| GİRİİŞ | 3 |
| AHŞAP ATIKLARINDAN 1 YAKIT BRİKETİ | 5 |
| 1.1 Atık bertarafı ve briketleme | 5 |
| 1.2 Yakıt briketleri, tanımı, teknik özellikleri | 5 |
| 1.3 Biyoyakıtların iç pazarda kullanımı | 8 |
| 1.4 Yakıt briket üretim hattı | 9 |
| 2 YAKIT AHŞAP PELET veya PELET | 11 |
| 2.1 Ürün özellikleri | 11 |
| 2.2 Granülasyonun temel sorunları | 12 |
| 2.3 Üretim süreci | 15 |
| 2.4 Dünyada yakıt peletlerinin üretimi | 16 |
| 2.5 NV peletlerine yönelik standartlar | 16 |
| 2.6 Yakıt pelet üretim hattı | 17 |
| 3 EKİPMAN | 18 |
| 3.1 Biyokütle peletlerinin üretimi için presler | 18 |
| 3.1.1 OGM serisi pres ganülatörleri | 20 |
| 3.1.2 Twin Serisi Ganulator Presler | 22 |
| 3.1.3 Kompakt serisi pelet presleri | 24 |
| 3.1.4 Mini peletleme hattı | 26 |
| 3.2 Biyokütle briketlerinin üretimi için presler | 28 |
| 3.2.1 Briketleme presleri BRIOCO.MA.FERMACCINE | 31 |
| 3.2.2 Talaş VR-500 ve BP-1000 briketleme presleri | 34 |
| 3.2.3 Oskar talaş briketleme presleri | 37 |
| 3.2.4 Mekanik pres B 9032 | 37 |
| 3.2.5 Üniversal iki damgalı briketleme presi B 9027A (PBU-2) | 38 |
| 3.2.6 Üniversal tek damgalı briketleme presi B 9027 (PBU-1N) | 40 |
| 3.2.7 BP serisi briketleme presleri | 41 |
| 3.2.8 Ekstruder presi | 41 |
| 3.2.9 Bric B70 ekstruder | 43 |
| 3.3 Biyoyakıt üretimi için mini tesis | 44 |
| 3.4 Biyokütle briketlerinin üretimi için teknolojik hat | 46 |
| 3.5 Vida presleme hattı | 48 |
| 3.6 Doğrama ekipmanı | 53 |
| 3.6.1 İnce öğütme değirmeni | 53 |
| 3.2.6 Kaba öğütme değirmeni | 54 |
| 3.7 Kurutma kompleksi | 55 |
GİRİİŞ
Çevre sorunu çağımızın en önemli sorunlarından biridir. Son zamanlarda, insan faaliyetinin etkisi altında Dünya'nın dış ortamındaki hızlı değişim nedeniyle, ekoloji büyük bir popülerlik kazanmış ve nüfusun çeşitli kesimlerinin yakından ilgi odağı haline gelmiştir. Bu sorunun ana bileşenleri, flora ve faunanın yoksullaşmasına yol açan, yeri doldurulamaz doğal kaynakların (hava, su, toprak) endüstriyel ve ulaşım atıklarıyla kirlenmesidir.
Ahşaptan bitmiş ürünler elde etmek, genellikle atık olarak adlandırılan büyük kayıplarla ilişkilidir. Ağaç kesme aşamasındaki atıklar yüzde onlara ulaşabilir (kütükler, dallar, çam iğneleri vb.). Tipik bir kereste fabrikası ahşabın yaklaşık %60'ını levhalara dönüştürür; %12'si talaşa, %6'sı kenar kaplamalara ve %22'si levha ve kaplamalara gider. Ağaç işleme aşamasında talaş ve talaş hacmi orijinal hammaddenin %12'sine ulaşır. Şehirdeki tek kuruluş olan OJSC Baykal Ormancılık Şirketi'nde bu yıl 25.000 m3'ten fazla odun atığı bulunuyor. Cumhuriyette bu türden yüzlerce işletme var, bu da yüzbinlerce metreküp masif ahşap atığının işletmelerin sağlık koşullarını kötüleştirdiği ve çevre kirliliğine yol açtığı anlamına geliyor.
Şu anda talaş, talaş ve eski ahşabı yakma teknolojisi aktif olarak tanıtılmaktadır. Kereste fabrikası ve ahşap işleme atıklarının doğrudan kullanıldığı bu prosesin bir takım dezavantajları vardır. Öncelikle yanma verimini arttırmak için talaş ve talaşların kuru olması gerekir, bu da ek teknolojik işlemler gerektirir. İkinci olarak depolama sorununun çözülmesi gerekiyor. Geniş depolama alanlarına duyulan ihtiyacın yanı sıra, taze talaş ve talaşlar da kendiliğinden yanmaya karşı hassastır. Üçüncüsü, düşük kütle yoğunlukları nedeniyle ince odun atıklarının 20-40 km'den fazla mesafeye taşınması karlı değildir.
Odun atıklarının doğrudan yakıt olarak kullanılmasına bir alternatif, briket üretimi ve kullanımıdır. Aynı zamanda yakıt malzemesinin kalorifik değerinin arttırılması ve gerekli depolama alanının azaltılması sorunları da çözülmektedir. Depolama sırasında yakıt briketleri kendiliğinden tutuşmaz. Kazan dairelerinin verimliliği artar. Bu tip yakıtın dezavantajları, briketlerin bir yanma cihazına yüklenmesi işleminin otomatikleştirilmesinin zorluğunu içerir.
Odun atıklarından elde edilen yakıt briketleri ve peletleri bu sorunları çözmektedir.
Bizim durumumuzda sadece talaş - ahşap işleme atığı hakkında değil, aynı zamanda diğer tüm selüloz içeren hammadde türleri, bitki yetiştirme ve işleme endüstrilerinden kaynaklanan atıklar hakkında da konuştuğumuz hemen anlaşılmalıdır.
Genel olarak, yenilenebilir ve kullanılmamış atıklardan etkili ve çevre dostu yakıt üretme görevi çok asil ve ödüllendiricidir, pratik olarak işe yaramaz ve çoğu zaman zararlı atıkların geri dönüştürülmesi sorunlarını çözer, tüketicilere ek bir etkili yakıt kaynağı sağlar ve bu görevin konusu da budur. üreticiler için karlı bir iş, onlara iyi bir ek kâr kaynağı sağlıyor.
Pirinç. 1 – Topak atık
1. AHŞAP ATIKLARINDAN YAKIT BRİKETLERİ
1.1. Atık bertarafı ve briketleme.
Talaş ve ahşap işleme atıklarının geri dönüştürülmesi ve briketlenmesi, ahşap işleme üretiminizi çevre dostu, atıksız, son derece karlı bir işe dönüştürebilecek hassas bir teknolojik süreçtir. Nüfusun enerji kaynaklarına olan ihtiyacının artması ve doğal kaynakların azalması nedeniyle, yeni, alternatif enerji kaynaklarının kullanımı ihtiyaçlarınızı daha verimli ve daha büyük bir etkiyle karşılayacaktır.
Ahşap briketler dahil hiçbir zararlı madde içermez. yapıştırıcılar Yüksek basınç altında ve yüksek sıcaklıkta özel olarak preslenen briketler silindir şeklindedir. Yakıt briketleri geniş bir uygulama alanına sahiptir ve her türlü ocak, merkezi ısıtma kazanı, odun kazanı vb. için kullanılabilir; şöminelerde, sobalarda, ızgaralarda vb. iyi yanarlar.
Ağaç işleme endüstrilerinden kaynaklanan briket atıklarının ve talaşların geri dönüştürülmesi, çevreyi kirletmeden mükemmel bir enerji kaynağı elde edilmesini mümkün kılar.
1.2. Yakıt briketi, tanımı, teknik özellikleri
Yakıt briketleri, talaş, talaş, talaş, öğütme tozu vb. gibi kurutulmuş ağaç artıklarından yapılan preslenmiş bir üründür.
Yakıt briketleri, üretiminde hiçbir katkı maddesi kullanılmadığı için çevre dostu bir üründür. Bu yakıt türünün benzersiz özellikleri vardır:
· Uzun yanma süresi (30 dakika) ve yanma süresi (100 dakika) Bu, geleneksel yakacak odunla karşılaştırıldığında sobaya yükleme işleminin üç kat daha az yapılabileceği anlamına gelir. Briketler minimum miktarda dumanla yanar, ateş etmez veya kıvılcım çıkarmaz. Yandıktan sonra briketler sıradan yakacak odun gibi kömüre dönüşür ve gelecekte kebap pişirmek veya ızgara yapmak için kullanılabilirler.
· Briketlerin kalorifik değeri sıradan yakacak odundan daha fazla ve neredeyse kömürün kalorifik değerine eşit.
· Kebap pişirirken veya ızgara yaparken, briketlerin kömürlerine yağ bulaşırsa, bunlar tutuşmaz, ancak eşit, düşük bir alevle yanmaya veya yanmaya devam eder.
Odun yakıt briketlerinin üretim teknolojisi, ince öğütülmüş odun atıklarının (talaş) ısıtıldığında yüksek basınç altında preslenmesi işlemine dayanmaktadır; bağlayıcı element, bitki hücrelerinde bulunan LEGNIN'dir.
Yakıt olarak kullanılırlar: evlerde, şöminelerde, sobalarda, saunalarda, kır evlerinde ve katı yakıtla çalışan tesislerin bulunduğu diğer yerlerde.
 |
 |
Pirinç. 2 – Silindirik yakıt briketleri
Karşılaştırmalı teknik özellikler:
Kahverengi kömür yakıldığında külün %40'ı ortaya çıkar
· Odun briketlerini yakarken %0,12 ile %1 arasında kül (kül içeriği) oluşur
Odun briketleriyle karşılaştırıldığında CO2 salınımı (yanma sırasında hava boşluğuna emisyon):
· karasal gaz - CO 2 içeriği 15 kat daha fazladır
· hafif yağ - CO 2 içeriği 20 kat daha yüksektir
· antrasit kömürü - CO 2 içeriği 50 kat daha yüksektir
Briketlerin kalorifik değerinin karşılaştırmalı özellikleri
Yukarıdaki nitelikleri sayesinde ahşap briketler diğer yakıt türlerine göre oldukça rekabetçidir. Yakıt briket pazarı hızla büyüyor.
Günümüzde yakıt briketlerinin ana tüketicileri Avrupa ülkeleri ve Japonya'dır. Briketler evlerin ve yazlıkların ısıtılmasında kullanılır ve tüm büyük süpermarketlerde çeşitli boyutlarda paketler halinde satılır.
1.3. Biyoyakıtların iç pazarda kullanımı
Yakın zamana kadar, Rusya'da biyoyakıtların kullanımı çoğunlukla uzak bir gelecek meselesi olarak konuşuluyordu. Rusya fosil enerji kaynakları açısından zengindir; ülkemizdeki konut ve toplumsal hizmetler sektörünün yanı sıra endüstriyel işletmeler de çok sınırlı kaynaklara sahiptir; bu kaynaklar, mevcut ısıtma sistemlerini ve elektrik enerjisi üretimini çalışır durumda tutmaya ancak yetecek kadardır. Atmosfere zararlı emisyonlar ve yakıt tasarrufu.
Ancak modern dünya ekonomisinin en iyimser uzmanlardan daha dinamik olduğu ortaya çıktı. Petrol ve gazın ihracat fiyatlarının arttırılması konusundaki anlaşmazlıklar, Rusya'nın DTÖ'ye katılımı hakkındaki tartışmalar ve Kyoto Protokolü'nün Rusya parlamentosu tarafından onaylanmasının sonuçları karşısında, iç ekonominin çeşitli sektörlerindeki işletmeler çok pratik bir yaklaşım sergilemeye başladı. Rusya'da biyoyakıt kullanımına ilgi. Ve bunun bir dizi nesnel nedeni var:
1.4. Yakıt briket üretim hattı
Briketleme hakkında genel bilgi
Briketleme, malzemenin yüksek basınç altında sıkıştırıldığı bir işlemdir. Yüksek basınç altında preslendiğinde malzemenin sıcaklığı artar ve reçineli bağlayıcı maddeler açığa çıkar, bu sayede malzeme yapıştırılır ve briketin daha fazla oluşumu gerçekleştirilir. Preslenen malzemenin minimum nemi %6'dır. Briketleme için malzemenin optimum nem içeriği, ikincisinin türüne ve fraksiyonuna bağlı olarak değişir; optimum nem içeriği% 6 ila 16 arasındadır.
Yakıt briket üretimi için hazırlık aşaması:
Bir gölgelik altında depolanan ıslak talaş veya talaşlar, kazıyıcı konveyörün (1) haznesine yüklenir ve dolaylı ısıtmalı ısı jeneratörüne (2) beslenir. Talaş, yakıt olarak kullanılır. Isı jeneratörüne, içinden ısıtılmış havanın kurutucuya girdiği bir hava kanalı (3) bağlanır. Aynı depodan, ham maddeler bir frekans kontrol cihazıyla bir kazıyıcı konveyörün (4) hunisine yüklenir ve birincil sınıflandırma için bir disk ayırıcıya (5) beslenir. Büyük parçalar toplam kütleden ayrılır ve 6 numaralı kaba alınır.
Büyük atıklarınız varsa, levhaları, kaplamaları ve büyük parçaları proses talaşlarına dönüştüren bir parçalayıcıyı (20) hatta eklemeniz gerekir.
Briketlerin kurutulması. Temizlenen talaş, tamburlu kurutucunun (8) alıcı hunisine (7) beslenir ve hava kanalından (3) giren ısıtılmış hava tarafından alınır. Hava ve talaş karışımı, yoğun kurutmanın meydana geldiği kurutucuya (8) girer.
Briket kırma. Kurutulmuş talaş, malzeme boru hattı aracılığıyla siklona (9) girer ve buradan kırıcıya (12) boşaltılır ve burada daha da ezilir. Egzoz havası fan 10 tarafından atmosfere verilir.
Briket presleme. Pnömatik taşıma malzemesi boru hattı (13) ezilmiş ham maddeleri konteynere (15) besler. Konteynerin içinde malzemenin topaklanmasını önleyen bir karıştırıcı bulunur. Daha sonra malzeme, briketlerin oluşturulduğu prese (16) boşaltılır.
Briket soğutma. Presten çıkan briketler yüksek sıcaklığa sahiptir ve kırılgandır. Onlara istenilen sertliği, nemi ve sıcaklığı verebilmek için soğutma gereklidir. Briketler presten soğutucuya17 girer, burada soğutulur ve küçük parçacıklardan arındırılır. Soğutucunun çıkışına bir aspirasyon siklonu (18) yerleştirilmiştir. Toz ve küçük parçacıkları toplar.
Teploprocess LLC, ahşap atıklarının briketlenmesi için bir hat kurmayı öneriyor. Ekipmanın yardımıyla sadece atık bertaraf sorunu çözülmeyecek, aynı zamanda odun yakıtı briket satışından da güvenilir bir gelir kaynağı elde edilecek.
Briketleme sonucunda kalorifik değeri sıradan yakacak oduna göre üstün olan yoğun, çevre dostu yakıt elde edilir. Yakıt briketleri neredeyse hiç kükürt içermez ve yanma ürünü kül, yüksek kalorili gübre olarak yaygın şekilde kullanılır. Briketler iyi alev alır ve yanma süresi uzundur.
Rusya'da yakıt briket pazarı halihazırda şekilleniyor ve yakında aktif olarak genişlemeye başlayacak. Bunun nedeni, yakıt briketlerinin özel evleri ısıtmak için kullanılması ve Rusya'da çok sayıda bulunması ve briketlerin kömüre iyi bir alternatif oluşturmasıdır.
Yakıt briket üretimi için ekipmanın teknik özellikleri
Parçalayıcı
Kapasite: 1000 metreküp/saat
Kurulu güç: 45 kW
Genel boyutlar: 2200x1900x3450 mm
Ağırlık: 1155 kg
Çekiçli Kırıcı
Kapasite: 500-1000 kg/saat
Kurulu güç: 15 kW
Genel boyutlar: 1455x706x890 mm
Ağırlık: 535 kg
Rus briketleme presi ile yakıt briket üretim hattı
Briketleme tesisi
Kapasite: 500 kg/saat
Genel boyutlar: 1150x1000x2300 mm
Ağırlık: 1200 kg
Briket şekli - altıgen prizma
kenar genişliği: 35 mm, yükseklik - 500 mm'ye kadar
Kurutma kompleksi
UMP presli yakıt briket üretim hattı (Litvanya)
UMP basın
Kapasite: 500 kg/saat
Kurulu güç: 35 kW
Genel boyutlar: 1800x1800x1900 mm
Ağırlık: 3000 kg
Briket şekli - dörtgen prizma
boyutlar: 150x105x60 mm
Kurutma kompleksi
Kapasite: 500 kg/saat
Kurulu güç: 19,5 kW
Genel boyutlar: 15000x3000x7000 mm
Isı jeneratörünün termal gücü: 300 kW'tan az değil
Nielsen presiyle yakıt briket üretim hattı (Danimarka)
Nielsen'e basın
BP 2000
Kapasite: 200 kg/saat
Kurulu güç: 18,5 kW
Ağırlık: 1300 kg
Briket çapı: 50 mm
BP 3200
Kapasite: 500 kg/saat
Kurulu güç: 22 kW
Ağırlık: 3000 kg
Briket çapı: 60 mm
BP 5000
Kapasite: 1000 kg/saat
Kurulu güç: 37 kW
Ağırlık: 4000 kg
Briket çapı: 75 mm
1. YAKIT AHŞAP GRANÜLLERİ veya PELETLERİ
1.1. Ürün Özellikleri
Odun peletleri (peletler), freze ve kesme makinesinden elde edilen un, talaş, talaş, talaş, öğütme tozu, orman odunu kalıntıları vb. gibi doğada bırakılan kurutulmuş odundan yapılan standart silindirik preslenmiş bir üründür. Granüller yüksek basınç altında kimyasal sabitleyiciler olmadan üretilir.
Odun peletleri yapılırken ham maddeler önce ezilir ve daha sonra granüle edilir. Granüllerin ana özellikleri:
Pürüzsüz, parlak yüzey;
Açık ahşap rengi;
Hafif hoş koku;
Yüksek kalorili içerik;
Minimum kül miktarı;
Depolama ve yanma sırasında çevre dostudur.
Bu göstergeler göz önüne alındığında, peletler çoğunlukla evlerin ve kır evlerinin ısıtılmasında kullanılır. Peletlerin “ev” yakıtı olarak popülaritesi aynı zamanda odundan gelen ısının, akaryakıt ve doğal gazdan elde edilen ısıya göre daha hoş algılanmasından kaynaklanmaktadır. Ayrıca, şebeke düzeyindeki kazan daireleri, işletmeler ve yeterince büyük kapasiteye sahip enerji santralleri pelet üzerinde çalışmaktadır.
Odun peletlerinin geleneksel yakıtlara kıyasla çok büyük avantajları vardır:
Kalori değerleri 4,3 - 4,5 kW/kg olup, odundan 1,5 kat daha fazladır ve kömürle kıyaslanabilir;
Fırınların yapısal modifikasyonları, gerekli miktarda termal enerjinin elde edilmesi sürecinin otomatikleştirilmesini mümkün kılar;
1000 kg odun peletinin yakılması sırasında, 1600 kg odunun yani 480 metreküpün yakılmasıyla aynı miktarda enerji açığa çıkar. gaz veya 500 litre dizel yakıt veya 700 litre akaryakıt;
Çevreye minimum etki: Klasik yakıtla (kömür, gaz) aynı ısı salınımıyla havaya karbondioksit emisyonu 10-50 kat daha az olur ve 15-20 kat daha az kül oluşur.
2.2. Odun hamuru peletlemesinin temel sorunları
Granül nedir?
Granül, öğütülmüş sıkıştırılmış ahşap veya diğer biyo-hammaddelerden oluşan bir silindirdir. Uzunluğu 10 ila 30 milimetre, çapı ise 6 ila 10 milimetre arasındadır. Bir metreküp petrol ürünü (10.000 kW/saat) yaklaşık iki ton ya da üç metreküp granüle karşılık gelmektedir.
Granülasyon, tozlu maddelerin işlenmesini kolaylaştırır ve bu nedenle granülasyon, örneğin yem üretiminde de kullanılır. Granüller forklift veya pnömatik taşıma kullanılarak yüklenebilir. Pnömatik taşıma kullanılarak 20 metre yüksekliğe kadar kaldırılabilirler. Dezavantajlarından biri higroskopisitedir.
Granül yakıt nerede kullanılır?
Avrupa'da pelet yakıtı esas olarak daha önce kömür kullanan büyük bölgesel kazanlarda ısı üretmek için kullanılıyor. Bu kazan dairelerinde kömürün tozlu halde yakılması işlemi, yerini tozlu odun yakıtının yakılması işlemine bırakmıştır. Kömür kazan dairesini odun yakıtına dönüştürmenin maliyeti düşüktür. Bu biçimde odun yakıtı kullanan en büyük enerji üreticileri İsveç'in güneyinde Helsingborg'da, ülkenin orta kesiminde Västeres ve Stockholm'de bulunmaktadır. Bu üç enerji üreticisi yılda yaklaşık 300.000 ton pelet tüketiyor, yaklaşık 200.000 kişiye bölgesel ısıtma enerjisi sağlıyor ve önemli miktarda elektrik enerjisi üretiyor. Bu üç üreticinin toplam kurulu gücü 300 megavat civarında.
Granüllerin sınıflandırılması
Granüller saf ahşaptan veya ağaç kabuğuyla karıştırılmış ahşaptan yapılabilir. Her ikisinin de kendi değeri vardır ve piyasada talep görmektedir. Kabuk içeriği düşük, en düşük kül içeriğine sahip granüller, ev kazan dairelerinde kullanıma uygun, yüksek kaliteli bir ürün olarak kabul edilir. Buna göre, bu ürünün satış pazarı önemli ölçüde genişliyor. İşlenmiş hammaddelerin toplam hacminde kullanılan ağaç kabuğu yüzdesi %5'i geçmemelidir.
Birinci sınıf granüller
Birinci sınıf granül üretiminde bağlayıcı ve ağaç kabuğu kullanımı hariçtir. Bunların fiyatı 90-125 EURO/ton aralığındadır.
· Endüstriyel granüller
Endüstriyel pelet üretirken az miktarda kabuğa izin verilir.
Bu granüller büyük veya orta ölçekli termik tesislerde kullanılır. Bunların fiyatı 75-100 EURO/ton aralığındadır.
Hammadde
Ahşap işleme endüstrilerinden, düşük değerli ahşaptan, kağıt hamurundan vb. kaynaklanan atıklar. Her zaman yeterli miktarda atık varsa granüler bir üretim oluşturmak mantıklıdır. Bu nedenle, en az 4 ton/saat ham odun kullanan ve buna bağlı olarak 2 ton/saat atık üreten bir üretim tesisinde odun peleti üretim hattı kendi masrafını çıkaracaktır. İdeal seçenek, kereste fabrikası ile pelet üretim hattının birleşimidir. Basit bir düşünce: Kesilmiş kerestenin satış fiyatı metreküp başına yaklaşık 100 dolardır. Bu maliyet aynı zamanda üretime girmeyen malzemenin (döşeme altı levha, levha, talaş, talaş) fiyatını da içerir. Bu "satılamaz" ahşabı yakıt peletlerinin üretimi için kullanırsak, sonuç olarak net kar elde ederiz. Bu durumda tüm kompleksin maliyeti önemli ölçüde değişir.
Pelet üretim teknolojisi
Granülasyon teknolojisi tüm dünyada oldukça yaygın olarak bilinmekte ve kullanılmaktadır. Kuru öğütülmüş hammaddelerden granül üretmeyi uzun zaman önce öğrendiler. Kapsamlı bir tesis olan yüksek teknolojiye sahip ekipmanlar sunuyoruz. Granüllerin endüstriyel amacına özellikle dikkat edilmelidir. Kontrplak, sunta gibi el sanatı yöntemiyle kaliteli ürünler üretmek mümkün değildir. Böyle bir tesisin minimum fiyatı 500 bin euro ve üzeridir. Ancak verimlilik ne kadar yüksek olursa, geri ödeme süresi de o kadar kısa olur. Saatte 3 ton üretim dikkate alınarak yapılan ön hesaplamalar, %15 civarında kredi veya kiralama yapılması halinde geri ödeme süresinin 2-2,5 yıldan fazla olmayacağını gösterdi.
1947'deki başlangıcından bu yana pelet üretim teknolojisinde çok az değişiklik oldu. Granülasyon işleminin kendisi - peletleme, çok sayıda deliğe preslenen dönen döner silindirlere sahip özel halka damgalarda (kalıplarda) meydana gelir - kalıp kalıpları, ezilmiş odun hammaddeleri buharla etkinleştirilir, ardından peletler damganın dışından bir kalıpla kesilir. özel bıçak soğutulmalı ve ince parçacıklardan ayrılmalıdır.
Üretim sürecinin tamamı göz önüne alındığında birkaç aşamaya ayrılabilir:
· Öğütme (parçalayıcılarda birincil, kaba öğütme);
· Öğütme (son öğütme - rafine etme);
· Presleme (granülasyon - peletleme);
· Soğutma (klima);
· Ayırma (standart altı fraksiyonun tam boyutlu peletlerden ayrılması).
Üretimin genel özellikleri
Ekipmanın gerekli elektrik gücü kadardır. 900 kW
Kilit personel: - 5 – 8 kişi/vardiya
Kare:
- kurutma-hazırlık alanı - yakl. 900 m²
- granülasyon alanı - yakl. 900 m²
- depolar - lojistik hesaplamalara göre
Saatte 2 ton granül üretimi için yakl. Yaklaşık 16 m³'e (dökme) karşılık gelen 4 t/saat hammadde
Yakıt peletlerinde iç ve dış pazarın durumu
Bugün pazar muazzam bir hızla büyüyor. Fiyatlar sürekli artıyor ve eğer Kyoto Protokolü imzalanırsa pelet talebi çok büyük olacak. Günümüzde ana tüketiciler Avrupa ülkeleridir. Kural olarak emtia üreten ülkelerde böyle bir pazar gelişmez.
Rusya'da bu pazar zaten şekilleniyor ve yakında aktif olarak genişlemeye başlayacak. Bunun nedeni, yakıt peletlerinin kulübeleri ısıtmak için kullanılması ve Rusya'da orta sınıfın banliyö konutları edinmeye başlamasıdır. Pek çok kişi, kulübelerin şömineler ve odun atık kazanları kullanılarak ısıtılabileceğini zaten biliyor ve bu ekipmanı satın almaya hazır. Ve Avrupa'da, evleri ısıtmanın bu yöntemi zaten yaygın ve tüm büyük süpermarketler peletleri farklı boyutlarda ambalajlarda satıyor. Şu ana kadar en yüksek talep, ev şöminelerinin ana enerji taşıyıcısı oldukları için 6 mm'lik ince saf peletlere yöneliktir.
Bu yakıtın avantajları herkes için açıktır ve ona olan talep daha da artacaktır.
2.3. Üretim süreci
Üretim süreci seri üretim tipindedir. Bir tür ürünün büyük miktarda üretimi ile karakterize edilir. İşlem, minimum miktarda el emeği kullanılarak yüksek performanslı ekipmanlarda gerçekleştirilir.
Üretim süreci çevre dostudur. Elektrik ve çevre dostu hammaddeler kullanır. Odun peletlerinin üretim teknolojisinde modern ekipmanların kullanılması sonucunda ne atmosfere ne de endüstriyel atık şeklinde zararlı emisyonlar oluşmaz. Üretim atıksızdır.
Granülasyon için kullanılan hammaddeler şunlardır:
Malzeme nemi (maks.) - %12
Hammadde fraksiyonu - 1,5÷5 mm
Üretim sürecinin son aşaması, bitmiş ürünün paketlenmesini içerir.
2.4. Dünyada yakıt pelet üretimi
Yakıt peletlerinin kullanımının önemi, Avrupa, İskandinav ülkeleri ve Kuzey Amerika'da endüstriyel termal enerji üretiminde odun ve tarımsal atıkların kullanımında yıllık %15 oranında bir artış olduğunu göstermektedir.
Peletler, kalorifik özellikleri kömürden daha düşük olmadığından ve çevresel parametreleri genellikle rakipsiz olduğundan, kömür ve petrole gerçek bir alternatiftir.
Mevcut eğilimleri dikkate alırsak, 2003 yılının başında yalnızca Avrupa'da yaklaşık 200 granül ve briket yakıt üreticisi vardı. En ciddi pelet üreticileri arasında ABD (yılda 2000 bin ton), İsveç (700 bin ton), Danimarka (600 bin ton), Avusturya (120 bin ton), Almanya (yaklaşık 100 bin ton) gibi ülkeler sayılabilir. , Kanada (100 bin tonun üzerinde). Çeşitli ülkelerdeki alternatif yakıt tüketicilerinin sayısı her geçen yıl artıyor. Pelet üretimi yakında küresel yenilenebilir enerji stratejisine önemli bir katkı sağlayacak. Örneğin, 2002 yılında İsveç toplam ihtiyacının %20'sini (yaklaşık 100 TW) biyoyakıt kullanımı yoluyla karşıladı.
2.5. Pelet standartları
Şu anda peletler için tek bir Avrupa standardı bulunmadığından mevcut bazı ulusal standartların adları aşağıda verilmiştir:
Avusturya- ONORM M 7135 Avusturya Birliği peletleri (briketler ve peletler)
İngiltere- Biyoyakıt (pelet) için İngiliz BioGen Uygulama Kuralları
Almanya- DIN 51731 (briketler ve peletler)
Amerika Birleşik Devletleri- ABD'de Peletlere ilişkin Standart Düzenlemeler ve Standartlar: PFI (pelet)
İsviçre- SN 166000 (briketler ve peletler)
İsveç- SS 187120 (peletler);
İsveç standardına (SS 187120) göre peletler maksimum çapı 25 mm olan sıkıştırılmış silindirlerdir. Bu standarda göre peletler I (en kaliteli peletler) ile başlayıp III (endüstriyel) ile biten üç gruba ayrılır.
Avusturya standardı ONORM M 7135, peletleri hammadde türüne göre sınıflandırır: odun peletleri ve ağaç kabuğu peletleri. Her iki durumda da boyutlar şu şekildedir: çap 4-20 mm ve uzunluk 100 mm'ye kadar.
Alman standardı DIN 51731'e göre peletlerin çapı 4-10 mm aralığında ve uzunluğu 50 mm'yi geçmemelidir.
Tüm standartların, esas olarak hammaddedeki ağaç kabuğu, dallar ve diğer kalıntıların varlığından etkilenen kül içeriği gibi bir parametreyi düzenlediğini belirtmek gerekir.
2.6. Yakıt pelet üretim hattı
"Teploprotsess" şirketi, odun yakıt peletleri (peletler) üretimi için ekipmanların geliştirilmesi, üretimi ve montajı ile uğraşmaktadır. Bu akış şeması ıslak talaştan yakıt peletleri üretmenin genel prensibini göstermektedir. Her özel durumda, ekipman aşağıdaki gibi göstergelere bağlıdır:
Odun peletleri (peletler), bir freze ve kesme makinesinden çıkan un, talaş, talaş, talaş, öğütme tozu vb. gibi kurutulmuş ezilmiş ağaç atıklarından yapılan standart silindirik preslenmiş bir üründür. Yüksek basınçta kimyasal fiksatifler olmadan üretilmiştir.
Peletler, belediye ve endüstriyel amaçlı kazanlarda, termik ve elektrik santrallerinin enerji santrallerinde ve evlerde yanma için kullanılır. Pelet yakma sistemleri, yüksek düzeyde otomasyonu korurken, sıvı (gaz) yakıt için brülörler yerine standart kazanlara kolayca monte edilir.
Satış pazarları.
Günümüzde yakıt peleti pazarı muazzam bir hızla büyüyor. Günümüzde yakıt peletlerinin ana tüketicileri Avrupa, ABD, Japonya ve Çin'dir. Yeterince büyük güç kullanan peletlerin kullanım düzeyindeki kazan daireleri, işletmeler ve enerji santralleri. Avrupa'da granül, kalitesine göre 1 ton başına 80-160 Euro fiyatla satılıyor.
Rusya'da yakıt peletleri pazarı halihazırda şekilleniyor ve yakında aktif olarak genişlemeye başlayacak. Örneğin Kuzey-Batı bölgesinde satın alma fiyatı ton başına 2000-3000 ruble.
Peletler, özel evlerin ısıtılmasında kömüre iyi bir alternatiftir. İlgili ekipmanların üretiminin ve piyasaya arzının artmasıyla birlikte granüller küçük ölçekli enerji işletmelerinde de kullanılacaktır.
Pelet üretim hattı seçenekleri
Granülasyon hatlarının kurulumu için birçok şema vardır. Burada yalnızca genel diyagramlar verilmiştir. Bir hattı tamamlarken her müşteriye bireysel bir yaklaşım gereklidir.
Hatta hangi granülatör presinin kurulu olduğu büyük önem taşımaktadır. Aşağıda, her birinin kendine göre avantajları olan çeşitli preslere sahip hatların diyagramları bulunmaktadır.
Böyle bir baskı makinesine sahip bir tesis oluşturmak yeterli finansal yatırım gerektirecektir, ancak bu maliyetler iki nedenden dolayı karşılığını verecektir:
o Ortaya çıkan granüllerin yüksek kalitesi ve dolayısıyla yüksek müşteri talebi.
o Ekipman güvenilirliği, uzun servis ömrü.
verimlilik 500, 1000 - 1200, 1500 - 2000 kg/saat
verimlilik 3000 - 4000 kg/saat
3. RMZ (Litvanya) tarafından üretilen granülatör presli hat
Fiyat-kalite oranı açısından, bize göre Litvanya'dan bir baskı makinesi en iyi seçenektir. Bu presin kurutma kompleksimiz ve yükleme sistemlerimizle birleştirildiği hat, yerli olandan biraz daha pahalıdır, ancak bir dizi ek ekipman içerir. Dolayısıyla ondan elde edilen granüller de Avrupa standartlarını karşılıyor ve iyi bir şekilde ihraç ediliyor.
3. Granülatör presi ile yurt içi hat.
Bu seçenek en ekonomik olanıdır. Bu, şirketin yalnızca atıkları geri dönüştürmesine değil, aynı zamanda minimum miktarda yatırım yaparak granül satışından kar elde etmesine de olanak tanıyor. Rus ekipmanı kullanılarak üretilen granüller, örneğin Nijniy Novgorod bölgesindeki KEDR şirketinin yaptığı gibi Avrupa'ya da ihraç edilebiliyor.
3. EKİPMAN
3.1. Biyokütleden pelet (yakıt granülleri) üretimi için pres.
Biyokütleden pelet (yakıt granülleri) üretimine yönelik bir pres, oldukça verimli ve güvenilir bir prestir.
Kullanılan hammaddeler ağaç işleme ve kağıt hamuru endüstrilerinden kaynaklanan atıklar, ağaç madenciliği atıklarından, tarımdan kaynaklanan bitki atıklarından vb. oluşmaktadır.
Yakıt granülleri veya peletleri, talaş, ağaç kabuğu, talaş, talaş, öğütme tozu, orman odunu kalıntıları, kabuk, saman gibi kurutulmuş dökme malzemelerden standartlaştırılmış silindirik preslenmiş üründür (çap 4-12 mm ve uzunluk 10-50 mm), sazlar, düşen yapraklar, ayçiçeği kabukları, turba, pislikler, kıyılmış kağıtlar ve diğer birçok ürün.
Yakıt peletlerinin birçok avantajı vardır. Öncelikle güvenli ve çevre dostu bir yakıttır. Peletleri yakarken açığa çıkan karbondioksit miktarı ahşabın doğal ayrışması sırasında oluşan miktarı aşmaz ve diğer zararlı emisyonların miktarı ihmal edilebilir düzeydedir. İkincisi, küçük bir hacimle yüksek enerji konsantrasyonuna sahiptirler. Üçüncüsü, granüller otomatik fırınlarda hareket ettirilebilir ve depoya ve nakliyeye üflenebilir. Dördüncüsü, granüller yakıldığında düşük kül içeriğine sahiptir. Kül gübre olarak kullanılabilir. Beşincisi, akaryakıt, dizel yakıt ve elektriğe kıyasla düşük maliyet
Peletlerin enerji içeriğini verelim: 1 ton pelet 500 litre sıvı yakıta, 1 m3 pelet 330 litre sıvı yakıta, 2,5 kg pelet 1 litre sıvı yakıta karşılık gelir.
Bu alternatif yakıt türü, ısıtma endüstrilerinde, evlerde, binalarda, kazan daireleri ve termik santrallerde yakıt olarak, binek araçlarda, şöminelerde ve sobalarda (dizel yakıt, akaryakıt ve kömür yerine) kullanılabilir.
3.1.1 OGM serisi kırma presleri
Granülatör OGM-0.8
Granülatör OGM-1.5
Soğutma konveyörü
Dağıtıcı
Uzaktan kumanda
Talaş granülleri
3.1.2. Seri granülatör presleri İkiz
Twin 700 pelet presi
ÇALIŞMA PRENSİBİ:
Partikül büyüklüğü 3 mm'den büyük olan ham maddeler (nem içeriği %15'i geçmeyen ve yabancı maddeler içermeyen talaş veya yumuşak ağaç talaşı) öğütülmek üzere bir kırıcı değirmene beslenir. Daha sonra malzeme, ortak bir dozaj hunisi aracılığıyla, iki granülatör presinin her birinin matris boşluğuna, onu matris deliklerinden iten silindirler üzerine beslenir. Basınç ve sıcaklığın etkisi altında matrisin deliklerindeki hammaddeler granüller halinde sıkıştırılır. Granüller matristen sıkılır ve koruyucu mahfazadaki deliğe düşer. Granüller, bitmiş ürün deposuna veya paketleme cihazına nakledilmeden önce bir soğutma kolonunda soğutulur. Soğutucu, ızgaradan hava çekerek azaltılmış basınç altında çalışır. Daha sonra konveyör, seçilen cihaza bağlı olarak peletleri ambalajlanmak üzere "büyük torbalara" veya küçük torbalara aktarır.
Twin 1000 kırma presi
ÇALIŞMA PRENSİBİ:
Partikül büyüklüğü 3 mm'den büyük olan ham maddeler (nem içeriği %15'i geçmeyen ve yabancı maddeler içermeyen talaş veya yumuşak ağaç talaşı) öğütülmek üzere bir kırıcı değirmene beslenir. Daha sonra malzeme, ortak bir dozaj hunisi aracılığıyla, iki granülatör presinin her birinin matris boşluğuna, onu matris deliklerinden iten silindirler üzerine beslenir. Basınç ve sıcaklığın etkisi altında matrisin deliklerindeki hammaddeler granüller halinde sıkıştırılır. Granüller matristen sıkılır ve koruyucu mahfazadaki deliğe düşer. Granüller, bitmiş ürün deposuna veya paketleme cihazına nakledilmeden önce bir soğutma kolonunda soğutulur. Soğutucu, ızgaradan hava çekerek azaltılmış basınç altında çalışır. Daha sonra konveyör, seçilen cihaza bağlı olarak peletleri ambalajlanmak üzere "büyük torbalara" veya küçük torbalara aktarır.
TEKNİK VERİ:
Verimlilik: 400 - 1000 kg/saat;
Pres motoru: kurulu güç 37 kW(x2);
Matris: silindirik, iç d 410 mm, genişlik 33 mm (x2);
Silindirler: iki silindir d 200 mm (x2);
Hammaddelerin hazırlanması: çekiçli kırıcı 15 kW.
3.1.3. Seri granülatör presleri Kompakt
Kompakt 300 granülatör presi
ÇALIŞMA PRENSİBİ:
TEKNİK VERİ:
Verimlilik: 350 kg/saat'e kadar;
Pres motoru: kurulu güç 30 kW;
Silindirler: iki silindir d 200 mm;
Kontrol sistemi: programlanabilir bir mantık denetleyicisine dayanan tam otomatik;
Pres granülatörü Kompakt 450
ÇALIŞMA PRENSİBİ:
Partikül büyüklüğü 3 mm'den büyük olan ham maddeler (nem içeriği %15'i geçmeyen ve yabancı maddeler içermeyen talaş veya yumuşak ağaç talaşı) öğütülmek üzere bir kırıcı değirmene beslenir. Daha sonra malzeme dozaj hunisinden granülatör presinin matris boşluğuna, silindirlerin üzerine beslenir ve silindirler onu matrisin deliklerinden iter. Basınç ve sıcaklığın etkisi altında matrisin deliklerindeki hammaddeler granüller halinde sıkıştırılır. Granüller matristen sıkılır ve koruyucu mahfazadaki deliğe düşer. Granüller, bitmiş ürün deposuna veya paketleme cihazına nakledilmeden önce bir soğutma kolonunda soğutulur. Soğutucu, ızgaradan hava çekerek azaltılmış basınç altında çalışır. Daha sonra konveyör, seçilen cihaza bağlı olarak peletleri ambalajlanmak üzere "büyük torbalara" veya küçük torbalara aktarır.
TEKNİK VERİ:
Verimlilik: 500 kg/saat'e kadar;
Pres motoru: kurulu güç 37 kW;
Matris: silindirik, iç d 410 mm, genişlik 33 mm;
Silindirler: iki silindir d 200 mm;
Kontrol sistemi: programlanabilir bir mantık denetleyicisine dayanan tam otomatik;
Hammaddelerin hazırlanması: çekiçli kırıcı 7,5 kW;
Çerçeve: genel çelik çerçeve, boyutlar 2 x 2,4 m.
3.1.4. Mini Peletleme Hattı
Uzaktan kumanda
Ampermetre ölçeğinde görsel olarak belirlenen granülatörün tam yüklenmesini sağlar. Boyutlar 750x850x250 mm
DMB kırıcı
Kırıcılar, toz-hava karışımının kapalı sirkülasyonu ile malzemelerin doğrudan akışlı (eleksiz) bir döngüde öğütülmesini sağlayan ve çalışma modunda öğütme boyutunun değiştirilmesini sağlayan ileri teknoloji temelinde geliştirilmiştir.
Dağıtıcı
Granülatöre eşit miktarda ürün tedarik edilmesini sağlar, böylece mevcut ekipmanla eşit bir tedarik sağlarsanız dağıtıcı olmadan teslimat mümkündür.
Karakteristik:
1. Yemi 200 ila 2000 kg arasında ayarlama imkanı.
2. 2 m 463-28-0,55 dişli motordan sürün.
3. Vida tipi d -100 mm.
4. Kürek hunisi açıcı.
5.Ağırlık 160 kg.
6. Besleme, kontrol paneline yerleştirilmiş bir frekans dönüştürücü ile ayarlanır.
Küçük boyutlu kırma presi
Soğutma masası
Pirinç. - Mini peletleme hatları
3.2. Biyokütle briket üretimi için presler.
Son derece verimli ve güvenilir biyokütle briketleme presi.
Ağaç işleme ve kağıt hamuru endüstrisinden kaynaklanan atıklar
Odun madenciliğinden kaynaklanan atıklar
Tarımdan kaynaklanan bitki atıkları: saplar, saman, çubuklar vb. malzemeler.
Gövde kaynaklı yapı, sertleştirilmiş
Vida besleme mekanizması
Karıştırma cihazlı hazne
Hidrolik sıkıştırmalı takım bloğu
Takım soğutma sistemi
Briket soğutma kovanı
Kontrol sistemi
Özellikler |
|||
| Göstergeler | Modeli BP-60/200 | Modeli BP-70/200 | Modeli BP-80/200 |
| Maksimum üretkenlik, kg/saat | 600'e kadar | 750'ye kadar | 500 e kadar |
| Kurulu güç, kW | 57 | 67 | 67 |
| Ana elektrik motor gücü, kW | 45 | 55 | 55 |
| Ağırlık (kg | 7800 | 8500 | 8500 |
| Besleme hunisinin hacmi, m3 | 3 | 3 | 3 |
| Kaynak materyal için gereksinimler: | |||
| Malzeme nemi, % | 8 - 12 | 8 - 12 | 8 - 12 |
| Malzeme boyutu, mm | 0,5 - 7,0 | 0,5 - 7,0 | 0,5 - 7,0 |
| Özgül ağırlık, kg/m3 | 160 - 240 | 160 - 240 | 100 - 140 |
| Briket özellikleri: | |||
| Briket çapı, mm | 63 | 73 | 83 |
| Briket uzunluğu, mm | 30 - 300 | 30 - 300 | 30 - 300 |
| Briket yoğunluğu, g/cm3 | 1,04 - 1,3 | 1,04 - 1,3 | 1,04 - 1,3 |
Yakıt briketlerinin üretimi için C. F. Nielsen'den (Danimarka) küçük boyutlu hidrolik ve mekanik presler.
Silindirik (çap 50-100mm) ve oval (eksenel boyutlar 150x60mm) briketler üretilmektedir. Tesislerin verimliliği 120-2200 kg/saattir. BPH-60 (120 kg/saat) ve BP1000-6000 (175-2200 kg/saat) üniteleri üretilmektedir. Nem içeriği %20'den az olan her türlü hammadde sıkıştırılabilir. Örneğin: talaş, kırılmış odun, yeni ve eski, kabuklar, ayçiçeği, talaş, kontrplak kalıntıları, tütün kalıntıları.
Tesisler depolama (silo) ve dozaj ünitesi dahil olmak üzere monte edilmiş halde teslim edilir. Ekipman müşterisi olarak tek bir tedarikçiyle çalışırsınız. Yıllık atık hacmi 2-4.000 ton arasında olan işletmelerde 800 kg/saat kapasiteli BP 4000 mekanik pres kullanılmaktadır.
Nem oranı %20'den az olan hemen hemen her türlü ham maddeyi, talaşı, kırılmış odunu, yeni veya eskiyi, ayçiçeği kabuğunu, kontrplak kalıntılarını, tütünü vs. presleyebilirsiniz.
Düşük kapasiteli yakıt briketlerinin üretimi için donatım WEIMA, Almanya.
Hidrolik presler küçük ve orta ölçekli işletmeler için idealdir. Makine verimliliği 30-160 kg/saattir. Kullanılan hammaddelerin fraksiyonları 20 mm'yi geçmemelidir. Nem %15'i geçmemelidir. Briketlerin çapı 50mm - 70mm'dir.
Yakıt briket üretimi için donatım RUF(Almanya):
Odun atıklarının briketlenmesi için hidrolik presler. Kullanılan hammaddeler talaş, ağaç kabuğu vb.'dir. Atık kuru olabilir veya %15'e kadar yüksek nem oranına sahip olabilir.
14.200 N/cm2 basınç altındaki presler (150x60) mm veya (240x70) mm boyutlarında briketler oluşturur.
Tüm süreç yazılım tarafından kontrol edilir (hidrolik silindirlerin sırası, enerji tüketiminin optimizasyonu, ...). Kullanılan malzemelerin kalitesi ne olursa olsun briketleme aynı, belirtilen boyutlarda gerçekleşir. Bu elektronik kontrol sayesinde olur. Pres bileşenlerinin aşınması önemsizdir. Makineler kompakt, güvenilir ve bakımı kolaydır (hammaddelerin otomatik olarak tedarik edilmesiyle makineler, insan müdahalesi olmadan günün her saati briket üretebilir). Bir satırda birkaç pres olabilir. Diyelim ki saatte 1300 kg briket üretmek için 3 x 440 = 1320 kg/saat kullanabilirsiniz.
3.2.1. Talaş briketleme presleri BRIO CO.MA.FER MACCINE
 |
Talaş ve ahşap işleme atıklarının geri dönüştürülmesi ve briketlenmesi, ahşap işleme üretiminizi çevre dostu, atıksız, son derece karlı bir işe dönüştürebilecek hassas bir teknolojik süreçtir. Elde edilen kârın keyfinin yanı sıra gezegenimizin temiz kalmasına yardımcı olduğunuz düşüncesiyle de içiniz ısınacak.
Briketleme, malzemenin yüksek basınç altında preslendiği bir işlemdir. Yüksek basınç altında preslendiğinde malzemenin sıcaklığı yükselir ve malzemenin yapıştırılması ve ayrıca bir briket haline getirilmesi nedeniyle reçineli bağlayıcı maddeler açığa çıkar. Preslenen malzemenin minimum nemi %6'dır. Briketleme için malzemenin optimum nem içeriği, ikincisinin cinsine ve fraksiyonuna bağlı olarak değişir, ancak deneyimlerimize dayanarak, %6 ila %16 arasında bir nem içeriği önerebiliriz.
Firmamızın tedarik ettiği presler 100 kg/saatten 2200 kg/saat'e kadar verimliliğe sahiptir. Böylece hem küçük hem de büyük firmaların ihtiyaçlarını karşılıyoruz. Bir pres kullanarak, sıvı olmayan atıkları hem kendi ihtiyaçlarınız için hem de katı yakıt olarak daha fazla satış için kullanmak üzere briketlere dönüştürebilirsiniz. Briketleme yatırımı güvenilirdir ve bazı durumlarda çok karlıdır.
Nem içeriği %20'den az olan hemen hemen tüm malzemeler sıkıştırılabilir. Örneğin bunlar talaş, talaş (yeni ve eski), tohum kabuğu, pirinç kabuğu, şeker kamışı, yer fıstığı kabuğu, ayçiçeği, cam talaşı, MDF tozu, kontrplak kalıntıları, tütün tozu, kuru kir vb. olabilir. .
Kabul edilebilir talaş boyutları, mm (daha fazla değil): uzunluk - 25; genişlik-20; kalınlık-2.
Talaş briketleme preslerinin teknik özellikleri BRIO
Brio talaş briketleme preslerinin rekabet avantajları
 |
Tıkanmayı önlemek için konik yükleme hunisi (mod. 155-160-165-170 için) |
 |
Tüm modellerde silindirik kendinden merkezlemeli monoblok standart |
 |
Yağ sıcaklığının otomatik kontrolü ve yağ sıcaklığı 60 dereceye ulaştığında ünitenin kapatılması için dijital termostat (mod. 165-170-175 Super-275 Super) |
 |
Yağ seviyesi düştüğünde yağ seviyesi üniteyi otomatik olarak kapatır |
| Kapalı hava/yağ döngüsüne dayalı yağ soğutma cihazı (mod. 165-170). Su temini sorununu ve kireç birikintilerinin oluşumunu ortadan kaldırır, yağ soğutma işlemini optimize ederek tesisatın genel performansını artırır | |
Özel hidrodinamik sistem (mod. 155-160-165 için), ünitenin bakımını büyük ölçüde kolaylaştıran limit anahtarları ve solenoid valfleri kullanan tasarımın yerini alır. Ayrıca tüm modellerde sistem doğrudan silindirin arka flanşına monte edilerek hortum ihtiyacını ortadan kaldırır ve yüksek basınçlı sızdırmazlığı garanti eder. Kurulumu düşük sıcaklıklarda başlatmak için kullanılan, zamanlayıcılı otomatik bir cihaz (mod. 155-160-165), kurulumun sert iklimlerde çalıştırılması sırasında geri tepme ve basınç dalgalanmaları olmadan kurulumun daha yumuşak ve kademeli olarak başlatılmasını sağlar. Aynı zamanda çalışmanın ilk dakikalarında monoblok içerisinde oluşan basıncın oluşmasını da engeller. BRIO preslerinin üretiminde lider üreticilerin bileşenleri kullanılmaktadır: MARZOCCHI pompaları, PARKER hidrolikleri, BONFIGLIOLI redüktörlü motorlar, ICME motorları, KLOCKNER MOELLER elektrovalfleri, ROL OIL hidrolik yağı. Pres tüm CE yönetmeliklerine uygundur. |
|
3.2.2. Talaş briketleme presleri BP-500 ve BP-1000
 |
BP-500 ve BP-1000 talaş briketleme presleri, kereste endüstrisi işletmelerinin atıklarının (talaş, talaş), matbaa endüstrisinden kaynaklanan atıkların, tarım ürünlerinin işlenmesi ve turba madenciliği için tasarlanmıştır. BP-500 ve BP-1000 talaş briketleme preslerinin kapsamı ve çalışma prensibi Presleme, bağlayıcı kullanılmadan yüksek basınç altında gerçekleşir; Preslenmiş atıklar yüksek kalorili, çevre dostu bir yakıt olarak kullanılıyor. Briketleme aynı zamanda ahşap işleme işletmelerinde (marangozluk atölyeleri, kereste fabrikaları, kontrplak üretimi vb.) ortaya çıkan üretim atıklarının depolanması ve taşınması sorununu çözmek için de kullanılır, çünkü briketleme atık hacmini 7-8 kat azaltır. Atık hacminin azaltılması çevre üzerindeki olumsuz etkiyi azaltır. Briketleme sonucu elde edilen yakıt malzemesi hem endüstriyel ısıtma sistemlerinde hem de bireysel evlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. |
 Yan görünüm |
 Yukarıdan bak |
BP-500 ve BP-1000 talaş briketleme preslerinin tasarım özellikleri, yüksek hassasiyet ve işleme kalitesi, bakım kolaylığı ve yüksek üretkenlik sağlar
  |
Kullanışlı kontrol paneli Acil durum anahtarına sahip ergonomik kontrol paneli, operatörün işini mümkün olduğu kadar kolaylaştırır. Fotoğraf paneldeki kontrol düğmelerini göstermektedir. İçeriden kontrol paneli Elektrik kontrol paneli, güvenilirlik ve kesintisiz çalışma sağlayan önde gelen Avrupalı üreticilerin elektrikli ekipmanlarıyla donatılmıştır. |
| Üç atık arıtma modu
Presin tasarımı, çeşitli fraksiyonlardaki atıkların işlenmesi için üç ayarlanabilir hız sağlar: - Taşlama makinelerinden, kırıcılardan, çapraz kesme makinelerinden kaynaklanan ince tozlar için; - Birleştiricilerden, yüzey planyalarından, planya makinelerinden gelen büyük talaşlar için; - Fraksiyonların karışımından oluşan atıklar için. |
|
 |
Soğutucu fan Fan, hidrolik sistemdeki yağı soğutmak için tasarlanmıştır. Hava sirkülasyonu kapalı bir şekilde gerçekleşir. |
 |
Atıkların ön kurutulması İşleme başlamadan önce atık özel bir ısıtıcı kullanılarak önceden ısıtılır. Bu, yüksek kaliteli briketleme için teknolojik olarak gerekli olan işlenmiş atıktaki nem içeriğini azaltmak için yapılır. |
 |
Katlanabilir sığınak Patentli tasarım, haznenin sökülmesine ve ekipmanın daha kompakt bir şekilde paketlenmesine olanak tanır, bu da ekipmanın depolama alanını ve nakliye maliyetlerini azaltır. |
 |
Hidrolik sistem |
Talaş briketleme presleri BP-500 ve BP-1000'in teknik özellikleri
3.2.3. Talaş briketleme presi Oscar (İtalya)
Talaş briketleme presi Oscar'ın teknik özellikleri
3.2.4. Mekanik pres B9032
Farsça B9032'nin teknik özellikleri
| Makinenin nominal kuvveti, kN | 1600 |
| Damga vuruş frekansı, 1/dak | 70; 95 |
| Damga vuruş uzunluğu, mm | 350 |
| Pul sayısı | 2 |
| Briketleme penceresi (kanal) boyutu, mm | |
| Genişlik | 180 |
| yükseklik | 70 |
| Presin genel boyutları, mm | |
| uzunluk (tepsiler olmadan) | 7550 |
| Genişlik | 2835 |
| zemin seviyesinden yükseklik | 2800 |
| Akım frekansı, Hz | 50 |
| Şebeke gerilimi, V | 380 |
| Ana tahrik elektrik motoru, kW | 160 |
| Toplam toplam güç, kW | 169 |
| Soğutma suyu akışı, m3 /dak, 20°C'ye eşit veya daha düşük bir sıcaklıkta | 0.5 |
| Matris aletini 70°C'ye ısıtmak için buhar tüketimi, m3 /dak | 0.5 |
| Soğutma suyu ve buhar basıncı, MPa, maks | 0.3 |
3.2.5. Üniversal iki damgalı briketleme presi B9027A (PBU-2)
Pres, yakıt ve teknolojik ihtiyaçlar için çeşitli malzemelerin briketlenmesi için tasarlanmıştır.
Talaş, talaş, tarımsal ve teknolojik atıkların (kabuk, yangın) bulunduğu işletmelerde kullanılabilir. Presin çalışma prensibi, malzemenin damga ucu ile matris kanalındaki briketler arasında periyodik olarak sıkıştırılmasına dayanmaktadır. Temel malzemelerin listesi: odun atıkları, ağaç kabuğu, küçük talaşlar, düşen yapraklar. Tarımsal atıklar: saman, saman, mısır koçanı, pirinç kabuğu, karabuğday vb., keten, kenevir, kenaf vb. Diğerleri: ezilmiş kamış sapları, ayçiçeği, turba, hidrolize lignin. Pres, bir besleme hunisi ile birlikte verilir.
3.2.6. Üniversal tek damgalı briketleme presi B9027 (PBU-1N)
Pres, yakıt ve teknolojik ihtiyaçlar için çeşitli malzemelerin briketlenmesi için tasarlanmıştır. Talaş, talaş, tarımsal ve teknolojik atıkların (kabuk, yangın) bulunduğu işletmelerde kullanılabilir. Presin çalışma prensibi, malzemenin damga ucu ile matris kanalındaki briketler arasında periyodik olarak sıkıştırılmasına dayanmaktadır. Briketlenmiş ana malzemelerin listesi: odun atığı, ağaç kabuğu, küçük talaşlar, düşen yapraklar, saman, saman, mısır koçanı, pirinç kabuğu, karabuğday, keten kabuğu, kenevir, kenaf, ezilmiş kamış sapları, ayçiçeği, turba, hidrolize lignin.
Pres, bir besleme hunisi ile birlikte verilir.
3.2.7. BP serisi briketleme presleri
Aşağıda briketleme preslerinin modelleri bulunmaktadır.
| BP 2000 - 18,5 kW (Ø60mm) 225 kg/saat |
| BP 3200 - 22 kW (Ø60mm) 500 kg/saat |
| BP 4000 - 30 kW (Ø60mm) 800 kg/saat |
| BP 5000 - 37 kW (Ø75mm) 1200 kg/saat |
| BP 5500 - 45 kW (Ø75mm) 1400 kg/saat |
| BP 5500 HD - 55 kW (Ø75mm) 1400 kg/saat |
| BP 6000 - 55 kW (Ø90mm) 2200 kg/saat |
3.2.8. Ekstruder presi
Ekstruder presi, gıda ve ormancılık endüstrilerinin atıklarından yakıt briketlerinin üretimi için tasarlanmıştır; ayçiçeği kabuğu, karabuğday kabuğu, pirinç ve diğer tahıl mahsullerinin yanı sıra çeşitli ağaç türlerinin talaşları.
Bu basının diğer benzerlerinden farkı şudur:
- düşük enerji tüketimi
- iyi performans
- Bakım kolaylığı
- kurulum sırasında hareketlilik
- çalışma burgusunun operasyonel güvenilirliği ve hızlı bir şekilde kurtarılması.
Ekstruder presi, havalandırma ve duman tahliye ekipmanı kurulumuyla +5C'den düşük olmayan ortam sıcaklığına sahip bir odada çalıştırılır.
Yakıt briket üretme teknolojisinin prensibi, hammaddeleri 60 C'den 120 C'ye ısıtıldığında yüksek basınç altında bir vidayla sıkıştırmaktır. Ortaya çıkan Avrupa standardı briketler, doğal olan lignin dışında herhangi bir bağlayıcı içermez. Sıcaklığın etkisi altında briketin yüzeyi erir, bu da ürünlerin çok uzun süre depolanmasına ve rahat taşınmasına katkıda bulunur. Bu ekstruder, briketleme işlemi sırasında oluşan dumanı çıkarmak için ortasında 20 mm çapında bir delik bulunan 6 kenarlı çubuk şeklinde yakıt briketleri üretir. Kereste sürekli olarak dışarı çıkar ve daha sonra gönye testere kullanılarak istenilen boyuta kesilir. Elde edilen istenilen büyüklükteki briketler, 9-12 kg ağırlığındaki streç film veya kartonla paketlenir. . Briketin çapı 50 mm ve kenarları 55 mm olup Avrupa standardına uygundur.
Gelişmelerimiz sayesinde, minimum ısıtma sıcaklığını 180 C'den 50 C'ye düşürebildiğimiz yeni bir ekipman üretimi seviyesine geçtik, bu da yakıt briket üretimi için enerji maliyetlerini önemli ölçüde azaltmamıza, ısıtma süresini kısaltmamıza olanak tanıyor ve buna bağlı olarak üretkenliği artırın.
Tablo 1 briket üretimi için hammaddelerin ana parametrelerini göstermektedir.
Hammaddelerin nem içeriğine özellikle dikkat edin. Hammaddelerin nem içeriğini doğru bir şekilde belirlemek için, dökme malzemeler için özel elektronik tip nem ölçerler kullanılır. Bu parametrelere uyulmadığı takdirde kaliteli bir briket üretilmeyecek ve hammaddenin kurutulması gerekecektir. Ortaya çıkan briket, fiziksel ve kimyasal parametreleri bakımından kömüre yakındır.
Tablo 2 briketlerin kömürle karşılaştırmasını göstermektedir.
Tablo, briketin kalorifik değerinin neredeyse taşkömürüne benzer olduğunu ve kül içeriğinin 10 kat daha düşük olduğunu gösteriyor. Ayrıca briketlerin yakılması sırasında kükürt emisyonu oluşmaması onu çevre dostu bir ürün haline getirmektedir.
3.2.9. Pres ekstruder Bric B 70
3.3. Biyoyakıt üretimi için mini tesis
Şekil 1. Odun atığı veya turbadan biyoyakıt üretimi için bir mini tesisin şeması (seçeneklerden biri).
1 – Konteyner
2 – Konveyör
3 – Parçalayıcı
4 – Otomatik depo
5 – Konveyör
6 – Kırıcı
7 – Pnömatik taşıma fanı
8 – Malzeme boru hattı
9 – Siklon
10 – Isı jeneratörünün yakıt bunkeri
11 – Isı jeneratörü yakma cihazı
12 – Isı jeneratörü art yakıcı
13 – Isı jeneratörü karıştırma odası
14 – Kurutma ünitesinin depolama haznesi
15 – Kurutma ünitesi
16 – Malzeme boru hattı
17 – Briket presi için dozaj hunisi
18 – Briketleme presi
19 – Bitmiş ürün soğutma hattı
20 – Bitmiş ürün paketleme cihazı
21 – Poşet 10 – 30 kg
22 – Ana kontrol kabini
Yakıt briket üretimine yönelik modüler mini tesis aşağıdaki bölümleri (modüller) içerir:
I. Hammadde hazırlama modülü - burada yabancı kalıntılar (taş, metal gibi) içermeyen topak odun atığı şeklindeki hammaddeler bir parçalayıcıda ezilir, hammadde için geçici bir depoya verilir ve daha sonra daha ileri kırıcıda ezilir. Kırıcıdan sonra kırılan hammaddeler pnömatik taşıma kullanılarak bir sonraki modüle taşınır.
II. Hammadde kurutma modülü - burada 1. modülde önceden kırılmış olan ham madde, kurutma ünitesinin depolama hunisinin yanı sıra ısı jeneratörünün yakıt hunisine (kurutma işlemi için yakıt olarak) girer ve bir kurutucuda kurutulur. Döner (tambur) tip kurutma ünitesinde belirlenen neme ulaşılıncaya kadar kurutulur, daha sonra pnömatik taşıma kullanılarak bir sonraki modüle taşınır.
III. Briketleme ve paketleme modülü - burada kurutulmuş malzeme briketleme preslerinin dozaj hunisine girer ve ardından briketleme preslerine beslenir. Presleme işlemi biten briketler soğutularak torbalara paketlenir.
3.4. Biyokütle briket üretimi için teknolojik hat.
Biyokütle briket üretimi için teknolojik hat – kapasite 600 kg/saat:
1 - kaba öğütme için değirmen (öğütme);
2 - kurutma odası;
3 - sığınak;
4 - ince öğütme (öğütme) için değirmen;
5 - sığınak;
7 - briketleme presi.
Biyokütle briket üretimi için teknolojik hat Kereste endüstrisi işletmelerinin atıklarının (talaş, talaş), matbaa endüstrisinden kaynaklanan atıkların, tarım ürünlerinin işlenmesi ve turba madenciliği için tasarlanmıştır.
Briketleme, atıkların taşınması sırasında taşıma kaplarının kullanım verimliliğinin 4 - 8 kat artırılmasını mümkün kılar; bu, talaş ve talaş - odun atıklarının 6 - 12 kat sıkıştırılmasıyla sağlanır.
Enerji fiyatlarının (kömür, doğalgaz, doğalgaz, petrol) sürekli artmasıyla birlikte yakıt briketlerine olan ihtiyaç da artmaya başladı. Yakıldığında, geleneksel ahşap briketlerin kalorifik değeri 4000 - 4400, ağaç kabuğu briketlerinin ise 4500 - 6000 kcal/kg'dır.
Sorunun çevresel yönü de küçük bir öneme sahip değildir: Bölgeyi atıklardan temizleme sorununun uygun maliyetli bir şekilde çözülmesine ek olarak, odun atığı ve ağaç kabuğundan yapılan briketler pratikte kükürt içermez ve yüksek reaktiviteye sahiptir; bu nedenle yanma ürünleri kükürt dioksit ve kükürt gazları içermez ve karbon monoksit içeriği minimumdur. Ayrıca toplam kütlenin% 0,3 - 1'ini oluşturan briketlerin yakılmasından kaynaklanan kül, etkili bir potasyum gübresi özelliğine sahipken, kömür külü toksiktir.
Böylece, briket kullanarak atık imha ekipmanı şunları yapmanızı sağlar:
Mükemmel bir enerji kaynağı satın alın;
Atıkları depolarken ve taşırken yerden tasarruf edin;
Briket satarak kar elde edin.
Genel olarak, yakıt briketlerinin (peletlerin) üretimine yönelik teknolojik süreç aşağıdaki aşamaları içerir: gerekli fraksiyonlamayı elde etmek için hammaddelerin öğütülmesi, ezilmiş hammaddelerin kurutulması, granül haline getirilmesi, granüllerin soğutulması.
Bileme: Briketleme (veya granülasyon) için hammadde hazırlamanın aşamalarından biri öğütülmesidir. Tüm süreç, briketleme presinin (granülatör presi) çalışmasını "kolaylaştırmak" için hammadde fraksiyonunu azaltmayı amaçlamaktadır. Presleme odasına dönen matrisin iç boşluğuna giren ahşap parçacıkları ne kadar küçük olursa, motor ve silindir düzeneği üzerinde o kadar az direnç olur. Buna göre presin kullanım ömrü artar. İlk olarak, büyük atık parçaları öğütücülerde veya silindirlerde talaş boyutuna kadar ezilir. Talaşlar genellikle çekiçli kırıcıya beslenir ve elek deliklerinin çapına bağlı olarak son boyutlarını alırlar. Elbette ahşabın nem içeriğini hesaba katmak önemlidir, çünkü nemli ahşap (% 55'e kadar doğal nem) çekiçli kırıcıya yapışabilir ve hatta kışın daha da fazlası. Briket (pelet) üretimine yönelik hattımızdaki öğütme bölümünü inşa ederken (tasarlarken) bu özelliği dikkate aldık. Teknolojimizde en az iki kez taşlama işlemine başvuruyoruz.
Ezilmiş hammaddelerin kurutulması: Ezilmiş hammaddeler kurutma tamburuna beslenir. Aşırı nem, sıcak hava kullanılarak giderilir. Kurutma tamburunun girişindeki kurutma maddesinin sıcaklığı 400°C'ye kadar, çıkışta ise 100°C'ye kadardır. Ham maddeler %12'den daha az bir nem içeriğine kadar kurutulur. Daha sonra kurutulmuş malzeme, yeniden öğütülmek üzere pnömatik taşıma yoluyla sağlanır.
Briketleme (granülasyon): Modern presler, kural olarak, bunların en iyi şekilde kullanılmasına izin veren geniş bir cihaz cephaneliğine sahiptir. Bunlar nemlendiriciler (buhar, su), karıştırıcılar, dağıtıcılar, elektrik parametrelerini izlemeye yönelik cihazlar, aşırı yük koruma devreleri vb.'dir. Granüllerin doğrudan oluşumu, hammaddenin dönen matris ile silindirler arasına girmesinden sonra meydana gelir. Ürün matristeki (kalıp) deliklerden geçirildiğinde, hammadde sıkıştırılır ve gerekli geometrik boyutlara ve yoğunluğa kavuşur.
Soğutma: Oluşan granüller gerekli sertliği ancak soğutma işlemi sırasında kazanır ve bu işlem ne kadar yetkin bir şekilde organize edilirse o kadar kaliteli ürün elde edersiniz.
3.5. Vida presleme hattı
Briket üretiminde, ürün sürekli olarak çıktığında (kıyma makinesinde olduğu gibi) vidalı presleme yöntemi kullanılır. Bu LShP00.000TP teknik teklifi, talaş ve odun atıklarının yakıt briketlerine dönüştürülmesi için tasarlanmış bir vidalı presleme hattı için geçerlidir. Dört konfigürasyon seçeneği, ana bileşenler ve teknolojik diyagramlar sunulmaktadır.
Seçenek 2, yalnızca nem içeriği% 40'ı aşmayan talaşın işlenmesini içerir.
Seçenek 3, yalnızca nem içeriği% 40'ı aşmayan talaşın işlenmesini içerir.
Bireysel hat düğümlerinin teknik özellikleri.
Vidalı pres:
bitmiş briketler için verimlilik, kg/saat - 400;
kurulu elektrik gücü, kW - 46;
ağırlık, kg - 400;
işçi burgu dönüş hızı, 1/s - 8;
Kuru talaşı karıştırmak ve prese beslemek için besleme burgusu:
ayarlanabilir besleme vidası hızı, 1/s - 3-12;
kurulu elektrik gücü, kW – 2,2.
Sürekli karıştırılan talaş için depolama haznesi:
Bunker hacmi m3 - 3,0'dan az olmamalıdır;
kurulu elektrik gücü, kW - 0,7;
hazne çapı -1800;
desteklerle birlikte yükseklik, mm, -3300'den fazla değil.
Depolama haznesini kuru talaşla yüklemek için vidalı besleme konveyörü KVN4.2:
vida hızı, 1/s, - 4'ten az değil;
kurulu elektrik gücü, kW - 1,5;
çalışma parçasının uzunluğu, mm, artık yok - 6300;
Talaş nemini azaltmak için tamburlu kurutucu SBO-400:
dönüş hızı, 1/dak - 1,5 - 15;
kurulu güç, kW - 2,2;
alma ve boşaltma hunisi ile uzunluk, mm, en fazla 7720.
Küçük talaş parçalarını ayırmak için siklon TsN-11-800
hava akışı, m3/saat, - 15.000'e kadar.
Isı jeneratörü UVN-400:
termal güç, kW - 400;
- çıkış havası sıcaklığı (Tout), 0C - 120 -140;
- kütle, t, en fazla - 6,0;
- genel boyutlar, mm -2700x3000x2800.
Yükleme sistemi SZ-1
Talaş konveyörü
- uzunluk, m – 3
Kuru (veya ıslak) bantlı talaş konveyörü:
uzunluk, m - 3-10;
- motor gücü, kW - 1,5.
Parçalayıcı RM-55R:
üretkenlik, m3/saat - 3-10;
çiplerin çıkış boyutları, mm - 20-20-2;
kurulu motorların gücü, kW - 31,5.
Parçalayıcı ve ağaç yongalama makinesi:
verimlilik, kg/saat, - 1500'e kadar;
çıkış çipi boyutları, mm - 0,1-1;
kurulu motorların gücü, kW - 37,5.
Öğütücü, çapı 150 mm'ye kadar olan atıkları kaba bir parça halinde işler, daha sonra bu parça bir ağaç yongalama makinesine beslenir, burada bu parça daha küçük bir parçaya ezilir ve bu parça presten geçirilir.
3.6. Doğrama ekipmanları
3.6.1. İnce öğütme (öğütme) için değirmen.
Değirmen, biyokütlenin (ağaç kabuğu, gövdeler, dallar, tahtalar) gerekli boyuta öğütülmesi (öğütülmesi) için tasarlanmıştır.
Gövde kaynaklı, sertleştirilmiş bir yapıdır.
Kesme elemanları, yüksek yükler altında güvenilir çalışmayı sağlar.
3.6.2. Kaba öğütme (öğütme) için değirmen.
Değirmen, biyokütlenin kaba öğütülmesi (ezilmesi) için tasarlanmıştır: dallar, ağaç kabuğu, tahtalar, saplar, saman ve diğer benzer malzemeler.
Tasarım, yüksek yükler altında güvenilir çalışmayı sağlar.
Gövde, güvenilir çalışmayı sağlayan sertleştirilmiş kaynaklı bir yapıdır.
Disk bıçakları geometrik olarak farklılaştırılmıştır.
| Özellikler | |
| Göstergeler | MGS 10/6 modeli |
| Besleme hunisinin gücü, m 3 | 1 |
| Çalışma masası boyutları, mm | 1008x620 |
| Şaft sayısı | 2 |
| Disk bıçak sayısı | 33 |
| Verimlilik, kg/saat | 1000 - 1500 |
| Elektrik motor gücü, kW | 22 |
| Ağırlık (kg | 3000 |
| Boyutlar: | |
| - genişlik, mm | 1500 |
| - uzunluk, mm | 2400 |
| - yükseklik, mm | 2880 |
| İşlenmiş malzeme için gereksinimler: | |
| - nem | 50'ye kadar % |
| Kaynak malzeme boyutları | maksimum çap - 70 mm'ye kadar veya maksimum kesit - 38 cm 2 |
| Öğütmeden sonraki kaynak malzeme (taşlama) | 35 mm çapındaki bir elekten geçen boyutlara sahip malzeme parçacıkları |
3.7. Kurutma kompleksi
"TERMOTECH" tarafından üretilen ahşap atıklarının (talaş, talaş) kurutulması ve pelet üretimi için kurutma kompleksi.
Ağaç işleme işletmelerinin sayısının artması, üretim faaliyetlerinden kaynaklanan teknolojik atıkların önemli ölçüde artmasına neden olmuştur. Gelişme sürecinde işletmeler ahşabı giderek daha derinlemesine işliyor ve bu da atıkların çok daha fazla artmasına neden oluyor. Aynı zamanda talaş, talaş, talaş, ağaç kabuğu ve diğer ahşap atıklar çöplüklere atılır, çürür, için için yanar ve atmosfere zararlı maddeler salınır.
Odun atıklarının özel atık depolama alanlarına taşınması zahmetli ve kârsızdır. Teknik atıkların büyük miktarlarda doğrudan yakıt olarak kullanılması, düşük kalorifik değeri nedeniyle etkisizdir.
Firmamız bu soruna kapsamlı bir çözüm sunmaktadır:
Seçenek 1 - Evrensel ısıtma ekipmanlarının (katı yakıtlı kazanlar ve gaz jeneratörleri) kullanılması, kendi üretimimizden kaynaklanan atıkların kullanılmasına olanak tanır ve böylece bertaraf maliyetlerini azaltır. Bu durumda her boyutta ve nemde atık kullanılır. Kazanlar, belirtilen soğutma suyu parametrelerini ve hammaddelerin mekanize yüklemesini koruyarak otomatik olarak çalışır.
Seçenek 2 - Mevcut kazan dairelerinin odun atıklarıyla çalışacak şekilde yeniden donatılması. Atık yakma tesisleri, kazan daireleri için mevcut ısıtma ekipmanı planlarıyla bağlantılıdır.
Seçenek No.3 - Yakıt peletlerinin üretimine yönelik tesislerin uygulanması ( pelet) herhangi bir fraksiyon ve nemdeki ahşabı kullanarak.
Kurutma tamburunun üstten görünümü. Hammaddelerin (talaş) ve gözlem platformlu bir gaz jeneratörünün yüklenmesi için vidalı konveyör.
Kurutma odasının teknik özellikleri.
· Kullanılan hammaddeler: talaş, talaş, iğne yapraklı ağaç talaşları.
· Kurutma için hammadde ve yakıtın (talaş, talaş, talaş) bağıl nemi - W 0 = %45-50 (mutlak nem W = %80-100).
· Nihai bağıl nem W0 = %9-12.
· Hammaddelerin granülometrik bileşimi: talaş – Ø 0,5-2,5 mm; talaşlar – kalınlık b = 1,0 mm; talaş – 15x10x0,8 mm.
· Kuru madde cinsinden kurutma kompleksinin verimliliği Q=2,5 t/saat.
· Kurutma tamburunun girişindeki baca gazlarının sıcaklığı - T1= 700°C'ye kadar.
· Kurutma tamburunun çıkışındaki baca gazı sıcaklığı T2 = 100 - 120°C.
· Kurutma tamburunun dönüş hızı 6-9 rpm'ye kadardır.
· Nominal (hesaplanan) verimlilik – 2500 kg/saat;
Buharlaşan nem birimi başına özgül ısı enerjisi tüketimi 1,22 – 1,3 kW/kg'dır.
Buharlaşmış nem için verimlilik (hesaplanmıştır) – 2050 kg/saat.
Isı jeneratörünün termal gücü 2,5 MW'tır.
Isı jeneratörü için yakıt - talaş, talaş, talaş, granül, granül ve briket elemeleri veya bunların nemle karışımı (bağıl) W0 = %35-60 (hesaplanan nem W0 = %45).
· Ekipman, GOST'ların ve aşağıdakileri düzenleyen diğer düzenleyici belgelerin gerekliliklerini karşılar:
· tasarım için güvenlik gereklilikleri;
· çalışma alanındaki havanın genel sıhhi ve hijyenik gereklilikleri;
· titreşim;
· elektrik güvenliği;
· yangın Güvenliği;
· işyerleri için genel güvenlik gereklilikleri.
I. Ekipman
1. Kıvılcım önleyici, hava karıştırma sistemi ve çıra borusuyla birlikte gaz jeneratörü (parça 2).
2. Tahrikli kurutma tamburu (parça 1).
3. Sıyırıcı yakıt besleme konveyörü (öğe 7)
4. Dağıtıcı valfli kuru madde siklonu (parça 11).
5. Çevresel siklon sistemi (madde 12).
6. Duman aspiratörü (parça 13).
7. Yangın damper panjurlu geçiş ünitesi (parça 3)
8. Tedding sistemli hammadde deposu (parça 4);
9. Hammaddelerin beslenmesi için kazıyıcı konveyör (madde 6);
10. Hammadde sınıflandırma ünitesi (öğe 8);
11. Hammaddelerin beslenmesi için vidalı konveyör (madde 9);
12. dağıtım sistemli yakıt deposu (parça 5);
13. Otomatik vida beslemeli ara yakıt deposu (parça 10);
14. hava ve gaz kanalı sistemi (öğe 14);
15. baca (konum 15).
16. Gaz kanalları.
17. Kurutma kompleksinin kontrol panelleri ve otomasyonu.
18. Odun atıklarının kurutulması için kurutma kompleksinin otomatik kontrolünün fotoğraf galerisi
19. Fiyatları burada görebilirsiniz>>
Ekipman yerleşimi:
Ekipman yerleştirme için toplam alan 400-450 m2'dir; bunun 200-250 m2'si kapalı alandadır. Kompleksin toplam ağırlığı - Kıvılcım önleyicili ısı jeneratörü dahil (birleşik) en fazla 73.000 kg - 29.000 kg. Kurulu elektrik gücü tam donanımlı karmaşık ekipman (çevresel emisyon arıtma sistemi dahil) - 145 kW'tan fazla değil
1. Gaz jeneratörü
Termal enerji kaynağı olarak VGG tipi bir gaz jeneratörü kullanılır.
Ateş kutusunun yakıtı, nem içeriği% 50-70 olan talaş ve talaşlardır.
Gaz jeneratörünün termal gücü, nem içeriği %9-12 olan 2,5 t/saat kuru madde üretmek için gereklidir. başlangıçta% 50-70 neme sahip talaştan.
Yakıt beslemesinin acil olarak kapatılması durumunda (örneğin, yakıt besleme sistemine yabancı bir cisim girerse), bir acil durum anahtarı sağlanır.
Yakıt alma bunker, kışın yüksek nem nedeniyle yakıtın asılı kalmasını önleyecek şekilde tasarlanmıştır (GOST 12.2.026.0-93 Eyaletlerarası standart "Ağaç işleme ekipmanı, güvenlik gereksinimleri ve tasarımı").
Kazan, kıvılcımların ve alevlerin kurutma tamburuna girmesini önleyerek güvenilir kıvılcım söndürme sağlar.
Karıştırma odasının arkasında, acil durumlarda yanma odasını kurutma tamburundan ayıran bir acil durum kapısı bulunmaktadır. Kapı bir elektromıknatıs tarafından tutulur ve kurulan devreye göre otomatik olarak tetiklenir.
Karıştırma odasına giden temiz hava besleme kutusu binanın dışına çıkar ve kapatma kapısı etkinleştirildiğinde ayrıca yakma ve acil durum bacası olarak kullanılır.
Fırının çalışma modu tam yanmayı sağlar ve jeneratör gazının kurutma tamburuna girerek tutuşmasını engeller.
Mekanize kül giderme sağlanır.
2. Kurutucu tamburu
Tambur yatay olarak konumlandırılmıştır (optimum çalışma koşullarını sağlamak, tamburun önemli eksenel basıncını, silindirlerin aşınmasını ve uç contaların hasar görmesini ortadan kaldırmak için).
Kurutma tamburunun dönüşü sırasında kütlelerin dağılımı ve tahrik istasyonunun konumu, tamburun sağa veya sola dönmesine bağlı olarak izlenir.
Destek makaraları (silindirler) birleştirilmiştir ve değiştirilmesi kolaydır.
Tamburun sabit yapılarla sıkı bağlantısı halka şeklinde bir conta ile sağlanır.
Kurutma kompleksi, tamburun termal genleşmesini hesaba katar.
Tamburda hesaplanan ısıtılmış talaştan daha fazlasının bulunması hariçtir.
Hammadde akışını kesmek ve kurutma için beslenirken talaşın yüzmesini sağlamak için kurutma tamburunun önüne kademeli bir oluk yerleştirilmiştir.
Frekans tahrikli bir vidalı konveyör, kurutma tamburuna düzgün ve ayarlanabilir talaş beslemesi sağlar.
Hammadde alım haznesi yeterli hacme sahiptir (yaklaşık 40 m³) ve kışın yüksek nem ile yakıtın asılı kalması dikkate alınarak tasarlanmıştır (GOST 12.2.026.0-93).
Hammadde alma hunisi ile helezon konveyör arasına, büyük atık odun ve ağaç kabuğunun helezon konveyör ve tambura girmesini önleyen bir ayırma makinesi yerleştirilmiştir.
Kurutucu tamburunun arkasında baca kanallarında yabancı cisimleri yakalamak için cepler bulunmaktadır.
Kurutma hattına patlama vanası takılmıştır.
3. Kuru madde siklonu
Kuru madde siklonunun üretkenliği ve genel boyutları, kurutulmuş talaşın tamamen çökelmesi ve koni içinde donmasının ortadan kaldırılması dikkate alınarak tasarlanmıştır. Siklondan dozajlı kuru madde beslemesi, bir dişli motor tarafından çalıştırılan bir savak kapısı tarafından gerçekleştirilir. |
|||
 |
|||
| Talaş almak için siklon (sevkiyat). | Panjur kuru madde siklonu için bir dağıtıcıdır (Kurumuş talaşın biriktirilmesi için tasarlanmıştır.) | ||
4. Baca gazı arıtmaBaca gazlarının ahşap tozundan temizlenmesi, bir akü siklonunda veya multisiklonda sağlanır; ahşap tozunun, talaştan uzaklaştırılan nem ile birlikte yapışmayı arttırdığı dikkate alınır; yapışma yeteneği. Arıtma derecesi çevresel gereksinimleri karşılar. Siklon uzun süre basınç kaybı olmadan çalışır Δ P. Siklonun ahşap tozundan rahat ve hızlı temizlenmesi. |
|||
5. Gaz kanallarıGaz kanallarının çaplarının hesaplanması, kurutma kompleksinin belirtilen performansı dikkate alınarak yapılır. Baca bileşenleri flanşlı bağlantılara sahip olup araçla kolaylıkla taşınabilir. Yangın durumunda gaz kanallarının ayrı bölümlere ayrılması için sürgülü vana sistemi mevcuttur. |
|||
 |
 |
||
Ham talaş için alıcı cihaz ve gaz kanalı bulunan adaptör. |
Baca kanallarının dönen parçalarının imalatı. |
||
Gaz boru hatlarının yaygın inşaatına rağmen, Rusya'da hala gazın bulunmadığı pek çok yerleşim yeri ve yer var. İnsanlar katı yakıtlı kazanlar gibi alternatif ısı kaynakları kullanmak zorunda kalıyor. Bu üniteler odun üzerinde çalışıyor, ancak son zamanlarda onlar için daha modern yakıt türleri üretilmeye başlandı - bunlar sobaları ısıtmak için yakıt briketleridir. Onlara daha ayrıntılı olarak bakalım ve avantajlarını ve dezavantajlarını öğrenelim.
Bu incelemede şunlara bakacağız:
- Klasik yakacak odunun dezavantajları;
- Yakıt bileşimi;
- Başlıca briketlenmiş yakıt türleri;
- Soba için briketlerin artıları ve eksileri.
İncelemeyi okuduktan sonra geleneksel yakacak odun veya daha modern briket yakıtı lehine bir seçim yapabileceksiniz.
Yakacak odun sobaları
Odun sobaları, konut ve konut dışı binaların verimli bir şekilde ısıtılmasını sağlar. Teknik özellikleri ve tasarımları bakımından farklılık gösteren birçok modelde sunulmaktadırlar. Yakıt olarak en sıradan yakacak odunu kullanıyorlar - kamyon dolusu satın alınabiliyorlar. Ancak bu yakıta modern ve verimli denemez. Ve bugün yerini sobaları ısıtmak için yakıt briketleri aldı.
Açıklığa kavuşturmak için geleneksel odun yakıtının ana dezavantajlarına bakalım:
Sıradan yakacak odun önce doğranmalı ve daha sonra düzgün odun yığınlarına yerleştirilmelidir. Bu oldukça emek yoğun ve zaman alıcı bir süreçtir.
- Yakacak odunu düzgün yığınlar halinde istiflemek sakıncalıdır - eğer aynı boyut ve formattalarsa, o zaman bu o kadar da kötü değildir. Ancak bazı kütükler ince, diğerleri kalın ve hatta düğümlüyse, o zaman duvar işçiliği çarpık ve eğik olacaktır (her ne kadar çoğu ellerin "eğriliğine" bağlı olsa da);
- Yakacak odunun bölünmesi gerekir; genellikle doğrama gerektiren yuvarlak kütükler şeklinde gelir. Soğuk havada baltayı sallamak şüpheli bir zevktir (yararlı olmasına rağmen);
- Yakacak odun genellikle nemlidir; kendi çıkarları için oduncular ahşabı önce kurutmadan ham halde satarlar. Sobaları ısıtmak için neredeyse kuru yakıt briketleriyle karşılaştırıldığında, bunların yakılması kolay olmayacaktır;
- Düşük kalorifik değer – bir metreküp yakacak odun, aynı hacimdeki aynı odun briketlerinden daha az ısı üretir;
- Yakacak odun büyük miktarda kül üretir - aynı odun briketleri pratik olarak sobaları tıkamaz;
- Ahşap, tıklama ve çatırtı sesleriyle yanar, düzensiz yanar, bu bakımdan briketlerden açıkça daha düşüktür.
Yakacak odun, soba ve kazanları ısıtmak için en yaygın ve en ucuz katı yakıttır. Ancak yakıt briketleri kolaylıkları ve yüksek kalorifik değerleri nedeniyle onlardan üstündür.
Yakıt briketleri nelerden yapılmıştır?
Odun yakıtı briketleri odun atıklarından yapılır - kabaca söylemek gerekirse, belirli bir hazırlıktan geçmiş preslenmiş talaştır. Hazırlama işlemi öğütme ve kurutmayı içerir. Sonuç olarak, baskı altına girmeye hazır hammaddeler doğar. Bazı talaşların neredeyse kuru olması nedeniyle kurumasına hiç gerek yoktur.
Çoğu zaman bu tür yakıt sıradan talaştan üretilir.
Güvenli organik bileşikler, sobaları ısıtmak için yakıt briketlerinde bağlayıcı görevi görür ve bazı Avrupa yakacak odun türleri yapışkan bir baz olmadan yapılır. Hasat edilen hammaddeler, daha sonra kullanıma hazır, yoğun, düzgün çubuklar oluşturularak presin altına gönderilir. Ateşleme ek bir işlem olarak kullanılabilir - bunların hepsi üreticiye ve kullandığı teknolojilere bağlıdır.
Sobaları ısıtmak için elde edilen odun briketleri tüketicilere gönderilir - bunlar evlerin ve konut dışı binaların ısıtılması için uygundur ve şömineleri yakmak için kullanılır. Piknik için yakacak odunun yerini de alabilirler, ancak bu durumda yakacak odunun çatırtı sesini duymayacaksınız. Ancak uçuşan köz ve kıvılcımlar olmadan eşit bir alev elde edeceksiniz.
Yakıt briketlerinin avantajları ve dezavantajları
Sobaları ısıtmak için iyi yakıt briketlerinin ne olduğunu ve bunların ana avantaj ve dezavantajlarının neler olduğunu görelim. Olumlu özelliklerle başlayalım:
- Depolama kolaylığı – düzgün şekli sayesinde, Avrupa yakacak odun ve diğer briketler düzgün, eşit istifler halinde istiflenebilir;
- Yakıt briketlerinin yüksek kalorifik değeri - bunları sıradan yakacak odunla karşılaştırırsak, bir buçuk ila iki kat daha fazla ısı sağlarlar. Bu sayede soba ve kazanları ateşlerken yakıttan tasarruf edebilir;
- Briketler her türlü soba için uzun süre yanan bir yakıttır. Preslenmiş talaş bir buçuk ila iki kat daha uzun süre yanar ve yeni yakıt bölümleri ekleme yaklaşımlarının sayısını azaltır. Odada odunla 2-3 saat yanan normal bir soba varsa, o zaman yakıt briketleriyle bu süre 4-5 saate çıkacak;
- Gereksiz gürültü ve her yöne ateş eden köz olmadan, düzgün yanma. Ayrıca sobaları yakmak için kullanılan yakıt briketleri daha az duman yayar ve daha az kül üretir, böylece temizlik için işçilik maliyetleri azalır;
- Düşük reçine oluşumu - bu baca tıkanmasını azaltır;
- Sobaları ısıtmak için yakıt briketlerinin depolanma süresi 1 yıldan 5 yıla kadar değişmektedir - hepsi üretim teknolojisine bağlıdır;
- Yüksek çevre dostu - briket üretiminde hiçbir kimyasal madde kullanılmaz;
- Bir ısıtma mevsiminde tüketilen briketlenmiş yakıtın hacmi, aynı dönemde kullanılan yakacak odun hacminden 1,5-2 kat daha azdır.
Sobaları ısıtmak için tasarlanan yakıt briketleri sorunsuz ve yumuşak bir şekilde yanarak büyük miktarda ısı açığa çıkarır. Soba ve bacaları tıkamazlar ve neredeyse %99 oranında yanarlar.
Evinizde uzun süre yanan bir soba veya kazan varsa, briketlenmiş yakıt kullanmanın ek bir faydasını yaşayacaksınız - yanma süresi 1,5-2 kat daha artacak ve 12-16 saate veya daha fazlasına ulaşacak (ekipman modeline bağlı olarak) kullanılmış).
Ne yazık ki, bazı dezavantajlar da vardı:
- Sobaları yakmak için kullanılan yakıt briketleri nemden korkmaz. burada Hala suyla doğrudan temastan hoşlanmıyorlar.;
- Bazı briketlenmiş yakıt türleri uzun süreli depolamayı tolere etmez - raf ömrü üretim tarihinden itibaren bir yılla sınırlıdır;
- Yakıt satın almanın maliyeti normal yakacak odun satın almaktan daha yüksek olabilir - bunların hepsi üreticiye bağlıdır;
- Bazı bölgelerde ve yörelerde, kazan ve sobaları ısıtmak için yakıt briketleri satın almak, bir kamyon dolusu sıradan yakacak odun satın almaktan daha zordur;
- Maliyet sıradan yakacak odun maliyetinden biraz daha yüksektir. Ancak yüksek kalorifik değeri ve uzun yanma nedeniyle biraz tasarruf edebilirsiniz.
Bütün bunlara rağmen briketlenmiş yakıt popülerlik kazanmaya devam ediyor.
Popüler ahşap briket türleri
Isıtma kazanları ve fırınları için yakıt briketlerinin üretiminin yanı sıra bunların temel avantaj ve dezavantajlarından zaten bahsetmiştik. İç piyasada ne tür briketlerin sunulduğunu bulmaya devam ediyor.
Bu yakıt, görünüm olarak beyaz veya ahşap renkli tuğlalara benzer (gölge büyük ölçüde değişir). RUF briketleri kuru talaşın yüksek basınç altında preslenmesiyle yapılır. Sonuç olarak her türlü sobada kullanılabilen Avrupa yakacak odun doğar. Ayırt edici özelliği, her iki tarafta da kabartmalı olan RUF yazısıdır.
Isıtma fırınları için RUF yakıt briketleri, büyük miktarda ısının açığa çıkmasıyla karakterize edilir - yakacak odundan neredeyse bir buçuk kat daha karlılar. Yanma odalarını yüklemek ve yığınlar halinde depolamak kolaydır. Preslenmiş çubuklar nemden korkmaz ancak doğrudan suya maruz bırakmaya da gerek yoktur. Bu yakıt birçok üretici tarafından tedarik edilmektedir - tipik bir örnek, Olezhka adlı bir şirkettir. Bu arada, başka birçok katı yakıt türü de satılıyor.
Bu Eurobriketlerin ilginç bir özelliği sıra dışı şekilleridir; birisinin liderliğini üstlendiği kare kalemlere benzerler. Bu yüzden onlara "kalem" denir. Büyük miktarda ısı açığa çıkarak yanması için içine bir delik açılarak çekiş arttırılır. “Kalemler” ateşlendikleri için koyu görünüyor. Bu prosedür onları daha dayanıklı hale getirir ve fazla nemi giderir.
Soba ısıtmak için PİNİ KAY yakıt briketlerinin dezavantajı, yakacak odundan ve hatta diğer yakıt türlerinden daha pahalı olmalarıdır. Ancak iyi yanıyorlar ve büyük miktarda ısı açığa çıkarıyorlar. Ayrıca taşınması ve saklanması da uygundur. Şekilleri sayesinde şömineleri yakmak için idealdirler. Bazı insanlar ateş yakmak için odun yerine PİNİ KAY çubuklarını kullanmak üzere onları doğaya götürüyor.
Basit silindirik briketler
Sobaları ısıtmak için en basit yakıt briketleri de silindir şeklinde satılmaktadır. Preslenmiş talaş ve küçük odun atıklarından yapılırlar. Bütün bunlar, toksik olmayan bir yapışkan baz kullanılarak hafif bir basınç altında preslenir ve ardından bitmiş çubuklar tüketicilere gönderilir. Bu yakıt ucuzdur ancak belirgin bir dezavantajı vardır - düşük mukavemet. Kolayca parçalanır ve ufalanır ve neme maruz kalmaya dayanmaz.
Kömür ve turbadan yakıt briketleri
Sobaları ısıtmak için turba ve kömür yakıt briketleri sırasıyla turba ve kömürden yapılır. Başlangıç malzemeleri küçük silindirler halinde oluşturulur. Yakıt sobaları ve katı yakıtlı kazanları yakmak için kullanılabilir. Kömür ürünleri yüksek yanma sıcaklığı sağlar ancak yüksek kül içeriğiyle karakterize edilir.. Turba yakıtı ise uzun süre yanan sobalar için idealdir ancak aynı zamanda çok fazla kül üretir.
Isıtması gereken bir sobanız varsa PİNİ KAY veya RUF yakıt briketlerini kullanmanızı öneririz. Kolaylıkları ve yüksek kalorifik değerleri ile öne çıkarlar, minimum kül oluştururlar ve uzun süreli yanma sağlarlar.
Video
Kır evi sahibinin temel ayrıcalığı, evine maksimum konfor sağlamaktır.
Ve bildiğiniz gibi, verimli bir ısıtma kazanı ile ısıtma sisteminin kullanılmasıyla sıcak konfor elde edilir. Bu nedenle iyi bir sahip, öncelikle maksimum ısı transferini sağlamak için kazanda ne tür yakıt kullanılması gerektiğini düşünür.
Modern yakıt malzemeleri pazarı, çeşitli yakıt türlerinin satın alınmasına yönelik tekliflerle oldukça doymuş durumda; bazılarının enerji verimliliği tartışılabilir. Bugün diğer yakıt türleri arasında lider olan Ruf yakıt briketleri gibi bir kazanda ısıtmak için bu tür hammaddeleri dikkate almayı öneriyoruz.
Onlar neler?
Alman markası Ruf'un yakıt malzemesi, hem sert hem de yumuşak türlerde talaş ve yüksek kaliteli ahşap atıklarından oluşan ve ormancılık endüstrisinden ağaç kabuğu ve diğer sıvı olmayan atıklar içermeyen briketlerdir.
Ruf yakıt briketlerinin kesinlikle yapıştırıcı bazlı kimyasallar içermemesi de önemlidir. Her şeyden önce bu, özel bir dizi teknik cihaz kullanılarak briket üretme teknolojisinden kaynaklanmaktadır.
Hangi ekipmanlarda üretiliyorlar?
Ruf eurobriket üretimine yönelik teknolojik hat iki önemli yapısal unsurdan oluşur:
- talaş ve talaşın nem içeriğini azaltmak için tasarlanmış kurutucu;
- ahşap malzemeyi doğrudan briketleyen bir hidrolik pres.
Teknolojik sürecin sonucu standart tuğla şeklinde briketler olacaktır.
Hangi özelliklere sahipler?
Ruf yakıt briketlerinin teknik özellikleri aşağıdaki gibidir:
- kalorifik değeri 4200 ila 4500 kcal/kg arasında değişir;
- maksimum kül seviyesi %1'dir;
- nem %7-13 aralığındadır;
- Briketlerin ortalama yoğunluğu 750–800 kg/m3'tür.
Ruf yakıt briketlerinin yukarıdaki özelliklerinin sayısal ifadesi muhtemelen sıradan bir insana hiçbir şey söylemeyecektir.
Bu markanın briketlerini kullanmanın etkinliğini anlamak için aynı göstergeleri kullanarak diğer yakıt türlerinin bazı özelliklerini karşılaştıralım:
- Kalorifik değer:
- kahverengi kömür – 3910 kcal/kg;
- ahşap – neme bağlı olarak 1500 ila 3000 kcal/kg;
- taşkömürü – 4800 kcal/kg;
- Ruf briketleri – ortalama 4350 kcal/kg.
- kahverengi kömür – %40;
- turba briketleri – %16;
- taşkömürü – %20;
- Ruf briketleri – %1.
Basit bir gerçeği anlamak için iki göstergenin karşılaştırılması yeterlidir: Ruf briketleri, bir kır evindeki ısıtma kazanı için çok etkili bir yakıt türüdür!
Kullanım faydaları
Ruf yakıt briketlerinin yukarıda belirtilen değerli özelliklerini analiz ederek, kullanımlarının aşağıdaki avantajlara sahip olduğunu varsaymak mantıklıdır:
- yanma işlemi sırasında briketlerin karakteristik bir çatırtı sesi yoktur ve kıvılcım çıkarmaz;
- uzun süreli yanma sırasında yüksek derecede ısı transferine sahip olmak;
- neme karşı mükemmel direnç;
- kullanımda pratiklik;
- Ocak kutusuna briket ve yakacak odunun eşit şekilde yatırılmasıyla kazanın ısı transferi önemli ölçüde artar ve yakıt malzemelerinin tüketimi 2-4 kat azalır;
- Huş ağacı içeren briketler, kazanın yakıt odasının duvarlarında kurum ve katran tortusu bırakmaz, bu da bu kazan ünitesinin bakımını büyük ölçüde kolaylaştırır;
- Depolama sırasında az yer kaplar, depoda temizlik garanti edilir.
Ruf yakıt briketlerinin yukarıdaki avantajları, bunun yalnızca bir kır evindeki ısıtma kazanı için en uygun yakıt türü olduğunu gösterebilir. Yazının sonunda bir konuya daha değinmek istiyorum.
Bildiğiniz gibi, yakıt dağıtımına ilişkin nakliye maliyetleri mantıksal olarak maliyete dahil edilmektedir. Şimdi bir örnek verelim: Gövde hacmi 80 m3 olan bir kamyon, sıkı bir şekilde paketlendiğinde tek seferde 7-8 ton yakacak odun taşıyabiliyor, aynı zamanda 20-24 ton Ruf akaryakıt briketi taşıyabiliyor! Kendi sonuçlarınızı çıkarın!
Bu nedenle bu yazımızda Ruf marka yakıt briketlerinin kullanımının tüm önemli yönlerini belirttik. Evinizi ısıtmak için yalnızca Ruf yakıt briketlerini kullanmanızın nedeninin ikna edici argümanlarımız olacağını umuyoruz.
Yüksek kaliteli bir RUF briket nasıl seçilir, aşağıdaki videoya bakın:
Yakıt briketleri günümüzde giderek daha popüler hale geliyor.
Geleneksel yakacak odun ve diğer katı yakıt türlerinin yerini alırlar. Sobaları ısıtmak için ne tür briketler vardır ve hangi durumlarda bunları tercih etmek daha iyidir?
Sobaları ısıtmak için kullanılan briketler, eşit şekil ve aynı boyuta sahip bir tür katı yakıttır. Yakıt briketleri atıldı 
Özel evlerde şöminelerde, katı yakıtlı kazanlarda ve diğer ısıtma cihazlarında kullanılırlar. Çok sayıda inceleme, yakıt briketlerinin normal yakacak odun veya kömüre mükemmel bir alternatif olduğunu göstermektedir.
Temel olarak briketler, ağaç işleme ve gıda endüstrilerinden elde edilen ürünlerin uygun şekilde işlenmesinin sonucudur. Talaş, pirinç veya karabuğday kabuğundan ve hatta tohumlardan, ayrıca saman, turba veya tirsadan yapılabilirler. Ana bileşene bağlayıcılar ve bazen tutkal eklenir. Briketlerin bileşimi ambalajın üzerinde veya ilgili belgelerde belirtilmiştir. Bileşim, briketlerin gücünü ve şeklini ve tabii ki ısı transferini, yanma oranını, üretilen kurum miktarını ve kullanıcı için önemli olan diğer göstergeleri etkiler.
Özel briket üretim teknolojileri, ultra güçlü presleme ve maksimum kurutmayı içerir. Yakıt briketlerine genellikle Euro yakacak odun denir. Geleneksel yakacak oduna mükemmel bir alternatif olması ve yüksek kalite standartlarına uygunluğu, bu yakıtın atmosfere veya insan sağlığına en ufak bir zarar vermeden yanmasına olanak sağlaması nedeniyle bu hak edilmiştir.
- Ayçiçeği tohumlarından elde edilen yakıt briketleri en fazla ısıyı üretir (5151 kcal/kg), en düşük kül içeriğiyle (%2,9-3,6) karakterize edilir ve ayrıca yüksek konsantrasyonda yağ içerir. Yağ nedeniyle enerji değerleri artar ancak bacanın kurumla tıkanması da yüksektir.
- Ahşaptan yapılan yakıt briketleri, ısı transferi (5043 kcal/kg) açısından tohum briketlerinden sonra ikinci sırada yer alır. Kül içeriği geleneksel yakacak odunla aynıdır (%0,5-2,5).
- Saman briketleri, ısı transferi açısından tohum ve odun briketlerinden biraz daha düşüktür, ancak göstergeleri hala iyidir (4740 kcal / kg), ancak kül içeriği azaltılmıştır - ayrıca oldukça yüksektir (% 4,8-7,3).
- Tyrsa briketlerindeki yakıt, çok düşük kül içeriği (%0,7) ve çok iyi ısı transferi (4400 kcal/kg) ile karakterize edilir.
- Pirinç kabuğu briketleri çok karlı değildir - %20'ye kadar kül içeriği ve yalnızca 3458 kcal/kg'lık ısı transferi.
- Turba briketleri özel ilgiyi hak ediyor. Malzemenin özgüllüğü, yüksek kül içeriğini ve bileşimdeki zararlı yabancı maddelerin varlığını belirler. Bu nedenle ev kullanımı için önerilmezler, ancak daha çok asıl ihtiyacın düşük kaliteli ve ucuz yakıt olduğu endüstriyel kazanlarda ve fırınlarda kullanılırlar.
Hangi yakıt briket şekli sizin için en iyisidir? 
almak
Yakıt briketlerine çeşitli şekiller verilir, ancak bunun bir nedeni vardır. Şekil, briketin yoğunluğunu belirler ve bu, içindeki hava sirkülasyonunu etkiler ve yanma sürecini belirler.
Yakıt briketlerine aşağıdaki üç form verilir:
- Pini-Kay - en iyi hava sirkülasyonunu sağlamak için ortasında bir geçiş deliği bulunan kare veya altıgen şeklinde en yüksek yoğunluklu (1,08-1,4 g/cm3) briketler;
- Ruf - küçük boyutlu ancak aynı zamanda düşük yoğunluklu (0,75-0,8 g/cm3) tuğlalara preslenen talaştan yapılmış briketler;
- Nestro, Pini-Kay ve Ruf'a (1-1,15 g/cm3) kıyasla ortalama yoğunluğa sahip silindirik briketlerdir.
Briketlerin yakacak oduna göre avantajları
Yakıt briketlerinin kullanımındaki sayısız deneyim, bunların geleneksel yakacak oduna göre bir takım avantajlara sahip olduğunu göstermektedir:
- yüksek yanma sıcaklığı - yakacak odunun ortalama iki katı kadar yüksek; örneğin ahşabın kalorifik değeri yaklaşık 2500 kcal/kg'dır ve briketlerin kalori değeri 4500 kcal/kg'dan fazladır;
- düşük nem - daha kuru yakacak odun daha fazla ısı verir, ancak en iyi, uygun şekilde depolanmış yakacak odun bile% 15-20 nem oranına sahiptir; Briketlerin nem içeriğinin %4-8 olduğu tahmin edilmektedir;
- yüksek yoğunluk - daha yoğun yakacak odun, örneğin meşe daha iyi yanar, ancak meşe yoğunluğu 0,8 g/cm3 ve kavak 0,4 g/cm3'tür; briket yoğunluğu 0,95-1 g/cm3;
- briketler çok daha kompakttır, eşit şekilde yanar ve uzun süre dayanır, atıklardan yapılır, yani üretimi sırasında çevreye zarar verilmez;
- En isli briket çeşitleri bile bacayı yanan odundan daha az kirletir.
Yakıt briketlerinin tüm bu avantajları üretim teknolojilerinden kaynaklanmaktadır. Özel tekniklerin kullanılması, ürünün ısı transferi, yoğunluk, nem, boyut ve diğer özellikler açısından sıradan yakacak odundan üstün olmasını sağlamayı amaçlamaktadır.
Yakıt briketlerinin hiçbir dezavantajdan tamamen yoksun olduğunu söylemek doğru olmaz. Sizi düzenli olarak briket kullanmaktan alıkoyan şeyler arasında şunlar yer alır:
- yakacak oduna kıyasla yüksek maliyet - ancak performansı değerlendirirseniz, aslında briketler daha karlı olacaktır;
- depolama koşullarına sıkı sıkıya bağlı kalma - özellikle briketlerin nemliyken düşük nemi muhafaza etmesi gerekir; Kapalı ve iyi havalandırılan bir oda gereklidir;
- sahte ve düşük kaliteli briket olasılığı - satın alırken briketlerin bileşimine dikkat etmek önemlidir, çünkü örneğin ahşap briketler yumuşak ahşap, çürümüş veya eski hammaddeler veya kimyasal olarak işlenmiş ahşap içerebilir. Bu, hacmi artırır ancak kaliteyi azaltır.
Bu konuyla ilgili herhangi bir yazı yok.
Yakıt briketlerinin ambalajında yakacak odun reklamının önlenmesi - bu doğru mu?
Yakıt briketlerinin ve huş ağacı yakacak odununun eşit ağırlıktaki kısımlarını seçiyoruz.
Gazete ve huş ağacı kabuğu kullanarak hem yakacak odun hem de briket yakıyoruz.
Ahşap briketler modern bir yakıt seçeneğidir. Ağaç işleme atıklarından - sıkıştırılmış ağaç talaşı ve talaştan üretilir. Odun briketleri hiçbir “kimyasal” katkı maddesi içermeyen, çevre dostu bir yakıt türüdür. Ahşabın kendisinde bulunan bir polimer olan lignin nedeniyle parçacıkların bağlanması yüksek basınç altında gerçekleşir. Yakıt briketleri plastik veya karton kutularda rahatlıkla paketlenir ve nakliye ve depolama sırasında az yer kaplar. Uygun şekilde depolandığında yakıt briketlerinin nemi% 8-9'dan fazla değildir.
Briket yakıldığında az miktarda kül oluşur, oduna göre daha uzun süre yanar ve daha fazla ısı üretir. Zaten reklamda da öyle yazıyor. Yakıt briketlerinin herhangi bir dezavantajı var mı? İyi ve kullanışlı olan her şey gibi, tek bir dezavantaj vardır - yüksek fiyat.
Yakacak odun ve yakıt briket fiyatlarını karşılaştıralım
Perakendede Ruf tipi yakıt briketlerinin (tuğla şeklinde) maliyeti yaklaşık 70-75 ruble. 10 kg'lık ve 6.000 rubleye toptan satılıyor. ton başına. Yakıt briketlerinin yoğunluğu yaklaşık 950 kg/m3 olduğundan, bir metreküp yakıt briketinin yaklaşık 6.000 rubleye mal olduğunu varsayabiliriz. (maliyetleri önemli ölçüde daha yüksek olduğundan diğer türdeki briketleri dikkate almıyoruz).
Yakıt briketlerinin maliyetini yakacak odun maliyetiyle nasıl karşılaştırabilirim?
Bildiğiniz gibi yakacak odun çoğunlukla toplu olarak veya istiflenmiş olarak satılmaktadır. Paletlere yığılmış yakacak odun aldıysanız, bu tür yakacak odunun bir metreküpü, yoğun odun açısından 0,7 metreküpe eşdeğerdir. Yakacak odunu bir kamyonun arkasında toplu olarak getirdiyseniz, yakacak odun uzunluğu 30-35 cm olduğunda, metreküpte yalnızca% 52 yoğun odun bulunacaktır.
Başka bir deyişle, yoğun odun için toplu yakacak odun maliyetini yakıt briket maliyetiyle karşılaştırmak için yakacak odun maliyetinin iki katına çıkması gerekir.
Öyleyse fiyatları karşılaştıralım. Leningrad bölgesindeki toplu yakacak odunun maliyeti 1.500-1.600 ruble. metreküp başına. Yoğun odun açısından, bir metreküp yakacak odun 3.000-3.200 rubleye mal olacak. Komşu bölgelerde yakacak odun yaklaşık bir buçuk kat daha ucuza mal olabilir. Böylece, bir metreküp Ruf tipi yakıt briketleri alıcıya, alana bağlı olarak yakacak odundan 2-3 kat daha pahalıya mal olmaktadır.
Böyle bir fiyat farkının, yakıt briketlerinin kolaylık, artan ısı transferi ve yakıt briketlerinin yanma süresinin artması şeklinde belirtilen reklam avantajlarına değip değmeyeceğini bulmaya karar verdik. Bilimsel olarak güvenilir olduğu iddia edilmese de yakacak odun yerine yakıt briketlerinin kullanımının bazı yönlerini açıklığa kavuşturabilecek amatör bir deney gerçekleştirdik.
Briket ve yakacak odun nasıl yanar?
Sert ağaç talaşından yapılan yakıt briketlerini, bir yıldan fazla bir süre açık havada gölgelik altında saklanan huş ağacı yakacak odunuyla karşılaştırdık.
Yarışmamızda yakacak odun ve yakıt briketlerinin şansını eşitleyerek, iki yakıt briketinin kütlesine eşdeğer yakacak odun miktarını (yaklaşık 2,2 g) seçtik. Her ne kadar bu karşılaştırma tamamen yeterli olmasa da: bayat yakacak odun %12 ila %25 arasında ve hatta %'ye kadar nem içerebilirken, yakıt briketlerinde nem içeriği nadiren %8-9'u aşar.
Çıra için yakıt briketlerini kağıt üzerine ve huş ağacı kabuğunu şömineye yerleştirin. Yakacak odunu tamamen aynı koşullara yerleştiriyoruz: kağıt ve huş ağacı kabuğu kullanarak eritiyoruz. Hem yakacak odun hem de yakıt briketleri eşit derecede iyi tutuşur ve yanar.
Yakıt briketleri yavaş yanar, alev küçük ve çirkindir. Yakıt briketleri dikey olarak yerleştirildiğinde çok daha kuvvetli yanar. Ancak şöminede güzel bir aleve ihtiyacınız varsa ve paketin tamamını bir kerede yakmaya hazır değilseniz, yakıt briketleri hala size göre değildir.
Küçük bir alevle çok az ısı üretilir - şömineden 1 m mesafede güvenle oturabilirsiniz.
Ancak odun yandığında o kadar çok ısı açığa çıkıyor ki şömineden uzaklaşmak zorunda kaldım - ısı nedeniyle 2 metreden daha yakına oturmak kesinlikle imkansız.
İlk saat geçti. Briketlerin hacmi fazla azalmamıştır ve yavaş yanmaktadır. Yakacak odunlar çoktan kömür haline getirilmişti ama üzerlerinde hâlâ küçük alev dilleri dans ediyordu. 2,2 kg ağırlığındaki üç huş kütüğünün tam yanma süresi (alevler kayboluncaya kadar) 1 saattir (yakıt briketlerinin ambalajındaki yakacak odun reklamına karşı, yakacak odunun 30 dakika içinde yandığını belirtti, bu doğru değil).
Yakmanın 90. dakikasında briketleri kömür haline getirmek zorunda kaldım. Yakıt briketlerinin toplam yanma süresi tam olarak 2 saattir, bu da briketlerin ambalajında belirtilen süreye karşılık gelir.
Hem yakacak odun hem de yakıt briketleri eşit derecede iyi tutuşur ve yanar.
Huş ağacı yakacak odun, beklendiği gibi büyük, güzel bir alevle yanıyor. Yakıt briketleri daha yavaş yanar ve ısıyı daha az yoğun olarak verir.
Şömine kutusunu briket ve yakacak odun ile karşılaştırmanın sonucu
Yakıt briketleri aslında huş ağacı yakacak odunundan daha uzun süre yanar, ancak fark briketlerin açıklamasında belirtildiği kadar büyük değildir. Ancak aynı zamanda odun yakarken ortaya çıkan ısının yoğunluğu kıyaslanamayacak kadar fazladır. Briketlerden sonra kül miktarı aslında huş ağacı yakacak odunundan sonra daha az kaldı, ancak belirtildiği gibi birkaç kat değil, yalnızca% 25-33 oranında.
Bu nedenle, benim öznel görüşüme göre, sürekli çalışma ile mevcut fiyat koşullarında huş ağacı odununa göre yakıt briketlerinin fiyatının 2-3 kat artması ekonomik olarak kendisini haklı çıkarmaz. Ucuz yakıt briketleri büyük bir alev üretmediğinden, diğer şeylerin yanı sıra ateşi düşünmekten estetik zevk almak için kurulan şöminelerde ve şömine sobalarında kullanılması pek mantıklı değildir.
Aynı zamanda, yakıt briketlerinin bir takım yadsınamaz avantajları vardır: kompakt bir şekilde paketlenirler, az miktarda döküntü ve daha az kül bırakırlar. Uzun yanma süresi, sobaya veya şömineye daha az yakıt eklemenizi sağlar. Soğuk bir evi hızlı bir şekilde ısıtmak için normal yakacak odun daha uygun olsa da, evde gerekli sıcaklığı korumak için yakıt briketleri başarıyla kullanılabilir.
Isıtma mevsiminde aralıklı olarak kulübeye geldiğim için, süpermarketten birkaç paket yakıt briketi satın almak benim için sezon için bir araba dolusu yakacak odun satın almaktan daha kolay. Soğuk mevsimde, 120 m2 alana sahip, iyi yalıtımlı evimde, ilk gün ısınmak, sonraki günlerde sıcaklığı korumak için iki paket yakıt briket (20 kg) gerekiyor - Hafif donlarda günde 1 paket ve şiddetli donlarda günde 1,5 -2 paket (birkaç elektrikli konvektörle ilave ısıtmaya tabidir).
Bu nedenle her yakıt türünün kendine göre avantaj ve dezavantajları bulunmaktadır. Bunları bilen herkes, evin çalışma şekline ve kişisel tercihlere bağlı olarak en uygun yakıt türünü seçebilir.
Weichai matkap yarma yakacak odun ayırma aleti, koni bölmeyi ayırmak için...
303,6 ovmak.
Ücretsiz kargo★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.60) | Siparişler (13)