Հանքային ջրի ապարատային տեխնոլոգիական դիագրամ՝ նկարագրությամբ։ Օղու արտադրության տեխնոլոգիական դիագրամ. Հանքային ջրի շշալցման գործարաններին ածխաթթու գազով մատակարարում

Ոչ գազավորված զովացուցիչ ըմպելիքների արտադրությունը ներառում է հետևյալ հիմնական տեխնոլոգիական փուլերը.

Շաքարի օշարակի պատրաստում;

ըմպելիքի մեջ պարունակվող ալկոհոլ պարունակող հումքի չալկոհոլացում;

Խառնած օշարակի կամ խմիչքի պատրաստում;

Ըմպելիքը շշերի կամ մեծ տարաների մեջ շշալցում (տակառներ, կոլբաներ, բեռնարկղեր, բեռնատարներ, ջերմային բաք բեռնատարներ);

Խմիչքի պաստերիզացում;

Braquerage;

Պիտակների սոսնձում և պատրաստի արտադրանքի պահեստ տեղափոխում;

Պատրաստի արտադրանքի պահպանում և տեղափոխում:

Ոչ գազավորված ըմպելիքների, տաք ըմպելիքների և ոչ գազավորված կոկտեյլների արտադրության կազմակերպումն իրականացվում է Նկ. 3.

Բրինձ. 1. Ոչ գազավորված զովացուցիչ ըմպելիքների արտադրության ապարատային և տեխնոլոգիական սխեմա.

Ոչ գազավորված ըմպելիքների համար խառը օշարակ՝ թուրմերով, էսենցիաներով և այլ բուրավետիչներով, պատրաստվում է սառը մեթոդով։ Դրա համար 1-ին պարկերից հատիկավոր շաքարավազը կշռում է 3-րդ կշեռքի վրա և լցնում վերելակի ընդունիչ 4-ի մեջ, որն այն հասցնում է միջանկյալ բունկեր 5: Ըստ անհրաժեշտության, շաքարավազը խառնելիս՝ ավելացվել է օշարակի կաթսա 6, որտեղ շտկված ջուրը չափումների հավաքածուից 17.

Շաքարը լուծվելուց հետո լուծույթը բերում են եռման և եփում, որպեսզի ոչնչացնեն լորձ առաջացնող բակտերիաները։ Այնուհետև օշարակն ուղարկվում է ցանցային թակարդ 7-ի և ջերմափոխանակիչ 9-ի միջոցով պոմպի 8-ի միջոցով դեպի 10 հավաքածու՝ սախարոզայի ինվերսիայի համար (ինվերցիան իրականացվում է ըմպելիք արտադրողի խնդրանքով): Շրջված օշարակը պոմպ 8-ով մղվում է խառնիչ սարք 13, որտեղ խառնելով ըմպելիքների բոլոր բաղադրիչները ավելացվում են 11, 12, 14, 15, 16 չափիչ տարաներից, ներառյալ կոնսերվանտը (խմիչք պատրաստելիս. կոնսերվանտ): Խառնուրդը մանրակրկիտ խառնվում է 15-25 րոպե և մնում է 2 ժամ մենակ՝ միկրոֆլորան ոչնչացնելու համար: Դրանից հետո 20 ° C-ից ոչ ավելի ջերմաստիճանում ջրի հաշվարկված քանակությունը ավելացվում է խառնիչ սարքին, լուծույթը մանրակրկիտ խառնվում է 15-20 րոպե, որոշվում են ֆիզիկաքիմիական և օրգանոլեպտիկ ցուցանիշները և պոմպ 21-ը մատակարարվում է ֆիլտրի 20 մամլիչին: ֆիլտրում. Այնուհետև մաքրված ըմպելիքը մտնում է չափիչ տարա 18, և դրանից տեղափոխվում է շշերի կամ մեծ տարաների մեջ շշալցման:

Առանց կոնսերվանտի պատրաստված ըմպելիքը շշալցելիս ըմպելիքը, շշերը կնքելուց հետո, կարող է ուղարկվել թունելի պաստերիզատոր կամ մանրածախ շշալցումից առաջ պաստերիզացման միավոր 19 կամ շշալցվել տաք վիճակում:

Տաք ըմպելիքների, կոկտեյլների և կրչոնների համար խառը օշարակները պատրաստվում են տաք եղանակով՝ ալկոհոլ պարունակող հումքից ալկոհոլը թորելուց հետո օշարակի կաթսայում կամ այլ սարքավորման մեջ։

Այնուհետև տաք ըմպելիքներ պատրաստելիս շաքարավազի և այլ բաղադրիչների հաշվարկված քանակություններն ավելացվում են ալկոհոլացված գինու նյութին, գինուն կամ ալկոհոլացված հյութին, խառնուրդը մանրակրկիտ խառնվում և եփում են՝ ոչնչացնելու լորձ առաջացնող բակտերիաները: Դրանից հետո խառնուրդը շտկված ջրով բերվում է որոշակի ծավալի, ավելացվում են բուրավետիչներ, մանրակրկիտ խառնվում, ֆիլտրվում և տեղափոխվում չափիչ տարա 18, իսկ դրանից պաստերիզացման միավոր 19 կամ ջեռուցման բաճկոնով հագեցած հավաքածու, և ապա լցվել սպառողական տարաների մեջ: Ըմպելիքի շշերը հերմետիկ փակվում են, ենթարկվում տեսողական ստուգման, անորակ արտադրանքը մերժվում է և տեղափոխվում պիտակավորման մեքենա։

Կոկտեյլներ և կրխոններ պատրաստելիս շաքարավազի հաշվարկված քանակությունը ավելացնում են ալկոհոլացված հումքին, խառնուրդը եռացնում են, որից հետո այն անցկացնում են ցանցային թակարդով 7 և 8 մղում ջերմափոխանակիչ 9 հովացման համար։ Այնուհետև սառեցված օշարակն ուղարկվում է խառնիչ սարք 13, որտեղ խառնելու ընթացքում ավելացվում են ըմպելիքի բոլոր բաղադրիչները, ներառյալ կոնսերվանտը: Խառնուրդը մանրակրկիտ խառնվում է միկրոօրգանիզմների աճը ճնշելու համար, զտվում, ճշգրտված ջրով ճշգրտվում է խմիչքի նշված ծավալին և տեղափոխվում շշերի կամ մեծ տարաների մեջ շշալցման համար: Շշալցումից առաջ կոկտեյլը կամ կրուշոնը կարելի է պաստերիզացնել հոսքով և շշալցվել տաք վիճակում կամ ուղարկել պաստերիզացման շշերի մեջ պաստերիզատորներում:

