DIY եռակցման գործիք ժապավենային սղոցների համար: Սղոցի եռակցման տեխնոլոգիա. Եռակցման աշխատանքների փուլերը

Շղթայական սղոցների առանձնահատկությունները ներառում են շատ դժվար աշխատանքային պայմաններ: Նյութի վրա առաձգական առավելագույն բեռները հաճախ հանգեցնում են կտավի պատռման:

Ստանդարտների պահանջների համաձայն, վնասված տարածքի վերականգնումը չպետք է հանգեցնի ամբողջ արտադրանքի ուժային բնութագրերի նվազմանը որպես ամբողջություն: Այդ իսկ պատճառով ժապավենային սղոցների եռակցումը դասակարգվում է որպես հատկապես կարևոր գործունեություն, որը կարող են անել միայն գործնական աշխատանքի մեծ փորձ ունեցող մասնագետները:

Իրավիճակը հաճախ սրվում է նրանով, որ երբեմն անհրաժեշտ է լինում զոդել տարբեր գործվածքների բեկորներ, որոնք տարբերվում են ինչպես չափերով, այնպես էլ այն նյութով, որից պատրաստված են։ Այս ամենը միայն մեծացնում է վերանորոգման աշխատանքների որակի պահանջները և պահանջում է ժապավենային սղոցների եռակցման շեղբերների տեխնոլոգիայի մանրակրկիտ ուսումնասիրություն:

Կոնտակտային եռակցման մեթոդի էությունն այն է, որ էլեկտրական հոսանք անցնի «հետույք» սկզբունքով միացվածների միջով: Միեւնույն ժամանակ, վնասված սղոցի կեսերը սեղմվում են որոշակի ուժով:

Հոդի ուժեղ տաքացման պատճառով, որին հաջորդում է դրա հալումը, տեղի է ունենում վնասված գործվածքի կեսերի եռակցում։ Հոսանքը եռակցման վայր է մատակարարվում իմպուլսային տրանսֆորմատորից հատուկ սեղմակների միջոցով, որոնք գործում են որպես էլեկտրոդներ:

Ներքին արդյունաբերությունը յուրացրել է մեքենաների մոդելների լայն տեսականի արտադրությունը, որոնք օգտագործվում են ժապավենային սղոցների կոնտակտային վերականգնման համար: Պրոգրեսիվ նմուշներում եռակցման և եռացման ամբողջ ցիկլը լիովին ավտոմատացված է, ինչը հեշտացնում է սղոցների կեսերի միացման աշխատանքը:

Նման եռակցման մեքենան ապահովում է բարձր ճշգրտություն շփման էլեկտրոդների վրա կիրառվող էլեկտրական իմպուլսի հզորության և տևողության սահմանման հարցում:

Եռակցման ժապավենային սղոցների ամենապարզ սարքերում այս ցուցանիշները վերահսկվում են հենց օպերատորի կողմից:

Բլանկների պատրաստում

Եռակցման միջոցով ժապավենային սղոցների վերականգնման կոնտակտային սկզբունքը ենթադրում է հատուկ մոտեցում հարակից աշխատանքային մասերի պատրաստմանը, որը բաղկացած է նրանց միջև իդեալական համատեղ գծի ձևավորումից:

Այս դեպքում, նախապատրաստական ​​փուլում, եռակցման ենթակա մասերի ծայրերը միաժամանակ կտրվում և մաքրվում են՝ ծայրերից մեկը 360 աստիճան թեքելով և քսելով երկրորդին։

Արդյունքում, նույնիսկ անհավասար կտրվածքի գծի դեպքում (այն ուղղահայաց չէ սղոցի հետևի մասում), ստացված ծայրամասերը կարելի է միացնել առանց նվազագույն բացվածքի։

Նկարը հստակ ցույց է տալիս, որ կտավի սկզբնական վիճակին վերադառնալուց հետո մի կտրվածքի անհարթությունը փոխհատուցվում է մյուսի համապատասխան անհարթությամբ։

Բացի այդ, այս դասի սարքավորումներն ապահովում են հատուկ մեխանիզմ, որն ապահովում է ժապավենային սղոցի սայրի կեսերի աստիճանական սեղմումը՝ եռակցման ամբողջական կարի ձևավորման համար (առանց ընդմիջումների):

Եռակցման մեքենաներ

Տիպիկ ժապավենային սղոցով եռակցման մեքենան, որն աշխատում է վերը քննարկված սկզբունքի համաձայն, բաղկացած է հետևյալ հիմնական մասերից.

• հիմք (մարմին);
• զարկերակային տրանսֆորմատոր;
• հատուկ կռվան մեխանիզմներ՝ շարժական և շարժական մասերից բաղկացած էլեկտրոդներով և փակագծերով.
• գործարկման հանգույց (Սկսել կոճակ):

Մեքենայի մեջ ներառված կռվան մեխանիզմը նախագծված է այնպես, որ կոնտակտների միացման կետում մնում է մի բաց, որն անհրաժեշտ է ժապավենի կեսերի հակադարձ շարժման համար՝ բարձրորակ եռակցման բշտիկ ձևավորելու համար:

Հատուկ ներկառուցված զսպանակի գործողությամբ առաջանում է նստվածքային ճնշում, որի արդյունքում միացնող ծայրերը տրված ուժով սեղմվում են միմյանց դեմ։ Կարելի է ասել, որ մեքենայում ներդրված եռակցման տեխնոլոգիան բաղկացած է հետևյալ պարտադիր գործողություններից.

• նախատեսվող միացման գծի պատրաստում (ներառյալ եռակցման ենթակա մասերի կտրումը);
• հետույքի ծայրերի մաքրում;
• դրանց տեղադրումը եռակցման մեքենայի մեջ, որն ուղեկցվում է ընթացիկ ռեժիմի, պահանջվող ուժի և խափանման քանակի սահմանմամբ.
• ժապավենային սղոցի սայրի էլեկտրական եռակցում, որին հաջորդում է կարի կռումը և մաքրումը:

Ցանցը հարթեցնող կտրելու համար առավել հարմար է օգտագործել հատուկ գիլյոտինային մկրատ, բայց եթե դրանք անհասանելի են, կարող եք օգտագործել մեկ այլ կտրող գործիք: Միևնույն ժապավենային սղոցներով բազմիցս աշխատելիս սայրի յուրաքանչյուր կողմից կտրվում է առնվազն 5 միլիմետր նյութ:

Ծայրերի նախապատրաստական ​​հավասարեցման ցանկացած տարբերակով դուք պետք է ապահովեք, որ եռակցման վայրը գտնվում է հարակից ատամների գագաթների միջև (հաշվի առնելով խանգարման համար անհրաժեշտ նպաստը): Կտրման գործընթացում դուք պետք է փորձեք ապահովել, որ կտրվածքը լինի հարթ և խստորեն ուղղահայաց սղոցի երկայնական գծին (դրա մեջքին):

