Standart teknolojik harita (TTK). TTK. Temel duvarlarının dikey boya ve yapışkan su yalıtımının montajı Temel levhanın su yalıtımı için teknik harita

TİPİK TEKNOLOJİK KART (TTK)

TEMEL PLAKASI (YER ALTI KISMI) DİKEY SU YALITIMI

1 KULLANIM ALANI
Temel levhasının (yeraltı kısmı) dikey su yalıtımı için tipik bir teknolojik harita geliştirilmiştir.

SU YALITIM KAPLAMALARI TEKNOLOJİSİ

Su yalıtımı türleri ve yöntemleri

Tuğla, beton ve diğer yapı malzemeleri suyu emer ve gözeneklerinde tutar. Kılcal emme sayesinde yapılardaki su önemli bir yüksekliğe çıkabilmektedir.

Neme doymuş malzemeler mukavemeti ve diğer önemli performans özelliklerini kaybeder ve nemdeki tuzların varlığı bu malzemelerin ve yapıların tahrip olmasına yol açar.

Yapıları nemin içlerine girmesinden korumaya yönelik çalışmaya su yalıtımı denir ve kapalı yüzeydeki su geçirmez malzeme katmanına su yalıtımı denir. Su yalıtımı, uzaydaki konumuna bağlı olarak, yalıtılan binaya göre (dıştan veya içten) yeraltında, su altında ve yer üstünde olabilir. Amaçlarına göre su yalıtımı sızdırmazlık, termal ve su yalıtımı, korozyon önleyici ve filtrelemeye ayrılmıştır.

Binaların ve yapıların yeraltı kısımlarını yeraltı suyunun nüfuzundan korumak ve nemin kılcal emilimini önlemek için su yalıtımı yapılır (Şekil 1), çeşitli sıvılar için depolama tesislerinin agresif suların etkilerinden geçirimsizliği sağlanır.

Konut ve sivil binalarda bodrumların temelleri, duvarları ve zeminleri, bodrumsuz binaların birinci katlarının zeminleri, sıhhi tesislerin ve banyoların zeminleri ve duvarları su geçirmezdir. Endüstriyel bina ve yapılarda buna göre ıslak prosesli atölyelerin, geçitlerin, tünellerin ve metro istasyonlarının, tankların, kuyuların ve çukurların zeminleri ve duvarları su geçirmezdir.

Şekil 1. Temellerin kılcal nemden su yalıtımı:
1 - kör alan; 2 - çimento sıvası; 3 - kılcal önleyici conta; 4 - su yalıtımının boyanması; 5 - koruyucu çit; 6 - temel; 7 - genleşme derzinin su yalıtımı; 8 - beton hazırlığı; 9 - çimento su geçirmez şap; 10 - yükleme plakası

Aşağıdaki ana su yalıtımı türleri vardır: boyama, yapıştırma (rulo ve film malzemelerinden), sıva (püskürtme beton dahil), asfalt ve prefabrik (metal ve polimer levhalardan ve profillerden). Bulunan uygulamalar arasında dökme izolasyon (yalıtım malzemesinin yalıtımlı yüzey üzerine dökülmesi veya çatlakların doldurulması), emprenye (gözenekli malzemelerin emprenye edilmesi), geri dolgu (hidrofobik tozlardan) ve enjeksiyon (su yalıtım malzemesinin zemine, çatlaklara ve yarıklara enjeksiyonu) yer alır.

Tasarım çözümüne göre, su yalıtımı tek veya çok katmanlı, takviyeli veya takviyesiz, koruyucu tabakalı veya koruyucu tabakasız olabilir, örtü altı alan dış hava ile iletişim kurduğunda havalandırılabilir.

Kullanılan su yalıtımı türü, gerekli kaliteye, dayanıklılığa ve mevcut yeraltı suyu basıncına bağlıdır. Su yalıtımını seçerken odanın gerekli kuruluğunu ve yapıların çatlamaya karşı direncini dikkate alın. Özellikleri çalışma koşullarıyla karşılaştırılarak su yalıtımı gereksinimlerini en iyi şekilde karşılayan malzemeler seçilir.

Yüzey hazırlığı. Su yalıtımı uygulanmadan önce hazırlık işlemleri yapılır. Başlangıçta su yalıtım işinin yapılacağı alanda yeraltı suyu seviyesi, alt su yalıtım işaretinin en az 50 cm altına kadar düşürülür. Daha sonra su yalıtım kaplamasının uygulanması için yüzeyler hazırlanır. Farklı baz türleri için hazırlık süreçleri farklıdır.

Beton yapılardan yapılmış yüzeyler için aşağıdakiler üretilir:

Yüzeyin kirden temizlenmesi;

Çarpmaların ve diğer düzensizliklerin giderilmesi;

Takviyenin çıkıntılı uçlarının kesilmesi;

Boşlukların ve çukurların çimento harcı ile kapatılması;

Yüzeylerin kurutulması;

Astar.

Tuğla yüzeyler için ayrıca şunları yapın:

Yüzeylerin kumlama makinesiyle temizlenmesi;

Küçük toz parçacıklarını gidermek için yüzeylerin ıslatılması. Metal yapılar için aşağıdaki hazırlık işlemleri gerçekleştirilir:

Kireç ve pasın giderilmesi;

Çeşitli yağların fırça, kazıyıcı veya kumlama kullanılarak çıkarılması.

Yüzeylerin temizlenmesi ve tesviye edilmesi. Yüzeyler kumlama makinesi veya metal fırça kullanılarak kir, toz ve yağ lekelerinden iyice temizlenmelidir. Mevcut oyuklar, oyuklar, çukurlar, derin çatlaklar ve diğer kusurlar dikkatlice temizlenmeli ve kapatılmalıdır. Sıva su yalıtımı için tuğla ve beton yüzeyler hazırlanırken yalıtımın tabana daha iyi yapışması için elle veya mekanize aletlerle çizikler atılır.

Yüzeylerin kurutulması, yalnızca kuru yüzeylere uygulanması gereken her türlü kaplama için (çimento-kum harcı üzerindeki sıva izolasyonu hariç) daha fazla dayanıklılık sağlamak ve daha iyi su yalıtımı kalitesini garanti etmek için gerçekleştirilir. Kurutma, elektrikli üfleyiciler, ısıtıcılar, lambalar ve kızılötesi radyasyon tesisatları kullanılarak gerçekleştirilir.

Astar, bitüm ve boya bileşiklerinin uygulanması için yüzeylerin hazırlanmasında zorunlu bir unsurdur. Yalıtılmış yüzeye uygulanan 1:3 bileşimli benzin içindeki bitüm çözeltisidir. Mümkünse, mastik ve yüzey ısıtılır, bu da astarın malzemenin gözeneklerine daha iyi nüfuz etmesine katkıda bulunur. Daha sıklıkla, tabanı ısıtmak yerine iki kat astar uygulanır - ilk katman gazyağı veya dizel yakıtta soğuk bir bitüm çözeltisidir ve ikinci katman benzinde bir bitüm çözeltisidir. Astar, yalıtımlı yüzeye püskürtme tabancası, püskürtme tabancası veya fırça ile uygulanır.

Su basıncı 1 m'den fazla su olduğunda. Sanat. su yalıtımı dış yüzeye (su basıncı tarafından) daha az basınçla monte edilir - bir tarafta veya diğer tarafta yapılabilir.

Su yalıtımı tipini belirlerken aşağıdakileri dikkate almak gerekir:

Yalıtılmış odanın gerekli kuruluğu;

Yalıtılmış yüzeylerin çatlamaya karşı direnci;

Hidrostatik su basıncının büyüklüğü;

Sıcaklık ve mekanik etkiler;

Dış suların saldırganlığı;

Su yalıtım malzemelerinin mevcut seçimi.

Boyama (kaplama) su yalıtımı

Bu tip su yalıtımı düşük (0,2 MPa'ya kadar) yeraltı suyu basıncında kullanılır. Boya yalıtımının amacı toprakla kaplı yapıları kılcal nemden korumaktır. Bu tip su yalıtımı, yeraltı suyunun kılcal emilmesi veya kısa süreli sulama ile monolitik ve prefabrik betonarme yapılarda kullanılır. Sürekli sulama durumunda ve agresif suların varlığında, yapıların ve bina bölümlerinin yeterli çatlama direncine sahip olması şartıyla, yalıtım için epoksi reçine bazlı bileşimler kullanılır (Şekil 2).

İncir. 2. Yeraltı suyunun kılcal emilmesiyle su yalıtımının boyanması:
1 - kör alan; 2 - su yalıtımının boyanması; 3 - temel; 4 - temiz zemin; 5 - çimento şapı; 6 - su yalıtımlı genleşme derzi

Su yalıtımını boyamak için aşağıdakiler kullanılır:

Bitüm, katran ve bitüm-polimer bileşimleri;

Polimer boyama kompozisyonları;

Yağ ve yağ içeren vernikler ve boyalar;

Mineral bazlı boya bileşimleri.

En etkili su yalıtım malzemeleri polimer bazlıdır: epoksi vernikler, boyalar ve macunlar, kauçuk ve türevlerini içeren boyalar ve vernikler, klorosülfopolietilen ve diğer polimerler.

Mineral bazlı boya bileşimleri uygulama alanı bulmuştur; bunlara çimento (polimer-çimento) ve sıvı cam esas alınarak yapılan boyalar dahildir. Polimer-çimento boyaların koruyucu kabiliyetini ve deformasyon direncini arttırmak için, boyanacak yüzeye ilk önce ince bir tabaka seyreltilmiş lateks uygulanır. Mineral bazlı boyalar, beton yüzeyleri bitirmek ve bunları hafif agresif ortamlardan korumak için tasarlanmıştır. Su bazlı boyalara göre suya, dona ve hava koşullarına karşı dayanıklılıkları yüksektir.

Boya su yalıtımı, soğuk veya sıcak bitümlü mastiklerden ve sentetik reçinelerden yapılmış sürekli bir su geçirmez katmandır. Bitüm esaslı su yalıtım malzemelerinin boyanması için malzemeler kural olarak fabrikada hazırlanır ve şantiyelerde bitmiş halde kullanılır. Teslimat, kullanım yerine su yalıtım malzemesi tedarik etme araçlarıyla donatılmış özel araçlarla (asfalt distribütörleri, bitüm kamyonları vb.) gerçekleştirilir.

Polimer su yalıtım malzemeleri genellikle kullanım yerine kapalı kaplardaki bileşenler şeklinde teslim edilir: epoksi reçinenin bir solvent ve sabitleyici ile karışımı ve ayrıca bir sertleştirici. Bileşenlerin karıştırılması, su yalıtım malzemesi ile 30-40 dakikalık çalışma için tasarlanmış bir hacimde yüzeye uygulanmadan hemen önce gerçekleştirilir.

Etilen verniği, bir tür polimer su yalıtım malzemesi olarak uygulama alanı bulmuştur. Buna dayalı vernik veya boya, çalışma sahasına kapalı kaplarda teslim edilir. Etilen verniği saf haliyle yalnızca tabanın astarlanması için kullanılır. Etilen boyaları hazırlarken ve onlara daha fazla çatlama direnci ve mukavemet kazandırmak için etilen verniğine bir plastikleştirici (bitüm veya polivinil klorür verniği), pigmentler ve dolgu maddeleri (kuvars kumu, cam elyafı, kısa lifli asbest) eklenir.

Sıcak su yalıtım malzemesi - bitüm, katran, zift - boyanacak yüzeye hiçbir katkı maddesi veya solvent olmadan uygulanabilir. Çözücülerle seyreltilmiş aynı malzemeler - benzin, gazyağı, mazot, mukavemet için dolgu maddelerinin eklenebildiği mastik haline gelir - ağırlıkça% 10'a kadar miktarlarda asbest ve cam elyafı, parçacık boyutu hayır olan tebeşir, kireç taşı veya cüruf 0,3 mm'den fazla.

Su yalıtımını boyama teknolojisi. Teknolojik süreç, kullanılan malzeme türüne ve kaplamaların işlevsel amacına bakılmaksızın aşağıdaki ana teknolojik işlemlerden oluşur: yüzey hazırlığı, boya su yalıtımı uygulaması ve kaplama oluşumu (kurutma, kürleme, dekoratif son işlem).

Yüzey hazırlanırken, çiçeklenme, solüsyon damlamaları, korozyon ürünleri gibi tüm lekeler sıyırıcılar, çelik fırçalar ve zımpara taşları ile giderilir. Beton yüzeyindeki lavabolar, gözenekler ve çatlaklar çimento-kum harcı ile kapatılır. Gerekirse yüzeye çıkan bağlantı parçaları kesilir veya pastan arındırılır ve boşluk bir solüsyonla kapatılır. Tozlu yapılar elektrikli süpürge, basınçlı hava, saç fırçaları ile temizlenir, yüzey yıkanır ve kurutulur.

Boya su yalıtımı uygulanmadan önce hazırlanan yüzey astarlanır. Astar, yüzeye daha iyi yapışma sağlamak için gereklidir ve yüzeydeki gözeneklere ve düzensizliklere daha derin nüfuz eden ve daha sonra su yalıtımının daha iyi yapışmasını sağlayan sıvı bir su yalıtım malzemesi çözeltisi ile üretilir.

Bu tip su yalıtımı 2-3 kat halinde uygulanır. Boya yalıtımı 0,2-0,8 mm ince tabakalar halinde, kaplama yalıtımı ise 2-4 mm daha kalın tabakalar halinde yapılır. Kaplama için sıradan fırçalar kullanılır, boyama genellikle püskürtme tabancaları veya püskürtme tabancasıyla yapılır (Şekil 3, 4). Küçük miktarlardaki işler ve ulaşılması zor yerlerde manuel boyama mümkündür; çabuk kuruyan malzemeler için fırçalar kabul edilemez. Pnömatik su yalıtımı yöntemi püskürtme başlığından yüzeye 25-30 cm mesafede, havasız (hidrodinamik) yöntem ise 35-40 cm mesafede kullanılır, püskürtücü yüzeye dik olarak yerleştirilmelidir.

Şek. 3. Boya su yalıtımının manuel uygulaması:
a - silindirli dikey bir yüzeyde; b - bir fırça ile yatay bir yüzeyde; 1 - su yalıtımı için hazırlanmış yüzey; 2 - astarlanmış yüzey; 3 - su yalıtım malzemesi içeren kap; 4 - su yalıtımıyla kaplı alan; 5 -...

STANDART TEKNOLOJİK KARTLAR
BELİRLİ İŞ TÜRLERİNİN ÜRETİMİ İÇİN

TİPİK
YÖNLENDİRME
çatı kaplama ve su yalıtım işleri için

67009 İLE

YERALTI SU YALITIMI
YAPILAR SOĞUK
ASFALT SIVA

MOSKOVA

1 KULLANIM ALANI

1.1.100 m2 beton yüzeyin duvar ve tavanlarının soğuk asfalt sıva su yalıtımı için teknolojik harita geliştirilmiştir.

Asfalt sıva su yalıtımı betonarme, beton ve taş yapıların korunmasında kullanılır ve mevcut hidrostatik basıncın olduğu tarafa yerleştirilir. İzin verilen basınç değeri 30 m'dir.

Kılcal ve sızan (basınçsız) sudan korunduğunda, su yalıtımı nemin ters tarafına yerleştirilebilir.

1.2. Haritanın kapsadığı çalışmalar şunlardır:

yüzey temizliği;

sprey katmanları uygulamak.

1.3. Çalışma yaz aylarında tek vardiyada yapılmaktadır.

1.4. Standart bir teknolojik haritayı belirli bir nesneye ve inşaat koşullarına bağlarken, işin kapsamı, işçilik maliyetlerinin hesaplanması. inşaat işçileri ve makine operatörlerinin ücretleri endeksleme dikkate alınarak yeniden hesaplanır; ENiR'ye göre hesaplanan çalışma programı, mekanizasyon araçları araç filosu dikkate alınarak belirlenir.

2. İNŞAAT SÜRECİNİN ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

2.1. Su yalıtım çalışması, SNiP 3.04.01-87 gerekliliklerine uygunluk sağlanarak PPR'ye tam uygun olarak yapılmalıdır.

Su yalıtım çalışmalarına başlamadan önce şunlar olmalıdır:

su yalıtımı öncesinde teknolojik olarak yer üstü bir yapının inşaatı tamamlandı;

Yeraltı suyu seviyesinin su yalıtım işareti seviyesinin 0,5 m altına düşürülmesi çalışmaları tamamlanmış ve su yalıtımı tamamen sertleşip kabul komitesine teslim edilene kadar drenaj tesislerinin sürekli çalışması sağlanmıştır;

Gerekli malzeme ve mekanizmalar teslim edilmiştir.

Asfalt sıva ile su yalıtımı işlemi aşağıdaki çalışmalardan oluşur:

Sıva kaplamanın istenilen kalitede olmasını ve tabana yapışmasını sağlamak için yalıtımlı yüzeyin temiz ve damlamalardan arındırılmış olması gerekir. Toz, kir ve inşaat kalıntılarından arındırılmış, kalıptan yeni çıkmış bir yüzeye soğuk asfalt mastik uygulanması kabul edilebilir. Yüzeyler elektrikli fırçalarla temizlenir. Betondan çıkan takviye çubukları ve kalıbın sabitlenmesi için tel halkalar aynı hizada kesilmeli ve beton yüzeyinde oluşan boşluklar çimento harcı ile doldurulmalıdır. Mastiğe ağırlıkça %10 oranında çimento ilavesi ile soğuk mastik uygulanarak yüzeyin tesviye edilmesi mümkündür. Soğuk asfalt mastiği (SNiP 3.04.01-87) ile su yalıtımı yapılırken yüzey astarlanmaz.

Soğuk asfalt sıva su yalıtımı yüzeye mekanik olarak uygulanır. Mastik uygulanırken Magala-Kravchenko tarafından tasarlanan bir VNIIG-5 asfalt püskürtücü, bir SO-69 harç pompası, bir SO-23V harç karıştırıcısı ve bir SO-243 kompresörü kullanılır.

Kireç-bitüm macunu

BNSHA-15 (TU 401-07-555-72)

Kireç-bitüm macunu (VSN 167-67)

Kireç veya diğer tozlar (GOST 12801-84)

Hızlı sertleşen çimento BCT (GOST 969 -77)

Plastikleştirici - motor benzini (GOST 8505-80)

Antifriz - izoamin alkol (GOST 5830-79)

2,5 m'den daha yüksek bir yükseklikte çalışma yapılırken TsNIIOMTP tarafından tasarlanan iskele kullanıldı.

2.2. Bitümlü macun, tasarımı macunun uygun şekilde yüklenmesini ve çıkarılmasını sağlayacak şekilde kapalı depolama tesislerinde saklanmalıdır. Asfalt mastik bileşenlerinin depolama koşulları, malzemelerin suya doymasını ve depolama sırasında çeşitli tozların karıştırılmasını hariç tutmalıdır. Ekibin sürekli çalışması sırasında şantiyede mastik bileşenlerin temini 3 - 4 vardiyadan az olmamalıdır. Malzemelerin temini sürekli olarak yenilenmelidir. Su doğrudan su şebekesinden sağlanır.

2.3. Su yalıtım çalışması, SNiP 3.04.01-87 gerekliliklerine uygunluk sağlanarak PPR'ye tam uygun olarak yapılmalıdır.

2.3.1. Asfalt sıva ile su yalıtımı aşağıdaki teknolojik sırayla yapılmalıdır:

yalıtımlı yüzeyin hazırlanması;

soğuk asfalt mastik uygulaması;

koruyucu çit cihazı.

2.3.2. Sıva kaplamanın istenilen kalitede olmasını ve tabana yapışmasını sağlamak için yalıtımlı yüzeyin temiz ve damlamalardan arındırılmış olması gerekir. Kir, toz ve inşaat kalıntılarından arındırılmış, kalıptan yeni çıkmış bir yüzeye soğuk asfalt mastiğinin uygulanması kabul edilebilir. Yüzeyler elektrikli fırçalarla temizlenir. Betondan çıkan takviye çubukları ve kalıbın sabitlenmesi için tel halkalar aynı hizada kesilmeli ve beton yüzeyinde oluşan boşluklar çimento harcı ile doldurulmalıdır. Ağırlıkça %10 oranında çimento ilavesi ile soğuk asfalt mastiği uygulanarak yolların yüzeyinin düzleştirilmesine izin verilir. Soğuk asfalt mastiği (SNiP 3.04.01-87) ile su yalıtımı yapılırken yalıtımlı yüzey astarlanmaz.

2.3.3. Magala-Kravchenko tarafından tasarlanan VNIIG-5 asfalt püskürtücü kullanılarak yüzeye soğuk asfalt sıva su yalıtımı uygulanır; ayrıca uygulama sırasında SO-69 harç pompası veya SO-152A sıva ünitesi, SO-23V harç karıştırıcısı ve SO- 243 kompresör kullanılmaktadır. SNiP 3.04.01-87'ye göre, su yalıtımı için hazır asfalt karışımları dikey yüzeylere 1,4 ÷ 1,8 yüksekliğinde alttan üste 5 - 7 mm'lik katmanlar halinde uygulanmalıdır; 20 m uzunluğa kadar kulplarda ve yatay yüzeylerde 7 - 10 mm'lik katmanlar halinde. Sonraki her katman ancak bir öncekinin kurumasından sonra uygulanabilir. Her katmandaki katmanların ve kulpların eşleştirilmesi, en az 200 mm genişlikte, bitişik katmanlarda - en az 300 mm'lik bir mesafede kademeli olarak üst üste gelmelidir.

1 - harç pompası SO-69 veya sıva ünitesi SO-152A; 2 - kompresör SO-243; 3 - sakız için sığınak; 4 - VNIIG-5 asfalt atıcı; 5 - asfalt distribütörü DS-39B; 6 - malzeme hortumu.

Bodrum duvarlarının asfalt mastik ile yalıtılması için teknolojik şema

1 - harç pompası SO-69 veya sıva ünitesi SO-152A; 2 - kompresör SO-243; 3 - sakız için sığınak; 4 - VNIIG-5 asfalt atıcı; 5 - asfalt distribütörü DS-39B; 6 - malzeme hortumu; 7 - iskele.

Duvarlara soğuk asfalt sıva uygulama sırası (bir işaret)

2.3.4. “Yırtılabilir” kaplamalar uygulanırken yüzey %10 lateks içeren bir macunla astarlanır.

2.3.5. 2,5 m'den daha yüksek bir yükseklikte çalışma yapılırken TsNIIOMTP tarafından tasarlanan iskele kullanıldı.

2.3.6. Alçı asfalt su yalıtımının astar, boyama ve metal dahil olmak üzere diğer su yalıtım türleri ile arayüzlenmesi, ikincisinin 0,3 - 0,4 m genişliğinde bir şerit üzerinde asfalt su yalıtımı ile kaplanmasıyla gerçekleştirilir (SNiP 3.04.01-87).

2.3.7. Yeraltı yapılarında, inceleme ve onarım için erişilebilen açık yüzeylerde koruyucu çit olmadan soğuk asfalt su yalıtımının kullanılmasına izin verilir. Koruyucu bir çit olarak, su yalıtım örtüsünün hemen yanında, kuru erimiş kaba kumdan katman katman sıkıştırma ile yapılmış 40-50 cm kalınlığında bir toz kullanılır. Koruma ayrıca 1/4 tuğla duvar, betonarme döşemeler, çimento sıva veya püskürtme betonla da kullanılır. Su yalıtım tabakası bir yeraltı odasında yapılmışsa koruyucu çit olarak kireç veya yapışkan boya kullanılır.

2.4. Aşağıdaki koşullara bağlı olarak sıfırın altındaki sıcaklıklarda soğuk mastiklerden yalıtım yapılmasına izin verilir:

mastik% 3 - 5 oranında artırılmış miktarda bitüm içermelidir;

mastik, standart bir koninin (SNiP 3.04.01-87) 13 - 15 cm daldırılmasına karşılık gelen artan hareketliliğe sahip olmalıdır.

2.5. Çalışma 3 kişilik bir izolatör ekibi tarafından yürütülmektedir: 4 kategori - 1 kişi, 3 kategori - 1 kişi, 2 kategori - 1 kişi.

2.6. Çalışma programı

tablo 1

2.7. İŞÇİLİK MALİYETLERİNİN HESAPLANMASI

Tablo 2

EniR'nin gerekçesi	Eserlerin adı	Birim ölçümler	İşin kapsamı	Ölçü birimi başına standart zaman, kişi-saat	Tüm iş hacmi için işçilik maliyetleri, kişisel olarak görün.	Birim başına fiyat ölçümler, rub.-kop.	Tüm iş kapsamı için işçilik maliyeti, ruble-kopek.
Duvar yüzeylerinin su yalıtımı
	IE-2004B elektrik panoları ile yüzey temizliği
	Mekanize bir yöntem kullanarak sprey ve toprak katmanlarının uygulanması (VNIIG-5 asfalt atıcı)
Tavan yüzeylerinin su yalıtımı
	Yalıtılmış bir yüzeyin IE-2004B elektrikli fırçalarla temizlenmesi
madde 2a (not 2)	Mekanize bir yöntem kullanarak sprey ve toprak katmanlarının uygulanması (VNIIG-5 asfalt atıcı)

Not: Ölçü birimi başına fiyatlar 1988 EniR koleksiyonuna uygun olarak alınmıştır.

2.8. Soğuk asfalt sıvanın mekanize uygulaması sırasında işçilerin düzenlenmesi:

4. sınıf bir izolatör, yapının yüzeyine sıva malzemesini uygulayarak beslemesini düzenler;

3. kategori izolatör, harç pompası ve kompresörün çalışmasını kontrol eder, hava ve malzeme hortumlarını sıkılaştırır ve çıta ve mala ile sıva işaretlerindeki düzgünsüzlükleri düzeltir;

2. sınıf bir izolatör, harç pompası haznesini mastik ile doldurur.

İş emri:

sıvanacak odanın durumunu, yüzey hazırlığının kalitesini, işyerlerinin durumunu ve gerekli ekipman ve araçların mevcudiyetini kontrol edin;

harç pompalarının, kompresörlerin, sığınakların hazır olup olmadığını kontrol edin;

Harç hatlarının hortumlarını işyerlerine döşeyin, hortumların serbestçe uzanması gerekir, kırılmalara izin verilmez;

4.sınıf bir izolatör, sistemi kontrol ettikten sonra hortumlarla nozulu sağ elinin altına alır, sol eliyle nozulu tutar, sağ eliyle malzeme ve hava hortumlarını destekler;

sinyaline göre, 3. kategori izolatör kompresörü çalıştırır ve önce memeye basınçlı hava akışı sağlar, ardından ikinci sinyale göre harç pompasını açar ve memeye mastik sağlar;

Jetin ve püskürtme torcunun uzunluğu, harç pompasının tipine, kompresöre ve nozül tasarımına göre seçilerek mastiğin yüzeyden en az geri tepmesi sağlanır.

Düşük güçlü bir pompa için jet uzunluğu 0,4 - 0,5 m olarak alınır.Nozul, sıvanacak yüzeye 60 - 90° açıyla uzun bir jetle, kısa bir jetle - belli bir açıda tutulmalıdır. dik açı.

Öncelikle tavana, ardından duvarlara mastik uygulanır.

2.9. Sıva işlerinin operasyonel kontrolü:

Soğuk asfalt mastik uygulamasında işin kalitesi iş sürecinde kontrol edilir ve bitmiş sıva kaplama, koruyucu bir çit kullanılarak kuruyup sertleştikten sonra kabul edilir.

Soğukta iş yaparken, bitmiş kapak ancak tamamen çözüldükten sonra kabul edilir.

Kabul sırasında kaplamanın kalitesi şu şekilde kontrol edilir: kaplamanın sürekliliği, tabana yapışma derecesi, nem derecesi, kusurlar (kabarcıklar, şişlikler, süngerimsi yapı alanları, akıntılar, sarkma) belirlenir .

Kapak ile taban arasındaki bağlantı tahta çekiçle vurularak kontrol edilir.

Kapağın kuruma derecesi 200 mm'lik bir damgaya basılarak veya parmakla bastırılarak kontrol edilir, yüzeyde oluşan çöküntü 2 mm'yi geçmemelidir.

Tespit edilen kusurlu su yalıtımı alanları tebeşirle çizilir, ek bir katman uygulanarak düzeltilir ve ardından bu alanlardaki kaplamanın kalitesi tekrar kontrol edilir.

Gözenekli sıva kaplaması çıkarılmaz ancak üzerine tasarlanan kalınlıkta yeni bir kaplama uygulanır.

Asfalt kaplamanın kalınlığı, üzerinde milimetrik skala yazılı özel bir sentil (bız) ile kontrol edilir. Muayene sonrasında su yalıtım kaplamasında kalan delikler sıcak mala ile kapatılmalıdır. Her 2 ÷ 5 m 2 kapak için bir delik açılması tavsiye edilir. Kaplama kalınlığındaki sapmanın tasarım kalınlığının %10'unu aşmamasına izin verilir.

Sıva yalıtımı ile diğer yalıtım türleri ve gömülü parçalar arasındaki arayüzlerin düzenlenmesi ve ayrıca genleşme derzlerinin su yalıtımı ile kaplanması ayrı ayrı kabul edilirken, her bölüm dikkatle incelenir ve kabul belgesine ayrı girişler yapılır. Su yalıtım çalışmalarının kabulü SNiP 3.04.01-87'ye uygun olarak yapılır.

Tamamlanan işin kontrol verilerinin laboratuvar kontrolü, sistemleştirilmesi ve saklanması inşaat laboratuvarı tarafından gerçekleştirilir. Asfalt sıvama işlerinin laboratuvar kalite kontrolü sırasında, depolarda mevcut olan ve yeni gelen tüm hammaddeler test edilir: bitüm, soğuk asfalt mastikleri vb.

İşin operasyonel kalite kontrol şeması

Tablo 3

Kontrole tabi operasyonların adı		Operasyonların kalite kontrolü
işin yapımcısı	usta				ilgili hizmetler
	Sıva için yüzeyin hazırlanması	Yüzeyin toz, kir ve inşaat kalıntılarından temizlenmesi	Görsel olarak	Çalışmaya başlamadan önce
		Asfalt mastik bileşiminin tasarıma uygunluğu	Pasaport doğrulaması	Mastik uygulamadan önce	Laboratuvar
	Yüzeylere mastik uygulanması	Sürekli kaplama sağlayan mastiğin yüzey üzerinde eşit dağılımı	2 metrelik şerit	Başvuru süreci sırasında
		Püskürtme katmanı kalınlığı	Yivli şerit metre	Katmanı uyguladıktan sonra
	Manto katmanlarının tesviye edilmesi	Teyel katmanlarının doğru uygulanması.	Görsel olarak şerit ölçüsü yivlidir
		Ortalama manto kalınlığı
	Sızdırmazlık köşeleri	Yatay ve dikeyden sapma	Çekül hattı, çubuk, seviye	İşlemler tamamlandıktan sonra
Kışın su yalıtımı için yüzeyin hazırlanması		Kışın yüzeyin durumunun kontrol edilmesi.	Sıcaklık ölçümü	Mastik uygulamadan önce	Laboratuvar
		Donmaya dayanıklı katkı maddeleri ile mastiğin kontrol edilmesi	Çalışmak
Yüzeyin kaplanması ve derzlenmesi		Asfalt mastiğin yüzeye yapışma mukavemeti.	Yüzeye dokunma	İşin tamamlanmasının ardından
		Boşlukların, boşlukların ve düzensizliklerin varlığı	Görsel olarak

3. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

Not. İşçilik maliyetlerinin maliyeti 1988 EniR koleksiyonuna göre belirlendi.

4. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

4.1. Temel malzemeler için gereksinim

Tablo 4

İsim		Birim
Soğuk asfalt mastiği
Bitümlü macun
Çimento harcı
Alçı filesi

4.2. Makine, ekipman, alet, envanter ve demirbaş ihtiyacı.

Tablo 5

İsim	Marka, çizim numarası, GOST		Teknik özellikler
Harç karıştırıcı			Verimlilik 1,2 - 1,5 m3 / sa; bitmiş parti hacmi 65 l; güç 1,5 kW
Harç pompası veya			Verimlilik 1 m3 / sa; çalışma basıncı 1 MPa; güç 1,1 kW
Sıvama ünitesi			Verimlilik 1 m3 / sa; çalışma basıncı 1,47 MPa; güç 2,25 kW
Asfalt atıcı			Verimlilik 40 - 60 m2 /saat; güç 300 W; ağırlık 4,8 kg
Mastik hunisi	IOMTPS Bölüm 234.-000		Kapasite 0,65 m3
Elektrikli fırça			Taşlama çarkı çapı 150 mm; güç 1,0 kW; ağırlık 5,4 kg
1 kullanım alanı. 1 2. İnşaat sürecinin organizasyonu ve teknolojisi. 2 3. Teknik ve ekonomik göstergeler. 9 4. Maddi ve teknik kaynaklar... 9

NÜFUZ SU YALITIM KOMPOZİSYONLARININ KULLANILDIĞI MONOLİTİK VE PREKAST BETON VE GÜÇLENDİRİLMİŞ BETON YAPILAR VE YAPILARIN SU YALITIMI İÇİN

1 KULLANIM ALANI

1.1 Bu standart teknolojik harita, monolitik ve prefabrik beton ve betonarme yapıların, hidrolik yapıların ve artan su geçirmezlik ve korozyon direnci gereksinimlerine tabi olan yapıların su yalıtımının kurulumu için geliştirilmiştir.

1.2 Monolitik ve prefabrik beton ve betonarme yapılar ve Parad CJSC tarafından üretilen malzemeleri kullanan yapılar üzerinde su yalıtımı çalışmaları için standart bir akış şeması geliştirilmiştir.

Penetrat malzemelerinin satışına ilişkin münhasır haklar DaCrosa LLC, Minsk, Belarus Cumhuriyeti'ne aittir.

Standart bir teknolojik haritanın belirli bir nesneye ve inşaat koşullarına bağlanması, iş teknolojisinin, iş hacimlerinin, işgücü ve malzeme ve teknik kaynak ihtiyacının açıklığa kavuşturulmasından, işçilik maliyetleri ve makine süresinin hesaplamalarının yeniden hesaplanmasından, kalite kontrol önlemlerinin ayarlanmasından, güvenlikten oluşur. önlemler, işgücünün korunması ve çevre.

1.3 Bu standart teknolojik haritanın geliştirilmesinin temeli, Alpindustriya LLC ile RUE Minsktipproekt No. 05K-28/11 arasında 12 Nisan 2011 tarihli anlaşmadır.

1.4 Su yalıtım bileşikleri "Penetrat", su yalıtımı, betonun mukavemetinin arttırılması, korozyon direnci, donma direnci ve doğal ve insan yapımı doğanın agresif etkilerine karşı dayanıklılık için tasarlanmıştır. "Penetrat" ​​​​bileşimleri kullanılır:

• hem inşaat sırasında yenileri hem de işletme sırasında su geçirmezlik özelliklerini kaybetmiş nesneler için (evlerin duvarları ve zeminleri, bodrum katları, teknik zeminler, binaların çatıları, kanalizasyon tesisleri, endüstriyel ve içme suyu temini, tanklar) için su yalıtım kaplamaları ve yüzeyleri oluştururken içme suyu, yüzme havuzları, kuyular, hidrolik yapılar vb. dahil);
• çevresel hidrolik basıncın tehlikeli etkisi altında veya agresif ortamlarla temas halinde binaların ve yapıların malzemelerini koruyan koruyucu yüzeyler oluştururken;
• Donma direnci, su direnci ve mukavemet için artan gereksinimlerin uygulandığı endüstriyel ve inşaat koşullarında betonarme bina yapılarının ve hazır betonun imalatında beton karışımına katkı maddesi olarak;
• binaların ve yapıların bodrum katlarında, beton depolarda, tünellerde ve diğer gömülü nesnelerde sızıntıları gidermek;
• iç boşlukları doldurarak veya koruyucu bir kaplama oluşturarak köprü desteklerinin, küçük blok, moloz ve moloz beton temellerinin su geçirmezliğini ve gücünü eski haline getirmek;
• su geçirmezlik, dayanıklılık ve diğer performans özelliklerinin iyileştirilmesi garantili olarak yapılardaki koruyucu sıva kaplamalarının, sızdırmazlık dikişlerinin, çatlakların ve hacimsel boşlukların montajı için;
• Tuğla, beton, betonarme ve taş yapılarda basınç sızıntılarını anında durdurmak, acil sızıntıları ortadan kaldırmak için;
• taş ve beton yapılarda kesme su yalıtımının montajı için.

1.5 Monolitik ve prefabrik beton ve betonarme yapı ve yapıların su yalıtımı ile ilgili çalışmalar, doğrudan güneş ışığı hariç, ortam havasında ve 5 ° C'den düşük olmayan ve 30 ° C'den yüksek olmayan yüzey sıcaklıklarında gerçekleştirilir. İşe başlamadan en az 2 gün önce ve tesis işletmeye alınmadan önce belirtilen şartların sağlanması gerekmektedir.

Yağmur sırasında veya yağmurdan hemen sonra, 10 m/s'yi aşan rüzgar hızlarında veya yüzeyde buzlanma olması durumunda su yalıtımı yapılmasına izin verilmez.

1.6 Bu standart akış şemasının kapsadığı çalışmalar şunları içerir:

• Yüzey hazırlığı;
• su yalıtım bileşiklerinin hazırlanması;
• su yalıtım bileşiklerinin uygulanması;
• işlenmiş yüzeyin bakımı.

1.7 Teknolojik harita, çalışanların eğitiminin, kullanılan malzemelerin giriş denetiminin yapılmasının, işin operasyonel kalite kontrolünün ve malzeme ve teknik kaynakların belirlenmesinin temelini oluşturur.

1.8 Teknolojik haritadaki çalışma rejimi, işyerinin rasyonel bir organizasyonu, iş bölümü dikkate alınarak ekibin çalışanları arasında sorumlulukların net bir şekilde dağıtılması ve iş süreçlerinin optimal hızının koşullarına dayanarak benimsenmiştir. geliştirilmiş alet ve ekipmanların kullanılması.

1.9 Bu standart akış şeması, RUE Minsktipproekt ve TKP 45-1.01-159 kalite yönetim sisteminin gereklilikleri dikkate alınarak geliştirilmiştir.

1.10 Bu standart teknolojik harita ilk kez geliştiriliyor.

Bu standart akış şeması aşağıdaki düzenleyici belgelere referanslar içerir:

TKP 45-1.01-159-2009	İnşaat ve montaj işleri için teknolojik belgeler. Teknolojik haritaların oluşturulması, geliştirilmesi, koordinasyonu ve onaylanması prosedürü.
TKP 45-1.03-40-2006	İnşaatta iş güvenliği. Genel Gereksinimler.
TKP 45-1.03-44-2006	İnşaatta iş güvenliği. İnşaat üretimi.
TKP 45-1.03-161-2009	İnşaat üretiminin organizasyonu.
TKP 45-5.08-75-2007	Yalıtım kaplamaları. Cihaz kuralları.
SNiP 3.04.01-87	Yalıtım ve kaplamalar.
SNiP 3.05.04-85*	Dış ağlar ve su temini ve kanalizasyon yapıları.
SNB 1.03.02-96	İnşaatta tasarım belgelerinin bileşimi, geliştirilmesi ve onaylanması prosedürü.
STB 1114-98	Beton ve harçlar için su. Teknik koşullar.
STB1306-2002	Gelen ürün kontrolü. Temel hükümler.
GOST12.0.004-90	SSBT. İş güvenliği eğitimi organizasyonu. Genel Hükümler.
GOST12.1.013-78	SSBT. Yapı. Elektrik güvenliği. Genel Gereksinimler.
GOST12.1.046-85	SSBT. Yapı. Şantiyeler için aydınlatma standartları.
GOST12.2.003-91	SSBT. Üretim ekipmanı. Genel güvenlik gereksinimleri.
GOST12.3.002-75	SSBT. Üretim süreçleri. Genel güvenlik gereksinimleri.
GOST12.3.009-76	SSBT. Yükleme ve boşaltma işleri. Genel güvenlik gereksinimleri.
GOST12.3.040-86	SSBT. Yapı. Çatı kaplama ve su yalıtım işleri. Güvenlik gereksinimleri.
GOST12.4.010-75	SSBT. Bireysel koruma anlamına gelir. Özel eldivenler. Teknik koşullar.
GOST12.4.013-85	SSBT. Emniyet gözlükleri. Genel teknik koşullar.
GOST12.4.026-76	SSBT. Sinyal renkleri ve güvenlik işaretleri.
GOST12.4.087-84	SSBT. Yapı. İnşaat kaskları. Teknik koşullar.
GOST12.4.089-86	SSBT. Yapı. Emniyet kemerleri. Genel teknik koşullar.
GOST12.4.100-80	Toksik olmayan toza, mekanik strese ve genel endüstriyel kirliliğe karşı koruma sağlayan erkek tulumları. Teknik koşullar.
GOST112-78	Meteorolojik cam termometreler. Teknik koşullar.
GOST162-90	Vernier derinlik göstergeleri. Teknik koşullar.
GOST427-75	Metal ölçüm cetvelleri. Teknik koşullar.
GOST 5375-79	Lastik çizmeler oluşturuldu. Teknik koşullar.
GOST7211-86	Tezgah keskileri. Teknik koşullar.
GOST7502-98	Metal ölçüm bantları. Teknik koşullar.
GOST10597-87	Boya fırçaları ve fırçalar. Teknik koşullar.
GOST10778-83	Spatulalar. Teknik koşullar.
GOST11042-90	Çelik konstrüksiyon çekiçleri. Teknik koşullar.
GOST 12730.5-84	Beton. Su direncini belirleme yöntemleri.
GOST14192-96	Kargo işaretlemesi.
GOST 19596-87	Kürekler. Teknik koşullar.
GOST 20010-93	Kauçuk teknik eldivenler. Teknik koşullar.
GOST20558-82	Galvanizli çelik mutfak eşyaları ürünleri. Genel teknik koşullar.
GOST22690-88	Beton. Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemleriyle mukavemetin belirlenmesi.
GOST23407-78	Şantiyeler ve şantiyeler için envanter çitleri. Teknik koşullar.
GOST24258-88	İskele anlamına gelir. Genel teknik koşullar.
GOST25782-90	Kurallar, rendeler ve rendeler. Teknik koşullar.
GOST 26433.2-94	İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamak için sistem. Bina ve yapı parametrelerinin ölçümlerini gerçekleştirme kuralları.
GOST28012-89	Mobil sökülebilir iskele. Teknik koşullar.
TU TARAFINDAN 100926738.017 - 2011	Penetran su yalıtım bileşikleri “Penetrat”.
PPBRB 2.09-2002	İnşaat ve montaj işleri sırasında Belarus Cumhuriyeti'nin yangın güvenliği kuralları.

3 KULLANILAN ANA MALZEME VE ÜRÜNLERİN ÖZELLİKLERİ

3.1 Genel Hükümler

3.1.1 Zorunlu belgelendirmeye tabi malzemelerin uygunluk belgesinin olması gerekir.

3.1.2 Cumhuriyette yürürlükte olan teknik normların bulunmadığı ithal yapı malzemelerinin, Belarus Cumhuriyeti Mimarlık ve İnşaat Bakanlığı'ndan sertifikalara sahip olması gerekir.

3.1.3 Devlet sıhhi ve epidemiyolojik denetimine (kontrolüne) tabi olan malzemelerin devlet tescil belgesine sahip olması gerekir.

3.2 Penetran su yalıtım bileşikleri “Penetrat”

3.2.1 Penetrat su yalıtım malzemesi sistemi, prefabrik ve monolitik beton ile betonarme yapıların su yalıtımında kullanılan beş malzemeden oluşur.

3.2.2 Su yalıtım bileşikleri TU BY 100926738.017 gerekliliklerine uygun olarak ve öngörülen şekilde onaylanan teknolojik belgelere göre üretilmektedir.

3.2.3 Penetrat su yalıtım malzemesi sistemi şunları içerir:

• “GS Penetrat”, su direncini arttırmak ve nemin betona kılcal nüfuz etmesini önlemek için tasarlanmış nüfuz eden bir su yalıtım bileşimidir;
• “GS Penetrat Dikiş”, damlama sızıntılarını ortadan kaldırmak ve suyun çatlaklar, dikişler, derzler, tesisat girişleri, bağlantılar ve bağlantılardan süzülmesini önlemek için tasarlanmış bir dikiş su yalıtım bileşiğidir;
• “GS Penetrat Aqua Stop”, tuğla, beton, betonarme ve taş yapılarda basınç sızıntılarını ortadan kaldırmak, sabit su akışıyla acil sızıntıları ortadan kaldırmak için tasarlanmış, hızlı sertleşen bir su yalıtım bileşimidir;
• “GS Penetrat Mix” betonun su direncini arttırmak için beton karışımına eklenen kompleks bir mineral katkı maddesidir;
• “GS Penetrat Enjeksiyon”, taş, beton ve betonarme yapılarda kesme su yalıtımının kurulumu için amaçlanan, su itici silisik asit bileşiklerinden yapılmış sıvı bir su yalıtım bileşimidir.

3.2.4 Su yalıtım malzemeleri fabrikada merkezi olarak üretilmekte ve şantiyede su ilave edilerek bitmiş duruma getirilmektedir. Kuru karışımlardan çözelti hazırlamak için su, STB 1114 gereklerine uygun olarak kullanılır.

3.2.5 Su yalıtım malzemeleri her ambalaj ünitesinin herhangi bir yerinde yapışkan etiket şeklinde işaretlenmiştir. İşaretleme açık olmalı ve şunları içermelidir:

• üreticinin adı (ticari markası);
• kompozisyonun sembolü;
• net ağırlığı;
• parti numarası;
• üretim tarihi;
• son kullanma tarihi;
• kullanım için talimatlar.

İşaretleme, GOST 14192'ye uygun taşıma işaretleri içermelidir.

3.2.6 Su yalıtım malzemeleri, bu tür taşıma için yürürlükte olan malların taşınması kurallarına uygun olarak kapalı araçlarla teslim edilir. Taşıma sırasında atmosferik yağışların kompozisyonuna karışması, homojenliğini kaybetmesi, direkt güneş ışığına maruz kalması engellenmelidir.

3.2.7 Kompozisyonlar partiler halinde kabul edilir. Bir parti, tek bir kalite belgesi eşliğinde, bir tarif ve teknolojiye göre bir veya daha fazla teknolojik döngü için günlük üretim olarak tanımlanır.

Kalite belgesi şunları içermelidir:

• üreticinin adı ve ticari markası;
• konum (ülke dahil yasal adres);
• Ürün adı;
• teknik koşulların belirlenmesi;
• kalite belgesinin numarası ve yayınlanma tarihi;
• parti numarası;
• partinin net ağırlığı;
• son kullanma tarihi;
• konteyner türü;
• paketleme birimlerinin sayısı;
• testlerin sonuçları ve bileşimlerin teknik spesifikasyonların gerekliliklerine uygunluğunun doğrulanması;
• kalite kontrolünden sorumlu kişinin imzası;
• üretim tarihi.

3.2.8 Su yalıtım malzemeleri STB 1517'ye uygun markalı polietilen kovalarda tedarik edilmektedir. “GS Penetrat Aqua Stop” bileşiminin sıvı bileşeni olan “GS Penetrat Enjeksiyon” ise teneke kutularda tedarik edilmektedir.

3.2.9 Yükleme ve boşaltma işlemleri, genel konstrüksiyon ve özel makine ve mekanizmalar kullanılarak manuel veya mekanize olarak yapılabilmektedir.

3.2.10 Şantiyeye teslim edilen su yalıtım malzemeleri, üreticinin ambalajında ​​​​kapalı, kuru odalarda, hava nemi% 75'i aşmayan ve artı 5 ° C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta saklanmalıdır.

Kuru inşaat karışımları formundaki malzemeler sıfırın altındaki sıcaklıklarda depolanabilir ve taşınabilir. Çözelti ve dispersiyon formundaki malzemeler 5 °C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta taşınmalı ve saklanmalıdır.

Kovalar, yüksekliği 1,8 m'yi aşmayan sıralar halinde paletler üzerinde depolanır, serbest erişim için paletler arasında 1 m'lik bir mesafe ve tek sıra yükseklikteki bidonlar arasında mesafe korunur.

3.3 "GS Penetrat"

3.3.1 “GS Penetrat”, küf oluşumuna ve diğer biyolojik kirlenmeye karşı koruma sağlayan, gümüş nanopartiküllere dayanan, bakteri yok edici aktiviteye sahip, derinlemesine nüfuz eden bir su yalıtım karışımıdır.

“GS Penetrat” özel çimento, seçilmiş kuvars kumu, aktif kristal oluşturucu katkı maddeleri ve gümüş nanopartiküllerden oluşan kuru bir karışımdır.

3.3.2 "GS Penetrat", M100 ve daha yüksek dereceli çimento-kum harcından yapılmış prefabrik ve monolitik beton ve betonarme yapıların, yüzeylerin ve sıva katmanlarının tüm kalınlığının su yalıtımı için tasarlanmıştır.

3.3.3 “GS Penetrat” bileşimi, mevcut teknik düzenlemelere uygun olarak net ağırlığı 5, 10, 25 kg olan polimer kaplarda paketlenir.

3.3.4 “GS Penetrat” bileşiminin teknik özellikleri Tablo 3.1'de verilmiştir.

Tablo 3.1 – “GS Penetrat” bileşiminin teknik özellikleri

3.4 "GS Penetrat Dikiş"

3.4.1 “GS Penetrat Dikiş”, özel çimento, fraksiyonlu dolgu maddeleri ve aktif kimyasal katkılar içeren, hızlı prizlenme, çabuk sertleşme, büzülmeme, yüksek mukavemet ve suya dayanıklılık sağlayan, yüksek mukavemetli, büzülmeyen bir su yalıtım malzemesidir.

3.4.2 “GS Penetrat Dikiş”, statik olarak yüklenen prefabrik ve monolitik beton yapılarda çatlakların, dikişlerin, derzlerin, eşlerin, dayanakların ve servis girişlerinin su yalıtımı için tasarlanmıştır.

3.4.3 “GS Penetrat Dikiş” bileşimi mevcut teknik normlara göre net ağırlığı 5, 10, 25 kg olan polimer kaplarda paketlenir.

3.4.4 “GS Penetrat Dikiş” su yalıtım karışımının teknik özellikleri Tablo 3.2'de verilmiştir.

Tablo 3.2 – “GS Penetrat Dikiş” bileşiminin teknik özellikleri

3.5 "GS Penetrat Su Durağı"

3.5.1 “GS Penetrat Aqua Stop” iki bileşenli su yalıtımlı, su tutucu bir bileşimdir. Kuru bileşen katkı maddeleri içeren özel çimentodan oluşur, sıvı bileşen ise alüminat bazlı bir priz hızlandırıcıdır.

3.5.2 "GS Penetrat Aqua Stop" beton ve taştaki çatlaklardan, fistüllerden, dikişlerden ve diğer açıklıklardan su akışını durdurmak için tasarlanmıştır.

3.5.3 “GS Penetrat Aqua Stop” su yalıtım bileşiminin teknik özellikleri Tablo 3.3'te verilmiştir.

Tablo 3.3 – “GS Penetrat Aqua Stop” bileşiminin teknik özellikleri

3.6 "GS Penetrat Karışımı"

3.6.1 “GS Penetrat Mix”, farklı etkililiğe sahip kimyasal katkı maddeleri içeren, organomineral bazlı toz halinde bir üründür.

3.6.2 “GS Penetrat Mix”, çeşitli onarım işlerini gerçekleştirmek için kullanılan su yalıtım betonu ve harçların üretimine yöneliktir.

3.6.3 “GS Penetrat Karışımı”nın teknik özellikleri Tablo 3.4'te verilmiştir.

Tablo 3.4 – “GS Penetrat Karışımı”nın teknik özellikleri

3.7 “GS Penetrat Enjeksiyonu”

3.7.1 “GS Penetrat Enjeksiyon”, su itici silisik asit bileşiklerinden yapılmış sıvı bir su yalıtım bileşimidir.

3.7.2 “GS Penetrat Enjeksiyon”, duvarlarda kireç bulunan eski binalarda yenileme çalışmaları sırasında yatay bir su yalıtım bariyeri oluşturmak için tasarlanmıştır.

3.7.3 “GS Penetrat Enjeksiyon”un teknik özellikleri Tablo 3.5'te verilmiştir.

Tablo 3.5 – “GS Penetrat Enjeksiyonu”nun teknik özellikleri

3.8 Agresif ortamların nüfuz eden su yalıtım bileşikleri “Penetrat” ile işlenmiş beton üzerindeki etkisinin göstergeleri Ek A'da verilmiştir.

4 İŞ ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

4.1 Genel hükümler

4.1.1 Delici su yalıtım bileşimleri "Penetrat" ​​kullanılarak monolitik ve prefabrik beton ve betonarme yapı ve yapıların su yalıtımına yönelik çalışmalar, tasarım belgelerinin, TKP 45-5.08-75, SNiP 3.04.01 ve bu standart teknolojik kartların gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

4.1.2 Su yalıtım kaplamaları TKP 45-1.03-161 gereklerine uygun olarak geliştirilen iş projesine uygun olarak yapılmalıdır. Proje tarafından sağlanan malzemelerin, ürünlerin ve bileşimlerin değiştirilmesine yalnızca tasarım organizasyonu ve müşteri ile mutabakata varılarak ve SNB 1.03.02 tarafından belirlenen şekilde izin verilir.

4.1.3 Yalıtım kaplamalarının montajı ile ilgili çalışmalar, ancak hazırlanan taban yüzeyinin kabul edilmesinden ve genel yüklenici (montaj) organizasyonunun ve yalıtım işini yapan kuruluşun bir temsilcisinin katılımıyla gizli çalışma için bir denetim raporunun hazırlanmasından sonra başlayabilir.

4.1.4 Yalıtım kaplamasının her bir elemanının montajı, gizli çalışma için bir inceleme raporu hazırlanarak ilgili temel elemanın kalitesi kontrol edildikten sonra gerçekleştirilmelidir.

4.1.5 Uygun gerekçelerle, müşteri ve tasarım organizasyonu ile mutabakata varılarak, işin gerçekleştirilmesine yönelik yöntemlerin ve organizasyonel ve teknolojik çözümlerin belirlenmesine ve ayrıca sağlananlardan farklı işin kalite kontrolünün kayıt yöntemleri, hacimleri ve türlerinin belirlenmesine izin verilir. çünkü bu kurallara göre.

4.2 İşin organizasyonu

4.2.1 Çalışmaya başlamadan önce şantiyeyi iş projesine uygun olarak düzenlemek için aşağıdaki çalışmaların yapılması gerekmektedir:

• nesnenin veya hasarlı alanın incelemesini yapın. Gerekirse, restorasyon çalışmalarının yürütülmesi konusunda bir sonuca varın ve yapıcı bir karar verin, ayrıca su yalıtım çalışmaları için bir proje geliştirin;
• hazırlanan taban yüzeyini kabul edin ve genel yüklenici (montaj) organizasyonunun ve yalıtım işini yapan kuruluşun bir temsilcisinin katılımıyla gizli çalışma için bir denetim raporu hazırlayın;
• girişleri, geçici yolları, depolama alanlarını düzenlemek;
• tüm sitenin, geçitlerin ve işyerlerinin aydınlatmasını düzenlemek;
• Mekanizmaları, cihazları, araçları ve ekipmanları sahaya teslim etmek ve işletmeye hazırlamak;
• şantiyeye yeterli miktarda malzeme ve ürün teslim etmek ve bunların depolanması için bir yer düzenlemek;
• gerekirse güvenli çalışma için iskele ekipmanı hazırlayın ve kurun (monte edilmiş beşikler, stok borulu iskele, iskele, bitirme masaları, hava platformları vb.);
• İşçilere, güvenli çalışma ve işyerinin organizasyonu ile yangın güvenliği kuralları yöntem ve teknikleri konusunda talimat verin ve onları bilgilendirin.

4.2.2 Su yalıtımı çalışmaları yapılırken aşağıdaki iskele araçları kullanılır:

1) yüksekliği 4 m'den fazla olan yüzeylerde:

• LSPKH-2000 kelepçelerdeki stok borulu iskele (üretici: Stroymash tesisi);
• stok borulu iskele "Foorkon";
• stok borulu iskele "Stroytekhprogress";
• hava platformları VS-22-MS ve diğerleri;
• beşikler asılı.

2) 4 m yüksekliğe kadar olan yüzeylerde:

• mobil iskeleler;
• bitirme masaları.

4.2.3 Su yalıtımı işi, aşağıdakileri içeren bir yalıtkan ekibi tarafından gerçekleştirilir:

• su yalıtım yalıtkanı 3. kategori (I3) – 1 kişi;
• su yalıtım yalıtkanı 2. kategori (I2) – 1 kişi;
• yardımcı işçi 2. kategori (P2) – 1 kişi.

4.2.3 Yüzeyi hazırlarken ve bileşikleri uygularken son kat uzmanları tarafından gerçekleştirilen işin kapsamı Tablo 4.1'de verilmiştir.

Tablo 4.1 – Bitirenlerden oluşan bir ekip tarafından gerçekleştirilen işin kapsamı

Bir tür iş	Meslek	rütbe rütbe	Miktar	Yapılacak işlem
Yüzey hazırlığı	Hidroelektrik izolatör	2	1	Yüzeyin kirden, çimento şerbetinden, sıvadan, boyadan ve tozdan arındırılması. Betonun kesilmesi, yüzeyin ve donatının temizlenmesi, ince ince malzemelerin zımbalanması. Yüzeyin su ile ıslatılması.
Su yalıtım bileşiklerinin kullanıma hazırlanması		2	1	İşyerine malzeme temini. Kuru karışımların su ile istenilen kıvama gelinceye kadar karıştırılması ve çözeltinin karıştırılması.
“GS Penetrat Seam” su yalıtım bileşiklerinin uygulanması	Su yalıtımında izolatör	3 2	1 1	Olukların, çatlakların, dayanakların ve derzlerin “GS Penetrat Dikiş” bileşimi ile doldurulması. Malzemenin uygulanması, yüzeyin tesviye edilmesi.
"GS Penetrat" ​​su yalıtımı uygulaması	Su yalıtımında izolatör	3	1	Malzemenin uygulanması, yüzeyin tesviye edilmesi.
	Su yalıtımında izolatör	2	1	Taze işlenmiş yüzeyin birkaç gün nemlendirilmesi
Yardımcı işler	Yardımcı işçi	1	1	Malzemelerin boşaltılması. Malzemelerin iskele üzerine taşınması ve kaldırılması.

4.3 Çalışma teknolojisi

4.3.1 Delici su yalıtım bileşikleri “Penetrat” kullanılarak su yalıtımı çalışmaları aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilir:

a) hazırlık çalışması:

• iş yaparken bir görev ve güvenlik talimatları almak;
• proje dokümantasyonu ve teknolojik haritaya aşinalık;
• alet ve ekipmanların elde edilmesi;
• cihaza güç sağlamak için geçici bir kablonun döşenmesi;
• bir beşik kurulumu veya iskele kurulumu;
• vinç kurulumu;
• türüne ve kalitesine göre yüzey hazırlığı;
• malzemelerin hazırlanması;

b) ana çalışma:

• su yalıtım malzemelerinin uygulanması;
• işlenmiş yüzeyin bakımı;

c) son çalışma.

4.3.2 Hazırlık çalışmaları

4.3.2.1 Korunan yapının yüzeyi kumlama veya metal fırçalar, kazıyıcılar veya matkapla temizlenerek sıvadan, düşük dayanımlı betondan ve yoğun çimento filminden arındırılmalıdır.

Geniş yüzey alanlarını temizlemek için yüksek basınçlı jetlerin kullanılması tavsiye edilir. Yeterli bir etki elde edilemezse, diğer temizleme yöntemlerini kullanmak mümkündür. asit veya tuzlu su çözeltileriyle yüzey işlemine tabi tutulan kimyasal.

Çimento filmi açılı taşlama makinesi kullanılarak çıkarılmalıdır. Hazırlanan yüzey açık kılcal yapıya sahip olmalı, soyulmadan temiz, kalıp ayırıcı madde izleri, çimento filmi, çiçeklenme, yağ damlaması vb. olmamalıdır.

4.3.2.2 Eski yapıları onarırken, hasarlı yapıya sahip gevşek yüzey malzemesi, matkap, darbeli matkap, kumlama ve su püskürtme ekipmanı, kazıyıcılar vb. kullanılarak çıkarılmalıdır. Betonun çıkıntılı kısımlarının kesilmesi (sarkma), keskiler ve çift uçlu çekiçler kullanılarak manuel olarak yapılır.

Geniş sarkma alanları için elektrikli ve pnömatik çekiçler, elektrikli fırçalar ve kumlama makineleri kullanılır. Bu durumda korozyona uğrayan donatı, korozyon bölgesinin başlangıcından itibaren her iki yönde 2 cm daha betondan arındırılmalıdır. Beton 45° açıyla çıkarılır.

Betondan arındırılan donatı, su veya kumlama makinesi veya metal fırçalar kullanılarak pastan temizlenir. Bundan sonra işlenen yüzey bir hava akımıyla tozdan temizlenir. Yağlı alanlar, kirlilik tabakası giderilene kadar temizlenir.

4.3.2.3 Beton blokların dikey ve yatay birleşim yerleri, soğuk beton birleşim yerleri, dayanak birleşim yerleri: yarım duvar, tavan-duvar, genişliklerine bakılmaksızın tüm uzunluk boyunca kırıcı veya darbeli matkap kullanılarak açılır (Şekil 4.1). Kesme derinliği 25-30 mm ve dikiş genişliği 20 mm veya daha fazladır. Daha küçük genişlikteki dikişler için kesme derinliği 10-20 mm'dir. Dikişlerin açılması yapının yan kenarlarına dik açılarda yapılır (olukların boyutları dikişin tüm uzunluğu boyunca 25x25 mm'dir).

4.3.2.4 İletişim girişleri, en az 50-70 mm derinliğe ve manşonun kenarından en az 50 mm genişliğe kadar dik açılarda kesilir (tüm çevre boyunca olukların montajı).

4.3.2.5 Kesilen alanlar metal kıllı bir fırça ile temizlenir. Gevşek beton katmanını (varsa) çıkarın.

Kesilen alanların yüzeyleri su ile yıkanarak (veya hava üflenerek) tozdan arındırılır ve beton yüzey tabakası en az 10 mm derinliğe kadar tamamen neme doyıncaya kadar su ile iyice nemlendirilir (Şekil 4.2, 4.3). (yaklaşık su tüketimi 5 l/m2).

Sızdırmazlık işleminden hemen önce, beton tamamen suya doyana kadar dikişler ıslatılır. Yüksek basınçlı su jeti ünitesi ile çalışıldıktan sonra yatay yüzeyde oluşan fazla su, özel bir elektrik süpürgesi kullanılarak uzaklaştırılır.

Şekil 4.1 – Elektrikli darbeli matkapla bir dikişin birleştirilmesi

Şekil 4.2 – Hidrolik monitör kullanılarak yüzeyin temizlenmesi ve suyla ıslatılması

Şekil 4.3 – Hidrolik monitör kullanarak çatlak ve ek yerlerinin su ile temizlenmesi ve ıslatılması

4.3.2.6 GS Pe-netrate Aqua Stop ile su yalıtımı için boşlukları keserken şunları yapmalısınız:

• Aktif sızıntıları giderirken, beton/taşta en az 20 mm çapında bir delik boyayın veya malzemeyi bozulmamış, dayanıklı bir katmana seçin;
• Kullanılan yapılarda duvar ve zemin arasındaki derzlerin kapatılması sırasında, derz genişliği ve derinliği en az 20 mm kadar genişletilerek duvarın içine doğru hafifçe uzanması sağlanmalıdır;
• yeni yapılarda duvar ile zemin arasındaki derzlerin kapatılmasında, yapı tasarlanırken, duvar ile zemin arasındaki derz alanında kompozisyonla doldurulması için 20x20 mm boyutlarında bir delik sağlanmalıdır. “GS Penetrat Aqua Durağı”;
• Duvardaki harç derzlerini ve çatlakları veya beton duvarlardaki çatlakları onarırken, hasarlı derzleri veya çatlakları minimum 20 mm genişliğe ve derinliğe kadar genişletin. Mümkünse dikişe kırlangıç ​​kuyruğu şekli verin;
• beton duvarlardaki delikleri, çöküntüleri doldururken ve diğer yapısal kusurları düzeltirken, betonu yüzeyden 25 mm açarak bağlama teli parçalarını, tahtayı ve diğer yabancı kalıntıları çıkarın;
• Ankrajları ve diğer gömülü metal parçaları betona ve duvarlara sabitlerken, cıvatanın etrafındaki deliğin duvarlarında en az 10 mm kalacak şekilde bir cıvata veya gömülü parça yerleştirecek kadar derin bir delik açın.

4.3.3 “Penetrat” su yalıtım bileşimlerinin hazırlanması “Penetrat” su yalıtım bileşimleri doğrudan şantiyede kullanılmak üzere bir mikser kullanılarak veya mekanik olarak bir harç karıştırıcısında hazırlanır.

4.3.3.1 "GS Penetrat"ın hazırlanması:

• kuru karışımın suya oranı şu şekilde olmalıdır: 1 kg kuru karışım başına 0,22-0,26 litre su;
• Hazırlanan çözeltinin plastisitesini korumak için düzenli olarak karıştırılması gerekir;
• Bitmiş çözeltiye ilave su eklenmesine izin verilmez.

4.3.3.2 “GS Penetrat Dikiş”in Hazırlanması:

• kuru karışım suya dökülmeli ve topaksız kalın, homojen bir plastik kütle elde edilinceye kadar iyice karıştırılmalıdır;
• karıştırma, özel bir ataşmana (karıştırıcı) sahip düşük hızlı bir elektrikli matkap kullanılarak gerçekleştirilir;
• kuru karışımın suya oranı şöyle olmalıdır: 1 kg kuru karışım başına 0,13-0,15 litre su;
• Bu şekilde hazırlanan çözelti yaklaşık 5-7 dakika kadar dinlenmeye bırakılmalı, daha sonra tekrar karıştırılmalıdır. 1,5 saatlik çalışma için gerektiği kadar çözelti hazırlayın.Çalışma sırasında çözeltinin karıştırılması periyodik olarak tekrarlanır.

4.3.3.3 “GS Penetrat Aqua Stop”un Hazırlanması:

• “GS Penetrat Aqua Stop” bileşiminin bileşenlerinin karıştırılması, bir kerede kullanılabilecek küçük miktarlarda manuel olarak yapılır;
• Boşlukları, delikleri, çatlakları doldurmaya ve su akışını durdurmaya yönelik bir çözelti hazırlamak için 3 hacim kısım kuru bileşen ve 1 hacim kısım sıvı bileşeni karıştırmanız gerekir. Böyle bir çözümün hazırlanma süresi 30 saniyeden fazla olmamalıdır. 1 dakika sonra bileşim kullanıma uygun olmaz hale gelir;
• Tavan ve zeminlerdeki delikleri doldurmanın yanı sıra metal ve polimer elemanların beton yüzeylere hızlandırılmış ankrajı ve sabitlenmesine yönelik bir çözüm hazırlamak için, 2 hacim kısım kuru bileşen ve 1 hacim kısım sıvı bileşeni karıştırın. Böyle bir çözeltinin ayarlanması, kuru bileşenin sıvı olanla karıştırıldığı andan itibaren 4-13 dakika içinde gerçekleşir, bu nedenle onu, yapılan iş için tam olarak gerektiği kadar hazırlamanız gerekir;
• derin çukurları ve çukurları kapatmak için kuru bileşene kuvars kumu (1:1) eklenmesi önerilir.

4.3.3.4 “GS Penetrat Karışımı”nın Hazırlanışı:

• Katkı maddesinin sulu bir çözeltisini hazırlamak için, kuru katkı maddesi GS Penetrat Mix'in hesaplanan miktarının suyla karıştırılması gerekir;
• suyun katkı maddesine oranı şu şekilde olmalıdır: ağırlıkça 1 kısım suya 1,5 kısım kuru katkı maddesi;
• karıştırma, özel ataşmanlı (karıştırıcı) düşük hızlı bir elektrikli matkap kullanılarak 1-2 dakika süreyle gerçekleştirilir. 5-10 dakika içinde iş için gerekli olduğu kadar çözelti hazırlayın.

4.3.3.5 “GS Penetrat Enjeksiyonu” bileşiminin hazırlanması:

• "GS Penetrat Enjeksiyon" bileşimi kullanıma hazır olarak sunulur.

4.3.4 Yalıtımlı yüzeye “GS Penetrat” uygulanması “GS Penetrat” bileşimini uygulamadan önce beton yüzeyler tamamen neme doyana kadar nemlendirilmelidir.

Su yalıtım bileşimi “GS Penetrat” hazırlanan tabana geniş, sert sentetik elyaflı bir fırça ile 2 kat halinde uygulanır ve solüsyon tabana dikkatlice sürülür (Şekil 4.4). Solüsyonu manuel olarak uygularken fırça hareketleri doğrusaldır ve katmanlar çapraz olarak uygulanır. “GS Penetrat”ı mekanize yöntemle uygulamak mümkündür. Katmanların toplam kalınlığı 1-1,5 mm'dir.

Solüsyonun mekanik uygulaması, bir veya iki yaklaşımla en az 4 atm basınç altında püskürtücüler kullanılarak gerçekleştirilir. Püskürtme işlemi 1-1,5 m mesafeden dairesel hareketlerle yapılmalıdır (hava basıncına ve püskürtme memesinin çapına bağlı olarak).

İkinci kat “GS Penetrat” uygulanmadan önce yalıtımlı yüzey nemlendirilir. İkinci kat, taze fakat halihazırda sertleşmiş bir birinci kata, birinci katın uygulanmasından en geç iki saat ve en geç altı saat sonra uygulanır. Köşeler ve birleşim yerleri özellikle dikkatli bir şekilde kaplanmalıdır.

Şekil 4.4 – “GS Penetrat” bileşiminin fırça ile uygulanması

4.3.5 Dikişlerin, çatlakların, derzlerin, bağlantı noktalarının su yalıtımı Su yalıtım çalışması için yüzey hazırlanırken beton yapılarda çatlakların, dikişlerin, bağlantı noktalarının, bağlantı noktalarının, servis girişlerinin, teknolojik deliklerin, yüzey kusurlarının kapatılması çalışmaları “GS Penetrat Seam” su yalıtım bileşimi kullanılarak gerçekleştirilir. "

“GS Penetrat Dikiş” kullanılarak yapılan çalışmalar hem yeni inşaat aşamasında hem de işletme yapısında onarım çalışmaları yapılması sürecinde gerçekleştirilmektedir. Yapıdaki işlemeli ve kesilmiş yerler (beton blokların dikey ve yatay derzleri, soğuk beton derzleri, iletişim girişleri, birleşim yerleri: zemin-duvar, tavan-duvar) ve ayrıca yüzey kusurları (derinliği 20 mm'den fazla boşluklar, çatlaklar, vb.) d.) “GS Penetrat” ile tek kat halinde nemlendirin ve astarlayın. "GS Penetrat"ın kuru karışım cinsinden tüketimi 0,05 kg/m.p'dir. 25×25 mm ince ebatlı.

Hazırlanan ince harç, spatula veya vidalı harç pompası kullanılarak manuel olarak “GS Penetrat Dikiş” bileşimi ile doldurulur (Şekil 4.5).

Tek seferde uygulanan “GS Penetrat Dikiş” tabakasının kalınlığı 50 mm'yi geçmemelidir. Daha derin bir delik doldurulurken çözüm birkaç aşamada uygulanır. “GS Penetrat Dikiş” bileşimi ile doldurulan delik ve ona bitişik alanlar, deliğin “GS Penetrat Dikiş” bileşimi ile doldurulmasından sonra en erken iki saat ve en geç altı saat içinde 2 kat halinde “GS Penetrat Dikiş” bileşimi ile üstüne uygulanır. GS Penetrat Dikiş” bileşimi.

Şekil 4.5 – “GS Penetrat Dikiş”in manuel olarak uygulanması

4.3.6 Kalıbın çıkarılmasından sonra teknolojik açıklıkların su yalıtımı Panel kalıp sabitleme bağlarından teknolojik açıklıkların yerlerine su yalıtımı yapılırken “GS Penetrat” ve “GS Penetrat Dikiş” bileşimleri kullanılır. Plastik manşon bir matkap veya başka bir yöntemle sökülür, ardından delik tozdan arındırılır.

Delik, polietilen köpük veya poliüretan köpük parçalarıyla doldurulur, böylece dış ve iç taraftaki deliklerin kenarları boyunca 20-25 mm derinliğinde boşluklar kalır. Ortaya çıkan boşluklar nemlendirilmelidir.

Ortaya çıkan boşluklar, paragraf 4.3.5'e benzer "GS Penetrat Dikiş" bileşimi ile kapatılır:

• GS Penetrat ile astarlanmış;
• “GS Penetrat Dikiş” ile mühürlenmiştir;
• “GS Penetrat Dikiş” bileşimi ile doldurulan alanları ve bitişik alanları 20 mm yarıçap dahilinde nemlendirin ve “GS Penetrat Dikiş” bileşimini fırça ile iki kat halinde uygulayın. /

4.3.7 "GS Penetrat Aqua Stop" bileşiminin uygulanması

4.3.7.1 Su basıncı yüksekse, deliğin kenarında hala 10-20 mm kalacak şekilde deliği bir kumaş, tahta veya başka bir tapa ile kapatmak gerekir.

Eldivenli ellerinizi kullanarak malzemeye istediğiniz şekli verin, hafifçe sertleşmeye başlayana kadar bekleyin, ardından “GS Penetrat Aqua Stop”u deliğe sıkıca bastırın ve baskıyı bırakmadan, ellerinizi hareket ettirmeden 1 saat bu pozisyonda tutun. -2 dakika.

Delik, hazırlanan bileşimin bir kısmıyla doldurulamayacak kadar büyükse, bileşimin boşluğun kenarından merkezine doğru yerleştirilmesi gerekir.

“GS Penetrat Aqua Stop” sertleştiğinde ancak henüz sertleşmediğinde, deliğin yarısına kadar doldurulması için gerekirse uygulanan fazla malzeme çıkarılmalıdır. Sızıntı boşluğunun geri kalan hacmi “GS Penet-rat Seam” bileşimi ile doldurulur. “GS Penetrat Dikiş” bileşimi ile doldurulan sızıntı boşluğu ve bitişik alanlar “GS Penetrat Dikiş” bileşimi ile iki kat halinde işlenmelidir.

4.3.7.2 Çatlakların veya büyük deliklerin küçük parçalar halinde birkaç adımda onarılması gerekir.

4.3.7.3 “GS Penetrat Aqua Stop” bileşimi ile su yalıtımı sağlamak için ihtiyacınız olan:

• kullanımdaki yapılarda duvar ve zemin arasındaki derzleri kapatırken, deliği bileşikle doldurun, bastırın ve bir oluk haline getirin;
• yeni yapılarda duvar ile zemin arasındaki derzleri kapatırken, oluğu bileşikle doldurun, bastırın ve bir oluk haline getirin;
• taş duvarlardaki harç derzlerini ve çatlakları, betondaki çatlakları onarırken harcı derzin içine elle veya mala ile bastırın;
• delikleri, boşlukları doldururken ve diğer yapısal kusurları düzeltirken, delikleri, boşlukları ve diğer kusurları doldururken;
• Ankrajları ve diğer gömülü metal parçaları betona ve duvarlara sabitlerken, deliği sıva harcı kıvamında bir bileşimle doldurun. Bileşimi, delik tamamen dolacak şekilde sıkıştırın. Gömülü parçayı derhal dolu deliğin ortasına kuvvetle bastırın ve ardından bileşiği parçanın etrafına tekrar sıkıştırın.

4.3.8 “GS Penetrat Karışımı” kullanılarak betonun hazırlanması “GS Penetrat Karışımı”nın yüksek kalitede kullanımı için, bileşimin beton karışımının tüm hacmi boyunca eşit dağılımını sağlamak gerekir.

“GS Penetrat Mix” bileşimi aşağıdaki şekillerde sunulabilir:

• beton karışımının kumla birlikte hazırlanması aşamasında kumun nem içeriği %5'i geçmiyorsa;
• beton kamyonlarıyla teslim edildiğinde beton karışımına sulu bir çözeltinin eklenmesi;
• Tüm kuru malzemeleri dozladıktan sonra manuel olarak beton karıştırıcıya koyun.

4.3.8.1 Kompozisyonun beton ürünlerin üretimi için bir tesiste uygulanması

Kırma taş ve kum karışımına gerekli miktarda GS Penetrat Mix ekleyin ve 3 dakika boyunca iyice karıştırın. Çimento ve su ekleyin. Elde edilen beton karışımını mevcut teknolojiyi kullanarak karıştırın.

4.3.8.2 Betonun sahaya beton kamyonlarıyla teslim edilmesi sırasında bileşimin uygulanması Gerekli miktarda sulu “GS Penetrat Mix” çözeltisini hazırlayın. GS Penetrat Mix malzemesinin 1 m3 beton başına tahmini tüketimi 4 kg GS Penetrat Mix'tir.

Katkı maddesinin beton karışımı içinde homojen dağılımını sağlamak için hazırlanan sulu “GS Penetrat Mix” çözeltisi beton kamyonuna dökülerek en az 5 dakika karıştırılmalıdır.

4.3.8.3 Uygulama yerinde beton hazırlarken bileşimin uygulanması Hesaplanan miktardaki “GS Penetrat Mix” bileşimini bir beton karıştırıcısına yerleştirin, gerekli suyun %60-70'ini dökün ve gerekli miktarda dolgu maddesinin (kırma taş) yarısını ekleyin. , kum). Malzemeleri 2-3 dakika karıştırın. Daha sonra beton karışımını kullanma teknolojisine uygun olarak çimento ve kalan su ve agregayı ekleyin. Karışımı tekrar 5 dakika kadar karıştırın.

4.3.9 İşlenmiş yüzeyin bakımı

4.3.9.1 Penetrate su yalıtım malzemeleri ile işlem gören yüzeyler 2 gün boyunca mekanik etkilerden ve donma sıcaklıklarından korunmalıdır.

4.3.9.2 Uygulama yapılan yüzeylerin nemli kalmasına dikkat edilmeli, kaplamada çatlama, soyulma olmamalıdır. İşlenmiş yüzeyleri nemlendirmek için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir: su spreyi, yüzeyin plastik film veya nemli, sert bir bezle kaplanması.

4.3.10 Enjeksiyon yöntemiyle su yalıtımının restorasyonu (kesme su yalıtımı)

4.3.10.1 Yeraltı suyunun güçlü bir şekilde emilmesi, binaların yer seviyesinin altında olması, artan nem veya su temini sistemlerinin arızalanması durumunda, eski mimari binaların restorasyonu sırasında "GS Penetrat Enjeksiyon" bileşimi kullanılarak yatay kesme su yalıtımı yapılması gerekir. Duvar içi hacmin arıtımı, “GS Penetrat Enjeksiyonu” bileşiminin sondaj deliklerine enjekte edilmesiyle gerçekleştirilir.

Enjeksiyonlar hem basınç altında hem de basınçsız olarak gerçekleştirilir. İşlenmiş duvarlardaki hidrofobik etki, daha sonra çatlak oluşumu ve ikincil kılcal sistem durumunda bile korunur. Hem kuru hem de ıslak duvarlarda kesme su yalıtımı yapılabilir. Duvar içi kesme su yalıtımı, yalnızca işlem sırasında işlenmiş yüzeylerin doğrudan su yüküne değil, yalnızca kılcal neme maruz kalması durumunda gerçekleştirilir.

4.3.10.2 Korunan yüzeyi eski sıva, boya, çimento filmi, hasarlı beton veya tuğla tabakasından temizlemek için metal fırçalar, kazıyıcılar veya elektrikli aletler kullanılır. Hasarlı sıva, nem veya çiçeklenme alanının etrafından en az 80 cm mesafeye kadar çıkarılmalıdır. Hasarlı dikişler en az 20 mm derinliğe kadar kazınmalıdır. Alçı içeren sıvalar tamamen çıkarılmalıdır.

Tozu havayla temizleyin veya suyla yıkayın. Hazırlanan yüzeyi tamamen doyana kadar suyla nemlendirin. Fazla suyu çıkarın.

4.3.10.3 Enjeksiyondan önce, yatayla 30-45 derecelik bir açıyla 20-30 mm çapında dama tahtası deseninde (darbesiz yöntem) delikler açılır. Delikler arası mesafe yatay olarak 200-300 mm, dikey olarak 150-200 mm'dir. Delme derinliği duvar kalınlığının 2/3'ü kadardır.

Deliklerin derinliği duvarın iç yüzeyine 10 cm kalacak şekilde hesaplanır. Delikler, duvarın en az bir yatay derzinden ve kalın duvar olması durumunda en az ikisinden geçmelidir. Delikler arasındaki mesafe ne kadar küçük olursa, kesme su yalıtımı oluşturma çalışmasının güvenilirliği de o kadar yüksek olur. 60 cm'den daha kalın duvarları ve binaların köşelerini işlerken, duvarın her iki tarafına da delikler açılmalıdır.

Yoğun, zayıf emici malzemeleri işlemek ve aynı zamanda kesme su yalıtımının güvenilirliğini arttırmak için, deliklerin merkezleri birbirine göre kaydırılmış şekilde iki sıra delik (biri diğerinden 8 cm daha yüksek) delinmesi önerilir. (yani dama tahtası deseninde) ( Şekil 4.9).

Delme işleminden sonra delikler basınçlı hava ile üflenerek matkap artıklarının uzaklaştırılması ve su ile yıkanması gerekir.

Şekil 4.9 – Matkap deliklerinin düzeni

4.3.10.4 Hidrotest, duvarlardaki kusurları (açık dikişler, çatlaklar ve oyuklar) ortaya çıkardığında, deliklerin öncelikle GS Penetrat Dikiş su yalıtım bileşiği çözeltisiyle doldurulması gerekir. Solüsyon sertleştikten sonra 5-8 saat sonra delikler tekrar açılır.

4.3.10.5 Basınçsız enjeksiyonlar

Kuru veya hafif nemli duvarların işlenmesi için basınçsız enjeksiyonların kullanılması tavsiye edilir.

Enjeksiyonlar, deliklerin (yine sulama kabı veya huni kullanılarak) ölçülü miktarda “GS Penetrat Enjeksiyon” bileşimi ile bir veya birkaç kez doldurulmasıyla yapılır. Duvarın su itici ile emprenye edilme süresi en az 24 saat olmalıdır.İşlem, duvar solüsyonu tamamen emene ve çalışma solüsyonu deliğin etrafındaki dış yüzeyde ıslak bir nokta şeklinde görünmeye başlayana kadar devam eder. yuvarlak bir şekil (Şekil 4.10).

Şekil 4.10 – Su itici G-84'ün basınçsız enjeksiyonu

4.3.10.6 Basınç enjeksiyonları

Tuğla veya duvar taşması% 50'nin üzerindeyse basınç altında enjeksiyon kullanılır (bu durumda yatay düzlemdeki deliklerin organizasyonuna kadar eğim açısının azaltılmasına izin verilir). Bu durumda deliğin çapı 14-18 mm olmalıdır.

“GS Penetrat Enjeksiyon” bileşimini basınç altında enjekte etmek için kapasitesi düşük ve 4 atm'ye kadar basınç oluşturan pompalar kullanılabilir. Duvarın emprenye edilmesi, çalışma solüsyonu deliğin etrafındaki dış yüzeyde yuvarlak bir ıslak nokta şeklinde görünmeye başladığında tamamlanır.

4.3.10.7 Enjeksiyonların ertesi günü açılan delikler GS Penetrat Dikiş ile doldurulmalıdır.

4.3.10.8 Kesilen su yalıtımını taktıktan sonra türkün çıkarılan bölümlerinin değiştirilmesi tavsiye edilir. Yüzeyi eski haline getirmek için en az 20 mm katman kalınlığına sahip "GS Penetrat Dikiş" bileşimini kullanın.

4.3.11 Koruyucu ve dekoratif kaplama uygulaması

4.3.11.1 Penetrat su yalıtım bileşikleri ile işlem görmüş yapıların yüzeylerine işlemden 28 gün sonra boya ve kaplama malzemelerinin uygulanması tavsiye edilir. Betonun izin verilen maksimum nem içeriği için belirli bir tür kaplama malzemesinin gereksinimlerine bağlı olarak bekleme süresi azaltılabilir veya artırılabilir.

4.3.12 Su geçirmezlik testi

4.3.12.1 Tank yapılarının suya dayanıklılık açısından testi SNiP 3.05.04 gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

4.3.12.2 Hidrolik testin gerçekleştirilmesi için tank yapısının iki aşamada suyla doldurulması gerekir:

• ilk olarak - 24 saat maruz kalma ile 1 m yüksekliğe kadar doldurun;
• ikincisi tasarım seviyesine kadar doldurmaktır.

4.3.12.3 Tasarım seviyesine kadar suyla doldurulmuş bir tank yapısı en az üç gün tutulmalıdır. Yapıdaki su kaybı, duvarların ve tabanın ıslak yüzeyinin 1 m2'si başına 3 litreyi aşmazsa, dikişlerde, duvarlarda ve toprakta herhangi bir sızıntı belirtisi bulunmazsa, yapının hidrolik testi geçmiş olduğu kabul edilir. tabandaki nem kurulmadı. Yalnızca tek tek yerlerin kararmasına ve hafif terlemesine izin verilir.

Test sırasında, açık su yüzeyinden buharlaşma nedeniyle su kaybının da dikkate alınması gerekir.

4.3.12.4 Duvarlarda jet sızıntıları ve su sızıntıları veya tankın tabanında toprak nemi varsa, içindeki su kaybı standardı aşmasa bile yapının testi geçemediği kabul edilir. Bu durumda yapının tamamı sular altında kaldığında su kaybı ölçüldükten sonra tamir edilecek alanlar kayıt altına alınmalıdır. Kusurlar giderildikten sonra tank yapısının yeniden test edilmesi gerekir.

4.3.12.5 Tank yapılarının test sonuçları yüklenici, müşteri ve işletme organizasyonunun temsilcileri tarafından imzalanan bir belgede belgelenir.

4.3.13 Monolitik ve prefabrik beton ve betonarme yapıların ve nüfuz edici su yalıtım bileşimleri “Penetrat” kullanılarak yapıların su yalıtımı için operasyonel harita Tablo 4.2'de verilmiştir.

4.3.14 Bir su yalıtım cihazının tipik bileşenleri Ek B'de verilmiştir.

Tablo 4.2 – Beton yüzeylerin Penetrat malzemeleriyle su yalıtımı için çalışma kartı

İsim	Teknolojik destek araçları (teknolojik ekipman, aletler, envanter, aksesuarlar), makineler, mekanizmalar, ekipmanlar	İcracı	Operasyon Açıklaması
1	2	3	4
Hazırlık çalışmaları
Hazırlık çalışmaları		I3 I2 P2	1. Güvenlik eğitimi alın.* 2. İş müdüründen veya ustabaşından bir görev alın. 3. Çalışma çizimlerini ve bu teknolojik haritayı tanıyın. 4. Depodan gerekli alet, ekipman, demirbaş ve teçhizatı alın.
Yüzey hazırlığı	Tel fırça, kazıyıcı, kırıcı, kumlama makinesi	I3 I2	I2, korunan yapının yüzeyini sıva, düşük mukavemetli beton ve yoğun çimento filminden temizler. I3, beton blokların dikey ve yatay dikişlerini, soğuk beton dikişlerini, bağlantı dikişlerini açar: zemin-duvar, tavan-duvar, genişliklerine bakılmaksızın tüm uzunluk boyunca bir kırıcı veya darbeli matkapla. I3, yardımcı girdileri en az 50-70 mm derinliğe ve manşonun kenarından en az 50 mm genişliğe kadar dik açılarda keser (çevrenin tüm uzunluğu boyunca olukların montajı).
Yüzeyin temizlenmesi ve tozlanması	Fırça, endüstriyel elektrikli süpürge	VE 2	I2 yüzeyi fırçayla temizler. I2, endüstriyel bir elektrikli süpürge kullanarak yüzeydeki tozu temizler.
Yüzey ıslatma	Sentetik kıllı fırça, elektrikli püskürtme tabancası	I3	I3, su yalıtım bileşiklerini uygulamadan önce yüzeyi bir fırça veya elektrikli püskürtme tabancası kullanarak manuel olarak ıslatır.
Kompozisyonların hazırlanması
"GS Penetrat" ​​hazırlanması		I3
“GS Penetrat Dikiş”in Hazırlanması	Kova (havza), ataşmanlı düşük hızlı matkap	I3	I3 ve I2 kompozisyonu aşağıdaki oranda hazırlar:
"GS Penetrat Aqua Stop"un Hazırlanması	Kova (lavabo)	VE 2	I2 kuru bileşimin 3 hacim kısmını manuel olarak karıştırır
"GS Penetrat Karışımı"nın Hazırlanması	Kova (havza), ataşmanlı düşük hızlı matkap	VE 2	I2 kompozisyonu aşağıdaki oranda hazırlar:
1	2	3	4
Delici su yalıtım bileşikleri “Penetrat” kullanılarak yapıların su yalıtımı
“GS Penetrat” bileşiminin beton yüzeylere uygulanması	Sentetik kıllı fırça, GS Penetrat bileşimli kova (lavabo), püskürtücü*	I3	I3, “GS Penetrat” bileşiminin ilk katmanını beton yapının hazırlanmış ve nemlendirilmiş yüzeyine sentetik kıllı bir fırça kullanarak manuel olarak veya bir püskürtücü kullanarak mekanik olarak uygular. I3, GS Penetrat bileşiminin ikinci katmanını uygulamadan önce, birinci katmanı nemlendirir. I3, GS Penetrat bileşiminin ikinci katmanını, birinci katmanın uygulanmasından en geç iki saat sonra, ancak en geç altı saat sonra, sabitlenmiş birinci katmana uygular.
	Sentetik kıllı fırça, “GS Penetrat” bileşimli kova (lavabo), “GS Penetrat Seam” bileşimli kova (lavabo), spatula, elektrikli püskürtme tabancası*	I3 I2	I2, önceden hazırlanmış ve nemlendirilmiş ince malzemeyi “GS Penetrat” ile tek kat halinde astarlar. I3, “GS Penetrat” bileşimi ile işlemden iki saat sonra, deliği “GS Penetrat Dikiş” çözeltisi ile manuel olarak veya bir spatula kullanarak doldurur. Uygulanan “GS Penetrat Seam” tabakasının kalınlığı 50 mm'yi geçmemelidir. I3, “GS Penetrat Dikiş” bileşimi ile ince dolguyu ve ona bitişik bölgeleri nemlendirir ve iki kat halinde “GS Penetrat Dikiş” bileşimi ile tedavi eder. İkinci katmanı uygulamadan önce I3 ayrıca yüzeyi nemlendirir
	Sentetik kıllı fırça, “GS Penetrat” bileşimli kova (lavabo), “GS Penetrat Seam” bileşimli kova (lavabo), “GS Penetrat Aqua Stop” bileşimli kova (lavabo), spatula, elektrikli püskürtme tabancası*	I3	I3, hazırlanan "GS Penet-rat Aqua Stop" çözeltisinden deliğin boyutuna göre bir yumru oluşturur ve bileşim sertleşmeye başlayana kadar ancak plastisiteyi koruyana kadar hazırlanan deliğe sıkıca bastırır. Delik yarısına kadar GS Penetrat Aqua Stop ile doldurulur. I3, ortaya çıkan deliği "GS Penetrat Dikiş" bileşimi ile, dikişlerin su geçirmez olduğu sırayla "GS Penetrat" ​​bileşimli bir astar ile kapatır.
"GS Penetrat Aqua Stop" bileşimi kullanılarak basınç sızıntılarının giderilmesi	Sentetik kıllı fırça, “GS Penetrat” bileşimli kova (lavabo), “GS Penetrat Seam” bileşimli kova (lavabo), “GS Penetrat Aqua Stop” bileşimli kova (lavabo), spatula, elektrikli püskürtme tabancası*	I3	I3, hazırlanan "GS Penet-rat Aqua Stop" çözeltisinden deliğin boyutuna göre bir yumru oluşturur ve bileşim sertleşmeye başlayana kadar ancak plastisiteyi koruyana kadar hazırlanan deliğe sıkıca bastırır. Delik yarısına kadar GS Penetrat Aqua Stop ile doldurulur. I3, gerekirse GS Pe-netrate Aqua Stop'un fazla bileşimini giderir. I3, ortaya çıkan deliği "GS Penetrat Dikiş" bileşimi ile, dikişlerin su geçirmez hale getirildiği sırayla "GSPenetrat" ​​bileşimli bir astar ile kapatır.
İnşaat koşullarında beton karışımına "GS Penetrat Mix" bileşiminin eklenmesi	–	VE 2	I2, hesaplanan miktardaki “GS Penet-rat Mix” katkı maddesini beton mikserine koyar, gerekli suyun %60-70'ini döker ve gerekli miktarda dolgu maddesinin (kırma taş, kum) yarısını ekler. Malzemeleri 2-3 dakika içerisinde karıştırır. Daha sonra beton karışımının kullanım teknolojisine uygun olarak çimento ve kalan miktarda su ve agrega eklenir. Elde edilen karışımı tekrar 5 dakika karıştırın.
Beton kamyonlarıyla teslim edildiğinde “GS Penetrat Mix” bileşiminin beton karışımına eklenmesi	“GS Penetrat Mix” sulu solüsyonlu kova	VE 2	I2, hazırlanan sulu “GS Penetrat Mix” çözeltisini beton kamyonuna döküyor. Katkı maddesinin beton karışımına eşit dağılımını sağlamak için beton karışımı en az 5 dakika karıştırılır.
1	2	3	4
	Metal fırça (kazıyıcı), elektrikli darbeli matkap, pompa*	I3 I2	I2, metal bir fırça, kazıyıcı veya mekanize alet kullanarak korunan yüzeyi eski sıva, boya, çimento filmi, hasarlı beton veya tuğla tabakasından temizler. I2, nem veya çiçeklenme alanının çevresinden en az 80 cm'lik bir mesafeye kadar hasarlı sıvayı temizler. Hasarlı dikişler en az 20 mm derinliğe kadar kazınır. I2, yataya 30-45 derece açıyla 20-30 mm çapında dama tahtası deseninde (darbesiz) delikler açar ve delikleri basınçlı hava üfleyerek ve suyla durulayarak temizler. – basınçsız enjeksiyon yaparken I3, ölçülen miktarda “GS Penetrat Enjeksiyonu” ile delikleri (sulama kabı veya huni kullanarak da) bir veya birkaç kez doldurur. – basınç altında enjekte edildiğinde I3, düşük kapasiteli bir pompa kullanarak sondaj kuyularına 4 atm'ye kadar basınç oluşturan “GS Penetrat Enjeksiyonu” enjekte eder. I3, enjeksiyondan sonra açılan delikleri “GS Penetrat Dikiş” bileşimi ile doldurur.
Nihai çalışmalar
İşlenmiş yüzeyin bakımı	Fırça, kova	VE 2	I2, işlem yapılan yüzeyin iki gün boyunca ıslak kalmasını sağlar. Gerekirse yüzeyi nemlendirin veya plastik ambalajla örtün.
Nihai çalışmalar	–	I3 I2	I3 ve I2 işyerini temizler, aletleri, aksesuarları ve kalan malzemeleri depoya teslim eder.

5 MALZEME VE TEKNİK KAYNAK İHTİYACI

5.1 Monolitik ve prefabrik beton ve betonarme yapıların ve nüfuz edici su yalıtım bileşimleri “Penetrat” kullanılarak yapıların su yalıtımını kurarken malzeme ve ürün gereksinimleri listesi Tablo 5.1'de verilmiştir.

5.2 Su yalıtımı ile ilgili çalışmaların yürütülmesi için gerekli makine, mekanizma, ekipman, teknolojik ekipman, alet, envanter ve aksesuarların listesi Tablo 5.2'de verilmiştir.

Tablo 5.1 – Malzemeler ve ürünler için gereksinimler listesi

№	Malzemenin adı, ürün	TNLA'nın adı ve tanımı	Birim değiştirmek	Adet
Prefabrik ve monolitik betonarme yapıların su yalıtımı
1	Kuru karışım “GS Penetrat” (iki kat) (yüzey pürüzlülüğüne bağlı olarak)	100926738.017 TARAFINDAN TU	kilogram	80-120
2	Su şunları içerir: - kompozisyonu hazırlamak için – yüzeyi nemlendirmek için	STB1114	ben	19,2-28,8 500
25×25 mm ince ebatta (100 lm dikiş) çatlakların, derzlerin, birleşim yerlerinin, birleşim yerlerinin su yalıtımında
1	Kuru karışım “GS Penetrat” (astar ince taneleri)	100926738.017 TARAFINDAN TU	Kilogram	5
2	Kuru karışım “GS Penetrat Dikiş”	100926738.017 TARAFINDAN TU	Kilogram	70
2	Kuru karışım “GS Penetrat” (iki kat)	100926738.017 TARAFINDAN TU	Kilogram	11,5
3	Su şunları içerir: - kompozisyonların hazırlanması için - yüzeyi nemlendirmek için	STB1114	ben	14,5 80
Basınç sızıntılarının su yalıtımı (1 dm3)
1	Kuru bileşen "GS Penetrat Aqua Stop"	100926738.017 TARAFINDAN TU	kilogram	1,65
2	Sıvı bileşen "GS Penetrat Aqua Stop"	100926738.017 TARAFINDAN TU	ben	0,55
“GS Penetrat Mix” kullanılarak betonun hazırlanması (1 m3 beton)
1	Kuru karışım “GS Penetrat Karışımı”	100926738.017 TARAFINDAN TU	Kilogram	4
2	su	STB1114	L	2,7
3	Hazır beton karışımı	–	m3	1,0
Enjeksiyonla su yalıtımının restorasyonu (10 m2)
1	Su yalıtım bileşimi "GS Penetrat Enjeksiyonu"	100926738.017 TARAFINDAN TU	kilogram	32,5-50

Tablo 5.2 – Makinelerin, mekanizmaların, ekipmanların, teknolojik ekipmanların, aletlerin, envanterin ve aksesuarların listesi

HAYIR.	İsim	Tür, marka, üretici	Amaç	Ana teknik özellikler	Birim (tugay) başına miktar, adet.
1	2	3	4	5	6
1	Yüksek basınçlı su jeti	–	Yüzeyin temizlenmesi ve ıslatılması	Güç – 3100 W, basınç – 20-150 bar	1
2	Elektrikli püskürtme tabancası	–	Yüzey nemlendirme	–	1
3	Ataşmanlı düşük hızlı matkap	BOSCH	Kompozisyonların hazırlanması	Güç – 1 kW, frekans – 250-500 rpm	1
4	Kompresör (delici)	SO-248 (SO-7B)	Eski yapıların onarımı sırasında yüzey hazırlığı	Güç – 1050 W, frekans – 900-2000 atım/dak	1
5	Çekiç	BOSCH	Aynı	Güç – 1000 W, frekans – 900-2000 atım/dak	1
6	Mikser veya harç karıştırıcı	–	Büyük hacimlerde kompozisyonların hazırlanması, GS PenetratMix ilavesi ile beton karışımının hazırlanması	Hacim –50-100 l	1
7	Tıraş makinesi kesici	TipGWS24-300			1
8	Açılı taşlama	Tip GWS6-100	Yüzey hazırlığı		1
9	Endüstriyel elektrikli süpürge	PP-1	Yüzey tozu giderme	Güç – 1100 W	1
6	Mikser veya harç karıştırıcı	–	Büyük hacimlerde kompozisyonların hazırlanması, GS PenetratMix ilavesi ile beton karışımının hazırlanması	Hacim –50-100 l	1
7	Tıraş makinesi kesici	TipGWS24-300	Dikişleri ve çatlakları onarmak için ince ince kesme	Güç – 2200 W, frekans – 6000-10000 rpm	1
8	açılı taşlama	Tip GWS6-100	Yüzey hazırlığı	Güç – 1200 W, Frekans – 11000 rpm	1
9	Endüstriyel elektrikli süpürge	PP-1	Yüzey tozu giderme	Güç – 1100 W	1
10	Drenaj pompası	–	İşlem görmüş yüzeyden suyun uzaklaştırılması	Güç – 2100 W	1
11	Çekiç toplama	GOST11042	Yüzey hazırlığı	–	1
12	Çelik fırça	–	Yüzey temizliği	–	1
13	Tezgah keskisi	GOST7211	Boncukların kesilmesi	–	1
14	Termometre	GOST112	Hava sıcaklığı ölçümü	–	1
15	Metal ölçüm bandı	GOST7502	Ölçme	Uzunluk 5000 mm	1
16	Ölçüm cetveli	GOST427	Ölçme	Uzunluk500 mm	1
17	Sentetik kıllı fırça	KMA-1 GOST 10597	Çözümlerin uygulanması	–	2
18	Metal spatula	ShSD GOST 10778	Çatlakların ve dikişlerin doldurulması	–	2
19	Yumuşak plastikten yapılmış kova (lavabo)	–	Kompozisyonların hazırlanması	–	2
20	Teneke kova	GOST 20558	Su kabı	–	2
21	Poluterok	GOST 25782	Yüzeyi ovalamak	–	2
22	İnşaat kaskı	GOST 12.4.087	Koruma araçları	–	2
23	İş kıyafeti	GOST12.4.100	Koruma araçları	–	2 takım
24	Lastik eldivenler	GOST 20010	Koruma araçları	–	2
25	Özel eldivenler	GOST 12.4.010	Koruma araçları	–	İki çift
26	Lastik çizme	GOST 5375	Koruma araçları	–	İki çift
27	Emniyet gözlükleri	GOST 12.4.013	Göz koruması	–	2
28	İki bölümlü masa	GOST 24258	İskele araçları	–	1
29	Üniversal prefabrik mobil iskele	GOST 28012	İskele araçları	–	1
30	Emniyet kemeri	GOST12.4.089	Koruma araçları	–	2
31	Kürek	GOST 19596	Çöp toplama	–	2

6 KALİTE KONTROL VE İŞ KABULÜ

6.1 Monolitik ve prefabrik beton ve betonarme yapıların ve nüfuz edici su yalıtım bileşimleri “Penetrat” kullanılarak yapıların su yalıtımı için teknolojik süreçlerin kontrol haritası Tablo 6.1'de verilmiştir.

Tablo 6.1 – Proses kontrol haritası

Kontrol nesnesi (teknolojik süreç)	Kontrollü parametre			Kontrol yeri (numune alma)	Kontrol sıklığı	Kontrol veya testi gerçekleştiren	Kontrol yöntemi, tanımı TNLA	Ölçme ve test cihazları		Kontrol sonuçlarının kaydedilmesi
	İsim	Nominal değeri	Maksimum sapma					ROV'un türü, markası, tanımı	Ölçüm aralığı, hata, doğruluk sınıfı
I Gelen kontrol
Penetran su yalıtım bileşikleri “Penetrat”	Tasarım ve düzenleyici teknik dokümantasyon, tedarikçi pasaportları, sertifika gerekliliklerine uygunluk	Tam uyum	İzin verilmedi	İnşaat alanı Her parti	Sağlam	Ustabaşı (usta)	Görsel STB 1306	-	-	Gelen inceleme günlüğü
II Operasyonel kontrol
Çalışma koşulları	Ortam ve yüzey sıcaklığı	5°С ila 30°С arası	İzin verilmedi	İş yeri	Sağlam	Ustabaşı (usta)	Ölçme	Termometre GOST 112	Di. -50°C'den +50°C'ye kadar. 1?C	Genel çalışma günlüğü
Kompozisyonların hazırlanması	Hazırlama sırasında bileşenlerin dozajı	Talimatlara göre	İzin verilmedi	Her biri suya karışıyor	Sağlam	Ustabaşı (usta)		Ölçme kabı	–	Aynı
GS Penetrat bileşimi ile beton yüzeylerin su yalıtımı	Süreklilik		İzin verilmedi	Her devralma	Seçici	Ustabaşı (usta)	Görsel	–	–	Genel çalışma günlüğü
“GS Penetrat Dikiş” bileşimi ile dikişlerin, çatlakların, birleşim yerlerinin, birleşim yerlerinin su yalıtımı	Tek katta “GS Penetrat” bileşimi ile nemlendirme ve astarlama	Ara veya boşluk yok	İzin verilmedi	Her ceza	Sağlam	Ustabaşı (usta)	Görsel	–	–	Genel çalışma günlüğü
	Tek adımda uygulanan “GS Penetrat Dikiş” katmanının kalınlığı	50 mm'den fazla değil	Artışa izin yok	Aynı	Aynı	Aynı	GOST 26433.2'ye göre ölçüm	Vernier derinlik ölçer GOST 162		Aynı
	“GS Penetrat” bileşiminin iki kat halinde “GS Penetrat Dikiş” döşenen tabakasına ve bitişik yüzeylere uygulanması	Ara veya boşluk yok	İzin verilmedi	Aynı	Aynı	Aynı	Görsel	–	–	Aynı
Basınç sızıntılarının “GS Penetrat Aqua Stop” bileşimi ile su yalıtımı	Süreklilik	Sızıntı Yok	İzin verilmedi	Her sızıntı	Sağlam	Ustabaşı (usta)	Görsel	–	–	Genel çalışma günlüğü
“GS Penetrat Mix” kullanılarak beton karışımının hazırlanması	Katkı maddesinin beton karışımına dozajlanması	1 m3 beton karışımına 4 kg kuru karışım	İzin verilmedi	Karışımın hazırlanış yeri	Sağlam	Ustabaşı (usta)	GOST 26433.2'ye göre ölçüm	Ölçme kabı	–	Genel çalışma günlüğü
Enjeksiyon yöntemiyle su yalıtımı	Delik delmenin geometrik parametreleri	Bu TTK'nın 4.3.10.3 maddesi uyarınca	–	Her devralma	Sağlam	Ustabaşı (usta)	GOST 26433.2'ye göre ölçüm	Vernier derinlik ölçer GOST 162	Di. 0'dan 250 mm'ye kadar, c.d. 1 mm	Genel çalışma günlüğü
								Ölçüm cetveli GOST 427	Di. 0 ila 150 mm C.d. 1 mm
	GS Penetrat Enjeksiyon bileşimi ile deliklerin doldurulması	Tam dolum	İzin verilmedi	Aynı	Aynı	Aynı	Görsel	–	–	Genel çalışma günlüğü
III Kabul kontrolü
Tamamlanmış su yalıtımının görünümü	Kaplama sürekliliği	Ara veya boşluk yok	İzin verilmedi	Tüm yüzey	Sağlam		Görsel	–	–	İş kabul belgesi
Beton yüzeylerin su yalıtımının kalitesinin kontrol edilmesi	Betonun su geçirmezliği	Projeye göre	Küçülmeye izin verilmiyor	Tüm yüzey	Seçici	Başkan, teknik denetim, müşteri, yükleniciden oluşan komisyon	“AGAMA” tipi GOST 12730.5'in tahribatsız muayene yöntemi	–	–	İş kabul belgesi
	Basınç dayanımı	Projeye göre	Aynı	Aynı	Aynı	Aynı	Şok darbesinin hızlandırılmış tahribatsız muayene yöntemi OMSH-1 GOST 22690	VSM cihazı	Darbe enerjisi 0,1 J	Aynı

7 GÜVENLİK, İŞ VE ÇEVRE SAĞLIĞI

7.1 Monolitik ve prefabrik beton ve betonarme yapıların ve Penetrat su yalıtım malzemesi sistemini kullanan yapıların su yalıtımı ile ilgili çalışmalar, TKP 45-1.03-40, TKP 45-1.03-44, GOST 12.3.002, GOST güvenlik gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. 12.3.009'un yanı sıra PPB 2.09'un gereklilikleri. Çalışmaya başlamadan önce, tüm işçiler GOST 12.0.004 uyarınca teknolojik rejimin normları, güvenli çalışma yöntemleri, güvenlik düzenlemeleri hakkında bilgi sahibi olmalı, uygun talimatlara tabi tutulmalı ve iş süreci boyunca bu norm ve kurallara kesinlikle uymalıdır.

7.2 18 yaşın üzerindeki kişilerin monolitik ve prefabrik beton ve betonarme yapı ve yapıların su yalıtımı üzerinde çalışmasına izin verilmektedir. Tüm işçiler, alet ve malzemelerle çalışmaya ilişkin işyeri güvenliği eğitiminin yanı sıra başlangıç ​​güvenliği eğitimi almalıdır.

İşyerindeki talimat, iş ustabaşı veya ustabaşı tarafından imza karşılığında üretim brifing günlüğüne kaydedilerek gerçekleştirilir.

Belarus Cumhuriyeti Sağlık Bakanlığı'nın gerekliliklerine uygun olarak ön tıbbi muayeneyi geçen kişilerin çalışma yapmasına izin verilmektedir. Su yalıtım çalışması yaparken GOST 12.3.040 gerekliliklerine uymak gerekir.

Hat mühendislerinin şunları yapması gerekir:

• alkol, uyuşturucu veya toksik sarhoşluk halindeki kişilerin çalışmasına izin vermeyin veya onları işten çıkarmayın;
• çalışmaya başlamadan önce, yapısal birimin her çalışanı için kişisel koruyucu ekipmanların (KKD) kullanılabilirliğini ve servis edilebilirliğini kontrol edin;
• iş yapma sürecinde, kişisel koruyucu ekipmanların çalışanlar tarafından kullanımını, düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak kesinlikle amaçlanan amaç doğrultusunda izleyin.

7.3 Geceleri şantiye, çalışma alanları ve işyerleri GOST 12.1.046'ya uygun olarak aydınlatılmalıdır. Aydınlatılmamış alanlarda çalışmaya izin verilmez.

7.4 Şantiyedeki tüm işçilerin GOST 12.4.087 uyarınca koruyucu kask takmaları gerekmektedir. Penetrat sisteminin su yalıtım bileşiklerinin hazırlanması ve uygulanması ile ilgili çalışmalar GOST 20010'a uygun olarak lastik eldivenlerle yapılmalıdır.

Kompozisyonları tavana ve dikey yüzeylere uygularken GOST 12.4.013'e uygun koruyucu gözlük kullanmalısınız.

7.5 Çalışma sahalarında ve işyerlerinde elektrik güvenliği GOST 12.1.013 gereklerine uygun olarak sağlanmalıdır.

Su yalıtım işini gerçekleştirmek için kullanılan ekipman GOST 12.2.003 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

7.6 Çalışmaya başlamadan önce aletin servis edilebilirliğini kontrol etmelisiniz. Yasak:

• hatalı ekipmanlarla çalışmak;
• ağa bağlı araçları gözetimsiz bırakın;
• Yabancıların çalışmasına izin verin.

7.7 Çalışma cephesinde görünürlüğü engelleyen sis, yağmur, gök gürültülü sağanak yağış ve 10 m/s veya daha yüksek rüzgar hızlarında su yalıtımı yapılmasına izin verilmez.

7.8 Üretim sahası, ilk yardım için ilaçların bulunduğu bir ilk yardım çantasıyla donatılmalıdır.

7.9 Yükleme ve boşaltma işlemleri GOST 12.3.009 gereklerine uygun olarak yapılmalıdır.

7.10 Çalışma alanının çevresi GOST 23407'ye uygun bir sinyal çiti ile çevrilmelidir. Çalışma alanının yakınına GOST 12.4.026'ya uygun uyarı işaretleri yerleştirilmelidir.

7.11 İş sağlığı ve güvenliğinin yönetimi ve sorumluluğu, işi yapan işletmeci (ustabaşı) ve inşaat işletmesinin güvenlik mühendisine aittir.

Sahadaki iş operatörü şunları yapmakla yükümlüdür:

• güvenlik önlemlerini ve endüstriyel sanitasyonu uygulamak, şantiyenin, işyerlerinin, geçitlerin, geçitlerin temizliğini izlemek;
• elektrikli alet ve makinelerin doğru ve güvenli kullanımını sağlamak;
• koruyucu giysi, ayakkabı ve koruyucu ekipmanın mevcut standartlara uygun olarak zamanında verilmesi üzerinde kontrol uygulamak;
• işçiler için talimatlar vermeli ve çalışanları güvenli çalışma yöntemleri konusunda derhal eğitmeliyiz.

7.12 İşin tamamlanmasından sonra su yalıtım yalıtkanının sorumlulukları:

• işyerini enkaz ve endüstriyel atıklardan arındırarak temizleyin;
• ekipmanı, aletleri temizleyin ve bunları depolama alanlarına koyun;
• İş kıyafetlerini temizleyin ve soyunma odasına asın.

7.13 Çevresel koruma

7.13.1 İşi organize ederken ve gerçekleştirirken kesinlikle yasaktır:

• kendiliğinden çöplüklerin oluşturulması;
• kullanılmayan inşaat karışımlarının ve boya ve vernik malzemelerinin kalıntılarının açık rezervuarlara, evsel ve yağmursuyu kanalizasyon sistemlerine ve ayrıca zemine boşaltılması;
• endüstriyel atıkların ve inşaat ve evsel atıkların toprağa gömülmesi;
• konteyner ve ambalaj kalıntılarının, endüstriyel atıkların ve inşaat ve evsel atıkların yakılması.

7.13.2 Çalışmayı yürütürken mevcut binalara ve şantiyeye ayrı su temini kaynakları sağlanmalıdır.

Şantiyede, kullanılmış suyun toplanması için tanklarla donatılmış alet ve mekanizmaların yıkanması için özel yerler düzenlenmelidir. Bu yerler dışında alet ve ekipmanların yıkanmasına izin verilmez.

7.14.3 Çalışma sürecinde çevreye zarar verilmemelidir.

Atıkların toplanması ve bertarafı mevcut yönetmeliklerin gerekliliklerine uygun olarak organize edilmelidir.

İnşaat organizasyonlarının yönetimi, çevre koruma alanındaki mevcut mevzuata uyumu sistematik olarak izlemelidir.

8 İŞÇİLİK MALİYETLERİNİN MALİYETLENDİRİLMESİ VE DERECELENDİRİLMESİ

8.1 Monolitik ve prefabrik beton ve betonarme yapıların ve nüfuz edici su yalıtım bileşimleri “Penetrat” kullanılarak su yalıtımı için işçilik maliyetlerinin oranlanması, inşaat ve montaj işleri ile onarım ve inşaat işleri (RCT) için mevcut işçilik maliyeti standartları temelinde gerçekleştirildi:

• Koleksiyon No. 1 “Bina içi ulaşım işleri”, NIAP “Stroyekonomics”, Minsk, 2009;
• Koleksiyon No. 3 “Taş işleri”, NIAP “Stroyekonomika”, Minsk, 2009;
• Koleksiyon No. 8 “Bina yapıları için kaplama kaplamaları”, Sayı 1 “Bitirme işleri”, NIAP “Stroyekonomika”, Minsk, 2009;
• Koleksiyon No. 9 “Isı temini, su temini, gaz temini ve kanalizasyon sistemlerinin inşaatı”, Sayı 1 “Bina ve yapıların sıhhi teçhizatı”, NIAP “Stroyekonomika”, Minsk, 2009;
• Koleksiyon No. 20 “Onarım ve inşaat işleri”, Sayı 1 “Binalar ve endüstriyel yapılar”, NIAP “Stroyekonomika”, Minsk, 2009.

8.2 İşçilik maliyet standartları 8 saatlik vardiya esas alınarak işçi başına verilmektedir.

8.3 Standartlar, teknolojik sürecin ayrılmaz bir parçası olan küçük yardımcı ve hazırlık operasyonlarının yanı sıra teknolojik molalar (TP) için hazırlık ve son çalışma (PW) için işçilik maliyetlerini dikkate alır, ancak iş kapsamında şart koşmaz. ), kişisel ihtiyaçlar ve dinlenme için.

8.4 Tüm işler, “İşçilerin İş ve Meslekleri Birleşik Tarife ve Yeterlilik Rehberi” Sayı 3 “İnşaat, montaj, onarım ve inşaat işleri”, Minsk 2004 esas alınarak tarifelenmektedir.

8.5 Enjeksiyon yöntemini kullanarak kesme su yalıtımı kurarken, sıvayı dövme işinin maliyeti, onarım ve inşaat işleri için mevcut kaynak tahmin standartlarına göre yapılmalıdır:

• E61-26-1 “5 m2'ye kadar alana sahip tuğla ve beton üzerine duvar ve tavanların sıvanması”;
• E61-26-2 “5 m2'den büyük alana sahip tuğla ve beton üzerine duvar ve tavanların sıvanması.”

İŞÇİLİK MALİYETLERİNİN HESAPLANMASI No. 1

nüfuz eden su yalıtım bileşimleri “Penetrat” kullanılarak monolitik ve prefabrik beton ve betonarme yapı ve yapıların su yalıtımının kurulumu için

Beton yüzeylerin 2 kat manuel su yalıtımı

İşin kapsamı: 100 m2 bitirilecek yüzey

İŞÇİLİK MALİYETLERİNİN HESAPLANMASI No. 1

HAYIR.	Gerekçe	Eserlerin adı	Birim	Hacim			Kadro bileşimi
					Meslek	Deşarj	Numara ne zaman	Duvarlar ve zeminler	Tavanlar	Duvarlar ve zeminler	Tavanlar
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Hazırlık çalışmaları
1	NZT No.8 Kod 8-345, 8-346		100 m2	1	0,30 (0,30)	0,37 (0,37)	Su yalıtımında izolatör	2	1	0,30 (0,30)	0,37 (0,37)
Ana işler
2	NZT No.8 Kod 8-1214	Ataşmanlı düşük hızlı bir matkap kullanılarak "GS Penetrat" ​​bileşiminin hazırlanması: – bileşenlerin dozajı; – Malzemelerin karıştırılması	1 m3	0,3	5,4 (2,7)		Su yalıtımında izolatör	3 2	1 1	1,62 (0,81)
3	NZT No.8 Kod 8-333, 8-334		2 100 m	2	0,10 (0,10)	0,12 (0,12)	Su yalıtımında izolatör	3	1	0,20 (0,20)	0,24 (0,24)
4	NZT No.8 Kod 8-55, 8-56	“GS Penetrat” bileşiminin manuel olarak iki kat halinde uygulanması	100 m2	2	19,0	24,5	Su yalıtımında izolatör	3	1	38,0	49,0
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
5	NZT No.8 Kod 8-331	Yüzey bakımı: – Tek seferde su ile manuel ıslatma	2 100 m	3	1,7		Su yalıtımında izolatör	2	1	5,1
Yardımcı işler
6	NZT No. 1 Kod 1-256, 1-257		10 ton	0,05	19,8		Yardımcı işçi	1	1	0,99
TOPLAM:										46,21 adam-saat (0,30/0,81/0,20) makine-saat	57,32 adam-saat (0,37/0,81/0,24) makine-saat
Gerekirse ekleyin
7		Beton levhaların manuel olarak kesilmesi; - mekanize yol		1	94 61 (61)	187 122 (122)	Su yalıtımında izolatör	2 3	1 1	94 61 (61)	187 122 (122)

• 46,21/57,32 kişi-saat. – inşaat işçilerinin işçilik maliyetleri;
• 0,81/0,81 makine-saat – elektrikli matkabın çalıştırılması;

TARAFINDAN TAMAMLANMIŞTIR: Mühendis A.A.Prilutsky

KONTROL: Grup lideri R.F. Osos

İŞÇİLİK MALİYETLERİNİN HESAPLANMASI No. 2

Beton yüzeylerin mekanize yöntemle 1 kat su yalıtımı

İşin kapsamı: 100 m2 bitirilecek yüzey

İŞÇİLİK MALİYETLERİNİN HESAPLANMASI No. 2

HAYIR.	Gerekçe	Eserlerin adı	Birim	Hacim	Birim başına standart zaman, kişi-saat (makine-saat)		Kadro bileşimi			Hacim başına işçilik maliyetleri, adam-saat (makine-saat)
					Meslek	Deşarj	Numara ne zaman	Duvarlar ve zeminler	Tavanlar	Duvarlar ve zeminler	Tavanlar
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Hazırlık çalışmaları
1	NZT No.8 Kod 8-345, 8-346	Toz giderme ile yüzey temizliği	100 m2	1	0,30 (0,30)	0,37 (0,37)	Su yalıtımında izolatör	2	1	0,30 (0,30)	0,37 (0,37)
Ana işler
2	NZT No.8 Kod 8-1214	– bileşenlerin dozajı; – Malzemelerin karıştırılması	1 m3	0,15	5,4 (2,7)		Su yalıtımında izolatör	3 2	1 1	0,81 (0,41)
3	NZT No.8 Kod 8-333, 8-334	Elektrikli püskürtme tabancası kullanarak yüzeyin suyla ıslatılması (her “GS Penetrat” katmanını uygulamadan önce 2 kez)	2 100 m	2	0,10 (0,10)	0,12 (0,12)	Su yalıtımında izolatör	3	1	0,20 (0,20)	0,24 (0,24)
4	NZT No.8 Kod 8-47, 8-48	“GS Penetrat” bileşiminin harç pompası kullanılarak mekanik olarak tek kat halinde uygulanması	100 m2	1	9,4 (9,4)	11,8 (11,8)	Su yalıtımında izolatör	3	1	9,4 (9,4)	11,8 (11,8)
5	NZT No.8 Kod 8-331	Yüzey bakımı: – zeminde su temini; – Tek seferde su ile manuel ıslatma	2 100 m	3	1,7		Su yalıtımında izolatör	2	1	5,1
Yardımcı işler
6	NZT No. 1 Kod 1-256, 1-257	Malzemelerin 30 m mesafeden şantiyeye taşınması	10 ton	0,03	19,8		Yardımcı işçi	1	1	0,59
TOPLAM:										16,40 adam-saat (0,30/0,41/0,20/9,40) makine saati	18,91 adam-saat (0,37/0,41/0,24/11,80) makine-saat
Gerekirse ekleyin
7	NZT No.8 Kod 8-14, 8-15, 8-16, 8-17	Beton boncukların kesilmesi – manuel olarak; - mekanize yol	100 m2 hazırlanmış yüzey	1	94 61 (61)	187 122 (122)	Su yalıtımında izolatör	2 3	1 1	94 61 (61)	187 122 (122)

• 16,40/18,91 kişi-saat. – inşaat işçilerinin işçilik maliyetleri;
• 0,30/0,37 makine-saat – elektrikli süpürgenin çalışması;
• 0,41/0,41 makine-saat – elektrikli matkabın çalıştırılması;
• 0,20/0,24 makine-saat – elektrikli püskürtme tabancasının çalıştırılması
• 9,40/11,80 makine saati – harç pompasının çalışması

TARAFINDAN TAMAMLANMIŞTIR: Mühendis A.A.Prilutsky

KONTROL: Grup lideri R.F. Osos

İŞÇİLİK MALİYETLERİNİN HESAPLANMASI No. 3

nüfuz edici su yalıtım bileşimleri “Penetrat” kullanılarak monolitik ve prefabrik beton ve betonarme yapı ve yapıların su yalıtımının kurulumu için

Çatlakların, dikişlerin, derzlerin, bağlantı noktalarının su yalıtımı

İşin kapsamı: 100 m dikiş (25?25 mm)

İŞÇİLİK MALİYETLERİNİN HESAPLANMASI No. 3

HAYIR.	Gerekçe	Eserlerin adı	Birim	Hacim	Birim başına standart zaman, kişi-saat (makine-saat)		Kadro bileşimi			Hacim başına işçilik maliyetleri, adam-saat (makine-saat)
					Meslek	Deşarj	Numara ne zaman	Duvarlar ve zeminler	Tavanlar	Duvarlar ve zeminler	Tavanlar
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Hazırlık çalışmaları
1	NZT No. 20 Kod 20-1465, 20-1472	Mekanize bir yöntem kullanarak beton yapılarda delik açmak: – delme yerlerinin işaretlenmesi; – ceza kesme	1m	100	0,18 (0,18)	0,25 (0,25)	Su yalıtımında izolatör	3	1	18,0 (18,0)	25,0 (25,0)
>Temel çalışma
2	NZT No.8 Kod 8-1214	Ataşmanlı düşük hızlı bir matkap kullanılarak "GS Penetrat" ​​bileşiminin hazırlanması: – bileşenlerin dozajı; – Malzemelerin karıştırılması	1 m3	0,05	5,4 (2,7)		Su yalıtımında izolatör	3 2	1 1	0,27 (0,14)
3	NZT No.8 Kod 8-55, 8-56	İnce tanelerin “GS Penetrat” ile tek katta astarlanması	2 100 m	0,08	19,0	24,5	Su yalıtımında izolatör	3	1	1,52	1,96
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
4	NZT No. 20 Kod 20-222	Çatlakların, dikişlerin, derzlerin, birleşim yerlerinin “GS Penetrat Dikiş” bileşimi ile su yalıtımı: – cezaların silinmesi; – kompozisyonun manuel olarak hazırlanması; – ince tanelerin bileşimle kapatılması	1m	100	0,23	0,276	Su yalıtımında izolatör	3 2	1 1	23,0	27,6
5	NZT No.8 Kod 8-55, 8-56	“GS Penetrat” bileşiminin “GS Penetrat Dikiş” bileşimi ile ince kapatılmış yüzeye ve bitişik alanlara iki kat halinde uygulanması	100 m2	0,24	19,0	24,5	Su yalıtımında izolatör	3	1	4,56	5,88
Yardımcı işler
6	NZT No. 1 Kod 1-256, 1-257	Malzemelerin 30 m mesafeden şantiyeye taşınması	10 ton	0,02	19,8		Yardımcı işçi	1	1	0,2
TOPLAM:										47,55 adam-saat (18,0/ 0,14) makine-saat	60,91 adam-saat (25,0/ 0,14) makine-saat

• 47,55/60,91 kişi-saat – inşaat işçilerinin işçilik maliyetleri;
• 18,0/25,0 makine-saat – kaya matkabının (delici) çalıştırılması;
• 0,14 mak.-saat – elektrikli matkabın çalıştırılması

TARAFINDAN TAMAMLANMIŞTIR: Mühendis A.A.Prilutsky

KONTROL: Grup lideri R.F. Osos

İŞÇİLİK MALİYETLERİNİN HESAPLANMASI No. 4

nüfuz edici su yalıtım bileşimleri “Penetrat” kullanılarak monolitik ve prefabrik beton ve betonarme yapı ve yapıların su yalıtımının kurulumu için

Basınç sızıntılarının giderilmesi

İşin kapsamı: 100 delik? 25 mm

İŞÇİLİK MALİYETLERİNİN HESAPLANMASI No. 4

HAYIR.	Gerekçe	Eserlerin adı	Birim	Hacim	Birim başına standart zaman, kişi-saat (makine-saat)	Kadro bileşimi			Hacim başına işçilik maliyetleri, adam-saat (makine-saat)
						Meslek	Deşarj	Miktar
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ana işler
1	NZT No. 20 Kod 20-1570	Matkapla (delici) delik açmak	100 delik	1	8,3 (8,3)	Su yalıtımında izolatör	3	1	8,3 (8,3)
2	NZT No.3 Kod 3-239	“GS Penetrat Aqua Stop” bileşiminin manuel hazırlanması	3 1 m	0,1	2,1	Su yalıtımında izolatör	2	1	0,21
3	NZT No. 20 Kod 20-128 (Geçerli)	Basınç sızıntılarının GS Penetrat Aqua Stop ile kapatılması: – deliklerin temizlenmesi; – çatlakların kapatılması	1 m onarılmış çatlak	2,5	0,2	Su yalıtımında izolatör	3	1	0,5
>TOPLAM:									9,01 adam-saat (8,3 makine-saat)

TARAFINDAN TAMAMLANMIŞTIR: Mühendis A.A.Prilutsky

KONTROL: Grup lideri R.F. Osos

İŞÇİLİK MALİYETLERİNİN HESAPLANMASI No. 5

nüfuz edici su yalıtım bileşimleri “Penetrat” kullanılarak monolitik ve prefabrik beton ve betonarme yapı ve yapıların su yalıtımının kurulumu için

Enjeksiyon yöntemiyle kesme su yalıtımının montajı

İşin kapsamı: 100 delik

İŞÇİLİK MALİYETLERİNİN HESAPLANMASI No. 5

HAYIR.	Gerekçe	Eserlerin adı	Birim	Hacim	Birim başına standart zaman, kişi-saat (makine-saat)		Kadro bileşimi			Hacim başına işçilik maliyetleri, adam-saat (makine-saat)
					Meslek	Deşarj	Numara ne zaman	Duvarlar ve zeminler	Tavanlar	Duvarlar ve zeminler	Tavanlar
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Hazırlık çalışmaları
1	NZT No.8 Kod 8-333	Elektrikli püskürtme tabancası kullanarak yüzeyin suyla ıslatılması	2 100 m	0,13	0,1 (0,1)		Su yalıtımında izolatör	3	1	0,01 (0,01)
Ana işler
2	NZT No.9 Kod 9-869	Delik açmak için işaretleme yerleri: – boya yüzeyinde bir işaret bulunan deliğin konumunu belirlemek için bir mezura kullanmak; – bina seviyesini kullanarak yatay ve dikey ölçümlerin kontrolü	100 delik	1	10,4		Su yalıtımında izolatör	3	1	10,4
3	NZT No. 9 Kod 9-901, 9-905 k=2	Delme delikleri: – bitmiş işaretlere göre çapı 25 mm'ye kadar olan deliklerin açılması; – basınçlı hava ile deliklerin tozdan temizlenmesi ve su ile durulanması	100 delik	1	11,5 (11,5)	5,4 (5,4)	Su yalıtımında izolatör	3	1	23,0 (23,0)	10,8 (10,8)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
4	NZT No. 9 Kod 9-130 (Geçerli)	Deliklere “GS Penetrat Enjeksiyonu” bileşimi içeren bir sulama kabının (huni) takılması	1 bilgisayar	100	0,23		Su yalıtımında izolatör	3	1	23
TOPLAM:										56,41 adam-saat (0,01/ 23,0 makine-saat)	44,21 adam-saat (0,01/ 10,8 makine-saat)

• 56,41/44,21 kişi-saat – inşaat işçilerinin işçilik maliyetleri;
• 0,01mak.-saat – elektrikli püskürtme tabancasının çalıştırılması;
• 23,0/10,8 makine-saat - elektrikli delme makinesinin çalıştırılması

TARAFINDAN TAMAMLANMIŞTIR: Mühendis A.A.Prilutsky

KONTROL: Grup lideri R.F. Osos

EK A

Tablo A.1 – Betonun nüfuz eden su yalıtım bileşikleri “Penetrat” ile işlemden sonra kimyasal direnci + çevreye zarar verici etkisi yok +/- çevrenin zayıf etkisi - çevrenin etkisi var

Tablo A.1

Agresif ortam	İşlenmemiş beton üzerindeki etki	Penetrat malzemeleriyle işlem görmüş betona etkisi
Nitrik asit %2-40	Yıkıcı etki	-
Amonyum bisülfat		+
Sodyum bisülfat	Yıkıcı etki	+/-
Borik asit		+
Trafik dumanı	Nitritlerin, karbonatların, kostik asitlerin etkisi altında taze dökülmüş betonun olası tahribatı	+
Potasyum hidroksit %25-95	Yıkıcı etki	+/-
Sodyum hidroksit %20-40	Yıkıcı etki	+/-
TANIK asit	Düşük yıkıcı etki	+
Baca gazları	Sıcak gazların (100-400°C) etkisi altında termal tahribat. Sülfat ve klorür bileşikleri içeren soğutulmuş gazlardan kaynaklanan düşük yıkıcı etki	+
Sıvı amonyak	Amonyum tuzları içerdiğinde yıkıcı etkiler	+
Kül/kül	Sülfür ve sülfat çözeltileri oluştuğunda ıslandığında zararlı etkiler	+
İyot	Düşük yıkıcı etki	+
Sodyum karbonat	Yıkıcı etki	+
Yenilebilir laktik asit %3		+
Sodyum klorür, potasyum klorür, magnezyum klorür, kalsiyum sülfat, magnezyum sülfattan oluşan deniz tuzu	Sülfatlara karşı direnci yetersiz olan betonda yıkıcı etki, betondaki gözenek ve çatlaklar yoluyla donatıya olumsuz etki	+
Mineral yağ sınıfları I-12A, I-50A	Beton üzerinde yıkıcı etki	+
Formik asit (%10-90)	Düşük yıkıcı etki	+
Amonyum nitrat	Yıkıcı etki. Betondaki gözenekler ve çatlaklar nedeniyle donatı üzerinde olumsuz etki	+/-
Sodyum nitrat	Düşük yıkıcı etki	+/-
Mezbaha atığı	Organik asitlerin yıkıcı etkileri	+
Amonyak buharı	Taze betonun tahrip olmasına neden olabilir veya taze betonun gözeneklerinden metale zarar verebilir.	+
%10'a kadar sülfürik asit		+
Sülfürik asit %10-93	Güçlü yıkıcı etki	-
Sülfürlü asit	Güçlü yıkıcı etki	-
Hidrojen sülfit	Su ve tiyonik bakterilerle etkileşime girdiğinde, betonun tahrip olmasına yol açan sülfürik asit oluşur.	+/-
Hidroklorik asit %10		+
Hidroklorik asit %30	Güçlü yıkıcı etki, takviye üzerinde olumsuz etki	+/-
Atıksu	Yıkıcı etki	+
Alüminyum sülfat %5'ten fazla		+/-
Alüminyum sülfat %5'ten az	Yıkıcı etki. Betondaki çatlaklar ve gözenekler nedeniyle donatı üzerinde olumsuz etki	+
Amonyum sülfat	Yıkıcı etki. Betondaki çatlaklar ve gözenekler nedeniyle donatı üzerinde olumsuz etki	+/-
Kalsiyum sülfat %0,2-0,4		+
Magnezyum sülfat	Betonun sülfatlara karşı direncinin yetersiz olmasından kaynaklanan yıkıcı etkiler	+
Sodyum sülfat	Beton üzerinde yıkıcı etki	+
Amonyum sülfat	Beton üzerinde yıkıcı etki	+/-
Sodyum sülfat	Sodyum sülfat varlığında beton üzerinde yıkıcı etki	+
%30'a kadar asetik asit	Düşük yıkıcı etki	+/-
Formaldehit (%37)		+/-
Formalin	Çözeltide oluşan formik asidin zayıf yıkıcı etkisi	+/-
Fosforik asit %10	Düşük yıkıcı etki	+
Fosforik asit %85	Düşük yıkıcı etki	+/-
Amonyum florür	Düşük yıkıcı etki	+
Klor	Islak beton üzerinde düşük tahribat etkisi	+
Amonyum Klorür		+
Potasyum klorür (%7-8)	Magnezyum klorür varlığında - betondaki gözenekler ve çatlaklar nedeniyle donatı üzerinde olumsuz etki	+
Kalsiyum klorür	Betondaki gözenekler ve çatlaklar yoluyla donatı üzerindeki etki. Donatı korozyonu betonun yerel tahribatına neden olabilir	+
Magnezyum klorür	Zayıf yıkıcı etki, pekiştirme üzerinde olumsuz etki	+
Sodyum klorür (%8-10)	Betondaki gözenek ve çatlakların donatıya etkisi	+
Maden suyu, atık	Sülfitler, sülfatlar ve asitlerin yıkıcı etkileri. Betondaki çatlaklar ve gözenekler nedeniyle donatı üzerinde olumsuz etki	+
EtilenGlikol	Düşük yıkıcı etki	+

EK B

Şekil B.1 – Betonlama çalışma derzlerinin su yalıtımı

Şekil B.2 – Basınç sızıntısını giderme planı

Şekil B.3 – Mevcut bir yapıdaki iletişim giriş noktalarının su yalıtımı

Şekil B.4 – Boşluklu döşemelerden yapılmış mevcut bir yapının su yalıtımı

Şekil B.5 – Monolitik zeminlerin su yalıtımı

Şekil B.6 – Monolitik beton zeminin su yalıtımı

Şekil B.7 – Zayıf beton temel üzerine yapılan beton şapın su yalıtımı

Şekil B.8 – Beton bloklardan yapılmış bir duvarın su yalıtımı

Şekil B.9 – Beton temelin su yalıtımı ve inşaat halindeki bir yapıdaki beton temel ile gözenekli malzemeden yapılmış duvar arasındaki kılcal emmenin kesilmesi

Şekil B.10 – Beton temelin su yalıtımı ve mevcut yapıdaki beton temel ile gözenekli malzemeden yapılmış duvar arasındaki kılcal emmenin kesilmesi

TİPİK TEKNOLOJİK KART (TTK)

"PENETRON" SİSTEMİNİN MALZEMELERİ KULLANILARAK SU YALITIM İŞLERİNİN YAPILMASI

1. PENETRON SİSTEMİNİN MALZEMELERİNİN UYGULAMA ALANI

Malzemeler, mevcut ve inşaat halindeki monolitik ve prefabrik beton ve M100'den düşük olmayan tüm çatlak direnci kategorilerindeki betonarme yapıların su yalıtımının kurulumu ve restorasyonu için kullanılır.

PENETRON sistem malzemelerinin kullanıldığı yapılardan bazı örnekler:

Hidrolik yapılar:

Tanklar (açık, setli vb.)

Yüzme havuzları (açık ve kapalı)

Asansör boşlukları

Sebze çukurları vb.

Endüstriyel ve tarımsal-endüstriyel amaçlı binalar:

Endüstriyel tesisler

Soğutma kulesi havzaları

Depolamak

Duman boruları

Agresif etkilere vb. maruz kalan beton yapılar.

Sivil Savunma ve Acil Durum Nesneleri:

Yangın tankları vb.

Enerji kompleksi tesisleri:

Kullanılmış yakıt havuzları

Pompa istasyonları

SNF depolama tesisleri

Yakıt tedarik rafları

Kablo tünelleri

Radyasyona vb. maruz kalan beton yapılar.

Ulaştırma altyapı tesisleri:

Tüneller (karayolu, demiryolu, yaya vb.)

Metrolar

Köprü ve yol elemanları vb.

Genel bilgi

PENETRON malzeme sistemi

Tipik birimler

1. Mevcut yekpare yapı.

2. İletişim giriş noktalarının ve içi boş döşemelerden yapılmış zeminlerin su yalıtımı.

3. Yatay su yalıtımının montajı.

4. Beton bloklardan yapılmış yapıların su yalıtımı.

5. Tuğla duvarda su yalıtımı (içeriden).

6. "Pentron Admix" katkı maddesiyle betondan yapılmış monolitik yapı.

7. Tuğla duvarda (dışarıda) su yalıtımı.

8. Su yalıtımının bozulması durumunda kılcal emişin kesilmesi.

2. İŞ YÜRÜTME ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

2.1. PENETRON sistem malzemelerini kullanmadan önce beton yüzeyin hazırlanması

Beton yüzeyini toz, kir, yağ ürünleri, çimento şerbeti, çiçeklenme, püskürtme beton, sıva tabakası, fayans, boya ve PENETRON sistem malzemelerinin aktif kimyasal bileşenlerinin nüfuz etmesini engelleyen diğer malzemelerden temizleyin. Beton yüzeyleri yüksek basınçlı su jeti veya başka uygun bir mekanik yöntem (örneğin tel fırça) kullanarak temizleyin. Pürüzsüz ve cilalı yüzeylere zayıf asit solüsyonu uygulayın ve bir saat boyunca suyla durulayın. Yüksek basınçlı su jeti ünitesi ile çalıştıktan sonra yatay yüzeyde oluşan fazla suyu özel bir elektrikli süpürge kullanarak uzaklaştırın.

Çatlakların, dikişlerin, bağlantı noktalarının, bağlantıların, bağlantı noktalarının ve iletişim girişinin tüm uzunluğu boyunca "U" şeklinde bir konfigürasyonda ince ince parçalar yapın. İnce taneleri metal kıllı bir fırçayla temizleyin. Gevşek beton katmanını (varsa) çıkarın.

Basınç sızıntısı boşluklarını en az 25 mm genişliğe ve en az 50 mm derinliğe kadar içe doğru genişleyerek (mümkünse "kırlangıç ​​kuyruğu" şeklinde) kesmek için bir kaya matkabı kullanın. İç sızıntı boşluğunu gevşek, soyulmuş betondan temizleyin.

Dikkat! PENETRON sistem malzemelerini uygulamadan önce beton yapı tamamen suya doygun hale gelinceye kadar betonun iyice nemlendirilmesi gerekir.

2.2. "PENETRON": kompozisyonun hazırlanması

Kuru karışımı suyla aşağıdaki oranda karıştırın: 1 kg PENETRON malzemesi başına 400 gram su veya hacimce 2 kısım PENETRON malzemesine 1 kısım su. Kuru karışıma su dökün (tersi değil). Elle veya düşük hızlı bir matkap kullanarak 1-2 dakika karıştırın. Hazırlanan karışımın türü sıvı, kremsi bir çözeltidir. 30 dakika içinde kullanılabilecek miktarda solüsyon hazırlayın. Kullanım sırasında orijinal kıvamı korumak için çözeltiyi düzenli olarak karıştırın. Çözeltiye yeniden su eklenmesine izin verilmez.

PENETRON SİSTEM MALZEMELERİ KULLANARAK SU YALITIM İŞLERİNİ YAPMAK İÇİN TEKNOLOJİ

PENETRON sistem malzemelerini uygulamadan önce beton yüzeyin madde 2.1'e uygun olarak hazırlanması gerekmektedir.

2.3. Beton yapı elemanlarının su yalıtımı

Dikkat! PENETRON sistem malzemelerini uygulamadan önce betonun iyice nemlendirilmesi gerekir.

Suyun kılcal filtrasyonunu ortadan kaldırmak ve önlemek için, dikey ve yatay (tavan dahil) beton yüzeylere PENETRON malzemesi içeren bir çözelti uygulanmalıdır.

Yüzeyi hazırladıktan sonra (madde 2.1), PENETRON malzemesinden (2.2) oluşan bir çözeltiyi sentetik elyaflı bir fırça veya püskürtme nozullu bir harç pompası kullanarak iki kat halinde uygulayın. PENETRON malzemesinin ilk katını ıslak betona uygulayın. İkinci katmanı taze ancak önceden sabitlenmiş ilk katmanın üzerine uygulayın. İkinci katı uygulamadan önce yüzeyi nemlendirin.

Dikkat! PENETRON malzeme çözeltisinin uygulaması tüm yüzeye eşit şekilde, boşluk bırakılmadan yapılmalıdır.

Tuğla duvarda iç su yalıtımı

Döşeme levhaları

Tuğla duvarda dış su yalıtımı

Monolitik tasarım

(mevcut)

Monolitik tasarım

(inşaat halinde)

Yapım aşamasında inşaat":

Beton dökerken, çimento ağırlığının %1'i oranında "PENETRON Admix" katkı maddesi içeren tasarım mukavemetine sahip beton kullanın.

Beton blok inşaatı

Yapının yeraltı kısmının su yalıtımı

Yapım aşamasında olan inşaat

Kalıbın çıkarılmasından sonra teknolojik açıklıkların su yalıtımı

Mevcut tasarım

3. İŞ PERFORMANSININ KALİTESİNE YÖNELİK GEREKLİLİKLER

Yapılan işin kalite kontrol yöntemleri ve araçları

Penetron sisteminin delici malzemelerini kullanarak beton ve betonarme yapıların su yalıtımının kurulumu veya restorasyonu ile ilgili çalışmalar, "Monolitik ve korozyona karşı koruma ve su yalıtımına ilişkin çalışmaların tasarımı ve uygulanmasına ilişkin teknolojik düzenlemelere" tam olarak uygun olarak yapılmalıdır. prefabrik beton ve betonarme yapılar."

Beton ve betonarme yapıların su yalıtımının kurulumu veya restorasyonu üzerine yapılan işin kalite kontrolünün ana yöntemi, GOST'a uygun "AGAMA" tipi bir cihaz kullanılarak hızlandırılmış tahribatsız muayene yöntemiyle su direncindeki artışı ölçmektir. 12730.5-84 "Beton. Su direncini belirleme yöntemleri." Su yalıtımı çalışmalarına başlamadan önce ve tamamlandıktan sonra ölçümler yapılmalıdır (ancak Penetron malzemelerinin kullanılmasından sonraki 28 günden daha erken olmamalıdır).

Yapılan işin kalite kontrolünün ek bir yöntemi, GOST 22690-88 "Beton'a uygun olarak "OMSh-1" şok darbe cihazı kullanılarak hızlandırılmış tahribatsız muayene yöntemiyle basınç dayanımındaki artışın belirlenmesi olabilir. Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemleriyle mukavemet."

4. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

1. Ekipman:

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width = "15" height = "15 src = ">yüksek basınçlı su jeti aparatı (voltaj - 380 V; güç - 8400 W; basınç - 20-230 bar);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width = "15" height = "15 src = ">delici (voltaj - 220 V; güç - 1000 W; frekans - 900-2000) atım/dakika);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width = "15" height = "15 src = ">tıraş bıçağı (voltaj - 220 V; güç - 2200 W; frekans - 6000- 10000 rpm);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width = "15" height = "15 src = ">endüstriyel elektrikli süpürge (voltaj - 220 V; güç - 1100 W);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width = "15" height = "15 src = "> drenaj pompası (voltaj - 380 V; güç - 6000-8000 W);

Beton karıştırıcı" href="/text/category/betonomeshalka/" rel="bookmark">beton karıştırıcı (voltaj - 220 V (380 V); güç - 1100 W - 2200 W);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">kompresör (voltaj - 380 V; güç - 2200 W; kapasite 250 l/dak) ).

2. Araçlar:

maklovitsa";

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">metal spatula;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15 height=15" height="15">çekiç;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">betonarme için elmas bıçak;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">kimyasallara dayanıklı lastik eldivenler;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15 height=15" height="15">solunum cihazı;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">kalın kumaştan yapılmış iş kıyafetleri;

İnşaatta iş güvenliği", Bölüm 2.

Yüzeyleri asitle temizlerken koruyucu gözlük, lastik eldiven ve kalın kumaştan yapılmış koruyucu giysilerle çalışmak gerekir.

Solüsyonların karıştırılması ve uygulanması ile ilgili çalışmalar lastik eldiven ve koruyucu gözlük kullanılarak yapılmalı, malzemelerin göz ve cilt ile temasından kaçınılmalı, temas halinde su ile durulanmalıdır.

Su yalıtımı işi yapılırken, işin niteliğine göre işçilerin aşağıdaki tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerine maruz kalmasını önleyecek önlemlerin alınması gerekir:

Çalışma alanındaki havanın artan toz ve gaz kirliliği;

Çalışma alanındaki ekipman yüzeylerinin, malzemelerinin ve havasının sıcaklığının artması veya azalması;

İşyerinin 1,3 m veya daha fazla yükseklik farkına yakın konumu;

Ekipman ve malzeme yüzeylerinde keskin kenarlar, çapak ve pürüzlülükler.

Yukarıda belirtilen tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerinin varlığında, organizasyonel ve teknolojik belgelerde yer alan aşağıdaki işgücü koruma kararlarının uygulanmasına dayanarak su yalıtım işinin güvenliği sağlanmalıdır:

Havalandırma, yangın söndürme, termal ve kimyasal yanıklardan korunma, aydınlatma ve yüksekte çalışma yapma yöntemlerini ve araçlarını gösteren işyerlerinin organizasyonu;

Kapalı alanlarda, aparatlarda ve konteynırlarda çalışma yaparken özel güvenlik önlemleri.

Yüksekte su yalıtımı çalışmaları yapan işyerleri, SNiP 12-03-2001 "İnşaatta Mesleki Güvenlik", Bölüm 1 gerekliliklerini karşılayan, korkuluklu iskele ve bunlara tırmanmak için seyyar merdivenlerle donatılmalıdır.

6. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

İki kat halinde uygulandığında kuru karışım açısından "PENETRON" malzemesinin tüketimi 0,8 kg/m2 ile 1,1 kg/m2 arasında değişmektedir. "PENETRON" 0,8 kg/m2'den https://pandia.ru/text/80/ 218 /images/image014_35.gif" width="13" height="28"> önemli boşlukların veya çukurların olduğu düz olmayan yüzeylerde mümkündür.

KAYNAKÇA

SNiP 3.03.01-87. Yük taşıyan ve kapatan yapılar.

SNiP 3.04.01-87. Yalıtım işleri ve son kat kaplamalar.

SNiP 12-03-2001. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel Gereksinimler.

SNiP 12-04-2002. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi.

SNiP 12-01-2004. İnşaat organizasyonu.

SNiP 02/23/2003. Binaların termal koruması.

Teknik özellikler "Kuru su yalıtımlı dağınık sistem karışımları" PENETRON" TU 5745-001-77921756-2006.

Teknik özellikler "Su yalıtım contası "Penebar" TU 5772-001-77919831-2006".

SNiP 2.03.01-84. Beton ve betonarme yapılar.

SNiP 2.03.11-85. Bina yapılarının korozyona karşı korunması. NIIZHB.

SNiP 2.06.01-86. Hidrolik yapılar. Tasarımın temel ilkeleri.

GOST310.3-76. Çimentolar. Normal yoğunluğu, sertleşme süresini ve hacim değişiminin tekdüzeliğini belirleme yöntemleri.

GOST 7473-94. Beton karışımları.

GOST 8735-88. İnşaat işleri için kum. Test yöntemleri.

GOST 10060.0-95. Beton. Donmaya karşı direnci belirleme yöntemleri. Genel Gereksinimler.

GOST10180-90. Beton. Kontrol numuneleri kullanılarak mukavemetin belirlenmesine yönelik yöntemler.

GOST 12730.0-78. Beton. Yoğunluk, nem, su emme, gözeneklilik ve su direncini belirleme yöntemleri için genel gereklilikler.

GOST 12730.3-78. Beton. Su emilimini belirleme yöntemi.

GOST 12730.5-84. Beton. Su direncini belirleme yöntemleri.

GOST 28570-90. Beton. Yapılardan alınan numuneleri kullanarak mukavemeti belirleme yöntemleri.

GOST 28574-90 (ST SEV 6319-88). İnşaatta korozyon koruması. Beton ve betonarme yapılar. Koruyucu kaplamalar için test yöntemleri.

GOST 22690-88. Beton. Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemleriyle mukavemetin belirlenmesi.

GOST31189-2003. İnşaat için kuru karışımlar. Sınıflandırma.

Teknik bilgi SCS "Stroyteknolog".

"Techexpert" veritabanındaki belgeler.

Belgenin elektronik metni Kodeks JSC tarafından hazırlanmıştır.
ve yazarın materyaline göre doğrulandı.