Կաղապար քար պատրաստելու համար. Արհեստական ​​քարի համար կաղապարներ պատրաստել սեփական ձեռքերով՝ նյութեր, տեխնոլոգիա. Գնեք արտադրողից

Մինչև վերջերս շենքերի ներքին և արտաքին մակերեսների երեսպատման համար օգտագործվում էր բացառապես բնական քար։ Բնականաբար, ոչ բոլորը կարող էին իրենց թույլ տալ նման զարդարանք նյութի բարձր արժեքի պատճառով: Շինարարական շուկայում արհեստական ​​քարի հայտնվելով՝ յուրաքանչյուրը կարող է դրանով զարդարել իր տունը։ Այն դիմացկուն է, էժան, տեսողականորեն ոչնչով չի տարբերվում բնական նյութից, բայց ամենակարևորը՝ կարող եք ինքներդ պատրաստել։

Այս հոդվածում մենք կխոսենք այն մասին, թե ինչպես կարելի է ձեր սեփական ձեռքերով արհեստական ​​քարի համար կաղապար պատրաստել: Մենք նաև կանդրադառնանք, թե ինչ նյութեր կարող են օգտագործվել և որոնք են դրանց բնութագրերը: Բայց նախ, եկեք պարզենք, թե ինչ է արհեստական ​​քարը:

Բնական շինանյութերը միշտ թանկ են եղել։ Դա առաջին հերթին պայմանավորված է դրանց արդյունահանմամբ և տեղափոխմամբ: Շինանյութերի ձեռնարկատիրական առևտրականները մի օր լուծեցին այս խնդիրը՝ փոխարինելով քարը նմանատիպ չափերի և հյուսվածքների նմուշներով, որոնք պատրաստված էին շինարարական խառնուրդներից:

Արհեստական ​​քարը արտադրվում է գիպսի կամ ցեմենտի հիմքով լուծույթները որոշակի ձևերի մեջ լցնելով: Սառեցված նմուշները ներկվում են բնական նյութի գույն տալու համար: Իր ֆիզիկական հատկություններով արհեստական ​​քարը ոչ մի կերպ չի զիջում բնական քարին, իսկ որոշ դեպքերում նույնիսկ գերազանցում է նրան։ Եվ հավատացեք, որ նույնիսկ պրոֆեսիոնալը հաճախ չի կարողանում դրանք տեսողական տարբերակել։

Ձևաթղթերի պահանջներ

Արհեստական ​​քարի արտադրությունը սկսվում է հատուկ ձևերի (մատրիցների) պատրաստմամբ, որոնց մեջ հետագայում որոշակի հիմքի վրա լուծույթ է լցվելու: Դրանք անհրաժեշտ են ապագա նմուշներին բնական նյութի չափն ու հյուսվածքը տալու համար:

Արհեստական ​​քարի արտադրության կաղապարը պետք է.

Ինչից են պատրաստված կաղապարները:

Տանը կաղապարները կարելի է պատրաստել հետևյալից.

• փայտ;
• սիլիկոն;
• պոլիուրեթանային.

Վաճառքում ամենից հաճախ հայտնաբերված մատրիցներն են պլաստիկ, ռետինե և պոլիուրեթանային մատրիցաներ: Դիտարկենք թվարկված նյութերից յուրաքանչյուրի առավելություններն ու թերությունները:

Փայտե ձևեր

Փայտից արհեստական ​​քարի համար կաղապար պատրաստելը լավագույն տարբերակը չէ։ Փայտե մատրիցայի շրջանակը հավաքվում է տախտակներից, որոնք թակված են որոշակի ձևի: Մատրիցայի հատակը նույնպես պատրաստված է տախտակներից կամ մանրաթելից: Բնականաբար, այստեղ որևէ պատկերավոր երկրաչափության մասին խոսք լինել չի կարող։

Պահանջվող հյուսվածքը ձեռք է բերվում կա՛մ հատուկ դաջված պլաստիկ ենթաշերտի միջոցով, կա՛մ ներքևում օգտագործելով բազմաթիվ թերություններով հին տախտակ:

Փայտե ձևերի առավելությունները.

• ցածր գին;
• արտադրության հեշտությունը.

Փայտե ձևերի թերությունները.

• վատ խստություն;
• կարճ ծառայության ժամկետ;
• պատկերազարդ արտադրանքի արտադրության անհնարինությունը.

Սիլիկոնային ձևեր

Արհեստական ​​քարի սիլիկոնե կաղապարներն ունեն ամենամեծ առաձգականությունը։ Սա թույլ է տալիս արագ և առանց ավելորդ խնդիրների հեռացնել պատրաստի արտադրանքը մատրիցից: Կաղապարներ արտադրելու համար օգտագործվում է ամենաբարձր մածուցիկության սիլիկոն:

Սիլիկոնե կաղապարների առավելությունները.

• բարձր առաձգականություն;
• իդեալական է որպես սվաղի կաղապար;
• գերազանց առաձգական ուժ;
• համեմատաբար էժան է ինքներդ պատրաստել:

Սիլիկոնե կաղապարների թերությունները.

• ցածր քիմիական դիմադրություն;
• մատրիցայի արտադրության ժամանակ օդային փուչիկների առաջացումը, որի արդյունքում այն ​​կարող է ունենալ թերություններ.

Որտեղի՞ց կարող եմ սիլիկոն ստանալ:

Արհեստական ​​քարի սիլիկոնե կաղապարները պատրաստվում են սիլիկոնից, որոնք այսօր կարելի է ազատորեն գնել շինարարական խանութներում։ Այն վաճառվում է ամենահեղուկ սիլիկոնից և կարծրացուցիչից բաղկացած հավաքածուով, որի կոնցենտրացիան փոխելով կարող եք կարգավորել ստացված նյութի խտությունը։ Խանութներում սիլիկոնների արժեքը սկսվում է հազար ռուբլուց մեկ կիլոգրամի դիմաց, ինչը, տեսնում եք, այնքան էլ էժան չէ, բայց եթե ձևը ստացվի, այն կաշխատի երեք անգամ:

Դուք կարող եք մի փոքր գումար խնայել, եթե ինքներդ սիլիկոն պատրաստեք սիլիցիումի երկօքսիդից (հեղուկ ապակի) և թթվային կարծրացուցիչից կամ սովորական ալկոհոլից: Նման սիլիկոնը, իհարկե, առանձնահատուկ որակ չի ունենա, այնուամենայնիվ, ծայրահեղ դեպքերում այն ​​կարող է օգտագործվել կաղապար պատրաստելու համար։ Պետք է նշել, որ հեղուկ ապակու վրա հիմնված լուծումը շատ արագ խտանում է, ուստի բոլոր աշխատանքները պետք է շատ արագ կատարվեն:

Պոլիուրեթանային կաղապարներ

Պոլիուրեթանից ձեր սեփական ձեռքերով արհեստական ​​քարի համար կաղապար պատրաստելը ամենատարածված և էժան տարբերակն է: Պոլիուրեթանն ունի բոլոր անհրաժեշտ հատկությունները առաձգական և դիմացկուն մատրիցա ստեղծելու համար, որը երկար տարիներ կգործի: Նրա լավագույն հատկանիշները.

• բարձր ծավալային կայունություն;
• կայունություն;
• քիմիական դիմադրություն յուղերի, լուծիչների, թթուների նկատմամբ;
• ցածր ապակե անցումային ջերմաստիճան;
• ցածր իներցիա;
• բարձր հղկող դիմադրություն:

Սիլիկոնից համեմատած, հեղուկ պոլիուրեթանը նույնպես շահավետ է իր բարձր հեղուկության շնորհիվ: Սա թույլ է տալիս ճշգրիտ վերարտադրել ամենափոքր հյուսվածքային նախշերը, որոնք առկա են բնական քարի մակերեսների վրա:

Ինչ է պոլիուրեթանը:

Պոլիուրեթանը պոլիմերային նյութ է, որը բաղկացած է պոլիոլից և իզոցիանատից: Փոփոխելով այս բաղադրիչների հարաբերակցությունը, դուք կարող եք ստանալ կոշտ, փափուկ, ճկուն կամ նույնիսկ փրփուր նյութ: Սա այն դարձնում է ամբողջովին ունիվերսալ մեր նպատակների համար: Գիպսի համար կաղապարները, օրինակ, լավագույնս պատրաստված են փափուկ պոլիուրեթանից, ցեմենտի համար ավելի հարմար է նյութի կոշտ կառուցվածքը: Միջին հաշվով, պոլիուրեթանային կաղապարը կարող է դիմակայել 1500-2000 ձուլման, իսկ բարձրորակ գործարանային մատրիցները կարող են դիմակայել մինչև 4-5 հազար նմանատիպ ընթացակարգերի:

Դուք կարող եք գնել պոլիուրեթանային շինարարական խանութներում: Վաճառվում է նաև երկու բաղադրիչից բաղկացած կոմպլեկտում՝ աշխատանքային զանգված և կարծրացուցիչ։ Մեկ կիլոգրամ պոլիուրեթանի գինը 700-1000 ռուբլի է:

Էլ ի՞նչ է պետք։

Հաջորդ հարցը՝ ինչպես ճիշտ պատրաստել կաղապարը, և ի՞նչ է անհրաժեշտ դրա համար, բացի նյութից։ Նախ անհրաժեշտ է ստանալ վարպետության ձև, այսինքն. այն քարի նմուշը, որը մենք կցանկանայինք արտադրել: Եվ իհարկե, ոչ միայնակ: Սովորաբար, սեփական ձեռքերով արհեստական ​​քարի համար կաղապար պատրաստելը ներառում է մի քանի նախնական նմուշներ: Կարող են լինել հինգ կամ տասը վարպետ ձևեր, կախված դրանց չափից և շրջանակի տարածքից:

Նմուշները կարելի է գնել շուկայում կամ նույն շինանյութի խանութում, իսկ տարբեր կոնֆիգուրացիաների և հյուսվածքների քարերը կարող են տեղադրվել մեկ մատրիցով:

Հաջորդը, մենք անցնում ենք կաղապարին, քանի որ դրա օգնությամբ հնարավոր է միայն քարի համար քառակուսի ձև պատրաստել: Ավելի լավ է շրջանակը պատրաստել լամինացված chipboard-ից կամ MDF-ից: Այն բաղկացած է չորս պատերից, որոնց բարձրությունը գերազանցում է ամենամեծ վարպետ կաղապարի վերին կետը առնվազն մի քանի սանտիմետրով: Կաղապարի հատակը կարող է պատրաստվել DVM-ից կամ նույն լամինացված chipboard-ից: Շրջանակի կառուցվածքը հավաքվում է ինքնահպման պտուտակների միջոցով: Եթե ​​տեղադրման արդյունքում կաղապարի պատերի միջև բացեր են առաջացել, դրանք լրացրեք ակրիլային հերմետիկով:

Երբ ձևի և քարի նմուշների նյութը գնվել է, և կաղապարը հավաքվել է, կարող եք ուղղակիորեն անցնել մատրիցայի արտադրությանը:

Վարպետ ձևերի ճիշտ ամրագրում

Տեղադրեք հիմնական կաղապարը շրջանակի մեջ՝ տեքստուրային կողմը վերև այնպես, որ դրանց միջև լինի առնվազն մեկ սանտիմետր հեռավորություն: Այժմ, օգտագործելով սովորական շինարարական սիլիկոն, ամրացրեք դրանցից յուրաքանչյուրը՝ մի քանի կաթիլ դնելով նմուշի հատակին: Կաղապարի հատակի և վարպետ ձևերի միջև բացեր չպետք է լինեն: Հակառակ դեպքում սիլիկոնը կամ պոլիուրեթանը կլցնեն դրանք, և նմուշները անհնար կլինի հեռացնել:

Արհեստական ​​քարի համար կաղապար պատրաստել սեփական ձեռքերով

Որպեսզի մատրիցն ունենա ճիշտ երկրաչափություն, համոզվեք, որ լցնելուց առաջ կաղապարը կարող է տեղադրվել հարթ հորիզոնական մակերեսի վրա: Սա, օրինակ, կարող է լինել սեղան կամ նույնիսկ հարթ հատակ:

Այժմ մենք անցնում ենք մատրիցայի համար նյութի պատրաստմանը: Արհեստական ​​քարի (կամ պոլիուրեթանի) համար սիլիկոնե կաղապար պատրաստելը սկսվում է բաղադրիչները խառնելով: Դա պետք է արվի խստորեն պահպանելով ձեռնարկում նշված համամասնությունները: Ցանկացած փոփոխություն կհանգեցնի նրան, որ ձևը կամ կդառնա չափազանց կոշտ, կամ, ընդհակառակը, ընդհանրապես չի կարծրանա: Բաղադրիչները խառնելն իրականացվում է նեղ սպաթուլայի կամ սովորական խառնիչի միջոցով: Լուծումը խառնելուց հետո մի շտապեք լցնել այն կաղապարի մեջ։ Թողեք մի քանի րոպե մնա, որպեսզի օդային փուչիկները ժամանակ ունենան մակերես բարձրանալու։ Որպեսզի այս գործընթացն ավելի արագ ընթանա, լուծույթով տարան կարելի է տաքացնել վարսահարդարիչով:

Մինչ օդային փուչիկները փախչում են, օգտագործեք ներկի խոզանակ նմուշ քարերը, ինչպես նաև չօգտագործված ներքևի մակերեսը և կողային պատերը արձակող նյութով պատելու համար, որպեսզի կաղապարը հեշտությամբ ազատվի կաղապարից: Որպես տարանջատող կարող եք օգտագործել սովորական մեքենայի յուղը, բայց ոչ մի դեպքում այն ​​չպետք է լինի թափոն յուղ: Խորհուրդ է տրվում մակերեսները յուղել մի քանի շերտերով, որպեսզի քարի ծակոտկեն մակերեսները հագեցվեն յուղով։ Եթե ​​դա չկատարվի, սիլիկոնը կամ պոլիուրեթանը կներթափանցեն ծակոտիները, ինչի արդյունքում կաղապարի մակերեսը կունենա համապատասխան թերություններ:

