İdeal geometrik şekillerden ve bir parçanın yüzeylerinin ideal göreceli konumundan sapmalar, parçanın diğerlerine göre doğru göreceli konumunu bozabilir ve mekanizmanın normal çalışmasına müdahale edebilir. Örneğin, bir rulmanı eksenel yönde sabitleyen bir çıkıntının uç (eksenel) salgısı, çıkıntının destekleme düzlemi ile şaftın ekseni arasında dik olmayan bir durumu belirtir ve çıkıntının iç bileziğinin yanlış hizalanmasına yol açar. dış tarafa göre rulman. Yanlış hizalanmış bir kama yuvası yalnızca mile monte edilen parçanın yerini değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda montajı da etkileyebilir. Bu nedenle, kurulum hatalarına ve arızalara neden olan geometrik şekillerdeki ve göreceli konumlardaki sapmaların sınırlandırılması gerekir. Toleranslar, ürünlerin gerekli doğruluğuna ve bu ürünlerin işlendiği makinelerin teknik yeteneklerine uygun olarak ayarlanır. Şekil ve konum toleransları, Şekil 1'de gösterilen örneklere dayalı olarak çalışma çizimlerinde belirtilmiştir. 28,29, GOST 2.308-79'a göre semboller. Gerektiğinde teknik gerekliliklerde talimatlar metin olarak çizim üzerinde verilmiştir. Farklı organizasyonlarda şekil ve konum toleransları farklı şekilde atanır. Bunların seçimine ilişkin kurallar yalnızca kısmen standartların kapsamına girmektedir. Dişli kutularında bu toleranslar, rulmanların ve kavrama dişlilerinin tatmin edici çalışmasını sağlamak için belirtilir. Konik makaralı rulmanlar üzerindeki genel amaçlı dişli kutuları için standartlar, literatür verileri ve VNIIreduktorostroeniya'da biriken deneyimlere dayanarak aşağıdaki toleransları, şekilleri ve konumları kabul etmek mümkündür. Bir şaft üzerindeki rulman yatağı için (Şekil 28, a) silindiriklik toleransı (0,3...0,5)7'dir, burada T, koltuğun çapının toleransıdır, eşeksenlilik toleransı (bundan sonra çap olarak anılacaktır) mil merkezlerinin eksenine göre - (0,7... 1,0) T. Merkezlerin ekseni ile yatağın iç bileziğini eksenel yönde sabitleyen omuz düzlemi arasında aynı diklik toleransı atanabilir (Şek. 28, b). Dişli çarkın veya şaft üzerindeki kaplin yuvası için, merkezlerin eksenine göre hizalama toleransı (Şekil 28, c), bu koltuğun çapının toleransına eşittir. Tekerleğin göbekteki 0,8d'den kısa konumu, dayandığı şaftın omzundan etkilenebilir. Bu durumda, düzlemin dikliği için bir tolerans atanması doğrulanır. Yüzeyin silindirikliği için tolerans B O, O/mm Merkezlerin eksenine göre yüzeyin eşeksenliliği için tolerans 0,015 mm Yüzeyin dikliği için tolerans santrifüjlerin eksenine göre D yüzeyi 0,0 (5 mm A ve B ortak eksen yüzeylerine göre G yüzeyinin merkezkaçlarının eksenine göre G yüzeyinin eş eksenliliğine ilişkin tolerans B oluğunun paralellik toleransı eksene silt o.ozmm Simetri boşluğu seçilecektir. oluk d, delik eksenine göre 0,20 mm Yüzey b'nin eksene göre diklik toleransı seçilecek ve i 0,025 mm ancak çap / 50 mm B deliğinin konum toleransı 0,bmm; A yüzeyinin taban ekseni (bağımlı tolerans) A ve B yüzeylerinin paralelliği toleransı 0,025 mm D yüzeyinin eksenine göre B yüzeyinin eş eksenliliği toleransı 0,04 mm A ve B yüzeylerinin paralelliği toleransı 0,02 mm Eğrilik p paralelliği toleransı A düzleminin referans eksenlerine göre ejj Г y E ve G eksenlerinin paralellik toleransı Pendix, konumsal toleransları Silindiriklik toleransının toleransları Şek. 29. Omuzun gövde kısımlarının elemanlarının merkez eksenine göre şekil ve konumuna ilişkin toleranslar, yatağın iç bileziğini sabitleyen omuzun diklik toleransıyla aynıdır. Daha uzun bir göbek durumunda, omzun diklik toleransının belirtilmesine gerek yoktur çünkü göbeğin konumu esas olarak silindirik montaj ilişkisinin mile oturmasıyla belirlenir. Bir dişli çark için, göbek ucunun merkezi deliğinin eksenine diklik toleransı (Şekil 28, e), göbek çapının 6. derece toleransının 0,7... 1,0'ına eşit alınabilir. Göbek uzunluğu 0,8d'den küçük ise göbek uçları arasında diklik toleransı yerine aynı paralellik toleransı atanmalıdır. Mil üzerindeki ve göbek deliğindeki kama yuvası için (Şekil 28, e), oluk ekseninin mil merkezlerinin eksenine veya göbekteki deliğin eksenine göre paralellik toleransı 0,6'ya eşit alınır oluk genişliği toleransı ve oluğun aynı eksene göre simetrisi toleransı (çap açısından) - 4 oluk genişliği toleransı. Bir rulman yatağının üst flanş kapağı için (Şekil 218, g), yatağın ucuna ve yatağın dış halkasına bitişik çalışma uç yüzeylerinin paralellik toleransı, b. kalitenin toleransına eşittir. flanşın dış çapı. Kapağın oturma yüzeyleri ile manşet yuvasının hizalanma toleransı, yuva çapının 7. sınıf toleransına eşittir. Montaj deliği ekseninin nominal konumdan yer değiştirmesine ilişkin konum toleransı da kapak flanşında belirtilmelidir (Şekil 28, h). Çapsal açıdan bu tolerans (nominal konumdan maksimum yer değiştirmenin iki katı) Г = 0,4 (D-d), burada D, cıvata deliğinin nominal çapıdır; d, cıvata sapının nominal çapıdır. Ara halkası için uçların paralellik toleransı (Şekil 28, i), rulmanlı yatağın mil üzerindeki oturma yeri toleransının 0,7'sidir. Şanzımanın teknik özellikleri, yanal boşluğun minimum değerlerini gösterir (Tablo. 67) ve temas yamasının boyutu. 7. derece temas doğruluğu için noktanın uzunluğu diş uzunluğunun en az %60'ı, yüksekliği ise diş yüksekliğinin en az %45'i kadar olmalıdır. Gövde parçaları için aşağıdaki şekil ve konum toleransları belirtilmiştir (Şek. 29). Dış yatak yuvasının silindirik toleransı bu yatağın çap toleransının 0,3...0,5'idir. Rulman yatağının ucunun oturma yüzeylerinin eksenine diklik toleransı aşağıdaki şekilde hesaplanabilir. Oturma yüzeyinin çapının D = 100Н7, karşılık gelen çap toleransının T ~ = 0,035 mm olduğunu varsayalım ve tasarımcı, Dt = 140 mm çapındaki diklik toleransını 7\ olarak belirler. Daha sonra Tg = T-b- = 0,035 = 0,05 mm, Tablo 69. Dişli şırıngasının veya yarı chevroyanın çalışma genişliğinde dişli raylarının çalışma eksenlerinin paralellik toleransları (ve.ch GOST 1643-81, 7. derece için) temas doğruluğu) Genişlik » b. mm: epdoig _ 40 100 160 950 AO 40 100 100 280 400 Tolerans T. µm 11 16 20 25 28 ve tolerans değeri 0,05/140 çerçevede yazılıdır. Düşük hızlı mil yataklarının dış halkalarının oturma yüzeylerinin dişli kutusu tabanının yatak düzlemine göre oturma yüzeylerinin eksenine paralellik toleransı 0,001/?'ye eşit alınır, burada B yatağın uçları arasındaki mesafedir Koltuklar. TV eksenlerinin paralellik toleransı B genişliğinde gösterilir ve aşağıdaki şekilde hesaplanır: tabloya göre. Şekil 69'da dişli halkasının b genişliği (yarım şerit) üzerindeki T paralellik toleransını bulun ve eksen yanlış hizalama toleransı paralellik toleransının yarısı kadardır. Gövde parçalarının düzlük toleransları, mm/mm, şöyledir: tabanın destek düzlemi için - 0,05/100; ayırma düzlemleri için - 0,01/100. L düzlem uzunluğu için toleranslar sırasıyla 0,05 -n- ve 0,01 j^-'dir. Bu şekilde bulunan sayılar çerçevelere yazılır. Rulman yataklarının uçlarındaki, dişli kutusu mahfazasını kapağına bağlayan flanşlardaki ve mahfazanın tabanındaki montaj deliklerinin eksenlerinin konumu için konum toleransları aynı şekilde hesaplanır ve çizimlere kaydedilir. mahfaza kapağındaki deliklerin konumuna ilişkin toleranslar belirtilmemiştir, ancak mahfaza parçalarının flanşlarındaki ve tabanların tabanındaki delikler belirtilmemiştir (Şekil 28, h ve Şekil 29). Şaft üzerinde, dişli çarkların, kaplinlerin ve şaftla birlikte dönen diğer parçaların yuvalarının hizalama toleranslarının, şaftın dönme eksenine göre, yani yatağın ortak eksenine göre atanması gerektiğine dikkat edilmelidir. koltuklar (Şekil 28, d) ve teknolojik temel olan merkezlerin eksenine göre değil. Omuzlara diklik toleransları da aynı ortak eksene göre atanmalıdır. Ancak dişli kutusu imalatında sıklıkla listelenen toleransları belirtirim! Kontrolü kolaylaştırmak için merkez eksene göre.
GOST2.308 – 79
Sapmalar teknik çizimlerde sembolik tanımları ile tam ve kısa adları belirtilerek belirtilmelidir. Bu tür belgelerde sembollerin gösterimi özel grafik sembolleri kullanılarak yapılır.
Çizimlerde yüzeylerin konumu ve şekline ilişkin toleransları belirtmek için çeşitli sembollere ihtiyaç vardır.
Bir çizimde sapma çizmeÇizimlerdeki sapmalar, kenar boşluklarına, bu amaç için özel olarak belirlenmiş yerlere metin girişleri ve ayrıca semboller kullanılarak belirtilir.
Metin girişleri çoğunlukla sembollerin kullanımının çizimin "karartılmasına" yol açma tehdidinde bulunduğu durumlarda veya yalnızca onların yardımıyla parçanın teknik gerekliliklerini tam olarak belirtmenin mümkün olduğu durumlarda kullanılır.
Metin girişleri, geliştiriciler tarafından sağlanan sapmanın kısa adı, öğenin adı veya harf tanımı gibi zorunlu öğeleri içerir. Maksimum sapma değerleri milimetre cinsinden ifade edilir. Yüzeylerin göreceli konumuyla ilgili sapmaların belirtildiği durumlarda, bunların belirlendiği tabanlar belirtilmelidir. Bunlar simetri düzlemleri, ortak eksenler, çizgiler vb. olabilir.
Yüzeylerin düzenlenmesi ve şekil sapmalarının diğer toleranslarla karıştırılmamasını sağlamak için, bunlar, yüzeylerin kontur çizgileri, simetri eksenleri veya boyut çizgileri ile uzatma veya diğer çizgilerle bağlanan özel dikdörtgen çerçevelerde gösterilir. Bu durumda, çerçeveler iki veya üç parçaya bölünür; birincisinde sapma sembolü gösterilir, ikincisinde maksimum değeri ve üçüncüsünde (gerekirse) taban yüzeyinin tanımı gösterilir.
Üretim hatalarıMühendisler, şu veya bu ürünün üretileceği teknolojik süreçleri geliştirerek birçok farklı sorunu çözerler. Bunlardan biri, çizimlerde belirtilenlere tam olarak karşılık gelen boyutların yanı sıra iş parçalarının yüzeylerinin doğru göreceli konumunu ve bunların doğru şeklini sağlamaktır.
Herhangi bir parçanın imalatı sırasında çeşitli işleme operasyonlarındaki üretim hataları biriktiğinden, bunların nihai değeri ancak yaklaşık olarak tahmin edilebilir.
Bilindiği gibi, teknolojik makine ekipmanlarında çeşitli üretim işlemleri gerçekleştirilirken, tek tek parçaları önemli değerlere ulaşabilen (ve genellikle ulaşabilen) ve önemli deformasyonlara neden olabilen kesme kuvvetlerine maruz kalır.
Çalışma sırasında elastik sistem "makine - alet - parça" önemli titreşim yüklerine maruz kalabilir ve bu da çoğu zaman ciddi üretim hatalarına yol açar. Ek olarak, işleme ekipmanının ayrı ayrı parçalarının fiziksel aşınması nedeniyle ek hatalar oluşur.
Kesici takımın aşınması ve imalatındaki hatalar da işleme parçalarının nihai doğruluğunu önemli ölçüde etkiler. Bu durumda, bir profil veya ölçüm aleti (raybalar, havşalar, profil kesiciler, diş kesme aletleri vb.) kullanıldığında hatalar ortaya çıkar. Gerçek şu ki, işleme sırasında yüzeylerindeki sapmalar parçaların yüzeylerine tamamen "kopyalanıyor". Bu hatalara ek olarak daha birçok hata var.
Yukarıdakilerden hareketle gerçek üretim koşullarında parça yüzeylerinde hataların oluşmasının kaçınılmaz bir süreç olduğu söylenebilir.
Her türlü teknolojik işlem belirli bir doğrulukla gerçekleştirilebilir, yani işlem sonucunda elde edilen parçanın boyutları ideal olmayacağı gibi, belirli bir aralıkta dalgalanabilir. Montaj koşullarını karşılamak ve parçanın verilen koşullar altında güvenilir şekilde çalışmasını sağlamak için, nihai boyutun içinde olması gereken kabul edilebilir bir aralığın belirlenmesi gerekir. Bu aralık yalnızca doğrusal veya çapsal boyutları değil aynı zamanda yüzeylerin şeklini veya göreceli konumunu da düzenleyebilir.
Şekil ve konum toleransları, mekanizmadaki parçanın montaj koşullarına ve çalışma özelliklerine göre tasarımcı tarafından atanır.
Form toleransı türleri
Form toleransı izin verilen maksimum şekil sapma değeri denir.
Form tolerans alanı- bu, bir düzlem üzerinde veya uzayda, dikkate alınan elemanın tüm noktalarının, genişliği veya çapı tolerans değeri ve gerçek elemana göre konumu ile belirlenen normalleştirilmiş alan içerisinde yer alması gereken bir alandır. bitişik eleman tarafından.
Form sapmaları ve toleransları
Şekil sapmalarına ilişkin aşağıdaki toleranslar ayırt edilir:
- Bir düzlemde doğrusallıktan sapma
- dışbükey
- içbükeylik
- Düzlemden sapma ve düzlük toleransı
- Dışbükey
- içbükeylik
- Yuvarlaklık sapması ve yuvarlaklık toleransı
- ovallik
- Kesmek
- Silindirlik sapması ve silindirlik toleransı
- Silindirik bir yüzeyin uzunlamasına kesit profilinin sapması ve toleransı
- Boyuna kesit profilinin sapması
- Konik
- Varil
- Sele
İzin verilen sapmalar özel sembollerle gösterilir.
Konum toleransı türleri
Konum toleransı- konum sapmasının izin verilen değerini sınırlayan sınır.
Konum toleransları ve yönlendirme toleransları vardır.
Konum tolerans alanı- bir düzlem üzerinde veya uzayda, içinde bitişik bir eleman veya bir simetri düzlemi, bir eksen, normalleştirilmiş alan içerisinde bir merkez bulunması gereken, çapı veya genişliği tolerans değeri ve konumu ile belirlenen bir alan söz konusu elemanın nominal konumuna göre.
Sapmalar ve konum toleransları
Aşağıdaki konum toleransı türleri ayırt edilir:
- Paralellik sapması ve paralellik toleransı
- Sapma ve diklik toleransı
- Sapma ve eğim toleransı
- Sapma ve hizalama toleransı
- Yarıçap cinsinden tolerans
- Sapma ve simetri toleransı
- Konumsal sapma ve konumsal tolerans
- Çapsal açıdan tolerans
- Yarıçap cinsinden tolerans
- Kesişme sapması ve eksen kesişme toleransı
- Çapsal açıdan tolerans
- Yarıçap cinsinden tolerans
Toplam toleranslar
Şekil ve konum açısından çeşitli toplam tolerans türleri vardır.
- Radyal salgı
- Toplam Radyal Salgı
- Eksenel salgı
- Tam eksenel salgı
- Belirli bir yönde salgı
- Belirli bir profilin şeklinin sapması ve toleransı
- Belirli bir yüzeyin şeklinin sapması ve toleransı
Bu toleranslar sembollerle gösterilir.
Çizimlerde şekil ve konum toleranslarının belirtilmesi
Şekil ve konum toleransları çizimlerde birkaç parçaya bölünmüş bir çerçeve şeklinde gösterilmektedir. İlk bölüm toleransın grafik gösterimini gösterir, ikinci bölüm toleransın sayısal değerini gösterir, üçüncü ve sonraki bölümler bir veya daha fazla bazın harf gösterimini gösterir.
Tolerans tabanı yoksa çerçeve yalnızca iki parçadan oluşur. Şekil ve konum için tolerans çerçevelerinin örnekleri şekilde gösterilmektedir.
Soldaki şekil, şekil toleransına (doğruluktan izin verilen sapma) sahip bir çerçeveyi, sağdaki ise konum toleransına (paralellikten izin verilen sapma) sahip bir çerçeveyi göstermektedir.
Çerçeve ince çizgilerle yapılmıştır. Çerçevedeki metnin yüksekliği, boyut numaralarının yazı boyutuna eşit olmalıdır. Tolerans çerçevesinden yüzeye veya lidere doğru okla biten bir çizgi çizilir.
Sayısal tolerans değerinden önce aşağıdaki işaretler gösterilebilir:
- f - silindirik veya dairesel tolerans alanı çapla belirtiliyorsa
- R - silindirik veya dairesel bir alan yarıçapla gösteriliyorsa
- T - eksenlerin kesişimi için tolerans alanı, simetri, çapsal olarak iki paralel düz çizgi veya düzlemle sınırlıysa.
- T/2 - T ile aynı durumda, yalnızca yarıçap cinsinden
- Küre - küresel tolerans alanı için.
Toleransın tüm yüzeye değil, yalnızca belirli bir alana uygulanması gerekiyorsa, bu durum noktalı çizgiyle gösterilir.
Bir eleman için birden fazla tolerans belirlenebilir; bu durumda çerçeveler üst üste gösterilir.
Ek bilgiler çerçevenin üstünde veya altında görünebilir.
Şekil ve konum toleransları ile ilgili bilgiler içinde belirtilebilir.
GOST 25069-81'e göre belirtilmemiş hizalama toleransları.
Bağımlı Toleranslar
Bağımlı konum toleransları aşağıdaki sembolle gösterilir.
Bağımlı toleransın söz konusu elemanın gerçek boyutlarıyla ilişkili olması durumunda, bu sembol sayısal tolerans değerinden sonra yerleştirilebilir. Ayrıca, bağımlı toleransın temel elemanın gerçek boyutlarıyla ilişkilendirilmesi durumunda, sembol harf tanımından sonra yerleştirilebilir (eğer yoksa, çerçevenin üçüncü alanına).
Şekil ve konum toleranslarını atama
Bir parça ne kadar hassas bir şekilde üretilirse, onu üretmek ve boyutlarını kontrol etmek için o kadar hassas aletler gerekecektir. Bu otomatik olarak maliyetini artıracaktır. Bir parçanın imalat maliyetinin büyük ölçüde imalat sırasında gerekli olan doğruluğa bağlı olduğu ortaya çıktı. Bu, tasarımcının yalnızca mekanizmanın montajı ve güvenilir çalışması için gerçekten gerekli olan toleransları belirtmesi gerektiği anlamına gelir. Toplama ve performans koşullarına göre de kabul edilebilir aralıklar belirlenmelidir.
Sayısal şekil tolerans değerleri
Doğruluk sınıfına bağlı olarak standart şekil tolerans değerleri oluşturulur.
Düzlük ve doğruluk toleransları
Bu durumda nominal boyut, standartlaştırılmış bölümün nominal uzunluğu olarak kabul edilir.
Yuvarlaklık, silindiriklik, boyuna kesit profili toleransları
Bu toleranslar, boyut toleransından daha az olması gereken durumlarda atanır.
Nominal boyut, yüzeyin nominal çapıdır.
Diklik, paralellik, eğim, eksenel salgı toleransları
Paralellik, diklik ve eğim için toleranslar atanırken nominal boyutun, standartlaştırılmış bölümün nominal boyutu veya kontrol edilen yüzeyin tamamının nominal uzunluğu olduğu anlaşılmalıdır.
Çapsal açıdan eksenlerin kesişme noktasının radyal salgısı, simetrisi ve eş eksenliliği toleransları
Radyal salgı toleransları atanırken nominal boyut, söz konusu yüzeyin nominal çapı olarak kabul edilir.
Simetri toleranslarının atanması durumunda, hizalama ekseninin kesişimi durumunda, nominal boyut, yüzeyin nominal çapı veya söz konusu elemanı oluşturan yüzeyler arasındaki nominal boyut olarak kabul edilir.
Gerçek bir yüzeyin veya gerçek bir profilin şeklinin nominal (çizimle belirtilen) yüzeyin (profil) şeklinden sapması, gerçek yüzeyin (profilin) noktalarından bitişik yüzeye ( profil) normal boyunca.
Bitişik yüzey (profil), nominal bir yüzey (profil) şeklinde olan, gerçek yüzey (profil) ile temas halinde olan ve parçanın malzemesinin dışına yerleştirilmiş, böylece parçanın en uzak noktasından sapma gösteren bir yüzeydir (profil). normalleştirilmiş alan içindeki gerçek yüzey minimum değere sahiptir.
GOST 24642-81, aşağıdaki yüzey şekli sapmalarını belirler.
Şekil 6
Bir düzlemde doğrusallıktan sapma
Bu sapmanın özel türleri dışbükeylik ve içbükeyliktir. Dışbükeylik, gerçek profilin noktalarının bitişik düz çizgiden uzaklığının kenardan ortaya doğru azaldığı düzlükten sapmadır (Şekil 6, A); içbükeylik - gerçek profilin noktalarının bitişik düz çizgiden uzaklığının kenardan ortaya doğru arttığı düzlükten sapma (Şekil 6, B).
Şekil 7
Bu sapmanın belirli türleri aynı zamanda dışbükeyliktir (Şekil 6, V) ve içbükeylik (Şekil 6, G).
Yuvarlaklıktan sapma
Bu sapmanın özel türleri ovallik ve kesmedir. ovallik- gerçek profilin oval şekilli bir şekil olduğu yuvarlaklıktan sapma, en büyüğü Dmaksimum ve en küçüğü Dmilyonçapları karşılıklı dik yönlerde olan (Şekil 6, D). Kesim - gerçek profilin çok yönlü bir şekil olduğu yuvarlaklıktan sapma (Şekil 6, e).
Boyuna kesit profilinin sapması, cinslerin düzlüğünden ve paralelliğinden sapmayı karakterize eder. Bu sapmanın belirli türleri koni biçimli, fıçı biçimli ve eyer biçimlidir. Koniklik, generatriklerin düz olduğu ancak paralel olmadığı uzunlamasına kesit profilinin sapmasıdır (Şekil 7, a). Varil- generatriklerin düz olmadığı ve çapların kenarlardan kesitin ortasına doğru arttığı uzunlamasına kesit profilinin sapması (Şek. 1,6). Sele- generatrislerin düz olmadığı ve çapların kenarlardan kesitin ortasına doğru azaldığı uzunlamasına kesit profilinin sapması (Şekil 7, V).
Konum sapması
Konum sapması, söz konusu elemanın gerçek konumunun (yüzey, çizgi, nokta) nominal (çizimde belirtilen) konumundan sapmasını karakterize eder. Aşağıdaki konum sapmaları ayırt edilir.
Düzlemlerin paralelliğinden sapma- fark A-B(Şekil 8, A) belirli bir alan veya uzunluk üzerinde bitişik düzlemler arasındaki en büyük ve en küçük mesafeler.
Düzlemdeki düz çizgilerin paralelliğinden sapma- fark A-B(Şekil 8, B) bitişik çizgiler arasındaki en büyük ve en küçük mesafeler belirli bir uzunlukta.
Dönme yüzeylerinin eksenlerinin paralelliğinden sapma(veya uzaydaki düz çizgiler) - Ax'in (Şekil 8, e) eksenlerin projeksiyonlarının bir eksenden ve diğer eksenin noktalarından birinden geçen ortak teorik düzlemlerine paralelliğinden sapması.
Eksenlerin yanlış hizalanması (veya uzaydaki düz çizgiler)- sapma Evet(Şekil 8, V) eksenlerin izdüşümlerinin genel teorik düzleme dik olan ve eksenlerden birinden geçen bir düzleme paralelliğinden.
Dönme yüzeyinin ekseni ile düzlem arasındaki paralellikten sapma- fark A-B(Şekil 8, G) belirli bir uzunlukta bitişik düzlem ile dönme yüzeyinin ekseni arasındaki en büyük ve en küçük mesafeler.
Düzlemlerin, eksenlerin veya eksen ve düzlemin dikliğinden sapma- A sapması (Şekil 8, D) belirli bir uzunluk boyunca doğrusal birimlerle ifade edilen, düzlemler, eksenler veya bir eksen ile dik açıdan bir düzlem arasındaki açı L.
Eksenel salgı- fark A (Şekil 8, e) belirli bir çaptaki bir daire üzerinde bulunan gerçek uç yüzeyin noktalarının temel dönme eksenine dik bir düzleme en büyük ve en küçük mesafeleri. Çap belirtilmemişse uç salgısı, uç yüzeyin en büyük çapında belirlenir.
Referans yüzeyine göre hizalamadan sapma- en büyük mesafe A (Şekil 8, Ve) Söz konusu yüzeyin ekseni ile söz konusu yüzeyin tüm uzunluğu boyunca taban yüzeyinin ekseni arasında veya belirli bir bölümde bu eksenler arasındaki mesafe.
Şekil 8
Ortak eksene göre hizalamadan sapma- en büyük mesafe A x; D 2 (Şek. 8, H) söz konusu yüzeyin ekseninden, söz konusu yüzeyin uzunluğu dahilinde iki veya daha fazla nominal olarak eş eksenli dönüş yüzeyinin ortak eksenine kadar. İki yüzeyin ortak ekseni, söz konusu yüzeylerin orta kısımlarında bu eksenlerden geçen düz bir çizgi olarak alınmıştır.
Radyal salgı- fark Δ = A maks - Adk.(Şekil 8, Ve) gerçek yüzeyin noktalarından bu eksene dik bir kesitte temel dönme eksenine kadar olan en büyük ve en küçük mesafeler.
Kavşaktan sapma- en kısa mesafe A (Şek. 8, İle) nominal olarak kesişen eksenler arasında.
Simetriden sapma- en büyük mesafe (Şekil 8, ben) söz konusu yüzeyin simetri düzlemi (simetri ekseni) ile taban yüzeyinin simetri düzlemi (simetri ekseni) arasında.
Eksenin (veya simetri düzleminin) nominal konumdan yer değiştirmesi en büyük D mesafesidir (Şekil 8, M) söz konusu yüzeyin tüm uzunluğu boyunca eksenin (veya simetri düzleminin) gerçek ve nominal konumları arasında.
Sapmaları sınırlayın
Yüzeylerin şeklinin ve konumunun maksimum sapmaları çizimlerde veya teknik gereksinimlerde belirtilmiştir. Çizimde belirtildiğinde, yüzeylerin şeklinin ve konumunun maksimum sapmalarına ilişkin veriler, iki veya üç parçaya bölünmüş dikdörtgen bir çerçeve içinde gösterilir: ilk kısımda sapmanın sembolü, ikinci kısımda ise - milimetre cinsinden maksimum sapma ve üçüncüsü - sapmanın ilgili olduğu tabanın veya diğer düzlemin harf tanımı.
Metal kesme makinelerinin doğruluk standartları, işlenen iş parçalarının yüzeylerinin şekli ve konumunda izin verilen en büyük sapmalarla karakterize edilir. Makine doğruluğu standardı, yeni bir makinede veya kısa süredir çalışmakta olan bir makinede bitirme işlemleri gerçekleştirilirken bir parçanın imalatında elde edilebilecek maksimum doğruluk olarak anlaşılmalıdır. Ekipman ve cihazların aşınması, temel hatalar ve diğer faktörler dikkate alınarak çeşitli işleme türleri için elde edilen doğruluk göstergeleri genellikle bu sınırların altındadır ve ekonomik olarak ulaşılabilir işleme doğruluğunu karakterize eder. Yüzey işlemenin ekonomik olarak ulaşılabilir hassasiyeti, belirli bir işleme yöntemini uygulamak için gerekli olan ve aynı yüzeyin işlenmesi için uygun başka herhangi bir yöntemin maliyetlerini aşmaması gereken maliyet miktarıyla belirlenir. Örnek olarak, çeşitli makinelerde işlendiğinde parçaların geometrik şeklinin doğruluk derecesine ilişkin verileri verebiliriz.
Şekil ve konum hassasiyeti
Yüzeylerin şeklinin ve konumunun doğruluğu, çalışma koşulları, imalat veya parçaların ölçümünden kaynaklanan özel gerekliliklerin varlığında GOST 24643-81'e göre atanan maksimum sapmalarla karakterize edilir. Diğer durumlarda yüzeylerin şekli ve konumundaki sapmalar ilgili boyutun tolerans aralığı içinde olmalıdır.
GOST 24643-81, 16 derecelik doğruluk belirler ve bu derecelere karşılık gelen (nominal uzunluklara ve çaplara bağlı olarak), yüzeyin şeklinin ve konumunun maksimum sapmalarının boyutlarını belirler. Bu nedenle, 25 ila 40 mm arasındaki uzunluklar için düzlük ve düzlükten maksimum sapmalar, 1. doğruluk derecesi için 0,5 µm ve 10. doğruluk derecesi için 30 µm'dir; 18 ila 30 mm çaplar için silindirik yüzeylerin şeklinin maksimum sapma değerleri, 1. doğruluk derecesi için 0,6 mikron, 10. doğruluk derecesi için - 40 mikron ve aynı için maksimum radyal salgı değerleridir. çaplar ve doğruluk dereceleri - sırasıyla 1,6 ve 100 mikron.
GOST2.308-2011
Grup T52
EYALETLER ARASI STANDART
Birleşik tasarım dokümantasyon sistemi
YÜZEYLERİN FORM VE KONUMUNA İLİŞKİN TOLERANS GÖSTERGELERİ
Birleşik tasarım dokümantasyon sistemi. Form sınırlarının ve yüzey yerleşiminin çizimlerde gösterilmesi
Giriş tarihi 2012-01-01
Önsöz
Eyaletlerarası standardizasyon çalışmalarını yürütmek için hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür, GOST 1.0-92 "Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Temel hükümler" ve GOST 1.2-2009 "Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Eyaletlerarası standardizasyon için eyaletler arası standartlar, kurallar ve tavsiyeler" tarafından belirlenir. Geliştirme, benimseme, başvuru, yenileme ve iptal kuralları"
Standart bilgiler
1 Federal Devlet Üniter Teşebbüsü "Makine Mühendisliğinde Tüm Rusya Standardizasyon ve Sertifikasyon Bilimsel Araştırma Enstitüsü" (FSUE "VNIINMASH"), Kar Amacı Gütmeyen Özerk Kuruluş "CALS Teknolojileri "Uygulamalı Lojistik Araştırma Merkezi" (ANO Bilimsel Araştırma) tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR CALS Teknolojileri Merkezi "Uygulamalı Lojistik" )
2 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı Tarafından SUNULAN
3 Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLMİŞTİR (12 Mayıs 2011 N 39 tarihli protokol)
Kısa başlık |
Ülke kodu |
Ulusalın kısaltılmış adı |
||
MK'ye göre ülkeler (ISO 3166) |
MK (ISO 3166) 004'e göre - |
standardizasyon kurumu |
||
Rusya Federasyonu |
Rosstandart |
|||
Tacikistan |
Tacik standardı |
|||
Özbekistan |
Standart dışı |
|||
Ukrayna'nın Gospotrebstandart'ı |
||||
4 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 3 Ağustos 2011 tarihli emriyle N 211-st eyaletler arası standart GOST 2.308-2011 olarak yürürlüğe girdi1 Ocak 2012'den itibaren Rusya Federasyonu'nun ulusal standardı
5 YERİNE GOST 2.308-79
Bu standardın yürürlüğe girmesine (feshedilmesine) ilişkin bilgiler “Ulusal Standartlar” indeksinde yayınlanmaktadır.
Bu standartta yapılan değişikliklere ilişkin bilgiler “Ulusal Standartlar” indeksinde, değişikliklerin metni ise “Ulusal Standartlar” bilgi indekslerinde yayınlanmaktadır. Bu standardın revize edilmesi veya iptal edilmesi durumunda ilgili bilgiler "Ulusal Standartlar" bilgi dizininde yayınlanacaktır.
1 kullanım alanı
Bu standart, tüm endüstrilerdeki ürünler için grafik belgelerde yüzeylerin şekil ve düzenleme toleranslarının belirtilmesine ilişkin kuralları belirler.
Bu standart, aşağıdaki eyaletlerarası standartlara normatif referanslar kullanır:
GOST 2.052-2006 Birleşik tasarım dokümantasyon sistemi. Ürünün elektronik modeli. Genel Hükümler
GOST 24642-81 Değiştirilebilirliğin temel standartları. Yüzeylerin şekli ve konumu toleransları. Temel terimler ve tanımlar
________________
* Belge Rusya Federasyonu topraklarında geçerli değildir. GOST R 53442-2009 bundan sonra metinde geçerli olacaktır. - Veritabanı üreticisinin notu.
GOST 24643-81 Değiştirilebilirliğin temel standartları. Yüzeylerin şekli ve konumu toleransları. Sayısal değerler
GOST 30893.2-2002 (ISO 2768-2-89) Temel değiştirilebilirlik standartları. Genel toleranslar. Tek tek belirtilmeyen yüzeylerin şekil ve konum toleransları
Not - Bu standardı kullanırken, kamu bilgi sistemindeki referans standartların geçerliliğinin - Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinde veya yıllık olarak yayınlanan "Ulusal Standartlar" bilgi endeksini kullanarak kontrol edilmesi önerilir. ", Hangi
cari yılın 1 Ocak tarihi itibarıyla ve cari yılda yayınlanan ilgili aylık bilgi endekslerine göre yayınlanmaktadır. Referans standardı değiştirilirse (değiştirilirse), bu standardı kullanırken, değiştirilen (değiştirilen) standarda göre yönlendirilmelisiniz. Referans standardın değiştirilmeden iptal edilmesi halinde, bu referansı etkilemeyen kısımda ona atıf yapılan hüküm uygulanır.
3 Terimler ve tanımlar
Bu standart, GOST 24642'ye göre terimlerin yanı sıra ilgili tanımla birlikte aşağıdaki terimi kullanır:
semboller ve talimatlar düzlemi: Model niteliklerinin, teknik gerekliliklerin, sembollerin ve talimatların değerlerini içeren, görsel olarak algılanabilir bilgilerin görüntülendiği model uzayındaki bir düzlem.
[GOST 2.052-2006, makale 3.1.8]
4 Genel hükümler
4.1 Grafik belgelerdeki yüzeylerin şekline ve konumuna ilişkin toleranslar, semboller (grafik semboller) veya bu sembollerin yokluğunda teknik gerekliliklerdeki metinler kullanılarak belirtilir.
4.2 Yüzeylerin şekil toleransını ve konumunu gösteren grafik semboller (işaretler) Tablo 1'de verilmiştir.
tablo 1
Tolerans grubu |
Kabul türü |
|||
Şekil toleransı |
Doğruluk toleransı |
|||
Düzlük toleransı |
||||
Yuvarlaklık toleransı |
||||
Silindirlik toleransı |
||||
Boyuna profil toleransı |
||||
Konum toleransı |
Paralel tolerans |
|||
Diklik toleransı |
||||
Eğim toleransı
Hizalama toleransı
Simetri toleransı
Konumsal tolerans
Toplam şekil ve konum toleransları
Eksen kesişme toleransı
Radyal salgı toleransı
Eksenel salgı toleransı
Belirli bir yönde salgı toleransı
Toplam radyal salgı toleransı
Toplam eksenel salgı toleransı
Belirli bir profilin şekil toleransı
Belirli bir yüzeyin şekil toleransı
Not - Ayrı grafik işaretlerinin takılmadığı yüzeylerin şekil ve konumunun toplam toleransları, aşağıdaki sırayla bileşik tolerans işaretleriyle gösterilir: konum tolerans işareti, şekil tolerans işareti.
Örneğin:
Paralellik ve düzlüğe tam toleransın işareti;
Toplam diklik ve düzlük toleransının işareti;
Eğim ve düzlüğün toplam toleransının işareti.
İşaretlerin şekil ve boyutları Ek A'da verilmiştir.
Yüzeylerin şekli ve konumuna ilişkin toleransların belirtilmesine ilişkin örnekler Ek B ve ISO 1101*'de verilmiştir.
________________
* Burada ve metnin devamında bahsedilen uluslararası ve yabancı belgelere bağlantı takip edilerek ulaşılabilir. - Veritabanı üreticisinin notu.
4.3 Yüzeylerin şekli ve konumu toleransları ve bunların elektronik ürün modellerindeki değerleri, tanımlama ve talimat düzlemlerinde, GOST2.052.
4.4 Yüzeylerin şekli ve konumu toleranslarının sayısal değerleri - göre GOST24643.
4.5 Tolerans tipine dair bir işaret yoksa, yüzeylerin şekline ve konumuna ilişkin toleranslar, kural olarak teknik gereksinimlerde metin olarak belirtilebilir.
4.6 Teknik gereksinimlerde yüzeylerin şeklinin ve düzeninin toleransını belirtirken metin şunları içermelidir:
Kabul türü;
- Toleransın belirtildiği yüzeyin veya diğer elemanın belirtilmesi (bunun için yüzeyi tanımlayan bir harf işareti veya tasarım adı kullanın);
- toleransın milimetre cinsinden sayısal değeri;
- Toleransın ayarlandığı temellerin belirtilmesi (konum toleransları ve toplam şekil ve konum toleransları için);
- şekil veya konuma bağlı toleransların bir göstergesi (uygun durumlarda).
4.7 Grafik belgesinde sayısal değerlerle belirtilmeyen ve grafik belgesinde belirtilen diğer şekil ve konum toleranslarıyla sınırlı olmayan şekil ve konum toleranslarının standartlaştırılması gerekiyorsa, teknik gereksinimler genel bir kayıt içermelidir. GOST 30893.2'ye göre belirtilmemiş şekil ve konum toleransları.
Örneğin:
"Genel şekil ve konum toleransları - GOST 30893.2 - K'ye göre" veya "GOST 30893.2 - K" (K - GOST 30893.2'ye göre genel şekil ve konum toleranslarının doğruluk sınıfı).
5 Tolerans sembollerinin uygulanması
5.1 Sembolik gösterim için, yüzeylerin şekli ve konumu toleranslarına ilişkin veriler
iki veya daha fazla parçaya bölünmüş dikdörtgen bir çerçeve içinde gösterilir (bkz. Şekil 1, 2), içine şunlar yerleştirilir:
- ilkinde - tablo 1'e göre tolerans işareti;
- ikincisinde - toleransın milimetre cinsinden sayısal değeri;
- üçüncü ve sonrakilerde - tabanın (tabanların) harf tanımı veya konum toleransının ilişkili olduğu yüzeyin harf tanımı (bkz. 6.7; 6.9).
Resim 1
şekil 2
5.2 Çerçeveler sağlam ince çizgilerle yapılmalıdır. Çerçevelere sığan sayı, harf ve işaretlerin yüksekliği, boyutlu sayıların yazı boyutuna eşit olmalıdır.
Çerçevenin grafiksel gösterimi Ek A'da verilmiştir.
5.3 Çerçeve yatay olarak konumlandırılmıştır. Gerekirse çerçevenin dikey konumuna izin verilir.
Çerçeveyi hiçbir çizginin geçmesine izin verilmez.
5.4 Çerçeve, toleransın ilgili olduğu elemana, sonu okla biten düz, ince bir çizgiyle bağlanır (bkz. Şekil 3).
Figür 3
Bağlantı hattı düz veya kesik olabilir ancak okla biten bağlantı hattı bölümünün yönü sapma ölçümünün yönüne uygun olmalıdır. Bağlantı hattı Şekil 4'te gösterildiği gibi çerçeveden uzağa çekilir.
Şekil 4
Gerekirse izin verilir:
- çerçevenin ikinci (son) kısmından bir bağlantı çizgisi çizin (bkz. Şekil 5 A );
- bağlantı hattını bir okla ve parçanın malzeme tarafından sonlandırın (bkz.
5B).
Şekil 5
5.5 Tolerans bir yüzeye veya onun profiline ilişkinse, çerçeve yüzeyin kontur çizgisine veya onun devamına bağlanır ve bağlantı çizgisi boyut çizgisinin devamı olmamalıdır (bkz. Şekil 6, 7).
Şekil 6
Şekil 7
5.6 Tolerans bir eksen veya simetri düzlemiyle ilgiliyse bağlantı çizgisi boyut çizgisinin devamı olmalıdır (bkz. Şekil 8a ve 8b). Yeterli alan yoksa boyut çizgisi oku bağlantı çizgisi okuyla birleştirilebilir (bkz. Şekil 8c).
Şekil 8
Bir elemanın boyutu zaten bir kez belirtilmişse, bu elemanın diğer boyut çizgilerinde belirtilmez, şekil ve konum toleransını sembolize etmek için kullanılır. Boyutu olmayan bir boyut çizgisi, şeklin veya konumun toleransı için sembolün bir parçası olarak düşünülmelidir (bkz. Şekil 9).