Bir ısıtma ana hattı için PPR, örnek. PPR. Harici su temini ve kanalizasyon şebekesinin (NVK) kurulumu. Palplanş ve fore kazıkların montajı için PPR

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru/

GİRİİŞ

1. DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK DOKÜMANTASYON

2. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

2.1 Mekanizasyon, teknolojik ekipman, alet ve cihazlara ilişkin inşaat ihtiyaçları

2.2 Personel için inşaat ihtiyaçları

3. İŞ ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

3.1 Genel hazırlık çalışması

3.2 Temel işlerin yürütülmesi

4. İŞİN KALİTESİ VE KABULÜNE İLİŞKİN TEMEL GEREKLİLİKLER

4.1 Genel hükümler

4.2 Boru hattı döşeme işlerinin kalite kontrolü

4.3 Hendek geliştirme için kazı işinin kalitesine ilişkin gereklilikler

4.4 Takviye işinin kalitesine ilişkin gereklilikler

4.5 Kalıp işinin kalitesi için gereklilikler

4.6 Beton karışımının döşenmesi için gereklilikler

4.7 Beton işlerinin kalitesi ve kabulü için gereklilikler

5. İŞ SAĞLIĞI VE ENDÜSTRİYEL GÜVENLİK İÇİN TEMEL GEREKLİLİKLER

5.1 İş güvenliği ve endüstriyel güvenlik için genel gereklilikler

5.2 Çalıştırma personeli için gereklilikler

5.3 Kaldırma mekanizmalarıyla (vinçler) çalışırken güvenlik gereklilikleri

5.4 Sapancı çalışırken güvenlik gereklilikleri

5.5 Ekskavatörü çalıştırırken güvenlik gereklilikleri

5.6 Kazı çalışmalarına ilişkin güvenlik gereklilikleri

5.7 Yükleme ve boşaltma işlemleri

5.8 Kaynak işi

5.9 Pnömatik ve elektrikli aletlerle çalışırken güvenlik gereklilikleri

5.10 Sıcak çalışmaya yönelik güvenlik gereksinimleri

5.11 İnşaat sahasında elektrik güvenliği

6. YANGINLA MÜCADELE ÖNLEMLERİ

7. ENDÜSTRİYEL SANİTASYON

8. ÇEVRE KORUMA

UYGULAMALAR

GİRİİŞ

Bu iş projesi, Tereshkovo istasyonundan Novoperedelkino istasyonuna kadar olan bölümdeki 6.2 numaralı inşaat sahasına giren boru hattının aktarılmasıyla ilgilidir.

İş yeri: 6.2 numaralı şantiye

Bu PPR aşağıdaki çalışmaları içermektedir:

1. Hazırlık çalışması;

2. Tasarlanan boru hattının güzergahının yerleşimi;

3. Palplanş montajı (759m2);

4. Boru hattının döşenmesi için hendeklerin, kuyuların ve odaların geliştirilmesi (987,05 m3); inşaat boru hattı personeli

5. Toprağın elle arıtılması (51,95 m3);

6. Kuyu ve odaların inşaatı (3 adet - AVK vanaları Ш300-24 adet; AVK yangın musluğu - 3 adet);

7. Boru hattının döşenmesi ve montajı (çalışma VChShG Sh300 - 164 m; çelik kasa Sh600 - 15 m);

8. Hendeklerin doldurulması (831,2 m3);

PPR'yi geliştirmenin temeli:

Taşeron anlaşması

Geliştirme için ilk veriler:

Proje dokümantasyonu - çizim seti 13-4010-P-6E-V

Teknik görev.

Yüklenici, sahadaki harici su kaynağının aktarılması konusunda çalışma yapıyor: Metro tesislerinin inşası için sahaların geliştirilmesi (kamu hizmetlerinin kaldırılması). Kalininsko-Solntsevskaya hattı, Ramenki istasyonu, Novoperedelkino istasyonu. 6.2 No'lu inşaat sahası, gerekirse temel olmayan işleri gerçekleştirmek için uzman kuruluşların katılımıyla Progress LLC'ye aittir.

Taşeronun onayı istasyon yönetimi ile yazılı anlaşma yapılarak gerçekleştirilir.

Tasarlanan harici su temini boru hattı, uzunlamasına profile uygun derinlikte bir hendeğe döşenmelidir.

Kazıklı duvarların montajı ile hendekler eğimsiz (dikey duvarlı) geliştirilir. Gerektiğinde konuma göre belirlenen alanlarda eğimli hendekler geliştirilir.

Çalışma iznine uygun olarak çalışma yapılması gerekmektedir.

Hendek ve çukurları geliştirmek için kazı çalışmaları yaparken işçiler aşağıdaki tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerine maruz kalabilir:

Hareketli makineler ve mekanizmalar; üretim ekipmanının hareketli parçaları; ürünleri, iş parçalarını, malzemeleri taşımak;

İş parçalarının, alet ve ekipmanların yüzeylerindeki keskin kenarlar, çapak ve pürüzlülükler;

Çalışma alanındaki havanın artan toz ve gaz kirliliği;

İşyerinde artan gürültü seviyesi;

İşyerinin yer yüzeyine (zemine) göre önemli bir yükseklikte konumu.

Progress LLC, bu projede belirtilen işi gerçekleştirmek için uygun lisanslara sahiptir.

1. DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK DOKÜMANTASYON

PPR, düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerine, Rusya Federasyonu'nun mevcut yasalarına, uyulması halinde bu tesiste işin güvenli bir şekilde yürütülmesini sağlayan normlara ve kurallara uygun olarak gerçekleştirildi.

Bu PPR, geliştirme, teknik spesifikasyonlar ve tasarım ve inşaat gerekliliklerine ilişkin ilk verilere uygundur.

PPR'nin geliştirilmesinde kullanılan düzenleyici ve teknik belgelerin listesi

SP 48.13330.2011

SNiP'nin güncellenmiş versiyonu 12-01-2004 "Organizasyon

yapı".

SNiP 12-03-2001

Bölüm 1. Genel gereksinimler.

SNiP 12-04-2002

İnşaatta iş güvenliği.

Bölüm 2. İnşaat üretimi.

SNiP 3.04.01-87

Yalıtım ve kaplamalar

SP 12-136-2002

İş sağlığı ve güvenliği çözümleri

inşaat organizasyon proje ve projeleri

iş üretimi.

390 Sayılı Karar

"Yangın güvenliği rejimi hakkında." Yangın yönetmelikleri

Rusya Federasyonu'ndaki rejim.

MDS12-81.2007

inşaat organizasyon projesi ve üretim projesi

GOST23407-78

Şantiyeler ve şantiyeler için envanter çitleri

inşaat ve montaj işleri imalatı. Teknik

GOST25573-82

İnşaat için kargo halatı sapanları.

Teknik koşullar.

GOST R 12.4.026-2001

Sinyal renkleri, güvenlik işaretleri ve sinyal işaretleri.

Amacı ve kullanım kuralları. Genel teknik

gereksinimler ve özellikler. Test yöntemleri.

GOST 12.3.009-76 SSBT

Yükleme ve boşaltma işleri. Genel Gereksinimler

Güvenlik.

SO 153-34.03.204. (RD

Aletlerle çalışırken güvenlik kuralları ve

Cihazlar.

VPPB 01-02-95 (RD)

Enerji için yangın güvenliği kuralları

işletmeler.

SO 153-34.03.305-2003

Yangın güvenliği önlemlerine ilişkin talimatlar

Enerji işletmelerinde sıcak çalışma.

POT R M-007-98

Yükleme sırasında emeğin korunmasına ilişkin endüstriler arası kurallar ve

boşaltma ve kargo yerleştirme.

Tehlikeli üretim tesisleri için güvenlik kuralları

hangi kaldırma yapılarının kullanıldığı

Genel amaçlı kargo sapanları. Cihaz gereksinimleri

ve güvenli çalışma (Değişiklik No. 1 ile)

Sapancılar için kasadaki standart talimatlar

kaldırma makineleri kullanarak iş yapmak.

kaldırma makineleri kullanarak iş yapmak ve

Yükleme ve boşaltma işlemlerinin teknolojik haritaları.

Operasyonel kalite kontrolüne ilişkin teknik düzenlemeler

inşaat, montaj ve inşaat sırasındaki özel işler

binalar ve yapılar. Kazı çalışmaları.

SP 2.2.1.1312-03

Yeni inşa edilen binaların tasarımı için hijyenik gereksinimler

ve yeniden inşa edilen sanayi işletmeleri

SP 2.2.2.1327-03

Teknolojik organizasyon için hijyenik gereksinimler

süreçler, üretim ekipmanları ve işçiler

enstrüman.

SanPiN 2.2.3.1384-03

İnşaat organizasyonu için hijyenik gereklilikler

üretim ve inşaat işleri.

SNiP 3.01.03-84

(SP 126.13330.2012)

İnşaatta jeodezik çalışma.

POTRRM-016-2001 (RD 153-

İşgücünün korunmasına ilişkin sektörler arası kurallar

(güvenlik kuralları) elektrik tesisatlarını çalıştırırken.

PUE ed. 7

Elektrik tesisatları için kurallar

Kaynakçıların ve kaynak uzmanlarının sertifikasyonu için kurallar

üretme;

Mühendislik ve teknik çalışanlar için standart talimatlar

kaldırma makinelerinin güvenli çalışmasının denetimi.

İş Güvenliği ve Sağlığı. Organizasyonel ve metodolojik belgeler.

GOST 12.3.003-86*

Elektrik kaynak işleri. Güvenlik gereksinimleri.

Organizasyonlarda personel ile çalışma kuralları

Rusya Federasyonu'nun elektrik enerjisi endüstrisi onaylandı. Rusya Enerji Bakanlığı, Sipariş

19.02.2000 Sayı 49

113 Sayılı Karar

17 Şubat 2014 tarih ve 113 sayılı Rusya Federasyonu Hükümeti Kararnamesi “On

Yangın Yönetmeliğinde değişiklik

SP 8.13130.2009

Yangından korunma sistemleri. Dış kaynaklar

yangın söndürme suyu temini. İtfaiye gereklilikleri

güvenlik.

2 . MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

2 .1 Mekanizasyon ve teknolojik inşaat ihtiyaçlarıekipman, aletler ve aksesuarlar

Tablo 1 - Makinelerin ve mekanizmaların listesi

İsim

Tanım

(tip, marka)

Adet

Not

Damperli kamyon

KAMAZ-55111

İzin verilmiş

kullanım

başka bir ekskavatör

benzer

özellikler

Ekskavatör paletli

kova - 1,5 m3

Kazıcı yükleyici

Vinçli araç-

manipülatör

musluklu-

manipülatör

beton mikser kamyonu

Kamaz 581470

Tablo 2 - Ana ekipman ve aksesuarların listesi*

İsim

Tanım

(tip, marka, GOST)

Birim değiştirmek

Miktar

Başvuru

Titreşimli tokmak

Atlas Copco LT5004

Kazı

Hidrolik çekiç

Sökme

asfalt

kaplamalar

Askıya almak için

Kenevir ipi d=13mm

GOST30055-93

Kaynak redresörü

Kaynak işi

Balast reostat

Kaynak işi

Kaynak kablosu

Kaynak işi

Askı USK1-1.0/3800

Askıya almak için

Öğütücü Shdiska-180 mm

Kurulum işi

Öğütücü Shdiska-230 mm

Kurulum işi

Merkezleyici

Kaynak işi

Merkezleyici

Kaynak işi

Beton almak için huni

OGT 95-402.45

Beton işleri

Vibratör

Sızdırmazlık için

Beton karışımı

Çelik I-kiriş No. 30

GOST 8239-89

Levha kazık

eskrim

Boru Ø219х8

GOST8732-78

Levha kazık

eskrim

Metal köşe. 50x50x5

GOST 8509-93

Levha kazık

eskrim

Monteli ekskavatör

vibratör

Levha kazık

eskrim

*Malzeme, ekipman ve aksesuarların miktarı ve türü fiili çalışma sırasında belirtilir.

*Benzer özelliklere sahip başka marka ve model ekipmanların kullanılması mümkündür.

