Benzer belgeler
Ultrasonik hata dedektörünün amacı ve teknik özellikleri, uyguladığı kontrol yöntemlerinin açıklaması. Cihazın tasarımı ve fonksiyonel şeması, ana blokları ve çalışma modları. Piezoelektrik dönüştürücünün parametrelerinin hesaplanması.
kurs çalışması, eklendi 01/15/2013
Akustik kontrol yöntemlerinin sınıflandırılması. Ultrasonik kusur tespitinde yankı darbe yönteminin genel özellikleri. Ultrasonik yankı darbeli kusur dedektörünün çalışma prensipleri. Akustik izleme cihazları üretimi yapan firmaların analizi.
özet, 10/06/2010 eklendi
Yanmış toprağın taşınmasına yönelik 400 ton/saat kapasiteli eğimli plaka konveyörü için döşeme tipinin seçilmesi ve proje geliştirilmesi. Bir konveyörün yaklaşık ve seçilmiş çekiş hesaplaması. Genel hesaplama ve tahrik sisteminin seçimi.
test, eklendi: 09/15/2012
X-ışını kusur tespit laboratuvarlarının tesislerine ve cihazların yerleştirilmesine ilişkin gereklilikler. Sabit koşullarda X-ışını kusur tespitinin gerçekleştirilmesi ve taşınabilir/mobil kusur dedektörlerinin kullanılması. Kusur dedektörü radyasyon doz oranının hesaplanması.
özet, 28.01.2015 eklendi
Bağlantı elemanlarının tanımı, analizi ve hesaplanması. Sıkı geçmelerin hesaplanması ve seçimi, rulmanlı yataklarla bağlantı için geçmelerin seçimi. Kamalı ve kamalı düz kenarlı bağlantıların toleransları ve uyumları. Boyut zincirlerinde yer alan boyutların toleranslarının hesaplanması.
test, 11/10/2017 eklendi
Gaz kelebeği kontrollü hacimsel hidrolik tahrikin hesaplanması. Çalışma sıvısı ve hidrolik tahrik ekipmanının seçimi. Basınç hattının girişindeki basıncın belirlenmesi. Pompa dönüş hızını değiştirerek düzenleme. Boru et kalınlığı hesaplamasını kontrol edin.
öğretici, 05/04/2017 eklendi
Çeşitli elektrikli tahrik sistemlerinin karşılaştırmalı analizi. Bir silindirli delme makinesinin döner motorunun gücünün belirlenmesi ve seçimi. Bir frekans dönüştürücü tarafından çalıştırıldığında asenkron motorun özelliklerinin hesaplanması, bir frekans dönüştürücünün seçimi.
tez, eklendi: 02/10/2016
Islak aparat hesaplanırken gaz parametrelerinin belirlenmesi. Eğimli bir sulanan gaz kanalının hesaplanması ve eğimli bir sulanan gaz kanalı için nozüllerin seçimi. İçi boş nozullu yıkayıcı için nozulların seçimi ve Venturi yıkayıcının hesaplanması. Fan seçimi.
kurs çalışması, 23.12.2015 eklendi
Açıklık ve sıkı geçme uyumlarının hesaplanması ve seçimi. Pürüzsüz mastarların idari boyutlarının belirlenmesi. Rulmanların ve kamalı bağlantıların inişlerinin hesaplanması. Anahtarlı bağlantılar için toleransların düzeni. Boyutsal bir zincir diyagramının çizilmesi.
kurs çalışması, eklendi 27.01.2014
Tolerans alanlarının belirlenmesi ve pürüzsüz silindirik bağlantılar için uyum parametrelerinin hesaplanması, maksimum ölçülerin inşa halindeki boyutları. Dişli ve kamalı bağlantıların maksimum boyutlarının belirlenmesi. Farklı devrelerde yer alan boyutların doğruluğunun hesaplanması.
SNiP 3.05.03-85 uyarınca yüklenici, kategori IV ısıtma güzergahının inşası sırasında boru hattı bağlantılarının ultrasonik kusur tespitini gerçekleştirir. Kaynakların kalite kontrol maliyetleri GESNm-2001 Koleksiyon No. 39 “Kaynaklı bağlantıların montajının kontrolü” fiyatlarına göre belirlenir.
Müşteri ile finansmanın kaynağı konusunda anlaşmazlıklar vardı. Müşteri, bu maliyetlerin telafisinin, “Üretim laboratuvarlarının bakım maliyetleri - laboratuvarlara diğer kuruluşlar tarafından sağlanan hizmetler için ödeme (Ek 6, bölüm III, paragraf 9) maddesi kapsamında genel giderler yoluyla yapılması gerektiğine inanmaktadır.
Müşteri haklı mı?
Cevap:
Müşteri yanılıyor, çünkü Rosstroy'dan bu konuda ek bir açıklama var; bu, kaynaklı bağlantıların tahribatsız muayenesinin uzman kuruluşlar tarafından yapılması durumunda, bu maliyetlerin konsolide tahminin 9. Bölümüne ayrı bir olarak dahil edildiğini belirtir. 7. ve 8. sütunlardaki satırlar ve bu kuruluşlara, sunulan hesaplar esas alınarak bir anlaşma yapılarak ödeme yapılır.
Rosstroy'un 28 Ocak 2005 tarihli mektubu. No. 6-35 aşağıda verilmiştir. “İnşaattaki genel gider maliyetlerinin miktarının belirlenmesine ilişkin kılavuz”, Ek 6, bölüm III, madde 9 “Üretim laboratuvarlarının bakımına ilişkin maliyetler”, genel gider maliyet standartlarının, laboratuvarlara başkaları tarafından sağlanan hizmetlerin ödeme maliyetlerini sağladığını belirtmektedir. kuruluşlar.
Bu hükmün açıklığa kavuşturulması, bu Kılavuz hazırlanırken Rosstroy'un bütçe kuruluşlarının hizmetleri ücretsiz sağlayacağına inanmasından kaynaklanmaktadır. Ancak aslında bütçe hizmeti kuruluşları özel aracılar yarattı ve Rosstroy bu konuyu açıklığa kavuşturmak zorunda kaldı. Herhangi bir konuda mevcut belgeler arasında çelişkiler varsa, en son yayınlanan belgeye göre hareket edilmesi gerektiği unutulmamalıdır (Rosstroy'un 25 Şubat 2005 tarihli 6-99 sayılı mektubu aşağıda verilmiştir).
Federal İnşaat, Konut ve Toplumsal Hizmetler Ajansı bu konuda rapor veriyor. Kaynaklı bağlantıların ultrasonik muayenesi ve diğer tahribatsız muayenelerinin sözleşmeli inşaat organizasyonları tarafından gerçekleştirildiği durumlarda, bunların uygulanmasının maliyetleri müteahhitlik kuruluşlarının genel giderlerine dahil edilir ve tahmin belgelerinde tahakkuk eden genel giderler ile telafi edilir. ve müşterinin işin bedelini yükleniciye ödemesi durumunda yapılan işe ilişkin kabul sertifikaları.
Kaynaklı bağlantıların ultrasonik muayenesinin ve diğer tahribatsız muayene türlerinin uzman kuruluşlar tarafından gerçekleştirildiği durumlarda, uzman kuruluşlar tarafından gerçekleştirilen kaynaklı bağlantıların tahribatsız yöntemler kullanılarak test edilmesinin organize edilmesinin maliyetleri, konsolide tahmin hesaplamasının 9. Bölümüne dahil edilmiştir. gr cinsinden ayrı bir satır olarak. 7 ve 8'de yer alan ve tahribatsız yöntemler kullanılarak kaynaklı bağlantıların izlenmesine yönelik çalışmalar yapılmasına ilişkin bir anlaşmanın imzalanmasıyla birlikte sunulan faturalar esas alınarak uzman kuruluşlara ödeme yapılır.
Aynı durum, tahribatsız yöntemler kullanılarak yapılan beton testleri için de geçerlidir.
Zeminlerin damga testi maliyetleri, yüklenicilerin genel giderlerine dahildir. Binaların ve yapıların inşası ve kanal destekleri de dahil olmak üzere yapısal elemanları üzerindeki jeodezik kontrolün maliyetleri, müteahhitlerin genel gider maliyetlerine dahildir. Bu işlerin gerçekleştirilmesine yönelik teknolojik düzenlemeler de dahil olmak üzere iş projelerinin geliştirilmesine ilişkin maliyetler, yüklenicilerin genel giderlerine dahildir.
Federal İnşaat, Konut ve Toplumsal Hizmetler Ajansı'ndan Mektup
Federal İnşaat, Konut ve Toplumsal Hizmetler Ajansı bu konuda rapor veriyor.
Rusya Federasyonu topraklarında inşaat ürünlerinin maliyetini belirleme Metodolojisinin onaylanmasıyla - proje öncesi ve tasarım tahmini belgelerinin bir parçası olarak inşaat maliyetini belirleme Kuralları - SP 81-09-94 - haline geldi geçersiz.
Fon miktarının belirlenmesiyle ilgili olarak, yukarıda belirtilen Metodoloji ve geçici bina ve yapıların inşası için tahmini maliyet standartlarının toplanması - yönlendirilmelidir.
Herhangi bir konuda mevcut belgeler arasında farklılıklar olması durumunda, en son yayınlanan belge kullanılmalıdır.
İnşaat Dairesi Başkanı R.A. Maksakov
Günümüzde pek çok şey boru hatlarının kalitesine ve güvenilirliğine bağlıdır. Buna işletmelerde iş verimliliği, su temin sistemi aracılığıyla kesintisiz su temini ve ısıtma şebekesinin güvenli çalışması da dahildir. Ayrıca petrol üretiminde ve boru kullanımını gerektiren diğer işlerde boruların kalitesi oldukça önemlidir. Bu yazımızda kusur tespitinin hangi durumlarda gerekli olduğundan ve nasıl yapıldığından bahsedeceğiz.
Kusur tespitine ne zaman ihtiyaç duyulur?
Kusur tespitinin temel amacı boruların yapısını bozmadan bütünlüğünü kontrol etmektir. Özellikle sistem önemli basınç altında veya yüksek sıcaklıklarda çalışacaksa, boru hattını işletmeye almadan önce bu tür çalışmaların yapılması gereklidir. Ek olarak, böyle bir çalışma periyodik olarak ve boru hattının işletmeye alınmasından sonra yapılmalıdır - bu, boruların durumunun belirlenmesine, korozyonun tespit edilmesine ve onarımların zamanında yapılmasına ve yırtılmanın önlenmesine yardımcı olacaktır.
Boruların kendilerinin kontrol edilmesinin yanı sıra kaynakların kusurlarının tespiti de önemlidir. Kural olarak, baskı altındaki sistemlerde bunlar en savunmasız noktalardır. Dikiş kaynağının kalitesini ve boru bütünlüğünü kontrol etmek için çeşitli tahribatsız muayene yöntemleri kullanılır.
Kusur tespit yöntemleri
Ultrasonik test genellikle boru duvarlarının kalınlığını ve kaynakların kalitesini kontrol etmek için kullanılır. Böyle bir çalışma, çoğu sistemin sürekli çalışmayı gerektirmesi nedeniyle uygun olan boru hattını hizmet dışı bırakmadan olası kusurların tespit edilmesini mümkün kılar. Ultrasonik yöntemin kullanılması, kaynaklardaki kusurlar, boruların iç korozyonu vb. dahil olmak üzere çok sayıda hasarın tespit edilmesini mümkün kılar.
Girdap akımı test yöntemi, yüksek yüzey sıcaklıklarında bile boruların büküldüğü yerlerdeki mikro çatlakların tespit edilmesini mümkün kılar. Bu kontrol yöntemi ayrıca boru hattı işleminin kesintiye uğramasını gerektirmez.
Penetrant kusur tespiti, borulardaki yüzey kusurlarını belirlemek için de kullanılabilir.
20 yıldan fazla sürekli çalışan boru hatlarının yaşlanması:
- petrol boru hatları -% 60,
- gaz boru hatları -% 40.
Kendisi için belirlediği ana hedef boru hattı teşhisi, korozyonun tespitidir. Bu sorunun çözülmesi, sorunsuz çalışmayı sağlayacak ve servis ömrünü uzatacaktır. Ayrıca teşhis görevleri arasında enerji dağıtım maliyetinin azaltılması ve tasarruf edilmesi de yer alır.
Teşhis akustik, manyetometrik ve optoelektronik teknikleri içerir. Bunları gerçekleştirmek için özel ekipman kullanılır.
Bu yöntemler, korozyonun gelişmesinden önce hasar alanlarının erken tespiti yoluyla acil durumların ortaya çıkmasını önlemek için tasarlanmıştır. Cihazlar yalnızca olası yıkımın yerini değil aynı zamanda türünü de belirtmenize olanak tanır.
Teşhisin yaygın uygulamaya konulması, gaz ve petrol taşımacılığı kuruluşlarının yanı sıra konut ve toplumsal hizmet işletmelerinin güvenilirliğini ve ekonomik verimliliğini artırmaya hizmet etmektedir.
Boru hattı taşımacılığı ve tahribatsız muayene
Boru hattı taşıma tesislerine çeşitli kontrol ilkeleri uygulanır. Ana dikkat, yüksek basınç, sıcaklık değişiklikleri ve diğerlerinin zor koşulları altında çalışan ekipman ve ekipmanlara verilir. Boru hatları, tahribatsız muayenenin tipik nesneleridir; yöntemleri ve ekipmanları iyi bilinmektedir ve gerekli ekipmanlar gecikmeden satın alınabilmekte veya kiralanabilmektedir.
Boru hattı taşımacılığı için büyük dökümlerin ultrasonik kusur tespiti
En sık boru muayenesinde kullanılır ultrasonik tahribatsız muayene, Uygulaması için birçok cihaz ve cihaz geliştirilmiş ve üretilmiştir. Gerekirse X-ışını yöntemini ve diğer yöntemleri kullanmak mümkündür, çünkü bu tür testlerde önemli olan kontrolün gerçeği değil, pratik sonucudur.
Boru hatlarına ek olarak, bu tür taşımanın, pompa istasyonları, gaz depolama ekipmanları, tanklar, sıvılaştırılmış gaz üretim tesisleri ve çok daha fazlası gibi izlenmesi gereken birkaç tipik nesnesi daha vardır.
Metal ve kaynak kalitesinin kontrolü, temel geometrik göstergeler ve diğer veriler de dahil olmak üzere boruların içinde birçok kontrol işlemini gerçekleştirebilen özel ekipmanların çalışmaya başlamasıyla boru hatlarının sürekli kalite kontrolünde önemli bir aşama geldi.
Araştırma ve üretim laboratuvarı "PROcontrol" soğuk/sıcak su tedarik boru hatlarının çok parametreli teknik teşhisi için bir dizi hizmet sağlar.
JSC MOEK'in boru hattı inceleme metodolojisine göre ultrasonik ve manyetik yöntemler kullanarak kapsamlı teşhisler gerçekleştiriyoruz. Denetim sonuçlarına göre kusurlu alanlar belirlenir.
Ultrasonik muayene sistemi, test edilen borunun etrafını saran, halka adı verilen özel ızgaralar kullanır. Halka bir dizi yönlendirilmiş ultrasonik dalga iletir ve yansıyan sinyalleri alır. Boru hattının durumu, korozyon ve/veya duvar bölümünün kalınlığında azalma şeklindeki “olası kusurlar”, borunun kesit alanının değiştiği yerlerden gelen yansımalarla belirlenir. Yankı sinyallerinin işlenmesinin sonuçları, halkadan mesafenin apsis ekseninde görüntülendiği bir grafik biçiminde ve saatlik tarama biçiminde görüntülenir.
Laboratuvarımız, standart kusurlara sahip özel standlarda boru hattının aşınmış bölümlerini belirleme olasılığı üzerine araştırma yürütmektedir.
Boruların ana metalindeki ve test tezgahının kaynaklı bağlantılarındaki kusurlar: oyuklanma korozyon bölgesi (a), borunun ana metalinde çatlak benzeri kusurların birikmesi (b), boyuna kaynakta çatlak benzeri kusur (c) .
Kusur, düzenlenmiş standartlarla herhangi bir uyumsuzluktur. Kusurların ortaya çıkmasının ana nedeni, çalışma parametresinin toleransla gerekçelendirilen standart değerden sapmasıdır.
Hat içi hata dedektörü şunları sağlar:
· hat içi hata dedektörünün belirtilen minimum çözünürlük parametrelerine eşit veya bu parametreleri aşan boyutlardaki kusurların tespiti;
· 500 ila 1400 mm arası nominal çaplar (Dy) aralığında CS ve BCS proses gaz boru hatlarının yatay, eğimli ve dikey bölümleri boyunca hareket;
· dikey alanlar da dahil olmak üzere yağlı alanlardan geçmek;
· virajlardan, te'lerden, yarım virajlardan, musluklardan geçmek;
· Kaynakların muayenesini gerçekleştirmek için KS ve BKS proses gaz boru hatlarının dikey ve eğimli bölümlerine sabitleme;
· CS ve BCS proses gazının, 720 mm (1020 mm) çapında açılmış bir çek valf veya 400 mm veya daha fazla delik çapına sahip bir menhol yoluyla boru hattına yüklenmesi;
· eksi 10 °C ile +50 °C arasındaki sıcaklık aralığında çalışın;
· yükleme noktasından hareket mesafesi en az 250 m olmalıdır;
· B-1 sınıfı patlayıcı bölgelerde kullanım.
Boru hattı yapılarındaki kusurlar aşağıdakilere ayrılır:
· boru kusurları;
· kaynaklı bağlantılardaki kusurlar;
· yalıtım kusurları.
Aşağıdaki boru kusurları ayırt edilir:
· metalurjik - boruların yapıldığı levha ve şeritlerdeki kusurlar, ör. çeşitli katmanlara ayrılma türleri, haddelenmiş film, haddelenmiş pul, enine kalınlık değişimleri, metalik olmayan kalıntılar vb.
teknolojik - kaynak kusurlarına ve yüzey kusurlarına bölünebilen kusurlu boru imalat teknolojisi ile ilişkili (genişleme sırasında sertleşme, kenarların yer değiştirmesi veya açısallığı, boruların ovalliği)
· inşaat - inşaat ve montaj işlerinin kusurlu teknolojisi, nakliye, montaj, kaynak, yalıtım ve montaj işlerine yönelik teknolojik ve tasarım çözümlerinin ihlali (boru yüzeyindeki çizikler, sürtünmeler, çentikler).
Boru kusurlarının nedenleri
· Mevcut metal haddeleme teknolojisi, bireysel metalurji tesislerinde sürekli çelik döküm teknolojisi, düşük kaliteli boru üretiminin nedenlerinden biridir. Metal delaminasyonu nedeniyle sık sık tahribat vakaları vardır.
· Boru fabrikalarında hammaddelerin gelen kontrolü eksik veya tamamen yok. Bu, hammadde kusurlarının boru kusurlarına dönüşmesine yol açar.
· Boru yapımında metalin akma sınırının ötesinde çalışabileceği yüklere maruz kalması gerekir. Bu, iş sertleşmesine, mikro delaminasyonlara, yırtılmalara ve diğer gizli kusurların ortaya çıkmasına neden olur. Boruların müteakip fabrika testlerinin kısa süresi (20...30 s) nedeniyle, birçok gizli kusur tespit edilmez ve MT'nin çalışması sırasında zaten "tetiklenir".
· Boruların geometrik şekli fabrikalar tarafından yeterince kontrol edilmiyor. Böylece, çapı 500...800 mm olan borularda kenarların yer değiştirmesi 3 mm'ye ulaşır (spiral dikişli borular için normda 0,75...1,2 mm), ovallik - %2
· yükleme ve boşaltma, nakliye ve kurulum işlemleri sırasındaki mekanik darbeler, borularda ezik, iz, çizik ve çapakların oluşmasına neden olur
· Boru hatlarını domuz kesicilerle temizlerken, boru yüzeyinin yerel alanlarında plastik deformasyon kusurları meydana gelir - riskler, alttan kesmeler vb. Bu stres yoğunlaştırıcılar, korozyon-yorulma çatlaklarının gelişmesi için potansiyel alanlardır. Boru hatlarının tel fırçalarla temizlenmesi, borularda alttan kesme şeklinde hasar oluşmasını ortadan kaldırır, ancak belirli işleme koşulları altında metal yüzeyinde deformasyonlara yol açarak korozyon direncini azaltır.
· Borularda korozyon hasarları (dış - yalıtım sürekliliğinin bozulduğu yerlerde, iç - suyun biriktiği yerlerde)
Pokhvistnevo-Samara boru hattının IDT'sini ve diğer araçları gerçekleştirmek için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
· Borunun metalinin ve boru bağlantı yerlerinin sürekliliğinin ihlali (çatlaklar, delaminasyonlar, kıl çizgileri, kapaklar, kusurlar, erime eksikliği vb.) gibi boruların iç yüzeyindeki yüzey kusurlarını belirlemek için televizyon görseli ve ölçüm yöntemi. ) geometrik boyutlarının ölçülmesiyle];
· Boruların iç ve dış yüzeylerinin yanı sıra boru duvarlarının içindeki metal ve boru bağlantılarının sürekliliğinin ihlali gibi kusurları tespit etmek için manyetik test yöntemi.
· Manyetik kusur dedektörleri
Manyetik kusur tespit yöntemi, yer altı gaz boru hatlarının incelenmesi için umut vericidir. Manyetik kusur dedektörleri, düşük işletme maliyetleriyle boru duvarlarında uzun mesafelerdeki korozyon hasarını tespit etmeye olanak tanır, ancak ultrason veya girdap akımları kullanan bir cihazla oldukça büyük çatlakları tespit edebilmelerine rağmen çatlaklara karşı duyarsız oldukları unutulmamalıdır. bunları tanımlamak için kullanılmalıdır.
Metallerin manyetik kusur tespiti yöntemi, denetlenen ürünlerin mıknatıslanması sırasında kusurlu yerlerde ortaya çıkan başıboş alanların tespitine ve kaydedilmesine dayanmaktadır. Bu durumda manyetik alan çizgileri, eğer herhangi bir kusur yoksa, boru duvarının metalinde yön değiştirmeden yayılır. Boru duvarlarında kusurlar varsa, manyetik kuvvet çizgileri saptırılır ve başıboş bir alan ortaya çıkar; bu alanın büyüklüğü, boru duvarının belirli bir mıknatıslanma değerindeki kusurun boyutuna ve konfigürasyonuna bağlıdır.
Manyetik kusur dedektörleri, çevresel kaynaklardaki kusurları (nüfuz etme eksikliği, füzyon eksikliği, alttan kesmeler), oyuklanma korozyonunu tespit etmek için kullanılır;
Boyuna ve enine mıknatıslanma kusur dedektörleri yüksek çözünürlüğe sahiptir, ultrasonik teknolojinin verimliliğine ulaşır ve hatta kusur tespit güvenilirliği açısından onu aşar.
Söz konusu MG'de, birbiri ardına başlatılan iki tip manyetik kusur dedektörü kullanılıyor.
1. Ana gaz boru hatlarındaki uzunlamasına çatlakları tespit etmek için manyetik kusur dedektörü.
Enine mıknatıslama, elektromıknatıslar, kalıcı mıknatıslar veya solenoidler kullanılarak gerçekleştirilir. Boyuna mıknatıslanmada alan, kaynağın veya parçanın uzunlamasına ekseni boyunca yönlendirilir. Boyuna kaynak kusurlarını tespit etmek için enine mıknatıslama kullanılır.
2. Ana gaz boru hatlarındaki enine çatlakları tespit etmek için manyetik kusur dedektörü.
Boyuna mıknatıslama, elektromıknatıslar, kalıcı mıknatıslar veya solenoidler kullanılarak gerçekleştirilir. Boyuna mıknatıslanmada alan, kaynağın veya parçanın uzunlamasına ekseni boyunca yönlendirilir. Boyuna mıknatıslama, enine kaynak kusurlarını tespit etmek için kullanılır.
Hat içi kusur dedektörlerinin seçimi ve bunların enstrümantasyonu, boru hattı sisteminin teknik teşhis, teknolojik, tasarım ve geometrik parametreleri, işletme ve uzman kuruluşların yetenekleri, kullanılan araçların teknik özelliklerine ilişkin gereklilikler ile belirlenir. gerekli kusur parametrelerini tanımlamanın güvenilirliğini sağlamak.
Boru içi cihazın geçişi için bir gaz boru hattının hazırlanması
Pokhvistnevo-Samara MG'nin doğrusal kısmının tasarımı, aşağıdakiler dahil olmak üzere hat içi teşhis yapma yeteneği sağlar:
* hat içi cihazları başlatmak ve almak için odalar;
* gaz boru hattına çıkıntı yapan üniteler ve parçaların yanı sıra kaynak boncukları ve destek halkaları olmayan sabit iç çap ve eşit delikli doğrusal bağlantı parçaları;
* gaz boru hattı atlama teli üzerindeki ızgaralar, boru içi cihazların dallara girmesini önler;
* Gaz boru hattının başlangıç, alım ve ara noktalarına monte edilen boru içi cihazların geçişini kaydeden sinyalizasyon cihazları, işaretleme cihazları.
Boru hattı ve arıtma cihazlarını başlatma ve alma üniteleri, hat vanalarına monte edilen ve arıtma cihazlarının geçişini kaydeden sinyal cihazlarıyla donatılmıştır.
Genel olarak, hat içi teşhise ilişkin ana çalışma şunları içerir (uygulama sırasına göre):
* hat içi cihazın geçişi için gaz boru hattının hazırlanması;
* hat içi cihazın fırlatma odasına yerleştirilmesi;
* gaz boru hattının teknik durumu hakkındaki bilgilerin cihazın hafızasına kaydedilmesiyle, taşınan gazın basıncı altında bir boru içi cihazın geçişi;
* hat içi cihazın kabul odasında kabulü;
* Alınan bilgilerin kodunun çözülmesi.
Hat içi cihazı başlatmak için plana göre bir başlatma ve alma odası kurulur. Fırlatma odası Pokhvistnevo-Samara ana hattının 115,6 km'sine kuruldu. Onarım (yangın) çalışmalarının organize edilmesi ve güvenli bir şekilde yürütülmesi planının yanı sıra aşağıdaki planlara uygun olarak sıcak çalışma gerçekleştirildi:
· Gönderi yerleştirme şeması
· Gaz boşaltma devresi
· Sıcak çalışma şeması
· Gaz-hava karışımı yer değiştirme şeması
· Gaz boru hattı bölümünün doldurulması şeması.
Bu bölüm ana hat üzerinde borulu ve bujili 2 adet vana şeklinde kesme vanaları ile donatılmış olup, gazın zamanında tahliye edilmesini sağlamakta ve sıcak çalışmanın yapıldığı ana hat bölümüne gaz erişimini engellemektedir. MG dişlerini bağlayan köprü, güvenlik nedeniyle sıcak çalışmanın tamamı boyunca kapalıdır. Fırlatma odasının kurulumu birkaç aşamada gerçekleştirildi. İlk etapta çalışma sahasına gaz erişimi havalandırma yoluyla sınırlandırıldı. Daha sonra teknik delikler açıldı ve ardından borunun bir kısmı kaldırıldı. Kameranın kurulumu sırasında, bir mumun içinden üflenerek yerinden edilen boru hattı dişinde hava kaldı.
Kusur dedektörü alım odası, onarım (yangın) çalışmalarının yanı sıra diyagramların organize edilmesi ve güvenli bir şekilde yürütülmesi planına uygun olarak gaz boru hattı branşına GDS-16'ya kuruldu.
Boru hattının denetlenen bölümünden geçiş için kusur dedektörlerinin montajı, ayarlanması ve kalibrasyonu sabit koşullar altında gerçekleştirildi.
Kusur dedektörleri güvenlik tedbirlerine uygun olarak fırlatma sahasına teslim edildi. Kusur dedektörlerinin fırlatma öncesi işlevsel testleri, domuz fırlatma odasına yeniden doldurulmadan hemen önce gerçekleştirildi.
Füze fırlatılması sırasında aşağıdakiler kesinlikle yasaklandı:
· araçların boru hattı boyunca hareket ettirilmesi;
· Mermilerin geçişini sağlamak için, işe dahil olmayan kişilerin fırlatma ve karşılama sahalarında, hat vinçlerinde ve işaretleyici kurulum sahalarında bulunması;
· içten yanmalı motorlu araçlarda açık ateş kullanmak, sigara içmek, boru hattı güvenlik bölgesine gitmek;
· Güvenlik bölgesinde geçişle ilgili olmayan çalışmalar yapmak.