Ինչպե՞ս են մշակվում ադամանդները: Ադամանդի կտրում. գործընթացի տեսակներն ու տեխնոլոգիան Ադամանդի մշակման պատմություն

Ադամանդները ձևավորվել են ավելի քան 300 միլիոն տարի առաջ: Կիմբերլիտի մագմա առաջացել է 20-25 կմ խորության վրա։ Մագման աստիճանաբար բարձրանում էր երկրակեղևի խզվածքների երկայնքով, և երբ վերին շերտերն այլևս չէին կարողանում զսպել ապարների ճնշումը, տեղի ունեցավ պայթյուն։ Առաջին նման խողովակը հայտնաբերվել է Հարավային Աֆրիկայում՝ Քիմբերլի քաղաքում, որտեղից էլ առաջացել է անվանումը:

1. 50-ականների կեսերին Յակուտիայում հայտնաբերվեցին ադամանդի ամենահարուստ առաջնային հանքավայրերը, որտեղ մինչ օրս հայտնաբերվել է մոտ 1500 քիմբերլիտի խողովակ: Յակուտիայում հանքավայրերի մշակումն իրականացնում է ռուսական ALROSA ընկերությունը, որն արտադրում է ադամանդի 99%-ը Ռուսաստանի Դաշնությունում և ավելի քան մեկ քառորդը՝ աշխարհում։

2. Միրնի քաղաքը Ռուսաստանի ադամանդե «մայրաքաղաքն» է, որը գտնվում է Յակուտիայում (Սախա) 1200 կմ հեռավորության վրա։ Յակուտսկից։
1955 թվականի ամռանը երկրաբանների կողմից հայտնաբերված «Միր» ադամանդակիր խողովակն իր անունը տվել է բանվորական բնակավայրին, որը մեծացել է տայգայում և 3,5 տարի անց դարձել քաղաք։

3. Քաղաքի բնակչությունը կազմում է մոտ 35 հազար մարդ։ Այս բնակչության մոտ 80%-ն աշխատում է ALROSA ընկերությունների խմբի հետ կապված ձեռնարկություններում:

4. Լենինի հրապարակ - քաղաքի կենտրոն.

5. Միրնի օդանավակայան

Միրնիին սննդամթերքով և սպառողական ապրանքներով ապահովելը տեղի է ունենում հետևյալ եղանակներով՝ ավիա, բեռնափոխադրումներ (այն ժամանակահատվածի համար, երբ նավագնացությունը բաց է Լենայում) և ձմեռային ճանապարհի երկայնքով:

6. ALROSA ավիաընկերության Il-76TD բեռնատար ինքնաթիռ

7. Ռուսաստանի ադամանդի արդյունահանման խոշորագույն ընկերության՝ ALROSA-ի կենտրոնակայանը գտնվում է Միրնիում։
Ընկերության պատմությունը սկսվել է Յակուտալմազի տրեստից, որը ձևավորվել է 1950-ականների սկզբին Յակուտիայի ադամանդի առաջնային հանքավայրերը զարգացնելու համար:

8. Յակուտալմազի հիմնական հանքավայրը Միր քիմբերլիտի խողովակն էր, որը հայտնաբերվել է 1955 թվականի հունիսի 13-ին։
Այնուհետև երկրաբանները գաղտնագրված հեռագիր ուղարկեցին Մոսկվա. «Մենք վառեցինք խաղաղության խողովակը։ Ծխախոտը գերազանց է »:

9. Քարհանքը գտնվում է Միրնիի մոտակայքում:

10. 1957 թվականից մինչև 2001 թվականը հանքավայրից արդյունահանվել է 17 միլիարդ դոլար արժողությամբ ադամանդ, իսկ մոտ 350 միլիոն մ3 ապար է հանվել:
Տարիների ընթացքում քարհանքն այնքան է ընդլայնվել, որ աղբատարները ստիպված են եղել 8 կմ ճանապարհ անցնել պարուրաձև ճանապարհով։ ներքեւից մակերես:

11. Քարհանքն ունի 525 մ խորություն և 1,2 կմ տրամագիծ և ամենամեծերից մեկն է աշխարհում. դրա բարձրությունը կարող է ներառել Օստանկինո հեռուստաաշտարակը։

12. Քարհանքը ցեցից հանվել է 2001 թվականի հունիսին, իսկ 2009 թվականից ադամանդի հանքաքարը արդյունահանվում է ստորգետնյա Միրի հանքավայրում:

13. Տարածքում, որտեղ գտնվում է Միր խողովակը, կա ջրատար շերտ: Ջուրն այժմ մտնում է քարհանք և այդպիսով վտանգ է ներկայացնում տակի հանքի համար: Ջուրը պետք է շարունակաբար դուրս մղվի և ուղղվի դեպի այն խզվածքները, որոնք երկրաբանները հայտնաբերել են երկրի ընդերքում:

14. Հանքավայրում ադամանդի արտադրության ծավալը 2013 թվականին կազմել է ավելի քան 2 միլիոն կարատ։
Պաշարներ (ներառյալ պաշարները) – ավելի քան 40 մլն տոննա հանքաքար:

15. Հանքավայրում աշխատում է մոտ 760 մարդ։
Ընկերությունը գործում է շաբաթական յոթ օր։ Հանքը գործում է եռահերթով, հերթափոխով` 7 ժամ:

16. Հանքաքարի միջով փորման ուղղությունը որոշող տեսախցիկներ.

17. Հանքավայրում փորելու համար օգտագործվում են 9 հատ (Sandvik MR 620 և MR360).
Կոմբայնը ֆրեզերային պսակով նետի տեսքով գործադիր մարմին ունեցող մեքենա է, որը հագեցած է կտրող գործիքներով՝ ատամներով։

18. Այս Sandvik MR360 կոմբայնն ունի 72 ատամ՝ կարծրացած մետաղից։
Քանի որ ատամները ենթակա են մաշվածության, դրանք ստուգվում են ամեն հերթափոխով և անհրաժեշտության դեպքում փոխարինվում նորերով։

19. Կոմբինատից հանքաքարը լեռնանցք հասցնելու համար գործում է 8 բեռնման և առաքման մեքենա (LOD):

20. Հիմնական փոխարկիչի գոտի 1200 մետր երկարությամբ կիմբեռլիտի խողովակից մինչև հանքաքարի անցուղի:
Ալմաստի միջին պարունակությունը մեկ տոննայի համար գերազանցում է 3 կարատը։

21. Այս տեղից մինչև քարհանքի հատակը մոտ 20 մետր է:

Ստորգետնյա հանքի հեղեղումը կանխելու համար քարհանքի հատակի և հանքի աշխատանքի միջև մնացել է 20 մետր հաստությամբ սյուն։
Քարհանքի հատակին նույնպես անջրանցիկ շերտ է դրված, որը թույլ չի տալիս ջրի ներթափանցումը հանքավայր։

22. Հանքավայրն ունի նաև ջրահավաք համակարգ՝ նախ ստորերկրյա ջրերը հավաքվում են հատուկ նստեցման բաքերում, այնուհետև այն մատակարարվում է -310 մետր բարձրության վրա, որտեղից մղվում է մակերես։

23. Ընդհանուր առմամբ, հանքավայրում գործում է 10 պոմպ` ժամում 180-ից 400 խմ հզորությամբ:

24. Հիմնական ժապավենի տեղադրում

25. Եվ սա ստորգետնյա աշխատանք է մեկ այլ խողովակի վրա՝ «Միջազգային» («Ինտեր»):