Tablo 3 - Alet, ekipman ve aksesuarların listesi

İsim

Tanım

(tip, marka, GOST)

Miktar

Başvuru

Süngü kürek

GOST 19596-87

Toprak

Kürek

GOST 19596-87

Toprak

Personel ile aynı seviyede

GOST10528-90

Jeodezik

Teodolit

GOST10529-96

Jeodezik

Kablolu inşaat çekül hattı

Jeodezik

Jeodezik direk (vizör)

Jeodezik

Montaj merdiveni

İniş için ve

yükselmek

Montaj kazayağı

Toplantı

Toplantı

Toplantı

Araba (sedye, el arabası)

Toprak

Mezura 10 m

Kontrol

ölçüm

Boya enjeksiyon tankı

Kalkan yağlaması

kalıp

Püskürtme tabancası

manuel pnömatik

Kalkan yağlaması

kalıp

Dönen

Güçlendirme

Üniversal matkap

Sondaj

delikler

Elektrot tutucu

GOST14651-78

Kaynak

Montaj kazayağı LM-24

GOST1405-83

Doğrultma

elementler

Tezgah keskisi

GOST 1211-86*E

Temizlik yerleri

Tezgah çekiç

GOST 2310-77*E

Temizlik yerleri

Çelik çekiç

bina

Dokunarak

KB GOST 9533-81

Tesviye

çözüm

Demircinin balyoz

küt burunlu

GOST11406-90

Hemming

takviye edici

çubuklar

Harç spatulası

LR GOST 19596-87

Çözüm kaynağı

Metal fırça

TU 494-01-04-76

Temizleme parçaları

pastan

Metal kazıyıcı

Kalıbın temizlenmesi

betondan

Anahtarlar

GOST 2838-80E

Kalıp

Kesme makası

bağlantı parçaları

GOST 7210-75E

Güçlendirme

Pense

kombine

R-200 GOST 5547-

Güçlendirme

Uç kesiciler

GOST 28037-89E

Güçlendirme

Dosya A-400

GOST1465-80

Güçlendirme

İnşaat seviyesi US1-300

GOST 941 6-83

Kontrol

ölçüm

Mezura 80 m (lazer uzaklık ölçer)

Kontrol

ölçüm

İş güvenliği işaretleri seti

GOSTR 12.4.026-

İş Güvenliği ve Sağlığı

Yangın söndürücü

İtfaiye

emniyet

Çöp konteyneri 1 m3

Taşınabilir yapı

(envanter) çit

Geçici

bölgelerin çitlenmesi

inşaat ve montaj işleri yapmak

Güvenlik bandı

Geçici

bölgelerin çitlenmesi

inşaat ve montaj işleri yapmak

Tablo 4 - KKD sayfası*

Kişisel koruyucu ekipmanın adı

Marka, GOST

Miktar

Amaç

Emniyet gözlükleri

ZP2-84 GOSTR 12.4.230.1-2007

İnşaat kaskı

çene kayışı

GOST12.4.087-84

Eldivenler

GOST 12.4.252-2013 SSBT

Emniyet ayakkabıları

GOST12.4.162-85

Pamuklu takım elbise

GOST27575-87

Kaynakçı kıyafeti

GOST R ISO 11611-2011 SSBT

*KKD miktarı çalışan personel ve mühendislik personelinin ihtiyaçlarına göre belirlenir.

2 .2 Personel için inşaat ihtiyaçları

İnşaat işçilerine olan ihtiyaç, tesisin inşaatı için emek yoğunluğu standartlarına ve hizmet çiftliklerindeki işçiler de dahil olmak üzere işçi başına çıktı dikkate alınarak inşaat ve montaj işlerinin hacmine göre belirlenir. Hesaplamada verilen orana göre işçi kategorilerini kabul ediyoruz.

Tablo 5 - İşçi kategorilerine göre inşaat ihtiyaçlarının hesaplanması

Tablo 6 - İnsan kaynağı gereksinimleri

№ p/p

İş unvanımeslek

Birimdeğiştirmek

Adet

Not

Sapancı

Elektrik ve gaz kaynakçısı

Kazıcı

Kurulumcu

Beton işçisi

Haritacı

Kamyon vinç operatörü

Damperli kamyon şoförü

Ekskavatör sürücüsü

3. İŞ ÜRETİMİN ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

3.1 Genel hazırlık çalışması

Hazırlık döneminde, yaklaşan inşaat çalışmaları için gerekli tüm belgeler tamamlanır ve şantiyede teslim alınır.

Harici su kaynağının aktarılmasıyla ilgili bir dizi çalışmaya başlamadan önce:

Yüklenici, santral daire başkanı ile birlikte, 12-03-2001 SNiP Ek D şeklinde 2 nüsha halinde bir çalışma izni hazırlar. Çalışma izni, işin yerini, icracılarını ve zamanını belirtir: işin güvenli bir şekilde yerine getirilmesi için organizasyonel ve teknik önlemler, işyerinin hazırlanması, yüklenicinin ve müşteri personelinin kabul sırasında güvenliği sağlamak için özel önlemlerin uygulanması konusundaki sorumluluğunu belirler. çalışma ve sonraki uygulamaları;

Sözleşmeyi yapan kuruluş, çalışma izni ile birlikte birim başkanına ve ardından santral başkanına PPR'nin onaylanmasını sağlar;

Sözleşmeyi yapan kuruluş, çalışma izni ile birlikte santral başkanına, iş emri verme hakkına sahip, iş yöneticisi (sorumlu yönetici), iş üreticisi (sorumlu uygulayıcı), ekip olacak işçilerin listesini içeren bir yazı sunar. elektrik güvenliğine göre soyadlarını ve baş harflerini, pozisyonlarını, rütbelerini ve gruplarını belirten üyeler ve ayrıca yüklenici çalışanlarına kazalarla ilgili bilgilerin zamanında iletilmesinden sorumlu kişilerin atanmasına ilişkin idari belgenin bir kopyasını sağlar;

Müteahhit kuruluş, santral yöneticisine, sertifikalı sapancıların ve trafo merkezi işinin güvenli bir şekilde yerine getirilmesinden sorumlu kişilerin, sertifika numarasını belirterek listelerini sağlar;

İş güvenliği uzmanı, iş güvenliği konusunda giriş brifingi yapar, bölüm başkanı yüklenicinin listede yer alan ve yeterlilik belgeleri, eğitim ve işe kabulü onaylayan bilgi test sertifikalarına sahip üretim personeline iş başında ilk brifing verir. bu meslek, PUE sınavlarının, PTE'nin, iş güvenliğinin ve endüstriyel güvenliğin zamanında geçilmesi;

Yüklenici personeli yangın güvenliği konusunda başlangıç ​​eğitimine tabi tutulmaktadır.

İzni veren kişi, iş güvenliğini sağlamak için burada öngörülen önlemlerin uygulanmasını izlemekle yükümlüdür.

Boru hattı kurulumu için üretim operasyonlarının yürütülmesi için uygun koşulların sağlanması, teknolojik sürecin gerekli ekipman, enerji kaynakları ve

malzemeler.

Ana çalışma döneminin başlangıcından önce aşağıdaki faaliyetler tamamlanmalıdır:

Belirlenen prosedüre uygun olarak, çalışmaya başlamadan önce çalışmaya katılan personele hedefli brifing verin;

Yüksek riskli işlerin yapılmasına yönelik çalışma izinleri verilmiştir;

Kuruluşun çalışan personeli ve mühendisleri imza için çalışma çizimleri, tasarım ve geliştirme çizimleri hakkında bilgi sahibi oldu;

Gerekli inşaat malzemeleri teslim edilmiş, inşaat malzemeleri ve ekipmanlarının giriş denetimi yapılmış;

Gerekli ekipman ve mekanizmalar, demirbaşlar, ekipmanlar ve el aletleri eksiksiz olarak monte edilerek sahaya teslim edilmiş;

Çöp depolama yerleri ve uzaklaştırılması üzerinde anlaşmaya varıldı;

İthal malzeme, ekipman ve makinelerin depolanması ve yerleştirilmesi, itfaiye istasyonlarının konumu, yangın ekipmanı, kaynak işleri için elektrikli kaynak ekipmanı, sigara içme alanları vb. konularda ilgili istasyon hizmetleriyle anlaşmaya varıldı;

Çalışma alanı uygun güvenlik işaretleriyle işaretlenmelidir;

Tehlikeli alanlar belirlenir (post posterler, güvenlik işaretleri);

Kullanılan alet ve cihazların servis edilebilirliği kontrol edilir;

Çalışma sahalarına geçici çitler yerleştirildi;

Malzemeler ve yapılar için depolama alanları donatıldı;

Çalışma sahaları için sinyal bandı çitleri ve güvenlik işaretleri GOST R 12.4.026-2001 SSBT, GOST 23407-78'e uygun olarak kuruldu;

Geceleri çit üzerinde sinyal aydınlatmasının (kırmızı işaret lambaları, ışıklı yol işaretleri) açık olması gerekir.

Yüzey ve yeraltı sularının drenajı geçici veya kalıcı cihazlar kullanılarak sağlanır;

Bölge temizlendi (işi engelleyen yapıların ve iletişimin sökülmesi, tesviye edilmesi, hendek açılması, yıkılması veya devredilmesi);

İnşaat alanına geçici yollar ve erişim yolları yapıldı;

İnşaat ve montaj çalışmalarına başlamadan önce çalışma alanını temizlemek gerekir. İnşaat ve montaj işleri için sahanın temizlenmesi enkaz, kar, buzun temizlenmesini ve alanın tesviye edilmesini içerir. Kurulum işinin yapıldığı yerler, yetkisiz kişilerin erişimini önlemek için çitle çevrilmelidir. Eskrim tasarımı GOST 23407-78'in gerekliliklerini karşılamalıdır. Çitin üzerine uyarı ışıkları takın (voltaj 42V'tan fazla olmamalıdır). Bu PPR'de, çit için envanter kesitli çit PO-1 kullanılmıştır.

Sahaya yangın söndürme ekipmanı ve kum kutuları ile yangın kalkanları takın.

Şantiyeye geçici güç kaynağı sağlayın. Elektrikli ekipmanın bağlantı noktası ilgili istasyon servisi tarafından belirtilir ve kararlaştırılır. Bir şantiyede elektrik güvenliği SNiP 12-03-2001 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Yapı malzemeleri, yapılar, ürünler ve teknolojik ekipmanların teslimatı erişim yolları üzerinden sağlanmaktadır. İnşaat ve montaj işleri, çalışmaya başlamadan önce özel eğitim almış, güvenlik yönetmeliklerini incelemiş ve uygun talimatları almış işçiler tarafından yapılmalıdır.

İnşaat ve montaj çalışmalarına başlamadan önce yönetici ve iş yüklenicileri, istasyon temsilcileriyle birlikte çalışma izninde belirtilen güvenlik önlemlerinin uygulanıp uygulanmadığını kontrol etmelidir. Hazırlık çalışmalarını tamamladıktan sonra, şantiyenin inşaata hazır olduğuna dair bir sertifika verin ve SNiP 12-03-2001 “İnşaatta İş Güvenliği” gerekliliklerine uygun olarak inşaat ve montaj işlerini yürütmek için müşteriden izin alın.

3 .2 Temel işlerin yürütülmesi

Harici bir su temin sistemi kurarken, çalışma aşağıdaki teknolojik sırayla yapılmalıdır:

Hazırlık çalışmaları

Öngörülen boru hatlarının zemindeki güzergahının yerleşimi:

Güzergah aşağıdaki gereksinimlere uygun olarak düzenlenmiştir:

Güzergah boyunca kalıcı kıyaslama noktalarına tesviye hamleleriyle bağlanan geçici kıyaslama noktaları kurulmalıdır;

Güzergahın mevcut yeraltı yapılarıyla kesiştiği yerin yüzeyinde özel işaretlerle işaretlenmesi gerekir;

Güzergahın düzeni, referans noktaları, dönüş açıları ve referans noktalarının bir listesinin eklendiği bir kanunla belgelenmelidir.

Kazı çalışmaları yapılırken tüm hizalama ve jeodezik işaretlerin güvenliğinin sağlanması gerekir.

Zımparalama:

Mevcut iletişimlerle kesişim noktalarını belirlemek için hendek açma işlemi gerçekleştirin. Çukurlar, gelecekteki açmanın ekseni boyunca 1 m uzunluğa sahip olmalıdır. Aranan kablo hatlarının tespit edilememesi durumunda çukurların derinliği, hendek derinliğini 0,2 m aşmalıdır. Testler, bu kablo ağını işleten kuruluşun bir temsilcisinin huzurunda yapılmalıdır.

Mevcut yeraltı tesisleriyle hendekleri geçerken, yan duvardan 2 m'den daha yakın olmayan ve boru, kablo vb.'nin tepesinden 1 m'den az olmayan bir mesafede mekanize toprak gelişimine izin verilir.

Aktif yer altı iletişimleri ve diğer yapılar keşfedilirse, Mevcut tasarım belgelerinde belirtildiği gibi kazı çalışması gereklidir askıya alın, faaliyet gösteren kuruluşların temsilcilerini yere çağırın bu yapılar aynı anda belirtilen yerleri çitle çevirir ve gerekli diğer şeyleri alır Tespit edilen yeraltı cihazlarını hasardan korumak için önlemler.

Levha kazık kurulumu:

Çukurların ve hendeklerin eğimlerini korumak için bir kazık çiti takın. Çerçeve sabitlemeyi kullanarak çukurun duvarlarını sabitleyin. Hendeklerin duvarları, kaynak için I-kirişlerden oluşan bir kayışla sabitlenmiş Ш219х8 çelik borular kullanılarak vidalı sabitleme ile sabitlenir. Tıkanmış boruların arasına ahşap tahtalar takın. Boru hattının döşenmesi ve montaj işinin tamamlanmasının ardından çukurların ve hendeklerin palplanş çitlerini sökün.

Asfalt ve beton kaplamaların sökülmesi:

Boru hatları, sert asfalt beton kaplamalı mevcut yolların altından geçtiğinde, geçici olarak sökülmesi gerekir. Araba yolları için 250 mm kalınlığındaki beton ve asfalt yol yüzeylerinin imhası (yıkımı) ve sökülmesi, değiştirilebilir bir JCB 3CX ekskavatör kullanılarak gerçekleştirilir.

hidrolik kırıcı JCB HM165Q. Yol, açılmakta olan hendek sınırları içerisinde en az 50 cm büyüklüğünde parçalara bölünmüştür. Sökülen kaplamanın parçaları KAMAZ-55111 damperli kamyona yükleniyor ve daha sonraki işlemler veya imha için götürülüyor.

Çukurları geliştirmek için kazı çalışmaları yaparken SNiP 3.02.01-87 gerekliliklerine göre yönlendirilmesi gerekir. Kazı çalışmalarının tamamlanmasının ardından bir araştırma yapılması gerekmektedir.

Açıkta kalan taban, Müşteri gözetiminde gizli bir çalışma raporu kapsamında kabule tabidir.

Ocak muayene ve kabul belgesi, plan, profil ve mutlak dip görünüşlerindeki boyutları belirtilerek, yapım şeması ve laboratuvar raporu eklenerek düzenlenir.

Kazı çalışmaları sırasında, GOST R 12.4.026-2001 SSBT, GOST 23407-78'e uygun olarak çevre boyunca geçici ve sinyal bandı çitlerinin yanı sıra güvenlik işaretleri de takın.

Hendek geliştirme: Hendek geliştirme çalışmasına başlamadan önce aşağıdaki hazırlık çalışmalarının tamamlanması gerekir:

Güzergah boyunca, tesviye hamleleriyle kalıcı kıyaslamalara bağlanan geçici kıyaslamalar kuruldu;

Açmanın eksenleri ve duvarları, toprak yığınının sınırları belirlendi;

Hendeği geçen veya yakın mesafeden geçen mevcut iletişimler yerde işaretlenir;

Rotanın hizalama eksenleri ve dönüş açıları sabittir ve zemindeki kalıcı nesnelere (binalar, yapılar, ağaçlar) bağlıdır;

Yol yüzeyleri açıldı (gerekirse);

Kriterler ve referansların bir listesinin eklendiği bir hendek yerleşim planı belgesi hazırlandı;

Kazı çalışması yapma izni alındı;

Mevcut elektrik tesisatlarında çalışma yapmak üzere çalışma izni alındı;

Personel çalışma çizimlerine ve PPR'ye aşinaydı;

Gerekli mekanizma, cihaz ve ekipmanların montajı yapılarak sahaya teslim edildi.

Öngörülen boru hatlarının döşenmesi için hendeklerin geliştirilmesi, 1,5 m3 kepçe kapasiteli beko ataşmanlı Hitachi ZX230 tek kepçeli paletli ekskavatör ve JCB 3CX bekolu yükleyici (mevcut yüksek gerilim kablo hatlarıyla kesişmeler) kullanılarak gerçekleştirilir. burgu delme yöntemi kullanılarak yapılır). Geliştirilen toprağın bir kısmı (ayrı olarak belirlenir) bir ekskavatör tarafından KAMAZ-55111 damperli kamyonun yan tarafına yüklenir ve daha fazla imha edilmek üzere bir çöp sahasına taşınır (nakliye yolları istasyonun sorumlu çalışanları tarafından belirtilir ve müşteri tarafından kararlaştırılır). yönetmek).

Mevcut iletişimin kesiştiği noktada bir hendekte toprağı "manuel olarak" kazmak gerekir. Mevcut ağlarla kesişme noktalarında toprak geliştirme (yalnızca elle) 2 aşamada gerçekleştirilmelidir. Öncelikle ağ işaretine yönelik geliştirmeyi gerçekleştirin. Çukurdan geçen mevcut elektrik ve iletişim kabloları önceden hazırlanmış ahşap kutulara kapatılmalı ve 6-16 mm genişliğinde bağlar kullanılarak I-kiriş aşıklarına asılmalıdır. Kutular her 1,5 m'de bir kirişlerle birbirine bağlanan levhalardan yapılır, kutunun alt kısmı (palet) yıkılarak kabloların altına özel bir özenle yerleştirilir. Kutunun üst kısmını (çıkarılabilir) paletin yan çubuklarına yerleştirin ve her 1,5 m'de bir tel ile sabitleyin (kutuyu birlikte kablolara çivilemek yasaktır). Ancak mevcut ağ askıya alındıktan sonra açmanın tasarım seviyesine kadar nihai gelişimi başlayabilir. Sahadaki hendeklerin doldurulmasından sonra kalan toprak el arabalarıyla kaldırılıyor ve ardından JCB ekskavatörle damperli kamyona yükleniyor. Hendek boyunca 1,1 m yüksekliğinde korkuluklarla en az 0,6 m genişliğinde geçiş köprülerinin inşası, hendeğe inmek için merdiven montajı, toprağın tamamlanması ve yapay temel kurulumuyla hendek tabanının elle temizlenmesi projenin gereklerine uygun olarak, toprağın kenar hendekleri boyunca bir çöplüğe bırakılması ve ardından KAMAZ-55111 aracının yan tarafına yüklenmesi.

Mevcut yeraltı tesisleriyle hendeklerden geçilirken, yan duvardan en fazla 2 m uzakta ve bir boru, kablo vb.'nin tepesinden en az 1 m yükseklikte mekanize toprak kazısına izin verilir. Anahtarlama Odası inşası yalnızca manuel olarak gerçekleştirilmelidir.

Hendeklerde çalışma yaparken, GOST R 12.4.026-2001 SSBT, GOST 23407-78'e uygun olarak hendek çevresi boyunca (kenar boyunca) geçici ve uyarı bandı çitlerinin yanı sıra güvenlik işaretleri yerleştirin.

Ekskavatörle kazı yaparken açmanın tabanı 100 mm kalınlığa kadar azaltılmalıdır. Açmanın tabanının temizlenmesi (eksiklik), süngü ve kürek kürekleri kullanılarak çalışan ekskavatörler tarafından "manuel olarak" gerçekleştirilir. Çukurların tabanının temizlenmesi, açıklığın elle kesilip çukurun üst kenarına toprak atılmasıyla gerçekleştirilir. Toprak sıkıntısının kesme kalınlığı, hendek kenarındaki koşu görüşü ve manzaralara göre belirlenir. Kazma sonrası hendek tabanı düzleştirilmelidir. Borular döşenirken hendek tabanı taşlardan ve inşaat kalıntılarından arındırılmalı ve tasarıma uygun olarak düzleştirilmelidir. Hendekte buz oluşmuşsa veya karla kaplıysa, boru ve tepsileri döşemeden önce hendek temizlenmelidir. Hendek geliştirme diyagramı için bkz. çizim - Progress.02.2015.01.6.2-B PPR. Açmanın derinliğine, toprak tipine ve zemin koşullarına bağlı olarak, hendekler ya doğal eğimlerle ya da belirli sabitleme yöntemleri kullanılarak inşa edilir. Kışın hendek gelişiminin tam (tasarım) derinliğine kadar toprağın donma olasılığı göz önüne alındığında, toprağın taşıma kapasitesi önemli ölçüde artar, bu da tasarlanan boru hatları için eğimsiz ve bağlantı elemanları kullanılmadan hendeklerin geliştirilmesini mümkün kılar. Hendekler, gerekirse hendek duvarları için ahşap tespit elemanlarının montajı ile eğimsiz (dikey duvarlı) geliştirilir. Boru hattının döşenmesi ve montajından sonra, hendek son olarak katmanlar halinde kumlu toprakla doldurulur ve ardından sıkıştırılır. Hendeklerin mevcut yollarla ve beton kaplamalarla kesiştiği yerlerde, beton yol kaplamasının “çökmesini” önlemek için, hendeklerin yolun restore edilmiş beton kaplamasına kadar tüm yüksekliğine kadar kumla, tabaka tabaka sıkıştırılarak doldurulması gerekir. . Hendekleri doldururken döşenen boruların güvenliğini sağlamak ve hareketi önlemek gerekir.

Çalışmayı yürütürken, mevcut yapıları ve iletişimleri korumaya yönelik önlemlere ve işletme kuruluşları tarafından öngörülen koşullara kesinlikle uyulmalıdır.

Prefabrik odaların ve kuyuların betonarme levhalardan bir hendeğe montajı bir vinç kullanılarak gerçekleştirilir. Askılama mevcut halkalar kullanılarak (uygun yük kapasitesi ile) gerçekleştirilir.

Odaların ve kuyucukların montajı “tekerlekler” yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. Ayrı depolama alanları sağlanmamaktadır (depolama hendek kenarı boyunca döşenerek yapılabilir).

Kamera cihazı:

Beton hazırlama cihazı h=100mm B7.5 betondan yapılmıştır. Beton hazırlığı için kalıp olarak 25 mm'lik bir tahta kullanın. Hazırlık tabanın kenarının 100 mm ötesine uzanmalıdır.

Gömülü parçaların güçlendirilmesi ve montajı projeye göre yapılmalıdır: - 13-4010-P-6E-V. Ø 16mm çubuklar için SP 52-101-2003'e göre üst üste binen takviye bağlantıları benimsenmiştir.

Takviyenin hasadı ve işlenmesi özel olarak belirlenmiş ve uygun şekilde donatılmış yerlerde yapılmalıdır.

Takviyenin hazırlanması konusunda çalışma yaparken aşağıdakiler gereklidir:

Takviye çubuklarını işlerken işyerini koruyun;

Hazırlanan donatıyı özel olarak belirlenmiş yerlere yerleştirin;

Genişliği 1 m'den az olan geçiş yerlerinde donatı çubuklarının uç kısımlarını siperlerle örtün.

Takviye çeliği (çubuk, tel) ve haddelenmiş ürünler, takviye ürünleri ve gömülü elemanlar ilgili standartların tasarımına ve gereksinimlerine uygun olmalıdır.

Mekansal olarak büyük boyutlu donatı ürünlerinin üretimi montaj mastarlarında gerçekleştirilmelidir.

Öngerilme takviyesinin hazırlanması (kesme, kaynaklama, ankraj cihazlarının oluşturulması), montajı ve gerginliği SNiP 3.09.01-85'e uygun olarak projeye göre yapılmalıdır.

Çubukların kaynaksız bağlantıları yapılmalıdır:

Çapraz şekilli - viskoz tavlanmış tel ile. Özel bağlantı elemanlarının (plastik ve tel bağlantı elemanları) kullanımına izin verilir.

Çapraz şekilli kaynaklı bağlantılar GOST 14098-85'e uygun tasarıma göre yapılmalıdır.

Temellerin güçlendirilmesi üç kişilik bir ekip tarafından gerçekleştirilir.

Bireysel çubukların birleştirilmesi, bükümler veya kelepçeler (TsNIIOMTP tarafından geliştirilmiştir) kullanılarak üst üste bindirilerek ve kısmen tasarıma göre kaynak yapılarak gerçekleştirilir.

Takviye çalışmaları aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Tasarıma göre koruyucu bir beton tabakası sağlayarak alt ağı kelepçelerin üzerine takın;

Güçlendirilmiş çerçeveler döşenir;

Üst ağları çerçevelere takın;

Bireysel takviye çubuklarını döşeyin;

Boyuna takviyeyi takın, GOST 3282-74'e uygun olarak bağlama teli ile kesişme noktalarına bağlayın, kelepçe kilitlerini kademeli olarak yerleştirin.

Kalıbı kurmadan önce, kurulu donatıyı kabul etmek ve gizli iş denetim sertifikası vermek gerekir.

Takviye ürünlerinin imalatındaki kaynaksız tel bağlantı elemanları 1,6-1,8 mm çapında telden yapılmıştır ve 5 ila 32 mm çapındaki takviye kesişimlerinin tek ve iki yönlü bağlantıları için tasarlanmıştır.

Tel elemanlar yaylı kısımlarından dolayı donatı kesişimleri arasındaki bağlantıyı sağlar.

Uzamsal destek çerçevelerinin montajı, GOST 5264-80'e uygun ark kaynağı kullanılarak, GOST 9467-75'e uygun elektrotlarla gerçekleştirilir. Manuel elektrik ark kaynağı, A-I, A-II, A-III sınıfı çelik takviye çubuklarının yassı haddelenmiş elemanlarla bindirme birleştirilmesi için kullanılır; direnç kaynağının kullanılması mümkün değilse kullanılır.

Kaynaklı mekansal donatı çerçeveleri, düz donatı çerçevelerinin ark veya punta kaynağı ile birbirine bağlanmasıyla birleştirilmesiyle yapılır.

Takviye çubuklarının kesişim noktalarını tel ile bağlama teknikleri

a- çekmeden demet halinde tel örmek, b- köşe düğümlerini örmek; c - çift sıralı düğüm; g-çapraz düğüm; d-ölü düğüm; e - çubukların bir bağlantı elemanı ile sabitlenmesi; 1,3-çubuklar; 2-bağlantı elemanı; I-tipi ön, II - arkadan görünüm.

Bağlantı parçalarının montajı için gereksinimler:

Takviye çeliğinin taşınması ve depolanması GOST 7566-94* uyarınca yapılmalıdır;

Takviye çubukları demetler halinde, gömülü parçalar kutularda bağlı olarak taşınmalıdır. Takviye kafesleri, yüzey kıvrımları veya destekler kullanılarak araçlara sabitlenmelidir;

Şantiyede alınan takviye çubukları, derece, çap ve uzunluğa göre sıralanarak depolama alanlarına döşenmelidir. Çerçeveler, vincin erişebileceği yığınlar halinde yastıkların ve yastıkların üzerinde durmalıdır. Yığının yüksekliği 1,5 m'yi geçmemelidir;

Ağırlığı 50 kg'a kadar olan mekansal çerçeveler, demetler halinde vinçle kurulum sahasına teslim edilmeli ve manuel olarak kurulmalıdır. Çubukları tek tek kurulum alanına demetler halinde teslim edin.

Duvar yapıları için GOST 5781-82'ye göre A-240, A-400 sınıflarının takviyesinin kullanılması sağlanmaktadır.

Takviye ayrı çubuklarla sağlanır. Ш16'ya kadar olan donatı derzleri üst üste bindirilmelidir (kaynak yapılmadan).

Takviyenin kesişme noktalarını bağlama teli ile örün.

Gömülü parçaları takın.

Kalıp montajı

Kalıp montajı jeodezik servisin gözetiminde yapılmalıdır. Kurulumun tamamlanmasının ardından kalıbın uygulama şemasını çizin. Envanter desteklerini kullanarak panellerin dikey hizalanmasıyla kalıp panellerinin bağlantı çubuklarına sabitlenmesi.

Kalıp kurulumu için talimatlar

Kalıp şantiyeye eksiksiz, montaja ve işletmeye uygun, tadilat ve düzeltme yapılmadan teslim edilmeli;

Şantiyede teslim alınan kalıp elemanları çalışma alanına yerleştirilir. Tüm kalıp elemanları, markaya ve standart boyuta göre sıralanmış olarak nakliyeye uygun bir konumda depolanmalıdır;__

Kalıbın montajı içeriden başlamalıdır. Bu durumda, kalkanlar stok payandaları ile sabitlenir ve üzerlerine menteşeli konsollar monte edilir.

Betonlama işlemi sırasında kurulu kalıbın durumu sürekli olarak izlenmelidir. Bireysel kalıp elemanlarında beklenmedik deformasyonlar veya çatlakların kabul edilemez şekilde açılması durumunda, ek bağlantı elemanları takılmalı ve deforme olan alanlar düzeltilmelidir;

Kalıbın sökülmesine ancak betonun SNiP 3.03.01-87 “Yük taşıyıcı ve muhafaza yapıları” uyarınca gerekli dayanıklılığa ulaşmasından sonra ve inşaat laboratuvarının izniyle izin verilir. Yatay yapılar için, beton kütlesini destekleyen kalıp elemanları, beton tasarım dayanımının %70'ine ulaştığında sıyrılır;

Soyulmuş yüzeyleri çuvalla örtün;

Kalıbı çıkardıktan sonra şunları yapmak gerekir: kalıp elemanlarının görsel muayenesinin yapılması; tüm kalıp elemanlarını yapışan betondan temizleyin; döşemelerin yüzeyini yağlayın, kontrol edin ve vida bağlantılarına yağlayıcı uygulayın;

Kalıp elemanlarını markaya göre sıralayın.

Beton mikser kamyonu kullanarak oluk boyunca betonun döşenmesi.

Beton, beton mikser kamyonundan sağlanan oluk kullanılarak döşenir.

Betonun döşenmesi ve sıkıştırılması her zaman mühendislerin gözetimi altında olmalıdır.

Betonlamadan önce, çalışma derzlerinin beton yüzeyleri döküntü, kir, yağ, çimento filmi vb.'den temizlenmelidir. Derzlerin beton yüzeyini temizleme yöntemi, beton yüzeylerin mukavemetine bağlı olarak Tablo 2'ye göre kullanılmalıdır. SNiP 3.03.01-87 Beton karışımını dökmeden hemen önce temizlenen yüzeyler su ile yıkanmalı ve hava ile kurutulmalıdır. Beton döşendikten sonra beton yapıların açıkta kalan yüzeyleri bir polimer film ile korunmalıdır. 5°C ve altındaki ortam sıcaklıklarında betonu nemlendirmeyin.

Betonun en az 15 kg/cm2'lik bir mukavemete ulaşmasından sonra insanların beton yapılar boyunca hareket etmesine ve üstteki yapılara kalıp yerleştirilmesine izin verilir.

Betonlama talimatları:

Beton karışımının alınması

Beton karışımının bileşimi, hazırlanması, kabul kuralları, kontrol yöntemleri ve nakliyesi GOST 7473-94'e uygun olmalıdır.

Beton karışımının temini ve yerleştirilmesi

Takviyenin, tüm gömülü parçaların, deliklerin ve deliklerin kontrol kabulünden, kalıbın doğru kurulumunun ve sabitlenmesinin kontrol edilmesinden ve gizli bir çalışma raporunun hazırlanmasından sonra yapıların betonlanmasına izin verilir. Sertleşmenin ilk döneminde beton, yüzeyinin plastik film ile kaplanması gereken yağış veya nem kaybından korunmalıdır.

Betonun sıyrılmasına ve insanların beton yapılar üzerinde hareket etmesine, beton en az 1,5 MPa'lık bir dayanıma ulaştıktan sonra izin verilir. Betonun sertleşme döneminde imar kanunları ve yönetmeliklerine uygun bakım yapılması gerekmektedir.

Kalıp elemanlarını birkaç katmana monte ederken, sonraki her katman yalnızca alt katman sabitlendikten sonra kurulmalıdır. Proje tarafından sağlanmayan ekipman ve malzemelerin kalıp üzerine yerleştirilmesine ve kalıp döşemesinde çalışmaya doğrudan dahil olmayan kişilerin bulunmasına izin verilmez.

Betonun en az 1,5 MPa'lık bir mukavemete ulaşmasından sonra insanların beton yapılar üzerinde hareket etmesine ve üstteki yapılara kalıp kurulumuna izin verilir.

Beton tasarım dayanımının %50'sine ulaştıktan sonra kalıp panelleri sökülür.

Beton karışımının sıkıştırılması:

Beton karışımı vibratörler kullanılarak titreştirilerek sıkıştırılmalıdır. Vibratörlerin yeniden düzenlenmesi adımı, etki yarıçaplarının 1,5'ini geçmemelidir. Döşenen katmanın maksimum kalınlığı 600 mm'yi (vibratörün çalışma kısmının uzunluğunun 1,25 katı) aşmamalı ve vibratör 35°'ye kadar bir açıyla yerleştirildiğinde katmanın kalınlığı şuna eşit olmalıdır: çalışma kısmının dikey izdüşümü. Vibratörün beton karışımına daldırılma derinliği, önceden döşenen katmana 5-10 cm kadar derinleşmesini sağlamalıdır.

Donatı, gömülü ürünler veya kalıpların beton karışımının vibratörlerle düzgün şekilde sıkıştırılmasını engellediği yerlerde ayrıca bayonetlenerek sıkıştırılmalıdır.

Beton karışımını sıkıştırırken vibratörlerin donatı ile temas etmemesine dikkat edilmelidir. Vibratörlerin donatı, gömülü ürünler, bağlar ve diğer kalıp bağlantı elemanları üzerine dayandırılmasına izin verilmez. Titreşim sıkıştırma derecesi görsel olarak belirlenir. Yeterli titreşim sıkıştırmasının ana işaretleri şunlardır: beton karışımının çökelmesinin durması, yüzeyindeki şerbetin ortaya çıkması ve hava kabarcıklarının salınmasının durması.

Kaliteli beton elde etmek için özellikle beton karışımının kalıbın köşelerinde, donatıların yoğun olduğu yerlerde, girinti ve gömmelerin kurulduğu yerlerde titreştirilmesi gerekir. Betonlama işlemi sırasında kalıbın izlenmesi gerekir. Kayma veya sabitlemede herhangi bir hata olması durumunda iş durdurulmalı ve kalıp sabitlemesi uygun hale getirilmelidir.

Kürleme:

Sertleşme döneminde betonun nem kaybından korunması gerekir. Daha sonra, mukavemetinin artmasını sağlayacak koşullar yaratmak için sıcaklık ve nem koşullarını koruyun.

Yeni dökülmüş betonu geotekstil, polietilen film ve Penoplex s=20mm levhalarla kaplayın. Levhalar ıslatılmış jeotekstillerin üzerine döşenmelidir. Beton bakım faaliyetleri, bunların süresi ve sıklığı beton iş günlüğünde belirtilir.

Kalıbın sökülmesi

Kalıbın sökülmesine ancak betonun SNiP 3.03.01-87 “Yük taşıyıcı ve muhafaza yapıları” uyarınca gerekli dayanıklılığa ulaşmasından sonra ve inşaat laboratuvarının izniyle izin verilir. Yatay yapılar için, beton kütlesini destekleyen kalıp elemanları, beton tasarım dayanımının %70'ine ulaştığında sıyrılır.

Soyulmuş yüzeyleri çuvalla örtün.

Kalıbı çıkardıktan sonra şunları yapmak gerekir: kalıp elemanlarının görsel muayenesinin yapılması; tüm kalıp elemanlarını yapışan betondan temizleyin; döşemelerin yüzeyini yağlayın, kontrol edin ve vida bağlantılarına yağlayıcı uygulayın;

Kalıp elemanlarını markaya göre sıralayın.

Kaynak ve montaj işleri

Güzergahta kaynak ve montaj işlerinin uygulanmasından önce bir dizi organizasyonel ve teknik önlem ve hazırlık çalışması yapılır:

Onaylanmış operasyonel akış şemalarının mevcudiyetinin kontrol edilmesi;

Kaynak ve montaj işlerinin kaliteli ve güvenli üretiminden sorumlu kişilerin atanması (ustabaşı veya ustabaşı, kalite kontrol müfettişi, ustabaşı, tahribatsız muayene uzmanı);

Uygun günlüklerdeki girişlerle ekip üyelerine işgücünün korunması ve güvenliği konusunda talimat verilmesi;

Kaynakçıların sertifikalandırılması ve kullanılan kaynak teknolojisinin sertifikalandırılması;

Karayolu geçişi boyunca cihaz;

Boru bölümlerinin montajı ve kaynaklanması için montaj şeridinin hazırlanması;

Gerekli makine, mekanizma, ekipman ve envanterin çalışma alanına yerleştirilmesi. Aydınlatma cihazları ve elektrikli el aletleri için bağlantı noktaları sağlayın (mevcut noktalardan, teslim edilen boruların (DN=273, DN=530) boru hattı güzergahı boyunca (kurulum alanında) kabulünü ve döşenmesini organize edin. Kurulu bir vinç manipülatörü ile boruları boşaltın. Üretim montaj işleri için sağlanan park alanlarında.

Benzer belgeler

    Üç katmanlı sandviç panellerin özellikleri. İşin yürütülmesinin organizasyonu ve teknolojisi. Mekanizasyon araçlarına, alet, ekipman ve cihazlara duyulan ihtiyaç. İş güvenliği ve sağlığı. İş üretim programı.

    pratik çalışma, eklendi 09/17/2012

    Bina ve yapılardaki kusurların analizi. İnşaat kalite kontrol formları. Devlet inşaat denetimi. Müşterinin ve yüklenicinin teknik denetimi, tasarımcının denetimi. İnşaat kalite kontrol şeması. İnşaat kalitesi için gereklilikler.

    sunum, 26.08.2013 eklendi

    İnşaat organizasyonunun kısa açıklaması. Bir inşaat organizasyonu ile ekonomik ilişkilerin kaydedilmesi. Tahminlerin hazırlanması için metodoloji. İnşaat ve montaj işlerinin kalitesinin sağlanması. İnşaat ve iş organizasyonuna ilişkin belgeler.

    uygulama raporu, 11/06/2011 eklendi

    Hafriyat çalışmaları sırasında inşaatta ana kalite kontrol türleri: tasarım belgelerinin ve kullanılan malzemelerin gelen kontrolü; operasyonel ve kabul kontrolü, devlet teknik denetimi. Kalite kontrol sisteminde kullanılan belgeler.

    özet, 22.05.2010 eklendi

    Ana boru hatlarının inşası için hazırlık çalışmalarının organize edilme aşamaları. İnşaat alanı dışında yapılan çalışmalar. Bölgenin kalkınma için mühendislik hazırlığı. Hendeklerin geliştirilmesi. Hafriyat işlerinin kalite kontrolü.

    kurs çalışması, eklendi 12/05/2012

    Yeni inşaat ve mevcut ana boru hatlarının ve branşmanların yeniden inşasına ilişkin kurallar. Boruların ve boru bölümlerinin taşınması. Kaynaklı boru hattı bağlantılarının montajı, kaynaklanması ve kalite kontrolü. Korozyona karşı elektrokimyasal koruma.

    eğitim kılavuzu, eklendi 05/05/2009

    Büyük kapasiteli bir rezervuarın inşası için teknolojik belgelerin geliştirilmesi. Teknolojik ekipman ve üretim teknolojisi hakkında temel bilgiler. İnşaatta organizasyon, planlama ve yönetim. Standardizasyon ve kalite kontrolü.

    tez, eklendi: 07/07/2009

    İçme suyu tedarik sisteminde hidrostatik basınç için temel gereksinimler. Girişi kuyudaki harici su şebekesine bağlama şeması. Boru hatlarının tasarım bölümlerindeki basınç kayıplarını belirleme metodolojisi.

    özet, eklendi: 06/03/2017

    Yapı malzemeleri, yapılar, parçalar, ürünler ve yarı mamul ürünlere talep. İnşaat ve montaj işlerinin imalatı. İnşaat için organizasyonel ve teknik hazırlık. Kışın inşaat çalışmaları için faaliyetler.

    tez, eklendi: 07/09/2009

    İç havalandırma sistemlerinin metal hava kanallarının montajına ilişkin iş kompleksi için düzenleyici gereklilikler. Kurulum prosedürü, askılama yöntemleri. Makinelere, aletlere ve cihazlara duyulan ihtiyaç. İşçi sayısı ve işçilik maliyetlerinin hesaplanması.

İŞ ÜRETİM PROJESİ

İÇ KAPLAMA

GİRİİŞ

I. GENEL HÜKÜMLER

I. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Bir iş projesi, iş güvenliği, sanatçıların güvenliği, çevre ve nüfus için teknolojiyi, organizasyonu, parametreleri ve koşulları tanımlayan bir belgedir.

1.2. İş projesi, İnşaat Organizasyon Projesi tarafından ___________________________ için sağlanan bir dizi işi, çalışma belgelerine dayanarak ve mevcut düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirmek üzere geliştirildi:

- SP 48.13330.2011 İnşaat organizasyonu. SNiP 12-01-2004'ün güncellenmiş baskısı;

- SNiP 12-03-2001 "İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel gereksinimler";

- SNiP 12-04-2002 "İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi";

- SNiP 3.04.01-87 Yalıtım ve son kat kaplamalar;

- NPB 244-97 İnşaat malzemeleri. Dekoratif, kaplama ve kaplama malzemeleri. Zemin kaplama malzemeleri. Çatı kaplama, su yalıtımı ve ısı yalıtım malzemeleri. Yangın güvenliği göstergeleri;

- GOST 9980.1-86 Boya ve vernik malzemeleri. Kabul kuralları;

- GOST 9980.5-2009 Boya ve vernik malzemeleri. Nakliye ve depolama;

- ENiR Koleksiyonu E8 Bina yapıları için son kat kaplamalar. Sorun 1. Bitirme işi;

- GESN 81-02-OP-2001 Devlet tahmin standartları. İnşaat ve özel inşaat işleri için temel tahmin standartlarını belirtin. Genel Hükümler. İş hacimlerinin hesaplanması.

1.3. İnşaat Organizasyon Projesi tarafından sağlanan tüm işler inşaat organizasyonu tarafından yürütülmektedir.

Çalışma çizimlerinde benimsenen teknik çözümler, Rusya Federasyonu topraklarında yürürlükte olan çevre, sıhhi ve hijyen, yangın güvenliği ve inşaat normları ve düzenlemelerinin gerekliliklerine uygundur ve tesisin insanların yaşamı ve sağlığı için güvenli bir şekilde işletilmesini sağlar. çalışma çizimlerinde belirtilen önlemlere tabidir.

Baş Proje Mühendisi _____________________

II. İNŞAAT ALANI AÇIKLAMASI

2.1. İdari olarak inşaat sahası ______________________ bölgesinin topraklarında bulunmaktadır.

2.2. Bir konut binasının inşası için ayrılan bölge, soğuk kışları ve orta derecede sıcak yazları olan ılıman bir karasal iklim bölgesinde yer almaktadır. Bölge, coğrafi konumuna göre Atlantik ve Arktik havzanın hava kütlelerinin yanı sıra Avrupa toprakları üzerinde oluşan kitlelerin de etkisi altındadır. Kışın güney bileşenli rüzgarlar hakimdir. Ocak ayında ortalama sıcaklık yaklaşık eksi 20,0 °C'dir.

Stroygen planı

Şekil 1. Bir tuğla binanın yer üstü kısmının inşası için inşaat planı

1 - kapalı depo; 2 - hizmet sitesi; 3 - mekanizasyon ekipmanı için park yeri; 4 - PPU-4 iskele; 5 - vinç rayları, 6 - kule vinci; 7 - inşaat halindeki bina; 8 - ön tuğla; 9 - tuğla; 10 - kamyon vinci; 11 - prefabrik betonarme elemanlar; 12 - araba; 13 - çözeltiyi almak ve karıştırmak için ünite; 14 - ustabaşı ofisi; 15 - ev binaları; 16 - yangınla mücadele ekipmanı

AÇIKLAYICI NOT

III. ORGANİZASYONEL ÇÖZÜMLER

3.1. Söz konusu sahada çalışmaya başlamadan önce, inşaat organizasyonunun inşaat işleri için genel organizasyonel ve teknik hazırlığı da dahil olmak üzere, işin belirlenen hızda uygulanmasını sağlayacak miktarda inşaat üretimi hazırlamak için önlemler ve çalışmalar yapılmalıdır. SP 48.13330.2011 İnşaat Organizasyonunun gerekliliklerine uygundur. SNiP'nin güncellenmiş sürümü 12-01-2004.

3.2. Hazırlık döneminin çalışmaları üç aşamaya ayrılmıştır:

- organizasyonel;

- seferberlik;

- hazırlık ve teknolojik.

3.3. İnşaat için mühendislik hazırlığının organizasyonel döneminde, aşağıdaki gibi bir dizi faaliyet gerçekleştirilir:

- malzeme tedarik kaynaklarının belirlenmesi;

- bir yerleşim kasabasına mevcut kaynaklardan enerji kaynaklarının sağlanması konularında yerel yönetim ile koordinasyon;

- İşin organizasyonundan sorumlu olanların atanması;

- yerel inşaat malzemelerinin kullanımına ilişkin prosedürle ilgili sorunların çözülmesi (tedarikçilerle anlaşma müşteri tarafından hazırlanır);

- sevk hizmeti ve iletişimin organizasyonu;

- inşaat işlerinde yer alan işçi ve mühendislerin sertifikalandırılması.

3.4. İnşaat için mühendislik hazırlığının seferberlik döneminde aşağıdaki gibi bir dizi faaliyet gerçekleştirilir:

- nesnenin müşteriden aynen kabulü;

- PPR'nin geliştirilmesi.

3.5. Hazırlık-teknolojik dönemde, ana işin belirli bir hızda yapılmasını sağlamak için hazırlık çalışmaları yapılır ve aşağıdaki gibi bir dizi faaliyet gerçekleştirilir:

- idari, endüstriyel ve depo amaçlı mobil (envanter) binaların ve yapıların teslimi ve yerleştirilmesi.

Hazırlık dönemindeki tüm çalışmalar, ana inşaat ve montaj işlerinin başlamasından önce tamamen tamamlanmalıdır.

3.6. Üretim süreçlerinin operasyonel yönetimi için merkezi doğrudan sahada bulunan bir şantiye düzenlenmiştir. Üretim üssünde şantiye çalışanlarına (50 kişi) yönelik hizmetler düzenleniyor; bunlar arasında şunlar yer alıyor: yiyecek ve yaşam koşullarının yaratılması. Bu amaçla aşağıdakiler düzenlenmiştir:

- yemek odası, ev ve depolama tesisleri;

- teknik ekipman ve aletlerin saklanması için tabanlar.

IV. İŞ ÜRETİM YÖNTEMLERİ

4.1. Su temini, kanalizasyon, ısıtma, güç kaynağı ve iletişim ağlarının mevcut kalıcı ısıtma sistemleriyle test edilmesi de dahil olmak üzere genel inşaat ve montaj işlerinin tamamlanmasından sonra bitirme çalışmalarının başlamasına izin verilir. Gerekirse, bitirilen odada gerekli sıcaklık ve nemi korumak için ısı havalandırma üniteleri ve hava ısıtıcılarının kullanılmasına izin verilir. Binanın bitirme işlerine hazır olup olmadığı, inşaat organizasyonu başkanı tarafından atanan bir kontrol ve kabul komisyonu tarafından kontrol edilir.

4.2. Önerilen bitirme işi sırası aşağıdaki gibidir:

prefabrik elemanlar arasındaki derzlerin bitirilmesi, sıvanması için bir binanın veya bir kısmının kabulü; ısıtma cihazlarının kurulu olduğu yerlerin sıvanması; yüzeylerin sıvanması; duvarların ve bölmelerin döşenmesi, zeminlerin altına şap yerleştirilmesi; parke zeminler için tabanların montajı; alçı levhalar ile kuru sıva ile yüzey bitirme; yüzeylerin döşenmesi; seramik karo zeminlerin montajı; boyama için yüzeylerin hazırlanması; tahta, fayans ve parke zeminlerin montajı; tavan boyama; duvar kağıdı duvarları; duvar yüzeylerinin boyanması; zemin boyama; ses emici kaplamaların montajı; rulo malzemelerden zeminlerin montajı; süpürgeliklerin sabitlenmesi; zeminlerin cilalanması.

4.3. Bitirme işi başlamadan önce aşağıdaki işlerin tamamlanması gerekir:

- tamamlanan binaların yağıştan korunması;

- su yalıtımı, ısı ve ses yalıtımı ve tesviye zemin bağları monte edilmiştir;

- bloklar ve paneller arasındaki dikişler kapatılmıştır;

- Pencere, kapı ve balkon bloklarının birleşim yerleri kapatılmış ve izole edilmiş;

- camlı ışık açıklıkları;

- Gömülü ürünler kuruldu, ısı temini ve ısıtma sistemleri test edildi.

Cepheleri bitirmeden önce aşağıdaki çalışmaların ek olarak tamamlanması gerekir:

- parçalar ve bağlantılarla dış su yalıtımı ve çatı kaplama;

- tüm zemin yapılarının balkonlara montajı;

- cephedeki mimari detayları çevreleyen tüm metal resimlerin montajı ve sabitlenmesi;

- drenaj boruları için tüm sabitleme cihazlarının montajı (projeye göre).

4.4. Sıhhi tesisatların gömülü kısımlarının monte edildiği yerlerdeki yüzeylerin sıvanması ve kaplanması (tasarıma göre) bu sistemlerin montajına başlamadan önce yapılmalıdır.

4.4.1. Sıva yapılacak yüzeyler, Şekil 1 ve 2'ye göre envanter çıkarılabilir işaretlerin takılmasıyla dikey ve yatay düzlemlerde asılarak kontrol edilir. Duvarları, asma şeması Şekilde gösterilen bir çekül ile asmak en uygunudur. 1. Duvarın köşesine, sıva kalınlığı başına 1 tavandan 300-400 mm mesafede bir çivi çakılır. Bu çivinin başından zemine bir çekül indirilir ve alttan çivi 2 çakılır, böylece kafası neredeyse kordona temas eder, ardından ara çivi 3 çakılır. Duvarın karşı köşesi asılır. aynı şekilde 4, 5 ve 6 numaralı çiviler dönüşümlü olarak çakılır ve duvar düzleminin düzgünlüğü kontrol edilir. Bunun için 1. çividen 6. tırnağa ve 2. çividen 4. tırnağa kadar kordon çekilir. Kablo duvara temas etmemelidir, aksi takdirde dışbükey duvar kesilecektir. Dışbükeyliği kesmek mümkün değilse, dikey sıralardan birinden 1, 2, 3 veya 4, 5, 6 numaralı çivileri çıkarın ve dışbükey yerlerde sıvanın normal kalınlığı kalacak şekilde takın. Daha sonra, üst yatay sıranın 7 ve 8 numaralı ara çivileri, 1 ve 4 numaralı çiviler arasındaki kordon boyunca çakılır, ardından 3 ve 6 ve 2 ve 5 numaralı çivilerin arasına 9, 10 ve 11, 12 numaralı çiviler çakılır.

1-12 - çiviler

Şekil 1* - Çekül ipli asılı duvarlar

_________________

* Çizimlerin numaralandırması orijinaline uygundur. - Veritabanı üreticisinin notu.

1 - çiviler; 2 - kural; 3 - seviye

Şekil 2 - Kuralı kullanarak seviyeli duvarları asmak


4.4.2. Bina içerisinde klorlu solüsyonlar kullanılarak sıva yapılması yasaktır.

Harç karışımlarının ayrı ayrı bileşenlerinin dozajı ve hem monolitik hem de kuru harç karışımlarının kalite kontrolü inşaat laboratuvarları tarafından gerçekleştirilir.

Kamu binalarının iç sıvalarında genellikle 1:1:6, 1:1:9, 1:1:11, 1:2:8, 1:3:12, 1:3:15 oranında bir çözelti kullanılır. (çimento:kireç hamuru: kum). Bitmiş harçların kalitesi SP 82-101-98 “İnşaat Harçlarının Hazırlanması ve Kullanımına İlişkin Kurallar Kodu” gereksinimlerini karşılamalıdır.

Çözümlerin seçimi ve kullanımı, binanın işletme sırasında bulunacağı koşullara bağlı olarak yapılmalıdır.

4.4.3. Sıva yapılacak tabanın mukavemeti, SNiP 3.04.01-87 "Yalıtım ve son kat kaplamalar" uyarınca sıva kaplamanın mukavemetinden az olmamalıdır.

4.4.4. GOST 8736-93 "İnşaat işleri için kum. Teknik koşullar" gerekliliklerini karşılayan kum, püskürtme, toprak ve kaplama için kullanılan harçlar için dolgu maddesi olarak kullanılır. Püskürtme ve toprak çözeltilerinde izin verilen maksimum kum taneleri boyutu, kaplama için - 1,2 mm olmak üzere 2,5 mm'yi geçmemelidir.

Hortumlardan pompalanan tüm solüsyonlar için kum boyutu 0,30,8 mm dahilinde olmalıdır.

4.4.5. Harç hazırlamak için kullanılan su, GOST 23732-79* "Beton ve harçlar için su. Teknik koşullar" gerekliliklerini karşılamalıdır.
________________
* GOST 23732-79, GOST 23732-2011'in tanıtımıyla 1 Ekim 2012'den itibaren Rusya Federasyonu topraklarında iptal edildi. - Veritabanı üreticisinin notu.


4.4.6. Sıva harçları, uygulama yöntemine ve amacına bağlı olarak, GOST'a göre standart bir koninin daldırılmasıyla belirlenen hareketliliğe sahip olmalıdır. Sprey, astar ve kaplama için gerilmiş çözeltilerin uygulama sırasında önerilen hareketliliği Tablo 4.1'de verilmiştir.

Tablo 4.1 - Çözüm hareketliliği göstergeleri

Çözümün amacı

Standart bir koninin daldırılması, cm

manuel uygulama için

mekanize uygulama için

Sprey çözümü

Toprak için toprak

Kaplama çözümü:

alçı ile

sıvasız


4.4.7. Bitmiş harçların kalitesi SP 82-101-98 “İnşaat Harçlarının Hazırlanması ve Kullanımına İlişkin Kurallar Kodu” gereksinimlerini karşılamalıdır.

4.4.8. Yüzeyin sıvanması, alçı bileşimlerinin aşağıdaki sırayla uygulanmasıyla gerçekleştirilir:

- basit sıva için:



b) sıradan çözeltilerden bir toprak tabakasının uygulanması, ardından tesviye ve derz dolgu yapılması.

- geliştirilmiş sıva ile:

a) geleneksel solüsyonlardan sprey uygulamak;

b) geleneksel çözümlerden bir toprak tabakasının uygulanması, ardından tesviye edilmesi ve hizalanması;







- yüksek kaliteli sıva ile:

a) geleneksel solüsyonlardan sprey uygulamak;

b) sıradan çözeltilerden (iki kat halinde) bir toprak tabakasının uygulanması, ardından tesviye edilmesi ve hizalanması;

c) köşeleri, kabukları, uzantıları kesmek;

d) tavan rustiklerinin kesilmesi;

e) bir kaplama tabakasının uygulanması ve ardından derz dolgu yapılması.

4.4.9. İç mekanda 3,5 metre yüksekliğe kadar yüzeyler basit sıva ile sıvanırken aşağıdaki sırayla çalışmalar yapılır. Duvarların yüzeylerini hazırladıktan sonra önce kabukları düzenlerler. Bunu yapmak için, Şekil 3'e göre duvarların köşelerine gelecekteki sıva kalınlığına kadar harç işaretleri uygulanır. İşaretlere bir cetvel yapıştırılır ve çözelti, onunla duvar arasındaki boşluğa dökülür. Duvarın bir tarafına en köşeye bir işaret koyduktan sonra aynı köşenin ikinci işaretini oluşturmaya devam edin. Böylece iki işaret tam bir kabuk oluşturur. Bu duvarların her köşesinde yapılır.

Şekil 3 - Harç işaretlerinin ve işaretlerin duvarlara montajı


Sıva işlemi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. Duvarın bir tarafına harç adı verilen 1 m genişliğinde harç şeridi uygulanır. Püskürtme ve astar toprağı aşağıdaki kurallara göre tesviye edilir. Aynı bahane duvarın karşı tarafında da yapılıyor. Gelecekte bu bahaneler yol gösterici rolünü oynayacak. Şekil 4'e göre duvarın harçlar arasında kalan kısmına sprey sıkılır ve üzerine Şekil 5'te gösterildiği gibi uzun mala veya cetvelle düzeltilen toprak uygulanır. Bu aletlerin uçları birlikte hareket eder. harçlar, harç bu harçlar seviyesinde kesilerek, ardından Şekil 6 ve 7'de gösterildiği gibi sıva tabakası derzlenir.

Şekil 4 - Sprey ve astar katmanlarının sıralı uygulanması

Şekil 5 - Çözeltinin mala ile tesviye edilmesi

Şekil 6 - Derz sıvası:

A - yuvarlak, b - koşu

Şekil 7 - Mekanize yüzey enjeksiyonu


Toprak çözeltisi genellikle şahinden yayılır, şahin veya mala ile dengelenir. Daha fazla doğruluk için toprak çözeltisi ayrıca 2 m uzunluğa kadar kesilir.

4.4.10. Elle sıvama işi, Şekil 8'de gösterilen işyeri organizasyon şemasına uygun olarak, gerekli mekanizasyon ve aletler kullanılarak ve işyerinde çözüm hazırlanarak gerçekleştirilir.

1 - duvar; 2 - çimento-kum harcı spreyi; 3 - çimento-kum harcından yapılmış toprak tabakası; 4 - su hortumu; 5 - fırın tepsileri; 6 - alıcı kutusu; 7 - harç karıştırıcısı; 8 - çimento kutusu

Şekil 8 - Yüzeyleri manuel olarak sıvarken işyeri organizasyon şeması


Çalışma, aşağıdakilerden oluşan bir sıvacı ekibi tarafından yürütülmektedir:

- 4. kategori (1 kişi) ve 3. kategori (1 kişi) sıvacılar, yüzeyi sıva için hazırlar ve işaret lambaları takarak yüzeyi asar;

- 4. kategori (1 kişi), 3. kategori (1 kişi) ve 2. kategori (1 kişi) sıvacılar spreyi uygular;

- 4. kategorideki sıvacılar (2 kişi) bir toprak tabakası uygular;

- 4.sınıf sıvacı (1 kişi) toprağı tesviye ederek derz dolgusunu yapar.

4.4.11 Mekanize sıvama işinin organizasyon şeması Şekil 9'da sunulmaktadır.

1 - duvar; 2 - çimento-kum harcı spreyi; 3 - çimento-kum harcından yapılmış toprak tabakası; 4 - çözüm hattı; 5 - sprey ve astar uygulandıktan sonra çözeltiyi toplamak için kutu

Şekil 9 - Mekanize sıva işi için işyeri organizasyon şeması


4.5. Bitirme işleri, cephelerin bitirilmesi hariç, pozitif ortam sıcaklığında ve bitirme yüzeyleri 10 ° C'den düşük olmayan ve hava nemi% 60'ı geçmeyen bir ortamda yapılmalıdır. Odadaki bu sıcaklık günün her saati korunmalıdır, ancak işin başlangıcından en az 2 gün önce ve işin bitiminden en az 12 gün sonra ve duvar kağıdı çalışmaları için - tesis işletmeye alınmadan önce.

4.6. Bitirme işinin nesneleri şunlardır: duvarların, bölmelerin, zeminlerin, tavanların, pencerelerin, kapıların iç ve dış yüzeyleri.

Linolyum zemin kaplamalarını rulo halinde monte ederken aşağıdaki teknolojik işlemler gerçekleştirilir:

- bazın hazırlanması;

- kenarların birleştiği noktalarda üst üste binecek şekilde ruloların açılması ve odanın çevresi boyunca kesilmesi;

- muşamba levhalarının dalgalılık kayboluncaya kadar tutulması;

- muşambanın su dispersiyonlu tutkalla tabana yuvarlanarak yapıştırılması, birleştirme panellerinin kesilmesi;

- kapı aralıklarındaki kenarların birleşim yerlerinde linolyumun kesilmesi ve yapıştırılması;

- süpürgeliklerin montajı.

4.6.1 Muşamba altındaki tabanın yüzeyi pürüzsüz, tümsek veya çöküntüler olmadan ve tozdan arındırılmış olmalıdır. Şap ve tesviye tabakasının ağırlık nem içeriği %5'ten fazla olmamalıdır.

4.6.2 Isıtılmamış bir depoda saklanan linolyum ruloları, en az 24 saat, kışın 2-3 güne kadar ısıtılmak üzere +15 ° C'den düşük olmayan bir sıcaklığa sahip bir odaya getirilir, ardından ısıtılan rulolar ısıtılır. ambalajından çıkarılır ve yaşlanma odasına aktarılır, burada döşemeden 4-5 gün önce geniş ve sıcak bir odada açılır ve linolyumun düzelmesi ve içindeki artık stresin kaybolması için üst üste çarşaflar halinde serilir. Daha sonra hazırlanan taban üzerine linolyum açılır, paneller halinde kesilir, kenarların birleştiği yerlere 20-30 mm üst üste gelecek şekilde döşenir, böylece kenarları birleştirirken değiştirilebilir bıçaklara sahip özel bir bıçakla dikkatlice kesilebilir. ve neredeyse fark edilemeyecek bir bağlantı elde edin ve Şekil 10'da görüldüğü gibi panellerin kenarları ile duvarlar arasında 4-5 mm'lik bir boşluk bırakarak bir bıçak kullanarak odanın konturu boyunca kesin. linolyum dalgalılık kaybolana kadar tutulur, böylece alt tarafı tabana sıkıca oturur.

Şekil 10 - Muşamba panellerinin odanın konturu boyunca kesilmesi


Bitişik panellerin enine derzleri aralıklı olmalıdır.

4.6.3. Linolyum paneller, 80...100 mm genişliğindeki uzunlamasına kenarlar hariç, tüm alana yapıştırılmıştır.

Paneller, ön tarafı odanın ortasına doğru olacak şekilde sıkıca ve eşit bir şekilde rulo halinde sarılır. Kaplama yapan kişi tutkalı bir kovadan tabana küçük porsiyonlar halinde döker ve bakan başka bir kişi, Şekil 11 ve 12'de gösterildiği gibi tutkalı düzleştirmek için dişli bir tarak kullanarak 0,6-0,7 mm kalınlığında bir katman oluştururken kaplanmamış şeritler (80) bırakır. panellerin uzunlamasına birleşim yerlerinde geniş -100 mm, duvara bitişik taraf hariç.

Şekil 11 - Tutkalın kovadan dökülmesi

Şekil 12 - Tutkalın tarakla dengelenmesi


4.6.4. Bundan sonra, kaplama işçileri, muşamba panelinin sarılmış kısmını Şekil 13'te gösterildiği gibi bir mastik tabakası üzerine yuvarlar ve bunu tutkalla kaplanmış tabana sıkıca bastırır. Panelin 8-10 cm genişliğindeki kenarları yapıştırılmamış halde kalır. Yuvarlanırken, panelin mastiğe daha iyi yapışması için rulonun birkaç kez ileri geri sallanması önerilir.

Şekil 13 - Linolyum panelin haddelenmiş kısmının açılması


Bundan sonra paneller, Şekil 14'te gösterildiği gibi, 40...50 kg ağırlığında, 500...700 mm genişliğinde el merdanesi veya ayak merdanesi ile yuvarlanır. Panelleri ortadan çuvalla düzeltmek mümkündür. Olası hava kabarcıklarını gidermek ve linolyumun tabana daha iyi yapışmasını sağlamak için kenarlar.

Şekil 14 - Ayak silindiri ile yuvarlanan linolyum


Panelin ikinci yarısı ilkinden sonra yapıştırılarak tüm işlemler tekrarlanır.

4.6.5. Yapıştırılan panellerin boyutları sabitlendikten 48-72 saat sonra derzlerin kesilmesi gerçekleştirilir. Kırpma şu şekilde yapılır: iki linolyum panelinin birleşim yerinin altına bir şerit (astar) yerleştirin ve her iki paneli de Şekil 15'te gösterildiği gibi keskin bir bıçakla aynı anda bir cetvel boyunca kesin. Alt konumda bulunan kesilmemiş alanlar kesilir. Kesildikten sonra kesilen şeritler çıkarılır, kenarlar ters çevrilir, linolyumun tabanı ve kenarının alt tarafı panelle aynı tutkalla kaplanır ve aynı teknoloji kullanılarak yapıştırılır. İlk önce bir panelin kenarını yapıştırın, dikkatlice yuvarlayın, ardından diğerinin kenarını yapıştırın ve kaplamanın altına hava girmesini önleyerek dikkatlice yuvarlayın. Fazla tutkal bir bezle çıkarılır.

1 - muşamba kesmek ve kesmek için bıçak; 2 - çelik cetvel; 3 - muşamba paneli; 4 - çelik cetvel veya kontrplak şeridi - kesme bağlantısı için astar; 5 - tutkal; 6 - polimer çimentonun tesviye tabakası; 7 - çimento-kum şapı; 8 - çatı kaplama malzemesi tabakası; 9 - sunta; 10 - kum; 11 - içi boş çekirdekli betonarme döşeme levhası

Şekil 15 - Linolyum panellerin kenarlarını kesme şeması


4.6.6. Bitişik polivinil klorür muşamba levhalarının kenarlarının birbirine kaynaklanması tavsiye edilir. Linolyum kaynağının çekme mukavemeti en az 2,5 MPa (25 kgf/cm) olmalıdır.

Linolyum açılı olarak yerleştirilmiş düzlemlere yapıştırılırken bükülme yarıçapı en az 50 mm olmalıdır; bu yerlerde muşamba altına uygun profilde bir çıta veya kaide döşenmesi gerekir.

4.7. Halılara kaynaklanmış muşamba kaplamak için kullanıldığında GOST 27023-86 * gereksinimlerini karşılamalıdır.

4.7.1. Halılar, tek parti, tek ton ve desendeki linolyum panellerden kaynak yapılır. Bu durumda dikişler düz ve farkedilmez olmalıdır. Halının boyutu odanın büyüklüğüne uygun olmalıdır; boyutsal sapmalar 10 mm'yi geçmemelidir; eksi sapmalara izin verilmez. Kaynakların çekme mukavemeti en az 3 MPa (30 kgf/cm) olmalıdır.Bu durumda sağdaki butonu kullanarak belge satın alımını tekrarlayabilirsiniz.

bir hata oluştu

Teknik bir hata nedeniyle ödeme tamamlanamadı, hesabınızdan para çekildi
silinmedi. Birkaç dakika bekleyip ödemeyi tekrarlamayı deneyin.

Burada iş projesi örneklerini görebilirsiniz

PPRk (Vinç Çalışma Projesi)

Bir dizi monolitik konut binasının inşası sırasında üç kule vincinin kurulumu ve güvenli bir şekilde çalıştırılması düşünülmektedir. Sıkışık koşullar nedeniyle vinçler sınırlı bir servis alanıyla çalışmaktadır.

Jaso J110N ve Jaso J140N marka sabit kule vinçler, 19 katlı bir binanın yapılarını 0,000 rakımdan yüksekliğe kadar dikiyor. +63.000. Vinçler -2.200 döşeme yüksekliğinde temel destekleri üzerine kule ankrajı ile monte edilmektedir.

Vinçlerin 2,5-15 m mesafede kaldırdığı maksimum yük 5 ton, 15-40 m - 2,5 ton aralığındadır.

Kule vinçleri, binanın yer altı ve yer üstü kısımlarının inşaatının tüm aşamalarında kullanılır:

  • inşaat sahasına vardıklarında araçlardan boşaltmak ve malzeme ve ürünleri depolamak için
  • monolitik yapıların inşası sırasında takviye, güçlendirilmiş ağ ve kalıp paketlerinin yanı sıra kovalara beton sağlamak için
  • kurulum ufkuna küçük parçalı malzeme ve harç sağlamak için
  • inşaat ekipmanı, ekipmanı, sarf malzemeleri vb.'nin binadan temini ve kaldırılması için.

Proje kapsamı: Açıklayıcı not A4 - 35 sayfa, çizimler A1 - 5 sayfa

Bu, palplanş çitinin koruması altında bir çukurun kazılması için çalışma izninin bir örneğidir. Kazı 3 aşamada gerçekleştirilir.

  • Aşama 1. 135,50÷134,60 seviyesindeki çalışma, 0,8 m3 kova kapasiteli (maksimum kazma yarıçapı - 9,75 m, maksimum kazma derinliği - 6,49 m) ve 100 kg'lık yükleme kapasiteli bir bekolu kepçeyle donatılmış Hitachi ZX 200 ekskavatör tarafından gerçekleştirilir. damperli kamyonlara toprak. Hitachi ZX 200 ekskavatörün çalışmasından 4 metrelik bir gecikmeyle çemberleme kayışının (1 I-kiriş N45 B2) montajı gerçekleştirilir. Kurulum, ayrı olarak geliştirilen bir tasarım ve bakım planına göre bir kamyon vinci kullanılarak gerçekleştirilir.
  • 2. Aşama. 132.50 seviyesindeki çalışma Hitachi ZX 200 ekskavatör ile gerçekleştirilir.Bu seviyede, toprağın kazılıp damperli kamyona taşınmasıyla 127.84÷127.84 m tasarım derinliğine kadar bir çukur geliştirilir. ZX 200 ekskavatörün çalışmasından 4 metrelik bir gecikmeyle, bir bağlama kayışı (2 I-kiriş N45 B2), 1÷10 eksenlerinde 426x10mm borulardan yapılmış ara parçalar ve payandalardan oluşan bir ara parça yapısı yapılır. 11÷16 eksenlerinde 630x12mm borular olarak. Kurulum, ayrı olarak geliştirilen bir tasarım ve bakım planına göre bir kamyon vinci kullanılarak gerçekleştirilir.
  • Aşama 3. Şev kazısı, Bobcat S330 ekskavatör ile toprağın geliştirilmesi ve Hitachi ZX 225 kepçenin çalışma alanına taşınmasıyla gerçekleştirilir.Kepçe, geliştirilen toprağı yüzeye çıkarır ve damperli kamyona yükler. Bobcat S330 ekskavatör, ayrı olarak geliştirilen çalışma iznine göre işin tamamlanmasının ardından bir kamyon vinci ile çukurdan serbest bırakılır.

Son aşamada, mini ekskavatör kullanılarak çukurun palplanş çitinin monte edilmiş kolları altında banket toprağı kazılır.

Proje kapsamı: Açıklayıcı not A4 - 28 sayfa, çizimler A1 - 5 sayfa

Burgu yöntemini kullanarak su boru hattının kurulum projesi

Kapalı burgulu tünel açma yöntemi kullanılarak inşa edilmiş bir kasaya su boru hattının döşenmesi. Dikdörtgen bir çalışma çukurunun ve yuvarlak bir alıcı şaftın kazılması da düşünülmektedir.

Burgu tünelleme kullanarak boru döşeme çalışmaları birkaç aşamada gerçekleştirilir:

  • 1. aşama. Çubuklar ve bir pilot başlıktan oluşan pilot hattının, başlangıç ​​çukurundan alıcı çukura kadar olan mesafe boyunca itilmesi. Rotanın kesin yönü, pilot kafasının konumunu izlemeye yönelik bir sistem tarafından sağlanır; konumuyla ilgili bilgiler, fırlatma şaftında asılı olan monitör ekranında görüntülenir.
  • 2. aşama. Çukurlar arasındaki tüm aralık boyunca pilot hattın son çubuğu üzerindeki başlangıç ​​çukuruna monte edilmiş muhafaza çelik borularının ve genişleticinin delinmesi. Alıcı çukurdaki sıkıştırılmış muhafaza çelik borularının eş zamanlı olarak çıkarılmasıyla birlikte çalışma borularının başlangıç ​​çukurundan dışarı itilmesi. Muhafaza boruları, yüzeydeki toprağı geliştirmeye yarayan boru dizisinin başındaki bir delme başlığı ile preslenmekte; toprak, bir vidalı konveyör vasıtasıyla yüzeyden başlangıç ​​çukurundaki kovaya taşınmaktadır.
  • 3. aşama. Muhafaza borularının çapından daha küçük veya buna eşit bir çapa sahip çalışma borularının itilmesi, muhafaza borularının ve vidalı konveyör bağlantılarının aynı anda alıcı çukura itilmesi ve bunların sökülmesi. Çalışma borularının çapı kasanın çapından küçük olduğunda, çalışma boru hattı ile kazının iç yüzeyi arasında oluşan inşaat boşluğunun (boşluk) çimento harcı ile doldurulması gerekir.

Proje kapsamı: Açıklayıcı not A4 - 25 sayfa, çizimler A1 - 4 sayfa

Palplanş ve fore kazıkların montajı için PPR

Bir enerji nakil hattının (elektrik hatları) güvenlik bölgesindeki bir çukur için levha kazıklı çitlerin kurulumu için bir PPR örneği. Fore kazıkların yapılması: burgularla bir kuyu açılması, kazıkların güçlendirilmiş çerçevesinin bir sondaj kulesi ile monte edilmesi, kazıkların aşağıdan yukarıya yöntemi kullanılarak beton karışımı ile doldurulması.

Ø620 mm fore kazıkların sondajı Hitachi tabanlı bir sondaj kulesi kullanılarak gerçekleştirilir

Her kuyunun sondajı, planlanan toprak yüzeyinin derecelerinin ve sahadaki kontur eksenlerinin konumunun aletli olarak kontrol edilmesinden sonra başlamalıdır.

Kazıkların betonlanması, beton karışımının içi boş helezonlar vasıtasıyla kuyuya beslenmesi ile gerçekleştirilir.

Kuyuya beton beslenirken burgu bölümleri kaldırılarak sökülür ve kuyu içindeki beton seviyesinin burgu tabanından en az 1 m daha yüksek olması gerekir.Kuyu tabanı ile alt uç arasındaki mesafe Beton dökümü başladığında burgunun yüksekliği 30 cm'yi geçmemelidir.

Proje kapsamı: Açıklayıcı not A4 - 20 sayfa, çizimler A1 - 6 sayfa

İskele kurulum projesi

İnşaat halindeki bir binanın cephesine iskele kurulumu için proje planı örneği

Rafa monteli kelepçeli iskele, boru şeklindeki elemanlardan monte edilen uzamsal bir çerçeve katmanlı sistemdir: düğüm bağlantıları - kelepçeler kullanılarak birbirine bağlanan raflar, çapraz elemanlar, uzunlamasına ve çapraz destekler.

İskele, duvarlara 14 mm çapında açılan deliklere yerleştirilen dübeller kullanılarak duvara sabitlenir.

İnşaat halindeki binanın duvarına iskele takılmalıdır. Sabitleme, rafların sabitlenmesi için en az bir katman, üst katman için iki açıklık ve iskele yüzeyinin bina cephesine her 50 m2'lik çıkıntısı için bir sabitleme yoluyla gerçekleştirilir.

Proje kapsamı: Açıklayıcı not A4 - 38 sayfa, çizimler A1 - 4 sayfa

Hangi temelde bir PPR'ye sahip olmanız gerekiyor? Normatif belgelerin listesi.

Yüksekte mesleki faaliyet, özellikle tehlikeli bir mesleki faaliyet türüdür. Bu o kadar tehlikeli ki, yasa koyucu işverenlere mümkün olduğunca bu tür faaliyetleri hariç tutmalarını emrediyor (28 Mart 2014 tarih ve 155n sayılı Çalışma Bakanlığı Kararı ile onaylanan İş Güvenliği Kurallarının 16. maddesi). Engellilik faaliyetleri olmadan yapılması mümkün değilse, işveren, yeni kurallara uygun olarak yüksekte çalışma yapılmasına yönelik örnek bir projenin geliştirilmesi ve onaylanması da dahil olmak üzere gerekli tedbirleri almakla yükümlüdür. Kural olarak, bu belge aşağıdakileri bilen ve anlayan en deneyimli çalışan tarafından geliştirilmiştir:

  • engelli koşu etkinliği nedir;
  • hangi tehlikeler var;
  • nasıl doğru davranılacağı ve nereye bakılacağı vb.

Böyle bir çalışanın üçüncü bir güvenlik grubuna sahip olması gerekir. Bu onun 21 yaşının üzerinde olduğu ve engelli sporcu olarak en az 2 yıllık mesleki deneyime sahip olduğu anlamına gelir. Yeni kurallara göre yüksekte çalışmaya ilişkin PPR planının içeriği, 28 Mart 2014 tarih ve 155n sayılı Çalışma Bakanlığı Kararnamesi Ek No. 6 ile düzenlenmektedir. Belge özellikle şunları sağlar:

  • kalıcı muhafaza yapılarının ve geçici cihazların kurulumu;
  • iskele kullanımı;
  • kullanılan kişisel koruyucu ekipmanın bir göstergesi;
  • yükseliş ve iniş için mekanizasyon olasılığı;
  • çıkış yolları;
  • elektrik akımına vb. karşı koruma talimatları.

Yüksekte çalışmaya ilişkin PPR planı resmi bir belge değildir. Gelişimi ciddiye alınmalıdır, çünkü yukarıdan düşme vakalarının %45'i çalışanın ölümüyle sonuçlanır ve bu da vakaların %100'ünde işverenin veya sorumlu kişinin hapse girmesine neden olur. Yeni kurallara göre yüksekte çalışırken PPR örneği her derde deva değildir ve yaralanmaların önlenmesini sağlamaz, ancak bu belgenin varlığı işçilere çalışma alanlarında kendilerine düşen sorumluluğu ve tehlikeyi hatırlatır.

Örnek plan

Yeni kurallara göre yalnızca formalite amacıyla yüksekte bir PPR örneğine ihtiyacınız varsa, verdiğimiz örneği kullanın. Bunu temel alın. Gerçek bir belgeye ihtiyacınız varsa, tüm noktaları ve nüansları müşteriyle veya temsilcisiyle (genellikle mühendislik ekibinden) birlikte ayrıntılı olarak çözmeniz gerekir:

  • nereye tırmanılacağı ve inileceği (halat kullanıyorsanız, halatları kesen metal kanopilerin varlığına, bağlantı noktalarının varlığına ve diğer birçok şeye dikkat edin);
  • hangi envanter ve ekipmanın kullanılacağı;
  • Hangileri bir kişiyi tırmanırken etkiler vb.

Düzgün organize edilmiş her inşaatın, kural olarak trafik yönetimi projesi (POD olarak kısaltılır), inşaat organizasyon projesi (POS olarak kısaltılır) ve iş üretim projesi (olarak kısaltılır) gibi belgelerin geliştirilmesini içeren iyi yazılmış inşaat belgelerine sahip olması gerekir. PPR). Tüm bu belgeler, inşaat ve montaj çalışmaları sırasında çalışanların güvenliğini sağlama, tesisin fiili inşaatının doğru organizasyonunu sağlama ve ayrıca yapılan inşaat işinin kalitesini artırma kapasitesine sahiptir.

Günümüzde inşaat işinin en yüksek derecede ciddiyet ile karakterize edilmesi nedeniyle, işin üretiminde kullanılan teknolojik ve teknik çözümlerin yaratılmasına ve daha sorumlu bir şekilde geliştirilmesine ihtiyaç duyulmaktadır. Bu nedenle organizasyonel ve teknolojik eğitim sistemindeki ana ve en önemli belge, bu makalenin sonunda bulabileceğiniz inşaatta PPR belgesidir - ücretsiz olarak indirin.

Bu belge, diğer şeylerin yanı sıra teknolojik kuralların bir listesini, iş güvenliği ve güvenliği ve çevre güvenliği gerekliliklerini içerir. İş projesine göre inşaat işi organize edilir, gerekli malzeme ve kaynaklar belirlenir, işin tamamlanması için son tarihler belirlenir ve olası riskler üzerinde çalışılır.

PPR'yi kim geliştiriyor?

Yeni yapıların inşasına veya herhangi bir tesisin yeniden inşasına veya genişletilmesine yönelik iş projeleri, genel müteahhitlik inşaat ve montaj işletmeleri tarafından geliştirilmektedir. PPR'ler genel müteahhitlik veya taşeronluk yapan bir inşaat ve montaj kuruluşu tarafından sipariş edilirse, tasarım ve teknoloji enstitüleri veya tasarım ve mühendislik kuruluşları tarafından geliştirilebilir.

Bazen, büyük hacimli işler yapılırken, PPR'lerin bir bütün olarak nesne için değil, belirli bir iş türü için, örneğin prefabrik yapıların montajı, kazı çalışmaları için hazırlandığı da unutulmamalıdır. çatı kaplama işleri vb. için Daha önce bu tür belgelere iş organizasyonu projeleri (POR olarak kısaltılır) adı veriliyordu, ancak mevcut standartlarda SNiP 3.01.01-85 yerine SNiP 12-01-2004, bunların üretime yönelik projeler olması şartıyla WPR olarak da adlandırılıyor. spesifik çalışmalar. Genel inşaat, özel veya montaj işleriyle ilgili belirli iş türlerini gerçekleştirirken, PPR'ler doğrudan bununla ilgilenen şirketler tarafından geliştirilir.

PPR'nin bileşimi

  • Çalışma programı;
  • Teknolojik haritalar;
  • İnşaat master planı;
  • İnşaat malzemelerinin, ürünlerinin ve ekipmanlarının sahada teslim alınmasına ilişkin programlar;
  • Teknolojik ekipman ve kurulum ekipmanlarının listeleri;
  • Tesis çevresindeki işçi hareket programları;
  • Jeodezik çalışmalara yönelik çözümler;
  • Güvenlik çözümleri;
  • Aşağıdakileri içermesi gereken açıklayıcı not:
    • kışın yapılanlar da dahil olmak üzere belirli iş türlerinin uygulanmasına ilişkin kararların gerekçesi;
    • geçici hizmet ağlarının hesaplamaları;
    • şantiyedeki malzemelerin, ürünlerin ve yapıların yanı sıra ekipmanların güvenliğini sağlayacak önlemler;
    • şantiyedeki konumlarına ilişkin koşulların gerekliliğini ve gerekçesini hesaplayan mobil yapıların bir listesi;
    • bu yapıların hasardan korunmasına yönelik önlemlerin yanı sıra çevre koruma önlemleri.

Ancak PPR'de yalnızca 4 belgenin ana belgeler olarak kaldığını belirtmekte fayda var: inşaat planı, çalışma programı, açıklayıcı not ve teknik harita. Onlara daha detaylı bakalım.

İnşaattaki en önemli PPR belgesi elbette çalışma programıdır. Tüm projenin başarısı büyük ölçüde gelişiminin okuryazarlığına bağlıdır. Kısacası takvim planı, sahadaki inşaat işlerinin sırası ve zamanlamasının açık ve doğru bir şekilde belirlendiği bir inşaat üretimi modelidir.

İkinci en önemli PPR belgesi inşaat ana planı (veya kısaltılmış inşaat planı) olmaya devam ediyor. Hazırlığının kalitesi öncelikle bir şantiye düzenleme maliyetlerinin azaltılmasını belirler ve bu aynı zamanda işçiler için güvenli çalışma koşullarının yaratılmasına da olanak tanır. Bir inşaat planı geliştirirken uzmanlar, daha sonra en rasyonel olanın seçildiği bir şantiye düzenlemenin çeşitli yöntemlerini dikkate alır.

Bir sonraki daha az önemli olmayan PPR belgesi, belirli bir iş türünü gerçekleştirmenin en uygun yöntemlerini ve sırasını belirleyen teknolojik haritadır. Ayrıca burada işçilik maliyetleri hesaplanır, gerekli kaynaklar belirlenir ve emeğin organizasyonu anlatılır. Teknolojik haritalar, kural olarak, işin kapsamını ve nesnenin bölündüğü alanların sınırlarını gösteren işyeri diyagramlarını içerebilen grafik ve metin belgelerini içerir. Prensip olarak teknolojik haritalar üç tipte olabilir:

  • belirli nesnelere atıfta bulunulmadan tipik;
  • standart nesnelere göre tipiktir;
  • Belirli bir projeye referansla bireysel

Ve PPR'nin son önemli unsuru, yukarıda belirtildiği gibi, her türlü işgücü koruma önleminin belirtildiği, inşaat koşullarının ve karmaşıklığının belirlendiği, depoların ve geçici yapıların varlığının gerekçelendirildiği açıklayıcı bir not olarak adlandırılabilir. vesaire. Ayrıca açıklayıcı notta inşaatın teknik ve ekonomik göstergeleri verilmektedir.

İnşaat için PPR'yi indirebilirsiniz.