Ձեր սեփական ձեռքերով

Այն իրավիճակում, երբ հանգամանքները ստիպում են ձեզ սղոց զոդել ձեր սեփական ձեռքերով, դուք պետք է ծանոթանաք մի շարք կետերի, առանց հաշվի առնելու, որոնք շատ դժվար կլինի հասնել ցանկալի արդյունքի:

Նախևառաջ անհրաժեշտ է մանրակրկիտ պատրաստել հոդը եռակցման համար, ներառյալ այն մաքրել աղտոտիչներից և հետագա յուղազերծումը ացետոնով կամ ալկոհոլով: Այնուհետև դուք պետք է մաքրեք ժապավենի սղոցի միացման եզրերը հղկող նյութով, որպեսզի դրանք դառնան հարթ և առանց փորվածքների:

Աշխատանքի հաջորդ փուլում ժապավենային սղոցի սայրը պարուրվում է ապարատի մեջ այնպես, որ դրա մի կեսը ամրացվում է ֆիքսված սեղմակի մեջ, իսկ մյուսը շարժական սեղմակի մեջ: Այս դեպքում եռակցված եզրերը պետք է տեղակայվեն մոտավորապես մեջտեղում շփման սեղմակների միջև և ամբողջությամբ համընկնեն կտրված գծի երկայնքով:

Դրանից հետո, օգտագործելով կառավարման կոճակները, դուք պետք է սահմանեք խափանումների ուժը և չափը, ինչպես նաև եռակցման համապատասխան ռեժիմը: Նշված բոլոր պարամետրերը ընտրվում են՝ կախված վերականգնված կտավի չափից: Սղոցի չափի և հաստության մեծացման հետ մեկտեղ բարձրորակ եռակցման համար անհրաժեշտ էլեկտրական հոսանքի պարամետրերը և խանգարող ուժը մեծանում են:

Ցանկացած նման սարքավորման հրահանգները պարունակում են հատուկ աղյուսակներ, որոնք ցույց են տալիս տեղադրման բոլոր անհրաժեշտ պարամետրերը:

Եռակցման գործընթացը սկսվում է «Սկսել» կոճակը սեղմելով կամ հատուկ բռնակ պտտելով: Դրանից անմիջապես հետո իմպուլսային տրանսֆորմատորի հոսանքը սեղմակների միջով հոսում է ժապավենային սղոցի սայրի եռակցման ենթակա մասերը և հալեցնում մետաղը հոդերի տարածքում:

Այս դեպքում զսպանակի ազդեցությամբ շարժական սեղմիչը որոշակի նստվածքով շարժվում է անշարժ սեղմակի ուղղությամբ, որից հետո հոդերի տարածքում պետք է ձեռք բերել կոկիկ եռակցման հատիկ՝ հուսալիորեն միացնելով երկու մասերը։

Գործող հոսանքի ուժից բացի, ժապավենային սղոցի եռակցման ժամանակ վերահսկվում է ընթացիկ իմպուլսի ազդեցության ժամանակը: Ավտոմատացում ունեցող ստորաբաժանումներում հատուկ մեխանիզմը սահմանում է ժամանակի միջակայքը 1-2 վայրկյանի ընթացքում, մինչդեռ մեխանիկական ռեժիմում այս պարամետրը վերահսկվում է օպերատորի կողմից:

Հալում և մաքրում

Շղթայի սղոցի եռակցման ավարտից հետո հոդը կռվում է, ինչը թույլ է տալիս մետաղին վերադառնալ իր սկզբնական վիճակին մոտ կառուցվածք:

Արդյունքում, փխրուն և փխրունությունից այն կրկին դառնում է պլաստիկ և մածուցիկ: Այս ընթացակարգի համար օգտագործվում է նույն մեխանիզմը, ինչ եռակցման համար, բայց միայն իմպուլսային հոսանքների տարբեր արժեքներով և առանց խանգարող ճնշման:

Սկսնակների համար, ավտոմատ բլոկը անհրաժեշտ ռեժիմին անցնելու համար աշխատանքային անջատիչը պետք է դրվի «Կռկման» դիրքի:

Փայտի շեղբերների որոշ տեսակներ պահանջում են կրկնակի եռացում, ինչը թույլ է տալիս վերականգնել դրանց կառուցվածքը իր սկզբնական վիճակին:

Որոշ դեպքերում այս երկու գործընթացներն էլ (եռակցում և եռակցում) իրականացվում են միաժամանակ, ինչը ձեռք է բերվում հոդային գոտու հովացման ժամանակը երկարացնելու, ինչպես նաև դրա վրա ջեռուցման հոսանքի իմպուլսների պարբերաբար կիրառմամբ:

Աշխատանքի վերջին փուլում ժապավենային սղոցի սայրը մանրակրկիտ մաքրվում է: Միաժամանակ դրանից հանվում է եռակցման գոտում ձևավորված բշտիկը և վերականգնվում միջատամնային խոռոչի նախշը։

Մաքրման համար կարող է օգտագործվել ցանկացած հարմար հղկող գործիք, որի միջոցով հնարավոր է ձեռք բերել հարթ հարթություն, որը միաձուլվում է հարևան տարածքների հետ։

Հիշենք, որ եռակցման ժապավենային սղոցների հայտնի դժվարությունները բացատրվում են դրանց չափսերի և մետաղի բնութագրերով, որից դրանք պատրաստված են: Այս առումով հաճախ են լինում դեպքեր, երբ եռակցման առաջին փորձն ավարտվում է անհաջողությամբ, և օպերատորը ստիպված է փորձնականորեն ընտրել եռակցման մշակման ռեժիմը։

Փորձնական փորձերի համար ավելի լավ է վերցնել հին սղոցների արդեն օգտագործված և անհարկի մնացորդները: Պահանջվող մշակման ռեժիմները վերջնականապես հաստատվելուց հետո խորհուրդ է տրվում գրանցել ստացված պարամետրերը՝ դրանք օգտագործելու համար նմանատիպ հատկանիշներով արտադրանքը վերականգնելու համար:

Եռակցման ժապավենային սղոցները մի գործընթաց է, որը պահանջում է կատարողի առավելագույն կենտրոնացում և բարձր պրոֆեսիոնալիզմ: Սակայն պատրաստի արտադրանքը ստանալու համար պետք չէ դիմել կողմնակի մարդկանց օգնությանը։ Դուք կարող եք ինքներդ սղոց պատրաստել՝ նախ գնելով ժապավենային սղոցների եռակցման մեքենա:

Սղոցների արտադրության տեխնոլոգիա

Սղոցների արտադրությունը շատ ժամանակ չի պահանջում, բայց դա կատարողից պահանջում է տեխնոլոգիական գործընթացի խստիվ պահպանում: Հակառակ դեպքում, դուք կարող եք մոռանալ սղոց պատրաստելու մասին, որն իսկապես օգտակար կլինի ֆերմայում: Որպեսզի վերջնական արդյունքը դրական լինի, անհրաժեշտ է.

