Taş yapmak için kalıp. Yapay taş için kalıpların kendi elleriyle yapılması: malzemeler, teknoloji. Üreticiden satın alın

Yakın zamana kadar binaların iç ve dış yüzeylerinin kaplanmasında yalnızca doğal taş kullanılıyordu. Doğal olarak, malzemenin yüksek maliyeti nedeniyle herkes böyle bir dekorasyonu karşılayamazdı. Yapay taşın inşaat piyasasına girmesiyle birlikte herkes evini onunla dekore edebilir. Dayanıklıdır, ucuzdur, görsel olarak doğal malzemeden hiçbir farkı yoktur ama en önemlisi bunu kendiniz yapabilirsiniz.

Bu yazıda yapay taş için kendi ellerinizle nasıl kalıp yapılacağından bahsedeceğiz. Ayrıca hangi malzemelerin kullanılabileceğine ve özelliklerinin neler olduğuna da bakacağız. Ama önce yapay taşın ne olduğunu bulalım.

Doğal yapı malzemeleri her zaman pahalı olmuştur. Bu öncelikle onların çıkarılması ve taşınmasından kaynaklanmaktadır. Girişimci yapı malzemeleri tüccarları bir gün taşı, yapı karışımlarından yapılmış benzer boyut ve dokudaki örneklerle değiştirerek bu sorunu çözdüler.

Yapay taş, alçı veya çimento bazlı çözeltilerin belirli formlara dökülmesiyle üretilir. Dondurulmuş numuneler, onlara doğal malzemenin rengini verecek şekilde boyanır. Yapay taş, fiziksel özellikleri açısından hiçbir şekilde doğal taştan aşağı değildir, hatta bazı durumlarda onu aşmaktadır. Ve inanın bana, bir profesyonel bile çoğu zaman onları görsel olarak ayırt edemez.

Formlar için gereksinimler

Yapay taş üretimi, daha sonra belirli bir bazda bir çözeltinin döküleceği özel formların (matrisler) hazırlanmasıyla başlar. Gelecekteki örneklere doğal malzemenin boyutunu ve dokusunu vermek için bunlara ihtiyaç vardır.

Yapay taş üretimi için kalıp:

Kalıplar nelerden yapılmıştır?

Evde kalıplar şunlardan yapılabilir:

odun;
silikon;
poliüretan.

Satışta en yaygın olarak bulunan matrisler plastik, kauçuk ve poliüretan matrislerdir. Listelenen malzemelerin her birinin avantajlarını ve dezavantajlarını ele alalım.

Ahşap formlar

Yapay taş için ahşaptan kendiniz kalıp yapmak en iyi seçenek değildir. Ahşap matrisin çerçevesi, belirli bir şekle sokulmuş levhalardan monte edilir. Matrisin tabanı da levhalardan veya suntalardan yapılmıştır. Doğal olarak burada herhangi bir figürlü geometriden söz edilemez.

Gerekli doku, özel kabartmalı plastik bir alt tabaka kullanılarak veya alt kısım olarak birçok kusuru olan eski bir tahta kullanılarak elde edilir.

Ahşap formların avantajları:

düşük maliyetli;
imalat kolaylığı.

Ahşap formların dezavantajları:

zayıf sızdırmazlık;
kısa servis ömrü;
figürlü ürünlerin imalatının imkansızlığı.

Silikon formları

Yapay taş için silikon kalıplar en büyük esnekliğe sahiptir. Bu, bitmiş ürünü matristen hızlı ve gereksiz sorunlar olmadan çıkarmanıza olanak tanır. Kalıp üretmek için en yüksek viskoziteye sahip silikon kullanılır.

Silikon kalıpların avantajları:

yüksek esneklik;
alçı için kalıp olarak idealdir;
mükemmel çekme mukavemeti;
kendiniz yapmak nispeten ucuz.

Silikon kalıpların dezavantajları:

düşük kimyasal direnç;
matrisin üretimi sırasında hava kabarcıklarının oluşması, bunun sonucunda kusurlara sahip olabilir.

Silikonu nereden alabilirim?

Yapay taş için silikon kalıplar, bugün inşaat mağazalarından ücretsiz olarak satın alınabilen silikondan yapılmaktadır. Ortaya çıkan malzemenin yoğunluğunu ayarlayabileceğiniz konsantrasyonu değiştirerek en sıvı silikon ve sertleştiriciden oluşan bir set halinde satılmaktadır. Mağazalarda silikonun maliyeti kilogram başına bin ruble'den başlıyor ki bu o kadar da ucuz değil, ancak form işe yararsa üç kat daha fazla işe yarayacak.

Silikonu silikon dioksitten (sıvı cam) ve asit sertleştiriciden veya normal alkolden kendiniz hazırlarsanız biraz tasarruf edebilirsiniz. Bu tür silikon elbette özel bir kalitede olmayacaktır, ancak aşırı durumlarda kalıp yapmak için kullanılabilir. Sıvı cam bazlı bir çözeltinin çok çabuk kalınlaştığına dikkat edilmelidir, bu nedenle tüm işler çok hızlı yapılmalıdır.

Poliüretan kalıplar

Poliüretandan kendi ellerinizle yapay taş için kalıp yapmak en yaygın ve ucuz seçenektir. Poliüretan uzun yıllar dayanacak elastik ve dayanıklı bir matris oluşturmak için gerekli tüm özelliklere sahiptir. En iyi nitelikleri:

yüksek boyutsal kararlılık;
istikrar;
yağlara, solventlere, asitlere karşı kimyasal direnç;
düşük cam geçiş sıcaklığı;
düşük atalet;
yüksek aşınma direnci.

Sıvı poliüretan, silikonla karşılaştırıldığında yüksek akışkanlığı nedeniyle de fayda sağlar. Bu, doğal taş yüzeylerinde bulunan en küçük doku desenlerini doğru bir şekilde yeniden üretmenizi sağlar.

Poliüretan nedir?

Poliüretan, bir poliol ve izosiyanattan oluşan bir polimer malzemedir. Bu bileşenlerin oranını değiştirerek sert, yumuşak, esnek ve hatta köpüklü bir malzeme elde edebilirsiniz. Bu onu amaçlarımız açısından tamamen evrensel kılmaktadır. Örneğin alçı kalıpları en iyi şekilde yumuşak poliüretandan yapılır; çimento için malzemenin sert yapısı daha uygundur. Ortalama olarak bir poliüretan kalıp 1500-2000 döküme dayanabilir ve yüksek kaliteli fabrika matrisleri 4-5 bine kadar benzer prosedüre dayanabilir.

Poliüretanı inşaat mağazalarından satın alabilirsiniz. Ayrıca iki bileşenden oluşan bir set halinde satılmaktadır: çalışma kütlesi ve sertleştirici. Kilogram poliüretanın fiyatı 700-1000 ruble.

Başka ne gerekiyor?

Bir sonraki soru, kalıbın nasıl doğru şekilde yapılacağı ve bunun için malzemenin yanı sıra neye ihtiyaç duyulduğudur? Öncelikle bir ana form almanız gerekir, yani. Üretmek istediğimiz taşın bir numunesi. Ve elbette yalnız değil. Tipik olarak, yapay taş için kendi ellerinizle bir kalıp yapmak, birkaç ilk numunenin dökülmesini içerir. Boyutlarına ve çerçevenin alanına bağlı olarak beş veya on ana form olabilir.

Numuneler piyasadan veya aynı hırdavatçıdan satın alınabilir ve farklı konfigürasyon ve dokulardaki taşlar tek bir matrise yerleştirilebilir.

Daha sonra kalıba geçiyoruz çünkü taşa ancak onun yardımıyla kare bir şekil vermek mümkün. Çerçeveyi lamine sunta veya MDF'den yapmak daha iyidir. En büyük ana kalıbın üst noktasını en az birkaç santimetre aşan bir yüksekliğe sahip dört duvardan oluşur. Kalıbın tabanı DVM'den veya aynı lamine suntadan yapılabilir. Çerçeve yapısı kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak monte edilir. Kurulum sonucunda kalıbın duvarları arasında boşluklar oluşmuşsa, bunları akrilik dolgu macunu ile doldurun.

Kalıp ve taş numuneleri için malzeme satın alındığında ve kalıp monte edildiğinde doğrudan matris imalatına geçebilirsiniz.

Ana formları doğru şekilde sabitleme

Ana kalıbı, aralarında en az bir santimetre mesafe olacak şekilde dokulu tarafı yukarı bakacak şekilde çerçeveye yerleştirin. Şimdi normal inşaat silikonu kullanarak numunenin altına birkaç damla uygulayarak her birini sabitleyin. Kalıbın alt kısmı ile ana kalıplar arasında boşluk olmamalıdır. Aksi takdirde silikon veya poliüretan içlerini dolduracak ve numunelerin çıkarılması imkansız hale gelecektir.

Yapay taş için kendi ellerinizle kalıp yapmak

Matrisin doğru geometriye sahip olması için, kalıbı dökmeden önce düz bir yatay yüzeye monte edilebildiğinden emin olun. Bu örneğin bir masa veya düz bir zemin olabilir.

Şimdi matris için malzeme hazırlamaya geçiyoruz. Yapay taş (veya poliüretan) için silikon kalıp yapmak, bileşenlerin karıştırılmasıyla başlar. Bu, kılavuzda belirtilen oranlara kesinlikle bağlı kalarak yapılmalıdır. Herhangi bir değişiklik, formun ya çok sertleşmesine ya da tam tersine hiç sertleşmemesine neden olacaktır. Bileşenlerin karıştırılması, dar bir spatula veya normal bir karıştırıcı kullanılarak gerçekleştirilir. Çözeltiyi karıştırdıktan sonra kalıba dökmek için acele etmeyin. Hava kabarcıklarının yüzeye çıkması için birkaç dakika bekletin. Bu işlemin daha hızlı ilerlemesi için solüsyonun bulunduğu kap saç kurutma makinesi ile ısıtılabilir.

Hava kabarcıkları dışarı çıkarken, kalıbın kalıptan kolayca ayrılabilmesi için numune taşlarını ve kullanılmayan alt yüzeyi ve yan duvarları ayırıcı madde ile kaplamak için bir boya fırçası kullanın. Ayırıcı olarak normal makine yağını kullanabilirsiniz ancak hiçbir durumda atık yağ olmamalıdır. Taşın gözenekli yüzeylerinin yağa doyurulabilmesi için yüzeylerin birkaç kat yağlanması tavsiye edilir. Bu yapılmazsa, silikon veya poliüretan gözeneklere nüfuz edecek ve kalıbın yüzeyinde ilgili kusurların oluşmasına neden olacaktır.

Bu yapıldığında, ana kalıplar bir santimetreden daha ince olmayan bir tabaka ile kaplanıncaya kadar kalıbı eşit bir silikon veya poliüretan solüsyonu tabakasıyla doldurun. Gelecekteki formu yaklaşık bir gün sertleşmeye bırakın. Sertleşmenin +20 °C sıcaklıkta gerçekleşmesi daha iyidir.

Çalışmamızın sonuçlarını değerlendiriyoruz

24 saat sonra form kalıptan çıkarılabilir. Bunu önce çerçeveyi sökerek yapmak daha iyidir. Bu, matrisin hem duvarlarından hem de taşlarından ayrılmasını kolaylaştıracaktır. Kalıp bazı yerlerde çok sıkı yapışmışsa maket bıçağıyla kaldırın. Matrisi ayırdıktan sonra çalışma yüzeyi yukarı bakacak şekilde ters çevirin ve birkaç saat daha kurumasını bekleyin. Daha sonra temiz bir bezle fazla baskı uygulamadan silin.

İlk matris elbette ideal olmayabilir. Ancak çok fazla endişelenmeyin, çünkü deneyim kazanılır ve yeterli miktarda yapay taş yapmak için bu formlardan en az beşine ihtiyacınız olacak.

Arıyor dekoratif taş için ucuz ve kaliteli formlar? Kamnedeloff.ru/form sayfasındaki bilgilere bakın.

Kalıp yapımıyla ilgili bir yazı yazmayı planlamadığım için yazmayacağımı düşündüm. Ancak taş istediğimiz sıklıkta alınmıyor, bu yüzden satılık kalıplar yapmaya karar verdik. Bunun iyi bir nedeni var: İnsanlar internette hem taş hem de şekil arıyor. Ve eğer bir kişi kalıp satın almak ve taşı kendisi yapmak isterse, o zaman onları satın alacak ve yapacak, ancak başkalarından satın alacak, bu yüzden böyle bir ek gelir kaynağını kaçırmadık, özellikle de şehrimizde kimse olmadığı için kalıp satıyor. Bugün, yapay dekoratif taş için yüksek kaliteli bir kalıbın kendi ellerinizle nasıl yapılacağı hakkında konuşacağız. Örnek olarak silikon bileşiğini kullanacağız; çok sayıda fotoğraf ve çok az kişinin size anlatacağı birçok yararlı bilgi olacak.

Matris üretimi

Matrisin ne olduğunu bilmeyen varsa, bu, içine silikon veya poliüretanın döküldüğü "yapının" tamamıdır. Matris için bir parça lamine sunta ve yaklaşık 2 x 2 cm'lik çubuklara ihtiyacınız olacak, çöpte sunta buldum, biri "öf" diyecek ama korkmuyorum, arabaya bindim ve yükledim. bagaj ve hepsi bu, üstelik bedava. Çubuklar yerine dolaptan parçalar kullandım (bunlar da çöpte yatıyordu), cilalanmışlar ve kalıp yapmak için harikalar: silikon onlardan daha iyi ayrılacak.

Temel olarak hazır bir poliüretan kalıbı aldım ancak silikonun poliüretandan birkaç kat daha az mukavemeti olması ve büküldüğünde yırtılabileceği için yanları daha kalın yapmaya karar verdim.

Poliüretan kalıp

Boşluk 1 cm

“Barlara” nasıl katılacağınıza dikkat etmenizi istiyorum. Sunta ile aralarında boşluk olmadığından emin olmaya çalışmalısınız. İyi malzeme eksikliği nedeniyle bunu yapamıyorsanız, çubukları suntaya vidalarken bağlantı sıradan silikonla kaplanabilir, aksi takdirde bileşik dışarı sızacaktır.

Boşluksuz bağlantı

Üretim için ihtiyacımız olacak:

Silikon bileşiği;
Katalizör (bileşikle birlikte gelir);
Yağlama.

Kalıp modeli seti =)

BC-M mum ayırıcı madde kullandım. Bunun yerine normal Vazelin kullanabilirsiniz; kullanmadan önce biraz ısıtmanız ve bir fırçayla ana modellerin üzerine yaymanız gerekir, ancak daha sonra buna daha fazla değineceğiz.

Bir taş yapımcısına sorun!

Alçı, kalıp veya dekoratif taş hakkında sorularınız olursa yorumlardan bana soru sorabilirsiniz.Soru sorun

Yani ana modelleri yapıştırmanız gereken bir kalıp var.

Kalıp

Bir sonraki adım fayansları suntaya yapıştırmak ama önce size aynı fayansları nasıl hazırlayacağınızı anlatmak istiyorum.

Ana modellerin hazırlanması

Kalıbı yapmadan önce ne kadar alan olmasını istediğinizi düşünmeniz ve fayans sayısını saymanız gerekir. Benim durumumda formun 0,25 metrekarelik bir alanı var. 24 kiremit bulunan metre. Kalıp için en kaliteli fayansları seçmeniz gerekir: "lavabo" veya sivilce olmadan.

Ana modeldeki çarpmalar

Kalıbın kalitesi hangi ana modellerin kullanıldığına ve bunların nasıl sabitlendiğine bağlı olacaktır. Bunları güvence altına almak gerekiyor, aksi takdirde ilk kez bizde olduğu gibi bileşiği dökerken hareket edebilirler.

Gördüğünüz gibi bazı kenarlar kalın, bazıları ise ince. Bunun nedeni fayansların matrise yapıştırılmamasıdır.

Ayrıca fayansların arka tarafına da bakmanızı tavsiye ederim, çünkü... hafifçe kavisli olabilir.

Dekoratif taşın kavisli arka tarafı

Bunu ihmal edip olduğu gibi doldurursanız, bileşik bu çatlaklara akacak ve daha sonra bitmiş formu matristen çıkarmak zorunda kalacaksınız ve sonra da kenarları kırpmanız gerekecek ve bu ekstra bir iş. .

Ana modelleri yapıştırma

Ana modelleri eşit şekilde yapıştırmak ve tüm kenarları aynı hale getirmek için doğrudan sunta üzerine işaretleme yapmaya karar verdim.

İşaretleme

Şimdi fayansları suntaya yapıştırmanız gerekiyor, bunu yapmak için normal bir silikon dolgu macunu (en ucuzu) alın ve fotoğrafta gösterildiği gibi fayansların kenarlarına uygulayın.

Grubumuza katıl vk.com/kamnedelofff - Orada her zaman bir soru sorabilir ve bir cevap alabilirsiniz. Veya sadece deneyim alışverişinde bulunun.

Silikon dolgu macunu uygulayın

Yapıştırın.

Fayans yapıştırma

Gördüğünüz gibi yanlardan silikon çıkmış ve çıkarılması gerekiyor. Normal bir tornavidayla kazıdım. Bu şekilde ortaya çıktı.

Aynısını kalan fayanslarla da yapıyoruz.

Matrisimiz hazır!

Şimdi silikonun kuruması için zaman vermeniz gerekiyor. Daha sonra yağlayıcıyı alıp 1-2 dakika arayla 2 kat halinde yüzeye uyguluyoruz. Kalıbın kuruduktan sonra kolayca çıkarılabilmesi için yağlama gereklidir.

Yukarıda da yazdığım gibi normal vazelin kullanabilirsiniz, kullanmadan önce ısıtmanız gerekiyor ki daha iyi yayılıyor. Bunu denemedim ama kullanıldığına dair birkaç video gördüm.

Yağlayıcı biraz kuruyana kadar bekleriz. Daha sonra matrisimizi seviyeye göre ayarlıyoruz.

Bileşik ile doldurma

Dökmeden önce bileşiğin iyice karıştırılması gerekir, çünkü Altta genellikle kalın bir tortu bulunur. Tahta bir çubukla karıştırmak daha iyidir; kavanozu çizmez ve çözeltide plastik şeritler kalmaz. Karıştırdıktan sonra sertleştiriciyi ekleyip tekrar iyice karıştırmanız gerekir. Karışım daha sıvı hale gelecektir. Daha sonra elde edilen çözeltiyi doğrudan kavanozdan matrisin içine dökün. İnce bir dere dökmeniz gerekiyor ve öncelikle tüm girintileri doldurmanız gerekiyor.

Çok yaygın bir soru: Matris başına silikon veya poliüretan miktarı nasıl hesaplanır? Bu, bitmiş matrisi yapıştırılmış fayanslarla alıp kuru sıva ile doldurduğumuz anlamına gelir. Daha sonra alçıyı bir kaba döküp teraziye koyuyoruz ve ağırlığını ölçüyoruz. Örneğin 3 kilogramınız var, aynı miktarda bileşiğe ihtiyacınız olacağı ortaya çıktı. Tabi bu çok doğru bir yöntem değil ama başka bir yolunu bilmiyorum, bilen varsa yorumlara yazsın.

Olan şey bu.

Formu doldurma

Bu sefer ya silikon bozuktu ya da sorun başka bir yerdeydi. “Çözünmeyen” bazı tüberkülozları görebilirsiniz. Bunun neden olduğunu anlamıyorum. Ama bu önemli değil çünkü burası arka taraf.

Ne oldu ve ne kadar para harcandı?

Şeklin pervazlar olmadan iyi olduğu ortaya çıktı, çünkü... matris yüksek kalitede yapılmıştır. Tek olumsuz yanı, kalıbı çıkardığımda bir fayansı kırmak zorunda kaldım çünkü... Altında göremediğim bir boşluk vardı ve içine silikon akmıştı. Ancak bu, formun kendisini etkilemedi ve matris üzerindeki döşemelerin değiştirilmesi uzun sürmedi.

3 kg bileşik - 2000 ruble;
Serbest bırakma maddesi - 150 ruble;
Ana modeller - ücretsiz;
Sunta ve çubuklar - ücretsiz.

Sonuç olarak büyük bir silikon kalıp yapmak 2.150 ruble aldı. Tamamen aynı poliüretan kalıbı 2.500 rubleye aldık. Faydası 350 ruble elbette biraz ama daha ucuz silikon veya poliüretan bulursanız maliyetler daha az olacaktır.

Yapay taş, çok uzun zaman önce yapı malzemeleri pazarında ortaya çıktı, ancak hemen tüm dünyada popülerlik kazandı. Bu, bir evin veya bahçe alanının cephesini kolay, hızlı ve ucuz bir şekilde iyileştirmenize olanak tanıyan kullanışlı bir kaplama malzemesidir. Bitmiş yapay taşın maliyeti genellikle aşırı derecede yüksektir, pek çok kişi bunu kendi başına yapmayı tercih eder. Bunu yapmak için istenilen dokuya sahip özel bir kalıp satın alabilirsiniz ancak tamamen orijinal bir şey yaratmak istiyorsanız bunu kendiniz de yapabilirsiniz. Bugünkü yazımızda tam da bundan bahsedeceğiz ve yapay taş için nasıl kalıp yapılacağını anlatacağız.

Form türleri

Yapay taş yapmak için malzeme bakımından farklılık gösteren çeşitli kalıp türleri vardır. Ancak hepsinde “iş” prensibi aynıdır - iç yüzeyde özel bir doku vardır (ahşap, kaya katmanları, damarlar, suni deri vb.), bu kalıba çimento veya alçı karışımı dökülür. ve sertleştiğinde matrisin dokusu yapay taş üzerine basılır. Aslında doğru sarf malzemelerine ve en önemlisi taş için bir kalıba sahipseniz tüm teknoloji çok basittir.

Malzemeye bağlı olarak aşağıdaki formlar ayırt edilir:

ahşap;
silikon;
poliüretan;
plastik.

Tek bir kopyadan bahsediyorsak, satın alınan form ile kendiniz yapılan formun maliyet açısından önemli bir farkı olmadığını hemen belirtmekte fayda var. Taş dökmek için kendi ellerinizle matris yapmanızın gerekmesinin temel nedeni, özel dokuya sahip orijinal ürünler yapma arzusu ve satışta olanın ihtiyaçlarınızı karşılamamasıdır. Kendi ellerinizle bir taş için kalıp yapmak sadece kuruş tasarrufu sağlayacak, ancak size değerli bir deneyim ve evinizi dekore etme fırsatı verecektir.

Karşılaştırma için, bir süpermarkette 0,24 m² alana sahip standart bir dekoratif taş kalıbının maliyeti en az 1.500 ruble. Bir ürün satın alarak, çözümün tamamen sertleşmesini bekleyerek aynı anda yalnızca bir parti taş yapabilirsiniz. İki form daha pahalıya mal olacak, ancak işler daha hızlı ilerleyecek. Ancak hazır kalıplara para harcamak yerine, bunu kendi kalıplarınızın dökümü için malzeme satın almak için kullanırsanız, üretkenliği önemli ölçüde artırabilir ve çalışma süresini azaltabilirsiniz.

Peki yapay taş için kendi kalıbınızı yapmanın avantajları nelerdir:

Mali tasarruf.
Hızlı çalışma temposu.
Orijinal boyutlara sahip benzersiz dokular ve ürünler yaratma yeteneği.
Yararlı deneyim.
Artık ihtiyacınız olmayan formları kiralayarak veya satarak para kazanabilirsiniz.

Ahşap formlar

Taş yapımı için ahşap kalıplar en iyi seçenek değildir ancak bu konu bağlamında bunlardan bahsetmemek yanlış olur. Bu durumda teknoloji çok basittir - ahşap bir matris oluşturmak için, maksimum sayıda kusur içeren eski tahtalar kullanılır - düğümler, çatlaklar, çıkıntılar vb. Tahta ne kadar "kötü" olursa, doku o kadar belirgin olur ve taşın yüzeyi o kadar güzel olur.

Yapay taş oluştururken, kabartmalı bir yüzey ve pürüzsüz duvarlar elde etmek önemlidir, bu nedenle matrisin alt kısmında dokulu levhalar, yanlarda ise düz düz çıtalar veya kontrplak kullanılır.

Tüm parçalar birbirine bağlanır, çivilerle sabitlenir ve birleşim yerleri iyice kapatılır, böylece çözeltinin sızabileceği tek bir çatlak kalmaz. Daha sonra geriye taş yapacağınız karışımı hazırlayıp matrise dökmek kalıyor.

Bu form oluşturma yönteminin var olma hakkı vardır - çok ucuz ve basittir, ancak sonucun kalitesi arzulanan çok şey bırakıyor.

Silikon formları

Silikon matris, alt kısmı gerekli rahatlamaya sahip olan plastik bir düzleme benziyor. Genellikle bu matris birkaç öğeye bölünür ve aynı anda birkaç ürünü aynı anda elde etmenize olanak tanır.

Taş için silikon kalıbın özellikleri:

Son derece elastik ve yumuşaktır, ancak aynı zamanda çok dayanıklıdır.
Hazırlanması oldukça basit; sadece birkaç bileşeni doğru oranda karıştırmanız yeterli.
Bileşenlerin hacim oranını değiştirerek malzemenin özelliklerini değiştirebilirsiniz (bu işte yeni başlayanlara talimatlardan sapmamaları tavsiye edilir).
Döküm işlemi sırasında silikon karışımında mutlaka küçük hava kabarcıkları oluşacaktır. Ürünün gücünü arttırmak için çıkarılmaları gerekir. Bunu yapmak için bir vakum makinesi kullanın.

Herhangi bir silikon matris yapmak için uygun değildir. Viskozite derecesine göre sınıflandırılabilir. Bu nedenle, formları yüksek detaylarla somutlaştırmanıza izin verdiği için tiyatro makyajı oluşturmada, tıpta ve takılarda sıvı çeşitleri kullanılmaktadır. Ancak daha kalın silikon, yapay taş, unlu mamuller, parafin vb. için daha kaba ve daha basit formların doldurulması için zaten uygundur.

Poliüretan kalıplar

Dekoratif taşlar için en uygun ve dolayısıyla popüler şekil türlerinden biri. Poliüretan ürünler çok dayanıklıdır, yüksek esnekliğe sahiptir ve donmuş karışım üzerinde yüksek kaliteli bir doku izi bırakır. Ayrıca poliüretanın kendisi de kıskanılacak bir dayanıklılığa sahiptir. En azından satın alınan ürünlerin çoğu olan silikon kalıplar, belirli sayıda doldurma için tasarlanmıştır - 100, 300, 500. Poliüretan matrisler çok daha uzun süre kullanılabilir, bu nedenle bunları kendiniz yapmak karlı bir yatırımdır.

Döküm poliüretan, sertleştikten sonra dayanıklı kauçuk özelliklerini kazanan, viskoz kıvamda sentetik bir üründür. Aslında silikonun “ağabeyi” de diyebiliriz.

Taş için poliüretan formların özellikleri:

Yüksek esneklik.
Silikondan daha güçlüdür.
Uzun servis ömrü.
Kimyasal reaktiflere karşı direnç.
Dokuyu sarf malzemesinden matrise iyi bir şekilde aktarır.
Hazırlanması kolaydır - iki bileşeni talimatlara göre karıştırmanız yeterlidir.
Kalıplama evde yapılabilir.
Hava kabarcıklarını gidermek için vakum makinesi kullanmaya gerek yoktur. Bu durumda inşaat saç kurutma makinesi ile ısıtma kullanılır.

Silikon gibi poliüretan da sertliğine bağlı olarak çeşitli tiplere ayrılabilir. Dekoratif elemanlar, tıbbi ekipman ve çeşitli vakalar için şekiller oluşturmak için daha az viskoz kullanılır. Orta - alçı, reçine veya betondan yapılmış taş formları. Sert poliüretan otomotiv parçaları, mobilya, teknik contalar ve çeşitli endüstriyel ürünlerin üretiminde kullanılmaktadır.

Plastik kalıplar

Taş için başka bir kalıp türü ama evde yapılması mümkün değil. Plastik matrisler sert olduğundan ürünü kırmamak için çok dikkatli kullanılmalıdır. Silikon ve poliüretan modellerin aksine maliyetleri oldukça düşüktür. Plastik kalıplar esas olarak kaldırım levhaları oluşturmak için kullanılır.

İlginç bir şekilde, plastik kalıpların üretiminde poliüretan kullanılıyor, ancak üretim sıcak döküm ve özel fabrika ekipmanlarına preslenerek gerçekleştiriliyor.

Poliüretan kalıp yapımı

Böyle yüzeysel bir inceleme, kalıp için malzeme seçmek için oldukça yeterlidir. Fabrika ekipmanı eksikliği nedeniyle plastik ürünler otomatik olarak ortadan kaldırılmaktadır. Ahşap modeller çok kaba ve güvenilmezdir. Ev kullanımı için poliüretan matrisleri tercih etmek daha iyidir çünkü çimento ve alçı harcından taş yapmak için kullanılabilirler, üretimi kolaydır, vakum makinesi gerektirmezler ve fiyatı uygundur.

Bu videoda poliüretan taş kalıbının nasıl yapılacağı ayrıntılı olarak gösterilmektedir:

Dekoratif taş üretme sürecinin tamamı, karışımın sertleşene kadar istenen pozisyonda tutulmasına dayanır. Aşağıda açıklanan talimatlar hem poliüretan hem de silikon kalıplar için kullanılabilir. Tek fark, silikon durumunda hava kabarcıklarının ısıtılarak değil vakum yöntemi kullanılarak çıkarılmasının gerekli olmasıdır.

Çalışmak için aşağıdaki araçlara ve malzemelere ihtiyacınız olacak:

iki bileşenli enjeksiyonlu kalıplama poliüretanı Duramould ET 45A (poliüretan + sertleştirici) – 10 l;
sıhhi tesisat için silikon (su geçirmez);
uygun yüzey dokusuna sahip yapay taş örnekleri;
MDF mobilya tahtası;
sınırlayıcı;
karıştırıcı (inşaat veya ev);
tahta çivileri;
teraziler (daha doğru oldukları için mutfak elektronik terazilerini almak daha iyidir);
macun bıçağı;
1 litre hacimli plastik kova.

Faydalı tavsiye: Rölyef matrisi oluşturmaya yönelik numuneler bir hırdavatçıdan satın alınabilir - izin verilen minimum hacmi satın alın veya hurda veya hurdalara bakın. Ayrıca cadde üzerinde uygun dokuya sahip taşları da arayabilirsiniz. Doğal taş parçaları güzel bir düzende dizilebilir veya gerekirse kenarları hafifçe taşlanabilir.

Taş için kalıplar nasıl yapılır:

MDF kartını bir masaya veya düz bir zemine yerleştirin.
Üzerine 0,5 m² doğal veya yapay taş numunesini, elemanlar arasında 1 cm boşluk kalacak şekilde yerleştirin.
Tüm taşlar yerine oturduğunda, her birini tesisatçı silikonu ile tek tek levhaya yapıştırın.
MDF levhadan kalıp oluşturun. Yüksekliği numunelerin üst sınırını 2-3 cm aşmalıdır, kalıp panellerini kendinden kılavuzlu vidalarla levhaya vidalayın ve tüm derzleri silikonla dikkatlice kapatın. Kalkanların dışına ve içine uygulayın.
Yüzeyin düzlüğünü bir bina terazisi ile kontrol edin.
Silikon tamamen kuruduktan sonra taşlara ve MDF'nin iç kısmına kalıp ayırıcı uygulayın. Sertleştikten sonra geçirimsiz bir film oluşturduğundan poliüretan karışımı kuruduktan sonra kalıp taşlardan kolaylıkla ayrılabilir.
Kalıbı yapmak için yalnızca İngiliz poliüretanı Duramould ET 45A'yı değil, diğerlerini de kullanabilirsiniz. İki bileşenli olduğu sürece daha ucuz seçenekler bulabilirsiniz. Duramould ET 45A, 5 L'lik plastik bidonlarda sunulur - kırmızı sıvı ve berrak viskoz. Bir terazi kullanarak her bidondan 0,5 litre ölçün ve bunu bir kovaya dökün.
Pürüzsüz olana kadar bir karıştırıcı ile karıştırın ve karışımı kalıba dökün.
Hava kabarcıklarını serbest bırakmak için yüzeyi saç kurutma makinesiyle hafifçe ısıtın. Kalıbı porsiyonlar halinde ağzına kadar doldurun ve yaklaşık bir gün kurumaya bırakın.
Bu süre zarfında viskoz madde sertleşecek ve taş üretimi için elastik bir forma dönüşecektir. Artık kalıbı kırabilir ve matrisi kaldırabilirsiniz. Poliüretanın çok yapıştığı ve pes etmediği yerlerde kırtasiye bıçağıyla çalışabilirsiniz.
Numune taşları MDF levhaya düzgün bir şekilde yapıştırdıysanız kalıbın çıkarılması zor olmayacaktır. Eğer bazı elementler hâlâ matriste kalıyorsa, oradan dikkatlice sıkıştırılabilirler.
Kalıbı çıkardıktan sonra tamamen kuruması için biraz zaman verin; iç yüzey ilk başta biraz nemli ve yağlı olacaktır. Kuru bir bezle bastırmadan silin ve birkaç saat bekletin. Bundan sonra kendi üretiminiz olan güzel dekoratif taşları yapmaya başlayabilirsiniz.

Faydalı tavsiye: Poliüretan zehirli duman yaymaz ve neredeyse hiç kokusu yoktur, ancak onunla iyi havalandırılan bir alanda çalışmak daha iyidir. Odanın sıcaklığı en az 21C olmalıdır.

Tüm teknolojinin görünüşteki temelliğine rağmen, ideal ve eşit bir şekil üretmek, beceri ve talimatlara sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Poliüretan bileşenlerini net bir oranda karıştırın - gelecekteki ürünün performans özellikleri buna bağlıdır. Kalıbı dökmeye başlamadan önce, "kediler üzerinde" pratik yapmanızı öneririz - bir tuğla, taş veya rölyef kiremitten küçük kalıplar yapın.

Taş şekilleri: fotoğraf

Ev yapımı taşlara nasıl şekil vereceğinizi bilmiyorsanız çeşitli fotoğraflara göz atmanızı öneririz. Doğal minerallerden bitkilere, ahşaba ve hatta sıvaya kadar kelimenin tam anlamıyla her şey dökme numunesi olarak kullanılabilir.

Kaplama malzemesi, bina cephelerinin genel estetik algısını ve sivil ve konut binalarının iç mekanlarına yönelik tasarım çözümlerini şekillendirmede her zaman öncü bir rol oynamıştır.

Farklı malzemeler arasında doğal taş kaplamalı fayanslara özel önem verilmektedir. Mermer, granit, kuvars ve diğer volkanik kayalardan doğal hammaddelerin çıkarılması ve işlenmesi, kaplamanın yüksek maliyetine yansır. Yapay taş için silikon kalıplar bu sorunu çözmektedir.

Yapay taş üretim teknolojisi

Yapay taş silikon veya ahşap kalıplar kullanılarak yapılır

Doğal bir mineralin yapısını taklit eden daha ucuz yapay taş hem endüstriyel hem de evde üretilebilir. Ev yapımı fayans üretmek için silikon, poliüretan ve ahşaptan yapılmış matrisler kullanılır.

Yapay taş, sıvı alçı veya çimento harcının özel bir kalıp (matris) içerisine dökülmesiyle elde edilen bir malzemedir. Belirli bir süre sonra bitmiş donmuş karo matristen çıkarılır. Yapay taş için kalıp kendi ellerinizle nasıl yapılmalıdır?

Silikon matrisler

Yapay taş üretimi için kalıpların dayanıklı yapılar olması gerekir. Matrisler, bağlayıcı karışımlardaki agresif kimyasallara karşı aşınma direncine ve bağışıklığa sahip olmalıdır.

Dökme hücreleri, kendi aralarında ve kalıbın çevresi boyunca net ayırma sınırlarına sahip olacak şekilde yapılır. Dökülen harcın derinliği fayansın istenilen kalınlığına uygun olmalıdır.

Döktükten sonra geniş bir spatula kullanarak fazla çözeltiyi çıkarın. Mümkünse dökülen yüzeyin tamamı oluklu cam ile kaplanır. Bu, kaplamanın kabartmalı bir arka yüzeyi elde etmek için yapılır. Bu tür fayanslar en güvenilir ve sıkı bir şekilde dikey düzlemlere yapıştırılır.

Dekoratif taş genellikle 10 mm'yi geçmeyen kalınlıkta dökülür.

Dekoratif taş için matris yapmak

Stabilite için silikon kalıp ahşap kalıba yerleştirilebilir

Yapay taş için kendin yap kalıpları üç tiptedir:

silikon matrisleri;
poliüretan kalıplar;
ahşap kalıp.

Türlerin karşılaştırmalı özellikleri

Silikon matrisler

Silikon kalıp dökümü için reaktifler

Silikon, kuvars tozunun nitrik asit içinde çözülmesiyle elde edilen evrensel bir sentetik malzemedir. Silikon toksik değildir ve alkalilere ve asitlere karşı dayanıklıdır. Ondan yapılan ürünler elastik, dayanıklı ve kullanımda dayanıklıdır.

Silikondan yapılmış yapay taş kalıbı bir inşaat süpermarketinden satın alınabilir. Ürünler her zaman alıcının zevkini karşılamayabilir. Bu ürünlerin yanı sıra mağazada kendi taş kalıbınızı yapmak için bir dizi kimyasal reaktif satın alabilirsiniz.

Yapay taş üretimi için silikon kalıp yapımını çok sayıda bilgi kaynağından öğrenebilirsiniz. Yapay kaplama taşı elde etmek için silikon matris üretimine bir örnek vereceğiz.

Beğendiğiniz döşemeye göre bir matris yapın

Başlamak için, doğal veya yapay malzemelerden hazır kaplama karoları satın alın. Daha sonra ahşap levhalardan veya sunta ve MDF levhalardan kutu şeklinde kalıp yaparlar.

Kalıbın taban alanı, aralarında boşluklar bulunan maksimum sayıda kiremit ve kalıbın boyutu en az 10 - 15 mm olacak şekilde hesaplanır.

Kalıbın ve fayansların tüm iç yüzeyi bir ayırıcı madde ile kaplanmıştır. Bu ürün mevcut değilse mineral makine yağı kullanın.

Hiçbir durumda atık yağlar veya başka kimyasallar kullanılmamalıdır. Bu tür bir yağlama, matrisin iç yüzeyinde kusurlara yol açabilir.

İş emri

Talimatlara kesinlikle uyularak sıvı silikon, belirli oranlarda sertleştirici ile karıştırılır. Kalıplama karışımı hazırlanan kalıba dökülür.

Bitmiş matrisin döküldükten sonra 8 saat içinde kalıptan çıkarılabileceği yönündeki bazı tavsiyelere rağmen, biz bunu 24 saat sonra yapmanızı öneririz.

Rusya'da üretilen sıvı silikon ve sertleştirici

Yapay taş yapımı için örnek kalıp dikkatle çıkarılmalıdır. Ani hareketler matris yapısına zarar verebilir.

Sıvı cam kullanarak silikon karışımını kendiniz nasıl hazırlayacağınıza dair öneriler var. Temel kimya bilgisi ve bu türden kimyasal bileşikler oluşturma deneyimi olmadan, bu tür işleri üstlenmeye değmez. Boşa harcanan çabalar sonucunda kalitesiz malzeme elde edilebilir.

Bitmiş formlardaki sarkmalar kesilir

Silikon için tüm ilk bileşenler ve boyalar perakende zincirinden satın alınır.

Bitmiş matris kalıptan çıkarılır ve ters çevrilerek fazla sarkma kesilir. Daha sonra önceden hazırlanmış yatay bir yüzeye yerleştirirler.

Gelecekteki taş cephenin kabartma derinliğindeki çeşitli düzensizlikler farklı renkteki boyalarla boyanmıştır. Daha sonra fayans cephelerinin harçla doldurulacağı yerlerde tüm yüzeyi boyayın.

Ortaya çıkan yapay taş, doğal malzemeye mümkün olduğunca benzer boyalı bir yüzeye sahip olacaktır.

Poliüretan kalıplar

Poliüretan ve silikon tabanlar aynı teknoloji kullanılarak üretilmektedir.

Poliüretan iki bileşenli bir polimerdir. Orijinal sıvılar eşit hacimli iki kapta satılmaktadır. Ekteki talimatlar, dekoratif taş için gerekli esnekliğe sahip bir matris elde etmek için bileşenlerin hangi oranlarda karıştırıldığını gösterir.

Yapay taş kalıbı alçıdan yapılmıştır ve yumuşaktır. Çimento karışımından yapılan fayanslar için poliüretan kalıplar daha sert hale getirilir. Alçıdan yapılan ürünler çok kırılgandır, bu nedenle bitmiş fayansların güvenli bir şekilde çıkarılması için poliüretan kalıplar çok elastik hale getirilir. Sürecin ayrıntılı bir açıklaması için şu videoyu izleyin:

Poliüretan matris üretme teknolojisi prensip olarak silikon kalıp üretme yönteminden farklı değildir.

Uygulamanın gösterdiği gibi, evde yapılan poliüretan kalıplar 2000'e kadar dökülmeye dayanabilir.

Ahşap kalıp

Formlar için kontrplak veya sunta artıkları uygundur.

Yapay taşlar için kalıpları kendi ellerinizle yapmanın en ucuz ve en basit yolu ahşap kalıp kurmaktır.

Dikey tahtalardan oluşan bir çerçeve ahşap bir masaya veya bir sunta veya MDF levhaya sabitlenir.

İçeride, ortaya çıkan düzlemde, gerekli büyüklükteki hücreleri oluşturan çıtalar sabitlenir. Çıtalar fayanslar arasındaki bölücülerdir. Böyle bir matriste düz bir cephe yüzeyine sahip dekoratif taş elde edilir.

Ancak bazı ustaların marangozluk aletlerini kullanarak matrisin ahşabına kabartma desenler uyguladıklarını kabul etmek gerekir. Yapay taş yapma süreci hakkında daha fazla bilgi için bu videoyu izleyin:

Önemli olan, her dökmeden önce ahşap kalıbı yağlamayı unutmamaktır. Aksi takdirde, bir sonraki dekoratif taş grubunu mahvedebilirsiniz.

Kendi kaplamanızı yapmak, elde edilen sonuçlardan büyük memnuniyet getirecek ve sonuçta paradan tasarruf sağlayacaktır.

Basit: Karıştırdıktan sonra çözelti kalıba dökülmelidir. Kompozisyonun bir tuğla veya kiremit şeklini ve taklit edilecek taşın dokusunu alması gerekir. Yeni başlayan biri bile evde bir matris yapabilir. Üretimi için popüler malzemeler silikon ve poliüretandır.

Alçıdan

Alçı, inşaatta vazgeçilmez olan büzücü özelliklere sahip bir tozdur. ve işi bitirme sırasında. Alçı, onu yapay üretiminde popüler malzemelerden biri yapan birçok avantaja sahiptir:

Hafif. Kaplama elemanı ne kadar hafif olursa montajı da o kadar kolay olur.
Plastik.
Isıyı iyi muhafaza etme yeteneği.
Güç, dayanıklılık.
Düşük fiyat.

Dikkat

Alçı nemi iyi emer, bu nedenle hava neminin yüksek olduğu odalarda - saunada, banyoda, mutfak lavabosunun yakınındaki alanlarda dekoratif taş kullanılmaz.

Alçıdan dekoratif elemanlar yapmak için silikon veya poliüretan dökmek için kalıplar kullanılır. Silikon, poliüretandan farklı olarak çok yumuşak ve esnek olduğundan yalnızca alçı fayans ve tuğla üretiminde kullanılır.

Alçıdan dekoratif taş kullanımı ve üretimi hakkında daha fazla bilgi bulacaksınız ve bu şekilde yapılan malzemeyi yapıştırdıktan sonra dikişlerin nasıl düzgün bir şekilde ovalanacağını anlattık.

Silikon

Avantajları:

Esneklik, yumuşaklık.
Bitmiş döşemenin çıkarılması kolaydır.
Düşük fiyat.

Kusurlar:

Sadece sıva ile çalışmaya uygundur.
Kısa servis ömrü.
Alkali tolere etmez.
Dikkatli bakım gerektirir.

Silikon kalıp, iki bileşenin karıştırılmasıyla hazırlanır: silikon dioksit bazlı sıvı bir çözelti ve bir asit sertleştirici. Bileşenler katı oranlarda karıştırılır. İhlali, malzemenin özelliklerini ve kalitesini etkileyecek değişikliklerle doludur.

Bileşenleri karıştırırken sağlığa zararlı maddeler açığa çıkabileceğinden, bileşimin açık havada karıştırılması gerekir.

Poliüretan

Avantajları:

Esneklik.
Aşınma direnci.
Bakımı kolaydır.
Alkali içeren bileşenlere karşı dayanıklıdır.

Bir poliüretan kalıp yapmak için iki bileşeni karıştırmanız gerekir: değiştirilmiş bir polimer (poliol) ve bir MDI sertleştirici (metil difenil diizosiyanat).

Poliüretan kalıp yapımında en popüler malzeme olarak kabul edilmektedir. Poliüretan kalıplar çimento dökümüne uygundur. Doldurma çözeltisi 1:1 veya 2:1 oranlarında basit bir şekilde hazırlanır.

Plastik

Avantajları:

Matrisin sertliği, parçaların hatlarını takip eden ince duvarlarla birleştirilmiştir.
Bakımı kolaydır.
Kimyasal reaktiflere duyarlılık eksikliği.

Plastik matrisler, özel ekipmanlar kullanılarak sıcak döküm ve presleme teknolojisi kullanılarak üretilmektedir.

Dikkat

Form oluşturan plastik boşluklar fabrikada üretim gerektirdiğinden evde yapılamaz.

Kendin nasıl yapılır?

Aşamalar:

Matris üretimi. Sıvı malzemenin sertleşme sırasında gerekli parametreleri alması gerekir. İş için gerekli olacak ana alet ve malzemeler, düz bir masa (düz bir zemin bile uygundur), pürüzsüz vernikli (tercihen lamine) kontrplak veya gelecekteki formun boyutunda suntadır. Bu kontrplağın tabanına 30-50 mm'lik kenarlar bağlanarak bir çeşit dökme kutusu oluşturulur.
Rahatlama. Rölyef büyük veya küçük olabilir:
- Büyük. Geniş bir doku elde etmek için bir tarafı düz, diğer tarafı kabartmalı bir taşa ihtiyacınız var. Marndan granite kadar her şeyi alabilirsiniz. Rölyef yüzeyi yalnızca doğal taş veya kumtaşından oluşturulamaz.
  İnşaat mağazalarından özel bir numune satın alabilirsiniz. Seçilen taşlar kalıp tahtası üzerinde denenerek kontrplak duvardan en az 15–20 mm uzaklıkta olacak şekilde yerleştirilir. Bir hırdavatçıdan alınan parçalar veya numuneler arasında en az 1 cm boşluk olmalıdır. Taşların ana hatları bir kalem veya işaretleyici ile çizilmiştir.
  
  Her elemanın düz tarafına üniversal yapıştırıcı uygulanır. Elemanlar ayrıca silikonla yapıştırılabilir. Yüzey ile pürüzlü kenarlar arasındaki boşluklar akrilik mastik ile doldurulur. Tutkal ve sızdırmazlık maddesi kalıntıları kalıptan dikkatlice çıkarılır;
- Küçük. Öncelikle, kenarları yaklaşık 15-20 mm olan, tek bir elemanın boyutunda küçük bir kutu yapmanız gerekir. Örneğin kumtaşından ince bir doku oluşturulabilir veya bir hırdavatçıdan hazır bir örnek satın alabilirsiniz. Düzensizlik oluştuğunda, ortaya çıkan kabartmaya teknik parafin uygulanır. Bir inşaat saç kurutma makinesi kullanılarak sıvı halde eritilir.
  Erimiş parafin boşluklardan akarak küçük kutunun tabanını doldurur. Poliüretan ile çalışırken, boşluklardan nüfuz eden sıvı bileşim modelin kutudan çıkarılmasına izin vermeyeceğinden parafin ile manipülasyon gereklidir. Parafin sertleştikten sonra küçük kutunun kenarları çıkarılır ve model buradan çıkarılarak büyük bir kutuya aktarılır.
  
  Taşlarla çalışırken ortaya çıkan model tutkalla monte edilir. Bu tür birçok modelin yapılması gerekiyor. Taşlar (elde edilen modeller) ile düzlem arasındaki boşluklar da dolgu macunu ile doldurulur.
Silikon veya poliüretan kalıp yapımı için aşağıdaki adımlar aynıdır.
Kutunun kenarları kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenmiştir. Eklemler mühürlenmiştir. Taşlar ve kutunun içi temiz makine yağı, eritilmiş Vazelin veya başka bir yağlı madde ile yağlanır - ayırıcı madde olarak kullanılır.
Talimatlara göre bir poliüretan veya silikon karışımı hazırlayın. Karışım pürüzsüz hale gelinceye kadar karıştırılmalıdır.
Kutu kompozisyonla doldurulur. Poliüretan ise, yüzeydeki fazla hava kabarcıklarının buharlaşması için karışımın döküldükten sonra bir saç kurutma makinesi ile biraz ısıtılması gerekir.
Bir süre sonra (bileşimin sertleşmesi gerekir), kutu sökülür ve kalıp çıkarılır.

Kendi elinizle dekoratif bir taşın nasıl yapılacağına dair ayrıntılı talimatlar verdik ve size çeşitli blokları kendiniz nasıl düzgün şekilde yapacağınızı anlattık.

Silikondan dekoratif bir taş için kalıp yapımıyla ilgili bir video:

Poliüretan, silikon, plastikten kendiniz bir matris yapabilirsiniz. Doldurma formunun ana hatları ve dekoratif yüzeyin dokusu tamamen ihtiyaçlara bağlıdır. Bunlar, örneğin pürüzsüz veya hafif pürüzlü tuğlalar, belirgin pürüzlü yüzeye sahip fayanslar, kayrak takliti olabilir.

Temas halinde

Yapay taş nispeten yakın zamanda piyasaya çıktı, ancak hemen inşaat veya tadilatla uğraşan herkese hitap etti. Bu çok çekici bir kaplama malzemesidir. Onun yardımıyla bir binanın veya kişisel arsanın cephesini kolay ve hızlı bir şekilde iyileştirebilirsiniz. Onu doldur sıvı çözeltiözel bir formda. Sertleşen harç, doğal dokuya sahip fayanslara dönüşür.

Tanım

Görünüşe göre bu malzeme doğal olana çok benzer kayalar. Sertleştirilmiş özel harçla elde edilen fayanslar pratikliğini ve dayanıklılığını kanıtlamıştır.

Doğal mineraller, dış koşullar, sıcaklık ve nem değiştiğinde özellikleri ve karakteristikleri değişir ve bu da görünümlerine yansır. Doğal taşların ağırlığı artıyor temel yükü veya duvarlar.

Yapay taşlar tüm bu dezavantajlardan arındırılmıştır. Ayrıca, doğal ahşaba kıyasla çok daha düşük olan fiyatı da sonunda alıcıların beğenisini kazandı.

Giderek artan sayıda insan kendilerini doğal malzemelerle çevrelemek istiyor, ancak aynı zamanda modern teknolojilerin avantajlarından da yararlanıyor: güvenilirlik, dayanıklılık ve sürekli bakımlı görünüm.

Çeşitli matris türleri

Bir kaç tane var yaygın türler yapay taş üretimi için kalıplar. Formlar görünüş, malzeme ve özellikler bakımından farklılık gösterir, ancak nihai ürünü oluşturmak için ortak bir prensipte birleşirler.

Herhangi bir matrisin iç yüzeyi şu şekilde yapılır: bireysel doku. Ahşap, taş yapı, mermer damarlanması vb. olabilir.

Alçı veya çimento karışımı kalıba dökülür. İşlemin tamamlanmasının ardından çözelti sertleştiğinde, matris dokusu yapay taşın yüzeyine yansır. Özünde, teknoloji sadeliğiyle dikkat çekiyor, ancak kendi incelikleri ve nüansları da var.

Alçı taşı kalıpları, kullanılan malzemeye bağlı olarak aşağıdaki tiplere ayrılır:

Ahşap kalıp.
Plastik.
Silikon matrisler.
Poliüretandan yapılmıştır.

İmalat kalıpları çok sağlam ve aşınmaya dayanıklı olmalıdır. Matrisler aşınmaya dayanıklı olmalı ve mevcut agresif kimyasal elementlere karşı duyarsız olmalıdır. bağlayıcı çözüm.

Matrisler, malzemeye bağlı olarak farklı sayıda dökme ve farklı dökme derinliği için tasarlanmıştır.

Matrislerin karşılaştırmalı özellikleri şöyle görünür:

Silikon matris, herhangi bir derinlikte rahatlama ile iki bine kadar doluma dayanabilir.
Poliüretan üç bine kadar dolum için tasarlanmıştır. Rölyefin derinliği sınırsızdır.
Ahşap bir palet yirmiden fazla dökülmeye dayanamaz ve düz bir cephe için tasarlanmıştır.

Silikon kalıpların açıklaması

Silikon evrensel özelliklere sahip sentetik bir malzemedir. Çözünerek üretilir kuvars tozu nitrik asit içinde. Silikon prensip olarak zararsız ve toksik değildir. Asit ve alkalilerle etkileşime girmez. Silikon ürünler elastiktir, dayanıklıdır ve iyi bir mukavemete sahiptir.

Silikon kalıpların esnekliği, donmuş ürünü matristen hızlı ve zarar görmeden çıkarmanızı sağlar. Silikon kalıp üretirken maksimum viskoziteye sahip silikon kullanmaya çalışıyoruz.

Silikon kalıpların birçok avantajı vardır:

Yüksek esneklik.
Alçı harcı için ideal form.
İyi çekme mukavemeti.
Bağımsız olarak yapıldığında nispeten ucuz malzeme.

Tüm olumlu özelliklerine rağmen silikonun hala bazı dezavantajları vardır:

Kimyasal direnci çok iyi değildir.
Kalıbı yaparken hava kabarcıkları görünebilir. Bu nedenle matrisin yüzeyinde kusurlar oluşması mümkündür.

Poliüretan versiyonunun özellikleri

Poliüretan polimer bir malzemedir. Bir izosiyanat ve bir poliolden oluşur. Bu bileşenlerin farklı oranlarda karıştırılması durumunda ortaya çıkan malzeme farklı özelliklere sahip olabilir. Yumuşak veya sert, esnek veya köpüklü olabilir. Bu nedenle poliüretan silikondan daha çok yönlüdür.

Alçı harcı için bir matris işe yarayacaktır yumuşak poliüretandan yapılmıştır. Çimento harcı durumunda, yapı olarak rijit bir form gereklidir. Sıvı poliüretan silikonla karşılaştırıldığında daha akışkandır. Poliüretanın özelliklerine göre en başarılı ve ucuz seçenek olarak kabul edilir. Onun yardımıyla yaratırlar dayanıklı ve elastik formlar.

Bir poliüretan matrisin aşağıdaki avantajları vurgulanabilir:

İstikrar.
Asitlere ve çözücülere karşı kimyasal direnç.
Dayanıklılık ve orijinal şeklin mükemmel şekilde korunması.
İyi aşınma direnci.
Düşük atalet.

Ahşap kalıpların özellikleri

Ahşaptan kendi ellerinizle dekoratif bir taş için kalıp oluşturmak en iyi fikir değil. Ahşap matris, tahtalardan ve tahtalardan birleştirilir. Bu malzeme ahşap bir masa üzerinde bir miktar form oluşturur. Çerçevenin duvarları arasında çıtaların kullanılması hücre yap. Kalıbın alt kısmı lif levha veya levhalardır. Sonuç, ince dokusu veya şekilli geometrisi olmayan ilkel, kaba bir formdur.

Bu formdaki doku, yükseltilmiş bir destek kullanılarak veya altta kusurları olan çatlak bir tahta kullanılarak oluşturulur.

Birkaç avantajı var, ancak varlar:

Maliyet nispeten düşüktür.
Hızlı ve kolay üretim.

Ahşap “matrislerin” dezavantajı:

Kırılganlık.
Zayıf sızdırmazlık.
Yalnızca basit geometrik şekiller.

Plastik hakkında biraz

Plastik matrisler ancak üretim koşullarında üretilebilir. Bu formlar evde bağımsız olarak yapılamaz.

Plastik matrislerin ayırt edici özelliği sağlamlıkları ve kırılganlıklarıdır. Bunların kullanımı şunları içerir: artan dikkat ve doğruluk. Bu kalıplar silikon veya poliüretan modellere göre çok daha ucuzdur. Plastik kalıpların asıl kullanım alanı kaldırım döşemeleri ile sınırlıdır.

İlginç bir gerçek, plastik üretiminde poliüretanın kullanılmasıdır. Üretimin kendisi, özel fabrika makinelerinde sıcak döküm ve preslemeyi içermektedir.

Kendi kalıbınızı yapmak

Yapay taş yapma prosedürü, sıvı çözeltinin tamamen kuruyana ve sertleşene kadar seçilen formda tutulmasını içerir. Öncelikle matris için bir form oluşturmanız gerekir. Silikon ve poliüretan için neredeyse aynı yaklaşım kullanılır.

Matris yapmak için ihtiyacınız olacak:

Masa. Düz ve düz, kapalı, sıcak bir odada bulunur. Masanın boyutu en az 1×1 metre olmalıdır.
Doldurmak için kutu. Ana modeli barındırır. Kutu pürüzsüz kontrplaktır. Lamine veya verniklenmiş olması en iyisidir. Kontrplağın boyutu, gelecekteki şekle artı kontrplakın her kenardaki kalınlığına eşittir. Onaylar, yanları tabana ve birbirine sabitler. Yanların yüksekliği yaklaşık 5 santimetredir.
Uygun taşlar ana modellerdir. Pürüzsüz ve bir tarafta eşit.
Akrilik sızdırmazlık maddesi.
Süper yapıştırıcı. Evrensel bir PVA tipi kullanabilirsiniz.
İnşaat saç kurutma makinesi.

Matris oluşturma aşamaları

Yapay taş üretimine örnek olarak poliüretan kalıbın bağımsız üretiminin açıklaması verilmiştir.

Ön aşama ana modelin hazırlanmasıdır. Öncelikle numune kir ve tozdan iyice temizlenir ve kurutulur. Neme izin verilmez. Doldurma kutusunun modeli ve iç yüzeyi bir ayırıcı madde ile işlenir. Yağlayıcı eşit ve doğru bir şekilde uygulanır. Taşların dokusunu ve dokusunu gizlememek için yağlayıcı çok kalın bir tabaka halinde olmamalıdır. Yağlamadan sonra numune yaklaşık on dakika kurumalıdır.

Daha sonra modelin ısıtılması gerekiyor. Model saç kurutma makinesi ile ısıtılır. Bu, parafin ayırıcı maddenin biraz erimesi ve mikro gözenekleri doldurması için gereklidir. Ayırıcının fazlası akar ve taş üzerinde ince bir tabaka oluşur, bu da dokunun tam bir kopyasını garanti eder.

Model, yanları vidalanıp tesviye edilerek monte edilir. Kalıp malzemesi kaybını önlemek için kalıp tüm çevre boyunca kapatılmalıdır.

Kalıp kumunun bileşenleri oranlarına göre tartılır. Malzemeleri tartıp karıştırmadan önce oda sıcaklığında olduklarından emin olun. Malzemenin açık havada soğukta saklanması veya taşınması durumunda oda sıcaklığına ulaşması bir gün sürebilir.

Dökme sırasında oda sıcaklığının 20-25 °C ve nem oranının %40-50 olması gerektiğine inanılmaktadır. Karıştırmak için kuru kovalara veya bardaklara ihtiyacınız olacak. Temiz ve aynı hacimde olmalıdırlar. Ağırlıkça veya hacimce eşit miktarlarda poliol ve izosiyanat kovalara yerleştirilir. Orta hızda geleneksel bir matkap kullanarak karışımı iki ila dört dakika karıştırın. Bıçağın veya küreğin dönüşü saat yönünün tersine olmalıdır. Bu durumda fazla hava kabarcıkları yakalanmayacaktır.

Bileşenleri iyice karıştırdıktan sonra, sıvı kütleyi ana modelin üzerine dökmek için yaklaşık on ila on beş dakikanız vardır. Bu süre zarfında bileşik sıvı halden jel durumuna geçecektir.

Doldurma bir köşeden dikkatlice yapılmalıdır. Daha sonra karışım tüm alanı boşluksuz dolduracaktır. Ağzına kadar doldurulmuş kalıp, sıvı tamamen sertleşene kadar bozulmadan kalır.

Son aşamada kalıp sıyrılır ve bitmiş ürün kalıplardan çıkarılır. Malzeme sertleştikten sonra dikkatlice çıkarılır. Striptiz işlemi yirmi ila yirmi dört saat sonra yapılabilir. Çıkarma işleminden sonra fazla sarkmalar kesilir. Birkaç gün daha formun güçleneceği unutulmamalıdır. Ancak bundan sonra matris kullanılabilir.

Alçı esaslı yapay taş

Bir ölçü su, bir buçuk ölçü alçı taşıyla karıştırılarak mikserle iyice karıştırılır.

Çözeltinin hemen sertleşmesini önlemek için ılık suyla seyreltilmiş sitrik asit ekleyin. Tahmini oran 1 kilogram kuru alçı başına 0,7 gramdır. Daha sonra karışıma yavaş yavaş ince kum eklenir. Kum tanelerinin boyutu bir milimetreye kadardır. Bir kilogram kuru alçı başına yaklaşık yüz gram kum. Bundan sonra evrensel PVA tutkalı eklenir. Plastikleştirici rolünü üstlenir.

Karışım sürekli karıştırılır ve bu sırada boya yavaş yavaş eklenir. Çözüm gerekli renk ve gölgeyi elde edene kadar. Matrisin içini özel bir yağlayıcıyla işlemden geçirdikten sonra çözelti, kalıbın tamamını kenarlara kadar doldurur. Form birkaç kez çalkalanır. Bir spatula kullanılarak karışım sıkıştırılır ve eşit şekilde dağıtılır.

Yarım saat sonra çözüm kurulmaya başlamalıdır. Bu durumda matris kontrplakla kaplanır ve ters çevrilir. Tamamen kuruduktan sonra bitmiş taşlar çıkarılabilir. Ürünü korumak için renksiz mat vernik ile kaplanabilir. İlk formlar ve son ürünler her zaman mükemmel değildir. Her şey zamanla gelir. Nihai ürünün güzel ve etkili olması için sabırlı olmanız ve biraz deneyim kazanmanız gerekiyor.

Ancak sonuçta, kendi kaplama fayanslarınızı yapmak, çalışmanızın sonuçlarından tarif edilemez bir memnuniyet ve iyi bir ruh hali getirir. Önemli maliyet tasarrufuyla.

Döküm kalıplarından üretilen yapay taş, dış cephe kaplaması, iç elemanlar, bordürler, fayanslar ve çitler için uygundur. Taşın belirli bir amaca yönelik olarak üretilmesi, oluşturulan malzemenin kalite gereksinimlerini karşılamasını ve tutarlı bir görünüm sağlamasını sağlar. Yapay taş üretimi için poliüretan kalıplar hemen hemen her yapıyı yeniden üretmenize olanak sağlar.

Yapay taş için poliüretan kalıp

Poliüretan kalıplar taş yapı oluşturmaya yönelik üretim sürecinin temelini oluşturur. Bu, en pahalı alet ve ekipman parçasıdır. Matrisin yüksek kalitesi, dökülen çözeltiyi dayanıklı bir ürüne dönüştürmenize olanak tanır.

Üç ana kalıp türü vardır.

Plastik kalıplar ucuz bir matris türüdür. Malzemenin işlenmesi son derece zordur. Kısa hizmet ömrü - aylık yenileme gerektiren yaklaşık 50 döküm döngüsü.

Esnek formlar - silikon bileşikleri ve reçine elastik malzemeler. Dezavantajı ise poliüretan reçinelerin aksine silikonların yağ içeriğinden dolayı tüm yüzeye dağılan kabarcık sayısının artması ve boyanmasının zorluğudur.

Poliüretan formları. 40 çevrime kadar dayanıklılık ve yüksek büzülme seviyeleri.

Taş döküm işleminde poliüretan kalıplar tercih edilmektedir. Uygun şekilde muhafaza edildiğinde matrisler yıllarca dayanabilir ve binlerce element üretebilir.

Hazırlık için araçlar ve malzemeler

Doğal malzemelerin dokusunu doğru bir şekilde aktarabilen yüksek kaliteli şablonlar için enjeksiyonla kalıplanmış poliüretan kullanılır. Bu eşsiz malzeme aşınmaya, korozyona ve esnekliğe karşı dayanıklıdır ve yüksek mekanik yüklere dayanabilir.

Poliüretan kalıplar, iki bileşenli poliüretan bileşikleri oluşturmaya yönelik bir çözüm olan soğuk polimerizasyonla yapılır. Teknolojinin basitliğine rağmen güvenilir bir model oluşturmak çok fazla deneyim gerektirir.

Kendi elinizle bir poliüretan kalıp elde etmek için ihtiyacınız olan:

yapay veya doğal taştan yapılmış numuneler;
iki bileşenli poliüretan bileşiği;
sıhhi tesisat silikonu;
kontrplak, MDF veya sunta;
kendiliğinden takılan vidalar;
litrelik kova;
macun bıçağı.

Çerçeve yapmak için yan duvar elemanlarının boyutuna ve desenine göre MDF veya suntadan düzgün bir bölüm hazırlamanız gerekir. Sıhhi tesisat silikonu monte edilerek plakanın yüzeyine bir doku deseni kopyalanır. Numuneden yan duvarlara olan mesafe en az bir santimetre olmalıdır. Daha sonra, monte edilen kalıp silikon bir çerçeve ile kapatılır ve harçla doldurulur.

Poliüretan bileşiği

Döküm için bir kalıp malzemesi seçerken ana husus, bileşikte dolgu maddelerinin varlığıdır: maliyeti azaltmak, kalıp tasarımını katılaşmadan önce veya sonra daha işlenebilir hale getirmek için dökümün mukavemetini, ağırlığını veya görünümünü değiştirmek. Çoğu iki parçalı poliüretan reçinenin bileşiğinin "A" kısmı, önceden dahil edilmiş belirli miktarda dolgu maddesiyle birlikte gelir.

Oda sıcaklığında şablon oluşturma işlemi sırasında dökülebilen, yayılabilen veya püskürtülebilen yüksek kaliteli iki bileşenli sıvı kauçuk serisi ticari olarak mevcuttur.

Poliüretan bileşiği, farklı poliüretanlara dayalı iki çözümdür. Birleştirilen bileşenlerin karışımı oda sıcaklığında katılaşır.

Malzeme, yapay taş dökümü için kalıpların üretimi için özel olarak tasarlanmıştır, çünkü plastisite sayesinde herhangi bir karmaşık deseni maksimum doğrulukla kolayca tekrarlayabilir. Hammadde sıvı halinden dolayı kolaylıkla ölçülebilir, karıştırılabilir ve döküme hazır hale getirilebilir.

Çözüm, üretimden birkaç saat sonra matrisle çalışmanıza olanak tanıyan hızlı bir sertleşme süresine sahiptir, ancak tam stabilizasyon süresi yaklaşık 12 saattir.

Bileşimde dolgu maddesinin varlığı, kürleme reaksiyonunu yavaşlatan ve büzülme oranını azaltan ekzotermik ısı oluşumuna neden olacaktır. Dökme poliüretan ile çalışırken, önemli miktarda dolgu maddesi kullanıldığında, eklenen katalizör yüzdesinin normal %1'den %2'ye (küçük hacimleri karıştırırken bile %4'e kadar) arttırılması önerilir.

Poliüretan kalıp yapım süreci

Yapay bir taş oluşturmak doğru şablonu yapmakla başlar. Yüksek kaliteli tek bir matristen çok sayıda döküm yapılabilir. Dayanıklı bir kalıpla hemen hemen her tür dokuyu yeniden üretebilir ve geniş yüzeyler döşenirken önemli olan tek tip döşemeler veya bölümler oluşturabilirsiniz.

İki tip kalıplama işlemi kullanılabilir: açık ve kapalı döküm. Dökme yöntemiyle esnek kalıplar üretilebilir. Bu durumda alt yüzeyleri pürüzsüz ve düz olacaktır, ancak dökülen çözeltinin ağırlığından kaynaklanan yan duvarların deformasyonu nedeniyle matrislerin kalınlığının önemli ölçüde arttırılması gerekir. Bu, bileşiğin önemli ölçüde tüketilmesine ve döküm yapısının imalat prosesi için maliyetlere yol açmaktadır.

Blok kalıp üretimi en hızlı ve kolay yoldur ancak daha fazla kalıp malzemesi gerektirir.

Üretim aşamaları

Süreç birkaç aşamadan oluşur:

Bir model tasarlamak - diğer tüm bölümlerin yerleştirileceği, yeniden oluşturulması gereken, taş veya fayanstan yapılmış bir prototip.
Bir döküm kutusu oluşturmak - modelin etrafında duvarları olan bir çerçeve; kontrplak kullanabilirsiniz.
Kalıplama bileşiği üreticinin talimatlarına göre karıştırılır.
Malzemeyi kalıbın köşesine dökerek prototipi kalıba yerleştirin, böylece çözeltinin prototip boyunca yavaşça akması kabarcık oluşumunu azaltacaktır.

Kalıplama malzemesi sertleştikten sonra matrisi sökün ve elde edilen modeli dikkatlice prototipten çıkarın. Açık döküm esas olarak kabartmada hafif farklılıklar olan düz nesneler için kullanılır. Özellikle yeni başlayanlar için uygun, basit bir kalıplama yöntemi.

Numune, desenler arasındaki mesafe genellikle 2 cm'yi aşacak şekilde sızdırmaz bir poliüretan formda sağlam bir şekilde sabitlenir. Bitmiş karışım, hassas kabartma kaplama ve hava mikro kabarcıklarının giderilmesi için yumuşak bir fırça ile uygulanır. Karışım daha sonra minimum 6 ila 10 mm kalıp kalınlığı elde edilecek şekilde dökülür. Açık dökmenin temel avantajları basitlik ve şeffaf poliüretan kaliteleri kullanıldığında hava cebini görsel olarak kontrol edebilme yeteneğidir.

Formların avantajları

Üretilen poliüretan kalıpların sünekliği ve mukavemeti arttırılmış olup, özel dolgu maddeleri sayesinde aşınma direnci yüksektir. Bu tür çerçeveler silikon, balmumu, beton, alçı, düşük metalli harçlar, epoksi veya polyester reçinelerden taş oluşturmanıza olanak sağlar.

Poliüretan kalıplanmış ürünlerin avantajları:

Poliüretan kalıplardan üretilen ürünler, doğal yüzeylerin yüksek derecede taklit edilmesiyle karakterize edilir.
Doğal bir yüzeyin kabartmasını mükemmel şekilde yeniden üreten malzemeler kullanmak mümkündür.
Kalıbın iç yüzeyi sayesinde çeşitli ürün renkleri elde edebilir, püskürtme, bulanıklaştırma ve üst üste bindirme efektleri oluşturabilirsiniz.
Ortaya çıkan dekoratif taş, tasarımın uygulanmasını ve kurulumun kolay olmasını sağlayan, açıkça tanımlanmış bir geometriye ve düşük ağırlığa sahiptir.
Kalıplanmış elemanlar herhangi bir ek son işlem gerektirmez.

Enjeksiyonla kalıplanmış poliüretandan yapılmış yapay taş tasarımları, plastik kalıbın dayanıklılığıyla karşılaştırıldığında 2 yıl üretkendir ve aşağıdaki özelliklere sahiptir:

İyi çalışma özellikleri.
Hafif viskozite ve akışkanlık.
Düşük büzülme.
Deformasyon yok.
Yüksek sertlik.
Isı dayanıklılığı.
Asitlere ve alkalilere karşı dayanıklıdır.
Yaşlanma direnci.

Poliüretan formlar çok çeşitli modeller oluşturmanıza olanak tanır: tuğladan dekoratif bir duvar, astarlı taş veya tuğla, modern 3D paneller, dekoratif taştan yapılmış geniş formatlı paneller, ultra ince ve esnek taş duvar kağıdı, lüks kaldırım levhaları, mimari dekor unsurlarının yanı sıra.

Bu yazımızda kalıp nasıl yapılır bundan bahsedeceğiz. Ayrıca hangi malzemelerin kullanılabileceğine ve özelliklerinin neler olduğuna da bakacağız. Ama önce yapay taşın ne olduğunu bulalım.

Sahte elmas

Formlar için gereksinimler

Yapay taş üretimi için kalıp:

Kalıplar nelerden yapılmıştır?

Evde kalıplar şunlardan yapılabilir:

odun;
silikon;
poliüretan.

Satışta en yaygın olarak bulunan matrisler plastik, kauçuk ve poliüretan matrislerdir. Listelenen malzemelerin her birinin avantajlarını ve dezavantajlarını ele alalım.

Ahşap formlar

Yapay taş için ahşaptan kendiniz kalıp yapmak en iyi seçenek değildir. Ahşap matrisin çerçevesi, belirli bir şekle sokulmuş levhalardan monte edilir. Matrisin tabanı da tahtalardan yapılmıştır veya Doğal olarak burada herhangi bir figürlü geometriden söz edilemez.

Gerekli doku, özel kabartmalı plastik bir alt tabaka kullanılarak veya alt kısım olarak birçok kusuru olan eski bir tahta kullanılarak elde edilir.

Ahşap formların avantajları:

düşük maliyetli;
imalat kolaylığı.

Ahşap formların dezavantajları:

zayıf sızdırmazlık;
kısa servis ömrü;
figürlü ürünlerin imalatının imkansızlığı.

Silikon formları

Silikon kalıpların avantajları:

yüksek esneklik;
alçı için kalıp olarak idealdir;
mükemmel çekme mukavemeti;
kendiniz yapmak nispeten ucuz.

Silikon kalıpların dezavantajları:

düşük kimyasal direnç;
matrisin üretimi sırasında hava kabarcıklarının oluşması, bunun sonucunda kusurlara sahip olabilir.

Silikonu nereden alabilirim?

Silikonu silikon dioksitten (sıvı cam) ve asit sertleştiriciden veya normal alkolden kendiniz hazırlarsanız biraz tasarruf edebilirsiniz. Bu tür silikon elbette özel bir kalitede olmayacaktır, ancak aşırı durumlarda kalıp yapmak için kullanılabilir. Buna dayalı çözümün çok çabuk kalınlaştığına dikkat edilmelidir, bu nedenle tüm işler çok hızlı yapılmalıdır.

Poliüretan kalıplar

yüksek boyutsal kararlılık;
istikrar;
yağlara, solventlere, asitlere karşı kimyasal direnç;
düşük cam geçiş sıcaklığı;
düşük atalet;
yüksek aşınma direnci.

Poliüretan nedir?

Poliüretan, bir poliol ve izosiyanattan oluşan bir polimer malzemedir. Bu bileşenlerin oranını değiştirerek sert ve hatta köpüklü bir malzeme elde edebilirsiniz. Bu onu amaçlarımız açısından tamamen evrensel kılmaktadır. Örneğin alçı kalıpları en iyi şekilde yumuşak poliüretandan yapılır; çimento için malzemenin sert yapısı daha uygundur. Ortalama olarak 1500-2000 döküme dayanabilir ve yüksek kaliteli fabrika matrisleri bu tür prosedürlere 4-5 bine kadar dayanabilir.

Başka ne gerekiyor?

Numuneler piyasadan veya aynı hırdavatçıdan satın alınabilir ve farklı konfigürasyon ve dokulardaki taşlar tek bir matrise yerleştirilebilir.

Kalıp ve taş numuneleri için malzeme satın alındığında ve kalıp monte edildiğinde doğrudan matris imalatına geçebilirsiniz.

Ana formları doğru şekilde sabitleme

Ana kalıbı, aralarında en az bir santimetre mesafe olacak şekilde dokulu tarafı yukarı bakacak şekilde çerçeveye yerleştirin. Şimdi her zamanki yöntemi kullanarak numunenin altına birkaç damla uygulayarak her birini sabitleyin. Kalıbın alt kısmı ile ana kalıplar arasında boşluk olmamalıdır. Aksi takdirde silikon veya poliüretan içlerini dolduracak ve numunelerin çıkarılması imkansız hale gelecektir.

Matrisin doğru geometriye sahip olması için, kalıbı dökmeden önce düz bir yatay yüzeye monte edilebildiğinden emin olun. Bu örneğin bir masa veya düz bir zemin olabilir.

Çalışmamızın sonuçlarını değerlendiriyoruz

İlk matris elbette ideal olmayabilir. Ancak çok fazla endişelenmeyin, çünkü deneyim kazanılır ve yeterli miktarda yapay taş yapmak için bu formlardan en az beşine ihtiyacınız olacak.