Երբ դա արվի, կաղապարը լցրեք սիլիկոնային կամ պոլիուրեթանային լուծույթի հավասար շերտով, մինչև հիմնական կաղապարները ծածկվեն մեկ սանտիմետրից ոչ ավելի բարակ շերտով: Թողնել ապագա ձևը, որ կարծրանա մոտ մեկ օր: Ավելի լավ է, եթե կարծրացումը տեղի ունենա +20 °C ջերմաստիճանում։

Մենք գնահատում ենք մեր աշխատանքի արդյունքները

24 ժամ հետո ձևը կարելի է հեռացնել կաղապարից: Ավելի լավ է դա անել՝ նախ ապամոնտաժելով շրջանակը: Սա կհեշտացնի մատրիցայի առանձնացումը ինչպես պատերից, այնպես էլ քարերից: Եթե ​​ձևանմուշը որոշ տեղերում շատ ամուր է կպչում, ապա կտրեք այն օգտակար դանակով: Մատրիցն առանձնացնելով, շրջեք այն՝ աշխատանքային մակերեսով դեպի վեր և թողեք չորանա ևս մի քանի ժամ։ Այնուհետև այն սրբել մաքուր կտորով առանց ուժեղ ճնշում գործադրելու։

Առաջին մատրիցը, իհարկե, չի կարող իդեալական լինել: Բայց շատ մի անհանգստացեք, քանի որ փորձը ձեռք է բերվել, և բավարար քանակությամբ արհեստական ​​քար պատրաստելու համար ձեզ անհրաժեշտ կլինի այս ձևերից առնվազն հինգը:

Փնտրել դեկորատիվ քարի էժան և որակյալ ձևեր? Տեսեք տեղեկատվությունը այս էջում kamnedeloff.ru/form:

Ես մտածեցի, որ հոդված չեմ գրի կաղապարներ պատրաստելու մասին, քանի որ չէի նախատեսում դա անել: Բայց քար չի գնում այնքան հաճախ, որքան մենք կցանկանայինք, ուստի մենք որոշեցինք կաղապարներ պատրաստել վաճառքի համար: Եվ դրա համար կա մեկ հիմնավոր պատճառ՝ մարդիկ համացանցում որոնում են և՛ քար, և՛ ձևեր: Իսկ եթե մարդ ուզում է կաղապարներ գնել ու քարն ինքը սարքել, ուրեմն կգնի ու կսարքի, բայց ուրիշներից կգնի, ուստի մենք բաց չենք թողել հավելյալ եկամտի նման աղբյուրը, մանավանդ որ մեր քաղաքում ոչ ոք չկա. վաճառում է կաղապարներ. Այսպիսով, այսօր մենք կխոսենք այն մասին, թե ինչպես կարելի է ձեր սեփական ձեռքերով արհեստական ​​դեկորատիվ քարի համար բարձրորակ կաղապար պատրաստել: Որպես օրինակ մենք կօգտագործենք սիլիկոնային միացություն, կլինեն շատ լուսանկարներ և շատ օգտակար տեղեկություններ, որոնց մասին ձեզ քչերը կպատմեն:

Մատրիցայի արտադրություն

Եթե ​​որևէ մեկը չգիտի, թե ինչ է մատրիցը, ապա դա ամբողջ «կառույցն» է, որի մեջ լցնում են սիլիկոն կամ պոլիուրեթան: Մատրիցայի համար ձեզ հարկավոր է լամինացված chipboard և ձողեր մոտ 2 x 2 սմ: Ես աղբարկղում գտա chipboard, ինչ-որ մեկը կասի «ուհ», բայց ես չեմ վախենում, ես գնացի մեքենա և բեռնեցի այն: բեռնախցիկը և վերջ, և դա անվճար է: Ճաղերի փոխարեն օգտագործեցի պահարանի մասեր (դրանք էլ էին աղբարկղում պառկած), լաքապատված են և հիանալի են կաղապար պատրաստելու համար. սիլիկոնն ավելի լավ կբաժանվի դրանցից։

Ես որպես հիմք վերցրեցի պատրաստի պոլիուրեթանային կաղապարը, բայց որոշեցի կողքերը ավելի հաստ դարձնել, քանի որ սիլիկոնն ունի մի քանի անգամ ավելի քիչ ուժ, քան պոլիուրեթանը և կարող է պատռվել, երբ թեքվում է:

Պոլիուրեթանային կաղապար

Բացը 1 սմ

Ես ուզում եմ, որ դուք ուշադրություն դարձնեք, թե ինչպես միանալ «ձողերին»: Դուք պետք է փորձեք համոզվել, որ դրանց և տախտակի միջև բացեր չկան: Եթե ​​դուք չեք կարողանում դա անել լավ նյութերի բացակայության պատճառով, ապա ձողերը սալաքարին պտտելիս կապը կարելի է պատել սովորական սիլիկոնով, հակառակ դեպքում միացությունը դուրս կհոսի:

Համատեղ առանց բացերի

Արտադրության համար մեզ անհրաժեշտ կլինի.

1. Սիլիկոնային միացություն;
2. Կատալիզատոր (ուղեկցվում է միացությամբ);
3. Քսում.

Կաղապարի մոդելի հավաքածու =)

Ես օգտագործել եմ BC-M մոմ ազատող միջոց: Փոխարենը, դուք կարող եք օգտագործել սովորական վազելին, օգտագործելուց առաջ այն պետք է մի փոքր տաքացնել և խոզանակով տարածել այն վարպետ մոդելների վրա, բայց դրա մասին ավելի ուշ:

Հարցրեք քարագործին:

Եթե ​​ունեք հարցեր սվաղի, կաղապարների կամ դեկորատիվ քարի վերաբերյալ, կարող եք ինձ հարց տալ մեկնաբանություններում: Հարց տվեք

Այսպիսով, կա կաղապար, որի վրա պետք է սոսնձել վարպետ մոդելները։

Կաղապարամած

Հաջորդ քայլը սալիկները սոսնձելն է տախտակի վրա, բայց նախ ուզում եմ ձեզ ասել, թե ինչպես պատրաստել այս նույն սալիկները:

Վարպետ մոդելների պատրաստում

Նախքան կաղապարը պատրաստելը, դուք պետք է մտածեք, թե որքան տարածք եք ուզում, որ այն լինի և հաշվեք սալիկների քանակը: Իմ դեպքում ձևաթուղթն ունի 0,25 քմ մակերես։ մետր, որի մեջ կա 24 սալիկ։ Կաղապարի համար անհրաժեշտ է ընտրել ամենաորակյալ սալիկներ՝ առանց «լվացարանների» կամ բշտիկների:

Բշտիկներ գլխավոր մոդելի վրա

Կաղապարի որակը կախված կլինի նրանից, թե որ վարպետ մոդելներն են օգտագործվում և ինչպես են դրանք ապահովված: Պետք է ամրացնել դրանք, այլապես բաղադրությունը լցնելիս կարող են տեղաշարժվել, ինչպես մեզ մոտ եղավ առաջին անգամ։

Ինչպես տեսնում եք, որոշ կողմեր ​​հաստ են, իսկ մյուսները՝ բարակ: Դա պայմանավորված է նրանով, որ սալիկները սոսնձված չէին մատրիցայի վրա

Խորհուրդ եմ տալիս նայել նաև սալիկների հետևի կողմը, քանի որ... այն կարող է մի փոքր թեքվել:

Դեկորատիվ քարի կոր հետևի կողմը

Եթե ​​դուք անտեսեք սա և լրացնեք այն այնպես, ինչպես կա, ապա միացությունը կհոսի այս ճեղքերի մեջ, և դուք կտուժեք պատրաստի ձևը մատրիցից հեռացնելուց, այնուհետև ստիպված կլինեք նաև կտրել կողքերը, և սա լրացուցիչ աշխատանք է: .

Սոսնձման վարպետ մոդելներ

Որպեսզի վարպետ մոդելները հավասարաչափ սոսնձվեն և բոլոր կողմերը նույնը լինեն, ես որոշեցի գծանշումներ անել անմիջապես տախտակի վրա:

Նշում

Այժմ դուք պետք է սոսնձեք սալիկները տախտակի վրա, դրա համար վերցրեք սովորական սիլիկոնե հերմետիկ նյութը (ամենաէժանը) և քսեք այն սալիկների եզրերին, ինչպես ցույց է տրված լուսանկարում:

Միացե՛ք մեր խմբին vk.com/kamnedelofff - Այնտեղ միշտ կարող եք հարց տալ և ստանալ պատասխան։ Կամ պարզապես փորձի փոխանակում:

Կիրառեք սիլիկոնե հերմետիկ նյութ

Կպցնել այն:

Սալիկների սոսնձում

Ինչպես տեսնում եք, սիլիկոնը դուրս է եկել կողքերից և պետք է հեռացվի: Ես քերեցի այն սովորական պտուտակահանով: Ստացվեց այսպես.

Մենք նույնն ենք անում մնացած սալիկներով:

Մեր մատրիցան պատրաստ է:

Այժմ դուք պետք է ժամանակ տաք սիլիկոնին չորանալու համար: Հետո վերցնում ենք քսանյութը և 2 շերտով քսում մակերեսին՝ 1-2 րոպե ընդմիջումով։ Անհրաժեշտ է քսում, որպեսզի չորացնելուց հետո կաղապարը հեշտությամբ հեռացվի:

Ինչպես վերևում գրել էի, կարելի է սովորական վազելին օգտագործել, օգտագործելուց առաջ այն պետք է տաքացնել, որպեսզի ավելի լավ տարածվի։ Ես չեմ փորձել սա, բայց ես տեսել եմ դրա օգտագործման մի քանի տեսանյութ:

Մենք սպասում ենք, մինչև քսանյութը մի փոքր չորանա: Այնուհետև մենք սահմանեցինք մեր մատրիցը ըստ մակարդակի:

Լրացնելով բաղադրությամբ

Լցնելուց առաջ միացությունը պետք է լավ խառնել, քանի որ Ներքևում սովորաբար հաստ նստվածք կա: Ավելի լավ է հարել փայտե փայտով, այն չի քերծի բանկաը և լուծույթում պլաստիկ շերտեր չեն մնա։ Խառնելուց հետո անհրաժեշտ է ավելացնել կարծրացուցիչը և նորից մանրակրկիտ խառնել։ Խառնուրդն ավելի հեղուկ կլինի։ Այնուհետև ստացված լուծույթը լցնել բանկաից անմիջապես մատրիցայի մեջ: Պետք է բարակ հոսքի մեջ լցնել և առաջին հերթին լցնել բոլոր խորշերը։

Շատ տարածված հարց. ինչպե՞ս հաշվարկել սիլիկոնի կամ պոլիուրեթանի քանակը մեկ մատրիցով: Սա նշանակում է, որ մենք վերցնում ենք պատրաստի մատրիցը սոսնձված սալիկներով և լցնում այն ​​չոր գիպսով: Հետո ծեփը լցնում ենք տարայի մեջ, դնում կշեռքի վրա ու չափում քաշը։ Օրինակ, դուք ստացել եք 3 կիլոգրամ, պարզվում է, որ ձեզ անհրաժեշտ կլինի նույն քանակությամբ միացություն: Իհարկե, սա այնքան էլ ճշգրիտ մեթոդ չէ, բայց ես այլ ճանապարհ չգիտեմ, եթե որևէ մեկը գիտի, գրի մեկնաբանություններում։

Ահա թե ինչ եղավ.

Ձևաթղթի լրացում

Այս անգամ կամ սիլիկոնը վատն էր, կամ խնդիրն այլ բան էր։ Դուք կարող եք տեսնել որոշ պալարներ, որոնք չեն «լուծվում»: Ես չեմ հասկանում, թե ինչու դա տեղի ունեցավ: Բայց սա կարևոր չէ, քանի որ սա հետևի կողմն է:

Ի՞նչ է տեղի ունեցել և որքա՞ն գումար է ծախսվել։

Ձևը լավ է ստացվել՝ առանց ջեմերի, քանի որ... մատրիցը պատրաստված է բարձր որակով։ Միակ բացասականն այն է, որ երբ ես հանեցի կաղապարը, ստիպված էի կոտրել մեկ սալիկ, քանի որ... Դրա տակ մի բաց կար, որը ես չտեսա, և սիլիկոնը հոսեց դրա մեջ: Բայց դա չազդեց ինքնին ձևի վրա, և երկար ժամանակ չպահանջվեց մատրիցայի վրա սալիկները փոխելու համար:

• 3 կգ միացություն - 2000 ռուբլի;
• Ազատման գործակալ - 150 ռուբլի;
• Վարպետ մոդելներ - անվճար;
• Chipboard եւ բարեր - անվճար:

Արդյունքում մեկ մեծ սիլիկոնե կաղապար պատրաստելու համար պահանջվել է 2150 ռուբլի։ Մենք գնել ենք ճիշտ նույն պոլիուրեթանային կաղապարը 2500 ռուբլով: Նպաստը 350 ռուբլի է, իհարկե, մի փոքր, բայց եթե ավելի էժան սիլիկոն կամ պոլիուրեթան գտնեք, ծախսերը ավելի քիչ կլինեն:

Արհեստական ​​քարը հայտնվեց շինանյութերի շուկայում ոչ վաղ անցյալում, բայց անմիջապես ձեռք բերեց ժողովրդականություն ամբողջ աշխարհում: Սա հարմար երեսպատման նյութ է, որը թույլ է տալիս հեշտությամբ, արագ և էժանորեն բարելավել տան կամ այգու տարածքի ճակատը: Պատրաստի արհեստական ​​քարի արժեքը հաճախ անպարկեշտորեն բարձր է, ուստի շատերը նախընտրում են այն ինքնուրույն պատրաստել: Դա անելու համար դուք կարող եք գնել ցանկալի հյուսվածքով հատուկ կաղապար, բայց եթե ցանկանում եք ամբողջովին օրիգինալ ինչ-որ բան ստեղծել, կարող եք այն ինքներդ պատրաստել: Այսօրվա հոդվածում մենք կխոսենք հենց այս մասին և կպատմենք, թե ինչպես կարելի է արհեստական ​​քարի համար կաղապար պատրաստել:

Ձևերի տեսակները

Արհեստական ​​քար պատրաստելու համար կան մի քանի տեսակի կաղապարներ՝ տարբերվող նյութով։ Այնուամենայնիվ, «աշխատանքի» սկզբունքը բոլորի համար նույնն է. ներքին մակերեսի վրա կա հատուկ հյուսվածք (փայտ, ժայռերի շերտեր, երակներ, իմիտացիոն կաշի և այլն), այս կաղապարի մեջ լցվում է ցեմենտի կամ գիպսի խառնուրդ: և երբ այն կարծրանում է, ապա արհեստական ​​քարի վրա տպվում է մատրիցայի հյուսվածքը։ Իրականում, ամբողջ տեխնոլոգիան շատ պարզ է, եթե դուք ունեք ճիշտ սպառվող նյութեր, և ամենակարևորը, քարի համար կաղապար:

Կախված նյութից, առանձնանում են հետևյալ ձևերը.