1. Գործվածքը զոդեք օղակի մեջ: Նախնական փուլում անհրաժեշտ է ընտրել անհրաժեշտ չափի սայր և պատրաստել այն եռակցման գործընթացին: Այս նպատակների համար ժապավենի ցանցը լավ յուղազերծված է և մաքրվում է նույնիսկ փոշու փոքր փշրանքներից: Միայն դրանից հետո ժապավենային սղոցները եռակցվում են՝ նախապես ընտրված ռեժիմով։ Այժմ ստացված եռակցումը եռացվում է, նորից մաքրվում և նորից զտվում:
2. Ատամների ճիշտ դասավորություն. Օպտիմալ լարերն իրականացվում են հետևյալ սխեմայով. առաջին մեխակը աջ է, հաջորդը՝ ձախ, իսկ երրորդը մնում է կենտրոնում։ Մնացած բոլոր ատամները տեղադրվում են նմանատիպ սկզբունքով։
3. Սրում. Որպեսզի ժապավենային սղոցը ճիշտ աշխատի, անհրաժեշտ է հոգ տանել ճիշտ սրման մասին, որը պետք է իրականացվի հատուկ մեքենայի վրա: Աշխատանքի ընթացքում կհղկվեն բոլոր բացերն ու միկրոճեղքերը, որոնք առաջացել են էլեկտրահաղորդման ժամանակ: Այս կերպ Դուք կարող եք վերջնական արտադրանք ստանալ, որը լիովին պատրաստ է օգտագործման համար:

Իրականում, այս գործընթացը տևում է ոչ ավելի, քան 2 ժամ, բայց նախքան գործի անցնելը, դուք պետք է հոգ տանեք գործիքների և նյութերի առկայության մասին, ինչպիսիք են.

• մեքենա սղոցների եռակցման համար;
• գիլյոտինի մկրատ գործվածքների կտրման համար;
• կտավ;
• փափուկ կտոր, բեկորները հեռացնելու համար:

Որոշ դեպքերում ժապավենային սղոցների եռակցումն իրականացվում է նաև զոդման միջոցով, օգտագործելով տնական սարքավորում, սակայն ելքի վրա ոչ ֆունկցիոնալ արտադրանք ստանալու հավանականությունը զգալիորեն մեծանում է:

Վերադարձ դեպի բովանդակություն

Ինչպե՞ս ինքներդ սղոց պատրաստել:

Ձեր սեփական ձեռքերով ժապավենային սղոց պատրաստելու համար հարկավոր չէ գումար ծախսել թանկարժեք գործիքներ ձեռք բերելու վրա, որոնցից մեկը ժապավենային սղոցների եռակցման մեքենա է:

Այն հեշտությամբ կարելի է փոխարինել ինքնաշեն սարքերով, որոնց օգնությամբ կիրականացվի զոդում։ Ամենաբյուջետային լուծումներից մեկը գազի այրիչն է:

Նախքան աշխատանքը սկսելը, կարևոր կլինի հոգ տանել զոդերի առկայության մասին: Դրանցից լավագույնները արծաթի բարձր պարունակությամբ են, օրինակ՝ PSR-45 կամ PSR-65։ Դրա հետ համատեղ պետք է լինի նաև զոդման հոսք, որը կկիրառվի հոդերի վրա։ Երբ պատրաստվեն օժանդակ տարրերը, կարող եք սկսել իրական արտադրական գործընթացը:

Մաքրված սայրը տեղադրված է մեքենայի վրա, որն ամրացնում է այն տվյալ դիրքում: Դրանից հետո զոդումը կիրառվում է հոդերի վրա և ենթարկվում ջերմային բեռի, օգտագործելով գազի ջահը: Գործընթացն ավարտելուց հետո սղոցը պետք է սառչի մի քանի րոպե, այնուհետև այն կարելի է ապահով կերպով հեռացնել:

Որպեսզի ժապավենի սղոցը ճիշտ գործի, այն եռակցված է: Մեթոդը, որով իրականացվում է այս գործընթացը, ընտրվում է անհատապես, նյութի գործառնական բնութագրերին համապատասխան: Եկեք նայենք ստորև բերված եռակցման ժապավենային սղոցների սարքավորումներին:

Շղթայական սղոց. սարքը և աշխատանքի սկզբունքը

Կան մեծ թվով տարբեր սղոցներ, որոնք ունեն անհատական ​​կիրառման առանձնահատկություններ և յուրահատուկ դիզայն: Ոմանք օգտագործում են սկավառակը որպես կտրող գործիք, իսկ մյուսները օգտագործում են ժապավեն:

Սղոցի ժապավենը տեղադրված է շարժիչի և շարժվող ճախարակների վրա: Այն խստացնելու համար պետք է մեծ ջանքեր գործադրել, միայն այս դեպքում կտրող գիծը միատարր կլինի։

Այս դիզայնի հիմնական առանձնահատկությունները առանձին բլոկներ են, որոնք լրացվում և ընդլայնվում են ինքնուրույն: Պարզ սարքի վրա, որի մեջ ձեռքով սնվում է կտրելու նյութը, տեղադրվում են լրացուցիչ մեխանիզմներ, օրինակ՝ սարքի աշխատանքի մոնիտորինգի էլեկտրոնային համակարգ, որի շնորհիվ այն գործում է առանց արտաքին մարդու միջամտության:

Շղթայի սղոցի հիմնական կառուցվածքային տարրերի շարքում մենք նշում ենք հետևյալի առկայությունը.

• շրջանակ, որի վրա կան ուղեցույցներ, որոնցով գոտին շարժվում է.
• ժապավենը լարելու համար օգտագործվում է մեխանիզմ, որն ունի զսպանակ, մեխանիկական և հիդրավլիկ շարժիչ;
• կտրող ժապավենի բռնակ;
• պտուտակով բարձրացնող մեխանիզմ, որը տեղադրված է գոտու մոտ;
• գոտի տիպի փոխանցում, որի վրա տեղադրված են սեպերը.
• մոտ տասնհինգ կիլովատ հզորությամբ էլեկտրական շարժիչ կամ նույն հզորությամբ բենզինային շարժիչ;
• էքսցենտրիկներ, որոնց օգնությամբ գերանը ամրացվում է շրջանակի վրա;
• ջրի բաք և ծորակ, որը թրջում է հատվածը կտրման գործընթացում;
• երկաթուղային ժապավեն, որի վրա շարժվում է կառուցվածքը:

