Obrazovni cilj: proučiti organizaciju rada, naučiti kako racionalno izvoditi montažne operacije, kao i steći vještine operativne kontrole kvalitete pri postavljanju stupova podruma i ovladati tehnikama sigurnog rada.
Priprema za rad i uvjeti za njegovu provedbu. Prije početka postavljanja stupova potrebno je dovršiti postavljanje montažnih temelja i izgradnju monolitnih temelja (ako je to predviđeno projektom); provjereno
Organizacija radnog mjesta pri postavljanju armiranobetonskih stupova u temeljna stakla:
1 - dizalica; 2 - instalirani stupovi; 3 - montažne poluge;4 - kutija za alat; 5 - temeljno staklo;6 - obloge
Ako je podnožje završeno. ili punjenje dna čaše otopinom, potrebno je utvrditi njegovu korespondenciju s oznakama dna čaše označenim na zidovima temelja.
Upute za samokontrolu.Prije početka postavljanja morta na dno stakla, potrebno je provjeriti prisutnost oznaka na unutarnjim zidovima temelja koji određuju razinu polaganja betonske smjese. Ako nema oznaka, onda se one moraju nanijeti pomoću dijagrama ugradnje i izvedbe za ugradnju blokova temelja.
2. Priprema stupca za ugradnju.
Izvodi monter-slinger M 3 pomoću poluautomatske hvataljke i metra.
Instalater-sliner MZ provjerava oznake stupa, utvrđuje njegovu prikladnost za ugradnju, utvrđuje prisutnost aksijalnih oznaka i, ako je potrebno, obnavlja ih. Zatim daje naredbu rukovatelju dizalice da dovede hvataljku do mjesta privezivanja, prihvaća je i postavlja stup, provlačeći čelični klin kroz rupu u glavi stupa i čeljusti hvataljke. Zatim pričvršćuje uže za sajlu na prstu za držanje i daje naredbu operateru dizalice da povuče grane remena.
Upute za samokontrolu.Prvo morate izvršiti probno podizanje 30-40 cm od baze i provjeriti pouzdanost remena, pomaknuti se na sigurnu udaljenost, a zatim dati naredbu za nastavak dizanja.
3. Podizanje i pomicanje stupa do mjesta ugradnje.
Izvodi dizaličar samostalno ili uz pomoć montažera-slojača M 3 .
Operater dizalice, podigavši stup na visinu od 50-80 cm iznad razine postavljenih temelja, pomiče ga duž najkraće udaljenosti do pripremljenog temelja (osim ako nema uputa za drugo pomicanje stupa).
Upute za samokontrolu.Kako bi se ubrzala ugradnja stupa u ljusku temelja i osigurala točnost ugradnje, preporuča se zaustaviti stup na udaljenosti od 30-50 cm iznad ljuske temelja tako da oznake na rubovima* temelja i stupa budu približno orijentirani jedni prema drugima.
4. Prijem i ugradnja stupca. Izvode M monteri 5 ih 4 pomoću montažnih poluga.
Instalateri M 5 ih 4 , nalazeći se na mjestu postavljanja stupa, uzmite ga rukama za bočne rubove, zaustavite se i usmjerite iznad ljuske temelja, kombinirajući rizike stupa s aksijalnim oznakama na ljusci temelja. Instalater Me postavlja polugu u temelj tako da stup klizi po njoj do mjesta postavljanja, a instalater M 4 daje naredbu operateru dizalice da glatko spusti stup. Nakon što stup dotakne dno stakla, instalater M 3 vadi pajser.
Upute za samokontrolu.Ako se oznake ne poklapaju, potrebno je narediti operateru dizalice da zategne priveznice i pomoću pajsera izravna dno stupa kako bi se poravnale aksijalne oznake.
5. Poravnavanje i pričvršćivanje stupa.
Izvode monteri Mb i M 4 pomoću montažnih pajsera, malja, čeličnih klinova i dva teodolita.
InstalateriMbih 4 pažljivo centrirajte stup u smjeru dviju ravnina koje se međusobno sijeku. Zatim se, na temelju geodetskih signala, stup poravna pomoću dva teodolita. Instalater MB signalizira operateru dizalice da pomakne vrh stupa na jednu ili drugu stranu u projektirani položaj. Nakon toga instalateri zabijaju čelične klinove u razmak između dna stupa i zidova (slika 59).
Upute za samokontrolu.Maksimalna odstupanja od poravnanja orijentira prilikom ugradnje stupova podruma od projektiranog položaja ne smiju prelaziti sljedeće vrijednosti:
odstupanja od poravnanja orijentira (oznake geometrijskih osi, bridova) u donjem presjeku ugrađenih elemenata s ugradbenim orijentirima (oznake geometrijskih osi ili rubova podložnih elemenata, oznake osi poravnanja) 8 mm;
odstupanja od poravnanja orijentira (oznake geometrijskih osi) u gornjem dijelu stupova s oznakama poravnanja osi od 15 mm;
razlika u visinama vrha stupova svakog sloja zgrade unutar provjerenog područja pri ugradnji kontakata je 12 + 2p, pri ugradnji duž svjetionika 10 mm(str- redni broj sloja stupaca).
6. Vezivanje stupa.
Izvode M monteri 5 ih 4 .
Instalateri provjeravaju pouzdanost privremenog pričvršćenja stupa. Zatim instalater M5 naređuje kranistu da otpusti priveznice, a instalater M 4 oslobađa hvataljku izvlačenjem klina iz hvataljke i stupa. Rukovatelj dizalice odmiče hvatište od stupa i isporučuje ga za pričvršćivanje sljedećeg stupa.
Upute za samokontrolu.Treba obratiti pozornost na čvrsto prianjanje klinova na rubove stupa i zidove temelja. U procesu premošćivanja stupa ne smije doći do međusobnog pomicanja simetričnih osi stupa i temelja i odstupanja vrha stupa od projektiranog položaja.
Instruktivno tehnološka karta 3. Montaža armiranobetonskih podnih stupova.
Područje primjene: ugradnja okvirnih građevinskih konstrukcija od prefabriciranih armiranobetonskih elemenata.
Obrazovni cilj: proučiti organizaciju rada, naučiti kako racionalno izvoditi montažne operacije, te steći vještine operativne kontrole kvalitete pri postavljanju stupova na donje stupove.
Priprema za rad i uvjeti za njegovu provedbu. Prije početka montaže stupova moraju se završiti svi radovi na montaži konstrukcija temeljnog poda, postaviti osi niveliranja na horizont ugradnje, postaviti vodič na pod i dostaviti na mjesto raditi
instalacijska oprema. pribor i alat. Stupovi se moraju isporučiti u skladište na licu mjesta unutar dometa montažne dizalice.
Građevinske konstrukcije i materijali. Na donje stupove postavljaju se konzolni armiranobetonski stupovi težine do 1,5 tona. Dopuštena odstupanja od glavnih projektiranih dimenzija, mm, s duljinom stupa do
4,5 m: duljina ±5; u veličini od donjeg kraja stupa do nosive ravnine konzole ±4; prema dimenzijama presjeka stupova i dimenzijama konzola ±5.
Oprema, uređaji i alati: kondukter, poluautomatska hvataljka, dva čekića, dva dlijeta, četverokraka remen, poluga za montažu, malj, čelični metar, metar, konop od konoplje, gleter, teodolit, čelična četka, visak.
Izvedeni radovi i izvođači. Tim instalatera konstrukcijaVkategorijaMB,IVkategorija M 4 i monter-slinerIIIkategorija M 3 izvodi montažu građevinskih konstrukcija, stropiranje i geodetske radove.
Organizacija radnog mjesta
Organizacija i izvođenje montažnih radova. Izvođači i alati. Upute i objašnjenja.
1. Priprema glave stupa.
Izvode instalateriMB iM 4 pomoću čekića,dlijeto, čelična četka, metar.
Instalateri, koji su na stropu, čiste glavu temeljnog stupa od prodora betona i morta, a ugrađene dijelove od hrđe. Zatim provjerite prisutnost aksijalnih oznaka i, ako je potrebno, obnovite ih. Provjerite usklađenost oznaka glave stupa s projektiranim. Ako je potrebno, instalateri odabiru metalnu podlogu i postavljaju je na glavu kako bi osigurali razinu dizajna.
Upute za samokontrolu.Da bi se osigurala projektirana montaža stupa, potrebno je analizirati izvedenu montažnu shemu stupova donjeg kata i montažnu shemu okvira zgrade.
2. Ugradnja vodiča u radni položaj.
Izvode M monteri 5 ih 4 .
Instalater M 5 kondukter ga pregledava utvrđujući njegovu ispravnost. Zatim pomoću četverokrake remenice privezuje kondukter i daje naredbu kranistu da zategne remenice. Nakon što se uvjerio da je remen siguran, instalater napušta opasnu zonu i daje naredbu operateru dizalice da pomakne vodič na horizont instalacije.
Instalateri M 5 ih 4 nalaze se na stropu, uzmite vodič na visini od 30-40 cm od glave.
Zatim je instalater M 5 daje naredbu kranistu da zajedno s monterom M spusti vodič na glavu 4 držeći ga.
Upute za samokontrolu.Ugradnja vodiča u projektirani položaj provodi se u skladu s tehnološkom kartom.
3. Priprema stupca za ugradnju. Izvodi montažer-sliner MZ uz pomoć
čekić, dlijeto, hvataljka za podizanje stupova, uže, čelična četka.
Instalater-sligar M 3 pregledava stup, utvrđuje njegovu prikladnost za ugradnju, provjerava aksijalne oznake i, ako je potrebno, obnavlja ih. Zatim čekićem i dlijetom obara ulegnuće betona i čeličnom četkom čisti ugrađene dijelove i glavu stupa. Zatim daje upute operateru dizalice da pomakne poluautomatski grabilica na stup, usmjerava ga na stup i provlači čelični klin kroz rupe u glavi stupa i čeljusti grabilice. Nakon umetanja čeličnog klina u rupu stupa, instalater-sjekač M 3 pričvršćuje uže za sajlu pričvršćenu na klin za hvatanje i daje naredbu operateru dizalice da zategne grane remena.
Upute za samokontrolu.Na temelju oznaka stupova i dijagrama postavljanja potrebno je utvrditi usklađenost pripremljenog stupa s projektom.
4. Podizanje i pomicanje stupa do mjesta ugradnje.
Izvodi monter-slojer MZ Prvo dizaličar podiže stup za 30-. 40 cm od podnožja, a monter-sličar M 3 provjerava pouzdanost i ispravnost remena. Zatim se pomakne na sigurnu udaljenost i daje naredbu kranistu da podigne stup i premjesti ga na mjesto postavljanja.
5. Prijem i ugradnja stupca. Izvode M monteri 5 ih 4 .
Instalater M 4 diže se na konduktersku platformu i prima stup na visini od 30-40 cm od dirigenta. InstalaterMBdaje naredbu vozaču dizalice da ugradi stup na čelo i zajedno s monterom M 4 držite ga u usmjerenom položaju. Nakon postavljanja stupa na glavu, instalateri koriste poluge za ispravljanje dna stupa dok se oznake stupa ne poklope s oznakama glave.
Upute za samokontrolu.Dovođenje stupaca u dirigent jedva glatko puše, izbjegavajući udarce.
6. Privremeno pričvršćivanje i poravnanje stupa.
Izvode monteri Mb i M 4 pomoću viska.
Nakon ravnanja dna stupa, instalater M 5 Plumb postavlja odstupanje stupa od okomice i daje naredbu kranistu da ga nagne u željenom smjeru. Instalater M 4 pomoću vijaka gornjih uzica vodiča učvršćuje stup u položaju blizu okomitog
Upute za samokontrolu.Prije ravnanja stupa provjerite pouzdanost pričvršćivanja vodiča i stupa.
7. Odvajanje stupa.
Izvode M monteri 5 ih 4 pomoću poluautomatske hvataljke i užeta,
Nakon što se uvjerio da su potisni vijci gornjih užadi vodiča čvrsto pričvršćeni, instalater M 5 daje naredbu kranistu da otpusti grane remena, a monteru M 4 uzima uže za vješanje pričvršćeno za klin hvataljke i pomiče klin hvataljke prema dolje iz rupe stupa. Nakon toga, instalater M5 daje naredbu rukovatelju dizalice da odmakne rukohvat od stupa i primijeni kuku za kačenje sljedećeg stupa.
Upute za samokontrolu.Prilikom otpuštanja i uvlačenja remena potrebno je obratiti pozornost na mogućnost slučajnog zapinjanja grana remena o konstrukciju vodiča.
8. Poravnanje stupaca.
Izvode instalateri MB i M4.
Na naredbu geodeta, koji teodolitom poravnava stup, monteri potisnim vijcima gornjih tetiva vodiča dovode stup u okomiti položaj. Kada stup dosegne okomiti položaj, geodet to signalizira instalaterima. Poravnanje stupca u drugoj ravnini vrši se na isti način. Svaki put nakon poravnanja trebate provjeriti zategnutost potisnih vijaka na stup.
Upute za samokontrolu.Maksimalna odstupanja od poravnanja orijentira prilikom ugradnje podnih stupova od projektiranog položaja ne smiju prelaziti sljedeće vrijednosti:
odstupanja od poravnanja orijentira (oznake geometrijskih osi, bridova) u donjem presjeku ugrađenih elemenata s ugradbenim orijentirima (oznake geometrijskih osi ili rubova podložnih elemenata, oznake osi poravnanja) 8 mm;
odstupanja od poravnanja orijentira (oznake geometrijskih osi) u gornjem dijelu stupova s oznakama poravnanja osi od 15 mm;
razlika u nadmorskoj visini vrha stupova svakog sloja zgrade unutar provjerenog područja pri ugradnji kontakata je 12+2p, pri ugradnji duž svjetionika 10 mm (i je redni broj razine stupova).
Sigurnosne mjere pri postavljanju konstrukcije dizajne. Građevinske konstrukcije moraju biti postavljene u strogom skladu sa sigurnosnim propisima pod vodstvom iskusnih inženjera i majstora. U prostoru u kojem se izvode montažni radovi nisu dopušteni drugi radovi i neovlaštene osobe.
Glavni uvjet za osiguranje sigurnosti na radu je pravilna organizacija radnog mjesta. Po potrebi se ograđuje i postavljaju zaštitne sigurnosne naprave i naprave. Radna mjesta koja se nalaze iznad tla ili stropa na udaljenosti od 1 m ili više trebaju biti ograđena ogradama visine najmanje 1,2 m od radnog poda. Ako je postavljanje ograde nemoguće ili nepraktično, radnicima se osiguravaju sigurnosni pojasevi. Mjesta na kojima je pričvršćen karabiner sigurnosnog pojasa unaprijed su označena od strane majstora ili predradnika i jarko su obojena.
Montažne skele, kolijevke i ljestve svakodnevno pregledavaju predradnik i radnici prije početka smjene. Podloga na koju se postavljaju ili naslanjaju uređaji izravnava se i zbija. Kada su oslonjene na konstrukciju, sredstva skele su konačno i sigurno fiksirana. Širina poda skela i platformi mora biti najmanje 1 m i imati ravnu površinu s razmacima između dasaka ne većim od 5 mm. Kada se podna obloga nalazi na visini većoj od 1,3 m, sredstva skele su zaštićena. U blizini prilaza, skele moraju biti postavljene na udaljenosti od najmanje 0,6 m od gabarita vozila.
Prijenosne stepenice bez radnih platformi služe samo za prijelaz između pojedinih etaža građevine i za izvođenje radova koji ne zahtijevaju od izvođača podupiranje konstrukcije građevine. Dimenzije prijenosnih ljestvi moraju osigurati mogućnost rada stojeći na stepenici koja se nalazi na udaljenosti od najmanje 1 m od gornjeg kraja ljestava. Pri radu na prijenosnim ljestvama na visini većoj od 1,3 m potrebno je koristiti sigurnosni pojas. Potporni dio prijenosnih ljestava mora imati graničnike u obliku oštrih metalnih šiljaka ili gumenih vrhova. Gornji krajevi ljestava moraju biti pričvršćeni na sigurno pričvršćene strukture.
Tijekom izgradnje građevine zabranjeno je obavljanje radova povezanih s prisutnošću ljudi u jednom dijelu (zauzetosti, prostoru) na katovima (etažama) iznad kojih se konstrukcije premještaju, postavljaju i privremeno osiguravaju. Istodobno izvođenje instalacijskih i drugih građevinskih radova na različitim etažama (etažama) dopušteno je ako između njih postoje pouzdani međukatni stropovi uz pisano dopuštenje glavnog inženjera.
Zona opasnosti tijekom postavljanja konstrukcija označena je znakovima upozorenja. Prilikom pomicanja konstrukcija, instalateri moraju biti izvan konture konstrukcije koja se postavlja na strani suprotnoj od njihove opskrbe dizalicom. Zabranjeno je zadržavanje radnika na objektima tijekom njihovog podizanja, premještanja i postavljanja, a zabranjeno je i ostavljati podignutu konstrukciju ovješenu. Ljudi se ne smiju nalaziti ispod montiranih konstrukcija dok se ne postave u projektirani položaj i učvrste. Tijekom montaže građevinskih konstrukcija, monteri moraju biti na prethodno postavljenim i sigurno pričvršćenim konstrukcijama ili skelama.
Prilikom postavljanja dugih i teških konstrukcija potrebno je pridržavati se posebnih sigurnosnih mjera. Oni su slingovani prema unaprijed razvijenim shemama. Stupovi su montirani, prethodno opremljeni stepenicama, kolijevkama i platformama.
Najveća opasnost pri ugradnji čeličnih konstrukcija su rešetke koje se moraju montirati posebnim traverzama. Za izradu montažnih veza na razini montažnih jedinica koriste se montažne kolijevke, skele i ljestve, a za prelazak instalatera s jedne konstrukcije na drugu koriste se ljestve, staze i ljestve. Prelazak preko rešetke, prečke ili grede dopušten je samo s čvrsto pričvršćenim i čvrsto zategnutim čeličnim užetom na visini od 1,2 m, namijenjenim za pričvršćivanje karabinera sigurnosnog pojasa. Zabranjeno je prelaženje instalatera preko postavljenih konstrukcija koje nemaju ogradu, a radnici se mogu kretati po visećim stepenicama samo unutar dva kata.
Konstrukcije naknadnog kata višekatnicezgradainstaliran tek nakon pouzdanogkonsolidacijasve strukture prethodnog kata. Nakon postavljanja podnih i pokrovnih konstrukcija potrebno jeinstaliratiograde prije nego započnu naknadni radovi. Otvori u podovima i otvori kojima ljudi mogu pristupiti moraju biti pokriveni čvrstim trajnim podom ili imati ograde s bočnim daskama po cijelom obodu.
Montaža stepenica i platformi za gradnju mora se izvesti istodobno s montažom građevinskih konstrukcija. Ograde treba odmah postaviti na postavljene stepenice.
Pri radu na krovu s nagibom većim od 20° radnici moraju koristiti sigurnosne pojaseve
(mjesta na kojima su osigurani označava predradnik ili predradnik). Za vrijeme pauze u radu tehnološke uređaje, alate i materijale potrebno je osigurati ili ukloniti s krova. Postavljanje materijala na krov dopušteno je samo na mjestima navedenim u PPR-u, uz poduzimanje mjera za sprječavanje njihovog urušavanja.
Nije dopušteno izvoditi montažne radove na visini na otvorenim površinama ako je vjetar 15 m/s ili više, kao i za vrijeme poledice, jakih snježnih padalina, kiše i grmljavine. Montaža vertikalnih slijepih panela i sličnih konstrukcija se prekida kada je brzina vjetra 10 m/s ili veća.
U 
izrada podne obloge od linoleuma
UREĐAJ PREMAZI IZ LINOLEUM
Dopušteno
- povlačenje premazi pod, ispod koncentrirana opterećenje 50 kg -1 mm
- odstupanje površine estrih iz avion -2 mm
- odstupanje površine premazi iz avion -2 mm
- odstupanje površine premazi iz horizontalna avion - 0,2 %-50 mm
- odstupanje debljina elementi spol iz oblikovati - 1 0%
- debljina međuslojevi iz mastike -0,8 mm
Postavljanje temelja započinje postavljanjem osi konstrukcije i njihovim vezivanjem za teren. Raspored sjekira na terenu provode geodeti. Razina dizajna baze temelja određena je razinom. Nakon toga, osi konstrukcije se prenose na dno jame. Osovine su pričvršćene za odljeve.
Za trakaste temelje koriste se uglavnom dva konstruktivna elementa: trapezoidni ili pravokutni blok jastuka postavljen u podnožju temelja i zidni blokovi ili ploče od kojih je podignut temeljni zid. Osnova trakastih temelja je pješčana podloga koja se postavlja na zaštićeno ili zbijeno tlo od drobljenog kamena na dnu jame ili rova. Ugradnja trakastih temelja započinje polaganjem blokova svjetionika, koji se provjeravaju i postavljaju u strogom skladu s osi zidova konstrukcije. Blokovi svjetionika postavljaju se na udaljenosti ne većoj od 20 m jedan od drugog. Kutni blokovi i blokovi raskrižja uvijek su blokovi svjetionika. Uzduž unutarnjeg, a ponekad i vanjskog ruba blokova svjetionika pričvršćena je užad za privez. Na visini od 20-30 cm od mjesta ugradnje, blok se usmjerava i spušta u projektirani položaj. Dopuštena odstupanja od projektiranog položaja pri postavljanju trakastih temelja od montažnih armiranobetonskih blokova ne smiju biti veća od (mm):
Jastučni blokovi polažu se jedan naspram drugog ili (ako je podloga dobra nosivost) s razmacima koji mogu doseći 40-50 cm, polažu se po cijelom obodu zgrade ili unutar jednog dijela. Za prolaz cjevovoda i kabelskih uvoda pri kontinuiranom polaganju blokova jastuka ostavljene su posebne rupe za pričvršćivanje.
Blokovi ili ploče temeljnih zidova postavljaju se na projektirane oznake, ispunjavajući spojeve cementnim mortom. Podrumske ploče obično su zavarene na ugrađene elemente u blokovima jastuka. Tijekom procesa ugradnje, zidni elementi se poravnavaju u odnosu na uzdužnu i okomitu os. Nakon ugradnje svih blokova duž gornjeg ruba zida postavlja se izravnavajući sloj (montažni horizont) od cementne žbuke, čija se površina dovodi do projektirane razine. Instalacijski radovi nultog ciklusa završavaju se postavljanjem postolja i stropa iznad podruma ili ispod zemlje. Trakasti temelji obično se postavljaju dizalicom koja stoji na razini planiranja, a ne u jami.
Montaža montažnih betonskih temelja počinje s pločom
Montaža montažnih betonskih temelja počinje s pločom. Nakon postavljanja u projektirani položaj, na ploču se postavlja sloj cementnog morta na koji se ugrađuje stakleni blok. Za spajanje stakla na ploču koriste se ugrađeni dijelovi. Nakon zavarivanja ugrađeni dijelovi se štite antikorozivnim premazom. Ugradnja temelja industrijskih zgrada, izrađenih u obliku jednog bloka, izvodi se pomoću dizalice. Temeljni blokovi se težinski poravnavaju u projektirani položaj, nakon čega se blok spušta na pripremljeno mjesto i ovjerava prema osovinskim oznakama, poravnavajući ih sa klinovima ili oznakama koje osiguravaju položaj osovina na podlozi. Ako je montaža neispravna, blok se podiže, baza se ispravlja i postupak montaže se ponovno ponavlja. Ispravna okomita ugradnja temelja provjerava se razinom.
Armiranobetonski stupovi montirani su na sljedeći način
Prije ugradnje provjerite položaj poprečne i uzdužne osi temelja i oznake nosivih površina temelja, dna stakala, dimenzije i položaj sidrenih vijaka. Prije ugradnje na stupove se nanose aksijalne oznake na četiri ruba na vrhu i na razini vrha temelja, a za stupove namijenjene za polaganje kranskih greda uz njih, dodatno se nanose oznake osi greda na konzole. Stupovi industrijskih zgrada postavljaju se tako da se prvo polože na mjesto ugradnje ili izravno iz vozila. Stupovi su postavljeni na način da je tijekom procesa ugradnje potrebno minimalno pomicanja i raznih pomoćnih radova te da postoji slobodan pristup za pregled, montažu opreme i kačenje. Stupovi u području postavljanja postavljeni su prema različitim uzorcima. S linearnim rasporedom, stupovi su postavljeni u jednoj liniji paralelno s osi zgrade i kretanjem dizalice. Ovaj raspored se izvodi pod uvjetom da je duljina stupa manja od nagiba temelja. Kod postavljanja s izbočinama, stupovi se postavljaju paralelno s osi konstrukcije koja se montira i osi prodora dizalice. Nagnuti raspored se koristi kada je područje izgleda ograničeno veličinom; Centrirana shema rasporeda karakterizirana je činjenicom da je putanja rotacije kraka dizalice tijekom operacije ugradnje jednosmjerni luk. Stupovi nisu položeni ravno, već tako da tijekom procesa podizanja moment savijanja od težine stupa i opreme djeluje u ravnini najveće krutosti stupa. Ovo je posebno važno uzeti u obzir prilikom postavljanja stupova s dvije grane. Prilikom postavljanja treba voditi računa o načinu na koji će se izvršiti instalacija. Pogodnije je podići pravokutne i dvokrake stupove s rubnog položaja. Budući da stup može stići na gradilište u ravnom položaju, prva operacija tijekom postavljanja je naginjanje na rub. Nakon polaganja, stupovi se pregledavaju, provjeravaju njihov integritet i dimenzije. Istovremeno provjerite dimenzije i dubinu stakla ispod stupa. Zatim se stup konstruira s ljestvama, učvršćenjima, podupiračima itd.
Uvjeti za osiguranje pravilnog položaja stupa tijekom ugradnje predviđeni su projektom ugradnje. Kod podizanja stupova okretanjem, donji kraj stupa obično se učvršćuje posebnim zglobom pričvršćenim za temelj. Kod podizanja stupova okretanjem s klizanjem, donji kraj stupa je zglobno pričvršćen na posebna kolica, na klizač ili opremljen odstojnikom i valjkom. Stupovi se kače raznim tarnim zahvatima, klinovim zahvatima s lokalnim ili daljinskim premošćavanjem, a kada se montaža izvodi s vozila - ravnotežnim traverzama. Trebali biste nastojati osigurati da stup visi na kuki dizalice u okomitom položaju i da se ne mora dizati da biste ga skinuli. Na stup se stavljaju tarne hvataljke s uklonjenom gredom. Nakon ugradnje i pričvršćivanja grede, stup se podiže. Hvat drži stup zbog trenja koje nastaje između greda i površine stupa kada su sajle zategnute.
Rupe za držače igala moraju se osigurati tijekom procesa proizvodnje stupova. Kabel se koristi za otkopčavanje hvataljki koje se koriste za podizanje svjetlosnih stupova; Za otpuštanje teških stupova, hvataljke su opremljene električnim motorima. Stupovi se montiraju iz vozila rotirajući u težini. Da bi se smanjila duljina kraka dizalice tijekom masovne ugradnje stupova, koriste se krakovi opremljeni rašljastom glavom. Podizanje stupa (njegov prijenos iz vodoravnog u okomiti položaj) sastoji se od tri uzastopne operacije:
premještanje stupa iz vodoravnog u okomiti položaj; dovod stupa do temelja u podignutom položaju; spuštanje stupa na temelj.
Stupac se podiže na jedan od sljedećih načina:
dizalica se pomiče od vrha stupa do njegove baze i istovremeno podiže kuku. Stup se postupno okreće oko nosivog rebra. Kako bi se spriječilo klizanje, cipela je ojačana užetom. Kretanje dizalice i podizanje kuke odvija se na način da je teretna remenica cijelo vrijeme u okomitom položaju; dizalica miruje. Istovremeno s podizanjem kuke, papuča stupa postavljena na kolica ili tračnicu vodilicu podmazanu mašću pomiče se prema okomici. Ove dvije metode se prvenstveno koriste pri dizanju teških stupova i korištenju dizalica koje se ne mogu kretati s visećim teretom; dizalica je postavljena na takav način da su točka privezivanja i donji kraj stupa na jednakim radijusima kraka. Stup se podiže okretanjem kraka uz istovremeni rad teretne remenice koja uvijek mora biti okomita. Vrh stupa i mjesto privezivanja opisuju prostorne krivulje. Ova metoda dizanja koristi se uglavnom kod postavljanja lakih i srednjih stupova s kranovima.
Nakon podizanja i ugradnje stupa na mjesto, bez otpuštanja kuke dizalice, počinju poravnavati svoj položaj. Lagani armiranobetonski stupovi poravnavaju se pomoću montažnih pajsera i klinova postavljenih u temeljno staklo, te specijalnih mehaničkih klinova. Ispravan položaj stupova u tlocrtu postiže se kombinacijom aksijalnih oznaka na stupu s aksijalnim oznakama na temelju. Položaj stupova provjerava se teodolitom i razinom.
Neposredno prije ugradnje stupova u staklene temelje postavlja se izravnavajući sloj kojim se popunjava praznina između dna stakla i donjeg kraja stupa. Preparacija je izrađena od krutog betona, postavljenog u sloju, čija se debljina određuje mjerenjem in situ oznake dna stakla i duljine stupa. Nakon ugradnje stup svojom težinom sabija svježi preparat; To osigurava ravnomjeran prijenos pritiska na dno čaše. Drugi način osiguranja stupova je sljedeći. Na temelj, čije dno nije betonirano do projektirane razine za 5-6 cm, postavlja se potporni okvir, provjerava i sigurno pričvršćuje. Za izradu osnovne površine koristi se uređaj za oblikovanje koji ima posebne pečate i vibrator. Zatim se beton stavlja na dno stakla i spušta se naprava za oblikovanje, usmjeravajući svoje čahure na prste nosivog okvira, zatim se uključuje vibrator. Spuštajući se pod vlastitom težinom dok se ne zaustavi, pečat uređaja za oblikovanje istiskuje otiske određenog oblika u betonu na potrebnoj razini, strogo usmjerene u odnosu na osi temelja; višak betona se istiskuje prema gore, nakon čega se naprava za oblikovanje uklanja i prenosi na sljedeće temelje. Korištenje ove metode zahtijeva proizvodnju stupova s povećanom preciznošću.
Kratki stupovi višekatnica mogu biti splavljeni blizu vrha. U pravilu je nemoguće pričvrstiti armiranobetonske stupove jednokatnih zgrada na gornji kraj, jer njegova otpornost na savijanje može biti nedovoljna. U većini slučajeva, pričvršćivanje takvih stupova provodi se na razini konzole dizalice. U tom slučaju, tijekom zaokreta, donji kraj stupa se oslanja na tlo i savija kao jednostruka konzolna greda. Podignuti stup mora biti okomit. Da biste to učinili, morate ga objesiti s točke koja se nalazi na okomitoj liniji koja prolazi kroz težište stupa. Za dizanje se koristi traverza s hvataljkama ili remenima koji pokrivaju stup s obje strane. Ako je čvrstoća na savijanje stupa nedovoljna, povećajte broj točaka ovjesa.
Metode privremenog osiguranja stupova
Načini privremenog učvršćivanja stupova nakon postavljanja u projektirani položaj ovise o izvedbi nosača stupova i njihovim dimenzijama. Stupovi postavljeni na staklene temelje moraju se cementirati odmah nakon postavljanja. Dok beton ne postigne 70% projektirane čvrstoće, na stupove se ne mogu ugrađivati naknadni elementi, osim montažnih spona i odstojnika koji osiguravaju stabilnost stupova duž reda. Stupovi visine do 12 m u temeljnim čašama privremeno se učvršćuju pomoću klinova i šablona. Koriste se drveni (tvrdo drvo), betonski i zavareni klinovi; ovisno o dubini temeljnog stakla, klinovi bi trebali biti dugi 25-30 cm s nagibom ne većim od 1/10 (dužina klinova približno se uzima kao polovica dubine stakla). Na rubove stupova širine do 400 mm postavlja se jedan klin, a na rubove veće širine najmanje dva klina. Drvene klinove treba koristiti samo za male količine radova, jer otežavaju brtvljenje spojeva i teško ih je ukloniti. Klinovi se koriste ne samo za stezanje stupa u staklu, već i za lagano pomicanje ili rotiranje u planu ako je potrebno usmjeriti ga na osi poravnanja. Za privremeno osiguranje stupova koriste se kruti vodiči. Privremeno osiguranje stupova viših od 12 m vodičima nije dovoljno, oni se dodatno učvršćuju utegama u ravnini najveće fleksibilnosti stupova. Stupovi visine preko 18 m učvršćeni su sa četiri zatege. Ovi uređaji moraju istovremeno osigurati stabilnost duž i poprijeko reda. Prva dva stupa su ukrštena podupiračima, a sljedeće - gredama dizalice. Armiranobetonski stupovi okvirnih zgrada učvršćuju se zavarivanjem, u pravilu, nakon ugradnje poprečnih šipki i zavarivanja ugrađenih dijelova stupova i poprečnih šipki. Montaža kranskih greda provodi se nakon ugradnje, poravnanja i konačnog pričvršćivanja stupova. Ugradnja počinje nakon što beton na spoju stupa i zidova temelja postigne najmanje 70% projektirane čvrstoće (iznimke od ovog pravila posebno su propisane radnim projektom, u kojem su ujedno naznačene mjere za osiguranje stabilnosti stupova tijekom ugradnje). ugradnja kranskih greda i drugih elemenata). Prije postavljanja na tlo pregledava se stanje konstrukcija i pripremaju spojevi. Grede se vješaju običnim remenima pomoću montažnih petlji ili na dva mjesta "na omču" univerzalnim remenima i vješaju se s njih na traverzu, čija se veličina odabire ovisno o duljini greda. Podizanje kranskih greda zbog njihove velike duljine (6-12 m) najčešće se izvodi posebnim ili univerzalnim traverzama ili dvokrakim priveznicama opremljenim sigurnosnim uglovima. Prilikom odabira držača za određenu konstrukciju obratite pozornost na prirodu armature prirubnice grede i uvjete ugradnje. Stoga je nemoguće koristiti kliješta za ugradnju kranskih greda, čije police nisu u stanju izdržati moment savijanja od instalacijskog opterećenja. Preporučljivo je ugraditi kranske grede s pričvršćenim kranskim tračnicama prije podizanja (s duljinom grede od 12 m). Tračnice su privremeno fiksirane; konačno pričvršćivanje provodi se nakon ugradnje greda i poravnanja položaja tračnice. Prilikom poravnanja provjerite položaj greda duž uzdužnih osi i oznaku gornje prirubnice. Za postavljanje greda duž uzdužnih osi, oznake se nanose na nosače stupova, a oznake u sredini zida postavljaju se na gornje daske i krajeve greda.
Tijekom procesa usklađivanja rizici se usklađuju. Položaj greda dizalice tijekom njihove ugradnje podešava se pomoću konvencionalnog alata za ugradnju, a nakon što su položeni na potporne konzole, bez pribjegavanja mehanizmu za ugradnju, pomoću posebnih uređaja. Nakon poravnanja, ugrađeni dijelovi se zavaruju, a greda se odvaja. Prilikom ugradnje greda dopuštena su sljedeća odstupanja; pomak uzdužne osi kranske grede od osi poravnanja na nosivoj površini stupa ±5 mm; oznake gornjih rubova greda na dva susjedna stupa u nizu i na dva stupa u jednom presjeku raspona ±15 mm.
Riža. 38. Ugradnja greda i rešetki za pokrivanje industrijskih zgrada
Ugradnja greda i krovnih nosača u industrijskim zgradama provodi se zasebno ili u kombinaciji s ugradnjom krovnih ploča (slika 38). Prilikom pripreme rešetki za podizanje, glave stupova i potporne platforme rešetkastih rešetki čiste se i poravnavaju te se nanose oznake osovina. Za poravnavanje i privremeno učvršćivanje rešetki postavljaju se skele i postavljaju potrebne naprave na stupove. Proces ugradnje rešetki uključuje dopremanje konstrukcija na mjesto ugradnje, pripremu za podizanje rešetki, vezivanje, podizanje i montažu na nosače, privremeno učvršćivanje, poravnavanje i konačno učvršćivanje u projektiranom položaju. Rešetke se postavljaju u projektirani položaj u slijedu koji osigurava stabilnost i geometrijsku nepromjenjivost sastavljenog dijela građevine. Instalacija se obično izvodi "na dizalici", koja se uzastopno povlači od parkirališta do parkirališta. Vezivanje rešetkastih nosača izvodi se traverzama, čije su priveznice opremljene bravama s daljinskim upravljanjem za otpuštanje (vezivanje armiranobetonskih rešetki radi izbjegavanja gubitka stabilnosti izvodi se na dvije, tri ili četiri točke). Da bi se osigurala stabilnost i geometrijska nepromjenjivost, prva postavljena rešetka učvršćuje se stegama od čeličnih užadi, a one koje slijede učvršćuju se stezaljkama za gornje tetive rešetki ili šablonama. Za rešetke raspona od 18 m koristi se jedan odstojnik, a za raspone od 24 i 30 m koriste se dva odstojnika koji se ugrađuju na 1/3 raspona. S korakom rešetke od 6 m, odstojnik je izrađen od cijevi, s korakom od 12 m - u obliku rešetkastog nosača od lakih legura. Odstojnici su pričvršćeni na rešetku prije početka dizanja. Na slobodni kraj cijevi priveže se konop od konoplje, pomoću kojeg se odstojnik podiže na prethodno postavljenu rešetku za spajanje na tamo ugrađene stezaljke. Odstojnici se uklanjaju tek nakon što su rešetke konačno pričvršćene i položene pokrovne ploče. Prve rešetke u rasponu učvršćuju se sajlama. Kod postavljanja lampiona, njihove konstrukcije se prije postavljanja pričvršćuju na rešetke i podižu zajedno s rešetkama u jednom koraku.
Nakon privremenog pričvršćivanja lanterna se postavlja u projektirani položaj. Rešetke se provjeravaju prema rizicima prisutnim na potpornim platformama rešetki i stupova, kombinirajući ih tijekom procesa ugradnje. Kako bi se rešetke učvrstile u projektiranom položaju, ugrađeni dijelovi svake potporne jedinice zavareni su na osnovnu ploču, koja je pak zavarena na ugrađene dijelove glave stupa. Podloške sidrenih vijaka zavarene su duž konture. Prva dva nosača u rasponu moraju imati ogradu ili posebnu skelu za vrijeme postavljanja pokrovnih ploča. Grede i rešetkaste grede odvajaju se tek nakon što su konačno pričvršćene.
Ugradnja pokrovnih ploča izvodi se paralelno s ugradnjom rešetki ili nakon nje. Ugradnja premaza može se izvesti prema dvije sheme:
uzdužno, kada se ploče montiraju dizalicom koja se kreće duž raspona; poprečno, kada se dizalica kreće preko raspona. U tom slučaju, prilikom odabira dizalica, potrebno je provjeriti mogu li dizalice proći ispod montiranih rešetki ili kranskih greda.
Prilikom postavljanja krovnih ploča na visokim zgradama, preporučljivo je opremiti dizalice s posebnim montažnim krakom. Ponekad, tijekom postavljanja pokrovnih ploča, koje se izvode nakon postavljanja rešetki, preporučljivo je koristiti posebne krovne dizalice koje se kreću duž montiranih ploča. Prije ugradnje, ploče za oblaganje postavljaju se u hrpe koje se nalaze između stupova ili se isporučuju na vozila izravno za ugradnju. Redoslijed i smjer ugradnje ploča naveden je u radnom projektu. Redoslijed postavljanja ploča treba osigurati stabilnost konstrukcije i mogućnost slobodnog pristupa za zavarivanje ploča. Mjesto prve ploče mora biti označeno na nosaču. Kod krovnih obloga ploče se obično postavljaju od ruba krovišta do krovišta. Za vješanje ploča za oblaganje koriste se četverokrake priveznice i balansne poprečne grede, a pri korištenju teških dizalica koriste se poprečne grede s lančanim ovjesom ploča. Postavljene pokrovne ploče zavarene su u uglovima na čelične dijelove konstrukcija rogova. Ploče koje se nalaze između prva dva montirana nosača zavarene su na četiri ugla; smješten između drugog i trećeg nosača, kao i sljedećih: prvi tijekom ugradnje - u četiri ugla, ostatak - samo u tri, budući da je jedan od uglova svake ploče (uz prethodno postavljene ploče) nedostupan za zavarivanje. Preporuča se ugradnja ploča:
duž armiranobetonskih nosača s krovnim pokrovom - od jednog ruba do drugog; duž armiranobetonskih nosača s lanternom - od rubova pokrova do lanterne, a na lanterni - od jednog ruba do drugog.
Ugradnja prve ploče na rubu pokrova izvodi se s visećih skela, a sljedeće ploče - s prethodno postavljenih. Spojevi između premaznih ploča mogu se brtviti istovremeno s ugradnjom ili nakon nje, osim ako nema posebnih uputa u planu rada.
Montaža podnih ploča u višekatnim zgradama provodi se pomoću glavnog instalacijskog mehanizma, au zgradama od opeke - pomoću dizalice, koja osigurava opskrbu materijalima za zidanje. Za podizanje podnih ploča koriste se priveznice ili traverze tipa balansera, koje omogućuju lagani nagib ploče obješene na kuku dizalice. Podne ploče u višekatnim okvirnim zgradama postavljaju se u istom nizu s ostatkom konstrukcije ili nakon završetka postavljanja stupova, prečki i greda unutar poda ili dijela na podu. Montaža podnih ploča počinje nakon postavljanja zidova u zgradama bez okvira i postavljanja i učvršćivanja distantnih ploča, kao i greda ili prečki u zgradama s okvirima. Ugradnja počinje od jednog od krajnjih zidova nakon provjere oznake potporne ravnine vrha zidova ili poprečnih šipki (ako je potrebno, izravnavaju se slojem cementnog morta). Paneli se podižu četverokrakom remenicom ili univerzalnom traverzom. Paneli veličine sobe postavljaju se pomoću svih montažnih petlji. Ako su ploče bile pohranjene u okomitom položaju, tada se prije vezivanja prebacuju u vodoravni položaj na nagibnici. Univerzalnim privezom ploča se podiže s nosača panela ili s piramide bez naginjanja. Prve jedna ili dvije ploče postavljaju se s montažnih stolova skele, a sljedeće s prethodno položenih ploča. Ako se ploče postavljaju na površinu izravnanu estrihom, tada je krevet izrađen od plastične žbuke debljine 2-3 mm. Prilikom polaganja ploča izravno na dijelove, krevet se izrađuje od običnog morta. Ako je potrebno, ploče se uzrujavaju istiskivanjem otopine tijekom njihovih vodoravnih kretanja. Prilikom ugradnje panela na mort, posebna pažnja se obraća na širinu nosive platforme, jer je zabranjeno pomicanje postavljenih panela u smjeru okomitom na nosive konstrukcije.
Popuštene ploče se ponovno postavljaju, povećavajući debljinu sloja morta. Debljina šavova između susjednih ploča određuje se promatranjem duž šava. Ako je ravnina ploče zakrivljena, postavlja se na spoj sa zidovima ili pregradama tako da slobodni rub bude vodoravan. Ploča s ulegnutom sredinom postavlja se na debelu podlogu tako da je ulegnuće podijeljeno na pola između susjednih ploča. U višekatnim okvirnim industrijskim zgradama, prije svega, postavljaju se takozvane "odstojne" ploče, smještene duž uzdužnih osi zgrade, i ploče smještene duž zidova. Redoslijed postavljanja preostalih ploča može biti proizvoljan ako to ne diktira projekt. Vezivanje se izvodi odmah nakon postavljanja ploče u projektirani položaj.
Ugradnja zidnih panela zasebna je faza instalacijskih radova u industrijskoj gradnji. Počinje tek nakon završetka ugradnje nosivih konstrukcija u konstruktivni blok zgrade. Kod okvirnih zgrada najčešće se kao položaj osi zgrade uzima sredina okvirnih stupova. Prilikom postavljanja unutarnje zidne ploče između stupova, od njihove sredine, udaljenost jednaka polovici debljine ploče plus duljina predloška (obično 20-30 cm) postavlja se na strop pomoću metra; to je učinjeno kako ne bi slučajno uništio rizik, na primjer, prilikom izrade kreveta. Ako se ploče ne uklapaju sa stupovima, tada se privez povlači duž ravnine susjednih stupova, duž nje se postavlja potrebna veličina, a položaj ravnine ploče se fiksira s dvije oznake na stropu, uzimajući u obzir duljina predloška. Za ploče koje graniče sa stupovima, na primjer, zidove od smicanja, oznake koje fiksiraju položaj površina ploča nanose se na stup na udaljenosti od 20-30 cm od poda i stropa. Za postavljanje ploča vanjskih zidova uz stupove, na primjer u jednokatnim industrijskim zgradama ili višekatnim zgradama s praznim zidovima u nekoliko slojeva, oznake visine šavova svakog sloja označene su na stupovima pomoću mjerne vrpce duž cijelu visinu stupca. U zgradama velikih blokova i velikih ploča, u kojima zidovi nose vertikalne konstante (od težine zgrade, opreme) i radna opterećenja, oznake se izvode pomoću geodetskih instrumenata. Prvo se glavne osi prenose na instalacijski horizont; Za podrumske zidove koristi se odljev, za sljedeće podove koristi se metoda nagnutog ili okomitog viziranja.
Ugradnja zidnih ploča u okvirne zgrade provodi se u određenom slijedu. Unutarnje zidne ploče ugrađuju se tijekom montaže zgrade prije ugradnje stropa gornjeg poda. Posmični zidovi se učvršćuju odmah nakon ugradnje prema projektu. Vanjske zidne ploče, koje osiguravaju stabilnost okvirnih konstrukcija, također se postavljaju tijekom instalacije s odmakom od najviše jednog kata. Zidne ploče koje ne utječu na stabilnost okvira najčešće se montiraju okomito u jednokatnim zgradama i vodoravno u višekatnicama. U industrijskim zgradama s velikim okvirima, vanjske zidne ploče obično se postavljaju u okomitim trakama. U višekatnim civilnim zgradama, vanjske zidne ploče se tijekom ugradnje isporučuju istom dizalicom kao i elementi okvira. U industrijskim jednokatnim i višekatnim zgradama s teškim okvirom, vanjski zidovi se montiraju u zasebnom toku pomoću samohodnih dizalica. Zidne ploče svih vrsta obično se kače dvokrakom remenicom. Prilikom postavljanja višekatnih okvirnih zgrada, duljina grana remena mora biti takva da kuka i donji blok remenice dizalice prilikom postavljanja ploče budu viši od stropa sljedećeg kata. Opskrba zidnih ploča do mjesta ugradnje u okvirnim zgradama komplicirana je prethodno postavljenim okvirnim konstrukcijama, stoga se, kada se podignu, zidne ploče sprječavaju da se okrenu i udare u konstrukciju s dva konopljena konopa. Panel se postavlja na krevet okomito ili s blagim nagibom prema vanjskoj strani objekta kako bi se osiguralo da panel čvrsto naliježe na krevet. Paneli vanjske trake pričvršćeni su na stupove s dvije kutne stezaljke; zidna i slijepa ploča - s podupiračima na podne ploče. Istim se napravama ploča dovodi do okomice u ravnini zida. Za provjeru vertikalnosti ploča najčešće se koristi visak. Prije skidanja remena, dno panela je pričvršćeno zavarivanjem. Paneli se konačno učvršćuju zavarivanjem na elemente okvira.
Ako se paneli montiraju prije ugradnje grede ili prečke, pri privezivanju se na panel vežu dva stezaljke od konopljinog užeta takve duljine da kada se panel uvuče 1,5 m iznad vrha stupova, kraj motke je na stropu. Ploča se spušta između stupova, zakreće za 90 stupnjeva u odnosu na projektirani položaj i privremeno učvršćuje stezaljkom za pladanj ili stezaljkom za stup. Vertikalnost ploče provjerava se pomoću viska i oznaka na stupu. Ako je postavljena poprečna prečka, vezana pregrada se ne može postaviti ispod poprečne prečke, tako da se gornji dio ploče ponovno pričvršćuje tijekom njene ugradnje. Da biste to učinili, držeći ploču za dečke, ona se spušta pored prečke i zaustavlja na visini od 10-15 cm od stropa. Pritiskom na donji dio panela postavite ga na sloj maltera. Ako je potrebno, ispravite položaj donjeg dijela ploče. Gornji dio ploče privremeno je pričvršćen lancem ili stezaljkom. Lanac je provučen kroz petlje za pričvršćivanje ploče i omotan oko prečke, otvoreni krajevi su povezani. Prozorske ploče postavljaju se tijekom postavljanja zidnih ploča ili nakon njihove ugradnje. Prozorske ploče postavljaju se jedna iznad druge, oslanjajući se na potporne konzole izrađene od velikih profilnih uglova (150-200 mm), zavarene na stupove ili na ugradne dijelove. Prozorske ploče često se montiraju u velike blokove. Ponekad se povećavaju zajedno s drvenim konstrukcijama i impostima. Da biste to učinili, vezovi su sastavljeni i pričvršćeni ispod na polu-drvene elemente. Okviri za lanterne montiraju se s pokrovnih ploča ručno ili pomoću blokova i vitla i učvršćuju ljestvama ili prislonjenim ljestvama.
Montaža zidova zgrada velikih blokova provodi se unutar područja nakon završetka ugradnje svih konstrukcija donjeg sloja. Blokovi se u pravilu vješaju s dvokrakom remenom pomoću dvije montažne petlje. Visoki zidni blokovi, ako se skladište u hrpi u horizontalnom položaju, prvo se u istom položaju prenose na gradilište, gdje se prenose u okomiti položaj.
Nemoguće je naginjati blokove izravno u hrpi, jer ako donji rub bloka sklizne, trzaj kraka dizalice može dovesti do nesreće. Ako se, prilikom postavljanja gornjih katova zgrade, laki blokovi pričvrste četverokrakom remenom, dovodeći dva bloka po katu odjednom, tada dok se prvi blok postavlja, drugi se privremeno postavlja na kat iznad jedan od unutarnjih nosivih zidova. Ako se podižu dva teksturirana bloka vanjskih zidova, tada se unutarnji rubovi blokova moraju međusobno dodirivati tijekom podizanja. Na očišćenu podlogu slaže se sloj morta. Svjetionici se postavljaju blizu vanjskog ruba bloka na udaljenosti od 8-10 cm od bočnih rubova. Ispravna ugradnja vrha bloka provjerava se privezom i viziranjem na prethodno postavljenim blokovima. Horizontalnost vrha bloka u uzdužnom smjeru kontrolira se pravilom s razinom i viziranjem na prethodno postavljenim blokovima. Ispravna ugradnja vrha bloka nadvoja provjerava se mjerenjem udaljenosti od oznake vrha bloka do potporne četvrtine nadvoja metrom ili šablonom, a blokova svjetionika unutarnjih zidova - do vrha. bloka. Vrh blokova zabata provjerava se privezištem razapetim duž kosine zabata.
Manja odstupanja u položaju bloka duž zabata ispravljaju se pomicanjem duž uzdužne osi zida. Nemoguće je pomicati premosne blokove duž zidova, jer to može uzrokovati pomicanje blokova donjeg sloja. Ugradnja vanjskih zidnih ploča zgrada velikih ploča počinje:
zidovi podruma - nakon postavljanja temelja; zidovi prvog kata - nakon završetka radova na podzemnom dijelu zgrade; na drugom i sljedećim etažama - nakon konačnog pričvršćivanja svih konstrukcija donjeg poda.
Na horizontu ugradnje postavljaju se dva svjetionika za svaku bočnu ploču na udaljenosti od 15-20 cm od bočnih rubova. Za vanjske zidne ploče, svjetionici se nalaze u blizini vanjske ravnine zgrade. Ploča dovedena dizalicom se zaustavlja iznad mjesta ugradnje na visini od 30 cm od stropa, nakon čega se ploča usmjerava na mjesto ugradnje, pritom pazeći da je ploča pravilno spuštena na mjesto. Ispravna ugradnja vanjskih zidnih ploča na mjesto provjerava se duž linije rezanja zidova donjeg poda.
Ugradnja nosivih ploča unutarnjih zidova izvodi se na isti način kao i vanjski, uz ugradnju dva svjetionika. Nenosive ploče i pregrade postavljaju se izravno na rješenje. Prilikom postavljanja gipsanih betonskih pregrada, prije postavljanja kreveta, na podnožje se postavlja traka krovnog pusta, krovnog pusta ili drugog vodonepropusnog materijala širine 30 cm; Rubovi traka, savijeni prema gore prilikom postavljanja podova, štite pregradu od vlage. Montaža poprečnih zidnih ploča na mort i poravnanje znatno su olakšani ako je konstrukcijom predviđeno umetanje ploča u utor na spoju vanjskih ploča. Krajnja rebra vanjskih ploča u ovom slučaju služe kao vodilice. Za privremeno pričvršćivanje kraja panela uz vanjski zid, on je klin; Slobodni kraj panela i pregrada pričvršćen je trokutastim postoljem; vijčani uređaj na vrhu postolja olakšava podešavanje panela u ravninu zida. Ako ploča samo naliježe na ploče unutarnjih zidova, susjedni kraj se privremeno učvrsti pomoću odstojnika ili kutne stezaljke.
Ugradnja armiranobetonskih ljuski za javne zgrade
Ugradnja armiranobetonskih ljuski za javne zgrade (promet, sport, zabava, trgovački objekti itd.) Izvodi se pomoću dvije glavne tehnologije za ugradnju montažnih monolitnih ljuski:
na razini tla - na vodiču s naknadnim podizanjem potpuno sastavljene ljuske do projektirane oznake pomoću instalacijskih dizalica; kod dizajnerskih oznaka.
Glavna metoda je ugradnja montažnih ljuski na projektirane oznake, koja se izvodi na montažnim potpornim uređajima ili uz potporu proširenih elemenata ljuske na nosive konstrukcije zgrade - zidove, konturne rešetke itd.
Dugačka cilindrična ljuska dimenzija 12x24 m sastavljena je od bočnih elemenata u obliku zabatnih prednapetih greda i zakrivljenih ploča dimenzija 3x12 m. Ugradnja okvira zgrade započinje ugradnjom stupova. Ovisno o parametrima instalacijske dizalice, koriste se dvije opcije za organiziranje instalacije: u prvom slučaju, grede dizalice postavljaju se odmah nakon ugradnje stupova u zasebnom toku, a ugradnja ljuske izvodi se pomoću dizalica smještena izvan raspona ljuske koja se montira; u drugom, montaža se izvodi dizalicom koja se kreće unutar raspona građevine koja se montira. Nakon polaganja bočnih elemenata, ispod bočnih elemenata postavljaju se privremeni cjevasti nosači, jer prije fugiranja fuge nisu u stanju preuzeti sile savijanja od težine odvojeno ležećih elemenata ljuske. Povećanje čeonih ploča sa zatezanjem vrši se na stalcima za povećanje. Nakon ugradnje svih elemenata, okovi su zavareni i spojevi su zabrtvljeni. Predenje se provodi nakon što beton u spojevima postigne 70% projektirane čvrstoće.
Ugradnja samostojećih školjki
Montaža samostojećih ljuski (pod samostojećim ljuskama podrazumijevaju se ljuske dimenzija 36x36 i 24x24 m od ploča dimenzija 3x3 m, čija je ljuska oslonjena na četiri dijafragme koja nisu konstruktivno povezana sa susjednim ljuskama) izvodi se konvencionalnim montažnim dizalicama . Takve školjke se sastavljaju na posebnim uređajima - inventarnim mobilnim vodičima. Provodnik se kreće duž željezničkih tračnica postavljenih na čvrstu podlogu - betonska priprema, montažne ploče, sloj balasta. Kod izgradnje zgrade s više ljuski, kompletna montaža vodiča se izvodi jednom, a zatim se vodič premješta u sljedeću ćeliju. Ugradnja ljuske započinje ugradnjom dijafragme koja se nalazi na kraju raspona, a zatim se postavlja druga rešetka duž vanjskog zida. Nosači su međusobno pričvršćeni odstojnicima i učvršćeni zateznim užadima. Nakon toga se sastavlja vodič, postavljajući potporna kolica, regale, dvije nosive rešetke i rešetkaste nosače. Nakon poravnanja i privremenog učvršćivanja vodiča krutim vezama između kolica (dečki - iza stupova i odstojnika - na rešetke), dio greda se uklanja i montira se treća konturna rešetka, koja se nakon poravnanja pričvršćuje na vodič s odstojnicima. Nakon toga se kran pomiče u raspon i počinje montaža kutnih ploča oplate, a potom i preostalih ploča utvrđenim redoslijedom. Ploče se polažu na potporne stolove prethodno kalibriranih rešetkastih greda vodiča. Nakon ugradnje polovice ploča ljuske, dizalica izlazi iz ćelije, zamjenjuje prethodno uklonjene grede i zatim postavlja četvrtu konturnu rešetku. Preostale ploče montirane su u sličnom slijedu zrcala.
Pri gradnji industrijskih zgrada s više raspona prekrivenih školjkama dvostruke zakrivljenosti dimenzija 36x38 ili 24x24 m koriste se inventarni vodiči koji se po tračnicama pomiču s položaja na položaj. U rasponu ili istovremeno u nekoliko raspona, vodiči se postavljaju, a zatim podižu do projektiranih oznaka, koje su mrežaste kružne strukture koje ponavljaju konture ljuske. Rešetke konturne ljuske postavljaju se na stupove pomoću montažnih dizalica. Nakon polaganja montažnih ploča, koje se izvodi od obrisa ljuske do središta, i podešavanja njihovog položaja, zavaruju se sučeoni spojevi i brtve šavovi. Nakon što beton na spojevima postigne 70% projektirane čvrstoće, ljuska se okreće, vodič se spušta u transportni položaj i po tračnicama pomiče u susjedni položaj.
Ugradnja viševalnih školjki dimenzija 18x24 m od ploča 3x6 m ima posebnost da se susjedne školjke oslanjaju na zajedničku konturnu rešetku duljine 24 m, a duž gornjeg pojasa konturnih rešetki od 18 metara susjedne školjke su monolitne. Pri izgradnji zgrade s dva ili tri polja, instalacija se izvodi na dva ili tri vodiča. Postupak montaže i ugradnje vodiča je isti kao i kod samostojećih školjki, ali je redoslijed montaže drugačiji: prvo se postavlja prvi vodič, zatim se na njega postavljaju i pričvršćuju dva 18-metarska dijafragma - jedan krajnji i jedan srednji (u zgradi s jednim rasponom - oba ekstremna) i 24-metarska ekstremna rešetka. Hodajuća skela i elementi čelične inventarne oplate postavljaju se na 18 metarske rešetke prije podizanja. Nakon ugradnje, poravnanja i pričvršćivanja rešetki, kutne zone se zavaruju i počinju se montirati elementi ljuske. Prilikom gradnje zgrade s više raspona, nakon učvršćivanja nosača prve ljuske, postavljaju se rešetke susjednih ljuski. Kako bi se izbjeglo prevrtanje, pričvršćeni su zajedno krutim odstojnicima, zavarenim u kutnim područjima na ugrađene dijelove gornjih pojaseva. Dakle, moguće je ugraditi vodiče u preostale raspone. Ugradnja ljuske počinje polaganjem kutnih ploča, zatim postavljanjem konturnih ploča krajnjeg i srednjeg reda. Redne ploče polažu se na provodne grede. Nakon postavljanja srednjeg reda ploča postavlja se 24-metarska rešetka, a zatim se postavlja posljednji red ploča koje se montiraju kroz postavljenu rešetku. Nakon toga se zavaruju izlazi armature i ugrađenih dijelova. Prije fugiranja fuga potrebno je prvi red ploča ugraditi u susjednu ljusku. Fugiranje fuga počinje od kutnih zona i spoja ploča s 18-metarskim rešetkama, a preostale fuge se fugiraju u smjeru od 24-metarske rešetke do svoda.
Školjke dvostruke pozitivne zakrivljenosti dimenzija 18x24, 24x24, 12x36 i 18x36 m montiraju se u uvećane blokove sastavljene na stalke od ploča 3x6 ili 3x12 m. Paneli se sklapaju u montažni blok na postolju zavarivanjem ugrađenih dijelova i pričvršćivanjem privremenim. vezice za montažu. Duljina uvećanog bloka odgovara rasponu ljuske. Nakon toga se blok postavlja kranom u projektirani položaj na predmontirane bočne elemente.
Byte viseće obloge su vrsta armiranobetonskih ljuski. Sastoje se od armiranobetonske konture preko koje je napeta mreža čeličnih užadi (kabela) i preko njih položenih montažnih armiranobetonskih ploča. Mreža bajtova sastoji se od uzdužnih i poprečnih čeličnih užadi smještenih duž glavnih smjerova površine ljuske pod pravim kutom jedna prema drugoj. Krajevi kabela usidreni su posebnim čahurama u potpornu armiranobetonsku konturu ljuske. Prilikom ugradnje visećih obloga, na armiranobetonsku konturu zateže se užarena mreža čeličnih užadi, čime se osigurava proračunska zakrivljenost ljuske. Zatim se duž užadi postavljaju montažne armiranobetonske pokrovne ploče, a njihovo privremeno opterećenje je u obliku ravnomjernog punjenja ljuske komadnim opterećenjem, čija se težina uzima jednako težini krova i privremenog opterećenja. Nakon toga, šavovi između montažnih ploča ljuske su zapečaćeni. Nakon što beton postigne projektiranu čvrstoću, privremeno opterećenje se uklanja. Tako se u armiranobetonskim pločama stvara prednaprezanje, a one su uključene u cjelokupni rad prevlake, čime se smanjuje deformabilnost viseće konstrukcije.
Postupci ugradnje armiranobetonskih konstrukcija
Priprema temelja za stupove
Točnost, intenzitet rada i trajanje ugradnje stupova i drugih elemenata okvira industrijskih konstrukcija prvenstveno ovisi o pravilnom rasporedu temelja za stupove i točnosti pripreme potpornih površina.
U slučaju korištenja armiranobetonskih staklenih temelja male visine, potrebno je uzeti u obzir njihove značajke. Gornja razina ovih temelja znatno je niža od ruba jame. Stupovi na takvim temeljima trebaju biti postavljeni u otvorenim jamama.
Viši temelji, čija se gornja kota nalazi cca 0,15 m ispod kote poda, omogućuju polaganje temeljnih greda, zatrpavanje jama, planiranje terena i pripremu podova prije postavljanja stupova kako bi se osigurali povoljni uvjeti za rad transportne i montažne opreme. . Kako bi se poboljšali uvjeti transporta i ugradnje, koriste se i temelji sa stupovima.
Kako bi se osigurala točnost i ubrzala ugradnja stupova, potrebno je pravilno postaviti temeljna stakla u tlocrtu (pomak osi je dopušten ne više od ±10 mm); osigurati točne oznake dizajna dna naočala (tolerancija ±20 mm); održavati navedeni razmak između projektiranog položaja lica stupova i stijenki stakla. Preporučljivo je ugraditi plitku jamu na dno stakla (slika 2), koja odgovara obrisima kraja stupa, smještena duž osi poravnanja i osiguravajući fiksnu ugradnju stupa duž projektiranih osi. Za oblikovanje jame na dnu čaše koriste se metalni kalupi.
Jedna vrsta kalupa koristi se za izradu jama pri ugradnji stupova na površini dna temeljne ljuske, koja je prethodno izlivena do projektirane razine. Dizajn ovog oblika, visine 7,5 cm, opremljen je pričvrsnim vijcima za ugradnju u odnosu na osi poravnanja. Druga vrsta oblika koristi se za temelje koji nisu izliveni do projektirane razine. Za razliku od prvog tipa, kalup je opremljen vijcima za ugradnju ne samo duž projektiranih osi, već i na projektnu oznaku. Proces injektiranja i formiranja jama sastoji se od sljedećih operacija: ugradnja od strane ekipe od dva instalatera 3., 4. kategorije, na čelu s geodetom, oplate prve vrste na prethodno izlivene površine temelja ili oplate druge. tip u slučajevima kada se temelji prihvaćaju bez injektiranja na projektiranoj koti; podmazivanje utvrđenih oblika tehničkim uljem; dovođenje finog betona na dno stakla i izravnavanje žbukom; stvrdnjavanje betona 2-3 sata od demontaže kalupa.
Nakon uklanjanja oplate, na dnu temeljne ljuske ostaje jama s obrisom nosećeg kraja stupa. Zahvaljujući stezanju u jami, donji dio stupova ne pomiče se s projektiranih osi prilikom poravnavanja okomitosti, što se često događa i značajno odgađa montažu koja se izvodi konvencionalnom tehnologijom. Cjelokupni proces punjenja dna temelja, od ugradnje forme do rastavljanja. Prema iskustvu, potrebno je 20-30 minuta.
Riža. 1. Shema podupiranja montažnih armiranobetonskih stupova u staklenim temeljima: 1 - montažni armiranobetonski stup; 2 - udubljenje u umaku na dnu čaše; 3 - temelj
Provjera stanja konstrukcija
Provjerava se stanje konstrukcija radi njihove pravilne i brze ugradnje, spajanja u projektirani položaj i pouzdanosti njihova rada u konstrukciji. Provjerom montažnih armiranobetonskih konstrukcija utvrđuje se: prisutnost znakova kontrole kvalitete i žigova na njima; dostupnost putovnica; usklađenost geometrijskih dimenzija konstrukcija s radnim crtežima; prisutnost oznake na strukturi koja označava njegovu masu; odsutnost pukotina, rupa i površinskih šupljina u betonu koje prelaze dopuštene dimenzije; nema odstupanja od geometrijskog oblika (ravnost, vodoravnost nosivih površina); prisutnost i ispravan položaj ugrađenih dijelova, odsutnost progiba na njima; prisutnost antikorozivnog premaza na ugrađenim dijelovima; prisutnost rupa za dizajn i ugradnju i njihov promjer; čistoća rupa (bez betona u njima); usklađenost s dizajnom otvora za armaturu i nepostojanje pukotina i neprihvatljivih deformacija u njima; usklađenost s dizajnom montažnih petlji i odsutnost deformacija i pukotina u njima; prisutnost aksijalnih oznaka na onim elementima koji nemaju druge orijentire koji osiguravaju mogućnost njihove ispravne međusobne ugradnje; prisutnost na jednostrano ojačanim elementima znakova koji pokazuju ispravan položaj elementa tijekom istovara i ugradnje.
Što se tiče geometrijskih dimenzija i oblika, montažne armiranobetonske konstrukcije za zgrade ne bi trebale imati odstupanja od projektiranih dimenzija više od onih navedenih u SNiP I-B.5-62.
Integrirana montaža konstrukcija
Elementi stupova po dužini, stupovi s prečkama, krovni nosači raspona 30-36 m, isporučeni u obliku dvije polovice, zidne ploče, šahtovi, bunkeri i druge konstrukcije uvećavaju se u montažne blokove. Proširenje se provodi na posebnim stalcima ili u vodičima. Elementi koji se uvećavaju dopremaju se dizalicom iz skladišta i postavljaju na nosače postolja tako da im se poklapaju uzdužne osi. Zatim se krajevi ili izlazi armature podešavaju kako bi se postiglo poravnanje elemenata ili pojedinačnih šipki. Nakon ugradnje dodatnih obujmica i zavarivanja šipki, postavlja se oplata i spoj se betonira. Marka betona za betoniranje spoja i njegova čvrstoća nakon stvrdnjavanja određuju se projektom. Obično je marka ista kao kod elemenata koji se spajaju ili jedna marka viša.
Vezivanje konstrukcija
Vezivanje montažnih konstrukcija izvodi se pomoću priveznica, hvataljki ili traverzi. Hvataljke za vješanje moraju omogućiti udobno, brzo i sigurno hvatanje, podizanje i ugradnju konstrukcija u projektirani položaj i njihovo skidanje. Jedan od važnih zahtjeva za zahvatne uređaje je mogućnost podizanja s tla ili izravno iz kabine dizalice. Ovaj zahtjev najbolje ispunjavaju poluautomatski uređaji za hvatanje.
Priveznice (slika 2, a, b) izrađene su od čeličnih užadi; Dolaze u dvije glavne vrste - univerzalne i lagane. Univerzalne priveznice izrađuju se u obliku zatvorene petlje, dok se lagane priveznice izrađuju od komada užeta na koji su na oba kraja pričvršćene kuke, omče na naprscima ili karabinerima. Priveznice mogu biti izrađene s jednom, dvije, četiri ili više grana, ovisno o vrsti i težini elementa koji se podiže.
Riža. 2. Slingovi: a - univerzalni; b - lagani s kukom i petljom; c - kabel s dvije grane; g - isto, s četiri grane
Budući da se s povećanjem kuta a povećavaju sile u granama remena, što može uzrokovati puknuće ili izvlačenje montažnih petlji, kao i povećati tlačne sile u podignutom elementu, uzima se da kut a nije veći od 50 -60°.
Za montažne radove najčešće se koriste priveznice od čeličnih užadi promjera od 12 do 30 mm s dopuštenim opterećenjem na jednoj grani: univerzalne priveznice od 2,15 (promjera 19,5 mm) do 5,25 tf (promjera 30 mm); lagane priveznice od 0,65 (promjer 12 mm) do 5,25 tf (promjer 30 mm). Pri izradi priveznica s više od tri grane, potrebno je poštivati njihovu jednakost u duljini, inače će opterećenje u granama biti neravnomjerno. Ravnomjerna raspodjela opterećenja na svakoj od grana remena osigurana je u četverokrakoj remeni iu remenu za ravnotežu. Remen za ravnotežu sastoji se od valjka učvršćenog između dva obraza, kroz koji je provučena lagana remen. Prisutnost valjka osigurava ravnomjernu raspodjelu tereta na oba kraja remena, bez obzira na položaj tereta.
Riža. 3. Shema sila u granama remena
Riža. 4. Slinging stupovi s univerzalnim remenom: 1 - stupac; 2 - drvene obloge; 3 - remen
Tijekom rada, priveznice se troše od gnječenja, abrazije na čvorovima, trljanja žica na uglovima konstrukcija, uvijanja i udaraca. Vijek trajanja priveznica, obično od 2 do 3 mjeseca, može se produljiti uz njihovu pažljivu uporabu: korištenje drvenih ili čeličnih razmaka između priveznica i konstrukcije koja se podiže itd.
U mnogim slučajevima, pričvršćivanje montažnih armiranobetonskih elemenata provodi se pomoću petlji (spojanica) ugrađenih u beton tijekom proizvodnje proizvoda. Nedostatak ove metode je potreba za trošenjem armaturnog čelika za ugradnju šarki.
Ručke omogućuju podizanje mnogih armiranobetonskih elemenata (stupova, greda, rešetki, ploča) bez ugradnje šarki. U tu svrhu koriste se poprečne priveznice, remenske hvataljke, poluautomatske prstne trenje, klještaste, konzolne, klinaste i druge hvataljke.
Traverze, u obliku greda ili trokutastih nosača s visećim priveznicama, omogućuju vam da objesite element koji se podiže s nekoliko točaka. Pri dizanju tereta s traverzama eliminiraju se ili smanjuju tlačne sile u podignutim elementima koje proizlaze iz vlastite težine pri uporabi kosih priveznica. Vežnica montažnih armiranobetonskih temelja za stupove izvodi se ušicama u betonu, dvokrakom ili četverokrakom priveznicom. Vezivanje stupova izvodi se univerzalnim (slika 4) i poprečnim priveznicama (slika 5), hvataljkama ili poluautomatskim hvataljkama. Vezivanje stupova univerzalnim remenima i hvataljkama izvodi se u opsegu. Poprečne priveznice i hvataljke učvršćuju se okruglom šipkom (prstom) provučenom kroz rupu ostavljenu u stupu tijekom njegove proizvodnje. Nedostatak privezivanja pomoću univerzalnih i poprečnih priveznica (konvencionalne hvataljke): kod privezivanja instalater se mora popeti na stup koji se postavlja. Da bi se to izbjeglo, koriste se remenske hvataljke ili poluautomatske hvataljke.
Riža. 5. Privezni stupovi s poprečnom priveznicom
Riža. 6. Sling-grab za ugradnju stupova: 1 - duga petlja kabela; 2 - zatik kabela za podizanje; 3 - za prešu za janjetinu; 4, 5 - naušnice; 6 - nosač za podizanje; 7 - staklo s oprugom za zaključavanje; 8 - kabel za premošćivanje; 9 - brtve
Držač remena (slika 6) osigurava strogo okomiti položaj stupa tijekom ugradnje, lakoću vezivanja i skidanja. Za stupove dimenzija 40X40X600 cm i težine 3 tone, petlje za hvatanje izrađene su od sajle promjera 16 mm, nosač i naušnice za podizanje izrađeni su od trake i čeličnog lima, brtve su izrađene od cijevi promjera 2” presječene uzdužno. Tokareni prsti promjera 25-30 mm. Hvataljka se postavlja na stup, slaže na odstojnike, petlja za podizanje se postavlja na kuku dizalice, stup se zateže i krila se učvršćuju. Po završetku montaže i pričvršćivanja stupa, zatik se otvara i hvataljka slobodno napušta stup.
Poluautomatska hvataljka (slika 7) za ugradnju stupova je okvir u obliku slova U s kruto zavarenom kutijom na koju je postavljen elektromotor s mjenjačem koji pokreće vijak. Matica, krećući se duž vijka, pomiče zatik za zaključavanje duž okvira, koji zatim ulazi ili izlazi iz prostora između bočnih rubova okvira. Okvir je pričvršćen kabelskim šipkama na traverzu grede. Elektromotor hvataljke aktivira se iz kabine dizaličara, gdje se povlači kabel, ili s duplih upravljačkih tipki ugrađenih na hvataljku. Za brzo odvajanje hvataljke od slavine, u kabel je ugrađen utični konektor. Hvataljka ima set klinova za zaključavanje različitih promjera, koji se mogu lako mijenjati na mjestu postavljanja ovisno o promjenama u masi stupa koji se podiže. Postupak vješanja i skidanja stupova pomoću zahvata s daljinskim upravljanjem provodi se na sljedeći način.
Okvir hvataljke postavlja se na stup pripremljen za ugradnju tako da se zatik za zabravljivanje nalazi nasuprot otvoru za remen u stupu. Zatim pritisnite tipku koja uključuje elektromotor, klin za zaključavanje se pokreće, ulazi u rupu u stupu, dolazi do ruba suprotne strane i prestaje koristiti
ograničeni prekidač. Nakon podizanja, postavljanja i učvršćivanja stupa, teret se skida sa hvataljke i dizaličar pritiskom na dugme u kabini vadi zatik za zaključavanje iz rupe stupa, čime oslobađa hvataljku bez pomoći instalatera.
Za podizanje stupova težine do 10 g koristi se tarna ručka (slika 8), koja drži montirani element trenjem protiv vlastite težine stupa. Grajfer se oslobađa spuštanjem kuke dizalice nakon pričvršćivanja stupa na temelj; u ovom slučaju, hvataljka se malo otvara i spušta niz stup.
Vezivanje greda vrši se univerzalnim priveznicama u pojasu (slika 9), dvokrakim priveznicama ili traverzama (slika 10) ušicama ili kroz rupe ostavljene u betonu. Za pričvršćivanje teških greda i poprečnih greda, greda za uravnoteživanje je obješena pomoću dvije stezaljke i četiri grane za privez na prsten postavljen na kuku dizalice. Na krajevima traverze, potporne stezaljke s karabinerima pričvršćene su podesivim vijcima. Vezivanje rešetki za oblaganje izvodi se pomoću rešetkastih ili grednih traverzi s univerzalnim priveznicama, priveznicama s poluautomatskim mehaničkim hvataljkama (slika 11) ili električnim prihvatnicama. Naprednije je vješanje rešetki pomoću poluautomatskih zahvata. Slinging se izvodi oko obujma ili kroz rupe u gornjoj vrpci rešetke.
Poluautomatski uređaj za hvatanje za dizanje nosača (slika 12) sastoji se od krute traverze na koju su obješene hvataljke s užetom, slične gore opisanim, ali s nezamjenjivim klinovima za zaključavanje. Prilikom vješanja rešetke, prsti zahvatnih naprava usmjereni prema njoj prolaze ispod njezine gornje tetive. Nakon postavljanja i učvršćivanja nosača, klinovi se povlače natrag u kutije hvataljki, oslobađajući njih i potpornu poprečnu gredu za naknadne operacije.
Vezivanje armirano-betonskih zidnih panela, koji su prije podizanja u okomitom položaju, obično se izvodi dvokrakim priveznicama ili traverzama, koje se kače na omče umetnute u gornji kraj panela. Vežbanje međuspratnih ploča i obloga izvodi se četverokrakim priveznicama ili traverzama pomoću petlji, ili kroz montažne rupe u betonu, ili pomoću konzolnih hvataljki.
Riža. 7. Poluautomatski zahvat za ugradnju stupova: 1 - okvir; 2 - kabelske šipke; 3 - poprečna greda; 4 - utični konektor; 5 - kabel; 6 - električni motor; 7 - kutija; 8 - matica; 9 - duplikat kontrolnog gumba; 10 - vijak; 11 - zatik za zaključavanje
Riža. 8. Frikcijski zahvat: 1 - traverza; 2 - kundaci; 3 - veze vilice; 4 - potisne trake; 5 - zasuni
Riža. 9. Vežnica kranskih greda univerzalnim priveznicama: 1 - greda; 2 - čelične obloge; 3 - priveznice
Riža. 10. Vezivanje armiranobetonskih greda, greda i prečki: a - svjetlosne grede; b - teške grede, grede i prečke; 1 - stezaljka; 2 - podesivi vijci; 3 - potporne stezaljke; 4-priveznice; 5 - balansna greda; 6 - karabin
Pričvršćivanje ploča vrši se na četiri (slika 13, a) ili više točaka. Za pričvršćivanje armiranobetonskih ploča velikih dimenzija koriste se uređaji za hvatanje s tri traverze i tri bloka s povećanim brojem ovjesnih točaka, čime se smanjuju naprezanja ugradnje u podignutim elementima (slika 13, b). Nosač s tri grede također se može koristiti za podizanje zidnih panela, stubišta, greda, stupova i drugih montažnih elemenata tako da ih uhvatite s tri, dvije ili jednom poprečnom gredom. Međutim, ovaj uređaj je metalno intenzivan, glomazan i zahtijeva veliki napor od radnika prilikom zatezanja ovjesa s traverzom dok zahvaća strukturu s montažnim petljama. Uređaj s tri bloka nema gore navedene nedostatke (slika 13, c), ali zahtijeva veću visinu dizanja kuke dizalice (oko 2 m), što može otežati odabir montažne dizalice za podizanje podnih ploča. na gornjim katovima zgrada. Velike ploče se također podižu pomoću univerzalnih (Sl. 14) ili prostornih (Sl. 15) traverzi, odnosno univerzalnih balansiranih priveznica (Sl. 16). Univerzalna traverza (slika 14) sastoji se od nosivih greda izrađenih od dva kanala, od kojih svaki ima montirane vodeće valjke. Na krajnje prstenove svake grede pričvršćeno je uže koje nosi tri bloka s kukama. Nosive grede međusobno su povezane s dvije cijevi s rupama za ugradnju vijka, koji učvršćuje jedan ili drugi razmak između nosivih greda, ovisno o širini panela koji se podiže.
Univerzalni remeni za balansiranje, koji se nazivaju i traverze za balansiranje (slika 16), sastoje se od dva bloka od pet tona međusobno povezanih zajedničkim prstenom, koji je obješen na kuku dizalice.
Riža. 11. Sheme privezivanja za armiranobetonske rešetke: 7 - rešetka; 2 - traverza; 3 - poluautomatski mehanički zahvat; 4 - prst; 5 - gornja tetiv rešetke
Riža. 12. Poluautomatski uređaj za hvatanje za ugradnju armiranobetonskih nosača: 1 - hvataljke; 2 - kruti traverz; 3 - kabel
Riža. 13. Privezne ploče i podne ploče: a - s četverokrakom privezom; b - uređaj s tri traverze e - uređaj s tri bloka
Kroz svaki od blokova provlače se užad debljine 19,5 mm; na krajeve užadi vješaju se karabineri, a na krajeve užadi vise dvotonski blokovi kroz koje su prebačeni užadi debljine 13 mm, također završavajući karabinerima. Blokovi se slobodno postavljaju na osovine, što osigurava ravnomjernu napetost užadi koja vise s njih i ravnomjernu raspodjelu opterećenja na svih šest karabinera hvataljke. Pomoću ovog uređaja podne ploče se mogu nagnuti u vodoravni položaj ako su se transportirale okomito. Tokarenje se vrši po težini. Ovaj uređaj također se koristi za podizanje zidnih ploča.
Ploče s rupama za pričvršćivanje pričvršćuju se pomoću klinova ili drugih hvataljki. Klinasti zahvat (slika 17) ima oblik nosača s granama koje su na tri mjesta međusobno spojene čeličnim šipkama; koristi se za pričvršćivanje podnih ploča. Na donju šipku, poput osi, pričvršćen je nejednaki krak četvrtastog čelika, koji se može okretati. U presavijenom položaju, os segmenta (slika 17, a) podudara se s osi spajalice, au rasklopljenom položaju zauzima položaj okomit na os spajalice (slika 17, b). Kada se koristi za podizanje panela, smotani držač se umeće u njegovu montažnu rupu, a dio će se, zbog različite težine krakova, okrenuti za 180°; da bi se to spriječilo, hvataljka se podiže sve dok segment ne dodirne ploču i učvršćuje se klinom.
Pričvršćivanje armiranobetonskih podnih ploča pomoću konzolnih hvataljki obješenih na poprečnu gredu (slika 18) ne zahtijeva ugradnju montažnih petlji u beton. Za bolje korištenje nosivosti montažnih dizalica, preporučljivo je koristiti prostorne poprečne grede, uz pomoć kojih se paket od nekoliko ploča istovremeno podiže. Ova vrsta poprečne grede (Sl. 19) sastoji se od čeličnog trokutastog oblika, na čijim su krajevima pričvršćene dvije poprečne poprečne grede s remenima obješenim na njih da prihvate svaku ploču. Oblikovati
Traverza omogućuje da se tri ploče uzastopno zakvače na montažne petlje. Ovakvim načinom podizanja značajno se poboljšava korištenje montažne dizalice. Paneli od montažnih armiranobetonskih ljuski podižu se pomoću traverzi (slika 20). Za ugradnju konstrukcija izvan radnog područja dizalica koriste se posebni konzolni nosači (slika 21).
Podizanje, postavljanje i ugradnja na nosače, poravnanje i privremeno pričvršćivanje konstrukcija
Tijekom postupka ugradnje potrebno je obratiti posebnu pozornost na poštivanje potrebnog redoslijeda ugradnje konstrukcija, privremenih i trajnih veza i njihovo pouzdano pričvršćivanje. Montaža svakog gornjeg sloja konstrukcija (kranske grede, krovne grede, rešetke, stupovi, prečke, međuspratne ploče) može započeti tek nakon što su elementi donjeg sloja finalizirani i nakon betoniranja spojeva nosivih konstrukcija. dostigao 70% projektirane čvrstoće. U građevinskoj praksi poznati su slučajevi urušavanja konstrukcija zbog činjenice da neki elementi za ukrućenje nisu ugrađeni, da svi elementi za ukrućenje nisu bili sigurno pričvršćeni, da je povrijeđen redoslijed ugradnje elemenata, te druge važeće norme i pravila za ugradnju. struktura nisu uočene.
Riža. 14. Univerzalna poprečna greda za ugradnju ploča velikih dimenzija: 1 - nosive grede; 2 vodeća valjka; 3 - blok s jednim valjkom - 4 - uže; 5 - krajnji prsten; 6 - cijev
Riža. 15. Prostorni presjek za ugradnju ploča velikih dimenzija
Riža. 16. Univerzalni remeni za balansiranje: 1 - karabineri; 2 - užad debljine 13 mm; L - blokovi nosivosti 2 g; 4, 7 - užad debljine 19,5 mm\ 5 - blokovi nosivosti 5 g; c - prsten
Riža. 17. Klinasti zahvat za ploče: a - u sklopljenom položaju; b - u proširenom položaju; 1 - donja šipka; 2 - čelični komad; 3 - klin; c - debljina podne ploče
Riža. 18. Konzolni držači za podizanje podnih ploča: 1 - stezaljka; 2 - petlja
Riža. 19. Prostorna poprečna greda za podizanje ploča u serijama
Riža. 22. Poprečna greda za podizanje teških konstrukcija s dvije dizalice različite nosivosti
Montažne konstrukcije za podizanje na objekt u izgradnji potrebno je dovoditi u traženom redoslijedu neposredno ispod kuke montažne dizalice. Preliminarni raspored konstrukcija na točkama dizanja dopušten je samo u određenim slučajevima, jer je uvijek povezan s neproduktivnim operacijama postavljanja, zatrpava gradilište i komplicira rad instalacijske dizalice.
Armiranobetonski stupovi, ovisno o težini i duljini, uvjetima dobave, karakteristikama dizalica, podižu se na sljedeće načine: translatornim kretanjem stupa dizalicom, rotacijom stupa oko postolja, rotacijom stupa oko postolja i translatorno kretanje dizalice, rotacija stupa i kraka dizalice.
Teški i visoki armiranobetonski stupovi podižu se pomicanjem donjeg kraja na kolicima (slika 23) ili rotiranjem oko baze (slika 24). U potonjem slučaju koristi se rotacijska cipela. Takvi načini podizanja stupova omogućuju prijenos dijela tereta na kolica ili papuču, što omogućuje da dizalica radi na početku dizanja na većem dosegu kraka, pri čemu je nosivost dizalice manja od masa kolone. Armiranobetonski okviri industrijskih i drugih zgrada i građevina, izrađeni na mjestima ugradnje ili povećani iz pojedinačnih regala i prečki, podižu se okretanjem iz vodoravnog u okomiti položaj.
Riža. 23. Podizanje teškog i visokog armiranobetonskog stupa: a - položaj stupa tijekom podizanja; b - hvatanje stupca; 1 - traverza; 2 čelična valjka (prst)
Riža. 24. Shema podizanja teškog armiranobetonskog stupa s povećanim dosegom kraka: 1 - poprečna remen; 2 - stupac-3 - odstojnik trupaca; 4 - rotacijska čelična cipela; 5 - rotacijska cijev za cipele; 6 - ušitak - 7 - kanal; 8 - kut
Riža. 25. Smjernice za ispravnu ugradnju armiranobetonskog stupa: a - na staklenom temelju; b - na stupcu; c - oznake visine; 1 - rizici na temelju; 2 - oznake na stupcu; 3 - osi kranskih greda; E - debljina sloja staklenog umaka
Rotacija se provodi oko baza regala koji se nalaze iznad temeljnih stakala. Kako bi se izbjeglo pomicanje baza regala, okvir, pričvršćen za nosače na gornjem rubu poprečne šipke ili za obujam, podiže se postupnom promjenom položaja kuke montažne dizalice u planu. Nakon što se stup ili okvir dovede u vertikalni položaj, zašiljuje se i spušta na temelj ili na spojnu plohu donjeg stupa. Kako bi se pratila ispravna ugradnja, smjernice su postavljene na temelj i stup. Takvi orijentiri su oznake nanesene jezgrom na čelične ploče ugrađene u gornje strane temelja (slika 25, a) ili utori ostavljeni na tim stranama tijekom izrade temelja i oznake na stupovima (slika 25, b). Stup je postavljen na takav način da se rizici na njemu podudaraju s rizicima na temelju. Držeći stup dizalicom, provjerava se okomitost i privremeno učvršćuje. U slučaju korištenja posebnih vodiča, konačno poravnanje se provodi nakon privremenog učvršćivanja stupa s vodičem.
Riža. 20. Poprečne grede za montažu ploča i školjki: 1 - poprečna greda; 2 - priveznice; 3 - privjesci; 4 - kuka dizalice; 5 - karabin
Riža. 21. Poprečne grede za ugradnju konstrukcija izvan raspona dizalica: 1 - protuuteg; 2 - remen; 3 - greda; Q - masa podignutog tereta: G - masa protuutega
Kako bi se osigurala točnost ugradnje stupova i cjelokupnog okvira zgrade, potrebno je unaprijed pripremiti potporne površine temelja ispunjavanjem mortom do projektirane razine ili ugradnjom fiksnih jama u kombinaciji s izradom potpornih krajeva stup s točnošću od +5 mm ili koristiti posebnu opremu koja ne zahtijeva pripremu potpornih površina.
Jedno od takvih rješenja koje osigurava fiksnu ugradnju armiranobetonskih stupova u temeljna stakla može biti korištenje opreme koja se sastoji od metalnog okvira s četiri pričvrsna prsta ugrađena na temelj, te montažnih kutnika pričvršćenih anker vijcima na stup. Kada se koristi takva oprema, stup se učvršćuje na okvir pomoću prstiju umetnutih u rupe na montažnim stolovima i uglovima.
Redoslijed rada pri postavljanju stupova pomoću opreme, do sada eksperimentalno ispitane, je sljedeći.
Okvir je poravnat na temelju. Njegovi rizici dovode do položaja osi poravnanja, ravnine - do vodoravne razine. Osnovna površina je površina na kojoj se nalaze gornji vrhovi prstiju, umetnuti u rupe potpornih stolova. Prvo se jedan prst za fiksiranje (usvojen kao svjetionik) dovodi na potrebnu razinu. Zatim se ostali dovode na istu razinu. Okvir je poravnat s dizalicama pomoću trokuta položenog na površinu tri prsta, uključujući svjetionik, i vodene razine. Dizalice se okreću posebnim nasadnim ključevima koji se nalaze u kompletu opreme. Okvir se dovodi u horizontalni položaj pomoću dvije dizalice. U ovom slučaju, prvi - svjetionik - ostaje nepomičan, četvrti - slobodan - ne bi trebao dodirivati površinu temelja. Nakon što se površine zatika dovedu u vodoravan položaj, ova posljednja dizalica se uvrće dok ne nalegne na temelj. Okvir je fiksiran u ispravnom položaju s kukama. Matice na kukama su uvrnute silom. Montažni kutovi postavljeni su na stup i pričvršćeni spojnim vijcima. Matice na vijcima su uvrnute silom. Prsti za pričvršćivanje uklanjaju se iz rupa na potpornim stolovima. Stup je umetnut u okvir dizalicom. U trenutku poravnavanja rupa montažnih kutova s rupama montažnih stolova, umetnuti su prsti za pričvršćivanje. Prsti bi trebali biti umetnuti u paru, duž jedne strane stupa, ne dopuštajući da se postavljaju dijagonalno. Jedan od montažnih kutova treba biti pritisnut na obraze stolova. Klinaste podloške umetnute su u razmak između drugog kuta i obraza stolova. Mjesto njihove instalacije određeno je posebnim znakom na stolovima.
Riža. 26. Dijagrami poravnanja okvira: a - na temelju; b - stupci; 1 - rizici vodiča; 2 - nosač svjetionika; 3 - osovina svjetionika; 4 - odvrnuta dizalica; 5 - dizalice koje postavljaju osovine na potrebnu razinu; 6 - okna dovedena do razine okna svjetionika; 7 - stupac
Ako nakon postavljanja stupa otopina izlivena u čašu i istisnuta stupom ne dođe do gornjeg ruba temelja, otopina se dodaje u praznine između stupa i temelja. Nakon što mort (beton) dobije čvrstoću od 25 kgf / cm2, oprema se uklanja za ponovnu upotrebu. Oprema za montažu (okvir, kutnici za montažu, sredstva za pričvršćivanje), izrađena i ugrađena s projektiranom preciznošću, osigurava projektirani položaj stupa bez dodatnog poravnanja. Ispravna ugradnja montiranih stupova provjerava se kontrolnim mjerenjima: u odnosu na osi poravnanja zgrade - jedno mjerenje za svakih pet stupova; u pogledu oznaka nosivih površina - jedno mjerenje na svakih 50 m2 površine građevine; okomito - jedno mjerenje za svakih 200 m2 površine strukture. Odstupanja montiranih armiranobetonskih konstrukcija od projektiranog položaja ne smiju prelaziti dopuštena odstupanja navedena u SNiP III-B. 3-62*.
Privremeno pričvršćivanje stupova. Stup ugrađen u ljusku temelja je poravnat i privremeno osiguran pomoću klinova, podesivih klinova, klinastih obloga, podupirača ili podupirača i vodiča. Armiranobetonski stupovi visine do 12 m mogu se privremeno osigurati zabijanjem betonskih, armiranobetonskih, čeličnih ili hrastovih klinova u međuprostore između bočnih stranica stupa i stijenki stakla. Najpoželjnije je koristiti betonske ili armiranobetonske klinove, koji se ostavljaju u temeljnim čašama. Međutim, nemoguće je izravnati stupove s takvim klinovima; stoga se koriste nakon ugradnje stupa u projektirani položaj, a kod ravnanja koriste inventarne metalne klinove. Drveni klinovi moraju biti suhi, inače kada se osuše, stup može odstupiti od okomice. Drvene klinove također ne treba dugo stajati u čašama kako bi se izbjeglo njihovo bubrenje od atmosferskih utjecaja i moguće oštećenje konstrukcije. Uzima se da je duljina klinova najmanje 250 mm s jednim rubom zakošenim za 1/10 nakon zabijanja, njihov gornji dio mora stršati iz stakla za približno 120 mm. Za osiguranje stupa potrebno je postaviti po jedan klin na svakom rubu do 400 mm širine, a dva na rubovima veće širine. Na dnu između rubova stupa i stijenki čaše trebao bi biti razmak od najmanje 2-3 cm kako bi se mogao ispuniti betonskom smjesom. Učinkovitije je koristiti inventarske podesive klinove ili klinaste umetke.
Podesivi klin sastoji se od obraza zglobno povezanih jedan s drugim na jednom kraju; obraz je ravan, obraz ima oblik ravnomjerne prizme. Na drugom kraju su obrazi spojeni pomoću podesivog vijka koji prolazi kroz maticu u obrazu i spaja se s obrazom s glavom. Potonji se uklapa u utor kanala zavarenog na ravni obraz. Na obraz je pričvršćen zglobni nosač s bravom, pomoću kojeg se uređaj pomoću steznog vijka pričvršćuje na stijenku temeljnog stakla.
Prije ugradnje stupa, na rubu temelja stavljaju se oznake koje označavaju položaj lica stupa. Zatim se na dvije susjedne strane stakla ugrađuju dva podesiva klina tako da obrazina svojim rubom naliježe na stijenku temeljnog stakla, a ravna obrazina ide duž ravnine budućeg položaja ruba stupa. Klinovi se postavljaju pomoću duraluminijskog kutnog ravnala. Nakon ugradnje para podesivih klinova, stup se umetne u staklo tako da su njegovi rubovi pritisnuti na vanjske rubove ravnih čeljusti pričvršćenih klinovima. Zatim se uz slobodne rubove stupa postavljaju još dva podesive klinove, a stup se izravnava i privremeno učvršćuje. Kada se pritisni vijak okreće, čeljust se okreće oko potpornog rebra i svojim donjim krajem pritišće stup na prethodno ugrađene podesive klinove, čime se osigurava poravnanje položaja stupa u tlocrtu. Okretanjem podesivih vijaka stup se ispravlja i usmjerava okomito. Djelovanje klinastih vijaka priklještava stup pomoću ravnih čeljusti u razini podesivih vijaka.
Riža. 27. Podesivi klin za ravnanje i privremeno učvršćivanje stupova u temeljnom staklu: 7,2 - obrazi; 3 - kanal; 4 - matica; 5 - podesivi vijak; 6 - zglobni nosač; 7 - stezni vijak
Riža. 28. Dijagram klinaste košuljice: 1 - tijelo; 2 - lica stupa; 3 - vijak; 4 - ručka; 5 - staklena stijenka; 6 - klin; 7-brtva; 8 - šef; 9 - oslonac za uklanjanje klinaste obloge; 10-matica; 11- ključ sa čegrtaljkom
Visina podesivog klina uzima se jednaka trećini dubine temeljnog stakla, tako da je moguće brtviti spoj stupa s temeljom betonskom smjesom u dva koraka; najprije do dna klinova, zatim nakon vađenja iz stakla kada beton postigne 25% projektirane čvrstoće. Klinasta košuljica (slika 28) sastoji se od čeličnog tijela u obliku slova L visine 250 mm i širine 55 mm, čeličnog klina, vijka i izbočine. Klin je zglobno pričvršćen za vodoravni krak tijela. Os zgloba se slobodno okreće i pomiče u uzdužnim žljebovima koji se nalaze na unutarnjim rubovima horizontalnog kraka tijela. Vijak se okreće na rukavcu s navojem vijka zavarenim na tijelo. Na donjem kraju vijka je pomično pričvršćena izbočina. Kada je vijak zavrnut, čep se pomiče prema dolje duž okomitog dijela tijela i istiskuje klin. Radi lakšeg nošenja i postavljanja, umetak je opremljen ručkom. Wedge liner teži 6,4 kg. Inventarne klinaste obloge ugrađuju se tijekom poravnanja u razmake između stijenki temeljnog stakla i stupa. U tom slučaju, vijak mora biti odvrnut toliko da košuljica slobodno stane u otvor. Klinasta košuljica svojim vodoravnim rubom naliježe na stijenku stakla. Nakon ugradnje uređaja, zakrenuti vijak ključem sa čegrtaljkom, naglavak se spušta, pritiskajući klin prema stijenci stakla, a tijelo prema rubu stupa. U isto vrijeme, dvije klinaste obloge su fiksirane, postavljajući ih na suprotne strane stupa.
Prema TsNIIOMTP, pri korištenju obloga, vrijeme ugradnje stupova i rada dizalice smanjuje se za približno 15%, smanjuje se potrošnja čelika, a točnost ugradnje se povećava u usporedbi s pogonjenim čeličnim klinovima.
Teški stupovi velike duljine za stabilnost moraju se, osim klinovima, ojačati podupiračima ili krutim podupiračima. Gornji elementi montažnih armiranobetonskih stupova privremeno se pričvršćuju na donje instalacijskim zavarivanjem. Da bi se osigurala stabilnost gornjeg elementa stupa, zavaruju se otvori za armaturu ili obloge koje se nalaze na uglovima stupa, a zatim se element odveže. Na isti način provodi se privremeno pričvršćivanje stupova na temeljima na spojevima s cijevi ili armiranobetonskim zubom. Razvijeni su pojedinačni i grupni vodiči koji se koriste za ugradnju i poravnanje armiranobetonskih stupova. Pojedinačni vodiči mogu se podijeliti u dvije vrste: slobodno oslonjeni na temelj i pričvršćeni na temelj.
Vodiči prvog tipa ne preuzimaju opterećenje od mase stupa. Dizajnirani su za proširenje baze stupa do veličine koja osigurava njegovu stabilnost od prevrtanja kada se slobodno oslanja na temelj. Pri korištenju takvih šablona nemoguće je provjeriti položaj stupa u tlocrtu, a za njegovo ispravljanje potrebno je koristiti horizontalne dizalice pričvršćene na vrh ljuske temelja. Takvi vodiči mogu se koristiti samo za ugradnju svjetlosnih stupova (težine do 5 g). Vodiči drugog tipa učvršćeni su u temelje vijcima, podupiru masu stupova i opremljeni su uređajima za poravnanje. Učvršćivač ove vrste Uralstalkonstrukdia trusta pričvršćen je na temelj s četiri granična vijka i preuzima težinu stupa kroz potporne osovine dva okomita vijka, u tu svrhu se čelični valjak postavlja u stup tijekom njegove proizvodnje u precizno podešen položaj. Igle i krajevi valjka nalaze se u rezovima između graničnika. Nakon postavljanja stupa na dno temeljnog stakla, podignite ga za 10-15 mm tako da se može lako okretati u osovinama. Zatim se njegov okomiti položaj provjerava pomoću zapornih šipki u poprečnom smjeru i vijaka u uzdužnom smjeru. Uz pomoć takvog vodiča ugrađeni su armiranobetonski stupovi težine 15-20 g. Za privremeno pričvršćivanje i poravnanje visokih stupova koriste se grupni vodiči, pričvršćeni na temelje vijcima. Ovi vodiči osiguravaju stabilnost dvaju stupova istovremeno uzduž i poprijeko reda. Opći nedostaci vodiča su složenost njihovog dizajna, velika težina i značajno vrijeme utrošeno na ugradnju i poravnavanje stupova (do 1 sat). Poboljšanje vodiča moguće je korištenjem aluminijskih legura za njihovu proizvodnju, poboljšanjem kvalitete spojeva čvorova i uređaja za poravnanje te pojednostavljenjem struktura. Višeslojni montažni armiranobetonski stupovi velikih okvirnih zgrada spajaju se zavarivanjem čeličnih ugrađenih dijelova i fugiranjem spojeva. Njihovo privremeno pričvršćivanje unutar svake etaže ili etaže provodi se instalacijskim zavarivanjem (zavarivanjem) obloga ili izlaza armature, spona sa zateznim spojnicama ili vodičima. Gornji krajevi podupirača pričvršćeni su za stezaljke postavljene na stupove otprilike u sredini, a donji krajevi za šarke podnih ploča preko kojih je stup montiran.
Privremeno pričvršćivanje prvog podignutog okvira izvodi se zategama ili podupiračima (slika 31), a sljedeći se spajaju s prethodno ugrađenim pomoću dva nagnuta klina i dva vodoravna podupirača. Stupovi okvira privremeno se učvršćuju klinovima, pojedinačnim šablonama ili instalacijskim zavarivanjem. Privremeno pričvršćivanje okvira također se provodi pomoću prostornih vodiča.
Riža. 29. Privremeno pričvršćivanje, poravnanje armiranobetonskih stupova pomoću jig-fiksera 1 - granični vijak; 2 - kremalier; 3 - graničnik; 4 - potporni zatik; 5 - montirani stupac; 6- čelični valjak; 7 - temelj stupca 8 - vijak
Riža. 30. Privremeno pričvršćivanje armiranobetonskih okvira tijekom njihove ugradnje: 1 - podupirač; 2- nagnut momak; 3 - horizontalni odstojnik
Za privremeno pričvršćivanje i poravnavanje višeslojnih stupova višekatnih industrijskih zgrada koriste se pojedinačni vodiči. Šablona (Sl. 32) ima kutne stupove, uređaje za stezanje i podešavanje. Donji stezni uređaj služi za pričvršćivanje šablone na glavu prethodno instaliranog stupa. Uređaji za podešavanje nalaze se u srednjem i gornjem dijelu regala. Uređaj za podešavanje sastoji se od četiri grede, vijaka za podešavanje i šarki. Tri grede imaju po jedan vijak, a četvrta ima dva vijka, što omogućuje okretanje stupa oko njegove vertikalne osi.
Šablon s automatskim polugama, dizajniran za privremeno pričvršćivanje i poravnavanje armiranobetonskih stupova višekatnica, ima napredniji dizajn. Provodnik se postavlja na prethodno montirani stup donjeg sloja. Prije ugradnje montiranog stupa u stezna kolica, automatske ručice se oprugama razmaknu. Prilikom spuštanja stup razmiče poluge koje zajedno s potisnim kolicima osiguravaju centriranje i pouzdano držanje stupa. Vodič je opremljen s dvije vodoravne vijčane utičnice ugrađene na gornju vrpcu. Horizontalni vijci spojeni su na automatske hvataljke ležajnim nosačima. Gornja traka pričvršćena je na gornje krajeve četiriju okomitih dizalica. U trenutku hvatanja stupa automatski se aktiviraju zglobni nosači donjeg pojasa, koji je okvir-okvir. Na njega su šarkama pričvršćene potporne hvataljke donjeg pojasa, na koje su postavljene okomite dizalice. Zglobno rješenje donjeg pojasa pomoću brave i kuka osigurava da se prethodno učvršćivanje vodiča na donjem stupu, njegova ugradnja u visinu i u vodoravnoj ravnini izvode jednostavno i brzo, bez posebnog poravnanja.
Stup se provjerava po visini i vertikali pomoću tri vertikalne dizalice, čije se šipke mogu dizati na istu visinu (tražiti visinsku oznaku) ili na različite visine (tražiti vertikalnost stupa). Zatim se stup poravna u ravnini uskog ruba rotirajućim vodoravnim vijčanim dizalicama.
Nakon konačnog poravnanja i pričvršćivanja spojnih dijelova stupa, vodič se premješta dizalicom na sljedeći montažni element.
Osim pojedinačnih vodiča, vodiči se koriste za ugradnju montažnih armiranobetonskih konstrukcija višekatnih zgrada: grupni vodiči s dva stupa; grupni prostor za ugradnju četiri stupa; prostorni za montažu okvira; volumetrijski (indikatori na šarkama okvira) i drugi. Grupna prostorna šablona koristi se u kombinaciji s dvije pojedinačne šablone za pričvršćivanje i poravnavanje stupova industrijskih zgrada. U ovom slučaju, postupak instaliranja četiri stupca provodi se u sljedećem nizu. Pojedinačni vodiči pričvršćeni su na glave dvaju stupova. U njih se postavljaju stupovi i provjeravaju pomoću ovih vodiča i teodolita. Zatim se pomoću pojedinačnih vodiča privremeno učvršćuju sljedeća dva stupa. Da bi ih poravnali, na vrhovima četiriju stupova postavljen je grupni prostorni vodič. Potonji je kruti metalni zavareni okvir izrađen od kutnih i plinskih cijevi. Okvir u tlocrtu odgovara dimenzijama jedne ćelije stupova 6X6 m. U uglovima se nalaze kape-stupovi zavareni od čeličnog lima. Svaki poklopac je opremljen s četiri stezna vijka za podešavanje. U gornjim zidovima stupova nalaze se rupe - prozori s ugrađenim vizirajućim sjekirama. U razini donjeg pojasa okvira nalazi se drveni pod na kojem rade monteri. Duž perimetra okvira nalazi se kabelska ograda. Četiri remenske petlje zavarene su na gornje tetive ukrućenih rešetki za pomicanje vodiča toranjskom dizalicom. Masa grupnog dirigenta je 900-1000 kg. Za privremeno pričvršćivanje stupova koristi se jedan vodič, koji je kruta prostorna konstrukcija - okvir u obliku slova U s vratima na šarkama, s vijcima za pričvršćivanje i podešavanje. Šablona je pričvršćena pričvrsnim vijcima na glavu prethodno instaliranog stupa. Pomoću vijaka za podešavanje postavlja se u okomiti položaj, nakon čega se stup prihvaća.
Riža. 31. Provodnik za ugradnju i poravnavanje stupova višekatnih industrijskih zgrada: a - odjeljak; b - dijagram instalacije vodiča; c - uređaj za podešavanje; g - stezni uređaj; 1 - stupac; 2- kutni stalak; 3 - spoj stupova; 4 - prethodno instaliran stupac; 5 - montirani stupac; 6 - dirigent; 7 - međukatni stropovi; 8 - greda; 9- šarka; 10 - vijak za podešavanje
Riža. 32. Dijagram vodiča: 1 - tlačni nosač; 2 - automatsko držanje poluge; 3 - opruge; 4 - horizontalna vijčana dizalica; 5-gornji pojas; 6 - nosač ležaja; 7 - okomita vijčana dizalica; 8 - zglobni nosač donjeg remena; 9- brava; 10- kuke; 11 - stupac
Riža. 33. Dijagram vodiča za montažu okvira: a - pogled odozgo; 6 - pogled sprijeda; c - pogled sa strane
Stup koji se montira ne umeće se u šablonu s gornje strane, kao obično, već u bočna vrata, tako da se konstrukcija težine oko 5 g ne nalazi iznad glave instalatera tijekom montaže, što osigurava radnu sigurnost i bržu montažu. stup u projektiranom položaju.
Riža. 34. Redoslijed ugradnje vodiča i montažnih elemenata: 1, 2 - parkiralište dizalice; 3, 4 - položaj vodiča; 5-10, I-16 - redoslijed ugradnje elemenata
Skupni vodič osigurava točnost ugradnje dvaju stupova istovremeno u projektirani položaj, što određuje kvalitetu daljnje ugradnje okvira - poprečnih šipki, podnih ploča i obloga. Kao rezultat korištenja ove metode ugradnje, vrijeme potrebno za poravnavanje stupova smanjeno je za jednu trećinu, a troškovi rada smanjeni su za gotovo 3 puta.
Pomoću prostornih vodiča postavlja se nekoliko okvira. Jedan od tih vodiča je prostorna konstrukcija dimenzija 12x5,50x3,6 m i težine oko 2 tone, zavarena od kutnog čelika (slika 33). Duljina provodnika se može smanjiti na 9 ili 6 m. Gornja radna platforma provodnika je pokrivena daskom za rad montera. Na šablonu su pričvršćene stezaljke za privremeno pričvršćivanje četiri okvira s jedne pozicije. Tijekom ugradnje, okviri se drže u okomitoj ravnini pomoću jedne stezaljke pričvršćene na prečku. Nakon poravnanja i učvršćivanja okvira, vodič se dizalicom premješta na novo radno mjesto (slika 34). Indikatori na šarkama (RSI), koje je predložio S. Ya. Deych, složeni su uređaj koji se sastoji od prostorne rešetkaste skele na kojoj je postavljen zglobni (plutajući) okvir s kutnim graničnicima za pričvršćivanje četiriju stupova, uvlačivih i rotirajućih postolja u gornjem dijelu. mjesto za instalatere i zavarivače.
Riža. 35. Odjeljci okvirnog zglobnog indikatora: a - poprečni; b-uzdužno; 1 - drvena obloga; 2-dimenzionalne prstenaste skele; 3, 7 - uvlačive okretne kolijevke; 4 - zglobni indikator; 5 - ograda; 5-kuglični ležajevi; S - odvojivi spoj prirubnice; 9 - stepenice
RSHI se može izraditi za jednu (4 kolone), dvije (8 kolona) ili tri (12 kolona) ćelije, visine jednog ili dva kata. RSHI je instaliran kroz ćeliju zgrade i povezan s kalibracijskim šipkama. Masa RSHI po ćeliji je 4-5 tona, trošak je 2-3 tisuće rubalja.
RSHI se postavlja dizalicom i ovjerava teodolitom. Nakon poravnanja (otprilike 1 sat po dvije ćelije), postavljaju se stupovi, od kojih je svaki pričvršćen kutnim graničnicima.
Riža. 36. Shema indikatora spoja okvira (plan): 1 - uzdužna šipka; 2- stezni kabel stezaljke; 3- zatezač stezaljke; 4 - okretno kućište; 5 - poprečni potisak; 6, 15 - jedinice za pričvršćivanje okvira kočnice; 7, 14 - uzdužne grede; 8, 10, 13 - mehanizmi kretanja; 9 - preklopna stezaljka; 11 - jedinice za pričvršćivanje okvira kočnice; 12, 16 - poprečne grede
Privremeno pričvršćivanje greda. Armiranobetonske grede s omjerom visine i širine do 4:1 polažu se na horizontalne nosače bez privremenog pričvršćenja; s većim omjerom visine i širine, montirane grede se pričvršćuju odstojnicima i vezicama za druge čvrsto ugrađene konstrukcije. Za privremeno pričvršćivanje pokrovnih greda postavljenih na stupove, predlaže se poseban uređaj, prikazan na Sl. 37. Šipke s kukama za vuču zatežu hvat, pričvršćene na gornji kraj grede, s vijkom provučenim kroz rupu na vrhu stupa, a čelični nosači popravljaju položaj vijka.
Riža. 37. Uređaj za ugradnju pokrovnih greda na stupove: 1 - vijak; 2 - čelični nosači; 3 - šipke s kukama za vuču; 4 - hvatanje
U stupnim konstrukcijama trajna sidra ugrađena su na nosače, što uvelike pojednostavljuje pričvršćivanje krovnih greda na njih. Privremeno pričvršćivanje rešetki. Prilikom ugradnje armiranobetonskih nosača, njihove osi su poravnate s oznakama na stupovima i pričvršćene sidrenim vijcima. Prva rešetka je pričvršćena podupiračima, vezujući čvorove gornjeg pojasa uz greben na fiksne dijelove konstrukcije ili na posebna sidra; sljedeće rešetke se pričvršćuju duž grebena inventarnim vijcima za odstojnike s prethodno ugrađenim odstojnicima na mjestima spoja podupirača s gornjom vrpcom. Privremeni nosači za pričvršćivanje uklanjaju se nakon stvaranja krutog sustava iz skupine rešetki i pokrovnih elemenata položenih na njih. Demontaža privremenih pričvršćenja. Privremena učvršćenja montažnih armiranobetonskih konstrukcija (klinovi, podupirači, spone, odstojnici, vodiči itd.) dopušteno je ukloniti nakon što beton na spojevima postigne 70% projektirane čvrstoće.
Trajno pričvršćivanje konstrukcija
Trajno (projektno) pričvršćivanje konstrukcija izvodi se zavarivanjem armature na spojevima i njihovim naknadnim ugrađivanjem. Prije ugradnje spojeva izvodi se antikorozivna zaštita zavarenih spojeva. Zavarivanje armature u spojevima armiranobetonskih konstrukcija, ovisno o prostornom položaju šipki ili spojeva, promjeru zavarenih šipki i vrsti spojeva, može biti nekoliko vrsta: poluautomatska kupka s potopljenim lukom (čeono vodoravno i okomito). spojevi), ručna kupka (sučeljeni horizontalni spojevi), poluautomatski lučni i ručni lučni (sučeljeni, preklopni i poprečni okomiti i horizontalni spojevi). Moguće je zavarivati spojeve od čelika s niskim udjelom ugljika (klasa A-I, stupanj St.Z) pri temperaturi zraka ne nižoj od -30°C, te od čelika srednjeg ugljika (klasa A-II, stupanj St.5 i 18G2S). ) i niskolegirani čelici ne niže od - 20 °C. Pri nižim temperaturama poduzimaju se mjere za održavanje temperature zraka na radnom mjestu zavarivača ne niže od navedenih granica.
Kako bi se smanjio utjecaj naprezanja zavarivanja na čvrstoću armiranobetonskih konstrukcija, armaturni otvori se zavaruju u određenom redoslijedu (slika 39). Kontrola kvalitete zavarivanja uključuje: prethodnu kontrolu, tijekom procesa zavarivanja, kontrolu kvalitete zavarenih spojeva. Prethodno provjeravaju usklađenost osnovnih i materijala za zavarivanje sa zahtjevima tehničkih specifikacija, kvalitetu pripreme spojenih elemenata za zavarivanje i prilagodbu opreme zadanom režimu. Tijekom procesa zavarivanja pazite da se održi potreban način i tehnologija zavarivanja. Kontrola kvalitete zavarenih spojeva uključuje vanjski pregled, ispitivanje čvrstoće uzoraka, ispitivanje gama zrakama itd. Dopuštena odstupanja u dimenzijama zavarenih spojeva navedena su u SNiP III-B. 3-62*.
Antikorozivna zaštita zavarenih spojeva montažnih armiranobetonskih konstrukcija provodi se nanošenjem metalizirajućih, polimernih ili kombiniranih premaza: metalizacijsko-polimernih ili metalizirajućih boja i lakova na čelične ugradbene dijelove, spojeve armature na spojevima i pričvrsne dijelove ogradnih konstrukcija. Cink se uglavnom koristi za metalizacijske premaze. Metalizacijsko-polimerne prevlake sastoje se od cinkove ili cink-ugljene legure i polimera (polietilen, polipropilen itd.). U metalizaciji i premazima boja koriste se cink, temeljni premazi (fenolni, polivinilbutirilni, epoksidni), boje (etilenski) i lakovi (bitumen-smola, perklorovinil, epoksidni, silikonski, pentoftalni). Antikorozivni premaz se nanosi dva puta: u tvornici, prije ugradnje ugrađenih dijelova u konstrukciju i nakon ugradnje konstrukcije na varove i na pojedinačna područja premaza oštećena zavarivanjem dijelova.
Na gradilištu se različiti premazi nanose na nekoliko načina: cink - plamenim raspršivanjem ili galvanizacijom; cink-polimer i polimer - plamenim raspršivanjem; boja i lakova - nanošenjem podsloja cinka, preko kojeg se pištoljima za farbanje ili ručno nanose lakovi.
Riža. 38. Redoslijed zavarivanja spojeva: a - stupovi s temeljem dva zavarivača; b - isto, s jednim zavarivačem; c - prečka sa stupom; g - uzdužne veze
Prevlake cinka nanose se plamenim raspršivanjem u jednom sloju, galvanizacijom u 2-3 sloja (debljine 0,1-0,15 mm) i 3-4 sloja (debljine prevlake 0,15-0,2 mm). Cink-polimerni premaz u dva sloja - prvo podsloj cinka, zatim sloj polimera. Polimer se može nanositi odmah nakon nanošenja cinka. Polimerna prevlaka se također formira u dva sloja. Kod kombiniranih premaza cink-boja i lakova najprije se nanosi podsloj cinka, a zatim se nanose lakovi u 2-3 sloja. Svaki sloj boje mora se sušiti na pozitivnoj temperaturi nekoliko sati, pa čak i dana (ovisno o vrsti materijala), što je nedostatak u uvjetima ugradnje. Stoga je umjesto boja u kombiniranim premazima bolje koristiti polimere.
Antikorozivni premazi se nanose odmah nakon zavarivanja elemenata i pripreme površina, izbjegavajući pauze duže od 4 sata.
Površina mora biti bez masnih mrlja, tragova vlage i hrđe. Nakon nanošenja premaza provjerite čvrstoću njegovog prianjanja na podlogu, debljinu premaza, prisutnost ili odsutnost oteklina i pukotina. Brtvljenje spojeva. Brtvljenje spojeva i šavova mortom ili betonskom smjesom provodi se tek nakon provjere pravilne ugradnje konstrukcijskih elemenata, prihvaćanja zavarenih spojeva i antikorozivne zaštite metalnih ugrađenih dijelova. Kod injektiranja potrebno je voditi računa da beton (mort) na spojevima armiranobetonskih konstrukcija podnosi ili ne prihvaća proračunska opterećenja. Tako u spojevima stupova s temeljima koji nemaju ugrađene dijelove, kao i u spojevima u kojima se spajanje prefabriciranih elemenata izvodi zavarivanjem otkosa armaturnih šipki, beton monolitno povezuje elemente i preuzima opterećenje.
Na spojevima s ugrađenim čeličnim dijelovima betonska (mortna) brtva je ispuna između prefabriciranih elemenata, štiti ugrađene dijelove od korozije, ali ne preuzima opterećenja koja djeluju na konstrukciju.
Čvrstoća i stabilnost montažnih konstrukcija sa spojevima u kojima beton nosi projektirana opterećenja ovisi o čvrstoći betona u ugradnji i o prionljivosti ugradnog betona na čvrstoću montažne konstrukcije; hrapavost spojne površine značajno povećava prionjivost betona na spoju. Pri ugradnji armiranobetonskih stupova u temeljne ljuske, kao iu drugim monolitnim spojevima koji podnose projektirana opterećenja, koriste se krute betonske mješavine višeg razreda od betona glavne konstrukcije (20% ili više) kako bi se ubrzalo stvrdnjavanje i osigurala čvrstoća spojeva. Preporučljivo je koristiti betonsku mješavinu na bazi ekspandirajućeg cementa koji se odlikuje brzim vezivanjem i stvrdnjavanjem te se ne skuplja, što je vrlo važno za gustoću ugradnje, odnosno cement za prednaprezanje. Koristi se portlandski cement kvalitete najmanje 400. Koristi se srednje- ili krupnozrnati kvarcni pijesak. Lomac za betonsku smjesu bira se fini granitni kamen radi boljeg ispunjavanja fuga, veličine čestica do 20 mm. Da bi se povećala plastičnost betonske smjese pri niskom vodocementnom omjeru (0,4-0,45), u sastav se dodaje sulfitno-alkoholna mrlja, a za povećanje gustoće betona dodaje se aluminijski prah.
Najčešće korišteni sastavi suhe žbuke ili betonske mješavine (težinski): 1: 1,5; 1:3; 1:3,5; 1:1,5:1,5; 1:1,5:2. Kako bi se aktiviralo stvrdnjavanje otopine (betona), smjesama se dodaju aditivi: 3% poluvodeni gips, 2% natrijev klorid, do 10% natrijev nitrit, 10-15% potaše po težini cementa ili koristiti betonske smjese prethodno zagrijane električnom strujom. Potašu treba dodavati na temperaturama do + 15°, budući da je njezina uporaba neučinkovita na višim temperaturama. Za ugradnju spojeva montažnih armiranobetonskih konstrukcija također se koriste otopine polimera visoke čvrstoće i plastični beton, koji se stvrdnjavaju na temperaturi ne nižoj od +16 ° C. Stoga, ako se koriste na nižim temperaturama, otopina (beton) u području fuga zagrijava se električnim grijačima. Spojevi stupova betonirani su u čeličnoj oplati. Sastoji se od četiri čelične ploče debljine 1,5 mm, međusobno spojene vijcima. Na vrhu svakog štita nalaze se džepovi za punjenje i zbijanje betonske smjese. Oplata se drži na spojenim stupovima pomoću drvenih graničnika oslonjenih na strop. Intenzitet rada montaže takve oplate je 0,16 radnih sati, betoniranje jednog spoja je 0,75 radnih sati. Oplata se skida 4 sata nakon betoniranja, a kod upotrebe brzostvrdnjavajućih betona skida se ranije. Slična oplata se koristi za betoniranje spojeva poprečnih šipki sa stupovima. Fuge se popunjavaju mortom (betonom) strojno pomoću pumpi za žbuku, pneumatskih puhala, cementnih pištolja, šprica i druge opreme. Pneumatski puhači i strojevi za štrcaljke prikladni su za brtvljenje spojeva s betonskom smjesom i mortom; pumpe za žbuku i pištolji za cement - samo sa žbukom. Da bi se stvorio mokri način stvrdnjavanja betona, cementirani spojevi su prekriveni vrećom, piljevinom i sustavno navlaženi 3 dana.
Brtvljenje spojeva u zimskim uvjetima. U zimskim uvjetima, pri cementiranju spojeva betonom koji može izdržati proračunske sile, potrebno je: zagrijati spojne površine na pozitivnu temperaturu (+ 5-8 ° C); postaviti betonsku smjesu zagrijanu na 30-40 °C; Položenu smjesu održavati ili zagrijavati na temperaturi do 45°C dok beton ne dobije najmanje 70% projektirane čvrstoće.
Međusklop između stupa i temelja može se grijati na različite načine: niskotlačna para; voda (zglobna šupljina se napuni vodom, a zatim se zagrijava parom koja se dovodi kroz crijevo); štapne elektrode pri niskom naponu struje; električni uređaji za grijanje. Kod zagrijavanja vodom potrebno je osigurati da se nakon zagrijavanja voda potpuno ukloni iz zglobne šupljine.
Riža. 39. Grafik za određivanje čvrstoće betona ovisno o temperaturi i vremenu zagrijavanja. Portland cementni beton
Betonska smjesa koja se postavlja u fugu priprema se zagrijavanjem komponenti ili zagrijavanjem u bunkerima električnom strujom na 60-80°. Uz zagrijavanje i grijanje na struju, pri vanjskim temperaturama zraka do -15 °C, u betonsku smjesu mogu se unijeti aditivi protiv smrzavanja za brtvljenje fuga. Spojevi, čiji beton ne podnosi proračunske sile, pri vanjskoj temperaturi zraka do -15 ° C mogu se monolitirati betonskom mješavinom (mortom) samo s dodacima protiv smrzavanja, jer se takva mješavina stvrdnjava čak i na nižim temperaturama. temperature; u ovom slučaju, nakon polaganja u spoju, smjesa se ne mora zagrijavati; u slučaju oštrog pada vanjske temperature zraka, dovoljno je koristiti izoliranu oplatu. Otopine soli kalcijevog klorida CaC12 preporučuju se kao aditivi protiv smrzavanja; kalcijev klorid CaCL s kuhinjskom soli NaCl; kalcijev klorid CaC12 s kuhinjskom soli NaCl i amonijevim kloridom NH4C1; natrijev nitrit NaN02 itd.
Riža. 40. Konsolidacija spoja stupa i temelja u zimskim uvjetima: a - dijagram električnog zagrijavanja betonskog spoja elektrodama; b - zagrijavanje spojne površine električnim cilindrima; c - zagrijavanje cementirane spojnice električnim pećima; g - isto. korištenje grijača; 1 - temelj; 2 - stupac; 3 - elektroda; 4 - transformator; 5 - prekidač; 6 - soffits; 7 - elektrode
Upotreba kemijskih aditiva protiv smrzavanja kao što su kloridne soli zabranjena je pri brtvljenju spojeva s metalnim ugrađenim dijelovima i spojnicama.
Za povećanje plastičnosti i vodootpornosti betona na spoju, u betonsku smjesu s dodacima protiv smrzavanja dodaje se sulfitno-alkoholna frakcija u količini do 0,15% mase cementa.
Ako je potrebno postići visoku čvrstoću ugradnje u kratkom vremenu (jedan dan ili manje), beton pripremljen s dodacima protiv smrzavanja može se podvrgnuti umjetnom zagrijavanju.
Kod cementiranja spojeva betonskom smjesom bez aditiva protiv smrzavanja, potrebno je prethodno zagrijati spojne elemente spoja i zagrijati beton dok ne dobije potrebnu čvrstoću; proračunske spojnice opterećene proračunskim opterećenjem zimi moraju se zagrijavati do 100% proračunske čvrstoće betona u spojnici i do 70% čvrstoće u ostalim slučajevima. Čvrstoća betona pripremljenog portland cementom, ovisno o temperaturi i vremenu zagrijavanja, može se približno odrediti prema rasporedu.
Riža. 41. Zagrijavanje i zagrijavanje spojeva višeslojnih stupova i spojeva međuspratnih ploča s gredama tijekom monolitne ugradnje u zimskim uvjetima: a - korištenjem termoaktivne oplate; b - kroz grijaće elemente; 1, 2 - čelični limovi; 3- toplinski izolacijski sloj; 4 - tri sloja elektroizolacijske tkanine s nichrome žicom u sredini; 5 - spirala u sloju piljevine navlaženom otopinom kuhinjske soli; 6- sloj pijeska; 7-cijevni električni grijač; 8 - cerada; 9 - stezaljka
Najčešće se zagrijavanje provodi pomoću električne struje ili pare. Za električno grijanje koriste se elektrode (slika 40, a), cjevasti električni grijači ili električni cilindri s vrhovima umetnutim u spojnu šupljinu (slika 40, b), termoaktivne oplate, grijaće kasete, reverberacijske električne peći (slika 40, c) ili električni grijači (slika . 40, d), elektrodne ploče. Preporučljivo je zagrijati i zagrijati spojeve višeslojnih stupova, kao i greda, pomoću termoaktivne oplate (slika 41). U šupljinu dvostruke oplate koja se sastoji od unutarnjeg i vanjskog čeličnog lima postavljaju se ili tri sloja elektroizolacijske tkanine s nikromskom žicom na srednjem sloju ili sloj morta s ugrađenom čeličnom žicom i termoizolacijskim slojem od mineralne vune. Ova oplata se izrađuje u skladu s dimenzijama spojenih elemenata i na njih se pričvršćuje pomoću stege. Betonska smjesa s gazom konusa od 10-12 cm puni se u fugu kroz lijevak ugrađen u oplatu. Cijevni električni grijači (TEH) mogu se koristiti za zagrijavanje mnogih spojeva, kako izravno (slika 41, b), tako i kao grijaći elementi kazeta (toplinski štitovi) (slika 42), reverberacijske peći i drugi uređaji. Cjevasti električni grijaći element je šuplja metalna cijev u koju je utisnuta spirala nikromirane žice. Punilo je rastaljeni magnezijev oksid ili kvarcni pijesak. Punilo djeluje kao električna izolacija.
Riža. 42. Kazete za grijanje: a - dijagram kompleta kazeta za grijanje zgloba stupca; b - dijagram kazete; c - cijevni električni grijač; 1 - cijevni električni grijač; 2 - reflektor; 3 - tijelo; 4 - izolacijska čahura; 5 - punilo; 6 - spirala; 7 - punjenje
Na sl. 41, b prikazuje zagrijavanje spoja podne ploče s gredom (ili gredom) pomoću cjevastog električnog grijača, koji je prekriven ceradom.
Nakon zagrijavanja, koje traje oko 4-5 sati, skinite ceradu i grijaće tijelo, spoj betonirajte, prekrijte troskom ili pijeskom i ponovno položite grijaće tijelo.
Za ugradnju vertikalnih spojeva stupova koristi se univerzalna grijaća oplata s automatskom kontrolom načina toplinske obrade. Sastoji se od metalnog kućišta, grijaćih kaseta, napajanja i upravljanja. Tijelo oplate služi za polaganje betona u spoju i sastoji se od dvije polovice spojene vijcima. Svaka polovica je izrađena od čeličnog lima i ima vodeće ploče za pričvršćivanje grijaćih kazeta i pogonske i upravljačke jedinice. Polovice su međusobno zamjenjive i svaka ima prozor za utovar. Kazete za grijanje su ravne metalne toplinsko-izolacijske kutije s ugrađenim cijevnim električnim grijačima snage 0,5 kW i napona 220 V. Radna temperatura površine grijača je 600-700 °C. Postoji zračni raspor između grijaćeg elementa i zida uz beton. Ispod grijača ugrađena je reflektirajuća ploča od bijelog lima. Prema iskustvu, korištenje grijaćih elemenata umjesto spirala povećava pouzdanost uređaja za grijanje, povećavajući njegov radni vijek na 5000 sati, a također omogućuje infracrveno grijanje. Tri vrste grijaćih kazeta u različitim kombinacijama omogućuju toplinsku obradu spoja bilo kojeg dijela stupa. Set grijaćih kazeta umetnut je duž vodilica metalne oplate i prekriva spoj s četiri strane.
Montaža grijaće oplate na spoju stupa izvodi se ručno od polovica na koje su ugrađene grijaće kasete ili element po element. Masa pojedinog elementa grijaće kasete je 5,5-9 kg; masa cijele oplate za stup s presjekom od 250X500 mm je 70 kg.
Kazete se spajaju na mrežu prije betoniranja fuge. Nakon prethodnog zagrijavanja spojne šupljine dva sata, kasete se isključuju za polaganje betona. Naknadna toplinska obrada betonske spojnice je zagrijavanje na 50°C i izotermno zagrijavanje na ovoj temperaturi povremenim uključivanjem i isključivanjem struje. Potrošnja električne energije uz automatsku regulaciju i temperaturu vanjskog zraka do -15 °C iznosi 35 kWh po spoju. S ručnom regulacijom, to je jednako 50 kWh po spoju.
Dizajn spoja prečke i međuspratnih ploča omogućuje samo jednostrano obodno grijanje. U tu svrhu koriste se reverberacijske peći. Peć je inventarna kutija dužine 1300 mm, izrađena od dva valjana lima između kojih je postavljena toplinska izolacija od mineralne vune debljine 50 mm. Unutarnji lim je također parabolični reflektor, duž čije žarišne osi se nalaze dva cijevna električna grijača snage 0,8 kW svaki i mrežnog napona 220 V. Svaka kutija ima izlaz za kabel koji završava trofaznim utičnim konektorom, čiji je jedan od pinova uzemljen. Težina kutije 50 kg. Kako bi se smanjio gubitak topline i vlage, obod kutije ispunjen je piljevinom. Potrošnja električne energije pri vanjskoj temperaturi zraka od -15°, temperaturi grijanja od +50° i njenoj automatskoj regulaciji je 25 kWh po spoju.
Za automatsko održavanje zadane konstantne temperature za obradu betona koristi se jedinica za napajanje i upravljanje. Sastoji se od kabela za napajanje, termostata i kontrolne kutije. U metalnu kutiju upravljačke kutije montirani su: magnetski pokretač, sklopka, signalna lampica i stezaljka za spajanje vodova grijaćih kazeta. Upravljačka kutija umetnuta je u vodilice metalne oplate spoja. Termostat ima jedan par normalno zatvorenih kontakata, koji se otvaraju kada temperatura poraste iznad zadane vrijednosti. Termostat je spojen na mrežu s naponom od 220 V. Korištenje vam omogućuje automatizaciju svih vrsta toplinske obrade betona tijekom ugradnje.
Riža. 43. Dijagrami reverberacijske peći (a) i elektrodne ploče (b): 1 - kućište; 2 - cijevni grijač; 3 - izlaz kabela s utičnom spojnicom; 4 - zaštitna traka; 5-parna barijera; 6 - terminali; 7 - konusne igle; 8 - čelične gume
Elektrodne ploče također se koriste za zagrijavanje spojenih elemenata. Na ploču su montirane tri čelične šipke koje služe kao elektrode, s konusnim klinovima koji poboljšavaju kontakt elektroda s betonom.
DO kategorija: - Montaža građevinskih konstrukcija
Postavljanje temelja staklenog tipa i, općenito, izgradnja konstrukcija podzemnog dijela zgrade smatraju se radovima nultog ciklusa i izvode se neovisnim instalacijskim tokom. Nadzemni dio zgrade obično se sastavlja mješovitom metodom, kada se stupovi montiraju samostalno i zidne ploče vješaju, a kran, podstrop i rogovi se postavljaju na sveobuhvatan način i postavljaju pokrovne ploče.
Za jednokatne industrijske zgrade razvijen je niz montažnih armiranobetonskih stupova visine do 19,35 m i težine do 26,4 tona, montiranih u temelje staklenog tipa.
Prije instaliranja stupaca morate:
- - ispuniti sinuse temelja;
- - označiti instalacijske osi duž četiri ruba u razini gornje ravnine temelja;
- - temeljna stakla pokriti štitnicima za zaštitu od onečišćenja;
- - urediti prometnice za prolaz instalacijske dizalice i automobila;
- - pripremiti mjesta za skladištenje stupova na mjestu njihove ugradnje;
- - dostaviti potrebnu instalacijsku opremu, armaturu i alate na mjesto postavljanja;
- - provjeriti položaj svih ugrađenih dijelova stupova;
- - nanesite oznake instalacijskih osi na bočne strane stupova.
Stupovi su prethodno postavljeni na mjestima ugradnje na drvene podloge debljine najmanje 25 mm. Stupovi su postavljeni na takav način da ih dizalica s montažnog postolja može postaviti u projektirani položaj bez promjene polumjera kraka. Prije ugradnje svaki stup mora biti pregledan kako bi se osiguralo da nema deformacija, oštećenja, pukotina, šupljina, krhotina, izložene armature ili ulegnuća betona. Potrebno je provjeriti geometrijske dimenzije stupa, prisutnost montažne rupe i ispravnu ugradnju čeličnih ugrađenih dijelova.
Prije ili istodobno s pričvršćivanjem, stupac visine veće od 12 m opremljen je ljestvama, visećim kolijevkama i podupiračima.
Slinging stupa izvedeno montažnim petljama, montažnom šipkom uvučenom u posebnu rupu u stupu. Široko se koriste frikcioni zahvati ili razne samobalansirajuće traverze, koje omogućuju okomito spuštanje stupa na temelj. Svi oni moraju osigurati daljinsko privezivanje, čime se eliminira potreba za podizanjem radnika do mjesta privezivanja nakon ugradnje stupa u temeljnu ljusku. Pomoću montažne dizalice stupovi se spuštaju u temeljno staklo na armiranobetonske podloge ili na izravnavajući sloj betonske smjese.
Usklađivanje i privremeno popravljanje stupovi ugrađeni u temelje izvode se pomoću skupa instalacijske opreme. Projektirani položaj dna stupa na dnu ljuske temelja, privremeno pričvršćivanje i okomito poravnanje stupova izvode se pomoću klinastih obloga. Stabilnost stupova nakon ugradnje osigurava se privremenim pričvršćenjima, najčešće vodičima ili klinastim košuljicama. Vertikalno poravnanje i korekcija stupova provodi se pomoću dizalica; u ovom slučaju, odstupanje od okomice i pomak osi stupova u donjem dijelu ne bi smjeli prelaziti standardne vrijednosti.
Stupovi visine do 12 m obično se učvršćuju u temeljne čaše samo uz pomoć klinastih obloga, za više stupove dodatno se koriste šablone i podupirači. Demontažu ugrađenih stupova potrebno je izvršiti nakon što su klinastim oblogama, a po potrebi i stegama, čvrsto pričvršćeni u temeljna stakla.
Standardni klinasti umetak sastoji se od tijela s maticom i ručkom, vijka s izbočinom i klina obješenog na šarku. Klinaste obloge ugrađuju se u razmake između rubova stupa i zidova temeljne ljuske. Za razmake veće od 90 mm koriste se dodatni umetci. Kada se vijak okreće ključem pod djelovanjem izbočine, klin se pomiče u tijelu na zglobu, kao rezultat toga stvara se potisna sila između klina i tijela čašice. Prije brtvljenja spoja između stupa i temelja betonskom smjesom postavlja se ograda na klinastu oblogu koja se uklanja sa stakla odmah nakon zbijanja krute betonske smjese ili nakon početka vezivanja običnim smjesama.
Za privremeno osiguranje stupova koriste se različite vrste vodiča. Uvjeti za korištenje različitih vrsta vodiča, postupak izvođenja radova na postavljanju i poravnanju stupova s njihovom upotrebom propisani su radnim projektom.
Nakon poravnanja stupovi se učvršćuju u projektiranom položaju betoniranjem spojeva betonskom smjesom s brzostvrdnjavajućim neskupljajućim cementom pomoću pneumatske puhalice. Klinaste obloge uklanjaju se tek nakon što betonska spojnica dobije čvrstoću određenu u planu izvođenja radova ili kada beton postigne 50% projektirane čvrstoće.
Prilikom postavljanja stupova potrebno je provjeriti oznaku dna temeljnog stakla, usklađenost oznaka na rubu na dnu stupa s oznakom poravnanja na gornjoj plohi temelja, okomitost stupova , oznake konzole dizalice i glave stupa. Usmjeravanje osi stupa i osi ravnanja mora se kontrolirati duž dvije osi; vertikalnost stupa mora se osigurati pomoću jednog ili dva teodolita duž dvije osi ravnanja ili zenitnim uređajem metodom vertikalnog projektiranja. Oznake potpornih platformi za kranske grede i rešetke kontroliraju se metodom geometrijskog nivelmana.
Ugradnja stupova
Metalni stupovi postavljeni na čvrste betonske temelje mogu se poduprijeti:
- - na anker vijcima koji su prethodno ugrađeni u temelje injektiranjem na spojevima cementnog morta nakon poravnanja postavljenog stupa po dvije međusobno okomite osi;
- - neposredno na površini temelja podignutih do projektirane razine glodane baze stupa bez naknadnog injektiranja cementnim mortom;
- - na prethodno ugrađenim, kalibriranim (po potrebi slojem cementnog morta) čeličnim temeljnim pločama s gornjom blanjanom površinom (ugradnja bez kalibracije).
Prilikom pripreme stupova za ugradnju na njih se primjenjuju sljedeće oznake: uzdužna os stupa na razini dna stupa i vrha temelja.
Stupovi koji se postavljaju na temelje snabdijevaju se samo sidrenim vijcima ako stup ima široke papuče i ako im je visina do 10 m, viši stupovi s uskim papučama, osim što su pričvršćeni vijcima, učvršćuju se u ravnini najmanje krutosti s obje strane. Nosači se pričvršćuju na vrh stupa prije nego što se podigne i, tijekom postavljanja, učvršćuju se na sidra ili susjedne temelje. Nakon zatezanja spona, priveznice se mogu skinuti sa stupa.
Stege se mogu ukloniti tek nakon što su stupovi pričvršćeni trajnim elementima. Stabilnost stupova u smjeru osi građevine osiguravaju kranske grede i spojnice ugrađene nakon ugradnje prvog para stupova i kranske grede koja ih povezuje.
Metalni stupovi postavljeni na temelje tijekom ugradnje učvršćuju se sidrenim vijcima. Ako su metalne brtve postavljene ispod baze stupa, one moraju biti zavarene. Stupovi gornjih slojeva (na primjer, u ugrađenoj polici) pričvršćeni su vijcima visoke čvrstoće ili zavareni.
Poravnavanje konstrukcija okvira, posebno stupova, zahtijeva puno rada. Primjena metoda ugradnje bez kalibracije omogućuje vam poboljšanje kvalitete rada uz smanjenje vremena izgradnje strukture.
Za ugradnju bez kalibracije potrebna je odgovarajuća priprema konstrukcija u proizvodnom pogonu i na gradilištu. Povećana preciznost u proizvodnim strukturama osigurana je sljedećim:
- - strukture papuče stupa i temeljne ploče papuče proizvode se i isporučuju na gradilište odvojeno;
- - krajevi dva kraka stupova moraju biti izglodani;
- - temeljne ploče izrađuju se blanjano.
Svaka osnovna ploča mora biti zavarena na 4 trake s navojnim rupama za ugradnju vijaka; Aksijalne oznake moraju se primijeniti na grane stupova.
Kod metode ugradnje bez poravnanja, čelični stupovi se oslanjaju na čeličnu ploču. U ovom slučaju, površina temelja je betonirana ispod projektne oznake za 50 ... 60 mm i, nakon precizne ugradnje, ploče su prekrivene cementnim mortom. Podložna ploča postavlja se vijcima za podešavanje na potporne trake, koje se kao ugradbeni dijelovi moraju ubetonirati u temelj u ravnini s njegovom površinom. Referentna ravnina ploče je postavljena podešavanjem matica na namjestivim vijcima pomoću libele. Stvarna kota temeljne ploče ne smije se razlikovati od projektirane za više od 1,5 mm.
Prilikom ugradnje stupa, aksijalne oznake na njegovim ograncima spajaju se s oznakama označenim na temeljnim pločama, čime se osigurava proračunski položaj stupa, a može se učvrstiti sidrenim vijcima. U ovom slučaju nije potrebno dodatno pomicanje stupa za poravnanje duž osi i visine. Nakon ugradnje nosača na montirane konstrukcije stupova i njihovog zatezanja, počinje se postavljati greda dizalice. Grede dizalice postavljene duž aksijalnih rizika ne zahtijevaju dodatno poravnanje. Nakon što su pričvršćeni za vijke, nosači se uklanjaju.
Armiranobetonski stupovi jednokatnih industrijskih zgrada ugrađeni su u temelje staklenog tipa, a višekatnih zgrada - na krajevima stupova donjih katova.
Prije postavljanja stupa na gornje površine temelja nanose se oznake osi stupa i ovjerava oznaka dna stakla. Za točnu ugradnju stupa koristi se nekoliko metoda: cementni mort se unaprijed ulijeva u dno stakla do potrebne razine, uzimajući u obzir duljinu stupa; na dnu čaše u ponovno napunjenoj otopini stvara se otisak baze stupca pomoću pečata pomoću šablone; igla se ugrađuje i ulijeva u središte stupca na dnu čaše, na koji se zatim postavlja rupa u podnožju stupca; Na dno stakla postavljaju se azbestbetonski jastučići potrebne debljine.
Postavljanje, podizanje i ugradnja armiranobetonskih stupova izvodi se na isti način kao i stabilnih.
Stupovi s kranskim konzolama obično se transportiraju u “ravnom” položaju, a zbog uvjeta čvrstoće pri dizanju stupova velike visine i radi lakšeg privezivanja, u nekim slučajevima moraju biti okrenuti u “rubni” položaj, što zahtijeva naginjanje kolonu prije podizanja. Za raspodjelu sila u granama stupa prilikom podizanja, na dnu nosača prije podizanja postavlja se distančna dizalica. Armiranobetonski stupovi su splavljeni na isti način kao i čelični, iznad težišta. Ako postoje konzole dizalice, priveznice se učvršćuju ispod njih. Priveznice moraju osigurati vertikalnost stupa pri postavljanju u projektirani položaj, minimalni intenzitet rada i sigurnost privezivanja. Za privezivanje se koristi univerzalna priveznica s traverzom i sklopivim okvirom koja se postavlja ispod konzola. Zatik koji učvršćuje spoj okvira može se izvući pomoću tanke sajle ili užeta od konoplje zavezanog za kraj zatika. U ovom slučaju skidanje s remenja ne zahtijeva penjanje na stup. U nekim slučajevima, na dnu stupa nalazi se rupa u koju se umetne osovina za pričvršćivanje krajeva remena. Moguće je i slingovanje s dvije univerzalne (loop) remenke, koje se na stupu zatežu "boa constrictorom", te se drže na mjestu trenjem. Za sigurnost, privezi su vezani ispod petlje za privez na stupu.
Nakon pričvršćivanja stupa na temelj, kuka se spušta i oslabljene priveznice skliznu prema dolje. Kod ugradnje stupa u staklenu podlogu, osi podignutog stupa poravnavaju se s osi oznaka na površini stakla, provjerava se vertikalnost i privremeno učvršćuje u staklu, nakon čega se vrši kačenje. .
Za privremeno pričvršćivanje stupa koriste se klinovi, drveni, betonski i metalni, klinaste inventarne obloge, pojedinačni i grupni vodiči. Najčešće se koriste drveni i čelični klinovi. Preporučljivo je koristiti betonske klinove koje nije potrebno uklanjati, ali nisu u širokoj upotrebi. Za širine stupova do 500 mm klinovi se postavljaju jednostrano, a za šire stupove po dva klina po strani.
Stakla se betoniraju u dvije faze: najprije do donje strane klinova, kako bi se mogle ukloniti nakon što beton postigne 25% čvrstoće, a zatim do vrha. Poravnanje stupa treba izvršiti prije pričvršćivanja, sve dok se stup ne postavi lako u pravilan položaj. Stupove iznad 12 m, osim učvršćenja u staklu, treba učvrstiti duž reda.
Stupovi višekatnih zgrada privremeno su fiksirani u pojedinačnim ili grupnim vodičima pričvršćenim na temeljne konstrukcije. Stupovi su pričvršćeni na šablonu horizontalnim vijcima za podešavanje - graničnicima, koji se mogu koristiti za poravnavanje i učvršćivanje postavljenog stupa (slika 5.19). Provodnici se koriste za jedan, dva i rjeđe četiri stupa. Vodič s četiri stupa omogućuje ugradnju struktura bez kalibracije.
Položaj stupova fiksiran je stezaljkama koje se nalaze na dvije razine. Vijci stezaljki osiguravaju vertikalni položaj stupova. Prisutnost podnice na vrhu vodiča osigurava sigurnost ugradnje poprečnih šipki (vidi sl. 5.19).
Stupovi višekatnih zgrada također se mogu učvrstiti pomoću podupirača ili odstojnika s vijčanim spojnicama. U nekim slučajevima privremeno pričvršćivanje instalacijskih spojeva armiranobetonskih stupova provodi se zavarivanjem u opsegu određenom planovima radova. Ovakvo pričvršćivanje povećava vrijeme rada montažne dizalice, budući da se odvajanje može izvršiti tek nakon što je završeno privremeno pričvršćivanje zavarivanjem. Završno pričvršćivanje spoja stupa preporuča se nakon ugradnje i pričvršćivanja poprečnih šipki i ploča koje ga učvršćuju. Ugradnja konstrukcija na stupove dopuštena je tek nakon projektiranog učvršćenja stupa i postizanja 70% čvrstoće betona za ugradnju. Radove na postavljanju stupova treba izvesti u skladu s operativnim kontrolnim dijagramima. Odstupanja od projektiranog položaja stupova ne smiju prelaziti tolerancije navedene u tablici. 5.3.