Շշալցված հանքային ջրերը, կախված քիմիական և գազի բաղադրությունից, ինչպես նաև լցման եղանակից, բաժանվում են չորս տեխնոլոգիական խմբերի. 1) անշարժ ջրեր. 2) գազավորված ջրեր. 3) երկաթ պարունակող գազավորված ջրերը. 4) հիդրոսուլֆիտային և հիդրոսուլֆիդա-ջրածնային սուլֆիդային ջրեր.

Առաջին տեխնոլոգիական խումբը ներառում է ամենակայուն հանքային ջրերը, որոնք շշալցման ընթացքում չեն ենթարկվում օքսիդացման և չեն փոխում իրենց քիմիական բաղադրությունը։

Առաջին տեխնոլոգիական խմբին պատկանող անշարժ ջրերի շշալցման տեխնոլոգիական հոսքի դիագրամը ներկայացված է Նկար 1.15-ում:

Հանքային ջուր 1 հորերից՝ սեփական ճնշման տակ կամ խորը պոմպի միջոցով, մատակարարվում է հերմետիկորեն կնքված հավաքածու 3, որը տեղադրված է կլանման կառուցվածքում 2: Հավաքածու 3-ից հանքային ջուրը պոմպով 4 պոմպով մղվում է 5 հավաքածու՝ պահեստավորման և, ըստ անհրաժեշտության, մատակարարվում է պոմպ 4-ով կերամիկական ֆիլտրերին 6, որտեղից այն մտնում է հակահոսքի ջերմափոխանակիչ 7, այնուհետև միջանկյալ հավաքածու: Այս հավաքածուից ջուրը պոմպ 4-ով մատակարարվում է հագեցնող 9-ին, որտեղ ածխաթթու գազը մատակարարվում է գազաֆիկացման կայանից 35, մատակարարվում է գործարան մասնագիտացված տանկերով 36: C02-ով հագեցած հանքային ջուրը ախտահանման տեղակայման միջոցով 10 ուղարկվում է տանկ: լցնող մեքենայից 22. Առաքվում են 11 ծղոտե ներքնակներով 12 տոպրակներում կամ 13 տուփերում, ապակե տարաները տեղադրվում են արկղերի մեջ և սնվում են փոխակրիչ 14-ի երկայնքով դեպի ավտոմատ մեքենաներ՝ շշերը 15 տուփից հանելու համար:

Արկղերից հանված շշերը փոխակրիչով 14 սնվում են շշերի լվացքի մեքենայի բեռնման սարքին 18՝ անցնելով դիտման էկրանի կողքով: լվացում. Այնուհետև շշերը հաջորդաբար անցնում են լցնող մեքենայի միջով 22, կափարիչ մեքենա 23, մերժող կիսաավտոմատ մեքենա 24, պիտակավորող մեքենա 25 և մտնում են 26 տուփերում շշերի տեղադրման մեքենա, որոնց դատարկ տուփերը սնվում են փոխակրիչով 14: . Պատրաստի արտադրանքը, փաթեթավորված 27 արկղերում, տեղադրվում են 28-րդ դարակներում գտնվող պալետների վրա՝ պատրաստի արտադրանքի պահեստ տեղափոխելու համար: Խտացված ալկալային լուծույթը գործարան է առաքվում 29 տանկերով, որտեղից 30 պոմպով այն մղվում է հավաքման տանկի 31 պահեստավորման մեջ:

Ըստ անհրաժեշտության, խտացված ալկալային լուծույթը այս հավաքածուից պոմպ 30-ով մղվում է չափիչ բաքի մեջ 32, որտեղից այն մտնում է 33 կոնտեյներ՝ աշխատանքային ալկալային լուծույթ պատրաստելու համար, կամ ուղղակիորեն մղվում է չափիչ բաքի մեջ 21: Օգտագործված ալկալային լուծույթը լցվում է: ընդունող կոլեկտորի մեջ 19 և նստելուց հետո պոմպ 20-ով մատակարարվում է 34 ֆիլտրին, այնուհետև տարայի մեջ՝ աշխատանքային լուծույթ 33 պատրաստելու համար:

Հանքային ջրի շշերը փակելու պսակի գլխարկը գործարան է առաքվում 40 պարկերով, դրված 11 ծղոտե ներքնակների վրա: Պայուսակներից պսակի գլխարկը լցվում է վազքի մեջ 39, որտեղից այն մտնում է մագնիսական ամբարձիչ 38-ի ընդունիչ վազը: մի սկուտեղ և փոխանցվում է փոխակրիչով 37 դեպի կափարիչ մեքենայի վազվզող:

Երկրորդ տեխնոլոգիական խմբին են պատկանում հանքային ջրերը, որոնց քիմիական բաղադրությունը ենթակա է փոփոխման։ Քանի որ դրանցում պարունակվող ածխաթթու գազը քիմիական բաղադրության կայունացուցիչ է, նման ջրերի շշալցումը պետք է իրականացվի CO 2-ի կողմից ստեղծված թեթև ավելցուկային ճնշման պայմաններում, ինչը նվազագույնի կհասցնի գազազերծման հնարավորությունը:

Երկրորդ տեխնոլոգիական խմբին պատկանող հանքային ջրերի շշալցման տեխնոլոգիական սխեման նույնական է վերը նշվածին, սակայն դրանց տեղափոխման, պահպանման և շշալցման հետ կապված բոլոր տեխնոլոգիական գործողություններն իրականացվում են CO 2-ի աննշան ավելորդ ճնշման ներքո:

Երրորդ տեխնոլոգիական խումբը ներառում է մեկ լիտրում 5-ից 70 մգ երկաթ պարունակող ջրեր։

Այս հանքային ջրերը շշալցելու ժամանակ շշի մեջ նստվածք չառաջացնելու համար պետք է պայմաններ ստեղծվեն շշալցման գործընթացում երկաթի օքսիդացումն ու ջրի գազազերծումը կանխելու համար: Այդ նպատակով հանքային ջրի մեջ ներմուծվում է կայունացնող թթուների լուծույթ՝ ասկորբին կամ կիտրոն:

Երկաթ պարունակող հանքային ջրերը դասակարգվում են որպես մակերեսային շրջանառության ջրեր: Նրանք առավել ենթակա են բակտերիալ աղտոտման: Ջրի երկրորդային աղտոտումը հնարավոր է պոմպային, պահեստավորման, վերամշակման և շշալցման ժամանակ: Օրգանական թթուների ներմուծումը կարող է ծառայել որպես հանքային ջրերում հայտնաբերված ոչ թունավոր միկրոօրգանիզմների, մասնավորապես սուլֆատը վերականգնող միկրոօրգանիզմների սնուցման աղբյուր: Ուստի երկաթ պարունակող հանքային ջրերը պետք է պարտադիր ախտահանման ենթարկվեն։ Պատրաստի արտադրանքներում C0 2-ի պարունակությունը պետք է լինի առնվազն 0,4% քաշով, իսկ կնքման համար դրանք պետք է օգտագործեն միայն պոլիմերային նյութերից միջադիրներով պսակի գլխարկներ:

Երրորդ տեխնոլոգիական սխեմային պատկանող գունավոր հանքային ջրերի շշալցումն իրականացվում է ըստ Նկար 1.2-ում ներկայացված ընդհանուր ընդունված տեխնոլոգիական սխեմայի:

Շշալցման ժամանակ ջրի քիմիական բաղադրության կայունացման լրացուցիչ գործընթաց իրականացվում է հետևյալ տեխնոլոգիական սխեմայով. Հանքային ջուր 1-ից, որը գտնվում է գլխարկի կառուցվածքում 6, մտնում է հերմետիկ փակ կոլեկտոր 3, որը հագեցած է անվտանգության փականով 2 և ճնշման չափիչով: Այս հավաքածուից ջուրը պոմպ 4-ով մղվում է 5 հավաքածու, որտեղից այն տեղափոխվում է արտադրություն: Կոլեկտոր 5-ի մատակարարման խողովակաշարին ավելացվում է կայունացնող թթվի լուծույթ, որի խտացված լուծույթը գտնվում է կոլեկտոր 8-ում: Աշխատանքային լուծույթը պատրաստվում է հարիչով հագեցած կոլեկտորներում 7:

Նկար 1.2 Առաջին տեխնոլոգիական խմբին պատկանող ոչ գազավորված հանքային ջրերի շշալցման տեխնոլոգիական հոսքի դիագրամ.

Երկաթ պարունակող հանքային ջրերը մինչև 200 կմ հեռավորության վրա տեղափոխելու դեպքում օգտագործվում են հերմետիկ ավտոցիստեռններ, որոնցից օդը նախ տեղահանվում է ածխաթթու գազով մատակարարվող ածխաթթու գազով։ Կայունացնող լուծույթը ներմուծվում է տանկի կամ միջանկյալ կոնտեյների մեջ, որից օդը նույնպես նախկինում տեղահանված է:

Փոխադրման համար երկու խցիկով բեռնատարներ օգտագործելիս CO2 օդը հաջորդաբար տեղահանվում է և յուրաքանչյուր խցիկ առանձին լցվում ջրով: Տանկերից և միջանկյալ բեռնարկղերից օդի տեղաշարժի ամբողջականությունը ստուգվում է բարիտի կամ կրաքարի ջրի պղտորությամբ, որի միջոցով ցողում է տանկերից կամ միջանկյալ տարաներից դուրս եկող օդը: Տանկերից կամ միջանկյալ կոնտեյներից օդի ամբողջական տեղաշարժից հետո CO 2-ի մատակարարումը դադարեցվում է: Տանկերը լցված են հանքային ջրով մինչև ծավալի 9/10-ը։ Հանքային ջուրը տեղափոխվում է C0 2 ավելցուկային ճնշման տակ:

Չորրորդ տեխնոլոգիական խմբի մեջ միավորված հիդրոսուլֆիդա-ջրածնային սուլֆիդային և հիդրոսուլֆիտային ջրերի շշալցման համար կարող են օգտագործվել մինչև 20 մգ/լ ջրածնի սուլֆիդ և մինչև 30 մգ/լ հիդրոսուլֆիդ պարունակող հանքային ջրեր։ Քանի որ այս ջրերում պարունակվող ծծմբի կրճատված ձևերը հակված են օքսիդացման՝ կոլոիդ ծծմբի ձևավորմամբ՝ առաջացնելով ջրի խայտաբղետություն, և, ի լրումն, ոչ ջրածնի սուլֆիդը, ոչ հիդրոսուլֆիդիոնները ջրի օգտակար բաղադրիչներ չեն, տեխնոլոգիական մեթոդ, որն ուղղված է դրանց հեռացմանը: հանքային ջրերի բաղադրությունից։

Չորրորդ տեխնոլոգիական խմբի մեջ զուգակցված հանքային ջրերի շշալցումն իրականացվում է Նկար 1.15-ում ներկայացված տեխնոլոգիական սխեմայի համաձայն՝ ջրի լրացուցիչ մաքրումով մաքրիչով: Դա անելու համար պահեստային տանկի հանքային ջուրը մղվում է Raschig օղակներով լցված մաքրիչի վերին մաս: Միևնույն ժամանակ, CO 2-ը մատակարարվում է մաքրիչի ստորին հատվածին: Ջուրը բարակ շերտով հոսում է օղակների մակերեսով։ Ռաշիգան ինտենսիվորեն շփվում է CO 2-ի հետ, և հավասարակշռությունը տեղափոխվում է դեպի ջրածնի սուլֆիդի ձևավորում, որը հանվում է հանքային ջրից ածխաթթու գազի հոսանքի միջոցով։ Ծծմբազրկված ջուրը մղվում է պահեստային տանկի մեջ, և ածխաթթու գազը, որը թողնում է մաքրիչը, կարող է վերամշակվել և նորից օգտագործվել:

Գարեջրի շշալցման տեխնոլոգիական դիագրամ.

Շարքը սկսվում է շշերով տուփերի առաքմամբ փաթեթավորման մեքենան ստեյքերի կողմից: Փաթեթավորման մեքենայից տուփերը գնում են տուփերից շշերը հանելու ավտոմատ մեքենա: Արդյունահանված շշերը գնում են շշերի լվացքի մեքենա, որտեղ շշերը լվանում և արտամղում են: Այնուհետև շշերը անցնում են լուսային էկրանով՝ լվացված շշերի վերջնական ստուգման համար: Շշերը, որոնք անցել են ջրի մաքրում, ուղարկվում են լցոնման և փակման մեքենա: Գարեջրի կայունությունը բարձրացնելու համար շշալցումից հետո շշերն ուղարկվում են պաստերիզացման։ Պաստերիզացումն իրականացվում է թունելային պաստերիզատորում։ Պաստերիզացումից հետո շշերը անցնում են մերժող մեքենայի միջով, որպեսզի ստուգեն արտադրանքի թերությունները: Մերժված ապրանքներն ուղարկվում են պիտակավորման մեքենա: Այնուհետև շշերը տեղափոխվում են արկղերի մեջ շշեր տեղադրելու մեքենայի մեջ: 12000 շիշ/ժամ հզորությամբ գարեջուրը շշալցնելիս, շշերը տուփերի մեջ դնելուց հետո հետևում է փաթեթավորումը նեղ թաղանթով:

PET շշերը լցնելու տեխնոլոգիական դիագրամ.

PET շշերը գործարան են հասնում ներկայացումների տեսքով: Հաջորդը, կատարումները ձեռքով սնվում են ավտոմատ փչող ձուլման մեքենայի մեջ: Այնուհետև տաքացված կատարումները ափսեի փոխակրիչի միջոցով տեղափոխվում են ողողման մեքենա, որտեղ ողողվում են կատարումները: Շշերը քաոսային կարգով գալիս են ողողման մեքենայից, շշերն անցնում են փաթեթավորման մեքենայի միջով։ Շարքով շարված PET շշերը մատակարարվում են գլխարկով սնուցող փոխակրիչ սարքին. Պատրաստի արտադրանքն ուղարկվում է պիտակավորման մեքենա։ Պատրաստի PET շշերը ուղարկվում են փաթեթավորման գիծ: Եվ այնուհետև փաթեթավորված PET շշերը ստեյքերով ուղարկվում են պատրաստի արտադրանքի պահեստներ:

Գարեջրի տակառների մեջ շշալցման տեխնոլոգիական դիագրամ.

Բեռնարկղերի պահեստից դատարկ տակառները փոխակրիչի միջոցով տեղափոխվում են արտաքին տակառների լվացքի մեքենա՝ կեղտը հեռացնելու համար: Այնուհետև արտաքին լվացքի ապարատից տակառները մտնում են ներքին լվացքի և լցման միավոր: Պատրաստի տակառները ուղարկվում են ավտոմատ կշեռքների լցոնման հսկողության համար:

2 Գարեջուր պատրաստելու արտադրանքի հաշվարկ

Աղյուսակ 1 – Ապրանքի տեսականին

Աղյուսակ 2 – Գարեջրի բաշխումն ըստ տարայի տեսակների և տեսակների

	Շշերի մեջ
Բերեզինա
Slutsk esp.
Ժիգուլևսկոե հատուկ
Bobruisk մութ

Մենք հաշվարկում ենք գարեջրի յուրաքանչյուր տեսակի համար սպառված 100 կգ հացահատիկային արտադրանքի արտադրանքը՝ հետագա վերածելով 1 դալի և տարեկան արտադրության:

Օղին թունդ ալկոհոլային ըմպելիք է, որը պատրաստվում է մաքրված էթիլային սպիրտի և ջրի խառնուրդով, որին հաջորդում է ջուր-ալկոհոլ խառնուրդի մշակումը:

Օղու տեսակները միմյանցից տարբերվում են ուժով, այսինքն. էթիլային սպիրտի պարունակությունը, օգտագործվող հումքի որակը՝ ռեկտիֆիկացված սպիրտ և օգտագործվող որոշ հավելումներ (շաքար, նատրիումի ացետատ), որոնք ավելացվել են համը մեղմելու և հոտը բարելավելու համար։ 40% օղին պատրաստվում է ռեկտիֆիկացված սպիրտով, մնացած բոլոր տեսակի օղին պատրաստվում են բարձր մաքրված ռեկտիֆիկացված սպիրտով: «Մոսկվայի հատուկ» օղի պատրաստելիս ավելացնում են քացախաթթու և նատրիումի բիկարբոնատ, որոնցից առաջանում է նատրիումի ացետատ; «Սթոլիչնայա» օղի պատրաստելիս ավելացնում են շաքարավազ։

Օղու արտադրությունը բաղկացած է հետևյալ գործողություններից՝ ալկոհոլի ընդունում, ջրի պատրաստում (ուղղում), ջուր-ալկոհոլ խառնուրդի պատրաստում (տեսակավորում), ջուր-ալկոհոլ խառնուրդի զտում, ջուր-ալկոհոլ խառնուրդի մշակում ակտիվ ածխածնով և նորից զտում, օղի բերում։ ստանդարտ ուժով, օղի շշալցում (նկար 1):

Նկար 1 - Օղու արտադրության դիագրամ

Ալկոհոլի ընդունում

Ռեկտիֆիկացված ալկոհոլը վերցվում է ծավալով, որը չափվում է կոնաձև (250-ից մինչև 1000 դալ) և գլանաձև (75 դալ) չափիչ բաժակներով։ Ծավալը չափելուն զուգահեռ չափվում է նաև սպիրտային ուժը, ինչպես ալկոհոլի արտադրության դեպքում։ Ալկոհոլ ստանալու համար գործարանները համալրվում են ալկոհոլի ընդունման բաժիններով (արտադրամասերով)։ Ալկոհոլը թափվում է ճանապարհային տանկերից՝ օգտագործելով ռետինե գուլպաներ, ալկոհոլը արտահոսում է պոմպի միջոցով կամ ինքնահոս: Առաջին մեթոդը օգտագործվում է միայն այն դեպքում, եթե ընդունիչ չափիչները գտնվում են երկաթուղային տանկերի մակարդակից բարձր: Երբ ընդունող չափիչ տանկերը գտնվում են երկաթուղային տանկերի մակարդակից ցածր, ալկոհոլը արտահոսում է սիֆոնի տեղադրման միջոցով (Նկար 2), որը բաղկացած է ռետինե ծալքավոր գուլպանից, ձեռքի պոմպից և ձագարից: Խողովակի մի ծայրը, որը հագեցած է խողովակաձև ծայրով, ընկղմված է 2-րդ տանկի մեջ մինչև ներքև, իսկ մյուսը միացված է ջրահեռացման հաղորդակցությանը 3: Բացեք փականները 4 և 5 և փակ փականներով 6 և 7, և սա միացնող բոլոր փականները: կապ կոնաձև 8-ի և գլանաձև 9-ի հետ՝ չափիչ գործիքների միջոցով, պոմպ 10-ի կամ վակուումի միջոցով, տանկից սպիրտ ծծել: Հենց որ սպիրտ հայտնվում է արտահոսքի ձագարում 11, պոմպը դադարեցվում է, բացվում են ծորակ 7-ը և կոնաձև չափիչ բաժակի դիմացի ծորակը, որի մեջ պետք է հոսել սպիրտը:

Երեք չափիչ գործիքների տեղադրման օգտագործումը հնարավորություն է տալիս արագ ընդունել ալկոհոլը անհրաժեշտ չափումներով և հաշվարկներով: Չափիչ գավաթներից մեկը լցնելիս ալկոհոլը երկրորդից ներբեռնվում է ընդունող տանկի 12 միջով, օգտագործելով սպիրտային պոմպ 13, ալկոհոլի պահեստավորման տանկերի մեջ:

Նկար 2 — Ալկոհոլի ընդունման խցիկի դիագրամ՝ սիֆոնի տեղադրմամբ՝ ալկոհոլը ցրելու համար

Ջուրը և դրա պատրաստումը

Ջուրը պետք է համապատասխանի խմելու ջրի պահանջներին, չպարունակի վնասակար կեղտեր, լինի անգույն, թափանցիկ, առանց հոտի և համով։ Ջրի ընդհանուր կարծրությունը չպետք է գերազանցի 1,60483 mEq/l (4,5°), իսկ ժամանակավոր կարծրությունը՝ 0,35663 mEq/l (1 0): Եթե ​​ջրի կարծրությունը գերազանցում է սահմանված սահմանները, ապա այն ուղղվում է, այսինքն. փափկվել է նատրիումի կատիոնիտի կամ սոդա-կրաքարի մեթոդով:

Սոդա-կրաքարի մեթոդը հազվադեպ է օգտագործվում ռեակտիվների և ծանր սարքավորումների զգալի սպառման պատճառով: Նատրիումի կատիոնափոխանակման մեթոդը հնարավորություն է տալիս ստանալ 0,07132-0,178-30 մԷկ/լ (0,2-0,5°) նվազագույն կարծրությամբ շտկված ջուր։ Կատիոնափոխանակիչի տեղադրումը պարզ է դիզայնով, կոմպակտ և հեշտ է պահպանել: Երբ մատակարարվում է բարձր ժամանակավոր կարծրությամբ ջուր, կիրառվում է համակցված մեթոդ։ Մշակումն իրականացվում է սկզբում սոդա-կրային մեթոդով, այնուհետև նատրիումի կատիոնացում։ Համակցված մեթոդի փոխարեն կարող եք օգտագործել Na - H կատիոնացման մեթոդը կամ, օգտագործելով միայն նատրիումի կատիոնափոխանակման մեթոդը, չեզոքացնել մաքրված ջուրը հանքային թթուներով (HCl կամ H 2 SO 4):

Ջուր-ալկոհոլային խառնուրդի պատրաստում

Տեսակավորումը պատրաստվում է հետևյալ կերպ. Հերմետիկորեն փակ կափարիչում, որը կոչվում է տեսակավորման անոթ, չափիչ բաժակներից վերցվում է ալկոհոլի հաշվարկված քանակություն՝ ըստ պահանջվող տեսակավորման ուժի, այնուհետև ջուր են ավելացնում, մինչև ստացվի տեսակավորման նշված ծավալը: Կաթսայի մեջ ջուր ավելացնելուց հետո այն մանրակրկիտ խառնեք խառնիչով կամ պոմպով կամ սեղմված օդով փրփրելով (Նկար 3):

Խառնելու համար օդը մատակարարվում է կոմպրեսորից կամ փչակից 1,5 մմ տրամագծով անցքերով ճառագայթային փուչիկի միջոցով: Օդի սպառումը կազմում է մոտ 1 մ 3 1 մ 2-ի վրա վակուչի հատման րոպեում: Ալկոհոլային թակարդները պետք է տեղադրվեն տեսակավորման բաքերից դուրս եկող օդից ալկոհոլը գրավելու համար:

Ալկոհոլի բաժանմունքում, խառնիչ անոթի վերևում, հարթակի վրա տեղադրված է կոնաձև և գլանաձև չափիչ բաք, վերադարձի արտադրանքի տարաներ, փափկված ջրի չափիչ բաք, նատրիումի բիկարբոնատի (սոդայի) լուծույթի համար նախատեսված տարա, իսկ մի փոքր ներքև՝ պոմպ: (պայթյունակայուն դիզայնով) տեսակավորումը ֆիլտրերի առջև գտնվող ճնշման տակառի մեջ մղելու համար:

1 - փափկեցված ջրաչափ; 2 - մի բանկա սոդայի լուծույթ; 3 - վերադարձվող ապրանքների հավաքածու; 4, 5 - ալկոհոլի չափման բաժակներ; 6 - խառնիչ անոթ; 7 - պոմպ
Նկար 3 - Պարբերական եղանակով տեսակավորման պատրաստման սխեմա

Տեսակավորման շարունակական պատրաստման հայտնի մեթոդ կա. Դա անելու համար օգտագործեք խառնիչ, որի մեջ ջուրը և ալկոհոլը անընդհատ ներմուծվում են փուչիկների միջոցով մշտական ​​ջերմաստիճանի և ճնշման տակ՝ կարգավորելով հոսքը ծորակների միջոցով: Ստորև ներկայացված է շարունակական ավտոմատացված տեսակավորման պատրաստման տեղադրման դիագրամ:

Ալկոհոլը և փափկված ջուրը, համապատասխանաբար, 1 և 2 տարաներից մտնում են ճնշման տանկեր 3 և 4, որոնք հագեցած են լողացող մակարդակի կարգավորիչներով (Նկար 4): Ալկոհոլի և ջրի հոսքերը չափվում են ապակե պտույտներով (RS-2.5Zh և RS-4Zh տիպ), կարգավորվում են 23 և 25 փականներով և խառնվում են 9-րդ խառնիչով, որը հագեցած է 8-րդ կոլեկտորով, որը ծառայում է ջրի բաշխմանը: Ալկոհոլի և ջրի հոսքերի հարաբերակցությունը վերցված է այնպես, որ խառնիչից հետո տեսակավորման ուժը 0,5-1,5% վոլ. 40%-ից բարձր (1:1.38-1.44): Ի վերջո, այն ջրի հետ, որը գալիս է ճնշման բաքից 4, պտտաչափ 7-ի (RS-0.63Zh) և 16 մղիչի միջոցով բերվում է պոմպի դիմաց գտնվող արտադրանքի խողովակաշար: Պոմպի աշխատանքը վերահսկվում է տեխնիկական վակուումաչափի միջոցով: 10, իսկ կատարումը կարգավորվում է 29 փականով:

Տեսակավորման ուժգնությունը որոշելու և համապատասխան օդաճնշական ազդանշանը մշակելու համար օգտագործվում է հոսքի միջոցով օդաճնշական ցուցիչ 14: Պոմպից հետո սենսորային տեսակավորումն իրականացվում է 26 և 27 փականների միջոցով ֆիլտր-գազի բաժանարար 13-ի միջոցով: Տեսակավորման արագությունը չափվում է ռոտաչափ 17-ով: Խտության սենսորի կողմից մշակված ընդհանուր օդաճնշական ազդանշանը մտնում է կառավարման միավոր և կարգավորում 15, որը բաղկացած է երկրորդական սարքից և համամասնական-ինտեգրալ կարգավորիչից, այնուհետև շարժիչ 16:

Երկրորդական սարքը հագեցած է սեղմակով սարքով, որը վերահսկում է տեղադրման աշխատանքը ձեռքով և ավտոմատ ռեժիմներում:

1 - ալկոհոլային հզորություն; 2 — փափկեցված ջրի հզորություն; 3 — ճնշման բաք ալկոհոլի մակարդակի կարգավորիչով; 4 - ճնշման բաք ջրի մակարդակի կարգավորիչով; 5 — ալկոհոլի հոսքաչափ; 6 — ջրի հոսքաչափ; 7 — լրացուցիչ ջրի հոսքաչափ; 8 - կոլեկցիոներ; 9 - խառնիչ; 10 - ճնշում և վակուումաչափ; 11 - կենտրոնախույս պոմպ; 12, 34, 35 - ճնշման չափիչ; 13 — ֆիլտր-գազի բաժանարար; 14 — խտության սենսոր; 15 — խտության վերահսկման և կարգավորման միավոր; 16 - օդաճնշական մղիչ; 17 - սենսորին վերցված լուծույթի հոսքաչափ; 18, 30, 33 - անջատիչ և հսկիչ փականներ; 19, 20, 21, 22 - փակող փականներ; 23, 24, 25 - փականներ, որոնք կարգավորում են բաղադրիչների հոսքը. 26-29 - փականներ, որոնք կարգավորում են գազի ընտրությունը տեսակավորումից և դրա մատակարարումը խտության սենսորին. 31 — հեռակառավարման վահանակ; 32 - օդի մաքրման ֆիլտր:
Գծապատկեր 4 — Անընդհատ գործող տեղադրման սխեման տեսակների պատրաստման համար

Եթե ​​անհավասարակշռություն է առաջանում ընթացիկ խտության արժեքի և սահմանված արժեքի միջև, ապա 15-րդ բլոկի կարգավորիչը փոխում է ելքային օդաճնշական ազդանշանը՝ ապահովելով համապատասխան փոփոխություն մղիչում փականի դիրքում՝ ստացված ուժը սահմանվածի հետ հավասարեցնելու ուղղությամբ:

Շարունակական տեսակավորման պատրաստման համար տեղադրումը ամբողջությամբ կնքված է, ինչը նվազեցնում է սպիրտի կորուստները 0,03%-ով խմբաքանակի մեթոդի համեմատ: Նրա կոմպակտությունը թույլ է տալիս նվազեցնել արտադրական տարածքը:

Ալկոհոլի և ջրի քանակի հաշվարկ ջուր-ալկոհոլ խառնուրդ պատրաստելու համար

Սորտը պատրաստելու համար պահանջվող ալկոհոլի քանակը հաշվարկվում է բանաձևով.

V sp և V դասարան - համապատասխանաբար ալկոհոլի և տեսակավորման ծավալները;
a sp and a grade - սպիրտային ուժ և տեսակավորում

Ջուր-ալկոհոլային խառնուրդի զտում

Կախովի մասնիկները հեռացնելու համար ջուր-ալկոհոլային խառնուրդը զտվում է երկու անգամ՝ նախքան բուժումը և ակտիվ ածխածնի հետ բուժումից հետո:

Քվարցային ավազը օգտագործվում է որպես զտիչ նյութ։ Զտումն իրականացվում է հեղուկ սյունակի ճնշման տակ՝ օգտագործելով ավազի ֆիլտրեր, որոնցում քվարցային ավազը տեղադրվում է ցանցային միջնորմի վրա, որը ծածկված է ֆլանելից կամ կտորից պատրաստված զտիչ գործվածքով։

Ջուր-ալկոհոլային խառնուրդի զտումը տեղի է ունենում հեղուկ սյունակի ճնշման ներքո, տեսակավորումը ֆիլտրին մատակարարվում է ֆիլտրերի վերևում գտնվող ճնշման բաքից: Զտված հեղուկի քանակի ավելացման հետ մեկտեղ ավելանում է ֆիլտրի նյութի վրա նստվածքային շերտի բարձրությունը: Հոսքի դիմադրությունը մեծանում է, իսկ ֆիլտրման արագությունը նվազում է: Դա վերացնելու համար ֆիլտրը պարբերաբար մաքրվում է: Ջուր-ալկոհոլային խառնուրդի զտումը քվարց ավազի միջոցով իրականացվում է ավազի ֆիլտրերի միջոցով (Նկար 5):

1 - մարմին; 2 - ստորին; 3 - ծածկույթ; 4 — մատակարարման կցամաս; 5 - ելքային խողովակ; 6 - լապտեր; 7 - փական - օդային կափույր; 8 - արձակման կցամաս
Նկար 5 — Ավազի ֆիլտր հսկիչ լույսով

Ավազի ֆիլտրը պատրաստված է թիթեղային պղնձից՝ գլանաձև մարմնի 1 ձևով, ներսից թիթեղապատված, գնդաձև հատակով 2 և շարժական ծածկով 3՝ պտուտակով ամրացված մարմնի եզրին: Ֆիլտրի բարձրությունը 1100 մմ, տրամագիծը 700 մմ: Օգտագործելով երկու շարժական պահածոյացված ծակոտկեն սկավառակներ, որոնք հենվում են մարմնին ամրացված օղակների վրա, ֆիլտրը բաժանվում է երեք խցիկի. վերին և ստորին խցիկները ազատ են, միջինը լցված է քվարցային ավազով երկու շերտով, ընդհանուր 700 մմ բարձրությամբ: Ստորին շերտում հատիկների չափերը տատանվում են 1-ից 3,5 մմ, վերին շերտում՝ 3,5-5 մմ։ Ավազով լցնելուց առաջ ներքևի սկավառակի վրա դրվում է թիթեղյա պղնձե կամ փայտե օղակ՝ ծածկված ֆլանելային կամ վերարկուի կտորով։ Նույն օղակները տեղադրվում են ավազի շերտերի միջև և վերին սկավառակի վերևում: Օղակների և ֆիլտրի պատյանների միջև եղած բացերը խցանված են բամբակյա լարով:

Զտվող տեսակավորումը մտնում է 4 կցամասի միջով ծորակով, անցնում է ֆիլտրի խցիկի միջով և վերցվում է 5 խողովակով՝ ակտիվ ածխածնի հետ մշակման համար:

Օղու զտման համար ավազի ֆիլտրերը առանձնանում են նրանով, որ դրանք պատրաստված են չժանգոտվող պողպատից, հագեցած են ռոտաչափով և ելքի խողովակի վրա ապակե լապտեր 6: Զտման արագությունը վերահսկվում է ռոտաչափի միջոցով, իսկ օղու թափանցիկությունը՝ լապտերի միջոցով:

Ֆիլտրատի առաջին, պղտոր մասերը վերադարձվում են խառնիչի տարայի մեջ: Մաքուր ֆիլտրատ ստանալուց հետո ֆիլտրումն իրականացվում է 0,77 մ/ժ (30 դալ/ժ) արագությամբ՝ կարգավորվող լցնող ծորակը սահուն պտտելով։

Զտիչը 20-30 օր աշխատելուց հետո (բաց ծորակի արագությունը դառնում է ցածր), այն անջատվում է վերալիցքավորման համար:

Գոյություն ունեն ավազի ֆիլտրերի մի քանի տեսակներ, որոնք լայնորեն օգտագործվում են ալկոհոլային խմիչքների արդյունաբերության մեջ տեսակավորումը զտելու համար: Դիզայնով դրանք բաժանվում են միահոսքի և կրկնակի հոսքի:

Ավազի մեկ հոսքով զտիչներում տեսակավորումը մատակարարվում է վերևից և լիցքաթափվում ներքևից (Նկար 6): Կրկնակի հոսքով ավազի ֆիլտրը (Նկար 7) լրացուցիչ հագեցած է խողովակային դրենաժային սարքով, որի խողովակները փաթաթված են 0,2-,03 մմ անցք ունեցող նուրբ ցանցով: Ավազի ստորին շերտը 2-3 մմ հատիկներով ունի 50 մմ բարձրություն, միջին շերտը՝ 1,5-2 մմ հատիկներով, իսկ վերին շերտը 0,5-1 մմ հատիկներով՝ 400: -600 մմ: Դրենաժային սարքը գտնվում է ավազի այս շերտի մեջտեղում: Տեսակավորումը մտնում է ֆիլտր ներքևից և վերևից և լիցքաթափվում ջրահեռացման համակարգով: Ներքևից եկող տեսակավորման հոսքը զտվում է նախ մեծ, ապա միջին և վերջապես մանր ավազահատիկների միջով: Վերին տեսակավորման հոսքը զտվում է միայն մանր հատիկների միջով:

1 - մարմին; 2 — բաշխիչ սարքի մատակարարում; 3 - ելքի կցամաս; 4 - ջրահեռացման սարք; 5 - անջատիչ; 6 - միջնորմ; 7 - ավազի վերին շերտ; 8 - միջին շերտ; 9 - ստորին շերտ
Նկար 6 - Ավազի մեկ հոսքի ֆիլտր 1 - մարմին; 2 - բաշխիչ սարքեր; 3 - միջնորմ; 4 - ելքային խողովակ; 5 - պատուհան; 6 — ջրահեռացման սարք; 7 - վերին շերտ; 8 - միջին շերտ; 9 - ստորին շերտ
Նկար 7 - Կրկնակի հոսքի ավազի ֆիլտր

Միահոսքի և երկհոսքի ֆիլտրերում ավազի վերականգնումն իրականացվում է ջրի հակադարձ հոսքով` տեսակավորում նախնական ֆիլտրման ժամանակ, օղի վերջնական ֆիլտրման ժամանակ 10-12 րոպե:

Օգտագործվում են նաև կերամիկական զտիչներ, որոնցում զտիչ տարրը կերամիկական սալիկներն են։ Կերամիկական սալիկների ռեգեներացիան իրականացվում է աղաթթվով մշակմամբ և կալցինացմամբ մուֆլե վառարանում 500-600°C ջերմաստիճանում:

Ջուր-ալկոհոլային խառնուրդի բուժում ակտիվ ածխածնի հետ

Տեսակավորումից այն կեղտը հեռացնելու համար, որը նրան տհաճ համ և հոտ է հաղորդում, այն մշակվում է BAU ապրանքանիշի ակտիվ ածխածնի հետ։ Բացի որոշ կեղտեր կլանելուց, ակտիվացված ածխածինը կատալիզացնում է ալկոհոլի և դրա կեղտերի օքսիդացման ռեակցիաները՝ օրգանական թթուների ձևավորմամբ և դրանց հետագա էսթերիֆիկացմամբ, այսինքն. էսթերների ձևավորում. Ակտիվացված ածխածինը լցվում է պղնձից կամ չժանգոտվող պողպատից պատրաստված սյուների մեջ: Տեսակավորումը զտվում է ներքևից վերև հաջորդաբար միացված ածխածնային սյուների միջոցով:

Օգտագործված ակտիվացված ածխածնի վերականգնում

Զտման ընթացքում ալկոհոլի և ջրի կեղտերը կուտակվում են ածխի ծակոտիներում և նվազեցնում դրա կլանման ակտիվությունը: Սյունակները սովորաբար անցնում են 15000-ից մինչև 100000 դալ տեսակավորման կամ ավելի: Պարբերաբար անհրաժեշտ է վերականգնել թափոնների ածխի կլանման և կատալիտիկ կարողությունները: Դրա համար ածուխի թափոնները վերականգնվում են սյունակում ջրի գոլորշիով 110-130°C ջերմաստիճանում: Վերամշակման արդյունքում ածուխով կլանված կեղտերը թորվում են։

Օղու ֆիլտրում

Ակտիվ ածխածնի հետ մշակվելուց հետո օղին ֆիլտրում են՝ ամենափոքր կեղտերը առանձնացնելու և բյուրեղյա փայլով թափանցիկ արտադրանք ստանալու համար։ Օղին զտվում է ավազի կամ կերամիկական ֆիլտրերի միջոցով: Վերջինիս մեջ որպես ֆիլտրի միջնորմ ծառայում են 40μ ծակոտկեն չափսերով կերամիկական սալիկները։

Օղին անհրաժեշտ ուժգնության հասցնելը

Զտված օղին մտնում է հարդարման կարասների մեջ, որտեղ խառնվում է և ստուգվում ամրությունը։ Եթե ​​օղու ուժգնությունը շեղվում է ստանդարտից, ապա այն հասցվում է պահանջվող հզորության՝ ավելացնելով սպիրտ կամ ջուր։ Դրանից հետո օղին ուղարկվում է շշալցման։

Խմելու ջուրը շշալցելու խանութ՝ տարբեր չափերի շշերի մեջ.

Ստորև բերված դիագրամը ցույց է տալիս շշալցման խանութ- ժամում 80 շիշ առավելագույն հզորությամբ ջրի շշալցման գիծ տեղադրելու տարբերակ: Այսինքն, ջերմային թունելը նեղացող գլխարկների համար և 19 լիտրանոց շշերի համար PE տոպրակներում փաթեթավորող սարքավորումը կամընտիր սարքավորում է և գնվում է հաճախորդի խնդրանքով:

Շշալցման խանութի այս դիագրամը մոտավոր է` սենյակի պահանջվող չափսերի նախնական ըմբռնման համար: Ձեր բիզնեսի համար արտադրական վայրերում սարքավորումների մանրամասն դասավորություն պատվիրելու համար,


Ստորև բերված գծապատկերը ցույց է տալիս ժամում 150 շիշ հզորությամբ 19 լիտրանոց շշեր լցնելու սարքավորումներ տեղադրելու տարբերակ: Այս գծի հիմքը QGF-150 WellSpring-ն է:


Վերջին դիագրամը ցույց է տալիս ժամում 240 շիշ հզորությամբ տեղադրման տարբերակ:


Այս դիագրամները բնորոշ են և ներկայացված են մեր կայքում որպես օրինակ: Մեր սպասարկման կենտրոնի ինժեներները կմշակեն նախագիծ ջրի և խմիչքների շշալցման գիծ տեղադրելու համար հատուկ ձեր ձեռնարկության համար արտադրական տեղամասերում՝ հաշվի առնելով արտադրողականությունը և կապի մատակարարումը:

Սարքավորումների դասավորությունը շշալցման արտադրամասում " ".

19 լիտրանոց շշի մեջ, որպես կանոն, ներառում է սարքավորումների հետևյալ հավաքածուն.

	Ավտոմատ լրացման գիծ (արտադրական)	մանրամասն տեղեկություններ
1	Ավտոմատ մեքենա՝ հին խցանները հեռացնելու համար	Խոշոր քաղաքների բնակչության՝ էկոլոգիապես մաքուր «կենդանի» ջուր սպառելու միանգամայն հասկանալի ցանկությունը ակտիվորեն աջակցվում է դրա արտադրողների կողմից, որոնք արտադրություն են ստեղծում շշալցման ջրի համար և մատակարարում այս տեսակի «վառելիք» ինչպես գրասենյակներին, այնպես էլ մասնավոր հաճախորդներին: Շշալցված խմելու ջրի (ջրի շշալցման) արտադրության փոքր բիզնես կազմակերպելու համար բավական է արտադրական օբյեկտը, որտեղ արտադրական ողջ գործընթացն իրականացվում է երկու հիմնական փուլով՝ ջրի մաքրում և ջրի շշալցում հատուկ սարքավորումների վրա, որին հաջորդում է խմբային փաթեթավորումը։ . Դուք կարող եք ավելին իմանալ ջրի շշալցման գործընթացի մասին մեր կայքի սարքավորումների նկարագրությունից: