Uzun eksen - X - için tasarım seçeneklerini değerlendirdikten sonra, Y eksenini değerlendirmeye geçebiliriz. Portal şeklindeki Y ekseni, hobi takım tezgahı imalatçıları topluluğunda en popüler çözümdür ve bunun da haklı bir nedeni vardır. Bu basit ve oldukça işe yarayan, kanıtlanmış bir çözümdür. Ancak tasarımdan önce anlaşılması gereken tuzaklar ve noktalar da vardır. Portal için stabilite ve doğru denge son derece önemlidir - bu, kılavuzların ve dişlilerin aşınmasını azaltacak, kirişin yük altında sapmasını azaltacak ve hareket sırasında sıkışma olasılığını azaltacaktır. Doğru düzeni belirlemek için makinenin çalışması sırasında portala uygulanan kuvvetlere bakalım.
Diyagrama iyi bakın. Üzerinde aşağıdaki boyutlar işaretlenmiştir:
- D1 - kesme alanından portal kiriş kılavuzları arasındaki mesafenin merkezine kadar olan mesafe
- D2 - X ekseni tahrik vidası ile alt kılavuz kirişi arasındaki mesafe
- D3 - Y ekseni kılavuzları arasındaki mesafe
- D4 - X ekseni doğrusal yatakları arasındaki mesafe
Şimdi gerçek çabalara bakalım. Resimde, portalın altına sabitlenmiş somunu tahrik eden X ekseni tahrik vidasının (altta bulunur) dönmesi nedeniyle portal, soldan sağa hareket eder. Mil indirilir ve iş parçasını frezeler ve portalın hareketine yönelik bir karşı kuvvet belirir. Bu kuvvet portal ivmesine, ilerleme hızına, iş mili dönüşüne ve kesiciden gelen geri tepme kuvvetine bağlıdır. İkincisi kesicinin kendisine (tip, keskinlik, yağlamanın varlığı vb.), dönüş hızına, malzemeye ve diğer faktörlere bağlıdır. Kesme modlarının seçimiyle ilgili pek çok literatür, kesiciden gelen geri tepmenin büyüklüğünü belirlemeye ayrılmıştır; şu anda, portal hareket ettiğinde karmaşık bir F kuvvetinin uygulandığını bilmek bizim için yeterlidir. sabit mil, yapısal elemanlar boyunca portal kirişe A = D1 * F momenti şeklinde uygulanır. Bu moment, kılavuz #1'e uygulanan, eşit büyüklükte ancak zıt yönlü A ve B kuvvetlerine ayrılabilir. ve portal kirişinin # 2'si. Modülo Kuvvet A = Kuvvet B = Moment A / D3. Buradan görülebileceği gibi kılavuz kirişlere etki eden kuvvetler aralarındaki mesafe olan D3 artarsa azalır. Kuvvetlerin azaltılması, kılavuzlardaki aşınmayı ve kirişin burulma deformasyonunu azaltır. Ayrıca A kuvvetinin azalmasıyla portalın yan duvarlarına uygulanan B momenti de azalır: B Momenti = D2 * A Kuvveti. B momentinin büyük olması nedeniyle, yan duvarlar düzlemde tam olarak bükülemediğinden, yan duvarlar kıvrılmaya ve bükülmeye başlar. B momentinin de azaltılması gerekir çünkü yükün tüm lineer yataklara her zaman eşit şekilde dağıtılmasını sağlamak için çabalamak gerekir - bu, makinenin elastik deformasyonlarını ve titreşimlerini azaltacak ve dolayısıyla doğruluğu artıracaktır.
B Momenti, daha önce de belirtildiği gibi, çeşitli şekillerde azaltılabilir -
- A kuvvetini azaltın.
- kaldıracı azalt D3
Amaç D ve C kuvvetlerini mümkün olduğu kadar eşit hale getirmektir. Bu kuvvetler B momenti kuvveti ve portalın ağırlığından oluşur. Uygun ağırlık dağılımı için portalın kütle merkezinin hesaplanması ve tam olarak lineer yatakların arasına yerleştirilmesi gerekmektedir. Bu, portalın yan duvarlarının ortak zikzak tasarımını açıklar - bu, kılavuzları geri hareket ettirmek ve ağır iş milini X ekseni yataklarına yaklaştırmak için yapılır.
Özetle, Y eksenini tasarlarken aşağıdaki ilkeleri göz önünde bulundurun:
- X ekseni tahrik vidası/rayları ile Y ekseni kılavuzları arasındaki mesafeyi en aza indirmeye çalışın; D2'yi en aza indirin.
- Mümkünse, iş mili çıkıntısını kirişe göre azaltın, D1 mesafesini kesme alanından kılavuzlara kadar en aza indirin. Optimum Z vuruşunun genellikle 80-150 mm olduğu kabul edilir.
- Mümkünse tüm portalın yüksekliğini azaltın; yüksek bir portal rezonansa eğilimlidir.
- İş mili de dahil olmak üzere tüm portalın kütle merkezini önceden hesaplayın ve portal desteklerini, kütle merkezi tam olarak X ekseni kılavuz taşıyıcıları arasında ve X ekseni kılavuz vidasına mümkün olduğu kadar yakın olacak şekilde tasarlayın.
- Portal kılavuz kirişlerini daha uzağa yerleştirin; kirişe uygulanan momenti azaltmak için D3'ü maksimuma çıkarın.
Z EKSENİ TASARIMI
Bir sonraki adım, makinenin en önemli parçası olan Z ekseninin yapısını seçmektir. Aşağıda 2 tasarım örneği bulunmaktadır.
Daha önce de belirtildiği gibi, bir CNC makinesi oluştururken, çalışma sırasında oluşan kuvvetleri hesaba katmak gerekir. Ve bu yolda atılacak ilk adım, bu kuvvetlerin doğasının, büyüklüğünün ve yönünün net bir şekilde anlaşılmasıdır. Aşağıdaki diyagramı göz önünde bulundurun:
Z eksenine etki eden kuvvetler
Diyagramda aşağıdaki boyutlar işaretlenmiştir:
- D1 = Y ekseni kılavuzları arasındaki mesafe
- D2 = Z ekseni doğrusal yatakları arasındaki kılavuzlar boyunca mesafe
- D3 = üzerine iş milinin monte edildiği hareketli platformun (taban plakası) uzunluğu
- D4 = tüm yapının genişliği
- D5 = Z ekseni kılavuzları arasındaki mesafe
- D6 = taban plakası kalınlığı
- D7 = kesme kuvvetlerinin uygulandığı noktadan Z ekseni boyunca taşıyıcılar arasındaki orta noktaya kadar olan dikey mesafe
Önden görünüme bakalım ve tüm yapının Y ekseni kılavuzları boyunca sağa doğru hareket ettiğini, taban plakasının mümkün olduğu kadar aşağıya doğru uzatıldığını, kesicinin malzemeye gömüldüğünü ve frezeleme sırasında yönlendirilmiş bir F karşı kuvvetinin ortaya çıktığını not edelim. doğal olarak hareket yönünün tersi. Bu kuvvetin büyüklüğü iş mili hızına, kesicinin kesme sayısına, ilerleme hızına, malzemeye, kesicinin keskinliğine vb. bağlıdır (hangi malzemelerin frezeleneceğine dair bazı ön hesaplamaların ve dolayısıyla bir değerlendirmenin gerekli olduğunu hatırlatırız). kesme kuvvetlerinin hesaplanması, makine tasarımının başlangıcından önce yapılmalıdır). Bu kuvvet Z eksenini nasıl etkiler? Bu kuvvet, taban plakasının sabitlendiği yerden belirli bir mesafede uygulandığında A = D7 * F torkunu oluşturur. Taban plakasına uygulanan moment, Z ekseni doğrusal yatakları üzerinden çapraz kuvvet çiftleri halinde iletilir. rehberlere. O andan itibaren dönüştürülen kuvvet, uygulama noktaları arasındaki mesafeyle ters orantılıdır - bu nedenle kılavuzları büken kuvvetleri azaltmak için D5 ve D2 mesafelerini artırmak gerekir.
X ekseni boyunca frezeleme durumunda D2 mesafesi de söz konusudur - bu durumda benzer bir resim ortaya çıkar, yalnızca ortaya çıkan moment gözle görülür derecede daha büyük bir kol üzerine uygulanır. Bu moment, iş milini ve taban plakasını döndürmeye çalışır ve ortaya çıkan kuvvetler, plaka düzlemine diktir. Bu durumda moment, kesme kuvveti F'nin kesme noktasından ilk taşıyıcıya olan mesafeyle çarpımına eşittir; D2 ne kadar büyük olursa, moment o kadar küçük olur (Z ekseninin sabit uzunluğuyla).
Dolayısıyla kural şu şekildedir: Diğer her şey eşit olduğunda, Z ekseni taşıyıcılarını kesinlikle özellikle dikey olarak birbirinden uzağa yerleştirmeye çalışmalısınız - bu, sağlamlığı önemli ölçüde artıracaktır. D2 mesafesini asla taban plakası uzunluğunun 1/2'sinden az yapmamayı bir kural haline getirin. Ayrıca D6 platformunun kalınlığının istenen sertliği sağlamak için yeterli olduğundan emin olun; bunun için kesici üzerindeki maksimum çalışma kuvvetlerinin hesaplanması ve kesici ucun sapmasının CAD'de simüle edilmesi gerekir.
Toplam, bir portal makinesinin Z eksenini tasarlarken aşağıdaki kurallara uyun:
- D1'i maksimuma çıkarın - bu, portal desteklerine etki eden momenti (ve dolayısıyla kuvveti) azaltacaktır
- D2'yi maksimuma çıkar - bu, portal kirişine ve Z eksenine etki eden momenti azaltır
- D3'ü en aza indirin (belirli bir Z stroku dahilinde) - bu, kirişe ve portal direklerine etki eden momenti azaltacaktır.
- D4'ü maksimuma çıkarın (Y ekseni taşıyıcıları arasındaki mesafe) - bu, portal kirişine etki eden momenti azaltacaktır.
Ve bu eğitici makalenin bir parçası olarak, projenin yazarı olan 21 yaşındaki tamirci ve tasarımcıyla birlikte kendi projenizi yapmanızı istiyorum. Anlatım birinci şahıs ağzından gerçekleştirilecek, ancak şunu bilin ki, ne yazık ki deneyimlerimi paylaşmıyorum, yalnızca bu projenin yazarını özgürce yeniden anlatıyorum.
Bu yazıda oldukça fazla çizim olacak., notlar İngilizce olarak yazılmıştır, ancak eminim ki gerçek bir teknisyen her şeyi daha fazla uzatmadan anlayacaktır. Anlamayı kolaylaştırmak için hikayeyi "adımlara" ayıracağım.
Yazarın önsözü
Zaten 12 yaşındayken çeşitli şeyler yaratabilecek bir makine yapmayı hayal ediyordum. Bana her türlü ev eşyasını yapma yeteneği verecek bir makine. İki yıl sonra bu ifadeyle karşılaştım. CNC veya daha kesin olmak gerekirse, ifade "CNC freze makinesi". Kendi garajında, kendi ihtiyaçları için böyle bir makineyi tek başına yapabilenlerin olduğunu öğrendikten sonra benim de yapabileceğimi fark ettim. onu yapmalıyım! Üç ay boyunca uygun parçaları toplamaya çalıştım ama kımıldamadım. Böylece takıntım yavaş yavaş azaldı.
Ağustos 2013'te CNC frezeleme makinesi yapma fikri beni yeniden yakaladı. Üniversitede endüstriyel tasarım alanında lisans eğitiminden yeni mezun olmuştum, bu yüzden yeteneklerime oldukça güveniyordum. Beş yıl önceki halim ile bugünkü halim arasındaki farkı artık çok net anladım. Metalle nasıl çalışılacağını öğrendim, manuel metal işleme makineleriyle çalışma tekniklerinde ustalaştım, ama en önemlisi geliştirme araçlarının nasıl kullanılacağını öğrendim. Umarım bu talimat size kendi CNC makinenizi kurmanız için ilham verir!
Adım 1: Tasarım ve CAD modeli
Her şey düşünceli tasarımla başlar. Gelecekteki makinenin boyutunu ve şeklini daha iyi anlamak için birkaç eskiz yaptım. Daha sonra SolidWorks kullanarak bir CAD modeli oluşturdum. Makinenin tüm parça ve aksamlarını modelledikten sonra teknik çizimlerini hazırladım. Bu çizimleri manuel metal işleme makinelerinde parça yapmak için kullandım: ve.
Açıkçası iyi ve kullanışlı araçları seviyorum. Bu yüzden makinenin bakım ve ayar işlemlerini olabildiğince basit hale getirmeye çalıştım. Rulmanları hızlı bir şekilde değiştirebilmek için özel bloklara yerleştirdim. Kılavuzlara bakım için erişilebilir olduğundan, iş tamamlandığında arabam her zaman temiz olacaktır.
“Adım 1”in indirilmesi için dosyalar
boyutlar
Adım 2: Yatak
Yatak, makineye gerekli sertliği sağlar. Hareketli bir portal, step motorlar, bir Z ekseni ve bir iş mili ve daha sonra üzerine bir çalışma yüzeyi kurulacaktır. Destekleyici çerçeveyi oluşturmak için iki adet 40x80mm Maytec alüminyum profil ve iki adet 10mm kalınlığında alüminyum uç plaka kullandım. Tüm elemanları alüminyum köşeler kullanarak birbirine bağladım. Ana çerçeve içindeki yapıyı güçlendirmek için daha küçük kesitli profillerden ek bir kare çerçeve yaptım.
Gelecekte kılavuzlara toz girmesini önlemek için koruyucu alüminyum köşeler taktım. Açı, profil oluklarından birine monte edilen T somunları kullanılarak monte edilir.
Her iki uç plakada tahrik vidasını monte etmek için yatak blokları bulunur.
Destek çerçevesi montajı
Kılavuzları korumak için köşeler
“2. Adım”ın indirilmesi için dosyalar
Çerçevenin ana elemanlarının çizimleri
Adım 3: Portal
Hareketli portal makinenizin yürütme elemanıdır; X ekseni boyunca hareket eder ve freze milini ve Z ekseni desteğini taşır. Portal ne kadar yüksek olursa işleyebileceğiniz iş parçası da o kadar kalın olur. Ancak yüksek bir portal, işleme sırasında ortaya çıkan yüklere karşı daha az dayanıklıdır. Portalın yüksek yan direkleri, doğrusal rulmanlara göre kaldıraç görevi görür.
CNC freze makinemde çözmeyi planladığım asıl görev alüminyum parçaların işlenmesiydi. Bana uygun alüminyum boşlukların maksimum kalınlığı 60 mm olduğundan portal açıklığını (çalışma yüzeyinden üst çapraz kirişe olan mesafe) 125 mm'ye eşit yapmaya karar verdim. Tüm ölçümlerimi SolidWorks'te model ve teknik çizimlere dönüştürdüm. Parçaların karmaşıklığı nedeniyle bunları endüstriyel bir CNC işleme merkezinde işledim; bu ayrıca manuel metal frezeleme makinesinde yapılması çok zor olan pahları işlememe de olanak sağladı.
“3. Adım”ın indirilmesi için dosyalar
Adım 4: Z Ekseni Kumpas
Z ekseni tasarımı için, Y ekseni hareket yataklarına bağlanan bir ön panel, düzeneği güçlendirmek için iki plaka, step motoru monte etmek için bir plaka ve freze milini monte etmek için bir panel kullandım. Ön panele, iş milinin Z ekseni boyunca hareket edeceği iki profil kılavuzu yerleştirdim. Lütfen Z ekseni vidasının alt kısmında karşı destek bulunmadığını unutmayın.
İndirilenler “4. Adım”
Adım 5: Kılavuzlar
Kılavuzlar her yöne hareket etme yeteneği sağlayarak düzgün ve hassas hareketler sağlar. Tek yönde herhangi bir oynama, ürünlerinizin işlenmesinde hatalara neden olabilir. En pahalı seçeneği seçtim - profilli sertleştirilmiş çelik raylar. Bu, yapının yüksek yüklere dayanmasına ve ihtiyacım olan konumlandırma doğruluğunu sağlamasına olanak tanıyacak. Kılavuzların paralel olmasını sağlamak için kurulum sırasında özel bir gösterge kullandım. Birbirine göre maksimum sapma 0,01 mm'den fazla değildi.
Adım 6: Vidalar ve Kasnaklar
Vidalar, step motorların dönme hareketini doğrusal harekete dönüştürür. Makinenizi tasarlarken, bu ünite için çeşitli seçenekler arasından seçim yapabilirsiniz: vida-somun çifti veya bilyalı vida çifti (bilyalı vida). Vida somunu, kural olarak, çalışma sırasında daha fazla sürtünme kuvvetine maruz kalır ve ayrıca bilyalı vidaya göre daha az hassastır. Daha fazla doğruluğa ihtiyacınız varsa, kesinlikle bilyalı vidayı tercih etmeniz gerekir. Ancak bilyalı vidaların oldukça pahalı olduğunu bilmelisiniz.
CNC router seçerken karar vermek:
1. Hangi malzemeyle çalışacaksınız? Freze makinesi yapısının sertliğine ve tipine ilişkin gereksinimler buna bağlıdır.
Örneğin, kontrplaktan yapılmış bir CNC makinesi yalnızca ahşabı (kontrplak dahil) ve plastiği (kompozit malzemeler dahil - folyolu plastik) işlemenize izin verecektir.
Alüminyum freze makinesi kullanarak demir dışı metallerin boşluklarını da işleyebilirsiniz; ahşap ürünlerin işleme hızı da artacaktır.
Alüminyum freze makineleri çeliğin işlenmesi için uygun değildir; burada dökme demir çerçeveli masif makinelere ihtiyaç duyulurken, demir dışı metallerin bu tür freze makinelerinde işlenmesi daha verimli olacaktır.
2. iş parçalarının boyutu ve freze makinesinin çalışma alanının boyutu ile. Bu, bir CNC makinesinin mekanik gereksinimlerini belirler.
Bir makine seçerken, makinenin mekaniğini incelemeye dikkat edin; makinenin yetenekleri seçimine bağlıdır ve tasarımda önemli bir değişiklik yapılmadan onu değiştirmek imkansızdır!
Kontrplak ve alüminyumdan yapılmış bir CNC freze makinesinin mekaniği çoğu zaman aynıdır. Daha fazlasını aşağıda metinde okuyun.
Ancak makinenin çalışma alanının boyutu ne kadar büyük olursa, montajı için o kadar sert ve pahalı doğrusal hareket kılavuzları gerekli olacaktır.
Yükseklik farklılıkları olan uzun parçaların imalatıyla ilgili sorunları çözmek için makine seçerken, Z ekseni boyunca büyük çalışma stroku olan, hatta Z ekseni boyunca büyük stroklu bir makine seçmenin yeterli olduğu konusunda yaygın bir yanılgı vardır. Parçanın yüksekliği kesicinin çalışma uzunluğundan, yani 50 mm'den fazla ise dik eğimli bir parça üretmek mümkün değildir.
Örnek olarak Modelist serisi CNC makinelerini kullanarak bir freze makinesinin tasarımına ve seçim seçeneklerine bakalım.
A) CNC makine tasarımının seçimi
CNC makineleri oluşturmak için iki seçenek vardır:
1) tasarımlar hareketli tablalı, resim 1.
2) tasarım hareketli portallı, Şekil 2.
Resim 1Hareketli tablalı freze makinesi
Avantajları Hareketli tablalı bir makinenin tasarımı, uygulama kolaylığı, portalın sabit olması ve makinenin çerçevesine (tabanı) sabit olması nedeniyle makinenin daha fazla sağlamlığıdır.
Kusur- Hareketli portallı tasarıma göre boyutlarının büyük olması ve hareketli tablanın parçayı taşıması nedeniyle ağır parçaların işlenememesi. Bu tasarım ahşap ve plastiklerin yani hafif malzemelerin işlenmesi için oldukça uygundur.
şekil 2 Freze makinesi hareketli portallı (portal makine)
Avantajları hareketli portallı bir freze makinesinin tasarımları:
Ağır iş parçası ağırlığına dayanabilecek sağlam tabla,
Sınırsız iş parçası uzunluğu,
Kompaktlık,
Makineyi tablasız yapma imkanı (örneğin, döner eksen takmak için).
Kusurlar:
Daha az yapısal sertlik.
Daha sert (ve pahalı) kılavuzlar kullanma ihtiyacı (portalın kılavuzlar üzerinde "asılı olması" ve hareketli tablalı bir tasarımda olduğu gibi makinenin sert çerçevesine sabitlenmemesi nedeniyle).
B) CNC Router Mekaniğinin Seçimi
Mekanizmalar sunulmuştur (Şekil 1, Şekil 2 ve Şekil 3'teki sayılara bakın):
3 - kılavuz tutucular
4 - doğrusal yataklar veya kayan burçlar
5 - destek yatakları (kurşun vidaları sabitlemek için)
6 - kurşun vidalar
10 - kurşun vida milini step motorların miline (SM) bağlayan kaplin
12 - çalışan somun
Figür 3
Bir freze makinesi için doğrusal hareket sisteminin seçilmesi (kılavuzlar - doğrusal yataklar, kılavuz vida - kılavuz somun).
Aşağıdakiler kılavuz olarak kullanılabilir:
1) makaralı kılavuzlar, Şekil 4.5
Şekil 4 
Şekil 5
Bu tür kılavuzlar mobilya endüstrisindeki amatör lazerlerin ve makinelerin tasarımlarında da kendine yer buldu, Şekil 6
Dezavantajı ise düşük yük kapasitesi ve düşük hizmet ömrüdür, çünkü orijinal olarak çok sayıda hareket ve yüksek yük içeren makinelerde kullanılmak üzere tasarlanmamışlardır, kılavuzların alüminyum profilinin düşük mukavemeti çökmeye neden olur, Şekil 5 ve aşağıdaki gibi makinenin daha fazla kullanılmasını uygunsuz hale getiren, telafisi mümkün olmayan bir sonuç.
Makaralı kılavuzların başka bir versiyonu olan Şekil 7 de yüksek yükler için uygun değildir ve bu nedenle yalnızca lazer makinelerde kullanılır.
Şekil 7
2) yuvarlak kılavuzlarŞekil 2'de 2 numarada gösterilen, yüzeyi taşlanmış, yüzeyi sertleştirilmiş ve sert krom kaplamalı, yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı rulman çeliğinden yapılmış çelik mildir.
Bu amatör tasarımlar için en uygun çözümdür, çünkü... silindirik kılavuzlar, yumuşak malzemelerin küçük CNC makine boyutlarıyla nispeten düşük bir maliyetle işlenmesi için yeterli sertliğe sahiptir. Aşağıda maksimum uzunluğa ve minimum sapmaya bağlı olarak silindirik kılavuzların çapını seçmek için bir tablo bulunmaktadır.
Bazı Çinliler Kurduğum ucuz makinelerin üreticileri yetersiz çaplı kılavuzlar, örneğin 400 mm çalışma uzunluğunda bir alüminyum makine kullanıldığında doğruluğun azalmasına yol açar, 16 mm çapındaki kılavuzlar merkezde kendi ağırlığı altında 0,3 oranında sapmaya yol açacaktır. 0,0,5 mm (portalın ağırlığına bağlı olarak).
Şaft çapının doğru seçilmesiyle, bunları kullanan makinelerin tasarımı oldukça güçlüdür; şaftların büyük ağırlığı, yapıya iyi bir stabilite ve genel yapısal sağlamlık kazandırır. Bir metreden büyük makinelerde yuvarlak kılavuzların kullanılması, minimum sapmayı korumak için çapta önemli bir artış gerektirir; bu da yuvarlak kılavuzların kullanımını makul olmayan derecede pahalı ve ağır bir çözüm haline getirir.
| Eksenel uzunluk | Kontrplak makinesi | Ağaç işleme için alüminyum makine | Alüminyum işleri için alüminyum makinesi | |
| 200 mm | 12 | 12 | 16 | 12 |
| 300 mm | 16 | 16 | 20 | 16 |
| 400 mm | 16 | 20 | 20 | 16 |
| 600 mm | 20 | 25 | 30 | 16 |
| 900 mm | 25 | 30 | 35 | 16 |
3) profil rayı kılavuzları
Büyük makinelerdeki cilalı millerin yerini profil kılavuzları alıyor. Kılavuzun tüm uzunluğu boyunca desteğin kullanılması, önemli ölçüde daha küçük çaplı kılavuzların kullanılmasına olanak tanır. Ancak bu tür kılavuzların kullanılması, duralumin veya çelik sacdan yapılmış yatakların kendileri sert olmadığından, makinenin destek çerçevesinin sağlamlığı konusunda yüksek talepler getirir. Ray kılavuzlarının küçük çapı, makine çerçevesinin gerekli sertliğini ve yük taşıma kapasitesini elde etmek için makinenin tasarımında kalın duvarlı çelik profesyonel borunun veya geniş kesitli yapısal alüminyum profilin kullanılmasını gerektirir.
Profil rayının özel şeklinin kullanılması, diğer kılavuz türlerine kıyasla daha iyi aşınma direnci sağlar.
Şekil 8
4) Bir destek üzerinde silindirik kılavuzlar
Bir destek üzerindeki silindirik kılavuzlar, profil kılavuzlarının daha ucuz bir analogudur.
Tıpkı profil borularda olduğu gibi makine şasesinde sac malzeme yerine geniş kesitli profesyonel boruların kullanılmasını gerektirir.
Avantajları - sapma yok ve yaylanma etkisi yok. Fiyat silindirik kılavuzların iki katıdır. Kullanımları 500 mm'nin üzerindeki hareket uzunlukları için haklıdır.
şekil 9 Bir destek üzerinde silindirik kılavuzlar
Hareket şu şekilde yapılabilir: burçlar(kayma sürtünmesi) -Şekil 10 solda ve kullanılıyor lineer rulmanlar(yuvarlanma sürtünmesi)- pirinç. 10 sağda.
şekil 10 Burçlar ve Lineer Rulmanlar
Kayar burçların dezavantajı, daha güçlü ve pahalı step motorların (SM) kullanılmasını gerektiren, boşlukların ortaya çıkmasına neden olan burçların aşınması ve kayma sürtünmesinin üstesinden gelmek için artan çabadır. Avantajları düşük fiyattır.
Son zamanlarda lineer rulmanların fiyatı o kadar düştü ki, ucuz hobi tasarımlarında bile seçimi ekonomik olarak mümkün. Doğrusal yatakların avantajı, kayan burçlara kıyasla daha düşük bir sürtünme katsayısıdır ve buna göre step motorların gücünün çoğu, daha düşük güçlü motorların kullanılmasını mümkün kılan sürtünmeyle mücadeleye değil, faydalı hareketlere gider.
Bir CNC makinesinde dönme hareketini öteleme hareketine dönüştürmek için bir vidalı tahrik kullanılması gerekir ( kurşun vida ). Vidanın dönmesi nedeniyle somun ileri doğru hareket eder. Freze ve gravür makinelerinde kullanılabilir helisel kayan dişliler Ve helisel yuvarlanma dişlileri .
Kayar vidalı şanzımanın dezavantajı, yüksek hızlarda kullanımını sınırlayan ve somunun aşınmasına yol açan oldukça yüksek sürtünmedir.
Kayar helisel dişliler:
1) metrik vida. Metrik vidanın avantajı düşük fiyatıdır. Dezavantajları - düşük doğruluk, küçük adım ve düşük hareket hızı. Maksimum motor hızına (600 rpm) dayalı olarak maksimum pervane hareketi hızı (dakika başına hız mm). En iyi sürücüler torku 900 rpm'ye kadar koruyacaktır. Bu dönüş hızında doğrusal hareket elde edilebilir:
M8 vida için (diş aralığı 1,25 mm) - en fazla 750 mm/dak,
M10 vida için (diş adımı 1,5 mm) - 900 mm/dak,
M12 vida için (diş adımı 1,75 mm) - 1050 mm/dak,
M14 vida için (diş adımı 2,00 mm) - 1200 mm/dak.
Maksimum hızda, motor başlangıçta belirtilen torkun yaklaşık% 30-40'ına sahip olacaktır ve bu mod yalnızca boşta hareketler için kullanılır.
Bu kadar düşük ilerleme hızında çalışırken kesicilerin tüketimi artar; birkaç saatlik çalışmanın ardından kesicilerin üzerinde karbon birikintileri oluşur.
2) trapez vida. Yirminci yüzyılda bilyalı vidaların ortaya çıkmasından önce metal işleme makinelerinde lider konumdaydı. Avantajı yüksek doğruluk, geniş diş aralığı ve dolayısıyla yüksek hareket hızıdır. İşleme türüne dikkat etmelisiniz; vidanın yüzeyi ne kadar pürüzsüz ve düzgün olursa vida-somun aktarımının servis ömrü o kadar uzun olur. Haddelenmiş vidaların dişli vidalara göre bir avantajı vardır. Trapez vida-somun aktarımının dezavantajları, fiyatının metrik vidaya göre oldukça yüksek olması; kayma sürtünmesinin oldukça yüksek güçte step motorların kullanılmasını gerektirmesidir. En yaygın kullanılan vidalar TR10x2 (çap 10 mm, diş adımı 2 mm), TR12x3 (çap 12 mm, diş adımı 3 mm) ve TR16x4'tür (çap 16 mm, diş adımı 4 mm). Makinalarda bu tür dişlilerin işaretlenmesi TR10x2,TR12x3,TR12x4,TR16x4 şeklindedir.
Helisel yuvarlanma dişlileri:
Bilyalı vida tahriki (bilyalı vida). Bilyalı Vidada kayma sürtünmesinin yerini yuvarlanma sürtünmesi alır. Bunu başarmak için, bir bilyalı vidada vida ve somun, vida dişinin girintilerinde dönen bilyalarla ayrılır. Bilyaların devridaimi vida eksenine paralel uzanan dönüş kanalları kullanılarak sağlanır.
Şekil 12
Bilyalı vida, ağır yükler altında çalışma yeteneği, iyi düzgün çalışma, azaltılmış sürtünme ve yağlama nedeniyle önemli ölçüde artan servis ömrü (dayanıklılık), daha az sürtünme nedeniyle artan verimlilik (%90'a kadar) sağlar. Yüksek hızlarda çalışabilir, yüksek konumlandırma doğruluğu, yüksek sertlik sağlar ve boşluksuzdur. Yani bilyalı vida kullanan makinelerin kullanım ömrü önemli ölçüde daha uzundur ancak fiyatları daha yüksektir. Makineler SFU1605, SFU1610, SFU2005, SFU2010 olarak işaretlenmiştir; burada SFU tek somun, DFU çift somundur, ilk iki sayı vida çapını, ikinci ikisi ise diş adımını gösterir.
Kurşun vida Freze makinesi aşağıdaki şekilde monte edilebilir:
1) Tek destekli rulman tasarımı. Vidanın bir tarafında bir somunla destek yatağına sabitleme yapılır. Vidanın ikinci tarafı, sert bir bağlantı aracılığıyla step motor miline bağlanır. Avantajları - tasarımın basitliği, dezavantajı - step motorun yatağındaki yükün artması.
2) İki baskı yatağıyla tasarım. Tasarımda portalın iç taraflarında iki destek yatağı kullanılmıştır. Tasarımın dezavantajı, uygulamanın seçenek 1) ile karşılaştırıldığında daha karmaşık olmasıdır. Bunun avantajı, vida tamamen düz değilse titreşimin daha az olmasıdır.
3) Gergin iki destek yatağıyla tasarım. Tasarımda portalın dış taraflarında iki destek yatağı kullanılıyor. Avantajları - ikinci seçeneğin aksine vida deforme olmaz. Dezavantajı ise tasarımın uygulanmasının birinci ve ikinci seçeneklere göre daha karmaşık olmasıdır.
Koşu delileri var:
Bronz boşluksuz. Bu tür somunların avantajı dayanıklılıktır. Dezavantajları - üretimi zordur (sonuç olarak - yüksek fiyat) ve kaprolon somunlarına kıyasla yüksek sürtünme katsayısına sahiptirler.
Caprolon boşluksuz. Şu anda, kaprolon yaygınlaştı ve profesyonel yapılarda giderek metalin yerini alıyor. Grafit dolgulu kaprolondan yapılmış hareketli somun, aynı bronzla karşılaştırıldığında önemli ölçüde daha düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir.
şekil 14 Grafit dolgulu kaprolondan yapılmış hareketli somun
Bilyalı vida somununda kayma sürtünmesinin yerini yuvarlanma sürtünmesi alır. Avantajları: düşük sürtünme, yüksek dönüş hızlarında çalışabilme yeteneği. Dezavantajı yüksek fiyattır.
Kaplin seçimi
1) sert bir kaplin kullanarak bağlantı. Avantajları: Rijit kaplinler milden mile daha fazla tork aktarır, ağır yükler altında boşluk oluşmaz. Dezavantajları: Bu kaplin millerin yanlış hizalanmasını ve yanlış hizalanmasını telafi etmediği için hassas kurulum gerektirir.
2) körüklü (bölünmüş) kaplin kullanarak bağlantı. Körüklü kaplin kullanmanın avantajı, kullanımının, tahrik milinin ve step motor ekseninin 0,2 mm'ye kadar olan yanlış hizalamasını ve 2,5 dereceye kadar olan yanlış hizalamayı telafi etmenize olanak sağlamasıdır, bu da step motor yatağında daha az yük oluşmasına ve daha az yük oluşmasına neden olur. step motorun daha uzun servis ömrü. Ayrıca ortaya çıkan titreşimleri azaltmanıza da olanak tanır.
3) çeneli kaplin kullanarak bağlantı. Avantajları: Titreşimleri azaltmanıza, bölünmüş tipe kıyasla şafttan şafta daha fazla tork aktarmanıza olanak tanır. Dezavantajları: daha az yanlış hizalama telafisi, tahrik milinin ve step motor ekseninin 0,1 mm'ye kadar yanlış hizalaması ve 1,0 dereceye kadar yanlış hizalaması.
C) Elektronik seçimi
Elektronikler sunulmaktadır (bkz. Şekil 1 ve 2):
7 - step motor kontrolörü
8 - SD denetleyicisi için güç kaynağı ünitesi
11 - step motorlar
4 telli, 6 telli ve 8 telli çeşitleri vardır step motorlar . Hepsi kullanılabilir. Çoğu modern kontrol cihazında bağlantı dört telli bir devre kullanılarak yapılır. Geriye kalan iletkenler kullanılmaz.
Makine seçerken step motorun, çalışma aletini adım kaybetmeden, yani atlamadan hareket ettirebilecek yeterli güce sahip olması önemlidir. Vida dişi adımı ne kadar büyük olursa, o kadar güçlü motorlara ihtiyaç duyulur. Tipik olarak, motor akımı ne kadar büyük olursa torku (gücü) o kadar büyük olur.
Çoğu motorda her yarım sargı için ayrı ayrı 8 terminal bulunur; bu, sargıları seri veya paralel bağlanmış bir motoru bağlamanıza olanak tanır. Paralel bağlı sargılarda, seri bağlı sargılara göre iki kat daha fazla akıma sahip bir sürücüye ihtiyacınız olacaktır, ancak voltajın yarısı yeterli olacaktır.
Seri bağlantı durumunda, tam tersine, nominal torka ulaşmak için akımın yarısı gerekli olacak, ancak maksimum hıza ulaşmak için voltajın iki katı gerekli olacaktır.
Adım başına hareket miktarı genellikle 1,8 derecedir.
1.8 için tam devir başına 200 adım çıkıyor. Buna göre değeri hesaplamak için mm başına adım sayısı ( “Mm başına adım” (mm başına adım)) şu formülü kullanırız: devir başına adım sayısı / vida adımı. 2 mm adımlı bir vida için şunu elde ederiz: 200/2=100 adım/mm.
Denetleyici seçimi
1) DSP kontrolörleri. Avantajları - bağlantı noktalarını (LPT, USB, Ethernet) seçme yeteneği ve STEP ve DIR sinyallerinin frekanslarının işletim sisteminin çalışmasından bağımsız olması. Dezavantajları - yüksek fiyat (10.000 ruble'den).
2) Amatör makineler için Çinli üreticilerin kontrolörleri. Avantajları - düşük fiyat (2500 ruble'den). Dezavantaj - işletim sisteminin kararlılığı için artan gereksinimler, belirli yapılandırma kurallarına uyumu gerektirir, özel bir bilgisayar kullanılması tercih edilir, yalnızca LPT sürümleri mevcuttur.
3) Ayrık elemanlara dayalı amatör kontrolör tasarımları. Çinli kontrolörlerin düşük fiyatı amatör tasarımların yerini alıyor.
Amatör makine tasarımlarında en yaygın kullanılanlar Çin kontrolörleridir.
Güç kaynağı seçme
Nema17 motorları en az 150W güç kaynağı gerektirir
Nema23 motorları en az 200W güç kaynağı gerektirir
Bunun karmaşık bir teknik ve elektronik cihaz olduğunu bilen birçok usta, bunu kendi elleriyle yapmanın imkansız olduğunu düşünüyor. Ancak bu görüş yanlıştır: Bu tür ekipmanı kendiniz yapabilirsiniz, ancak bunu yapmak için yalnızca ayrıntılı çizimine değil, aynı zamanda bir dizi gerekli araca ve ilgili bileşenlere de sahip olmanız gerekir.
Ev yapımı bir masaüstü freze makinesinde duralumin ham parçanın işlenmesi
Kendi CNC makinenizi yapmaya karar verirken bunun önemli miktarda zaman alabileceğini unutmayın. Ayrıca belirli finansal maliyetler de gerekli olacaktır. Ancak bu tür zorluklardan korkmayarak ve tüm konulara doğru yaklaşarak, çeşitli malzemelerden iş parçalarını yüksek hassasiyetle işlemenizi sağlayan uygun fiyatlı, verimli ve verimli ekipmanların sahibi olabilirsiniz.
CNC sistemi ile donatılmış bir freze makinesi yapmak için iki seçeneği kullanabilirsiniz: bu tür ekipmanların özel olarak seçilmiş elemanlardan monte edildiği hazır bir kit satın alın veya tüm bileşenleri bulun ve cihazı tamamen kendi ellerinizle monte edin. tüm gereksinimlerinizi karşılar.
Ev yapımı bir CNC freze makinesinin montajı için talimatlar
Fotoğrafın altında, kendi ellerinizle yapılmış bir tane görebilirsiniz; buna, kullanılan malzeme ve bileşenleri, makine parçalarının tam "desenlerini" ve yaklaşık maliyetleri gösteren ayrıntılı imalat ve montaj talimatları eşlik eder. Tek olumsuz yanı talimatların İngilizce olması ama dili bilmeden detaylı çizimleri anlamak oldukça mümkün.
Makineyi yapmak için ücretsiz talimatları indirin:
CNC freze tezgahı monte edilmiş ve kullanıma hazırdır. Aşağıda bu makinenin montaj talimatlarından bazı resimler bulunmaktadır.
Makine parçalarının “desenleri” (küçültülmüş görünüm) Makine montajının başlangıcı Ara aşama Montajın son aşaması
Hazırlık çalışmaları
Hazır bir kit kullanmadan kendi ellerinizle bir CNC makinesi kurmaya karar verirseniz, yapmanız gereken ilk şey, bu tür mini ekipmanın çalışacağı bir devre şeması seçmek olacaktır.
CNC frezeleme ekipmanının temeli olarak, matkaplı çalışma kafasının freze kafasıyla değiştirildiği eski bir delme makinesini alabilirsiniz. Bu tür ekipmanlarda tasarlanması gereken en zor şey, aletin üç bağımsız düzlemde hareketini sağlayan mekanizmadır. Bu mekanizma, çalışmayan bir yazıcının taşıyıcıları kullanılarak monte edilebilir; aletin iki düzlemde hareket etmesini sağlayacaktır.
Yazılım kontrolünü bu konsepte göre monte edilmiş bir cihaza bağlamak kolaydır. Ancak asıl dezavantajı böyle bir CNC makinesinde yalnızca plastik, ahşap ve ince sacdan yapılmış iş parçalarının işlenebilmesidir. Bu durum eski yazıcıdan kesici takımın hareketini sağlayacak taşıyıcıların yeterli derecede sağlamlığa sahip olmamasıyla açıklanmaktadır.
Ev yapımı CNC makinenizin, çeşitli malzemelerden yapılmış iş parçalarıyla tam teşekküllü frezeleme işlemlerini gerçekleştirebilmesi için, çalışma aletini hareket ettirmekten yeterince güçlü bir step motorun sorumlu olması gerekir. Kademeli tipte bir motor aramak kesinlikle gerekli değildir; ikincisini küçük değişikliklere tabi tutarak geleneksel bir elektrik motorundan yapılabilir.
Sizinkinde bir step motor kullanılması, vidalı sürücünün kullanılmasından kaçınmayı mümkün kılacak ve ev yapımı ekipmanın işlevselliği ve özellikleri daha da kötüleşmeyecektir. Mini makineniz için hala bir yazıcının taşıyıcılarını kullanmaya karar verirseniz, bunları daha büyük bir yazdırma cihazı modelinden seçmeniz önerilir. Freze ekipmanının şaftına kuvvet aktarmak için sıradan değil, kasnaklar üzerinde kaymayacak dişli kayışlar kullanmak daha iyidir.
Böyle bir makinenin en önemli bileşenlerinden biri freze mekanizmasıdır. Özel dikkat gösterilmesi gereken üretimidir. Böyle bir mekanizmayı doğru bir şekilde yapmak için, kesinlikle takip edilmesi gereken ayrıntılı çizimlere ihtiyacınız olacak.
CNC freze makinesi çizimleri
Ekipmanı monte etmeye başlayalım
Ev yapımı CNC frezeleme ekipmanının temeli, kılavuzlara güvenli bir şekilde sabitlenmesi gereken dikdörtgen bir kiriş olabilir.
Makinenin destek yapısı yüksek sağlamlığa sahip olmalı, kurulum sırasında kaynaklı bağlantıların kullanılmaması daha iyidir ve tüm elemanlar yalnızca vidalarla bağlanmalıdır.
Bu gereklilik, kaynakların, ekipmanın destekleyici yapısının mutlaka maruz kalacağı titreşim yüklerine çok zayıf dayanması gerçeğiyle açıklanmaktadır. Bu tür yükler sonuçta makine çerçevesinin zamanla bozulmaya başlamasına yol açacak ve içinde geometrik boyutlarda değişiklikler meydana gelecek ve bu da ekipman ayarlarının doğruluğunu ve performansını etkileyecektir.
Ev yapımı bir freze makinesinin çerçevesini monte ederken yapılan kaynaklar, genellikle bileşenlerinde oynamanın gelişmesine ve ayrıca ağır yükler altında meydana gelen kılavuzların sapmasına neden olur.
Kendi elinizle monte edeceğiniz freze makinesinin, çalışma aletinin dikey yönde hareketini sağlayan bir mekanizmaya sahip olması gerekir. Bunun için dönüşü dişli bir kayış kullanılarak iletilecek olan bir vidalı dişli kullanmak en iyisidir.
Freze makinesinin önemli bir parçası, ev yapımı bir cihaz için alüminyum levhadan yapılabilen dikey eksenidir. Bu eksenin boyutlarının, montajı yapılan cihazın boyutlarına tam olarak ayarlanması çok önemlidir. Emrinizde kül fırınınız varsa, bitmiş çizimde belirtilen ölçülere göre alüminyumdan döküm yaparak makinenin dikey eksenini kendiniz yapabilirsiniz.
Ev yapımı freze makinenizin tüm bileşenleri hazırlandıktan sonra montajına başlayabilirsiniz. Bu süreç, ekipman gövdesine dikey ekseninin arkasına monte edilen iki adet step motorun kurulumuyla başlar. Bu elektrik motorlarından biri freze kafasını yatay düzlemde hareket ettirmekten, ikincisi ise sırasıyla kafayı dikey düzlemde hareket ettirmekten sorumlu olacak. Bundan sonra, ev yapımı ekipmanın kalan bileşenleri ve düzenekleri kurulur.
Ev yapımı CNC ekipmanının tüm bileşenlerine dönüş yalnızca kayış tahrikleri aracılığıyla iletilmelidir. Bir program kontrol sistemini monte edilmiş makineye bağlamadan önce, manuel modda performansını kontrol etmeli ve çalışma sırasında tespit edilen tüm eksiklikleri derhal ortadan kaldırmalısınız.
İnternette kolayca bulabileceğiniz videoda montaj sürecini izleyebilirsiniz.
Step motorlar
CNC donanımlı herhangi bir freze makinesinin tasarımı mutlaka aletin üç düzlemde hareketini sağlayan step motorlar içerir: 3D. Bu amaçla ev yapımı bir makine tasarlarken nokta vuruşlu yazıcıya takılı elektrik motorlarını kullanabilirsiniz. Nokta vuruşlu baskı cihazlarının eski modellerinin çoğu, oldukça yüksek güce sahip elektrik motorlarıyla donatılmıştı. Step motorlara ek olarak, eski bir yazıcıdan ev yapımı makinenizin tasarımında da kullanılabilen güçlü çelik çubuklar almaya değer.
Kendi CNC freze makinenizi yapmak için üç step motora ihtiyacınız olacak. Nokta vuruşlu yazıcıda bunlardan yalnızca iki tane bulunduğundan, başka bir eski yazdırma cihazını bulup sökmeniz gerekecektir.
Bulduğunuz motorların beş kontrol kablosuna sahip olması büyük bir artı olacaktır: bu, gelecekteki mini makinenizin işlevselliğini önemli ölçüde artıracaktır. Bulduğunuz step motorların şu parametrelerini de bulmanız önemlidir: bir adımda kaç derece döndürüldüğü, besleme voltajının ne olduğu ve sargı direncinin değeri.
Ev yapımı bir CNC freze makinesinin tahrik tasarımı, boyutları ekipmanınızın çizimine göre önceden seçilmesi gereken bir somun ve saplamadan monte edilir. Motor şaftını sabitlemek ve saplamaya bağlamak için elektrik kablosundan kalın bir kauçuk sargı kullanılması uygundur. CNC makinenizin kelepçeler gibi parçaları, içine vidanın takıldığı naylon manşon şeklinde yapılabilir. Bu kadar basit yapısal elemanların üretimi için normal bir dosyaya ve bir matkaba ihtiyacınız olacak.
Elektronik ekipman
DIY CNC makineniz yazılım tarafından kontrol edilecek ve doğru seçilmesi gerekiyor. Bu tür bir yazılımı seçerken (kendiniz yazabilirsiniz), çalışır durumda olmasına ve makinenin tüm işlevlerini gerçekleştirmesine olanak sağlamasına dikkat etmek önemlidir. Bu tür bir yazılım, mini freze makinenize kurulacak kontrolörler için sürücüler içermelidir.
Ev yapımı bir CNC makinesinde, elektronik kontrol sisteminin makineye bağlandığı bir LPT bağlantı noktası gereklidir. Bu bağlantının kurulu step motorlar aracılığıyla yapılması çok önemlidir.
Ev yapımı makineniz için elektronik bileşenler seçerken kalitelerine dikkat etmek önemlidir çünkü üzerinde yapılacak teknolojik işlemlerin doğruluğu buna bağlı olacaktır. CNC sisteminin tüm elektronik bileşenlerini kurup bağladıktan sonra gerekli yazılım ve sürücüleri indirmeniz gerekmektedir. Ancak bundan sonra makinenin bir test çalıştırması yapılır, yüklü programların kontrolü altında çalışmasının doğruluğu kontrol edilir, eksiklikler tespit edilir ve derhal ortadan kaldırılır.
Bir teknolojik sürecin tasarımına hazırlık olarak, eksik boyutları, tasarımı ve teknolojik verileri belirlemek için çizimin ayrıntılı bir analizi yapılır. Eksik boyutlar ve diğer veriler tasarımcıdan, montaj çizimlerinden veya parçanın konturunun geometrik yapısından elde edilebilir.
NC'nin hazırlanmasını kolaylaştırmak için parça çizimindeki boyutların programlama gereksinimlerini karşılaması gerekir.
CNC makinelerinde işleme, yörünge noktalarının koordinatlarını dikdörtgen koordinat sisteminde belirleyen komutlar kullanılarak gerçekleştirildiğinden, çizimlerdeki boyutların da parçanın birleşik tasarım tabanlarından dikdörtgen koordinat sisteminde belirtilmesi gerekir. Bunu yapmak için eksenlerin kökenini ve yönünü seçmeniz gerekir. Parçanın göreceli koordinat sisteminin eksenlerinin yönünün, makineye kurulumundan sonra makinenin koordinat eksenlerinin yönü ile çakışması arzu edilir.
Çizimler üzerinde boyutlar çizilirken bazı durumlarda delikler, delik grupları veya parça elemanları, delik B için gösterildiği gibi yerel bir koordinat sisteminde belirtilebilir (Şekil 11.8a). A noktasında başlayan böyle bir sistemden ana sisteme geçiş zorluk yaratmaz.
Ana deliğin merkezinden bir veya başka bir yarıçapta bulunan sabitleme delikleri genellikle eksenleri ve yarıçapları arasındaki yayın merkezi açısı ile belirlenir. CNC makineleri için bu tür bilgiler, her deliğin eksenlerinin koordinatlarıyla değiştirilmelidir (Şekil 11.8, b). Söz konusu örnekte, büyük deliğin ekseninin koordinatların orijini olarak atanması tavsiye edilir, çünkü İşleme sırasında minimum boşta (konumlandırma) vuruş uzunluğunu garanti eder.
Pirinç. 11.8. CNC makineleri için parça çizimlerindeki boyutlar:
a) yerel koordinat sisteminde; b) ana deliğin koordinat sisteminde
Çoğu zaman parçalarda çok sayıda küçük montaj deliği bulunur. Her birinin ekseninin koordinatlarını belirtmek pratik değildir çünkü bu çizimin okunmasını zorlaştırır. Bu gibi durumlarda, programlama için de uygun olan, boyutları belirtmek için tablo şeklinde bir yöntem kullanmak mantıklıdır (Şekil 11.9a).
Pirinç. 11.9. Tablo yöntemini kullanan parçaların çizimlerindeki boyutlar:
a) montaj deliklerinin eksenleri; b) kavisli konturlar
Tornalarda işlenen parçaların çizimlerinde çizim boyutlarına ilişkin genel kurala göre, dar toleranslı alanlar (Şekil 11.10a'da a 1, a 2 ve 3 boyutları) ve geniş toleranslı ara bölümler (a 1, a 2 boyutları) , 3'te, 4'te). Bu, manuel olarak kontrol edilen makineler için oldukça haklıdır, çünkü... işçinin yalnızca tam olarak bu boyutları koruması gerekir. Bir CNC makinesi için bu önemli değildir, çünkü yer değiştirme sayısının doğruluğu aynıdır ve referans noktası kural olarak tasarım tabanıyla çakışmaz ve parçanın dışında bulunur. Bu nedenle bu tür parçaların boyutları zincir halinde uygulanmalıdır (Şekil 11.10, b).
Pirinç. 11.10. Tornalama için parçaların çizimlerindeki boyutlar:
a) elle çalıştırılan makinelerde; b) CNC makinelerinde
Genel olarak, CNC makinelerinde işlenen parçaların çizimlerine boyutların uygulanması, kontrol programı hazırlanırken bunların yeniden hesaplanmasına gerek kalmayacak şekilde olmalıdır.