Բացի այդ, յուրաքանչյուր սղոցում առանձնանում են դիզայնի անհատական ​​տարրեր, ինչպիսիք են պաշտպանիչները և կանգառի մեխանիզմները, որոնք բարձրացնում են շահագործման անվտանգությունը: Աշխատանքը կարգավորելու և հարմարեցնելու համար աշխատանքային մակերևույթի վրա կան գծանշումներ՝ գծանշումներով։

Մեխանիզմի շահագործման սկզբունքը հիմնված է երկու ուղեցույցների միջև գերան դնելու և դրա կոշտ ամրացման վրա: Տախտակի հաստությունը որոշելու համար այն պետք է բարձրացվի հատուկ մեխանիզմի միջոցով:

Շղթայի սղոցների տնական զոդում ձեր սեփական ձեռքերով

Շղթայի սղոցի երկու ծայրերը միացնելու համար դրանք պետք է եռակցվեն: Այս գործընթացը կատարվում է հատուկ սարքավորումների միջոցով եռակցման ժապավենային սղոցների համար: Շերտավոր սղոցի կոնտակտային եռակցումը բաղկացած է էլեկտրական հոսանքից, որն անցնում է սղոցի երկու միացված ծայրերով, ինչը հանգեցնում է դրանց գերտաքացման և սայրի եզրերի հալման: Հոսանքի մատակարարման համար օգտագործվում են սեղմակների հետ կապված էլեկտրոդներ:

Գոյություն ունեն հսկայական թվով եռակցման մեքենաներ, որոնցով իրականացվում է դիմադրողական զոդում։ Որոշ բարելավված տարբերակներ կարող են ապահովել եռակցման և եռակցման ցիկլի ավտոմատացում: Հետեւաբար, ավելորդ եռակցման կամ սխալ ժամանակի հետ կապված սխալները, որոնց ընթացքում իմպուլսը փոխանցվում է, վերացվում են: Ավելի պարզ մեխանիզմներում եռակցման և եռակցման սնուցման հսկողությունն իրականացվում է օպերատորի կողմից:

Ինքներդ ժապավենային սղոցը եռակցելը հնարավոր է միայն այն դեպքում, եթե ունեք այս տեսակի սարքավորումների հետ աշխատելու փորձ: Եռակցման ժապավենային սղոցների մեքենայի նախագծման հիմնական առանձնահատկությունների թվում մենք նշում ենք հետևյալի առկայությունը.

• մարմնի մաս;
• եռակցման տիպի տրանսֆորմատոր;
• կռվան մեխանիզմներ, որոնց վրա կան էլեկտրոդներ և սեղմող լծակներ.
• մեկնարկի կոճակ;
• սեղմակներ՝ շարժական և ամրացված։

Շարժական սեղմակի հիմնական ֆունկցիան ազատ տեղաշարժն է, որի օգնությամբ կատարվում է խռովությունը։ Երբ սղոցի ծայրերը շարժվում են դեպի միմյանց, ձևավորվում է եռակցման բշտիկ: Որպեսզի սղոցի ծայրերը սեղմվեն միմյանց դեմ, ճնշում առաջացնելու համար օգտագործվում է հատուկ զսպանակ։

Եռակցման ժապավենի սղոցները ձեր սեփական ձեռքերով բաղկացած են հետևյալ քայլերից.

• սղոցի կտրում կատարելը;
• մաքրում է դրա վերջնական հատվածները;
• ցանցի տեղադրում եռակցման մեքենայի նախագծման մեջ, աշխատանքային ռեժիմի որոշում՝ հարված և նեղացում;
• թերթերի եռակցում;
• եռացման կատարում;
• մաքրող կարեր.

Առաջին փուլը՝ կտրումը, ներառում է սղոցի չափի որոշում։ Կտավի անհրաժեշտ հատվածը կտրելու համար օգտագործեք գիլյոտինի մկրատ կամ կտրող անիվ: Նախկինում եռակցված գործվածք օգտագործելիս յուրաքանչյուր կողմից կտրված է մոտ հինգ սանտիմետր:

Այս իրավիճակում կտրում կատարելիս պետք է հաշվի առնել մի շարք կանոններ.

• այն տեղը, որտեղ շեղբերները միացված են միմյանց, պետք է գտնվի ատամների վերին մասերի միջև.
• Կտրման գործընթացում դուք պետք է մի փոքր նպաստ թողեք մետաղի նեղացումը փոխհատուցելու համար, օպտիմալ նպաստը յուրաքանչյուր կողմում մեկուկես միլիմետր է.
• փորձեք կտրվածքի գիծը հնարավորինս հարթ դարձնել, հետագա եռակցման որակը կախված է դրանից:

Միայն այս դեպքում կտավը թեքում ուղիղ գիծ կունենա:

Կտրում կատարելու բավականին պարզ միջոց է սղոցը որոշակի դիրքում տեղադրելը, յուրաքանչյուր ծայրը առանձին կտրել և կտրել: Այս դեպքում, նույնիսկ եթե կա ոչ ուղղահայաց կտրվածքի գիծ, ​​դրա վերջի հատվածները դեռ կմիանան: Այս դեպքում գործվածքը եռակցումից հետո կունենա հարթ կար:

Հետագա գործողությունները ներառում են կտավի մերկացումը: Այս տարածքները պետք է մաքրվեն կեղտից և յուղազերծվեն ացետոնով կամ ալկոհոլով: Ծայրերը մաքրելու համար օգտագործեք հղկող նյութ: Արդյունքում, դուք պետք է ստանաք կատարյալ հարթ և հարթ տարածքներ:

Հաջորդը գալիս է կտավի տեղադրումը սարքի մակերեսին: Պատրաստված սղոցը պետք է տեղադրվի սեղմիչ մեխանիզմի ներսում: Միաժամանակ նրա մի մասը մնում է շարժական, իսկ երկրորդը՝ ոչ։ Կենտրոնական մասում սղոցի եզրերը միացված են միմյանց։ Ծայրերը պետք է կատարյալ համընկնեն:

Օգտագործելով սարքի հսկիչ կոճակները՝ կարգավորվում են սարքի ուժը, հարվածը, կծկումը և աշխատանքի ռեժիմը: Յուրաքանչյուր սղոցի այս պարամետրերը ընտրվում են անհատապես և կախված են դրա չափից, պողպատի հաստությունից, գործառնական բնութագրերից և այլն: Քանի որ սղոցի խաչմերուկը մեծանում է, եռակցման համար անհրաժեշտ հոսանքն ավելանում է:

Այս պարամետրերը ավելի ճշգրիտ որոշելու համար օգտագործեք սարքի հրահանգները: Այն պետք է պարունակի աղյուսակ, ըստ որի պետք է որոշվի սարքավորումների շահագործման ռեժիմը: Որոշ սարքերում բավական է ընտրել միայն եռակցման ռեժիմը, առանց շահագործման համար ընթացիկ և լարման նշելու: Սղոցը եռակցելու համար լծակը պետք է դրվի որոշակի դիրքում։

Շղթայական սղոցի եռակցումը կատարվում է կոճակի սեղմման կամ լծակի պտտման միջոցով: Դրանից հետո հոսանքը մատակարարվում է յուրաքանչյուր սեղմակին, և դրանցից փոխանցվում է սղոցին: Այսպիսով, մետաղը այն հատվածում, որտեղ երկու հատվածները հանդիպում են, հալվում է և միանում:

Զսպանակը գործում է շարժական սեղմակի մակերեսի վրա, որը շարժվում է դեպի ամրացված սեղմակը, խռովքի վրա։ Միաժամանակ հետույքի գոտում ձևավորվում է եռակցման բշտիկ, որի օգնությամբ միացվում են սղոցի շեղբերները։

Եռակցման պարամետրերը որոշելիս դուք պետք է ընտրեք այն ժամանակը, որի ընթացքում մատակարարվում են ընթացիկ իմպուլսները: Ավտոմատ գործարկմամբ եռակցման մեքենաներն անջատում են հոսանքը դրանց կիրառման պահից մի քանի վայրկյան հետո: Այնուամենայնիվ, եթե եռակցման մեքենայի վրա այս պարամետրը ձեռքով կարգավորվում է, ապա անհրաժեշտ է վերահսկել այն:

Եռակցման գործընթացում որոշակի դժվարություններ են առաջանում այն ​​նյութի պատճառով, որից պատրաստված է սղոցը: Այս պարամետրին համապատասխան, որոշվում է եռակցման մեքենայի աշխատանքային ռեժիմը: Որոշ դեպքերում շատ դժվար է որոշել այս պարամետրը առանց փորձի: Եթե ​​ի վերջո ձեզ չի բավարարում եռակցումը, ապա պետք է փորձարկել՝ ընտրելով անհրաժեշտ ռեժիմը սայրի անհարկի կտրվածքի վրա։ Օպտիմալ աշխատանքային ռեժիմն ընտրելուց հետո գրեք դրա պարամետրերը՝ այն հետագայում կիրառելու համար:

Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ սղոցի հետ շփվող էլեկտրոդները պետք է մաքուր լինեն: Օտար նյութերը կամ դրանց մակերեսի կեղտը բացասաբար են ազդում սղոցի եռակցման որակի վրա:

Հետագա գործողությունները ներառում են կռում, որն օգնում է մետաղին, որը եռակցման գործընթացում դարձել է փխրուն և բավականին կոշտ, ձեռք բերել ուժ, ամրություն և ճկունություն: Կառուցման համար օգտագործվում են նույն սեղմակները, ինչ եռակցման ժամանակ։ Այնուամենայնիվ, շահագործման համար օգտագործվում է ընթացիկ մատակարարման այլ ռեժիմ:

Օպտիմալ ջերմաստիճանը, որով կատարվում է կռում, մոտավորապես վեց հարյուր աստիճան է: Միևնույն ժամանակ, դուք պետք է դանդաղ տեմպերով պահպանեք սարքի հովացումը, ընթացիկ մատակարարման կոճակը պետք է պահեք, սեղմեք և թողարկեք որոշակի ժամանակ: Որպեսզի մետաղը աստիճանաբար սառչի, դուք պետք է պարբերաբար սեղմեք ընթացիկ եռացման կոճակը:

Եթե ​​եռակցման մեքենան չունի պիրոմետր, ապա ջերմաստիճանը վերահսկվում է մետաղի մակերեսի արտաքին բնութագրերով: Հրաձգության ընթացքում պողպատը ձեռք է բերում կարմիր-բալային երանգ։ Ոչ մի դեպքում չպետք է տաքացնեք մետաղը, քանի դեռ այն չի դառնում նարնջագույն կամ նույնիսկ ավելի ինտենսիվ կարմիր: Մետաղի աստիճանական սառեցման գործընթացը տևում է ոչ ավելի, քան հինգ րոպե: Որոշ շեղբեր կպահանջեն եռացման երկու ցիկլ: Որոշ դեպքերում եռակցումը և եռացումը կատարվում են նույն գործընթացով: Այս իրավիճակում կարերի սառեցման ժամանակը մեծանում է մետաղի վրա պարբերաբար հոսանք կիրառելով:

Եռակցումից հետո շեղբերները պետք է մաքրվեն եռակցման վրա գոյացած բշտիկից։ Հղկող հատկանիշներով գրեթե ցանկացած գործիք հարմար է կարերը մաքրելու համար: Բարձրորակ մաքրման հիմնական պայմանը հարթ և հարթ մակերես ստանալն է։

Մենք առաջարկում ենք ձեզ ծանոթանալ եռակցման գործընթացում առաջացող հիմնական սխալներին.

1. Եռակցված եզրերի տեղաշարժը - այս դեպքում շեղբերները տարբեր հարթություններում են: Այս խնդիրն առաջանում է, երբ հոսանքն անբավարար է եռակցման գործընթացում կամ երբ նախագիծը շատ մեծ է:

2. Ցանցում տեղակայված հալոցքը նկատվում է շատ բարձր հոսանքի մատակարարման ժամանակ։

3. Չեփած տարածքները ձևավորվում են, եթե համակարգին մատակարարվող ճնշումը չափազանց ցածր է:

Լավ եռակցված սալիկի վրա կարի ելուստի նվազագույն արժեքը մոտ մեկուկես միլիմետր է:

Հալման որակը ստուգելու համար կտավը թեքվում է քսան սանտիմետր շառավղով և զննում։ Եթե ​​աղեղը նման է ստանդարտ շրջանագծի, իսկ կարը մնում է անփոփոխ, ապա եռակցման որակը պատշաճ մակարդակի վրա է:

Եռակցման ժապավենի սղոցների գինը և զոդման առանձնահատկությունները

Շղթայական սղոցների վրա եռակցման աշխատանքների արժեքը որոշվում է հիմնականում դրանց չափերով, պողպատի հաստությամբ և գործառնական բնութագրերով: Այնուամենայնիվ, սղոցը միացնելու ևս մեկ տարբերակ կա՝ զոդում: Այս տարբերակը ավելի հեշտ է կատարել տանը, քան եռակցումը:

Նախևառաջ պետք է սայրը պատրաստել դրա համար, սղոցի եզրերը մաքրվում են կեղտից և յուղազերծվում: Կտավի ծայրերը միացված են հետույքի դիրքով, բայց եզրերը պետք է թեքված լինեն։

Եզրերին թեք ձև տալու համար օգտագործեք հղկող անիվ: Օպտիմալ թեքության չափը ութից տասներկու սանտիմետր է: Շեղված հատվածները պետք է հնարավորինս սահուն միացվեն միմյանց:

