Chiller Bakımı
Bir soğutma makinesi (chiller), klima sisteminin tüm çalışmasının bağlı olduğu teknik olarak karmaşık bir cihazdır; Uygun çalıştırma ve bakım gerektirir.
Chiller'in zamanında ve düzenli bakımı, onun ve tüm klima sisteminin uzun ve kesintisiz çalışmasının anahtarıdır. Chiller bakımının maliyeti yüksek olamaz çünkü... bir cihaz sınıfına aittir büyük masraflar gerektirmez, ancak soğutma makinelerinin onarımı size oldukça pahalıya mal olabilir.
Servis, ünitenin tüm bileşenlerindeki aşınmanın azaltılmasına ve erken arızaların önlenmesine yardımcı olacaktır. Soğutucuların bakımı, onarımı yerine ekonomik olarak tercih edilir.
Onarım, arıza, hasar, aşınma veya tükenme sonucu kaybedilen ekipmanın işlevselliğini geri kazandırmak için yapılan bir dizi çalışmadır.
Çoğu durumda, onarımın nedeni, kural olarak, çalışma kurallarına uyulmaması ve düzenli teknik ve servis bakımının yapılmaması nedeniyle ünitenin erken arızalanmasıdır. Doğru kurulum, çalıştırma ve zamanında Chiller servisi ünitenin daha uzun servis ömrünü garanti eder.
Bakım çalışmaları, ekipman üreticisinin talimatlarında belirtilen tüm güvenlik önlemlerine uygun olarak yetkili uzmanlar tarafından gerçekleştirilmelidir. Dokümantasyonda verilen talimatlara uyulmaması durumunda üretici, ünitenin güvenli bir şekilde çalıştırılmasından sorumlu değildir ve garanti hizmeti yükümlülüklerini reddeder.
Chiller bakımı, süresi başlangıçtan bu yana geçen aylar veya yıllar cinsinden ve ayrıca ünitenin çalışma saatleri cinsinden hesaplanan belirli işlerin yapılmasını içerir. İki hizmet tarihinden en erken olanı seçilir., ünitenin çalıştığı saat sayısı ilgili kontrolör menüsünde bulunabilir.
Rutin bakımların listesi soğutma makinesinin bakım talimatlarında verilmiştir. Ayrıca yetkili uzmanlar, onarım çalışmaları ve plansız bakımlar da dahil olmak üzere, yapılan çalışmalarla ilgili bilgilerin girilmesinin gerekli olduğu bir kayıt tutmalıdır.
Soğutma grubunun planlı bakım çalışmaları dokümantasyonda belirtilen aralıklarla düzenli olarak yapılmalıdır. Dokümantasyonda verilen talimatlara uyulmaması durumunda, üretici ünitenin güvenli bir şekilde çalıştırılmasından sorumlu değildir ve soğutma makinesinin garanti bakımına ilişkin yükümlülükleri reddeder.
Chiller bakımı, süresi başlangıçtan bu yana geçen aylar veya yıllar cinsinden ve ayrıca ünitenin çalışma saatleri cinsinden hesaplanan belirli işlerin yapılmasını içerir. İki tarihten daha erken olanı seçilir; ünitenin çalıştığı saat sayısı ilgili kontrol cihazı menüsünde bulunabilir.
Chiller servisi aşağıdaki çalışmaları içerir:
- İlgili kontrolör menüsünde alarm mesajlarını kontrol edin.
- Sistemi sızıntılara karşı görsel olarak kontrol edin
- Çıkışların kontrol edilmesi ve temizlenmesi
- Su devresi filtrelerinin durumunun kontrol edilmesi
- Su devresinden havanın alınması
- Hava soğutmalı kondenserlerin durumunun kontrol edilmesi ve temizlenmesi
- Basınçlı kapların muayenesi
- Ünitenin genel durumunun kontrol edilmesi
- Sezon başında ve sonunda kalifiye mühendis:
- Hava akışının kontrol edilmesi
- Kondenserden su akışının kontrol edilmesi
- Soğutma devresinin sıkılığının kontrol edilmesi
- Elektrik bağlantılarının sıkılığının kontrol edilmesi
- Soğutma devresi bağlantılarının sıkılığının kontrol edilmesi
- Fan ve motor yataklarının durumunun kontrol edilmesi
- Soğutma devrelerinin çalışma parametrelerinin kontrol edilmesi
- Güç kaynağı ağının parametrelerinin, akım tüketiminin, topraklamanın kontrol edilmesi
- Yağ seviyesinin kontrol edilmesi
- Boru hattı yalıtımının durumunun kontrol edilmesi
- Sezon başında ve sonunda kalifiye operatör:
- Her 15.000 çalışma saatinde veya üç yılda bir yağ değişimi
- Yağ seviyesini (gösterge varsa) sezon başında veya yılda bir kez kontrol edin.
- Titreşim ve gürültü seviyelerini sezon başında veya yılda bir kez kontrol edin
- Kontrol ve koruma cihazlarını sezon başında veya yılda bir kez kontrol edin
- Motor yalıtımını sezon başında veya yılda bir kez kontrol edin
Soğutma grubunda bakım çalışmaları yapılırken yüzeyde pas oluşumunun önlenmesi çok önemlidir yüksek basınçlı kaplar (buharlaştırıcılar, kondansatörler, ısı eşanjörleri, sıvı alıcıları) ve kasalarının deformasyonu, bunun için yüksek basınçlı kapların boyanması veya korozyon tespit edildiğinde bunlara korozyon önleyici bir kaplama uygulanması gerekir.
Isı eşanjörlerinin boruları ve kanatçıkları üzerinde kir birikmesi kabul edilemez bu, yoğuşma basıncında bir artışa yol açar, bu da enerji tüketiminde bir artışa yol açar ve kompresörlerdeki aşınmayı hızlandırır, bu da ünitenin plansız bir şekilde kapanmasına neden olabilir. Soğutma makinesinde bakım çalışmaları yapılırken ısı eşanjörü borularının kanatçıkları ve yüzeyi akan su ile iyice yıkanmalı ve yaprak dökülmesi veya tüy ve polenlerin dağılması sırasında temizlik daha sık yapılmalıdır.
Radyal fanlarla donatılmış soğutma gruplarında kayış tahrikinin gerginliğinin kontrol edilmesi ve kayış gevşekse gerginliğinin uygun değere yükseltilmesi gerekir. Kayış gerginliğinin çok düşük olması kaymaya ve tahrik ünitesinin hasar görmesine neden olabilir. Öte yandan çok fazla kayış gerginliği yatağın erken aşınmasına neden olabilir.
Bunu zamanında hatırla Planlı soğutma grubu bakımı erken arızayı önler Soğutucuyu tamir etmek çok pahalı bir zevk olduğundan, onarım masraflarından tasarruf etmenizi sağlar.
Soğutucu bozulursa ne yapmalı?
Arızalar, hatalı kullanım veya mekanik hasardan kaynaklanır. Diğer arıza nedenleri arasında sıcaklık değişiklikleri, elektrik kesintileri ve cihazın otomatik ayarlarında yetkisiz değişiklikler yer alabilir.
Arızanın nedeni ne olursa olsun, soğutucu onarımları yalnızca profesyonellere güvenilmelidir. Kendi başınıza tamir etmeye çalışarak veya "her işi bilen" kullanarak onarımlardan tasarruf etmeyin! Yetersiz müdahaleden sonraki onarımlar, hemen uzmanlara başvurmanızdan çok daha yüksek maliyetlere neden olabilir.
Bazen soğutma gruplarının onarımı çok yoğun emek gerektirir ve bu işlemin tamamlanması için birden fazla uzman gerekir. Yeni bileşenlerin sipariş edilmesi çok zaman alır. Sıra dışı markaların denetleyicisini kurmak gerçek bir profesyonelin görevidir.
Tüm iklim uzmanları, her türlü karmaşıklığa sahip soğutma gruplarının servis, bakım ve onarımı için eksiksiz bir hizmet yelpazesi sunar. Uzmanlarımız mühendislik hizmetleri pazarında kendilerini kanıtlamıştır. Birçok büyük şirket bize güveniyor; uzmanlarımızın deneyimi, tüm işleri verimli ve hızlı bir şekilde yürütmemize olanak sağlıyor. All-climate şirketi, servis merkezimizde desteklenen, sağlanan tüm hizmetler için bir garanti sağlar.
Soğutma ünitesinin normal ve kesintisiz çalışmasını sağlamak için, çalıştırma talimatlarına uygun olarak ve burada belirtilen tüm gereksinimlere uygun olarak zamanında planlanmış bakım gereklidir.
Soğutma makinesinin, soğutucunun (su soğutucu) bakımı ve çalıştırılması için önlemler
Aşağıda personel tarafından yerine getirilmesi gereken önlem ve gerekliliklerin listesi yer almaktadır. Chiller ve soğutma makinelerinin servisi ve işletimi.
Soğutma makinesini kurmadan, çalıştırmadan ve bakımını yapmadan önce çalıştırma talimatlarını mutlaka okuyun.
Merkezi ünitelerin ve soğutucuların (su soğutucuları) bakımı yalnızca gerekli tüm izinlere sahip kalifiye çalışanlar tarafından yapılmalıdır.
Rutin bakımla ilgili tüm manipülasyonlara yalnızca makinenin enerjisi kesildiğinde izin verilir. Bunun tek istisnası, soğutucu çalışırken yapılması amaçlanan işlerdir.
- Soğutucunun rutin kontrollerini talimatlarda belirtilen periyotlarda yapın;
- Termal yanıkları önlemek için deşarj hattına vücudunuzun korumasız kısımlarıyla dokunmamaya dikkat edin. Soğutucu tahliye hattı sıcaklığı 120 dereceye ulaşabilir;
- Soğutucuda bir arıza meydana gelirse, arızanın nedenini belirleyin. Sorun çözülene kadar kurulumu üretim modunda çalıştırmayın;
- Soğutucu veya soğutucu sızıntısı meydana gelirse, ana devre kesiciyi kullanarak soğutma ünitesine giden gücü kapatın;
- Üreticinin onayını almadan otomatik soğutucu koruma sisteminin elemanlarını yeniden yapılandırmayın;
- Kontrol paneli içindeki elektrik kontaklarının sıkılığını izleyin, talimatlara göre güç kontaklarını ve kontaklarını periyodik olarak gerdirin;
- Isı eşanjörünün yüzeyi mineral birikintileri nedeniyle kirlenmişse, yalnızca bu amaç için özel olarak tasarlanmış temizleme reaktifleri kullanılmalıdır;
- Boru hattının hasar görmesi nedeniyle soğutucu sızıntısı meydana gelirse ve sistemde freon varsa giderilemiyorsa aşağıdaki şekilde ilerleyin:
- Alıcıdaki maksimum miktarı, beslemesini kapatarak toplayın;
- Kalan soğutucuyu boş bir silindire boşaltın;
- Sistemi vakum pompasının gücüne ve soğutma devresinin hacmine göre iki saatten az olmamak üzere vakumlayın;
- Hasarlı alanı lehimleyin;
- Boşaltılan soğutma devresini bir inert gaz (!) - 25, kg/cm2, örneğin nitrojen ile basınçlandırın. Oksijen kullanmayın, patlayıcı(!);
- Kapalı alanda sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için sabunlu bir solüsyon kullanın;
- Azotu üfleyin, tekrar vakumlayın;
- Solenoidi açarak freonu soğutma devresine bırakın, gerekirse tamamlayın
- Chiller (su soğutucu) plakalı evaporatöre sahipse, hidrolik modülde bir su filtresi bulunmalıdır. Kirlenme sıklığını ve derecesini öğrenip temizlemek gerekir. Ama en az ayda bir kez
- Çalışmaya başlamadan önce, varsa besleme hattındaki otomatik bypass vanasını ayarlayın.
- Kompresördeki yağ seviyesini kullanım talimatlarında belirtilen aralıklarla kontrol edin. Yağ seviyesi normalin altındaysa (genellikle gözetleme camının yarısı normaldir), ünitenin soğutma devresinde yağ sızıntısı olup olmadığını kontrol etmelisiniz.
- Chiller'i (su soğutucu) negatif ortam sıcaklıklarında çalıştırırken, soğutucu olarak su(!) kullanmayın. Soğutucu devresi ortam sıcaklığına göre uygun konsantrasyonda doldurulmalıdır
Sıfırın altındaki sıcaklıklarda bir soğutma ünitesi çalıştırılırken aşağıdaki önlemler alınmalıdır:
- Soğutma kompresörü durdurulduğunda yağlama yağının kalınlaşmasını önlemek için bir kompresör karter ısıtma elemanı takın
- Soğutma ünitesi durdurulduğunda içindeki yüksek basıncı korumak için sıvı freon alıcısına bir ısıtma elemanı takın
- Basıncı çalışma basıncına yükseltmek için kondenserin ve alıcının boşaltma tarafına bir diferansiyel valf takın.
- Kompresör soğutma devresindeki basıncı yükseltene kadar düşük basınç alarmını geciktirmek için otomatik bir zaman rölesi takın.
- Chiller (su soğutucu) negatif sıcaklıkta çalışırken, soğutucunun çıkışındaki soğutucunun gerekli son sıcaklığına uygun olarak sistemi gerekli konsantrasyonda şarj etmek gerekir.
- Plakalı ısı eşanjörü ve suyu aynı anda kullanırken kontrol işlemcisindeki tepki sıcaklığını +6°C'nin altına AYARLAMAYIN. Bu, kaçınılmaz olarak ısı eşanjör plakalarının yırtılmasına ve tüm tesisatın arızalanmasına ve bunun sonucunda da soğutma grubunun (su soğutucu) arızalanmasına ve garanti kapsamı dışında tamir edilmesi ihtiyacına yol açacaktır.
- Soğutucuyu (su soğutucu) ilk kez çalıştırmadan önce koruma topraklanmalıdır (!)
- Yangın güvenliği yönetmeliklerine uygun olarak tesisin yakınında bir karbondioksitli yangın söndürücü bulunmalıdır.
- Kuruluma başlamadan önce, kurulum ve devreye alma sırasında kullanılan alet ve diğer yabancı cisimlerin kurulumda kalmadığından emin olun.
- Basınç altındaki soğutucunun (su soğutucu) freon devresindeki mekanik yüklere maruz kalmaktan kaçının
- Soğutma makinesinin kondansatörü iç mekanda bulunuyorsa, ısının daha iyi uzaklaştırılması için egzoz havalandırması veya odanın havalandırılmasının sağlanması gerekir, aksi takdirde yüksek basınçlı bir kaza nedeniyle soğutma tesisi durabilir.
- Acil durum ve tepki veren kondenser fanlarının basınç anahtarının (PD) işlevselliğinin kontrol edilmesi. Röle ayağının acil durum çalışması yönünde zorlanmasıyla gerçekleştirilir. Kurulum durmalı ve alarma karşılık gelen gösterge ışığı yanmalıdır. Alarm sıfırlama düğmesiyle sıfırlanır. Eğer fan rölesi ise fan dönmeye başlamalıdır.
- Sıvı sirkülasyon kontrol rölesinin işlevselliğinin kontrol edilmesi.
- Bu, soğutucunun (su soğutucu) soğutma devresi açıkken pompa kapatılarak kontrol edilir. Soğutucu otomatik olarak kapanmalıdır. Arızaya karşılık gelen gösterge ışığı yanmalıdır. Daha sonra pompayı açın. otomatik olarak tekrar açılmalı ve kırmızı ışık sönmelidir
- Chiller'in (su soğutucusu) arızalı parçalarını ve tamir edilemeyen bileşenlerini değiştirmek için, yalnızca soğutma ünitesinin teknik pasaportunun spesifikasyonunda belirtilen aynı parça ve bileşenlerin kullanılmasına izin verilir. Tam olarak aynı parçalar ve bileşenler mevcut değilse, eşdeğer analoglarla değiştirmek ancak üreticinin teknik servisine danışıldıktan ve izin alındıktan sonra mümkündür.
Yukarıdaki kuralların tümüne uyuyorsanız Soğutucular ve soğutma makinelerinin servis ve işletimi hakkında Böylece acil ve travmatik durum olasılığını en aza indirmiş olursunuz.
I. GÜVENLİK.
Ekipmanı çalıştırmaya başlamadan önce, soğutma grubunun yerleştirilmesi, kurulumu, soğutma gruplarının kullanım koşulları ve su soğutma ünitesinin bakımı hakkında çok önemli bilgiler içeren soğutma grubu kullanım kılavuzunu dikkatlice okuyun.
Chiller kullanım kılavuzu su soğutma sisteminin bilinçli ve güvenli çalışması için bilgi kaynağı olduğundan mutlaka saklanmalıdır.
Kurulumun kullanıcılarının aşağıda verilen bilgilere uymaması durumunda üretici sorumlu değildir:
- Chiller'i temizlerken asla buhar kullanan temizleme cihazları kullanmayın, çünkü Chiller'in elektrikli kısımlarında bulunan buhar kısa devreye veya elektrik çarpmasına neden olabilir.
- Soğutucunun içinde çalışırken elektrikli aletler kullanmayın.
- Chiller'in elektriksel güvenliği, tesisin topraklama sisteminin gerekli standartları sağlaması durumunda garanti edilir.
- Soğutma grubunun temizlik veya bakımını yaparken, ana şalteri kapatarak veya fişini çekerek elektrik bağlantısını kesmelisiniz. Fişi çıkarırken kablodan çekmeyin.
- Cihazdaki onarımlar yalnızca kalifiye personel tarafından gerçekleştirilmelidir. Onarım çalışmalarının vasıfsız kişiler tarafından yapılması çok tehlikelidir.
- Soğutma gazının dolaştığı cihazın parçalarına zarar vermekten kaçının. Gaz sirkülasyon tüpleri büküldüğünde, hasar gördüğünde veya delindiğinde açığa çıkan gaz, cilt tahrişine ve göz hasarına neden olabilir.
- Cihazın havalandırma kısımlarını herhangi bir şeyle kapatmayın veya engellemeyin.
- Cihazı asla destek veya stand olarak kullanmayın.
- Tesisatın kullanılmadığı dönemlerde ortam sıcaklığının 0 C'nin altına düşmesi halinde tesisattaki suyun donma ihtimali vardır. Bu durumda su soğutucu uzun süre kullanılmayacaksa sistemdeki suya antifriz ilave edilmeli veya boşaltılmalıdır.
- Yetkisiz personel tarafından yapılan bakım ve onarımlardan kaynaklanabilecek olası hasarlar garanti kapsamı dışındadır.
II. GENEL FORM
Kullanma kılavuzu, en son teknoloji kullanılarak üretilen tesisatın maksimum güvenlik ve maksimum performansla kullanılması amacıyla Avrupa Birliği 98/37/EC direktifi ve EN 60204-1, 1997 standardına uygun olarak hazırlanmıştır.
Türkiye'de oluşturulan standartlara uygun, yeni teknolojiler kullanılarak üretilen cihazın güvenli ve etkin kullanımını sağlamak amacıyla kullanma kılavuzu hazırlanmıştır.
Cihazın kullanım ömrü Sanayi Bakanlığı tarafından 10 yıl olarak belirlenmiştir.
Komple su soğutma ünitesi, plastik, taban, metal ürünlerin üretimi ve şekillendirilmesi için makinelerde, ekstrüderlerde, tekstil ve kimya endüstrilerinde, mandıralarda, soğuk suyun gerekli olduğu her türlü endüstriyel ve üretim komplekslerinde ve ayrıca havada kullanılır. iklimlendirme sistemleri.
Cihazlar farklı kapasitelerde, 18 farklı tipte, 3.000 kcal/saatten başlayan kapasitelerde üretilmektedir. 320.000 kcal/saat'e kadar.
Tüm sistem üniteleri gerekli güvenlik önlemlerine uygun olarak dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir çerçeve üzerine monte edilmiştir. Kurulumdan sonra tüm basınç taşıyan parçalar sızıntı açısından test edilir.
Ekipmanların üretimi sırasında, ekipmanların dış etkenlerden (korozyon, darbe, basınç) korunması için gerekli önlemler alınmıştır.
III. EKİPMANLARIN TAŞINMASI VE DEPOLANMASI
Kaldırma ve taşıma.
Ekipmanın büyük bir kütleye sahip olması nedeniyle bir vinç veya vinç kullanılarak kaldırılıp taşınması gerekir. Ekipmanın asansör kullanılarak taşınmasıyla ilgili özel bir not yoktur; yalnızca ekipmanın kaldırma pimleri üzerinde iyi dengelendiğinden emin olun.
Ekipmanı vinç kullanarak taşırken, ekipmanın alt kirişinin etrafına uygun güçte bir kayış bağlamalı ve ardından onu ağırlık merkezine asmalısınız.
Depolamak
Su soğutucu uzun süre çalışmayacaksa, öncesinde bazı işlemlerin yapılması gerekmektedir.
Gelen elektriğin kapatılması ve güç kablosunun bağlantısının kesilmesi gerekir. Soğutma sistemindeki suyun vana aracılığıyla tahliye edilmesi gerekmektedir.
Ekipmanı toz ve kirden korumak için üzeri örtülmelidir.
Ünitenin üzerine ağırlık koymayın.
Ekipman eğik olarak saklanmamalıdır.
IV. YERLEŞTİRME VE KURULUM
Bir konum seçme
Ekipman için en önemli husus, yerleştirileceği yerdir. Ekipmanın yerleştirileceği yer serin, iyi havalandırılmış, ısı kaynaklarından uzak ve doğrudan güneş ışığına maruz kalmayan bir yer olmalıdır.
Ekipman sıcak, havalandırması zayıf bir yerde bulunuyorsa, ekipmandan gelen fazla sıcak havanın özel bir hava kanalı kullanılarak atılması gerekir. Aksi takdirde ekipman daha fazla yük nedeniyle fazla elektrik tüketecektir. Bu nedenle bu işlemi gerçekleştirmeniz sizin için faydalı olacaktır.
Hava kanalı yaptırmanız gerekiyorsa, sıcak havanın çıkış mesafesini en aza indirmek için ekipmanı dış ortama en yakın yere yerleştirmeniz önerilir.
Soğutucuların kurulumu için ayrı bir odanın kullanılması tavsiye edilir. Boyutlarını ve ağırlığını dikkate alarak soğutucunun kurulumu için bir yer seçin. Soğutma grubunun ısıtılmayan odalara ve sıcaklığın +5°C'nin altına düşebileceği odalara kurulmasına izin verilmez.
- Oda kolay erişilebilir olmalı ve iyi aydınlatılmalıdır.
- Bakım ve onarımın yapılabilmesi için ekipmanlar arasında minimum 1,5 metre, duvarların çıkıntılı kısımlarına ise en az 1 metre mesafe bırakılması gerekmektedir.
Havalandırma gereksinimleri
1. Soğutma grubunun çalışma sıcaklığına göre sıcaklığın +5°C ile +30°C arasında tutulacağı bir oda seçin. Odanın gerekli havalandırmasını sağlamak gereklidir. +5°C'nin altındaki oda sıcaklıkları soğutma grubunun çalıştırılması ve saklanması için kabul edilemez.
2. Havalandırmanın yetersiz olduğu durumlarda dışarıdaki sıcak havayı dışarı atacak mahfaza takılması gerekmektedir. Soğutma havasının devridaim yapmasına izin vermeyin. Bunu yapmak için, hava girişi ve çıkışının odanın farklı taraflarında yapılması tercih edilir.
3. Sıcak havayı tahliye eden bir mahfaza yaparken, kesitinin soğutucu üzerindeki çıkış kesit alanından daha az olmaması gerektiğine lütfen dikkat edin. Böyle bir kasanın uzunluğu 4 metreyi geçmemeli ve birden fazla dönüşe sahip olmamalıdır. Örtünün daha uzun uzunlukları ve daha fazla dönüşü, hava akışına karşı daha fazla direnç oluşturur ve yetersiz soğutmaya neden olur.
4. Eğer kasa imalatı mümkün değilse, soğutucunun sıcak hava çıkışının yakınına, soğutucu kondenser fanı ile aynı kapasitede bir egzoz fanı monte edilmelidir.
5. Temiz havanın geçiş kesiti, soğutucunun giriş kesitinden 1,5-2 kat daha büyük olmalıdır.
6. Tesisi patlayıcı ve aşındırıcı gazlardan koruyun.
Elektriksel bağlantı.
Ekipman, voltajı 400 V ve frekansı 50 Hz olan alternatif elektrik akımıyla çalışır.
Kontrol paneli üzerinde bulunan giriş terminalleri, panelin iç kısmında yer alan etikette belirtilen tipte elektrik kablosuna bağlanmalı ve bağlantı EN 60204-1'e uygun olarak yapılmalıdır. Tesisata enerji verilmeden önce enerji hattının panel plakasında belirtilen kapasitede bir sigorta ile korunması gerekmektedir.
Elektrik kablosunun ve sigortaların bağlantısı yalnızca sorumlu personel tarafından gerçekleştirilmelidir.
Kurulumda topraklama hattı sağlanmalı ve belirtilen terminallere bağlanmalıdır.
Su bağlantısı
Ekipmanın türüne göre ekipman içindeki farklı çaplardaki su boruları, ekipmanın dışındaki aynı çaptaki borularla uzatılıp sisteminize bağlanmalıdır.
Ekipmana su beslemesini sağlamak için tesisatın arka tarafında “power” yazan yere vanalı bir boru getirilmelidir.
V. CİHAZ ÜZERİNDEKİ LAMBA, DÜĞME VE ANAHTARLARIN İŞLEVLERİ
Kontrol Paneli
a) Su pompası anahtarı.
Su pompasını açıp kapamak için kullanılır. Soğutma sistemini çalıştırmak için su pompasının çalışıyor olması ve suyun sistem içerisinde sirküle edilmesi gerekmektedir.
b) Kompresör anahtarı.
Soğutma sistemi işlevlerini etkinleştirmek ve devre dışı bırakmak için kullanılır.
c) Termostat anahtarı.
Soğuk su deposunun sıcaklığını ayarlamak için kullanılır. Çok fonksiyonlu sensör, herhangi bir tuşa basılmadığında ve alarm verilmediğinde mevcut sıcaklığı gösterir. İstenilen sıcaklığı ayarlamak için uygulamada verilen termostat kullanımına ilişkin bilgileri okuyunuz.
Uyarı lambalarının fonksiyonları
1) Kondenser fanı çalışıyor.
Fan motorlarına güç verildiğini gösterir.
2) Kondenser fanının termik sigortası atmış.
Bu sinyal yüksek kapasiteli soğutma gruplarında kullanılır. Soğutma grubunda kullanılan fanlar 400 V gerilimde çalışıyorsa elektrik panosu üzerinde bulunan termik röle sayesinde ani gerilim düşmelerinden ve fazlardan birinin kaybından korunur. Bu ışık yanarsa, elektrik panosu üzerinde bulunan fan termik rölesinin sıfırlama tuşuna basın.
3) Karter ısıtıcısı çalışıyor.
Kompresör karteri ısındığında bu sinyal yanar. Bu süre kompresörün durma süresidir.
4) Don termostatı uyarı ışığı.
Azalan su sıcaklığı işin kesintiye uğradığı bir dönemdir. Su sıcaklığı ayarlanan sıcaklığın altına düşerse bu, tüm soğutma sisteminin kapatılmasını gerektirir. Su sıcaklığı istenilen seviyeye ulaştığında soğutma sistemi otomatik olarak devreye girecektir.
5) Su akış sinyali.
Eşanjörde su akışı yoksa veya akış azalmışsa soğutma sistemi otomatik olarak kapanır. Bu, sistemin tıkalı olduğu veya su pompasının hava sızdırdığı anlamına gelir.
6) Su pompasının termik arızası.
Ani voltaj değişikliklerinden ve fazlardan birinin eksikliğinden dolayı su pompasının elektrik motorunun zarar görmesini önlemek için tasarlanmıştır. Bu sinyal yanarsa su pompası termik rölesi sıfırlama düğmesine basın.
7) Su pompası çalışır durumda.
Su pompası sigortası açıldığında su pompası çalışmaya başlar. Bu sinyal çalıştığı anlamına gelir.
8) Termostat otomatik moda ayarlanmıştır.
Soğutma sistemi, sıcaklığı termostatta ayarlanan sıcaklığa ulaştığında otomatik olarak kapanır. Sistem tekrar devreye girene kadar bu sinyal yanık kalır, bu da sistemin istenilen sıcaklığa ulaştığı anlamına gelir.
9) Faz kaybı sinyali.
Bu cihaz 380 V gerilimde ve 50 Hz frekansta elektrikle çalışır; ani gerilim değişimlerinde (%10'un üzerinde) veya fazlardan birinin yokluğunda soğutma sistemi bir faz kullanılarak otomatik olarak kapatılır. Elektrik panosunda bulunan kayıp rölesi. İş durdurma nedeni ortadan kaldırıldıktan sonra sistem otomatik olarak çalışmaya başlar.
10) Yüksek alçak basınç sinyali.
Bu, gaz borularının veya kondenserlerin tıkalı olduğu, soğutucu akışkan sızıntısı olduğu, sistemin çalışma ortamının sıcaklığının izin verilen seviyenin üzerine çıktığı ve sistemin otomatik olarak kapandığı anlamına gelir.
11) Termistör sinyali.
Bu sinyal, kompresörün motor bölmesindeki termal termistörün motorun çalışmasını kesintiye uğratması durumunda yanar. Termal termistör, motorun uzun süreli çalışması durumunda motor sargısını aşırı ısınmaya karşı korumak için tasarlanmıştır. Bu durumda motor soğuyana kadar beklemelisiniz.
12) Yağ basınç anahtarı sinyali.
Bu sinyal GRS 1505 ve üzeri tip soğutma gruplarında kullanılır. Kompresör yağlanmazsa veya yağ seviyesi izin verilen seviyenin altına düşerse sistem otomatik olarak durur. Bu durumda üretici firmayla iletişime geçmelisiniz.
13) Kompresör termik arızası.
Kompresör elektrik motorunu voltaj dalgalanmalarından ve faz kaybından korumak için bu termik röle, ek koruma olarak elektrik panosuna monte edilir. Yukarıda açıklanan durumlarda bu röle elektrik devresini keser. Sistemin çalışabilmesi için termik röle üzerinde bulunan reset butonuna basmanız gerekmektedir.
14) Kompresör çalışırken.
Kompresör sigortası açıldıktan bir süre sonra soğutma sistemi devreye girer ve bu sinyal soğutma sisteminin çalıştığını gösterir.
VI. SÖMÜRÜ
Kullanmaya başlamadan önce
Su kabının doğru seviyeye kadar doldurulduğunu kontrol edin.
- Ekipmanın topraklamasını kontrol edin.
- Montajdan önce elektrik kablosu üzerine yerleştirilen sigortanın ve elektrik panosundaki sigortaların açık olduğundan emin olunuz.
- Elektrik panosundaki terminallere üç fazın da bağlı olduğundan emin olun. Soğutma grubuna ilk kez elektrik bağlarken veya ekipman uzun süre boşta kaldıktan sonra en az 8 saat beklemeniz gerektiğini unutmayın.
- Termostat ayarlarını kontrol edin.
Ekipman çalışması
Sirkülasyon pompasını kısa aralıklarla birkaç kez açın. Motorun belirtilen yönde döndüğünden emin olun. Aksi halde elektrik panosundaki terminallere bağlı olan iki güç kablosunu değiştirin.
Su pompası istenilen yönde dönmeye başladıktan sonra soğuyan gövdeye su pompalar ve bu durum tanktaki su seviyesinin azalmasına neden olur. Su seviyesi yarının altına düşerse motoru kapatın ve su dolduruluncaya kadar çalıştırmayın. Bu prosedür 1-2 kez tekrarlanabilir.
Pompa sisteme su basmıyorsa, pompanın üst kısmında bulunan hava alma vanasını açarak sistemdeki havayı boşaltın.
Suyun sistemde normal şekilde dolaştığından emin olduktan sonra kompresör anahtarını açık konuma getirin. Ekipman soğumaya başlayacaktır.
Sigortalardan herhangi biri sistemi kapatırsa nedenini araştırın ve ancak bundan sonra sistemi çalıştırın. Hiçbir durumda sıfırlama düğmesine basarak çalışmaya devam etmeyin.
Makine herhangi bir sebeple kapanmazsa çalışmaya devam edebilir.
Dijital termometre-termostat, ekipmanınızın çalışmasını otomatikleştirecektir.
VII. SU SOĞUTMA CİHAZI KULLANIM KILAVUZU
Ekipmanı çalıştırdıktan sonra alarmlardan hiçbiri yanmıyorsa ve ekipmanın kendisi sorunsuz çalışıyorsa bu, tüm gereksinimlerin doğru şekilde karşılandığı anlamına gelir.
Olası acil durumlar ve bunların ortadan kaldırılmasına yönelik tedbirler aşağıda verilmiştir.
1. Hata: SİSTEM ÇALIŞMIYOR.
Sebep: Sigorta açık değil.
Çözüm: Sigortayı açın.
Neden: Ekipmana güç gelmiyor.
Çözüm: Güç kablosunun uçlarını kontrol edin.
2. Hata: KOMPRESÖR ÇALIŞMIYOR.
Neden: Motor kontaktörüne güç gelmiyor.
Çözüm: Sigortayı kontrol edin.
Sebep: Sigortalar atıyor.
Çözüm: Kompresörün dahili hasar nedeniyle sıkışması olası. Kontrol için firmanın servisine başvurun.
Nedeni: Alçak-yüksek basınç basınç anahtarı bir devreyi açtı.
Çözümü: Sistem tıkalı veya gaz eksikliği var. Bu durumda kondenserin temizlenmesi gerekir. Fanlardan biri çalışmıyor.
Sebep: Yağ basınç şalteri bir devreyi açtı.
Çözüm: Kompresördeki yağ seviyesini kontrol edin. Seviye yeterliyse kompresörü yeniden başlatın.
Sebep: Termostat devreyi açtı.
Çözümü: Su sıcaklığını ve termostat ayarlarını kontrol edin.
Sebep: Donma termostatı devreyi açtı.
Çözüm: Isı eşanjöründe donma olup olmadığını kontrol edin. Donma yoksa suyun ısınmasını bekleyin.
Neden: Kompresör motor termistörü devreyi açtı.
Çözüm: Motorun aşırı ısınmasının nedenini bulun ve ortadan kaldırın. Motor soğuyana kadar 5-6 saat bekleyin.
3. Hata: KOMPRESÖR ARALIKLI ÇALIŞIYOR.
Nedeni: Düşük basınç ayarı yüksek seviyeye ayarlanmıştır.
Çözüm: Düşük basınç ayarını normal seviyeye getirin.
Nedeni: Akışkan bağlantısındaki solenoid valf sızdırıyor ve valf çevresinde buzlanma var.
Çözüm: Solenoid valfi değiştirmek için servisi arayın.
Nedeni: Sıvı borusu çok soğuk.
Çözüm: Kurutma filtresi tıkalı. Kurutma filtresini veya solenoid valf bobinini değiştirmek için servisi arayın.
Nedeni: Isı eşanjöründeki su donmuş.
Çözüm: Buzun erimesini bekleyin ve donmanın nedenini araştırın.
4. Hata: KOMPRESÖR SÜREKLİ ÇALIŞIYOR.
Çözüm: Termostatı +10, 11°C'ye ayarlayın.
Sebep: Sistemde gaz eksikliği.
Çözümü: Nedenini öğrenin ve gazı yenilemek için servisi arayın.
Sebep: Motordaki kontaklar sıkışmış.
Çözüm: Kontakları değiştirin.
5. Hata: KOMPRESÖRDE YAĞ EKSİKLİĞİ.
Sebep: Yağ seviyesi düştü.
Çözüm: Sebebini bulun. Yağı yenilemek için servisi arayın.
Neden: Sistem düşük basınçta çalışıyor.
Çözümü: Sistemde gaz kaçağı var. Sızıntıyı bulun ve gazı yenilemek için servisi arayın.
Nedeni: Karter tapası yağ sızdırıyor.
Çözüm: Karter tapası gevşekse sıkın. Sızıntı durmuyorsa servisi arayın.
Neden: Genleşme valfi gevşek.
Çözüm: Metal bir şeritle takın.
6. Hata: KOMPRESÖR GÜRÜLTÜLÜ
Sebep: Yağ seviyesi düştü.
Çözüm: Sebebini bulun. Yağı yenilemek için servisi arayın.
Sebep: Yağ seviyesi çok yüksek.
Çözüm: Yağ seviyesini kontrol edin. Seviye çok yüksekse servisi arayın.
Nedeni: Kompresörün iç parçaları hasarlıdır.
Çözüm: Kompresörü söküp onarmak için servisi arayın.
Neden: Genleşme valfi açık konumda kaldı.
Çözüm: Valfi değiştirmek için servisi arayın.
Nedenleri: Kompresör montaj cıvataları gevşek.
Çözüm: Cıvataları sıkın.
7. Hata: EMME BASINCI ÇOK YÜKSEK.
Nedenleri: Isı eşanjöründeki sıvı seviyesi çok yüksek, genleşme valfi sıvı seviyesini kontrol etmiyor.
Çözüm: Genleşme valfini değiştirmek veya ayarlamak için servisi arayın.
Sebep: Emme valfi bozuk.
Çözüm: Valfi değiştirmek veya onarmak için servisi arayın.
8. Hata: EMME BASINCI ÇOK DÜŞÜK.
Nedeni: Gaz seviyesi düştü ve gözetleme camında kabarcıklar görünüyor.
Çözümü: Gaz sızıntısı olup olmadığını belirlemek için servisi arayın ve gerekiyorsa tamamlayın.
Neden: Genleşme valfi kapalı konumda kaldı.
Çözüm: Genleşme valfini değiştirmek için servisi arayın.
Neden: Termostat düşük ayarlanmış.
Çözüm: Termostatı +10, 11°C'ye ayarlayın.
Nedeni: Sistemde çok miktarda yağ var, genleşme valfi iğnesi donmuş.
Çözüm: Yağı boşaltmak ve kurutma filtresini değiştirmek için servisi arayın.
9. Hata: BOŞALTMA BASINCI ÇOK YÜKSEK.
Sebep: Kondenser fan motoru arızalı.
Ortadan Kaldırma: Sebepleri araştırın ve ortadan kaldırılması için servisi arayın.
Nedenleri: Kondenser fanı yanlış yönde dönüyor.
Çözümü: Sadece 3 fazlı fanlar için geçerlidir. İki giriş pinini değiştirin.
Nedeni: Sistemde çok fazla gaz var.
Çözüm: İzleme için servisi arayın.
Nedeni: Sistemde yabancı gaz var.
Çözümü: Gaz tahliyesi ve kontrolü için servisi arayın.
Sebep: Kondansatörler tıkalı.
Çözüm: Kondansatörleri basınçlı havayla temizleyin.
10. Hata: BOŞALTMA BASINCI ÇOK DÜŞÜK.
Nedeni: Yoğunlaştırıcıya büyük miktarda soğuk hava girer (kış koşulları).
Çözümü: Sistemde iki adet fan varsa kış şartlarında fanlardan birinin sigorta ile kapatılması gerekmektedir.
Nedeni: Çalıştırma emniyeti veya güç kontrol sistemleri sürekli olarak açık kalıyor.
Çözümü: Sebebini belirlemek için servisi arayın.
Sebep: Gaz sızıntısı.
Çözüm: Gaz sızıntısını tespit etmek ve onarmak için servisi arayın ve sızıntı olup olmadığını test edin.
VIII. SU SOĞUTMA ÜNİTESİNİN BAKIMI
Bakım çalışmalarına başlamadan önce yanınızda bulunan ana sigorta kapatılmalıdır. Onarımı yapmaya yetkili kişi elektrik panelini kilitlemeli ve anahtarı saklama amacıyla çıkarmalıdır.
Soğutma ekipmanlarında en hassas nokta kompresördür. Soğutma kompresörlerindeki en büyük arıza sayısı aşağıdaki nedenlerden kaynaklanmaktadır: 1 - kompresöre sıvılaştırılmış biçimde giren soğutucu akışkan, 2 - kompresörün yağla yetersiz yağlanması. Normal koşullar altında uzun süreli çalışma sonucu kompresörün aşınması ve yıpranması neredeyse imkansızdır. Arızaların önlenmesi ancak ekipmanların doğru kullanımı ve düzenli muayene ile mümkündür.
1. Haftada bir kez.
Yağ seviyesini kontrol edin. Seviye, cam gözdeki ortalama işaretin altındaysa ve ekipmanın çalışması sırasında her yarım saatte bir kontrol edildiğinde seviyenin yükselip alçalmaya devam etmesi durumunda, servis çağırarak yağ seviyesini tamamlayın. Yağ rengi çok koyu ve siyaha yakın ise servis çağırarak yağı değiştirmelisiniz. Değişimden önceki yağın aynı tipinin kullanılması tavsiye edilir.
- Kondenserdeki çatlaklar basınçlı hava ile üflenmelidir.
- Ekipmanda anormal çalışma belirtileri (gürültü, titreşim, buzlanma, çalışma basıncında artış veya azalma, ısınma) görülürse derhal servis merkeziyle iletişime geçmelisiniz.
Ayrıca sistem tahliye basıncı sürekli izlenmelidir. Bu basıncın çok yüksek olması durumunda sistemde sıvılaştırılamayan gazların ortaya çıkma olasılığı vardır.
Soğutucu miktarı gözetleme camından düzenli olarak kontrol edilmelidir. Gazda çok sayıda kabarcık varsa gaz doldurulmalıdır. Gaz eksikliği, yetersiz soğutmanın yanı sıra kompresörün aşırı ısınmasıyla da değerlendirilebilir.
2. Ayda bir kez.
Yapılan tüm işlemlerin her hafta tekrarlanması tavsiye edilir.
- Tüm motorlar kontrol edilmeli ve gerekiyorsa yağ ilave edilmelidir.
- Motor bağlantılarının sağlamlığını kontrol edin.
- Sistemde kayış kullanılıyorsa gerginlikleri düzenli olarak kontrol edilmelidir. Kayış parmakla bastırıldığında 20-25 mm saparsa gerginlik normal kabul edilebilir.
3. Yılda bir kez
Su soğutucunun haftalık ve aylık inceleme prosedürlerinin tamamını tekrarlaması gerekir.
- Elektrik panosundaki kontakları inceleyin ve fonksiyonlarını kontrol edin. Termik rölelerin çalışmasını kontrol etmek için ayarları belirlenen değerlerin altına düşürerek test edin.
- Ana sigorta kontaklarını kontrol edin.
- Su besleme sisteminin filtrelerini temizleyin.
- Servis ekibini arayarak soğutma sistemindeki kurutma filtresini değiştirin.
- Hava kanalı varsa inceleyin (çökük, hasar, sarkma vb.).
ÖNEMLİ NOT:
Freon sistemlerine müdahaleler sadece firmanızın tecrübeli personeli tarafından yapılmalıdır.
Chiller'in çalıştığı ortam sıcaklığı 0°C'nin altında ise soğutucu içindeki suyun donma ihtimali vardır. Chiller uzun süre kullanılmayacaksa suya antifriz ilave edilmeli veya su boşaltılmalıdır.
IX. GARANTİ
Tamir tekniğinin ve tamir edilecek veya değiştirilecek parçaların belirlenmesi tamamen firmamız tarafından gerçekleştirilmektedir.
Ürün firmamız tarafından kargoya verildikten sonra nakliye, taşıma ve kurulumdan kaynaklanan hasarlar garanti kapsamı dışındadır.
Ekipmanın yukarıdaki kullanım önerilerine uygun olmayan şekilde kullanılmasından kaynaklanan hasarlar garanti kapsamında değildir.
Garanti süresi, malların gönderildiği günden itibaren başlar.
Ekipmanın kullanımının yukarıda açıklanan kullanım önerilerine uygun olması ve onarım işlemlerinin yalnızca firmamızın profesyonel personeli tarafından gerçekleştirilmesi durumunda, ekipmanın bakımına ilişkin garanti süresi 1 yıldır.