Այն գտնվում է Միրնիից 16 կմ հեռավորության վրա։ Այստեղ ադամանդի բաց եղանակով արդյունահանումը սկսվել է 1971 թվականին, և երբ 1980 թվականին քարհանքը հասել է 284 մ բարձրության, այն ցեց է դարձել: Հենց Ինտերի հետ սկսվեց ադամանդի ստորգետնյա արդյունահանումը Յակուտիայում:

26. «International»-ը ընկերության ամենահարուստ kimberlite խողովակն է հանքաքարում ադամանդի պարունակությամբ՝ ավելի քան 8 կարատ մեկ տոննայի համար:
Բացի այդ, Ինտեր ադամանդները բարձրորակ են և գնահատվում են համաշխարհային շուկայում։

27. Հանքի խորությունը՝ 1065 մետր։ Խողովակը հետախուզվել է մինչև 1220 մետր:
Այստեղ բոլոր աշխատանքների երկարությունը 40 կմ-ից ավելի է։

28. Կոմբայնը հանքաքարը ծեծում է աշխատանքային գործիքով (կոն կտրիչ) վրան տեղադրված կտրիչներով։

29. Այնուհետև գալիս է բեռնումը բեռնման և առաքման մեքենաների մեջ, որոնք հանքաքարը տեղափոխում են հանքաքարի անցումներ (հանքային բացվածքներ, որոնք նախատեսված են հանքաքարը աշխատանքային տարածքից մինչև ներքևում գտնվող տրանսպորտային հորիզոն տեղափոխելու համար), այնուհետև սայլակները այն տեղափոխում են հանքաքարի հիմնական անցում. որը սնվում է ցատկի լիսեռի մեջ և դուրս է ցցվում մակերեսին:

30. Ինտերում օրական արդյունահանվում է 1500 տոննա հանքաքար։ Ալմաստի արտադրության ծավալը 2013 թվականին կազմել է ավելի քան 4,3 միլիոն կարատ։

31. Միջին հաշվով, մեկ տոննա քարը պարունակում է 8,53 կարատ ադամանդ։
Այսպիսով, Ինտերից արդյունահանվող հանքաքարի մեկ տոննա ադամանդի պարունակության առումով Միրից կա 2 տոննա հանքաքար, Այխալից՝ 4 տոննա, Ուդաչնինսկիից՝ 8 տոննա։

32. Հանքավայրում աշխատանքներն իրականացվում են օր ու գիշեր, շաբաթը յոթ օր: Միայն երկու տոն կա՝ Ամանոր և հանքագործի օր:

33. Նյուրբինսկայա քիմբերլիտի խողովակ

Նյուրբինսկու լեռնահանքային և վերամշակման գործարանը ստեղծվել է 2000 թվականի մարտին Սախայի Հանրապետության Նյուրբինսկի ուլուսում Նակինի հանքավայրի հանքավայրերի մշակման համար՝ Նյուրբինսկայա և Բոտուոբինսկայա կիմբեռլիտ խողովակներ, ինչպես նաև հարակից տեղամասեր: Հանքարդյունաբերությունն իրականացվում է բաց և պլացերային հանքարդյունաբերությամբ։

34. Յակուտալմազի և «Ալռոսա» ընկերության ասոցիացիայի պատմության մեջ առաջին անգամ Նյուրբինսկի ԳՕԿ-ն օգտագործում է ռոտացիոն մեթոդ՝ Միրնիում (320 կմ), Նյուրբայում (206 կմ) և գյուղում ապրող աշխատողների ներգրավմամբ: Վերխնևիլյույսկ (235 կմ.)

35. 2013 թվականի հուլիսի 1-ի դրությամբ Նյուրբինսկի քարհանքի խորությունը 255 մետր է։
Բացահանքը արդյունահանվելու է մինչև 450 մետր (ծովի մակարդակից մինչև -200 մետր): Հնարավոր է աշխատել մինչև -320 մետր:

36. Հանքաքարի և վերգետնյա ապարների տեղափոխման համար օգտագործվում են մեծ և հատկապես մեծ բեռնատարողությամբ ինքնաթափ մեքենաներ՝ 40-ից մինչև 136 տոննա:

37. Քարհանքում օգտագործվում են Caterpillar CAT-777D ինքնաթափ մեքենաներ՝ 88 տոննա բարձրացնող հզորությամբ:

38. Նյուրբայի լեռնահանքային և վերամշակող գործարանն ունի բնական ադամանդի արտադրության ամենաբարձր աճի տեմպերը AK ALROSA-ում:

39. Ադամանդի արտադրության ծավալը 2013 թվականին կազմել է 6,5 մլն կարատ։

40.

41.

42. Հանքաքարում ադամանդի միջին պարունակությունը 4,25 կարատ է մեկ տոննայի համար։

43. Նման աղբատարի հետնամասում մոտ 300-400 կարատ կա։

44. Քարհանքից կամ հանքավայրից հանքաքարն աղբատար մեքենաներով ուղարկվում է գործարան, որտեղից հանվում են հենց հանքանյութերը:

45. Միռնիի լեռնահարստացման կոմբինատում ադամանդի հարստացումն իրականացվում է թիվ 3 գործարանում, որը անցյալ դարի 70-ական թվականներին երկրի ադամանդի արդյունահանման արդյունաբերության առաջատարն էր։
Վերամշակող համալիրի հզորությունը տարեկան 1,415 հազար հանքաքար է։

46. ​​Կոպիտ ջարդող մարմին և ծնոտի ջարդիչ:

Դրանում մանրացումը տեղի է ունենում շարժական «այտի» անշարժ այտի շփման միջոցով։ Ջարդիչով օրական անցնում է 6 հազար տոննա հումք։

47. Միջին ջախջախիչ մարմին

48. Պարույր դասակարգիչներ

Նախատեսված է պինդ նյութը թաց բաժանելու համար ավազի (նստվածք, մասնիկների չափը մինչև 50 մմ) և բարակ կասեցված մասնիկներ պարունակող արտահոսքի համար:

49. Խոնավ ավտոգեն ջրաղաց

50. Ջրաղացի տրամագիծը՝ 7 մետր

51. Դղրդյուն

52. Քարերը մաղում են մաղով, որտեղ ըստ չափի բաժանվում են խմբերի։

53.

54. Մանր մշակված ապարն ուղարկվում է պարուրաձև դասակարգիչներ (պտուտակներ բաժանիչներ), որտեղ բոլոր հումքները բաժանվում են՝ կախված դրանց խտությունից:

55. Ծանր կոտորակը գալիս է արտաքին կողմից, իսկ թեթեւը՝ ներքինից։

56. Օդաճնշական ֆլոտացիոն մեքենա

Նուրբ նյութը, ջրային ռեակտիվների ավելացման հետ մեկտեղ, մտնում է օդաճնշական ֆլոտացիոն մեքենա, որտեղ փոքր դասի բյուրեղները կպչում են փրփուրի փուչիկներին և ուղարկվում են հարդարման: Ամենափոքր ադամանդները արդյունահանվում են օդաճնշական ֆլոտացիոն մեքենայի միջոցով՝ 2 մմ-ից կամ պակաս:

57. Սա ֆիլմի մեքենա է, որտեղ ռեակտիվները օգտագործվում են շերտ ստեղծելու համար, որին կպչում են մանր ալմաստի բյուրեղները:

58. Ռենտգեն լուսարձակող անջատիչ

Այս տարանջատիչն օգտագործում է ադամանդի հատկությունը ռենտգենյան ճառագայթներում փայլելու համար: Նյութը, շարժվելով սկուտեղի երկայնքով, ճառագայթվում է ռենտգենյան ճառագայթներով: Ճառագայթման գոտում հայտնվելուց հետո ադամանդը սկսում է փայլել: Ֆլեշից հետո հատուկ սարքը հայտնաբերում է փայլը և ազդանշան է ուղարկում կտրող սարքին։

59. Վերամշակող գործարանի կենտրոնական կառավարման վահանակ.
Գործարանը ունի նաև հարդարման կետ, որտեղ ադամանդները մաքրվում, ցրվում են, ձեռքով ընտրվում, տեսակավորվում և փաթեթավորվում։

60. Ադամանդի տեսակավորման կենտրոն

Յակուտիայում ընկերության դաշտերում արդյունահանված բոլոր ադամանդներն ուղարկվում են Միրնիի տեսակավորման կենտրոն: Այստեղ ադամանդները տարանջատվում են ըստ չափերի դասերի, իրականացվում է տարբեր հանքավայրերի հումքի նախնական գնահատում և դրա մոնիտորինգ՝ լեռնահանքային և վերամշակող գործարանների աշխատանքը պլանավորելու համար։

61. Բնության մեջ չկան կատարյալ բյուրեղներ կամ երկու նույնական ադամանդներ, ուստի դրանց դասակարգումը ներառում է տեսակավորում:
16 չափս x 10 ձև x 5 որակ x 10 գույն = 8000 դիրք:

62. Թրթռացող մաղի էկրան: Նրա խնդիրն է փոքր ադամանդները բաժանել չափերի դասերի։ Դրա համար օգտագործվում է 4-8 մաղ։
Սարքի մեջ միաժամանակ տեղադրվում է մոտ 1500 քար:

63. Ավելի խոշորների հետ վարվում են կշռող մեքենաներ: Ամենամեծ ադամանդները տեսակավորվում են մարդկանց կողմից։

64. Բյուրեղների ձևը, որակը և գույնը որոշում են գնահատողները՝ օգտագործելով խոշորացույցներ և մանրադիտակներ:

65. Մասնագետի միջով ժամում տասնյակ ադամանդներ են անցնում, իսկ եթե դրանք փոքր են, ապա թիվը հասնում է հարյուրների։

66. Յուրաքանչյուր քարին երեք անգամ են նայում։

67. Ադամանդը ձեռքով կշռելը

68. Ադամանդի քաշը որոշվում է կարատներով։ «Կարատ» անվանումը առաջացել է կարոբի ծառի սերմից՝ կարատ։
Հին ժամանակներում կարատի սերմը ծառայել է որպես թանկարժեք քարերի զանգվածի և ծավալի չափման միավոր։

69. 1 կարատ - 0,2 գ (200 մգ)
50 կարատից ավելի կշռող քարեր հայտնաբերվում են ամիսը մի քանի անգամ։

Մոլորակի ամենամեծ ադամանդը՝ Cullinan-ը, կշռում է 621 գրամ և արժե մոտ 200 միլիարդ ռուբլի։
Յակուտների մեջ ամենամեծ ադամանդը «ԽՄԿԿ XXII համագումարն է», այն կշռում է 342 կարատ (ավելի քան 68 գրամ):

70. 2013 թվականին ALROSA խմբի ձեռնարկություններն արտադրել են ավելի քան 37 միլիոն կարատ ադամանդ։
Դրանցից 40%-ը բաժին է ընկնում արդյունաբերական նպատակներին, իսկ 60%-ը՝ ոսկերչությանը։

71. Ընտրվելուց հետո քարերը գնում են կտրող գործարան։ Այնտեղ ադամանդները դառնում են ադամանդ:
Կտրման կորուստները տատանվում են ադամանդի քաշի 30-70%-ի սահմաններում:

72. 2013 թվականի դրությամբ ALROSA խմբի պաշարները կազմել են 608 մլն կարատ, իսկ կանխատեսվող պաշարները կազմում են համաշխարհային ընդհանուրի մոտ մեկ երրորդը։
Այսպիսով, ընկերությանը 30 տարի նախօրոք տրամադրվում է հանքային ռեսուրսների բազա։

Ինչպես ասում է ժամանակակից երգերից մեկը. «Ադամանդները աղջկա լավագույն ընկերն են»: Երեւի չկա մարդ, ով կարող է վիճել նման հայտարարությամբ։ Ոսկերչական գործարանը, որը թանկարժեք մետաղներից արվեստի գործեր է ստեղծում դրանց մեջ պատված ադամանդներով, բախվում է ադամանդի մշակման դժվարին խնդրին, քանի որ ադամանդը ոչ այլ ինչ է, քան ադամանդ, որին տրվել է անհրաժեշտ կտրվածք՝ օգտագործելով հատուկ տեխնոլոգիաներ։ Իսկ այս գործն ամենևին էլ հեշտ չէ, քանի որ ադամանդները համարվում են աշխարհի ամենակարծր քարերը։

Ինչպե՞ս է մշակվում ադամանդը:
Ադամանդի մշակումը հիմնված է երկու գործոնի վրա. Առաջինը նրա կառուցվածքն է, երկրորդը՝ մշակման եղանակը։ Խոսելով ադամանդի կառուցվածքի մասին՝ պետք է նշել, որ ադամանդը ածխածին է, որն ունի բյուրեղացման բարձր աստիճան։ Ածխածնի ատոմները, որոնք կազմում են ադամանդը, միշտ ստեղծում են երկրաչափական դասավորություն, որը թույլ է տալիս կտորները կոտրել ատոմների ստեղծած հարթություններին զուգահեռ: Այսպիսի պրոցեդուրայից հետո մակերեսը դառնում է ավելի հարթ, զարմանալիորեն, ադամանդի մշակման գործիքը ադամանդն է, իսկ ավելի ստույգ՝ դրա փշրված կտորները։ Բյուրեղի մի կողմում իջվածք է առաջանում: Այնտեղ տեղադրվում է բարակ կտրիչ։ Կտրիչին հարվածելուց հետո բյուրեղից մեկ այլ կտոր պոկվում է ադամանդի մշակման ժամանակ այս մշակման ուղղությունը չպետք է փոխվի։ Բյուրեղը սղոցվում է հատուկ մետաղական սկավառակների միջոցով, որոնք պատված են ադամանդի փոշով և քսանյութով: Պարզվում է, որ ադամանդի օգնությամբ մենք մշակում ենք ադամանդը Երկրի վրա ամենակարծր նյութի մշակումը երկարատև և աշխատատար գործընթաց է։ Նման աշխատանք թույլատրվում է կատարել միայն բարձր որակավորում ունեցող մասնագետներին, ովքեր մեկ տարուց ավելի ուսումնասիրել են այս արհեստը։ Իսկ թրեյնինգը կավարտվի նրանով, որ անձը երկար տարիներ դառնա միայն վերապատրաստվող։ Շատ չի անցնի, երբ նա կսկսի ինքնուրույն մշակել ադամանդները:
Ադամանդը (ֆրանսիական brillant - փայլուն, շողշողացող) ադամանդ է, որը մշակման միջոցով ստացել է հատուկ ձև՝ առավելագույնի հասցնելով նրա բնական փայլը։ Ադամանդները գնահատվում են «4 Cs» համակարգի միջոցով՝ կտրվածք, հստակություն, գույն և կարատ, ինչը թույլ է տալիս որոշել, թե որքանով է քարը մոտ կատարելությանը:

Քարի կտրվածքը գնահատելիս գլխավորը դրա որակն է. որքան երկրաչափորեն ճշգրիտ և համաչափ են եզրերը: Իդեալական կտրվածքը կոդավորված է «A» տառով, այնուհետև որակի նվազման կարգով: Հստակությունը ադամանդի որակի ամենակարևոր ցուցանիշն է. այն արտահայտվում է քարի թերությունների կամ օտար ներդիրների առկայությամբ կամ բացակայությամբ: Կատարյալ ադամանդը՝ առանց թերությունների, կոչվում է մաքուր ադամանդ։ Ըստ գույնի՝ ադամանդները բաժանվում են ավանդական (անգույն և դեղինի բոլոր երանգներ) և շքեղ (վարդագույն, կապույտ, ինդիգո, կանաչ): Ադամանդների քաշը չափվում է կարատներով (1 կարատը հավասար է 0,2 գրամի)։
Վերամշակման առաջին ձևերը բավականին պարզունակ էին. դրանք մանրացնում էին եզրերից մեկը և փայլեցնում։ 1465 թվականին Բուրգունդիայի դուքսի պալատական ​​ոսկերիչ Լյուդվիգ վան Բերկեմն առաջին անգամ վարդի տեսքով կտրվածք արեց։ Դարերի ընթացքում ոսկերիչները մշակել են կատարյալ ադամանդի կտրվածք, այնպես որ ադամանդի լույսն ամբողջությամբ արտացոլվում է ներսում: 1961 թվականին Արփադ Նեջին, ով աշխատել է այս ուղղությամբ 13 տարի, մշակել է նոր ադամանդի կտրվածք՝ պրոֆիլ («արքայադուստր»)։ Վերջին տարիներին ադամանդի այս տեսակը շատ տարածված է դարձել:

Կարծում եմ չարժե խոսել այն մասին, թե որքան կոշտ է ադամանդը: Բոլորն արդեն գիտեն, որ ադամանդը բնության մեջ հայտնաբերված ամենադժվար նյութն է։ Բայց միևնույն ժամանակ բոլորը գիտեն, որ ադամանդները կտրված են, փայլեցված, երեսապատված և փայլեցված: Ինչպե՞ս: Ի՞նչը կարող է դիմակայել այս գերկարծր նյութին: Միայն ադամանդն ինքնին։

Հին Հնդկաստանում նկատել են այն փաստը, որ եթե մի կոպիտ ադամանդը քսում ես մյուսին, ապա դրանց եզրերը փայլեցնում են, և երկուսի փայլն էլ մեծանում է: Եվրոպայում ադամանդագործությունը սկսվել է շատ ավելի ուշ՝ 14-15-րդ դարերում։ 15-րդ դարի կեսերին Բուրգունդիայի դուքսի ոսկերիչ Լյուդվիգ վան Բերկեմը նախ կտրեց ադամանդ, որը հետագայում ստացավ «Սանսի» անվանումը։

17-րդ դարում նրանք սովորեցին ադամանդներ տեսնել։ Առաջին սղոցները երկաթե մետաղալար էին, որի մակերեսը փորագրված էր (հագեցած) ադամանդի փոշիով։ Մեծ ադամանդների սղոցումը երկար ժամանակ պահանջեց, օրինակ, Regent ադամանդը, որը կշռում էր 410 կարատ, սղոցելու համար պահանջվեց մոտ երկու տարի՝ սպառելով հսկայական քանակությամբ ադամանդի փոշի:

Մեր օրերում ադամանդները կտրվում են հատուկ մեքենաների վրա՝ 0,05-0,07 մմ հաստությամբ արագ պտտվող բրոնզե սկավառակներով։ Ադամանդի փոշու կախոցը սնվում է սկավառակների վրա: Ժամանակակից կայանքները նախատեսում են ուլտրաձայնային, էլեկտրական լիցքաթափման, լազերային և այլ տեսակի մշակման օգտագործում՝ ալմաստի կտրումն ուժեղացնելու համար:

Ադամանդներից ադամանդ պատրաստելու ամենադժվար և պատասխանատու գործընթացը կտրումն է։ Այն արտադրվում է պղնձի համաձուլվածքից պատրաստված արագ պտտվող սկավառակի միջոցով, որի մեջ սեղմվում են մանր ադամանդներ, կամ թուջե սկավառակ, որի մակերեսին քսում են կռատուկի կամ ձիթապտղի յուղի մեջ նոսրացված ադամանդի փոշի։

Միևնույն ժամանակ, քարի ձևը և նրա մեջ երեսների դասավորությունը կազմված են այնպես, որ ընկնող լույսը չանցնի քարի միջով, այլ, ենթարկվելով ամբողջական արտացոլման դեմքերի ներքին մակերևույթներից, վերադառնում է։ ետ՝ ապահովելով լույսի «խաղ»:

Ադամանդի կտրումը չափազանց բարդ և աշխատատար գործընթաց է: Խոշոր քարերը կտրելու համար ամիսներ են պահանջվում, իսկ եզակիներին՝ մի քանի տարի: Այս գործողության արդյունքում ադամանդի քաշը կրճատվում է կիսով չափ կամ երեք անգամ, և դրա արժեքը համամասնորեն մեծանում է:

Ուստի խոշոր ադամանդներ կտրելուց առաջ նրանք ուշադիր հաշվարկում են ապագա ադամանդի ձևը, որը կապահովի լավագույն «խաղը» և թույլ կտա առավելագույնս պահպանել սկզբնական քարի զանգվածը։ Մեր օրերում այդ նպատակով օգտագործվում են համակարգիչներ, որոնք հնարավորինս հեշտացնում են առաջադրանքը։

Թվում է, թե ադամանդը անթերի քար է։ Բայց այն ունի նաև իր թերությունները. Քիմիապես ակտիվ է երկաթի և նիկելի նկատմամբ։ Բարձր ջերմաստիճանի դեպքում այն ​​դրանցով կազմում է միջքաղաքային լուծույթներ և քայքայվում։ Այսինքն՝ հնարավոր չէ մեծ արագությամբ պողպատը ադամանդով կտրել։

Ադամանդն անզոր է նույնիսկ փափուկ երկաթի դեմ։ Երբ երկաթը տաքանում է կտրման գործընթացում, այն սկսում է մեծ քանակությամբ ածխածինը լուծել: Այսպիսով, այն «ուտում է» աշխարհի ամենադժվար նյութը։

Այնուամենայնիվ, ցանկացած թերություն կարող է վերածվել առավելության։ Այս պարզ քիմիական ռեակցիան կարող է օգտագործվել ադամանդի մշակման համար: Անառիկ ադամանդի այս հատկությունը թույլ է տալիս այն հեշտությամբ կտրել տաք պողպատե մետաղալարով:

Եթե ​​ադամանդի վրա կիրառեք մինչև 1000°C ջեռուցվող երկաթե կտրիչ, այն կսկսի լուծարել ածխածինը` խորը սուզվելով ադամանդի մեջ մինչև ժամում 0,3 մմ արագությամբ: Կտրիչի գլխի ձևը փոխելով՝ հնարավոր է ադամանդներից պատրաստել բարդ մասեր, օրինակ՝ թփեր, շարժակներ և այլ բարդ ձևի արտադրանք, որոնք այլ կերպ չեն կարող պատրաստվել։

Սկզբունքորեն, այս հոդվածը կարելի էր գրել ադամանդի վրա, եթե միայն համապատասխան չափի ադամանդ և շիկացած մեխ լիներ:

Փխրուն ՆՅՈՒԹԵՐԻ ՄՇԱԿՄԱՆ ՄԵԹՈԴՆԵՐ.

Ադամանդի մշակման մեթոդները հիմնված են ադամանդի ֆիզիկական և քիմիական հատկությունների վրա: Ադամանդի մշակման տարբեր մեթոդների կատարելագործմանն ուղղված հետազոտական ​​աշխատանքները կապված են ադամանդի զանգվածային արտադրության մեջ շահութաբերության բարձրացման և յուրաքանչյուր կարատ բարձրորակ պատրաստի արտադրանքի արտադրության ծախսերը նվազեցնելու ուղիների որոնման հետ:

Ադամանդի կտրման գործընթացը ներառում է նյութի մի մասի հեռացում:

Սա կարող է առաջանալ մեխանիկական, ջերմային, քիմիական կամ համակցված ազդեցությունների պատճառով:

Չմշակված ադամանդները հղկված ադամանդի վերածելու տեխնոլոգիական գործընթացը ներառում է երեք փուլ.

Ադամանդները կտոր-կտոր անելը` չմշակված ադամանդների ռացիոնալ օգտագործման և «օգտագործելի» արտադրանքի եկամտաբերության տոկոսը բարձրացնելու նպատակով.

Ադամանդների հղկում (հղկում) ապագա ադամանդին մոտ ձևով, որն անհրաժեշտ է հետագա կտրման համար՝ նվազագույն նպաստը հանելով.

Կտրումը կատարվում է երկու փուլով.

1. Հղկել բյուրեղի հիմնական մասը հեռացնելով՝ աշխատանքային մասի մակերեսին որոշակի ձևի երեսներ ձևավորելու համար.

2. Փայլեցում՝ գետնի մակերեսներին հայելու նման փայլ հաղորդելու և մանրացնելուց մնացած հետքերը հեռացնելու համար:

Ադամանդի արտադրանքի արտադրության մեջ շահութաբերության բարձրացման ուղիներ գտնելու համար հետազոտական ​​աշխատանքն իրականացվում է ադամանդի մշակման բոլոր տեխնոլոգիական անցումներում ազդեցության տարբեր մեթոդների կիրառմամբ:

ժամը մեխանիկական ազդեցությունԱդամանդի բյուրեղները ոչնչացվում են ճեղքման հարթություններում ադամանդի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունների զգալի անիզոտրոպիայի պատճառով: Խափանումը կարող է առաջանալ սեղմման, ճկման կամ ձգման միջոցով՝ կախված կիրառվող լարվածության գրադիենտից:

Քիմիական ազդեցություննորմալ ջերմաստիճանում (293K) դա անհնար է, քանի որ մինչև 800-900K ջերմաստիճանի դեպքում ադամանդը քիմիապես իներտ է և բարձր կոնցենտրացիաներում ենթակա չէ նույնիսկ այնպիսի թթուների ազդեցությանը, ինչպիսիք են ֆտորֆտորը, ծծմբայինը, ազոտը և այլն: 900K-ից բարձր ջերմաստիճանում ադամանդը ձեռք է բերում որոշակի քիմիական ակտիվություն, քանի որ... սկսում է փոխակերպվել մեկ այլ ալոտրոպ վիճակի:

Ջերմաստիճանի ազդեցություն. 900K-ից բարձր տաքանալիս ադամանդը սկսում է փոխել իր հատկությունները: Ադամանդի կարծրությունը նվազում է ջերմաստիճանի բարձրացման հետ, և նրա քիմիական ռեակտիվությունը նույնպես մեծանում է։ Ադամանդի այս հատկությունը լայնորեն կիրառվում է այն հղկելիս։

Տեղական ջերմաստիճանի ազդեցության դեպքում կարող է իրականացվել ծավալային մշակում: Տեղական ջերմաստիճանը ստեղծվում է լազերային ճառագայթով կամ էլեկտրոնային ճառագայթով: Նրա ազդեցությամբ տուժած տարածքում ադամանդը վերածվում է ածխածնի, որը միանալով օդի թթվածնի հետ՝ հեռացվում է մշակման գոտուց։

Համակցվածազդեցություն. Հղկող գործիքով ադամանդի մեխանիկական մշակման գործընթացը հիմնականում համակցված է, քանի որ այն ներառում է մեխանիկական, ջերմային և քիմիական ազդեցություն մշակվող մակերեսի վրա, քանի որ. Ներկայումս օգտագործվող ադամանդի մշակման մեթոդները սովորաբար ուղեկցվում են կտրման գոտում ջերմաստիճանի բարձրացմամբ՝ 600K-700K սղոցելիս, 700K-900K կամ ավելի կտրելիս: Մշակման ջերմաստիճանի գործոնը մեծացնում է ադամանդի քիմիական ակտիվությունը, նպաստում նրա գրաֆիտացմանը և հանգեցնում ամորֆ ածխածնի սոսնձման կարողության բարձրացմանը։

Ադամանդի մշակման գործընթացը բարելավելու համար հնարավոր է ընտրել մշակման գործիքի նյութի քիմիական բաղադրությունը, օրինակ՝ կտրող սկավառակ կամ ածխածնի հետ քիմիապես ակտիվ տարրեր ներմուծել կտրման գոտի:

Երբ կիրառվում է ուլտրաձայնային թրթռումներԱդամանդի մշակման գոտում ադամանդի զանգվածի հեռացման գործընթացն ակտիվանում է։ Միջին հաշվով գործընթացի արդյունավետությունը բարձրանում է 10-15%-ով։

Օգտագործեք լապիդային արտադրության մեջ էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցներ,լայնորեն չի կիրառվել մակերեսի էլեկտրահաղորդիչ հատկությունների և օգտագործվող սարքավորումների բարդության ապահովման լուրջ տեխնիկական խնդիրների պատճառով:

Ադամանդները հղկված ադամանդի վերամշակման գոյություն ունեցող մեթոդների վերլուծությունը ցույց է տալիս, որ ներկայումս ադամանդների կտրման միակ ունիվերսալ և ամենահեռանկարային մեթոդը ադամանդի հղկող մեխանիկական մշակումն է:

Մնացած մեթոդները ներկայումս չունեն լուրջ գործնական նշանակություն ցածր արտադրողականության և բարդ տեխնոլոգիական սարքավորումների պատճառով, բացառությամբ նախնական գործողություններում ադամանդի լազերային ծավալային մշակման: Այնուամենայնիվ, լազերային տեխնոլոգիան ի վիճակի չէ լուծել ալմաստի վերջնական մշակման, հատկապես ամենաաշխատատար կտրման աշխատանքների արդյունավետության բարձրացման խնդիրը: Դա պայմանավորված է նրանով, որ ճառագայթների մշակման մեթոդները չեն ապահովում մակերեսային շերտի որակի և ադամանդի ձևի ճշգրտության համար անհրաժեշտ պարամետրերը: Հետևաբար, ադամանդի հղկող մեխանիկական մշակման արդյունավետության բարձրացումը ժամանակակից արտադրության հրատապ գիտատեխնիկական խնդիր է ադամանդները հղկված ադամանդի վերամշակման համար:

Ռուսաստանում կտրող արտադրության ողջ գոյության ընթացքում տեղի է ունեցել գոյություն ունեցողների շարունակական բարելավում և նոր տեխնոլոգիաների և սարքավորումների ստեղծում, որոնք հիմնականում ուղղված են կտրման աշխատանքների ավտոմատացման խնդրի լուծմանը և կտրիչի ձեռքի աշխատանքի վերացմանը ավարտական ​​փուլերում: վերամշակում։

Ադամանդի մշակման ավարտական ​​փուլերում ձեռքով կտրումով գոյություն ունեցող տեխնոլոգիայի թերությունը դա կտրիչի ամրացումն է մեկ ադամանդի վրա: Ձեռքով հսկողությամբ և արտադրանքի մակերեսների ճշգրտության և որակի տեսողական հսկողությամբ մեքենաների վրա մշակման ռեժիմները որոշվում են օպերատոր-հատիչի զգայարաններով` փորձի և սխալի միջոցով: Մշակման գործընթացը օբյեկտիվ և ամբողջությամբ չի վերահսկվում և վերահսկվում, քանի որ այն ի վերջո կախված է կտրողի որակավորումից։

Չմշակված ադամանդի մշակման արդյունավետությունը բարձրացնելու համար SKTB «Kristall» (Սմոլենսկ) ստեղծում է ավտոմատ սղոցման համալիրներ ARK-1, ARK-2 և ավելի արդիականացված ARK-3 համալիր, որն ունի միկրոսնման համաժամացման սենսորների ավելի բարձր զգայունություն ամենաօպտիմալ արագությամբ: շրջանակը և բյուրեղի ավելի ճշգրիտ կողմնորոշումը սղոցի գծի երկայնքով:

Շերտահանման աշխատանքի արդյունավետությունը բարձրացնելու համար գործարանների մեծ մասը համալրված է ՇՊ-6 և ԱԻՏ 34-006, կիսաավտոմատ մեքենաներով, SOM-1, դրանց անալոգներով LZ-270, ինչպես նաև SOM-2, SOM-3V մեքենաներով: .

Պիլինգի գործընթացի բարելավման հետագա աշխատանքը կապված է կառավարման ծրագրերի մշակման հետ, որոնք սահմանում են պիլինգի և հետագա գործողությունների պարամետրերը բյուրեղների մշակման ճկուն տեխնոլոգիական սխեմայով, ինչպես նաև ավտոմատացված CNC կլեպ սարքավորման ստեղծման հետ, որը համակողմանիորեն լուծում է ավելացման խնդիրները: համակարգչային տեխնիկայի հիման վրա հումքի վերամշակման արդյունավետությունը.

Ադամանդների կտրման (հղկման և փայլեցման) գործընթացը ամենապատասխանատուն է, աշխատատար և բազմաթիվ անձնակազմի քանակով ադամանդի մշակման առկա տեխնոլոգիական գործընթացում, բացի այդ, բժշկության և էլեկտրոնիկայի զարգացումը ավելի մեծ պահանջներ է ներկայացնում չափը, մակերեսի որակը և ադամանդի միաբյուրեղների օպտիկական մաքրության դասեր ստանալը, քան ադամանդները ադամանդի կտրելու ժամանակ:

Ներկայումս ադամանդի կտրման գործընթացի ավարտական ​​փուլերը ներառում են բարձր որակավորում ունեցող կտրիչների ձեռքի աշխատանք: Ադամանդների ձեռքով հղկման և փայլեցման մեքենաները օգտագործվում են հղկման սկավառակը պտտելու համար, որի վրա ածխացած ադամանդի փոշի է կիրառվում տարբեր հատիկավոր չափերի հղկման և փայլեցման գոտիների երկայնքով: Սկավառակի վրա սնուցումը կատարվում է ձեռքով, օգտագործելով օպերատորի կողմից կառավարվող սարքը, որն ընտրում է «փափուկ» հղկման ուղղությունը և վերահսկում բյուրեղի չափը՝ առաջնորդվելով իր զգայարաններով. Հետևաբար, ստացված ադամանդի որակի մեջ որոշիչ դերը կախված է կտրողի որակավորումից և աշխատանքի ընթացքում նրա սուբյեկտիվ բարեկեցությունից։ Ձեռքով մշակման ընթացքում առաջանում են սխալներ, ինչպիսիք են անկանոն երկրաչափական ձևերը, չափերի անհամապատասխանությունները և եզրերը, որոնք չեն համընկնում մեկ կետի վրա: Հետևաբար, բարձր որակավորում ունեցող կտրիչները ներգրավված են կտրման աշխատանքներում ավարտական ​​փուլերում:

Ռուսական կտրման արդյունաբերությունում փորձ է արվել օգտագործել «Մալյուտկա» տիպի մեքենաներ՝ ադամանդի կտրման ավարտական ​​փուլերի ավտոմատացման համար, որոնցում յուրաքանչյուր երեսից ֆիքսված ժամանակով կտրող սկավառակի պտտման որոշակի արագությամբ հեռացվում էր նպաստը։ Այնուհետև մանդրելը ավտոմատ կերպով բաժանում էր մեկ այլ երեսի վրա և նույն կերպ մշակում հաջորդ երեսը: Այնուամենայնիվ, այդ մեքենաների վրա արտադրված արտադրանքը չի բավարարում երկրաչափական ճշգրտության և եզրերի մեկ կետի մերձեցման տեխնիկական պահանջները, քանի որ. Նպաստը հանելու համար ֆիքսված (նախադրված) ժամանակ օգտագործելիս անհնար է հաշվի առնել բոլոր գործոնները, ներառյալ դրանց ծավալային մաշվածության պատճառով կտրող սկավառակի կտրող հատիկների կտրուկության փոփոխությունների ազդեցությունը:

Բացի այդ, և՛ ադամանդները ձեռքով կտրելիս, և՛ Malyutka մեքենաներ օգտագործելիս, բյուրեղային հղկումն իրականացվում է միայն «փափուկ» ուղղությամբ, ինչը տալիս է մշակված մակերեսի շատ ավելի վատ որակ, ինչը անընդունելի է միկրոէլեկտրոնային արտադրանքի համար: Նման արտադրատեսակների մշակման համար պահանջվում է ադամանդի կտրումը միայն «կոշտ» ուղղությամբ (այս դեպքում թերությունների հավանականությունը լիովին վերացված է): Այնուամենայնիվ, այս գործընթացի համար գոյություն ունեցող տեխնոլոգիաները և սարքավորումները չեն համապատասխանում այս պահանջներին:

Ներկայումս կտրման գործընթացում օգտագործվում են ծրագրային հսկողությամբ UP շարքի տարբեր տեսակի մանիպուլյատորներ, որոնք հնարավորություն են տալիս բարձրացնել աշխատանքի արտադրողականությունը և ազատել որակյալ կտրողներին «զանգվածային հեռացման» միապաղաղ աշխատանքից:

Նշված CNC մանիպուլյատորների օգտագործմամբ մեկ մեքենայի վրա կարող են միաժամանակ մշակվել մինչև չորս ադամանդ: Այս դեպքում բոլոր ադամանդները միաժամանակ հղկվում են միայն «փափուկ» ուղղությամբ։ Յուրաքանչյուր ադամանդի կտրման գործընթացի ավարտի պահը կտրող սկավառակից հեռացնելու, հաջորդ երեսը մշակելու համար բաժանման պտույտը, մշակման գոտու մոտենալը և «փափուկ» ուղղությունը որոնելը վերահսկվում է կտրիչի կողմից: Նման մեքենայի վրա մշակված յուրաքանչյուր կիսաֆաբրիկատն այնուհետև ենթարկվում է կտրման ավարտական ​​փուլին, որն իրականացվում է ձեռքով:

Ճշգրիտ հաստոցների վերջին ձեռքբերումները հնարավորություն են տվել մեքենայացնել փխրուն նյութերը, այնպես որ պլաստիկ հոսքը, այլ ոչ թե փխրուն կոտրվածքը դառնում է նյութի հեռացման գերակշռող մեխանիզմը: Այս գործընթացը հայտնի է որպես պլաստիկության մանրացում: Երբ փխրուն նյութերը մանրացվում են պլաստիկ դեֆորմացիայի ռեժիմում, ստացված մակերեսն ունի մոտավորապես նույն բնութագրերը, ինչ փայլեցնելուց կամ փաթաթելուց հետո: Սակայն, ի տարբերություն նրանց, միկրոսղացումը վերահսկվող գործընթաց է, որը հարմար է բարձր ճշգրտության արտադրանքների և բարդ ձևերով մասերի մշակման համար:

Այս սկզբունքորեն նոր տեխնոլոգիան, որի էությունը կայանում է նրանում, որ համակարգչային հսկողությունը ինքնակարգավորվող է, երբ ֆիզիկական մեսոմեխանիկայի մոդելը կիրառում է պինդ կառուցվածքի բյուրեղների և հանքանյութերի (ադամանդների) դիսկրետ, պլաստիկ և չափերով վերահսկվող միկրոկտրման համար՝ հիմնված առաձգական դեֆորմացիաների մասին տեղեկատվության վրա։ վերամշակման համակարգ, ներդրված է «ANKON» ԲԲԸ-ում ստեղծված CNC մեքենայի մոդուլի AN -12f4 մոդելում:

Ողջույններ, ընկերներ: «Դաժան սիրավեպ» ֆիլմի լեգենդար արտահայտությունը «Թանկարժեք ադամանդը թանկ է և պահանջում է կտրում» իրական ճշմարտություն է: Եվ չնայած այն փոխաբերական իմաստ ուներ ֆիլմերում, այսօր մենք կապացուցենք, թե որքան կարևոր է կտրման գործընթացը ադամանդի արտադրության ամենահիասքանչ կտորներ ստեղծելու համար։ Սա քարի ստեղծման և մշակման վերջին փուլն է, որը որոշում է, թե ինչպես է այն փայլելու և բացահայտելու իր ողջ շքեղությունն ու ներքին փայլը:

Պատկերացրեք՝ սև, աննկատ ածխածնի կտորը մշակման ընթացքում վերածվում է հիասքանչ երեսպատման ադամանդի: Կարելի է միայն կռահել, թե ինչքան աշխատանք է կատարվում դրա վրա, ինչ ջանքեր է գործադրում վարպետը։ Ադամանդի կտրումը նախատեսված է հանքանյութն այնքան սրելու համար, որ նրա ներքին կրակն ու կախարդանքը տեսանելի դառնան, հմայեն և տիրոջը հաղորդեն իր ողջ գրավչությունը։ Միևնույն ժամանակ, կարևոր է չօգտագործել օրիգինալ նյութից ավելի շատ, քան անհրաժեշտ է և պահպանել դրա զանգվածը առավելագույնը:

Կտրման առաջին փորձերը

Եթե ​​հաշվի առնենք քարի ամենաբարձր խտությունը և նրա ձեռքով մշակումը, ապա կարող ենք ենթադրել, որ ժամանակակից զարդերի հմուտ կտրիչը գրեթե ավելի շատ է գնահատվում, քան բուն ադամանդները։

Ե՞րբ է մարդկությունը հասկացել, որ կտրված ադամանդը շատ ավելի հետաքրքիր և էլեգանտ տեսք ունի, քան իր կոպիտ նմանակը: Պատմաբանները նշում են քար մշակելու առաջին փորձերը դեռ միջնադարում։ Անհավասար գոհարի վրա ինքնաթիռներ են ստեղծվել հղկման միջոցով, որոնք կարող են բեկել լույսի ճառագայթները: Սկզբում եզրերը (դրանց մյուս գիտական ​​անվանումը ֆասետներ են) կիրառվում էին քաոսային, սակայն ժամանակի ընթացքում դրանք որոշակի կարգ են ձեռք բերում։

Առաջին հայտնի կտրվածքներից մեկը՝ հնդկականը, ներառում էր վայրի քարից ութանկյուն ստեղծելը: Միևնույն ժամանակ, հանքանյութն ուներ սրածայր գագաթ, իսկ բնական ձևն ինքնին գործնականում անփոփոխ մնաց:

Ավելի առաջադեմ սարքավորումների հայտնվելով ադամանդի մշակման փորձերն էլ ավելի հաջողակ դարձան, և հայտնվեցին տարբեր տեսակներ և ձևեր:

Հետաքրքիր է իմանալ: Ադամանդը ոչ միայն թանկարժեք քարի ժամանակակից անվանումն է, այլ նաև ադամանդի կտրվածքի ամենատարածված տեսակը: Դրա տեսքը կապված է Մարսել Տոլկովսկու անվան հետ, ով առաջինն էր, ով 1919 թվականին հաշվարկեց ադամանդի ճառագայթների բեկման կարգը և առաջարկեց օգտագործել կլոր ձև և փայլուն կտրվածք՝ ավելի լավ բացահայտելու քարի գեղագիտությունն ու ներքին ուժը:

Այս մեթոդը օգնում է լույսը թափանցել գոհարի մեջ վերին հարթակի միջով, բեկվել այնտեղ ստորին եզրերում և վերածվելով ծիածանի, դուրս գալ: Մարդու աչքին այն նման է փայլի և փայլի, որն ակնթարթորեն գրավում է: Լույսի կախարդական խաղի համար է, որ մենք սիրում ենք այս թանկարժեք քարերը:

Ինչպե՞ս են կտրվում ադամանդները:

Երբ տեսնում ես վերջնական արտադրանքը, հազիվ ես մտածում, թե ինչպես է այն արտադրվել և որքան աշխատանք է արժեցել դրա ստեղծողներին։ Նույնը ադամանդի դեպքում: Քանի դեռ չեք հասկանալ գործընթացի բարդությունները, դուք չեք սկսի գնահատել ձեր զարդերը այնքան, որքան պետք է:

Մենք որոշեցինք ձեզ ներքաշել սրբությունների սրբության մեջ և պատմել, թե ինչպես և ինչ են անում հենց այդ եզրերը, որոնք անկտաշ քարը վերածում են կախարդական և ցանկալի ադամանդի:

• Բյուրեղը պառակտված է: Պատահում է, որ ռենտգենյան ճառագայթները բացահայտում են հանքանյութի ներսում առկա թերությունները, իսկ հետո դրանք պետք է հեռացվեն։
• Հատուկ մեքենայի վրա ադամանդը մաքրվում է՝ տալով անկյուններ և եզրեր։
• Փաստացի հղկումը տեղի է ունենում երկաթե փայլեցնող անիվի վրա: Ադամանդի փոշին սկզբում լցնում են դրա վրա, այն օգնում է սրելու քարը գրեթե կատարյալ վիճակի։ Պարզվում է, որ ադամանդն «իրեն մշակում է»։
• Փայլեցում. Ադամանդին փայլ տալու վերջին փուլը.

Երբ գործընթացն արդեն հաստատված է, և վարպետը հարմարվել է ու մեծ փորձ ձեռք բերել, որակյալ, անթերի քարերի արտադրությունն ընթանում է ժամացույցի պես։ Բավարար փորձի բացակայության դեպքում հնարավոր են սխալներ, որոնց պատճառով ադամանդները մերժվում են որակի չափանիշներին չհամապատասխանելու համար։

Օրինակ, գմբեթը, որը չափազանց մեծ է, կհանգեցնի լույսի սխալ արտացոլմանը: Այն դուրս կգա ոչ թե վերևի, այլ արտադրանքի ներքևի միջով: Անհամաչափ մեծ հասակը նույնպես հանգեցնում է ամուսնության։

Եթե ​​մեծ նմուշի վրա կիրառվեն չափազանց մեծ երեսակներ, այն չի խաղա և չի բեկի ճառագայթները, ինչի պատճառով այն ձանձրալի տեսք կունենա և ընդհանրապես ադամանդ չէ:

Դե, երբ փոքրիկ քարը չունի բավարար եզրեր, այն ավելի շատ նման կլինի կաթնագույն գոհարի, և ոչ թե լեգենդար և շքեղ ադամանդի: Մի խոսքով, ամենափոքր սխալն ու քարը, նորաձև ոսկերչական բուտիկի վաճառասեղանի փոխարեն, հայտնվում է «մերժել» գրությամբ տուփի մեջ, իսկ ինքը՝ վարպետը, մեծ հավանականությամբ, մնում է առանց աշխատանքի։

Կտրելուց առաջ կարևոր է հաշվի առնել քարի բնական ձևը՝ իր բոլոր արատներով։ Թանկարժեք սկզբնական նյութի կորուստը նվազագույնի հասցնելու համար ավելի լավ է նախ համակարգչում ստեղծել պատրաստի արտադրանքի մոդել:

Դե, մենք նայեցինք մշակման մեթոդներին, ժամանակն է հիանալ կտրվածքների տեսակներով: Միաժամանակ գործնականում կիրառել այսօրվա գիտելիքները։ Եթե ​​տանը ադամանդների «գանձարան» ունեք, բացեք այն և նայեք դրան։ Ոչ? Ոչ մի խնդիր. Սա հիանալի առիթ է սիրելիի հետ այցելել ոսկերչական խանութ և զարմացնել նրան ոսկերչական ոլորտում ձեր գիտելիքներով:

Ադամանդի կտրվածքների տեսակները

1. Կլոր. Նույն լեգենդարը, որը հորինել է Տոլկովսկին, մինչ օրս ամենահայտնին և ունիվերսալն է: Այնուամենայնիվ, այն ունի նաև մինուս՝ մեծ քանակությամբ նյութ գնում է սպառման, ավելի ճիշտ՝ թափոնների: Ի վերջո, իդեալական կլոր ձևի հասնելու համար բնական ադամանդը երկար ժամանակ սրվում և փայլեցնում են՝ դրանից հանելով «չիպսերը»։
2. Արքայադուստր. Դուք կարող եք ճանաչել այս տեսակի կտրվածքը իր քառակուսի ձևով, սուր անկյուններով: Այն չունի նույն նրբագեղությունը, ինչ նախորդը, սակայն փայլեցնելիս զանգվածի կորուստը նվազագույն է։ Ոսկերչական աշխարհում այս տեսակը բավականին բարձր է գնահատվում, բայց գնելիս անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել անկյուններին, որոնք պետք է լավ ամրացված լինեն և զերծ լինեն թերություններից, հակառակ դեպքում քարը կարող է ընկնել շրջանակից և կորչել:
   
3. Տանձ. Այս կտրվածքն այնքան նուրբ է, որ կընդգծի իր երիտասարդ տերերի փխրունությունը, իսկ հասուն տիկնանց թարմություն ու գրավչություն կհաղորդի։ Այս տեսքը հատկապես լավ տեսք ունի ականջօղերի և կախազարդերի մեջ, իսկ մատանու մեջ փակվելով՝ այն տեսողականորեն կերկարացնի ձեր մատները։
4. Մարկիզա. Քչերը գիտեն, բայց, ըստ լեգենդի, այս տեսակը հորինել է Լյուդովիկոս 14-րդ թագավորը իր Marquise de Pompadour-ի համար: Ավելի ճիշտ՝ ադամանդը մշակվել է իր պատվերով։ Նա ուզում էր, որ քարը անպայման կրկնի իր սիրելիի ժպիտը և չձախողվի: «Նավակի» երկարավուն ձևն այնքան բարդ է ստացվել, որ ցանկացած կնոջ ձեռքին այն աստվածային է թվում՝ նրան արիստոկրատություն տալով և զարդերի տիրոջը հմայք տալով։
5. ձվաձեւ. Միայն անունը պարզ է դարձնում, թե ինչ ձև ունի այս ադամանդը: Այն հիանալի տեղավորվում է ոչ միայն մատանիների, այլև կախազարդերի և ականջօղերի մեջ։ Եթե ​​ձեզ բախտ վիճակվի ունենալ օվալաձև ադամանդներով մի ամբողջ հավաքածու, դուք կրկնակի հմայիչ կդառնաք, քանի որ օվալաձև ականջօղերը ձեր դեմքն ավելի արտահայտիչ կդարձնեն, իսկ կախազարդն աննկատ շեշտը կստեղծի գեղեցիկ դեկոլտեի վրա։
   
6. Սիրտ. Կտրվածքի բավականին երիտասարդ տեսակ, որը պաշտվում է ռոմանտիկների և անսովոր, բացառիկ ադամանդների գիտակների կողմից: Սովորաբար այս խճաքարերը երկարությամբ և լայնությամբ նույնն են, և դրանց մշակման տեխնոլոգիան շատ բազմաստիճան և բարդ է։ Հետևաբար, «սիրտ» ադամանդներն ավելի թանկ են, քան մյուսները, բայց այս գեղեցկությունը անգին է իր շքեղությամբ:
   
7. Զմրուխտ. Ութանկյուն կտրվածքով ադամանդ, ուղղանկյուն ձևով։ Կարծիք կա, որ այս կտրվածքով լույսը այնքան էլ բազմազան չի բեկվում, բայց փայլերն ու ընդգծումները ավելի վառ են։ Այս տեսակն այնքան տարածված չէ, որքան մյուսները, բայց, անկասկած, արժանի է ուշադրության և հիացմունքի։
   
8. Աշեր. Այն ավելի շատ «քայլեր» ունի, քան զմրուխտը և ունի քառակուսի ձև: Բազմաշերտ կառուցվածքի շնորհիվ փայլի և լույսի խաղի էֆեկտը հասնում է անհավատալի: Ահա թե ինչու այս կտրվածքը գնահատվում և սիրվում է:

Անշուշտ, մի քանի տարի հետո շատ նոր սորտեր կհայտնվեն, քանի որ ադամանդի ժողովրդականությունը գնալով աճում է։ Մարդիկ ցանկանում են ոչ միայն շքեղություն, այլ խելացի ներդրումներ իրենց ապագայում, իսկ թանկարժեք քարերը կատարյալ են դրա համար:

Դե ինչ, մենք սպասում ենք նոր նրբագեղ նմուշների, որոնց մասին մենք անպայման կպատմենք ձեզ անմիջապես և ցույց կտանք լուսանկարում։ Եթե ​​ինչ-որ բան արժանի է ուշադրության, ապա դա բնության իրական ստեղծագործություններն են, որոնք խնամքով վերածվել են մարդու ձեռքերով հավերժական արվեստի գործերի: Կհանդիպենք նորից, ոսկերչության սիրահարներ:

Թիմ LyubiKamni