Запояването на части и продукти с помощта на специални реагенти, наречени флюси, е широко разпространено в голямо разнообразие от индустриални сектори.

В този случай основната цел на потоците е да осигурят идеално разпръскване на спойка върху повърхността на запоеното съединение и да създадат условия за надеждната му адхезия към металните продукти. С други думи, в повечето случаи не можете да правите без поток при запояване, те са необходими за спазване на технологията.

Когато разглеждаме въпроса защо е необходим поток при запояване на материали, всяко допълнително обяснение може да се счита за ненужно.

За да разберете напълно обхвата на приложение и характеристиките на работата, е необходимо да се запознаете с известните видове потоци, използвани в практиката.

В съответствие с основната им цел, както и степента на въздействие върху продуктите, които се съединяват, всички флюсови състави за запояване са разделени на следните категории:

• неактивни или неутрални потоци, които не включват киселини и практически не провеждат електрически ток;
• активни или киселинни флуксиращи реактиви, приготвени на основата на солна киселина;
• защитни (антикорозионни) потоци, които спомагат за защитата на контактната зона на запояване на готово съединение от ръжда и разрушаване.

Добре познатият флюс от боракс се използва под формата на прах и е необходим за запояване на медни тръби. За повърхностен монтаж на части върху печатни платки е необходима спояваща паста - смес от спойка и флюс.

Неутрални вещества

Неутралните потоци включват колофон, който се препоръчва за запояване на малки радиокомпоненти и микросхеми.

Този популярен реагент е необходим за запояване на части от хетерогенна структура, изработени от мед и нейните сплави, при относително ниски температури на нагряване на съединението (не повече от 450 градуса). Освен това тази операция е допустима, дори ако върху повърхността на детайла има тънки оксидни филми.

Поради ниската си активност, потоците на основата на колофон осигуряват защита на продуктите от корозия и поради това са много търсени.

При приготвянето на работния състав към колофона, натрошен до прахообразно състояние, се добавя алкохол, глицерин или терпентин, което спомага за подобряване на качествените характеристики на сместа.

Продават се гелове с неутрален поток, които са необходими за безоловно запояване на микросхеми. Удобни са за нанасяне със специална дозираща спринцовка.

Активен и антикорозионен

Активните потоци също често се правят на базата на колофон, редуциран до прахообразно състояние. В този случай обаче приготвената смес съдържа органични съединения (киселини или амини) в малки количества.

Благодарение на това може да се използва за запояване не само на медни части, но и на сребърни, никелови и стоманени продукти или заготовки към метална основа.

При по-сложни условия на запояване са необходими активни потоци на базата на солна киселина с добавка на цинков хлорид, получени в резултат на проста реакция на заместване.

Този тип добавка за флюс е добре позната на професионалистите: най-често се произвежда и продава под името „киселина за запояване“. Киселинните потоци са необходими за запояване на алуминиеви части.

Обхватът на приложение на потоци от този клас е запечатването на медни и сребърни изделия. Те са необходими и за запояване на стоманени детайли и различни сплави.

Тъй като тези реагенти принадлежат към категорията на химически активните съединения, запояването с тяхното използване позволява по-ефективна борба с оксидните филми. Тази дейност осигурява по-интензивно взаимодействие с основния метал, от който са направени разтопените детайли.

Друга особеност на тези реактиви е тяхната висока електропроводимост, която изключва възможността за използването им като изолационно защитно покритие.

Има състави на базата на фосфорна и органична киселина. Защо изобщо са необходими такива потоци?

Те принадлежат към категорията антикорозионни и се използват за отстраняване на остатъци и следи от ръжда от метални повърхности, както и за защита от възможността за поява на оксиди след запояване (по време на работа).

Тъй като при приготвянето на тези смеси се използват киселинни компоненти, те много напомнят на спойващи киселини.

Въпреки това, за разлика от последния, антикорозионният флюс за запояване не премахва оксидните филми. Необходим е за защита от възможни повреди, дължащи се на окислителни реакции.

Процедура за кандидатстване

Флюсовете могат да бъдат в твърдо (пастообразно) или течно състояние и се продават в опаковки с различни форми и обеми.

По този начин твърдият колофон се продава в плоски буркани, оборудвани с плътно затварящ се капак.

Според първоначалното състояние на агрегация на тези състави се разграничават следните методи за тяхното използване:

• с твърд поток, по време на запояване, върхът на поялника трябва първо да се потопи в тялото на реагента, след което той улавя малко количество спойка;
• в случаите, когато се приготвя или използва готова течна смес на базата на колофон, тя просто се нанася върху фугата с помощта на обикновена четка с мека четина;
• когато работите с пастообразен състав, малки порции флюс се нанасят върху мястото на контакт с всяка подходяща пръчка (изцедена от спринцовка, предварително напълнена до необходимата доза).

Често в магазините се продава колофон, приготвен под формата на специален гел, вече поставен в спринцовка с определен капацитет.

Такива гелообразни състави обикновено се класифицират като неутрални реагенти, широко използвани в радиоелектрониката за запояване на миниатюрни части.

Самостоятелно готвене

За запояване на базата на колофон можете да го направите сами. За да направите това, просто го натрошете и смилайте на прах, след което изсипете получения състав в контейнер и веднага изсипете малко количество индустриален алкохол.

Съотношението на компонентите, използвани при приготвянето на флюса, трябва да бъде три към пет. След като разклатите старателно приготвената смес, трябва да я оставите за няколко дни и да не я докосвате, докато колофонът се разтвори напълно в алкохол.

Най-подходящият контейнер за течен флюс е обикновена бутилка с лак, чийто капак вече има вградена четка. Непосредствено преди употреба се препоръчва да измиете старателно използваната бутилка, за да премахнете следите от лак.

Доста често специалистите използват друг вид активна добавка, близка до потоците, наречена спойка. Този реагент обикновено се класифицира като условно неутрален състав. Те са необходими за известно подобряване на условията за запояване на метални съединения.

Трябва да се припомни, че преди да купите която и да е марка флюс, трябва да проучите инструкциите за него и да разберете за какво точно е предназначен.

Само в този случай ще бъде възможно да се направи висококачествена спойка.

При запояване на радиокомпоненти се използват потоци заедно с спойка. Флюсът е необходим за отстраняване на оксиди от зоната на запояване.

Най-често срещаният флюс е колофонът, който може да се продава на парчета или да се излива в буркани:

За запояване на леко окислени проводници и контакти на платката използвайте алкохолно-колофонов флюс (SKF):

Можете лесно да приготвите този флюс сами, като разтворите колофон на прах в 97% етилов алкохол.

Съотношението алкохол/колофон трябва да бъде 5/1.

Можете също да закупите Rosin-Gel flux в спринцовки.

Всички потоци са разделени на активни и пасивни. Разликата им е, че измиването на зоната за запояване от пасивен (или неутрален) поток е желателно, но измиването след активен поток е задължително, в противен случай корозията ще се появи на дъската с течение на времето.

Активните флюси също включват спойващи мазнини и киселини:

Флуксовата киселина (цинков хлорид) се използва за запояване на метали, не можете да запоявате електроника с нея!

Има флюсове за запояване на алуминий, които също са активни

потоци:

Условно неутрален поток, който въпреки това трябва да се измие, се счита за LTI - 120. Глицеринът се използва за калайдисване на дъски с розова сплав.

За запояванеSMDЗа радиокомпоненти се използват потоци под формата на гел, например rma-223.

Искате ли да знаете повече? Кликнете върху банера по-долу, за да гледате видео добавката към статията на нашата канал включен YouTube!

В процеса на радиопроектиране и ремонт на електроника елементът на точно и висококачествено запояване на продукти и радиокомпоненти е много важен. Издръжливостта на продукта и неговият MTBF до голяма степен зависят от този фактор. Решаващият момент при висококачественото запояване е изборът на подходящ припой и флюс, способни да свържат оптимално метални и метализирани части, така че външните фактори да имат най-малко влияние върху мястото на запояване, като: деформация, големи токове, високочестотни токове , външни окислители, температура и др. В същото време запояването на елементите не трябва да се претоварва с припой, тъй като в този случай пръстеновидните пукнатини, елементите на „студена спойка“ (когато визуално спойката е на мястото си, но няма контактна зона с метали), т.к. както и късо съединение на съседни коловози или контакти. Прекомерното използване на спойка може не само да повреди оборудването, но и да влоши процеса на настройка и пускане в експлоатация на продукта. В тази връзка трябва да се обърне специално внимание на един доста важен аспект в радиоелектрониката като избора на спойка и поток, който ще бъде разгледан по-долу в тази статия.

От определението е известно, че процесът на запояване е свързването на две метализирани или метални твърди повърхности с помощта на спойка, чиято точка на топене е значително по-ниска от стойността на разрушаване (топене) на свързаните продукти. Основната функция на припоя е добра дифузия с контактуващата метална повърхност или, по-просто казано, разтопяване на припоя върху метала (калайдисване). Освен това припоят трябва да има оптимален температурен вискозитет, позволяващ равномерното му разпределение по повърхността на металите. Този фактор на висококачествено калайдисване е възможен само при липса на мастни отлагания и оксиди върху повърхностите, които се запояват, отстраняването на които се извършва чрез потоци. Флюсовете могат също така да служат като катализатори за дифузията на припой, за да му позволят да проникне в горния микронен слой от метали на предвиденото място за запояване. Поради ниския вискозитет и намаляването му в зависимост от повишаването на температурата, топенето на флюсовете става при много по-ниски температури от спойката.

Припои и техните разновидности

Припоят се състои предимно от калай с добавени различни материали. Спойката може да включва следните компоненти:

Калай (Sn) е мек метал с точка на топене + 231,9 C градуса. Калайът се разтваря в солна и сярна киселина. Повечето органични киселини нямат ефект върху него. Когато е изложен на стайна температура, калайът не се подлага на окисление, но когато падне под +18 C и особено под -50 C, кристалната решетка на метала се разрушава, в резултат на което калайът придобива сив оттенък.

Оловото (Pb) е много популярен метал в производството на спойки поради ниската си топимост. В чистата си форма металът е много мек и лесен за работа. При оловото само горната част при контакт с въздуха се окислява. Металът лесно се разтваря в основи и киселини, съдържащи азот и органични вещества.

Кадмий (Cd) - използва се за производството на нискотопими припои в малки дози заедно с калай, бисмут или олово. В чистата си форма е токсичен, температурата му на топене е + 321 C. Кадмият често се използва за антикорозионни цели.

Бисмутът (Bi) е един от най-топимите метали, когато се използва в спойка с точка на топене + 271 C. Бисмутът е силно разтворим в азотна киселина, както и в нагрят разтвор на сярна киселина.

Антимонът (Sb) е огнеупорен метал с точка на топене + 630,5 C. Не е изложен на въздух. Не се окислява. В спойка дава гланцов ефект. Металът е токсичен.

Цинкът (Zn) е крехък метал със синкаво-сив цвят с точка на топене + 419 C. Той бързо се окислява във въздуха. Използва се в спойки за оборудване, работещо във влажни условия, поради факта, че под въздействието на влага се покрива с оксиден филм, който предпазва зоните на запояване. Цинкът е лесно разтворим в киселини. Цинкът, заедно с медта, се използва за твърди спойки, както и киселинни флюсове.

Медта (Cu) е метал с най-висока точка на топене при производството на спойка + 1083 C. Не е изложен на въздух, но горният слой се окислява, когато е изложен на влага. Медта се използва в огнеупорни спойки.

Припоите се делят на стопимИ огнеупорен.

Нискотопимприпоите са намерили широко приложение при проектирането на радиооборудване и запояване на радиоелектронни компоненти, както и при калайдисването на релсите на радиоплатки. Точката на топене на нискотопимите припои не е по-висока от + 450 С. Основата на такива припои обикновено включва калай, олово, кадмий, бисмут или цинк. В радиоелектрониката широко се използват припои с точка на топене до + 145 С градуса. В процеса на калайдисване на обезмаслени и почистени дъски се използва сплав на Роуз или сплав на Ууд. Точката на топене на тези сплави е 70 - 95 градуса, така че те равномерно калайдисват дъската, потопена във вряща вода. В местната индустрия списъкът с нискотопими материали се състои предимно от калаено-оловни припои или PIC. Ако към спойката се добави кадмий или бисмут, в края се добавят буквите K или B. Числото в края на маркировката съответства на процента на калай в спойката по отношение на олово (предимно) и антимон (в малки количества). Колкото по-ниско е числото, толкова по-огнеупорна е спойката, но и по-издръжлива. Буквата F означава, че спойката съдържа флюс. Напоследък, поради европейските екологични стандарти, марковото оборудване използва главно безоловна спойка с относително висока точка на топене за радиокомпоненти от + 220 градуса. По-долу е даден списък на обичайните домашни спойки:

POS-18 - състои се от калай (17 - 18%), антимон (2 - 2,5%) и олово (79 - 81%). Използва се за ниски изисквания за якост на спояване, главно за калайдисване на метали. Точка на топене +183 +270 градуса (начало на топене / разпространение).

POS-30 - състои се от калай (29 - 30%), антимон (1,5 - 2%), олово (68 - 70%). Калайдисване и запояване на мед, стомана и техните сплави. Точка на топене +183 +250 градуса.

ПОС-50 – калай 49 – 50%, антимон 0,8%, олово 49 – 50%. Използва се за висококачествено запояване на различни метали, включително в радиоелектрониката. Топене +183 +230 градуса.

ПОС-90 – калай 89 – 90%, антимон 0,15%, олово 10 – 11%. Високоякостна спойка с температура на топене +18 + 222 градуса, използвана при калайдисване на части с последващо позлатяване и сребро. Не се използва в инсталации с повишени работни температури.

Припоите POS-40 и POS-60 са най-популярните в радиоелектрониката. За запояване на месингови или екраниращи пластини трябва да използвате POS-30. При повърхностно калайдисване на релси върху платки е най-добре да използвате спойки, съдържащи кадмий или бисмут POSK-50 или POSV-33. Припои с и без флюси за монтаж на радиокомпоненти се произвеждат под формата на тел с дебелина 1 mm за запояване на SMD елементи до 3 mm. за радио компоненти в обикновен корпус. За запояване на метали от стомана или запояване на големи площи, припоите се доставят без флюс в тръби с диаметър 5 мм. Вносната индустрия също произвежда оловно-калаени топчета с диаметър от 0,2 до 0,8 mm, предназначени за запояване на BGA чипове.

ОгнеупоренПрипоите се използват най-вече при промишлено запояване на твърди метали. Тяхната точка на топене е от + 450 до + 800 С. Съставът на такива спойки включва мед, сребро, никел или магнезий. Отличителна черта на тези спойки е тяхната здравина. Поради високата точка на топене, огнеупорните припои не се използват в битови условия за радиоинсталационни работи. В по-голямата си част те се използват за запояване на месинг, стомана, мед, бронз, чугун и други метали с висока точка на топене. Припои от марката PMC (медно-цинкова спойка) се използват за запояване на месинг, съдържащ мед (PMC-42), бронз и мед (PMC-52). Тази спойка се произвежда под формата на слитъци с определени форми.

PMC-42 – състои се от мед (40 – 45%), цинк (52 – 57%). Съдържа още антимон, олово, калай и желязо. Точката му на топене е + 830 градуса.

PMC-53 – мед 49 – 53%, цинк 44 – 49%. Точка на топене +870 градуса.

В производството на спойки специално място заемат може би най-скъпите огнеупорни спойки, основата на които е мед с добавка на сребро. Означени са като PSR. Припоите, съдържащи сребро, имат висока якост. Зоната за запояване е гъвкава и лесна за обработка. Температурата на такива спойки е от +720 до +830 градуса. Високотемпературните припои PSR-10 и 12 се използват за запояване на месинг и медни сплави, PSR-25 и 45 са необходими за работа с мед, бронз и месинг. PSR-70 - припой с максимално съдържание на сребро се използва при запояване на високочестотни елементи: вълноводи, защитни вериги и др.

Има спойки, използвани за запояване на алуминий на базата на калай, цинк и кадмий. Основният проблем при запояване на алуминий е бързото му окисление във въздуха, така че алуминият се запоява в масло с помощта на ултразвукови поялници.

Потоци

Качеството на запояване, равномерността на шева и неговата точност до голяма степен зависят от правилно избрания поток. При нагряване флюсът трябва да образува тънък разстилащ се филм върху повърхността на спойката, което подобрява адхезията на спойката към метала. Колкото по-ниска е точката на топене на потока, толкова по-добро е качеството на запояване. Освен това температурата му на топене трябва да бъде по-ниска от температурните условия за топене на спойка. Днес промишлеността произвежда два вида флюси.

Химически активни потоци, които обикновено съдържат реактиви, съдържащи киселина (ортофосфорна и солна киселина, цинков хлорид, амониев хлорид). Тези флюсове се справят добре с мазни отлагания и оксиди, но недостатъчното измиване на зоната за запояване с течение на времето води до "изяждане" на метала и неговата корозия, където остава съдържащият киселина поток. На практика те се опитват да използват възможно най-малко съдържащи киселина потоци в ежедневието, особено в радиоелектрониката, тъй като те водят до разрушаване на текстолита, освен това, когато влязат в контакт с човешката кожа, такива потоци причиняват изгаряния и техните пари са особено токсични при вдишване от човек. Най-популярните активни флюсове включват спояваща киселина, фосфорна киселина, цинков хлорид, боракс и амоняк, който е амониев хлорид.

Химически пасивните флюсове помагат за премахване на мастни отлагания и също така премахват оксидите в по-малка степен. Пример за това са колофон, стеарин, восък. Това са самите органични вещества, които не причиняват корозия, които служат не само като важен компонент при запояване на радиокомпоненти, но също така изпълняват защитна функция срещу окисляване. Нова тенденция се превърна в използването на LTI потоци за запояване с нискотопими припои. Могат да се използват за запояване на поцинковани контакти, олово, рафинирано желязо, неръждаема стомана и др. Те съдържат алкохол, колофон, малка доза киселина и триетаноламин. За такова запояване се използва LTI поток заедно с паста за запояване. Единственият им недостатък е, че под въздействието на температурата на мястото на адхезия остават тъмни петна. Изпаренията на потока са вредни за хората. Единственото изключение е потокът LTI-120, който не съдържа нежелани компоненти: анилин на солна киселина и метафениленеиамин.

Имена на потоци и тяхното приложение

Боровият колофон е най-простият, най-евтиният и най-достъпният вид флюс с нисък ток на утечка. Принадлежи към класа на химически пасивните флюси. Предлага се свободно на пазара поради популярността си. Използва се в широк спектър от радио приложения. Той е умерено разтворим в алкохол с добавка на глицерин, поради което алкохолно-колофоновите потоци станаха популярни сред радиолюбителите.

Фосфорната киселина и киселината за запояване са опасни химически активни потоци. Използва се при опаковане на силно окислени метали, нисколегирани стомани, никел, както и техните сплави. След запояването е задължително мястото на запояване да се почисти с 5% разтвор на сода, за да се потуши киселинното действие и корозията на метала. Киселината за запояване е особено ефективна при температури от 270 - 330 градуса.

Киселина за запояване на PET - оптималната температура за процеса на запояване с нейното използване е 150 - 320 градуса. Използва се за запояване на въглеродни стомани, месинг, мед, никел.

Припойната мазнина съществува в два вида: активна и неутрална. Използва се за оксидирани части, състоящи се от черни или цветни метали. Активната припойна мазнина не се използва в дизайна на радиото. Неутралната спояваща мазнина не съдържа активни компоненти, така че може да се използва за запояване на радио компоненти.

BORROX – необходим за високотемпературно запояване на високовъглеродни метали: чугун, мед, стомана и др.

TAGS е флюс на глицеринова основа за радио инсталация. Поради остатъчна резистентност, трябва да се измие със спирт.

Флюсовете ZIL са много подходящи за запояване на стомана, месинг и мед с нискотопими припои на базата на бисмут.

F-38N PET е силно химически активен флюс. Използва се за запояване на метали, които бързо се окисляват на въздух при температури над 300 градуса. Те спояват нихром, манганин и бронз. Задължително използване на лични предпазни средства при използването му. Необходимо е и измиване с алкали.

Активни FIM флюсове - запояване на оксидирано сребро, платина. Изисква измиване с воден разтвор, съдържащ сода. Флюсът съдържа фосфорна киселина.

FCDT и FKT PET са популярен неактивен флюс, широко използван за калайдисване на проводници и медни контакти в електронно оборудване.

FTS е пасивен флюс без колофон без дим. Предназначен за запояване на радио компоненти.

Пастата за запояване "Tinol" е специален химически поток за запояване на SMD радиокомпоненти с помощта на пистолет за горещ въздух в станция за запояване.

TT flux-gel е флюс с червеникав оттенък, индикатор за химическа активност за широк спектър на запояване. При излагане на температура се обезцветява, което показва липсата на активни компоненти. Не изисква пране.

ST-61 – пасивна спояваща паста. A – точка на топене +200 градуса, B – за резервни части за компютър и мобилно радио, C – колофон.

Вносни потоци

IF 8001 Interflux е един от най-добрите флюсове за безоловно запояване на SMD компоненти, включително работа с BGA чипове. Много скъпо. Не изисква изплакване.

IF 8300 BGA Interflux (30cc) – за запояване на BGA пакети. Това е гел. Не съдържа вреден халоген.

IF 9007 Interflux BGA е паста за запояване без почистване за запояване с оловен припой. След работа оставя едва забележим слой флюс с високо съпротивление.

FMKANC32-005 – леко активиран крем без почистване. Показва добри резултати при запояване на BGA чипове и работа с инфрачервени запояващи станции.

Класификация на вносните флюси

Често можете да намерите символи за маркиране в етикета на внесени потоци. Нека разгледаме тяхното обозначение по-долу.

“R” - колофон, който се предлага или в чиста форма, или под формата на разтвор (алкохол-колофон). Това е химически пасивен флюс, така че преди употреба е необходимо ръчно почистване на повърхността на запояваните компоненти, за да се отстранят оксидите. След приключване на работа е необходимо измиване със спирт или ацетон.

“RMA” е флюс на основата на колофон с малко добавяне на активатори (органични киселини и техните съединения). По време на топлинна обработка киселинносъдържащите активатори се изпаряват. За да ги използвате, е необходима качулка. Оптималното запояване се постига с горещ въздух.

"RA" - активиран колофон. Според производителите, поради ниската активност на киселините, той не предизвиква корозивни процеси на мястото на запояване и следователно не изисква почистване. Все пак препоръчваме да използвате слаб алкален разтвор или спирт за почистване след работа с него, ако не говорим за BGA запояване!

"SRA" - активни киселинни флюсове за запояване на неръждаема стомана и никел. Те практически не се използват в електрониката поради разрушителния ефект на киселините. След запояване с такъв поток продуктът трябва да се измие добре с алкохол или ацетон.

Също така, вносните флюсове често имат надпис „без почистване“, добавен към името им, което означава, че този флюс не изисква изплакване. Такива потоци често се използват при запояване на радиокомпоненти, където почистването на частите след запояване е физически трудно. Например при запояване на BGA чипове.

Флюсът за запояване е спомагателно вещество, чието използване помага за почистване на повърхностите на металните елементи, които се свързват от окисляване. Когато прибягвате до запояване без използване на поток, не трябва да разчитате на висококачествена работа и надеждно закрепване на необходимите части. Ето защо, преди да започнете да свързвате части с помощта на поялник, трябва да изберете добър, висококачествен поток.

Предназначение

Флюсовете се използват предимно за отстраняване на всички видове замърсители от повърхността на метала. Освен това при запояване на фуги те предпазват нагрятата спойка от окисляване. Това от своя страна насърчава разстилаемостта на спойката и съответно подобрява качеството на запояване.

Добър флюс за запояване може да бъде избран само въз основа на естеството на металните съединения и сплавта на спойката. Остатъците от всякакви флюси, независимо от вида им, трябва да бъдат отстранени от фугите след завършване на работата, тъй като самите те замърсяват метала и могат да доведат до развитие на корозионни процеси.

Видове флюси за запояване

Условно потоците се разделят на две основни категории - окислителни и редуциращи. Също така, в зависимост от необходимостта от изпълнение на определени задачи, флюсовете се използват за топене на метали, заваряване, електролиза, отглеждане на монокристали, запояване на цветни и бижутерски сплави.

Като цяло, според ефекта, който се упражнява върху метала по време на запояване, се разграничават следните потоци:

• активен (киселинен);
• без киселина;
• антикорозионни;
• активиран;
• защитен.

Активни потоци

Този спояващ поток често съдържа солна киселина, флуорид и хлорид на метали. Действието на активните потоци включва активно разтваряне на оксидни филми върху повърхността на металните части. Благодарение на тези свойства се осигурява максимална механична якост на получените съединения.

Въпреки широкото им разпространение, активните потоци не са подходящи за използване при монтаж и запояване на електрическо оборудване, тъй като техните остатъци бързо корозират съединението на частите.

Безкиселинни потоци

Безкиселинен флюс за запояване, известен като колофон, е вещество, произведено от алкохол, глицерин и терпентин. Когато поялникът се нагрее до температура над 150 o C, използването на такъв поток позволява да се разтворят оксидите на олово, мед и калай, надеждно почистване на металните повърхности.

Основното предимство на потока под формата на колофон е липсата на ефект на разделяне на съединените повърхности по време на запояване. Този флюс се използва широко за запояване на мед, бронз и месинг.

Активирани потоци

Този тип флюс се приготвя на базата на анилин на фосфорна или солна киселина, диетиламин или салицилова киселина. Тази опция е подходяща за запояване на широка гама от метали и сплави, като желязо, мед, стомана, никел, цинк, сребро, както и медни части без необходимост от предварително почистване.

Антикорозионни потоци

Въз основа на самото определение е лесно да се предположи, че антикорозионният поток се използва за запояване най-често, когато е необходимо да се свържат части, които са потенциално податливи на развитие на корозионни процеси.

Съставът на флюс за запояване с антикорозионни свойства включва използването на технически вазелин, салицилова киселина, триетаноламин и етилов алкохол. Въпреки основното си предназначение, този тип флюс изисква внимателно отстраняване на остатъците от него след завършване на запояването чрез избърсване на частите с ацетон или алкохол.

Защитни потоци

Тъй като няма разрушителен химичен ефект върху металите по време на употреба, защитен поток може да се използва за запояване на микросхеми. Подобно на повечето други видове флюсове, такива вещества предпазват предварително почистени метални повърхности от окисляване. Категорията на защитните флюси включва предимно вазелин, восък, пудра захар, зехтин и други вещества със слаба химическа активност.

Съхранение

Най-често срещаните флюсове на алкохолна основа обикновено имат течна консистенция. Следователно те трябва да се съхраняват в внимателно затворен, херметически затворен контейнер. В противен случай има загуба на основните им свойства и дори пълно изпаряване.

Пастата за запояване също трябва да се съхранява в затворен контейнер. Оптималните условия за такъв поток са стая с ниско ниво. Въпреки факта, че пастата не абсорбира влагата от околната среда, съществува опасност от кондензация на влага по стените на контейнера и повърхностите, разположени в близост.

Препоръчително е да съхранявате флюс гел за запояване далеч от запалими вещества, предмети и източници на открит пламък, тъй като повечето флюси в тази категория са лесно запалими. В този случай температурата на съхранение трябва да бъде не по-ниска от 10 и не повече от 25 градуса по Целзий.

Прилагане на флюс

При запояване фугите се почистват старателно, намазват се с флюс и се нагряват с поялник. На мястото на нанасяне флюсът започва да се пени и пуши. В този момент върху върха на поялника трябва да се нанесе малко количество припой, който впоследствие ще покрие повърхностите, които ще се свързват.

Вероятно не си струва да говорим отново за свойствата и предимствата на използването на потоци за запояване. Просто трябва да вземете поялник и да се опитате да свържете частите без поток. В този случай процесът на запояване ще бъде наистина дълъг и резултатът ще бъде откровено с лошо качество, тъй като спойката ще бъде твърде ненадеждно фиксирана към повърхността, която се запоява.

Как сами да подготвите поток за запояване?

Най-простият вариант за приготвяне на собствен флюс е използването на колофонно-алкохолна основа. Първо, в контейнера се изсипва прах от колофон, след което се напълва с алкохолен разтвор. След известно време алкохолът ще се изпари и потокът ще придобие умерено гъста консистенция, удобна за нанасяне на веществото върху метални части по време на запояване.

Като самостоятелно приготвен флюс, който е подходящ за калайдисване на стоманени и медни повърхности, можете да използвате ацетилсалицилова киселина, разтворена в малко количество вода, ацетон или алкохол. Удобно е да съхранявате такъв течен поток в контейнер за лак, като използвате капак с четка при нанасяне.

Как да изберем правилния поток?

Според запалените радиолюбители, които са добре запознати със запояването, изборът на правилния поток е почти 100% гаранция за успешно завършване на работата. Тук преди всичко трябва да се съсредоточите върху материала на свързваните части, както и естеството на запояването.

За запояване на радиокомпоненти, медни части и проводници е препоръчително да използвате неактивни потоци на базата на колофон. Такива флюсове са модифицирана версия на обикновения колофон в резултат на добавянето на редица компоненти, известни като активатори.

Неактивните флюсове имат подобрени антиоксидантни свойства. Поради тяхното пастообразно или течно състояние, такива флюсове могат да се нанасят директно върху печатни платки или запояващи съединения на метални съединения. Този поток е идеален за запояване на алуминий. Освен това си струва да се отбележи тяхната широка наличност и относително ниска цена.

Що се отнася до средноактивните потоци, препоръчително е да ги използвате за запояване на най-деликатните контакти, например при ремонт на мобилни телефони и други модерни преносими устройства. Подходящи за тази цел са флюсове, които не се пенят и не кипят по време на работа, имат минимална корозия и също така лесно се нанасят върху плоскости.

Често средно активните потоци се използват от техниците на сервизния център за ремонт на цифрови мобилни устройства. Обикновено се използват за запояване на най-малките микросхеми. Освен това те са подходящи за използване не само с оловни, но и с безоловни припои.

Най-универсалните са гел потоците. Те могат да се използват за почти всякакъв вид запояване. Гелообразният флюс е особено ефективен за запояване на алуминий, мед и други обикновени материали с помощта на оловни припои.

Накрая

Правилният избор на подходящи консумативи при извършване на запояване е гаранция за качествено свършена работа. В допълнение към избора на добър поток, трябва да изберете спойка, подходяща за естеството на запояването, дюза за сешоар, накрайник за поялник и др.

Дори ако използвате най-модерните станции за запояване в работата си, ако имате грешен флюс, спойка или накрайник, в крайна сметка можете да получите напълно различен резултат от очаквания. Достатъчно вода изтече под моста оттогава, когато специалистите активно използваха класически поялници с мощност до 60 W с домашен меден накрайник, завъртян с файл, както и обикновен колофон като поток. В момента използването на такава материално-техническа база е изключително неефективно.

Запояването е процесът на свързване на радиоелементи един към друг и това изисква използването на различни пълнители като спойка и флюс.

Припоят е метал или сплав от различни метали, чиято точка на топене е по-ниска от тази на металите, които се съединяват. Осигурява здрава връзка и запълва празнините между частите на детайла, който се свързва.

Изисквания към флюсовете

За подобряване на запояването на частите и качеството на получената връзка, както и за почистване на повърхността от оксиден филм и мазнини, се използват различни потоци. Всеки флюс, използван в работата, трябва да отговаря на следните изисквания:

1. Точката на топене трябва да е по-ниска от точката на топене на спойката. Това е основното условие за висококачествено свързване на частите.
2. Не трябва да реагира с припой.
3. Тя трябва да осигури добро разнасяне на спойката по повърхността и да намокри всички детайли.
4. Трябва да отстрани и унищожи всички оксидни и мастни филми.
5. Остатъците трябва да се измият добре от повърхностите.

Потоците обикновено се разделят на активни и неутрални в зависимост от наличието на киселини в състава им. Киселинните съединения активно взаимодействат с много разтворими оксидни филми и мазнини.

Въпреки това, те отделят токсични вещества, когато се изпарят и могат да повредят платката с течение на времето, ако не бъдат отстранени. Това се дължи на факта, че активната киселина, включена в тези потоци, разтваря добре различни метали, например тези, които изграждат радиокомпонентите и самата платка.

Неутралните опции често нямат тези недостатъци, но запояването не е толкова добро, колкото при използването на киселинни.

Групи на потока

Всички съществуващи лекарства могат да бъдат разделени според ефективността на три групи според GOST:

Преглед на различни флюси за запояване

Горните материали са най-достъпни и популярни. В допълнение към тях има специални потоци под формата на гелове, но те са много скъпи и е малко вероятно да бъдат необходими в радиолюбителското производство.

Как да сменим флюса за запояване

При липса на флюс и невъзможност за придобиването му можете да използвате някои налични материали, но трябва да запомните, че качеството на запояване ще бъде много ниско, а останалият материал често е труден за отстраняване или токсичен. Има обаче някои подходящи опции, за които трябва да знаете.

Трябва да се помни, че запояването ще бъде с високо качество, когато потокът е избран правилно. Има флюсове, които са идеални за всеки метал, а други може да не работят добре. В допълнение, силно не се препоръчва да се запояват платки с активни флюси, особено тези, съдържащи киселини, тъй като ако остатъците от флюс не бъдат напълно отстранени от повърхността на печатната платка, активните компоненти ще разрушат проводящите медни следи.

Частите трябва да се запояват с поялник с идеално калайдисан връх и когато се появят въглеродни отлагания, опитайте да почистите върха в оксид, това ще позволи много добро запояване. След завършване на работата, остатъците от флюс от повърхността на запоените части и платки трябва да бъдат отстранени с подходящ метод. Пътеките на борда могат да бъдат покрити със специални лакове, например цапонлак, това ще ги предпази от влага.