• փայտե;
• սիլիկոն;
• պոլիուրեթանային;
• պլաստիկ.

Հարկ է անմիջապես նշել, որ գնված ձևը և ձեր կողմից պատրաստված ձևը արժեքի էական տարբերություն չունեն, եթե մենք խոսում ենք մեկ օրինակի մասին: Հիմնական պատճառը, որ ձեզ կարող է անհրաժեշտ լինել սեփական ձեռքերով քար լցնելու համար մատրիցա պատրաստելը, հատուկ հյուսվածքով օրիգինալ ապրանքներ պատրաստելու ցանկությունն է, և այն, ինչ վաճառվում է, չի բավարարում ձեր կարիքները: Քարի համար ձեր սեփական ձեռքերով կաղապար պատրաստելը կխնայի ընդամենը կոպեկներ, բայց ձեզ արժեքավոր փորձ և հնարավորություն կտա զարդարելու ձեր տունը:

Համեմատության համար նշենք, որ սուպերմարկետում 0,24 մ² մակերեսով դեկորատիվ քարի ստանդարտ կաղապարի արժեքը առնվազն 1500 ռուբլի է: Գնելով մեկ ապրանք՝ դուք կարող եք միաժամանակ քարերի միայն մեկ խմբաքանակ պատրաստել՝ սպասելով, որ լուծումն ամբողջությամբ կարծրանա։ Երկու ձևաթղթերը ավելի թանկ կարժենան, բայց ամեն ինչ ավելի արագ կընթանա: Բայց եթե պատրաստի ձուլվածքների վրա գումար ծախսելու փոխարեն, այն օգտագործեք ձեր սեփական կաղապարներ ձուլելու համար նյութեր ձեռք բերելու համար, կարող եք զգալիորեն բարձրացնել արտադրողականությունը և նվազեցնել աշխատանքի ժամանակը:

Այսպիսով, որո՞նք են արհեստական ​​քարի համար ձեր սեփական կաղապար պատրաստելու առավելությունները.

1. Ֆինանսական խնայողություններ.
2. Աշխատանքի արագ տեմպ:
3. Բնօրինակ չափսերով եզակի հյուսվածքներ և ապրանքներ ստեղծելու ունակություն:
4. Օգտակար փորձ.
5. Դուք կարող եք գումար վաստակել՝ վարձելով կամ վաճառելով ձևաթղթեր, որոնք ձեզ այլևս պետք չեն:

Փայտե ձևեր

Քար պատրաստելու համար փայտե կաղապարները լավագույն տարբերակը չեն, բայց այս թեմայի համատեքստում չնշել դրանք սխալ կլինի։ Տեխնոլոգիան այս դեպքում շատ պարզ է՝ փայտե մատրիցա ստեղծելու համար օգտագործվում են մաքսիմալ թվով թերություններով հին տախտակներ՝ հանգույցներ, ճաքեր, ուռուցիկներ և այլն։ Որքան «վատ» լինի տախտակը, այնքան ավելի ընդգծված կլինի հյուսվածքը և ավելի գեղեցիկ կլինի քարի մակերեսը։

Արհեստական ​​քար ստեղծելիս կարևոր է ձեռք բերել ռելիեֆային մակերես և հարթ պատեր, ուստի մատրիցայի ներքևի մասի համար օգտագործվում են հյուսվածքային տախտակներ, իսկ կողքերի համար՝ ուղիղ ուղիղ սալիկներ կամ նրբատախտակ։

Բոլոր մասերը միացված են միմյանց, ամրացվում են մեխերով և հոդերը մանրակրկիտ կնքվում են, որպեսզի չմնա մեկ ճեղք, որի միջով լուծումը կարող է արտահոսել: Այնուհետև մնում է միայն պատրաստել խառնուրդը, որից քարեր կպատրաստեք և լցրեք այն մատրիցայի մեջ։

Ձևերի ստեղծման այս մեթոդը իրավունք ունի գոյություն ունենալ. այն շատ էժան է և պարզ, բայց արդյունքի որակը շատ ցանկալի է թողնում:

Սիլիկոնային ձևեր

Սիլիկոնային մատրիցը նման է պլաստիկ հարթության, որի հատակն ունի անհրաժեշտ ռելիեֆը։ Հաճախ այս մատրիցը բաժանվում է մի քանի տարրերի և թույլ է տալիս միաժամանակ ձեռք բերել մի քանի ապրանք:

Քարի համար սիլիկոնե կաղապարի հատկությունները.

1. Այն բարձր առաձգական է և փափուկ, բայց միևնույն ժամանակ շատ դիմացկուն է։
2. Այն պատրաստելը բավականին պարզ է, պարզապես անհրաժեշտ է մի քանի բաղադրիչ խառնել ճիշտ համամասնությամբ:
3. Բաղադրիչների ծավալային հարաբերակցությունը փոխելով՝ կարող եք փոխել նյութի հատկությունները (այս բիզնեսի սկսնակներին խորհուրդ է տրվում չշեղվել հրահանգներից):
4. Ձուլման գործընթացում սիլիկոնային խառնուրդում, անշուշտ, կհայտնվեն փոքր օդային փուչիկներ: Նրանք պետք է հեռացվեն արտադրանքի ուժը բարձրացնելու համար: Դա անելու համար օգտագործեք վակուումային մեքենա:

Մատրիցա պատրաստելու համար ոչ միայն ցանկացած սիլիկոն է հարմար: Այն կարելի է դասակարգել ըստ իր մածուցիկության աստիճանի։ Այսպիսով, հեղուկ սորտերը օգտագործվում են թատերական դիմահարդարման ստեղծման, բժշկության և ոսկերչության մեջ, քանի որ այն թույլ է տալիս մարմնավորել ձևերը բարձր մանրամասնությամբ: Բայց ավելի հաստ սիլիկոնն արդեն հարմար է ավելի կոպիտ և պարզ ձևեր լցնելու համար՝ արհեստական ​​քարի, թխած ապրանքների, պարաֆինի և այլնի համար։

Պոլիուրեթանային կաղապարներ

Դեկորատիվ քարերի ամենահարմար և, հետևաբար, հայտնի ձևերի տեսակներից մեկը: Պոլիուրեթանային արտադրանքը շատ դիմացկուն է, ունի բարձր առաձգականություն և սառեցված խառնուրդի վրա տալիս է հյուսվածքի բարձրորակ դրոշմ: Բացի այդ, պոլիուրեթանն ինքնին ունի նախանձելի ամրություն։ Սիլիկոնե կաղապարները, առնվազն գնված ապրանքների մեծ մասը, նախատեսված են որոշակի քանակությամբ լցոնումների համար՝ 100, 300, 500: Պոլիուրեթանային մատրիցները կարող են օգտագործվել շատ ավելի երկար, ուստի դրանք ինքներդ պատրաստելը շահավետ ներդրում է:

Ձուլման պոլիուրեթանը մածուցիկ խտությամբ սինթետիկ արտադրանք է, որը կարծրանալուց հետո ձեռք է բերում դիմացկուն կաուչուկի հատկություններ։ Իրականում այն ​​կարելի է անվանել սիլիկոնային «մեծ եղբայր»։

Քարի համար պոլիուրեթանային ձևերի հատկությունները.

1. Բարձր առաձգականություն:
2. Սիլիկոնից ուժեղ:
3. Երկար ծառայության ժամկետ:
4. Դիմադրություն քիմիական ռեակտիվներին:
5. Այն լավ է փոխանցում հյուսվածքը սպառվող նյութից դեպի մատրիցա:
6. Հեշտ է պատրաստվում. պարզապես անհրաժեշտ է երկու բաղադրիչները խառնել ըստ հրահանգների:
7. Կաղապարումը կարող է կատարվել տանը:
8. Օդային փուչիկները հեռացնելու համար վակուումային մեքենա օգտագործելու կարիք չկա: Այս դեպքում օգտագործվում է շինարարական վարսահարդարիչով ջեռուցում։

Ինչպես սիլիկոնը, այնպես էլ պոլիուրեթանը կարելի է բաժանել մի քանի տեսակների՝ կախված կարծրությունից: Ավելի քիչ մածուցիկ օգտագործվում է դեկորատիվ տարրերի, բժշկական սարքավորումների և տարբեր պատյանների ձևեր ստեղծելու համար: Միջին – գիպսից, խեժից կամ բետոնից պատրաստված քարի ձևեր: Կոշտ պոլիուրեթանն օգտագործվում է ավտոմոբիլային մասերի, կահույքի, տեխնիկական միջադիրների և տարբեր արդյունաբերական արտադրանքների արտադրության համար:

Պլաստիկ կաղապարներ

Մեկ այլ տեսակի կաղապար քարի համար, բայց դա հնարավոր չէ տանը պատրաստել։ Պլաստիկ մատրիցները կոշտ են, ուստի դրանք պետք է օգտագործվեն ծայրահեղ զգուշությամբ, որպեսզի չխախտեն արտադրանքը: Նրանց արժեքը, ի տարբերություն սիլիկոնային և պոլիուրեթանային մոդելների, բավականին ցածր է: Պլաստիկ կաղապարները հիմնականում օգտագործվում են սալահատակների ստեղծման համար:

Հետաքրքիր է, որ պոլիուրեթանն օգտագործվում է պլաստիկ կաղապարներ արտադրելու համար, սակայն արտադրությունն իրականացվում է տաք ձուլման և հատուկ գործարանային սարքավորումների վրա սեղմելու միջոցով։

Պոլիուրեթանային կաղապարի պատրաստում

Նման մակերեսային ակնարկը բավական է կաղապարի համար նյութ ընտրելու համար: Պլաստմասսայից արտադրանքը ավտոմատ կերպով վերացվում է գործարանային սարքավորումների բացակայության պատճառով: Փայտե մոդելները չափազանց կոպիտ են և անվստահելի: Տնային օգտագործման համար ավելի լավ է նախապատվությունը տալ պոլիուրեթանային մատրիցներին, քանի որ դրանք կարող են օգտագործվել ցեմենտի և գիպսային հավանգից քարեր պատրաստելու համար, դրանք հեշտ են արտադրվում, վակուումային մեքենա չեն պահանջում, իսկ գինը հաճելի է:

Այս տեսանյութը մանրամասն ցույց է տալիս, թե ինչպես պատրաստել պոլիուրեթանային քարի կաղապար.

Դեկորատիվ քարի արտադրության ողջ գործընթացը հանգում է նրան, որ խառնուրդը պահելը ցանկալի դիրքում, մինչև այն կարծրանա: Ստորև նկարագրված հրահանգները կարող են օգտագործվել ինչպես պոլիուրեթանային, այնպես էլ սիլիկոնե կաղապարների համար: Միակ տարբերությունն այն է, որ սիլիկոնի դեպքում անհրաժեշտ է հեռացնել օդային փուչիկները վակուումային մեթոդով, այլ ոչ թե տաքացնելով։

Աշխատելու համար ձեզ հարկավոր են հետևյալ գործիքներն ու նյութերը.

• երկբաղադրիչ ներարկման պոլիուրեթանային Duramould ET 45A (պոլիուրեթան + կարծրացուցիչ) – 10 լ;
• սիլիկոն սանտեխնիկայի համար (անջրանցիկ);
• հարմար մակերեսային հյուսվածքով արհեստական ​​քարի նմուշներ;
• MDF կահույքի տախտակ;
• սահմանազատող;
• խառնիչ (շինարարական կամ կենցաղային);
• փայտե պտուտակներ;
• կշեռքներ (ավելի լավ է խոհանոցային էլեկտրոնային կշեռքներ վերցնել, քանի որ դրանք ավելի ճշգրիտ են);
• ծեփամածիկ դանակ;
• պլաստիկ դույլ 1 լիտր ծավալով։

Օգտակար խորհուրդ. Ռելիեֆային մատրիցա ստեղծելու համար նմուշները կարելի է ձեռք բերել ապարատային խանութում. գնեք նվազագույն թույլատրելի ծավալը կամ նայեք մնացորդներին կամ ջարդոններին: Կարելի է նաև հարմար հյուսվածքով քարեր փնտրել հենց փողոցում։ Բնական քարի բեկորները կարելի է դասավորել գեղեցիկ դասավորությամբ կամ անհրաժեշտության դեպքում ծայրերը մի փոքր մանրացնել:

Ինչպես պատրաստել կաղապարներ քարի համար.

1. Տեղադրեք MDF տախտակը սեղանի կամ հարթ գետնի վրա:
2. Դրա վրա տեղադրեք բնական կամ արհեստական ​​քարի նմուշներ 0,5 մ²՝ տարրերի միջև թողնելով 1 սմ բացվածք:
3. Երբ բոլոր քարերը տեղում լինեն, դրանցից յուրաքանչյուրը մեկ առ մեկ կպցրեք սալիկի վրա սանտեխնիկական սիլիկոնով:
4. Կաղապարներ կառուցեք MDF տախտակից: Դրա բարձրությունը պետք է գերազանցի նմուշների վերին սահմանը 2-3 սմ-ով:Կաղապարային պանելները ինքնակպչուն պտուտակներով պտուտակեք սալաքարին և զգուշորեն փակեք բոլոր հոդերը սիլիկոնով: Կիրառեք այն արտաքին և ներքին վահաններով:
5. Ստուգեք մակերեսի մակարդակը շենքի մակարդակով:
6. Հենց որ սիլիկոնն ամբողջությամբ բուժվի, կիրառեք արձակող նյութ քարերի և MDF-ի ներսի վրա: Պնդանալուց հետո այն կազմում է անթափանց թաղանթ, ուստի պոլիուրեթանային խառնուրդը չորանալուց հետո կաղապարը հեշտությամբ կարելի է առանձնացնել քարերից։
7. Կաղապարը պատրաստելու համար կարող եք օգտագործել ոչ միայն անգլիական պոլիուրեթանային Duramould ET 45A, այլ նաև ցանկացած այլ: Դուք կարող եք գտնել ավելի էժան տարբերակներ, քանի դեռ այն երկու բաղադրիչ է: Duramould ET 45A-ն մատակարարվում է 5լ տարողությամբ պլաստիկ տարաներով՝ կարմիր հեղուկ և թափանցիկ մածուցիկ: Կշեռքի միջոցով յուրաքանչյուր տարայից չափում ենք 0,5լ և լցնում դույլի մեջ։
8. Հարիչով հարում ենք մինչև հարթ լինի և զանգվածը լցնում ենք կաղապարի մեջ։
9. Թեթևակի տաքացրեք մակերեսը վարսահարդարիչով, որպեսզի օդային փուչիկները բաց թողնվեն: Լրացրեք կաղապարը մինչև ծայրը և թողեք չորանա մոտ մեկ օր:
10. Այս ընթացքում մածուցիկ նյութը կծկվի և կվերածվի քարի արտադրության առաձգական ձևի: Այժմ դուք կարող եք կոտրել կաղապարը և հեռացնել մատրիցը: Այն վայրերում, որտեղ պոլիուրեթանը շատ է խրված և չի զիջում, կարող եք աշխատել գրենական պիտույքների դանակով։
11. Եթե ​​դուք պատշաճ կերպով սոսնձել եք նմուշ քարերը MDF տախտակի վրա, ապա կաղապարը հեռացնելը դժվար չի լինի: Եթե ​​որոշ տարրեր դեռ մնում են մատրիցայում, դրանք կարելի է զգուշորեն քամել այնտեղից:
12. Բորբոսը հեռացնելուց հետո մի քիչ ժամանակ տվեք, որ ամբողջովին չորանա. ներքին մակերեսը սկզբում մի փոքր խոնավ և յուղոտ կլինի: Առանց սեղմելու սրբել չոր շորով և թողնել մի քանի ժամ։ Սրանից հետո կարող եք սկսել սեփական արտադրության գեղեցիկ դեկորատիվ քարեր պատրաստել։

Օգտակար խորհուրդ. Պոլիուրեթանը թունավոր գոլորշիներ չի արձակում և գործնականում ընդհանրապես հոտ չունի, բայց ավելի լավ է դրա հետ աշխատել լավ օդափոխվող տարածքում: Սենյակում ջերմաստիճանը պետք է լինի առնվազն 21C:

Չնայած ամբողջ տեխնոլոգիայի ակնհայտ պարզությանը, իդեալական և համաչափ ձև ստանալու համար պահանջվում են հմտություններ և հրահանգների խստիվ պահպանում: Խառնել պոլիուրեթանային բաղադրիչները հստակ հարաբերակցությամբ - ապագա արտադրանքի կատարողական բնութագրերը կախված են դրանից: Նախքան կաղապար ձուլելը սկսելը, խորհուրդ ենք տալիս զբաղվել «կատվի վրա»՝ փոքրիկ կաղապարներ պատրաստել մեկ աղյուսից, քարից կամ ռելիեֆային սալիկից:

Քարերի ձևեր՝ լուսանկար

Եթե ​​չգիտեք, թե ինչ ձև տալ տնական քարերին, առաջարկում ենք դիտել լուսանկարների ընտրանի։ Բառացիորեն ամեն ինչ կարող է օգտագործվել որպես լցնելու նմուշներ՝ բնական հանքանյութերից մինչև բույսեր, փայտ և նույնիսկ սվաղ:

Ծածկապատման նյութը միշտ առաջատար դեր է խաղացել շենքերի ճակատների ընդհանուր գեղագիտական ​​ընկալման և քաղաքացիական և բնակելի տարածքների ինտերիերի դիզայնի լուծումների ձևավորման գործում:

Տարբեր նյութերի շարքում հատուկ ուշադրություն է դարձվում բնական քարից երեսպատման սալիկներին: Մարմարից, գրանիտից, քվարցից և այլ հրաբխային ապարներից բնական հումքի արդյունահանումն ու վերամշակումն արտացոլվում է երեսպատման բարձր արժեքով: Արհեստական ​​քարի սիլիկոնե կաղապարները լուծում են այս խնդիրը։

Արհեստական ​​քարերի արտադրության տեխնոլոգիա

Արհեստական ​​քարը պատրաստվում է սիլիկոնե կամ փայտե կաղապարներով

Ավելի էժան արհեստական ​​քար՝ ընդօրինակելով բնական հանքանյութի կառուցվածքը, կարելի է արտադրել ինչպես արդյունաբերական, այնպես էլ տնային պայմաններում։ Տնական սալիկների արտադրության համար օգտագործվում են սիլիկոնից, պոլիուրեթանից և փայտից պատրաստված մատրիցներ։

Արհեստական ​​քարը նյութ է, որը ստացվում է հեղուկ գիպս կամ ցեմենտ շաղախ լցնելով հատուկ կաղապարի (մատրիցի) մեջ։ Որոշ ժամանակ անց պատրաստի սառեցված կղմինդրը հանվում է մատրիցից: Ինչպե՞ս պետք է սեփական ձեռքերով արհեստական ​​քարի կաղապար պատրաստել:

Սիլիկոնե մատրիցներ

Արհեստական ​​քարի արտադրության կաղապարները պետք է լինեն դիմացկուն կառույցներ։ Մատրիցները պետք է ունենան հղկող դիմադրություն և անձեռնմխելիություն ագրեսիվ քիմիական նյութերի նկատմամբ կապող խառնուրդներում:

Լցնելու համար նախատեսված բջիջները պատրաստված են այնպես, որ դրանք ունեն հստակ բաժանման սահմաններ իրենց միջև և կաղապարի պարագծի երկայնքով: Լցված շաղախի խորությունը պետք է համապատասխանի սալիկի ցանկալի հաստությանը:

Լցնելուց հետո հեռացրեք ամբողջ ավելցուկային լուծույթը, օգտագործելով լայն սպաթուլա: Հնարավորության դեպքում ամբողջ թափված մակերեսը ծածկված է ծալքավոր ապակիով: Դա արվում է երեսպատման հետևի ռելիեֆը ստանալու համար: Նման սալիկներն առավել հուսալի և ամուր են սոսնձված ուղղահայաց հարթություններում:

Դեկորատիվ քարը սովորաբար ձուլվում է 10 մմ-ից ոչ ավելի հաստությամբ։

Դեկորատիվ քարի համար մատրիցա պատրաստելը

Կայունության համար սիլիկոնե կաղապարը կարող է տեղադրվել փայտե կաղապարի մեջ

Արհեստական ​​քարի համար սեփական ձեռքերով կաղապարները լինում են երեք տեսակի.

• սիլիկոնե մատրիցներ;
• պոլիուրեթանային կաղապարներ;
• փայտե կաղապարամած.

Տեսակների համեմատական ​​բնութագրերը

Սիլիկոնե մատրիցներ

Ռեակտիվներ սիլիկոնե կաղապարների ձուլման համար

Սիլիկոնը ունիվերսալ սինթետիկ նյութ է, որը ստացվում է քվարցի փոշին ազոտաթթվի մեջ լուծելով։ Սիլիկոնը թունավոր չէ և դիմացկուն է ալկալիների և թթուների նկատմամբ: Դրանից պատրաստված արտադրանքը առաձգական է, դիմացկուն և դիմացկուն է օգտագործման մեջ:

Սիլիկոնից պատրաստված արհեստական ​​քարի կաղապարը կարելի է ձեռք բերել շինարարական սուպերմարկետում: Ապրանքները միշտ չէ, որ համապատասխանում են գնորդի նախասիրություններին: Այս ապրանքների հետ մեկտեղ խանութում կարող եք ձեռք բերել քիմիական ռեակտիվների հավաքածու ձեր սեփական քարե կաղապար պատրաստելու համար:

Դուք կարող եք իմանալ, թե ինչպես պատրաստել սիլիկոնե կաղապար արհեստական ​​քարի արտադրության համար տեղեկատվության բազմաթիվ աղբյուրներից: Մենք կտանք սիլիկոնե մատրիցայի արտադրության օրինակ՝ արհեստական ​​երեսպատման քար ստանալու համար:

Կատարեք մատրիցա, որը հիմնված է ձեզ դուր եկած սալիկի վրա

Սկզբից գնել պատրաստի երեսպատման սալիկներ բնական կամ արհեստական ​​նյութերից: Այնուհետև փայտե տախտակներից կամ տախտակի և MDF-ի թերթերից պատրաստում են տուփաձև կաղապարներ։

Կաղապարի հատակի մակերեսը հաշվարկվում է այնպես, որ տեղադրվեն առավելագույն թվով սալիկներ դրանց միջև բացերով և առնվազն 10-15 մմ չափի կաղապարով:

Կաղապարի և սալիկների ամբողջ ներքին մակերեսը պատված է արձակող նյութով: Եթե ​​այս ապրանքը հասանելի չէ, ապա օգտագործեք հանքային մեքենայի յուղ:

Ոչ մի դեպքում չպետք է օգտագործվեն թափոն յուղեր կամ այլ քիմիական նյութեր: Նման յուղումը կարող է հանգեցնել մատրիցայի ներքին մակերեսի թերությունների:

Աշխատանքային կարգ

Խստորեն հետևելով հրահանգներին, հեղուկ սիլիկոնը որոշակի համամասնություններով խառնվում է կարծրացուցիչով: Ձուլման խառնուրդը լցվում է պատրաստված կաղապարի մեջ:

Չնայած որոշ խորհուրդներին, որ պատրաստի մատրիցը կարող է հեռացվել կաղապարից 8 ժամվա ընթացքում լցնելուց հետո, խորհուրդ ենք տալիս դա անել 24 ժամ հետո:

Հեղուկ սիլիկոն և կարծրացուցիչ՝ արտադրված Ռուսաստանում

Արհեստական ​​քար պատրաստելու համար նմուշի կաղապարը պետք է զգուշությամբ հեռացնել։ Հանկարծակի շարժումները կարող են վնասել մատրիցայի կառուցվածքը:

Կան առաջարկություններ, թե ինչպես կարելի է ինքնուրույն պատրաստել սիլիկոնե խառնուրդ՝ օգտագործելով հեղուկ ապակի: Առանց քիմիայի տարրական գիտելիքների և այս տեսակի քիմիական միացություններ ստեղծելու փորձի, չարժե նման աշխատանք վերցնել: Իզուր ջանքերի արդյունքում դուք կարող եք հայտնվել ցածրորակ նյութով:

Կախվածությունը կտրված է պատրաստի ձևերից

Սիլիկոնային բոլոր նախնական բաղադրիչներն ու ներկերը ձեռք են բերվում մանրածախ ցանցից:

Պատրաստի մատրիցը հանվում է կաղապարից և շրջվում՝ կտրելով ավելորդ թուլացումը: Հետո այն դնում են նախապես պատրաստված հորիզոնական մակերեսի վրա։

Ապագա քարե ճակատի ռելիեֆի խորքում տարբեր անկանոնություններ ներկված են տարբեր գույների ներկերով։ Այնուհետև ներկեք ամբողջ մակերեսը այն վայրերում, որտեղ սալիկների ճակատները կլցվեն հավանգով:

Ստացված արհեստական ​​քարը կունենա ներկված մակերես, որը հնարավորինս նման է բնական նյութին:

Պոլիուրեթանային կաղապարներ

Պոլիուրեթանային և սիլիկոնե հիմքերը արտադրվում են նույն տեխնոլոգիայով

Պոլիուրեթանը երկու բաղադրիչ պոլիմեր է: Օրիգինալ հեղուկները վաճառվում են հավասար ծավալի երկու տարաներով։ Կցված հրահանգները ցույց են տալիս, թե ինչ համամասնություններով են բաղադրիչները խառնվում՝ անհրաժեշտ ճկունությամբ դեկորատիվ քարի մատրիցա ստանալու համար:

Արհեստական ​​քարի կաղապարը պատրաստված է գիպսից և պատրաստված է փափուկ։ Ցեմենտի խառնուրդից պատրաստված սալիկների պոլիուրեթանային կաղապարները ավելի կոշտ են: Գիպսից պատրաստված արտադրանքները շատ փխրուն են, հետևաբար, պատրաստի սալիկները անվտանգ հեռացնելու համար պոլիուրեթանային կաղապարները պատրաստվում են շատ առաձգական: Գործընթացի մանրամասն նկարագրության համար դիտեք այս տեսանյութը.

