5.00 /5 (%100.00) oy 4

Delik delme. Delme presleri.

Yumruk ve matris.

Delikleri açarken, üst hareketli bıçağın rolü zımba (damga) tarafından gerçekleştirilir ve alt, sabit bıçak matris (damga) tarafından gerçekleştirilir. Delme cihazının delik oluşturma süreci ve çalışma parçaları şekil 2'de gösterilmektedir. 1.

Matrise dahil olan zımbanın ucu ve matristeki delik, tepe noktası yukarı bakacak şekilde kesik bir koni şeklindedir. Zımba ve matrisin kesici kenarları 99° açıya, 1° şev açısına sahiptir. Zımbanın bu şekliyle, delinmiş metalden geçişi sırasında sürtünme azalır. Kalıp deliğinin konik şekli ile ekstrüde edilen metal kalıp deliğinden kolayca düşer.

Şekil 1. Metal penetrasyonu:

1 - yumruk; 2 - matris.

Zımbalar ve kalıplar takım karbon çeliğinden yapılır ve değiştirilebilir, yani belirli normlara göre yapılır.

Bir delik açmak için, levha, çekirdek A . teyelleme sırasında bir çarşaf üzerinde teslim edildi, zımba konisinin tam altına düştü. Ardından, matristeki kesici kenar ile kesici kenar arasındaki tabakaya bastırarak zımba açılır. B yumruk, metali keser.

Kol ve vida yatağı.

Delikler, manivela preslerinde bastırılır ve manuel olarak yataklanır. İki tür yatak kullanılır: kaldıraç ve vida. Vida yatağı (Şekil 2, a) çelik bir brakete benzer, dövülebilir veya dökülebilir. Braketin alt ucunda sabit bir matris vardır ve zımbalı vida üst ucundan geçer. Levha, matris ile zımba arasına, zımbanın ucu maça tarafından işaretlenen girintiye girecek şekilde yerleştirilir. Ardından vidayı çevirin 1 halletmek 2 . Zımba metali keser ve bir delik açar. İş çok çaba gerektirir, bu nedenle ayılar küçük çaplı delikleri ve küçük kalınlıktaki levhaları delmek için kullanılır.

İncir. 2. Ayıcık:

Bir vida; 1 - vida; 2 - tutamaç; 3 - dirsek (kasa); 4 sayfa; 5 - yumruk; 6 - matris;

b - kaldıraç; 1 - vida; 2 - kol; 3 - dirsek (kasa).

Manivela yatağı daha mükemmel (Şek. 2, b). Medvedka'nın vidası var 1 sol ve sağ kesim ile. Vidanın alt somunu bir manivela ile zımbaya bağlanır. Vida döndükçe, kol hareket eder ve zımba metali keserek bir delik oluşturur.

Ayılar verimsizdir ve seri üretim için kullanılmaz. Genellikle, onarım çalışmaları sırasında az sayıda delik açmak için ayılar kullanılır.

Manuel delme presi. Manuel kola basın.

Manuel zımbalama ve kol presleri de ayı prensibine göre çalışır. İnce saclarda delik açarken, manüel zımbalama ve kollu presler, elektrikli preslerle üretkenlik ve ekonomi açısından karşılaştırılabilir.

Delme presleri. Yapılar ve çalışma prensibi.

Tamir atölyelerinde delik delmek için kullanılan tahrikli zımba presleri, kaynaklı demir veya çelik döküm yataklarla kaynaklanır. Çoğu zaman çift yapılırlar çünkü daha kompakttırlar ve daha az yer kaplarlar. Delme preslerinin önüne çelik saclardan yapılmış bir masa monte edilir, bunlar işlenmiş saclar için destek görevi görür. Zımbalama masaları, silindirli bir keçiden oluşur. Silindirler, köşenin dikey rafı için yuvalara sahiptir. Delme presleri çoğunlukla bir elektrik motorundan kayış tahrikiyle ve daha az sıklıkla hidrolikle yapılır.

Delme preslerine ek olarak, tamir atölyelerinde delik delmek için otomatik delme presleri de kullanılmaktadır.

Delme delikleri için, her sayfa önceden işaretlenmiştir veya ana hatları çizilmiştir. Otomatik zımbalama preslerinde sacın gerekli sayıda eşit parçaya bölünmesi otomatik olarak gerçekleşir. Bu durumda düzleştirilmiş sac, makine boyunca hareket eden bir tablaya iliştirilir. Makine tablası, elektrikli bir sürücü tarafından tahrik edilen otomatik bir anahtarla herhangi bir yerde durdurulabilir.

Gerekli sayıda bölmeyi elde etmek için, levhaya sadece dört köşe noktası (üzerine çekirdeklerin yerleştirildiği) ve merkez çizgileri uygulanır. Sayfa önce bölme aygıtıyla ilişkili ibreye karşı bir köşe zımbası ile ayarlanır ve makine desteği tarafından aynı merkez hattı üzerindeki başka bir köşe noktasına hareket ettirilerek aralarındaki mesafe otomatik olarak belirlenir. Ardından destek orijinal konumuna geri döner, bölücü gerekli delik sayısına göre belirli sayıda bölmeye ayarlanır ve makine delikleri deler.

Sacdaki kalan delikler de delinir.

Sacın ortasındaki büyük delikler (menholler, branşman boruları vb. için) delinerek oluşturulur. Delik kenarının müteakip işlenmesini azaltmak için zımbaya köşeleri yuvarlatılmış dikdörtgen bir bölüm verilir.

Böyle bir zımba ile işlenen deliğin kenarları çıkıntılar olmadan doğru şekle sahiptir, keski ile kenar kıvırma gerektirmez, sadece törpülenir.

Şek. 3. Alev tüpleri için delik açmaya yarayan cihaz.

Son zamanlarda gaz kesilerek büyük delikler oluşturulmaktadır. Duvarları düzgün bir yüzeye sahip olması gereken boru delikleri özel bir aletle açılır (Şek. 3.).

Metal presin kullanıldığı damgalama, bu malzemeyi işlemek için en yaygın teknolojik işlemlerden biridir. Bu prosedürün özü, metalden yapılmış iş parçasına, plastik deformasyonun kullanıldığı, belirli bir kabartma, desenler veya delikler açarak gerekli şekli vermektir. Amaçlanan görev listesine bağlı olarak metal işleme presleri, hem teknik parametrelerde hem de tasarımda birbirinden farklıdır.

Damgalama türleri teknolojik işlemler ve ekipman

Metal boşlukları işleme yöntemi olarak damgalama şu şekilde olabilir:

• sıcak;
• soğuk.

İlki, metalin ısıtılmış bir durumda işlendiğini ima eder. Sıcak damgalamanın en büyük avantajı, yapıldığında iş parçasının özelliklerinin iyileştirilmesidir (özellikle metal yapı daha yoğun ve daha düzgün hale gelir). Bu arada, teknoloji ile işlenen metal boşlukların yüzeyinde bir ölçek tabakası oluşturulmazken, bitmiş ürünlerin boyutları daha doğru ve yüzeyleri daha pürüzsüzdür.

Damgalama işlemine tabi tutulacak iş parçasının cinsine göre bu tür bir teknolojik işlem sac veya hacimsel olabilir. Birinci tip damgalama, sac levha boşluklarını işlemek için kullanılır, bu teknoloji aşağıdakileri üretmek için kullanılır:

1. bulaşıklar;
2. takı;
3. silah;
4. tıbbi ekipman ve aletler;
5. saatlerin parçaları, ev, iklimsel ekipman ve elektrikli ekipman;
6. komple bir otomotiv ekipmanı seti için parçalar;
7. takım tezgahlarının ve diğer mühendislik ürünlerinin detayları.

Teknoloji ile elde edilen bitmiş metal ürünlerin daha fazla geliştirilmesine gerek yoktur. Dövme sırasında geometrik parametrelerinin oluşumu, sıcak veya soğuk metalin zımbalanmaya tabi tutulduğu özel formlarda gerçekleşir.

Pres makinesi genellikle aşağıdakiler için kullanılır:

• dövme yoluyla metal boşlukların üretimi;
• millerin, yatakların ve dişlilerin içeri ve dışarı bastırılması;
• sac ve hacimsel tipte damgalama yapmak.

Pres makineleri çalışma prensibine göre mekanik veya hidrolik tipte olabilir, statik veya darbeli yöntemlerle metal işleme gerçekleştirebilir.

Tasarımında mekanik tipte presleme ekipmanı şunlar olabilir:

• eksantrik;
• krank.

Krank makineleri hem soğuk hem de sıcak olarak kullanılmaktadır. Bu zımbalama ekipmanı aynı zamanda çekme, zımbalama ve zımbalama gibi teknolojik işlemleri gerçekleştirmek için de kullanılmaktadır. Hidrolik pres, dökme metal boşluklarla teknolojik işlemleri damgalamak ve dövmek için kullanılır.

İşlevlerine göre, pres makineleri aşağıdaki tiplere ayrılır:

• evrensel;
• özel;
• uzman.

Üniversal pres makinesi en geniş işlevselliğe sahiptir, bu tür ekipmanlar neredeyse tüm dövme işlemlerini gerçekleştirmek için kullanılabilir. Bir teknolojik süreci uygulamak için özel kalıplar veya presler kullanılır. Minimum işlevsellik, aynı türdeki ürünleri damgalamak için kullanılan özel presler tarafından sağlanırken, çalışmaları tek bir teknolojiye dayanmaktadır.

Pres ekipmanının tasarımı ve çalışma prensibi

Damgalama için herhangi bir ekipmanın tasarımı aşağıdaki unsurlardan oluşur:

1. motor sürmek;
2. hareket aktarma mekanizması;
3. çalıştırma mekanizması.

Presin tahrik motorunun aktüatörüne nasıl bağlandığına bağlı olarak, iletişimli takım tezgahları ayırt edilir:

1. mekanik;
2. mekanik olmayan, sıvı, gaz veya buharla gerçekleştirilen.

Damgalama ekipmanı ile donatılmış bir aktüatör olarak traversler, kaydırıcılar, rulolar, makaralar ve kadınlar olabilir.

krank tipi presler

Bu preslerin ana yapı elemanı, sürücüden aldığı dönme hareketini kızağın ileri geri hareketine çeviren krank mekanizmasıdır. Bu tür bir baskı presi ile donatılmış aktüatör, 100 tona kadar bir kuvvet geliştirebilen doğrudan kaydırıcıya bağlıdır. Bu tür preslerde kaydırıcının hareketi aynı frekansta gerçekleştirilir.

Krank tipi presler tek etkili, çift etkili veya üçlü etkili olabilir. Bu tür makineleri kullanarak aşağıdaki teknolojik işlemleri gerçekleştirebilirsiniz:

• açık ve kapalı tip matrisler kullanarak damgalama;
• sac kesme;
• üretici yazılımı;
• ekstrüzyon ile bitmiş ürünün oluşumu;
• kombine işleme

Metal bir kütükten bitmiş bir ürün oluşturmak için daha güçlü ekipmanların gerekli olduğu durumlarda hidrolik tip makineler kullanılır.

hidrolik presler

Hidrolik pres kullanarak hem daha büyük hem de daha kalın duvarlı metal parçalara pres yapmak mümkündür. Sac damgalama, dövme, dövme, bükme ve diğer teknolojik işlemler için bu tür ekipmanlar, belirli modele bağlı olarak 150 ila 2000 ton veya daha fazla kuvvet geliştirebilir.

Herhangi birinin sahip olduğu ana yapısal elemanlar, çalışma sıvısı ile doldurulmuş ve birbiriyle iletişim kuran farklı çaplarda iki silindirdir. Bu hidrolik silindirlerin her birine, çalışma sıvısının basıncını oluşturan veya etkisi altında hareket eden bir piston yerleştirilmiştir. Ekipmanın aktüatörünün hareketini sağlayan hidrolik silindirlerdeki pistonların hareketidir. Böyle bir damgalama presinin oluşturabileceği kuvvet miktarı, hidrolik silindirlerinin çaplarındaki farkla belirlenir.

Radyal dövme presleri

Radyal dövme makinesi, önceden ısıtılmış metal külçelerin silindirik konfigürasyonda bitmiş ürünlere dönüştürüldüğü bir kalıplama presidir. Bu tip baskı makinesinin tasarımı:

• iş parçasının önceden ısıtıldığı indüksiyon fırını;
• iş parçasını işleme bölgesine beslemek için bir konveyör;
• sürekli dönen metal iş parçasının dövme bölgesinden geçtiği kavrama mekanizmaları;
• elektrik motoruna bağlı ve kavrama mekanizmalarının çalışmasından sorumlu sonsuz dişli;
• aralarında bir kaydırıcının sabitlendiği bir vurucu ile bir biyel koluna hareket ileten eksantrik aks kutularına sahip dört şaft (millerin kendileri, bir V-kayışı şanzımanı vasıtasıyla tahrik motorundan dönüş alır);
• vurucuların eşzamanlı yaklaşımından ve ardından iş parçasının hareketinden sorumlu kopya tamburları;
• yaylı debriyaj, forvetler tarafından işlendiği anda parçanın frenlenmesini sağlar.

Radyal dövme makinesi, bitmiş ürünlerin profiline yakın kare veya yuvarlak dövmeler elde etmek için kullanılır.

Delme presi, metallerin basınçla soğuk işlenmesi için kullanılan ekipmandır.

Esas olarak sac metalde çeşitli delikleri delmek için kullanılır.

Çalışma prensibi, harici enerjinin aktüatöre aktarılarak potansiyel enerjiye dönüştürülmesine dayanırken, metal, malzemeyi sabit bir alete göre kaydıran hareketli bir alet kullanılarak basınçla ayrılır. Bu tür ekipman manueldir ve bu da manivela-vida ve hidrolik olarak ayrılır.

Manuel preslerde delikler 20 mm'den fazla açılmaz. 20 mm kalınlığa kadar metalde. Ana kolaylık, küçük boyutlarından dolayı kolayca taşınabilmeleridir. Bir krank (eksantrik) miline dayalı tahrik (mekanik) ekipmanı vardır.

Mekanik zımba presleri dikey veya yataydır. Seri ve seri üretimde üretilen yapıların detaylarında delik delme işlemini hızlandırmak için kullanılırlar. Matriste çok sayıda delik ve zımba olabilir.

Tasarıma göre zımbalama preslerinin tek damgalı, iki saplamalı, dört saplamalı ve çok saplamalı olarak bölünmesi vardır. Tüm mekanik presler performans açısından eşit değildir.

Çoklu damga aleti ile donatılmış bir plaka bükme makinesinde, zımbalar adım adım çalışır ve bu nedenle diğerlerinden daha fazla verimlilik elde edebilirsiniz.

Seri üretim için, teksir tablalı dikey fotokopi makinelerinde delikler açılır. İkincisi, herhangi bir şekle ve isteğe bağlı konuma sahip delikleri delmek için tasarlanmıştır.

Tasarım

Zımba presinin tasarımı, zımba için bir matrisin alt çalışma yüzeyine yerleştirildiği dikey bir çerçeveden oluşur ve zımbanın kendisi, bir eksantrikten hareket alan ve özel kılavuzlarda ileri geri hareketler gerçekleştiren bir kaydırıcıda matrisin üzerine sabitlenir. .

Kendi tasarımına sahip program kontrollü delme presleri, dikey yönde hareket eden bir tabla ve aleti programlı olarak kesme konumuna getiren bir tahrik ile donatılmış bir taret vardır.

Hidrolik zımba presi metalde (sac, köşebent, kanal vb.) delik açmak için vazgeçilmez bir yardımcıdır. Zımbalama presi, zımbalamanın maksimum kalite ve takım ömrü ile gerçekleştirildiği düz dikey stroklu hidrolik silindire sahip C-şekilli bir çerçevedir. PM serisi makineler, metalde 2 mm ila 35 mm kalınlığında delikler açmak için tasarlanmıştır. Delme presleri, iş parçasının (sac, açı, kanal) otomatik olarak beslenmesi ve konumlandırılması için sistemlerle donatılabilir.

Zımba PM'ye basar iş parçasının operatör tarafından manuel olarak konumlandırılmasını içerir. Levhanın ve diğer çeşitlerin konumlandırılmasını kolaylaştırmak için baskı makinesi, cetvelli küçük bir destek masası ile donatılmıştır ve durur. İş parçasının daha doğru konumlandırılması için zımbalama presleri, zımbalama merkezinin lazerle gösterilmesi ve deliklerin verimli bir şekilde periyodik olarak zımbalanması için - ayarlanabilir dayanaklara sahip uzatılmış bir tabla veya bir CNC kontrollü besleme tablası ile - ucuz bir sistemle donatılmıştır.

Hidrolik delme preslerinin ayırt edici özelliği PM serisi:

• En yüksek kalitede delik delme (delik kenarlarının düzgünlüğü ve minimum deformasyonlar), aynı zamanda aletin maksimum kaynağından (zımbala ve kalıpla) emin olun.
• Hızlı geri dönüşlü hidrolik silindir - zımba yukarı hareket ettiğinde bekleme süresini önemli ölçüde azaltır.
• Alet kurulumu ve çalıştırma kolaylığı. Sunrise tarafından üretilen tüm zımba presleri düşük basınç moduna sahiptir, yani zımba / kalıbı ayarlarken (değiştirirken), boşlukları kontrol etmek için zımba takılı hidrolik silindir mümkün olan en düşük basınç ve hızda alçaltılır, böylece eğer alet yanlış kurulursa bozulmaz.
• İşlemleri gerçekleştirmek için özel bir alet kullanma imkanı: kesme köşeleri, şeritler, çubuklar, oluklar kesme.

Sunrise (Sunrise) hidrolik zımba presleri -bu gerçekten kusursuz bir ekipman kalitesidir. Sunrise, yıllık yaklaşık 2000 makinelik üretimi ile kesme presleri, zımba presleri ve otomasyon sistemleri alanında dünyanın ilk üç üreticisinden biridir. Sunrise ve diğer rakip firmalara göre avantajları hakkında daha fazla bilgiyi "ŞİRKET HAKKINDA" bölümünde okuyabilirsiniz.

PM zımba preslerinde gerçekleştirilen işlemler standart veya isteğe bağlı bir araç kullanarak:

	delik delme levha ve şerit halinde.		sac kesme ve şeritler.		köşe kesme (dümdüz)		dikdörtgen oluk kesme.
	delik delme köşede ve kanalda.		sac bükme ve şeritler.		Çubuk kesme (dümdüz)		üçgensel oluk kesme.
	delik delme boruda.		Köşe virajı.		kanal kesme (dümdüz)

Hidrolik zımba preslerinin adındaki kısaltmanın açıklaması PM:

• ÖĞLEDEN SONRA= "PunchMachine", yani delik açmak için bir makine.
• 55 (şekil) - delme hidrolik silindirinin kuvveti (ton).
• T (LT/XT)- yatağın boğazının derinliği (delme zımbasından yatağa olan mesafe). "T"=310mm, "LT"=510mm, "XT"=760mm.
• Örnek: model PM-80LT, 80 ton kuvvet ve 510 mm açma derinliğine sahip zımba presi anlamına gelir.

Hidrolik zımba presi PM-35T (LT / XT)- 10-12 mm'ye kadar bir levha ile rahat çalışma ve ayrıca geniş bir ürün yelpazesi (köşe, kanal vb.) için en popüler olanı. Kompakt tasarımı ve hızlı hidrolik silindir stroku ile PM-35 presleri, her üretimde çok yönlü uygulamalar için idealdir.

Hidrolik Delme Presi PM-55T (LT / XT)- orta güç, yüksek hız ve kompakt tasarımın mükemmel bir kombinasyonu. Delik delmeye ek olarak, zımbalama presleri, bir levhayı / köşeyi bükmenize, oluk açmanıza ve ek ekipman yardımıyla bir aralık kesmenize olanak tanır.

Hidrolik Delme Presi PM-80T (LT / XT)- kompakt bir tasarıma sahip, ortalama güce sahip üretken makineler. 20 mm'ye kadar iş parçası kalınlığı ile rahatça çalışın. Genellikle programa göre boş sacın otomatik olarak hareket ettirilmesi için bir CNC besleme tablası ile donatılmıştır. Çok çeşitli üretim görevleri için uygundur.

Hidrolik zımba presi PM-120LT / XT- yatağın derin boğazına sahip güçlü makineler. 20 - 25 mm'ye kadar iş parçası kalınlığı ile rahatça çalışın. Ağır bir sacı taşımak için genellikle CNC kontrollü bir besleme tablası ile donatılırlar. Metal yapıların üretiminde popüler.