat ja paljud teised rahvusvahelised sertifikaadid.
Sellest artiklist saate teada, kuidas TIG, MIG-MAG ja MMA keevitus tähistavad, ning me saame teada nende peamised erinevused.
Lisaks puudub keevitamisel jäik klassifikatsioon, mistõttu võib keevitusmeetodite eristamine olla keeruline. Sel põhjusel kasutab enamik välistootjaid ingliskeelseid lühendeid, mida avalikkus tunnustab. Selles artiklis käsitleme TIG-, MIG-MAG- ja MMA-keevitust.
TIG-keevituse plussid on metallipritsmete puudumine, kaare parameetrite hea kontroll, puhas keevitusõmblus ja väikese paksusega detailide keevitamise võimalus. Negatiivne külg on gaasiballooni olemasolu, madal tootlikkus ja kõrged nõuded operaatori valikule.
MIG-MAG plussid gaasiga keevitamine on kõrge tootlikkusega, väike kogus suitsu ja puudub räbu, mis tuleb keevisõmblusest eemaldada. Puuduseks on gaasiballooni kasutamine ja piiratud välikasutus.
Räbustiktraadiga keevitusel on gaasiballooni puudumise eelised, see on alati kasutusvalmis ja sobib suurepäraselt välitöödeks. Puuduseks on räbustiga traadi kõrge hind ja vajadus eemaldada keevismetallist räbu.
Väärib märkimist, et MIG-jootmine võimaldab töötada madalamatel temperatuuridel kui MIG-keevitusel. See võimaldab ühendatud osi vähem deformeerida. Materjalid ühendatakse sulatatud jootematerjali abil. MIG-jootmine on leidnud laialdast rakendust kere remont, sest terase tsinkkatet selle metalliliitmismeetodiga ei kahjustata.