Պոլիուրեթանային մատրիցների արտադրության տեխնոլոգիան, սկզբունքորեն, չի տարբերվում սիլիկոնե կաղապարների արտադրության մեթոդից:

Ինչպես ցույց է տվել պրակտիկան, տանը պատրաստված պոլիուրեթանային կաղապարները կարող են դիմակայել մինչև 2000 հորդառատ:

Փայտե կաղապարամած

Ձևաթղթերի համար հարմար են նրբատախտակի կամ տախտակի մնացորդները:

Արհեստական ​​քարերի համար սեփական ձեռքերով կաղապարներ պատրաստելու ամենաէժան և պարզ միջոցը փայտե կաղապարի տեղադրումն է:

Ուղղահայաց տախտակների շրջանակը ամրացվում է փայտե սեղանի վրա կամ տախտակի կամ MDF թերթիկի վրա:

Ներսում, ստացված հարթության վրա, ամրացված են սլատներ, որոնք կազմում են անհրաժեշտ չափի բջիջներ: Շերտերը սալիկների միջև բաժանարարներն են: Նման մատրիցայում դեկորատիվ քարը ձեռք է բերվում հարթ ճակատային մակերեսով:

Թեև պետք է խոստովանել, որ որոշ արհեստավորներ ատաղձագործական գործիքների միջոցով կիրառում են ռելիեֆային նախշեր մատրիցայի փայտի մեջ: Արհեստական ​​քարի պատրաստման գործընթացի մասին լրացուցիչ տեղեկությունների համար դիտեք այս տեսանյութը.

Հիմնական բանը չպետք է մոռանալ յուրաքանչյուր լցնելուց առաջ փայտե կաղապարը յուղել: Հակառակ դեպքում, դուք կարող եք փչացնել դեկորատիվ քարի հաջորդ խմբաքանակը:

Ձեր իսկ երեսպատումը պատրաստելը մեծ գոհունակություն կբերի ստացված արդյունքներից և, ի վերջո, կխնայի գումարը:

Պարզ՝ խառնելուց հետո լուծույթը պետք է լցնել կաղապարի մեջ։ Անհրաժեշտ է, որպեսզի կոմպոզիցիան ստանա աղյուսի կամ սալիկի տեսք և այն քարի հյուսվածքը, որը կկրկնօրինակվի: Նույնիսկ սկսնակը կարող է տանը մատրիցա պատրաստել: Դրա արտադրության հանրաճանաչ նյութերն են սիլիկոնը և պոլիուրեթանը:

Սվաղից

Գիպսը փխրուն հատկություններով փոշի է, անփոխարինելի շինարարության մեջ։և ավարտական ​​աշխատանքների ժամանակ։ Գիպսն ունի բազմաթիվ առավելություններ, որոնք այն դարձնում են արհեստական ​​արտադրության մեջ հայտնի նյութերից մեկը.

• Թեթև քաշը. Որքան թեթև է երեսպատման տարրը, այնքան հեշտ է այն տեղադրել:
• Պլաստիկ.
• Ջերմությունը լավ պահելու ունակություն:
• Ուժ, ամրություն:
• Ցածր գին.

Ուշադրություն

Գիպսը լավ է ներծծում խոնավությունը, ուստի դեկորատիվ քարը չի օգտագործվում այն ​​սենյակներում, որտեղ օդի խոնավությունը բարձր է՝ սաունայում, լոգարանում, խոհանոցի լվացարանին մոտ գտնվող տարածքներում:

Գիպսից դեկորատիվ տարրեր պատրաստելու համար օգտագործվում են սիլիկոն կամ պոլիուրեթան լցնելու կաղապարներ։ Ի տարբերություն պոլիուրեթանի, սիլիկոնն օգտագործվում է միայն գիպսե սալիկների և աղյուսների արտադրության համար, քանի որ այն շատ փափուկ է և ճկուն։

Գիպսից դեկորատիվ քարի օգտագործման և արտադրության մասին լրացուցիչ տեղեկություններ կգտնեք, և մենք ձեզ ասացինք, թե ինչպես ճիշտ քսել կարերը՝ այս ձևով պատրաստված նյութը սոսնձելուց հետո։

Սիլիկոն

Առավելությունները:

1. Էլաստիկություն, փափկություն։
2. Պատրաստի կղմինդրը հեշտ է հեռացնել:
3. Ցածր գին.

Թերություններ:

1. Հարմար է միայն գիպսի հետ աշխատելու համար։
2. Կարճ ծառայության ժամկետ:
3. Չի հանդուրժում ալկալիները:
4. Պահանջում է զգույշ խնամք:

Սիլիկոնե կաղապարը պատրաստվում է երկու բաղադրիչ խառնելով՝ հեղուկ լուծույթ, որը հիմնված է սիլիցիումի երկօքսիդի և թթվային կարծրացուցիչի վրա: Բաղադրիչները խառնվում են խիստ համամասնությամբ: Դրա խախտումը հղի է փոփոխություններով, որոնք կազդեն նյութի հատկությունների և դրա որակի վրա:

Բաղադրությունը պետք է խառնել դրսում, քանի որ բաղադրիչները խառնելիս կարող են ազատվել առողջության համար վնասակար նյութեր։

Պոլիուրեթանային

Առավելությունները:

• Էլաստիկություն.
• Հագնվելու դիմադրություն:
• Հեշտ է հոգ տանել:
• Դիմացկուն է ալկալի պարունակող բաղադրիչներին:

Պոլիուրեթանային կաղապար պատրաստելու համար հարկավոր է խառնել երկու բաղադրիչ՝ փոփոխված պոլիմեր (պոլիոլ) և MDI կարծրացուցիչ (մեթիլ դիֆենիլ դիիզոցիանատ):

Պոլիուրեթանը ճանաչվում է որպես կաղապարներ պատրաստելու ամենատարածված նյութը:Պոլիուրեթանային կաղապարները հարմար են ցեմենտի ձուլման համար: Լցոնման լուծույթը պատրաստվում է ուղղակի՝ 1։1 կամ 2։1 համամասնությամբ։

Պլաստիկ

Առավելությունները:

1. Մատրիցայի կոշտությունը զուգորդվում է բարակ պատերով, որոնք հետևում են բեկորների ուրվագծերին:
2. Հեշտ է հոգ տանել:
3. Քիմիական ռեակտիվների նկատմամբ զգայունության բացակայություն:

Պլաստիկ մատրիցներն արտադրվում են տաք ձուլման և սեղմման տեխնոլոգիայի միջոցով՝ հատուկ սարքավորումների միջոցով:

Ուշադրություն

Ձևավորող պլաստիկ բլանկները պահանջում են գործարանային արտադրություն, ուստի դրանք չեն կարող պատրաստվել տանը:

Ինչպե՞ս դա անել ինքներդ:

Փուլեր:

1. Մատրիցային արտադրություն. Անհրաժեշտ է, որպեսզի հեղուկ նյութը կարծրացման ժամանակ ընդունի պահանջվող պարամետրերը։ Հիմնական գործիքներն ու նյութերը, որոնք կպահանջվեն աշխատանքի համար, հարթ սեղանն են (նույնիսկ հարթ հատակը կկատարվի), հարթ լաքապատ (ցանկալի է լամինացված) նրբատախտակ կամ ապագա ձևի չափսերի տախտակ: Այս նրբատախտակի ներքևի մասում կցվում են 30-50 մմ կողքեր՝ լցնելու համար մի տեսակ տուփ ձևավորելու համար:
2. Ռելիեֆ. Ռելիեֆը կարող է լինել մեծ կամ փոքր.
   • Մեծ. Մեծ հյուսվածք արտադրելու համար ձեզ հարկավոր է քար, որը մի կողմից հարթ է, իսկ մյուս կողմից դաջված է: Դուք կարող եք վերցնել ամեն ինչ՝ մարմարից մինչև գրանիտ: Ռելիեֆային մակերես կարելի է ստեղծել ոչ միայն բնական քարից կամ ավազաքարից։

     Դուք կարող եք ձեռք բերել հատուկ նմուշ շինարարական խանութներում: Ընտրված քարերը փորձարկվում են ձևաթղթի վրա և դրվում այնպես, որ նրանք գտնվում են նրբատախտակի պատից առնվազն 15-20 մմ հեռավորության վրա: Շինանյութի խանութի դրված բեկորների կամ նմուշների միջև պետք է լինի առնվազն 1 սմ բաց, քարերը ուրվագծվում են մատիտով կամ մարկերով:

     Յուրաքանչյուր տարրի հարթ կողմում կիրառվում է ունիվերսալ սոսինձ: Տարրերը կարելի է սոսնձել նաև սիլիկոնով։ Մակերեւույթի և անհարթ եզրերի միջև եղած բացերը լցված են ակրիլային հերմետիկով: Սոսինձի և հերմետիկի մնացորդները խնամքով հանվում են կաղապարից;

   • Փոքր. Նախ անհրաժեշտ է մեկ տարրի չափով փոքրիկ տուփ պատրաստել մոտ 15-20 մմ կողմերով: Նուրբ հյուսվածք կարելի է ստեղծել, օրինակ, ավազաքարից կամ կարող եք գնել պատրաստի նմուշ շինանյութի խանութում: Երբ անհավասարությունը կազմված է, ստացված ռելիեֆի վրա կիրառվում է տեխնիկական պարաֆին: Օգտագործելով շինարարական վարսահարդարիչ, այն հալեցնում են հեղուկ վիճակի։

     Հալած պարաֆինը հոսում է բացերի միջով և լցնում փոքրիկ տուփի հատակը։ Պոլիուրեթանով աշխատելիս անհրաժեշտ է պարաֆինով մանիպուլյացիա, քանի որ հեղուկ կազմը, թափանցելով բացերի միջով, թույլ չի տա մոդելը հանել տուփից: Երբ պարաֆինը պնդանում է, փոքր տուփի կողքերը հանվում են, իսկ մոդելը հանվում է այնտեղից և տեղափոխվում մեծ տուփ:

     Ինչպես քարերի հետ աշխատելիս, ստացված մոդելը տեղադրվում է սոսինձով։ Նման մի քանի մոդելներ պետք է պատրաստել։ Քարերի (ստացված մոդելների) և ինքնաթիռի միջև եղած բացերը նույնպես լցված են հերմետիկով։

   Հետևյալ քայլերը նույնն են սիլիկոնե կամ պոլիուրեթանային կաղապարներ պատրաստելու համար:

3. Տուփի կողքերը ամրացվում են ինքնակպչուն պտուտակներով։ Հոդերը կնքված են: Քարերը և տուփի ներսը քսում են մաքուր մեքենայի յուղով, հալած վազելինով կամ այլ ճարպային նյութով. այն օգտագործվում է որպես տարանջատող միջոց։
4. Պատրաստեք պոլիուրեթանային կամ սիլիկոնից խառնուրդ՝ ըստ հրահանգների։ Խառնուրդը պետք է հարել մինչև հարթ լինի։
5. Տուփը լցված է բաղադրությամբ։ Եթե ​​դա պոլիուրեթանային է, ապա լցնելուց հետո խառնուրդը պետք է մի փոքր տաքացնել վարսահարդարիչով, որպեսզի մակերեսից օդի ավելորդ փուչիկները գոլորշիանան։
6. Որոշ ժամանակ անց (պահանջվում է, որ բաղադրությունը կարծրանա), տուփը ապամոնտաժվում է, և կաղապարը հանվում է։

Մենք մանրամասն հրահանգներ տվեցինք, թե ինչպես կարելի է սեփական ձեռքերով դեկորատիվ քար պատրաստել, և մենք ձեզ ասացինք, թե ինչպես ճիշտ պատրաստել տարբեր բլոկներ ինքներդ:

Ահա մի տեսանյութ սիլիկոնից դեկորատիվ քարի համար կաղապար պատրաստելու մասին.

Դուք կարող եք ինքներդ մատրիցա պատրաստել պոլիուրեթանից, սիլիկոնից, պլաստիկից: Լրացման ձևի ուրվագիծը և դեկորատիվ մակերեսի հյուսվածքը լիովին կախված են կարիքներից: Դրանք կարող են լինել, օրինակ, հարթ կամ թեթևակի կոպիտ աղյուսներ, ընդգծված անհարթ մակերեսով սալիկներ, ընդօրինակող շիֆեր։

հետ շփման մեջ

Արհեստական ​​քարը շուկայում հայտնվեց համեմատաբար վերջերս, բայց անմիջապես դիմեց բոլորին, ովքեր ներգրավված էին շինարարության կամ վերանորոգման մեջ: Սա շատ գրավիչ երեսպատման նյութ է: Նրա օգնությամբ դուք հեշտությամբ և արագ կարող եք բարելավել շենքի կամ անձնական հողամասի ճակատը: Լրացրեք այն հեղուկ լուծույթհատուկ ձևով. Պնդացած լուծույթը վերածվում է բնական հյուսվածքով սալիկների։

Նկարագրություն

Արտաքին տեսքով այս նյութը շատ նման է բնականին ժայռեր. Հատուկ կարծրացված շաղախից ստացված սալիկներն ապացուցել են իրենց գործնականությունն ու ամրությունը։

Բնական միներալները, երբ փոխվում են արտաքին պայմանները, ջերմաստիճանը, խոնավությունը, փոխվում են իրենց հատկություններն ու բնութագրերը, ինչն արտահայտվում է նրանց արտաքին տեսքով։ Բնական քարերի քաշը մեծանում է հիմքի բեռըկամ պատեր.

Արհեստական ​​քարերը զերծ են այս բոլոր թերություններից։ Բացի այդ, բնական փայտի համեմատ զգալիորեն ցածր գինը վերջնականապես շահել է գնորդներին։

Ավելի ու ավելի շատ մարդիկ ցանկանում են շրջապատել իրենց բնական նյութերով, բայց միևնույն ժամանակ օգտվել ժամանակակից տեխնոլոգիաներից՝ հուսալիություն, ամրություն և մշտապես խնամված արտաքին:

Տարբեր տեսակի մատրիցներ

Կան մի քանիսը ընդհանուր տեսակներկաղապարներ արհեստական ​​քարի արտադրության համար. Ձևերը տարբերվում են տեսքով, նյութով, հատկություններով, բայց դրանք միավորված են վերջնական արտադրանքի ստեղծման ընդհանուր սկզբունքով։

Ցանկացած մատրիցայի ներքին մակերեսը պատրաստված է ձևով անհատական ​​հյուսվածք. Դա կարող է լինել փայտ, քարե կառուցվածք, մարմարե երակ և այլն:

Գիպսի կամ ցեմենտի խառնուրդը լցվում է կաղապարի մեջ: Գործընթացի ավարտից հետո, երբ լուծումը կարծրացել է, մատրիցային հյուսվածքարտացոլված է արհեստական ​​քարի մակերեսին: Ըստ էության, տեխնոլոգիան զարմանալի է իր պարզությամբ, բայց այն ունի իր նրբություններն ու նրբությունները:

Գիպսե քարի կաղապարները, կախված օգտագործվող նյութից, բաժանվում են հետևյալ տեսակների.

• Փայտե կաղապարամած.
• Պլաստիկ.
• Սիլիկոնե մատրիցներ.
• Պատրաստված է պոլիուրեթանից։

Արտադրության համար նախատեսված կաղապարները պետք է լինեն շատ ամուր և մաշվածության դիմացկուն: Մատրիցները պետք է լինեն քայքայման դիմացկուն և անզգայուն ագրեսիվ քիմիական տարրերի նկատմամբ, որոնք առկա են կապի լուծույթ.

Կախված նյութից, մատրիցները նախատեսված են տարբեր քանակի հորդման և տարբեր խորությունների համար:

Մատրիցների համեմատական ​​բնութագրերը հետևյալն են.

• Սիլիկոնե մատրիցը կարող է դիմակայել մինչև երկու հազար լցոնումներ ցանկացած խորության ռելիեֆով:
• Պոլիուրեթանը նախատեսված է մինչև երեք հազար լցոնումների համար: Ռելիեֆի խորությունն անսահմանափակ է։
• Փայտե ծղոտե ծղոտե ներքնակը կարող է դիմակայել ոչ ավելի, քան քսան հորդառատ և նախատեսված է հարթ ճակատի համար:

Սիլիկոնե կաղապարների նկարագրությունը

Սիլիկոնը ունիվերսալ հատկություններով սինթետիկ նյութ է։ Այն առաջանում է տարրալուծմամբ քվարց փոշիազոտական ​​թթվի մեջ: Սիլիկոնը, սկզբունքորեն, անվնաս է և ոչ թունավոր: Չի փոխազդում թթուների և ալկալիների հետ։ Սիլիկոնե արտադրանքները առաձգական են, դիմացկուն և ունեն լավ ամրություն:

Սիլիկոնե կաղապարների առաձգականությունը թույլ է տալիս արագ և առանց վնասների հեռացնել սառեցված արտադրանքը մատրիցից: Սիլիկոնե կաղապարներ արտադրելիս մենք փորձում ենք առավելագույն մածուցիկությամբ սիլիկոն օգտագործել։

Սիլիկոնե կաղապարներն ունեն մի շարք առավելություններ.

• Բարձր առաձգականություն:
• Իդեալական ձև գիպսային շաղախի համար:
• Լավ առաձգական ուժ:
• Համեմատաբար էժան նյութ, եթե պատրաստված է ինքնուրույն:

Չնայած բոլոր դրական հատկություններին, սիլիկոնը դեռևս ունի որոշ թերություններ.

• Քիմիական դիմադրությունը այնքան էլ լավ չէ:
• Բորբոսը պատրաստելիս կարող են հայտնվել օդային փուչիկներ։ Դրա պատճառով հնարավոր են մատրիցայի մակերեսի թերությունները:

Պոլիուրեթանային տարբերակի առանձնահատկությունները

Պոլիուրեթանը պոլիմերային նյութ է։ Այն բաղկացած է իզոցիանատից և պոլիոլից։ Եթե ​​այս բաղադրիչները խառնվում են տարբեր համամասնություններով, ստացված նյութը կարող է ունենալ տարբեր հատկություններ: Այն կարող է լինել փափուկ կամ կոշտ, ճկուն կամ փրփուր: Հետեւաբար, պոլիուրեթանը նույնիսկ ավելի բազմակողմանի է, քան սիլիկոնը:

Գիպսե շաղախի համար մի մատրիցա կկատարիպատրաստված փափուկ պոլիուրեթանից: Ցեմենտային շաղախի դեպքում անհրաժեշտ է կառուցվածքով կոշտ ձև: Սիլիկոնից համեմատած, հեղուկ պոլիուրեթանն ավելի հեղուկ է։ Պոլիուրեթանի հատկությունների հիման վրա այն համարվում է ամենահաջող և էժան տարբերակը: Նրա օգնությամբ ստեղծվում է դիմացկուն և առաձգական ձևեր.

Կարելի է առանձնացնել պոլիուրեթանային մատրիցայի հետևյալ առավելությունները.

• Կայունություն.
• Քիմիական դիմադրություն թթուներին և լուծիչներին:
• Երկարակեցություն և բնօրինակ ձևի գերազանց պահպանում:
• Լավ քայքայում դիմադրություն:
• Ցածր իներցիա.

Փայտե կաղապարների հատկությունները

Փայտից սեփական ձեռքերով դեկորատիվ քարի համար կաղապար պատրաստելը համարվում է ոչ լավագույն գաղափարը: Փայտե մատրիցը հավաքվում է տախտակներից և տախտակներից: Այս նյութը որոշակի ձև է ստեղծում փայտե սեղանի վրա: Շրջանակի պատերի միջև սալիկներ օգտագործելը ստեղծել բջիջներ. Կաղապարի հատակը մանրաթել կամ տախտակներ է: Արդյունքը պարզունակ, կոպիտ ձև է, առանց նուրբ հյուսվածքի կամ ձևավորված երկրաչափության:

Այս ձևի հյուսվածքը ստեղծվում է կամ օգտագործելով բարձրացված թիկունք կամ օգտագործելով ճեղքված տախտակ, որի ներքևի մասում թերություններ կան:

Կան մի քանի առավելություններ, բայց դրանք կան.

• Արժեքը համեմատաբար ցածր է:
• Արագ և հեշտ արտադրություն:

Փայտե «մատրիցաների» թերությունը հետևյալն է.

• Փխրունություն.
• Թույլ ձգվածություն.
• Միայն պարզ երկրաչափական ձևեր:

Մի փոքր պլաստիկի մասին

Պլաստիկ մատրիցները կարող են արտադրվել միայն արտադրական պայմաններում: Այս ձևերը չեն կարող ինքնուրույն պատրաստվել տանը:

Պլաստիկ մատրիցների տարբերակիչ առանձնահատկությունը նրանց կոշտությունն ու փխրունությունն է: Դրանց օգտագործումը ներառում է ավելացել է զգուշությունըև ճշգրտություն: Այս կաղապարները շատ ավելի էժան են, քան սիլիկոնային կամ պոլիուրեթանային մոդելները: Պլաստիկ կաղապարների օգտագործման հիմնական տարածքը սահմանափակվում է սալահատակով:

Հետաքրքիր փաստ է այն, որ պոլիուրեթանն օգտագործվում է պլաստիկի արտադրության մեջ: Արտադրությունն ինքնին ենթադրում է տաք ձուլում և սեղմում հատուկ գործարանային մեքենաների վրա։

Ինքներդ կաղապար պատրաստելը

Արհեստական ​​քարի պատրաստման կարգը ներառում է հեղուկ լուծույթը ընտրված ձևով պահելը մինչև այն ամբողջովին չորանա և կարծրանա։ Նախ անհրաժեշտ է ստեղծել մատրիցայի ձև: Սիլիկոնային և պոլիուրեթանային համար օգտագործվում է գրեթե նույնական մոտեցում:

Մատրիցա պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր է.

1. Աղյուսակ. Հարթ և հարթ, գտնվում է փակ, տաք սենյակում։ Սեղանի չափը պետք է լինի առնվազն 1×1 մետր։
2. Տուփ լցնելու համար։ Այն տեղավորում է վարպետ մոդելը: Տուփը հարթ նրբատախտակ է։ Լավագույնն այն է, եթե այն լամինացված է կամ լաքապատված: Նրբատախտակի չափը հավասար է ապագա ձևին, գումարած յուրաքանչյուր եզրին նրբատախտակի հաստությունը: Հաստատողներն ամրացնում են կողքերը ներքևում և միմյանց վրա: Կողմերի բարձրությունը մոտ 5 սանտիմետր է։
3. Հարմար քարերը վարպետ մոդելներ են։ Հարթ և նույնիսկ մի կողմից:
4. Ակրիլային հերմետիկ նյութ:
5. Սուպեր սոսինձ: Դուք կարող եք օգտագործել ունիվերսալ PVA տեսակ:
6. Շինարարական վարսահարդարիչ.

Մատրիցների ստեղծման փուլերը

Որպես արհեստական ​​քարի արտադրության օրինակ՝ տրվում է պոլիուրեթանային կաղապարի ինքնուրույն արտադրության նկարագրությունը։

Նախնական փուլը վարպետ մոդելի պատրաստումն է։ Նախևառաջ, նմուշը լավ մաքրվում է կեղտից և փոշուց և չորանում: Խոնավությունը չի թույլատրվում: Մոդելը և լցոնման տուփի ներքին մակերեսը մշակվում են արձակող նյութով: Քսայուղը կիրառվում է հավասարաչափ և ճշգրիտ: Քսայուղը չպետք է լինի շատ հաստ շերտով, որպեսզի չթաքցնի քարերի հյուսվածքն ու հյուսվածքը։ Քսայուղից հետո նմուշը պետք է չորանա մոտ տասը րոպե:

Այնուհետեւ մոդելը պետք է տաքացվի: Մոդելը տաքացվում է վարսահարդարիչով։ Դա անհրաժեշտ է, որպեսզի պարաֆին ազատող նյութը մի փոքր հալվի և լցնի միկրոծակոտիները։ Ավելորդ բաժանարարը հոսում է, և քարի վրա ձևավորվում է բարակ շերտ, որը երաշխավորում է հյուսվածքի ճշգրիտ պատճենը:

Մոդելը հավաքվում է կողքերը պտուտակավորելով և հարթեցնելով։ Կաղապարը պետք է կնքված լինի ամբողջ պարագծի երկայնքով, որպեսզի խուսափի կաղապարման նյութի կորստից:

Ձուլման ավազի բաղադրիչները կշռվում են ըստ իրենց համամասնությունների: Բաղադրիչները կշռելուց և խառնելուց առաջ համոզվեք, որ դրանք սենյակային ջերմաստիճանում են։ Եթե ​​նյութը դրսում պահվել է ցրտին կամ տեղափոխվել է, կարող է մեկ օր տևել սենյակային ջերմաստիճանի հասնելու համար:

Ենթադրվում է, որ լցնելիս սենյակային ջերմաստիճանը պետք է լինի 20-25 °C 40-50% խոնավությամբ: Խառնելու համար ձեզ հարկավոր են չոր դույլեր կամ բաժակներ։ Նրանք պետք է լինեն մաքուր և նույն ծավալով: Դույլերի մեջ դրվում են հավասար քանակությամբ պոլիոլ և իզոցիանատ ըստ քաշի կամ ծավալի։ Օգտագործելով միջին արագությամբ սովորական գայլիկոն, խառնուրդը խառնել երկու-չորս րոպե: Սայրի կամ թիակի պտույտը պետք է լինի ժամացույցի սլաքի հակառակ ուղղությամբ: Այս դեպքում ավելորդ օդային փուչիկները չեն բռնվի:

Բաղադրիչները մանրակրկիտ խառնելուց հետո դուք ունեք մոտավորապես տասից տասնհինգ րոպե հեղուկ զանգվածը հիմնական մոդելի վրա լցնելու համար: Այս ընթացքում միացությունը հեղուկից կանցնի գելային վիճակի:

Լրացնելը պետք է զգուշորեն կատարել մի անկյունից։ Այնուհետև խառնուրդը կլցնի ամբողջ տարածությունը առանց բացերի։ Կաղապարամածը, լցված մինչև ծայրերը, մնում է անխռով, մինչև հեղուկը ամբողջությամբ կարծրանա։

Վերջնական փուլում կաղապարը հանվում է, իսկ պատրաստի արտադրանքը հանվում է կաղապարից: Նյութը կարծրանալուց հետո այն զգուշորեն հանվում է։ Մերկացումը կարող է կատարվել քսանից քսանչորս ժամ հետո: Արդյունահանումից հետո ավելորդ թուլացումը կտրվում է։ Պետք է հիշել, որ ևս մի քանի օր ձևը ուժ կստանա։ Միայն դրանից հետո մատրիցը կարող է օգտագործվել:

Գիպսի հիմքով արհեստական ​​քար

Ջրի մի մասը խառնում են գիպսի մեկուկես մասի հետ և մանրակրկիտ խառնում հարիչով։

Որպեսզի լուծույթն անմիջապես չպնդանա, ավելացրեք տաք ջրի մեջ նոսրացված կիտրոնաթթու: Գնահատված համամասնությունը կազմում է 0,7 գրամ 1 կիլոգրամ չոր գիպսի դիմաց: Այնուհետեւ խառնուրդին աստիճանաբար ավելացնում են մանր ավազ։ Ավազահատիկների չափը հասնում է մեկ միլիմետրի։ Մոտավորապես հարյուր գրամ ավազ չոր գիպսի մեկ կիլոգրամի համար: Դրանից հետո ավելացվում է ունիվերսալ PVA սոսինձ: Այն ստանձնում է պլաստիկացնողի դեր:

Խառնուրդն անընդհատ խառնում են, և այս պահին աստիճանաբար ներկ են ավելացնում։ Քանի դեռ լուծումը չի ստացել անհրաժեշտ գույնը և երանգը։ Մատրիցի ներսը հատուկ քսանյութով մշակելուց հետո լուծումը լցնում է ամբողջ կաղապարը մինչև ծայրերը: Ձևը մի քանի անգամ ցնցվում է: Օգտագործելով սպաթուլա, խառնուրդը սեղմվում է և հավասարաչափ բաշխվում:

Կես ժամից հետո լուծումը պետք է սկսի ամրանալ: Այս դեպքում մատրիցը ծածկված է նրբատախտակով և շրջվում: Ամբողջական չորացումից հետո պատրաստի քարերը կարելի է հեռացնել։ Ապրանքը պաշտպանելու համար այն կարելի է պատել անգույն փայլատ լաքով: Առաջին ձևերը և վերջնական արտադրանքը միշտ չէ, որ կատարյալ են: Ամեն ինչ գալիս է ժամանակի հետ։ Որպեսզի վերջնական արտադրանքը գեղեցիկ և արդյունավետ լինի, պետք է համբերատար լինել և մի փոքր փորձ ձեռք բերել:

Բայց ի վերջո, ձեր սեփական երեսպատման սալիկների պատրաստումը բերում է աննկարագրելի գոհունակություն և լավ տրամադրություն ձեր աշխատանքի արդյունքներից: Ծախսերի զգալի խնայողությամբ:

Ձուլման կաղապարներից պատրաստված արհեստական ​​քարը հարմար է արտաքին երեսպատման, ներքին տարրերի, եզրագծերի, սալիկների և ցանկապատերի համար: Հատուկ նպատակով քարի արտադրությունը երաշխավորում է, որ ստեղծված նյութը կհամապատասխանի որակի պահանջներին և կապահովի հետևողական տեսք: Արհեստական ​​քարի արտադրության պոլիուրեթանային կաղապարները թույլ են տալիս վերարտադրել գրեթե ցանկացած կառուցվածք:

Պոլիուրեթանային կաղապար արհեստական ​​քարի համար

Քարե կառուցվածք ստեղծելու արտադրական գործընթացի հիմքում ընկած են պոլիուրեթանային կաղապարները։ Սա ամենաթանկ գործիքն ու սարքավորումն է: Մատրիցայի բարձր որակը թույլ է տալիս թափված լուծույթը վերածել դիմացկուն արտադրանքի:

Կաղապարների երեք հիմնական տեսակ կա.

Պլաստիկ կաղապարները մատրիցայի էժան տեսակ են: Նյութը չափազանց դժվար է մշակվում։ Կարճ ծառայության ժամկետը `մոտ 50 ձուլման ցիկլ, որը պահանջում է ամսական թարմացում:

Ճկուն ձևեր - սիլիկոնային միացություններ և խեժային առաձգական նյութեր: Թերությունը ամբողջ մակերեսով ցրված փուչիկների քանակի ավելացումն է և այն ներկելու դժվարությունը սիլիկոնների ճարպային պարունակության պատճառով՝ ի տարբերություն պոլիուրեթանային խեժերի։

Պոլիուրեթանային ձևեր. Ուժը մինչև 40 ցիկլ և բարձր կծկման մակարդակ:

Քարի ձուլման գործընթացում նախընտրելի են պոլիուրեթանային կաղապարները: Երբ պատշաճ կերպով պահպանվեն, մատրիցները կարող են գոյատևել տարիներ և արտադրել հազարավոր տարրեր:

Գործիքներ և նյութեր պատրաստման համար

Բարձրորակ կաղապարների համար, որոնք կարող են ճշգրիտ փոխանցել բնական նյութերի հյուսվածքը, օգտագործվում է ներարկման ձևավորված պոլիուրեթան: Այս յուրահատուկ նյութը դիմացկուն է մաշվածության, կոռոզիայի և ճկունության նկատմամբ և կարող է դիմակայել բարձր մեխանիկական բեռներին:

Պոլիուրեթանային կաղապարները պատրաստվում են սառը պոլիմերացման միջոցով, որը լուծում է երկու բաղադրիչ պոլիուրեթանային միացությունների ձևավորմանը: Չնայած տեխնոլոգիայի պարզությանը, հուսալի մոդելի ստեղծումը մեծ փորձ է պահանջում:

Ձեր սեփական ձեռքերով պոլիուրեթանային կաղապար ձեռք բերելու համար ձեզ հարկավոր է.

• արհեստական ​​կամ բնական քարից պատրաստված նմուշներ;
• երկու բաղադրիչ պոլիուրեթանային միացություն;
• սանիտարական սիլիկոն;
• նրբատախտակ, MDF կամ chipboard;
• ինքնահպման պտուտակներ;
• լիտր դույլ;
• ծեփամածիկ դանակ.

Շրջանակներ պատրաստելու համար հարկավոր է պատրաստել MDF-ի կամ մասնիկների տախտակի հարթ հատված՝ ըստ կողային պատի տարրերի չափի և ձևի: Հյուսվածքային նախշը պատճենվում է ափսեի մակերեսին՝ սանտեխնիկայի սիլիկոն տեղադրելու միջոցով: Նմուշից կողային պատերին հեռավորությունը պետք է լինի առնվազն մեկ սանտիմետր: Հաջորդը, հավաքված կաղապարը կնքվում է սիլիկոնե շրջանակով և լցված հավանգով:

Պոլիուրեթանային միացություն

Ձուլման համար կաղապարի նյութ ընտրելիս հիմնական նկատառումը բաղադրության մեջ լցոնիչների առկայությունն է. ծախսերը նվազեցնելու համար փոխեք ձուլման ուժը, քաշը կամ տեսքը, որպեսզի ձուլման դիզայնն ավելի աշխատունակ դարձնի ամրացումից առաջ կամ հետո: Երկու մասից բաղկացած պոլիուրեթանային խեժերի մեծամասնության «A» մասը գալիս է արդեն ներառված լցանյութի որոշակի քանակով:

Առևտրային շուկայում առկա է երկու բաղադրիչ հեղուկ ռետինների բարձրորակ գիծ, ​​որը կարելի է լցնել, փռել կամ ցողել սենյակային ջերմաստիճանում ձևանմուշի պատրաստման գործընթացում:

Պոլիուրեթանային միացությունը երկու լուծույթ է, որը հիմնված է տարբեր պոլիուրեթանների վրա: Համակցված բաղադրիչների խառնուրդը ամրանում է սենյակային ջերմաստիճանում:

Նյութը նախատեսված է հատուկ արհեստական ​​քարեր ձուլելու համար կաղապարների արտադրության համար, քանի որ իր պլաստիկության շնորհիվ այն կարող է հեշտությամբ կրկնել ցանկացած բարդ նախշ՝ առավելագույն ճշգրտությամբ: Հեղուկ վիճակի շնորհիվ հումքը կարելի է հեշտությամբ չափել, խառնել և պատրաստել ձուլման համար։

Լուծումն ունի արագ կարծրացման ժամանակ, որը թույլ է տալիս աշխատել մատրիցով արտադրությունից մի քանի ժամ անց, սակայն ամբողջական կայունացման ժամանակը մոտ 12 ժամ է։

Լցանյութի առկայությունը միացության մեջ կհանգեցնի էկզոտերմային ջերմության կուտակմանը, որը դանդաղեցնում է ամրացման ռեակցիան և նվազեցնում կծկման արագությունը: Ձուլված պոլիուրեթանով աշխատելիս խորհուրդ է տրվում, որ զգալի քանակությամբ լցանյութ օգտագործելիս ավելացված կատալիզատորի տոկոսը սովորական 1%-ից ավելացվի 2% (նույնիսկ մինչև 4% փոքր ծավալներ խառնելիս):

Պոլիուրեթանային կաղապարի պատրաստման գործընթացը

Արհեստական ​​քարի ստեղծումը սկսվում է ճիշտ կաղապար պատրաստելուց: Մեկ բարձրորակ մատրիցից կարելի է մեծ քանակությամբ ձուլվածքներ պատրաստել: Երկարակյաց կաղապարով դուք կարող եք վերարտադրել գրեթե ցանկացած տեսակի հյուսվածք և ստեղծել միատեսակ սալիկներ կամ հատվածներ, ինչը կարևոր է մեծ մակերեսներ տեղադրելիս:

Կաղապարման գործընթացները կարող են օգտագործվել երկու տեսակի՝ բաց և փակ ձուլում: Ճկուն կաղապարներ կարող են արտադրվել լցնելով: Այս դեպքում դրանց ստորին մակերեսը կլինի հարթ և հարթ, սակայն թափված լուծույթի ծանրությունից առաջացած կողային պատերի դեֆորմացիայի պատճառով մատրիցները պետք է զգալիորեն մեծացվեն հաստությամբ: Սա հանգեցնում է միացությունների զգալի սպառման և ձուլման կառուցվածքի արտադրության գործընթացի ծախսերի:

Բլոկ կաղապարի արտադրությունը ամենաարագ և ամենահեշտ ձևն է, բայց պահանջում է ավելի շատ ձուլման նյութ:

Արտադրության փուլերը

Գործընթացը բաղկացած է մի քանի փուլից.

1. Մոդելի նախագծում՝ քարից կամ սալիկից պատրաստված նախատիպ, որը պետք է վերստեղծվի, որտեղ կտեղակայվեն մնացած բոլոր հատվածները։
2. Ձուլման տուփի ստեղծում - մոդելի շուրջ պատերով շրջանակ; կարող եք օգտագործել նրբատախտակ:
3. Ձուլման միացությունը խառնվում է արտադրողի ցուցումների համաձայն:
4. Տեղադրեք նախատիպը ձողի մեջ՝ նյութը լցնելով կաղապարի անկյունում, որպեսզի լուծույթը նրբորեն հոսի նախատիպի միջով, քանի որ դա կնվազեցնի փուչիկների առաջացումը:

Ձուլման նյութը կարծրանալուց հետո ապամոնտաժեք մատրիցը և զգուշորեն հանեք ստացված մոդելը նախատիպից: Բաց ձուլումը օգտագործվում է հիմնականում հարթ առարկաների համար, որոնց ռելիեֆի փոքր տարբերությունները: Կաղապարման պարզ մեթոդ, հատկապես հարմար է սկսնակների համար:

Նմուշը խստորեն ամրացվում է կնքված պոլիուրեթանային ձևով, նախշերի միջև սովորաբար գերազանցում է 2 սմ հեռավորությունը: Պատրաստի խառնուրդը կիրառվում է փափուկ խոզանակով` ճշգրիտ ռելիեֆային ծածկույթի և օդային միկրոփուչիկները հեռացնելու համար: Այնուհետև խառնուրդը թափվում է, որպեսզի ապահովվի կաղապարի նվազագույն հաստությունը 6-ից 10 մմ: Բաց թափման հիմնական առավելություններն են պարզությունը և օդային գրպանը տեսողականորեն վերահսկելու հնարավորությունը թափանցիկ պոլիուրեթանային դասարաններ օգտագործելիս:

Ձևերի առավելությունները

Արտադրված պոլիուրեթանային կաղապարներն ունեն բարձր ճկունություն և ամրություն, իսկ հատուկ լցոնիչների շնորհիվ նրանք ունեն բարձր քայքայումի դիմադրություն: Նման շրջանակները թույլ են տալիս քարեր ստեղծել սիլիկոնից, մոմից, բետոնից, գիպսից, ցածր մետաղական շաղախներից, էպոքսիդային կամ պոլիեսթեր խեժերից:

Պոլիուրեթանային կաղապարված արտադրանքի առավելությունները.

• Պոլիուրեթանային կաղապարներից պատրաստված արտադրանքները բնութագրվում են բնական մակերեսների իմիտացիայի բարձր աստիճանով:
• Հնարավոր է օգտագործել նյութեր, որոնք հիանալի կերպով վերարտադրում են բնական մակերեսի ռելիեֆը:
• Կաղապարի ներքին մակերեսի շնորհիվ դուք կարող եք ձեռք բերել ապրանքի տարբեր գույներ և ստեղծել ցողման, պղտորման և ծածկման երանգներ:
• Ստացված դեկորատիվ քարն ունի հստակ սահմանված երկրաչափություն և ցածր քաշ, որն ապահովում է դիզայնի իրականացումը և հեշտ տեղադրումը։
• Կաղապարված տարրերը չեն պահանջում որևէ լրացուցիչ հարդարում:

Ներարկման պոլիուրեթանից պատրաստված արհեստական ​​քարի նմուշները, համեմատած պլաստիկ կաղապարի ամրության հետ, արդյունավետ են 2 տարի և ունեն.

• Լավ գործառնական բնութագրեր.
• Թեթև մածուցիկություն և հեղուկություն:
• Ցածր նեղացում.
• Ոչ մի դեֆորմացիա:
• Բարձր կարծրություն.
• Ջերմային դիմադրություն.
• Դիմացկուն է թթուների և ալկալիների նկատմամբ:
• Ծերացման դիմադրություն.

Պոլիուրեթանային ձևերը թույլ են տալիս ստեղծել մոդելների հսկայական տեսականի. ինչպես նաև ճարտարապետական ​​դեկորի տարրեր։

Մինչև վերջերս շենքերի ներքին և արտաքին մակերեսների երեսպատման համար օգտագործվում էր բացառապես բնական քար։ Բնականաբար, ոչ բոլորը կարող էին իրենց թույլ տալ նման զարդարանք նյութի բարձր արժեքի պատճառով: Շինարարական շուկայում արհեստական ​​քարի հայտնվելով՝ յուրաքանչյուրը կարող է դրանով զարդարել իր տունը։ Այն դիմացկուն է, էժան, տեսողականորեն ոչնչով չի տարբերվում բնական նյութից, բայց ամենակարևորը՝ կարող եք ինքներդ պատրաստել։

Այս հոդվածում մենք կխոսենք այն մասին, թե ինչպես պատրաստել կաղապար, ինչպես նաև կանդրադառնանք, թե ինչ նյութեր կարող են օգտագործվել և որոնք են դրանց բնութագրերը: Բայց նախ, եկեք պարզենք, թե ինչ է արհեստական ​​քարը:

Կեղծ ադամանդ

Բնական շինանյութերը միշտ թանկ են եղել։ Դա առաջին հերթին պայմանավորված է դրանց արդյունահանմամբ և տեղափոխմամբ: Շինանյութերի ձեռնարկատիրական առևտրականները մի օր լուծեցին այս խնդիրը՝ փոխարինելով քարը նմանատիպ չափերի և հյուսվածքների նմուշներով, որոնք պատրաստված էին շինարարական խառնուրդներից:

Արհեստական ​​քարը արտադրվում է գիպսի կամ ցեմենտի հիմքով լուծույթները որոշակի ձևերի մեջ լցնելով: Սառեցված նմուշները ներկվում են բնական նյութի գույն տալու համար: Իր ֆիզիկական հատկություններով արհեստական ​​քարը ոչ մի կերպ չի զիջում բնական քարին, իսկ որոշ դեպքերում նույնիսկ գերազանցում է նրան։ Եվ հավատացեք, որ նույնիսկ պրոֆեսիոնալը հաճախ չի կարողանում դրանք տեսողական տարբերակել։

Ձևաթղթերի պահանջներ

Արհեստական ​​քարի արտադրությունը սկսվում է հատուկ ձևերի (մատրիցների) պատրաստմամբ, որոնց մեջ հետագայում որոշակի հիմքի վրա լուծույթ է լցվելու: Դրանք անհրաժեշտ են ապագա նմուշներին բնական նյութի չափն ու հյուսվածքը տալու համար:

Արհեստական ​​քարի արտադրության կաղապարը պետք է.

Ինչից են պատրաստված կաղապարները:

Տանը կաղապարները կարելի է պատրաստել հետևյալից.

• փայտ;
• սիլիկոն;
• պոլիուրեթանային.

Վաճառքում ամենից հաճախ հայտնաբերված մատրիցներն են պլաստիկ, ռետինե և պոլիուրեթանային մատրիցաներ: Դիտարկենք թվարկված նյութերից յուրաքանչյուրի առավելություններն ու թերությունները:

Փայտե ձևեր

Փայտից արհեստական ​​քարի համար կաղապար պատրաստելը լավագույն տարբերակը չէ։ Փայտե մատրիցայի շրջանակը հավաքվում է տախտակներից, որոնք թակված են որոշակի ձևի: Մատրիցայի հատակը նույնպես պատրաստված է տախտակներից կամ, բնականաբար, այստեղ որևէ պատկերավոր երկրաչափության մասին խոսք լինել չի կարող:

Պահանջվող հյուսվածքը ձեռք է բերվում կա՛մ հատուկ դաջված պլաստիկ ենթաշերտի միջոցով, կա՛մ ներքևում օգտագործելով բազմաթիվ թերություններով հին տախտակ:

Փայտե ձևերի առավելությունները.

• ցածր գին;
• արտադրության հեշտությունը.

Փայտե ձևերի թերությունները.

• վատ խստություն;
• կարճ ծառայության ժամկետ;
• պատկերազարդ արտադրանքի արտադրության անհնարինությունը.

Սիլիկոնային ձևեր

Արհեստական ​​քարի սիլիկոնե կաղապարներն ունեն ամենամեծ առաձգականությունը։ Սա թույլ է տալիս արագ և առանց ավելորդ խնդիրների հեռացնել պատրաստի արտադրանքը մատրիցից: Կաղապարներ արտադրելու համար օգտագործվում է ամենաբարձր մածուցիկության սիլիկոն:

Սիլիկոնե կաղապարների առավելությունները.

• բարձր առաձգականություն;
• իդեալական է որպես սվաղի կաղապար;
• գերազանց առաձգական ուժ;
• համեմատաբար էժան է ինքներդ պատրաստել:

Սիլիկոնե կաղապարների թերությունները.

• ցածր քիմիական դիմադրություն;
• մատրիցայի արտադրության ժամանակ օդային փուչիկների առաջացումը, որի արդյունքում այն ​​կարող է ունենալ թերություններ.

Որտեղի՞ց կարող եմ սիլիկոն ստանալ:

Արհեստական ​​քարի սիլիկոնե կաղապարները պատրաստվում են սիլիկոնից, որոնք այսօր կարելի է ազատորեն գնել շինարարական խանութներում։ Այն վաճառվում է ամենահեղուկ սիլիկոնից և կարծրացուցիչից բաղկացած հավաքածուով, որի կոնցենտրացիան փոխելով կարող եք կարգավորել ստացված նյութի խտությունը։ Խանութներում սիլիկոնների արժեքը սկսվում է հազար ռուբլուց մեկ կիլոգրամի դիմաց, ինչը, տեսնում եք, այնքան էլ էժան չէ, բայց եթե ձևը ստացվի, այն կաշխատի երեք անգամ:

Դուք կարող եք մի փոքր գումար խնայել, եթե ինքներդ սիլիկոն պատրաստեք սիլիցիումի երկօքսիդից (հեղուկ ապակի) և թթվային կարծրացուցիչից կամ սովորական ալկոհոլից: Նման սիլիկոնը, իհարկե, առանձնահատուկ որակ չի ունենա, այնուամենայնիվ, ծայրահեղ դեպքերում այն ​​կարող է օգտագործվել կաղապար պատրաստելու համար։ Պետք է նշել, որ դրա վրա հիմնված լուծումը շատ արագ թանձրանում է, ուստի բոլոր աշխատանքները պետք է շատ արագ կատարվեն։

Պոլիուրեթանային կաղապարներ

Պոլիուրեթանից ձեր սեփական ձեռքերով արհեստական ​​քարի համար կաղապար պատրաստելը ամենատարածված և էժան տարբերակն է: Պոլիուրեթանն ունի բոլոր անհրաժեշտ հատկությունները առաձգական և դիմացկուն մատրիցա ստեղծելու համար, որը երկար տարիներ կգործի: Նրա լավագույն հատկանիշները.

• բարձր ծավալային կայունություն;
• կայունություն;
• քիմիական դիմադրություն յուղերի, լուծիչների, թթուների նկատմամբ;
• ցածր ապակե անցումային ջերմաստիճան;
• ցածր իներցիա;
• բարձր հղկող դիմադրություն:

Սիլիկոնից համեմատած, հեղուկ պոլիուրեթանը նույնպես շահավետ է իր բարձր հեղուկության շնորհիվ: Սա թույլ է տալիս ճշգրիտ վերարտադրել ամենափոքր հյուսվածքային նախշերը, որոնք առկա են բնական քարի մակերեսների վրա:

Ինչ է պոլիուրեթանը:

Պոլիուրեթանը պոլիմերային նյութ է, որը բաղկացած է պոլիոլից և իզոցիանատից: Փոփոխելով այս բաղադրիչների հարաբերակցությունը, դուք կարող եք ստանալ կոշտ կամ նույնիսկ փրփուր նյութ: Սա այն դարձնում է ամբողջովին ունիվերսալ մեր նպատակների համար: Գիպսի համար կաղապարները, օրինակ, լավագույնս պատրաստված են փափուկ պոլիուրեթանից, ցեմենտի համար ավելի հարմար է նյութի կոշտ կառուցվածքը: Միջինում այն ​​կարող է դիմակայել 1500-2000 ձուլման, իսկ բարձրորակ գործարանային մատրիցները կարող են դիմակայել մինչև 4-5 հազար նման պրոցեդուրաների։

Դուք կարող եք գնել պոլիուրեթանային շինարարական խանութներում: Վաճառվում է նաև երկու բաղադրիչից բաղկացած կոմպլեկտում՝ աշխատանքային զանգված և կարծրացուցիչ։ Մեկ կիլոգրամ պոլիուրեթանի գինը 700-1000 ռուբլի է:

Էլ ի՞նչ է պետք։

Հաջորդ հարցը՝ ինչպես ճիշտ պատրաստել կաղապարը, և ի՞նչ է անհրաժեշտ դրա համար, բացի նյութից։ Նախ անհրաժեշտ է ստանալ վարպետության ձև, այսինքն. այն քարի նմուշը, որը մենք կցանկանայինք արտադրել: Եվ իհարկե, ոչ միայնակ: Սովորաբար, սեփական ձեռքերով արհեստական ​​քարի համար կաղապար պատրաստելը ներառում է մի քանի նախնական նմուշներ: Կարող են լինել հինգ կամ տասը վարպետ ձևեր, կախված դրանց չափից և շրջանակի տարածքից:

Նմուշները կարելի է գնել շուկայում կամ նույն շինանյութի խանութում, իսկ տարբեր կոնֆիգուրացիաների և հյուսվածքների քարերը կարող են տեղադրվել մեկ մատրիցով:

Հաջորդը, մենք անցնում ենք կաղապարին, քանի որ դրա օգնությամբ հնարավոր է միայն քարի համար քառակուսի ձև պատրաստել: Ավելի լավ է շրջանակը պատրաստել լամինացված chipboard-ից կամ MDF-ից: Այն բաղկացած է չորս պատերից, որոնց բարձրությունը գերազանցում է ամենամեծ վարպետ կաղապարի վերին կետը առնվազն մի քանի սանտիմետրով: Կաղապարի հատակը կարող է պատրաստվել DVM-ից կամ նույն լամինացված chipboard-ից: Շրջանակի կառուցվածքը հավաքվում է ինքնահպման պտուտակների միջոցով: Եթե ​​տեղադրման արդյունքում կաղապարի պատերի միջև բացեր են առաջացել, լրացրեք դրանք

Երբ ձևի և քարի նմուշների նյութը գնվել է, և կաղապարը հավաքվել է, կարող եք ուղղակիորեն անցնել մատրիցայի արտադրությանը:

Վարպետ ձևերի ճիշտ ամրագրում

Տեղադրեք հիմնական կաղապարը շրջանակի մեջ՝ տեքստուրային կողմը վերև այնպես, որ դրանց միջև լինի առնվազն մեկ սանտիմետր հեռավորություն: Այժմ, օգտագործելով սովորական մեթոդը, ամրացրեք դրանցից յուրաքանչյուրը՝ կիրառելով մի քանի կաթիլ նմուշի հատակին: Կաղապարի հատակի և վարպետ ձևերի միջև բացեր չպետք է լինեն: Հակառակ դեպքում սիլիկոնը կամ պոլիուրեթանը կլցնեն դրանք, և նմուշները անհնար կլինի հեռացնել:

Որպեսզի մատրիցն ունենա ճիշտ երկրաչափություն, համոզվեք, որ լցնելուց առաջ կաղապարը կարող է տեղադրվել հարթ հորիզոնական մակերեսի վրա: Սա, օրինակ, կարող է լինել սեղան կամ նույնիսկ հարթ հատակ:

Այժմ մենք անցնում ենք մատրիցայի համար նյութի պատրաստմանը: Արհեստական ​​քարի (կամ պոլիուրեթանի) համար սիլիկոնե կաղապար պատրաստելը սկսվում է բաղադրիչները խառնելով: Դա պետք է արվի խստորեն պահպանելով ձեռնարկում նշված համամասնությունները: Ցանկացած փոփոխություն կհանգեցնի նրան, որ ձևը կամ կդառնա չափազանց կոշտ, կամ, ընդհակառակը, ընդհանրապես չի կարծրանա: Բաղադրիչները խառնելն իրականացվում է նեղ սպաթուլայի կամ սովորական խառնիչի միջոցով: Լուծումը խառնելուց հետո մի շտապեք լցնել այն կաղապարի մեջ։ Թողեք մի քանի րոպե մնա, որպեսզի օդային փուչիկները ժամանակ ունենան մակերես բարձրանալու։ Որպեսզի այս գործընթացն ավելի արագ ընթանա, լուծույթով տարան կարելի է տաքացնել վարսահարդարիչով:

Մինչ օդային փուչիկները փախչում են, օգտագործեք ներկի խոզանակ նմուշ քարերը, ինչպես նաև չօգտագործված ներքևի մակերեսը և կողային պատերը արձակող նյութով պատելու համար, որպեսզի կաղապարը հեշտությամբ ազատվի կաղապարից: Որպես տարանջատող կարող եք օգտագործել սովորական մեքենայի յուղը, բայց ոչ մի դեպքում այն ​​չպետք է լինի թափոն յուղ: Խորհուրդ է տրվում մակերեսները յուղել մի քանի շերտերով, որպեսզի քարի ծակոտկեն մակերեսները հագեցվեն յուղով։ Եթե ​​դա չկատարվի, սիլիկոնը կամ պոլիուրեթանը կներթափանցեն ծակոտիները, ինչի արդյունքում կաղապարի մակերեսը կունենա համապատասխան թերություններ:

Երբ դա արվի, կաղապարը լցրեք սիլիկոնային կամ պոլիուրեթանային լուծույթի հավասար շերտով, մինչև հիմնական կաղապարները ծածկվեն մեկ սանտիմետրից ոչ ավելի բարակ շերտով: Թողնել ապագա ձևը, որ կարծրանա մոտ մեկ օր: Ավելի լավ է, եթե կարծրացումը տեղի ունենա +20 °C ջերմաստիճանում։

Մենք գնահատում ենք մեր աշխատանքի արդյունքները

24 ժամ հետո ձևը կարելի է հեռացնել կաղապարից: Ավելի լավ է դա անել՝ նախ ապամոնտաժելով շրջանակը: Սա կհեշտացնի մատրիցայի առանձնացումը ինչպես պատերից, այնպես էլ քարերից: Եթե ​​ձևանմուշը որոշ տեղերում շատ ամուր է կպչում, ապա կտրեք այն օգտակար դանակով: Մատրիցն առանձնացնելով, շրջեք այն՝ աշխատանքային մակերեսով դեպի վեր և թողեք չորանա ևս մի քանի ժամ։ Այնուհետև այն սրբել մաքուր կտորով առանց ուժեղ ճնշում գործադրելու։

Առաջին մատրիցը, իհարկե, չի կարող իդեալական լինել: Բայց շատ մի անհանգստացեք, քանի որ փորձը ձեռք է բերվել, և բավարար քանակությամբ արհեստական ​​քար պատրաստելու համար ձեզ անհրաժեշտ կլինի այս ձևերից առնվազն հինգը: