Atık su arıtma prensibi. Atık su arıtımı için çökeltme tankı tasarımı Temaslı çökeltme tankı

Sedimantasyon, yoğunluğu suyun yoğunluğundan farklı olan atık sudan kabaca dağılmış yabancı maddeleri ayırmak için en basit, en az emek yoğun ve en ucuz yöntemdir. Yer çekiminin etkisi altında kirletici maddeler dibe çöker veya yüzeye çıkar.

Yerleştirme tesislerinin sınıflandırılması ve türleri

Kanalizasyon arıtma tesislerinde kullanılan yerleşim yerleri sınıflandırılır:

İşin niteliğine göre: periyodik eylem (temas) ve sürekli eylem (akış) olarak ikiye ayrılırlar;

teknolojik role göre: birincil çökeltme tankları (atık suyun arıtılması için), ikincil çökeltme tankları (biyolojik arıtmadan geçmiş suyun çökeltilmesi için) ve üçüncül çökeltme tankları (son arıtma için), kompaktörler, çökelti kompaktörleri,
yönünde) su akışının hareketleri: dikey, yatay, radyal (çeşitleri: merkezi, çevresel ve radyal hareketli su girişli) ve eğimli ince tabaka (suyun ve tortunun hareket şekline bağlı olarak doğrudan vardır) vardır. akış, karşı akış ve çapraz akış),
askıdaki maddelerin topaklanmasını sağlama yöntemine göre, aktif topaklaşma (havalandırma, mekanik karıştırma veya reaktif muamelesi ile elde edilir) ve pasif topaklanma (çeşitleri: serbest hacimde veya bir temas ortamında);

tortu boşaltma yöntemine göre: kazıyıcı mekanizmalara, pompalara ve hidrolik yıkamaya sahip yapılar.

Atık suyun birincil arıtılması

Birincil çökeltme tankları teknolojik şemada kum tutuculardan hemen sonra yer alır ve askıda katı maddeleri atık sudan ayırmak için tasarlanmıştır. Birincil çökeltme tanklarının çalışmasının temel özelliği, aşağıdaki ifadeyle belirlenen arıtmanın (çökeltme) verimliliğidir:

|nerede C| Atık sudaki askıda katı maddelerin ilk konsantrasyonu, Cj - standartlara veya teknolojik gereksinimlere uygun olarak kabul edilen, arıtılmış sudaki askıda katı maddelerin izin verilen son konsantrasyonu.

Çoğu durumda berraklaştırma etkisi %40-60 olup, bu da arıtılmış atık sudaki BOİ değerinin %20-40 oranında azalmasına neden olur. Komple biyolojik arıtma tesisleri için, birincil çöktürme tanklarından sonra sudaki askıda katı madde konsantrasyonu, aktif çamur veya biyofilm oluşumunun artmasını önlemek amacıyla 150 mg/l'yi aşmamalıdır.

Birincil açıklama modelleri

Birincil çökeltme tanklarının hesaplanmasında kullanılan ana parametre, parçacıkların çökelme oranı yani hidrolik inceliktir.

Laminer koşullar altında tek sedimantasyon ve küresel parçacıkların oranı (Re< 2) описывается формулой Стокса:

burada d parçacık çapıdır; р - parçacık yoğunluğu, р - suyun yoğunluğu; μ saf suyun dinamik viskozitesidir.

burada Ps atık suyun dinamik viskozitesidir; e - sıvı fazın hacim oranı

Küresel olmayan parçacıklar için eşdeğer parçacık çapını aşağıdaki formüllerde değiştirin:

Atık su çöktüğünde, parçacıkların çarpışması, aralarındaki görüş ve hızlardaki değişimin eşlik ettiği kısıtlı çökelme gözlenir. Kısıtlı sedimantasyon hızı, tek sedimantasyon oranından daha azdır ve aynı büyüklükteki küresel parçacıklar için, asılı parçacıkların konsantrasyonunun ve sistemin reolojik özelliklerinin etkisini hesaba katan ek parametrelerle Stokes formülü kullanılarak hesaplanabilir. : burada V h parçacık hacmidir

Bununla birlikte, ağırlıklı olarak organik kökenli olan belediye atık suyundaki askıda kalan maddeler, çok dağılımlı bir toplanma-kararsız sistemi temsil eder. Parçacıklar heterojendir, iyi yapışma özelliklerine ve çökelme sırasında topaklanma yeteneğine sahiptir. Perikinetik (veya difüzyon) pıhtılaşma ve ortokinetik (veya yerçekimi) topaklaşma koşulları altında parçacık topaklaşması arasında bir ayrım yapılır.

Birincil çökeltme tanklarının yapısal türleri

Yatay çökeltme tankları

Üretici tarafından atık su arıtma tesislerinde kullanılır!)! 15-100 bin m3 /gün. Bunlar, uzunlamasına bölmelerle birkaç bölmeye bölünmüş dikdörtgen bir rezerv 1'dir. İçlerindeki akış yatay olarak hareket eder (Şekil 4.2).

Çökeltme tankının uzunluğu boyunca düşen tortu, bir sıyırıcı tarafından girişte açılan çukurlara taşınır ve buradan hidrostatik basınç altında yerçekimi boru hattına akar. Yüzen yağ ürünleri ve yağ maddeleri yapının sonunda bir yağ toplama tepsisinde toplanır ve ayrıca pompalanmak üzere yerçekimi ile uzaklaştırılır.

Yatay çökeltme tanklarının avantajları şunlardır: Askıda katı maddeler üzerinde yüksek bir temizleme etkisi - %50-60 ve bunları havalandırma tankları ile bloke etme olasılığı.

Dezavantajları: daireye kıyasla betonarme tüketiminin artması: çökeltme tankları ve özellikle kış aylarında tırmıklama mekanizmalarının yetersiz çalışması.

Dikey çökeltme tankları

Dikey çökeltme tankları 2-20 bin m3/gün kapasiteli arıtma tesislerinde kullanılan, arıtılmış suyun akışının dikey yönde hareket ettiği, tabanı konik olan yuvarlak tanklardır.Dikey çökeltme tankları, merkezi bir su ile birlikte gelir. giriş, aşağı doğru yükselen hareketli su, çevresel su girişli.

Merkezi girişi olan çökeltme tanklarında (Şekil 4.3), atık su merkezi çan şeklindeki borudan aşağı düşer, konik yansıtıcı kalkandan yansıtılır ve

açıklama bölgesine girer. Parçacıkların topaklaşması meydana gelir ve hidrolik boyutu ve () yükselen dikey akışın hızını aşan parçacıklar çökelir. Kentsel atık su için yukarı akış hızı 0,5-0,7 mm/s'dir. Arıtılmış su, çevresel bir toplama tepsisi tarafından toplanır, yüzen yağlı maddeler ise bir halka tepsisi tarafından toplanır. Bu tür çökeltme tanklarındaki berraklaştırma etkisi düşüktür ve %40'tan fazla değildir.

Daha gelişmiş olanı, suyun aşağı doğru yükselen hareketine sahip dikey çökeltme tanklarıdır. - pirinç. 4.4. Atık su, çökeltme tankının orta kısmına girer ve bir dişli savak aracılığıyla, su akışının aşağı doğru hareketinin meydana geldiği arıtma bölgesi alanına dağıtılır. Askıdaki maddelerin büyük kısmı, suyun daha fazla arıtıldığı ve çevresel bir tepsi tarafından toplandığı halka şeklindeki bölgeye girmeden önce düşmeyi başarır. Bu tür çökeltme tanklarında berraklaştırma etkisi %60-65'tir.

Radyal çökeltme tankları

Atık suyun çökeltme tankının merkezine beslendiği ve merkezden çevreye doğru radyal olarak hareket ettiği yuvarlak şekilli bir tanka sahiptirler (bkz. Şekil 4.5). Hız, merkezdeki maksimum değerden çevredeki minimum değere kadar değişir. Düşen tortu, dönen bir kiriş üzerinde bulunan sıyırıcılar tarafından çamur çukuruna taşınır. Çamur sıyırıcılı çiftliğin dönüş hızı 2-3 saattir.

Tipik radyal çökeltme tanklarının çapı 18-50 m olup, kapasitesi 20 bin m3/gün'ün üzerinde olan arıtma tesislerinde kullanılmaktadır. Aydınlatma etkisi %50-55'e ulaşır. Radyal çökeltme tanklarının avantajları arasında kullanım kolaylığı ve düşük spesifik malzeme tüketimi yer alır; dezavantajları ise orta kısımdaki yüksek hız gradyanlarından dolayı hacimsel kullanım katsayısının azalmasıdır.

Bu dezavantajın ortadan kaldırılması, atık suyun çevresel girişi olan çökeltme tanklarında mümkündür (bkz. Şekil 4.6). Atık su, karterin çevresinde bulunan su dağıtım kanalına girer, ardından merkezi bölgeye ve ardından drenaj halkasına yönlendirilir.

Dönen su dağıtım ve toplama cihazına sahip çökeltme tanklarında (Şekil 4.7), suyun büyük kısmı hareketsizdir. Kaynak suyunun temini ve arıtılmış suyun uzaklaştırılması, bir bölme ile iki parçaya bölünmüş, serbestçe dönen bir oluk kullanılarak gerçekleştirilir. Tepsi içeriden bir bölmeyle, alttan yarıklı bir tabanla ve dıştan jet kılavuz kanatlarıyla donatılmış dikey yuvalara sahip bir dağıtım ızgarasıyla sınırlandırılmıştır.

Oluğun dönüşü, akan suyun reaktif kuvvetinin etkisi altında meydana gelir ve çoğu durumda bu kuvvet, yalnızca oluğun kendisini döndürmek için değil, aynı zamanda kazıyıcı kirişi de döndürmek için yeterlidir.

Döner toplama ve dağıtım cihazına sahip tipik çökeltme tanklarının çapları 18 ve 24 m'dir.

→ Atık su arıtma

Septik tanklar

Sedimantasyon, suyun yoğunluğundan farklı yoğunluğa sahip, kabaca dağılmış yabancı maddeleri atık sudan ayırmak için en basit, en az enerji yoğun ve en ucuz yöntemdir. Yerçekiminin etkisi altında, kirletici parçacıklar yapının tabanına yerleşir veya yüzeyinde yüzer.

Çökeltme tesislerinin göreceli basitliği, bunların atık su arıtımının çeşitli aşamalarında ve ortaya çıkan çamurun arıtılmasında yaygın kullanımını belirler. Atık su arıtımına yönelik teknolojik planlardaki amaçlarına ve konumlarına bağlı olarak, çökeltme yapıları aşağıdakilere ayrılır: çökeltme tankları - birincil, ikincil ve üçüncül (temas tankları); çamur yoğunlaştırıcılar; tortu sıkıştırıcılar.

Yerleştirme tesislerinin ana teknolojik ve tasarım özelliklerine göre sınıflandırılması Şekil 2'de gösterilmektedir. 10.15.

Birincil çökeltme tankları, atık su arıtımının teknolojik şemasında doğrudan kum tutucuların arkasında bulunur ve askıda kalan maddeleri atık sudan ayırmayı amaçlar; bu,% 40-60'lık bir berraklaştırma etkisi ile aynı zamanda BOİ değerinde bir azalmaya yol açar. atık suyu başlangıç değerinin% 20-40'ı kadar arıttı ( bkz. Şekil 10.18).

Havalandırma tanklarında aşırı aktif çamur ve biyofiltrelerde biyofilm oluşumunun artmasını önlemek için, birincil çökeltme tanklarından sonra berraklaştırılmış atık sudaki askıda katı maddelerin kalıntı konsantrasyonu, başlangıç başlangıç konsantrasyonuna bağlı olarak 100-150 mg/l'yi aşmamalıdır. Atık sudaki askıda katı madde miktarı 200-150 mg/l, 500 mg/l ise ön arıtma için en akılcı teknolojinin seçimini ve gerekli çökelme süresini belirler. Diğer çökeltme tesislerinin teknolojik rolü aşağıda dersin ilgili bölümlerinde tartışılmaktadır.

Atık suyun birincil arıtılması sürecinin düzenlilikleri. Evsel ve çeşitli endüstriyel atık suların bir karışımı olarak kentsel atık suyun oluşumuna yönelik çeşitli koşullar, içlerinde bulunan askıda kalan maddelerin dağılımında, yapışkan özelliklerinde ve bunun sonucunda çökelme yeteneklerinde çok çeşitli değişiklikleri belirler.

Parçacıkların tek çökeltilmesi yalnızca tek dağılımlı, topaklanmaya dayanıklı bir sistemde, parçacıklar aynı boyutlara sahip olduğunda ve çökeltme sırasında şekil ve boyutlarını değiştirmediğinde mümkündür. Bununla birlikte, ağırlıklı olarak organik kökenli olan kentsel atık sularda bulunan askıda maddeler, iyi yapışma özelliklerine sahip, parçacık boyutlarında geniş bir değişiklik yelpazesine sahip, çoklu dağılımlı agregasyon-kararsız bir sistemdir ve bu, biriktirme işlemi sırasında karşılıklı çarpışmalar sırasında topaklanmalarına neden olur. (sedimantasyon), çok dağılımlı bir bileşimdeki parçacıkların şeklini, boyutunu, yoğunluğunu ve sedimantasyon hızını değiştirir.

Perikinetik (veya difüzyon) pıhtılaşma ve ortokinetik (veya yerçekimi) topaklaşma koşulları altında parçacık topaklaşması arasında bir ayrım yapılır.

Pirinç. 10.15 Çöktürme tesislerinin sınıflandırılması

Perikinetik pıhtılaşma, toplanan parçacıkların boyutlarının 0,1 μm'yi aşmadığı koloidal sistemlerde parçacıkların potansiyeli azaldığında meydana gelir.

Bununla birlikte, atık sularda, askıda kalan maddelerin ana kütle konsantrasyonu, 1-1000 mikron büyüklüğünde kaba dağılmış parçacıklardan oluşur; bunun için belirleyici faktör, farklı çaplardaki parçacıkların çarpışmasından kaynaklanan yerçekimi veya ortokinetik topaklanmadır. sedimantasyon hızları arasındaki fark.

Her bir parametrenin atık suyun yerçekimiyle arıtılması kinetiği üzerindeki niceliksel etkisini yansıtan ifadedeki (10.19) üsler, yalnızca uygun süspansiyon sedimantasyon koşulları için deneysel olarak belirlenebilir, bu da bu formülün kullanımını zorlaştırır.

Birincil çökeltme tanklarının tasarlanması ve işletilmesi uygulamasında, atık su arıtılmasının çökelme süresine etkisinin bağımlılığının kullanımı yaygınlaşmıştır.

Lublin karmaşık su arıtma tesisinde (Moskova) atık su bertaraf departmanı tarafından son 20 yılda gerçekleştirilen çalışmaların sonuçlarının genelleştirilmesi, çöken maddelerin içeriği ile askıda katı madde konsantrasyonu arasında tatmin edici bir korelasyon olmadığını gösterdi. gelen atık su (Şekil 10.16). Atık sudaki çökeltici maddelerin maksimum içeriği (eğri la) ve minimum çökeltici madde içeriği (eğri 16), özellikle askıda katı maddelerin düşük başlangıç konsantrasyonlarında birbirinden önemli ölçüde farklılık gösterir. Eğri 2 ve 3 (mevcut ve önceki SNiP'nin tavsiyelerine göre) ortalama değerlere tatmin edici bir şekilde karşılık gelir. Nesnel olarak, çöken maddelerin içeriğindeki mevcut geniş aralıktaki değişiklikler, karşılaşılan askıda kalan maddelerin çeşitli sedimantasyon özelliklerini yansıtan geniş bir atık su arıtma kinetik eğrileri aralığına karşılık gelir (Şekil 10.17).

Pirinç. 10.16. Çöken maddelerin içeriğinin, askıdaki maddelerin başlangıç konsantrasyonuna bağımlılığı:
1a ve 16 – sırasıyla maksimum ve minimum değerler; 2 – SNiP 2.04.03-85'e göre; 3 – SNiP P-32-74'e göre

Pirinç. 10.17 Atık su arıtılmasının çökelme süresi üzerindeki etkisinin bağımlılığı (silindirlerde hzet = 1,0 m)

Çökeltme tanklarının doğru tasarımı için, belirli bir havalandırma istasyonundan veya bunların yakın analoglarından gelen gerçek atık suyun arıtılma kinetik eğrilerinin deneysel olarak belirlenmesi tavsiye edilir. V. I. Kalitsun tarafından dinlenme halindeki atık su arıtımı kinetiğini deneysel olarak belirlemek için bir teknik geliştirilmiştir.

Atık su arıtma verimliliğinin kinetiği, 0,5 ve 1,0 m yüksekliğindeki laboratuvar silindirlerinde hareketsiz halde bulunan suyun teknolojik modellemesi ile belirlenir.

Evsel atık su için n = 0,2-0,4. Formül (10.21)'deki a ve formül (10.22)'deki n göstergeleri, teknolojik modellemenin sonuçlarına dayanarak deneysel olarak belirlenir. Deneysel verilerin yokluğunda, SNiP tarafından önerilen ve tabloda verilen tasarım parametrelerini kullanabilirsiniz. 10.7.

Birincil çökeltme tanklarının tasarımının temel koşulu, hidrolik boyutu hesaplanan koşullu hidrolik boyuttan daha az olmayan asılı aglomerasyonların içlerinde tutulmasını sağlamaktır. Çökeltme tanklarını hesaplarken, kullanılan yapının tipine bağlı olan ve esas olarak arıtılmış suyun arıtma bölgesine giriş koşulları tarafından belirlenen, içlerindeki su hareketinin hidrodinamik rejiminin özellikleri dikkate alınmalıdır. arıtılmış suyun toplanması ve ortaya çıkan tortunun boşaltılması için koşullar olarak.

Bu nedenle, birincil çökeltme tanklarının çalıştırılmasında, hareketli atık su akışındaki asılı maddelerin topaklaşması ve çökelmesi koşulları, dinlenme halindeki çökelme koşullarından önemli ölçüde farklıdır. Sonuç olarak, üretim koşullarında elde edilen askıda katı madde konsantrasyonunu azaltmanın etkisi %50-60'ı aşmaz; bu, orijinal atık sudaki çökeltici madde içeriğinden önemli ölçüde daha düşüktür ve 60-80°'ye ulaşır.

Pirinç. 10.18. Askıda katı madde konsantrasyonunun (eğri 1) ve BOİ5'in (eğri 2) azaltılmasının etkisinin berraklaştırma süresine bağımlılığı, olumsuzluk nedeniyle daha yavaştır.

İncirde. 10.18, atık su arıtmanın askıdaki katı maddelerin giderilmesi ve BOİ'nin 1,5-4 saatlik çökelme süreleri aralığında azaltılması açısından etkinliğini gösteren birincil çökeltme tanklarının çalıştırılmasına ilişkin operasyonel verileri gösterir.Çökeltme tanklarının çalıştırılmasında birincil arıtma süreci daha az verimli ve gerçek hidrodinamik koşulların flokülasyon ve süspansiyon sedimantasyon süreci üzerindeki kümülatif etkisi.

İşletim çökeltme tanklarında, arıtılmış su akışının hidrodinamik özellikleri, çökeltme yapısının tipi ve tasarımı, atık suyun çökeltme bölgesine girişinin hızı ve yönü (Şekil 10.20), yüzeydeki atık suyun yükü ile belirlenir. çökeltme tankının ve savağın birim uzunluğu başına toplanan arıtılmış su yükü (Şekil 10.21).

Yatay çökeltme tankları, uzunlamasına bölmelerle birkaç bölmeye bölünmüş dikdörtgen tanklardır; burada giriş delikleri olan bir tepsi kullanılarak yapının genişliği boyunca dağıtılan arıtılmış su akışının, bulunan toplama kanalının drenajı yönünde yatay olarak hareket ettiği çökeltme tankının diğer ucunda (Şekil 10.22).

Pirinç. 10.19. Atık suyun ön karıştırılması sırasında birincil arıtmanın hız gradyanı üzerindeki etkisinin bağımlılığı:
1.2 – hava ve mekanik karıştırma

Kse'nin değeri, sıcak telli bir anemometre (düşük su hareketi hızlarını belirleyen bir cihaz) kullanılarak çökeltme tankındaki su hareketinin hızı ölçülerek doğrudan belirlenebilir veya Tsakt'ın gerçek kalış süresine göre hesaplanabilir. Çökeltme tankındaki su izleme yöntemiyle belirlenir.

Pirinç. 10.20. Bir çökeltme tankındaki su arıtılmasının, içine arıtılmış su akışının giriş hızına etkisinin bağımlılığı

Pirinç. 10.21. Prefabrik savağın doğrusal metre başına hidrolik yüküne su arıtma etkisinin bağımlılığı

Çökeltme tankının uzunluğu boyunca düşen tortu, bir sıyırıcı tarafından yapının girişinde bulunan çamur çukurlarına taşınır, buradan hidrostatik basınç altında yerçekimi boru hattına boşaltılır ve ardından bir pompa istasyonuna boşaltılır. Yüzen yağ, sıvı ve katı yağ maddeleri yapının sonunda bir yağ toplama tepsisinde toplanır ve buradan pompalanmak üzere yerçekimi ile de taşınır.

Yatay çökeltme tanklarının avantajları, nispeten yüksek hacim kullanım oranları ve askıda katı maddeler için elde edilen su berraklaştırma etkisidir - %50-60; kompakt düzenleme ve havalandırma tanklarıyla bloke etme imkanı.

Standart inşaat projelerinde standart genişlikte 6 ve 9 m duvar panellerinin kullanılması, havalandırma tanklarının genişliğine eşit genişlikte yatay çökeltme tanklarının tasarlanmasına ve bu yapıların bölümler halinde birleştirilmesine olanak sağlamaktadır.

Pirinç. 10.22. Yatay çökeltme tankı:
1 – tedarik tepsisi; 2 – giriş delikleri; 3 – kazıyıcı araba; 4 – yağ toplama tepsisi; 5 – drenaj dolusavağı; 6 – tortunun salınması ve boşaltılması için boru hattı; 7 – yerleşme bölgesi; 8 – çökelti bunkeri

Yatay çökeltme tanklarının dezavantajı, özellikle kış aylarında, araba veya zincir tipi çamurun toplanması için içlerinde kullanılan mekanizmaların yetersiz güvenilirliğidir. Ayrıca dikdörtgen yapılar olan yatay çökeltme tankları, diğer her şey eşit olmak üzere, radyal çökeltme tanklarına göre birim inşaat hacmi başına daha yüksek (%30-40) betonarme tüketimine sahiptir. İkincisinin silindirik şekli, öngerilmeli yüksek mukavemetli takviyenin kullanılmasına izin verir, bu da duvar panellerinin gerekli kalınlığında ve betonarme spesifik tüketiminde azalmaya neden olur.

Tasarım uygulamasında, atıksu arıtma tesislerinde 15-100 bin m3/gün üretim kapasitesine sahip yatay ön çöktürme tankları yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dikey çökeltme tankları, arıtılmış su akışının dikey yönde hareket ettiği konik tabanlı yuvarlak tanklardır. Giriş cihazının tipine bağlı olarak dikey çökeltme tankları aşağıdakilere ayrılır: merkezi su girişli; suyun aşağı doğru artan hareketi ile; çevresel su girişi ile.

Merkezi girişi olan dikey çökeltme tanklarında, atık su bir tepsi tarafından merkezi çan şeklindeki bir boruya beslenir, aşağıya doğru iner, arıtılmış su konik yansıtıcı kalkandan yansıtılır ve arıtma bölgesine girer (Şekil 10.23). Arıtılmış suyun yukarı doğru akışında, asılı parçacıkların topaklaşması meydana gelir ve bunun sonucunda hidrolik boyutu μ0, yükselen dikey akış vBepT'nin hızını aşan askıda madde topakları çöker. Daha ince bir süspansiyon, bunun için u0

Arıtılmış su, taşma tepesinin yüksekliği haznedeki su seviyesini belirleyen çevresel bir toplama tepsisi tarafından toplanır. Yüzen yağlı maddeler, bir boru hattı aracılığıyla yerçekimi çamur ağına boşaltıldıkları bir halka tepsisi tarafından çökeltme tankının merkezinde toplanır.
Düşen çökelti, çökeltme tankının çamur konisi kısmında birikir ve buradan 1,5-2,0 m hidrostatik basınç altında çamur borusu yoluyla yerçekimi çamur ağına çıkarılır. Çamur kısmının hacmi, oluşan çökeltinin iki günlük hacmine göre hesaplanır. Deşarj edilen çamurun nem oranı %95’tir.

Dikey birincil çökeltme tanklarının avantajları, tasarımlarının basitliği ve kullanım kolaylığıdır; Dezavantajları, maksimum çaplarını -9 m ile sınırlayan yapıların geniş derinliği ve ayrıca su arıtmanın düşük verimliliğidir (genellikle askıdaki katı maddelerin uzaklaştırılması için% 40'ı geçmez).

SM Araştırması. Shifrin, merkezi girişi olan dikey birincil çökeltme tanklarında, yapının orta kısmında ve toplama tepsileri alanında geniş girdap bölgelerinin oluştuğunu, bunun da hacimsel kullanım faktörünü ve elde edilen berraklaştırma etkisini önemli ölçüde azalttığını gösterdi.

Pirinç. 10.23. Birincil dikey prekast beton çökeltme tankı:
1 - tortuyu serbest bırakmak için çamur borusu; 2 – yüzen maddelerin serbest bırakılması için yağ boru hattı; 3 – reflektörlü merkezi giriş borusu; 4 – arıtılmış su için toplama tepsisi; 5 – çıkış tepsisi; 6 – tedarik tepsisi

Teknolojik açıdan daha gelişmiş olanı, arıtılmış suyun aşağı doğru artan akışına sahip dikey çökeltme tanklarıdır (Şekil 10.24). Bu tip bir çökeltme tankında arıtma bölgesi, yarı suya daldırılabilir bir bölme ile alan olarak su yüzeyine eşit iki parçaya bölünür.

Atık su, orta kısma bir tepsi veya boru hattı yoluyla girer ve bir dişli savak yoluyla, yansıtıcı bir vizör tarafından arıtılmış su akışının aşağı doğru hareketinin meydana geldiği arıtma bölgesi alanı üzerine dağıtılır ve daha iyi bir çakışma sağlanır. Su akışının hareket vektörlerinin yönleri ve aglomerasyon süspansiyonunun çökelmesi, merkezi bir dağıtım borusuna sahip tipik dikey çökeltme tanklarına göre.

Pirinç. 10.24. Aşağı-yukarı akışlı birincil dikey çökeltme tankı:
1 – kabul odası; 2 - tedarik boru hattı; 3, 4 – yüzen maddelerin uzaklaştırılması için sırasıyla boru hattı ve huni; 5 – dişli dağıtım savağı; 6 - yansıtıcı vizör; 7 – dağıtım tepsisi; 8 ~ arıtılmış su için çevresel toplama tepsisi; 9 - çıkış boru hattı; № – yukarı doğru hareketin halka şeklindeki bölgesi; 11 – halka şeklindeki bölme; 12 – tortu salınımı için boru hattı

Askıdaki maddelerin büyük bir kısmı, arıtılmış su akışı, çevresel bir toplama tepsisi tarafından toplanan suyun ilave arıtılmasının meydana geldiği halka şeklindeki yukarı hareket bölgesine girmeden önce çökelmeyi başarır. Bu çökeltme tanklarındaki hacim kullanım faktörü^ 0,65'e çıkmakta ve su arıtmanın askıda katı madde konsantrasyonunu azaltmadaki etkinliği %60-65'e ulaşmaktadır.

Çamur, hidrostatik basıncın etkisi altında merkezi çamur boru hattından boşaltılır. Yüzen maddeler, bir alıcı huni ve bir yerçekimi boru hattı aracılığıyla orta kısımdan uzaklaştırılır.

NIIVodgeo, çevresel su girişi ve arıtılmış suyun merkezi bölgede toplanmasıyla dikey çökeltme tankları geliştirmiştir; bunların teknolojik göstergeleri (hacim kullanım katsayısı ve arıtma verimliliği), aşağı doğru yükselen su hareketi olan çökeltme tanklarınınkine benzer.

Çeşitli dikey çökeltme tankları kare planlıdır (12x12 ve 14x14 m), merkezi su girişi olan dört hazneli çökeltme tankları ve arıtılmış suyun çevresel bir tepside toplanması.

Dikey çökeltme tanklarının tasarımının basitliği, ortalama 2,0-15,0 bin m3/gün üretim kapasitesiyle atıksu arıtma tesislerinde yaygın olarak kullanılmasına yol açmıştır.

Radyal çökeltme tankları, atık suyun çökeltme tankının merkezine beslendiği ve merkezden çevreye radyal olarak hareket ettiği dairesel tanklardır (Şekil 10.25). Arıtılmış suyun hareket hızı, radyal çökeltme tankının merkezindeki maksimum değerlerden çevredeki minimum değerlere kadar değişir.

Pirinç. 10.25. Birincil radyal çökeltme tankları:
1 – silt kazıyıcı; 2 - dağıtım odası; 3 – tedarik boru hattı; 4 – çamur boşaltma boru hattı; 5 – yağ toplayıcı; b - tortuyu pompalamak için pompa istasyonu; 7- arıtılmış su drenaj boru hattı; 8 – yağ borusu

Hareketli arıtılmış su akışından çökeltilen askıdaki maddeler, dönen bir kiriş üzerine yerleştirilen kazıyıcılar aracılığıyla çamur çukuruna taşınır. Aynı çiftlikte, yüzeye çıkan maddeleri bir yağ toplayıcıya toplayan ve buradan pompalanmak üzere boşaltılan bir süspansiyon cihazı bulunmaktadır. Çamur sıyırıcılı çiftliğin dönüş sıklığı 2-3 saat-1 olup, çiftlik tahriki pnömatik araba ile çevreseldir. Tortu, nemini %93,0 -93,5'e düşüren piston ve santrifüj pompalar kullanılarak uzaklaştırılır. Radyal birincil çökeltme tankları askıdaki katı maddelerin %50-55'inin tutulmasını sağlar.

Çapı 18-50 m olan radyal çökeltme tanklarının geliştirilen standart tasarımları, günlük 20 bin m3'ten başlayarak hemen hemen her kapasitedeki arıtma tesislerinde kullanılmasına olanak sağlamaktadır.

Radyal çökeltme tanklarının yuvarlak plan şekli, yüksek mukavemetli öngerilmeli takviye kullanımı yoluyla duvar panellerinin gerekli kalınlığının azaltılmasını mümkün kılar ve bu da spesifik malzeme tüketimini azaltır. Dönen kafes, radyal çökeltme tanklarının kullanımını kolaylaştırır.

Radyal çökeltme tanklarının belirtilen avantajları atıksu arıtma tesislerinde yaygın olarak kullanılmasına yol açmıştır. Aynı zamanda, merkezi girişli radyal çökeltme tankları, orta kısımda artan hız gradyanları ile karakterize edilir, bu da hacimsel kullanım katsayılarında ve arıtma verimliliğinde bir azalmaya yol açar.

Birincil çökeltme tanklarının teknolojik hesaplanması için genelleştirilmiş bir yöntem, gerekli aydınlatma etkisini sağlayan standart yapıların tipinin ve gerekli sayısının seçilmesinden oluşur.

Pirinç. 10.26 n'nin askıdaki katıların başlangıç konsantrasyonuna bağımlılığı (E=%50'de)

Atık suyun birincil arıtılmasının yoğunlaştırılması. Yaygın birincil çökeltme tanklarında atık sudaki askıda katı maddelerin genellikle %40-50'si tutulur. Aynı zamanda, su tasarrufu modlarının özelliği olan en az 300-400 mg/l'lik askıda katı madde konsantrasyonu ile gerekli birincil arıtma etkisi %70-75'e ulaşabilir. Aksi takdirde, gerçek hacmi daha büyük olan ve müteakip dehidrasyon sırasında daha düşük nem verimine sahip olan aktif çamur fazlasının artması kaçınılmazdır. Çok bileşenli kentsel atık su oluşumu koşulları altında, çoğu zaman, çökeltme maddelerinin içeriğinin% 30-50'yi aşmadığı, ince dağılmış bir süspansiyon da oluşur (bkz. Şekil 10.17). Yukarıdaki durumlarda, birincil arıtmanın gerekli verimliliğini sağlamak için, askıdaki maddelerin çökeltme işleminin yoğunlaştırılması gerekir.

Son yıllarda ülkemizde ve yurt dışında yapılan kapsamlı araştırmalar, atık suyun çökeltilmesi ve ortaya çıkan çökeltilerin sıkıştırılması işlemlerinin yoğunlaştırılması için çeşitli yöntemlerin geliştirilmesini ve test edilmesini mümkün kılmıştır (Şekil 10.27). Bununla birlikte, birincil çökeltmeyi yoğunlaştırmak için bilinen yöntemler arasında, kentsel atık suyun arıtılması için en yaygın olarak kullanılan yöntemler, uzaysal yapıyı ve biyolojik flokülasyonu belirleyen hücre dışı biyopolimerler içeren aşırı aktif çamur ve biyofilmin biyolojik topaklanma özelliklerinin kullanılmasıyla ilişkili olanlardır. hücresel oluşumlardan oluşur.

Biyopolimerlerin ana kategorilerinin (polisakkaritler, proteinler, RNA ve DNA) konsantrasyonu, mikroorganizmaların endojen solunumu aşamasında maksimuma ulaşır. Ortaya çıkan eksojen biyopolimerler, bir biyofilmin oluşumunu ve bağlanmasını, serbest yüzen mikroorganizmaların klonlar ve pullar halinde birleşmesini sağlar; bunlar, hız gradyanı azaldığında, birkaç milimetre boyutunda büyük, hızla çöken aktif çamur pulları halinde toplanabilmektedir. .

Biyopolimerlerin içerdiği fonksiyonel gruplar, nötre yakın bir ortamda iyon özellikleri sergileyebilir veya iyonik olmayabilir, hem kendi aralarında hem de diğer mineral veya organik kökenli parçacıklarla köprü bağlarının oluşumunu sağlayabilir. Flokülant görevi görür.

Bu nedenle fazla aktif çamur ve biyofilm, atık suyun biyolojik arıtımı sırasında oluşan doğal biyofloküle edici katkı maddeleridir. Biyolojik topaklanma özelliklerinin kullanılması, sedimantasyon (sedimantasyon) işlemi sırasında ince askıda kalan madde topaklaşmalarının oluşumu üzerinde fiziksel ve kimyasal etkinin en ekonomik yöntemlerinden biri olarak tavsiye edilir.

Pirinç. 10.27. Çökeltme tanklarının ve çamur kompaktörlerinin çalışmasını yoğunlaştırma yöntemleri

Biyoflokülasyon, hem fazla aktif çamur hem de biyofilm kullanılarak dikey çökeltme tanklarına yerleştirilmiş flokülasyon odalarında başarıyla uygulanmıştır. Bir biyolojik flokülasyon odasında 20 dakikalık işlemden sonra birincil su arıtmanın verimliliği, askıdaki katılar için %65-75'e ve BOİ azaltımı için %40-45'e yükseldi. Ancak dikey çökeltme tanklarında elde edilen sonuçların, tasarlanan ve inşa edilen aktif çamurlu bağımsız atık su ön havalandırıcılara ve ayrıca radyal ve yatay çökeltme tanklarındaki yerleşik yapılara mekanik olarak aktarılması benzer sonuçları elde etmemize izin vermedi. onların içinde.

Moskova Devlet Üniversitesi Atık Su Bertarafı Departmanı tarafından çökeltme süreçlerinin modellerini ve bunun uygulanmasına yönelik hidrodinamik koşulları incelemek alanında yürütülen kapsamlı araştırma, atık çamurun fazla çamur kullanılarak birincil arıtılmasına yönelik teknolojinin geliştirilmesini ve optimize edilmesini mümkün kıldı. herhangi bir atık sudaki çökeltici madde içeriğinin% 85-90'a çıkmasını ve arıtılmış sudaki BOD'nin% 40-50 oranında azaltılmasını sağlayan biyofokulant. Bu teknolojinin radyal bir birincil çökeltme tankında uygulanmasına yönelik olası bir tasarım şeması Şekil 1'de gösterilmektedir. 10.28.

Radyal çökeltme tankının orta kısmında bulunan biyolojik flokülasyon bölgesi, atık suyun 20 dakikalık bekleme süresi boyunca ince süspansiyon parçacıkları ile aktif çamur arasında etkili temasa izin verir.

Pirinç. 10.28. Biyolojik flokülasyon odası (a) olan radyal çökeltme tankının diyagramı ve yeniden yapılanma öncesinde (eğri 1) ve sonrasında hız gradyanlarının dağılımı
(eğri 2) (6):
1 – atık su ve aktif çamurun temini; 2 - dağıtım odası; 3 – biyolojik flokülasyon bölgesi; 4 – delikli havalandırıcılar; 5 – yarı suya daldırılabilir bölme; b – su basmış bölmeler; 7 – düşük gradyanlı karıştırıcı; 8 – koruyucu şemsiye; 9 – prefabrik dolusavak; 10 – ince katmanlı çapraz desenli bloklar

Gelen akışın mevcut hidrodinamik potansiyeli (Şekil 10.28'deki a eğrisi), birlikte biyolojik flokülasyon bölgesinde 50-60 s1'lik gerekli karıştırma hızı gradyanını sağlayan delikli borular formundaki bir havalandırıcı cihazı ile desteklenir ( eğri 1).

Biyolojik flokülasyon bölgesinden atık su, sedimantasyon koşullarını daha da kötüleştirebilecek yapışık hava kabarcıklarının ayrıldığı hava ayırma bölgesi bölümünün altından geçer.

Çökeltme tankının arıtma bölgesinde çökeltme işlemi, G = 1-2 s“1'de askıda kalan maddelerin çökeltilmesi ve ortaya çıkan çökeltinin sıkıştırılması için en uygun koşulları sağlayan düşük gradyanlı karıştırma ile uyarılır. Çöktürme tankının çevresine yerleştirilen ince katmanlı çapraz çökeltme blokları, suyu toplama tepsisine girmeden önce son aşamada arındırır.

Bu teknolojik şemaya göre değiştirilmiş birincil çökeltme tankının uzun süreli çalışması, hem askıdaki maddelerin tutulmasında -% 60-80 (Şekil 10.29) hem de arıtılmış sudaki BOİ'yi 40 oranında azaltmada yüksek verimliliğini göstermiştir. Orijinaline kıyasla -%70. Ancak ince katmanlı bloklar çok malzeme yoğundur.

Pirinç. 10.29. Durultma etkisinin askıdaki katı maddelerin başlangıç konsantrasyonuna bağımlılığı

Aktif çamur fazlası artışına karşılık gelen 160-200 mg/l'lik optimal aktif çamur ilavesi ile, askıdaki katılar için arıtma verimliliği %75-80 olurken, çökelti ve fazla çamur karışımının nem içeriği, tanktan boşaltılır. çökeltme tankı %96,0-96,5 idi (Şekil 10.30). Arıtılmış sudaki BOD'deki azalma, tüm gözlem süresi boyunca pratikte %40'ın altına düşmedi, esas olarak %50-70 aralığında kaldı (Şekil 10.31). Deneysel verilerin önemli ölçüde dağılması, yapıların üretim koşulları, bileşimdeki dalgalanmalar ve gelen kirletici maddelerin konsantrasyonu ile açıklanmaktadır.

Pirinç. 10.30. Aktif çamur dozunun arıtma etkisi (E) ve boşaltılan çamurun nemi (W) üzerindeki etkisi

Pirinç. 10.31. Askıda katı madde berraklaştırma verimliliği ile BOD5 azaltımı arasındaki korelasyon

Fazla aktif çamurun biyolojik floküle edici özelliklerinin kullanılmasının yanı sıra, birincil çökeltme tanklarının çalışmasının yoğunlaştırılması, düşen çökeltinin sürekli pompalanması ve ardından ayrı bir çökelti kompaktöründe sıkıştırılması yoluyla da mümkündür. Bu teknolojinin avantajları, çökeltme tankının tabanında pratik olarak sıfır (sıyırıcıların yüksekliğinden daha fazla olmayan) bir tortu tabakasının korunmasında ve böylece suyun arıtılmasının etkisinin arttırılmasında yatmaktadır. Ek olarak, düşen tortunun hızlı bir şekilde uzaklaştırılması, özellikle de tabanın tamamı kazıyıcılarla tamamen "temizlenmişse", sonraki anaerobik ayrışma ve çökelmesi zor ayrışma ürünlerinin içeri girmesiyle sözde tortu tutulmasından kaçınmanıza olanak tanır. arıtılmış su.
Ön arıtma süreci üzerinde benzer bir olumsuz etki, çürütülmüş çamurun çürütücülerden birincil çöktürme tanklarına sıkıştırılmasından sonra atık suyun, havalandırma istasyonlarının teknolojik planlarında yaygın olarak kullanılan yeniden sirkülasyonu ile ortaya çıkar. Nem salınımını iyileştirmek için sindirilmiş çamurdan yıkanan anaerobik ayrışma ürünleri, hem çökelme hem de yüzme konusunda son derece düşük bir yeteneğe sahiptir; bu, ince askıdaki maddenin çökelmeyen su basmış merceklerinin oluşumuna ve birincil çökelmeden daha fazla uzaklaştırılmasına yol açar. tanklar.

Pirinç. 10.32. Hazne düzeni alma:
1 – sığınak; 2 – rampa; 3 – tahta; 4 – kazıyıcı; 5 – çamurun uzaklaştırılması; 6 – çamurun hazneden boşaltılması için boru

Çökeltilen maddelerin salınımının yanı sıra, esas olarak çeşitli türde petrol ürünleri olan yüzen maddeler de birincil çökeltme tanklarında tutulmaktadır. Dolayısıyla Suudi Arabistan'da gerçekleştirilen üretim testlerinin sonuçlarına göre, birincil çökeltme sonrasında atık sudaki petrol ürünlerinin konsantrasyonunu azaltma verimliliği yaklaşık %50'dir. Bununla birlikte, yüzen maddeler tortuyla birlikte sindirim için, petrol ürünlerinin pratikte parçalanmadığı, yalnızca emülsifiye edildiği çürütücülere gönderilir, bu da tortunun daha sonraki işlenmesinde ve atık suyun geri dönüştürülmesinde ek zorluklar yaratır. Bu nedenle, teknolojik açıdan bakıldığında, birincil çökeltme tanklarında tutulan yüzen maddelerin, çubukları üzerinde neredeyse sabit bir atık alt katmanına sahip olan ve yüzen maddeleri etkili bir şekilde tutan ince geçirgen eleklerin önünde atık su akışına yeniden sirküle edilmesi deneyimi hak ediyor dikkat. Daha sonra atıklarla birlikte üzerlerinde tutulan yüzen maddeler de bertarafa gönderilerek teknolojik döngüden çıkarılır.

Son yıllarda, havalandırma istasyonlarında en yaygın olarak kullanılan, radyal çökeltme tanklarının yüzeyinden yüzen maddelerin uzaklaştırılmasına yönelik cihazların tasarımlarının geliştirilmesinde de ilerleme kaydedilmiştir. Sıyırıcı kafes üzerlerinden geçtiğinde su basan ve böylece önemli miktarda su ile birlikte yüzen maddeleri toplayan sallanan alım siloları, çıkarılan karışımın nem oranının yaklaşık %97 olmasını sağladı. KSA'da, ana çökeltme tankındaki kenarları sürekli olarak su seviyesinin üzerinde olan bir alıcı bunkerin tasarımı geliştirilmiş ve üretim koşulları altında başarıyla test edilmiştir (Şekil 10.32). Bir kazıyıcı tarafından hazneye tırmıklanan yüzen maddeler, üzerinde çıkarılan kütlenin suyunun alınmasının meydana geldiği eğimli bir rampadan girer. Tutulan kirletici maddelerin yerçekimiyle boşaltılmasını sağlamak için bunlara su dozajlanabilir. Yüzeyden boşaltılan kirlilik kütlesinin nihai nemi %92'yi geçmez.

Atık su ve atık arıtma sistemleri, büyük parçaların bu cihazın tabanına yerleşmesini ve petrol ürünlerinin daha fazla bertaraf edilmek üzere uzaklaştırılmasını sağlamak için tasarlanmış bir su haznesi kullanır. Yani bu yapı atık suyun mekanik ve biyolojik olarak arıtılmasını gerçekleştirir.

Bu cihazın isminden kum tutucunun kumu ve küçük atık parçacıklarını hapsettiği açıktır. Ana çökeltme tankıdır ve karmaşık atıksu arıtma sistemlerinin başında yer alır. Sudan kum çıkarılmazsa sonraki elemanlar onunla tıkanacaktır.

Kum tuzağı birkaç şekilde çalışır:

su akışının düz yatay akışı;
yatay dairesel akış;
yukarıya doğru yönlendirilmiş dikey akış;
sarmal akış veya öteleme-dönme.

Tüm bu yöntemler su akışının hareketini ve yönünü karakterize eder.

Akışın sarmal akışı basınçlı hava ile oluşturulabilir.

Kum tutucunun başlangıç kısmına büyük mekanik parçacıkların hapsedilmesi için özel ızgaralar yerleştirilir.

Yatay çökeltme tankının tabanı eğimlidir. Bu durumda dipteki suyun akışı önemli ölçüde yavaşlar ve akışın alt kısmında yer alan kum dibe çöker. Daha sonra kum hidrolik elevatörlerle uzaklaştırılır.

Statik tip çökeltme tankı

Çok sayıda petrol kirleticisini sudan çıkarmak için oldukça yavaş çalışan statik çökeltme tankları vardır. Tipik olarak bu süreç iki güne kadar sürer. Atık su çok dengesiz akıyor, dolayısıyla bu arıtma yöntemi büyük bir rezervuar gerektiriyor.

Pompalama olmadan yağların ve diğer petrol damıtma ürünlerinin safsızlıklarını sudan ayırmak kolay değildir. Süreci hızlandırmak için iki veya daha fazla tampon rezervuar kullanılır. Önce doldurulurlar, sonra belli bir süre çökelme aşamasına geçilir. Bundan sonra kirlenmiş maddeler dışarı pompalanır.

Tampon rezervuarlar, kirlilik konsantrasyonunu azaltmak ve atık su akışı dengesiz olduğunda ana rezervuarı kısmen doldurmak için tasarlanmıştır.

Bu yöntemin temel avantajı, rezervuarların yüksek derecede sızdırmazlığıdır.

Petrol için dinamik çökeltme tankları

Dikey tanklarda atık suyun çökelmesi statik ve dinamik modlarda meydana gelebilir.

Dinamik çökeltme tankı: 1 yağ tutucu gövdesi, 2 — hidrolik, 3 — yağ katmanı, 4 — yağ toplama borusu, 5 — bölme, 6 — sıyırıcı konveyör

İkinci durumda çökeltme kapları daha küçük olabilir. Bu durumda atık su ile doldurulur ve aynı anda dışarı pompalanır. Bu yöntemin avantajı sadece bir tankın yeterli olmasıdır.

Ancak dinamik bir çökeltme tankı, atık su ve yağ seviyesini kontrol eden ekipman gerektirir. Otomatik elemanlar tanktaki giriş ve çıkış akışlarını kapatarak seviyeyi kontrol eder. Ayrıca, bu tür cihazlar, kabın üst kısmında bulunan petrol ürünlerini ve altta bulunan kum ve katı atık parçalarını çıkarmak için araçlar ve cihazlar içerir.

Yağların diğer atıklardan daha iyi ve daha hızlı ayrıştırılması için yüzeydeki kirlilik seviyesiyle etkili şekilde çalışan bir aktif madde eklenir.

Delikli olarak yapılan drenaj boruları vasıtasıyla kum çökeltisi uzaklaştırılır. Petrol ürünleri tek bir konuma yerleştirilen özel bir boru ile uzaklaştırılır ve boşaltılarak su seviyesi buna göre ayarlanır. Bu çalışma otomatik seviye sensörleri ile kontrol edilmektedir.

Atık suyun çökeltilmesi için havuzlar

Ayrı havuzlar şeklinde çökeltme havuzları oluşturmak en kolay yoldur atık su arıtma. Atıkların ağır kısımları dibe çöker ve hafif kısımları yüzeye çıkar.

Ancak bu yöntemin önemli dezavantajları vardır:

büyük meydan;
toprak ve hava kirliliği;
yüksek imha maliyeti;
hava ve atmosferik koşulların saflaştırma derecesi üzerindeki etkisi.

Bu nedenle göletler son zamanlarda nadiren veya büyük işletmelerde kullanılmaktadır. Kullanımları çevreye onarılamaz zararlar verir.

Dinamik çökeltme tankları inşa etme seçenekleri

Dinamik çökeltme tankları kirleticilerin türüne göre farklılık gösterir:

kum,
akaryakıt,
yağ,
benzin,
yağ.

Suyun akış yönünde yatay veya dikey olabilirler.

Yatay çökeltme tankı aşağıdaki gibi çalışır. Ağır atık çamur ayrı bir yere taşınarak pompalar veya hidrolik elevatörler kullanılarak uzaklaştırılır. Yüzeyde yüzen hafif ürünler ise çapraz tepsiler vasıtasıyla uzaklaştırılır.

Dikey çökeltme tankları, tortunun uzaklaştırıldığı koni şeklinde bir tabana sahiptir. Bu durumda su akışı aşağıdan yukarıya doğru olur.

yuvarlak şekilli. Suyun akışı merkezden veya kenarlardan hareket edebilir. Böyle bir cihazın boyutu 100 metre çapa ulaşabilir.

Su yapının merkezinden kenarlara doğru hareket etmeye başlarsa etkili temizlik için nispeten yüksek bir hız gerekir. Su akışı kenarlardan merkeze doğru yönlendirilirse atık su arıtma derecesi artar.

İnce katmanlı çökeltme tankları

Çökeltme tankının geniş derinliği, yağların ve diğer rafineri maddelerinin hızla yüzeye çıkmasına izin vermez. Bu nedenle, daha fazla verimlilik için, atık su tabakasının minimum olduğu ince tabakalı çökeltme tankları kullanılır.

İki türe ayrılırlar:

boru şeklindeki çökeltme tankları;
plaka tipi cihazlar.

Boru şeklindeki çökeltme tankının ana kısmı, 2,5 ila 5 santimetre çapında ve bir metre uzunluğunda bir borudur. Büyüklüğü kirliliğin türüne ve su akışının özelliklerine bağlıdır. Bu tür cihazlar, çalışma parçalarının büyük ve küçük eğimiyle birlikte gelir.

Hafif eğimli yerleşimciler, atık suyu düşük konsantrasyonlardaki katı yabancı maddelerden temizlemek için kullanılır. Saflaştırma derecesi %80'e ulaşır. Ancak boru şeklindeki çökeltme tankının periyodik olarak biriken tortulardan temizlenmesi gerekir. Bu nedenle ikinci bir cihaza ihtiyaç duyulmaktadır. Bir çökeltme tankı temizleme durumundadır, diğeri ise şu anda çalışmaktadır ve bunun tersi de geçerlidir.

Geniş eğime sahip cihazların temizlenmesine gerek yoktur, borunun geniş eğimi nedeniyle içlerinde tortu doğal olarak giderilir. Temizleme süresinin arttırılması gerekiyorsa plastikten yapılmış üç metreye kadar borulu cihazlar kullanılır.

Plaka tipi cihazlar paralel olarak monte edilmiş plakalar içerir. Aralarından bir atık su akışı geçer.

Tasarım türüne göre aşağıdaki tiplerde plakalı çökeltme tankları bulunmaktadır:

tortu ve arıtılmış suyun paralel yönde hareket ettiği doğrudan akışlı cihazlar;
tortu ve suyun birbirine doğru hareket ettiği karşı akım cihazları;
plakaların dik yönüne sahip cihazlar.

Karşı akışlı çökeltme tankları en etkili olanlardır.

İnce katmanlı çökeltme tankları plastikten yapılmış temel elemanları içerir. Bu malzeme metalden çok daha hafiftir ve korozyona ve agresif kimyasal ortamlara karşı dayanıklıdır. Bu cihazların önemli bir dezavantajı vardır - etkili çalışmaları için, daha önce kumdan ve büyük miktarda yağdan arındırılmış atık suya ihtiyaç duyarlar.

Drenajlarda çok fazla yağ ve yağ pıhtısı varsa, boru şeklindeki ve plakalı çökeltme tankları arızalanır.

Bu nedenle, operasyonlarında çeşitli işlevleri aynı anda birleştiren iki kademeli çökeltme tankları vardır:

atık su çöker,
organik maddelerin fermantasyon süreci meydana gelir,
biriken tortu sıkıştırılır.

Yapısal olarak bu cihazlar koni şeklinde bir tabana sahip bir silindirdir. Üst kısımda katı ve ağır fraksiyonların biriktirildiği oluklar, altta ise çamur için bir oda bulunmaktadır. Bu odada atıklar bakteriler tarafından ayrıştırılır. Atık çamur daha sonra özel bir boru vasıtasıyla hazneden uzaklaştırılır.

Hangi cihazın seçileceğine ve nasıl karter yapılacağına ilişkin karar, her şeyden önce atık su kirliliğinin niteliğine ve derecesine bağlıdır. Özel evlerde atık suyun bileşimi çok daha iyi ve daha basittir. Bu nedenle çökeltme tankları yalnızca büyük atık fraksiyonlarının çökeltilmesi için kullanılır. Bu cihazlar suyun arıtılmasında önemli rol oynamakta ve bölgenin insanlara zararlı maddelerle kirlenmesini önlemektedir.

Hiçbir şey çevreyi bir bütün olarak atık su kirliliğinden daha fazla etkilemez. Aynı zamanda insanlar ve onların sağlığı üzerinde de aktif bir etkiye sahiptir. Bu nedenlerden dolayı fabrikalarda, inşaatlarda ve özel evlerde kanalizasyon çamurlarının arıtılmasına dikkat edilmelidir. Sedimantasyon tanklarının ve kanalizasyon sisteminin temizlenmesi nüfusun öncelikli görevlerinden biridir, çünkü hepimiz gözlerimizin sadece suyun dış özelliklerinden memnun kalmasını değil, aynı zamanda sağlığa zararsız olmasını da sağlamaya çalışıyoruz.

Doğanın saflığını korumak için atık su arıtımı için bir çökeltme tankı gereklidir

Daha az enerji tüketen ve farklı kirlilik türlerine sahip olan birincil çökeltme tanklarının temizliğinde mevcut tüm yöntemlerden en etkili olanı çökeltmedir. Makale şu konuları kapsayacaktır: yerleşimin faydaları, sistemlerin sınıflandırılması, su arıtma için kendin yap sistemi oluşturma.

Ayakta durmak neden faydalıdır?

Küçük bir araziye bile iyi ve kullanışlı bir arıtma tesisi kurmak çok fazla çaba, enerji ve para gerektirir. Kendiniz kuracaksanız, uzman tavsiyesi zarar görmez. Kurulum birkaç aşamaya bölünecektir.

Mekanik.
Biyolojik.
Dezenfektan.
Kimyasal.

Mekanik aşama - atık su arıtımı için septik tanklar veya çökeltme tankları kullandığınızdan emin olun. Ekonomik ve etkilidirler. Çoğunlukla özel evlerin yapımında ve üretimde çalışmak için kullanılırlar. Ev su karterinin üretimde kullanılanlardan çok farklı olacağı açıktır.

Farklılıklar sadece boyutta değil aynı zamanda hacimdedir. Bu nedenle endüstriyel çökeltme tanklarının boyutları büyüktür ve evde olduğundan daha fazla fonksiyona sahiptir. Hem su temininin başlangıcında arıtma için, hem de son aşama olan tüm kirleticilerin uzaklaştırılması için kullanılırlar. Birincil çöktürme tanklarının filtrasyonu sudaki kirletici maddelere bağlı olduğundan bu arıtma uzun zaman alır. Kirlenme derecesi parçacıklara bağlıdır. Şekilleri, tortul halleri ve hacimleri.

Sistemler nasıl sınıflandırılır?

Kanalizasyon havzaları birincil veya ikincil olabilir. Sınıflandırmaları doğrudan temizleme sistemine bağlıdır. Birincil yapılar arıtma sisteminin önünde yer alan yapılardır. İkinciller onlardan sonra yerleştirilecektir. Onları nasıl birbirinden ayırabilirsin?

Birincil çöktürme tankı suyu büyük parçacıklardan arındırır

Birincil olanlar, su yüzeyinde olabilecek parçacıkları biriktirmek ve uzaklaştırmak için bir sisteme sahiptir: yağ, petrol. Çamur pompalama mekanizmalarının da farklı olduğu dikkate alınmalıdır. Yani ikincil çökeltme tanklarında emme pompaları bulunur. Ayrıca ikincil yapılar çamuru depolayamaz. Ve son olarak modlar da farklıdır.

Akan suyun arıtılması, çökeltme tanklarında durmadan gerçekleşirse, o zaman az miktarda su için kullanılanlar, yani. periyodik olarak su sakin tutulur. Fosseptik türlerini unutmamalıyız, odak noktalarına göre sınıflandırılırlar:

yatay;
radyal;
dikey.

Yatay olanların dikdörtgen şekilli bir tankı vardır. Suyu toplamak ve dağıtmak için bölmeleri ve mekanizması vardır. Ayrıca bir boru hattının varlığı ve tortuyu gidermek için bir mekanizma. Diğerlerinden daha sık olarak, akışın büyük bir yüke sahip olduğu su kaynaklarını arıtmak için kullanılır.

Dikey arıtma tesisleri yuvarlak veya kare şeklindedir. Pul oluşumu için bir bölmeleri, suyu arıtmak ve uzaklaştırmak için bir kanalları vardır. Bütün bunlara kirli suyun girdiği, boşaltıldığı ve tortunun giderildiği borular bağlanacaktır. Bu tür çökeltme tankları performansları düşük olduğundan ev ve ev kullanımı için uygundur.

Radyal tip sedimantasyon tankı - yuvarlak bir kap.

Aşağıdaki drenaj borularından su toplar. Temizlik özel bir cihaz kullanılarak gerçekleştirilir. Dönen bir kafesin üzerinde bulunur. Temizleme sisteminde sıyırıcı aletler kullanılarak çamur, temizleme çukuruna gönderilir.

Kendi evlerinizde temizlik sistemleri

Bir karter, kanalizasyon ve yatay boru hattından oluşan bir sistemden daha basit ne olabilir? Çoğunlukla birbirine bağlı beton halkalardan yapılır. Böyle bir temizleme sisteminin sızdırmazlığa sahip olması gerekir. Sıkı bir sızdırmazlık sağlamak için plastik veya propilenden yapılmış bir sızdırmazlık maddesi satın almak en iyisidir. Avantajları, elle yapılanlardan farklı olarak, onların yardımıyla sistemin daha kolay ve daha hızlı monte edilmesidir. Öyle olsa bile, yine de toprakla çalışmanız gerekiyor.

Beton halkalar dikkatli bir sızdırmazlık gerektirir

Kendi elinizle bir karter inşa etmeye karar verirseniz, yine de beton halkalarla çalışma gerçeğini hesaba katın. Sızdırmazlık maddesi kullanılan tüm derzler ve dikişler için en önemli parça olduğundan. Diğer şeylerin yanı sıra, kuyunun su kaynağından konumu otuz metreden fazla olmalıdır. Temizleme için sistemin konumu konusunda da ek gereksinimler vardır. Her türlü bina ve ağaç üç metreden daha uzakta olmalıdır. Sistemin diğer kısmı (yatay konumdaki borular ve mevcut delikler) toprakta olmalıdır. Atık suyun dağıtılması onlar sayesinde.

Böyle bir tasarım olabilir: Evsel atıkların temizlenmesi, ek bir filtrenin kurulmasını içerir. Yeraltına yerleştirilecek ana sistemin etrafına yerleştirilmelidir. Genellikle şuna benzer: kum, kırma taş. Bu kombinasyon sayesinde su çok daha etkili bir şekilde arıtılır. Hangi tip ve türde karter seçerseniz seçin, karterin yerini ve özelliklerini dikkate almalısınız. Atık suyun arıtılmasının ve arıtılmasının çevremizdeki her şey için hayati önem taşıdığını unutmayın. Buna sorumlu bir şekilde yaklaşılmalıdır.

Kanalizasyon boruları için kendin yap çökeltme tankları tasarımı

Tasarım oldukça basit; tüm kullanılmış su ve sıvı atıkları toplayacak bir kap. Bütün bunlar bir süre yerleşmeli ve ardından drenaj kuyusuna gitmelidir. Sıvı topraktan geçer. Daha iyi bir temizleme sistemi için tabiri caizse iki kap inşa edilmesi tavsiye edilir. Tüm tasarım prosedürü için neye ihtiyacımız var? Temizleme sistemleri birçok malzemeden yapılabilmektedir.

Plastik kaplar 50 yıldan fazla dayanacak

Plastik en popüler hale geldi. Plastik ve plastik kaplar fabrikalarda özel olarak üretilmekte olup yarım asırdan fazla bir süre sizlere hizmet verebilmektedir. Bu tür kaplar ev yapımı değil, fabrika yöntemiyle yapıldığından nervürlüdürler. Böylece deformasyon ortadan kalkar.
Metal kaplar tavsiye edilmez. Ütülenenler hızla paslanır ve sonuç olarak sızıntı yapar. Paslanmaz çelik plastikten daha uzun süre dayanabilir ancak çok daha pahalıdır.
Beton kullanırken ve bundan bir karter yaparken çok fazla çaba harcanır ve işlem süresi uzar: kalıplama, donatı ile güçlendirme, beton karışımının kurutulması.
Beton halkaların kullanımı da popüler ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Halkalar üst üste yerleştirilir ve derzler tekrar çimento ile kaplanır. Bu, çevre için önemli güvenlik standartlarından biri olan sızdırmazlık malzemeleri için yapılır.

Gördüğünüz gibi çok az seçenek var, ancak işletme faktörünü, bu tür işleri yapma konusundaki kendi becerilerinizi ve konunun maddi temelini hesaba katmak gerekiyor.

Çöktürme tankları için gerekli parçalar

Plastik kaplardan yapılmışsa, beton levhanın yanı sıra kum ve kırma taşa da ihtiyacınız olacaktır. Sump tankımız da ona bağlanacak. Kap kumla doldurulmalıdır.

Beton karışımından yapılmış çökeltme tanklarına geçelim. En az 8 mm çapında takviye metaline ihtiyacımız olacak. Bu, yapının şeklini, sağlamlığını ve sağlamlığını sağlamak ve korumak için gereklidir.

Daha önce iki kaptan bir karter yapılmasının tavsiye edildiğini söylemiştik, ikincisi ise ek su arıtma gerçeğini sağlıyor. Bunu yapmak için kanalizasyon için boruyu hazırlamaya başlamalısınız. Bu şekilde atık su bir kaptan diğerine akabilir.

Kum ve kırma taştan oluşan drenaj katmanını unutmayınız. Arıtılmış su, içinden toprağa geçecek ve tüm atıklar, bir kanalizasyon bertaraf cihazı kullanılarak dışarı pompalanabilecektir.

Kurulumdan önce standart bir planınızın olması gerekir. Ayarlanabilir.

Gelelim işin kendisine.
Sedimantasyon tankını dikkate alarak bir çukur hazırlayın.
Ezilmiş taş veya çimento levhadan yapılmış bir yastık.
Bir konteyner için çukurun duvarlarının güçlendirilmesi veya beton halkaların güçlendirilmesi.
Gerekirse gerekli tüm dikişleri ve bağlantıları kapatın.
Çukur duvarı ile atık su deposu arasındaki boşluğu dolduruyoruz. Kum kullanılması tavsiye edilir.
Karter kapağını beton bir levha ile donatıyoruz. Plastik bir kap kullanırsak, ona bir inceleme kapağı takılır.

Yukarıda açıklanan bilgilerin atık borulara yönelik çökeltme tanklarının tüm spektrumunu kapsadığını umabiliriz. Ancak ne yapmanız gerektiği ve hangi modeli seçeceğiniz, arsanın özelliklerine, karter için kullanılan malzemenin her türlü özelliğine güvenmelisiniz. Ve elbette - açık bir örnek ve uygulama.

Bu gibi durumlarda profesyonellerin tavsiyeleri, özenli işi kendi başına yapmaya karar veren herkes için gerekli ve basitçe gereklidir.

Hemen hemen her işletme, üretim sırasında oluşan atık su arıtımıyla uğraşmak zorundadır. Bu herkes için zorunlu bir prensiptir.

Üretim sonrası atık su oldukça toksik bir yapıya sahiptir ve onu terk etmek yasaktır. Temizlik için şimdi listeleyeceğimiz çeşitli yöntem ve ekipmanlar kullanılıyor ve ayrıca özelliklerini, çalışma prensiplerini ve çalışma nüanslarını da analiz ediyoruz.

1 Arıtma tesislerinin inşaatının genel prensibi

Evsel atık suyun arıtımı değişiklik göstermektedir. Bu yazıda çeşitli sedimantasyon tanklarına bakacağız.

1.1 Kum tuzakları

Kum tutucu çökeltme tankları ana çökeltme tanklarından önce, ancak ızgaralardan sonra monte edilir ve arıtma kompleksinin verimliliği en az 100 m 3 /gün olmalıdır.

Gördüğünüz gibi, isim çalışma prensibini ifade ediyor - atık su yerçekiminin etkisi altında ızgaralardan geçtikten sonra cüruf agregasız kumun (küçük cam parçacıkları) üzerine yerleşiyor.

Ancak organik katı kirliliklerden mekanik olarak bağlanan kum da vardır; kendisini çevreleyen agreganın kütlesi ile birlikte çöker ve bu nedenle hidrolik kabalığı düşüktür. Bağlı kumun uzaklaştırılması agreganın tahrip edilmesini gerektirir.

Kum tuzakları ikiye ayrılır:

Dikey - drenajlar aşağıdan yukarıya doğru hareket eder;
Yatay - atık su düz bir çizgide hareket eder;
Teğetsel - drenajlar vida hareketleriyle döner (dışarıdan aşağıya ve içeriden yukarıya);
Oluklu;
Havalandırmalı çökeltme tankları.

Yatay kum tutucular, yatay akışın 0,1 m/sn hızla hareket etmesi nedeniyle atık suyu temizler. Bu tür kum tuzakları genişliklerinden 5 kat daha büyük olmalıdır. Dikey kum tutucular şu şekilde çalışır: Atık suyun 0,05 m/sn hızla aşağıdan yukarıya çıkmasıyla çökelme meydana gelir.

Bu endüstriyel atık çökeltme havuzları genellikle iki bölüm halinde inşa edilir, böylece kum çıkarıldığında evsel atık suyun arıtımı durmaz.

Yatay ve dikey kum tutucuların karşılaştırılması, yükün doğru seçimine ve dağıtımına odaklanır. Bir kum tuzağının dikey çökeltme tankındaki kumun kül içeriği çok daha yüksektir ve aynı tüketimde inşaat hacminin daha büyük olması gerekir.

Yatay kum tuzakları, çalışma sıvısının toprak ve diğer çökeltiler için çukurlardan katı bölmelerle ayrıldığı küçük hacimlerden daha iyidir. Atık suyun dairesel hareketine sahip kum tutucular, aynı çıkışa sahip yatay olanlardan daha ekonomiktir.

Günlük kapasitesi 120 bin m3'e kadar olan istasyonlarda kullanılması daha uygundur. Atık kum ve sert kayalar daha sonra örneğin yol yapımında yeniden kullanılıyor. Oluklu kum tuzakları ise çoğunlukla kanallarda kullanılır.

1.2 Havalandırıcılar ve havalandırma tankları

Havalandırıcılar bölmeli dikdörtgen tanklardır. Bu bölme duvarları atık su yolunun daha uzun olmasını sağlar. Onlar sayesinde sadece tüm yağlar uzaklaştırılmaz, aynı zamanda sıvı da berraklaştırılır.

Havalandırmalı kum tuzaklarında, yapının tüm duvarı boyunca delikli bir boru sayesinde atık su temizlenir. Bu borudan 15-30 dakika boyunca basınçlı hava verilir, bu sayede kum tutucudan geçen sıvı döner ve kum organik maddeden arındırılır.

Aerotanklar, aktif çamurun atık sıvılarla karıştırıldığı dikdörtgen tanklardır. Ana görevi organik kirleticilerin oksidasyonunu ve uzaklaştırılmasını destekleyen mikroorganizmaların yetiştirilmesi olan aerotanklar endüstride kullanılmaktadır.

Bununla birlikte, havalandırma tankları günlük yaşamda sıklıkla bulunur, yalnızca boyutları küçültülür ve evsel kullanıma uyarlanır.

Aerotanklar en iyi biyokimyasal su arıtma tesislerinden biridir. Mekanik veya pnömatik havalandırıcılar tarafından verilen oksijen, çok önemli bakterilerin hayati aktivitesini destekler. Aerotanklar tam ve eksik biyolojik arıtma için üretilmiştir.

Ana havalandırma tankları türleri:

Displacer havalandırma tankları şu şekilde çalışır: Geri dönüş çamuru ve atık su bir taraftan yapının ucundan sağlanır, diğer taraftan deşarj edilir. Atık su kirliliğinin 300 mg/l olduğu durumlarda kullanılması tavsiye edilir;
Dağınık tedarikli aero tanklar - atık su aynı anda birkaç noktaya beslenir ve uç tarafta yalnızca tek bir yere boşaltılır;
Karıştırıcı havalandırma tankları - havalandırma tankının tüm uzunluğu boyunca koridor boyunca besleme ve egzoz meydana gelir. Bunlar en iyi 1000 mg/l kir konsantrasyonunda kullanılır.

Hangi çökeltme tanklarının inşa edileceği birkaç faktöre bağlıdır: kumdan su arıtma yönteminin seçimi ve gerekli arıtma hızının yanı sıra istenen hacimler ve kum tutucunun seçimi yapının yükseklik düzenine de bağlıdır. arıtılmış sıvının kalitesine ilişkin gereksinimler olarak.

1.3 Sıyırıcılar

Flotasyon vakum, pervane veya basınç olabilir. Ayrıca elektroflotasyonu da unutmamalıyız. Fiziko-kimyasal bir yöntemdir.

Fiziko-kimyasal ayrıca şunları içerir:

Buharlaşma;
Flotasyon;
İçine çekme;
Nötralizasyon;
Hiperfiltrasyon ve diğerleri.

Atık sıvıların arıtılmasına yönelik fiziko-kimyasal yöntem, askıda kalan maddelerin önceden derin bir şekilde ayrılmasını gerektirir; pıhtılaşma bunun için en uygunudur.

Son zamanlarda tartışılabilir yöntemlerin ortaya çıkması nedeniyle fiziksel ve kimyasal yöntemlerin kullanımı giderek daha popüler hale gelmiştir.

Sıyırıcı, 5 ila 100 m3/saat kapasiteye sahip, standartlaştırılmamış çeşitli boyutlarda AISI 304 çelikten yapılmıştır. Kit ayrıca reaktifleri karıştırmak için ekipman içerir.

Yüzdürme odasının içinde yüzeye köpük olarak yüzen yüzdürme kompleksleri oluşur. Flotatörün üstüne, yüzdürme çamurunu oluğa gönderen bir sıyırıcı yerleştirilmiştir. Tankın dibinde, şamandıra, gereksiz her şeyin çıkarıldığı bağlantı parçaları ile donatılmıştır.

Amaçları, atık suyu hidrofobik ve yüzey aktif kirleticilerden (petrol ürünleri, yağlar vb.) arındırmaktır. Flotatör tercihen gıda, kağıt hamuru ve kağıt ve petrol rafinerilerine kurulur.

Fiziksel ve kimyasal arıtma kompleksinin bir parçası olarak, hem kısmi hem de tam atık su arıtımı için bir flotatör kullanılır. Flotatör, atık suyun basınç altında sağlanan su-hava karışımı ile karıştırıldığı özel bir odaya sahiptir.

Basınç sıvıya aktarılır ve doymuş karışımdan gaz kabarcıkları oluşur. Bu köpük yüzeye yüzen yüzdürme kompleksidir. Daha sonra arıtılan suyun %30'u ayrılarak bir pompa vasıtasıyla su-hava karışımı hazırlanır, kalan köpük ise sıyırıcı ile alınarak bir oluk vasıtasıyla uzaklaştırılır.

Flotasyon komplekslerinin oluşumu, flotasyon sürecini aktive eden flokülantlar ve pıhtılaştırıcılar kullanılarak yoğunlaştırılabilir.

Atık su, agregasyon gerektiren kirlilik bileşenleri içeriyorsa, ön arıtma adımları olmadan flotatörün kullanılması önerilmez. Yüksek türbülans nedeniyle parçacık kümeleri yok edilir ve temizleme işleminin verimliliği azalır.

Atık sıvının sıcaklığı yaklaşık 30-60 0 C ise flotasyon makinesi uygulanabilir, ancak bazı uzmanlar bu durumda flotasyon teknolojisinin çok etkili olmadığına inanmaktadır.

Flotasyonun avantajlarını abartmak zordur: prosesin sürekliliği, safsızlıkların ayrılmasında seçicilik, geniş uygulama yelpazesi, çökelmeye kıyasla prosesin hızlandırılması, uzaklaştırılan maddelerin geri kazanılması, yüksek derecede saflaştırma (%95-98).

2 Atıksu arıtımında kimyasal yöntemler

Şimdi atık su arıtımının kimyasal yöntemlerine bakalım. Şimdi listeleyeceğimiz en popüler yöntemlerden birkaçı var.

Kimyasal temizlik için nötralizasyon yöntemleri:

Asidik ve alkali atık suların karıştırılarak nötralizasyonu;
Akış kirliliğinin asit çözeltileri, soda külü N8003, sönmemiş kireç CaO, sönmüş kireç Ca(OH) 2, amonyak çözeltileri, kostik soda kaon No. EI4ON ve diğer reaktiflerle nötralizasyonu.

Galvanik atık, madencilik ve kimya endüstrilerine yönelik endüstriyel arıtma tesislerinde atık sıvıların sülfatlardan saflaştırılması, amorf bir yapıya sahip olması gereken ve fraksiyonel olarak eklenmesi gereken asidik bir çözeltiden elde edilen alüminyum hidroksit alüminyum tuzunun eklenmesiyle gerçekleşir.

İlk doz %10-25'tir. Su, SO4 2- iyonlarının çökelmesini sürekli karıştırarak katı faza aktararak pH=12,7-13,0'a getirilir.

Bu yöntem, su kütlelerine deşarj için 100 mg/dm3'ten fazla olmayan ve 500 mg/dm3'ten fazla olmayan SO4 2-iyonlarının sınırlayıcı değerine kadar sodyum sülfatlar kullanarak yüksek derecede kirlenmiş endüstriyel atıklardan oluşan atık suyu arıtır.

Endüstriyel atık suyun arıtılmasına yönelik bu yöntem çoğu işletmede optimal ve popüler olarak kabul edilir.

2.1 Flokülantlar

Sentetik polimer topaklaştırıcılar, dağınık veya koloidal sistemlere girerken dağılmış fazın parçacıklarıyla kimyasal olarak bağlanan ve bunları topaklara bağlayan maddelerdir. Endüstriyel atıksulara yönelik topaklaştırıcılar endüstriyel proseslerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Katyonik topaklaştırıcılar - anyonların ve katyonların "kemisorpsiyon" adı verilen kimyasal etkileşimi sayesinde, negatif yükü nötralize ederek yüzeyde bulunan parçacıkların topaklanmasını teşvik ederler.

Bu, topaklaştırıcıların hidrojen bağlarını kullanarak parçacıkların yüzeyine bağlanma yeteneğine ek olarak sağlanır. Anyonik topaklaştırıcılar da aynı şekilde etki eder.

Anyonik topaklaştırıcılar metal katyonlarla en iyi şekilde baş eder ve bunları tortuya çok daha verimli bir şekilde çıkarır. Anyonik topaklaştırıcılar esas olarak metalurji endüstrisinde galvanik üretim hatlarında kullanılır.

2.2 Filtreler

Atık su üçüncül arıtımının kalitesini artırmak için biyofiltreleme malzemeleri kullanılır: kırma taş, genişletilmiş kil, cüruf, çakıl taşları - bunlar damlayanlardır. Sürekli olarak 1000 m3/gün üretim kapasitesiyle çalışırlar. Endüstriyel atık suyun (BOD2o 15 mg 02/l'ye kadar) komple biyolojik arıtılmasını gerçekleştirirler.

Filtreler iki kategoriye ayrılır: düz ve hacimsel yüklemeli. Düz yüklemeli filtreler, mukavemet kaybı olmadan 6-30 0 C sıcaklıklara dayanabilen farklı plastik türlerinin yanı sıra polimer yün veya polipropilen elyaflarla doldurulur - buna mikrofiltrasyon denir.

Filtre kolonundaki malzemenin 148-154 kg/m3 olması gerekir, bu tür filtreler filtrasyon hızını 3,0-3,5 m/saat'e çıkarır. Ancak üretim ihtiyaçları daha fazla hız gerektirmiyorsa bazen daha az olur.

Çalışma sırasında filtreler kirlenir ve dolgunun veya filtrelerin tamamının zamanında yıkanmaması durumunda tıkanma meydana gelebilir. Filtrelerin yıkanması gerektiğinin ilk işareti filtreleme hızının azalmasıdır.