Հիմնական տեխնոլոգիական բնութագրերը. Ջրային վառելիքի կախոցների հիմնական տեխնոլոգիական բնութագրերը. Մետաղների հիմնական հատկությունները

Ավտոմեքենաների սպասարկման ձեռնարկությունների տեխնոլոգիական սարքավորումները, լինելով արտադրական և տեխնիկական բազայի (PTB) անբաժանելի տարր, մեծապես որոշում են մեքենաների սպասարկման և վերանորոգման աշխատանքների արտադրողականությունն ու որակը, անձնակազմի աշխատանքային պայմանները և շրջակա միջավայրի պահպանությունը:

Ձեռնարկության տեխնիկական սարքավորումները, որոնք նախատեսված են հիմնական արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացների իրականացման համար, ներառում են ինժեներական կառույցներ, տեխնոլոգիական սարքավորումներ, գործիքներ, գործիքներ, չափիչ և հսկիչ սարքավորումներ (Նկար 1.1):

Նկար 1.1 - Ավտոտեխսպասարկման ձեռնարկությունների տեխնոլոգիական կառույցների, սարքավորումների, պարագաների և գործիքների պարկի կառուցվածքը

Ինժեներական տեխնոլոգիական կառույցները ներառում են տեսչական խրամատներ, վերգետնյա անցումներ, մեկ և բազմահարկ հարթակներ և աստիճաններ:

Տեխնոլոգիական սարքավորումները բաղկացած են մեքենաներից և ապարատներից: Տեխնոլոգիական մեքենաները ազդում են աշխատանքի օբյեկտի վրա՝ հիմնականում մեխանիկական էներգիայի ծախսերի և փոխակերպումների պատճառով (մետաղագործ մեքենա, մամլիչ, մեքենայի վերելակ և այլն)։ Տեխնոլոգիական սարքերում աշխատանքի օբյեկտների մշակումը տեղի է ունենում էներգիայի ոչ մեխանիկական տեսակների (ջերմային, քիմիական, ուլտրաձայնային և այլն) օգնությամբ։ Սարքավորումը ներառում է գուլպաների լվացման ագրեգատներ, եռակցման, ներկման սարքավորումներ և այլն: Սարքավորումների որոշ տեսակներ օգտագործում են ինչպես մեխանիկական, այնպես էլ ոչ մեխանիկական էներգիա: Տվյալ դեպքում սարքավորումների նշանակումը մեքենաների կամ սարքերի խմբին կատարվում է հիմնական տեխնոլոգիական ազդեցություն տվող էներգիայի տեսակը որոշելու հիման վրա։

Տեխնոլոգիական սարքավորումները, կախված նպատակային նպատակներից, բաժանվում են երկու խմբի՝ ընդհանուր արդյունաբերական սարքավորումներ և արդյունաբերական սարքավորումներ:

Առաջին խումբը ներառում է արտադրական սարքավորումներ, որոնք լայնորեն կիրառվում են ոչ միայն ավտոտեխսպասարկման ձեռնարկություններում, այլ նաև տնտեսության տարբեր ոլորտների այլ օբյեկտներում: Սա ներառում է եռակցման, դարբնագործության, մետաղամշակման, պղնձագործության, մարտկոցների, էլեկտրատեխնիկայի վերանորոգման, ռադիոտեխնիկայի, փայտամշակման և այլ աշխատանքների սարքավորումներ:

Արդյունաբերության համար հատուկ տեխնոլոգիական սարքավորումները ստեղծվել են հատուկ ավտոմոբիլային տրանսպորտի ձեռնարկություններում օգտագործելու համար՝ մեքենայի, դրա ագրեգատների և համակարգերի տեխնիկապես առողջ վիճակը պահպանելու կամ վերականգնելու համար:

Ներքին և արտասահմանյան գործարանների կողմից արտադրվող ժամանակակից տեխնոլոգիական սարքավորումները բավականին բազմազան են նոմենկլատուրայի, նպատակի, աշխատանքային գործընթացների, տեխնիկական պարամետրերի, տեխնոլոգիական և դիզայնի բնութագրերի, շարժիչ սարքերի և այլնի առումով: Դիզայնի բոլոր բազմազանությամբ տեխնոլոգիական սարքավորումների պարկը, կախված ընդհանուր բնութագրերի տեսակը, կարելի է բաժանել առանձին դասակարգման խմբերի.

Այս նշանները ներառում են.

Ֆունկցիոնալ նպատակ;

Կազմակերպչական և տեխնոլոգիական կիրառելիություն;

Կատարված գործողությունների տեխնոլոգիական նպատակը.

Մեքենայի կամ ապարատային գործընթացի բնույթը.

Մեքենայի (ապարատային) շահագործման հիմքում ընկած տեխնոլոգիական գործընթացի ֆիզիկական բովանդակությունը.

Սարքավորման աշխատանքային մասերի փոխազդեցության բնույթը վերամշակող օբյեկտի հետ.

Սկավառակի տեսակը;

Ավտոմատացման աստիճան, դիզայն և այլն:

Կախված ավտոտեխսպասարկման ձեռնարկություններում կազմակերպչական և տեխնոլոգիական կիրառելիությունից՝ տարբերակում են ստացիոնար և տեղամասային սարքավորումները: Կայանի սարքավորումները նախատեսված են փոստում տեղադրված տրանսպորտային միջոցի սպասարկման և վերանորոգման համար (ավտովերելակներ, պորտալների և թունելների լվացման կայաններ, ղեկի անկյունները կարգավորելու սարքավորումներ և այլն):

Տեղում սարքավորումները օգտագործվում են առանձին ագրեգատների, հավաքման բլոկների և մեքենայից հեռացված մասերի տեխնիկական սպասարկման ախտորոշման, կարգավորելու և վերականգնելու համար (հավասարակշռող մեքենաներ, մեքենաների էլեկտրական սարքավորումների փորձարկման ստենդներ, անիվի շրջանակները ուղղելու մեքենաներ և այլն):

Ավտոմեքենաների սպասարկման փոքր ձեռնարկությունների և արտադրամասերի համար սարքավորումների այս բաժանումը շատ պայմանական է, քանի որ դրանք բնութագրվում են մեկ արտադրական հաստատությունում պահակային և տեղամասային աշխատանքների համադրությամբ:

Ավտոտեխսպասարկման տեխնոլոգիական սարքավորումները արտադրվում են տարբեր տեսակի շարժիչներով՝ էլեկտրամեխանիկական, էլեկտրահիդրավլիկ, օդաճնշական, մկանային, համակցված, ինչպես նաև առանց շարժիչի:

Սարքավորման տեխնոլոգիական հնարավորությունների վերլուծությունը թույլ է տալիս այն բաժանել երկու խմբի՝ ըստ մասնագիտացման մակարդակի՝ ունիվերսալ և հատուկ:

Ունիվերսալ սարքավորումները ներառում են սարքավորումներ, որոնք նախատեսված են կառուցվածքային տարբեր արտադրանքների վրա զգալի թվով տարբեր գործողություններ կատարելու համար: Այս խմբի ամենատիպիկ ներկայացուցիչը շարժական բարձր ճնշման գուլպաներ լվացող սարքն է, որը կարող է օգտագործվել ցանկացած մոդելի և տիպի մեքենաների արտաքին լվացման, մարմնի բոլոր խոռոչների, ինչպես նաև ագրեգատների և մասերի լվացման համար: Այս խումբը ներառում է նաև շարժիչի փորձարկիչներ, մարմնի աշխատանքի սարքավորումներ և այլն:

Հատուկ (կամ մասնագիտացված) սարքավորումը նախատեսված է տարբեր ապրանքների (մոդելների) վրա մեկ կամ մի քանի տեխնոլոգիական առնչվող գործողություններ (սովորաբար ոչ ավելի, քան երկու կամ երեք) կատարելու կամ արտադրանքի միայն մեկ տեսակի (մոդելի) մշակման համար, օրինակ՝ մեքենայի վերելակ։ կամ մեքենայի միջոցով անիվները ուղղակիորեն հավասարակշռելու մեքենա: Բազմակողմանիության աստիճանը սարքավորումների ամենակարևոր տեխնիկական բնութագրերից է, որը որոշում է դրա կիրառելիությունը և տնտեսական արդյունավետությունը տարբեր հզորությունների և մասնագիտությունների ձեռնարկություններում:

Ըստ ավտոմատացման մակարդակի՝ տեխնոլոգիական սարքավորումները կարող են լինել մեխանիկական, մասամբ ավտոմատացված կամ ավտոմատ։ Ոչ ավտոմատացված սարքավորումներում մեքենայացված են միայն հիմնական գործողությունները: Բոլոր օժանդակ գործողությունները կատարվում են ձեռքով: Օպերատորը նաև ձեռքով վերահսկում է սարքավորումների աշխատանքային մասերը հիմնական գործողություններում և վերահսկում է մշակման որակը:

Մասամբ ավտոմատացված սարքավորումներում բոլոր հիմնական և որոշ օժանդակ գործողությունները, ներառյալ արտադրանքի վերամշակումից հետո սարքավորումների դադարեցումը, կատարվում են ավտոմատ կերպով: Օպերատորի անմիջական մասնակցությունը պահանջվում է տեղադրման, նկարահանման, կառավարման կամ որոշ այլ օժանդակ գործողություններ կատարելու համար (կախված մեքենայի ավտոմատացման տոկոսից), ինչպես նաև մեքենան հաջորդ աշխատանքային ցիկլում ընդգրկելու համար:

Լիովին ավտոմատացված սարքավորումն ապահովում է արտադրանքի վերամշակում առանց մարդու միջամտության: Օպերատորին մնում է սարքավորումն աշխատանքի պատրաստելու և դրա սպասարկման մոնիտորինգի գործառույթները: Աշխատողը պարբերաբար վերահսկում է արտադրանքի վերամշակման որակը և կարգավորում մեխանիզմները։

Ավտոմեքենաների սպասարկման ունիվերսալ սարքավորումների ճնշող մեծամասնությունը ոչ ավտոմատացված կամ մասնակի ավտոմատացված է, բացառությամբ բազմածրագրային պորտալ տիպի լվացման կայանքների:

Ոչ ավտոմատացված և (կամ) մասնակի ավտոմատացված մեքենաների և սարքերի համակարգը, որը տեղակայված է տեխնոլոգիական հաջորդականությամբ, արտադրական գիծ է: Ավտոսերվիսում արտադրական գծի օրինակ է պետական ​​տեխնիկական զննման ժամանակ մեքենայի տեխնիկական վիճակի գործիքային մոնիտորինգի գիծը, իսկ ավտոմոբիլային տրանսպորտի ձեռնարկություններում՝ ավտոմեքենաների EO կամ TO-1, TO-2 գիծը: Տրանսպորտային միջոցները կարող են շարժվել գծի երկայնքով ուժով, օգտագործելով փոխակրիչ սարքերը կամ իրենց ուժով:

Ավտոտեխսպասարկման կենտրոններում ավտոմատ գծերը ներառում են մոդուլային դասավորությամբ թունելի տիպի բազմածրագրային լվացման կայանքներ: Ավտոտեխսպասարկման ձեռնարկություններում լայնորեն կիրառվում են տեխնոլոգիական և կազմակերպչական-տեխնոլոգիական սարքավորումները։ Տեխնոլոգիական սարքավորումները երկրորդ անվանումն ունեն՝ տեխնոլոգիական սարքեր։

Որպես արտադրության գործընթացի տեխնիկական աջակցության տարր, տեխնոլոգիական սարքը առանձին սարք է, որը նախատեսված է հիմնական և օժանդակ տեխնոլոգիական գործառնություններում սարքավորումների հետ միասին կամ ինքնուրույն օգտագործելու համար՝ աշխատանքի արտադրողականությունը բարձրացնելու, աշխատողի մկանային ջանքերը բարձրացնելու և նաև բարելավելու համար։ կատարված վիրահատության որակը.

Սարքավորումների վրա տեղադրված սարքերը, որոնք օգտագործվում են բռնելու, սեղմելու, տեղադրման-հեռացման, չափման և այլ գործողություններ կատարելու համար, ընդհանուր ինժեներական տերմինաբանության համեմատությամբ, կոչվում են հաստոցներ: Այս սարքերը մեքենաների սպասարկման կենտրոններում շատ ավելի քիչ են օգտագործվում, քան ինքնավարները, որոնց շրջանակը չափազանց լայն է: Վերջիններս ներառում են տարատեսակ քաշողներ, մանդրելներ, պտուտակային սարքեր՝ մասերից ներս և դուրս սեղմելու համար, ամրակներ՝ առաձգական մասերով հավաքման ագրեգատների հավաքման և ապամոնտաժման համար, կառավարման կաղապարներ, ընդլայնումներ և այլն։

Կազմակերպչական և տեխնոլոգիական սարքավորումները նախատեսված են աշխատողների աշխատանքային պայմանները բարելավելու և արտադրական ստանդարտները բարելավելու համար: Այս խումբը ներառում է սայլեր և շարժական տարաներ գործիքների, ագրեգատների և մեքենայից հեռացված մասերի համար, գործիքների հեռադիտակային և պտտվող փակագծեր, դիագնոստիկ սարքավորումների հատուկ շարժական դարակներ և այլն:

Ավտոմեքենաների սպասարկման տեխնոլոգիական գործընթացների տեխնիկական աջակցության առանձին, բավականին լայն շրջանակը բաղկացած է ախտորոշիչ, չափման և հսկողության գործիքներից: Սա ներառում է ստենդներ, գործիքներ և գործիքներ:

Ավտոմոբիլային դիագնոստիկ և հսկիչ կանգառները ստացիոնար սարքավորումներ են, որոնք նախատեսված են տրանսպորտային միջոցների համակարգերի ընդհանուր կամ տարր առ տարր ախտորոշման համար, ինչպիսիք են կասեցման կամ արգելակման համակարգերը, ինչպես նաև մեքենայի պարամետրերի համապատասխանությունը ստանդարտ արժեքներին հաստատելու համար:

Բացի այդ ստենդներից, մեքենայի տարբեր հատվածներում առանձին հավաքման ագրեգատների և բաղադրիչների (շարժիչներ, գեներատորներ, վառելիքի սարքավորումներ և այլն) վերանորոգումից հետո աշխատունակությունը ստուգելու, աշխատունակությունը ստուգելու և գործունակությունը ստուգելու համար օգտագործվում են ագրեգատային կանգառներ, նախագծված է որպես ստացիոնար սարքավորում, որը մոդելավորում է մեքենաների համակարգերի աշխատանքը և հագեցած է անհրաժեշտ չափիչ գործիքներով:

Ժամանակակից գործիքային տեխնոլոգիան, որն օգտագործվում է տրանսպորտային միջոցների միավորների և համակարգերի ախտորոշման և ճշգրտման համար, կարելի է բաժանել երկու խմբի. Առաջին խումբը ներառում է կառուցվածքային և ֆունկցիոնալ պարամետրերի ընթերցման, չափման և մոնիտորինգի միջոցներ, երկրորդ խումբը ներառում է ֆիզիկական քանակությունների կամ գործընթացների չափման միջոցներ, որոնք ախտորոշիչ պարամետրեր են:

Առաջին խմբի սարքերը, որպես կանոն, կառուցվածքային և ֆունկցիոնալորեն համատեղելի են մեքենայի ախտորոշիչ համակարգի հետ և ներառում են ծայրամասային սարքերի տարբեր կոնֆիգուրացիաներով սկաներներ և էլեկտրոնային համակարգիչներ: Երկրորդ խմբի սարքերը, ըստ էության, չեն տարբերվում ֆիզիկական քանակությունների և գործընթացների չափման ընդհանուր տեխնիկական գործիքներից: Դրանք ներառում են սեղմման հաշվիչներ, օսցիլոսկոպներ, շարժիչի փորձարկիչներ և այլն:

Ավտոտեխսպասարկման համակարգում աշխատելու համար ստեղծված չափիչ և հսկիչ գործիքներն ունեն նախագծային տարբերություններ նմանատիպ նպատակի ընդհանուր մեքենաշինական գործիքներից, որոնք պայմանավորված են չափվող կամ վերահսկվող օբյեկտի նախագծման առանձնահատկություններով՝ մեքենայի, դրա հավաքույթների, հավաքման միավորների և մասերի: Այս խումբը ներառում է հակահարվածաչափեր, հատուկ քանոններ, ոլորող պտտվող բանալիներ, կաղապարներ և այլն: Դասական է սարքավորումները խմբերի բաժանելը՝ ըստ ֆունկցիոնալ և տեխնոլոգիական բնութագրերի:

Ընդունված է տարբերակել սարքավորումների հետևյալ հիմնական խմբերը.

Մաքրում և լվացում;

Բարձրացում և տրանսպորտ;

Քսայուղ և լցակայան;

Մոնտաժում և ապամոնտաժում;

Անվադողերի տեղադրում և վերանորոգում;

Վերահսկում և ախտորոշում;

Նկարչություն և չորացում;

Ավտոմեքենայի բաղադրիչների և համակարգերի վերանորոգում:

Պոլիմերների տեխնոլոգիական հատկությունները հասկացվում են որպես դրանց բնութագրերի ամբողջություն, որոնք որոշում են մշակման գործընթացի ընտրությունը: Պոլիմերների հիմնական տեխնոլոգիական հատկությունները ներառում են.

· ռեոլոգիական հատկություններ;

· ջերմաֆիզիկական հատկություններ;

· պոլիմերների կայունություն;

· Նյութերի ֆիզիկական բնութագրերը պինդ վիճակում.

Դրանցից ամենակարևորները հակիրճ նկարագրված են ստորև.

1. Ռեոլոգիական հատկություններ

Որոշվում է ՊՄ-ի վարքագիծը պինդ և հեղուկ ագրեգատային վիճակում դեֆորմացիայի ժամանակ: Նրանք առաջնային նշանակություն ունեն մշակման մեթոդի և այլ նպատակների ընտրության ժամանակ:

Ռեոլոգիական հատկությունները բաժանվում են.

· մածուցիկ;

· բարձր առաձգական;

· թուլացում.

Մածուցիկության հատկությունները որոշում են մածուցիկ հոսքի մեխանիզմներն ու գործընթացները, այսինքն՝ անդառնալի (պլաստիկ) դեֆորմացիաների զարգացումը և պոլիմերին անհրաժեշտ ձևը տալու հնարավորությունը:

Բարձր առաձգական հատկությունները բնութագրում են նյութի կարողությունը զարգացնելու և կուտակելու (հիշելու) հետադարձելի (viscoelastic) դեֆորմացիաները հոսքի ընթացքում:

Հանգստացնող հատկությունները որոշում են շոշափող և նորմալ լարումների թուլացման գործընթացները, բարձր առաձգական դեֆորմացիան, մակրոմոլեկուլային շղթաների կողմնորոշումը և այլն:

2. Ջերմաֆիզիկական հատկություններ և կառուցվածքային բնութագրեր

Ջերմաֆիզիկական հատկությունները որոշում են ՊՄ-ի կապը ջեռուցման և հովացման հետ (ջերմային և ջերմային հաղորդունակության գործակիցներ, հատուկ ջերմային հզորություններ և այլն) և ենթակա են թերմոդինամիկայի և ջերմության փոխանցման օրենքներին: Այս հատկությունները բնութագրվում են պոլիմերի ծավալի փոփոխությամբ՝ ջերմաստիճանի դաշտերի (նյութերի ջերմային ընդլայնում և կծկում), ջերմամեխանիկական և կառուցվածքային փոխակերպումների (ագրեգատ, ֆիզիկական և փուլային վիճակներ և անցումներ, օրինակ՝ ապակու անցում և բյուրեղացում) և Մշակման ընթացքում պոլիմերի վարքագծի այլ առանձնահատկություններ:

3. Պոլիմերային կայունություն

Պոլիմերների կայունությունը նրանց բարդ բնութագիրն է, որը գնահատում է պոլիմերի դիմադրությունը ջերմաօքսիդատիվ, հիդրոլիտիկ և մեխանիկական քայքայմանը դրա պատրաստման (չորացման, մանրացման, խառնման և այլն) և մշակման գործընթացներում: Սթրեսի տակ գտնվող պոլիմերների ռեակցիաները մեծապես որոշում են ոչ միայն ռեոլոգիական հատկությունները և ջերմաստիճանի և արագության մշակման պայմանների ընտրությունը, այլև ստացված արտադրանքի հատկությունների և կատարողական բնութագրերի համալիրը:

4. Պոլիմերների ֆիզիկական բնութագրերը պինդ վիճակում

Տեխնոլոգիական հատկությունների այս խումբը որոշում է այնպիսի կարևոր գործընթացներ, ինչպիսիք են պոլիմերային դոզավորումը, դրա գրավումը մշակող մեքենաների աշխատանքային մարմինների կողմից, խտացումը (սեղմման, էքստրուզիայի ժամանակ) և էականորեն ազդում է դիսպենսերների դիզայնի, էքստրուդատորի բեռնման գոտիների, կաղապարների խոռոչների և այլնի ընտրության վրա: Ֆիզիկական բնութագրեր ներառում են շփման գործակիցը, զանգվածային խտությունը, մասնիկների չափի բաշխումը, հոսունությունը, ագլոմերացման և խտացման միտումը և հումքի այլ բնութագրերը:

Առաջին հուսալիորեն հայտնի տեխնոլոգիական գործընթացները մշակվել են հին Շումերում. գարեջրի պատրաստման կարգը նկարագրված է սեպագիր կավե տախտակի վրա: Այդ ժամանակից ի վեր սննդի, գործիքների, կենցաղային պարագաների, զենքի և ոսկերչական իրերի արտադրության տեխնոլոգիաների նկարագրության մեթոդները՝ այն ամենը, ինչ պատրաստել է մարդկությունը, դարձել են բազմապատիկ ավելի բարդ և կատարելագործվել: Ժամանակակից տեխնոլոգիական գործընթացը կարող է բաղկացած լինել տասնյակ, հարյուրավոր և նույնիսկ հազարավոր անհատական ​​գործողություններից, այն կարող է լինել բազմաբնույթ և ճյուղավորված՝ կախված տարբեր պայմաններից: Այս կամ այն ​​տեխնոլոգիայի ընտրությունը որոշակի մեքենաների, գործիքների և սարքավորումների հեշտ ընտրություն չէ: Անհրաժեշտ է նաև ապահովել տեխնիկական բնութագրերի, պլանավորման և ֆինանսական ցուցանիշների պահանջների համապատասխանությունը:

Սահմանում և բնութագրեր

ԳՕՍՏ-ը տալիս է տեխնոլոգիական գործընթացի գիտականորեն խիստ սահմանում, բայց ձևակերպված չափազանց չոր և գիտական ​​լեզվով: Եթե ​​մենք խոսում ենք տեխնոլոգիական գործընթաց հասկացության մասին ավելի հասկանալի լեզվով, ապա տեխնոլոգիական գործընթացն իրենից ներկայացնում է որոշակի հերթականությամբ կազմակերպված գործողությունների ամբողջություն: Այն նպատակաուղղված է հումքը և մշակված մասերը վերջնական արտադրանքի վերածելուն: Դրա համար նրանց հետ կատարվում են որոշակի գործողություններ, որոնք սովորաբար կատարվում են մեխանիզմներով։ Տեխնոլոգիական գործընթացն ինքնուրույն գոյություն չունի, այլ ավելի ընդհանուր գործընթացի էական մասն է, որն ընդհանուր առմամբ ներառում է նաև պայմանագրերի կնքման, գնումների և լոգիստիկայի, վաճառքի, ֆինանսական կառավարման, վարչարարության և որակի վերահսկման գործընթացները:

Տեխնոլոգները ձեռնարկությունում շատ կարևոր դիրք են զբաղեցնում։ Նրանք մի տեսակ միջնորդներ են դիզայներների միջև, ովքեր գաղափար են ստեղծում ապրանքի համար և պատրաստում դրա գծագրերը, և արտադրությունը, որը պետք է այդ գաղափարներն ու գծագրերը թարգմանի մետաղի, փայտի, պլաստիկի և այլ նյութերի: Տեխնիկական գործընթաց մշակելիս տեխնոլոգները սերտորեն համագործակցում են ոչ միայն դիզայներների և արտադրության, այլ նաև լոգիստիկայի, գնումների, ֆինանսների և որակի վերահսկման հետ: Հենց տեխնիկական գործընթացն է այն կետը, որտեղ այս բոլոր ստորաբաժանումների պահանջները համընկնում են և գտնում դրանց միջև հավասարակշռությունը:

Տեխնոլոգիական գործընթացի նկարագրությունը պետք է պարունակվի այնպիսի փաստաթղթերում, ինչպիսիք են.

• Երթուղու քարտեզը բարձր մակարդակի նկարագրություն է, որը թվարկում է մասի կամ աշխատանքային մասի տեղափոխման երթուղիները մի աշխատավայրից մյուսը կամ արտադրամասերի միջև:
• Գործառնական քարտեզ - միջին մակարդակի նկարագրություն, ավելի մանրամասն, այն թվարկում է բոլոր գործառնական անցումները, տեղադրման և նկարահանման գործողությունները և օգտագործվող գործիքները:
• Տեխնոլոգիական քարտեզը ամենացածր մակարդակի փաստաթուղթ է, որը պարունակում է նյութերի, աշխատանքային մասերի, բաղադրիչների և հավաքների մշակման գործընթացների առավել մանրամասն նկարագրությունը, այդ գործընթացների պարամետրերը, աշխատանքային գծագրերը և օգտագործվող սարքավորումները:

Տեխնոլոգիական քարտեզը, նույնիսկ թվացյալ պարզ արտադրանքի համար, կարող է բավականին հաստ ծավալ լինել։

Սերիական արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացները համեմատելու և չափելու համար օգտագործվում են հետևյալ բնութագրերը.

Ձեռնարկության արտադրական ծրագիրը բաղկացած է իր արտադրամասերի և բաժինների արտադրական ծրագրերից: Այն պարունակում է.

• Արտադրված ապրանքների ցանկ՝ տեսակների, չափերի, քանակի մանրամասներով:
• Արտադրության օրացույցային պլաններ՝ հղում կատարելով արտադրված արտադրանքի որոշակի ծավալի յուրաքանչյուր թիրախային ամսաթվին:
• Յուրաքանչյուր ապրանքի պահեստամասերի քանակը՝ որպես արտադրանքի կյանքի ցիկլի աջակցության գործընթացի մաս:
• Մանրամասն դիզայն և տեխնոլոգիական փաստաթղթեր, եռաչափ մոդելներ, գծագրեր, մանրամասներ և բնութագրեր:
• Արտադրության և որակի կառավարման մեթոդների տեխնիկական բնութագրեր, ներառյալ փորձարկման և չափման ծրագրերն ու մեթոդները:

Արտադրական ծրագիրը ձեռնարկության ընդհանուր բիզնես պլանի մի հատված է յուրաքանչյուր պլանավորման ժամանակաշրջանի համար:

Տեխնիկական գործընթացների տեսակները

Տեխնիկական գործընթացների դասակարգումն իրականացվում է ըստ մի քանի պարամետրերի.

Ըստ արտադրանքի արտադրության մեջ կրկնության հաճախականության չափանիշի՝ տեխնոլոգիական գործընթացները բաժանվում են.

• միասնական տեխնոլոգիական գործընթաց, որը ստեղծված է մասի կամ արտադրանքի արտադրության համար, որը եզակի է իր դիզայնով և տեխնոլոգիական պարամետրերով.
• ստեղծվում է ստանդարտ տեխնիկական գործընթաց որոշակի թվով նմանատիպ ապրանքների համար, որոնք նման են իրենց դիզայնով և տեխնոլոգիական բնութագրերով: Մեկ տեխնիկական գործընթացն իր հերթին կարող է բաղկացած լինել ստանդարտ տեխնիկական գործընթացների մի շարքից: Որքան շատ ստանդարտ տեխնիկական գործընթացներ են օգտագործվում ձեռնարկությունում, այնքան ցածր է արտադրության պատրաստման ծախսերը և այնքան բարձր է ձեռնարկության տնտեսական արդյունավետությունը.
• խմբային տեխնիկական գործընթաց է պատրաստվում այն ​​մասերի համար, որոնք կառուցվածքային առումով տարբեր են, բայց տեխնոլոգիապես նման են:

Ըստ նորության և նորարարության չափանիշի՝ առանձնանում են տեխնոլոգիական գործընթացների հետևյալ տեսակները.

• Տիպիկ. Հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացները օգտագործում են ավանդական, ապացուցված նմուշներ, տեխնոլոգիաներ և գործառնություններ նյութերի, գործիքների և սարքավորումների մշակման համար:
• Խոստումնալից. Նման գործընթացներում օգտագործվում են ամենաառաջադեմ տեխնոլոգիաները, նյութերը և գործիքները, որոնք բնորոշ են ոլորտի առաջատար ձեռնարկություններին:

Ըստ մանրամասնության աստիճանի չափանիշի՝ առանձնանում են տեխնոլոգիական գործընթացների հետևյալ տեսակները.

• Երթուղու տեխնիկական գործընթացն իրականացվում է երթուղու քարտեզի տեսքով, որը պարունակում է վերին մակարդակի տեղեկատվություն՝ գործողությունների ցանկ, դրանց հաջորդականություն, օգտագործվող սարքավորումների դաս կամ խումբ, տեխնոլոգիական սարքավորումներ և ընդհանուր ժամանակի ստանդարտ:
• Գործառնական գործընթացը պարունակում է մշակման մանրամասն հաջորդականություն մինչև անցումների, ռեժիմների և դրանց պարամետրերի մակարդակը: Կատարվում է օպերացիոն քարտի տեսքով։

Քայլ առ քայլ գործընթացը մշակվել է Երկրորդ համաշխարհային պատերազմի ժամանակ ԱՄՆ-ում՝ հմուտ աշխատուժի պակասի պայմաններում: Տեխնոլոգիական գործընթացի յուրաքանչյուր փուլի մանրամասն և մանրամասն նկարագրությունը հնարավորություն է տվել աշխատանքի ներգրավել մարդկանց, ովքեր արտադրության փորձ չունեին և ժամանակին կատարել մեծ ռազմական պատվերներ: Խաղաղ պայմաններում և լավ պատրաստված և բավականաչափ փորձառու արտադրական անձնակազմի առկայության դեպքում այս տեսակի տեխնոլոգիական գործընթացի օգտագործումը հանգեցնում է անարդյունավետ ծախսերի: Երբեմն իրավիճակ է ստեղծվում, երբ տեխնոլոգները ջանասիրաբար հրատարակում են գործառնական գծապատկերների հաստ հատորներ, տեխնիկական փաստաթղթերի ծառայությունը դրանք պատճենում է անհրաժեշտ քանակությամբ օրինակներով, և արտադրությունը չի բացում այդ Թալմուդները: Արտադրամասում աշխատողները և վարպետները երկար տարիների աշխատանքի ընթացքում կուտակել են բավարար փորձ և ձեռք են բերել բավական բարձր որակավորում՝ ինքնուրույն իրականացնելու գործողությունների հաջորդականությունը և ընտրելու սարքավորումների շահագործման ռեժիմները: Նման ձեռնարկությունների համար իմաստ ունի մտածել գործառնական քարտերից հրաժարվելու և դրանք երթուղային քարտերով փոխարինելու մասին։

Կան տեխնոլոգիական գործընթացների տեսակների այլ դասակարգումներ.

TP-ի փուլերը

Արտադրության նախագծման և տեխնոլոգիական պատրաստման ընթացքում առանձնանում են տեխնոլոգիական գործընթաց գրելու հետևյալ փուլերը.

• Աղբյուրի տվյալների հավաքագրում, մշակում և ուսումնասիրություն:
• Հիմնական տեխնոլոգիական լուծումների որոշում.
• Տեխնիկատնտեսական հիմնավորման (կամ տեխնիկատնտեսական հիմնավորման) պատրաստում։
• Տեխնիկական գործընթացի փաստաթղթավորում:

Դժվար է առաջին անգամ գտնել տեխնոլոգիական լուծումներ, որոնք ապահովում են նախատեսված ժամկետները, պահանջվող որակը և արտադրանքի ծրագրված արժեքը: Հետևաբար, տեխնոլոգիաների զարգացման գործընթացը բազմաչափ և կրկնվող գործընթաց է:

Եթե ​​տնտեսական հաշվարկների արդյունքները գոհացուցիչ չեն, ապա տեխնոլոգները կրկնում են տեխնոլոգիական գործընթացի զարգացման հիմնական փուլերը, մինչև հասնեն պլանով պահանջվող պարամետրերին:

Տեխնոլոգիական գործընթացի էությունը

Գործընթացը օբյեկտի վիճակի փոփոխություն է օբյեկտի ներքին կամ արտաքին պայմանների ազդեցության տակ:

Արտաքին գործոնները կլինեն մեխանիկական, քիմիական, ջերմաստիճանի, ճառագայթման ազդեցությունները, ներքին գործոնները կլինեն նյութի, մասի, արտադրանքի կարողությունը դիմակայելու այդ ազդեցություններին և պահպանելու իր սկզբնական ձևը և փուլային վիճակը:

Տեխնիկական գործընթացի մշակման ընթացքում տեխնոլոգը ընտրում է այն արտաքին գործոնները, որոնց ազդեցության տակ մշակված մասը կամ հումքը կփոխեն իրենց ձևը, չափը կամ հատկությունները այնպես, որ բավարարի.

• վերջնական արտադրանքի տեխնիկական բնութագրերը.
• արտադրանքի թողարկման ժամանակի և ծավալի պլանավորված ցուցանիշներ.

Երկար ժամանակի ընթացքում մշակվել են տեխնոլոգիական գործընթացների կառուցման հիմնական սկզբունքները։

Գործառնությունների համախմբման սկզբունքը

Այս դեպքում մեկ գործողության ընթացքում ավելի մեծ թվով անցումներ են հավաքվում: Գործնական տեսանկյունից այս մոտեցումը հնարավորություն է տալիս բարելավել առանցքների և մշակված մակերեսների հարաբերական դիրքի ճշգրտությունը։ Այս էֆեկտը ձեռք է բերվում մեքենայի կամ բազմաառանցքային հաստոցների կենտրոնի վրա մեկ կանգառում գործողության մեջ համակցված բոլոր անցումները կատարելով:

Մոտեցումը նաև պարզեցնում է ներքին լոգիստիկան և նվազեցնում ներխանութային ծախսերը՝ նվազեցնելով սարքավորումների շահագործման ռեժիմների տեղադրման և ճշգրտումների քանակը:

Սա հատկապես կարևոր է խոշոր և բարդ մասերի համար, որոնց տեղադրումը շատ ժամանակ է պահանջում:

Սկզբունքը կիրառվում է պտուտահաստոցների և բազմահատ խառատահաստոցների, բազմառանցքային հաստոցների կենտրոնների վրա աշխատելիս։

Գործողությունների բաժանման սկզբունքը

Գործողությունը բաժանված է մի շարք պարզ անցումների.

Այս մոտեցումը արդյունավետ է մեծ խմբաքանակի չափսերի և արտադրանքի համեմատաբար պարզ տարածական կոնֆիգուրացիաների համար:

Սկզբունքը զգալիորեն նվազեցնում է աշխատուժի հարաբերական ինտենսիվությունը՝ պայմանավորված աշխատատեղերի բարելավված կազմակերպման, աշխատողների հմտությունների կատարելագործման միապաղաղ շարժումներում՝ աշխատանքային մասերը տեղադրելու և հեռացնելու, ինչպես նաև գործիքներն ու սարքավորումները շահագործելու համար:

Միևնույն ժամանակ, տեղադրումների բացարձակ թիվը մեծանում է, բայց սարքավորումների ռեժիմների տեղադրման ժամանակը կրճատվում է, ինչի շնորհիվ դրական արդյունք է ձեռք բերվում:

Այս դրական ազդեցությունը ստանալու համար տեխնոլոգը պետք է հոգ տանի մասնագիտացված սարքավորումների և սարքերի օգտագործման մասին, որոնք թույլ են տալիս աշխատանքային մասի արագ տեղադրումը և, ամենակարևորը, ճշգրիտ տեղադրումը և հեռացումը: Սերիայի չափը նույնպես պետք է նշանակալի լինի:

Փայտի և մետաղի վերամշակում

Գործնականում նույն չափի և քաշի միևնույն մասը նույն նյութից կարելի է պատրաստել տարբեր, երբեմն շատ տարբեր մեթոդներով։

Արտադրության նախագծման և տեխնոլոգիական պատրաստման փուլում դիզայներները և տեխնոլոգները համատեղ մշակում են արտադրանքի տեխնոլոգիական գործընթացը, արտադրության և մշակման հաջորդականությունը նկարագրելու մի քանի տարբերակ: Այս տարբերակները համեմատվում են հիմնական ցուցանիշների հիման վրա, թե որքանով են դրանք բավարարում.

• վերջնական արտադրանքի տեխնիկական բնութագրերը.
• արտադրության պլանի պահանջները, առաքման ժամկետները և ծավալները.
• ձեռնարկության բիզնես պլանում ներառված ֆինանսատնտեսական ցուցանիշները.

Հաջորդ փուլում այս տարբերակները համեմատվում են և ընտրվում է օպտիմալը: Արտադրության տեսակը մեծ ազդեցություն ունի տարբերակի ընտրության վրա։

Մեկ կամ դիսկրետ արտադրության դեպքում նույն մասի արտադրությունը կրկնելու հավանականությունը փոքր է։ Այս դեպքում ընտրվում է տարբերակ՝ նվազագույն ծախսերով հատուկ սարքավորումների, գործիքների և սարքերի մշակման և ստեղծման համար՝ ունիվերսալ մեքենաների և հարմարեցվող սարքավորումների առավելագույն օգտագործմամբ: Այնուամենայնիվ, չափերի ճշգրտության կամ աշխատանքային պայմանների բացառիկ պահանջները, ինչպիսիք են ճառագայթումը կամ խիստ ագրեսիվ միջավայրը, կարող են ստիպել օգտագործել հատուկ արտադրված սարքավորումներ և եզակի գործիքներ:

Սերիական արտադրության դեպքում արտադրական գործընթացը բաժանվում է արտադրանքի կրկնվող խմբաքանակների արտադրության։ Տեխնոլոգիական գործընթացը օպտիմիզացված է՝ հաշվի առնելով ձեռնարկությունում առկա սարքավորումները, հաստոցները և հաստոցային կենտրոնները։ Սարքավորումը հագեցած է հատուկ նախագծված սարքավորումներով և սարքերով, որոնք հնարավորություն են տալիս նվազագույնը մի քանի վայրկյանով նվազեցնել ժամանակի անարդյունավետ կորուստները: Ամբողջ խմբաքանակի մասշտաբով այս վայրկյանները կգումարվեն և կտան բավարար տնտեսական էֆեկտ: Հաստոցները և հաստոցային կենտրոնները ենթարկվում են մասնագիտացման, իսկ մեքենային վերագրվում են գործողությունների որոշակի խմբեր։

Զանգվածային արտադրության մեջ խմբաքանակի չափսերը շատ մեծ են, և արտադրված մասերը բավականին երկար ժամանակ չեն ենթարկվում դիզայնի փոփոխության։ Սարքավորումների մասնագիտացումը ավելի հեռուն է գնում: Այս դեպքում տեխնոլոգիական և տնտեսապես հիմնավորված է յուրաքանչյուր մեքենայի նույն գործողությունը վերագրել սերիայի արտադրության ողջ ժամանակահատվածի, ինչպես նաև հատուկ սարքավորումների արտադրության և առանձին կտրող գործիքների և չափիչ և հսկիչ սարքավորումների օգտագործումը:

Այս դեպքում սարքավորումները ֆիզիկապես տեղափոխվում են արտադրամասում, տեղադրվում են տեխնոլոգիական գործընթացում գործողությունների հերթականությամբ:

Գործընթացի կատարման գործիքներ

Տեխնոլոգիական գործընթացը նախ գոյություն ունի տեխնոլոգների ղեկավարների մոտ, այնուհետև այն գրանցվում է թղթի վրա, իսկ ժամանակակից ձեռնարկություններում՝ ծրագրերի տվյալների բազայում, որոնք ապահովում են արտադրանքի կյանքի ցիկլի կառավարման գործընթացը (PLM): Տեխնոլոգիական գործընթացների պահպանման, գրելու, կրկնօրինակելու և արդիականության ստուգման ավտոմատացված միջոցների անցումը ժամանակի խնդիր չէ, այլ մրցակցության պայմաններում ձեռնարկության գոյատևման խնդիր: Միևնույն ժամանակ, ձեռնարկությունները պետք է հաղթահարեն շինարարական դպրոցի բարձր որակավորում ունեցող տեխնոլոգների ուժեղ դիմադրությունը, ովքեր երկար տարիներ սովորել են տեխնիկական գործընթացները ձեռքով գրել, այնուհետև ուղարկել դրանք վերատպման։

Ժամանակակից ծրագրակազմը թույլ է տալիս ավտոմատ կերպով ստուգել տեխնիկական գործընթացում նշված գործիքները, նյութերը և սարքավորումները՝ կիրառելիության և համապատասխանության համար, և ամբողջությամբ կամ մասնակիորեն օգտագործել նախկինում գրված տեխնիկական գործընթացները: Դրանք բարձրացնում են տեխնոլոգի արտադրողականությունը և զգալիորեն նվազեցնում են մարդկային սխալի ռիսկը տեխնիկական գործընթաց գրելիս։

Որպեսզի տեխնոլոգիական գործընթացը գաղափարներից և հաշվարկներից իրականություն դառնա, դրա իրականացման ֆիզիկական միջոցներ են անհրաժեշտ։

Տեխնոլոգիական սարքավորումները նախատեսված են հումքի, մշակման մասերի, մասերի, հավաքների և հավաքների մշակման գոտի տեղադրման, ամրացման, տարածական կողմնորոշման և մատակարարման համար:

Կախված արտադրության արդյունաբերությունից, սա ներառում է հաստոցներ, հաստոցների կենտրոններ, ռեակտորներ, հալման վառարաններ, դարբնոցային մամլիչներ, կայանքներ և ամբողջ համալիրներ:

Սարքավորումն ունի երկար ծառայության ժամկետ և կարող է փոխել իր գործառույթները՝ կախված որոշակի տեխնոլոգիական սարքավորումների օգտագործումից:

Տեխնոլոգիական սարքավորումները ներառում են գործիքներ, ձուլման կաղապարներ, ձուլվածքներ, մասերի տեղադրման և հեռացման սարքեր՝ աշխատողների մուտքը շահագործման տարածք հեշտացնելու համար: Աքսեսուարները լրացնում են հիմնական սարքավորումները՝ ընդլայնելով դրա ֆունկցիոնալությունը։ Այն ունի ավելի կարճ պահպանման ժամկետ և երբեմն հատուկ արտադրվում է ապրանքների որոշակի խմբաքանակի կամ նույնիսկ մեկ եզակի ապրանքի համար: Տեխնոլոգիաների մշակման ժամանակ ունիվերսալ սարքավորումները պետք է ավելի լայնորեն օգտագործվեն, կիրառելի արտադրանքի մի քանի ստանդարտ չափսերի համար: Սա հատկապես կարևոր է դիսկրետ ոլորտներում, որտեղ սարքավորումների արժեքը չի բաշխվում ամբողջ շարքի վրա, այլ ամբողջությամբ ընկնում է մեկ ապրանքի արժեքի վրա:

Գործիքը նախագծված է ուղղակի ֆիզիկական ազդեցություն ապահովելու աշխատանքային մասի նյութի վրա՝ դրա ձևը, չափերը, ֆիզիկական, քիմիական և այլ պարամետրերը տեխնիկական պայմաններում նշվածներին հասցնելու համար:

Գործիք ընտրելիս տեխնոլոգը պետք է հաշվի առնի ոչ միայն դրա գնման գինը, այլև դրա ռեսուրսը և բազմակողմանիությունը: Հաճախ է պատահում, որ ավելի թանկ գործիքը թույլ է տալիս մի քանի անգամ ավելի շատ ապրանքներ արտադրել, քան ավելի էժան անալոգը, առանց այն փոխարինելու: Բացի այդ, ժամանակակից ունիվերսալ և գերարագ գործիքները նույնպես կնվազեցնեն հաստոցների մշակման ժամանակը, ինչը նույնպես ուղղակիորեն հանգեցնում է ծախսերի նվազմանը: Տարեցտարի տեխնոլոգները ձեռք են բերում ավելի ու ավելի շատ տնտեսական գիտելիքներ և հմտություններ, իսկ տեխնիկական գործընթաց գրելը զուտ տեխնոլոգիական հարցից վերածվում է ձեռնարկության մրցունակության բարձրացման լուրջ գործիքի։

Էլեկտրական և էլեկտրամագնիսական դաշտի ազդեցությունը SATA-ի ֆունկցիոնալ հատկությունների վրա PC համակարգում

Ջերմաստիճանի ազդեցությունը SATA պարամետրերի վրա (մեխանիկական և էլեկտրական հատկությունների փոփոխություններ)

SATA կապի ֆիզիկական հատկությունները չեն փոխվում համակարգիչների համար առաջարկվող ջերմաստիճանի միջակայքում:

Ինտերֆեյսը ենթակա է բարձր հաճախականության էլեկտրամագնիսական դաշտերի

Բարձր կատարողականություն. Serial-ATA-ն ավելի արագ է, քան զուգահեռ ATA-ն: Իր սերիական կազմակերպման պատճառով Serial-ATA-ին անհրաժեշտ է ընդամենը երկու լար՝ մեկը՝ ուղարկելու և մեկը՝ տվյալներ ստանալու համար: Ֆազային սինխրոնացված մի քանի ազդանշաններ փոխանցելիս նրանք փոխազդում են, ինչը բացասաբար է անդրադառնում հաղորդակցության որակի վրա: Հակաֆազում երկու ազդանշան փոխանցելու դեպքում հաղորդիչների պաշտպանման կարիք չկա:

Նվազեցված ազդանշանային լարումը: Serial-ATA-ն չի պահանջում բարձր լարում ազդանշանային հաղորդիչների վրա (500 միլիվոլտ ամպլիտուդ), ինչը վերացնում է մալուխի և մայր տախտակի վրա տարբեր լարման մակարդակների համապատասխանության խնդիրը: Նվազեցված լարումը նշանակում է էներգախնայողության բարելավում, և դա հատկապես վերաբերում է շարժական սարքերին (որտեղ կարևոր է ոչ միայն էներգիայի խնայողությունը, այլև մալուխի փոքրացումը և ճկունությունը):

Փոքր տրամագծով, հեշտ տեղադրվող, ավելի երկար մալուխներ: Serial-ATA-ն փոխարինում է լայն PATA մալուխը նեղ մալուխով, որի երկարությունը կարող է հասնել 1 մ-ի: Դրա փոքր տրամագիծը օգնում է բարելավել ջերմության հեռացումը «տաք» կետերից: Բացի այդ, այս մալուխների դիզայնը համահունչ է համակարգի միավորի ճարտարապետության փոփոխությունների ընդհանուր միտումին: Հաղորդավարների փոքր քանակն անհարկի է դարձնում լայն և մեծ կոնտակտային պահոցը, ինչը հեշտացնում է սկավառակների տեղադրումը: Մալուխի ավելացված երկարությունը հնարավորություն է տալիս օգտագործել արտաքին Serial-ATA կրիչներ: Տվյալների սխալի հանդուրժողականության բարձրացում: Serial-ATA-ն առաջարկում է ավելի համապարփակ սխալների ստուգման և սխալների ուղղման մեթոդներ, քան PATA-ն: Նոր ավտոբուսը երաշխավորում է տվյալների և հրամանների շարունակական և առանց սխալների փոխանցում: Տվյալների փոխանցման արագության բարձրացում սկավառակի և այլ բաղադրիչների միջև: Հայտնի է, որ այսօր կոշտ սկավառակներից տվյալների փոխանցման արագությունը չի կարող հասնել անգամ ATA100-ի, ուստի ինչու՞ անցնել Serial-ATA-ին։ Ներքին տվյալների փոխանցման առավելագույն արագությունը IDE կրիչներում այսօր չի գերազանցում ~72 ՄԲ/վրկ: Նրանք. ATA/100 սահմանաչափը դեռ չի հասել: Բայց հիմնական պատճառը, որ տվյալների փոխանցման արագությունը IDE սարքերից ցածր է, այն է, որ միակ ճանապարհը (հանգույցը) պետք է կիսվի երկու սարքերի միջև: Serial-ATA-ն թույլ կտա սկավառակներին շարունակել բարելավել իրենց կատարողականությունը՝ պահպանելով գների հավասարությունը PATA-ի հետ: Համատեղելի է վերևից ներքև: Serial-ATA-ն ապահովում է հետամնաց համատեղելիություն իր PATA և ATAPI նախնիների հետ, ինչը ձեռք է բերվում երկու տարբեր եղանակներով: Նախ, դուք կարող եք օգտագործել չիպսեթի աջակցությունը SATA սարքերի համար կամ տեղադրել առանձին բաղադրիչներ, որոնք ապահովում են Serial-ATA կրիչներ: Այս առանձին բաղադրիչները մատչելի են և կարելի է գնել կամ առանձին կամ որպես մայր տախտակի մաս: Երկրորդ, դուք կարող եք օգտագործել սերիական կամ զուգահեռ ադապտերներ, որոնք ազդանշանը թարգմանում են SATA-ից PATA կամ հակառակը: միացնելով միայն մեկ սարք մեկ ալիքին:

Դուք կարող եք երկու սարք միացնել սովորական զուգահեռ ATA-ին՝ տալով նրանց «Master» և «Slave» ատրիբուտները: Serial ATA-ն նախատեսված է միայն կետ-կետ կապերի համար: SATA կարգավորիչների մեծ մասը, ներառյալ չիպսեթի մեջ ներկառուցվածները, հագեցած են երկու ալիքով և, հետևաբար, թույլ են տալիս միացնել միայն երկու սարք: Հետևաբար, սկզբում ստիպված կլինեք օգտագործել երկու ինտերֆեյսները՝ Սերիական ATA-ն կոշտ սկավառակների համար և զուգահեռ ATA օպտիկական կրիչների համար (DVD, CD Սարքերը «տաքացնելու/անջատելու» հնարավորությունը: Parallel ATA-ի համար այս ֆունկցիան նույնպես գոյություն ունի (հիշեք Mobile Rack-ը), սակայն այն ոչ պաշտոնական է և չի աջակցվում համակարգի կողմից՝ BIOS, դրայվերներ, օպերացիոն համակարգ: Serial ATA-ն ունի «տաք» խցանման բոլոր հնարավորությունները. միակցիչը նախագծված է այնպես, որ մալուխը միացնելիս սկզբում շփվում են վերգետնյա գծերը, իսկ հետո՝ ինտերֆեյսի գծերը: Սա թույլ է տալիս խուսափել այն անախորժություններից, որոնցից սովորական կոշտ սկավառակներն անձեռնմխելի են՝ միկրոսխեմաների այրումը, երբ միացված է «տաք» հրամանների վերադասավորման մեխանիզմի ներկառուցված աջակցություն (NCQ - Native Command Queuing): Սա կոշտ սկավառակի արդյունավետությունը բարձրացնելու մեթոդներից մեկն է. կարդալու և գրելու հարցումների հոսքը վերադասավորվում է այնպես, որ ռեսուրսներ պահանջող գործողությունները (կոշտ սկավառակի համար դրանք գլխի դիրքավորման գործողություններ են) ավելի շատ են կատարվում: օպտիմալ կերպով։ Օրինակ, որքան մոտ են մուտք գործելու սեկտորների երկու բլոկները, այնքան քիչ ժամանակ կպահանջվի դրանց միջև անցնելու համար: Կոշտ սկավառակի կարգավորիչը կարող է վերադասավորել հարցումներն այնպես, որ գլուխները նվազագույնի հասցնեն: Այնուամենայնիվ, Serial ATA-ի առաջին տարբերակը շատ սահմանափակ աջակցություն ունի հրամանների վերադասավորման համար: Այս մեխանիզմի լայն կիրառումը կսկսվի Serial ATA II ինտերֆեյսի ներդրմամբ, որն ապահովում է վիճակի ասինխրոն վերադարձի, հրամանի պիտակների կառավարման, կոշտ սկավառակից DMA ալիքի միջոցով փոխանակում սկսելու, տվյալների բլոկի մասնակի լրացման միջոցներ և այլն:

Էլեկտրասարքավորումներ արտադրամասերի համար

Տեխնիկական աշխատանքի համար

Դասախոսություն թիվ 2.9.1

Ձեռքի ֆրեզերային մեքենաներ

Դասընթաց, խումբ, ֆակուլտետՏեխնոլոգիական ֆակուլտետ, 2-րդ կուրս, լրիվ դրույքով

Դասի ամսաթիվը: ________________

Դասի նպատակըՏեխնիկական արտադրամասերում էլեկտրական գործիքների և կենցաղային տեխնիկայի հետ աշխատելիս նպատակի, ընդհանուր կառուցվածքի, տեխնոլոգիական բնութագրերի, շահագործման սկզբունքի և անվտանգության միջոցառումների ուսումնասիրություն:

Դասի նպատակները.

1. Ուսանողների մոտ էլեկտրաէներգիայի հիմնական օրենքների նվազագույն պահանջվող գիտելիքների ձևավորում և էլեկտրական սխեմաներում էլեկտրական չափումներ կատարելու և էլեկտրական չափիչ գործիքների ստուգման մեթոդների յուրացում.

2. Տեխնիկական արտադրամասերում էլեկտրական գործիքների և կենցաղային տեխնիկայի հետ աշխատելիս նպատակի, ընդհանուր կառուցվածքի, տեխնոլոգիական բնութագրերի, շահագործման սկզբունքների և անվտանգության միջոցների մասին գիտելիքների ձևավորում:

3. Արտադրամասերում էլեկտրամոնտաժային աշխատանքների հմտություններ սերմանել և տեխնիկական աշխատանքային արտադրամասերում էլեկտրասարքավորումների առաջնային վերանորոգման աշխատանքներ կատարել:

Դասի պլան:

1. Նպատակը, ընդհանուր կառուցվածքը և դասակարգումը ըստ տեխնիկական հնարավորությունների և ֆրեզերային կտրիչների արտադրողների:

2. Տեխնոլոգիական բնութագրերը և շահագործման սկզբունքը:

3. Շահագործման և անվտանգության նախազգուշական միջոցներ:

Նպատակը, ընդհանուր կառուցվածքը և դասակարգումը ըստ տեխնիկական հնարավորությունների և ֆրեզերային կտրիչների արտադրողների

Ձեռքի երթուղիչը նախագծված էփայտի, պլաստիկի, ինչպես նաև արհեստական ​​քարի և մետաղի մշակման համար։ Գործիքի հնարավորությունները բազմազան են, քանի որ այն համատեղում է ոլորահատ սղոցի, փորվածքի և ինքնաթիռի աշխատանքը: Երթուղիչի միջոցով կատարված հիմնական գործողություններն են :

դեկորատիվ ձևավորում՝ օգտագործելով պատճենահանող սարքեր և կաղապարներ;
Հյուսնային կցամասերի համար խորշերի ձևավորում;
եռամսյակային նմուշառում և կոպիտ հավասարեցում;
բարձրորակ մանրացում և փորագրություն;
ուղիղ կամ պատկերավոր պրոֆիլավորում;
ծալքերի, գծերի և ակոսների դասավորություն;
հորատման ակոսներ և անցքեր;
կտրում է միացնող բշտիկները:

Հիմնական գործառնական տարրեր Ֆրեզերային կտրիչը բաղկացած է էլեկտրական շարժիչից և կտրիչից։ Այս դեպքում, աշխատանքային վիճակում, կտրիչը կատարում է պտտվող շարժումներ, իսկ մշակման կտորը կատարում է թարգմանական շարժումներ:

Ձեռքով ֆրեզերային մեքենայի դիզայնը նման է իրական ֆրեզերային մեքենայի, որը պատրաստված է միայն մանրանկարչությամբ և ընդլայնված հնարավորություններով: Ձեռքի փայտի երթուղիչը բաղկացած է հետևյալ մասերից Էլեկտրաշարժիչով պատյաններ; պատճենահանման թև; ուղեցույց ձողեր; ձեռքի կրիչներ; մեկնարկի կոճակներ; ներբաններ; կանգառներ; կտրիչներ.

Ձեռքով ֆրեզերային կտրիչները նախատեսված են ճշգրիտ աշխատանքի համար, որը ճշգրտվում է կտրման խորության պարամետրով, ուստի կարևոր են դառնում հետևյալը՝ հզորությունը և պտտման արագությունը, պտույտների քանակը, մշակման խորությունը: կտրող գործիքի տրամագիծը.

Այս պարամետրերը քանակական արժեքներ են, որոնք պայմանականորեն փայտե երթուղիչները բաժանում է երեք տեսակի վերև, եզր և շերտ:

Վերին երթուղիչ- ունիվերսալ միավոր, այնպես որ այն կարող է օգտագործվել բացարձակապես ցանկացած փայտամշակման համար: Իր հերթին, վերին ֆրեզերային կտրիչները լինում են երկու տեսակի՝ ֆիքսված և սուզվող:

Վերին ֆիքսված երթուղիչկոշտորեն տեղադրված է շարժիչի հիմքի վրա: Այս գործիքի հետ աշխատելիս ֆրեզերային խորությունը ճշգրտվում է՝ սարքը վեր ու վար տեղափոխելով: Սկսնակ ատաղձագործի համար դժվար կլինի ավարտել իր առաջին աշխատանքը՝ օգտագործելով այս գործիքը:

Վերին սուզվող երթուղիչսարքի տարբերակ է, որտեղ շարժիչը կտրիչով կարող է շարժվել ներքև և վերև հիմքի վրա ամրացված ուղեցույցների երկայնքով: Այս գործիքի օգտագործումը հարմար է, քանի որ ֆրեզերային կտրիչը պետք չէ հեռացնել աշխատանքային մասից՝ մասը մշակելիս:

Եզրային երթուղիչ օգտագործվում է բացառապես մշակման մասի եզրերը փորելու, ակոսավորելու և ավարտելու համար:

Շերտավոր երթուղիչ օգտագործվում է միացնող ակոսների արտադրության մեջ: Լամելլա և եզրային երթուղիչները բարձր մասնագիտացված էլեկտրական գործիքներ են:

Ներկայումս հայտնի ֆրեզերային մեքենաներն են՝ DeWalt DW615, Makita RP1800F, Interskol FM-62/2200E, Bosch Pof 1400 Ace, BOSCH POF1200 AE:

Տեխնոլոգիական բնութագրերը

Ֆրեզերային կտրիչի այնպիսի բնութագրիչներ, ինչպիսիք են էլեկտրաէներգիայի սպառում , կարող է ցույց տալ միավորի ընդհանուր աշխատանքը: Այլ կերպ ասած, ունենալով ավելի շատ վտ, մշակողները թույլ են տալիս տեղադրել ավելի մեծ կտրիչ և հնարավոր դարձնել ավելի արագ սնուցումներ և ավելի խորը հատումներ առանց ոլորունների գերտաքացման: Այնուամենայնիվ, ավելի մեծ հզորությունը ենթադրում է արտադրանքի քաշի և դրա չափսերի զգալի աճ, և բարձր ոլորող մոմենտը այնքան էլ ճիշտ չի գոյակցում շատ «նուրբ» սարքավորումների հետ: Այս չափանիշի հիման վրա ֆրեզերային կտրիչները բաժանվում են մի քանի դասերի՝ թեթև (մինչև 700 Վտ), միջին (700–1500 Վտ) և ծանր (ավելի քան 1500 Վտ): Որոշ արտադրողներ չսկսեցին մանրացնել և, տեսականին լրացնելու համար, առաջարկեցին 2,3 կՎտ հզորությամբ մոդելներ, օրինակ՝ DeWalt DW626 կամ Makita RP 2300FC (կտրման խորությունը՝ 70 մմ, քաշը՝ 6,1 կգ, արագությունը մինչև 22000 պտ/րոպե, կոլետի չափս։ 12 մմ): Համեմատության համար նշենք, որ 900 վտ հզորությամբ Makita RP 0910 մեքենայի քաշը գրեթե կիսով չափ է և կազմում է 3,3 կգ, սակայն մշակման խորությունը կրճատվում է մինչև 57 մմ:

Spindle արագությունԱրտադրողները այն «պահում են» 20–30 հազար պտույտ/րոպեում, «եզրագործները» հասնում են մինչև 35000 պտույտ/րոպե։ Հետաքրքիր է, որ որքան փոքր է առաջարկվող սարքավորումների տրամագիծը (լուրջ կախված է հզորությունից), այնքան ավելի մեծ արագություն կարող է զարգացնել որոշակի երթուղիչը: Խոշոր կտրիչն օգտագործվում է պտտման ավելի ցածր արագությամբ, քանի որ իր շրջանագծի եզրին գտնվող կետի շարժման արագությունը շատ ավելի մեծ է: Պլաստիկ և մետաղի մշակման ժամանակ անհրաժեշտ է ցածր հաճախականություն՝ աշխատանքային տարածքի գերտաքացումից և նյութի հալվելուց խուսափելու համար: Պարզվում է, որ իրականում մենք ունենք հետևյալ հարաբերությունները՝ էներգիայի սպառում / կտրիչի չափս / մշակման խորություն / մշակման նյութ / պտտման արագություն - կետերից յուրաքանչյուրն ազդում է մյուսների վրա, ուստի դրա առավելագույն արժեքները խնամքով ընտրվում են արտադրողի կողմից:

Որքան բարձր է արագությունը, այնքան ավելի մաքուր է մշակումը և ավելի հեշտ է աշխատել կոշտ նյութերի հետ: Բայց եթե ձեզ անհրաժեշտ է բարձր ճշգրտություն, կամ նյութը ավելի մածուցիկ է, իմաստ ունի անցնել ավելի ցածր հաճախականության: Այս պատճառներով է, որ ֆրեզերային կտրիչների մեծ մասը թույլ է տալիս պատրաստել արագությունը նախադրված Black&Decker KW900E. Որպես կանոն, սա սահուն կամ աստիճանական կարգավորում է անիվով `մինչև 8 դիրք: Արագության ընտրությունը կախված է օպերատորի գործնական փորձից, սակայն մշակողները հաճախ հուշումներ են տալիս՝ նշելով առաջարկվող թվերը անձնագրերում կամ կտրիչների վրա:

Շատ առաջադեմ մեքենաներ ունեն մշտական ​​էլեկտրոնիկա , որը վերահսկում է շարժիչի հզորությունը՝ կանխորոշված ​​արագությունը կայունացնելու համար (Hitachi M12V2): Սա օգնում է փոխհատուցել ոլորող մոմենտների կորուստը և կանխում է սայրի արագության նվազումը, երբ փոխվում է ոչ միատեսակ նյութի խտությունը կամ երբ փոխվում է գործիքի սնուցման ձևը:

Տրվում են հզոր ֆրեզերային կտրիչներ «փափուկ մեկնարկ» համակարգ », որը սահուն արագացնում է գործիքը՝ վերացնելով սարքավորումների կտրուկ ցնցումը և ցանցի ծանրաբեռնվածությունը բարձր ներխուժման հոսանքների ազդեցության տակ (Bosch GOF 2000 CE): Ի թիվս այլ բաների, նման միավորը ավելի երկար կծառայի, քանի որ դրա բաղադրիչները պաշտպանված են պարբերական ցնցումների բեռներից:

Եթե ​​շարժիչի ոլորունների ջերմաստիճանը գերազանցում է կրիտիկական մակարդակը, ապա գերբեռնվածության պաշտպանության համակարգ . Այն կարող է իրականացվել տարբեր ձևերով՝ սկսած համապատասխան LED-ի պարզ ցուցումից մինչև հոսանքի ժամանակավոր անջատում: Այս տարբերակը բնորոշ է միայն բարձր գնային տիրույթի պրոֆեսիոնալ մոդելների համար (Bosch GOF 2000 CE):

Մեկ այլ օգտակար գործառույթ, որը շատ ավելի տարածված է դարձել պաշտպանություն չմտածված մեկնարկից . Սա լրացուցիչ կոճակ է, որը պետք է միաժամանակ սեղմել հիմնական բանալին՝ շարժիչին լարման մատակարարման համար: Այս միավորի միջոցով մեկնարկի ստեղնը կարող է կողպվել սեղմված դիրքում, ինչը թույլ է տալիս բացել հիմնական բռնակը շահագործման ընթացքում: Շատ մասնագետներ շատ հաճախ օգտագործում են կողպումը, քանի որ նրանք նախընտրում են գործիքն ուղղորդել՝ բռնելով այն ոչ թե բռնակներից, այլ աջակցող հարթակից: Դե, մեկնարկի կոճակի թեման փակելու համար նշենք սահուն ձգանը, որի ուժը սեղմելով կարող եք կարգավորել «գազ» արագությունը։ Եվ այնուամենայնիվ, որոշ ֆրեզերային կտրիչներ չունեն սովորական բանալի, այլ ակտիվանում են սահող սարքի միջոցով:

Գործողության սկզբունքը

Միակ. Ձեռքով երթուղիչի աջակցության հարթակը պատրաստված է դրոշմված մետաղից (բյուջետային տարբերակ) կամ ալյումինե համաձուլվածքներից՝ սա մեքենայի ամենակարևոր տարրն է: Ձուլածո ներբանը իրավամբ համարվում է բարձրակարգ գործիքի նշան, քանի որ այն առանձնանում է հստակ երկրաչափական ձևով և հիմքին լավ տեղավորմամբ. արդյունքում մենք ստանում ենք բարձրորակ աշխատանք (AEG OF2050E): Հենց բազային հենարանի վրա կան տարբեր ուղեցույց սարքեր ամրացնելու համար նախատեսված աչքեր, պտտվող կանգառ և դրան ամրացված են ուղղահայաց ձողեր։

Աջակցման հարթակի ստորին հարթությունը պետք է ծածկված լինի հատուկ ծածկով. այս տարրը պատրաստված է կամ պլաստմասե կամ լաքապատ կարծր փայտից: Կարևոր կետը ներբանի անցքի չափն է (բացվում է, դա սահմանափակում է սարքավորումների առավելագույն թույլատրելի տրամագիծը):

Ձողերի մեխանիզմ. Գլխի ուղղահայաց շարժման առանձնահատկությունները մեծապես որոշում են ամբողջ գործիքի ֆունկցիոնալությունն ու կատարումը: Գլուխը շարժվում է երկու ուղղորդող ձողերով, այս միավորը ճիշտ է գործում, եթե կտրիչը կարող է սահուն կերպով իջնել, առանց ավելորդ ուժի: Հիմքի լուրջ թերությունը հակահարվածների և աղավաղումների առկայությունն է, ինչպես նաև ավելորդ դիմադրությունը: Այս միավորը միշտ պետք է մաքուր և յուղված լինի:

Կտրիչի սուզման խորությունը կարելի է ամրացնել բռնակներից մեկի վրա տեղադրված լծակով կամ հատուկ պտուտակով (իդեալական է, եթե ամրացումն իրականացվում է երկու ձողերի վրա)։ Փաստորեն, սարքավորման վերելակի տեղադրումն իրականացվում է ուղղահայաց կանգառով, որը տեղադրվում է տարբեր աստիճանի ճշգրտությամբ: Ընդլայնված մեքենաներն ունեն նախադրված՝ ըստ ուղղահայաց մասշտաբի կամ անիվով, որը հաշվի է առնում նույնիսկ միլիմետրերի ֆրակցիաները (Metabo OFE 1229): Որքան լայն, ճշգրիտ և կայուն են ճշգրտումները, այնքան ավելի ֆունկցիոնալ և որակյալ գործիք է ձեր ձեռքերում:

Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է մի քանի անցումներ կատարել մշակման խորությունը փոխելով, կարող եք օգտագործել պտտվող կանգառ մի քանի (առավել հաճախ լինում են երեք) քայլերով և տարբեր բարձրությունների ոտքերով: Ըստ էության, սա «գլխի» վրա տեղադրված ուղղահայաց կանգառի բարձրության փոփոխական հակապատկերն է: Պտուտահաստոցի գլուխը թույլ է տալիս արագ կարգավորել կտրիչի ընկղմման խորությունը: Եթե ​​այն պատրաստված է մի քանի պարուրակ պտուտակների տեսքով, ապա քայլերը կարող են հետագայում կարգավորվել բարձրության վրա՝ դրանք պտտելով ներս կամ դուրս:

Որոշ ֆրեզերային կտրիչներում վերին մասը (գլուխը) անջատված է հարթակից, այնպես որ գործիքը կարող է տեղադրվել անշարժ կառույցի (հենակետի) մեջ կամ օգտագործել որպես ուղիղ սրող կամ ծանր ակոս: Առջեւի հատուկ անցքերով ֆրեզերային կտրիչը երբեմն տեղադրվում է աշխատասեղանի վրա՝ սարքավորումը դեպի վեր, ինչը հնարավորություն է տալիս մշակել փոքր չափսի մասերը (Hitachi M12SA2):

Սարքավորումների ամրացման միավոր:Մենք արդեն ասել ենք, որ սարքավորումները ամրագրված են անմիջապես spindle- ին: Այն ամրացվում է կոլետի սեղմակի միջոցով. հատուկ ընկույզը պտտվում է կոնի վրա (բուշի) վրա՝ անցքերով և սեղմում է այնտեղ տեղադրված սրունքը: Կոլետի տրամագիծը պետք է համապատասխանի կտրիչի տրամագծին, ուստի կարևոր է որոշել օգտագործվող կտրիչների տեսակը և թույլատրելի տրամագծերը: Թեթև ֆրեզերային կտրիչները նախատեսված են 6 մմ տրամագծով սրունքների համար, միջին հզորության մեքենաները կարող են սեղմել 8 մմ կտրիչները, օրինակ՝ Fiolent MF 3-1100E: Ամենահզոր ֆրեզերային մեքենաները հիմնականում ունեն 12 մմ տրամագծով կոլլետներ: Ակնհայտ է, որ ավելի մեծ, ավելի «նուրբ» կտրիչը ունի ավելի զանգվածային պոչ, և դրա պտույտը պահանջում է հատուկ ուժային բնութագրեր: Կարևոր է չսխալվել կտրիչի տեղադրման ճիշտ տրամագիծը ընտրելիս, քանի որ շուկայում կան «եվրոպական» օրինակներ՝ նմանատիպ թվերով (6.35; 12.7...), որոնք համապատասխանում են դյույմի որոշակի ֆրակցիաներին։

Որպես կանոն, դա անելու համար միշտ հնարավոր է ավելի բարակ սրունքով կտրիչ տեղադրել, դուք պետք է օգտագործեք հատուկ ադապտերային թև (փոխարինող կոլետ), որը ներառված է հավաքածուի մեջ կամ գնված է առանձին: Սարքավորման «փոխարինումը» պետք է շատ ուշադիր վերաբերվի ֆրեզերային կտրողի պտտման առաջարկվող արագությանը և սնուցման արագությանը (գործիքի պարամետրերին), հակառակ դեպքում բարակ սրունքը կարող է չդիմանալ բեռին և կոտրվել:

Բարձրորակ կոլետը հուսալիորեն ամրացնում է սրունքը խստորեն լիսեռի առանցքի երկայնքով և կանխում է թրթռումները, որոնք կոտրում են կտրիչի և գործիքի առանցքակալների եզրերը: Ավելի մեծ թվով անցքեր ունեցող սեղմակները համարվում են ավելի հաջող, քանի որ դրանք ավելի լավ են կենտրոնացնում կտրիչը (Bosch GMF 1600 CE):

Կտրիչը փոխելու համար սովորաբար անհրաժեշտ է օգտագործել երկու բաց բանալիներ, եթե spindle-ը կողպված է կոճակով կամ սեղմող լծակով, ապա միայն մեկը (Sparky X 205CE): Բռնակի վայրէջքի խորությունը կազմում է երկարության 3/4 կամ 2/3-ը, բայց ամեն դեպքում սարքավորումն ունի հատուկ գծանշումներ։

Օժանդակ տարրեր (կանգառներ և ուղեցույցներ):Հազվադեպ, երթուղիչն օգտագործվում է «ձեռքով» աշխատանքի համար (աշխատանքային մասի կոպիտ տեղադրման, դեկորատիվ փորագրման համար), բայց ավելի հաճախ անհրաժեշտ է ֆիլիգրանի ճշգրտություն: Այստեղ օգնության են հասնում բոլոր տեսակի սարքերն ու ուղեցույցները, որոնցից շատերը ներառված են ապրանքի հիմնական փաթեթում:

Զուգահեռ, հորիզոնական կանգառը թույլ է տալիս ուղղորդել երթուղիչը հավասար հեռավորության վրա (այս հեռավորությունը սահմանափակ է) մասի եզրից: Այս տարրը կցվում է իր ձողերի վրա գտնվող միակին, որտեղ այն ամրացվում է պտուտակներով: Ֆիքսման հուսալիությունը և տեղադրման ճշգրտությունը (բլոկը կարող է ունենալ իր սեփական պտուտակները/անիվները ուղղման համար) - սրանք են այս միավորի հիմնական առավելությունները: Դրա չափը կարող է լինել կամ աջակցության հարթակի ամբողջ լայնությունը, կամ բաղկացած լինել երկու առանձին կարճ կանգառներից: Հորիզոնական կանգառը պատրաստված է համաձուլվածքներից կամ դրոշմավորված պողպատից (բյուջետային տարբերակ), աշխատանքային մասի հետ դրա շփման հարթությունը մեկուսացված է շարժական պլաստիկ ծածկով:

Ուղղորդող երկաթուղին նախատեսված է երթուղիչի ուղիղ սնուցման համար, սակայն, ի տարբերություն ճեղքված ցանկապատի, այն տեղադրվում է աշխատանքային մասի եզրից ցանկացած հեռավորության վրա և ցանկացած անկյան տակ: Ըստ էության, սա հատուկ պրոֆիլավորված քանոն է, որն ամրացված է սեղմակներով: Հորիզոնական կանգառի փոխարեն երթուղիչին միացված է հատուկ կոշիկ, որն անցնում է անվադողի ակոսներով և ուղղորդում գործիքը։

Պատճենահանող օղակ (շերտավոր)- սա դրոշմավորված տարր է, կողքով կլոր ափսե, որը տեղադրվում է հենարանի բացվածքի մեջ և ձևավորում է մի տեսակ կանգառ կտրիչի շուրջը: Պարզվում է, որ դուք կարող եք երթուղիչը սերտորեն գործարկել կաղապարի դեմ՝ ստանալով արտադրանքի կրկնօրինակը՝ միայն մի փոքր ավելի մեծ չափերով: Լավ մտածված պատճենահանող օղակի անկասկած առավելությունը ամրագրման հեշտությունն է (արագ սեղմող դիզայն), որը կենտրոնացում չի պահանջում (Bosch POF 1200 AE), հակառակ դեպքում դուք պետք է լրացուցիչ շարժումներ կատարեք տարրի դիրքավորման առումով:

Անկյունային կանգառթույլ է տալիս կատարել մասի ճշգրիտ պատճենը: Այս դեպքում աշխատանքային մասը գտնվում է կաղապարի վերևում, իսկ ֆրեզերային կտրիչը հենվում է հատուկ զոնդով, որը հաճախ կարգավորվելու հնարավորություն ունի։

Կողմնացույցի քանոնօգնում է մշակել աշխատանքային մասը շառավիղով, օրինակ՝ կլորացված սեղան պատրաստել: Կողմնացույցի հարթակը պտտվում է երթուղիչի հիմքի վրա, և դրա ոտքը ամրացված է շրջանագծի կենտրոնում փորված անցքի մեջ: Ինչպես պատճենահանող օղակի դեպքում, պետք է հաշվի առնել, որ սարքի աշխատանքային անցքը «կանցնի» միայն սահմանափակ տրամագծով կտրիչով։

Աջակցող կրող, որը գտնվում է կտրիչի վրա, ծառայում է գործիքի կայունացմանը եզրերի մշակման որոշակի տեսակների համար: Այս դիզայնի առավելությունը կարելի է համարել երթուղիչի հուսալի դիրքավորումը աշխատանքային մասի նկատմամբ, թերությունն այն է, որ նման սարքավորումը չի կարողանա որևէ բան հարթեցնել, այն կկրկնի եզրի ուրվագիծը:

Շահագործում

Շատ կարևոր է արագության կարգավորիչը ճիշտ տեղադրել: Եթե ​​դա չկատարվի, ապա աշխատանքային մասը կարող է փչանալ: Աշխատանքային մասի վնասման ռիսկը հատկապես մեծ է դառնում մեծ տրամագծով կտրիչով աշխատելիս:

Ընտրեք պտտման արագությունը՝ ըստ կատարվող աշխատանքի և նյութերի բնութագրերի: Որքան ճիշտ լինի կտրիչի արագության հարաբերակցությունը մշակվող փայտի բնութագրերի հետ, այնքան ավելի լավ և մաքուր կլինի աշխատանքը։

Երթուղղիչ ընտրելիս պետք է ուշադրություն դարձնել աշխատանքային դաշտին, որի օպտիմալ չափը 12000x1200 մմ է, և գործիքի հզորությանը։

Քանի որ կտրիչի տրամագիծը մեծանում է, պտտման արագությունը պետք է կրճատվի: Օրինակ, 1 սմ տրամագծով կտրիչները կարող են օգտագործվել մոտ 20000 պտ/րոպ արագությամբ, իսկ 4 սմ տրամագծով արտադրանքն ավելի լավ է աշխատել մինչև 10000 պտ/րոպե արագությամբ: Հրահանգները ներառված են յուրաքանչյուր կտրիչի հետ: Համոզվեք, որ այն հասանելի է գործիքը գնելիս: Հրահանգները ցույց են տալիս բոլոր այն պահանջները, որոնք պետք է բավարարվեն լավ արդյունք ստանալու համար: Աշխատելիս կարող եք երթուղիչը պահել ձեր ձեռքերով կամ ամրացնել այն սեղանին: Սեղանի վրա մանր իրերը մշակելն ավելի հարմար և նախընտրելի է։ Այս դեպքում աշխատանքը կլինի ամենաբարձր որակի։ Երթուղիչը տեղադրվում է այս տեսակի սեղանի վրա՝ spindle-ը դեպի վեր: Ցանկության դեպքում կարող եք նաև ինքներդ գնել կամ հավաքել մեքենա։

Սեղանի վրա փայտի ֆրեզավորումը պահանջում է հետևյալ կանոնները.:

1. Սեղանի մակերեսին պետք է քանոն դնել, որպեսզի համապատասխանի այն ձևին, որը նախատեսում եք կտրել: Եթե ​​կիսաշրջանը պետք է կտրվի, օգտագործվում են կամարային ուղեցույցներ: Գծեր ստեղծելիս ուղեցույցները նույնպես պետք է ուղիղ լինեն։

2. Փոփոխական պրոֆիլային մասերի հետ աշխատելիս օգտագործեք ձվաձեւ ծայրով նեղ քանոններ։ Կցեք դրանք աշխատանքային մասին ուղղահայաց:

Երթուղղիչով աշխատելիս մի մոռացեք, որ երթուղիչը պետք է տեղափոխվի աշխատանքային մասի երկայնքով բացառապես հակառակ ուղղությամբ՝ կտրիչի շարժման համեմատ: Հակառակ դեպքում, դուք ռիսկի եք դիմում չկարողանալով պահել գործիքը և վիրավորվել:

Անվտանգության միջոցառումներ

Յուրաքանչյուր գործիքի հետ ներառված են արտադրողի հրահանգները: Այն նկարագրում է տեխնիկական բնութագրերը և տալիս է գործիքի անվտանգ օգտագործման առաջարկություններ: Փայտե երթուղիչ օգտագործելիս դուք պետք է խստորեն հետևեք մի շարք կանոնների, որոնք օգնում են նվազագույնի հասցնել վնասվածքների վտանգը:

Երբ ավարտեք երթուղիչի օգտագործումը կամ ընդմիջեք, համոզվեք, որ անջատեք հոսանքի լարը վարդակից:

Ձեռքի երթուղիչով աշխատելիս եղեք չափազանց զգույշ և կենտրոնացված: Վերցրեք կայուն դիրք, որպեսզի չկորցնեք ձեր հավասարակշռությունը և ամուր պահեք գործիքը ձեր ձեռքերում:

Մշակվող մասը նույնպես պետք է ամուր և ապահով կերպով ամրացվի: Երթուղիչը շատ ամուր պահեք: Երբ արտադրանքը շփվում է աշխատանքային մասի հետ, կարող է տեղի ունենալ բավականին նկատելի հարված: Եթե ​​դուք բավականաչափ ամուր չեք բռնում գործիքը, այն կարող է դուրս գալ ձեր ձեռքերից և վնասվածք պատճառել:

Հագեք համապատասխան պաշտպանիչ հագուստ: Համոզվեք, որ չկա կախված նյութի կտորներ, որոնք կարող են փաթաթվել երթուղիչի շուրջը: Հագուստն ինքնին չպետք է լինի շատ ազատ: Խորհուրդ է տրվում նաև շնչառական սարք կրել՝ թոքերը վնասակար մանր փոշուց պաշտպանելու համար։

Այսպիսով, ձեռքի երթուղիչով աշխատելն այնքան էլ դժվար չէ։ Համոզվեք, որ հիշեք անվտանգության պահանջները և ամեն ինչ արեք հրահանգներին համապատասխան: