Alternatif yakıt arayışı bazen beklenmedik sonuçlara yol açmaktadır. Ve her şey, tüm modern soğutucuların anası olan ahşapla başladı. Ve ucuz gaz, verimli dizel yakıt veya egzotik yakıtın arka planında tamamen kaybolmuş gibi görünüyor. Ancak ahşaba yeni bir bakış açısı getirmenin zamanı geldi ve bunun nedeni yeni bir ürünün ortaya çıkmasıydı - yakıt briketleri veya aynı zamanda Euro-yakacak odun olarak da adlandırılıyorlar.
Çoğu durumda odun atıklarından (talaş, talaş vb.) oluşan sıkıştırılmış bir kütledirler. Briketler bileşim, şekil ve üretim yöntemi bakımından farklılık gösterebilir. Ancak bu parametrelerden bağımsız olarak hepsinin belirli fiziksel özellikleri vardır.
Briketlerin fiziksel özellikleri, bileşimlerinin bir parçası olduğundan tamamen ahşaba karşılık gelir. Ancak özelliklerde belirli farklılıklar vardır.
Basit yakacak odunla ilgili temel sorun artan nem ve kül içeriğidir. Herhangi bir odun türü yandığında belli miktarda mineral kalır. Birçok cins için bu parametre toplam kütlenin% 1,2 ila 3'ü arasında değişir. Aynı zamanda hammaddelerin briket üretiminden önce birincil işlenmesi nedeniyle kül içeriği %0,7'ye düşürülebilmektedir.
Yakacak odunun hazırlanması, taşınması veya depolanması sırasında içine giren harici kül - mineral maddeler de vardır. Bu yabancı maddeler bileşime %15 oranında dahil edilebilir. Briketler bu “gereksiz” bileşenden tamamen arındırılmıştır.
Yakacak odunun kalorifik değeri (iç enerjinin çevreye aktarımı) maksimum 3000 kcal/kg değerine sahiptir. Briketler için bu değer 4400 ile 5200 kcal/kg arasında değişmektedir.
Sonuçları küçük bir briket özellikleri tablosuyla özetleyebiliriz:
Bu verileri bilerek, profesyonel olarak bir veya başka tür briket yakıtı seçebilirsiniz. Ancak bundan önce avantajlarını ve dezavantajlarını göz önünde bulundurmaya değer.
Avantajları:
- Yüksek kalorifik değer.
- Yanma işlemi sırasında az miktarda CO2 açığa çıkar; bu, kömür veya gazınkinden birkaç kat daha düşüktür.
- Daha sonra mineral gübre olarak kullanılabilecek minimum kül oluşumu.
- Depolama için uygun form.
- Geleneksel ahşaba kıyasla daha yüksek yoğunluk. Bu, daha küçük briket boyutlarıyla yeterli miktarda ısı elde etmenizi sağlar.
Kusurlar:
- Briketler normal yakacak odundan daha pahalıdır. Ancak etkinlikleri çok daha yüksektir.
- Özel bir depolama yerinin organizasyonu.
Bu yakıtın, her biri işleme derecesi ve şekli bakımından farklılık gösteren birkaç türü vardır.
Silindirik
Çoğu durumda, bu silindirik şekilli preslenmiş odun hamurudur; bunlara genellikle Euro yakacak odun denir.
Bu teknolojinin avantajı, üretim hattının minimum ekipmanı ve yüksek verimliliktir.
Geometrik boyutlar:
- Çap: 60-90 mm.
- Uzunluk: 50 ila 350 mm.
Dikdörtgen
Bu tip briketlere başka bir isim de sıkı bir şekilde bağlı: RUF. Pres ekipmanı üreticisi Alman şirketi Ruf'tan ödünç alındı.
Dikdörtgen bir şekle sahiptirler ve saklanması kolaydır. Üretimlerinde hiçbir özel katkı maddesi kullanılmaz, yalnızca saf talaş kullanılır. Bu tür briketlerin ekipmanı birçok Avrupalı şirket tarafından sağlanmaktadır. Düşük fiyatına rağmen ürünlerin kalitesi neredeyse her zaman yüksek seviyede kalıyor.
Geometrik boyutlar – 65*95*150 mm.
Çok yönlü
Yukarıda anlatılan ürünlerdeki temel sorun nem korkusudur. Bu sorunu çözmek için, briketlerin yalnızca preslenmesine değil aynı zamanda harici ısıl işlemine de olanak tanıyan özel ekipman geliştirilmiştir.
Şekilleri 4 veya 6 kenarlı olabilir. Sıcaklığa maruz kalma sonucunda yüzey koyu kahverengi bir renk alır ve neme dayanıklı koruyucu bir tabaka oluşur. Diğer bir özellik ise 1100 bar'a kadar yüksek pres basıncıdır. Bu, ürünün yoğunluğunu ve buna bağlı olarak yanma verimliliğini arttırır.
Yakıt briketi katı yakıt çeşitlerinden biridir ve "klasik" yakacak odunun modern bir alternatifidir. Briket kullanımı, soba ve şöminelerin verimliliğini artırmanıza ve atık çıktısını azaltmanıza olanak tanır.
Ne olduğunu?
Günümüzde yakıt briketleri çeşitli malzemelerden yapılmaktadır. Genel anlamda, odun atığı veya analoglarından oluşan sıkıştırılmış (sıkıştırılmış) bir "tuğladır".
Briketler, yalnızca presleme tekniği ve ekipmanı ile belirlenen farklı şekillere sahip olabilir. Briketlerin şekli itibariyle ciddi bir farklılıkları yoktur. Bunun tek istisnası, belirli bir briket şekline uyarlanmış özel fırınlardır.
Briketler aşağıdaki malzemelerden yapılmıştır:
- Ahşap (toz, talaş vb. dahil). Bu seçenek, üretim kolaylığı, düşük fiyatı ve iyi ısı kapasitesi nedeniyle en yaygın olanıdır. Tipik olarak briketler iğne yapraklı ağaç, huş ağacı veya meşeden yapılır. Her halükarda bir üretim atığı olduğundan, spesifik ahşabın briket maliyeti üzerinde neredeyse hiçbir etkisi yoktur.
- Ayçiçeği ve tahıl tohumu kabukları. Bu tip briketler daha koyu bir renk ve özel bir koku ile ayırt edilir. Ayrıca üretilen ısı miktarında da liderdirler. Bu bir yandan enerji verimliliğini de artırıyor. Öte yandan, kabuk bazlı yakıt briketleri daha fazla kurum üretir ve bu da daha sık ve daha kapsamlı baca bakımı ihtiyacını doğurur.
- Pipet. Bu tip briketler en ucuzu olarak kabul edilir. Ayrıca yanma sırasında üretilen en düşük ısı miktarıyla da ayırt edilir. Aynı zamanda saman briketleri çok fazla kül üretir, bu da onları "ucuz ve neşeli" bir seçenek haline getirir.
- Turba. Bu tür yakıt hücreleri ortalama enerji verimliliğine sahiptir, ancak yanma sırasında diğer briket türlerine kıyasla en fazla miktarda kurum yayarlar. Ek olarak, turba briketleri yalnızca özel fırınlarda kullanılabilir ve bu da uygulama kapsamını sınırlar.
Bu nedenle fırında kullanım için en iyi seçenek odun atığı veya kabuğu bazlı briketlerdir.
Briketlerin ana avantajları ve dezavantajları
Geleneksel yakacak odunun briketlerle değiştirilmesinin fizibilitesi aşağıdaki faktörlerle açıklanabilir:
- Briketlerin verimliliği yakacak oduna göre yaklaşık 2 kat daha yüksektir. Ayrıca briketlerin yanma süreci yoğunluklarının yüksek olması nedeniyle daha uzun sürmektedir.
- Yakıt briketleri benzer yakacak odun tedarikine kıyasla daha az yer kaplar.
- Malzemenin tekdüze yapısından dolayı briketlerin yanması daha düzgündür.
- En iyi briketler bile ortalama yakacak odundan daha az kurum üretmez. Aynı zamanda neredeyse tamamen yanarlar ve minimum miktarda kül bırakırlar.
- Hemen hemen tüm yakıt briket türleri, çevreye önem veren kişilerin ilgisini çekebilecek bir tür atıktan yapılır.
Bu tür yakıtların bazı dezavantajlarına dikkat etmemek haksızlık olur:
- Yakacak oduna göre daha yüksek maliyet.
- Depolama koşullarına uyma ihtiyacı. Özellikle briket neme maruz kaldığında çökebilir.
- Bir briketin kalitesini görünüşe göre belirlemek zordur. Ahşap türlerine odun dışı atıkların eklenmesi, malzemenin hacmini arttırır ancak enerji özelliklerini azaltır.
Talaş briketlerinin bir evi ısıtmak için kullanılan en verimli katı yakıt türlerinden biri olduğu inkar edilemez. Kalorileri yüksektir (yakıldığında ısı çıkışı 1 kg başına yaklaşık 5 kW'tır), kül içeriği düşüktür ve az yer kapladıkları için depolanmaları da kolaydır. Ancak bu yakıtın kesinlikle ucuz olduğu söylenemez; herkesin tüm sezon boyunca Avrupa odunuyla bir kazanı veya sobayı ısıtmaya gücü yetmez.
Pek çok ev sahibinin ilgilendiği yer burasıdır - bir şekilde yakıt briketlerini kendi ellerinizle yapmak mümkün mü? Özellikle bunun için düşük bir fiyata hammadde varken. Bu sorunun çözümü tam olarak bu makalenin konusudur. Üretimde ve evde talaş ve diğer hammadde türlerinden briket üretimine yönelik çeşitli teknolojileri inceleyecek. Sonuç olarak hangi durumlarda bu konuyu ele almanın mantıklı olduğu netleşecektir.
Briket yapma yöntemleri
Yakıt briketlerini kendi ellerinizle nasıl yapabileceğinize dair bir fikir edinmek için önce bunların bir fabrikada nasıl üretildiğini incelemelisiniz. Her teknolojinin hazırlık aşaması aynıdır ve ham maddelerin öğütülmesi ve kurutulmasından oluşur. Bunlar elbette briket yapmak için işlenen talaş ve daha büyük ahşap atıklardır. Daha sonra ham madde, nemini %8-10'un üzerine çıkarmayacak şekilde kurutulur.
Referans için. Ayrıca, çeşitli tarımsal-endüstriyel atıklar (kabuklar, tohum kabukları) ve hatta kömür tozu, Avrupa yakacak odun üretimi için başlangıç maddesi görevi görebilir.
- Hidrolik preste talaştan briket oluşturulması.
- Ekstrüzyon yöntemiyle üretim.
Her iki teknolojiyle de, ahşap hammaddelerinin güçlü bir şekilde sıkıştırılması nedeniyle sonucun elde edildiği ve bunun sonucunda doğal bir bileşenin - lignin - ondan salınmaya başladığı söylenmelidir. Bu ufalanan kütle için bir bağlayıcı görevi görür; başka bir şey sağlanmamıştır. Tek fark, sıkıştırma yöntemindedir; ilk durumda, briketler için 300-600 Bar'lık bir kuvvet geliştiren bir hidrolik pres kullanılır.
Bu tür bir sıkıştırma nedeniyle, hammadde kendiliğinden ısınır ve bu, yalnızca güçlü bir dikdörtgen "tuğla" oluşumuna katkıda bulunur. Videoda hidrolik presli bir briketleme hattının nasıl çalıştığı gösterilmektedir:
Avrupa yakacak odunu vidalı pres kullanılarak bu şekilde sıkılır Talaştan briket üretmeye yönelik ekstrüzyon yöntemi, sıradan bir ev kıyma makinesi veya meyve sıkacağı örneği kullanılarak kolayca anlaşılabilir. Hammaddeler ünitenin alım hunisine yüklenir ve bir vidayla konik bir çalışma kanalına doğru hareket ettirilir. Orada sıkıştırılırken, briketler için vidalı pres 1000 Bar'a kadar korkunç bir kuvvet geliştirir.
Çıktı, ek ısıl işleme tabi tutulan ve özel bir bıçakla aynı boyuta kesilen altıgen şeklindeki talaştan yakacak odundur. Talaş için vidalı presin kesit yapısı çizimde gösterilmektedir:
Ana yük burgu (madde 5) ve konik burç (madde 7) üzerine düşer, parçaların aşınması doğrudan ekstrüde briket sayısına bağlıdır Evde yapma
Evde briket basmak için bu kadar güçlü ekipman satın almanın aptalca bir iş olduğu açıktır. Fonunuz ve bedava hammaddeniz olsa bile, ancak talaştan yakacak odunu satılık olarak bastırırsanız maliyetini telafi edebileceksiniz. Bu, lignin ekstraksiyonuna yönelik geleneksel teknolojiyi sürdürmenin mümkün olmayacağı anlamına geliyor.
Bunun yerine ev ustaları “tuğla” oluşturmak için farklı bağlayıcılar kullanmaya adapte oldular, örneğin:
- duvar kağıdı veya diğer en ucuz yapıştırıcı;
- kil;
- kağıt, oluklu mukavva.
Pahalı kurutma ve presleme ekipmanı satın almamak için yakıt briketleri evde aşağıdaki gibi yapılır. Talaş suya batırılır ve 1:10 oranında kil ile iyice karıştırılır veya ıslatılmış karton veya duvar kağıdı tutkalı eklenir. Briket yapmak için elde edilen karışım, ev yapımı manuel talaş presi şeklinde yerleştirilir ve elle sıkıştırılır. Daha sonra “tuğla” kalıptan çıkarılır ve dışarıda doğal olarak kurumaya bırakılır.
Referans için. Bu teknolojiyi kullanarak, bilgili sahipler, yakabilecek mevcut herhangi bir malzemeden briketler bastırır: saman, kağıt, karton, yapraklar, tohum kabukları vb.
Üretimi için donatım
Kendiniz tarafından yapılan yakıt briketleri yapmak için en basit pres, manuel bir vidalı tahrike sahiptir. Delikli bir kalıplama kabı karışımla doldurulur ve yatağın altına yerleştirilir; vida sıkılarak basınç oluşturulur. Tasarım çok basit ve bunun hakkında ayrıntılı olarak konuşmanın bir anlamı yok, sadece çizime bakın.
Briketleri talaştan preslemek için kullanılan bu tür vidalı makineler, düşük verimlilikleri nedeniyle pek popüler değildir. Kabı yüklemek, vidayı sıkmak ve bitmiş ürünü çıkarmak çok zaman alıyor. Uzun bir kolu ve briketleri dışarı itmek için bir mekanizması olan ev yapımı bir pres kullanarak "tuğlaları" sıkmak çok daha hızlı ve kolaydır. İşlemi hızlandırmak için çerçeveye bir yerine 2 kalıp kaynak yapabilirsiniz.
Boru kollu 2 kalıp için manuel makine Bazı ustalar daha gelişmiş mekanize ekipmanlarla övünebilir. Aslında manuel bir makine, manuel tahrik yerine hidrolik kriko takılarak geliştirilebilir ve briket verimliliği artırılabilir. Böyle bir üniteyi monte etmek için çok fazla tamir yapmanız gerekecek, ancak sonuç çok daha iyi olacak.
Hidrolik krikolu manuel makine Not. Ev yapımı bir preste hidrolik kriko kullanılsa bile en az 300 barlık bir basınç oluşturmak yine de mümkün olmayacaktır. Bu nedenle fabrika teknolojisini su ve bağlayıcı eklemeden yeniden üretmek yine de mümkün olmayacaktır.
Parçaların imalatındaki büyük zorluklara rağmen, bazı ustalar bir vidalı pres monte etmeyi ve oldukça iyi kalitede briketler elde etmeyi başardılar. Bu, forumlardaki bu tür kişilerin incelemeleriyle kanıtlanmaktadır. Ancak hepsi yüksek kaliteli çelikten vida parçaları ve mahfaza üretmenin yüksek maliyetlerine dikkat çekiyor. Yine elektrikli bir tahrik olmadan yapamazsınız; en ihtiyatlı tahminle, en az 7 kW gücünde bir motor gereklidir.
Ev yapımı briketler - artıları ve eksileri
Bu yakıt türünün bu kadar çekici olmasının nedenleri açıktır. Bir kişinin kendi odun üretimi veya briket için ucuza talaş satın alma fırsatı olduğunda, bunları evde yapma düşüncesi oldukça doğaldır. Gerçek şu ki, her ısıtma ekipmanı talaş yakmaya uygun değildir. Kural olarak, geleneksel bir soba veya kazandaki ince odun hızla yanar ve çok az ısı yayar ve hatta yarısı bile kül tablasına dökülür.
Odun atıklarını başarılı bir şekilde yakmak için özel bir şaft tipi kazana ihtiyacınız vardır. Bunu yapmak oldukça zordur; talaşın yakıt briketlerine basılması ihtimali çok daha parlak görünüyor.
Burada da her şeyin o kadar basit olmadığı ortaya çıktı ve nedeni şu:
- Fabrika kurutma ve presleme ekipmanı satın almak makul olmayan derecede pahalı bir girişimdir. Hazır Avrupa yakacak odun satın almak daha ucuzdur.
- Briket presini kendiniz yapabilir ve bunları zanaatkar bir şekilde yapabilirsiniz. Ancak ürünler kalitesiz olacak, az ısı sağlayacak ve çok zaman alacaktır.
Suyu sıktıktan ve ardından kuruttuktan sonra briket oldukça hafif hale gelir İkinci noktanın açıklığa kavuşturulması gerekiyor. Teknolojiyi takip etmenin imkansızlığı nedeniyle “tuğlalar” kuruduktan sonra yoğunluğu düşük olduğundan hafiftir. Özgül yanma ısıları ahşabınkinden üç kat daha düşüktür, bu da ısıtma için üç kat daha fazla ihtiyaç duyacakları anlamına gelir. Tüm süreç çok zaman alacak ve çok fazla enerji tüketecektir. Ve bu kadar miktarda yakıtı nem biriktirmeyecek şekilde depolamak çok zordur.
Çeşitli evsel atıkların manuel olarak briketlenmesine başlamak isteyen meraklılar için eğitici video:
Çözüm
Prensip olarak, ev yapımı ekipmanı kullanarak yakıt briketlerini kendi ellerinizle yapmak mümkündür. Ancak bunun için yakıtı kurutmak ve depolamak için yeterli boş zamana ve alana sahip olmanız gerekir. Talaşın uzaktan taşınmasına veya pahalı satın alınmasına gerek olmaması da önemlidir. Bu durumda olay genellikle anlamını yitirir; bir kamyon dolusu yakacak odun satın almak daha iyi olur. Seçim sizin sevgili ev sahipleri.
Yakıt briketleri, ağaç işleme ve tarım endüstrilerinin yanı sıra turbadan kaynaklanan atıkların işlenmesinden elde edilen bir üründür. Briketler katı yakıtlı ısıtma ve sıcak su kazanlarında yakıt olarak kullanılır.
Nasıl üretilir
Talaştan veya diğer adıyla “eurowood”dan yakıt briket üretimi enerji yoğun bir üretimdir. Üretim süreci, talaşın bileşimi ve nem içeriğinin yanı sıra üretim hacmine de bağlıdır.
Briket üretimi için teknolojik hat aşağıdaki teknik cihazlardan oluşur
Hammaddeye bağlı olarak öğütme ekipmanı seti şunları içerebilir:
- Kurutucu, briket üretim sistemindeki en yoğun enerji tüketen unsurdur.
Kurutucular, ham maddelerin kurutulmasına ilişkin tasarım ve yöntem bakımından farklılık gösterir; bunlar:
- Pres, briket üretim hattının en önemli unsurudur.
Presler şunlardır:
- Hidrolik - presleme hidrolik sıkıştırma ile gerçekleştirilir;
- Darbe-mekanik - hammadde, bir piston tarafından belirli bir boyuttaki bir ağızlıktan delinir;
- Vida - Hammadde bir vida ile kalibrasyon deliğinden sıkılır.
- Diğer ek ekipmanlar - hem hammaddelerin hem de bitmiş briketlerin taşınması ve paketlenmesi için tasarlanmıştır.
Kurulu ekipmana bağlı olarak briketler farklılık gösterebilir
- Şekil ve genel boyutlara göre:
silindirik briketler üretilir:
- Kalın ve uzun, çapı 80-100 mm ve uzunluğu 250-350 mm'ye kadar;
- İnce ve kısa olup çapı 50-60 mm, uzunluğu 50-150 mm'dir.
Yoğunluk ve kalite bakımından farklılık gösterirler.
- Kül içeriğine göre.
- Nem.
- Kalorifik değer.
- Ambalajlama.
- Hammaddelerin bileşimine göre.
Turbadan briket üretimi
Turba ayrıca yakıt briketlerinin üretimi için hammadde görevi görür. Bileşiminde hiçbir yabancı madde bulunmayan dip turbası bu amaçlar için kullanılır. Turbadan yapılan briketler ısı kapasitesine sahip olup koyu kahverengi veya siyah renktedir.
Turba briket yapma teknolojisi aşağıdaki gibidir: 
- Özel ekipman kullanılarak turba talaşları öğütme yöntemi kullanılarak çıkarılır;
- Çıkarılan kırıntılar kurutularak gerekli nem parametrelerine getirilir;
- Ortaya çıkan ham maddeler depolanır;
- Hammaddeler depodan kurutulmak ve ayrıştırılmak üzere gönderilir;
- Ayırma işlemi tamamlandıktan sonra turba kırıntıları briketleme presine beslenir;
- Sonuç, aşağıdaki özelliklere sahip 150x170x60 mm'lik bir brikettir:
- kül içeriği -% 15'ten fazla değil;
- Kükürtlü maddelerin payları -% 0,2'ye kadar;
- Nem -% 18'den fazla değil;
- Kalorifik değer – 4500 Kcal/kg.
Turba hammaddelerini hasat etmenin başka bir yolu daha var, bu "turba yakacak odun".
Yöntem daha ucuzdur ve özel ekipman gerektirmez. Bu durumda, geliştirilen turba bataklığında üst katman kullanılır. Bunu çıkarmak için, turba tabakasının kesildiği ataşmanlı bir traktör kullanın. Kesilen turba açık havada kurutularak katı yakıtla çalışan kazan dairelerine yakıt olarak verilmektedir. "Turba yakacak odun" un dezavantajı düşük ısı transferidir.
Tarımsal işleme ürünlerinden briket üretimi
Tarım aynı zamanda yakıt briketlerinin üretimi için hammadde görevi görebilecek büyük bir işlenmiş ürün kaynağına da sahiptir. 
Olabilir:
- Pipet;
- Mısır ve ayçiçeği sapları ve diğer ürünler;
- Tahıl ve baklagillerin kabukları;
- Meyve ağaçlarının ve çalıların dalları.
- Briket üretme teknolojisi, hammaddelerin öğütülmesi ve ayrılması için birimler biçimindeki farkla talaştan briket üretimine benzer.
Yakıt briketlerinin bileşimi
Yakıt briketlerinin bileşimi hakkında konuşursak, turba briketleri turba, ürünlerden üretilen briketlerden oluşur. 
tarımsal üretimin işlenmesi - üretime konulan hammaddelerden ve talaştan elde edilen briketlerden - hammadde olan ağaç türlerinden, bu:
- Huş ağacı;
- Titrek kavak;
- İğne yapraklı-huş ağacı;
- İğne yapraklı kavak;
- Kozalaklı ağaçlar.
Endüstriyel üretim sırasında briketlere bağlayıcı eklenmez.
Yakıt briketlerinin maliyeti
Briketlerin maliyeti, üretildikleri hammaddelere ve hangi teknolojiye sahip olduklarına, ayrıca üretim ve satış bölgelerine bağlıdır. 
Artık piyasada yakıt briketleri satan birçok şirket var, işte tekliflerden bazıları:
St.Petersburg şehrinde
- RUF huş briketleri – 6900 ruble/ton;
- RUF kavak briketleri – 6.700 ruble/ton;
- RUF iğne yapraklı briketler – 6300 ruble/ton;
- Pini Kay briketleri – 8500 ruble/ton.
Perm şehrinde
- RUF huş briketleri – 7500 ruble/ton;
- Pini Kay briketleri – 8100 ruble/ton.
Kirov şehrinde
- RUF briketleri – 4500 ruble/tondan;
- Pini Kay briketleri – 6.000 ruble/tondan.
Krasnoyarsk şehrinde
- RUF huş briketleri – 6500 ruble/tondan;
- Briketler Pini Kay - 7500 ruble/ton'dan.
Yakıt briketleri veya yakacak odun - hangisi daha iyi?
Bu iki ısı kaynağını karşılaştırmanın temel birimi bir metreküp yakacak odun veya brikettir.
Fiyat hakkında konuşursak, elbette, bir metreküp yakacak odunun maliyeti aynı sayıda briketten önemli ölçüde daha azdır. Ancak daha ayrıntılı bir karşılaştırma yapıldığında şu husus açıkça ortaya çıkıyor: 
- Briketler daha uzun süre yanar ve bu, yanma süresi uzun olan sobalar için tercih edilir;
- Yakacak odun daha yüksek bir ısı transferine sahiptir, bu gerçek şöminelerde veya hızlı yanan sobalarda daha çok tercih edilen bir yanma yöntemini gösterir;
- Briket yakıldığında daha az kül üretilir.
Tüm argümanları “KENDİ İÇİN” ve “AKŞI” olarak tarttıktan sonra, yakacak odun ve briket arasında temel bir fark olmadığını söyleyebiliriz, bu nedenle finansal duruma ve sobaların tasarımına bağlı olarak herkes ihtiyaçları için ne kullanacağına kendisi karar verir. şömineler.
Kendin nasıl yapılır
Endüstriyel olarak üretilenlere benzer yakıt briketlerinin evde üretilmesi mümkün değildir. Bu, üretim hatlarında hammaddeleri gerekli duruma sıkıştıran güçlü preslerin çalıştığı ve pratikte hiçbir bağlayıcıya ihtiyaç duyulmadığı gerçeğiyle açıklanmaktadır. 
Hala talaştan yakıt briketlerini kendi ellerinizle yapma arzunuz varsa, özünde benzer bir şey yapılabilir, ancak görünüşte değil.
Bunu yapmak için ihtiyacınız var:
- Talaş;
- Kil;
- Su;
- Malzemelerin karıştırılması için cihaz;
- Biçim.
Talaş ve kil 10'a 1 oranında karıştırılarak su ile seyreltilir. Karıştırmak için, mikser veya beton mikseri ile elde tutulan bir elektrikli alet kullanabilirsiniz. Eğer mevcut değilse kürek yardımıyla elle karıştırabilirsiniz. Karışım karıştırıldıktan sonra kalıplara dökülür. Ortaya çıkan briketler daha sonra uygun şekilde saklanabildiği sürece şekiller herhangi bir geometrik tipte olabilir.
Briketler açık havada, güneşte veya gölgede kurutulur; sertleştikten sonra kalıplardan çıkarılır ve bir sonraki depolama yerinde kurutma işlemine devam edilir. 
Eğer bir presiniz varsa, tasarımı ne olursa olsun (manuel, mekanik, hidrolik), hammaddeleri karıştırdıktan sonra sıkıştırma işlemini de ekleyerek süreç biraz karmaşık hale gelebilir. Bu durumda briketler daha yoğun olacak ve uzun süreli depolamaya uygun olacaktır.
Yakıt briketlerinin artıları ve eksileri
Profesyonellere doğru yakıt briketlerinin kullanımı ilgili olmak:
- Kullanım güvenliği;
- Yakıldığında hiçbir zararlı madde açığa çıkmaz;
- Uzun süreli depolama yeteneği;
- Gazdan, dizel yakıttan, akaryakıttan daha ucuz hammaddelerdir;
- Yeterli kalorifik değere ve uzun yanma süresine sahiptirler.
Dezavantajları aşağıdakileri içerir::
- Isınması uzun zaman alır;
- Düşük nem direnci;
- Mekanik strese karşı kararsızlık.
- Briketler için hammaddeler
- Briket çeşitleri
- Yakıt briketleri veya yakacak odun - hangisi daha iyi ve daha ekonomik?
- Yanma süresi
- Seçim kuralları
Çoğu kişi yalnızca geleneksel yakacak odun veya kömürle rekabet edebilecek yakıt briketlerini biliyor. Modern katı yakıt malzemesi nedir? Gerçekten daha iyi olan nedir: yakıt briketleri mi yoksa yakacak odun mu?
Eurowood olarak bilinen katı yakıt endüstriyel olarak üretildiğinden her bir eleman aynı boyutta ve düzenli şekildedir. Briketler sobalar, şömineler ve kalorifer kazanları dahil her türlü katı yakıtlı ocaklarda yakılabilir.
Isıtma briketlerinin üretiminde ağaç işleme sanayi işletmelerinde oluşan atıklar kullanılmaktadır. Tahıl bitkilerinin, samanın veya turbanın kabuklarından oluşurlar. İstenilen malzemeyi elde etmek için küçük parçacıklar yüksek basınç altında preslenir ve yüksek sıcaklıklarda kurutulur. Bu yöntem, yapıştırıcılardan ve diğer bağlayıcı bileşenlerden tamamen vazgeçmenizi sağlar. Yoğun oluşan kütle, yakıldığında toksik maddeler yaymaz, bu nedenle yakıt insanlar ve hayvanlar için kesinlikle güvenlidir.
Malzemenin ana avantajları ve dezavantajları
Preslenmiş briketlerin temel avantajı, yanma sırasında yakacak odunun neredeyse iki katı kadar yüksek düzeyde ısı transferidir. Standart %20 seviyesinde yakacak odun 2500–2700 kcal/kg ısı sağlar, talaş briketleri ise 4500–4900 kcal/kg. Açıklama basit: Isı transferi doğrudan nem miktarına bağlıdır ve termal kurutmaya tabi tutulan Avrupa yakacak odun için% 8'i geçmez.
Briketin yoğunluğu daha yüksektir. Örneğin meşe, huş ağacından çok daha uzun süre yanar, çünkü meşe yakacak odunu, huş ağacı odunundan santimetreküp başına daha fazla yanıcı madde (0,81 g/cm3) içerir, bu nedenle yanma süresi artar. Briketin yoğunluğu daha da yüksektir ve 0,95–1 g/cm3'e eşittir.
Diğer avantajların yanı sıra aşağıdakilere dikkat edilmelidir:
- kolay saklama için kompakt boyut;
- düzgün yanma ve yüksek kalorifik değer;
- düşük nem içeriği nedeniyle düşük kurum emisyonu;
- Hammaddelerin ekolojik saflığı.
Odun yakıtı briketlerinin çok geleneksel dezavantajları vardır. Sıkıştırılmış yakacak odun normal keresteden daha pahalıdır, ancak birim ısı başına maliyeti hesaba katmanız gerekir ki bu açıkça normal yakacak odunun lehine değildir. Briketler yapılarını bozan nemden korkarlar ancak ahşap nemli bir ortamda saklanmamalıdır.. Önemli bir dezavantaj, yakıt briketlerinin kalitesini ve bileşimini gözle belirlemenin imkansız olmasıdır.
Briket çeşitleri
Euro yakacak odunun birkaç çeşidi vardır. Bu, ürünün formuna ve bileşimine bağlıdır. Üreticiler üç ana ürün biçimini birbirinden ayırıyor:
- Pini-kay (pini-kay). Bu tür Avrupa yakacak odununun maksimum yoğunluğu vardır (1,08–1,40 g/cm3). Hava sirkülasyonu ve daha iyi yanma için içlerinde delikler bulunan kare veya altıgen briketlerden yapılırlar.
- Nestro. Silindirik bir şekle sahiptirler ve ortalama yoğunluğa (1–1,15 g/cm3) sahiptirler.
- Ruf (ruf). Bu tür talaş briketleri düşük yoğunluklu (0,75–0,8 g/cm3) ve kompakt boyutlardaki tuğlalardan üretilir.
Tablo 1: Euro yakacak odun RUF ve Pini Kay fiyatları
|
İsim |
Maliyet, ovmak. |
Kalorifik değer, kcal/kg |
Kül içeriği, % |
|
|
Eurodrova RUF |
5500 – 7500 arası |
|||
|
Pini Kay |
7500 – 9500 arası |
Euro yakacak odun, şekil ve yoğunluktaki farklılıklara ek olarak, kül içeriğini, üretilen kurum miktarını, kalorifik değeri ve yanma derecesini doğrudan etkileyen bileşen bileşenlerinde de farklılık gösterir. Örneğin turba ürünleri, bileşimlerindeki yüksek kül ve zararlı fraksiyonlar nedeniyle ev yangınlarını ısıtmak için kullanılamaz. Bu malzeme yalnızca endüstriyel ihtiyaçlara yöneliktir. Tablo, farklı hammaddelerden yapılan ürünlerin karşılaştırmalı özelliklerine sahip yakıt briket türlerini göstermektedir.. Bu tablolar ampirik olarak elde edilen test raporları temel alınarak derlenmiştir.
| Briket malzemesi | Kül, % | Nem, % | En yüksek kalori içeriği, kcal/kg | En düşük kalori içeriği, kcal/kg | Yoğunluk, g/cm3 |
| Pipet | 7,3 | 7,8 | 4740 | 3754 | 1,08 |
| Ayçiçeği çekirdeği kabuğu | 3,6 | 2,7 | 5161 | 4480 | 1,15 |
| 2,92 | 8,51 | — | — | — | |
| Tyrsa | 0,7 | 7,5 | 4400 | 4200 | 1,37 |
| Pirinç kabuğu | 20,2 | 7,1 | 3458 | 3161 | 1,16 |
| Ahşap talaşı | 0,8 | 4 | — | — | — |
| 1,1 | 10,3 | 4341 | 3985 | — | |
| 1,16 | 4,1 | 5043 | 4502 | 0,79 |
Her malzeme için tablonun açıklaması
- Tohumlar. Kül içeriğinin düşük olması ve enerji değeri yüksek bitkisel yağ içeriği nedeniyle bu tip sıkıştırılmış malzeme en iyi kalorifik değeri gösterir (5151 kcal/kg), ancak bu tür numuneler daha fazla kurum yayar ve bu da bacanın kirlenmesine neden olur. .
- Odun. % 4'lük nem oranıyla preslenmiş talaş, 5043 kcal / kg'lık bir göstergeyle kalori içeriğinde onurlu bir ikinci sırayı alır ve tohum kabuğundan alınan önceki numuneden sadece biraz daha düşüktür. Isıtma amaçlı odun briketlerinin nem oranı %10'a çıkarsa kalorifik değeri 4340 kcal/kg'a düşer.
- Pipet. Saman briketleri verimlilik açısından tohum ve odundan sonra üçüncü sırada yer alır ancak mükemmel ısı transfer oranlarına sahiptir (4740 kcal/kg). Kül içeriği yüksektir.
- Tyrsa (çimen). Üretim çok yıllık bitkilerin kullanımına dayanmaktadır. Oldukça düşük kül içeriğiyle briketin ısı transferi 4400 kcal/kg'dır ve bu çok iyidir.
- Pirinç. Yüksek kül içeriği ve düşük ısı transferi (3458 kcal/kg).
Aynı hammaddeden yapılan iki numune, saman briketlerde olduğu gibi farklı kül ve nem seviyelerine sahip olabilir. Kül, enerji değeri düşük mineral maddelerden oluşur ve yakıtta çok fazla varsa, ondan uzun süreli yanma ve yüksek ısı transferi beklememelisiniz.
Aynı bileşime sahip briketlerdeki farklı kül içerikleri, farklı üretim proseslerini ve hammaddelerin orijinal kalitesini gösterir. Üretici samanı toz ve kirden temizlememişse veya bitmiş ürünün hacmini artırmak için kasıtlı olarak yapraklar eklemişse, ortaya çıkan yakıt malzemesi düşük kalitede olacaktır. Ve içinde odun, tohum kabuğu veya tirsa olup olmadığı önemli değil. Aynısı, Avrupa yakacak odunun ısı transferinin bağlı olduğu ürünün nemi için de geçerlidir: ne kadar yüksek olursa oda o kadar kötü ısıtılır.
Briket veya yakacak odun: hangisi daha iyi ve daha ekonomik?
Yakıtta ağırlık ve fiyat, bir birim ısının maliyeti kadar önemli değildir - hesaplamalar olmadan yapamazsınız. Bir metreküp yakacak odun ortalama 550 kg ağırlığındadır. Aynı hacimde sobaları ısıtmak için kullanılan briketler bir ton ağırlığındadır ve maliyeti üç kattan fazladır. Bir sobayı veya şömineyi sıradan odunla ısıtmak çok karlı görünüyor çünkü maliyeti çok daha düşük, ancak bu tamamen doğru değil. Bir metreküp odun, gerçek yakıt miktarı bakımından briketlerden neredeyse yarı yarıya daha azdır. Bu örneklerin her birinden alınan ısının watt değerini tahmin ederseniz, fark birkaç kuruş olacaktır, bu da verimliliklerinin neredeyse aynı olduğu anlamına gelir.
Kaliteyi unutmamalıyız. Tahta çok ıslaksa daha ağır olur ancak verimi daha az olur. Büyük yakacak odun depolamak, teslimat maliyetinin yanı sıra çok fazla alan gerektirir.
Yanma süresi
Köylerde yaşayan çoğu insan sobanın nasıl doğru şekilde yakılacağını biliyor. Yakacak odun, normal kömür veya briket olsun, herhangi bir malzemenin yanma süresi aynı faktörlere bağlıdır: çekiş kuvveti ve ateşleme yöntemi. Çekiş damperinin zamanında kapanması nedeniyle yanma odasına aşırı hava beslemesi varsa, yakıt çok çabuk yanacaktır. Eurowood'u uygun şekilde eritirseniz, sobaya doğru şekilde istiflerseniz ve minimum oksijen sağlarsanız, düşük nem içeriği ve yüksek yoğunluk nedeniyle daha uzun süre yanacaktır.
Seçim kuralları
Talaştan oluşan briketlerde yakacak odun tercih etmek daha iyidir. Isıyı iyi veriyorlar ve bu malzeme oldukça uzun süre yanıyor.
Tahıl kabuklarından yapılan sobalar için briketler iyi bir kalorifik değere sahiptir, ancak yağ içeriği nedeniyle bacayı hızla kurumla kirletirler ve bu da sık sık temizlik gerektirebilir. Aynısı, hamam, soba veya şömine için yakıt briketleri almamanın daha iyi olduğu reçineli iğne yapraklı ağaç için de geçerlidir.
Satın alırken, satıcının mallara ilişkin belgelerine bakmanız tavsiye edilir. Ürünün ayrıntılı özelliklerini içeren test raporu verileri hakkında bilgi içerirler. Maksimum yoğunluğa sahip iyi ahşap malzeme seçin.
Briketlerle ısıtmayı planlıyorsanız ve büyük miktarda ürüne ihtiyacınız varsa, bunları küçük miktarlarda test etmek için alın. Evde briketin ne kadar sert olduğunu ve aşırı nemden parçalanıp parçalanmadığını kontrol edebilirsiniz. Gelecekte kötü bir satın alma işleminizden pişmanlık duymamak için sıcaklığı değerlendirin.