Սղոցը զոդելու համար կպահանջվի զոդում, լավագույն տարբերակը արծաթագույն pSR45 կամ pSR65 է։ Արծաթի ավելի ցածր պարունակությամբ զոդումները խորհուրդ չեն տրվում օգտագործել:

Որպես հոսք, նախընտրելի է օգտագործել մածուկ, որն օգտագործվում է մետաղի զոդման գործընթացում: Հոսքի այս տարբերակը հեշտ է օգտագործել: Այս նյութի բացակայության դեպքում հնարավոր է այն ինքներդ պատրաստելու տարբերակը։ Դրա համար ամոնիումի քլորիդը զուգակցվում է բորակի հետ մեկից տասը հարաբերակցությամբ: Ջրի միջոցով ճշգրտվում է բաղադրության խտությունը, որը պետք է մածուցիկ դառնա։

Զոդման գործընթացում սղոցը տաքացնելու համար օգտագործվում է գազի այրիչ: Ջեռուցման ջերմաստիճանը որոշվում է զոդման տեսակով, օպտիմալ արժեքը 650-ից 600 աստիճան է: Մի տաքացրեք մետաղը, որպեսզի չվնասեք դրա կառուցվածքը: Հատուկ սարքի միջոցով սղոցի ծայրերը միացված են միմյանց։ Զոդման գործընթացը հետևյալն է. Առաջին հերթին, դուք պետք է կիրառեք հոսք եզրերի մակերեսին: Փորձեք մածուկը քսել բացառապես թեքված հատվածներին։

Այնուհետև հոդերը տաքացվում են մինչև որոշակի ջերմաստիճան, և զոդումը մատակարարվում է սղոցի ծայրերի միացմանը: Դրանից հետո մակերեսին հայտնվում է շերտ, որը ցույց է տալիս, որ զոդումը ճիշտ է կատարվել: Զոդումը հալվում է ոչ թե ջահի ազդեցության տակ, այլ նախկինում ջեռուցված մետաղից։ Մի քանի րոպե անց մետաղը սառչում է, որից հետո միայն սղոցը հանվում է մեխանիզմից։ Եթե ​​կան փոքր նստվածքներ, ապա կարը մաքրվում է ցանկացած հղկող նյութով:

Եռակցման ժապավենի սղոցների տեսանյութ.

Եռակցման ժապավենային սղոցները այս արտադրատեսակների միացման ամենաարդյունավետ միջոցներից են: Նման գործիքներն անփոխարինելի են ժամանակակից փայտամշակման մեջ, որը վաղուց արդեն ճանաչվել է, հավանաբար, ամենաեկամտաբեր բիզնեսը: Փայտի մշակման գործընթացում ժապավենային սղոցները ենթարկվում են զգալի բեռների, ինչը հանգեցնում է շեղբերների ամբողջականության վնասմանը: Դա տեղի է ունենում տարբեր պատճառներով՝ ժապավենի սղոցի պարամետրերի և մշակվող նյութի տեսակի անհամապատասխանությունից մինչև գործիքի ժամանակին սպասարկումը: Ամեն դեպքում, սղոցի ֆունկցիոնալությունը վերականգնելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել զոդում կամ զոդում:

Ժապավենային սղոցը բազմակտոր կտրող գործիք է, որն օգտագործվում է ժապավենային սղոցների մեքենաներում:

Տեխնիկական գործընթացի բարդությունները

Եռակցման հիմնական նպատակը կարի ձեռքբերումն է, որն ուժով հավասար է հիմնական մետաղին. Շղթայական սղոցների դեպքում այս արդյունքը շատ դժվար է հասնել հետևյալ պատճառներով.

• Փայտի կամ մետաղի ժապավենային սղոցները սովորաբար պատրաստվում են դժվար եռակցվող նյութերից.
• դիմադրողական եռակցման ժամանակ ժապավենը զարգացած խաչմերուկով մաս է.
• ժապավենային սղոցների աշխատանքը եռակցման վրա ծայրահեղ ծանրաբեռնվածություն է առաջացնում.
• Եռակցման մեջ երկրաչափության շատ բարձր ճշգրտություն է պահանջվում: Հակառակ դեպքում, շահագործման ընթացքում բեռը կբաշխվի անհավասարաչափ, ինչը կհանգեցնի գործիքի ծառայության ժամկետի զգալի կրճատմանը:

Եռակցման սարքավորումներ և մեթոդներ

Շղթայական սղոցների կոնտակտային եռակցումը, բացի զոդումից, բարձրորակ կապ ստանալու միակ միջոցն է: Եռակցված միացում կարելի է ձեռք բերել երկու հիմնական եղանակով.

• դիմադրության զոդում;
• ֆլեշ զոդում.

Այս կամ այն ​​մեթոդի օգտագործումն ունի իր առավելություններն ու թերությունները, ուստի վերջնական ընտրությունը միշտ մնում է գործընթացի ինժեներին:

Դիմադրության եռակցումը ներառում է էլեկտրական հոսանքի անցում սղոցի միացված ծայրերով՝ սեղմված որոշակի ուժով: Նրա ազդեցության տակ ցանցի վերջի եզրերը տաքացվում և եռակցվում են ճնշման տակ: Շերտավոր սղոցների դիմադրողական եռակցման մեքենան կարժենա շատ ավելի քիչ, քան անալոգը, որն աշխատում է վերամշակման սկզբունքով: Երկու մեթոդների համար ձեզ հարկավոր է հետևյալ սարքավորումները.

• եռակցման մեքենա (միաձուլում կամ դիմադրություն);
• գիլյոտինի մկրատ, հղկող անիվ կամ սայր կտրելու համար;
• ացետոնի կամ ալկոհոլի լուծույթ;
• ռեժիմների ընտրության համար կտավի ավելորդ հատումներ:

Խողովակային սղոցի եռակցման գործընթացը

Ձեռքով գիլյոտինային մկրատները օգտագործվում են մինչև 2,08 մետր թիթեղների լայնությամբ և մինչև 1,5 մմ հաստությամբ և 500 ՄՊա առաձգական ուժով մետաղ կտրելու համար:

Եռակցման կարգը նույնն է երկու մեթոդների համար և բաղկացած է մի քանի փուլից.

1. Կտրող սղոց:
2. Ծայրերի մաքրում.
3. Եռակցման ռեժիմի ընտրություն և սայրի տեղադրում եռակցման մեքենայի մեջ:
4. Իրականում սղոցի զոդում:
5. Հալեցում.
6. Կարի մաքրում.

