Ekscentrične stezaljke je lako proizvesti i zbog toga se široko koriste u alatnim strojevima. Korištenje ekscentričnih stezaljki može značajno smanjiti vrijeme stezanja obratka, ali je sila stezanja inferiorna u odnosu na stezaljke s navojem.
Ekscentrične stege se izrađuju u kombinaciji sa i bez stezaljki.
Razmotrite ekscentričnu stezaljku sa stezaljkom.
Ekscentrične stezaljke ne mogu raditi sa značajnim odstupanjima tolerancije (±δ) obratka. Za velika odstupanja tolerancije, stezaljka zahtijeva stalno podešavanje pomoću vijka 1.
Ekscentrični proračun
M 
Materijali koji se koriste za izradu ekscentra su U7A, U8A S
toplinska obrada do HR od 50....55 jedinica, čelik 20X s karburizacijom do dubine od 0,8... 1,2 S kaljenjem HR od 55...60 jedinica.
Pogledajmo ekscentrični dijagram. KN linija dijeli ekscentar na dva? simetrične polovice koje se sastoje, takoreći, od 2 x klinovi zašrafljeni na "početni krug".
Os ekscentrične rotacije pomaknuta je u odnosu na svoju geometrijsku os za iznos ekscentriciteta "e".
Odsjek Nm donjeg klina obično se koristi za stezanje.
Promatrajući mehanizam kao kombinirani koji se sastoji od poluge L i klina s trenjem na dvije površine na osi i točki “m” (točka stezanja), dobiva se odnos sila za izračunavanje sile stezanja.
gdje je Q sila stezanja
P - sila na ručki
L - rame ručke
r - udaljenost od osi ekscentrične rotacije do točke dodira S
obradak
α - kut uspona krivulje
α 1 - kut trenja između ekscentra i obratka
α 2 - kut trenja na ekscentričnoj osi
Kako bi se izbjeglo pomicanje ekscentra tijekom rada, potrebno je poštivati uvjet samokočenja ekscentra
Uvjet za samokočenje ekscentra. = 12R
o chyazhima s expentoikom
G 
deα
-
kut trenja klizanja na mjestu kontakta s obratkom ø
-
koeficijent trenja
Za približne izračune Q - 12P, razmotrite dijagram dvostrane stezaljke s ekscentrom
Klinaste stezaljke
Uređaji za stezanje klina naširoko se koriste u alatnim strojevima. Njihov glavni element su jedan, dva i tri skošena klina. Korištenje takvih elemenata je zbog jednostavnosti i kompaktnosti dizajna, brzine djelovanja i pouzdanosti u radu, mogućnosti korištenja kao steznog elementa koji djeluje izravno na obradak koji se fiksira, i kao posredne veze, na primjer, karika pojačala u drugim steznim napravama. Obično se koriste samokočivi klinovi. Uvjet za samokočenje jednokosog klina izražava se ovisnošću
α > 2 ρ
Gdje α - klinasti kut
ρ - kut trenja na dodirnim površinama G i H između klina i dodirnih dijelova.
Samokočenje je osigurano pod kutom α = 12°, međutim, kako bi se spriječilo da vibracije i fluktuacije opterećenja tijekom upotrebe stezaljke oslabe radni predmet, često se koriste klinovi pod kutom α<12°.
Zbog činjenice da smanjenje kuta dovodi do povećanja
Samokočna svojstva klina, potrebno je pri projektiranju pogona klinastog mehanizma predvidjeti uređaje koji olakšavaju vađenje klina iz radnog stanja, budući da je otpuštanje opterećenog klina teže nego njegovo dovođenje u radno stanje.
To se može postići spajanjem šipke pokretača na klin. Kada se šipka 1 pomakne ulijevo, prolazi putanju "1" u praznom hodu, a zatim, udarajući u klin 2, pritisnut u klin 3, gura ga van. Kada se šipka pomakne unatrag, ona također gura klin u radni položaj udarcem u klin. To treba uzeti u obzir u slučajevima kada klinasti mehanizam pokreće pneumatski ili hidraulički pogon. Zatim, kako bi se osigurao pouzdan rad mehanizma, potrebno je stvoriti različite tlakove tekućine ili komprimiranog zraka na različitim stranama pogonskog klipa. Ta se razlika pri korištenju pneumatskih aktuatora može postići korištenjem ventila za smanjenje tlaka u jednoj od cijevi koje dovode zrak ili tekućinu u cilindar. U slučajevima kada nije potrebno samokočenje, preporučljivo je koristiti valjke na kontaktnim površinama klina sa spojnim dijelovima uređaja, čime se olakšava umetanje klina u prvobitni položaj. U tim slučajevima potrebno je zabraviti klin.
Razmotrimo dijagram djelovanja sila u klinastom mehanizmu s jednim kosom, koji se najčešće koristi u uređajima.
Konstruirajmo poligon sila.
Kod prijenosa sila pod pravim kutom imamo sljedeću vezu
Samokočenje se događa kod α<α 1 +α 2 Если α 1 =α 2 =α 3 =α ovisnost je jednostavnija P = Qtg(α+2φ)
Stezne stezaljke
Mehanizam za stezanje stezne čahure poznat je dugo vremena. Učvršćivanje izradaka pomoću steznih čaura pokazalo se vrlo prikladnim pri izradi automatiziranih strojeva jer je za pričvršćivanje izratka potrebno samo jedno translacijsko pomicanje stegnute stezne čaure.
Prilikom rukovanja steznim mehanizmima moraju se ispuniti sljedeći zahtjevi.
Sile stezanja moraju biti u skladu s nastalim silama rezanja i spriječiti pomicanje obratka ili alata tijekom procesa rezanja.
Proces stezanja u općem ciklusu obrade je pomoćni pokret, tako da vrijeme odziva stezne čahure treba biti minimalno.
Dimenzije karika steznog mehanizma moraju se odrediti iz uvjeta njihovog normalnog rada pri pričvršćivanju izradaka i najvećih i najmanjih veličina.
Pogreška pozicioniranja obradaka ili alata koji se učvršćuju trebala bi biti minimalna.
Dizajn steznog mehanizma trebao bi osigurati najmanju elastičnu kompresiju tijekom obrade obratka i imati visoku otpornost na vibracije.
Dijelovi stezne čahure, a posebno stezna čahura moraju imati visoku otpornost na trošenje.
Dizajn steznog uređaja mora omogućiti njegovu brzu promjenu i prikladno podešavanje.
Dizajn mehanizma mora osigurati zaštitu steznih čaura od strugotine.
Mehanizmi za stezanje stezne čahure rade u širokom rasponu veličina. Praktično minimalna prihvatljiva veličina za pričvršćivanje je 0,5 mm. Na strojevima s viševretenim šipkama, promjeri šipki i
stoga rupe za stezne čahure dosežu 100 mm. Stezne čahure s velikim promjerom otvora koriste se za pričvršćivanje cijevi tankih stijenki, jer... relativno ravnomjerno pričvršćivanje po cijeloj površini ne uzrokuje velike deformacije cijevi.
Mehanizam za stezanje stezne čahure omogućuje pričvršćivanje izradaka različitih oblika poprečnog presjeka.
Trajnost mehanizama za stezanje stezne čahure vrlo je različita i ovisi o konstrukciji i ispravnosti tehnoloških procesa u izradi dijelova mehanizma. U pravilu, stezne čahure ne uspijevaju prije drugih. U ovom slučaju broj pričvršćivanja steznih čahura kreće se od jednog (lom stezne čaure) do pola milijuna ili više (trošenje čeljusti). Izvedba stezne čahure smatra se zadovoljavajućom ako je sposobna osigurati najmanje 100 000 radnih komada.
Klasifikacija steznih čahura
Sve stezne čahure mogu se podijeliti u tri vrste:
1. Stezne čahure prve vrste imaju "ravni" konus, čiji je vrh okrenut od vretena stroja.
Da biste ga učvrstili, potrebno je stvoriti silu koja uvlači steznu čauru u maticu pričvršćenu na vreteno. Pozitivne osobine ove vrste steznih čahura su da su konstrukcijski prilično jednostavne i dobro funkcioniraju u tlačenju (kaljeni čelik ima veće dopušteno naprezanje pri tlačenju nego pri zatezanju. Unatoč tome, stezne čahure prve vrste trenutno su u ograničenoj upotrebi zbog nedostataka .Koji su ovi nedostaci:
a) aksijalna sila koja djeluje na steznu čauru nastoji je otključati,
b) prilikom dodavanja šipke moguće je prerano blokiranje stezne čahure,
c) kada je pričvršćen takvim steznim čahurom, postoji štetan učinak na
d) postoji nezadovoljavajuće centriranje stezne čahure u vretenu, jer je glava centrirana u matici, čiji položaj na vretenu nije stabilan zbog prisutnosti navoja.
Stezne čahure druge vrste imaju "obrnuti" konus, čiji je vrh okrenut prema vretenu. Da bi se učvrstio, potrebno je stvoriti silu koja uvlači steznu čauru u konusnu rupu vretena stroja.
Stezne čahure ove vrste osiguravaju dobro centriranje obratka koji se stežu, jer se konus za steznu čauru nalazi izravno u vretenu i ne može
dolazi do zaglavljivanja, aksijalne radne sile ne otvaraju steznu čauru, već je zaključavaju, povećavajući silu pričvršćivanja.
Istodobno, niz značajnih nedostataka smanjuje učinkovitost steznih čahura ove vrste. Zbog brojnih kontakata sa steznom čahurom, konusna rupa vretena se relativno brzo istroši, navoji na steznim čahurama često ne uspijevaju, ne osiguravajući stabilan položaj šipke duž osi kada je pričvršćena - odmiče se od graničnika. Ipak, stezne čahure drugog tipa naširoko se koriste u alatnim strojevima.
Stezne čahure treće vrste Oni također imaju obrnuti konus, ali rade zbog aksijalnog kretanja rukavca s konusnom rupom, dok sama stezna čahura ostaje nepomična.
Ovaj dizajn omogućuje izbjegavanje većine nedostataka koji su svojstveni steznim čahurama prvog i drugog tipa. Međutim, jedan od postojećih nedostataka ove vrste stezne čahure je povećanje ukupnih dimenzija cijele stezne jedinice u promjeru.
Za proizvodnju srednjih i velikih steznih čahura uglavnom se koriste čelični razredi 65G, 12KhNZA, U7A, U8A. Smatra se da je preporučljivo koristiti čelike za cementaciju s niskim udjelom ugljika. Eksperimentalni podaci pokazuju da kaljeni čelici nemaju lošije rezultate od ugljičnih čelika. Prisutnost, na primjer, nikla u kaljenom čeliku 12HNZA osigurava otpornost stezne čahure na abraziju, a kaljenje mu daje relativno dobra plastična svojstva. Ipak, većina tvornica preferira čelik 65G.
R 
Pogledajmo koje sile nastaju kada stezna čahura radi bez aksijalnog graničnika.
P = (Q+Q")tg( α + φ )
Q - sila stezanja preko pripreme VCI se izračunava pomoću formule
M - moment rezanja M = P z V zamijenimo vrijednosti momenta rezanja
Gdje je - V udaljenost od osi do točke primjene sile rezanja R je radijus izratka u područjima stezanja.q je komponenta sile koja pomiče obradak duž osi.
ƒ - strelica otklona. k - faktor sigurnosti
Q 1 - sila potrebna za sabijanje svih steznih čahura dok ne dođu u kontakt s obratkom.
φ - kut trenja između stezne čahure i tijela
gdje je E modul elastičnosti.
1 - moment tromosti sektora u steznoj čahuri.
f - strelica otklona.
l je duljina lopatice stezne čahure od kontaktne točke do sredine stošca.
Uređaji za vakuumsko stezanje
Vakuumski uređaji za stezanje rade na principu izravnog prijenosa atmosferskog tlaka na radni komad koji se steže.
Vakuumski uređaji mogu se koristiti za držanje izradaka izrađenih od različitih materijala s ravnom ili zakrivljenom površinom. Sila stezanja dovoljna je za završne i završne operacije. Vakuumski uređaji vrlo su učinkoviti za pričvršćivanje tankih ploča. Osnovne površine izratka mogu biti ili čisto obrađene ili crne, ali prilično glatke bez vidljivih udubljenja ili izbočina.
Ako postoje polirane površine, dopuštena je ugradnja izradaka bez zbijanja. Radni dijelovi se odvajaju spajanjem šupljine iz koje se ispumpava zrak s atmosferom.
Sila koja pritiska radni predmet izračunava se pomoću sljedeće formule
Q = F(l,033-P) kg.
gdje je F površina u cm 2, čije su granice uzduž brtvene linije P je vakuum stvoren u šupljini uređaja pomoću uređaja za usisavanje.
U praksi se koristi vakuum od 0,1 0,15 kg/cm 2
Korištenje dubljeg vakuuma je skupo, a sila stezanja se neznatno povećava.
Za ravnomjerno pričvršćivanje izratka na ploču u više točaka, na montažnoj ravnini napravljen je veliki broj ravnomjerno raspoređenih rupa.
U ovom slučaju, pričvršćivanje se odvija bez lokalnog izvijanja i savijanja obratka. Vakuum za pojedinačne instalacije stvara se:
a) centrifugalne pumpe P = 0,3 kg/cm 2
b) jednostupanjski klip P = 0,005 kg/cm 2
dvostupanjski R= 0,01 kg/cm2
Jednostavne za proizvodnju, s velikim dobitkom, prilično kompaktne ekscentrične stezaljke, kao vrsta bregastog mehanizma, imaju još jednu, nedvojbeno, glavnu prednost - brzinu.
Radna površina brijega najčešće je izrađena u obliku cilindra s kružnicom ili Arhimedovom spiralom u podnožju. U ovom ćemo članku govoriti o uobičajenijoj i tehnološki naprednijoj okrugloj ekscentričnoj stezaljci.
Dimenzije standardiziranih okruglih ekscentričnih brijega za alatne strojeve dane su u GOST 9061-68. Ekscentricitet okruglih ekscentra u ovom dokumentu postavljen je na 1/20 vanjskog promjera kako bi se osigurali uvjeti samokočenja u cijelom radnom rasponu kutova rotacije pri koeficijentu trenja od 0,1 ili više.
Donja slika prikazuje izračunati geometrijski dijagram steznog mehanizma. Fiksni dio je pritisnut na potpornu površinu kao rezultat okretanja ekscentrične ručke u smjeru suprotnom od kazaljke na satu oko osi koja je čvrsto fiksirana u odnosu na oslonac.
Prikazani položaj mehanizma karakterizira najveći mogući kut α , dok je ravna linija koja prolazi kroz os rotacije i središte ekscentrične kružnice okomita na ravnu liniju povučenu kroz točku dodira dijela s bregom i središtem vanjske kružnice.
Ako okrenete brijeg za 90° u smjeru kazaljke na satu u odnosu na položaj prikazan na dijagramu, formira se razmak između dijela i radne površine ekscentra koji je po veličini jednak ekscentričnosti e. Ovaj razmak je neophodan za slobodno postavljanje i uklanjanje dijela.
FORMULE ZA IZRAČUN
Nađite kut trenja (°) "dio - ekscentar":
φ 1 = arctan (f 1),
Gdje,
f 1- koeficijent trenja "dio - ekscentar";
0,15 - vrijednost koeficijenta trenja "dio - ekscentrični" koji odgovara slučaju "čelik na čelik bez podmazivanja".
Nađite kut trenja (°) "os - ekscentar":
φ 2 = arctan (f 2),
Gdje,
f 2- koeficijent trenja "os - ekscentar";
0,12 - vrijednost koeficijenta trenja "osovina - ekscentrična" koja odgovara slučaju "čelik na čelik s podmazivanjem".
Smanjenje trenja na oba mjesta povećava učinkovitost mehanizma, ali smanjenje trenja u području kontakta između dijela i brijega dovodi do nestanka samokočenja.
Odredi najveći kut (°) kružnog klina:
α = arktan (2 e / D),
Gdje,
e- ekscentricitet brijega, mm;
Za osiguranje samokočenja na čeličnim površinama poželjno je ispuniti uvjet: D/e>15.
U GOST 9061-68: D/e=20.
D- ekscentrični promjer, mm.
Tada će radijus vektor (mm) kontaktne točke biti jednak:
R = D / (2 cos (α)),
A udaljenost od ekscentrične osi do oslonca (mm) prema tome će biti:
A = s + R cos(α),
Gdje,
s- debljina stegnutog dijela, mm.
Uvjet za samokočenje je ispunjenje relacije:
e ≤ R f 1 + d/2 f 2,
Ako je uvjet zadovoljen, osigurano je samokočenje.
Sila stezanja (N) može se pronaći pomoću formule:
F = P L cos (α) / (R tg (α + φ 1) + d/2 tg (φ 2)),
Gdje,
P- sila na ručki, N;
L- duljina ručke, mm.
Koeficijent prijenosa sile je:
k = F / P
Položaj ekscentrične stezaljke odabran za izračune i prikazan na dijagramu je "najnepovoljniji" s gledišta samokočenja i povećanja snage. Ali ovaj izbor nije slučajan. Ako u takvom radnom položaju proračunska snaga i geometrijski parametri zadovoljavaju projektanta, tada će u bilo kojem drugom položaju ekscentrična stezaljka imati još veći koeficijent prijenosa sile i bolje uvjete samokočenja.
Pri projektiranju udaljiti se od razmatrane pozicije prema smanjenju gabarita A ako ostale dimenzije ostanu nepromijenjene, to će smanjiti razmak za ugradnju dijela.
Povećanje veličine A može stvoriti situaciju u kojoj se ekscentar istroši tijekom rada i značajne fluktuacije u debljini s, kada je jednostavno nemoguće stegnuti dio.
GOST 9061-68 preporučuje korištenje površinski cementiranog čelika 20X otpornog na habanje s površinskom tvrdoćom od 56...61 HRC na dubini od 0,8...1,2 mm kao materijal za izradu bregaste osovine. Ali u praksi se ekscentrična stezaljka izrađuje od najrazličitijih materijala, ovisno o namjeni, uvjetima rada i raspoloživim tehnološkim mogućnostima.
Koristeći mali stol u MS Excel stvoren na temelju ovih formula, možete naučiti brzo i jednostavno odrediti glavne parametre stezaljki za bregaste ploče od bilo kojeg materijala, samo ne zaboravite promijeniti vrijednosti koeficijenata trenja u početnim podacima.
U primjeru prikazanom na snimci zaslona, na temelju zadanih dimenzija ekscentra i sile primijenjene na ručku, određuje se veličina ugradnje od osi rotacije brijega do noseće površine, uzimajući u obzir debljinu dijela , provjerava se stanje samokočenja, izračunava se sila stezanja i koeficijent prijenosa sile.
Ova datoteka za izračun može se pronaći na web stranici www.al-vo.ru.
Povezani dokumenti:
GOST 12189-66 Alatni strojevi. Kamere su ekscentrične. Oblikovati;
GOST 12190-66 Alatni strojevi. Dvostruki ekscentrični bregovi. Oblikovati;
GOST 12191-66 Alatni strojevi. Ekscentrični jastučići za vilice. Oblikovati;
GOST 12468-67 - Ekscentri s dvostrukom potporom. Oblikovati.
Ekscentrične stezaljke brzo djeluju, ali razvijaju manju silu stezanja od vijčanih stezaljki i imaju ograničeno linearno kretanje.
U alatnim strojevima koriste se okrugle i zakrivljene ekscentrične stezaljke. Okrugli ekscentar korišten u predloženom dizajnu je disk rotiran oko osi O, pomaknut u odnosu na geometrijsku os ekscentra za određeni iznos e, koji se naziva ekscentricitet. Za učvršćivanje obratka, ekscentrične stezaljke moraju biti samozaključavajuće.
Okrugli ekscentri izrađeni su od čelika 20X, cementirani na dubinu od 0,6....1,2 mm i zatim kaljeni na tvrdoću od 58....62HRC e. Neke vrste okruglih ekscentra izrađuju se prema GOST 9061-68
Iz teorijske mehanike je poznato da su uvjeti za samokočenje dvaju trljajućih tijela sljedeći: kut trenja je veći ili jednak kutu elevacije pri kojem trenje nastaje. Prema tome, ako kut uzgona ekscentra u određenom položaju nije veći od kuta trenja, tada je ekscentar samokočio. Samokočivi ekscentri ne mijenjaju svoj položaj nakon stezanja obratka. Samokočenje ekscentričnih stezaljki osigurano je pri određenom omjeru njegovog vanjskog promjera i ekscentričnosti npr.
Prilikom izračunavanja glavnih dimenzija okruglog ekscentra, potrebno je imati sljedeće vrijednosti.
Okrugli ekscentrični ekscentricitet (44):
Polumjer vanjske površine ekscentra određuje se iz uvjeta njegovog samokočenja:
Kut zakreta ekscentra koji odgovara položaju stezaljke koji je najmanje povoljan za samokočenje.
Ekscentrične stezaljke su, za razliku od vijčanih, brzodjelujuće. Dovoljno je okrenuti ručku takve stezaljke za manje od 180° kako bi se izradak učvrstio.
Dijagram rada ekscentrične stezaljke prikazan je na slici 7. Kada se ručka okrene, radijus rotacije ekscentra se povećava, razmak između njega i dijela (ili poluge) smanjuje se na nulu; Izradak se steže daljnjim "sabijanjem" sustava: ekscentar - dio - učvršćenje.
Slika 7 - Shema rada ekscentrične stege
Da biste odredili glavne dimenzije ekscentra, trebali biste znati veličinu sile stezanja izratka Q, optimalni kut zakretanja ručke za stezanje izratka ρ i toleranciju debljine izratka koji se fiksira δ.
Ako je kut zakretanja poluge neograničen (360°), tada se veličina ekscentričnosti bregaste ploče može odrediti jednadžbom
gdje je S 1 instalacijski razmak ispod ekscentra, mm;
S 2 - rezerva ekscentrične snage, uzimajući u obzir njegovo trošenje, mm;
Tolerancija debljine izratka, mm;
Q – sila stezanja obratka, N ;
L - krutost steznog uređaja, N /mm(karakterizira količinu vrtnje sustava pod utjecajem sila stezanja).
Ako je kut zakretanja poluge ograničen (manji od 180°), tada se iznos ekscentriciteta može odrediti jednadžbom
Polumjer vanjske površine ekscentra određuje se iz uvjeta samokočenja: kut uspona ekscentra, koji čine stegnuta površina i normala na polumjer njegove rotacije, uvijek mora biti manji od trenja kut, tj.
(f=0,15 za čelik),
Gdje D I R- promjer i radijus ekscentra, respektivno.
Sila stezanja izratka može se odrediti formulom
Gdje R - sila na ekscentričnoj ručki, N (obično prihvaćeno ~ 150 N );
l - duljina ručke, mm;
– kut trenja između ekscentra i dijela, između osovine i nosača ekscentra;
R 0 - radijus ekscentrične rotacije, mm.
Da biste približno odredili silu stezanja, možete koristiti empirijsku formulu Q12 R(pri t=(4- 5) R i P=150 N) .
a, b - za prešane ravne izratke; b- za pričvršćivanje ravnih izradaka pomoću pokretne grede; G- za stezanje školjki pomoću fleksibilne stezaljke
Slika 8 - Primjeri ekscentričnih stezaljki različitih izvedbi
ZadatakBr. 3 “Izračun parametara ekscentričnih stezaljki”
Koristeći ulazne podatke mentora, odaberite i izračunajte parametre ekscentrične stezaljke (slika 7), ako se proizvod mora pritisnuti silom Q, krutost steznog uređaja L, kut rotacije poluge je neograničen, instalacijski razmak ispod ekscentra S 1, rezerva snage ekscentra, uzimajući u obzir njegovo trošenje S 2, tolerancija debljine izratka, zavarivač je dešnjak .
Izračunajte promjer ekscentra.
Odredite duljinu ekscentrične ručke l.
Skicirajte stezaljku. Odaberite materijal od kojeg treba biti izrađena stezaljka.
Tablica 4 - Opcije problema
|
Q, kN |
L, N/mm |
S 1 , mm |
S 2 , mm |
Ekscentrični stezni uređaji su brzodjelujući i naširoko se koriste u velikoj i masovnoj proizvodnji s malim silama stezanja (slika 2). Za određivanje glavnih dimenzija ekscentričnog dizajna potrebno je imati: toleranciju na osnovnu površinu izratka tijekom njegove ugradnje; kut zakreta ekscentra β p od početnog položaja; sila primijenjena na kraju ručke Q ruku i duljina ručke L ruku.
Riža. 2. Elementi kružnog ekscentra koji se koriste u proračunima
Sila stezanja koju razvija ekscentar je
,
gdje je Q hands sila koja se primjenjuje na ekscentričnu ručku, N; e – ekscentricitet, mm; f t.p – koeficijent trenja na ekscentričnoj površini; f t.o – koeficijent trenja na površini osi, f t.o = 0,12 ... 0,15; g o – radijus osi, mm.
Ekscentrični udar
.
Najprikladniji kut rotacije za radnika je β p = 90° ... 120°. Ekscentrični udar može se odrediti odnosom. Vanjski promjer ekscentra određuje se iz uvjeta D ≥ 20 ∙ e, a radijus osi r o odabire se ovisno o širini radnog dijela ekscentra iz konstrukcijskih razloga ili se izračunava pomoću formule.
Samokočenje stezaljke ekscentra mora ispunjavati uvjet D/e ≥ 14, pri čemu je omjer D/e karakteristika ekscentra.
Svi parametri dizajna okruglog ekscentra moraju se uzeti u obzir GOST 9061–68*, gdje je D ec = 32 ... 70 mm, e = 1,7 ... 3,5 mm.
Primjer. Odrediti konstruktivne elemente okruglog ekscentra za stezanje izratka prema dimenzijama radnog crteža i izračunati silu stezanja izratka koji se obrađuje.
Riješenje. Odredimo toleranciju osnovne površine koja se obrađuje; obratka, gdje je δ = 0,34 mm. Postavimo ekscentrični hod
Uzimamo ekscentricitet e = 2 mm.
Odredite promjer okruglog ekscentra
D ≥ 20 ∙ e = 20 ∙ 2 = 40 mm.
Odredimo silu stezanja ekscentra
Duljina ekscentrične ručke L krakova određuje se iz stanja
L krakovi = 2,5 ∙ D = 2,5 ∙ 40 = 100 mm.
Pretpostavlja se da je kut rotacije β p = 90°. Koeficijent trenja na ekscentričnoj površini f t.p = 0,12. Koeficijent trenja na površini osi f t.o = 0,15. Polumjer osi konstruktivno se uzima r o = 6 mm. Provjeravamo samokočenje ekscentrične stege prema uvjetu D/e ≥ 14 (gdje je 40/2 = 20). Samokočenje zadovoljava naš uvjet.