Yuvarlak ve profil borular için plazma kesme yöntemi en verimli ve verimli yöntemlerden biridir. Bu teknoloji, çeşitli çap ve kesitlerdeki boruların, açıların, sacların, kanalların ve profillerin kesilmesinde aktif olarak kullanılmaktadır. Metalin plazma kesimi, işlemin yüksek hızını sağlar; kesilen malzemenin kalınlığı birkaç santimetreye kadar çıkabilir. Bu teknoloji İkinci Dünya Savaşı'ndan önce icat edildi, ancak gerekli makinelerin üretimi ile sanayide kitlesel kullanımı ancak geçen yüzyılın ortalarında kuruldu.
Firmamız yuvarlak ve profil boruların plazma kesim yöntemiyle kesim hizmeti vermektedir. Operasyonda kullanılan modern ekipmanlar, çapı 30 cm'ye kadar olan ürünlerde delik açılmasına, eyerlerin çıkarılmasına ve boy kesilmesine olanak sağlamaktadır.
Metal yapıların plazma kesimi nasıl çalışır?
Bu yöntemle çeşitli malzemeleri kesmek için kullanılan ana alet, önceden 20-40 bin dereceye ısıtılan plazma jetidir. Teknoloji, alaşım bileşimleri de dahil olmak üzere çok sayıda çelik kalitesinin saniyede 25 mm'lik bir işlem hızıyla işlenmesine olanak tanır. Demir dışı alaşımlar ve alüminyum işlenmemiş parçalar için plazma kesmeyi kullanmak mümkündür.
Bir plazma makinesinde boru kesme prosedürü bir dizi ardışık işlemden oluşur:
- İşlenmekte olan boru döner tabla üzerine yerleştirilir ve uzunlamasına eksen boyunca dönme serbestliği sağlanır.
- İş parçasının ikinci ucu döner makinelerle sıkıştırılır.
- Döner tabla ve kesici çalışmaya başlar.
- İş parçasının dönme ve yatay hareket olasılığı nedeniyle her iki düzlemde (yatay ve dikey) kesilmesi mümkündür.
- İş tamamlanır tamamlanmaz makine kapanır.
- Boru bölümü özel aletler kullanılarak çıkarılır.
Üretimin en üst düzeyde otomasyonu ve teknik ekipmanı, yalnızca ekipmanın (makinenin) kullanılmasına ve işlemi gerçekleştirmek için kalifiye bir uzmanın çalışmasına izin verir.
Haddelenmiş metalin plazma kesiminin avantajları
Şirketimiz tarafından sunulan plazma kesim hizmetleri, müşterilerin bir takım avantajlar elde etmesine olanak tanır:
- Herhangi bir alaşımdan malzemelerle işlem yapabilme yeteneği: refrakter, demir dışı ve demirli metaller.
- İşleme sırasında malzeme deforme olmaz, sarkma veya pullanma oluşmaz.
- Gaz kesmeye kıyasla kabul edilebilir plazma kesme hizmeti maliyeti.
- Yüksek kesme doğruluğu ve işlem hızı.
- Çalışma sırasında güvenlik, insanlara zararlı maddelerin minimum emisyon seviyesi.
Çelik boruların kesilmesine yönelik mevcut seçenekler arasında plazma kesimi en güvenli, en kaliteli, uygun maliyetli ve aynı zamanda doğru olanlardan biridir. Operasyonun gerçekleştirilmesi için sadece operatörün katılımı ve uygun ekipmanın kullanılması gerekmektedir.
Plazma kesimde hangi gaz kullanılır?
Plazma kesimi gerçekleştirmek için farklı türde gazlar kullanılabilir. Seçimleri nihai hedefe ve işlenen malzemenin türüne bağlı olarak yapılır.
Havanın plazma oluşturucu gaz olarak kullanılması uygun maliyetli bir yöntemdir. Hemen hemen tüm metaller havayla kesilir: siyah çelik, bakır, paslanmaz çelik, pirinç. İşlenen iş parçasının kalitesi ortalamadır.
Daha iyi kalite elde etmek için gerekirse oksijen kullanılır. Bununla birlikte iş parçasının alt tarafındaki cüruf miktarı minimum düzeydedir.
Koruyucu gazlar kullanarak kesme, gelişmiş ve pahalı ekipmanlar için tipiktir. Bu tür makinelerde kesim için nitrojen, oksijen, argon ve hava kullanılır. Koruyucu gazlar sayesinde kalın iş parçalarının (5 cm'ye kadar) plazma kesimi lazer kesim kalitesine yaklaşmaktadır.
Plazma kesme makinası çeşitleri
Firmamızın operasyonu gerçekleştirmek için kullandığı modern ekipmanlar elektronik kontrol ile donatılmıştır. CNC makineleri sayesinde plazma kesimi neredeyse hiç insan müdahalesi olmadan yüksek hassasiyetle gerçekleştirilir.
Otojene dayalı boruları kesmek için kullanılan klasik ekipmanın aksine, plazma ünitesi metal bir yüzeyi son derece hassas bir şekilde işlemenize olanak tanır. Bu tür makineler fonksiyonellikleri sayesinde ön yüzey hazırlığı, kenar kesme, pah kırma ve dikiş temizleme gibi yardımcı işlemleri de yapabilmektedir. Hassas tahriklerin varlığı, tesisatın boru boyunca hareket ettirilmesini mümkün kılar.
Şirketimizin uzmanları, yüksek teknolojili plazma ekipmanları kullanarak metal ürünlerin işlenmesine yönelik geniş bir hizmet yelpazesi sunmaktadır. Müşterilerimize rekabetçi fiyatlar ve yüksek kalitede iş sunuyoruz.
Metal borular için CNC plazma boru kesici PresCut-t Firmamızın ürettiği boruların şekillendirilmesi ve kesilmesi için özel olarak tasarlanmıştır.
Ekipman kazık, tees ve bağlantıların yapılması için mükemmeldir. Tasarım özellikleri, 426 mm'ye kadar borularla ve 6000 mm'ye kadar iş parçası uzunluklarıyla çalışmanıza olanak tanır.
Birkaç saat içinde ustalaşılabilen uygulanan CNC sistemi sayesinde iş süreci maksimum düzeyde otomatikleştirilmiştir. Torç ve iş parçasının hassas konumlandırılması çok çeşitli sorunları çözmenize olanak tanır.
Metal borulara yönelik bu CNC plazma boru kesici, çizimleri tanınacak kontrol programlarına (DXF formatı) dönüştüren bir yazılıma sahiptir. Üstelik çizimler SOLIDWORKS gibi çeşitli yazılım sistemlerinde yapıldı.
PresCut-t boru kesici, bağımsız bir CNC standıyla donatılmıştır. Avantajı ayrıca istenirse işlenen iş parçasından on metreye kadar mesafede çalışabilmenizdir. Yedi inçlik renkli monitör, görevin tamamlandığını gerçek zamanlı olarak gösterir. Kasa toz ve su geçirmez filmle kaplıdır. Sezgisel bir arayüz, akıllı telefon veya kişisel bilgisayar sahibi olma konusunda minimum deneyime sahip bir operatörün boru kesicide ustalaşmasını mümkün kılar.
Plazma boru kesme işleminin kaliteli ve güvenli olmasını sağlamak için “THC” kesme yüksekliği izleme sistemi kuruludur. Kesicinin montajı, onu açılı olarak konumlandırmanıza ve işlenen boruda bir pah oluşturmanıza olanak tanır.
İşlenmekte olan borunun hassas konumlandırılması, bir step motor ve planet dişli kutusu ile sağlanır. İş parçası bir torna aynasına sabitlenir ve tüm uzunluğu boyunca dönen bir kızak üzerinde desteklenir.
Gövde tamamı kaynaklı, 100x100 mm profilden yapılmış olup, X ekseni boyunca hareketi 87 kg/cm kuvvete sahip step motorlar ile yapılmaktadır. Şanzıman bir zincir dişlisi/kremayer tarafından sağlanır. Kılavuzlar tanınmış bir üretici olan Hiwin'den sağlanır.
Ayrıca, PresCut-t çelik borular için CNC plazma boru kesicinin, herhangi bir çalışma alanı boyutuna (örneğin 1500x3000 mm, 2000x6000 mm vb.) sahip bir portal plazma kesme makinesinin ayrılmaz bir parçası olabileceğini de eklemek önemlidir.
Bu durumda, hem portal makine hem de boru kesici tek bir CNC sistemi tarafından kontrol edilir ve bu çok kullanışlıdır; ek operatör eğitimine gerek yoktur. Kesim sacları veya borular arasında geçiş kontrol panelinden gerçekleşir.
Onlar. temel konfigürasyonun özellikleri:
- Boru çapı - 426 mm'ye kadar
- 12 mm'ye kadar duvar kalınlığı
- Maks. 800 kg'a kadar işleme için iş parçası ağırlığı
- 6.000 mm'ye kadar boru uzunluğu
- X, Y eksenleri boyunca konumlandırma doğruluğu +/- 0,1 mm
- Döner eksenin konumlandırma doğruluğu +/- 0,5 derece
- Krema/dişli aracılığıyla motordan X, Y eksenleri boyunca tork aktarımı
- Z ekseni boyunca tork aktarımı - vidalı mil
- Torkun döner eksene aktarımı düz dişli kutusu aracılığıyla zincir aktarımıdır.
- X, Y eksenleri boyunca kılavuzlar - Hiwin
- 15.000 mm/dak'ya kadar yüksüz hız
- Tüm yaygın CAM sistemleriyle tam uyumlu
Ek olarak, çeşitli plazma kesme kaynakları (farklı güçlerde) önerebiliriz, yanan metalin kalınlığına en uygun olanı seçebilirsiniz. Örneğin, Tayvanlı DOG70 şirketinden (16 mm'ye kadar metal yanma kalınlığı) bütçeye uygun bir plazma kesici kurabilirsiniz - maliyeti 99.000 ruble.
Ayrıca metal borular için CNC plazma boru kesiciye Amerikan Hyperterm şirketi hattından bir kesici de takabilirsiniz. Örneğin, Hyperterm Powermax 45 (12 mm'ye kadar delme kalınlığı).
Geniş boru çapı seçeneği, çeşitli alaşımları işleyebilme yeteneği ve uygun fiyat, plazma boru kesmeyi en popüler teknolojilerden biri haline getiriyor.
Kalite açısından bakıldığında, bu teknoloji ile otojenle çalışan boru kesicilerin kullanımı arasındaki temel farkın, minimum çapak oluşumuyla mümkün olan en temiz dikiş olduğunu da ekliyoruz. Ek olarak, boruların plazma ile kesilmesi kullanıcının yeteneklerini genişletir; metal yüzeyin hazırlanmasına ve pah kırmaya olanak tanır.
Üretim süresi 3 haftadır. Ekipmanlar alıcıya monteli olarak teslim edildiğinden özel kuruluma gerek kalmayacaktır.
Metal borular için CNC plazma boru kesici PresCut-t, nakliye şirketlerinin yardımıyla veya teslim alınarak teslim edilir. Tüm sorularınızın cevabını alabilmek için yöneticilerimizle iletişime geçmenizi öneririz. Tüm sorularınızı cevaplayacak ve teknik özellikleri anlamanıza yardımcı olacaklar. Onların yardımıyla tam olarak ihtiyaçlarınızı en iyi karşılayan paketi alabilirsiniz.
İnsanlık yüzyıllardır metalleri işliyor. Damgalama, dövme ve tabii ki kesme, iş parçasından istenilen parçanın elde edilmesini mümkün kılar. Aynı zamanda, modern teknolojilerin gelişme düzeyi, metalin (özellikle büyük kalınlıkta) basit, mekanik kesilmesinden giderek uzaklaşmamıza olanak tanır. Lazer, su jeti ve plazma kesim endüstride (ve ötesinde) giderek daha fazla kullanılmaktadır. Çelik boru kesicimiz aynı zamanda manuel makineye göre bir adım ileridir. Metallerin işlenmesinde plazma yöntemi hakkında daha detaylı konuşalım.
Küçük bir teori
Okuldaki fizik dersinden beri herkes herhangi bir maddenin katı, sıvı ve gaz olmak üzere üç hali olduğunu biliyor. Sokaktan bir parça buz getirdiler - eridi ve suya dönüştü, ancak ocakta ısıtırsanız buhara dönüşecek - her şey kolay ve basit. Ancak maddenin dördüncü bir hali daha vardır; plazma. Metal kesme teknolojisi ile ilgili olarak, "plazma" kelimesi, yüksek sıcaklıkların etkisi altında iyonlaşarak iletken hale gelen bir çalışma sıvısı (gaz) anlamına gelir. Evet, bu aslında temel parçacıkların bir parçası olan "klasik" yıldız plazması değil. Ancak yüksek sıcaklıklar (binlerce ve onbinlerce derece olarak sayılır), bu tür plazmanın metal kesmek için kullanılmasını mümkün kılar. Bu yöntemin doğrudan donanımda uygulanmasına bakalım.
Fiziksel uygulama
Metalin plazma kesimini kullanan çelik borular için bir boru kesici prensipte basittir. Başlangıçta, kesilen malzeme ile cihazın elektrotu arasında bir elektrik arkı ateşlenir. Alternatif bir çözüm aparatta elektrot ile nozülün kendisi arasında bir ark oluşturmaktır. Sonuçta sonuca ihtiyacımız var - bir elektrik arkı ve onu aldık. Daha sonra çalışma sıvısı (çoğunlukla gaz) yüksek basınç altında bu arkın içine akmaya başlar. İkincisinin yüksek sıcaklığının etkisi altında, akışı malzemeyi kesen plazmaya dönüşür.
Gaz olarak hem sıradan havayı hem de diğer maddeleri (örneğin nitrojen, argon, hidrojen ve hatta su buharı) kullanabilirsiniz. Belirli bir çalışma sıvısının uygulanabilirliği, işlenen malzemenin türüne bağlıdır. Demirli metalleri kesmek için aktif gazlar (hava veya saf oksijen) kullanılır; demir dışı metalleri kesmek için aktif olmayan gazlar kullanılır (aynı nitrojen, argon ve hidrojen).
Tasarım açısından bakıldığında klasik bir plazma sistemi birçok ana bileşenden oluşur. Birincisi güç kaynağıdır. Hem 220V voltajlı normal bir ağdan hem de endüstriyel üç fazlı bir ağdan çalışabilir. Alternatif akımı doğru akıma dönüştürür ve güç kaynağı, işlenen metalin türüne ve kalınlığına bağlı olarak iş için gereken akımı ayarlamanıza da olanak tanır. Geleneksel plazma kesme sistemleri, inç kare başına yaklaşık 12-20 bin amperlik bir akım elde etmenizi sağlar (bu türdeki ekipmanların çoğu yabancıdır, bu nedenle metrik sistemler uygundur).
Çelik borulara yönelik boru kesici, daha yüksek hassasiyete ve daha iyi yüzey kalitesine sahiptir. Çalışması sırasındaki akım gücü de oldukça büyük değerlere ulaşabilir. Sistemin ikinci en önemli bileşeni ark ateşleme cihazıdır. Yaklaşık 5 kV gerilime sahip küçük bir alternatif akım devresi, sistemin çalışma sıvısını ateşleyen bir kıvılcım oluşturur, diğer adı pilot arktır. Üçüncü bileşen plazmatronun kendisidir. Amacı, sarf malzemelerinin dengelenmesi ve soğutulmasıdır (bazı durumlarda sıvı). Bunlar, çalışma akışkanının elektrotunu, nozulunu ve girdaplarını içerir. Son önemli parça ise cihaza gaz pompalayan kompresördür.
Endüstriyel plazma kesme sistemleri genellikle çalışma sıvısı akışının işlenen yüzeye göre daha hassas konumlandırılmasına olanak tanıyan sürücülerle donatılmıştır. Hem manuel hem de CNC tabanlı sistemler vardır.
Plazma kesmenin avantajları ve dezavantajları
Plazma kesmenin diğer metal kesme yöntemlerine göre birçok avantajı vardır. Her şeyden önce, özellikle küçük ve orta kalınlıktaki levhalarla çalışırken yüksek işlem hızı. Bu durumda maksimum sac kalınlığı 200 mm'ye ulaşabilir. İkinci avantaj, herhangi bir metalle çalışabilme yeteneğidir çünkü çalışma sıvısının sıcaklığı onbinlerce derece olarak ölçülür. Üçüncü avantaj, işlenen malzemenin termal deformasyonunun neredeyse tamamen yokluğudur. Ve tabi ki çelik borulara yönelik boru kesicinin mükemmel kesme kalitesi ve her şekilde parça üretme yeteneği sağladığını da hatırlatalım. Ayrıca plazma kesim basınçlı silindir veya yanıcı gazlar kullanılmadığı için güvenli bir işlemdir.
Dezavantajları da var - sistemin tasarımı oldukça karmaşıktır, bu da hem bir kesme işleminin maliyetini hem de düzenli bakımı etkiler. Çalışma sıvısının akışı sese yakın bir hızda uçar - gürültü seviyesi uygundur. Ayrıca çalışma sıvısı olarak nitrojen kullanıldığında sistemin çalışması sırasında oluşan zararlı maddelerin uzaklaştırılmasına dikkat edilmelidir. Bununla birlikte, yukarıdaki dezavantajlar kritik değildir, bu nedenle metalin plazma kesimi için ekipmanlar giderek yaygınlaşmaktadır.
Yeni Teknolojiler firmasının en yenisini dikkatlerinize sunuyoruz. Bu kompleks, geleneksel bir plazma kesme makinesinin yetenek yelpazesini önemli ölçüde genişletmeyi mümkün kılan, sac ürünleri ve çeşitli kesitlerdeki profillerin üretimi için teknolojik süreçlerin kombinasyonuna izin veren "Hepsi bir arada" konseptine dayanıyordu. yuvarlak, dikdörtgen ve kare boruların yanı sıra diğer profil türlerinin işlenmesi için özel ekipmanların kullanılması. İki tip işleme ekipmanının kombinasyonu, müşterilerimizin üretim alanını ekonomik olarak kullanmamıza olanak tanır. Ürünlerimizi geliştirirken, ürünlerimizi en yüksek hassasiyetle tasarlamamıza olanak tanıyan modern 3D makine mühendisliği tasarımının tüm potansiyelini kullanıyoruz.
CNC PRM-3T ile metalin havalı plazma kesimi için işleme kompleksiİnşaat sektörü, sondaj sektörü, köprü inşası, gemi inşası, direk ve destek üretimi, petrol platformları ve ayrıca makine mühendisliği ekipmanları vb. alanlardaki üretim tesisleri için tasarlanmıştır.
CNC PRM-3T ile metalin havalı plazma kesimi için işleme kompleksi
4 eksenli portal tipi bir CNC makinesidir. X ekseni portalı masaüstü boyunca hareket ettirir. Y ekseni plazma kesici modülünü tezgah boyunca hareket ettirir. Z ekseni plazma kesiciyi çalışma masasına dik olarak hareket ettirir. A ekseni, X ekseni etrafında döner. Ray kılavuzları, doğrusal hareket destek modüllerinin hareket ettiği kılavuz görevi görür. X ve Y eksenleri boyunca aktarım bir kremayer dişlisi üzerinde gerçekleştirilir, Z ekseninin aktarımı bir bilyalı vidadır, A ekseninin dönüşünün aktarımı bir kayış tahriki aracılığıyla gerçekleştirilir.
Ekipman, üzerine sac boşlukların montajı için bir su banyosu ile donatılmıştır ve ayrıca portal ile masa arasındaki açıklığın boyutunu aşmayan prefabrik yapıların masa üzerinde işlenmesi de mümkündür. Boru işleme için ekipman, iş parçasının dönme eksenine ve otomatik merkezleme aynasına göre doğru konumlandırılmasını sağlayan destekleyici cihazlarla donatılmıştır. Kare ve dikdörtgen profilleri işlemek için özel taban cihazları kullanılır.
Boru veya sac işleme alanına geçmek için çalışma elemanını otomatik modda bir veya başka bir alana taşımak gerekir.
Makine, kaliteli ve güvenli bir kesim işlemi için “THC” kesme yüksekliği takip sistemi ile donatılmıştır.
Makine, kesici ve iş parçası için CNC kontrolü “MACH 3” altında modern çok eksenli bir konumlandırma sistemi kullanır. Makine gelişmiş yapı ve tasarıma, yüksek otomasyona, basit ve rahat kullanıma sahiptir ve kullanıcının ihtiyaçlarını tam olarak karşılar. Bu, en karmaşık işleri gerekli kalitede gerçekleştirmenize olanak tanır.
Ekipman konfigürasyonu
İÇİNDE CNC PRM-3T ile metalin hava-plazma kesimi için işleme kompleksi seti şunları içerir:
| 1 | Portal kesim masası (yatak, küvet, portal) | 1 BİLGİSAYAR. |
| 2 | Tüp İşleme Modülü Yatağı | 1 BİLGİSAYAR. |
| 3 | Döner blok 4 eksen. | 1 BİLGİSAYAR. |
| 4 | Destekleyici cihaz (borular için dinlenme) | 2 adet. |
| 5 | Dört çeneli kendinden merkezlemeli ayna | 1 BİLGİSAYAR. |
| 6 | Kontrol sistemi ünitesi (PC, elektrik kabini, monitör vb.) | 1 BİLGİSAYAR. |
| 7 | İnvertör plazma güç kaynağı PowerMAX 105 | 1 BİLGİSAYAR. |
| 8 | Bağlantı parçaları, 5 m hortum, musluk, redüktör dahil kompresör (isteğe bağlı) | 1 BİLGİSAYAR. |
Özellikler.
| boyutlar | |||
| Koordinat tablosu, boru işleme modüllü (uzunluk, genişlik, yükseklik), mm | 4000x2250x1550 | ||
| Kontrol sütunu (uzunluk, genişlik, yükseklik), mm | 500x600x1650 | ||
| Tablo çalışma alanı parametreleri | |||
| Çalışma alanı boyutu, mm | 3500x1650 | ||
| Masa yüzeyi ile portal arasındaki mesafe, mm | 150 | ||
| Profil işleme için çalışma alanının parametreleri | |||
| İşlenmiş boruların çap aralığı | 32…500mm | ||
| Kare borunun maksimum kesiti | 350x350mm | ||
| Eksenler boyunca maksimum işleme alanı: | |||
| X ekseni | 3300 | ||
| Y ekseni | +/-140 mm (280 mm) | ||
| Z ekseni | 300 | ||
| Hareketler | |||
| X(boyuna) / Y(enine) / Z(dikey) mm eksenleri boyunca en büyük hareketler | 3100x1530x150 | ||
| Konumlandırma doğruluğu, mm | +/- 0,1 | ||
| Tekrarlanabilirlik, mm | +/- 0,1 | ||
| Eksenler (X/Y/Z/A) boyunca hızlı hareketlerin hızları, m/dak. | 20/20/4/20 tarihine kadar | ||
| Aks iletim tipi | |||
| X | Dişli kayış - kremayer M1 | ||
| e | Dişli kayış - kremayer M1 | ||
| Z | Vidalı 16*10 | ||
| A | Dişli kayış | ||
| Elektrikli ekipman | |||
| sürücü türü | Step sürücü | ||
| X | 2*PL110 | ||
| e | PL110 | ||
| Z | PL86 | ||
| A | PL110 | ||
| Plazma invertör güç kaynağı markası* | Hypertherm PowerMAX 45 - 105, MAXPRO 200 | ||
| Gerilim | 380V | ||
| Güç tüketimi Hypertherm PowerMAX 105 | 15 kW | ||
| Kompresör güç tüketimi | 7,5 kW | ||
| CNC sistem tipi | Mach3 v.3.043.022 | ||
| Makine kontrollerinin güç tüketimi | < 2 кВт | ||
Ana avantajlar ve faydalar
- Sac+Profilin kombine olarak işlenmesi imkanı
- erişilebilir donanım programlama algoritması
- Farklı boru boyutları için isteğe bağlı destek türü seçimi.
- 30'dan 500 mm'ye kadar çok çeşitli işlenmiş boru çapları
- “köşe” tipinde bir profilin işlenmesi imkanı.
- güçlü kaynaklı çerçeve (kesilen sacın maksimum ağırlığı üç tonun üzerindedir)
- Dünyaca ünlü HiWin markasının 30 mm'lik lineer kılavuzları portalın yüksek sağlamlığını sağlar
- çıkarılabilir "kurban" tabakalı su tablası, ek havalandırma olmadan metali kesmenize olanak tanır, su aynı zamanda metal levhaların deformasyonunu da önler, tablayı cüruftan temizlemek kolaydır
- Portalı (X, Y, A eksenleri) hareket ettirmek için dişli kayış redüktörlü 4 güçlü step motor (110 mm flanş) ve Z ekseni için 1 step motor (86 mm flanş), portal hareketlerinde yüksek hız ve doğruluk sağlar.
- X ekseni, yüksek hızlarda ve ivmelenmelerde portalın olası bozulmalarını ortadan kaldıran iki kademeli motor üzerine kurulmuştur.
- ABD'de üretilen THC otomatik kesme yüksekliği kontrol sistemi, plazma kesicinin metal üzerindeki yüksekliğini yüksek doğrulukla (0,01 mm'ye kadar) düzenleyerek her türlü metalde maksimum kesme kalitesi sağlar.
- Tescilli metal arama sistemi, yüksek hızda kesmeye başlamadan önce Z sıfır noktasını belirler.
- Makinenin yüksek kaliteli elektronik bileşenleri ve yüksek kaliteli ses geçirmez kablolar, sorunsuz çalışmayı sağlar
- endüktif limit sensörleri, metal hortumlarda kablolama
- makinenin montaj kolaylığı, kullanım kolaylığı (eğitim süresi 2 günü geçmemelidir)