Основните показатели за всяко дървообработващо производство са качеството на работа и производителността. За да изпълните тези условия, трябва да имате подходящо оборудване. Едно такова оборудване е четиристранна дървообработваща машина.
Дизайн и обхват
Сравнително наскоро в дървопреработвателната промишленост се появиха дизайни, които съчетават няколко операции. Обработката на дървени изделия се извършва от четири страни наведнъж. Това оборудване най-често се използва за фрезоване и фугиране.
Дървообработващата машина се състои от:
- шпинделна секция;
- устройство за подаване на части;
- системи за контрол на параметрите на оборудването.
От едната страна може да има няколко обработващи глави, което намалява себестойността на произвежданите продукти и намалява времето за извършване на определена операция.
Четиристранната машина е проектирана да извършва следните операции:
- Фрезоване. Вместо рендосващи валове, на работните глави на оборудването са монтирани дискови фрези, което прави възможно надлъжно фрезоване. За извършване на обработка с ножове за пръсти е необходимо периодично да спирате частите, но това не е предвидено от дизайна;
- Рендосване и фугиране. Това може да стане с помощта на валове с инсталирани върху тях остриета с определена конфигурация. Дизайнът на машината дава възможност за едновременно извършване на довършителни и груби обработки;
- Разстъргване и профилиране.
Най-често такива модели се използват за създаване на дървен материал с равна повърхност или профил. Цялата работа може да се извърши с едно преминаване.
С помощта на четиристранни машини можете да произвеждате продукти като:
Класификация и разлики на машините
Всички четиристранни дървообработващи машини могат да бъдат разделени на:
- ренде за дебелина;
- надлъжно фрезоване.
Надлъжна фрезаизползва се за рязане по дължина на материала до желания размер. Това дървообработващо оборудване може да извършва профилиране с всякаква сложност. Долният вал на ножа, като се вземе предвид дебелината на дървото, което се рендосва, се движи заедно с плота във вертикална посока.
Уплътнителизползва се за рендосване на част до определена дебелина от двете страни едновременно. Първоначално е рендосване, но има допълнителна функция за профилиране. Такова устройство може да произвежда плитко профилиране с прост заключващ дизайн на малък лъч.
Едновременната обработка на дървесина от четири страни помага да се спести време, увеличавайки производителността на производството. Ето защо четиристранните машини са оптималното оборудване в строителния и мебелния сектор.
Основни критерии за избор
Като се има предвид, че машината за сложна дървообработка е скъпо оборудване, при избора й е важно да се вземат предвид техническите характеристики и всички нюанси на дизайна. Ефективността на оборудването зависи от:
- скорости и системи за подаване на дървен материал;
- степен на обработка и размери.
Избор на оптимален модел машина, трябва да обърнете внимание на:
За точното позициониране на детайлите спрямо обработващия център е необходима сензорна система. Освен това, когато анализирате модела, трябва да вземете предвид цената на компонентите, степента на отдалеченост на сервизните центрове на производителя и гаранционните условия.
Проектиране на машинни компоненти
За да разберете принципа на работа на оборудването, трябва да вземете предвид конструктивни характеристики на машината, който включва много възли.
Някои модели оборудване включват джойтер, хидравличен шпиндел и редица работни инструменти. Такива устройства заточват ножовете директно по време на обработката на продукта.
Закупуване на машина
Надлъжна фрезаможе да бъде закупен в специализирани строителни магазини, но е по-добре да го купите директно от производителя (ако говорим за местни производители). Можете да наемете оборудване или да го закупите на изплащане.
Преди да закупите оборудване, трябва да обърнете внимание на следните основни точки:
- производителност;
- точност;
- надеждност на работа;
- наличие на услуга;
- цена на оборудването.
Ако четиристранен трион за дърво ще бъде допълнение към съществуваща линия, важно е да вземете предвид неговите размери. При покупката е необходимо да се вземат предвид техническите параметри и комбинацията от различни възможности за обработка, теглото на оборудването и скоростта на работа.
Някои компании, предоставящи такова оборудване, все още са малко известни. Цена за техните продукти сравнително ниско, но качеството е адекватно. Например немската марка Beaver. Цената на техните продукти е ниска поради факта, че производството се намира в Тайван и Китай. Но части от монтажа са произведени в Германия.
Когато избирате оборудване, не трябва да обмисляте евтини китайски модели. Моля, имайте предвид, че ще бъде много трудно да се намерят резервни части за тях.
Сервизна поддръжка
Всяка машина има тенденция да се разваля с течение на времето и нейните съставни части се износват. За да има по-малко прекъсвания в работата по такива причини, препоръчително е да изберете оборудването, което е най-много издръжлив и устойчив на износване.
Освен производителността е важно машината да е максимално безопасна. Поради това е предвидено наличието на крайни изключватели, електрически спирачки и метален защитен корпус с шумоизолация.
Обработката на продуктите на машина трябва да бъде възможно най-точна и качествена. За тези цели е важно устройството да има статистическо и динамично балансиране на всички фиксации на части.
Когато работите с оборудването, трябва да спазвате правилата, посочени в инструкциите за него. Не можете да обработвате детайли, които са по-големи от предвидените в правилата. Задължително е да се извършват профилактични и ремонтни работи, за да се поддържа оборудването в работно състояние.
Много е важно да инсталирате машината правилно, като се вземат предвид не само неговите размери и тегло, но и размерът на дървените заготовки. Операторът не трябва да се справя с никакви трудности, свързани с подаването на материала.
Плюсове и минуси на оборудването
Едно от най-положителните качества на четиристранните машини е високата производителност. За да се постигнат оптимални резултати, дизайнът трябва да бъде оборудван със софтуерен блок за цифрово управление. Тогава влиянието на човешкия фактор ще бъде минимално.
Трябва да са спазени условията за правилното изготвяне на програмата и обработваният детайл трябва да бъде точно измерен. В оптималната си конфигурация оборудването е предназначено за обработка на цилиндрични детайли и правоъгълни греди. Фугирането и фрезоването на листови материали може да се извършва двустранно. Характеристиките на работата на машини от този тип са следните фактори:
Основните недостатъци на дървообработващите четиристранни машини са високата цена и сложността на настройката. В условията на производствена линия обаче тези показатели не са значими.
Здравейте, в тази статия бихме искали да ви запознаем с домашно направена четиристранна дървообработваща машина за домашна облицовка, подови дъски и наистина за рендосване на всякакъв дървен материал, освен това устройството работи от обикновен домашен контакт от 220 волта. Защо? , и след като видях достатъчно в YouTube от всички видове самостоятелно изработено дървообработващо оборудване - те казват, че имаме и такава „чудодейна единица“, може би някой ще се интересува и ще бъде полезна тази информация, за да направи нещо подобно със собствените си ръце. Майсторът, който го направи, поради младостта си (тогава нямаше електроинструмент Камбрийска експлозия, както сега), беше професионален машинен оператор и имаше възможност да прави фуги, фрези, възли и макари в производството, така че ако някой не знаете механиката на рендосване на дърво и безопасното проектиране на механизми, тогава е по-добре да не предприемате производството на такива устройства! Да не говорим за предпазните мерки при работа на дървообработващи машини, познаване на процеса на настройка на четириъгълник и неговия ремонт.
Обучение за изправяне на алуминиеви джанти Избор на машина за смяна на гуми Избор на стенд за изправяне на джанти
Като цяло машината беше сглобена от това, което беше под ръка: U-образен канал, ъгъл и ламарина. Устройството се оказа неподвижно и тежко, но можете да го преместите ръчно с двама души. Надбавката на долната подвижна фуга е поставена полустационарно, захранващата маса е закрепена към рамката чрез дистанционни елементи под формата на пръстени и съответно се регулира дебелината на дистанционните елементи. Задайте да премахнете приблизително 3 мм. Горната фугичка е подвижна и се регулира спрямо дебелината на необходимия дървен материал от приемната маса. От двете страни на рендосващото устройство има подвижни (по височина и ширина) притискащи ролки. Следват две фрезови подвижни глави, оборудвани с горни и странични пружинни скоби. Дясните странични затягащи пръти също са регулируеми, но те обикновено се регулират наведнъж, а по-нататъшното регулиране се извършва с горната фуга и лявата фреза „за консумация“. За тази четиристранна машина са закупени само електродвигатели (беларуски, 2000 оборота в минута, кондензатор, 4 бр.), Ножове, проводници и чанти. От двигателя до вала, със собствена система за опъване на ремъка. За машината е изработен циркуляр на рамка, с два триона на вала, за рязане на необрязани дъски и машина за заточване на ножове, която е разгледана по-долу по ред.
Фрези:
Рендета и фрези, най-трудната част при изграждането на машина, бяха направени самостоятелно, в производството, на универсални металообработващи машини. Бяха направени от суров метал, вероятно 20-30 стомана, имаше прасета, които лежаха на струга - от това бяха направени. Имах опит в работата като регулатор на фабричен четириъгълник в производството и принципът на целия дизайн беше премахнат от него, коригиран за опростената възможност за производство на единици. Фугьорът е с работна дължина 220 мм, диаметър равен на детайла, за три ножа и различни конструкции за закрепването им. Първата долна фуга е направена на принципа - затягащ болт през тялото, като на фабрична единица, където обикновено са алуминиеви и се правят на CNC машини. Фугата работеше, но беше трудна за производство и такъв дизайн изисква фабрично производство. Болтовете не трябва да са с глави, но трябва да имат вътрешен шестограм в самия диаметър на резбата - и да са закалени. Не беше възможно да се намерят такива и трябваше да направя компромис, като монтирам сурови шестостенни болтове с подрязани глави (на снимката).
При производството на втората горна фуга трябваше да се откажем от този дизайн и да прибегнем до класическата схема за закрепване на ножовете: болт (закален) през затягаща щанга, с притисната глава в тялото на фугата. Но при този дизайн беше необходимо да се фрезоват точен коничен жлеб и конична лента за противоналягане. В първата (долната) фуга жлебовете са прави, без конус. При фрезоването на жлебовете на втория фуги ножът за пръсти беше изваден от цангата, ширината на жлеба не беше повредена, но беше дълбоко заровена вътре и развали много работа, стружки, емулсия, големи проходи - джамът е по-кратък. Един много добър заварчик спаси ситуацията, като по чудо завари дъното на жлеба. За щастие, продуктът все още беше в допустимите количества на този етап. Сачмените лагери в скобите се притискат в жлебовете от ръбовете на съединителя, като колянов вал в двигател. По същество бяха направени три фуги, след което едната беше нарязана на три фрези, с отвор с вътрешен диаметър за фрезовите глави.
Всички рендосани ъгли и жлебове, преди обработката, бяха начертани върху края на детайла от шаблон с помощта на нож. Рендета и фрези не бяха балансирани. Горната (втората) фуга се оказа по-добра, работи по-гладко и издава по-малко шум.
Машина за заточване на ножове за фуги 220v:
Има машина и ножове, трябва по някакъв начин да наточим ножовете върху тях, нека продължим да се чудим, ще направим машина за заточване със собствените си ръце. За да направим това, се нуждаем от едно линейно движение спрямо абразивното тънко колело. Освен това подравняването на притискащата лента и камъка няма значение. Заточваме, като прокараме ножа по шината няколко пъти и докараме шината, регулируема в ъглите, към шмиргела с винтове. Премахването наведнъж не е голямо, само няколко искри. Когато купувате ножове, уверете се, че те са прави, а не извити след топлинна обработка (нагряване), в противен случай ще трябва да ги натиснете здраво по шината, премахвайки огъването. Съответно режещият ръб на ножа ще се окаже извит, въпреки че това не е критично, те ще планират, ще натиснат фугата, основното е, че ръбовете им са в същия радиус. На снимката има острилка с две резби по ръбовете на ограничителната лента, но може да се направи по-просто: отляво е контур, а отдясно е въртяща се резбова връзка за захранване. След заточване можете да полирате ръба върху филц. Можете да заточите всякакви ножове: самолет, длето или всякакъв стил. Струва си да се отбележи, че има разлика между нож и нож, добрите ножове са трудни за намиране, отидете във всички магазини за инструменти и там няма да има стоене.
Циркуляр с две фрези 220v:
Имаме машина, остри ножове, сега трябва да изрежем ръбовете на кантираната дъска. Изграждаме суперкръгово, тъй като има такова пиене. Необходим е за работа с голяма кубатура или подрязване на стълбове в малки греди до 80/80 мм. Ако има дребни неща, по-лесно се реже с ръчен циркуляр. Електродвигателят е същият като на четиристранната машина, но на рамката на триона е възможно да се монтира втори двигател в последователна ремъчна връзка. Тоест първата върти втората ролка, втората ролка върти вала с трионите. Напрежението на ремъка е динамично, т.е. Стартираме двигателите без натоварване на празен ход, след което постепенно прехвърляме въртенето към вала. Развива се и след това се върти повече по инерция. Когато скоростта на въртене спадне, кондензаторите се включват. Първият нож е неподвижен, вторият нож се движи върху вала чрез монтиране на двустранна цанга. На изхода има регулируеми приемни ленти. Зъбите на фрезите се поставят възможно най-далече, за да не захапват. Можете цял ден да режете половин инч на кубчета, реже направо по дължината на дъската, но разрезът е груб.
Е, заключение, предимства и недостатъци:
Няма автоматично подаване) Понякога резбите се късат, така че трябва да се закали една свързваща част, или болт, или гайка. В цялата машина. Лагерите се нагряват и отказват, но в разумни граници. Гнездата и щепселите се топят), така че трябва да използвате модели с плътна връзка и в керамичен корпус, като изключите всички ненужни електрически уреди в къщата. Използвайте електрически удължителен кабел само с високоамперен кабел. След работа не забравяйте да проверите всички работещи електрически кабели. Трудно стартиране при студено: или на празен ход, с последователно опъване на ремъка или с ръчно завъртане на ремъка при стартиране. В същото време е възможно да се движат само три двигателя с малка надбавка; те рендосаха облицовката от три страни, за да направят 3/1,8 панели за изливане на основата. Като правило, в началото като ренде, след това като фреза. Няма изпускателна система), по време на работа се подава сгъстен въздух за продухване на чипове. Ръждясва), боядисвайте го, не го боядисвайте, все още ръждясва без фабричното антикорозионно покритие, фрезите са в дизелово гориво, машината е смазана преди дългосрочно съхранение и стои под тента. Като цяло, тази единица е построена за изграждане на къща, тя планира всичко:
облицовка, дървен материал, подова дъска, блокова къща - за себе си, сега в по-голямата си част стои и работи по нашите поръчки за работа, клиентът купува дървен материал готов, но има ситуации, когато трябва да направите дървени стълбове за врати в дървена къща или под прозорец, за монтаж в Те имаха готови врати или прозорци и за това има необрязана подова дъска, те я хвърлиха в газела, донесоха изрязана и рендосана заготовка: дъска или дървен материал. Сега горната кула с фугите е отстранена от четирите страни и е монтирана на масата в работилницата, като повърхностно ренде с горна фуга.
Благодаря за вниманието!
Подплатата се използва като довършителен материал през последните няколко десетилетия, което се дължи на наличието на огромен брой неоспорими предимства на този материал. Сред всички предимства трябва да се отбележи сравнително ниската цена, както и възможността за самостоятелно създаване на този довършителен материал с помощта на специално оборудване - 4-странна машина. Има доста модели на такова дървообработващо оборудване, всяко със своите предимства и недостатъци. Всички индустриални версии обаче могат да се характеризират с висока цена. Не са подходящи за домашна употреба. Ето защо много занаятчии решават да създават със собствените си ръце. Нека разгледаме всички характеристики на тази работа.
Защо създават домашна четиристранна машина?
Има няколко предимства на домашно приготвената версия на машината:
- значително намаляване на цената на готовия материал. Ако използвате домашна фреза за дърво, цената на получения материал е значително намалена. За да извършите довършителни работи на обект или в частна къща, можете да използвате домашна облицовка, тъй като няма да бъде значително по-ниско качество от това, което се продава в магазина;
- можете да създадете допълнителен доход. Много хора се нуждаят от подплата, тъй като този материал е универсален в употреба. Ето защо не трябва да мислите, че след завършване на къщата вече няма да е необходима домашна 4-странна дървообработваща машина;
- Възможно е да се контролира качеството на получените продукти с висока точност. В същото време промените могат да бъдат направени бързо и евтино. Предимството на самоделния дизайн е, че всички параметри на неговата работа могат да бъдат регулирани в определен диапазон, ако е необходимо;
- Използването на четиристранна машина, която обработва детайл от масивно дърво от 4 страни, може да се използва и за решаване на други проблеми, например може да се използва за производство на дървен материал.
Горните точки определят, че много хора решават самостоятелно да създадат четиристранна машина, която обработва детайла от 4 страни.
Принцип на действие
Имайки предвид принципа на работа на типична машина, която обработва детайла от 4 страни, отбелязваме, че тя премахва материала по цялата ширина на детайла в едно или няколко преминавания. Устройството извършва шлайфане отгоре и отдолу, но в същото време оформя необходимия профил отстрани. В този случай образуваният страничен профил може да бъде жлеб, шип с различни форми. Видът на получения профил зависи от избора на съветника.
Често корпусът е здраво закрепен към основата, което ефективно потиска вибрациите, което значително подобрява качеството на обработка. Съществуват обаче и преносими версии с малко тегло и габаритни размери. Могат да се използват за монтаж в гараж или друго помещение.
- елемент, конфигуриран за правилното подаване на детайла;
- единица, която е представена от фрези с рендосващи елементи.
Важно е да се отбележи, че ако качеството на механизма за подаване на детайла е лошо, обработката ще се извърши с ниско ниво на точност. Ето защо, когато правите домашна версия, е важно да обърнете внимание на този елемент на дървообработващата машина.
Когато разглеждате зоната на рязане, където са разположени фрезите, е важно да обърнете внимание на скоростта им на въртене. Висококачествената обработка се характеризира със скорости на въртене, вариращи от 4500 до 5000 rpm. За домашна употреба можете да създадете дизайн, който ще има по-ниска скорост на въртене на режещия инструмент.
Създаване на домашна машина
Много хора не могат да си позволят четиристранна индустриална машина. В някои случаи обаче просто не е препоръчително да го инсталирате. Ето защо решението е да се създаде домашна дървообработваща машина, която може едновременно да отстранява материал от 4 страни.
За да създадете четиристранна дървообработваща машина със собствените си ръце, ще ви трябва следното оборудване и устройства:
Като правило, вашата четиристранна машина се изработва в зависимост от условията на монтаж и характеристиките на обработка. За да завършите работата по подготовката и сглобяването на необходимите части, трябва да придобиете следните инструменти:
- Машина за заваряване. Четиристранната дървообработваща машина се състои от голям брой метални елементи. Пример за това е рамка, направена от ъгли и тръби. Моля, обърнете внимание, че в този случай не се препоръчва използването на конвенционална резбова връзка, тъй като съществува риск от силни вибрации. Всички елементи на разглежданата структура трябва да бъдат здраво свързани помежду си.
- За създаване на дупки се използва бормашина. За да можете да регулирате височината на масата, се създават отвори за регулиращите болтове.
- Шлайфът е просто незаменим инструмент при работа с метал.
- Ако планирате самостоятелно да завъртите макари и ролки, ще ви е необходим и четиристранен струг. Можете да поръчате производството на нови части, но е по-евтино да намерите подходящи от различни разглобени устройства.
Инструкциите за изработка са стандартни, в зависимост от условията, работата може да отнеме от няколко дни до месеци.
На уебсайта Stankoff.RU можете да закупите четиристранни дървообработващи машини от водещи производители: Beaver, Griggio, Logosol, Woodtec, ZMM Stomana и други руски, китайски, тайвански производители. Има повече от 123 модела 4-странни машини в наличност и по поръчка на най-добри цени. Само изгодни оферти с подробно описание и снимки. Проверете цените при мениджърите.
4-странни машини. Ползи от използването
Производството на мебели често използва естествено дърво за създаване на висококачествени продукти. Обработката на дъски и пръти се извършва с помощта на специални четиристранни машини, представени в нашия каталог.
Системата ви позволява да получите висококачествена част на базата на дървена заготовка в един проход без допълнителна обработка. Модерните четиристранни дървообработващи машини, предлагани от нашата компания, могат да издържат на значителни натоварвания. Благодарение на специалния дизайн, всички манипулации се извършват във вътрешната камера на машината. Не вибрира по време на работа. Максималният и минималният размер на детайла зависи от характеристиките на конкретния модел.
Подаващата лента е оборудвана със специални долни и горни ролки, по които се движи детайла, и странични притискащи ленти, които закрепват дъската или дървения материал.
Обхватът на приложение на такова оборудване е широк:
- дървообработващи предприятия;
- производство на мебели;
- производство на дървени заготовки за строителството;
- производство на формовани изделия.
Използвайки четиристранна машина, можете значително да ускорите производствения процес, което го прави рационален, ефективен и рентабилен. Безупречното качество на рендосване се осигурява с помощта на модерни многофункционални шпиндели. Търсят се 4-шпинделни и 5-шпинделни машини.
Всяка от четирите страни на едно парче дърво може да се обработва по различен начин. Максималната дълбочина на рендосване зависи от конкретния модел оборудване. Мощните двигатели осигуряват безпроблемна работа на системата. Няма възможност детайлът да бъде изтласкан по време на обработка. Машината не вибрира при обработка на масивни големи части, благодарение на масивното чугунено легло, което може да издържи впечатляващи натоварвания.
Всички машини се предлагат стандартно. Потребителят може да поръча допълнителни опции в зависимост от конкретните си нужди.
Къде да купя четиристранна машина
За да закупите четиристранна машина, трябва да се свържете с надежден доставчик на висококачествено оборудване. Обхватът на единиците е широк. Препоръчително е да използвате препоръките на експертите, за да направите информиран избор. Освен това се предоставят услуги по доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация. При необходимост можете да закупите резервни части и допълнителни компоненти, които се предлагат в широка гама от доставчика.
Устройствата от водещи производители са в експлоатация от дълго време и се характеризират с висока степен на надеждност и безопасност. Когато избирате четиристранни машини, трябва да обърнете внимание на такива критерии като максималните и минималните размери на детайла, дебелината на слоя, който се отстранява, дълбочината на обработка и броя на шпинделите.
Предлагат се лизингови услуги. Клиентът получава оборудване за временно ползване с възможност за последващо обратно изкупуване на остатъчната стойност. Такива оферти са от интерес за много потребители. Такива услуги са различни от наема на оборудване. Потенциалните клиенти могат да научат повече за всички възможности като се консултират с управителя на фирмата. Можете да създадете мебелно и дървообработващо производство, като си сътрудничите с водещи доставчици на съответното оборудване.
Четиристранните дървообработващи машини ви позволяват да извършвате доста висококачествено свързване на детайли. Най-често се обработват дъските. На пазара се предлагат различни видове модификации. На първо място, разделянето на устройствата се извършва според позицията на опората.
Машините се предлагат и с два или три водача. Стойките им могат да бъдат дървени или метални. За да научите повече за машините от този тип, трябва да разгледате конкретни модификации.
3 kW модификация
Машина с мощност 3 kW е доста лесна за сглобяване. В този случай двигателят е от колекторен тип. Въпреки това, преди да го инсталирате, е важно да започнете да сглобявате рамката. Някои експерти препоръчват използването Въпреки това, металните опори са по-надеждни.
След като фиксирате рамката, трябва да започнете да сглобявате шублера. За целта е избран стабилен покой с въртящ се маховик. В този случай фрезата трябва да се използва с малка дължина. След фиксиране на шублера се прикрепя стабилната опора. За да се гарантира, че детайлът е надеждно фиксиран, е монтирана плоча. В края на работата остава само да инсталирате управляващия блок за стартиране на колекторния двигател.
Сглобяване на модел 5 kW
Четиристранните 5 kW дървообработващи машини трябва да бъдат направени с твърди рамки. За да направите това, ширината на ограничителя трябва да бъде най-малко 2,2 см. В този случай плочата се използва с малка ширина. Рамката обаче е инсталирана с допълнителна опора. За регулиране на шублера се използват маховици.
Има и модификации с ролкови устройства. Въпреки това, да ги направите сами е доста трудно. В този случай е по-препоръчително да използвате задвижващ вал. Двигателят трябва да бъде монтиран в долната част на конструкцията. Трябва също така да осигурите място за контролния блок. За да защитите шублера, експертите препоръчват използването на капаци. Ако желаете, можете да направите щит. Фрезата се монтира на машината последна.
10 kW устройства
Четиристранните 10 W дървообработващи машини са често срещани. За да се сглоби устройството, е необходимо да се направи рамка с четири опори. Също така е важно да изберете широка плоча за стелажа. В този случай е по-разумно да монтирате шублера над ограничителите. За да фиксирате стойката, която трябва да използвате
Много експерти също препоръчват използването на винтове за подобряване на сцеплението. Водачите в устройството са закрепени зад шублера. В крайна сметка не трябва да докосва централната плоча. Ако е необходимо, водачите винаги могат да бъдат изрязани. За да фиксирате защитния щит, ще трябва да използвате машина за заваряване. По-целесъобразно е да изберете CNC. Те са доста скъпи. В края на работата остава само да закрепите фрезата.
Горно монтирано устройство
За да направите четириъгълник, първо трябва да се погрижите за стойката. В този случай краката могат да бъдат направени от метални профили. Много експерти препоръчват да не се използват стоманени листове. Самата работна плоча е избрана от чугун. За да фиксирате стойката, трябва да заварите метален ъгъл. Тя трябва да се намира на ръба на леглото.
В този случай е важно да се изчисли разстоянието до ножа. Предпазната плоча се монтира последна. За да закрепите шублера, мнозина препоръчват да прикрепите допълнителни винтове. Фланецът трябва да е разположен далеч от шублера. След фиксиране на стабилната опора се монтират маховици. Те са необходими за настройка на фрезата. В края на работата двигателят се монтира заедно с управляващия блок.
Модел с по-ниско разположение на шублера
Домашна четиристранна дървообработваща машина с долна опорна позиция има големи размери. Въпреки това, такива модели ви позволяват да обработвате дълги дъски. В този случай двигателите са инсталирани асинхронен тип с мощност от 5 kW или повече. CNC блоковете се използват за управление на процеса на обработка. Стелажите в устройствата често са направени от стоманени ъгли. Модификациите с са редки. За да направите сами модел, трябва да изберете висококачествена плоча.
Много експерти препоръчват да изберете къса дължина. Не трябва да тежи повече от 15 кг. Тогава няма да има силен натиск върху стелажите. В този случай опората е инсталирана до щифта. Самите водачи са монтирани в хоризонтално положение. За да се предотврати триенето на ножа в работната зона, се използва стабилна опора. В много модификации се използва като тип гърбица.
Модификация върху движеща се плоча
Доста трудно е сами да направите четиристранни дървообработващи машини с подвижни плочи. В този случай е избран ролков механизъм, който може да издържи на големи натоварвания. Леглото трябва да бъде с ширина най-малко 30 см.
Страничните опори могат да бъдат фиксирани върху метални ъгли. За да поддържате ролковия механизъм неподвижен, се използва макара. В този случай шублерът трябва да се монтира след двигателя. CNC устройствата са много редки. Най-често използваните са конвенционалните блокове за управление. Самата стойка е от тип гърбица. След фиксирането му се монтира фрезата.
Модел с две перца
Моделът с две пина ви позволява да обработвате дъски с голяма ширина. За да направите четиристранна дървообработваща машина (снимката е показана по-долу) със собствените си ръце, имате нужда от дълга плоча. В този случай е по-целесъобразно да направите стелажите от метални ъгли. За фиксиране на плочата се използват и метални ъгли. Подпората трябва да бъде монтирана над перото.
В този случай маховите колела ще бъдат разположени отстрани на леглото. Преди да монтирате двигателя, е прикрепена стабилна опора. За закрепването му се използват винтове. Краката обикновено са направени от метални ъгли. Много експерти препоръчват използването на двигател от колекторен тип. Номиналната му мощност трябва да бъде най-малко 5 kW. Контролният блок стандартно се монтира като контактен тип.
Двуводещи машини
Машините с два водача се сглобяват доста лесно. В този случай опората може да се монтира под работната плоча. Моторът може да използва ниска мощност. По-препоръчително е да изберете стабилна почивка с проходно задвижване. Маховиците са монтирани директно от страната на стабилизатора. Много експерти съветват запояване на работната плоча към леглото. В този случай фрезата се регулира с винтове. Моторът трябва да бъде монтиран от страната на шублера. Контролният блок може да се използва с ЦПУ.
Модел SCh-1
Много популярна е четиристранната дървообработваща машина SCh-1. В този случай водачите се монтират близо до стабилната опора. Леглото е с малка височина. Маховиците са разположени от страната на шублера. Ако говорим за параметрите, двигателят се използва при 5,5 W. Максималната честота на модела е 55 Hz. За минута резачката е в състояние да направи повече от 2 хиляди оборота. Моделът е с перо с
За регулиране на фрезата се използват маховици. Стойката в устройството е настроена на 45 см. Носещата плоча на модела се използва без ограничители. Самият блок за управление е разположен до двигателя. Под останалата част има подплата. За фиксиране на детайла се използва държач. Посочените четиристранни дървообработващи машини (Боровичи, Русия) струват около 230 хиляди рубли на пазара.