Sacın bükülmesi, nispeten az çabayla istenen şekle sahip bir ürün elde etmenizi sağlar. Çünkü kaynak yapmak hem fiziki hem de maddi olarak daha fazla emek gerektirir. Bir metal levha manuel olarak veya otomasyon kullanılarak bükülebilir, ancak genel çalışma prensipleri aynı kalır. Tartışılacak olan bu sürecin özellikleridir.
Temel prensipler
Metal bükmeçeşitli yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir. Kaynak sıklıkla kullanılır, ancak sıcaklığa maruz kalma, bitmiş ürünün şeklini ve özelliklerini değiştirebilir. Bu, performans özelliklerini ve üretim doğruluğunu azaltır.
Metal büküldüğünde, metalin dış katmanları gerildiğinden ve iç katmanlar sıkışmaya başladığından, haddelenmiş metalin bir kısmını diğerine göre belirli bir açıyla bükmek gerekir. Açı hesaplamalar kullanılarak bulunabilir.
Ürün belirtilen sınırlar dahilindeki değerlere deforme olur. Aşağıdaki parametrelere bağlıdırlar:
- Metal levhanın kalınlığı;
- Bükülme açısı ne kadar?
- Malzeme ne kadar dayanıklıdır;
- İşlemin hızı ve süresi.
İzin verilen deformasyon göstergesi bunlara bağlı olacaktır. Bir sonraki adım bükme tipini seçmektir.
Metal bükme manuel olarak ve otomatik cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir. İlk durumda süreç oldukça emek yoğun olacak, pense ve çekiç kullanılmasını gerektirecek, sonuç olarak bu prosedür çok zaman alacaktır.
Makinelerin ve ilgili cihazların yardımıyla süreci mekanize etmek çok daha kolay ve daha iyi olacaktır. Özel merdaneler sayesinde ürüne silindir şekli verilmektedir. Onların yardımıyla bacalar, oluklar ve boru ürünleri yaratılır.
Takım tezgahı üretiminin gelişmesi, en karmaşık ürünlerin üretimi için malzemenin bükülmesini mümkün kılmıştır. Çalışma takımının hızlı bir şekilde değiştirilmesi, makine cihazını mümkün olduğunca verimli ve hızlı bir şekilde yeniden yapılandırmanıza olanak tanır.
Ekipman türleri
Modern metal bükme işlemi için en yeni cihazlara yönelik birçok seçenek bulunmaktadır. Presler genellikle üretimde kullanılır., aşağıdaki türlere ayrılabilir:
Yukarıda açıklanan tüm ekipman türlerinden en modern olanı dönerdir. Otomatik olarak çalışır ve çalışanın optimum kuvvet değerini önceden hesaplamasına gerek yoktur.
Döner presler de otomatik olarak kabul edilir. Burada cihaza, görevin gerektirdiği şekilde konumlandırılması gereken bir sayfa gönderilir. Çoğu zaman metal parçalarla çalışan küçük işletmelerde kullanılır.
El yapımı
Bu iş genellikle el makasıyla yapılır.. İşaretler, metalin manuel olarak bükülmesinin gerçekleştirileceği doğru yerlere yerleştirilir. Levha bir mengeneye güvenli bir şekilde sabitlenmiştir. İlk katlama büyük bir çekiçle yapılır. Ürün yeni bir büküm yerine taşınır, bir tahta blokla sıkıştırılır ve istenilen yönde bükülür.
İşin tamamlanmasının ardından ürünün belirlenen standartları karşıladığından emin olmalısınız. Kontrol bir kare kullanılarak gerçekleştirilir ve gerekirse kusurlar giderilir.
Makinenin kendi kendine üretimi
Bazen evde bir makine yapmanız gerekir. Bu, metalin bükülmesini kolaylaştıracak ve verimliliği artıracaktır. Burada bir köşeye, metal kirişe, cıvatalı menteşelere, kelepçelere, kulplara, masaya ve kaynak makinesine ihtiyacınız olacak. Prosedür aşağıdaki gibidir:
Güvenli olduklarından emin olmak için cıvataları kontrol edin. Çapraz çubukları çevirin ve istenen açıyı oluşturacak şekilde bükün. Bu, açı hesaplamalarında zaman kaybını önleyecektir.
Cihazlar ne olursa olsun temel ilkeler değişmeden kalır. Bunları takip ederek müşterinin standartlarına ve isteklerine uygun ürünler elde edebilirsiniz.
Sac bükme, en yaygın soğuk ve sıcak şekillendirme operasyonlarından biridir. Düşük enerji tüketimi ile karakterize edilir ve teknik sürecin doğru geliştirilmesiyle düz boşluklardan çeşitli şekil ve boyutlarda mekansal ürünleri başarıyla üretebilir.
Verilen görevlere uygun olarak sac bükme teknolojisi aşağıdaki seçenekler için geliştirilmiştir:
- Tek açılı (bazen V şeklinde esnek olarak adlandırılır).
- Çift köşe veya U şeklinde bükme.
- Çok açılı bükme.
- Sac metalin radyal bükülmesi (haddeleme) - menteşeler, galvanizli kelepçeler vb. gibi ürünlerin üretilmesi.
Bükme çabası küçüktür, bu nedenle çoğunlukla soğuk halde gerçekleştirilir. Bunun bir istisnası, düşük plastisiteli metallerden yapılmış çelik sacların bükülmesidir. Bunlar arasında duralumin, yüksek karbonlu çelikler (ilave olarak önemli oranda manganez ve silikon içeren) ve ayrıca titanyum ve alaşımları bulunur. Bunlar ve kalınlığı 12...16 mm'den fazla olan kalın sacdan yapılmış boşluklar, esas olarak sıcak bükme ile bükülür.
Bükme, diğer sac metal damgalama işlemleriyle birleştirilir: kesme ve bükme, kesme veya zımbalama sıklıkla birleştirilir. Bu nedenle karmaşık çok boyutlu parçaların üretiminde çoklu geçişler için tasarlanmış kalıplar yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sac metal bükmenin özel bir durumu, geniş bükme yarıçapına sahip uzun ve dar parçalar üretmek için kullanılan gererek bükmedir.
İş parçasının boyutuna ve tipine ve ayrıca deformasyon sonrasında ürünün gerekli özelliklerine bağlı olarak aşağıdakiler kullanılır:
- Mekanik veya hidrolik tahrikli dikey;
- İki kaydırıcılı yatay hidrolik presler;
- Dövme buldozerleri - yatay bükme makineleri;
- Boru ve profil bükücüler;
- Üniversal bükme makineleri.
Şekil ve boyut bakımından benzersiz yapılar, özellikle türbin kazanları vb. elde etmek için, örneğin patlayıcı enerji kullanarak çelik sacları bükmek için egzotik teknolojiler kullanılır. Buna karşılık kalayın nasıl büküleceği sorusu, bu malzemenin sünekliği çok yüksek olduğundan zorluk yaratmaz.
Sac bükme makinelerinin karakteristik bir özelliği, azaltılmış deformasyon oranları, artan kalıp alanı boyutları ve nispeten düşük enerji tüketimidir. İkincisi, galvanizli malzemenin deformasyonu için tasarlanmış yaygın üretimin temelidir. Özellikle küçük atölyelerde ve bireysel kullanıcılar arasında popülerdirler.
Teknolojinin görünen basitliğine rağmen, iş parçasındaki gerilimlerin ve durum deformasyonlarının dengesini belirlemek zordur. Bir malzemeyi bükme sürecinde, önce elastik, sonra plastik olmak üzere gerilimler ortaya çıkar. Aynı zamanda, sac malzemenin bükülmesi, önemli derecede düzensiz deformasyon ile karakterize edilir: bükülme köşelerinde daha yoğundur ve sac iş parçasının uçlarında pratik olarak görünmez. İnce sacın bükülmesi, iç katmanlarının sıkıştırılması ve dış katmanlarının gerilmesi bakımından farklılık gösterir. Bu bölgeleri ayıran koşullu çizgiye nötr katman adı verilir ve bunun kesin olarak belirlenmesi hatasız bükülmenin koşullarından biridir.
Bükme işlemi sırasında haddelenmiş metal aşağıdaki şekil bozukluklarına maruz kalır:
- Özellikle kalın saclarda kalınlık değişimi;
- Yaylanma/yaylanma, son bükülme açısında kendiliğinden meydana gelen bir değişikliktir;
- Bir metal levhanın katlanması;
- Metal akış çizgilerinin görünümü.
Damgalama sürecini geliştirirken tüm bu koşullar dikkate alınmalıdır.
Teknolojinin aşamaları ve sırası
Burada ve gelecekte sacların soğuk damgalanması süreçlerinden bahsedeceğiz.
Geliştirme aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: 
- Parçanın tasarımı analiz edilir.
- Sürecin kuvveti ve işi hesaplanır.
- Üretim ekipmanının standart boyutu seçilir.
- İlk iş parçasının bir çizimi geliştiriliyor.
- Gerinim geçişleri hesaplanır.
- Teknolojik ekipmanlar tasarlanıyor.
Bitmiş parçanın çiziminde gösterilen boyutlara göre damgalamaya uygunluğunu belirlemek için kaynak malzemenin yeteneklerinin uygunluğunun bir analizi gereklidir. Sahne aşağıdaki pozisyonlara göre gerçekleştirilir:
- Metalin plastik kabiliyetinin test edilmesi ve sonucun bükülme sırasında oluşan gerilim seviyesiyle karşılaştırılması. Düşük plastisiteli metaller ve alaşımlar için prosesin birkaç geçişe bölünmesi ve bunların arasında, sünekliği artıran, birlikte işlemsel tavlamanın planlanması gerekir;
- Malzemenin çatlamasının gerçekleşmeyeceği bir bükülme yarıçapı elde etme imkanı;
- Özellikle parçanın karmaşık konturlarında, basınç işleminden sonra iş parçasının profilinde veya kalınlığındaki olası bozulmaların belirlenmesi;
Analizin sonuçlarına göre, bazen başlangıç \u200b\u200bmalzemesini daha yumuşak bir malzemeyle değiştirme, ön yumuşatma ısıl işlemine duyulan ihtiyaç veya iş parçasının deformasyondan önce ısıtılmasının kullanılmasına karar verilir.
Teknolojik bir süreç geliştirirken zorunlu bir nokta, izin verilen minimum bükülme açısının, bükülme yarıçapının ve geri esneme açısının hesaplanmasıdır.
Bükülme yarıçapı rmin, iş parçası metalinin plastisitesi, boyutlarının oranı ve deformasyonun gerçekleştirileceği hız dikkate alınarak hesaplanır (kaydırıcının azaltılmış hareket hızları ile hidrolik presler, daha yüksek olanlara tercih edilir). -hızlı mekanik presler). R min değeri azaldıkça, tüm metaller incelme olarak adlandırılan iş parçasının orijinal kalınlığında bir azalmaya maruz kalır. İnceltmenin yoğunluğu, nihai ürünün kalınlığının ne kadar azalacağını gösteren inceltme katsayısı λ, %'yi belirler. Bu değerin daha kritik çıkması durumunda iş parçası metalinin başlangıç kalınlığının arttırılması gerekir.
Düşük karbonlu çelik saclar için yukarıdaki parametreler arasındaki karşılıklar tabloda verilmiştir (bkz. Tablo 1).
Bu nedenle, belirli koşullar altında iş parçasının metali bir miktar şişkinlik bile yapabilir.
Aynı zamanda metalin başlangıç kalınlığına, haddelenmiş fiberlerin konumuna ve malzemenin sünekliğine de bağlı olan minimum bükülme yarıçapının belirlenmesi daha az önemli değildir (bkz. Tablo 2). Bükülme yarıçapı çok küçükse çeliğin dış lifleri kırılabilir ve bitmiş ürünün bütünlüğü bozulabilir. Bu nedenle, minimum yarıçaplar genellikle, deforme olmuş malzemenin (tablolara göre oluşturulmuştur) göreceli daralması ψ dikkate alınarak, iş parçasının aşırı kısımlarının en büyük deformasyonlarına dayanarak hesaplanır. Bu durumda iş parçasının deformasyon miktarı da dikkate alınır. Örneğin, küçük deformasyonlar için bağımlılığı kullanın.
ve büyük deformasyonlar için formun daha doğru bir denklemi
Olası geri esnemenin etkisi, Tablo 3'te verilen gerçek geri esneme açılarına (β) ilişkin veriler kullanılarak dikkate alınabilir. Tablodaki veriler, tek açılı bükülme koşullarına karşılık gelir.
Bükme kuvvetinin belirlenmesi
Bükülme kuvveti parametreleri, metalin plastisitesine ve deformasyon sırasındaki sertleşme yoğunluğuna bağlıdır. Bu durumda ilk iş parçasının yuvarlanma yönü önemlidir. Gerçek şu ki, haddelemeden sonra metal, haddeleme ekseni yönünde artık gerilimler ters yöne göre daha az olduğunda anizotropi özelliği kazanır. Buna göre, eğer lifler boyunca ise, aynı deformasyon derecesinde, iş parçasının tahrip olma olasılığı önemli ölçüde azalır. Bu nedenle bükme nervürü, haddeleme yönü ile iş parçalarının levha, şerit veya bant içindeki konumu arasındaki açı minimum olacak şekilde konumlandırılır.
Kuvvet parametrelerinin hesaplanması için deformasyonun nasıl gerçekleştirileceği belirtilir. İş parçasının kelepçeler/durdurucular boyunca yerleştirildiği ve daha sonra serbestçe deforme olduğu veya işlemin son anında yarı mamul matrisin çalışma yüzeyine dayandığı zaman kuvvetle deforme olduğu bir bükülme momenti ile mümkündür. Serbest bükme daha basittir ve daha az enerji harcar, ancak kalibrasyonla bükme daha doğru parçaların elde edilmesini mümkün kılar.
Sac bükme, en yaygın sıcak ve soğuk şekillendirme operasyonlarından biridir. İşlem, düşük enerji tüketimi ile karakterize edilir ve düz boşluklardan çeşitli şekil ve boyutlarda mekansal ürünlerin başarılı bir şekilde üretilmesine olanak tanır.
Sürecin sınıflandırılması ve özellikleri
Sac bükme teknolojisi, atanan görevlere uygun olarak geliştirilir ve şu şekilde sınıflandırılır:
- tek açılı (V şeklinde);
- iki açılı (U şeklinde);
- çok açılı;
- yarıçap (yuvarlanma).
Uygulanan kuvvetler küçük olduğundan bükme genellikle soğuk halde yapılır. Bunun bir istisnası, düşük plastisiteli metallerden yapılmış çelik sacların bükülmesidir. Bunlar arasında yüksek karbon içerikli çelikler, duralumin, titanyum ve alaşımları bulunur. 12 ila 16 mm kalınlığındaki malzemeler genellikle sıcak olarak bükülür. Bükme işlemi sırasında haddelenmiş metal aşağıdaki şekil bozukluklarına maruz kalabilir:
- kalınlıkta değişiklik (esas olarak kalın levhalar için);
- metal akış hatlarının görünümü;
- Yaylanma/yaylanma (son bükülme açısında kendiliğinden değişiklik);
- metal bir levhanın katlanması.
Bükme genellikle diğer sac metal damgalama işlemleriyle birleştirilir: kesme, delme, delme. Bu nedenle karmaşık çok boyutlu parçaların üretiminde çeşitli geçişler için tasarlanmış kalıplar kullanılır. Sac metal bükmenin özel bir durumu, geniş yarıçaplı dar ve uzun parçalar üretmek için tasarlanmış germe işlemidir.
İş parçasının tipine ve boyutuna ve ayrıca deformasyon sonrası ürünün gerekli özelliklerine bağlı olarak aşağıdakiler bükme ekipmanı olarak kullanılabilir:
- iki kaydırıcılı yatay hidrolik presler;
- hidrolik veya mekanik tahrikli dikey abkant presler;
- boru ve profil bükücüler;
- buldozerlerin dövülmesi;
- evrensel bükme makineleri.
Sac bükme cihazlarının ana özellikleri kalıp alanının artan boyutları, azaltılmış deformasyon oranları ve düşük enerji tüketimidir.
Teknolojinin aşamaları ve sırası
Gelecekte haddelenmiş metalin soğuk halde işlenmesi süreçlerinden bahsedeceğiz. Sac bükme için teknolojik bir sürecin geliştirilmesi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
- parça tasarımının analizi;
- çaba ve süreç çalışmasının hesaplanması;
- standart boyuttaki üretim ekipmanının seçimi;
- orijinal iş parçasının çiziminin hazırlanması;
- deformasyon geçişlerinin hesaplanması;
- teknolojik ekipman projesi tasarımı.
Başlangıç malzemesinin uygunluğunun test edilmesi, metalin bitmiş parçanın çiziminde belirtilen özel boyutlara göre damgalamaya uygunluğunu belirlemek için yapılması gereken önemli bir işlemdir. Bu aşama şunları içerir:
- malzemenin plastik özelliklerinin incelenmesi ve sonucun bükülme sırasında ortaya çıkan gerilim seviyesine uygun olup olmadığının kontrol edilmesi. Düşük plastisiteli alaşımlar ve metaller için, prosesi birkaç geçişe bölmek ve sünekliği arttırmak için tasarlanmış olan birlikte işlemsel tavlamayı kullanmak gerekir;
- malzemenin çatlama riskinin sıfıra indirildiği bir bükülme yarıçapı elde etme olasılığı;
- Ürünün karmaşık konturlarıyla basınç işleminin tamamlanmasının ardından iş parçasının profilindeki veya kalınlığındaki olası bozulmaların belirlenmesi.
Bu analizin sonuçlarına göre aşağıdakilere karar verilebilir:
- orijinal malzemenin daha plastik bir malzemeyle değiştirilmesi;
- deformasyon başlamadan önce iş parçasının ısıtılması;
- ön yumuşatma ısıl işleminin yapılması.
Teknolojik sürecin geliştirilmesinde son derece önemli bir nokta, izin verilen minimum bükülme açısının, yarıçapının ve yaylanma açısının hesaplanmasıdır.
Bükülme yarıçapı (rmin) iş parçası metalinin plastisite seviyesine, boyutlarının oranına ve deformasyon oranına göre hesaplanır. Rmin değeri azaldıkça tüm metallerde iş parçasının başlangıç kalınlığında bir azalma yaşanır. Bu işleme incelme denir. Yoğunluğu, yüzdesi bitmiş ürünün kalınlığının ne kadar azalacağını belirleyen inceltme katsayısı λ'yı belirler. Bu değer kritik değerden yüksekse, iş parçası metal(ler)inin başlangıç kalınlığını arttırmak gerekir. Yukarıdaki parametreler arasındaki yazışma:
Ayrıca belirlemek önemlidir minimum bükülme yarıçapı haddelenmiş metal elyafların sünekliğine, kalınlığına ve konumuna bağlıdır. Bükülme yarıçapı küçükse bu gereklidir, çünkü bu durumda çeliğin dış lifleri kırılabilir, bu da bitmiş ürünün bütünlüğünün tehlikeye girmesine neden olabilir. Bu nedenle minimum yarıçap, deformasyona maruz kalan metalin göreceli daralmasına (ψ) göre iş parçasının uç kısımlarındaki en büyük deformasyonlara göre hesaplanmalıdır. Bu durumda iş parçasının deformasyon miktarının dikkate alınması gerekir.
Olası Etki fışkıran gerçek geri esneme açılarına (β) ilişkin veriler kullanılarak dikkate alınır:
Bükme kuvvetinin belirlenmesi
Bükülme mukavemeti doğrudan metalin plastisitesine ve deformasyon sırasında sertleşme yoğunluğuna bağlıdır. Bu parametreler orijinal iş parçasının yuvarlanma yönüne sahiptir. Haddelemenin tamamlanmasının ardından malzeme anizotropi özelliğini kazanır (yuvarlanma ekseni yönünde artık gerilimler ters yöne göre daha azdır). Böylece, metali lifler boyunca bükerseniz, aynı derecede deformasyonla parçanın tahrip olma riski önemli ölçüde azalır. Bu nedenle bükme nervürü, iş parçasının sacdaki konumu ile haddeleme yönü arasındaki açı minimum olacak şekilde konumlandırılır.
Kuvvet parametrelerinin yüksek hassasiyette hesaplanması için deformasyonun nasıl gerçekleştirileceğinin açıklığa kavuşturulması gerekir. İki seçenek var:
- bükme elemanı– iş parçası dayanakların üzerine yerleştirilir ve ardından serbest deformasyon yapılır;
- çabayla– işlemin son anında parça matrisin çalışma yüzeyi üzerinde durur.
İlk yöntem en basit ve daha az enerji yoğun olanıdır, ikincisi ise daha doğru parçalar elde etmenizi sağlar.
Sac bükme gibi teknolojik bir işlem, minimum fiziksel çabayla gerekli konfigürasyonda bir iş parçasının oluşturulmasını mümkün kılar.
Haddelenmiş metalin bükülmesine bir alternatif kaynak işlemidir, ancak bu durumda çok daha uzun sürer ve mali açıdan biraz daha pahalıdır.
Sac bükme manuel veya otomatik olarak yapılabilir, ancak her iki durumda da işlemin teknolojisi değişmeden kalır.
Büyük bir yarıçapa sahip haddelenmiş ürünler üzerinde bükme yapılması durumunda, kural olarak nötr katman, kalınlığın orta kısmında bulunur.
Buna karşılık, minimum yarıçap alınırsa yukarıda bahsedilen katman zaten doğrudan malzemenin sıkıştırma bölgesine doğru kaydırılır.
Endüstriyel üretimde sac bükme teknolojisi, ön hesaplamaların yapıldığı ve ilgili GOST'un dikkate alındığı özel ekipmanlar kullanılarak gerçekleştirilir.
Haddelenmiş çeliği kendi ellerinizle bükme teknolojisi, gerekli hesaplamaların yapılması ve GOST'un dikkate alınmasına rağmen kendine has özelliklere sahiptir.
Bu durumda özel bir cihaz kullanılır ve metal sacın konfigürasyonunu değiştirmek için biraz çaba sarf etmek ve hesaplamayı dikkate aldığınızdan emin olmak gerekir.
Haddelenmiş metalin şeklini değiştirmek için birkaç farklı teknik kullanılabilir.
Bu durumda çok sık kaynak kullanılır, ancak metal üzerindeki böyle bir termal etki sadece yapısını büyük ölçüde etkilemekle kalmaz, aynı zamanda mukavemet göstergelerini de önemli ölçüde azaltır ve buna bağlı olarak hizmet ömrünü kısaltır.
Bu durumda iş parçasında yapısal değişikliklerin meydana gelmediği belirli bir kuvvet nedeniyle sacın şekli değiştirilebilir.
Haddelenmiş metalin bükülmesinin özellikleri, bu metal işleme işlemini gerçekleştirirken malzemenin dış katmanlarının gerilmesi ve buna bağlı olarak iç katmanların sıkıştırılmasıdır.
Herhangi bir metal levhayı bükme teknolojisi, haddelenmiş ürünün bir kısmının diğerine göre kesin olarak tanımlanmış bir açıyla bükülmesidir.
Hesaplama, belirli bir bükülme açısının değerini elde etmenizi sağlar.
Tabii ki, uygulanan kuvvet nedeniyle metalin kendisi, GOST'a göre malzemenin kalınlığı, bükülme açısı gibi parametrelere bağlı olarak kabul edilebilir bir sınıra sahip olan belirli bir şekilde deformasyona maruz kalır. operasyonun kırılganlığı ve hızı gibi.
Bu teknolojik işlem, kusursuz bir ürün elde edilmesini mümkün kılan özel ekipmanlar üzerinde gerçekleştirilir.
İşin kendi ellerinizle yapıldığı durumlarda metali bükmek için özel bir cihaz kullanılır.
Her iki durumda da, ürünün yanlış bir şekilde bükülmesi durumunda, malzemenin yüzeyinde mikro çatlakların oluşacağı ve bunun daha sonra metalin doğrudan bükülme noktasında zayıflamasına neden olacağı ve bu durumun ciddi sonuçlara yol açabileceği dikkate alınmalıdır. sonuçlar.
Modern yetenekler, çok farklı kalınlıktaki haddelenmiş ürünleri bükmeyi mümkün kılarken, oluşturulan stresin elastik sınır gibi bir parametreyi aşması gerekir.
Her durumda sacın deformasyonu plastik olmalıdır.
Bu şekilde elde edilen dikişsiz yapının yüksek mukavemete sahip olacağı ve korozyona karşı belirli bir dirence sahip olacağı unutulmamalıdır.
Bükme çeşitleri ve çeşitleri
Herhangi bir metal bükme işlemi kendi ellerinizle veya bu amaçlar için tasarlanmış özel profesyonel ekipmanlar kullanılarak yapılabilir.
Bu teknolojik işlemi kendi ellerinizle gerçekleştirirken biraz fiziksel çaba ve zaman harcamanız gerekeceğini belirtmekte fayda var.
Bu durumda bükme pense ve çekiç kullanılarak gerçekleştirilir, bazı durumlarda özel bir cihaz kullanılır.
İnce bir metal levhanın yanı sıra alüminyumun kendi ellerinizle bükülmesinin bir tokmak kullanılarak yapıldığına dikkat edilmelidir.
Endüstriyel işletmelerde bu süreci mümkün olan her şekilde otomatikleştirmeye çalışıyorlar ve doğrudan bükme için manuel veya hidrolik silindirlerin yanı sıra özel silindir ünitelerini kullanıyorlar.
Örneğin, bir ürüne silindirik bir şekil vermek için metal, merdaneler kullanılarak bükülür. Borular, bacalar, oluklar ve çok daha fazlası bu şekilde üretilir.
Çoğu zaman endüstriyel işletmelerde metal bükme özel abkant preslerde yapılır.
İşlevselliğe bağlı olarak, bu tür presler farklı tasarımlara ve buna bağlı olarak boyutlara sahip olabilir.
Modern ekipmanın metalle yüksek teknolojili operasyonlar gerçekleştirmeyi mümkün kıldığına dikkat edilmelidir.
Böylece, yeni endüstriyel makineler, bir çalışma döngüsünde bir levhayı aynı anda birkaç hat boyunca bükmeyi mümkün kılar ve bu da herhangi bir karmaşıklıkta parça üretmeyi mümkün kılar.
Kural olarak, bu tür ekipmanların kullanımı oldukça kolaydır.
Başka bir malzemeyle çalışacak şekilde oldukça hızlı bir şekilde yeniden yapılandırabilirsiniz.
Alüminyum levhaların bükülmesi gerekiyorsa bu işlem özel dikkat gerektirir.
Bunun nedeni, her şeyden önce, alüminyum levhanın diğer metal türlerinden biraz farklı mukavemet ve esneklik parametrelerine sahip olmasıdır.
Kendin yap bükme
Her metalin, levhanın minimum bükülme yarıçapını elde etmek için bir hesaplama yapılırken dikkate alınması gereken kendi GOST'u vardır.
Parametrelerin belirtildiği hesaplama her zaman bireyseldir. Bir metal levhayı bükme özellikleri yalnızca minimum bükülme yarıçapını değil aynı zamanda esneklik katsayısını ve mukavemet özelliklerini de dikkate alır.
Metal levhaların bükülmesi, çeşitli konfigürasyonlara, prefabrik bölmelere, eğimlere ve diğer birçok ürüne sahip profiller elde etmenizi sağlar.
Metal bükmeye geçmeden önce GOST'a göre uygun hesaplamayı yapmak ve bükme çizgisinin minimum yarıçapını belirlemek gerekir.
Bükme şeridinin uzunluğu da belirlenmeli ve her bir bükme çizgisi üzerinde doğrudan minimum bir pay bırakılması gerekmektedir.
Alüminyum, paslanmaz çelik vb. malzemeden yapılmış sacın kendisi, gerekirse çizime uygun olarak hizalanmalı ve kesilmelidir. Kendin yap kesimi genellikle uygun teknoloji kullanılarak makasla yapılır. Eğer çaba göstermezseniz hiçbir şey yolunda gitmez.
Metal iş parçası, çizilen bükme çizgisi boyunca uygun boyuttaki bir mengeneye sıkıca sıkıştırılır, ardından ağır bir çekiç kullanılarak ilk bükme yapılır.
Bundan sonra braket ayakları işaretlenir ve bir çekiç kullanılarak bir mengenede her iki bacak da belirtilen yönde bükülür.
İşin sonunda bir kare kullanarak iş parçasının belirtilen tüm parametreleri karşıladığından emin olmanız gerekir.
Ön hesaplamalarda bazı tutarsızlıklar varsa, bunlar aynı sırayla düzeltilmelidir.
Bir mengene ve çekiç kullanarak metal levhaları kendi ellerinizle nasıl bükeceğinize dair daha fazla ayrıntı aşağıdaki videoda anlatılmaktadır.
Metal kesme prosedürü
Kural olarak, metal iş parçalarını bükmeden önce bunlara çizimde belirtilen şekil verilir, bu da işi basitleştirir ve daha doğru bir bükülme yarıçapı elde eder.
Metal sacın kesilmesi, kendi teknolojisi kullanılarak gerçekleştirilen ayrı bir teknik işlemdir.
Çoğu durumda metal iş parçalarının kesilmesi, giyotin adı verilen sac makasları kullanılarak gerçekleştirilir.
Bu tür makineler, kural olarak işletmelere kurulur ve malzemenin bükülme yarıçapı ve yoğunluğu dikkate alınarak gerekli işi hızlı bir şekilde tamamlamanıza olanak tanır.
Evde metal kesimi özel metal işleme makasları kullanılarak yapılmaktadır.
El makasının metali minimum kalınlıkta kestiğini belirtmekte fayda var.
Daha kalın metaller için sandalye veya çatı makası çeşitleri kullanılmalıdır.
Evde metal kesimi gerekirse demir testeresi kullanılarak yapılabilir.
Bu durumda, biraz fiziksel çaba harcamanız ve ortaya çıkan kesimin kalitesini izlemeniz gerekecektir.
Demir testeresi ile metal kesimi yapılıyorsa, kesimin düzgünlüğü büyük ölçüde buna bağlı olduğundan, iş yapılırken bıçağın gerginliği kontrol edilmelidir.
Bir metal levhanın kendi ellerinizle nasıl kesileceği aşağıdaki videoda anlatılmaktadır.