We współczesnych realiach można znaleźć noże wykonane zarówno ze starej dobrej stali, jak i nowomodnego plastiku. Stosowane są najbardziej nieoczekiwane materiały, otwierające coraz to nowe horyzonty przed twórcami noży. Cała ta obfitość i różnorodność surowców wynika z chęci człowieka znalezienia uniwersalnego rozwiązania do produkcji wyrobów nożowych. Niestety, w całej swojej długiej historii, ludzkości nigdy nie udało się wynaleźć kulistego konia w próżni. Oznacza to, że każdy materiał ma zarówno zalety, jak i wady.
Zatem stale odporne na korozję o zawartości węgla w granicach 0,65% są winne tego, że są zbyt miękkie. Innymi słowy, słabo trzymają krawędź i mają niską odporność na zużycie. Nóż wykonany ze stali 420 często wymaga regulacji i doprowadzenia do odpowiedniego kształtu. W przeciwieństwie do stali „miękkich” (o twardości 52-56 HRC), próbki o zawartości węgla sięgającej 1% i twardości 59-61 HRC są korzystniejsze pod względem odporności na zużycie, ale nie są już tak odporne na korozję.
Wydawałoby się, że problemy z odpornością na korozję można rozwiązać poprzez obróbkę ostrza specjalnymi materiałami, od natryskiwania tworzywa sztucznego po powłokę węglikową na powierzchni roboczej noża. Jednak pierwsza opcja rozwiązuje problem korozji i odporności ostrza na agresywne środowisko, ale jest krótkotrwała - powłoka z tworzywa sztucznego szybko się zarysowuje i ma słabą odporność na zużycie. Z kolei powłoka ze stopu twardego nawet przy niewielkich uszkodzeniach wymaga poważnych napraw, obejmujących wymianę całej powłoki.
Noże ceramiczne są ostre, lekkie, neutralne chemicznie i od wielu lat zachwycają zarówno gospodynie domowe, jak i szefów kuchni. Jednak pomimo wszystkich swoich niewątpliwych zalet narzędzia ceramiczne są delikatne, dalekie od uniwersalnych i wymagają specjalnego podejścia do ostrzenia.
Noży wykonanych z różnego rodzaju tworzyw sztucznych również nie można uznać za szczyt produktów nożowych. Wysokiej jakości nóż z tworzywa sztucznego wymaga zaawansowanej technologicznie, kosztownej, a nawet szkodliwej dla środowiska produkcji. W przeciwnym razie nóż będzie bardziej głupią zabawką niż przydatnym przedmiotem gospodarstwa domowego. Estetyczny wygląd i lekkość noża nie zastąpią wytrzymałości i niezawodności, jakich wymaga dobre narzędzie.
Poszukiwanie nowych rozwiązań w dziedzinie produkcji noży skłoniło bystre umysły naszych czasów do pomysłu wykorzystania stopów tytanu. Tytan od dawna jest obecny w przemyśle noży, wykorzystywanym przede wszystkim do produkcji drobnych części: szpilek, śrub, uchwytów itp. Lekki, trwały i biologicznie neutralny materiał sprawdził się w tak strategicznie ważnych gałęziach przemysłu, jak przemysł lotniczy i stoczniowy. Ale mimo to przez długi czas całkowicie o produkcji noże tytanowe nie było pytania.
Stopy tytanu można podzielić na trzy grupy:
- Stopy o strukturze alfa;
- Stopy o strukturze alfa+beta;
- Stopy o strukturze beta.
Ze wszystkich trzech typów do produkcji noży nadają się jedynie stopy o strukturze beta. Takie stopy zawierają 25% wanadu, 2% aluminium, 15% chromu, 0,15% tlenu i do 0,3% węgla. Skład ten pozwala połączyć plastyczność, wytrzymałość, elastyczność, wysoką odporność na korozję, niską wagę i właściwości antybakteryjne. Twardość ostrza ze stopu tytanu beta sięga 48 HRC. Dlatego taki nóż będzie ciąć mniej więcej tak samo, jak nóż wykonany ze stali 420.
Przyjrzyjmy się bliżej wszystkim zaletom i wadom noże tytanowe. Zacznijmy od pozytywnych cech.
- Paramagnetyczność tytanu. Innymi słowy, tytan jest materiałem niemagnetycznym. Nie wiem, jak może to pomóc w życiu codziennym, ale wszystkim fanom noże tytanowe jednomyślnie mówią, jakie to wygodne i bezpieczne noże tytanowe rozbrajać urządzenia wybuchowe wyposażone w zapalnik magnetyczny. Właściwie to właśnie w tym obszarze firma Mission Knives odcisnęła swoje piętno dzięki swoim słynnym podwodnym nożom - „MPK-Ti”. Ponieważ powyższa funkcja noże tytanowe jest bardzo specyficzny i wąsko ukierunkowany, wówczas plus (dla zwykłych użytkowników) okazuje się wątpliwy. Ale skoro istnieje, warto o tym wspomnieć.
- Neutralność biologiczna. W przeciwieństwie do pierwszej właściwości, neutralność biologiczna noże tytanowe, jest przydatną właściwością nawet dla zwykłych gospodyń domowych. Ostrze nie wchodzi w reakcję chemiczną w kontakcie z żywnością, co sprawia, że higiena procesu przygotowania żywności pozostaje na właściwym poziomie. Ponadto to właśnie biologiczna neutralność tytanu zapewniła mu niezawodne miejsce w produkcji sprzętu medycznego.
- Odporność na korozję. Noże tytanowe wcale nie boją się rdzy. Nóż ze stopu tytanu z łatwością wytrzymuje działanie morskiego powietrza i wody, które są niszczące dla większości metali. Cienka warstwa tlenku pokrywająca tytan niezawodnie jest odporna na działanie środowiska zasadowego.
- Lekka. Noże tytanowe znacznie lżejszy niż większość instrumentów metalowych. Jeśli porównamy noże wykonane z tytanu i stali o podobnych wymiarach, ten drugi zyska na wadze o około 40%. Zgadzam się, to zdecydowany plus. Lżejszy nóż pozytywnie wpłynie zarówno na wagę ekwipunku turysty, jak i zmęczenie ręki profesjonalnego szefa kuchni.
- Właściwości mechaniczne. Ten punkt jest dość kontrowersyjny. Wszystkiego uczy się przez porównanie, co oznacza, że jeśli porównasz noże tytanowe z nożami plastikowymi i stalowymi, wynik będzie niejednoznaczny. Tytan przegrywa ze stalami wysokostopowymi, ale mimo to jest materiałem dość trwałym.
- Estetyczny wygląd. Anodowanie tytanu pozwala uzyskać fantastycznie piękne i bogate kolory. Atrakcyjność wizualna noże tytanowe sprawia, że są one coraz bardziej poszukiwane na rynku światowym.
Za wszystkimi powyższymi zaletami, istnieją również wady noży tytanowych.
- Niska odporność na zużycie. Dobrze naostrzony tytanowy nóż nie będzie w stanie przez długi czas utrzymać swojego ostrzenia w idealnym stanie. W porównaniu do stali tytan jest znacznie mniej twardy i szybciej traci swoją krawędź.
- Trudność obróbki tytanu. Tytan, w przeciwieństwie do innych metali, jest trudny do szlifowania. Konwencjonalne szlifierki do metalu absolutnie nie nadają się do obróbki stopów tytanu. Po prostu pękają, nie mogąc poradzić sobie z kolosalnymi obciążeniami. Do produkcji noży tytanowych wymagany jest specjalny sprzęt.
- Wysoka cena materiału. Tytan jest drogim metalem, a trudność w jego obróbce tylko zwiększa i tak już wygórowaną cenę.
Ogólnie rzecz biorąc, tytan jest materiałem niejednoznacznym i czasami nieprzewidywalnym. Stosowanie noże tytanowe do celów domowych budzi kontrowersje. Jeśli jednak pomysł pracy nożem tytanowym wydaje Ci się atrakcyjny, to śmiało.