Ավելի լավ է կտավը կտրել գիլյոտինի մկրատով, բայց կարող եք նաև օգտագործել ավելի արխայիկ գործիքներ, ինչպիսիք են կտրող անիվը կամ սայրը: Եթե ​​ժապավենը կրկին եռակցված է, ապա յուրաքանչյուր ծայրից պետք է կտրել մոտ 5 մմ (եռակցման ջերմության ազդեցության գոտի): Միացումը պետք է լինի ատամների ծայրերի միջև։ Ժապավենի յուրաքանչյուր ծայրի համար անհրաժեշտ է թողնել մոտ 1,5 մմ թույլտվություն (նախագծի համար): Հետևյալ նկարում ներկայացված դասավորությունը (նկ. 1) կապահովի կտավի օպտիմալ հարթությունը:

Բարձրորակ եռակցման համար սղոցի եզրերը պետք է ամբողջովին զերծ լինեն փորվածքներից: Բացի այդ, դրանք պետք է մաքրվեն կեղտից, փոշուց և արդյունաբերական բեկորներից, ինչպես նաև յուղազերծվեն ալկոհոլային լուծույթով կամ ացետոնով:

Տեղադրման փուլում անհրաժեշտ է տեղադրել պատրաստված եզրերը սեղմիչ մեխանիզմի մեջ, որը բաղկացած է շարժական և ֆիքսված սեղմակներից, և դրանք հավասարեցնել այնպես, որ դրանք ամբողջությամբ համընկնեն բարձրության վրա: Եռակցման ռեժիմի ընտրությունը այս դեպքում լավագույնս կատարվում է փորձնականորեն ժապավենի ավելորդ մնացորդների վրա, քանի որ դրանց արտադրության համար կա սղոցի չափերի և նյութերի հսկայական բազմազանություն: Հաճախ լինում են դեպքեր, երբ անհրաժեշտ համակցությունը չկա հրահանգների մեջ։ Ընտրելով օպտիմալ ռեժիմը, ավելի լավ է գրանցել դրա ցուցիչները, եթե անհրաժեշտ է կրկին զոդել նմանատիպ արտադրանքները:

Նկար 1. Ժապավենի տեղադրությունը:

Ծայրերը սեղմակների մեջ տեղադրելուց և ռեժիմը սահմանելուց հետո անհրաժեշտ է սկսել եռակցման գործընթացը հատուկ կոճակով կամ բռնակով: Հոսանքի ազդեցության տակ արտադրանքի եզրերը կսկսեն հալվել: Միևնույն ժամանակ, շարժական սեղմիչը կշարժվի դեպի անշարժ սեղմիչը՝ խանգարող հարվածին հավասար հեռավորության վրա: Սրանից հետո սղոցի ծայրերում ձևավորվում է զոդում, որը կկապի դրանք։

Եռակցման ընթացքում մետաղի մեջ առաջանում են կարծրացնող կառուցվածքներ, ինչի արդյունքում այն ​​դառնում է ավելի կարծր ու փխրուն։ Եռակցման ընթացքում լարումները և դեֆորմացիաները հարթելու համար օգտագործվում է 600 °C ջերմաստիճանի դեպքում կռում: Թանկարժեք եռակցման մեքենաներն ունեն ներկառուցված զտման և դանդաղ սառեցման ֆունկցիա, սակայն ավելի էժան մոդելների դեպքում մետաղի սառեցումը դանդաղեցնելու համար ձեզ հարկավոր կլինի եռացող վառարան և յուղ:

Եռակցման ժամանակ ձևավորվում է բշտիկ, որը սթրեսի խտացուցիչ է: Այն պետք է հեռացվի ցանկացած հղկող գործիքի միջոցով:

Վերջնական մակերեսը չպետք է դուրս գա եռակցման կարի վերևում:

Եռակցված հանգույցի որակի ստուգում

Որակի վերահսկման ամենապարզ և ապացուցված մեթոդը տեսողական ստուգումն է: Հետևյալ նշանները ցույց են տալիս անորակ կապ.

• արտադրանքի եռակցված եզրերը չեն համընկնում բարձրության վրա: Անբավարարությունը առաջանում է անբավարար հոսանքի կամ ավելորդ քաշքշուկի պատճառով.
• ժապավենի մակերեսին հալած մետաղի կաթիլներ: Առաջանում է, երբ եռակցման հոսանքը չափազանց բարձր է.
• չեփած տարածքներ. Առաջանում են անբավարար հոսանքի կամ չափազանց ցածր ճնշման պատճառով:

Եռակցման ամրացումը (տեղադրված և հիմնական մետաղի հաստության տարբերությունը) չպետք է լինի 1,5 մմ-ից պակաս: Հակառակ դեպքում, եռակցման օգտակար խաչմերուկը անբավարար կլինի ժապավենային սղոցի պայմաններում աշխատելու համար:

Եռակցման ժապավենի սղոցները հանրաճանաչ ընթացակարգ են: Շղթայական սղոցների կտրման տեխնոլոգիան երկար ժամանակ օգտագործվել է փայտամշակման բազմաթիվ արդյունաբերություններում, կահույքի գործարաններում և հարակից շատ այլ ձեռնարկություններում:

Դրանց լայնածավալ օգտագործումը ժողովրդականություն է ձեռք բերել տարբեր սղոցարաններում, ժապավենային և ժապավենային բաժանարար սարքավորումներում: Ժապավենային սղոցն ինքնին ծանոթ անընդհատ կտրող մակերես է, որն ունի շրջանագծի ձև՝ ամբողջ պարագծի երկայնքով սրված ատամներով։ Նման սղոցի արտադրության գործընթացը հետևյալն է.

1. Ավարտված ժապավենը ատամներով ձևավորվում է շրջանագծի մեջ:
2. Հաջորդը, ծայրերը միացնելու համար կատարվում է եռակցման գործընթաց:

Իհարկե, առանձնահատուկ նշանակություն է տրվում եռակցման գործընթացին, քանի որ ոչ միայն մեքենայի աշխատանքի որակը և սպասարկումը, այլև աշխատողների անվտանգությունը կախված կլինի նրանից, թե որքան լավ են սղոցները ապահովված:

Եռակցման տեխնոլոգիա և շեղբերի պատրաստում ժապավենային սղոցների համար

Այս տեխնոլոգիան բաժանված է մի քանի փուլերի, ինչպիսիք են.

1. Նախապատրաստում.
2. Սրում.
3. Եռակցում.
4. Տեղադրեք ստացված սղոցի ատամները:

Յուրաքանչյուր փուլից հետո անհրաժեշտ է իրականացնել որակի հսկողություն, ինչը կօգնի վերացնել արտադրական փուլում բոլոր թերություններն ու թերությունները։ Նախքան սղոցները եռակցելը, դրանք պետք է մանրակրկիտ պատրաստվեն, որպեսզի սղոցը համապատասխանի բոլոր նշված պահանջներին և կարողանա երկար և արդյունավետ աշխատել: Այս գործընթացը, իր հերթին, բաժանված է գործողությունների, ինչպիսիք են.

1. Սղոցի սայր կտրելը: Հետագա մշակման համար անհրաժեշտ է կտրել ցանցի անհրաժեշտ տարածքը, որպես կանոն, դրա համար օգտագործվում են գիլյոտինի մկրատներ. Եթե ​​նման մեքենա չկա, կարող եք կտորը կտրել՝ օգտագործելով ստանդարտ կտրող մեքենա: Եթե ​​դուք օգտագործում եք արդեն եռակցված գործվածք, և ապագայում նախատեսվում է կրկնել եռակցման գործընթացը այս վայրում, ապա այս դեպքում անհրաժեշտ է կտրել 5 լրացուցիչ միլիմետր նախորդ կարի տեղից։ Այս դեպքում դուք պետք է հաշվի առնեք այնպիսի նրբերանգ, ինչպիսին է կտրման գիծը, որը պետք է խստորեն ուղղահայաց լինի սղոցի հետևի մասում: Շեղբը կտրելու գործընթացն իրականացվում է ատամների գագաթների միջև։ Օբյեկտի յուրաքանչյուր սահմանից պետք է մեկուկես միլիմետր փոքր հեռավորություն թողնել:
2. Ծայրերի մերկացում. Որպեսզի ժապավենային սղոցների եռակցումը հնարավորինս արդյունավետ լինի, անհրաժեշտ է դրանք մանրակրկիտ մաքրել: Դա անելու համար հեռացրեք բոլոր կեղտը և ավելորդ մնացորդները, անհրաժեշտության դեպքում օգտագործեք ացետոն կամ ալկոհոլ: Կտավը մաքրելուց հետո այն պետք է մշակվի հղկող նյութով: Հաջորդը, վերամշակումն իրականացվում է բոլոր անհարթությունները, կոշտությունը և փորվածքները վերացնելու համար: Այս թերություններից ազատվելու համար կարող եք օգտագործել սրող մեքենա։

Վերադարձ դեպի բովանդակություն

Եռակցման աշխատանքներ

Դրան հաջորդում է սղոցի եռակցումը, սակայն նախ անհրաժեշտ է այն տեղադրել մեքենայի մեջ։ Սղոցը ճիշտ տեղադրելու համար պետք է համոզվել, որ այն սերտորեն ամրացված է սեղմիչ մեխանիզմով: Այս մեխանիզմը գտնվում է ժապավենային սղոցների եռակցման մեքենայի մեջ: Այս դեպքում շատ կարևոր է, որ կտավի եզրերը համընկնեն և գտնվեն սեղմակների միջև հավասար հեռավորության վրա: Նախքան սեղմման ռեժիմը և ընթացքը ընտրելը, դուք պետք է կարդաք սարքի օգտագործման հրահանգները, որոնք նկարագրում են, թե ինչ պարամետրեր ընտրել յուրաքանչյուր տեսակի մետաղի համար: Պահանջվող ռեժիմը սահմանելու համար հարկավոր է կրկնել՝ օգտագործելով կառավարման բռնակները:

Կասետային ցանցի եռակցում: Սարքն ակտիվացնելու համար անհրաժեշտ կլինի սեղմել համապատասխան կոճակը և միացնել անջատիչը: Որից հետո հոսանքը սկսում է սնուցել էլեկտրոդները, որոնք մետաղը հասցնում են հալման ջերմաստիճանի։ Շարժական սեղմիչը ծառայում է կարի տեղում եռակցման բշտիկ ձևավորելու համար: Մեքենայի վրա կանգնած աշխատողը պետք է ընտրի եռակցման ռեժիմը՝ ավտոմատ կամ ձեռքով: Եթե ​​ընտրվի ավտոմատ, ապա երկրորդ դեպքում մատակարարման ընթացիկ ժամանակը կկազմի մոտ երկու վայրկյան, այն կկարգավորվի հենց աշխատողի կողմից.

Եթե ​​եռակցումը չի տվել ցանկալի արդյունքը կամ կատարվել է վատ, դուք պետք է գրեք բոլոր պարամետրերը գրանցամատյանում և ապագայում չօգտագործեք դրանք այս տեսակի մետաղից պատրաստված սղոցների եռակցման համար: Սարքը միացնելուց առաջ շատ կարևոր է ստուգել, ​​որ էլեկտրոդները պատշաճ վիճակում են: Դա անելու համար համոզվեք, որ դրանք մաքուր են: Եթե ​​դրանց վրա ինչ-որ նյութեր կան, դա կհանգեցնի էլեկտրոդի վատ շփման նյութի հետ, ինչը, իր հերթին, կվատթարացնի բուն եռակցման գործընթացը:

Վերադարձ դեպի բովանդակություն

Սղոցի եռակցման սարքավորում

Ստանդարտ մեքենայում սղոցի եռակցումն իրականացվում է հետևյալ հաջորդականությամբ՝ նախ սայրը տեղադրվում է մեքենայի մեջ, այնուհետև այն ամրացվում է սեղմակներով, այնուհետև այն ճշգրտորեն բերում է այն էլեկտրոդներին, որոնց միջով անցնում է հոսանքը։ Այս գործընթացը թույլ է տալիս երկու առարկաների ծայրերը հալվել և եռակցվել: Արժե նաև իմանալ, որ հոսանքն անցնում է էլեկտրոդներով, որոնք, իր հերթին, ամրացված են սեղմակներով: Այսօր նման սարքերի բազմաթիվ ապրանքանիշեր և մոդելներ կան, բայց դրանք պայմանականորեն դասակարգվում են երեք տեսակի.

1. Սարքավորումներ դիմադրողական եռակցման համար. Այս սարքավորման հիմնական առավելություններն են նրա բավականին ցածր արժեքը և փոքր չափսերը: Միևնույն ժամանակ, նրանց արտադրողականությունը ցածր է, և այն նախատեսված է միայն փոքր քանակությամբ աշխատանքի և սղոցների փոքր խմբաքանակի արտադրության համար:
2. Reflow եռակցման սարքավորումներ. Դրա կատարումը նկատելիորեն ավելի բարձր է, քան նախորդ սարքերը, բայց արժեքը և չափերը նույնպես ավելի մեծ են դարձել: Միջին խավին պատկանող սարքերը կարող են օգտագործվել ցանկացած տեսակի կտավի համար։ Շատ կարևոր է, որ նրանք նույնիսկ կարող են հալեցնել բիմետալիկ թիթեղները, որոնք հաճախ օգտագործվում են նման ապրանքների համար:
3. Ավտոմատացված սարքավորումներ ֆլեշ եռակցման համար: Նման սարքավորումները տեղադրվում են խոշոր արտադրամասերում և գործարաններում կամ սպասարկման կենտրոններում։ Դրա արտադրողականությունը շատ բարձր է, և գործընթացը լիովին ավտոմատացված է: Մեքենայի օպերատորին անհրաժեշտ է միայն սղոցները տեղադրել սարքավորման մեջ և հեռացնել դրանք եռակցման գործընթացի ավարտից հետո: