Ministarstvo obrazovanja i znanosti Samarske regije

Državna proračunska obrazovna ustanova

srednje strukovno obrazovanje

"Provincijski koledž Syzran"

Tehnički profil

Alati

TEHNOLOŠKI CJEVOVODI

PM 01 Rad tehnoloških

oprema.

PM 05 Obavljanje poslova u struci

Operater procesnog postrojenja

Sizran.

2015

Metodološki priručnik za teme PM 01 “Rad tehnološke opreme,

PM 05 Obavljanje poslova u zanimanju Rukovatelj tehnološkim postrojenjimaMDK 05.02. Popravak tehnološke opreme.

(naziv metodološkog razvoja)

Kratak opis Metodičkog priručnika

Ovaj priručnik predstavlja vrste procesnih cjevovoda, pravila rada, zahtjevi održavanja, priprema za popravak i ispitivanje. Namijenjen učenicima srednjeg strukovnog obrazovanja "GK Syzran" u specijalnosti 240134.51 Rafiniranje nafte i plina pri obuci u stručnom modulu PM 01. Upravljanje tehnološkom opremom i PM 05 obavljanje poslova u zanimanju Operater procesnog postrojenja.

Metodički priručnik omogućit će studentima stjecanje znanja i praktičnih vještina rada s opremom u rafinerijama nafte.

Sastavio: Pirogova Galina Nikolaevna– nastavnik specijalist disciplinama.

ODOBRENO NA SASTANKU PCC-a

Prerada nafte i plina. Ekologija

(naziv komisije)

Predsjedavajući _____________________ V.V. Mokeeva

PUNO IME

Protokol br. __________ od “____”__________2015

Tehnički metodolog _______________ L.N. Barabanova

PUNO IME.

"ODOBRENO"

Zamjenik ravnatelja za upravljanje i razvoj

Voditelj tehničkog profila __________________ V.V. Kolosov

Procesni cjevovodi

1. Cilj učenja

Svrha proučavanja teme "Tehnološki cjevovodi" je podučiti studente klasifikaciji, vrstama tehnoloških cjevovoda, pravilima rada, zahtjevima održavanja, pripremiti ih za popravak i ispitivanje.

1.1. Pojam, osnovni pojmovi

Definicija tehnoloških cjevovoda, njihova klasifikacija. Položaj cjevovoda. Elementi cjevovoda. Podjela cjevovodne armature na: zapornu, upravljačku, sigurnosnu. Vrste spojnih dijelova na cjevovode. Strukturni elementi armature. Rad i popravak procesnih cjevovoda.

Cjevovod- konstrukcija izrađena od cijevi, dijelova cjevovoda, armature, međusobno čvrsto povezanih, namijenjena za transport plinovitih i tekućih proizvoda.

Tehnološki su cjevovodi industrijskih poduzeća kojima se transportiraju sirovine, poluproizvodi, gotovi proizvodi, para, voda, gorivo, reagensi i drugi materijali koji osiguravaju provedbu tehnološkog procesa i rad opreme, otpadnih reagensa, plinova, razni međuproizvodi dobiveni ili korišteni u tehnološkom procesu, proizvodnja otpada.

Prirubnički spoj- fiksni odvojivi spoj cjevovoda, čija se nepropusnost osigurava stiskanjem brtvenih površina izravno jedna na drugu ili kroz brtve od mekšeg materijala smještene između njih, stisnute spojnicama.

Zavareni spoj- fiksni priključak cjevovoda, čija je nepropusnost osigurana zavarivanjem.

Povlačenje- oblikovani dio cjevovoda koji osigurava promjenu smjera strujanja transportirane tvari.

Tee- oblikovani dio cjevovoda za spajanje ili dijeljenje tokova transportiranih tvari pod kutom od 90 0 C.

Unija- dio namijenjen za spajanje armature, instrumentacije i sl. na cjevovod.

Tranzicija- oblikovani dio cjevovoda dizajniran za proširenje ili sužavanje protoka transportirane tvari.

Odsjek cjevovoda- dio procesnog cjevovoda od jednog materijala kroz koji se transportira tvar pri stalnom tlaku i temperaturi.

Pribor za cjevovode- uređaji ugrađeni na cjevovode koji omogućuju kontrolu protoka radnog medija promjenom područja protoka.

Uvjetni promjer DN- nazivni unutarnji promjer cjevovoda, koji osigurava potrebnu propusnost.

Uvjetni tlak Ru- najniži pretlak pri temperaturi tvari ili okoliša od 20 0 C, pri kojem je dopušten dugotrajni rad armatura i dijelova cjevovoda zadanih dimenzija, opravdanih proračunima čvrstoće, s odabranim materijalima i njihovim karakteristikama čvrstoće koje odgovaraju ovoj temperaturi.

Radni tlak Rr- najveći sigurni nadtlak pri kojem je osiguran navedeni način rada armatura i dijelova cjevovoda.

Ispitni tlak Rpr- nadtlak pri kojem se mora provesti hidrauličko ispitivanje armature i dijelova cjevovoda na čvrstoću i gustoću s vodom temperature ne niže od +5 0 C i ne više od +40 0 C.

2. Sadržaj odgojnog elementa

Osposobiti studente za teoretsko i praktično izvođenje radova na pogonu, pregledu i popravku procesnih cjevovoda i cjevovodne armature.

2.1. Opći pojmovi

Cjevovod- uređaj namijenjen za prijevoz plinovitih, tekućih i rasutih tvari.

Ovisno o transportiranom mediju, nazivi koji se koriste su vodovod, parovod, zrakovod, naftovod, plinovod, naftovod, produktovod itd.

Dizajn cjevovoda mora biti pouzdan, osigurati sigurnost tijekom rada i omogućiti njegovo potpuno pražnjenje, čišćenje, ispiranje, puhanje, vanjski i unutarnji pregled i popravak, uklanjanje zraka iz njega tijekom hidrauličkog ispitivanja i vode nakon njega.

Glavna karakteristika svakog cjevovoda je njegov promjer, koji određuje njegovu površinu protoka potrebnu za transport određene količine tvari pod radnim radnim parametrima (tlak, temperatura, brzina).

Svi procesni cjevovodi s tlakom do uključivo 100 kgf/cm 2, ovisno o klasi opasnosti transportirane tvari (eksplozivnost, opasnost od požara i štetnost) podijeljeni su u skupine (A, B, C) i, ovisno o radnim parametrima medij (tlak i temperatura) u pet kategorija (I ,II ,III .IV ,V ).

Procesni cjevovodi sastoje se od čvrsto spojenih ravnih dijelova, dijelova cjevovoda (koljena, prijelaza, T-ova, prirubnica), brtvila i brtvila, nosača i vješalica, pričvrsnih elemenata (vijci, klinovi, matice, podloške), zapornih i regulacijskih ventila, kontrolnih mjernih instrumenata , oprema za automatizaciju, kao i toplinska i antikorozivna izolacija.

Ovisno o njihovom položaju u industrijskom objektu, tehnološki cjevovodi se dijele na unutarprodajne cjevovode, spojne jedinice, strojeve i uređaje tehnoloških instalacija radionice, i međuprodajne cjevovode, koji povezuju tehnološke instalacije različitih radionica. Intrashop cjevovodi se nazivaju cjevovodom ako se ugrađuju neposredno unutar pojedinih uređaja, pumpi, kompresora, spremnika i sl. i povezuju ih.

Intrashop cjevovodi imaju složenu konfiguraciju, veliki broj dijelova, armatura i zavarenih spojeva. Na svakih 100 m duljine takvih cjevovoda nalazi se do 80-120 zavarenih spojeva. Masa dijelova, uključujući armature, u takvim cjevovodima doseže 37% ukupne mase cjevovoda.

Međuprodajne cjevovode, naprotiv, karakteriziraju prilično ravni dijelovi (do nekoliko stotina metara duljine), relativno mali broj dijelova, spojnih dijelova i zavara. Ukupna masa dijelova u međuradničkim cjevovodima (uključujući armature) je 5%, a kompenzatori u obliku slova U oko 7%

Procesni cjevovodi se smatraju hladnim ako rade u okruženju s radnom temperaturom t p  50 0 C, a vruće ako je temperatura radne okoline > 50 0 C.

Ovisno o uvjetnom tlaku medija, cjevovodi se dijele na vakuumske, koji rade pri apsolutnom tlaku medija ispod 0,1 MPa (abs) ili od 0 do 1,5 MPa (g), srednjetlačne, koji rade pri tlaku medija od 1,5 do 10 MPa (koliba). Gravitacijski cjevovodi su oni koji rade bez pretlaka („gravitacijski tok”).

Spojevi u cjevovodima za transport ukapljenih plinova moraju se izvesti uglavnom zavarivanjem. Na mjestima gdje su armature ugrađene, mogu se koristiti prirubnički priključci za njihovo spajanje na cjevovod. Također se mogu koristiti u cjevovodima koji zahtijevaju povremeno rastavljanje radi čišćenja ili zamjene pojedinih dijelova. Zavarivanje je najsvrsishodniji i najpouzdaniji način spajanja čeličnih cjevovoda i spojnih dijelova na cjevovod. Široko se koristi u cjevovodnim sustavima za različite namjene, no u mnogim slučajevima koriste se i prirubnički spojevi koji imaju svoje prednosti i nedostatke, baš kao i rastavljivi spojevi. U cjevovodima s malim nazivnim promjerima često se koriste navojni spojevi.

Položaj cjevovoda treba osigurati:

sigurnost i pouzdanost rada u regulatornom roku;

mogućnost izravnog praćenja tehničkog stanja;

sposobnost izvođenja svih vrsta radova na kontroli, toplinskoj obradi zavara i ispitivanju;

izolacija i zaštita cjevovoda od korozije, sekundarnih manifestacija munje i statičkog elektriciteta;

sprječavanje stvaranja leda i drugih čepova u cjevovodu;

otklanjanje opuštenosti i formiranje ustajalih zona.

Prema načinu polaganja cijevi, cjevovodi ili njihovi dijelovi dijele se na sljedeće:

pod zemljom- cijevi se polažu u rov pod zemljom;

tlo- cijevi se polažu na tlo;

iznad zemlje- cijevi se polažu iznad tla na nosače, nosače ili korištenjem same cijevi kao nosive konstrukcije;

pod vodom- izgrađene na prijelazima preko plovnih putova

prepreke (rijeke, jezera i sl.), kao i tijekom razvoja

ke offshore polja.

Pitanja za razmatranje:

Koliki je radni tlak?

Koje zahtjeve mora ispunjavati projekt cjevovoda?

Kako se procesni cjevovodi dijele ovisno o njihovom položaju u industrijskom postrojenju?

Koji se procesni cjevovodi smatraju hladnim?

Koji se procesni cjevovodi klasificiraju kao unutarprodajni cjevovodi?

Koje se cijevi koriste za transport vatrenih i eksplozivnih medija?

Gdje je dopušteno koristiti prirubničke spojeve u cjevovodima za transport plinova?

2.2. Pribor za cjevovode

Cijevni priključci ugrađeni na cjevovode ili opremu dizajnirani su za zatvaranje, distribuciju, regulaciju, miješanje ili pražnjenje transportiranih proizvoda.

Prema prirodi funkcija koje obavljaju, ventili se dijele na klase: regulacijski, sigurnosni, zaporni i razni.

Zaporni ventili su dizajnirani da zatvore protok transportiranog proizvoda (slavine, ventili, zasuni i leptir ventili).

Regulatorni– za regulaciju parametara proizvoda promjenom njegovog protoka (regulacijski ventili i zaklopke, izravni regulatori, ventili za miješanje).

Sigurnost– za zaštitu instalacija, aparata, spremnika i cjevovoda od neprihvatljivog porasta tlaka (sigurnosni, premosni i nepovratni ventili, kao i rasprskavajući diskovi).

Prema principu rada ventili mogu biti autonomni (ili izravnog djelovanja) i upravljani.

Autonomni ventili su oni čiji radni ciklus provodi radni medij bez ikakvih stranih izvora energije (direktno djelujući regulatori tlaka, odvajači kondenzata, plinski otvori).

Upravljani ventili su oni čiji se radni ciklus izvodi prema odgovarajućim naredbama u trenucima određenim radnim uvjetima ili uređajima.

Upravljane ventile prema načinu upravljanja dijelimo na ventile s ručnim pogonom (upravljanje na licu mjesta), ventile s motornim pogonom i ventile s daljinskim upravljanjem (na daljinu).

Ventilima s ručnim upravljanjem upravlja se rotacijom ručnog kotača ili ručke montirane na vreteno ili maticu vretena izravno ili putem mjenjača.

Pogonske armature opremljene su pogonom instaliranim izravno na njih. Pogon može biti električni, elektromagnetski, s membranom ili s električnim aktuatorom, pneumatski, pneumatski s mijehom, hidraulički i pneumohidraulički. Ventilima za daljinsko upravljanje upravlja pogon.

Ovisno o izvedbi spojnih cijevi, armature se dijele na prirubničke, spojne, zatične i zavarene. Spojne i zatične armature od lijevanog željeza preporučuju se samo za cjevovode nominalnog promjera ne većeg od 50 mm, koji transportiraju nezapaljive neutralne medije. Čelične spojke i spojnice mogu se koristiti na cjevovodima za sve medije čiji nazivni promjer nije veći od 40 mm.

Prirubnički i zavareni spojevi dopušteni su za upotrebu u svim kategorijama cjevovoda.

Priključci za cjevovode koji se koriste moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 12.2.063 „Industrijski priključci za cjevovode. Opći sigurnosni zahtjevi." Glavne vrste priključnih dijelova cjevovoda na cjevovod prikazane su na slici 1.

Priključci za cjevovode isporučuju se od proizvođača zajedno s odgovarajućim prirubnicama, brtvama i pričvrsnim elementima.

Izbor vrste brtvene površine prirubnica za spajanje cjevovoda ovisi o transportnom mediju i tlaku.

Za cjevovode koji transportiraju tvari skupine A i B tehnoloških objekata I kategorije opasnosti od eksplozije nije dopuštena uporaba prirubničkih spojeva s glatkom brtvenom površinom, osim u slučaju upotrebe spiralno namotanih brtvila.

a
- prirubnički (lijevane prirubnice sa spojnim izbočenjem i ravnom brtvom);

b - s prirubnicom (čelično zavarene čelične prirubnice s brtvom tipa izbočine i udubljenja s ravnom brtvom);

c - s prirubnicom (lijevane prirubnice s brtvom na pero i utor

s ravnom brtvom);

g - s prirubnicom (ravne zavarene čelične prirubnice i ravna brtva);

d - s prirubnicom (lijevane prirubnice s brtvom leće);

e - s prirubnicom (prirubnice od lijevanog čelika s ovalnom brtvom);

g - spojka;

z - tip igle.

Prema načinu blokiranja protoka medija armature se dijele na sljedeće - zasun u obliku diska, ploče ili klina (kreće se naprijed-natrag u svojoj ravnini, okomito na os medija) protok (slika 2).

tijelo za zatvaranje ili regulaciju;

okvir;

brtvene površine kućišta.

Zasuni se dijele na klinaste i paralelne prema vrsti zasuna. Klinasti zasun (slika 2) ima klinasti zasun u kojem su brtvene površine smještene pod kutom jedna prema drugoj. Mogu biti s čvrstim klinom (tvrdim ili elastičnim) i dvostrukim diskom. Paralelni zasuni mogu biti zasuni (s jednim diskom ili krilom) ili dvostruki disk s klinastim potiskom.

Pitanja za razmatranje:

Na koje se klase dijele armature cjevovoda prema prirodi funkcija koje obavljaju?

Namjena sigurnosnih ventila.

Kako se kontrolirani ventili dijele prema metodama

upravljanje?

Navedite načine blokiranja protoka medija.

2.3. Strukturni elementi armature

Različite izvedbe armature sadrže dijelove i sklopove koji imaju opću namjenu i iste nazive (slika 8). Ti elementi uključuju sljedeće:

Do
tijelo- dio koji zamjenjuje komad cijevi duljine jednake udaljenosti između krajeva pričvršćenih prirubnica ili cijevi za zavarivanje na cjevovod. Tijelo zajedno s poklopcem tvori šupljinu hermetički izoliranu od vanjskog okruženja, unutar koje se pomiče zatvarač;

1 - tijelo; 2 - zatvarač; 3 - vreteno; 4 - brtva za brtvljenje; 5 - tlačna čahura; 6 - zamašnjak; 7 - uljna brtva; 8 - prstenasta brtva; 9 - gornji poklopac; 10 - trkaća matica; 11 - sedlo.

kapija- pokretni dio radnog tijela - dio ili strukturno kombinirana skupina dijelova namijenjena za hermetičko brtvljenje razdvajanja dva dijela cjevovoda blokiranjem prolaznog otvora u protočnom dijelu kućišta;

Za čvrsto brtvljenje protoka, kućište je opremljeno sjedištem opremljenim O-prstenom. Može se oblikovati metalom tijela, nanošenjem površine od čelika otpornog na koroziju, mesinga ili ugradnjom O-prstena izrađenog od čelika otpornog na koroziju, mesinga, legure nikla, plastike prešanjem, narezivanjem navoja, brtvljenjem i drugim metodama pričvršćivanja. Zatvarač u ventilima je ploča ventila (za male veličine naziva se kalem), u ventilima je klin ili disk, ili dva diska istovremeno, u slavinama je čep u obliku konusa, cilindar ili kugla.

poklopac- dio koji služi za brtvljenje otvora u tijelu kroz koji se postavlja ventil. U kontroliranim ventilima, poklopac ima rupu za vreteno;

vreteno- dio koji je šipka, obično ima trapezoidni navoj, pomoću kojeg se upravlja zatvaračem. Vreteno koje nema navoj naziva se motka.

Pokretna matica također ima trapezni navoj i s vretenom čini navojni par za pomicanje zatvarača i njegovo postavljanje u željeni krajnji ili srednji položaj (samoblokirajući navoj).

kutija za punjenje- uređaj namijenjen za brtvljenje pomičnog sučelja poklopca s osovinom;

zamašnjak- dio (obično odljevak) koji izgleda kao naplatak s glavčinom spojenom na naplatak žbicama. Služi za ručno upravljanje ventilima za prijenos okretnog momenta generiranog rukama na vreteno ili maticu ventila. Mali zamašnjak je proizveden u obliku čvrstog diska.

2.4. Nadzor cjevovoda tijekom rada.

2.4.1. Pouzdan, nesmetan rad cjevovoda i sigurnost njegovog rada moraju se osigurati stalnim praćenjem stanja cjevovoda i njegovih dijelova, pravodobnim popravcima u obimu utvrđenom tijekom pregleda i revizije te obnavljanjem svih elemenata cjevovoda jer dolazi do trošenja i strukturnih promjena u metalu.

sl.4.

2.4.2 Po nalogu poduzeća, u svakoj radionici (na svakoj instalaciji) mora biti imenovana osoba odgovorna za siguran rad cjevovoda među inženjerskim i tehničkim radnicima koji servisiraju ove cjevovode.

2.4.3.Tehnološki cjevovodi se, ovisno o svojstvima transportiranog medija, dijele u tri glavne skupine A, B, C, a ovisno o radnim parametrima medija (tlak i temperatura) u pet kategorija. Ukoliko tražene kombinacije parametara nema u tablici, koristi se parametar prema kojem se cjevovod svrstava u višu kategoriju (Prilog br. 3).

2.4.4. Za procesne cjevovode kategorija I, II i III, kao i za cjevovode svih kategorija koji transportiraju tvari s brzinom korozije većom od 0,5 mm/godišnje, voditelj instalacije mora sastaviti putovnicu utvrđenog obrasca ( Prilog br. 2).

Popis dokumenata priloženih uz putovnicu:

dijagram cjevovoda s naznačenim nazivnim promjerom, početnom i odbijajućom debljinom elemenata cjevovoda, mjestima ugradnje armatura, prirubnica, utikača i drugih dijelova ugrađenih na cjevovod, mjesta uređaja za drenažu, pročišćavanje i drenažu, zavarene spojeve (Dodatak br. 3);

akt pregleda i odbacivanja cjevovoda (Prilog br. 4);

potvrda o kvaliteti popravaka cjevovoda.

Za ostale cjevovode na svakoj instalaciji potrebno je voditi pogonski dnevnik u koji se upisuju datumi obavljenih pregleda i podaci o popravcima ovih cjevovoda (Prilog br. 5).

2.4.5 Za svaku instalaciju osoba odgovorna za siguran rad cjevovoda mora sastaviti popis kritičnih procesnih cjevovoda, sastavljen u dva primjerka: jedan čuva osoba odgovorna za siguran rad cjevovoda, drugi - u odjel tehničkog nadzora (Prilog br. 6) .

2.4.6. Tijekom rada cjevovoda, jedna od glavnih odgovornosti osoblja za održavanje je stalno i pažljivo praćenje stanja vanjske površine cjevovoda i njihovih dijelova: zavareni spojevi, prirubnički spojevi, uključujući spojnice, spojnice, izolaciju, odvodnju uređaji, kompenzatori, potporne konstrukcije itd. .P. Rezultati pregleda moraju se zabilježiti u dnevnik najmanje jednom po smjeni.

sl.5.

2.4.7 Nadzor nad ispravnošću cjevovoda provode svakodnevno inženjersko-tehnički radnici objekta, povremeno služba tehničkog nadzora zajedno s osobom odgovornom za siguran rad cjevovoda, a najmanje jednom u 12 mjeseci.

Pitanja za razmatranje:

Kako se kabeli/žice klasificiraju ovisno o radnim parametrima i svojstvima transportiranog medija?

Za koje tehnološke kabele trebate dobiti standardne putovnice?

Za koje tehnološke žice je potrebno izraditi pogonski dnevnik utvrđenog tipa?

2.5. Metode kontrole

2.5.1. Glavni način praćenja pouzdanog i sigurnog rada procesnih cjevovoda su periodični pregledi koje provodi služba tehničkog nadzora zajedno s mehaničarima i upraviteljima pogona. Rezultati revizije služe kao osnova za ocjenu stanja plinovoda i mogućnosti njegovog daljnjeg rada.

Vrijeme pregleda procesnih cjevovoda naznačeno je u projektima; u slučaju njihovog odsustva, utvrđuje ih OTN, ovisno o stopi njihovog korozijsko-erozivnog trošenja, iskustvu rada i rezultatima prethodnog vanjskog pregleda i revizija. Vremenski raspored treba osigurati siguran i nesmetan rad cjevovoda u razdoblju između inspekcija i ne smije biti kraći od onih navedenih u Dodatku 7.

Prilikom provođenja revizije posebnu pozornost treba obratiti na područja koja rade u posebno teškim uvjetima, gdje je najveće trošenje cjevovoda najvjerojatnije zbog korozije, erozije, vibracija i drugih razloga.

To uključuje područja u kojima se mijenja smjer strujanja (koljena, T-kolice, spojnice, drenažni uređaji, kao i dijelovi cjevovoda prije i poslije armature) i gdje je moguće nakupljanje vlage i tvari koje uzrokuju koroziju (slijepi i privremeno neaktivna područja).

2.5.2. Provesti vanjski pregled cjevovoda.

Vanjski pregled cjevovoda položenih na otvoren način može se provesti bez uklanjanja izolacije. Međutim, ako je stanje stijenki ili varova cjevovoda upitno, po uputama djelatnika službe tehničkog nadzora potrebno je izvršiti djelomično ili potpuno uklanjanje izolacije.

Ako se pri vanjskom pregledu otkriju nepropusnosti rastavljivih spojeva, tlak u cjevovodu se mora smanjiti na atmosferski tlak, temperatura vrućih cjevovoda mora se smanjiti na +60 °C, a nedostaci moraju biti otklonjeni u skladu s potrebne sigurnosne mjere.

Ako se otkriju nedostaci, čije je uklanjanje povezano s vrućim radom, cjevovod se mora zaustaviti, pripremiti za popravak u skladu s uputama „Standardnih uputa za organiziranje vrućih radova na eksplozivnim i eksplozivno-požarnim objektima” koje je odobrio Rostechnadzor Ruske Federacije, a nedostaci su otklonjeni.

Za pravodobno otklanjanje nedostataka odgovorna je osoba odgovorna za siguran rad cjevovoda.

2.5.3. Debljina stijenke se mjeri u područjima koja rade u najtežim uvjetima (koljena, T-kolice, slavine, mjesta suženja cjevovoda, prije i poslije spojnih dijelova, mjesta nakupljanja vlage i korozivnih produkata koji uzrokuju koroziju - zastojne zone, drenaže), kao kao i u ravnim dionicama unutarprodajnih i međuprodavničkih cjevovoda.

Broj mjernih točaka za svaku dionicu (element) određuje služba tehničkog nadzora, pod uvjetom da je osigurana pouzdana revizija cjevovoda.

Na ravnim dijelovima cjevovoda tehnoloških instalacija duljine 20 m ili manje i međuprodajnih cjevovoda duljine 100 m ili manje, zid se mora mjeriti na najmanje 3 mjesta. U svim slučajevima, mjerenja treba obaviti na 3-4 točke duž perimetra, a na zavojima najmanje na 4-6 točaka duž konveksnih i konkavnih dijelova.

Potrebno je osigurati ispravnost i točnost mjerenja, isključiti utjecaj stranih tijela (čira, koksa, proizvoda korozije itd.) Na njih. Rezultati mjerenja bilježe se u putovnici cjevovoda.

2.5.4. Metoda udaranja čekićem.

Cjevovodi IV i V kategorije uglavnom su podvrgnuti udaru čekićem. Cjevovodi se lupkaju po cijelom obodu cijevi čekićem težine 1,0-1,5 kg s ručkom duljine najmanje 400 mm s okruglom glavom. Stanje cijevi određeno je zvukom ili udubljenjima koja nastaju prilikom kucanja. O pitanju djelomičnog ili potpunog uklanjanja izolacije tijekom revizije odlučuje služba tehničkog nadzora u svakom konkretnom slučaju, pod uvjetom da je osigurana pouzdana revizija. Ako rezultati točenja ne mogu točno procijeniti siguran rad cjevovoda, potrebno je izmjeriti debljinu stijenke.

Unutarnji pregled dijela cjevovoda provodi se pomoću endoskopa, povećala ili na drugi način ako se, kao rezultat mjerenja debljine stijenke i dodirivanja cjevovoda, pojave sumnje u njegovo stanje; U tom slučaju unutarnju površinu potrebno je očistiti od prljavštine i naslaga, te po potrebi nagrizati. U tom slučaju, trebali biste odabrati područje koje radi u nepovoljnim uvjetima (gdje su mogući korozija i erozija, vodeni udar, vibracije, promjene smjera protoka, stvaranje zona stagnacije itd.). Demontaža dijela cjevovoda u prisutnosti odvojivih priključaka provodi se njihovim rastavljanjem, a na potpuno zavarenom cjevovodu ovaj se dio izrezuje. Tijekom pregleda provjeravaju koroziju, pukotine i smanjenje debljine stijenki cijevi i dijelova cjevovoda.

Pitanja za razmatranje:

Prilikom pregleda električnih kabela, na koja područja treba obratiti posebnu pozornost?

Koliko mjerenja debljine stijenke cjevovoda treba poduzeti pri provođenju revizije na ravnim dijelovima cjevovoda tehnoloških instalacija duljine 20 m ili manje?

Koliko se mjerenja debljine stjenke kabela/žice moraju izvršiti pri pregledu ravnih dionica međuprodajnih cjevovoda duljine 100 m ili manje?

Koliko treba izmjeriti debljinu stijenke na zavojima?

Kolika je učestalost ispitivanja čvrstoće i gustoće žica?

Veličina odbijanja za žicu vanjskog promjera 57 mm?

Veličina odbijanja za žicu vanjskog promjera 108 mm?

Koja je veličina odbijanja za žicu vanjskog promjera 219 mm?

Koja je veličina odbijanja za žicu vanjskog promjera 325 mm?

2.5. Ispitivanje cjevovoda na čvrstoću i gustoću.

2.5.1. Procesni cjevovodi moraju se ispitati na čvrstoću i gustoću prije puštanja u rad, nakon ugradnje, popravaka povezanih sa zavarivanjem, demontažom, nakon konzervacije ili zastoja duljeg od jedne godine, kada se promijene radni parametri, a također i povremeno unutar razdoblja jednako dvostrukoj reviziji.

Nakon rastavljanja pojedinačnih prirubničkih spojeva, cjevovoda povezanog sa zamjenom brtvila, fitinga ili zasebnog elementa cjevovoda (trojnica, zavojnica, itd.), Dopušteno je ispitivanje samo gustoće. U tom slučaju novougrađeni fitinzi ili element cjevovoda moraju se najprije ispitati na čvrstoću ispitnim tlakom.

Cjevovodi skupina A, B(a), B(b) osim za ispitivanja za čvrstoća i gustoća moraju se ispitati na nepropusnost (dodatno pneumatsko ispitivanje nepropusnosti uz određivanje pada tlaka tijekom ispitivanja).

Ventilatori pojedinačnih uređaja i sustava koji rade bez pretlaka i dijelovi bakljnih vodova, kao i kratki ispusni cjevovod izravno u atmosferu iz sigurnosnih ventila ne ispituju se na čvrstoću i nepropusnost.

Cjevovod se ispituje na čvrstoću i gustoću istovremeno; Poželjno je koristiti hidrauličko ispitivanje.

Ispitivanje se obično provodi prije pokrivanja cjevovoda toplinskom ili antikorozivnom izolacijom. Dopušteno je ispitivanje cjevovoda s primijenjenom izolacijom, ali u tom slučaju instalacijski spojevi ostaju otvoreni.

Vrsta ispitivanja i ispitni tlak navedeni su u projektu za svaki cjevovod. U nedostatku projektnih podataka, vrstu ispitivanja odabire tehnička uprava poduzeća (vlasnik cjevovoda).

Prije ispitivanja provodi se vanjski pregled cjevovoda. Istodobno provjeravaju ispravnu ugradnju okova, lakoću otvaranja i zatvaranja uređaja za zaključavanje, kao i uklanjanje svih privremenih uređaja i završetak svih zavarivačkih radova i toplinske obrade (ako je potrebno).

Cjevovod treba ispitati tek nakon što je u potpunosti montiran na trajnim nosačima ili vješalicama, s ugrađenim spojnicama, priključcima, izbočinama, priključcima, odvodnim uređajima, odvodnim vodovima i ventilacijskim otvorima.

Ispitni tlak treba mjeriti s najmanje dva manometra postavljena na početku i na kraju cjevovoda koji se ispituje.

Mjerači tlaka koji se koriste pri ispitivanju procesnih cjevovoda moraju biti provjereni i zapečaćeni.

Cjevovod se ispituje pod vodstvom osobe odgovorne za rad cjevovoda, u prisustvu predstavnika organizacije koja je izvodila radove. Rezultati ispitivanja bilježe se u „Potvrdi o kvaliteti” ili aktu (ako „Potvrda” nije sastavljen), nakon čega slijedi bilješka u putovnici plinovoda.

2.5.2. Provođenje hidrotestiranja.

Istovremeno se provodi hidrauličko ispitivanje cjevovoda na čvrstoću i gustoću.

Za hidraulička ispitivanja koristi se voda na temperaturi od +5 do +40 °C ili druge nekorozivne, netoksične, neeksplozivne, neviskozne tekućine, kao što su kerozin, dizelsko gorivo, frakcije lakih ulja.

Istovremeno, kako bi se izbjegli veliki gubici tekućine i brzo detektirali curenja u cjevovodu, mora se osigurati pažljiv nadzor mogućih curenja.

Ako je ispitivanje potrebno na temperaturama okoline ispod nule, treba koristiti tekućine čija je točka smrzavanja niža od gore navedene temperature ispitivanja.

Za provjeru čvrstoće, cjevovod se drži pod ispitnim tlakom 5 minuta, nakon čega se, radi ispitivanja gustoće, tlak u njemu smanjuje na onaj naveden u Dodatku 8.

Za provjeru gustoće pri radnom tlaku, cjevovod se pregledava, a zavare se lupkaju čekićem težine 1-1,5 kg. Udarci se nanose na cijev pored šava s obje strane.

Nedostaci otkriveni tijekom pregleda (pukotine, pore, curenja u rastavljivim spojevima i brtvama itd.) uklanjaju se tek nakon što se tlak u cjevovodu smanji na atmosferski tlak. Nakon uklanjanja otkrivenih nedostataka, ispitivanje treba ponoviti. Suprotstavljanje zavarenih šavova je zabranjeno.

Pri istovremenom hidrauličkom ispitivanju čvrstoće nekoliko cjevovoda potrebno je provjeriti zajedničke nosive građevinske konstrukcije.

Rezultati hidrauličkog ispitivanja čvrstoće i gustoće smatraju se zadovoljavajućim ako tijekom ispitivanja nema pada tlaka na manometru i nema curenja ili zamagljivanja na elementima cjevovoda.

Pitanja za razmatranje:

Koje se vrste ispitivanja provode za žice skupina A, B (a), B (b)?

Koliki je tlak potreban za ispitivanje čvrstoće kabela/žica koje rade pri tlaku većem od 2 kg/cm 2?

Koliki je tlak potreban za ispitivanje gustoće žica/žica koje rade pri tlaku većem od 2 kg/cm 2?

Koliko traje ispitivanje nepropusnosti za žice skupine A, B (a), B (b)?

Koliki je dopušteni pad tlaka pri provođenju ispitivanja nepropusnosti za žice skupina B(a), B(b)?

Za popravak koje kategorije kabela/žica je moguće koristiti elemente kabela koji nemaju certifikate ili putovnice?

Za koje je žice moguće koristiti armature koje nemaju putovnice i oznake?

2.6. Tehnička dokumentacija za cjevovode

Za procesne cjevovode održava se sljedeća tehnička dokumentacija:

1. Popis kritičnih procesnih cjevovoda za ugradnju;

2. Putovnica cjevovoda;

3. Potvrda o povremenom vanjskom pregledu cjevovoda;

4. Potvrda o ispitivanju procesnih cjevovoda na čvrstoću i gustoću;

5. Atest za popravak i ispitivanje armature;

6. Radni dnevnik cjevovoda (vodi se za cjevovode za koje nije izrađena putovnica)

7. Dnevnik ugradnje i demontaže čepova;

8. Dokumentacija za sigurnosne ventile:

radna putovnica za upravljačku ploču;

tehnički list za PPK, tehnički list za cilindričnu tlačnu oprugu;

postaviti tlačni list

čin revizije i prilagodbe.

Mjesto skladištenja tehničke dokumentacije određeno je tvorničkim uputama ovisno o strukturi poduzeća.

4. Ispitna pitanja

Kako se cjevovodi klasificiraju ovisno o radnim parametrima i svojstvima transportiranog medija?

Za koje procesne cjevovode je potrebno dobiti putovnice utvrđenog obrasca?

Za koje procesne cjevovode je potrebno voditi pogonski dnevnik utvrđenog tipa?

Koliko često osoblje za održavanje treba unositi rezultate pregleda cjevovoda u dnevnik?

Prilikom pregleda cjevovoda, na koja područja treba obratiti posebnu pozornost?

Koliko je mjerenja debljine stijenke cjevovoda potrebno izvršiti pri pregledu ravnih dijelova cjevovoda tehnoloških instalacija duljine 20 m ili manje?

Koliko se mjerenja debljine stijenke cjevovoda moraju izvršiti pri pregledu ravnih dionica međuprodajnih cjevovoda duljine 100 m ili manje?

Koliko treba izmjeriti debljinu stijenke na zavojima?

Koja je učestalost ispitivanja cjevovoda na čvrstoću i gustoću?

Koja je veličina odbijanja za cjevovod vanjskog promjera 57 mm?

Koja je veličina odbijanja za cjevovod vanjskog promjera 108 mm?

Kolika je veličina odbijanja za cjevovod vanjskog promjera 219 mm?

Koja je veličina odbijanja za cjevovod vanjskog promjera 325 mm?

Koje se vrste ispitivanja provode za cjevovode skupina A, B(a), B(b)?

Koji se mediji koriste za provođenje g/testova?

Pri kojem tlaku je potrebno ispitati čvrstoću cjevovoda koji rade s tlakom većim od 2 kg/cm 2?

Na kojem tlaku je potrebno ispitati gustoću cjevovoda koji rade s tlakom većim od 2 kg / cm 2?

Koliko traje ispitivanje nepropusnosti za cjevovode skupina A, B (a), B (b)?

Koliki je dopušteni pad tlaka pri provođenju ispitivanja nepropusnosti za cjevovode skupina B(a), B(b)?

Za popravak cjevovoda, koje se kategorije mogu koristiti za korištenje elemenata cjevovoda koji nemaju certifikate ili putovnice?

Za koje cjevovode je moguće koristiti armature koje nemaju putovnice i oznake?

Prilog br.1.

Skupina

Ime

R slave kgf/cm 2

T rob,

0 C

R slave kgf/cm 2

T rob,

0 C

R slave kgf/cm 2

T rob,

0 C

R slave kgf/cm 2

T rob,

0 C

R slave kgf/cm 2

T rob,

0 C

Tvari s toksičnim djelovanjem:

a) izuzetno i vrlo opasne tvari klase I i II (GOST 12.1.007-76) - benzen, kiseline, sumporovodik, tetraetil olovo, fenol, klor

b) umjereno opasne tvari klase III - amonijak, metilni alkohol, toluen, otopine kaustičnih lužina (više od 10%)

c) freon

Bez obzira

St.16

Vakuum ispod 0,8

Iznad 16

Bez obzira

Od +300 do +700 i ispod –40

Bez obzira

-«-

Vakuum od 0,8 do 16

do 16

–40 do +300

Bez obzira

Eksplozivne i požarno opasne tvari prema GOST 12.1.004-76

a) zapaljivi plinovi

b) Zapaljive tekućine (zapaljive tekućine) - aceton, benzin, kerozin, ulje, dizel gorivo

c) Zapaljive tekućine (FL) – loživo ulje, ulja, katran, asfalt, bitumen, naftni destilati

Iznad 25

Vakuum 0,8

Iznad 25

Vakuum ispod 0,8

Iznad 63

Vakuum ispod 0,03

Bez obzira

-«-

Iznad +300 i ispod –40

Iznad +300 i ispod -40

Iznad +350 i ispod –40

Iznad +350 i ispod –40

Vakuum 0,8

Do 25

Iznad 16 do 25

Vakuum ispod 0,95 do 0,8

Iznad 25 do 63

Vakuum ispod 0,08

–40 do +300

do 16

-40 do +300

Iznad +250 do +360

Isti

–40 do +120

Iznad 16 do 25

Vakuum ispod 0,95 do 0,08

Iznad +120 do +250

–40 do +120

do 16

–40 do +120

Lako zapaljive (TG) i nezapaljive tvari (NG) prema GOST 12.1.044

Vakuum ispod 0,03

St.63

Vakuum ispod 0,8

Sv.+350 do +450

St.25 do 63

+250 do +350

St.16

do 25

Sv.+120 do +250

do 16

–40 do +120

Prilog br.2

Prilog br.3

Prilog br.4

Prilog br.5

Radni dnevnik necertificiranih cjevovoda

Tablica br. 1

Ne.

Naziv linije

Učestalost revizije

Tablica br. 2

Ne.

Datum revizije

Informacije o zamjeni i popravku cjevovoda

Potpis odgovorne osobe

Prilog br.6

Prilog br.7

Prijenosno

okoliš

cjevovod

Učestalost pregleda pri brzini korozije, mm/god

više od 0,5

0,1-0,5

do 0,1

Sredine skupine A

I i II

barem jednom godišnje

najmanje jednom u 2 godine

najmanje jednom u 3 godine

Okruženja skupina B(a), B(b)

I i II

barem jednom godišnje

barem jednom godišnje

najmanje jednom u 2 godine

najmanje jednom u 3 godine

najmanje jednom u 3 godine najmanje jednom u 4 godine

Skupina B(c) okruženja

I i II

III i IV

barem jednom godišnje

barem jednom godišnje

najmanje jednom u 2 godine

najmanje jednom u 3 godine

najmanje jednom u 3 godine

najmanje jednom u 4 godine

Sredine skupine B

I i II

III i IV,V

najmanje jednom u 2 godine

najmanje jednom u 3 godine

najmanje jednom u 4 godine

najmanje jednom u 6 godina

najmanje jednom u 6 godina

najmanje jednom u 6 godina

Prilog br.8.

Namjena cjevovoda

Tlak, kgf / cm 2

Za snagu

Za gustoću

Svi procesni cjevovodi, osim onih navedenih u

stavci 2,3,4

Rpr=1,12Rrab * 20/  t

Rrab

Cjevovodi za transport zapaljivih, otrovnih i ukapljenih plinova pod radnim tlakom:

• ispod 0,95 kgf/cm 2

  do 0,05 kgf / cm 2

  od 0,05 do 0,5 kgf / cm 2

  od 0,5 (abs) do 2 kgf/cm 2

nije proizvedeno

nije proizvedeno

nije proizvedeno

Rrab+0,3

R slave ali ne niže od 0,85

Flajerne linije

Gravitacijski cjevovodi

Prilog br.9.

Prilog br.10

Volumen kontrole zavarenih spojeva ultrazvučnim ili radiografskim metodama u % od ukupnog broja zavarenih spojeva svakog zavarivača (ali ne manje od jednog spoja)

Uvjeti proizvodnje

Prilikom izrade novog ili popravka starog cjevovoda

Kod zavarivanja raznorodnih čelika

Prilikom zavarivanja cjevovoda uključenih u blokove kategorije opasnosti od eksplozije I

Prilog br.11

Stol 1.

Klasifikacija cjevovoda Ru=< 10 Мпа (100 кг/см²)

Općenito

skupina

Prijenosno

tvari

Rrab., MPa

(kg/cm ² )

t raditi.,

°C

Rrab., MPa

(kg/cm ² )

t raditi.,

°C

Rrab., MPa

(kg/cm ² )

t raditi.,

°C

Rrab., MPa

(kg/cm ² )

t raditi.,

°C

Rrab., MPa

(kg/cm ² )

t raditi.,

°C

Tvari s toksičnim učincima

a) izuzetno i visoko opasne tvari klase 1 i 2

(GOST 12.1.007)

b) umjereno opasno

Tvari klase 3

(GOST 12.1.007)

Bez obzira

Preko 2,5

(25)

Bez obzira

Preko +300

a ispod -40

Vakuum

od 0.08

(0,8)

(trbušnjaci)

do 2,5 (25)

Od –40

prije

Eksplozivne i požarno opasne tvari GOST 12.0.044.

a) zapaljivi plinovi (GG),

uključujući ukapljeni (LPG)

Preko 2,5

(25)

Vakuum

ispod 0,08

(0,8)

(trbušnjaci)

Preko +300

a ispod -40

Bez obzira

Vakuum

od 0.08

(0,8)

(trbušnjaci)

do 2,5 (25)

Od –40

prije

b) zapaljive tekućine (zapaljive tekućine)

c) zapaljive tekućine (FL)

Preko 2,5

(25)

Vakuum

ispod 0,08

(0,8)

(trbušnjaci)

Preko 6.3

Vakuum

ispod 0,003

(0,03)

(trbušnjaci)

Preko +300

a ispod -40

Bez obzira

Preko +350

a ispod -40

Isti

Preko 1,6(16) do 2,5(25)

Vakuum

iznad 0,08

(0,8)

(trbušnjaci)

Preko 2,5

(25) do

6,3 (63)

Vakuum

ispod 0,08

(0,8)

(trbušnjaci)

+120 do +300

Od –40

do +300

Preko +250

do +350

Isti

Do 1,6 (16)

Preko 1,6 (16)

do 2,5 (25)

Vakuum

do 0,08

(0,8)

(trbušnjaci)

-40 do +120

Preko +120

do +250

–40 do +250

Do 1,6 (16)

–40 do +120

Slabo zapaljivost (TG)

i nezapaljive tvari (NG) prema GOST 12.1.044

Vakuum

ispod 0,003

(0,03)

(trbušnjaci)

Preko 6,3(63) vakum ispod 0,08

(0,8)

(trbušnjaci)

Preko +350

do +450

Preko 2,5 (25)

do 6,3 (63)

Od +250

prije

Preko 1,6 (16)

do 2,5 (25)

Preko +120

do +250

Do 1,6 (16)

–40 do +120

Bilješke 1 . Oznaka skupine određenog transportiranog medija uključuje oznaku opće skupine okoliša (A, B, C) i oznaku podskupine (a, b, c), koja odražava razred opasnosti tvari koja se transportira.

2. Oznaka skupine cjevovoda općenito odgovara oznaci skupine transportiranog medija. Oznaka "cjevovod skupine A(b)" označava cjevovod kojim se transportira medij skupine A(b).

Skupina cjevovoda koji transportiraju medije koji se sastoje od različitih komponenti postavlja se prema komponenti,

zahtijevajući da se cjevovod dodijeli odgovornijoj skupini. Štoviše, ako smjesa sadrži opasne

tvari Klase opasnosti 1, 2 i 3, koncentracija jedne od komponenti je smrtonosna, skupina smjese određena je ovim

tvar.

Ako je najopasnija komponenta s obzirom na fizikalna i kemijska svojstva uključena u smjesu u neznatnoj količini

količina, pitanje svrstavanja cjevovoda u manje odgovornu skupinu ili kategoriju rješava se projektom

Klasu opasnosti štetnih tvari treba odrediti prema GOST 12.1.005 i GOST 12.1.007, vrijednosti pokazatelja opasnosti od požara i eksplozije tvari - prema relevantnoj normativnoj i tehničkoj dokumentaciji ili metodama navedenim u GOST 12.1. .044.

Za vakuumske cjevovode ne mora se uzeti u obzir nazivni tlak, već apsolutni radni tlak.

Cjevovodi koji transportiraju tvari čija je radna temperatura jednaka ili viša od njihove temperature samozapaljenja ili radne temperature ispod minus 40 °C, kao i nekompatibilni s vodom ili kisikom iz zraka u normalnim uvjetima, trebaju biti klasificirani u kategoriju 1.

Značajan dio izgradnje glavnih objekata u rafineriji nafte, metalurškoj i prehrambenoj industriji posvećen je uređenju procesnih cjevovoda. Imaju ključnu ulogu u funkcioniranju strateški važnih sustava. Procesni cjevovodi se također koriste u poljoprivrednim kompleksima, sustavima opskrbe toplinom i mnogim drugim industrijama.

Osnovni koncepti

Cjevovod je uređaj dizajniran za transport raznih tvari. Sastoji se od dijelova cijevi, spojnih i zapornih ventila, automatizacije i pričvrsnih elemenata.

Koje je značenje koncepta "procesnih cjevovoda?" Definicija ih označava kao sustave opskrbe industrijskih poduzeća kroz koje se transportiraju poluproizvodi i gotovi proizvodi, kao i tvari koje podržavaju cijeli proces.

Lokacija cjevovoda

Tijekom postupka instalacije morate slijediti ove preporuke:

• procesni cjevovodi moraju imati minimalnu duljinu;
• Popuštanje i stagnacija su nedopustivi u sustavu;
• osiguranje slobodnog pristupa za tehnološku kontrolu;
• mogućnost lociranja potrebne opreme za podizanje i transport;
• pružanje izolacije za sprječavanje prodora vlage i zadržavanje topline;
• zaštita cjevovoda od mogućih oštećenja;
• nesmetano kretanje opreme za gašenje požara i mehanizama za podizanje.

Kutovi nagiba

Rad procesnih cjevovoda uključuje prisilna zaustavljanja. U tu svrhu u projekt su uključene kosine koje će osigurati proizvoljno pražnjenje cijevi. Dizajn procesnih cjevovoda predviđa sljedeći kut nagiba ovisno o mediju koji se pomiče (vrijednosti su dane u stupnjevima):

• plinoviti medij: u smjeru kretanja - 0,002, protiv njega - 0,003;
• tekuće, lako pokretne tvari - 0,002;
• kiseli i alkalni okoliš - 0,005;
• tvari visoke viskoznosti ili brzo otvrdnjavanje - do 0,02.

U projektu možda nije predviđen nagib, u kojem slučaju se moraju poduzeti posebne mjere za pražnjenje cjevovoda.

Pripremni rad

Instalacija procesnih cjevovoda mora prvo biti popraćena sljedećim radnjama:

Oznake rute

Ova se operacija sastoji od prijenosa montažnih osi armature i kompenzatora izravno na mjesto gdje će biti položeni procesni cjevovodi. Određivanje mjesta označavanja može se izvršiti pomoću sljedećih alata:

• rulet;
• visak;
• razina;
• hidraulička razina;
• predlošci;
• kvadrati.

Ako se za građevinsku konstrukciju postavlja veliki broj procesnih cjevovoda, korištenjem posebnih rasporeda značajno se smanjuje vrijeme potrebno za označavanje. Omogućuju vizualni prikaz položaja cjevovoda u odnosu na građevinsku strukturu. Nakon označavanja, svi primijenjeni elementi provjeravaju se prema projektu, nakon čega počinju pričvršćivati ​​nosive konstrukcije.

Ugradnja nosača i pričvršćivanja

Prilikom uređenja temelja zgrade, mora imati rupe za umetanje vijaka i nosača za pričvršćivanje. Mogu se izraditi pomoću mehanizirane opreme. Prilikom postavljanja nosača potrebno je uzeti u obzir sljedeće preporuke:

1. Procesni cjevovodi koji imaju gore opisane fiksne nosače zahtijevaju ugradnju pričvrsnih elemenata u neposrednoj blizini uređaja i armature. na takvim nosačima moraju biti čvrsto fiksirani, ne dopuštajući kretanje. Isti zahtjevi vrijede i za stezaljke.
2. Montiraju se pomični nosači s mogućnošću nesmetanog kretanja cjevovoda kako bi se isti po potrebi mogao slobodno izvući. Toplinska izolacija mora se održavati i tijekom potencijalnog pomicanja uslijed širenja.
3. Instalater procesnog cjevovoda mora provjeriti horizontalnu i vertikalnu usklađenost svih instaliranih nosača. Predviđena su moguća odstupanja koja ne smiju prelaziti sljedeće granice:

• cjevovodi unutar trgovine - ± 5 mm;
• vanjski sustavi - ±10 mm;
• padine - 0,001 mm.

Uključivanje u postojeće sustave

Za to su potrebne posebne dozvole, a instalater procesnih cjevovoda mora biti prisutan na radilištu kako bi servisirao ove vodove. Umetanje se provodi kada se nova montirana komponenta spoji na postojeći sustav. Obično je za takve slučajeve predviđena ugradnja opreme za zatvaranje, ali ako je postojeći sustav nema, onda se pribjegava prisluškivanju. Ovdje postoji nekoliko značajki:

1. Postojeći cjevovod potrebno je odvojiti i isprazniti.
2. Cijevi kroz koje je transportirana zapaljiva i eksplozivna atmosfera moraju biti neškodljive i oprane.
3. Zavareni spoj mora proći prethodna ispitivanja. Klasa čelika također se utvrđuje prema dokumentaciji.
4. Radove zavarivanja mora obavljati visokokvalificirani stručnjak koji ima poseban pristup kritičnim strukturama.
5. Prije početka montaže procesnih cjevovoda spojna jedinica mora proći sva ispitivanja.

Puhanje i ispiranje

Sastavljeni cjevovod podvrgava se čišćenju, čija metoda ovisi o veličini cijevi:

• promjera do 150 mm - isprati vodom;
• preko 150 mm - puhano zrakom;

Područje koje se čisti mora biti izolirano čepovima od ostalih cjevovoda. Ispiranje vodom provodi se sve dok voda ne počne istjecati iz cijevi bez onečišćenja. Pročišćavanje se provodi 10 minuta. Ove se metode koriste ako tehnologija ne predviđa druge standarde čišćenja. Nakon završenog rada, možete započeti ispitivanje, koje se izvodi na dva načina: hidraulički i pneumatski.

Hidraulička ispitivanja

Prije provjere, procesni cjevovodi se dijele na zasebne uvjetne dijelove i provode se sljedeće mjere:

• kontrola vanjskim pregledom;
• provjera tehnološke dokumentacije;
• ugradnja zračnih ventila, privremenih čepova (zabranjena je upotreba stalne opreme);
• isključivanje testiranog segmenta;
• spajanje ispitne sekcije na hidrauličku pumpu.

Tako se istovremeno provjerava čvrstoća i nepropusnost cjevovoda. Za određivanje stupnja čvrstoće uzima se u obzir posebna vrijednost ispitnog tlaka:

• Čelični cjevovodi rade na radnom tlaku do 5 kgf/m². Vrijednost ispitnog parametra je 1,5 radnog tlaka, ali ne manje od 2 kgf/m².
• Čelične cijevi koje rade na tlaku većem od 5 kgf/m². Vrijednost parametra za ispitivanje bit će 1,25 radnog tlaka;
• Lijevano željezo, polietilen i staklo - 2 kgf/m².
• Cjevovodi od obojenih metala - 1 kgf / m².
• Za cijevi od drugih materijala - 1,25 radni tlak.

Vrijeme držanja ispod postavljene vrijednosti tlaka bit će 5 minuta, samo za staklene cjevovode povećava se četiri puta.

Pneumatska ispitivanja

Za ispitivanje se koristi ili inertni plin, koji se uzima iz tvorničkih mreža ili iz prijenosnih kompresora. Ova je opcija poželjna u slučajevima kada su hidraulička ispitivanja nemoguća iz više razloga: nedostatak vode, vrlo niska temperatura zraka, a također i kada u strukturi cjevovoda mogu nastati opasni stresovi zbog težine vode. Vrijednost maksimalnog ispitnog tlaka ovisi o veličini cjevovoda:

• za promjere cijevi do 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200-500 mm - 12 kgf/m²;
• preko 500 mm - 6 kgf/m².

Ako je granica tlaka drugačija, moraju se izraditi posebne upute za ispitivanje za takve uvjete.

Zahtjevi za pneumatsko ispitivanje

Pneumatsko ispitivanje je zabranjeno za nadzemne konstrukcije od lijevanog željeza i stakla. Za sve druge materijale od kojih se mogu izraditi procesni cjevovodi postoje posebni zahtjevi za ispitivanje:

• tlak u cjevovodu postupno se povećava;
• pregled se može provesti kada tlak dosegne 0,6 radne vrijednosti (povećanje tijekom rada je neprihvatljivo);
• provjera curenja provodi se premazivanjem otopinom sapuna; kucanje čekićem je zabranjeno.

Rezultati hidrauličkih i pneumatskih ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako tijekom ispitivanja nije došlo do pada tlaka na manometru.

Prijenos cjevovoda u rad

U svim fazama ugradnje izrađuju se odgovarajući dokumenti koji evidentiraju vrste radova, odobrenja, ispitivanja i sl. Prenose se u fazi puštanja plinovoda u rad kao popratna dokumentacija, a uključuju:

• potvrde o isporuci potpornih konstrukcija;
• ateste za materijale za zavarivanje;
• protokol za unutarnje čišćenje cjevovoda;
• certifikati za provjeru kvalitete zavarenih spojeva;
• zaključak o ispitivanju zapornih ventila;
• djela i gustoća;
• popis zavarivača koji su izvodili spojeve i dokumente koji potvrđuju njihovu kvalifikaciju;
• dijagrami cjevovoda.

Tehnološki cjevovodi puštaju se u rad zajedno s industrijskim postrojenjima, zgradama i građevinama. Samo inter-shop sustavi mogu se iznajmiti zasebno.

Povremeno praćenje treba uključivati ​​sljedeće radnje:

1. Provjera tehničkog stanja vanjskim pregledom i nerazornim metodama.
2. Provjera područja podložnih vibracijama posebnim instrumentima koji određuju njihovu frekvenciju i amplitudu.
3. Rješavanje problema koji su uočeni tijekom prethodnih pregleda.

Jednako je važan siguran rad procesnih cjevovoda, što je osigurano poštivanjem svih utvrđenih pravila.

Mjesečna provjera ispravnosti sustava trebala bi obuhvatiti sljedeće:

• prirubnički priključci;
• varovi;
• izolacija i premazivanje;
• sustavi odvodnje,
• potporni nosači.

Ako se otkriju curenja, iz sigurnosnih razloga radni tlak mora se smanjiti na atmosferski tlak, a temperatura vodova grijanja mora se sniziti na 60ºC kako bi se provele potrebne mjere za otklanjanje kvarova. Rezultate pregleda treba zabilježiti u posebne dnevnike.

Revizija

Ovo se koristi za određivanje stanja i radnih sposobnosti cjevovoda. Preporučljivo je izvršiti pregled u područjima gdje se rad procesnih cjevovoda odvija u posebno teškim uvjetima. Potonji uključuju vibracije i povećanu koroziju.

Pregled cjevovoda uključuje sljedeće operacije:

1. Provjera debljine konstrukcije nedestruktivnim metodama.
2. Mjerenje područja podložnih puzanju.
3. Pregled zavarenih spojeva koji su sumnjivi.
4. Ispitivanje
5. Stanje potpornih pričvršćenja.

Prva revizijska kontrola trebala bi se provesti nakon četvrtine razdoblja navedenog u regulatornim dokumentima, ali najkasnije 5 godina nakon pokretanja objekta. Kao rezultat pravovremenog završetka svih inspekcija, bit će osiguran siguran rad procesnih cjevovoda.

Surgut

Namjena i raspored procesnih cjevovoda

Procesni cjevovodi– to su cjevovodi namijenjeni za transport početnih, srednjih i finalnih proizvoda pri apsolutnom tlaku od 0,001 MPa (0,01 kgf/cm 2) do 100 MPa uklj. (1000 kgf / cm 2), kao i cjevovodi za dovod rashladnih tekućina, maziva i drugih tvari potrebnih za rad opreme.

Procesni cjevovodi rade u različitim uvjetima, izloženi su značajnim pritiscima i visokim temperaturama, podložni su koroziji i podvrgnuti su povremenom hlađenju i zagrijavanju. Njihov dizajn postaje sve složeniji zbog povećanja radnih parametara transportiranog proizvoda i povećanja promjera cjevovoda te strožih zahtjeva za pouzdanošću upravljanih sustava.

Troškovi izgradnje i postavljanja cjevovoda mogu doseći 30% cijene cjelokupnog objekta. U vezi s ovim pitanjem, najveća važnost specijaliziranih projektantskih, građevinskih i operativnih organizacija je tehničko poboljšanje i ponovno opremanje tehnoloških shema koje se temelje na uvođenju najnovijih znanstvenih dostignuća i korištenju napredne tehnologije. O pravilnom izboru konstrukcija, kvalitetnoj izradi elemenata i organizaciji gradnje ovisi ušteda materijalnih resursa i smanjenje gubitaka dizanog proizvoda.

Cjevovod je konstrukcija koja se sastoji od hermetički povezanih cijevi, dijelova cjevovoda, opreme za zatvaranje i upravljanje, instrumentacije, opreme za automatizaciju, nosača i vješalica, spojnih elemenata, brtvila, materijala i dijelova toplinske i antikorozivne izolacije, a namijenjena je za transport sirovina. , poluproizvodi i finalni proizvodi.

Tehnološki cjevovodi su cjevovodi koji se nalaze unutar samog pogona kojima se transportiraju različite tvari, uključujući sirovine, poluproizvode, poluproizvode i finalne proizvode te proizvodni otpad koji je potreban za odvijanje tehnološkog procesa ili rad opreme.

Uvjete za izradu i ugradnju procesnih cjevovoda određuju: duga razgranata mreža i razlike u konfiguraciji cjevovoda procesne opreme; raznolikost korištenih materijala, vrste cijevi, njihovi promjeri i debljine stijenki; prirodu i stupanj agresivnosti transportiranih tvari i okoliša; razlike u načinima polaganja /u rovovima, bez rovova, kanalima, tunelima, na nosačima, dvoslojnim i višeslojnim nadvožnjacima na tehnološkoj opremi, kao i na različitim visinama i često u uvjetima nepovoljnim za rad/; broj odvojivih i trajnih priključaka, dijelova cjevovoda, armature, kompenzatora, instrumentacije i potpornih konstrukcija.

Za ugradnju 1 tone čeličnih procesnih cjevovoda, osim cijevi, potrebno je u prosjeku utrošiti i razne dijelove i armaturu u količini do 22% njegove mase.

Glavna karakteristika cjevovoda je unutarnji promjer, koji određuje njegovu površinu protoka potrebnu za prolazak određene količine tvari pod radnim radnim parametrima /tlak, temperatura, brzina/. Pri izgradnji cjevovoda, kako bi se smanjio broj tipova i standardnih veličina spojnih dijelova i armatura uključenih u cjevovode, koristi se jedinstveni niz nominalnih prolaza.

Uvjetni promjer DN - nazivni unutarnji promjer priključenog cjevovoda /mm/. Cijev s istim vanjskim promjerom može imati različite nazivne unutarnje promjere. Za armature i spojne dijelove procesnih cjevovoda najčešće se koriste sljedeći nizovi nazivnih promjera /ST SEV 254-76/, mm: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125 , 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500. Cijevni dani, ova serija se preporučuje, a DN za njih utvrđuje se projektom, normama ili tehničkom dokumentacijom.

Pri odabiru cijevi za cjevovod, nazivni provrt podrazumijeva njegov izračunati zaobljeni unutarnji promjer. Na primjer, za cijevi s vanjskim promjerom od 219 mm i debljinom stijenke od 6 i 16 mm, čiji je unutarnji promjer 207 odnosno 187 mm, u oba slučaja uzima se najbliži jedinstveni niz DN, tj. 200 mm.

Mehanička čvrstoća cijevi, spojnih dijelova i armatura opada pri određenim temperaturnim rasponima tvari koja se transportira cjevovodom ili okoline. Koncept "uvjetnog tlaka" uveden je kako bi se uzele u obzir promjene u čvrstoći spojnih dijelova i armature cjevovoda pod utjecajem prekomjernog tlaka i temperature transportirane tvari ili okoline.

Uvjetni tlak Ru je najveći prekomjerni tlak pri temperaturi tvari ili okoline od 20 °C, koji osigurava dugotrajni rad armatura i dijelova cjevovoda zadanih dimenzija, opravdanih proračunima čvrstoće za odabrane materijale i njihovim karakteristikama čvrstoće koje odgovaraju temperaturi. od 20°C. Na primjer, za armature i dijelove cjevovoda izrađene od čelika 20, koji rade pri prekomjernom tlaku od 4 MPa i transportiraju tvar pri temperaturi od 20 ° C, uvjetni tlak Ru = 4 MPa, pri temperaturi od 350 ° C Ru = 6,3 MPa.

Državni komitet Ruske Federacije
o pitanjima arhitekture i graditeljstva
(Gosstroj Rusije)

ZBIRKE PROCIJENJENIH STANDARDA RESURSA
ZA UGRADNJU OPREME

Zbirka 12

TEHNOLOŠKI CJEVOVODI

Otpuštanjeja

Staviti na snagu
pismo Gosstroja Rusije
od 5. svibnja 1994. broj VB-12-69

Moskva 1994

Ovu zbirku izradio je AOPI Neftespetsstroyproekt, a recenzirali su je Središnji istraživački institut za ekonomiju i upravljanje izgradnjom (TsNIIEUS) i Glavna uprava za cijene, norme procjena i potrošnju građevinskih materijala Državnog odbora za izgradnju Rusije.

TEHNIČKI DIO

1. Ova zbirka sadrži standarde procjene resursa (RSN) za ugradnju procesnih cjevovoda i cjevovodne armature opće namjene tijekom izgradnje novih, proširenja, rekonstrukcije i tehničke preopreme postojećih industrijskih poduzeća.

2. Procesni cjevovodi su cjevovodi namijenjeni transportu unutar industrijskog poduzeća ili skupine tih poduzeća sirovina, poluproizvoda, gotovih proizvoda, pomoćnih materijala koji osiguravaju odvijanje tehnološkog procesa i rad opreme (para, voda, zrak , plinovi, rashladna sredstva, loživo ulje, maziva, emulzije itd.), industrijski otpad iz agresivnih otpadnih voda, kao i cjevovodi povratne vode.

3. U procesne cjevovode ne spadaju cjevovodi za protupožarnu i pitku vodu, grijanje, odvodnju neagresivnih otpadnih voda i oborinsku kanalizaciju.

4. Uz kombiniranu vodoopskrbu (vatrogasnu, industrijsku i pitku), kao i uz kombiniranu uporabu cjevovoda (ako transportiraju plin, vodu, paru i sl.) namijenjenih za tehnološke i kućanske potrebe, samo površine za priključne uređaje i strojeve na vodove kombiniranih i kombiniranih cjevovoda.

5. Pri određivanju duljine cjevovoda uzima se u obzir njihova duljina duž cijele trase, uključujući proširenu duljinu kompenzanata u obliku slova U i cjevovodnih spojeva, s izuzetkom konstrukcijske duljine spojeva, leća i brtvenih kompenzanata. .

Prosječna težina 1 m cjevovoda, sklopova i dijelova cjevovoda navedena je u retku 5 regulatornih tablica (prosječna težina 1 m cjevovoda uzima u obzir težinu nosača, nosača i vješalica) i predviđa prosječnu cijev debljine stijenke usvojene tijekom razvoja zbirke 12 cijena za ugradnju opreme (RMO-91 ), SNiP 4.06-91. Prosječne vrijednosti debljine stijenke cijevi dane su u donjoj tablici.

	Debljina stijenke, mm
Vanjski promjer,	Ugljični čelik i visoka kvaliteta		Legirani i visokolegirani čelik
mm	Uvjetni tlak, ne više, MPA
1020
1220
1420

6. RSN uzima u obzir troškove izvođenja cjelokupnog niza instalacijskih radova, utvrđenih na temelju odgovarajućih tehničkih uvjeta i uputa za ugradnju procesnih cjevovoda, uključujući troškove:

horizontalno kretanje cijevi, spojnih dijelova i drugih materijala od skladišta na licu mjesta do mjesta ugradnje na udaljenosti do 1000 m;

hidrauličko ispitivanje cjevovoda.

7. Normama je predviđen rad s podnih i inventarnih skela visine do 3 m. Pri radu s kolijevkama i ljestvama, kao i na inventarnim skelama visine preko 3 m, treba koeficijent do 1,3. primijeniti na troškove rada radnika i operatera i vrijeme korištenja strojeva i mehanizama.

8. Norme predviđaju izvođenje instalacijskih radova pomoću samohodnih dizalica. Pri izvođenju radova uz pomoć mostnih dizalica treba primijeniti korekcijski faktor od 0,76 na troškove rada radnika i operatera i vrijeme korištenja strojeva i mehanizama, a uz pomoć električnih vitla ili ručno - 1,15.

Prilikom izvođenja radova pomoću električnih vitla, standardima ove zbirke potrebno je dodati standarde za ugradnju i uklanjanje električnih vitla prema zbirci 37 RSN "Oprema opće namjene".

9. Utrošak pomoćnog materijala danog u RSN utvrđuje se prema normama proizvodnje za utrošak materijala za instalacijske i posebne građevinske radove. Potrebu za osnovnim materijalima (cijevi, sklopovi, dijelovi, dijelovi itd.) tijekom postavljanja cjevovoda treba utvrditi iz tehničke dokumentacije. U nedostatku tehničke dokumentacije preporuča se utvrđivanje utroška osnovnih materijala metodom izračuna iz Priloga 1 ove zbirke.

10. Sljedeći radovi nisu uzeti u obzir u RSN:

za odjele 1 i 2 - proizvodnja dijelova cjevovoda; oprema, montaža, uklanjanje opreme potrebne za montažne radove; građevinski radovi vezani uz montažu (probijanje i brtvljenje rupa i sl., osim montaže i demontaže skele);

za odjele 1, 2 i 5 - premazivanje i bojanje cijevi, prethodno i popratno zagrijavanje zavarenih spojeva, toplinska obrada zavarenih spojeva cjevovoda, dekapiranje cijevi kemijskim reagensima i druge posebne obrade;

ispitivanje zavara gama fluoroskopijom i drugim metodama (ultrazvuk i dr.).

11. Prosječna razina rada na postavljanju procesnih cjevovoda - 4.

12. U normativnim tablicama ove zbirke nema veze s položajima zbirke 12 RMO-91 (SNiP 4.06-91) zbog razlika u izgradnji tih zbirki.

13. Naziv "prikolica", predstavljen kao dio strojeva i mehanizama, treba shvatiti kao skup koji se sastoji od tegljača i poluprikolice.

14. Potrošnja vode nije prikazana u standardnim tablicama i određena je prema podacima prikazanim u Prilogu 2 ove zbirke.

15. U RSN-u, razina troškova rada radnika i vozača, vrijeme korištenja strojeva i mehanizama utvrđuje se na temelju ENiR-a i VNiR-a, koji su stupili na snagu 1. siječnja 1987. Za prijelaz s izračunate razine troškova do razine koja uvažava realne proizvodno-tehnološke uvjete rada. Preporuča se primjena koeficijenta do 1,6 na troškove rada i vrijeme korištenja strojeva.

“TEHNOLOŠKI CJEVOVODI I CJEVOVODNA ARMATURA Udžbenik UVOD Kada uđete u kemijsko postrojenje, prvo što upada u oči je mreža cjevovoda. Da vidimo..."

-- [ Stranica 1 ] --

V.V. FILIPPOV

PROCESNI CJEVOVODI I

PRIBOR ZA CJEVOVODE

Tutorial

UVOD

Kada uđete u kemijsko postrojenje, prvo što upada u oči je mreža cjevovoda. Pogledajmo crtež. Nije

nevjerojatno? Mreža mnogih cijevi različitih promjera jasno je vidljiva. Pogon se sastoji od proizvodnih pogona, proizvodnih pogona - tehnoloških instalacija, instalacija - aparata. I svi su međusobno povezani u jedan lanac pomoću cjevovoda. Cjevovodi čine do 25% troškova cjelokupne opreme. A u ukupnom obujmu instalacijskih radova trošak ugradnje cjevovoda doseže 65%.

U naizgled kaotičnom isprepletanju mnoštva cijevi raznih promjera, zapravo, vlada stroga shema, provjerena proračunima. Uostalom, prvo su stručnjaci izračunali promjer svakog cjevovoda, odabrali ocjenu čelika i utvrdili debljinu toplinske izolacije. Zatim su drugi stručnjaci svaku cijev prvo postavili na papir. I tek tada su monteri spojili uređaje cjevovodima i izgradili postrojenje.

Opći pogled na suvremenu proizvodnju

Za svaku cijev izračunato je i odabrano sljedeće:

· promjer, koji je određen protokom koji prolazi kroz cijev;

· debljina stijenke, koja ovisi o tlaku transportiranog medija;

· stupanj čelika, koji je određen korozivnom aktivnošću tvari;

· debljina toplinske izolacije, koja smanjuje gubitak topline u okoliš.

Sva industrijska postrojenja, uključujući cjevovode, moraju biti u skladu sa zahtjevima Savezne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor (FSETAN), bivši Gosgortekhnadzor.

Zadaci Savezne službe za okolišni, tehnološki i nuklearni nadzor uključuju:

· organizacija i provedba na području Rusije državne regulative industrijske sigurnosti i državnog nadzora za sigurno obavljanje poslova, projektiranje i siguran rad opreme;

· organizacija i provedba državnog nadzora nad poštivanjem zakonodavstva Ruske Federacije o sigurnom radu;

· razvoj i provedba mjera za sprječavanje nesreća i ozljeda na radu;

· rad na projektiranju, izradi i sigurnom radu opreme, te zaštiti podzemlja i preradi mineralnih sirovina;

· licenciranje određenih vrsta djelatnosti povezanih s povećanom opasnošću industrijske proizvodnje (postrojenja) i rada;

· sudjelovanje u razvoju i nadzor nad provedbom znanstvenih i tehničkih programa za osiguranje sigurnosti industrijske proizvodnje, osoblja i stanovništva;

· generalizacija prakse primjene ruskog zakonodavstva u području sigurnog rada i razvoj prijedloga za njegovo poboljšanje.

1. TEHNOLOŠKI CJEVOVODI

1.1. OPĆI POJMOVI I DEFINICIJE Cjevovod je konstrukcija koja se sastoji od međusobno čvrsto povezanih cijevi, dijelova cjevovoda i armature, namijenjena za transport plinovitih i tekućih proizvoda.

Procesni cjevovodi uključuju:

· ravne dionice (linije);

· oblikovani dijelovi (koljena, reduktori, T-sklopovi, čepovi);

· nosači i ovjesi;

· pričvrsni elementi (vijci, vijci, matice, podloške);

· zaporni i regulacijski ventili;

· oprema za instrumentaciju i automatizaciju;

· toplinska i antikorozivna izolacija.

Ovisno o transportiranom mediju koriste se nazivi: vodovod, parovod, zrakovod, naftovod, plinovod, naftovod, produktovod itd.

Za geometrijske karakteristike cijevi koriste se sljedeće dimenzije:

· nazivni unutarnji promjer (provrt) Du;

· vanjski promjer Dn;

· Debljina zida;

· duljina l.

Glavna karakteristika svakog cjevovoda je njegov promjer, koji određuje njegovu površinu protoka. Veličina područja protoka određuje brzinu protoka pri njegovim radnim parametrima (tlak, temperatura, brzina).

Nazivni promjer Du je nazivni unutarnji promjer priključenog cjevovoda (mm). Cijev s istim vanjskim promjerom može imati različite nazivne unutarnje promjere.

U rafineriji nafte i petrokemijskoj industriji obično se koriste cijevi nazivnog unutarnjeg promjera 251400 mm, debljine stjenke 216 mm i duljine 412 m.

Za svaki vanjski promjer cijevi, ovisno o tlaku dizanog medija, predviđeno je nekoliko debljina stijenke.

Posljedično, cijev s određenim vanjskim promjerom može imati različite unutarnje promjere. Unutarnji promjer određuje poprečni presjek cjevovoda koji je potreban za prolaz određene količine tvari pri radnim radnim parametrima (tlak, temperatura, brzina).

U Ruskoj Federaciji postoji Državni odbor za standardizaciju i mjeriteljstvo, koji razvija državne standarde (GOST) za sve proizvode proizvedene u zemlji. Riječ "standard" dolazi od engleske riječi "stadart", što znači "norma, uzorak".

Uz državni standard, u industriji se koriste industrijski standardi (OST).

Kako bi se smanjio broj tipova i standardnih veličina spojnih dijelova i armatura uključenih u cjevovode, koristi se jedinstvena serija nazivnih promjera Dy. Za procesne cjevovode najčešće korišteni nazivni promjeri, mm: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600 , 800 , 1000, 1200, 1400, 1600. Ova serija nazivnih promjera uvedena je kako bi se ograničio broj cjevovoda koji se koriste u projektiranju i konstrukciji i, kao posljedica toga, smanjio broj standardnih veličina spojnih dijelova, spojnih dijelova i cijevi uključeni u njihov sastav.

Pri odabiru cijevi za cjevovod, nazivni promjer (provrt) podrazumijeva se njegov izračunati zaobljeni unutarnji promjer. Na primjer, za cijevi vanjskog promjera 219 mm i debljine stijenke 6 i 16 mm, čiji je unutarnji promjer 207 odnosno 187 mm, u oba slučaja uzima se najbliži nazivni promjer cijevi, tj. Du = 200 mm. .

Za odabir debljine stijenke (vanjski promjer cijevi) i vrste čelika koji će osigurati mehaničku čvrstoću cjevovoda pri zadanim radnim parametrima okoline, uvodi se koncept "uvjetnog tlaka".

Uvjetni tlak Ru je najveći nadtlak (pri srednjoj temperaturi od 20 °C) pri kojem je osiguran dugotrajan rad cjevovoda. Kako bi se smanjio broj standardnih veličina armatura i dijelova cjevovoda, GOST je uspostavio jedinstveni raspon uvjetnih tlakova (MPa): 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63;

1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 160;

250. Na primjer, ako se namjerava transportirati protok s tlakom od 2 MPa, tada je potrebno odabrati cijev projektiranu za nazivni tlak od 2,5 MPa.

Radni tlak Pwork je najveći nadtlak pri kojem je osiguran navedeni način rada armatura i dijelova cjevovoda.

Ispitni tlak Ppr je nadtlak pri kojem se mora provesti hidrauličko ispitivanje fitinga i dijelova cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost vodom pri temperaturi ne nižoj od 5 i ne višoj od 70 ° C.

Odnos između uvjetnih, ispitnih i radnih tlakova za armature i spojne dijelove cjevovoda, uzimajući u obzir temperaturu radne okoline, utvrđuje GOST 356-80.

Korištenje ograničenog broja veličina cijevi pojednostavljuje dizajn cjevovoda, osigurava smanjenje standardnih veličina komponenti (spojnih dijelova, fitinga itd.), Olakšava organizaciju njihove masovne proizvodnje, a također pojednostavljuje opskrbu cijevima i proizvodima građevinskim, popravnim i proizvodnim organizacijama.

Cjevovodi moraju biti pouzdani u radu, jer kvar na bilo kojem dijelu cjevovoda može dovesti do havarije i potpunog prekida proizvodnje ili cijelog industrijskog pogona, kao i onečišćenja okoliša.

Ovisno o njihovom položaju u industrijskom objektu, tehnološki cjevovodi se dijele na unutarprodajne cjevovode, spojne jedinice, strojeve i uređaje tehnoloških instalacija radionice, i međuprodajne cjevovode, koji povezuju tehnološke instalacije različitih radionica.

Intrashop cjevovodi se nazivaju cjevovodom ako se ugrađuju neposredno unutar pojedinih uređaja, pumpi, kompresora, spremnika i sl. i povezuju ih.

Intrashop cjevovodi imaju složenu konfiguraciju, veliki broj dijelova, armatura i zavarenih spojeva. Na svakih 100 m duljine takvih cjevovoda nalazi se do 80 120 zavarenih spojeva. Masa dijelova i armature u takvim cjevovodima doseže 37% ukupne mase cjevovoda.

Međuprodajne cjevovode, naprotiv, karakteriziraju prilično ravni dijelovi (do nekoliko stotina metara duljine), relativno mali broj dijelova, spojnih dijelova i zavara.

Ukupna masa dijelova i armature u međuprodajnim cjevovodima je 5%. Ali potrebno je uključiti kompenzatore temperature u obliku slova U u međufazne cjevovode, koji čine oko 7% mase (kompenzatori u obliku slova U detaljno su opisani na stranici 28).

Procesni cjevovodi se smatraju hladnim ako rade u okolini s radnom temperaturom tp 50 °C, a vrućima ako je temperatura radne okoline viša od 50 °C.

Ovisno o uvjetnom tlaku medija, cjevovodi se dijele na vakuumske, koji rade pri apsolutnom tlaku medija ispod 0,1 MPa, srednjetlačne, koji rade pri nadtlaku medija od 1,5 do 10 MPa i visokotlačne, kada se pretlak radnog medija je u rasponu od 10 do 100 MPa.

Osim toga, postoje i takozvani netlačni cjevovodi, u kojima se medij kreće gravitacijom.

Sve veze koje se koriste u industriji mogu se podijeliti na trajne i odvojive (vidi odjeljak 1.2). U cjevovodima se u pravilu koriste trajni spojevi - zavarivanje. Zavarivanje je najsvrsishodniji i najpouzdaniji način spajanja čeličnih cijevi. Široko se koristi u cjevovodnim sustavima za različite namjene. Ali u mnogim je slučajevima preporučljivije koristiti odvojive (prirubničke i navojne) spojeve, koji imaju svoje prednosti i nedostatke. Dakle, na mjestima gdje su ugrađeni ventili, kako bi se spojili na cjevovod, uobičajeno je koristiti prirubničke spojeve. Također se mogu koristiti u cjevovodima koji zahtijevaju povremeno rastavljanje radi čišćenja ili zamjene pojedinih dijelova. A u cjevovodima s malim nazivnim promjerima često se koriste navojni priključci.

Prema načinu polaganja cijevi, cjevovodi ili njihovi dijelovi dijele se na:

· podzemno – cijevi se polažu u rov ispod zemlje;

· tlo – cijevi se polažu na tlo;

· nadzemno - cijevi se polažu iznad zemlje na nosače, nosače ili koristeći samu cijev kao nosivu konstrukciju;

· podvodni – grade se na prijelazima kroz vodene prepreke (rijeke, jezera i sl.), kao i tijekom razvoja morskih polja.

Detaljna klasifikacija procesnih cjevovoda dana je u tablici.

Ovisno o klasi opasnosti tvari koja se transportira, procesni cjevovodi se dijele u tri skupine A, B i C.

U skupinu A spadaju cjevovodi za transport iznimno i vrlo opasnih tvari I. i II. razreda opasnosti (benzen, dikloroetan, metil klorid i dr.).

U skupinu B spadaju cjevovodi za transport umjereno opasnih tvari III razreda opasnosti (tekući amonijak, vinil acetat, ksilol, metanol, furfural i dr.). Skupina B uključuje cjevovode namijenjene prepumpavanju eksplozivnih i požarno opasnih tvari (zapaljivi ukapljeni plinovi, zapaljive tekućine, zapaljive tekućine).

Osim podjele na skupine, koristi se i podjela procesnih cjevovoda u pet kategorija I, II, III, IV, V, ovisno o tlaku i temperaturi dizanog medija. Za određivanje skupine i kategorije cjevovoda potrebno je koristiti “Pravila za projektiranje i siguran rad procesnih cjevovoda”.

Klasifikacija procesnih cjevovoda

–  –  –

Položaj cjevovoda mora osigurati:

· sigurnost i pouzdanost rada u regulatornom roku;

· mogućnost neposrednog promatranja tehničkog stanja;

· sposobnost obavljanja svih vrsta radova na kontroli, toplinskoj obradi zavara i ispitivanju;

· izolacija i zaštita cjevovoda od korozije, sekundarnih pojava groma i statičkog elektriciteta;

· sprječavanje stvaranja leda i drugih čepova u cjevovodu;

· otklanjanje opuštenosti i stvaranja ustajalih zona.

1.2. VRSTE CIJEVNIH SPOJEVA U svakoj industriji, uključujući kemijsku i preradu nafte, široko se koriste različiti spojevi dijelova, sklopova, strojeva, instrumenata, aparata i opreme.

Kao što je već navedeno, veze su odvojive i trajne. U trajne spojeve ubrajaju se oni izvedeni zavarivanjem ili lemljenjem, a u rastavljive spojeve s prirubnicom i navojem (fazonski komadi, spojnice i neki drugi).

Izbor priključka ovisi o materijalu dijelova koji se spajaju, tlaku, temperaturi i fizikalnim i kemijskim svojstvima tvari koja se prevozi (agresivnost, toksičnost, sposobnost skrućivanja ili stvaranja taloga), uvjetima rada (nepropusnost, potreba za čestim rastavljanjem) , opasnosti od požara i eksplozije proizvodnje).

–  –  –

Najčešće korištena metoda za izradu trajnih spojeva procesnih cjevovoda je elektrolučno zavarivanje, čime se postiže visoka čvrstoća, pouzdanost i gustoća spojeva. Pri izgradnji i popravci cjevovoda koriste se različiti tipovi trajnih zavarenih spojeva cijevi i dijelova cjevovoda, od kojih su neki prikazani na sl. 1.1.

Među rastavljivim spojevima na prvom mjestu su prirubnički spojevi (slika 1.2). Sastoje se od prirubnica 3 i 4, brtve (obturacije) 5, spojnih vijaka 2 (ili klinova) s maticama.

Nepropusnost spoja postiže se prstenastim brtvama od elastičnog materijala ugrađenim između krajnjih površina prirubnica.

Riža. 1.2. Prirubnički priključak cjevovoda:

1.6 – dionice cjevovoda koje treba spojiti; 2 – vijak (svornjak) s maticom; 3,4 – prirubnice; 5 – brtva (zatvaranje) Spojni priključci1 (Sl. 1.3) koriste se u cjevovodima namijenjenim za transport gustih i tekućih maziva, visokotlačnim komunikacijama, na vodovodima i plinovodima, kao i za spajanje navojnih cjevovodnih armatura i instrumentacije i automatizacije . Na navoju se nalazi i fiting (njem. Stutzen - puška kratke cijevi, sačmarica) - dio namijenjen za spajanje armature ili instrumentacije na cjevovod.

spajanje cjevovoda od lijevanog željeza i cijevi obloženih čelikom.

Spojni priključci za savitljive cjevovode (crijeva) ponekad se nazivaju duritni priključci.

Odvojivi tip također uključuje spojnu vezu (slika 1.4), koja se koristi za ugradnju tlačnih cijevi za vodu i plin. Na jednom kraju cijevi je izrezan ili zavaren izduženi navoj na koji spojnica 2 i protumatica 3 mogu u potpunosti pristati. Na kraju druge cijevi kratki navoj duljine jednake polovici duljine spojnica je prerezana. Cijevi se spajaju zavrtanjem spojnice iz zavoja na kratki navoj do kraja. Da biste osigurali potrebnu brtvu u navoju, upotrijebite traku od polimernih materijala, vuču ili lan na olovu ili olovu, pritiskajući ih sigurnosnom maticom.

–  –  –

brtve. Za brtvljenje prirubničkih spojeva cjevovoda i armature koriste se brtve od posebnih materijala za brtve. Moraju imati dovoljnu elastičnost i čvrstoću da izdrže unutarnji pritisak i toplinsko širenje cjevovoda, kemijsku otpornost u agresivnim sredinama i toplinsku otpornost. Izbor vrste i materijala brtvi ovisi o specifičnim uvjetima rada cjevovoda - temperaturi, tlaku i stupnju agresivnosti okoline. Oblik i dimenzije brtvila određeni su konfiguracijom zabrtvljenih spojeva (slika 1.5).

Za izradu brtvila koriste se i nemetalni materijali i metali. Metalne brtve se koriste za kritične objekte i teške uvjete rada armature (visoke temperature, visoki tlak, itd.), ali zahtijevaju veće sile pritezanja od mekih brtvi.

Riža. 1.4. Spojna veza:

1-cijevni dio s dugim navojem; 2-kvačilo; 3-zaporna matica; 4-cijevni kratki navoj Nemetalni materijali. Guma je najprikladniji materijal za brtvljenje rastavljivih spojeva. Elastičan je, zahtijeva malo napora za zatezanje brtvi i praktički je neprobojan za tekućine i plinove. Guma se koristi na temperaturama do +50 °C, a guma otporna na toplinu – do +140 °C. Prema tvrdoći guma se dijeli na meku, srednje tvrdu i tvrdu.

Postoji pet vrsta gume: otporna na ulje i benzin (stupnjevi A, B i C, ovisno o stupnju otpornosti), otporna na kiseline i lužine, otporna na toplinu i prehrambena.

Brtve od celulozne distantne ploče koriste se u armaturama za niskotlačnu paru i vodu pri radnoj temperaturi nižoj od 120 °C i radnom tlaku do 0,6 MPa, za ulje temperature niže od 80 °C i radnom pritisak do

0,4 MPa, kao iu drugim slučajevima.

Celulozni karton nije prikladan za visoke temperature jer se karbonizira.

–  –  –

Vlaknasti list (FLAC) je papir ili celuloza koja je obrađena cinkom, a zatim kalandrirana (prešana). Vlakno se koristi za brtve u armaturama na temperaturama do 100 °C. Koristi se pri radu na kerozinu, benzinu, ulju za podmazivanje, kisiku i ugljičnom dioksidu.

Azbest se koristi kao amortizirajući materijal u armaturama pri povišenim i visokim temperaturama. Materijal mineralnog podrijetla, koji se koristi u tehnologiji nakon obrade u obliku kartona ili užeta. Na temperaturi od 500 °C čvrstoća azbesta opada za 33%, a na 600 °C - za 77%.

Azbest je prilično otporan na lužine; antofilit azbest je najotporniji na kiseline.

Neimpregnirani azbestni karton ima labavu strukturu, malu čvrstoću, ali visoku otpornost na toplinu; koristi se za armature koje rade na temperaturama do 600 °C, ventile za vruće puhanje, generatore i dimne plinove te za druge armature koje ne rade na tekućinu. Azbestni karton impregniran prirodnim uljem za sušenje može se koristiti za naftne derivate pri tlaku do 0,6 MPa i temperaturama do 180 ° C, međutim, njegova zamjena pri promjeni brtvila ili popravku spojnica je teška, jer se lijepi za metalne površine. Za brtvljenje prirubnica plinskih ventila također se koristi azbestna užad, koja se spiralno polaže na površinu prirubnice, prethodno podmazanu tehničkim vazelinom.

Pločasti paronit izrađuje se od mješavine azbestnih vlakana (60-70%), gume (12-15%), mineralnih punila (15-18%) i sumpora (1,5-2,0%) vulkanizacijom i valjanjem pod visokim pritiskom. Otpornost paronita na toplinu ovisi o količini gume u njemu. Paronit je univerzalni brtveni materijal i koristi se u armaturama za zasićenu i pregrijanu paru, vruće plinove i zrak, otopine lužina i slabih kiselina, amonijak, ulja i naftne derivate na temperaturama do 450 °C. Da bi se poboljšala gustoća i povećala otpornost na ekspanziju brtve pomoću medija, obično se na brtvenim površinama spoja izrađuju dva ili tri uska utora trokutastog presjeka, u koje se paronit utisne pod djelovanjem sila zatezanja. Takvi utori se također izrađuju kada se koriste druge nemetalne brtve. Paronitne ploče proizvode se do debljine 7,5 mm. Preporučljivo je koristiti što tanju brtvu, ali njena debljina treba biti dovoljna za zbijanje za zadanu hrapavost obrađenih površina i područje zbijanja.

Pločasti paronit proizvodi se u četiri vrste: PON (paronit opće namjene), PMB (paronit otporan na ulja i benzin), PA (paronit ojačan mrežom), PE (paronit za elektrolizu). Prve tri marke koriste se za brtvljenje spojeva sljedećih vrsta: "glatko" s tlakom radne tekućine ne većim od 40 kgf / cm2; "čep i utor"; "protruzija u depresiju".

Paronitne ploče imaju dimenzije od 0,30,4 do 1,53,0 m, debljine lima od 0,4 do 7,5 mm. Uvjeti za korištenje paronita za različita okruženja i maksimalni radni parametri okoliša navedeni su u GOST-u.

Plastika za brtve se koristi u armaturama koje rade na niskim temperaturama. Polivinilkloridna plastična smjesa najsličnija je elastičnosti gumi, koristi se za armature u kemijskoj proizvodnji pri relativno niskom temperaturnom rasponu (od -15 do + 40 ° C). Polietilen se može koristiti kao brtvila na temperaturama okoline od – 60 do + °C. Fluoroplastic-4 i fluoroplastični brtveni materijal (FUM), proizvedeni u obliku užadi različitih profila i presjeka, koriste se za temperature od –195 do +200 °C. Vinilna plastika koristi se u ograničenoj mjeri kao materijal za oblaganje.

Metalni materijali. Metalne brtve izrađuju se u obliku ravnih prstenova pravokutnog poprečnog presjeka od limenog materijala ili u obliku oblikovanih prstenova od cijevi ili otkivaka. Osim toga, proizvode se kombinirane brtve koje se sastoje od meke jezgre (azbest ili paronit), obložene limom od aluminija, niskougljičnog čelika ili čelika otpornog na koroziju X18N9 ili X18N10T.

Prednosti metalnih brtvila: dovoljna gustoća pri visokim tlakovima i temperaturama okoline, koeficijent linearnog širenja je blizu koeficijenta linearnog širenja materijala prirubnice i klinova ili vijaka, mogu se koristiti nekoliko puta nakon popravka. Nedostaci uključuju: potrebu za stvaranjem velikih sila kako bi se osigurala nepropusnost veze, relativno niska elastična svojstva.

2. DETALJI CJEVOVODA

U proizvodnji i montaži čeličnih procesnih cjevovoda zavareni spojni dijelovi koriste se za sljedeće namjene:

· zavoji za promjenu smjera protoka transportiranog proizvoda;

· prijelazi za promjenu promjera cjevovoda;

· T-priključci, T-priključci, križevi i sedla za uređenje grana;

· čepovi za zatvaranje slobodnih krajeva cjevovoda.

2.1. OGRANCI NA CJEVOVODU Zavoj je oblikovani dio cjevovoda namijenjen za promjenu smjera strujanja.

Glavne geometrijske karakteristike zavoja su:

· kut pod kojim tok skreće; ovaj kut može imati vrijednosti 20, 30, 45, 60, 90, 110, 130, 150, 180 °;

· omjer polumjera zakretanja R prema unutarnjem promjeru cjevovoda Dy, koji je također normaliziran i može poprimiti vrijednosti 1, 1,5, 4, 6, 15, 30.

Zavoji (slika 2.1) prema dizajnu i načinu izrade dijele se na:

· bešavne strmo zakrivljene ili savijene;

· Strmo zakrivljeno zavareno;

· zavarene (presječne).

Bešavne strmo zakrivljene zavoje (vidi sliku 2.1, a) imaju mali radijus savijanja R = (1.01.5) Dy, istu debljinu stijenke na konveksnim i konkavnim generatrikama i male dimenzije. Njihova uporaba osigurava kompaktan raspored cjevovoda i opreme i, kao rezultat toga, uštedu proizvodnog prostora.

Takva zavoja izrađuju se od bešavnih cijevi bez ravnih dijelova na krajevima vrućim izvlačenjem duž jezgre u obliku roga na specijaliziranim hidrauličkim prešama ili utiskivanjem.

Strmo zakrivljena koljena mogu se ugraditi na procesne cjevovode svih kategorija.

Savijeni zavoji (vidi sliku 2.1, b) izrađeni su od bešavnih i zavarenih fleksibilnih cijevi na strojevima za savijanje cijevi u hladnom i vrućem stanju. Budući da pri izradi takvih zavoja dolazi do neizbježnog stanjivanja stijenke, radijus savijanja mora biti najmanje 2Dy. Savijeni laktovi imaju ravne dijelove na krajevima, što je uzrokovano tehnologijom savijanja.

Savijena bešavna koljena mogu se ugraditi na procesne cjevovode svih kategorija. Međutim, proizvodnja savijenih koljena je radno intenzivnija od strmo zakrivljenih, pa se preporučuju za primjenu na cjevovodima za koje nisu dostupna strmo zakrivljena koljena (za cjevovode od legiranih čelika, cjevovode za posebne namjene), a također i kada projekt zahtijeva veliki radijus savijanja.

–  –  –

2.2. GRANE (TEES) NA CJEVOVODIMA Ogranak (tee) je oblikovani dio cjevovoda dizajniran za spajanje ili dijeljenje toka tvari pod kutom od 90 °.

Grane (tees) prema svom dizajnu podijeljene su na jednaki provrt - bez smanjenja promjera grane i prijelazne - sa smanjenjem promjera grane. Raznolikost dizajna tee je zbog činjenice da je čvrstoća dijela cjevovoda na mjestima gdje se pojavljuje rupa oštro smanjena.

Ovisno o sigurnosnoj granici cjevovoda i omjeru promjera grane i promjera glavnog voda, može biti potrebno lokalno pojačanje. U tu svrhu koriste se posebni elementi za ojačanje.

Najveće smanjenje čvrstoće cjevovoda događa se u jednakim zavarenim ograncima dobivenim umetanjem bez armaturnih elemenata (slika 2.2).

Takvi spojevi se obično koriste za nazivni tlak Py do 2 MPa. Za veće pritiske koristi se ili ojačano tijelo, koje je izrađeno u obliku zasebnih zavarenih T-račva (slika 2.3), ili je umetak ojačan nadzemnom ogrlicom (slika 2.4).

–  –  –

Ako je potrebna veća čvrstoća i pouzdanost tee, tada ćete morati potpuno napustiti zavar i prebaciti se na bešavno spajanje vrata grane. To se postiže, na primjer, žigosanjem (sl. 2.5).

2.3. PRIJELAZNICI U CJEVOVODIMA Prijelaz je oblikovani dio cjevovoda namijenjen za proširenje ili sužavanje protoka.

Prijelazi po izvedbi dijele se na koncentrične i ekscentrične.

Koncentrični prijelazi (slika 2.6, a) koriste se za okomite cjevovode, a ekscentrični (slika 2.6, b) za vodoravne.

–  –  –

Upotrebom ekscentričnih prijelaza izbjegava se stvaranje takozvanih "vrećica" u vodoravnom cjevovodu i olakšava uklanjanje proizvoda kada je isključen.

2.4. ČEPI Prije ili kasnije svaka proizvodnja staje radi planiranih popravaka. U to vrijeme oprema se mijenja ili popravlja. Ako je uređaj odsječen od mreže, rezultirajuća rupa u cjevovodu mora biti zavarena kako bi se spriječilo da pumpana tvar uđe u okoliš. Da biste to učinili, koriste se čepovi (cjevovod je začepljen). Također možete umetnuti čep između prirubnica.

–  –  –

Čep je dizajniran da prekine protok na dulje vrijeme. Na sl. 2.7 prikazuje eliptične i ravne čepove.

2.5. PRIRUBNICE Tijekom rada cjevovoda, održavanja i popravka često se javlja potreba za spajanjem (odspajanjem) pojedinih dijelova cjevovoda, uklanjanjem armature i instrumentacije radi zamjene ili popravka. U ove svrhe koriste se odvojivi priključci - prirubnički, navojni itd.

Prirubnice su najčešća vrsta odvojivih spojeva cjevovoda. Jednostavnog su dizajna i lako se sastavljaju i rastavljaju.

Nedostatak prirubničkih spojeva u usporedbi sa zavarenim je:

· veći intenzitet rada i trošak proizvodnje;

· manja pouzdanost u radu, budući da fluktuacije u temperaturi ili tlaku transportiranog proizvoda mogu uzrokovati pad tlaka i, kao posljedicu, curenje.

S tim u vezi, upotreba prirubničkih spojeva u cjevovodima je ograničena. Koriste se:

· za spajanje na prirubničke spojnice;

· na opremu;

· u cjevovodima koji zahtijevaju povremeno rastavljanje radi čišćenja unutarnje šupljine ili zamjene područja povećane agresivnosti;

· za privremene ili povremeno demontirane cjevovode.

Tip prirubnica i izvedba brtvenih površina odabiru se ovisno o radnim parametrima i fizikalnim i kemijskim svojstvima proizvoda koji se transportira.

–  –  –

Kako bi se osigurala međusobna zamjenjivost prirubnica svih tipova, njihove priključne dimenzije (vanjski promjer, promjer kruga vijka, broj i promjeri rupa za vijke) su standardizirane i postavljene jednako za iste nazivne tlakove i prolaze, neovisno o izvedbi i materijalu. od prirubnice.

Da bi se stvorila potrebna nepropusnost spoja prirubnice cjevovoda, između prirubnica se ugrađuje brtva, a kontaktne brtvene površine dobivaju poseban oblik. Ovisno o tlaku i svojstvima proizvoda koji se transportira, predviđeno je šest vrsta brtvenih površina (slika 2.8).

Postoji nekoliko načina za spajanje cijevi i brtvene površine prirubnice. Najčešće se koriste ravne zavarene prirubnice (slika 2.9, a).

–  –  –

Čeono zavarene prirubnice (slika 2.9, b) naširoko se koriste u procesnim cjevovodima od ugljičnog ili legiranog čelika, posebno za cjevovode s nazivnim tlakom do 20 MPa.

Korištenje čeono zavarenih prirubnica omogućuje smanjenje intenziteta rada zavarivanja za 2 puta, budući da su spojene na cijevi s jednim zavarom, a ravne zavarene s dva.

Jedan od problema s prirubničkim spojevima je osiguravanje poravnanja (podudarnosti) rupa za vijke tijekom instalacije. Kako bi se pojednostavila ugradnja prirubničke veze, koriste se labave prirubnice (slika 2.9, c, d). Izvode se ili na zavarenom prstenu (vidi.

riža. 2.9, c) ili na cijevi s prirubnicom (vidi sl. 2.9, d). Ali proizvodnja labavih prirubnica je radno intenzivnija od prirubnica za sučeono zavarivanje i zahtijeva veću potrošnju metala. Jedina prednost ovog spoja je lakše poravnavanje rupa za vijke okretanjem prirubnice oko svoje osi.

–  –  –

Za sastavljanje prirubničkih spojeva koriste se pričvrsni elementi - vijci, vijci, matice i podloške. Svornjaci imaju prednosti u odnosu na vijke, jer se kod svornjaka, kada su zategnuti, naprezanja ravnomjernije raspoređuju, a kod svornjaka dolazi do koncentracije naprezanja na mjestima gdje šipka prelazi u glavu. Osim toga, klinovi se mogu postaviti na teško dostupna mjesta. Na sl. Slika 2.10 prikazuje glavne vrste prirubničkih priključaka cjevovoda.

2.6. KOMPENZATORI Dobro je poznato da pri promjeni temperature objekti mijenjaju svoje linearne dimenzije. Veličina te promjene ovisi o duljini proizvoda l, temperaturnoj razlici Dt i koeficijentu linearnog rastezanja metala. Proračunska formula za određivanje promjene duljine dionice cjevovoda je Dl = alDt. (2.1) Za smanjenje naprezanja u cjevovodu tijekom toplinskih promjena njegove duljine koristi se metoda samokompenzacije. U ovom slučaju, cjevovod je dizajniran na takav način da osigura slobodno kretanje njegovih elemenata zbog zavoja i zavoja trase. Međutim, samokompenzacija često ne osigurava potrebno smanjenje opterećenja u cjevovodu. Tada se koriste kompenzatori u obliku slova U (Sl.

2.11). Izrađuju se savijanjem ili zavarivanjem čeličnih cijevi.

–  –  –

Glavne geometrijske dimenzije kompenzatora su dohvat H, duljina naslona K i polumjer zakrivljenosti koljena R, koji treba biti jednak R=4Dn.

3. CJEVOVODNA ARMATURA

3.1. KLASIFIKACIJA CJEVOVODNE ARMATURE

Cjevovodna armatura su uređaji montirani na cjevovode, spremnike, kotlove, jedinice i druge instalacije namijenjene zatvaranju, distribuciji, regulaciji, miješanju ili ispuštanju protoka medija.

Dizajneri su stvorili ogroman broj različitih vrsta cjevovodnih spojnica. Taj je broj toliko velik da je teško provesti čak i njegovu uobičajenu klasifikaciju. Ova se klasifikacija može temeljiti na različitim karakteristikama: području primjene, principu rada, prirodi funkcija koje se izvode, načinu spajanja na cijev i drugima.

Ovdje nećemo razmatrati sve ove znakove - oni su detaljno opisani u. Najvažnije je, po našem mišljenju, znati što treba raditi ovaj ili onaj fiting, stoga ćemo samo razmotriti klasifikaciju armatura prema njihovoj funkcionalnosti i načinu blokiranja protoka.

Dakle, prema prirodi funkcija koje obavljaju, okovi su podijeljeni u sljedeće glavne klase.

1. Zaporni ventili namijenjeni potpunom zatvaranju protoka medija u cjevovodu. Što se tiče broja korištenih jedinica, čini oko 80% svih armatura. Ventili za zatvaranje također uključuju ispitne i odvodne ventile ili kontrolne i odvodne ventile, dizajnirane za provjeru razine tekućeg medija u spremnicima, uzimanje uzoraka, ispuštanje zraka iz uređaja i odvodnju. Karakteristika ove armature je mala vrijednost nazivnog promjera prolaza (Du). Ispitni pribor se proizvodi u velikim količinama.

2. Kontrolni ventili dizajnirani za regulaciju protoka radnog medija kako bi se održali procesni parametri (temperatura, tlak, sastav materijala uključenih u proces) unutar zadanog raspona. Regulacijski ventili uključuju regulacijske ventile i ventile, regulatore tlaka i regulatore razine. Regulacijski ventili također uključuju prigušne ventile, dizajnirane za rad pri velikim padovima tlaka.

3. Priključci za distribuciju i miješanje koji se koriste za raspodjelu protoka medija u određenim smjerovima. To uključuje razvodne ventile (razvodnike) i razvodne slavine. Armature za distribuciju i miješanje također se koriste za miješanje različitih medija, poput hladne i tople vode.

4. Sigurnosni ventili koji služe za zaštitu servisiranog objekta od prekomjernog povećanja tlaka ispuštanjem viška količine radnog medija. Sigurnosni ventili uključuju sigurnosne ventile, impulsne sigurnosne uređaje, uređaje za pucanje dijafragme i premosne ventile.

5. Zaštitna oprema namijenjena zaštiti opreme od hitnih promjena parametara radne okoline. Za razliku od sigurnosnih ventila, kada nastupe izvanredni uvjeti, oni zatvaraju i isključuju servisirani prostor, čime ga štite od neprihvatljivih utjecaja. Sigurnosni ventili uključuju sigurnosne (zaporne) ventile, povratne ventile, zaporne ventile. Kao zaštitna armatura često se koriste različiti brzodjelujući tipovi zapornih ventila (ventili, zasuni, klapne, slavine).

6. Armature za razdvajanje faza i masa, namijenjene automatskom razdvajanju radnih medija ovisno o njihovoj fazi i stanju. To uključuje odvode kondenzata, ventilacijske otvore i separatore ulja.

Prema načinu blokiranja protoka medija, armature se dijele na sljedeće glavne vrste.

1. Zasun je zaporni ventil kod kojeg ventil ima oblik diska, ploče ili klina, te se pomiče povratno po svojoj ravnini, okomito na os protoka medija. Zasuni su dizajnirani da potpuno zatvore protok radnog medija i jedan su od najčešćih tipova zapornih cjevovodnih ventila ugrađenih na procesne i glavne cjevovode. Element za zaključavanje u ventilima pomiče se naprijed-natrag, okomito na smjer protoka radnog medija i ima dva krajnja radna položaja - "otvoreno" i "zatvoreno". Princip rada ventila prikazan je na sl. 3.1, a.

2. Ventil2 - ventil kod kojeg ventil ima oblik ploče ili stošca i kreće se naprijed-natrag paralelno s osi protoka medija u sjedištu tijela ventila. Ventil u kojem se ventil pomiče ručno pomoću para vijaka (vreteno i fiksna radna matica) naziva se ventil. Princip rada ventila prikazan je na sl. 3.1, b, a uređaj ventila prikazan je na sl. 3.2.

Ovisno o namjeni, ventili se dijele na:

· zaporni ventili – dizajnirani da potpuno blokiraju protok;

· regulacijski ventili – namijenjeni za proporcionalnu (analognu) regulaciju protoka;

· sigurnost – dizajnirana za automatsko ispuštanje medija kada tlak poraste iznad zadanog;

· premosnica – dizajnirana za održavanje tlaka medija na potrebnoj razini zaobilaženjem kroz grane cjevovoda;

· zaporni ventili – dizajnirani za brzo zatvaranje protoka;

· disanje – dizajnirano kako za ispuštanje para nakupljenih u spremnicima tako i za propuštanje zraka u njih tijekom „velikog“ i „malog“ disanja3.

· obrnuti – dizajniran da spriječi obrnuti tok medija.

Među svom ovom raznolikošću prvenstveno smo zainteresirani za ventile, jer se, zajedno sa zasunima, naširoko koriste u rafinerijama nafte i petrokemijskim poduzećima za kontrolu protoka.

3. Ventil - ventil u obliku rotacijskog tijela (ili njegov dio), koji se okreće oko svoje osi, nalazi se okomito U motorima s unutarnjim izgaranjem, pumpama, kompresorima, ventilom se obično naziva dio u obliku a disk sa šipkom koja klizi u rupu za vođenje.

Ovaj ventil je dizajniran da blokira protok medija pomicanjem duž osi i slijetanja u sjedalo. "Veliko disanje" u spremnicima povezano je s porastom ili padom razine tekućine, a "malo disanje" uzrokovano je promjenama u spremnicima. temperatura okoline (dan i noć).

polarno na os strujanja medija. Princip rada dizalice prikazan je na sl. 3.1, c.

–  –  –

4. Ventil (rotacijski disk ventil)4 - ventil u obliku diska koji se okreće oko osi koja se nalazi u ravnini ventila ili paralelno s njim. Princip rada prigušnice prikazan je na sl. 3.1, g.

Stari naziv za ovu vrstu ventila je prigušnica; sada se češće koristi izraz "disk ventil" ili "rotirajući disk ventil".

3.2. GLAVNI ELEMENTI CJEVOVODNE ARMATURE

Različite izvedbe armature uključuju dijelove i sklopove koji imaju opću namjenu i isti naziv. Razmotrimo ih na primjeru normalnog ventila (vidi sl. 3.2).

–  –  –

Tijelo je dio koji zamjenjuje komad cijevi duljine jednake udaljenosti između krajeva spojnih prirubnica ili cijevi za zavarivanje na cjevovod. Tijelo zajedno s poklopcem tvori šupljinu hermetički izoliranu od vanjskog okruženja, unutar koje se pomiče zatvarač.

Ventil je pokretni dio radnog tijela - dio ili strukturno kombinirana skupina dijelova dizajniranih za hermetičko brtvljenje dva dijela cjevovoda zatvaranjem prolaznog otvora u protočnom dijelu kućišta. U tu svrhu tijelo ima sjedište opremljeno O-prstenom.

Zatvarač u ventilima je ploča ventila (za male veličine naziva se kalem), u ventilima je klin ili disk, ili dva diska istovremeno, u slavinama je čep u obliku konusa, cilindar ili kugla.

Poklopac je dio koji služi za brtvljenje otvora u tijelu kroz koji se ugrađuje zatvarač. U kontroliranim ventilima poklopac ima rupu za vreteno.

Vreteno je dio koji je šipka opremljena navojem, uz pomoć koje se upravlja zatvaračem. Vreteno koje nema navoj naziva se motka.

Pokretna matica također ima navoj i s vretenom čini navojni par za pomicanje zatvarača i njegovo postavljanje u željeni krajnji ili međupoložaj (navoj je samokotrirajući).

Uljna brtva je uređaj dizajniran za brtvljenje pomičnog sučelja poklopca s vretenom. Brtvenica je dobila naziv po tome što je brtvenica za vodu i paru obično impregnirana masnim spojevima. Poklopac kutije za brtvljenje je dio dizajniran za sabijanje brtve; može biti cjelovita i sastavljena. U potonjem slučaju, poklopac brtve ulja sastoji se od tlačne čahure i prirubnice brtve ulja. Navlaka za pakiranje je potpora za pakiranje. Za zatezanje brtve brtve koriste se tlačni svornjaci, sidreni ili zglobni vijci brtve s maticama. U ventilima i ventilima namijenjenim opasnim ili štetnim okruženjima, umjesto uvodnice, koristi se sklop mijeha5 koji osigurava apsolutnu nepropusnost pokretne veze vretena s poklopcem.

Zamašnjak je dio (obično lijevani) koji izgleda kao naplatak s glavčinom, koji je žbicama spojen s naplatkom. Služi za ručno upravljanje ventilima. Mali zamašnjaci proizvode se u obliku čvrstog diska.

Mjeh je metalna valovita školjka tankih stijenki ("harmonika");

širi se ili skuplja pod utjecajem razlike tlakova između unutarnjeg i vanjskog.

3.3. USPOREDNE KARAKTERISTIKE ZAPORNIH VENTILA

Kada se veličina ili smjer vektora brzine strujanja mijenja, gubi se njegova energija. Elementi mreže u kojima dolazi do takvog gubitka nazivaju se lokalni otpori6. Dakle, svaka armatura ima hidraulički otpor, tj.

uzrokuje gubitak energije protoka. Ovdje postoje dva ekstremna slučaja.

1. Armatura se postavlja na cjevovod s velikim protokom. U tom slučaju potrebno je da hidraulički otpor armature bude minimalan kako bi se izbjegli veliki troškovi energije za transport.

2. Armatura se ugrađuje u slijepe dijelove cjevovoda, namijenjena za uzorkovanje, pražnjenje ili odvodnju transportiranog medija i koristi se povremeno. U takvim slučajevima gubitak energije nije od temeljne važnosti.

Za karakterizaciju količine gubitka energije u armaturi uvodi se koeficijent hidrauličkog otpora. Što je njegova vrijednost veća, veći je, uz ostale uvjete, gubitak tlaka (tlaka). Približne vrijednosti koeficijenta za različite vrste zapornih ventila dane su u tablici. 3.1.

Od onih navedenih u tablici. 3.1 vrijednosti koeficijenata hidrauličkog otpora proizlazi da je u cjevovodima kroz koje se protok kreće stalno i velikom brzinom preporučljivo ugraditi zasune, slavine ili prigušnice kao zaporne ventile. Na slijepim cjevovodima, u kojima se protok rijetko kreće i njegova brzina nije od temeljne važnosti, bolje je ugraditi ventile.

U tablici 3.2 daje usporedni opis raznih vrsta uređaja za zaključavanje.

Za detalje pogledajte dio hidraulike u kolegiju “Procesi i uređaji kemijske proizvodnje”

–  –  –

3.4. TIPIČNE IZVEDBE ZAPORNIH VENTILA

Ventili. Podsjetimo se da je ventil vrsta ventila dizajnirana za ručnu kontrolu protoka. Ventili koriste par "disk-sjedalo" kao zatvarač. Disk je postavljen na vreteno, koje se pomiče naprijed-nazad duž navoja okomito na ravninu sjedišta (vidi sl. 3.1, b, 3.2).

Korištenje pokretnih niti, koje imaju svojstvo samokočenja, omogućuje vam da ostavite ventil u bilo kojem položaju s povjerenjem da će se taj položaj održati i da se neće spontano promijeniti pod utjecajem pritiska okoline.

Ventil ima jednostavan dizajn i osigurava visoku gustoću u zatvorenom položaju. Industrija proizvodi ventile dimenzija do Dy=200 mm. Ali preporučljivo je instalirati ventile na cjevovode malog promjera. Kako se nazivni promjer cjevovoda povećava, počevši od Du=50 mm, ventili ustupaju mjesto zasunima.

To se objašnjava činjenicom da se pri velikim nazivnim promjerima prolaza i visokim tlakovima sila na vretenu toliko povećava da je ventil teško kontrolirati.

Pozitivna kvaliteta ventila je relativno mali hod zatvarača potreban za potpuno otvaranje ventila.

U tu svrhu dovoljno je podići pločicu ventila za promjer otvora na sjedištu, dok je za otvaranje ventila potrebno pomaknuti klin ili disk za iznos jednak promjeru otvora, tj. četiri puta veći, tako da ventil ima značajno manju ukupnu visinu od ventila istog promjera, ali je njegova duljina (razmak između vanjskih krajeva prirubnica prolaza ventila) veća nego kod ventila, a ta se razlika povećava s povećanjem promjer prolaza.

Dizajneri ventila stvorili su veliki broj tipova ventila dizajniranih za rad u određenim uvjetima. Na sl. 3.3 pokušava se prikazati klasifikacija ventila koji se koriste u industriji.

Ovisno o njihovom položaju na cjevovodu, razlikuju se ravni ventili (slika 3.4, a) i kutni ventili (slika 3.4, b).

Kontinuirani ventili postavljaju se na vodoravni ili okomiti dio cjevovoda, kutni ventili se postavljaju na mjestu gdje se cjevovod okreće. Kutni ventili imaju manji hidraulički otpor, ali je područje njihove primjene ograničeno na rotacijske dijelove cjevovoda.

I ravni i kutni ventili uzrokuju oštru promjenu putanje protoka, što dovodi do značajnih gubitaka tlaka u njima. Kako bi se smanjio hidraulički otpor, projektirani su ventili s izravnim protokom (slika 3.5). Njihovo vreteno nalazi se pod kutom u odnosu na os protoka. Ali za smanjenje otpora morate platiti povećanjem hoda vretena: da biste potpuno otvorili ventil, ovaj hod za ventil s izravnim protokom znatno je veći nego za normalni ventil.

–  –  –

Ventili su u pravilu projektirani i ugrađeni tako da se kretanje medija odvija "ispod ventila", tj. prema kretanju diska ventila pri zatvaranju (vidi sl. 3.1, a i 3.2). Obrnuto kretanje medija, tj. “na ventilu” (vidi sl. 3.1 b), rijetko se izvodi i koristi se uglavnom u ventilima velikog promjera, za nekritične instalacije, kako bi se vreteno rasteretilo od velikih uzdužnih sila pritiska.

Za spajanje na cjevovode ventili su opremljeni ili prirubnicom ili spojnicama s unutarnjim navojem. Za elektrane su ventili zavareni u cjevovod, za što su opremljeni odgovarajućim cijevima.

Ventilima se najčešće upravlja ručno pomoću ručnog kotača. U posljednje vrijeme sve se više koriste ventili s električnim, elektromagnetskim, pneumatskim i hidrauličkim pogonom. Na sl. Na slici 3.6 prikazana je konstrukcija ventila s električnim pogonom.

Riža. 3.6. Motorizirani ventil

Ventili. Podsjetimo, ventil je armatura s zatvaračem u obliku lima, diska ili klina, koji se pomiče duž brtvenih površina tijela okomito na os strujanja.

Ventili su češći i obično se koriste za cjevovode od Du=50 mm do Du=2000 mm. Pozitivne osobine ventila su njegova komparativna jednostavnost dizajna i mali hidraulički otpor u usporedbi s ventilima, stoga se u petrokemijskoj industriji i industriji rafiniranja nafte ventili obično koriste kao uređaji za zatvaranje i upravljanje. Nedostatak ventila je njihova relativno velika visina, pa se u slučajevima kada ventil u pravilu mora biti zatvoren, a otvaranje je rijetko, radi uštede prostora koriste ventili promjera 200 mm. Princip rada ventila prikazan je na sl. 3.7, a njegova struktura je prikazana na sl. 3.8.

–  –  –

Izvana je prilično jednostavno razlikovati ventil od ventila: zamašnjak ventila se okreće i izvlači zajedno s vretenom, a kada se zamašnjak ventila okreće, vreteno se ne okreće, već samo izlazi iz tijela (pri otvaranju) ili ulazi u njega (prilikom zatvaranja).

Dizajneri su stvorili širok izbor ventila.

–  –  –

Mogu se klasificirati prema različitim kriterijima (Sl.

3.9). Obično se klasifikacija temelji na sljedećim karakteristikama:

· dizajn elementa za zaključavanje (zatvarač);

· mjesto šasije;

· vrsta pogona;

· način spajanja na cjevovod.

–  –  –

Prema obliku zapornog elementa ventili se dijele na klinaste i paralelne.

Klinasti zasuni imaju ventil u kojem su brtvene površine smještene pod blagim kutom jedna prema drugoj, tvoreći klin. U paralelnom ventilu, brtvene površine su paralelne jedna s drugom.

Slični radovi:

"MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I ZNANOSTI RUSKE FEDERACIJE Savezna državna proračunska obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja "TYUMEN STATE UNIVERSITY" Institut za znanosti o Zemlji Odjel za fizičku geografiju i ekologiju Maryinskikh Dmitry Mikhailovich DEKORDIRANJE DALJINSKIH PODATAKA ZEMLJE U INDIKACIJI KRAJOLIKA metodološki kompleks. Program rada za studente poslijediplomskog studija smjera 05.06.01 Znanosti o Zemlji (Fizička geografija i biogeografija,..."

“Popova Lyudmila Fedorovna ANALITIČKA KEMIJA S OSNOVAMA FIZIČKIH I KEMIJSKIH METODA ANALIZE LABORATORIJSKI PRAKTIKUM Arkhangelsk Obrazovno-metodološki priručnik napisan je u skladu s programom kolegija “Analitička kemija s osnovama fizikalnih i kemijskih metoda analize” za studente 1. godine Odjel za medicinsku biofiziku Instituta za prirodne znanosti i biomedicinu NArFU nazvan po M.V. Lomonosova kao radionica za pripremu i izvođenje laboratorijskih radova iz analitičke kemije i fizikalno-kemijske..."

"Kemijski fakultet Državnog sveučilišta u Omsku. Odsjek za anorgansku kemiju Program dodatnog usavršavanja "Primijenjena ekologija" Metodološki materijali i program rada za kolegij GEOKEMIJA OKOLIŠA za studente Kemijskog fakulteta Omsk 2005. Kurikulum "Geokemija okoliša" sastavljen je u skladu s državnim obrazovnim standard visokog stručnog obrazovanja iz specijalnosti 013400 – Upravljanje prirodom i specijalnosti – 013600 –...”

“METODIČKE UPUTE ZA STUDENTE NA TEMU LEKCIJE: Hemogram u djece različite dobi. Metode parakliničke dijagnostike glavnih bolesti krvi u djece (hemoglobinopatije, anemije). Anemija u male i starije djece. Dijagnostičke metode. Diferencijalna dijagnoza različitih vrsta anemija u dječjoj dobi. Mjesto održavanja: Dječja klinička bolnica br. 8, Dječja klinička bolnica br. 2 Svrha lekcije: naučiti procijeniti rezultate krvnih pretraga kod djece različite dobi i identificirati promjene karakteristične za većinu...”

"Ministarstvo obrazovanja i znanosti regionalne državne proračunske ustanove Habarovskog kraja "Regionalni centar za procjenu kvalitete obrazovanja" REZULTATI STUDIJE PRAĆENJA PROCJENE KVALITETE SAVLADAVANJA OBRAZOVNIH PROGRAMA UČENIKA U ODABRANIM OPĆE OBRAZOVNIM PREDMETIMA INVARIJANTNOG DIJELA NASTAVNOG PROGRAMA ZA KEMIJU 10. razred Khabarovsk, 2015. Ova je publikacija pripremljena u sklopu praćenja istraživanja u 10. razredu za utvrđivanje razine...”

“Savezna agencija za obrazovanje Angarsk State Technical Academy Department of “Machines and Apparatus for Chemical Production” S.A. Shcherbin, I.A. Semenov, N.A. Shcherbina OSNOVE HIDRAULIKE Udžbenik Angarsk 2009 UDC 532 (075.8) S.A. Shcherbin, I.A. Semenov, N.A. Ščerbina. Osnove hidraulike. - Udžbenik. Angarsk: Izdavačka kuća Angarske državne tehničke akademije, 2009. – 94 str. Razmatraju se osnovni zakoni hidraulike i njihova praktična primjena. Potrebna..."

“A.G. TKAČEV, I.N. SHUBIN, A.I. POPOV INDUSTRIJSKE TEHNOLOGIJE I INOVACIJE. OPREMA ZA NANOINDUSTRIJU I TEHNOLOGIJA ZA NJEZINU PROIZVODNJU Izdavačka kuća Tambov GOU VPO TSTU UDC 66:621:002.51 BBK Zh60ya73 T484 Recenzenti: Glavni dizajner inženjeringa kemijskih i naftnih aparata OJSC Tambov Plant Komsomolets nazvan po. N.S. Artemova" I.V. Besperstov inženjer dizajna JSC Tambov Plant Komsomolets nazvan po. N.S. Artyomova”, kandidat tehničkih znanosti M.P. Marikovskaya voditeljica laboratorija, Odjel za kemiju i...”

““Razmatrano” “Dogovoreno” “Odobreno” Voditelj općinske obrazovne ustanove Zamjenik direktora Ravnatelj Općinske proračunske obrazovne ustanove Irkutska za vodne resurse Općinska proračunska obrazovna ustanova Općinska proračunska obrazovna ustanova Srednje škole u Irkutsku br. 77 Irkutska srednja škola br. 77 Srednja škola br. 77 _ _ O.M.Charnaya T.G.Ryabovolova _ Protokol br. “_” 2014. "_" 2014 "" 2014 Program rada iz kemije za 10. razred (razina: osnovni) Učiteljica: Pastukhova I.V. Program rada temelji se na programu nastave kemije za 8.-11. razred u općeobrazovnim ustanovama. – M.: Bustard, 2013, V.V.Eremin, N.E.Kuzmenko, V.V.Lunin,...”

„Objašnjenje Program rada za nastavni predmet „Kemija“, razred 11a, sastavljen je u skladu sa zahtjevima savezne komponente državnog standarda općeg obrazovanja, okvirnog programa srednjeg (potpunog) općeg obrazovanja u kemiji, razred 10, M.: “Prosveshchenie”, 2008, autorski program G.E.Rudzitisa i F.G.Feldmana “Program tečaja kemije za 8.-11. .”

"MINISTARSTVO RUSKE FEDERACIJE ZA CIVILNU OBRANU, IZVANREDNE SITUACIJE I OTKLANJANJE POSLJEDICA PRIRODNIH KATASTROFA FSBEI HPE VORONEZH INSTITUT DRŽAVNE VATROGASNE SLUŽBE RUSIJE Odjel za kemiju i procese izgaranja MA STUDIJE I TEHNOLOGIJA MATERIJALA GRADIVA Zadaci i upute za izradu testova od strane studenata Fakulteta za dopisno obrazovanje u specijalnosti “Protupožarna sigurnost” "(viši oblik obrazovanja) Voronjež 2012 Znanost i tehnologija materijala..."

"MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I ZNANOSTI RUSKE FEDERACIJE SAVEZNA DRŽAVNA AUTONOMNA OBRAZOVNA USTANOVA VISOKOG STRUČNOG OBRAZOVANJA "Nacionalno istraživačko nuklearno sveučilište "MEPhI" Tehnološki institut Severski - ogranak savezne državne autonomne obrazovne ustanove visokog stručnog obrazovanja "Nacionalno istraživačko nuklearno sveučilište "MEPhI " (STI N INU MEPhI) Odobravam pročel Odjel za MAHP Izvanredni profesor E.Yu. Kartashov "..."

“MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I ZNANOSTI RUSKE FEDERACIJE Savezna državna autonomna obrazovna ustanova za visoko obrazovanje Novosibirsk Nacionalno istraživačko državno sveučilište Fakultet prirodnih znanosti ODOBRILO dekan FEN NSU, profesor _ Reznikov V.A. "_29_"_kolovoz 2014. Elektrokemijske metode analize Modularni program predavanja, ispita, radionica i samostalnog rada studenata Kolegij 2., 3. semestar Obrazovno-metodološki kompleks Novosibirsk 2014. Obrazovno-metodološki kompleks "Elektrokemijske metode analize..."

“Gradska obrazovna ustanova “Vaganovskaya Secondary School” “Razmotreno” “Dogovoreno” “Odobreno” na sastanku ShMO zamjenika direktora za vodne resurse Direktor Protokol br. 1 iz Gradske obrazovne ustanove “Vaganovskaya Secondary School” Gradska obrazovna ustanova “Vaganovskaya Secondary Škola” “28. kolovoza 2015. N.N. Saraeva _ Yu.A.Saraev _ L.A. Efimenko 31. kolovoza 2015. 01. rujna_ 2015. PROGRAM RADA KRUŽKA “Kemija u našim životima” /predmet/ u razredima 5-6 za školsku godinu 2015-2016 OSNOVNA RAZINA Sastavila: Tatyana Vladimirova...”

“MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I ZNANOSTI DRŽAVNOG SVEUČILIŠTA RF ASTRAHAN E.F. Matveeva METODE NASTAVE KEMIJE (inovativni kolegij) Obrazovni i metodički priručnik za studente koji studiraju u sljedećim područjima: 04.03.01 – Kemija (profili osposobljavanja „Kemija okoliša, kemijska ekspertiza i sigurnost okoliša“, „Petrokemija“, „Organska i bioorganska kemija“ , “Učitelj razredne nastave”), 04.05.01 – Kemija (obrazovni profil “Fundamentalna i primijenjena kemija”)...”

" AKADEMIJA ZNANOSTI Metodološki priručnik "Metal-Organic Frameworks (MOF), ili metal-organic koordinacijski polimeri (MCOP)" Kazan - Uvod Danas u znanstvenim krugovima kemičari sve više koriste izraz Metal-Organic Framework (metal-organic koordinacijski polimeri) , skraćeno MOF (MCOP), ili općenito..."

"MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I ZNANOSTI RUSKA FEDERACIJA Savezna državna proračunska obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja "TYUMEN STATE UNIVERSITY" Institut za biologiju Odsjek za botaniku, biotehnologiju i krajobraznu arhitekturu Ikonnikov P.A., Belozerova A.A. FIZIOLOGIJA BILJA Nastavni i metodički kompleks. Program rada za studente smjera 06.03.01 Biologija redoviti studijski profili Bioekologija, Botanika, Biokemija, Genetika, Zoologija,...”

„MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I ZNANOSTI RUSKE FEDERACIJE SAVEZNA AGENCIJA ZA OBRAZOVANJE Državna obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja TJUMENSKO DRŽAVNO SVEUČILIŠTE Institut za matematiku, prirodne znanosti, informacijske tehnologije Odjel za anorgansku i fizikalnu kemiju Mozhaev G.M. PEDAGOŠKA PRAKSA Nastavni i metodički kompleks. Radni plan i program za studente smjera 020100.68 “Kemija” (magistarski studij). Magistarski program "Kemija..."

"FEDERALNA SLUŽBA ZA HIDROMETEOROLOGIJU I PRAĆENJE OKOLIŠA _ Državna ustanova "Glavni geofizički opservatorij nazvan. A. I. Voeikova" METODOLOŠKO PISMO STANJE RADA NA PRAĆENJU KEMIJSKOG SASTAVA I KISELOSTI ATMOSFERSKIH OBORINA U 2008. GODINI. SANKT PETERBURG 2009. Metodološko pismo sažima rezultate mreže promatranja Roshydrometa za kemijski sastav i kiselost atmosferskih oborina za 2008. godinu. Pismo je sastavljeno na temelju informacija..."

“BIBLIOGRAFSKO KAZALO KNJIGA OVLAŠTENIH U KNJIŽNICI Prirodne znanosti A40 Ackroyd, Peter. Isaac Newton: [fiktivna biografija] / Peter Ackroyd; traka iz engleskog Aleksej Kapanadze. Moskva: CoLibri; Moskva: Azbuka-Atticus, 2011. 253, str. : l. bolestan kapa na hrptu: Newton Primjerci: ukupno: 1 ANL(1) B33 Bashmakov, Mark Ivanovich. Matematika: udžbenik za 11. razred (osnovna razina) [Griffin Ministarstva obrazovanja i znanosti Ruske Federacije] / M. I. Bashmakov. 3. izd. Moskva: Akademija, 2010. 319 str. : ilustr., stol...”
Materijali na ovoj stranici objavljeni su samo u informativne svrhe, sva prava pripadaju njihovim autorima.
Ako se ne slažete da se vaš materijal objavi na ovoj stranici, pišite nam, mi ćemo ga ukloniti u roku od 1-2 radna dana.