Zastosowanie tak niezwykłego materiału jak tytan do produkcji noży wynika z jego unikalnych właściwości. Co przyciąga producentów do tego metalu? Spróbujmy podkreślić główne zalety:
Właściwości niemagnetyczne.
Tytan jest materiałem paramagnetycznym, czyli całkowicie niemagnetycznym. Fakt ten pozwala na zastosowanie noża tytanowego np. do urządzeń rozminowujących wykorzystujących zapalnik magnetyczny. Jeden z najbardziej znanych producentów noży tytanowych, Mission Knives, produkuje nóż MPK-Ti, który został zaprojektowany zgodnie z wymogami sił specjalnych US Navy SEALS (US NAVY SEALS):
Tytanowe noże Mission Knives na wideo:
Neutralność biologiczna.
To właśnie właściwości niemagnetyczne, a także biologiczna obojętność tytanu wyjaśniają zastosowanie tego materiału do wytwarzania różnych wyrobów medycznych (implanty, instrumenty). Ta właściwość jest bardzo ważna w przypadku noży, ponieważ materiał ostrza nie powinien wchodzić w reakcję chemiczną podczas krojenia produktów spożywczych.
Odporność na korozję.
Noże są często używane w dość agresywnych warunkach, które powodują powstawanie rdzy. Na przykład powietrze morskie i woda przyspieszają procesy korozji, ponieważ są środowiskiem słabo zasadowym. Na powierzchni tytanu znajduje się cienka, ale trwała warstwa ochronnej warstwy tlenku, dzięki czemu tytan jest bardzo odporny na korozję.
Lekka.
Noże tytanowe są znacznie lżejsze niż inne noże metalowe. Przy wytwarzaniu noży z tytanu przyrost masy w porównaniu z nożami ze stali nierdzewnej sięga czterdziestu procent. Właściwość ta ma kluczowe znaczenie w przypadku noży i narzędzi stosowanych w obszarach, w których waga produktu odgrywa bardzo ważną rolę, np. w sprzęcie alpinistycznym i turystycznym.
Właściwości mechaniczne.
Wytrzymałość materiału noża, a także trwałość jego krawędzi tnącej, to podstawowy warunek w produkcji narzędzi skrawających. Oczywiście stopy na bazie tytanu mają gorszą wytrzymałość niż nowoczesne stale wysokostopowe. Ale jeśli wykonasz ostrze ze stopu beta-tytanu składającego się z 75% tytanu i 25% aluminium, wanadu, chromu i molibdenu, wówczas twardość ostrza w skali Rockwella osiągnie 47 jednostek (47 godzin). Naturalnie wynik ten można osiągnąć jedynie przy bardzo precyzyjnym i złożonym procesie produkcyjnym.
Posłaniec 26-08-2007 22:26
Widziałem kiedyś taki nóż w sklepie nurkowym: wyglądał jak zwykły nóż, tylko ostrze było ciemnoszare, matowe, wykonane z tytanu, a rękojeść z tworzywa sztucznego, jak to się mówi – wodoodpornego…
Nóż jest dość lekki i bardzo wygodny, jednak wciąż nie odważyłam się go kupić... Może na próżno?
Pytanie brzmi: co sądzicie o nożach z tytanowymi ostrzami i dlaczego?
Dzięki z góry za odpowiedzi!!!
asi 26-08-2007 22:51
Przejdźmy na razie do zimy.
UV. Messenger, zanim zamieścisz gdziekolwiek temat, zapoznaj się z zasadami zakładania tematów w wątku.
przeniesiony z Knife oczami właściciela
asi 26-08-2007 22:54
teraz w temacie
do czego służy nóż z tytanowym ostrzem? Przydatny dla nurków, ale nie nadaje się do narzędzi skrawających. Twardość nie jest wysoka i nie wytrzymuje RC.
Oczywiście można natryskiwać RC różnymi rodzajami węglików; dzieje się to również, ale wiąże się to z innym kosztem
Chłodziak 26-08-2007 22:57
Noże z ostrzami tytanowymi charakteryzują się dużą odpornością na korozję w środowiskach agresywnych, a la słona woda morska czy oceaniczna, a ponadto posiadają niskie właściwości magnetyczne, co pozwala na ich zastosowanie w różnego rodzaju delikatnych pracach morskich (czasami lądowych), a la praca z materiałami wybuchowymi. Ze względu na względną miękkość tytanu, takie noże nie są zalecane do codziennego użytku w warunkach możliwie najbardziej zbliżonych do standardowych, domowych, ze względu na niską racjonalność takiego użytkowania.
I 26-08-2007 23:02
Boker produkuje jakiś rodzaj ceramicznego tytanu. Najwyraźniej w osnowie tytanowej znajduje się chmura węglików. Bardzo agresywny. Tylko bałem się sprawdzić przerwę
Tylko tytan lub stop tytanu – nieważne.
Jill 26-08-2007 23:06
Zwykle tytanowe noże do nurkowania są wykonane z małym seratorem… wystarczy przecięcie liny… ale nurek nie potrzebuje go do niczego innego pod wodą… z wyjątkiem walki z rybami
McO 26-08-2007 23:07
Najpopularniejsze stopy tytanu to:
Noże misyjne (w szczególności MPK) (http://www.missionknives.com/ http://www.knifeoutlet.com/mission.htm http://www.trgear.com/osc/eshop/default.php/cPath/ 36) i Boker Orca (http://www.botac.com/bokerorca.html http://www.german-knife.com/boker-orca.html).
Mam wszystkie orki i jestem bardzo zadowolony - tną przeciętnie ze względu na grubość, ale siekają i kłują doskonale, rękojeści bardzo wygodne, pochwa z zawieszeniem (którego nie ma w wersji lądowej) jest wygodna, ale znajomy na ten sam miał ułamany guzik przy upadku pochwy na podłogę (bez tego nóż nie leży dużo gorzej, ale i tak jest nieprzyjemnie)
Kazbicz 26-08-2007 23:25
Widziałem też noże wykonane z brązu berylowego (specjalnie do pracy z materiałami wybuchowymi). Wytrzymałość jest wyższa niż w przypadku dobrej stali, twardość jest na poziomie plasteliny 420. Odporność na korozję - podejrzewam, że jest całkiem przyzwoita.
Sierżant 27-08-2007 12:15
Zmartwię cię.
Chociaż 40X13 ma niewielki magnetyzm, cierpi, co może spowodować boom w kopalniach o odpowiedniej konstrukcji. Podobnie jak odporność na korozję wynoszącą 40X13, również nie świeci zbyt dobrze w słonej wodzie.
Główną zaletą ostrzy tytanowych jest całkowita niemagnetyczność i odporność na korozję. Twardość metalu nie przekracza 45 jednostek Rockwella, co stawia go na równi z banalnym brązem (w skrócie kompletna bzdura). a w konsekwencji niemożność ostrzenia i jakichkolwiek właściwości tnących. Jak wspomniano powyżej, w marynarce wojennej zaleca się stosowanie ostrzy tytanowych do pracy z materiałami wybuchowymi pod i nad wodą. . pozostałe właściwości ostrza są ZNACZNIE gorsze od jakiejkolwiek stali nierdzewnej, zarówno pod względem cięcia, jak i odporności na korozję. Bardzo specjalistyczne ostrza.
Królikus 27-08-2007 19:26
*Nieważki, lekki jak piórko tytanowy nóż z serii Titan 21 jest rozwinięciem koncepcji wytrzymałej, niskoemisyjnej „stali nierdzewnej”. Przy dość niskiej twardości (46 - 48 HRC) mocna krawędź skrawająca ma po prostu fenomenalną odporność na zużycie dzięki równomiernie rozmieszczonym węglikom tytanu wewnątrz osnowy tytanowej. Pod mikroskopem ostrze takiego noża przypomina betonową ścianę, której górna część jest usiana kawałkami potłuczonego szkła. Krawędź tnącą takiego noża można łatwo skorygować osełką lub musatem, jak zwykłą miękką stal nierdzewną, ale jego odporność na zużycie będzie zupełnie inna - ostrze, nawet wypolerowane na „lustro”, nadal tnie w w niesamowity sposób, działając jak narzędzie z mikrozębami. A tytanowa matryca sprawia, że ostrze jest nie tylko mocne i elastyczne, ale całkowicie odporne na wszelkie niekorzystne wpływy chemiczne - od płynów fizjologicznych po „energiczne” solanki. Dodatkowo nóż ten posiada właściwości bakteriobójcze i nawet pozostawiony bez mycia przez kilka dni nie pozwoli bakteriom chorobotwórczym bezwstydnie rozmazać się na swoim ostrzu.*
Tak znalazłem, gdzieś przeczytałem, że pokazało się bardzo dobrze, w związku z tym istnieje możliwość poszerzenia zakresu zastosowania
bzdura 27-08-2007 22:44
Widziałem też noże wykonane z brązu berylowego (specjalnie do pracy z materiałami wybuchowymi). Wytrzymałość jest wyższa niż w przypadku dobrej stali, twardość jest na poziomie plasteliny 420. Odporność na korozję - podejrzewam, że jest całkiem przyzwoita.No cóż, jak na nóż do nurkowania - IMHO, ale 30X13 i 40X13 - pod względem odporności na korozję - są po prostu wystarczające dla oczu. Twardość - podejrzewam, że będzie lepsza od tytanu.
Wytrzymałość w sensie odporności materiału na zniszczenie pod wpływem naprężeń wewnętrznych powstałych od obciążeń zewnętrznych?
Zatem dla stali jest on zdecydowanie wyższy niż dla jakiegokolwiek brązu.
Kazbicz 28-08-2007 12:27
Poszukaj sigma 0.2 w podręcznikach. Brąz berylowy jest wyraźnie silniejszy przy rozciąganiu i ściskaniu w granicach odkształcenia sprężystego niż całkiem przyzwoite zwykłe (bez bardzo mylących, skomplikowanych dodatków stopowych) stale konstrukcyjne. Twardość jest - cóż, niewiele lepsza niż w przypadku stopów tytanu. Wystarczy spojrzeć na BrB2 i porównać przynajmniej z 65X13.
cesarz 28-08-2007 12:53
cytat: Pierwotnie opublikowane przez Jil:
..zwykle na tytanowych nożach do nurkowania robią małe ząbkowane...wystarczy przecięcie liny...ale nurek nie potrzebuje tego do niczego innego pod wodą... z wyjątkiem walki z rybami
A do ryb potrzebny jest własny nóż. Patrzeć
bzdura 28-08-2007 12:57
cytat: Pierwotnie opublikowane przez Kazbicha:
Poszukaj sigma 0.2 w podręcznikach. Brąz berylowy jest wyraźnie silniejszy przy rozciąganiu i ściskaniu w granicach odkształcenia sprężystego niż całkiem przyzwoite zwykłe (bez bardzo mylących, skomplikowanych dodatków stopowych) stale konstrukcyjne. Twardość jest - cóż, niewiele lepsza niż w przypadku stopów tytanu. Wystarczy spojrzeć na BrB2 i porównać przynajmniej z 65X13.
Te. porównać sprężynę z łożyskiem?
Dlaczego nie z plikiem?
Kazbicz 28-08-2007 03:26
Dlaczego nie z plikiem?
Sierżant 28-08-2007 09:23
Brąz jest używany do pracy z materiałami wybuchowymi tylko z jednego powodu. Brąz nie wytwarza iskier, jeśli narzędzie gdzieś odskoczy. Są dłuta, młotki, śrubokręty itp. Czego chciałeś? Myślisz, jak wybierają materiały wybuchowe z pocisków?
Stalowe narzędzie wytwarza iskrę, która może doprowadzić w miejscu rzemieślnika do powstania niewielkiego krateru o średnicy kilku metrów.
Polowanie 11 28-08-2007 10:41
Nóż tytanowy może nie jest lepszy od stali nierdzewnej, ale z pewnością nie jest gorszy. Zamieściłem tutaj jeden wątek ze zdjęciem i charakterystyką jednego urządzenia tytanowego
Może więc nie jest lepsza od dobrej, odpowiednio obrobionej stali, ale do bani też nie jest...
Królikus 28-08-2007 11:05
jaki jest temat? Coś przeoczyłem, nie mogę sam znaleźć, możesz mi podać link, z góry dziękuję
Polowanie 11 28-08-2007 12:03
cytat: Pierwotnie opublikowane przez Krolikus:
jaki jest temat? Coś przeoczyłem, nie mogę sam znaleźć, możesz mi podać link, z góry dziękuję
McHeath 28-08-2007 12:06
cytat: A tytanowa matryca sprawia, że ostrze jest nie tylko mocne i elastyczne, ale całkowicie odporne na wszelkie niekorzystne wpływy chemiczne - od płynów fizjologicznych po „energiczne” solanki. Dodatkowo nóż ten posiada właściwości bakteriobójcze i nawet pozostawiony bez mycia przez kilka dni nie pozwoli bakteriom chorobotwórczym bezwstydnie rozmazać się na swoim ostrzu.*
Trochę to niejasne... Słyszałem o bakteriobójczych właściwościach srebra i miedzi, ale oba są dość aktywne chemicznie, a tytan, przeciwnie, znany jest ze swojej obojętności...
------------------
Moja krew jest zimna
Jego zimno jest dotkliwe
Rzeka zamarznięta do dna.
Nie lubię ludzi...
Królikus 28-08-2007 13:10
Wydaje się, że zawiera w składzie srebro, nie jestem chemikiem, po to go kupiłem i po to go sprzedaję
bzdura 29-08-2007 02:31
cytat: Pierwotnie opublikowane przez Kazbicha:Widziałem też pilniki wykonane z brązu berylowego. Instytut Badawczy Sprzętu Specjalnego wyprodukował. Całkiem ciekawe ostrzenie (no cóż, to raczej zgrzyt, do usuwania próbek materiałów wybuchowych z całej bomby do analizy chemicznej).
A dla porównania - no cóż, porównaj z 95X18 (wygląda na to, że też jeździł na łożyskach). Siła brązu berylowego jest nie mniejsza, byłem wtedy zaskoczony. Po prostu nie chcę włączać światła (żona już śpi), w przeciwnym razie znalazłbym dokładne liczby dla berylu w starych podręcznikach.
Polowanie 11 29-08-2007 10:35
cytat: Pierwotnie opublikowane przez krapper:Dlaczego nie 30HGSA, 60S2A, 65G?
Dlaczego sprężyny wózka nie są wykonane z brązu berylowego?
Powiedz to głośno, ludzie będą zainteresowani...
bzdura 29-08-2007 23:28
cytat: Pierwotnie opublikowany przez Hunt11:Podejrzewam, że to ze względu na cenę. Ceny hurtowe zaczynają się od 400 rubli/kg.
A może, jeśli pominiemy cenę, sprężyna wózka i sprężyna zegarowa działają inaczej?
Polowanie 11 30-08-2007 15:38
Tak, nie rdzewieje, nie staje się magnetyczny – to ważne w przypadku zegarka.
Strelezz 30-08-2007 17:25
cytat: Pierwotnie opublikowany przez McHeath:
Nie jest to jakoś jasne... Słyszałem o bakteriobójczych właściwościach srebra i miedzi, ale oba są dość aktywne chemicznie, podczas gdy tytan, przeciwnie, znany jest ze swojej obojętności...
Tytan w wodzie morskiej jest strasznie agresywny w stosunku do większości metali. Korozja elektrochemiczna aluminium i stali w połączeniu z tytanem to straszna rzecz. Wcześniej na stacjach łodzi był żart - wrzucić kilka tytanowych śrub pod podłogę aluminiowej łodzi. W sezonie - przez dziury...
Mój znajomy miał w sezonie tytanowego asa, który przegryzł deck o grubości 5 mm. I poręcze, o które się opierał. A on sam jest jak nowy!
Pan Wilk 30-08-2007 17:31
Te. logicznie rzecz biorąc, przy stosowaniu tytanu na nożu, nawet w postaci okładzin na rękojeści, istnieje niebezpieczeństwo zniszczenia ostrza o niskiej odporności na korozję.
bzdura 31-08-2007 12:13
Na (podwodnych) łodziach tytan styka się tylko ze stalą nierdzewną kadłuba; zwykła stal morska nie wytrzymuje kontaktu.
Te. logicznie rzecz biorąc, przy stosowaniu tytanu na nożu, nawet w postaci okładzin na rękojeści, istnieje niebezpieczeństwo zniszczenia ostrza o niskiej odporności na korozję.
Nie ma jeszcze zgłoszonych przypadków.
Pan Wilk 31-08-2007 02:48
cytat: Pierwotnie opublikowane przez krapper:
Nie ma jeszcze zgłoszonych przypadków.
Dokładnie, „na razie”.
bzdura 01-09-2007 12:27
cytat: Pierwotnie opublikowane przez pana Wolfa:
Dokładnie, „na razie”.
Opisać
W PRK był temat o parach galwanicznych.
Na nożach nie ma żadnych prawdziwych dowodów.
Pan Wilk 02-09-2007 17:43
cytat: Pierwotnie opublikowane przez krapper:
Opisać
Opisz zasady logiki formalnej (patrz mój post), czy opisz historyczny schemat tego, że wszystko dzieje się po raz pierwszy?
asi 02-09-2007 17:46
Już podejrzewam, do czego doprowadzi Twoja argumentacja, moja rada jest taka - lepiej się nie kłócić, a jedynie pokazać przykłady ze zdjęciami
Pan Wilk 02-09-2007 17:54
Nie doszło jeszcze do dyskusji, ale myślę, że dyskusja może być przydatna. I prawdopodobnie dopuszczalne jest używanie argumentów bez poparcia ich faktami ze zdjęć? Od przeciwnika zależy, czy weźmie te argumenty pod uwagę, czy nie.
Czy kiedykolwiek spotkałeś się z przejawami korozji elektrochemicznej na nożach?
Kiedy ostrze z podporą tworzy oczywistą parę galwaniczną?
Para stal-tytan to jedno, a para stal-aluminium to zupełnie przeciwieństwo.
bzdura 02-09-2007 22:39
No właśnie, dlaczego ja na to nie wpadłem?
Natknąłem się na to.
Dwa razy.
Kiedyś do miedzianej szyny fazowej 380V przykręcono aluminiowy drut.
Za drugim razem do mosiężnego kranu nakręcono aluminiowy adapter.
Przepraszam, nie widziałem ich z nożami.
Z czym to się wiąże... Trudno powiedzieć.
VORAX 03-09-2007 12:39
bzdura 07-09-2007 12:03
Od dłuższego czasu używam MPK Ti. Tytan Beta całkiem nieźle trzyma krawędź, jest dość ostry, nawet jeśli miejscami jest matowy. Generalnie mój ulubiony stały, pod każdym względem, ostrze, ząbek, rękojeść, nie ma dla mnie nic wygodniejszego.
Dmitrij_K19 07-09-2007 17:38
Wszystkiego najlepszego!
Dmitrij.
VORAX 08-09-2007 16:13
cytat: Pierwotnie opublikowane przez krapper:Dobry nóż, szkoda, że z tytanu...
Jest opcja z A2
Fet 08-09-2007 16:34
Ciekawe, czy te czarne płyty na zdjęciu pochodzą ze zbroi pancernej? Dlaczego należy się z nimi obchodzić „ostrożnie”, czy naprawdę są delikatne? A może to znaczy, że są ciężkie, jeśli upuścisz je na nogę, będzie to wielka sprawa?
bzdura 08-09-2007 23:13
cytat: Pierwotnie opublikowany przez VORAX:Jest opcja z A2
Dość dosłownie!
Jeśli chcesz nóż, zamów go ze zwykłej stali...
VORAX 08-09-2007 23:28
No cóż, to ceramika, mimo że jest kompozytowa, ale nie warto nią rzucać, kulę wytrzymają, ale rzutu na beton może nie przeżyć i noga też nie
Ale mylisz się co do tytanu, tnie doskonale, nie gorzej niż węgiel, jedyną rzeczą, która jest gorsza od stali, jest jej odporność na opór przy uderzeniu czymś twardym, na przykład piaskiem. Nóż jest bardzo lekki, waży właściwie trzy razy mniej niż nóż stalowy. Całkowicie obojętny na korozję, w wilgotnym lub morskim klimacie jest to bardzo ważne, a farba nigdy nie stanie się matowa z powodu korozji.
bzdura 08-09-2007 23:43
cytat: Pierwotnie opublikowany przez VORAX:
Ale mylisz się co do tytanu, tnie doskonale, nie gorzej niż węgiel, jedyne, co ustępuje stali, to odporność na uszkodzenia przy uderzeniu czymś twardym, np. piaskiem. Nóż jest bardzo lekki, właściwie waży trzy razy mniej niż stalowy. Całkowicie obojętny na korozję, w wilgotnym lub morskim klimacie jest to bardzo ważne, a farba nigdy nie zmatowieje z powodu korozji.
Na tle wagi IDK, waga noża nie ma znaczenia.
A popisowy, drogi tytan o twardości 43HRC naprawdę przegrywa z gównianą chińską stalą nierdzewną 420 o twardości 45 HRC.
VORAX 08-09-2007 23:58
Tytan ma swoje zalety i nie ustępuje gównianej stali nierdzewnej, dla porównania, tytan Mission beta ma twardość 47 HRC.
bzdura 09-09-2007 12:11
cytat: Pierwotnie opublikowany przez VORAX:
O co toczy się spór? Ogólnie rzecz biorąc, popisy są zabawne. Co to za popisy?
Tytan ma swoje zalety i nie ustępuje gównianej stali nierdzewnej, dla porównania, tytan Mission beta ma twardość 47 HRC.
Nie rozśmieszaj mnie.
420, który praktycznie nie koroduje w wodzie morskiej, może nagrzać się do 57-58 HRC.
Czy będziemy kontynuować temat tytanu?
A może powiecie, że przy wytaczaniu wysokiej jakości otworów w tytanie frez na wyjściu, z częścią cofaną, usuwa więcej niż przy przejściu?
A może o tym, że tytanowe podkowy na butach błyszczą nie gorzej niż fajerwerki z okazji May Day w Glory Park?
Czy uważasz, że osoba, która kupiła Mishyn Knives, stała się fajniejsza niż jajko na twardo?
VORAX 09-09-2007 12:36
420 koroduje i jak.
Popisy i luz nie dają Ci wytchnienia?
bzdura 09-09-2007 12:59
cytat: Pierwotnie opublikowany przez VORAX:
420 koroduje i jak.
Co ma z tym wspólnego nóż, ostrzyłeś beta tytan hartowanym?
Podkowy tytanowe iskrzą bardzo słabo, testowane w wojsku na płytach pojazdów opancerzonych. Kołki z pistoletu montażowego iskrzą bardzo mocno, są po prostu znacznie mocniej utwardzane.
Nie uważacie, że podajecie głupie przykłady, delikatnie mówiąc?
Popisy i luz nie dają Ci wytchnienia?
Drogi VORAXIE!
Spróbuję wyjaśnić Ci moją myśl. Przeczytaj uważnie.
Noże tytanowe - guano.
Dlaczego?
Ponieważ tytan jest bardziej miękki niż stal.
Żadne tytanowe noże Mishyn nie przetną stalowej linki, nawet 2-milimetrowej, nie mówiąc już o jednym/dwóch/calach.
I żadna odporność na korozję tytanu nie pomoże w tej kwestii.
Czy wyjaśniłem jasno?
O cenie nawet nie mówimy.
O podkowach.
Jako inżynier zdradzę Ci sekret, że produkcja krytycznych części z tytanu bez analiz i z nieznaną przeszłością jest zabroniona. Jak więc zrobić podkowy z kamizelki kuloodpornej, jak to ująć?..
Niezupełnie koszerne.
A co do iskier...
Istnieje taki termin - „ogień tytanowy”, który możesz wyszukać w Google.
VORAX 09-09-2007 01:07
Czy uważasz, że podkowa to bardzo ważny szczegół?
bzdura 09-09-2007 01:35
cytat: Pierwotnie opublikowany przez VORAX:
Rozumiem Twoje myśli jako teoretyka internetu, guano
Tytan jest bardziej miękki od stali, jednak nie ma za zadanie przecinać stalowych linek tak dobrze, jak zwykłe stalowe noże.
Aż dziwne, że US NAVY Was nie posłuchała i przyjęła do służby tytan
Czy uważasz, że podkowa to bardzo ważny szczegół?
Szanowni Państwo, nie jestem teoretykiem Internetu, lecz operatorem maszyn z 5-tą kategorią Sterowanie Programem Numerycznym. Na ostatniej pracy wytaczałem otwory na maszynie i każdy specjalista wie, że otwór jest znacznie trudniejszy w obróbce niż wał, z tolerancją 15 mikronów na średnicy 32. W tym przypadku otwory zostały zachowane na trójkącie o boku 270 i tolerancji trzech setnych w wyrównaniu.
Grubość ludzkiego włosa u blondynek wynosi 50 mikronów.
Czy nadal będziesz mądry, czy będziesz w stanie to powtórzyć?
1. Nóż do nurkowania powinien wystarczyć do wszystkiego, bo inaczej Herr będzie go potrzebował?
2. Nawiasem mówiąc, Mishyn Gnives nie służy w amerykańskiej marynarce wojennej.
3. Podkowa na butach wojskowych to najważniejszy i niezbędny detal.
arystarh 09-09-2007 05:06
Drodzy ludzie, przestańcie przeklinać.
Mam pytanie - czy jest to możliwe, a jeśli nie, to dlaczego nóż, w którego ostrzu tytan pełni rolę „matrycy”, w ogniwach których znajdują się węgliki żelaza?
Jeśli się nie mylę, temperatura topnienia tytanu jest wyższa niż żelaza, co pozwoli na utworzenie matrycy tytanowej, gdy żelazo jest jeszcze płynne...
Czy to prawda, czy nie? Czy istnieje coś takiego w życiu?
alfaarm 09-09-2007 10:39
Osnowa zawiera węgliki tytanu!
VORAX 09-09-2007 13:50
krapper bredzisz, co ma z tym wspólnego Twoje CNC?
http://www.missionknives.com/products/MPKusedby.html http://www.cutleryscience.com/reviews/MPK_Ti.html
Sierżant 09-09-2007 20:30
Super..pochwalcie się nożem o twardości 47 jednostek Rockwella..
Droga Mamo, dokąd zmierza nasz świat...
bzdura 10-09-2007 12:47
cytat: Pierwotnie opublikowany przez VORAX:
krapper bredzisz, co ma z tym wspólnego Twoje CNC?Twoje wypowiedzi świadczą o całkowitej nieznajomości tematu.
Przynajmniej przeczytaj informacje w Internecie. Inaczej stwierdzenie, że nie trzymałem tego w rękach, nie próbowałem, nic nie czytałem, ale to nadal guano, to już wiele mówi
MPK został oficjalnie przyjęty przez US NAVY SEALs i wiele innych agencji rządowych, w związku z czym nadano mu numer NSN. http://www.missionknives.com/products/MPKusedby.html http://www.cutleryscience.com/reviews/MPK_Ti.html
Dlatego przestanę się z tobą kłócić, nauczę się materiału, gdy będziesz bardziej adekwatny, będziemy kontynuować rozmowę.
Pokażcie mi Mishyn Gnives z numerem specyfikacji Departamentu Obrony i napisem US Goverment Property, tak jak powinno być na broni, a nie cztery modele z numerem NSN.
A jeśli chodzi o nieznajomość tematu, SZANOWNI, pracowałem z tytanem, kiedy nie było Cię jeszcze w projekcie.
Nie obrażaj się, nie mam nic przeciwko Tobie i nie mam nic przeciwko tytanowi, moja koleżanka na przykład robiła kiedyś tytanowe domino, bardzo dobrze brzmiały po uderzeniu o szklankę na stole, a ja osobiście , Noszę tytanowy zegarek.
Tytan w ogóle jest materiałem doskonałym - dość lekkim, trwałym, hipoalergicznym, odpornym na korozję...
Po prostu w ogóle nie nadaje się do zastosowań innych niż noże. Dzięki naturalnej miękkości.
bzdura 10-09-2007 01:30
cytat: Pierwotnie opublikowany przez RAYNGER:
http://www.knifemagazine.ru/arh/files/13_30-37.pdfC:\Documents and Settings\Vlad\Ustawienia lokalne\Temp\Rar$EX01.312\50-il\53.htm
Zawsze z przyjemnością czytam D. Samoilova. Wszystko jest jasne, przejrzyste, ułożone na półkach.
Mamy więc dwie główne zalety - odporność na korozję i odporność na kruchość na zimno.
Jeśli chodzi o pierwszą kwestię, chciałbym zwrócić uwagę na następującą kwestię: czy odporność na korozję jest konieczna w przypadku braku odporności samego RC?
Tylko dla noża?
Wydaje się, że głównym zadaniem noża jest cięcie, a nie namagnesowanie/rozmagnesowanie.
Myśle że nie. Jako alternatywę natychmiast zamawia się talonit i ceramikę.
Po drugie: odporność na zimno.
Problem ten został rozwiązany przez towarzyszy fińskich, szwedzkich i norweskich około... lat temu. Używanie ostrza o określonym przekroju i kształcie.
Nawet bez użycia stali żaroodpornych.
Co pozostaje tytanowi, popisy statusu?
Zgadzam się z tym.
Dobry serial to te same pieniądze.
Sam kupiłem szwajcarski zegarek do nurkowania wykonany z tytanu, który kosztuje dziesięć razy więcej niż jego japoński kwarcowy odpowiednik i jest czterokrotnie mniej dokładny.
RAYNGER 10-09-2007 01:30
Cięcie 1.
Tytanowe motyle.
„Tytanowe rękojeści, śruby, sworznie, ramy, ostrza, a nawet powłoki ostrzy to części noży.
W dawnych czasach, gdy oferowano ludziom ciężki nóż, słyszało się: „Och, to dobry, mocny nóż”. Cóż, czasy się zmieniły i dzisiaj, gdy wręczasz komuś taki nóż, słyszysz: „To śmieci. Jest za ciężki” – mówi Jonh Kubasek, twórca noży na zamówienie. „Ludzie chcą pięknych, lekkich noży, które nie obciążają ubrania z nadwagą. Tytan jest prawie 30% mocniejszy i trzy razy lżejszy niż zwykła stal nierdzewna, a wielu współczesnych producentów wykorzystuje tytan do produkcji zamków, uchwytów, klipsów kieszeniowych i szpilek do noży składanych. Do popularyzacji tytanu jako materiału do wyrobu rękojeści przyczynili się z jednej strony producenci przemysłowi, w szczególności firmy Boker i Buck Knives, a z drugiej strony prywatni rzemieślnicy, tacy jak Michael Walker i jego była żona Patricia, później stało się to znany dzięki anodowaniu tytanu w zaawansowanych technologicznie nożach składanych Michaela.
Oferowany przez Mel Pardue scyzoryk Benchmade Knives model 850 posiada chwyty i piny wykonane z anodyzowanego tytanu. „Wykorzystując tytan, możemy zapewnić nóżowi atrakcyjność wizualną, która uzupełnia jego lekkość i wytrzymałość, a w modelu 750 wykorzystaliśmy lekkość tytanu i jego właściwości wytrzymałościowe, używając grubych płytek oznaczonych 6AL4V do zaprojektowania zamek klamki.” – mówi dyrektor Benchmade Les de Aziz.
WSZYSTKO Z TYTANU
Wszystko nadaje się do pracy z tytanem. Jeśli ozdabiasz tytan tak bardzo, jak to możliwe, będzie on szczególnie dobrze wyglądał z włóknem węglowym, lub możesz go dodatkowo pomalować innymi materiałami odpowiednimi do zdobienia rączki. Jak widać ten element przyciąga uwagę, jednak nigdy nie polecałem tytanu jako materiału do produkcji ostrzy – mówi Halpern, dostawca tytanu do fabryk i prywatnych producentów – Fakt jest taki, że otrzymasz dobrze naostrzone ostrze, ale ostrzenie nie będzie trwałe. Noże tytanowe, takie jak noże misyjne, są najlepsze, jakie można dostać, ale nie są tak twarde i tępią się szybciej niż stal. Kit Carson, prywatny rusznikarz, pokrył ostrze noża używanego przez zespół Ricka Shulyda w Mission Knives tytanem, ale był to specjalny rodzaj tytanu o wymaganej twardości. Navy Seal i EOD wspierają użycie tytanowych ostrzy i mają możliwości testowania tytanu jako materiału na broń. Poprawiliśmy właściwości tytanu i stworzyliśmy dla niego najlepszy nóż, powiedział Schultz - nie ma różnicy między naszymi ostrzami a ostrzami wykonanymi z dobrze hartowanej stali 440A, co nie jest złe jak na stop, który nie zawiera żelaza ani żelaza dodany. Schultz twierdzi, że tytan ma inne zastosowanie w powłokach ostrzy i szczególnie wskazuje na azotek tytanu i aluminium, który jest najbardziej odporny na zarysowania. Do powlekania ostrza stosujemy proces napylania, stosując technologię próżniową, tak naprawdę wypieramy kilka cząsteczek w metalu i zastępujemy je związkiem tytanowo-aluminiowym. Technologia ta jest lepsza od konwencjonalnego powlekania natryskowego. Darrell Lewis z TiGold nalega na powlekanie około 90% produkowanych obecnie noży fabrycznych. Oferuje trzy główne metody powlekania: BLACK~Ti (węgloazotyn tytanu), TiGold (azotek tytanu) i Chromit (azotek chromu). Każda z tych powłok nadaje ostrzu ostateczny kolor, w tym złoty, czarny i srebrny. Wykonaliśmy twarde noże z tytanowymi ostrzami, które dla zapewnienia najlepszej jakości ostrzenia ostrza pokryliśmy węglikiem tantalu – dzięki temu materiałowi mogliśmy zaspokoić potrzeby szczególnej grupy konsumentów, dla których ważne są bojowe właściwości noża. Szczerze mówiąc, nie sądzę, że tytan zastąpi ostrza stalowe, ale cały czas trwają prace naukowe nad poprawą jakości materiału i już są dobre wyniki, wspomina de Aziz.
TRUDNOŚCI SZLIFOWANIA TYTANU
Wiele osób nie używa tytanu do ostrzy, ponieważ w przeciwieństwie do stali stwarza on trudności podczas szlifowania, a jeśli szlifujesz tytan na maszynie Bader, pasy polerskie po prostu się wypalają. Tytan jest trzy razy droższy od stali, a cena wyrobów z tytanu przewyższa cenę zwykłego noża stalowego (nawet tytanowe śruby kosztują około 4-6 dolarów za sztukę). - ale piękno i funkcjonalność noży tytanowych przewyższają cenę, ponieważ... po tytanie następuje nuta egzotyki. Można bawić się jego fakturą, malować lub czymś ozdobić. Dzięki anodyzowanemu tytanowi możesz mieć niebieską powierzchnię ze złotymi śrubami i fioletowym przyciskiem. Podoba mi się dotyk tytanowego sworznia noża składanego, zauważa. Musimy utwardzić stalowy sworzeń, aby uzyskać większą elastyczność i elastyczność, chociaż Carson obawia się, że sprężyste stalowe wkładki będą zużywać się bardziej niż tytan, gdzie zamek znajduje się za ostrzem.
To, co tytan wnosi do przemysłu noży, to możliwość anodowania i skutecznego zmniejszania masy materiału, co jest charakterystyczne dla klasycznych noży LinerLock. Jest elastyczny i nie twardnieje. Ale tytan jest trudny do polerowania i kruszy się. Tytan bardzo iskrzy, jeśli polerujesz go z dużą prędkością, a jeśli wokół znajduje się kurz i wióry, może dojść do pożaru. Wymaga to ciągłej uwagi.
CZY TYTAN JEST HARTOWANY?
Tytanu nie można hartować jak stali, „utwardza się samoczynnie”. Próba szlifowania go z dużą prędkością powoduje wytworzenie ciepła, które zniekształca powierzchnię taśmy polerskiej, czyniąc ją ziarnistą i trudną w obróbce. Należy używać szczególnie ostrego wiertła i nasadki, w przeciwnym razie wykonanie otworu będzie trudne, a narzędzie stępione. Ale tępe wiertło z węglików spiekanych po prostu rozpadnie się na kawałki podczas pracy z tytanem.
Jednak Carson nauczył się nawet używać tytanu 6AL4V ze względu na specjalną wytrzymałość stopu, która jego zdaniem jest wyższa niż w przypadku zwykłego tytanu.
Schultz definiuje 100 poziomów jakości tytanu, spośród których można wyróżnić 4 główne kategorie: czysty „komercyjny”, stopy alfa, stopy alfa beta i stopy beta.
Czysty „komercyjny” tytan jest miękki i łatwy w obróbce – wyjaśnia. Stopy alfa są twardsze, droższe i wykorzystywane m.in. do produkcji ram rowerowych. Najczęściej stosowany stop 6AL4V należy do stopów alfa-beta, w jego składzie znajduje się 6% aluminium, 4% wanadu i 90% tytanu. Stop beta został przetestowany przez Mission Knives w skali twardości Rockwella i zmierzony przy twardości 47.
Tytan beta można utwardzać, wyjaśnia Schultz, ale stop 6 AL4V to to samo, co stal nierdzewna 302, a kto użyłby gatunku 302 do ostrzy?
Firmy produkujące noże zazwyczaj wolą używać tytanu ze względu na jego wytrzymałość. Najczęściej producenci wykorzystują tytan do produkcji klipsów kieszeniowych – zauważa Schultz, które są łatwe w montażu i dobrze przylegają do odzieży. Tytan nie rdzewieje w kontakcie ze skórą i zmniejsza całkowitą wagę noża. Mieliśmy przypadek, gdzie jeden z klientów miał nóż ze stali nierdzewnej oksydowany. Ponieważ podczas pracy bez koszuli w sklepie, w którym było bardzo gorąco, nosił nóż, metal miał ciągły kontakt z solą i potem. Tytan jest odporny na korozję, co jest jego przewagą nad innymi metalami. To egzotyczny metal, który jako metal z wyższej półki jest bardziej atrakcyjny niż stal” – wspomina Schultz.
MOTYLE TYTANIOWE
Tytan to metal z najwyższej półki, ponieważ... Jest lekki, trwały, odporny na korozję i można go łatwo anodować. Strider, który pracuje w Strider KNives w Kalifornii, był pierwszym klientem firmy Buck, który odważył się zastosować tytan w nożach taktycznych. Nie było żadnej awarii, a tytan stał się najlepszym materiałem na wyściółkę, jaki mamy dzisiaj – dodaje. Nasze wyściółki ze stali nierdzewnej sprawdziły się dobrze, ale w porównaniu z tytanem okazało się, że nie są tak mocne. Mason (sprzedawca tytanu) sugeruje użycie tytanu w ilości 60% w stosunku do masy stali, mówiąc perspektywicznie, zauważa, że gdy konsument porówna nóż z tytanową rączką, waga samej rękojeści będzie nieznacznie mniejsza więcej niż połowa masy uchwytu ze stali nierdzewnej tego samego rozmiaru. Oferuję tytan w dowolnej grubości od 0,16 cala do 1,4 cala, a producenci noży używają ich wszystkich” – zauważa Mason. - Każdy rzemieślnik ma własne pomysły dotyczące projektu i grubości materiału, aby zrealizować ten projekt. Jest to branża rzemieślnicza. „Było dla mnie zaskoczeniem, jak pięknie wygląda wykończony tytan anodowany przez rzemieślników” – dodaje Mason i jestem zaskoczony, że wielu z nich wie, jak pracować z tytanem. "
NA 10-09-2007 01:48
Jak wykrywacz metali reaguje na noże tytanowe?
RAYNGER 10-09-2007 02:06
„Noże w służbie armii amerykańskiej
© Aleksander Marianko
P: Jakie noże są obecnie używane w Zielonych Beretach? Imię, jeśli istnieje?
W rzeczywistości żaden nóż nie zyskał miana „oficjalnego” ani wśród beretów, ani innych sił specjalnych armii amerykańskiej (SEAL, Special Forces, Ranger, CCT, PJ, CWT, Navy Recon, Marine Recon itp.) Okresowo , co Kiedyś firma ogłosi, że nowy model jest właśnie wersją „oficjalną”, ale niestety… I to prawda – zakup noża należy powierzyć samemu żołnierzowi, a nie chomikowi w ogóle naramiennikom.
Ogólnie rzecz biorąc, teraz berety nie są już „najfajniejsze”. Dużo się mówi o SEAL-ach (SEAL/UDT/NCDU). Polecane do zakupu:
stary sprawdzony Navy Mark II/USMC Fighting Utility - alias KA-BAR (40 USD)
Model MAD DOG A.T.A.K. (350 dolarów)
Model SOG SEAL 2000 (200 USD)
Noże misyjne model MPK (300 USD)
i kilkanaście innych modeli – zarówno składanych, jak i nieskładanych.
W praktyce podczas wojny w Zatoce Perskiej (niedawny bałagan w Kuwejcie) popularne były:
Model SRK ze stali zimnej – (60 USD)
składany model SPYDERCO ENDURA - (50 USD) "
wiking_il 10-09-2007 02:20
cytat: Pierwotnie opublikowany przez Fet:
Ciekawe, czy te czarne płyty na zdjęciu pochodzą ze zbroi pancernej? Dlaczego należy się z nimi obchodzić „ostrożnie”, czy naprawdę są delikatne? A może to znaczy, że są ciężkie, jeśli upuścisz je na nogę, będzie to wielka sprawa?
jeśli są to te same „ceramiczne”, jakie mieliśmy, to wszystko jest proste: talerze - „kanapka” - ceramiczne kwadraty zmontowane na bazie włókna szklanego (w pewnym sensie) ściśle dopasowane do siebie, o wymiarach około 2,5 x 2,5 cm (i różnej grubości w zależności od klasy ochronności), jego zaletą w porównaniu do „monolitu” jest to, że kula uderzając w płytę, nie pęka ona całkowicie, a co najwyżej może się zdarzyć, że kwadrat się rozbije. Nie zaleca się upuszczania go z jednego prostego powodu - klej się rozsypie i zamiast pluszowej płytki w dłoniach znajdziemy elastyczne, bezkształtne coś wypełnione odchodzącymi płytkami
Nowoczesny przemysł i technologia pozwalają z sukcesem eksperymentować z materiałami na ostrza noży. Urządzenia z ostrzami węglowymi trafiły już do szerokiej sprzedaży. Wybierając oryginalny i efektowny nóż, zdecydowanie warto sięgnąć po niestandardowe stopy metali. Takim stopem jest tytan. Metal ten sprawdził się nie tylko w produkcji narzędzi skrawających. Zdecydowanie polecamy zakup noża tytanowego w sklepie internetowym naszej firmy. Przekonaj się, że postęp nie stoi w miejscu.
Odmiany i zalety
Badania laboratoryjne zidentyfikowały trzy rodzaje stopów tytanu. Wśród nich do produkcji ostrzy nadają się wyłącznie stopy o strukturze beta. Stopy takie łączą w sobie wysokie właściwości antykorozyjne, ciągliwość, elastyczność, wysoką niezawodność, doskonałe właściwości antybakteryjne i niską wagę.
Materiał ten ma wiele unikalnych zalet.
Stop tytanu, z którego produkuje się noże, jest biologicznie obojętny. Ta właściwość staje się szczególnie istotna, gdy wybierzesz oryginalny nóż, za pomocą którego planujesz kroić produkty spożywcze. Prawie całkowity brak reakcji chemicznej pomiędzy ostrzem a żywnością zapewnia wysoką higienę w każdych warunkach.
Tytan nie jest metalem magnetycznym. Nie da się go przyciągnąć magnesem. W praktyce ta zaleta jest często nieodebrana. Jeśli jednak planujesz pochwalić się swoim ostrzem, możesz poinformować rozmówców, że noże tytanowe służą do neutralizowania zapalników magnetycznych.
Rdza absolutnie nie stanowi zagrożenia dla tytanu. Nawet w trudnych warunkach morskich i przy całkowitym kontakcie z wodą tytanowy nóż pozostanie nienaruszony i nieuszkodzony. Powierzchnia metalu pokryta jest mikroskopijną warstwą tlenku, która chroni go nie tylko przed negatywnym działaniem wilgoci, ale także przed środowiskiem zasadowym.
Nóż tytanowy warto kupić także w sklepie internetowym naszej firmy, gdyż jego waga jest o 40% mniejsza od metalowych odpowiedników. Za tę zaletę narzędzia wykonane z tego stopu doceniają wszyscy, którzy z zawodu zmuszeni są pracować nożem - rzeźbiarze, kucharze itp.
Chcesz kupić piękny i trwały nóż? Złóż zamówienie.
Już w połowie XX wieku producenci noży zwrócili uwagę na stopy tytanu jako materiał dobrze nadający się na części składanych rękojeści noży. W ZSRR producenci w Niżnym Nowogrodzie jako jedni z pierwszych docenili ich zalety: fabryki w Worsmie i Davydkowie na początku drugiej połowy XX wieku produkowały składane modele wieloelementowe z tytanowymi uchwytami. Nieco później pojawiły się noże całkowicie tytanowe.
Za granicą boom „tytanowy” nastąpił już pod koniec lat 90-tych. Tradycyjne metale nieżelazne (mosiądz i brąz) po prostu nie miały właściwości niezbędnych do produkcji części do popularnych „taktycznych” modeli noży tytanowych, które wymagały dużej wytrzymałości, lekkości i odporności na wszechobecną korozję.
Przeciwnie, stale odporne na korozję klasy martenzytycznej i ferrytycznej pod względem wytrzymałości w pełni spełniały wymagania rusznikarzy, ale waga całkowicie metalowych modeli noży tytanowych z obszernymi uchwytami całkowicie zneutralizowała tę zaletę.
Rękojeści wykonane ze stopów tytanu alfa-beta, które ważyły o ponad połowę mniej niż podobne części wykonane ze stali, mimo wyższych kosztów, wynikających z trudności technologicznych obróbki stopów tytanu, wyglądały niezwykle obiecująco.
Modele „taktyczne” stały się gorącym trendem w branży już pod koniec lat 80., a konsumenci byli dość skłonni płacić za pracochłonność, co znakomicie udowodniły doświadczenia prywatnych rzemieślników i małych warsztatów, takich jak Chris Reeve Knives, który jako jedni z pierwszych wzięli pod uwagę życzenia rynku i wyprodukowali bestsellery takie jak model Sebenza, którego popularność doprowadziła do licznych imitacji zarówno w Ameryce, jak i za granicą.
Trudności w wyborze noża tytanowego
Tytan ma dwie formy alotropowe: tytan alfa z siatką sześciokątną i tytan beta z siatką skupioną na ciele. Zmieniając względną zawartość tych faz w stopie tytanu, można również kontrolować jego właściwości mechaniczne. Stosunkowo miękki tytan alfa ma niewielkie zastosowanie na elementy konstrukcyjne, dlatego w przemyśle najczęściej stosowane są stopy tytanu z dwóch innych grup: z mieszanymi fazami alfa-beta i z fazą beta.
Niedrogie i zaawansowane technologicznie dwufazowe stopy alfa-beta, takie jak Ti-6AI-4V (krajowy odpowiednik VT-b), które można poddać obróbce cieplnej w celu uzyskania odpowiednio dużej wytrzymałości. Jako pierwsi znaleźli szerokie zastosowanie w modelach składanych jako części uchwytów.
Wysoka odporność na korozję i niewielka waga (40% masy produktów o podobnych wymiarach wykonanych ze stali) przyczyniły się do powszechnego stosowania stopów tytanu w naczyniach kuchennych dla turystów pieszych i wspinaczy, które stanowią każdy gram sprzętu. Dla tych kategorii użytkowników właściwości porównywalne z popularnymi stalami odpornymi na korozję, takimi jak 420 i 425. Ponadto stopy tytanu charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję przewyższającą „stal nierdzewną”, a także właściwościami niemagnetycznymi, które pobudziło zainteresowanie nimi marynarzy wojskowych.
Noże tytanowe do użytku wojskowego
Kiedy na początku lat 80. nowa generacja magnetometrycznych zapalników min morskich wymagała produkcji specjalnych noży wykonanych z materiałów niemagnetycznych, wzrok wojska natychmiast zwrócił się w stronę stopów tytanu. Modele noży amerykańskiej firmy Mission Knife z ostrzami wykonanymi ze stopów beta-tytanu szybko trafiły do zaopatrzenia pływaków bojowych Marynarki Wojennej USA. Całkowita niewrażliwość stopu tytanu na korozję morską i atmosferyczną oraz niewielka waga noży stały się dodatkowym atutem nowego materiału. Całkowita waga broni i pływaka podczas wykonywania szeregu misji sięga 60 kg, a walka o jej zmniejszenie trwa.
Jednak złożoność technologiczna wytwarzania stopów beta-tytanu nie pozwoliła na powszechną produkcję noży tytanowych. Mission Knife był zmuszony kilkukrotnie zmieniać dostawcę tytanu ze względu na duże zapotrzebowanie na niego w przemyśle lotniczym: producenci przeciążeni zamówieniami często po prostu nie chcieli pracować z małymi partiami stopów na potrzeby producentów noży.
Doszło do tego, że niektórzy pozbawieni skrupułów biznesmeni zaczęli oferować komercyjne wersje noży „beta-tytanowych” na potrzeby nurków i nurków, które okazały się wykonane ze stopu alfa-beta.
W materiałach kompozytowych na bazie tytanu jako osnowę stosuje się stop tytanu alfa-beta typu Ti-6AI-4V, który spaja rozproszone cząstki w jedną całość. W wyniku tego połączenia maksymalna wytrzymałość i odporność na zużycie stopu tytanu jest połączona z wysokim modułem sprężystości i niską gęstością. Tym samym, który otrzymał nazwę handlową Cera-Titan na bazie osnowy Ti-6AI-4V wzmocnionej tlenkiem cyrkonu, w dynamicznych testach odporności na zużycie ustąpił jedynie metaloceramice, pokonując nawet specjalne stale wytwarzane metodami metalurgii proszków.
Japoński nóż tytanowy
Jeszcze wyższą odporność na zużycie posiada kompozyt Dio Titan japońskiej firmy Forever, który wzmocniony jest połączeniem cząstek dwutlenku cyrkonu i węglików diamentopodobnych. Aby zwiększyć odporność na zużycie i odporność na zużycie, a także nadać właściwości antybakteryjne, powierzchnie ostrzy wykonanych z kompozytów tytanowych są dodatkowo utwardzane poprzez nakładanie powłok. Tym samym wysokotemperaturowa powłoka na bazie stopu srebra stosowana w modelach japońskiej firmy Forever nadaje ostrzom szefa kuchni także właściwości antybakteryjne.
Jednak wzmocnienie stopów tytanu można osiągnąć nie tylko poprzez wprowadzenie cząstek do osnowy, ale także poprzez wzmocnienie jej włóknami. Już dziś trwają eksperymenty mające na celu wprowadzenie najdrobniejszych składników włóknistych do nieorganicznej osnowy metalowej, możliwe jest otrzymanie materiałów kompozytowych o wymaganych wartościach wytrzymałości, elastyczności, odporności na ścieranie i korozję, a także stworzenie kompozycji o innych specjalnych właściwościach. .
Kto wie – może za dziesięć lat każda gospodyni domowa będzie mogła zastosować w kuchni trwałe, lekkie i odporne na tępienie ostrze wykonane z „tytanowej stali damasceńskiej”: według badaczy przyszłość leży w takich materiałach kompozytowych…
Nie wybiegajmy jednak przed siebie.
Tytanowe noże w kuchni
Materiały kompozytowe na bazie tytanu nie tylko umocniły swoją pozycję jako materiału na noże tytanowe dla nurków i użytkowych, ale także odważnie wkroczyły w obszar wieloletniej dominacji stali odpornych na korozję – do kuchni profesjonalnej i amatorskiej.
Japońscy producenci stopów tytanu postawili sobie za cel niszę, którą od dawna mocno zajmują noże wykonane z niskowęglowych, odpornych na korozję stali typu 420, hartowanych do 50-56 HRC. Wysoka odporność na korozję, łatwość prostowania i dobra wytrzymałość tego rodzaju stali ma również swoją wadę - konieczność regularnego prostowania krawędzi tnącej za pomocą musatu i innych urządzeń.
To właśnie tę wadę przezwyciężono dzięki kompozytom tytanowym, z których ostrza szefa kuchni nadal tną, tną i tną…
Jeden z pierwszych noży wykonanych z nowego materiału z serii Titanum zaoferowała niemiecka firma Boker wraz ze swoimi japońskimi partnerami. Następnie sami Japończycy zaczęli promować na rynku noże pod marką Forever z ostrzami wykonanymi z materiałów kompozytowych na bazie stopu tytanu alfa-beta z utwardzaniem dyspersyjnym dwutlenkiem cyrkonu pod nazwą handlową Titan 21 i kompleksem.
Nowe materiały zachowały najwyższe właściwości antykorozyjne tytanu. Żaden z produktów spożywczych nie jest w stanie spowodować nawet lekkiego zmętnienia powierzchni ostrza, które nawet po „najbrudniejszej” pracy można łatwo umyć bez śladów i zapachu.
Lekkość modeli sprawia, że manipulowanie nożami jest łatwe nawet dla osób cierpiących na artretyzm. Ostrza są mocne i na tyle elastyczne, że świetnie sprawdzają się jako modele filetów. I oczywiście materiał ma ogromną odporność na zużycie - ostrza nadal tną, nawet gdy krawędzie tnące zaczęły wyraźnie „błyszczeć” z matowości. Edycja ostrzy nie jest trudna i nawet początkujący amator bez problemu sobie z tym poradzi.
Oczywiście nowy materiał nie jest pozbawiony wad, do których zalicza się plastyczność krawędzi tnącej ostrza podczas „silnego” krojenia mięsa, drobiu i ryb.
Zamrożone mięso, kości i chrząstki mogą uszkodzić ostrza noży tytanowych. To determinuje główny cel wykonanych z nich noży - długotrwałe i dokładne krojenie i filetowanie.
Ale w tym obszarze ostrza tytanowe już od bardzo długiego czasu zapewniają wyraźne i przekonujące zalety.