Най-добрият флюс за запояване. Образователна програма за запояване. Форма на радиолюбителски спойки

Първо трябва да разберете какво е поток. Флюсът е вещество, което позволява на гореща течна спойка да намокри спойките. След като спойката се охлади, се образува спойка. Ако направите това без флюс, ще получите студена спойка, която може да падне веднага или след време. Всички флюси проявяват киселинни свойства, когато са горещи. Много от тях са киселини при обикновени температури, например ортофосфорна киселина, спояваща киселина. Колкото по-високи са киселинните свойства по време на запояване, толкова по-силен е потокът, толкова по-добро и по-бързо ще бъде запояването. Ето списък на потоци, които произвеждаме в ред на нарастване на активността. Колкото по-голямо е числото, толкова по-висока е активността на потока.

Течен колофон
Флюс паста
Течен колофон LUX
колофонов гел
колофон гел активен
LTI-120
Глицерин хидразин поток
Киселина за запояване
Ортофосфорна киселина

Това означава ли, че можете да вземете най-силния флюс и да запоите всичко? За съжаление не. Например най-силният флюс, който произвеждаме, е Ф-64 - флюс за алуминий и има подходящата химия за това. Но за запояване на мед „ортофосфорната киселина“ ще бъде най-силната. Но в противен случай, ако нямате достатъчно активност на потока, трябва да погледнете този списък и да вземете по-активния, следващия по номер. Списъкът с остатъци за безопасност също ще ви помогне да избегнете избора на твърде активен поток:

Киселина за запояване
Ортофосфорна киселина
Глицерин хидразин поток
LTI-120
Течен колофон LUX
Колофон гел Актив
Колофонов гел
Течен колофон
Флюс паста

Най-голямото число е най-безопасният поток. Трябва да разберете, че като изберете по-активен поток, увеличавате риска от окисляване на зоната за запояване. Но дори охлаждащият колофон може да създаде зеленикаво покритие върху полирана мед.

Избор на флюс за запояване

1. Запояване на малки радиокомпоненти върху печатна платка.

Ако всички части са калайдисани, тогава течен колофон или LTI-120 ще ви подхождат. Няма нужда да премахвате остатъците, но се уверете, че са изсъхнали, тъй като течните остатъци могат да имат мегаоми. Течният колофон може да бъде заменен с флюсова паста, поради пастообразната си форма и незасъхваща основа има някои предимства. Остатъците са безвредни, но трудни за отстраняване. Модерно средство за заместване на течен колофон и флюсова паста е колофонов гел. Имайки всички предимства на двата флюса, той, състоящ се от модифициран колофон, се отстранява толкова лесно, колкото и течния колофон, като в същото време има по-висока активност. Гелообразен заместител на LTI-120 е Rosin gel Active. По структура е колофонов гел и по активност е сравним с LTI-120. Днес колофонът се използва доста рядко за запояване на радиокомпоненти. Стоманите са широко използвани LTI-120LUX и течния колофон LUX поради тяхното модерно свойство на абсолютна водоизмиваемост. За кисели радиокомпоненти е по-добре да използвате LTI-120 или Rosin gel active, както и новите потоци LTI-120LUX и Liquid Rosin LUX.

2. Запояване на малки радиокомпоненти върху печатна платка.

Активирани с колофон флюсове: LTI-120 или активен колофонов гел се справят отлично с радиокомпоненти с големи размери. Глицериновият хидразинов поток също се е доказал много добре, но след него е необходимо да почистите местата за запояване с гореща вода от остатъците от глицерин. Остатъците от глицериново-хидразинов флюс не окисляват запояването и за части, които не са свързани с електрониката, остатъците са приемливи, но са възможни остатъчни мега-омни съпротивления на печатната платка.

3. Желязо, мед, месинг. Малки части.

Когато частите са малки и не се налага да прибягвате до киселинни флюсове, използвайте глицерин хидразин флюс или LTI-120. Водосъдържащите LTI-120LUX и Liquid Rosin LUX също могат да се справят с тази задача. Флюс пастата често помага. Понякога по-важно е не активността на флюса, а колко време е необходимо, за да не се изпари при температурата на запояване, тъй като детайлът все още трябва да се нагрее и през това време активният, но бързо изпаряващ се флюс ще се изпари. Това е мястото, където флюсовете на водна основа, като LTI-120LUX и Liquid Rosin LUX, Hydrazine Glycerin, идват на помощ. В допълнение, незасъхващите флюсове Rosin gel Active и флюс пастата могат да бъдат много полезни по същата причина като водните. За разлика от флюсовете на водна основа, те не съскат и се топят красиво.

4. Желязо, мед, месинг, галванизирано желязо. Масивни детайли.

В такива случаи вземете киселинни потоци: запояваща киселина, Fim, фосфорна киселина. Киселинните потоци започват да работят мигновено и изглежда, че частта трябва да се нагрява по-малко. Това е илюзия, но отразява колко по-лесно могат да бъдат запоени части, когато се използват киселинни потоци. Ортофосфорната киселина и спойващата киселина са повече или по-малко сходни по активност. FIM потокът има по-малка активност. Те се различават по остатъците след запояване и за такива активни киселинни потоци това е много важно. Остатъците от ортофосфорна киселина първи започват да взаимодействат с металите. Това са тъмносиви отлагания на фосфати. Но тези остатъци са доста стабилни и създават силен фосфатен филм, който предпазва метала от окисление. Достатъчно е да се каже, че тази киселина се използва в автосервизите вместо поцинковане, което е ненадеждно в гаражни условия. Фосфатните покрития, получени по този начин, надеждно предпазват желязото от ръжда. Cl на спояващата киселина отнема малко повече време, за да се прояви. Остатъците са метални хлориди, които образуват неприятни оксиди. Ако това е желязо, използвано на открито, то може да се превърне в катализатор за ръжда. И накрая FIM поток. Неговите остатъци, поради ниското съдържание на ортофосфорна киселина, са леко корозивни, така че е много подходящ за чисти, но активни дажби. Въпрос, който много често възниква сред хората, които запояват с активни флюсове: Какво да правите, когато запоявате продукт и последният шев затваря контейнера? Част от флюса ще остане вътре и вече няма да е възможно да се премахне. Отговорът на този въпрос беше намерен в съветско време, когато бяха запечатани херметически корпуси на инфрачервени инструменти за сателити. Последният шев е направен изключително с ортофосфорна киселина. Количеството е избрано точно толкова, колкото е необходимо за запояване. Флюсът се нанасяше със заострена дървена пръчка, напоена с киселина. Достатъчността на флюса се определя от това колко флюс е напръскан. Контролни аутопсии са извършени след климатични тестове. От вътрешната страна на спойката, където отстраняването не може да се извърши поради недостъпност, остатъците от флюс образуват устойчиви фосфатни филми, които не засягат нищо.

От всичко, което казах, става ясно, че остатъците трябва да бъдат премахнати. И ако в случай на ортофосфорна киселина е необходимо да се отстранят остатъците по естетически причини, тогава в случай на киселина за запояване това ще предотврати допълнителни проблеми. Как да премахнете киселинните остатъци? В идеалния случай изплакнете обилно с вода с четка. По-добре е след това да използвате Flux Remover, който неутрализира киселинността на остатъците от киселинен поток. Широко приложение намира и забърсването с влажна кърпа. Обикновено са достатъчни две-три движения. Но трябва да го избършете, не като четкате трохи от масата, но с малко усилия, така че спойката да блести. По-добре е да премахнете потоците от колофон с помощта на „разтворител за колофон“, но можете да използвате повечето разтворители, продавани в домакински стоки или алкохол.

Запояване на алуминий.

Има много "начини" за запояване на алуминий. Например, разтрийте върха на поялника под някакъв вид колофонов поток и може би спойката ще залепне на алуминия на някое място. Всичко това е по-скоро като паленето на огън с къртича. Днес всички използват запалки. А за запояване на алуминий има модерен флюс F-64, който лесно запоява алуминий точно както колофоновият поток споява печатна платка. Но не се увличайте - когато запоявате много, включете вентилацията. Флюсът F-34 е направен с помощта на напълно различна химия. Той е много по-малко активен, но и в пъти по-безопасен. И двете са флюси, чиито остатъци изискват отстраняване.

Таблица за сравнение на потока

Поток	Дъски и малки радиочасти	Дъски и големи радиочасти	Желязо, мед, месинг, никел. желязо. Малки части	Желязо, мед, месинг, никел, галванизирано желязо. Големи части	Алуминий и неговите сплави
	Да, останките не могат да бъдат премахнати	Може би*, възможни са остатъци не изтривайте		Не	Не
Течен колофон	да остатъците не могат да бъдат отстранени	Да, остатъци не е нужно да го изтривате	Евентуално*, остатъците може да не бъдат отстранени	Не	Не
Флюс паста	Да, останките не могат да бъдат премахнати	да остатъците не могат да бъдат отстранени	да остатъците не могат да бъдат отстранени	Евентуално*, остатъците може да не бъдат отстранени	Не
Флюс LTI-120	да остатъците не могат да бъдат отстранени	да остатъците не могат да бъдат отстранени	да остатъците не могат да бъдат отстранени	Евентуално*, остатъците може да не бъдат отстранени	Не
Колофон-гел	да остатъците не могат да бъдат отстранени	да остатъците не могат да бъдат отстранени	да остатъците не могат да бъдат отстранени	Не	Не
Хидразин глицерин	Да, премахнете остатъците	Да, премахнете остатъците	да остатъците не могат да бъдат отстранени	да остатъците не могат да бъдат отстранени	Не
Flux FIM	Приложението не е разрешено	Приложението не е разрешено		Да, остатъкът трябва да се отстрани	Не
Киселина за запояване	Приложението не е разрешено	Приложението не е разрешено	Да, остатъкът трябва да се отстрани	Да, остатъкът трябва да се отстрани	Не
Ортофосфорна киселина	Приложението не е разрешено	Приложението не е разрешено	Да, премахнете остатъците	Да, остатъците не трябва да се отстраняват**	Не
Flux F-34A	Приложението не е разрешено	Приложението не е разрешено	Приложението не е разрешено	Да, премахнете остатъците	Да, премахнете остатъците
Флюс F-64	Приложението не е разрешено	Приложението не е разрешено	Да, премахнете остатъците	Да, премахнете остатъците	Да, премахнете остатъците

* Възможно е, но най-вероятно ще изисква технически трикове. Например, може да се нуждаете от много по-мощен поялник или в случай на бързосъхнещ LTI-120, ще трябва да го прилагате многократно върху мястото на запояване, така че да не се вкисне, докато частта се нагрява.

** Остатъците от ортофосфорна киселина не е необходимо да се отстраняват, ако сте доволни от защитното фосфатизиране на зоната за запояване. Ако частта за запояване е покрита с никел, хром или други метали и искате да ги запазите, тогава трябва да избършете остатъчния флюс с влажна кърпа веднага след запояването.

Отстраняване на остатъците от флюса.

Потоци след запояване в по-голямата си част не е необходимо да се отстраняват. Но има причини, поради които потоците все още се премахват.

1. Флюсовете се отстраняват, ако техните остатъци след запояване могат да навредят на запоявания продукт. Това се отнася за киселини за запояване и силно активирани флюсове.

2. Флюсовете се отстраняват, ако запоените продукти ще се използват при неблагоприятни метеорологични условия. Например, легендата за създаването на LTI-120 казва, че радиооборудването, доставено в една тропическа страна, в някои версии на легендата това са системи за противовъздушна отбрана във Виетнам, започва да работи неизправно. Комисията бързо установи причината: оказа се, че остатъците от колофон върху плочите при високи температури и 100% влажност създават бяло покритие от хидрати, които имат забележима устойчивост на устройствата. Тогава беше разработен LTI-120, който съдържа не само активатор, но и мощен пасиватор, който премахва всички недостатъци на колофоновите потоци. Следователно климатичните условия и несигурността относно поведението на остатъците от флюса са причина за тяхното отстраняване.

3. Красивият външен вид на продукта може да пострада от остатъци от флюс, така че ако купувачът види запояване, флюсовете винаги се отстраняват.

Какъв трябва да бъде идеалният поток?

Активността трябва да е такава, че да е достатъчна за всички видове дажби. Безопасността на остатъците не трябва да създава проблеми.

Както се вижда от таблицата, просто няма поток, който да се използва за запояване както на алуминий, така и на печатни платки. Но има няколко флюса, които имат много по-широк диапазон и все още имат безопасни остатъци. Това е LTI-120 и неговите аналози. Те също имат разлики. За по-малко топлоинтензивни части LTI-120 е по-подходящ, но ще бъде по-трудно за него да запоява по-топлоинтензивни части - той се изпарява по-бързо. И LTI-120 LUX, напротив, при запояване на малки части, водата в състава му може да не се забави значително, но при запояване на големи части ще осигури ясни предимства. Колофоновият гел Active ще бъде еднакво добър за всички видове дажби - не съдържа нито вода, нито бързо изпаряващи се компоненти. Тоест, тези потоци могат да служат като универсални потоци.

За запояване на метални части от всякакви размери, фосфорната киселина е по-подходяща. Киселината за запояване, с нейните малко по-противоречиви опасни характеристики на остатъците, не остава по-назад. Флюсът FIM ще осигури чисто запояване на метални части. Но ако сте се примирили с факта, че трябва да измиете спойки и няма да запоявате големи размери, тогава Glycerin Hydrazine flux е вашият избор. Той ще ви позволи да запоявате както малки радиокомпоненти, така и средни метални конструкции с никелово покритие.

За спояване на алуминий F-64 остава недостижим фаворит. Малко спояване обаче може да се направи чисто дори на много по-малко активния F-34.

Класическата "Flux paste" дава отлични резултати при запояване на радиокомпоненти и може да помогне при запояване на конектори с различни покрития. „Колофоновият гел“ прави същото и има висока лепкавост, което ви позволява предварително да залепите малки части върху себе си.

Течният колофон и колофонът са идеални за запояване на малки консервирани части върху печатна платка. Освен това се използват за калайдисване.

В процеса на радиопроектиране и ремонт на електроника елементът на точно и висококачествено запояване на продукти и радиокомпоненти е много важен. Издръжливостта на продукта и неговият MTBF до голяма степен зависят от този фактор. Решаващият момент при висококачественото запояване е изборът на подходящ припой и флюс, способни да свържат оптимално метални и метализирани части, така че външните фактори да имат най-малко влияние върху мястото на запояване, като: деформация, големи токове, високочестотни токове , външни окислители, температура и др. В същото време запояването на елементите не трябва да се претоварва с припой, тъй като в този случай пръстеновидните пукнатини, елементите на „студена спойка“ (когато визуално спойката е на мястото си, но няма контактна зона с метали), т.к. както и късо съединение на съседни коловози или контакти. Прекомерното използване на спойка може не само да повреди оборудването, но и да влоши процеса на настройка и пускане в експлоатация на продукта. В тази връзка трябва да се обърне специално внимание на един доста важен аспект в радиоелектрониката като избора на спойка и поток, който ще бъде разгледан по-долу в тази статия.

От определението е известно, че процесът на запояване е свързването на две метализирани или метални твърди повърхности с помощта на спойка, чиято точка на топене е значително по-ниска от стойността на разрушаване (топене) на свързаните продукти. Основната функция на припоя е добра дифузия с контактуващата метална повърхност или, по-просто казано, разтопяване на припоя върху метала (калайдисване). Освен това припоят трябва да има оптимален температурен вискозитет, позволяващ равномерното му разпределение по повърхността на металите. Този фактор на висококачествено калайдисване е възможен само при липса на мастни отлагания и оксиди върху повърхностите, които се запояват, отстраняването на които се извършва чрез потоци. Флюсовете могат също така да служат като катализатори за дифузията на припой, за да му позволят да проникне в горния микронен слой от метали на предвиденото място за запояване. Поради ниския вискозитет и намаляването му в зависимост от повишаването на температурата, топенето на флюсовете става при много по-ниски температури от спойката.

Припои и техните разновидности

Припоят се състои предимно от калай с добавени различни материали. Спойката може да включва следните компоненти:

Калай (Sn) е мек метал с точка на топене + 231,9 C градуса. Калайът се разтваря в солна и сярна киселина. Повечето органични киселини нямат ефект върху него. Когато е изложен на стайна температура, калайът не се подлага на окисление, но когато падне под +18 C и особено под -50 C, кристалната решетка на метала се разрушава, в резултат на което калайът придобива сив оттенък.

Оловото (Pb) е много популярен метал в производството на спойки поради ниската си топимост. В чистата си форма металът е много мек и лесен за работа. При оловото само горната част при контакт с въздуха се окислява. Металът лесно се разтваря в основи и киселини, съдържащи азот и органични вещества.

Кадмий (Cd) - използва се за производството на нискотопими припои в малки дози заедно с калай, бисмут или олово. В чистата си форма е токсичен, температурата му на топене е + 321 C. Кадмият често се използва за антикорозионни цели.

Бисмутът (Bi) е един от най-топимите метали, когато се използва в спойка с точка на топене + 271 C. Бисмутът е силно разтворим в азотна киселина, както и в нагрят разтвор на сярна киселина.

Антимонът (Sb) е огнеупорен метал с точка на топене + 630,5 C. Не е изложен на въздух. Не се окислява. В спойка дава гланцов ефект. Металът е токсичен.

Цинкът (Zn) е крехък метал със синкаво-сив цвят с точка на топене + 419 C. Той бързо се окислява във въздуха. Използва се в спойки за оборудване, работещо във влажни условия, поради факта, че под въздействието на влага се покрива с оксиден филм, който предпазва зоните на запояване. Цинкът е лесно разтворим в киселини. Цинкът, заедно с медта, се използва за твърди спойки, както и киселинни флюсове.

Медта (Cu) е метал с най-висока точка на топене при производството на спойка + 1083 C. Не е изложен на въздух, но горният слой се окислява, когато е изложен на влага. Медта се използва в огнеупорни спойки.

Припоите се делят на стопимИ огнеупорен.

Нискотопимприпоите са намерили широко приложение при проектирането на радиооборудване и запояване на радиоелектронни компоненти, както и при калайдисването на релсите на радиоплатки. Точката на топене на нискотопимите припои не е по-висока от + 450 С. Основата на такива припои обикновено включва калай, олово, кадмий, бисмут или цинк. В радиоелектрониката широко се използват припои с точка на топене до + 145 С градуса. В процеса на калайдисване на обезмаслени и почистени дъски се използва сплав на Роуз или сплав на Ууд. Точката на топене на тези сплави е 70 - 95 градуса, така че те равномерно калайдисват дъската, потопена във вряща вода. В местната индустрия списъкът с нискотопими материали се състои предимно от калаено-оловни припои или PIC. Ако към спойката се добави кадмий или бисмут, в края се добавят буквите K или B. Числото в края на маркировката съответства на процента на калай в спойката по отношение на олово (предимно) и антимон (в малки количества). Колкото по-ниско е числото, толкова по-огнеупорна е спойката, но и по-издръжлива. Буквата F означава, че спойката съдържа флюс. Напоследък, поради европейските екологични стандарти, марковото оборудване използва главно безоловна спойка с относително висока точка на топене за радиокомпоненти от + 220 градуса. По-долу е даден списък на обичайните домашни спойки:

POS-18 - състои се от калай (17 - 18%), антимон (2 - 2,5%) и олово (79 - 81%). Използва се за ниски изисквания за якост на спояване, главно за калайдисване на метали. Точка на топене +183 +270 градуса (начало на топене / разпространение).

POS-30 - състои се от калай (29 - 30%), антимон (1,5 - 2%), олово (68 - 70%). Калайдисване и запояване на мед, стомана и техните сплави. Точка на топене +183 +250 градуса.

ПОС-50 – калай 49 – 50%, антимон 0,8%, олово 49 – 50%. Използва се за висококачествено запояване на различни метали, включително в радиоелектрониката. Топене +183 +230 градуса.

ПОС-90 – калай 89 – 90%, антимон 0,15%, олово 10 – 11%. Високоякостна спойка с температура на топене +18 + 222 градуса, използвана при калайдисване на части с последващо позлатяване и сребро. Не се използва в инсталации с повишени работни температури.

Припоите POS-40 и POS-60 са най-популярните в радиоелектрониката. За запояване на месингови или екраниращи пластини трябва да използвате POS-30. При повърхностно калайдисване на релси върху платки е най-добре да използвате спойки, съдържащи кадмий или бисмут POSK-50 или POSV-33. Припои с и без флюси за монтаж на радиокомпоненти се произвеждат под формата на тел с дебелина 1 mm за запояване на SMD елементи до 3 mm. за радио компоненти в обикновен корпус. За запояване на метали от стомана или запояване на големи площи, припоите се доставят без флюс в тръби с диаметър 5 mm. Вносната индустрия също произвежда оловно-калаени топчета с диаметър от 0,2 до 0,8 mm, предназначени за запояване на BGA чипове.

ОгнеупоренПрипоите се използват най-вече при промишлено запояване на твърди метали. Тяхната точка на топене е от + 450 до + 800 С. Съставът на такива спойки включва мед, сребро, никел или магнезий. Отличителна черта на тези спойки е тяхната здравина. Поради високата точка на топене, огнеупорните припои не се използват в битови условия за радиоинсталационни работи. В по-голямата си част те се използват за запояване на месинг, стомана, мед, бронз, чугун и други метали с висока точка на топене. Припои от марката PMC (медно-цинкова спойка) се използват за запояване на месинг, съдържащ мед (PMC-42), бронз и мед (PMC-52). Тази спойка се произвежда под формата на слитъци с определени форми.

PMC-42 – състои се от мед (40 – 45%), цинк (52 – 57%). Съдържа още антимон, олово, калай и желязо. Точката му на топене е + 830 градуса.

PMC-53 – мед 49 – 53%, цинк 44 – 49%. Точка на топене +870 градуса.

В производството на спойки специално място заемат може би най-скъпите огнеупорни спойки, основата на които е мед с добавка на сребро. Означени са като PSR. Припоите, съдържащи сребро, имат висока якост. Зоната за запояване е гъвкава и лесна за обработка. Температурата на такива спойки е от +720 до +830 градуса. Високотемпературните припои PSR-10 и 12 се използват за запояване на месинг и медни сплави, PSR-25 и 45 са необходими за работа с мед, бронз и месинг. PSR-70 - припой с максимално съдържание на сребро се използва при запояване на високочестотни елементи: вълноводи, защитни вериги и др.

Има спойки, използвани за запояване на алуминий на базата на калай, цинк и кадмий. Основният проблем при запояване на алуминий е бързото му окисление във въздуха, така че алуминият се запоява в масло с помощта на ултразвукови поялници.

Потоци

Качеството на запояване, равномерността на шева и неговата точност до голяма степен зависят от правилно избрания поток. При нагряване флюсът трябва да образува тънък разстилащ се филм върху повърхността на спойката, което подобрява адхезията на спойката към метала. Колкото по-ниска е точката на топене на потока, толкова по-добро е качеството на запояване. Освен това температурата му на топене трябва да бъде по-ниска от температурните условия за топене на спойка. Днес промишлеността произвежда два вида флюси.

Химически активни потоци, които обикновено съдържат реактиви, съдържащи киселина (ортофосфорна и солна киселина, цинков хлорид, амониев хлорид). Тези флюсове се справят добре с мазни отлагания и оксиди, но недостатъчното измиване на зоната за запояване с течение на времето води до "изяждане" на метала и неговата корозия, където остава съдържащият киселина поток. На практика те се опитват да използват възможно най-малко съдържащи киселина потоци в ежедневието, особено в радиоелектрониката, тъй като те водят до разрушаване на текстолита, освен това, когато влязат в контакт с човешката кожа, такива потоци причиняват изгаряния и техните пари са особено токсични при вдишване от човек. Най-популярните активни флюсове включват спояваща киселина, фосфорна киселина, цинков хлорид, боракс и амоняк, който е амониев хлорид.

Химически пасивните флюсове помагат за премахване на мастни отлагания и също така премахват оксидите в по-малка степен. Пример за това са колофон, стеарин, восък. Това са самите органични вещества, които не причиняват корозия, които служат не само като важен компонент при запояване на радиокомпоненти, но също така изпълняват защитна функция срещу окисляване. Нова тенденция се превърна в използването на LTI потоци за запояване с нискотопими припои. Могат да се използват за запояване на поцинковани контакти, олово, рафинирано желязо, неръждаема стомана и др. Те съдържат алкохол, колофон, малка доза киселина и триетаноламин. За такова запояване се използва LTI поток заедно с паста за запояване. Единственият им недостатък е, че под въздействието на температурата на мястото на адхезия остават тъмни петна. Изпаренията на потока са вредни за хората. Единственото изключение е потокът LTI-120, който не съдържа нежелани компоненти: анилин на солна киселина и метафениленеиамин.

Имена на потоци и тяхното приложение

Боровият колофон е най-простият, най-евтиният и най-достъпният вид флюс с нисък ток на утечка. Принадлежи към класа на химически пасивните флюси. Предлага се свободно на пазара поради популярността си. Използва се в широк спектър от радио приложения. Той е умерено разтворим в алкохол с добавка на глицерин, поради което алкохолно-колофоновите потоци станаха популярни сред радиолюбителите.

Фосфорната киселина и киселината за запояване са опасни химически активни потоци. Използва се при опаковане на силно окислени метали, нисколегирани стомани, никел, както и техните сплави. След запояването е задължително мястото на запояване да се почисти с 5% разтвор на сода, за да се потуши киселинното действие и корозията на метала. Киселината за запояване е особено ефективна при температури от 270 - 330 градуса.

Киселина за запояване на PET - оптималната температура за процеса на запояване с нейното използване е 150 - 320 градуса. Използва се за запояване на въглеродни стомани, месинг, мед, никел.

Припойната мазнина съществува в два вида: активна и неутрална. Използва се за оксидирани части, състоящи се от черни или цветни метали. Активната припойна мазнина не се използва в дизайна на радиото. Неутралната спояваща мазнина не съдържа активни компоненти, така че може да се използва за запояване на радио компоненти.

BORROX – необходим за високотемпературно запояване на високовъглеродни метали: чугун, мед, стомана и др.

TAGS е флюс на глицеринова основа за радио инсталация. Поради остатъчна резистентност, трябва да се измие със спирт.

Флюсовете ZIL са много подходящи за запояване на стомана, месинг и мед с нискотопими припои на базата на бисмут.

F-38N PET е силно химически активен флюс. Използва се за запояване на метали, които бързо се окисляват на въздух при температури над 300 градуса. Те спояват нихром, манганин и бронз. Задължително използване на лични предпазни средства при използването му. Необходимо е и измиване с алкали.

Активни FIM флюсове - запояване на оксидирано сребро, платина. Изисква измиване с воден разтвор, съдържащ сода. Флюсът съдържа фосфорна киселина.

FCDT и FKT PET са популярен неактивен флюс, широко използван за калайдисване на проводници и медни контакти в електронно оборудване.

FTS е пасивен флюс без колофон без дим. Предназначен за запояване на радио компоненти.

Пастата за запояване "Tinol" е специален химически поток за запояване на SMD радиокомпоненти с помощта на пистолет за горещ въздух в станция за запояване.

TT flux-gel е флюс с червеникав оттенък, индикатор за химическа активност за широк спектър на запояване. При излагане на температура се обезцветява, което показва липсата на активни компоненти. Не изисква пране.

ST-61 – пасивна спояваща паста. A – точка на топене +200 градуса, B – за резервни части за компютър и мобилно радио, C – колофон.

Вносни потоци

IF 8001 Interflux е един от най-добрите флюсове за безоловно запояване на SMD компоненти, включително работа с BGA чипове. Много скъпо. Не изисква изплакване.

IF 8300 BGA Interflux (30cc) – за запояване на BGA пакети. Това е гел. Не съдържа вреден халоген.

IF 9007 Interflux BGA е паста за запояване без почистване за запояване с оловен припой. След работа оставя едва забележим слой флюс с високо съпротивление.

FMKANC32-005 – леко активиран крем без почистване. Показва добри резултати при запояване на BGA чипове и работа с инфрачервени запояващи станции.

Класификация на вносните флюси

Често можете да намерите символи за маркиране в етикета на внесени потоци. Нека разгледаме тяхното обозначение по-долу.

“R” - колофон, който се предлага или в чиста форма, или под формата на разтвор (алкохол-колофон). Това е химически пасивен флюс, така че преди употреба е необходимо ръчно почистване на повърхността на запояваните компоненти, за да се отстранят оксидите. След приключване на работа е необходимо измиване със спирт или ацетон.

“RMA” е флюс на основата на колофон с малко добавяне на активатори (органични киселини и техните съединения). По време на топлинна обработка киселинносъдържащите активатори се изпаряват. За да ги използвате, е необходима качулка. Оптималното запояване се постига с горещ въздух.

"RA" - активиран колофон. Според производителите, поради ниската активност на киселините, той не предизвиква корозивни процеси на мястото на запояване и следователно не изисква почистване. Все пак препоръчваме да използвате слаб алкален разтвор или спирт за почистване след работа с него, ако не говорим за BGA запояване!

"SRA" - активни киселинни флюсове за запояване на неръждаема стомана и никел. Те практически не се използват в електрониката поради разрушителния ефект на киселините. След запояване с такъв поток продуктът трябва да се измие добре с алкохол или ацетон.

Също така, вносните флюсове често имат надпис „без почистване“, добавен към името им, което означава, че този флюс не изисква изплакване. Такива потоци често се използват при запояване на радиокомпоненти, където почистването на частите след запояване е физически трудно. Например при запояване на BGA чипове.

Запояването е процес на свързване на елементи от електрическа верига един към друг, изискващ използването на специални инструменти и пълнители, един от които е поток. Според общоприетите правила той трябва да има ниска точка на топене и ниско специфично тегло. Само чрез комбиниране на тези свойства флюсовете за запояване на радиокомпоненти ще могат да проникнат дълбоко в структурата на свързваните елементи, като по този начин гарантират необходимото качество на връзката.

Основни изисквания към материалите

За да се получи висококачествена връзка на радиокомпонентите, тяхната повърхност трябва да бъде почистена от оксиден филм и грес. За решаването на този проблем се използват потоци, които имат следните изисквания:

Днес всички потоци за запояване на микросхеми и други радиокомпоненти обикновено се разделят на две групи: химически активни и неутрални.

Активни смеси

Те съдържат реагенти на базата на киселини, например солна или фосфорна киселина. Такива материали ефективно отстраняват оксидите и мастния филм, но след приключване на запояването фугата трябва да се почисти добре. В противен случай е възможна бърза корозия на метала. В радиоелектронната индустрия те се опитват да използват активни потоци възможно най-рядко, тъй като те също влияят отрицателно върху текстолита на печатни платки.

Когато работите с тях, е необходимо да се упражнява максимална предпазливост, тъй като контактът с киселинни вещества върху кожата може да причини изгаряния, а изпаренията са много токсични. Най-популярните активни флюсове са боракс, цинков хлорид, амоняк, както и фосфорна и запояваща киселина.

Пасивни вещества

Представителите на тази група се справят добре с петна от мазнини, но не са толкова ефективни в борбата с оксидните филми. Всички те са органични съединения и не са способни да причинят корозия, което помага за защитата на радиоелементите от окисляване. Парите от повечето пасивни материали са опасни за хората, с изключение на LTI-120, който не съдържа вредни компоненти.

Предназначение

Флюсовете се използват предимно за отстраняване на всички видове замърсители от повърхността на метала. Освен това при запояване на фуги те предпазват нагрятата спойка от окисляване. Това от своя страна насърчава разстилаемостта на спойката и съответно подобрява качеството на запояване.

Добър флюс за запояване може да бъде избран само въз основа на естеството на металните съединения и сплавта на спойката. Остатъците от всякакви флюси, независимо от вида им, трябва да бъдат отстранени от фугите след завършване на работата, тъй като самите те замърсяват метала и могат да доведат до развитие на корозионни процеси.

Видове флюси за запояване

Условно потоците се разделят на две основни категории - окислителни и редуциращи. Също така, в зависимост от необходимостта от изпълнение на определени задачи, флюсовете се използват за топене на метали, заваряване, електролиза, отглеждане на монокристали, запояване на цветни и бижутерски сплави.

Като цяло, според ефекта, който се упражнява върху метала по време на запояване, се разграничават следните потоци:

активен (киселинен);
без киселина;
антикорозионни;
активиран;
защитен.

Активни потоци

Този спояващ поток често съдържа солна киселина, флуорид и хлорид на метали. Действието на активните потоци включва активно разтваряне на оксидни филми върху повърхността на металните части. Благодарение на тези свойства се осигурява максимална механична якост на получените съединения.

Въпреки широкото им разпространение, активните потоци не са подходящи за използване при монтаж и запояване на електрическо оборудване, тъй като техните остатъци бързо корозират съединението на частите.

Безкиселинни потоци

Безкиселинен флюс за запояване, известен като колофон, е вещество, произведено от алкохол, глицерин и терпентин. Когато поялникът се нагрее до температура над 150 o C, използването на такъв поток позволява да се разтворят оксидите на олово, мед и калай, надеждно почистване на металните повърхности.

Основното предимство на потока под формата на колофон е липсата на ефект на разделяне на съединените повърхности по време на запояване. Този флюс се използва широко за запояване на мед, бронз и месинг.

Активирани потоци

Този тип флюс се приготвя на базата на анилин на фосфорна или солна киселина, диетиламин или салицилова киселина. Тази опция е подходяща за запояване на широка гама от метали и сплави, като желязо, мед, стомана, никел, цинк, сребро, както и медни части без необходимост от предварително почистване.

Антикорозионни потоци

Въз основа на самото определение е лесно да се предположи, че антикорозионният поток се използва за запояване най-често, когато е необходимо да се свържат части, които са потенциално податливи на развитие на корозионни процеси.

Съставът на флюс за запояване с антикорозионни свойства включва използването на технически вазелин, салицилова киселина, триетаноламин и етилов алкохол. Въпреки основното си предназначение, този тип флюс изисква внимателно отстраняване на остатъците от него след завършване на запояването чрез избърсване на частите с ацетон или алкохол.

Защитни потоци

Тъй като няма разрушителен химичен ефект върху металите по време на употреба, защитен поток може да се използва за запояване на микросхеми. Подобно на повечето други видове флюсове, такива вещества предпазват предварително почистени метални повърхности от окисляване. Категорията на защитните флюси включва предимно вазелин, восък, пудра захар, зехтин и други вещества със слаба химическа активност.

Съхранение

Най-често срещаните флюсове на алкохолна основа обикновено имат течна консистенция. Следователно те трябва да се съхраняват в внимателно затворен, херметически затворен контейнер. В противен случай има загуба на основните им свойства и дори пълно изпаряване.

Пастата за запояване също трябва да се съхранява в затворен контейнер. Оптималните условия за такъв поток са стая с ниско ниво. Въпреки факта, че пастата не абсорбира влагата от околната среда, съществува опасност от кондензация на влага по стените на контейнера и повърхностите, разположени в близост.

Препоръчително е да съхранявате флюс гел за запояване далеч от запалими вещества, предмети и източници на открит пламък, тъй като повечето флюси в тази категория са лесно запалими. В този случай температурата на съхранение трябва да бъде не по-ниска от 10 и не повече от 25 градуса по Целзий.

Прилагане на флюс

При запояване фугите се почистват старателно, намазват се с флюс и се нагряват с поялник. На мястото на нанасяне флюсът започва да се пени и пуши. В този момент върху върха на поялника трябва да се нанесе малко количество припой, който впоследствие ще покрие повърхностите, които ще се свързват.

Вероятно не си струва да говорим отново за свойствата и предимствата на използването на потоци за запояване. Просто трябва да вземете поялник и да се опитате да свържете частите без поток. В този случай процесът на запояване ще бъде наистина дълъг и резултатът ще бъде откровено с лошо качество, тъй като спойката ще бъде твърде ненадеждно фиксирана към повърхността, която се запоява.

Как сами да подготвите поток за запояване?

Най-простият вариант за приготвяне на собствен флюс е използването на колофонно-алкохолна основа. Първо, в контейнера се изсипва прах от колофон, след което се напълва с алкохолен разтвор. След известно време алкохолът ще се изпари и потокът ще придобие умерено гъста консистенция, удобна за нанасяне на веществото върху метални части по време на запояване.

Като самостоятелно приготвен флюс, който е подходящ за калайдисване на стоманени и медни повърхности, можете да използвате ацетилсалицилова киселина, разтворена в малко количество вода, ацетон или алкохол. Удобно е да съхранявате такъв течен поток в контейнер за лак, като използвате капак с четка при нанасяне.

Как да изберем правилния поток?

Според запалените радиолюбители, които са добре запознати със запояването, изборът на правилния поток е почти 100% гаранция за успешно завършване на работата. Тук преди всичко трябва да се съсредоточите върху материала на свързваните части, както и естеството на запояването.

За запояване на радиокомпоненти, медни части и проводници е препоръчително да използвате неактивни потоци на базата на колофон. Такива флюсове са модифицирана версия на обикновения колофон в резултат на добавянето на редица компоненти, известни като активатори.

Неактивните флюсове имат подобрени антиоксидантни свойства. Поради тяхното пастообразно или течно състояние, такива флюсове могат да се нанасят директно върху печатни платки или запояващи съединения на метални съединения. Този поток е идеален за запояване на алуминий. Освен това си струва да се отбележи тяхната широка наличност и относително ниска цена.

Що се отнася до средноактивните потоци, препоръчително е да ги използвате за запояване на най-деликатните контакти, например при ремонт на мобилни телефони и други модерни преносими устройства. Подходящи за тази цел са флюсове, които не се пенят и не кипят по време на работа, имат минимална корозия и също така лесно се нанасят върху плоскости.

Често средно активните потоци се използват от техниците на сервизния център за ремонт на цифрови мобилни устройства. Обикновено се използват за запояване на най-малките микросхеми. Освен това те са подходящи за използване не само с оловни, но и с безоловни припои.

Най-универсалните са гел потоците. Те могат да се използват за почти всякакъв вид запояване. Гелообразният флюс е особено ефективен за запояване на алуминий, мед и други обикновени материали с помощта на оловни припои.

Накрая

Правилният избор на подходящи консумативи при извършване на запояване е гаранция за качествено свършена работа. В допълнение към избора на добър поток, трябва да изберете спойка, подходяща за естеството на запояването, дюза за сешоар, накрайник за поялник и др.

Дори ако използвате най-модерните станции за запояване в работата си, ако имате грешен флюс, спойка или накрайник, в крайна сметка можете да получите напълно различен резултат от очаквания. Достатъчно вода изтече под моста оттогава, когато специалистите активно използваха класически поялници с мощност до 60 W с домашен меден накрайник, завъртян с файл, както и обикновен колофон като поток. В момента използването на такава материално-техническа база е изключително неефективно.

Най-добрият флюс за запояване. Образователна програма за запояване. Форма на радиолюбителски спойки

Избор на флюс за запояване

1. Запояване на малки радиокомпоненти върху печатна платка.

2. Запояване на малки радиокомпоненти върху печатна платка.

3. Желязо, мед, месинг. Малки части.

4. Желязо, мед, месинг, галванизирано желязо. Масивни детайли.

Запояване на алуминий.

Таблица за сравнение на потока

Поток

Дъски и малки радиочасти

Дъски и големи радиочасти

Желязо, мед, месинг, никел. желязо. Малки части

Желязо, мед, месинг, никел, галванизирано желязо. Големи части

Алуминий и неговите сплави

Течен колофон

Флюс паста

Флюс LTI-120

Колофон-гел

Хидразин глицерин

Flux FIM

Киселина за запояване

Ортофосфорна киселина

Flux F-34A

Флюс F-64