Öncelikle akının ne olduğunu anlamalısınız. Flux, sıcak sıvı lehimin lehim bağlantılarını ıslatmasını sağlayan bir maddedir. Lehim soğuduktan sonra bir lehim bağlantısı oluşur. Bunu akı olmadan yaparsanız, hemen veya zamanla düşebilecek bir soğuk lehim bağlantısıyla karşı karşıya kalırsınız. Tüm eritkenler sıcakken asidik özellikler gösterir. Birçoğu normal sıcaklıklardaki asitlerdir; örneğin ortofosforik asit, lehim asidi. Lehimleme sırasında asidik özellikler ne kadar yüksek olursa, akı o kadar güçlü olur, lehimleme o kadar iyi ve hızlı olur. Artan aktivite sırasına göre ürettiğimiz fluxların bir listesi aşağıdadır. Sayı ne kadar yüksek olursa akının etkinliği de o kadar yüksek olur.
- Sıvı reçine
- Akı macunu
- Sıvı reçine LUX
- reçine jeli
- reçine jeli aktif
- LTI-120
- Gliserin hidrazin akışı
- Lehimleme asidi
- Ortofosforik asit
Bu, en güçlü akıyı alıp her şeyi lehimleyebileceğiniz anlamına mı geliyor? Ne yazık ki hayır. Örneğin ürettiğimiz en güçlü flux alüminyum için bir flux olan F-64'tür ve buna uygun kimyaya sahiptir. Ancak bakırın lehimlenmesi için “Ortofosforik asit” en güçlü olacaktır. Ancak aksi takdirde, eğer yeterli flux aktiviteniz yoksa, bu listeye bakıp daha aktif olanı, numaraya göre almanız gerekir. Kalıntıların bir güvenlik listesi aynı zamanda çok aktif bir fluks seçmekten kaçınmanıza da yardımcı olacaktır:
- Lehimleme asidi
- Ortofosforik asit
- Gliserin hidrazin akışı
- LTI-120
- Sıvı reçine LUX
- Rosin jeli Aktif
- Reçine jeli
- Sıvı reçine
- Akı macunu
En yüksek sayı en güvenli akıdır. Daha aktif bir akı seçerek lehimleme alanının oksidasyon riskini artıracağınızı anlamalısınız. Ancak reçinenin soğuması bile cilalı bakır üzerinde yeşilimsi bir kaplama oluşturabilir.
Lehimleme için akı seçimi
1. Küçük radyo bileşenlerini baskılı devre kartına lehimlemek.
Tüm parçalar kalaylanmışsa Sıvı reçine veya LTI-120 size uyacaktır. Kalıntıları gidermeye gerek yoktur ancak sıvı kalıntıları mega ohm değerlerine sahip olabileceğinden bunların kuruduğundan emin olun. Sıvı reçinenin yerini flux macun alabilir; macun benzeri formu ve kurumayan bazı nedeniyle bazı avantajlara sahiptir. Kalıntılar zararsızdır ancak çıkarılması zordur. Sıvı reçine ve akı macununu değiştirmenin modern bir yolu Rosin jelidir. Her iki akının tüm avantajlarına sahip olan, modifiye reçineden oluşan bu madde, Sıvı reçine kadar kolay uzaklaştırılır ve aynı zamanda daha yüksek bir aktiviteye sahiptir. LTI-120'nin jel benzeri bir alternatifi Rosin Gel Active'dir. Yapı olarak reçine jelidir ve aktivite açısından LTI-120 ile karşılaştırılabilir. Rosin günümüzde radyo bileşenlerinin lehimlenmesinde oldukça nadiren kullanılmaktadır. Çelikler, mutlak suyla yıkanabilirlik gibi modaya uygun özellikleri nedeniyle yaygın olarak LTI-120LUX ve Sıvı rosin LUX olarak kullanılmaktadır. Ekşimiş radyo bileşenleri için, LTI-120 veya Rosin jel aktifin yanı sıra yeni LTI-120LUX ve Liquid Rosin LUX flukslarını kullanmak daha iyidir.
2. Küçük radyo bileşenlerini baskılı devre kartına lehimlemek.
Rosin aktif flukslar: LTI-120 veya Rosin jel aktif, büyük boyutlu radyo bileşenleriyle mükemmel şekilde başa çıkar. Gliserin hidrazin akı da kendini çok iyi kanıtlamıştır, ancak bundan sonra lehimleme alanlarının sıcak su ile gliserin kalıntılarından temizlenmesi gerekir. Gliserin hidrazin akı kalıntıları lehimlemeyi oksitlemez ve elektronikle ilgili olmayan parçalar için kalıntılar kabul edilebilir, ancak baskılı devre kartında artık mega-ohm dirençleri mümkündür.
3. Demir, bakır, pirinç. Küçük parçalar.
Parçalar küçük olduğunda ve asit flukslarına başvurmanız gerekmiyorsa Gliserin hidrazin flux veya LTI-120 kullanın. Su içeren LTI-120LUX ve Liquid Rosin LUX da bu görevin üstesinden gelebilir. Akı macunu sıklıkla yardımcı olur. Bazen daha önemli olan akının aktivitesi değil, lehimleme sıcaklığında buharlaşmamasının ne kadar süreceğidir, çünkü parçanın hala ısıtılması gerekir ve bu süre zarfında aktif, ancak hızla buharlaşan akı buharlaşacaktır. LTI-120LUX ve Sıvı Rosin LUX, Hidrazin Gliserin gibi su bazlı fluksların kullanışlı olduğu yer burasıdır. Ayrıca kurutmayan fluxlar Rosin gel Active ve flux macunları da su ile aynı sebepten dolayı çok faydalı olabilir. Su bazlı akıların aksine, tıslama yapmazlar ve güzelce erimezler.
4. Demir, bakır, pirinç, galvanizli demir. Muazzam ayrıntılar.
Bu gibi durumlarda asit akıları alın: Lehimleme asidi, Fim, Fosforik asit. Asidik flukslar anında çalışmaya başlar ve parçanın daha az ısıtılması gerektiği görülür. Bu bir yanılsamadır, ancak asit eritkenleri kullanıldığında parçaların ne kadar kolay lehimlenebileceğini yansıtır. Ortofosforik asit ve lehimleme asit aktivite açısından aşağı yukarı benzerdir. FIM akı daha az aktiviteye sahiptir. Lehimlemeden sonra kalıntıları bakımından farklılık gösterirler ve bu tür aktif asit akıları için bu çok önemlidir. Ortofosforik asit kalıntıları ilk önce metallerle etkileşime girmeye başlar. Bunlar koyu gri fosfat birikintileridir. Ancak bu kalıntılar oldukça stabildir ve metali oksidasyondan koruyan güçlü bir fosfat filmi oluşturur. Bu asidin oto tamirhanelerinde garaj koşullarında güvenilmez olan galvanizleme yerine kullanıldığını söylemek yeterli. Bu şekilde elde edilen fosfat kaplamalar demiri paslanmaya karşı güvenilir bir şekilde korur. Lehimleme asidinin Cl'sinin kendini göstermesi biraz daha uzun sürer. Kalıntılar, çirkin oksitler oluşturan metal klorürlerdir. Dış mekanda kullanılan demir ise paslanmayı hızlandırabilir. Ve son olarak FIM akışı. Düşük ortofosforik asit içeriği nedeniyle kalıntıları hafif aşındırıcıdır, bu nedenle temiz ancak aktif rasyonlar için çok uygundur. Aktif tozlarla lehimleme yapan kişiler arasında sıklıkla ortaya çıkan bir soru: Bir ürünü lehimlediğinizde ve son dikiş kabı kapattığında ne yapmalısınız? Akının bir kısmı içeride kalacak ve artık onu çıkarmak mümkün olmayacaktır. Bu sorunun cevabı, uydular için kızılötesi cihazların kapalı kasalarının kapatıldığı Sovyet döneminde bulundu. Son dikiş yalnızca ortofosforik asitle yapıldı. Miktar, lehimleme için tam olarak gerektiği gibi seçildi. Akı, asitle ıslatılmış sivri uçlu bir tahta çubukla uygulandı. Akının yeterliliği, ne kadar akının püskürtüldüğüne göre belirlendi. İklim testlerinin ardından kontrol otopsileri yapıldı. Erişilemezlik nedeniyle çıkarma işleminin gerçekleştirilemediği lehim bağlantısının iç kısmında, akı kalıntıları hiçbir şeyi etkilemeyen kalıcı fosfat filmleri oluşturdu.
Söylediklerimin hepsinden kalıntıların temizlenmesi gerektiği açık. Ortofosforik asit durumunda estetik nedenlerden dolayı kalıntıların giderilmesi gerekiyorsa, lehim asidi durumunda bu daha fazla sorunu önleyecektir. Asit kalıntıları nasıl giderilir? İdeal olarak bol su ile bir fırça ile durulayın. Bundan sonra asit akı kalıntılarının asitliğini nötralize eden Flux Remover'ı kullanmak daha iyidir. Nemli bir bezle silmek de yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle iki veya üç hareket yeterlidir. Ancak onu masadaki kırıntıları fırçaladığınız gibi değil, lehimin parlaması için biraz çaba harcayarak silmeniz gerekir. Reçine eriticisini bir "reçine çözücü" kullanarak çıkarmak daha iyidir, ancak ev eşyalarında veya alkolde satılan çoğu çözücüyü kullanabilirsiniz.
Alüminyum lehimleme.
Alüminyumu lehimlemenin birçok “yolu” vardır. Örneğin, bir havya ucunu bir tür reçine fluksu altına sürtün; belki lehim bir yerde alüminyuma yapışacaktır. Bütün bunlar daha çok kavla ateş yakmaya benziyor. Günümüzde herkes çakmak kullanıyor. Ve alüminyum lehimleme için, tıpkı reçine flux'ın bir baskılı devre kartını lehimlediği gibi, alüminyumu kolayca lehimleyen modern bir flux F-64 vardır. Ancak kendinizi kaptırmayın - çok fazla lehimleme yaparken havalandırmayı açın. F-34 flux tamamen farklı bir kimya kullanılarak yapıldı. Çok daha az aktiftir ancak aynı zamanda birçok kez daha güvenlidir. Her ikisi de kalıntılarının giderilmesi gereken eritkenlerdir.
Akı karşılaştırma tablosu
Akı | Tahtalar ve küçük
| Tahtalar ve büyük
| Demir, bakır, pirinç, nikel. ütü.
| Demir, bakır, pirinç, nikel, galvanizli demir.
| Alüminyum ve alaşımları |
| Evet, kalıntılar kaldırılamaz | Belki*, | HAYIR | HAYIR | ||
Sıvı reçine | Evet, kalıntılar giderilemez | Evet, kalanlar | Muhtemelen*, kalıntılar giderilemeyebilir | HAYIR | HAYIR |
Akı macunu | Evet, kalıntılar kaldırılamaz | Evet, kalıntılar giderilemez | Evet, kalıntılar giderilemez | Muhtemelen*, kalıntılar giderilemeyebilir | HAYIR |
Akı LTI-120 | Evet, kalıntılar giderilemez | Evet, kalıntılar giderilemez | Evet, kalıntılar giderilemez | Muhtemelen*, kalıntılar giderilemeyebilir | HAYIR |
Rosin-jel | Evet, kalıntılar giderilemez | Evet, kalıntılar giderilemez | Evet, kalıntılar giderilemez | HAYIR | HAYIR |
Hidrazin gliserin | Evet, kalanları kaldır | Evet, kalanları kaldır | Evet, kalıntılar giderilemez | Evet, kalıntılar giderilemez | HAYIR |
Akı FIM | Başvuruya izin verilmiyor | Başvuruya izin verilmiyor | Evet, kalıntının giderilmesi gerekiyor | HAYIR | |
Lehimleme asidi | Başvuruya izin verilmiyor | Başvuruya izin verilmiyor | Evet, kalıntının giderilmesi gerekiyor | Evet, kalıntının giderilmesi gerekiyor | HAYIR |
Ortofosforik asit | Başvuruya izin verilmiyor | Başvuruya izin verilmiyor | Evet, kalanları kaldır | Evet, kalıntıların temizlenmesine gerek yoktur** | HAYIR |
 Akı F-34A | Başvuruya izin verilmiyor | Başvuruya izin verilmiyor | Başvuruya izin verilmiyor | Evet, kalanları kaldır | Evet, kalanları kaldır |
Akı F-64 | Başvuruya izin verilmiyor | Başvuruya izin verilmiyor | Evet, kalanları kaldır | Evet, kalanları kaldır | Evet, kalanları kaldır |
* Mümkün, ancak büyük olasılıkla teknik püf noktaları gerektirecektir. Örneğin, çok daha güçlü bir havyaya ihtiyacınız olabilir veya çabuk kuruyan LTI-120 durumunda, parça ısınırken ekşimemesi için lehimleme alanına tekrar tekrar uygulamanız gerekecektir.
** Lehimleme bölgesinin koruyucu fosfatizasyonundan memnunsanız ortofosforik asit kalıntılarının temizlenmesine gerek yoktur. Lehimlenecek parça nikel, krom veya diğer metallerle kaplanmışsa ve bunları korumak istiyorsanız, lehimlemeden hemen sonra kalan akıyı nemli bir bezle silmeniz gerekir.
Akı kalıntılarının giderilmesi.
Çoğu zaman lehimlemeden sonra eritkenlerin çıkarılmasına gerek yoktur. Ancak akıların hala kaldırılmasının nedenleri var.
1. Lehimleme sonrasında kalıntıları lehimlenen ürüne zarar verebilecekse, lehim pastaları çıkarılır. Bu, lehim asitleri ve yüksek derecede aktifleştirilmiş eritkenler anlamına gelir.
2. Lehimlenen ürünler olumsuz hava şartlarında kullanılacaksa flakslar çıkarılır. Örneğin, LTI-120'nin yaratılmasıyla ilgili efsane, tropik bir ülkeye sağlanan radyo ekipmanının, efsanenin bazı versiyonlarında bunlar Vietnam'daki hava savunma sistemleridir, arızalanmaya başladığını söylüyor. Komisyon bunun nedenini hızlı bir şekilde buldu: yüksek sıcaklıklarda ve% 100 nemde tahtalardaki reçine kalıntılarının, cihazlara karşı gözle görülür bir dirence sahip beyaz bir hidrat kaplaması oluşturduğu ortaya çıktı. Daha sonra, yalnızca bir aktivatör değil, aynı zamanda reçine akılarının tüm eksikliklerini ortadan kaldıran güçlü bir pasifleştirici içeren LTI-120 geliştirildi. Bu nedenle iklim koşulları ve flux kalıntılarının davranışına ilişkin belirsizlik bunların ortadan kaldırılmasının nedenidir.
3. Ürünün güzel görünümü akı kalıntılarından zarar görebilir, bu nedenle alıcı lehimlemeyi görürse akı her zaman kaldırılır.
İdeal akı ne olmalıdır?
Faaliyet her türlü erzak için yeterli olacak şekilde olmalıdır. Kalıntıların güvenliği sorun yaratmamalıdır.
Tablodan görülebileceği gibi, hem alüminyumu hem de baskılı devre kartlarını lehimlemek için kullanılabilecek herhangi bir akı yoktur. Ancak çok daha geniş bir aralığa sahip olan ve hala güvenli kalıntılara sahip olan çeşitli akışlar vardır. Bu LTI-120 ve analoglarıdır. Onların da farklılıkları var. Daha az ısı yoğun parçalar için LTI-120 daha uygundur, ancak daha fazla ısı yoğun parçaları lehimlemesi daha zor olacaktır - daha hızlı buharlaşır. LTI-120 LUX ise tam tersine küçük parçaları lehimlerken bileşimindeki su önemli ölçüde yavaşlamayabilir ancak büyük parçaları lehimlerken net avantajlar sağlayacaktır. Rosin Gel Active, tüm erzak türleri için eşit derecede iyi olacaktır; ne su ne de hızla buharlaşan bileşenler içerir. Yani bu akışlar evrensel akışlar olarak hizmet edebilir.
Her boyuttaki metal parçaların lehimlenmesi için fosforik asit daha uygundur. Biraz daha tartışmalı kalıntı tehlikesi özellikleriyle lehim asidi de çok geride değil. FIM flux, metal parçaların temiz lehimlenmesini sağlayacaktır. Ancak lehimlemeleri yıkamanız gerektiği ve büyük boyutlarda lehimlemeyeceğiniz gerçeğini kabul ettiyseniz, Gliserin Hidrazin flux sizin seçiminizdir. Hem küçük radyo bileşenlerini hem de orta boyutlu metal yapıları nikel kaplamayla lehimlemenize olanak tanır.
Alüminyum lehimleme için F-64 ulaşılamaz bir favori olmaya devam ediyor. Ancak çok daha az aktif olan F-34'te bile küçük lehimlemeler temiz bir şekilde yapılabilir.
Klasik "Akı macunu" radyo bileşenlerini lehimlerken mükemmel sonuçlar verir ve çeşitli kaplamalara sahip konektörleri lehimlerken yardımcı olabilir. "Reçine jeli" de aynı şeyi yapar ve yüksek yapışkanlığa sahiptir, böylece küçük parçaları kendinize önceden yapıştırmanıza olanak tanır.
Sıvı reçine ve reçine, küçük kalaylı parçaları baskılı devre kartına lehimlemek için mükemmeldir. Ayrıca kalaylama için de kullanılırlar.
Radyo tasarımı ve elektronik onarımı sürecinde, ürünlerin ve radyo bileşenlerinin doğru ve kaliteli lehimlenmesi unsuru çok önemlidir. Ürünün dayanıklılığı ve MTBF'si büyük ölçüde bu faktöre bağlıdır. Yüksek kaliteli lehimlemede belirleyici nokta, deformasyon, yüksek akımlar, yüksek frekanslı akımlar gibi dış faktörlerin lehimleme bölgesi üzerinde en az etkiye sahip olması için metal ve metalize parçaları en iyi şekilde bağlayabilen uygun lehim ve lehim pastasının seçimidir. , harici oksitleyici maddeler, sıcaklık vb. Aynı zamanda, elemanların lehimlenmesi lehim ile aşırı yüklenmemelidir, çünkü bu durumda halka çatlakları, "soğuk lehim" elemanları (görsel olarak lehim yerinde olduğunda, ancak metallerin temas alanı olmadığında) bitişik yolların veya kontakların kısa devreleri olarak. Lehimin aşırı kullanımı yalnızca ekipmana zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda ürünün kurulum ve devreye alma sürecini de ağırlaştırabilir. Bu bağlamda, radyo elektroniğinde lehim ve akı seçimi gibi oldukça önemli bir hususa, bu makalede aşağıda tartışılacak olan özel dikkat gösterilmelidir.
Tanımdan, lehimleme işleminin, erime noktası, bağlanan ürünlerin imha (erime) değerinden önemli ölçüde düşük olan lehim kullanılarak iki metalize veya metalik katı yüzeyin bağlanması olduğu bilinmektedir. Lehimin ana işlevi, temas eden metal yüzeyde iyi bir difüzyon veya basit bir ifadeyle, lehimin metal üzerinde eritilmesidir (kalaylama). Ek olarak lehimin, metallerin yüzeyine eşit şekilde dağılmasına izin verecek şekilde optimum sıcaklık viskozitesine sahip olması gerekir. Bu yüksek kaliteli kalaylama faktörü, yalnızca lehimlenen yüzeylerde yağ birikintileri ve oksitlerin yokluğunda mümkündür ve bunların çıkarılması akılarla gerçekleştirilir. Eriticiler aynı zamanda lehimin amaçlanan lehimleme sahasında metallerin üst mikron katmanına nüfuz etmesini sağlamak amacıyla lehimin difüzyonu için katalizör görevi de görebilir. Düşük viskozitesi ve sıcaklık artışına bağlı olarak azalması nedeniyle, eritkenlerin erimesi lehimden çok daha düşük sıcaklıklarda meydana gelir.
Lehimler ve çeşitleri
Lehim çoğunlukla çeşitli malzemelerin eklendiği kalaydan oluşur. Lehim yapısı aşağıdaki bileşenleri içerebilir:
Kalay (Sn), erime noktası +231,9 C derece olan yumuşak bir metaldir. Kalay hidroklorik ve sülfürik asitte çözünür. Çoğu organik asidin bunun üzerinde hiçbir etkisi yoktur. Oda sıcaklığına maruz kaldığında kalay oksidasyona uğramaz, ancak +18 C'nin altına ve özellikle -50 C'nin altına düştüğünde metalin kristal kafesi tahrip olur ve bunun sonucunda kalay gri bir renk alır.
Kurşun (Pb), düşük eriyebilirliği nedeniyle lehim üretiminde çok popüler bir metaldir. Saf haliyle metal çok yumuşaktır ve işlenmesi kolaydır. Kurşunun yalnızca havayla temas eden üst kısmı oksitlenir. Metal, nitrojen ve organik madde içeren alkaliler ve asitlerde kolaylıkla çözünür.
Kadmiyum (Cd) - kalay, bizmut veya kurşunla birlikte küçük dozlarda düşük erime noktalı lehimlerin üretiminde kullanılır. Saf haliyle toksiktir, erime noktası +321 C'dir. Kadmiyum sıklıkla korozyon önleyici amaçlarla kullanılır.
Bizmut (Bi), + 271 C erime noktasına sahip lehimde kullanıldığında en eriyebilir metallerden biridir. Bizmut, nitrik asitte ve ayrıca ısıtılmış bir sülfürik asit çözeltisinde oldukça çözünür.
Antimon (Sb) erime noktası +630,5 C olan refrakter bir metaldir. Havayla temas etmez. Oksitlenmez. Lehimde parlak bir etki verir. Metal zehirlidir.
Çinko (Zn), +419 C erime noktasına sahip, mavimsi gri renkli, kırılgan bir metaldir. Havada hızla oksitlenir. Nemin etkisi altında lehimleme alanlarını koruyan bir oksit film ile kaplanmış olması nedeniyle nemli koşullarda çalışan ekipmanların lehimlerinde kullanılır. Çinko asitlerde kolayca çözünür. Çinko, bakırla birlikte sert lehimlerin yanı sıra asit eritkenleri için de kullanılır.
Bakır (Cu), lehim imalatında +1083 C en yüksek erime noktasına sahip bir metaldir. Havaya maruz kalmaz ancak üst tabakası neme maruz kaldığında oksitlenir. Bakır, refrakter lehimlerde kullanılır.
Lehimler ikiye ayrılır eriyebilir Ve dayanıklı.
Düşük erime noktalı lehimler, radyo ekipmanı tasarımında ve radyo-elektronik bileşenlerin lehimlenmesinde ve ayrıca radyo devre kartlarının izlerinin kalaylanmasında geniş uygulama alanı buldu. Düşük erime noktalı lehimlerin erime noktası +450 C'den yüksek değildir. Bu tür lehimlerin temeli genellikle kalay, kurşun, kadmiyum, bizmut veya çinkoyu içerir. Radyo elektroniğinde erime noktası +145 C dereceye kadar olan lehimler yaygın olarak kullanılmaktadır. Yağdan arındırılmış ve temizlenmiş levhaların kalaylanması sürecinde Rose alaşımı veya Wood alaşımı kullanılır. Bu alaşımların erime noktası 70 - 95 derecedir, bu nedenle kaynar suya batırılmış tahtayı eşit şekilde kalaylarlar. Yerli sanayide düşük erime noktalı malzemelerin listesi çoğunlukla kalay-kurşun lehimler veya PIC'den oluşur. Lehime kadmiyum veya bizmut eklenirse sonuna K veya B harfleri eklenir.İşaretlemenin sonundaki sayı, kurşun (çoğunlukla) ve antimon (küçük miktarlarda) ile ilgili olarak lehimdeki kalay yüzdesine karşılık gelir. miktarları). Sayı ne kadar düşük olursa, lehim o kadar dayanıklı, aynı zamanda daha dayanıklı olur. F harfi, lehimin akı içerdiği anlamına gelir. Son zamanlarda, Avrupa çevre standartları nedeniyle, markalı ekipmanlarda çoğunlukla +220 derecelik radyo bileşenleri için nispeten yüksek erime noktasına sahip kurşunsuz lehim kullanılıyor. Aşağıda yaygın olarak kullanılan yerli lehimlerin bir listesi bulunmaktadır:
POS-18 - kalay (%17 - 18), antimon (%2 - 2,5) ve kurşundan (%79 - 81) oluşur. Düşük lehimleme mukavemeti gereksinimleri için, özellikle metallerin kalaylanması için kullanılır. Erime noktası +183 +270 derece (erime/yayılma başlangıcı).
POS-30 - kalay (%29 - 30), antimon (%1,5 - 2), kurşun (%68 - 70) içerir. Bakır, çelik ve alaşımlarının kalaylanması ve lehimlenmesi. Erime noktası +183 +250 derece.
POS-50 – kalay %49 – 50, antimon %0,8, kurşun %49 – 50. Radyo elektroniği de dahil olmak üzere çeşitli metallerin yüksek kalitede lehimlenmesi için kullanılır. +183 +230 derece erime.
POS-90 – kalay %89 – 90, antimon %0,15, kurşun %10 – 11. +18 + 222 derece erime sıcaklığına sahip, daha sonra yaldız ve gümüşleme ile kalaylama parçalarında kullanılan yüksek mukavemetli lehim. Yüksek çalışma sıcaklıklarına sahip kurulumlarda kullanılmaz.
Lehimler POS-40 ve POS-60 radyo elektroniğinde en popüler olanlardır. Pirinç veya koruyucu plakaları lehimlemek için POS-30 kullanmalısınız. Levhaların yüzeyini kalaylarken, kadmiyum veya bizmut POSK-50 veya POSV-33 içeren lehimlerin kullanılması en iyisidir. Radyo bileşenlerinin montajı için lehimli ve lehimsiz lehimler, 3 mm'ye kadar SMD elemanlarının lehimlenmesi için 1 mm kalınlığında tel formunda üretilmektedir. normal bir muhafazadaki radyo bileşenleri için. Çelikten metallerin lehimlenmesi veya geniş alanların lehimlenmesi için lehimler 5 mm çapındaki tüplerde lehimsiz olarak tedarik edilir. İthal sanayi ayrıca BGA yongalarının lehimlenmesine yönelik 0,2 ila 0,8 mm çapında kurşun kalay topları da üretmektedir.
Dayanıklı Lehimler çoğunlukla sert metallerin endüstriyel lehimlenmesinde kullanılır. Erime noktaları +450 ila +800 C arasındadır. Bu tür lehimlerin bileşimi bakır, gümüş, nikel veya magnezyum içerir. Bu lehimlerin ayırt edici özelliği güçlü olmalarıdır. Yüksek erime noktası nedeniyle refrakter lehimler ev koşullarında radyo tesisatı çalışmalarında kullanılmaz. Çoğunlukla pirinç, çelik, bakır, bronz, dökme demir ve yüksek erime noktasına sahip diğer metallerin lehimlenmesinde kullanılırlar. PMC marka lehimler (bakır-çinko lehim), bakır (PMC-42), bronz ve bakır (PMC-52) içeren pirinçlerin lehimlenmesinde kullanılır. Bu lehim belirli şekillerde külçeler halinde üretilir.
PMC-42 – bakır (%40 – 45) ve çinkodan (%52 – 57) oluşur. Ayrıca antimon, kurşun, kalay ve demir de içerir. Erime noktası +830 derecedir.
PMC-53 – bakır %49 – 53, çinko %44 – 49. Erime noktası +870 derece.
Lehim üretiminde, belki de en pahalı refrakter lehimler, temeli gümüş ilavesiyle bakır olan özel bir yer işgal eder. PSR olarak işaretlenirler. Gümüş içeren lehimler yüksek mukavemete sahiptir. Lehimleme alanı esnektir ve işlenmesi kolaydır. Bu tür lehimlerin sıcaklığı +720 ila +830 derece arasındadır. Yüksek sıcaklık lehimleri PSR-10 ve 12, pirinç ve bakır alaşımlarını lehimlemek için kullanılır, bakır, bronz ve pirinçle çalışmak için PSR-25 ve 45 gereklidir. PSR-70 - yüksek frekanslı elemanların lehimlenmesinde maksimum gümüş içeriğine sahip lehim kullanılır: dalga kılavuzları, koruyucu devreler vb.
Kalay, çinko ve kadmiyum bazlı alüminyumun lehimlenmesinde kullanılan lehimler vardır. Alüminyumun lehimlenmesindeki ana sorun, havadaki hızlı oksidasyonudur, bu nedenle alüminyum, ultrasonik havyalar kullanılarak yağda lehimlenir.
Akışkanlar
Lehimleme kalitesi, dikişin düzgünlüğü ve doğruluğu büyük ölçüde doğru seçilen akıya bağlıdır. Isıtıldığında akı, lehimin yüzeyinde lehimin metale yapışmasını artıran ince bir yayılan film oluşturmalıdır. Akının erime noktası ne kadar düşük olursa lehimleme kalitesi o kadar iyi olur. Ayrıca erime sıcaklığı lehim eritme sıcaklık koşullarından daha düşük olmalıdır. Günümüzde endüstri iki tip flux üretmektedir.
Genellikle asit içeren reaktifler (ortofosforik ve hidroklorik asitler, çinko klorür, amonyum klorür) içeren kimyasal olarak aktif akışlar. Bu akı, yağlı birikintiler ve oksitlerle iyi başa çıkar, ancak lehimleme alanının zamanla yetersiz yıkanması, metalin "yenilmesine" ve asit içeren akının kaldığı yerde korozyona yol açar. Pratikte asit içeren akıları günlük yaşamda, özellikle radyo elektroniklerinde mümkün olduğunca az kullanmaya çalışırlar, çünkü bunlar tektolitin tahribatına yol açar, üstelik insan derisiyle temas ettiğinde bu tür akılar yanıklara neden olur ve buharları bir kişi tarafından solunduğunda özellikle zehirlidir. En popüler aktif flukslar arasında lehim asidi, fosforik asit, çinko klorür, boraks ve amonyum klorür olan amonyak bulunur.
Kimyasal olarak pasif akışlar, yağ birikintilerinin giderilmesine yardımcı olur ve aynı zamanda oksitleri daha az oranda giderir. Bir örnek reçine, stearin, balmumu olabilir. Bunlar, radyo bileşenlerinin lehimlenmesinde yalnızca önemli bir bileşen olarak hizmet etmeyen, aynı zamanda oksidasyona karşı koruyucu bir işlev de gören, korozyona neden olmayan organik maddelerdir. Düşük erime noktalı lehimlerle lehimleme için LTI lehim pastalarının kullanılması yeni bir trend haline geldi. Galvanizli kontakları, kurşunu, rafine demiri, paslanmaz çeliği vb. lehimlemek için kullanılabilirler. Alkol, reçine, az miktarda asit ve trietanolamin içerirler. Bu tür lehimleme için LTI flux lehim pastası ile birlikte kullanılır. Tek dezavantajları, sıcaklığın etkisi altında yapışma bölgesinde koyu lekelerin kalmasıdır. Akı buharları insanlara zararlıdır. Bunun tek istisnası, istenmeyen bileşenleri içermeyen flux LTI-120'dir: hidroklorik asit anilin ve metafenileniamin.
Akıların isimleri ve uygulamaları
Çam reçinesi, düşük kaçak akıma sahip en basit, en ucuz ve en erişilebilir akı türüdür. Kimyasal olarak pasif akıların sınıfına aittir. Popülerliği nedeniyle piyasada serbestçe bulunabilmektedir. Çok çeşitli radyo uygulamalarında kullanılır. Gliserin ilavesiyle alkolde orta derecede çözünür, bu nedenle alkol-rosin akıları radyo amatörleri arasında popüler hale geldi.
Fosforik asit ve lehimleme asidi kimyasal olarak aktif olan tehlikeli eritici maddelerdir. Yüksek derecede oksitlenmiş metallerin, düşük alaşımlı çeliklerin, nikelin ve bunların alaşımlarının paketlenmesinde kullanılır. Lehimlemeden sonra, asit aktivitesini ve metalin korozyonunu söndürmek için lehimleme alanının %5'lik soda çözeltisiyle temizlenmesi bir ön koşuldur. Lehim asidi özellikle 270 – 330 derece arasındaki sıcaklıklarda etkilidir.
PET lehimleme asidi - kullanımıyla lehimleme işlemi için en uygun sıcaklık 150 - 320 derecedir. Karbon çelikleri, pirinç, bakır, nikelin lehimlenmesinde kullanılır.
Lehim yağı iki tipte bulunur: aktif ve nötr. Demirli veya demirsiz metallerden oluşan oksitlenmiş parçalar için kullanılır. Radyo tasarımında aktif lehim yağı kullanılmaz. Nötr lehim yağı aktif bileşenler içermediğinden radyo bileşenlerinin lehimlenmesinde kullanılabilir.
BORROX – yüksek karbonlu metallerin yüksek sıcaklıkta lehimlenmesi için gereklidir: dökme demir, bakır, çelik vb.
TAGS, radyo kurulumuna yönelik gliserin bazlı bir eriticidir. Artık direnç nedeniyle alkolle yıkanması gerekir.
ZIL lehim pastaları çelik, pirinç ve bakırın düşük erime noktalı bizmut bazlı lehimlerle lehimlenmesi için çok uygundur.
F-38N PET kimyasal olarak oldukça aktif bir akıştır. 300 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda havada hızla oksitlenen metallerin lehimlenmesinde kullanılır. Nikrom, manganin ve bronzu lehimliyorlar. Kullanırken kişisel koruyucu ekipmanın zorunlu kullanımı. Alkali ile yıkama da gereklidir.
Aktif FIM akışları - oksitlenmiş gümüş, platinin lehimlenmesi. Soda içeren sulu bir çözelti ile yıkamayı gerektirir. Akı fosforik asit içerir.
FCDT ve FKT PET, elektronik ekipmanlardaki tellerin ve bakır kontakların kalaylanması için yaygın olarak kullanılan popüler bir aktif olmayan tozdur.
FTS, reçine içermeyen, dumansız bir pasif akıştır. Radyo bileşenlerini lehimlemek için tasarlanmıştır.
Lehim pastası "Tinol", bir lehimleme istasyonunda sıcak hava tabancası kullanılarak SMD radyo bileşenlerinin lehimlenmesi için özel bir kimyasal eriticidir.
TT flux-gel, geniş bir lehimleme yelpazesi için kimyasal aktivitenin kırmızımsı renk göstergesine sahip bir fluxtur. Sıcaklığa maruz kaldığında rengi değişir, bu da aktif bileşenlerin bulunmadığını gösterir. Yıkama gerektirmez.
ST-61 – pasif lehim pastası. A – erime noktası +200 derece, B – bilgisayar ve mobil radyo yedek parçaları için, C – reçine.
İthal akışlar
IF 8001 Interflux, BGA yongalarıyla çalışma da dahil olmak üzere SMD bileşenlerinin kurşunsuz lehimlenmesi için en iyi flukslardan biridir. Oldukça pahalı. Durulama gerektirmez.
IF 8300 BGA Interflux (30cc) – BGA paketlerinin lehimlenmesi için. Bu bir jel. Zararlı halojen içermez.
IF 9007 Interflux BGA, kurşun lehim ile lehimleme için temiz olmayan bir lehim pastasıdır. İşten sonra, yüksek dirençli, zar zor farkedilebilen bir akı tabakası bırakır.
FMKANC32-005 – hafif aktif temizleme gerektirmeyen krem. BGA yongalarını lehimlerken ve kızılötesi lehimleme istasyonlarıyla çalışırken iyi sonuçlar verir.
İthal akışların sınıflandırılması
İthal edilen tozların etiketlerinde sıklıkla işaretleme sembollerini bulabilirsiniz. Aşağıda bunların atamasını ele alalım.
“R” - saf halde veya bir çözelti (alkol-rosin) şeklinde gelen reçine. Kimyasal olarak pasif bir akı olduğundan, kullanımdan önce oksitleri çıkarmak için lehimlenen bileşenlerin yüzeyinin manuel olarak temizlenmesini gerektirir. İşi bitirdikten sonra alkol veya asetonla yıkamayı gerektirir.
“RMA”, az miktarda aktivatör (organik asitler ve bunların bileşikleri) ilavesine sahip, reçine bazlı bir eritkendir. Isıl işlem sırasında asit içeren aktivatörler buharlaşır. Bunları kullanmak için bir başlık gereklidir. Sıcak hava kullanılarak optimum lehimleme elde edilir.
"RA" - aktifleştirilmiş reçine. Üreticilere göre asitlerin düşük aktivitesi nedeniyle lehimleme yerinde korozif işlemlere neden olmaz ve dolayısıyla temizlik gerektirmez. BGA lehimlemeden bahsetmiyorsak, çalıştıktan sonra temizlik için yine de zayıf bir alkali solüsyon veya alkol kullanmanızı öneririz!
"SRA" - paslanmaz çelik ve nikelin lehimlenmesi için aktif asit akıları. Asitlerin yıkıcı etkisi nedeniyle elektronikte pratik olarak kullanılmazlar. Böyle bir akı ile lehimlemeden sonra ürünün alkol veya aseton ile iyice yıkanması gerekir.
Ayrıca, ithal edilen flaksların adlarına sıklıkla “temiz değil” ibaresi eklenir, bu da bu fluxın durulama gerektirmediği anlamına gelir. Bu tür akışlar genellikle radyo bileşenlerinin lehimlenmesinde kullanılır; burada lehimlemeden sonra parçaların temizlenmesi fiziksel olarak zordur. Örneğin, BGA yongalarını lehimlerken.
Lehimleme, bir elektrik devresinin elemanlarını birbirine bağlama işlemidir, özel aletlerin ve dolgu malzemelerinin kullanılmasını gerektirir; bunlardan biri akıdır. Genel kabul görmüş kurallara göre, düşük erime noktasına ve düşük özgül ağırlığa sahip olmalıdır. Yalnızca bu özelliklerin birleştirilmesiyle radyo bileşenlerinin lehimlenmesine yönelik eritkenler, bağlanan elemanların yapısına derinlemesine nüfuz edebilir ve böylece bağlantının gerekli kalitesini sağlayabilir.
Temel malzeme gereksinimleri
Radyo bileşenlerinin yüksek kaliteli bağlantısını elde etmek için yüzeylerinin oksit film ve yağdan temizlenmesi gerekir. Bu sorunu çözmek için aşağıdaki gereksinimlere sahip olan fluxlar kullanılır:
Bugün, mikro devreleri ve diğer radyo bileşenlerini lehimlemek için kullanılan tüm akılarlar genellikle iki gruba ayrılır: kimyasal olarak aktif ve nötr.
Aktif karışımlar
Hidroklorik veya fosforik asit gibi asit bazlı reaktifler içerirler. Bu tür malzemeler oksitleri ve yağ filmini etkili bir şekilde giderir, ancak lehimleme tamamlandıktan sonra bağlantı noktası iyice temizlenmelidir. Aksi takdirde metalin hızlı korozyonu mümkündür. Radyo-elektronik endüstrisinde, baskılı devre kartlarının tektolitini de olumsuz etkilediği için aktif akıları mümkün olduğunca nadiren kullanmaya çalışırlar.
Onlarla çalışırken, ciltteki asitli maddelerle temas yanıklara neden olabileceğinden ve buharlar çok toksik olduğundan maksimum dikkatli olmak gerekir. En popüler aktif akılarlar boraks, çinko klorür, amonyak ve ayrıca fosforik ve lehim asitleridir.
Pasif maddeler
Bu grubun temsilcileri yağ lekeleriyle iyi başa çıkıyor, ancak oksit filmlerle mücadelede o kadar etkili değiller. Bunların hepsi organik bileşiklerdir ve korozyona neden olmazlar, bu da radyoelementlerin oksidasyondan korunmasına yardımcı olur. Zararlı bileşenler içermeyen LTI-120 hariç çoğu pasif malzemeden çıkan buharlar insanlar için tehlikelidir.
Popüler lehimleme fluxları
Günümüzde elektronik sektöründe çok sayıda flux kullanılmaktadır. En popüler seçenekler:
- Rosin - pasif malzeme grubuna ait olmasına rağmen asit içerir ve lehimleme tamamlandıktan sonra akı kalıntılarının giderilmesi önerilir. Bu en popüler ve erişilebilir materyallerden biridir. Katı reçinenin kullanımı oldukça zor olduğundan, sıvı reçine en çok elektronik endüstrisinde kullanılır.
- Lehimleme asidi - çinko klorür gibi güçlü maddelerin yanı sıra hidroklorik ve fosforik asitleri içerir. Bu akı mevcuttur ve ucuzdur. Hemen hemen tüm metalleri bağlamak için kullanılabilir, ancak lehim asidinin yüksek toksisitesini unutmayınız.
- Boraks, borik asitin bir tuzudur ve toz halinde bulunur. Akıyı hazırlamak için suda çözülmesi gerekir. Boraks aktif gruba ait olduğundan, onunla çalışmayı bitirdikten sonra kalıntıları dikkatlice çıkarmak gerekir.
- Lehim yağı - bileşimine bağlı olarak aktif veya pasif olabilir. Bu malzeme gresin yüzeyini mükemmel bir şekilde temizler, ancak kalıntının buharlaşması uzun zaman alır.
- LTI-120, çok popüler olan, ucuz ve erişilebilir bir malzemedir. Dezavantajları arasında hızlı buharlaşma ve bazı toksisite sayılabilir.
- SKF, çam reçinesi ve etil alkolün bir karışımıdır. Kendinizin kolaylıkla hazırlayabileceği pasif bir flux. Çalışma sırasında pratik olarak duman çıkarmaz, ancak hızla buharlaşır.
- FTS, reçine içermeyen pasif bir fluxtur.
Radyo elektroniklerinde çok sayıda akı kullanılmaktadır, ancak bunların çoğu pahalıdır ve radyo meraklıları bunları pratikte kullanmamaktadır. Nadir durumlarda doğaçlama malzemeler kullanılır, ancak bu gibi durumlarda lehimlemenin kalitesi arzulanan çok şey bırakır.
En popülerler arasında dikkat edilmesi gerekenler:
Akının lehimleme kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır. Kaliteli bir bağlantı elde etmek için bu tür malzemenin doğru seçilmesi son derece önemlidir.
Öncelikle akının ne olduğunu anlamalısınız. Flux, sıcak sıvı lehimin lehim bağlantılarını ıslatmasını sağlayan bir maddedir. Lehim soğuduktan sonra bir lehim bağlantısı oluşur. Bunu akı olmadan yaparsanız, hemen veya zamanla düşebilecek bir soğuk lehim bağlantısıyla karşı karşıya kalırsınız. Tüm eritkenler sıcakken asidik özellikler gösterir. Birçoğu normal sıcaklıklardaki asitlerdir; örneğin ortofosforik asit, lehim asidi. Lehimleme sırasında asidik özellikler ne kadar yüksek olursa, akı o kadar güçlü olur, lehimleme o kadar iyi ve hızlı olur. Artan aktivite sırasına göre ürettiğimiz fluxların bir listesi aşağıdadır. Sayı ne kadar yüksek olursa akının etkinliği de o kadar yüksek olur.
- Reçine
- Sıvı reçine
- Akı macunu
- Sıvı reçine LUX
- reçine jeli
- reçine jeli aktif
- LTI-120 LUX
- LTI-120
- Gliserin hidrazin akışı
- Lehimleme asidi
- Ortofosforik asit
Bu, en güçlü akıyı alıp her şeyi lehimleyebileceğiniz anlamına mı geliyor? Ne yazık ki hayır. Örneğin ürettiğimiz en güçlü flux alüminyum için bir flux olan F-64'tür ve buna uygun kimyaya sahiptir. Ancak bakırın lehimlenmesi için “Ortofosforik asit” en güçlü olacaktır. Ancak aksi takdirde, eğer yeterli flux aktiviteniz yoksa, bu listeye bakıp daha aktif olanı, numaraya göre almanız gerekir. Kalıntıların bir güvenlik listesi aynı zamanda çok aktif bir fluks seçmekten kaçınmanıza da yardımcı olacaktır:
- Lehimleme asidi
- Ortofosforik asit
- Gliserin hidrazin akışı
- LTI-120 Lüks
- LTI-120
- Sıvı reçine LUX
- Rosin jeli Aktif
- Reçine jeli
- Sıvı reçine
- Akı macunu
- Reçine
En yüksek sayı en güvenli akıdır. Daha aktif bir akı seçerek lehimleme alanının oksidasyon riskini artıracağınızı anlamalısınız. Ancak reçinenin soğuması bile cilalı bakır üzerinde yeşilimsi bir kaplama oluşturabilir.
Lehimleme için akı seçimi
1. Küçük radyo bileşenlerini baskılı devre kartına lehimlemek.
Tüm parçalar kalaylanmışsa Sıvı reçine veya LTI-120 size uyacaktır. Kalıntıyı çıkarmaya gerek yoktur, ancak kuruduğundan emin olun... sıvı kalıntıları megohmik dirence sahip olabilir. Sıvı reçinenin yerini flux macun alabilir; macun benzeri formu ve kurumayan bazı nedeniyle bazı avantajlara sahiptir. Kalıntılar zararsızdır ancak çıkarılması zordur. Sıvı reçine ve akı macununu değiştirmenin modern bir yolu Rosin jelidir. Her iki akının tüm avantajlarına sahip olan, modifiye reçineden oluşan bu madde, Sıvı reçine kadar kolay uzaklaştırılır ve aynı zamanda daha yüksek bir aktiviteye sahiptir. LTI-120'nin jel benzeri bir alternatifi Rosin Gel Active'dir. Yapı olarak reçine jelidir ve aktivite açısından LTI-120 ile karşılaştırılabilir. Rosin günümüzde radyo bileşenlerinin lehimlenmesinde oldukça nadiren kullanılmaktadır. Çelikler, mutlak suyla yıkanabilirlik gibi modaya uygun özellikleri nedeniyle yaygın olarak LTI-120LUX ve Sıvı rosin LUX olarak kullanılmaktadır. Ekşimiş radyo bileşenleri için, LTI-120 veya Rosin jel aktifin yanı sıra yeni LTI-120LUX ve Liquid Rosin LUX flukslarını kullanmak daha iyidir.
2. Küçük radyo bileşenlerini baskılı devre kartına lehimlemek.
Rosin aktif flukslar: LTI-120 veya Rosin jel aktif, büyük boyutlu radyo bileşenleriyle mükemmel şekilde başa çıkar. Gliserin hidrazin akı da kendini çok iyi kanıtlamıştır, ancak bundan sonra lehimleme alanlarının sıcak su ile gliserin kalıntılarından temizlenmesi gerekir. Gliserin hidrazin akı kalıntıları lehimlemeyi oksitlemez ve elektronikle ilgili olmayan parçalar için kalıntılar kabul edilebilir, ancak baskılı devre kartında artık mega-ohm dirençleri mümkündür.
3. Demir, bakır, pirinç. Küçük parçalar.
Parçalar küçük olduğunda ve asit flukslarına başvurmanız gerekmiyorsa Gliserin hidrazin flux veya LTI-120 kullanın. Su içeren LTI-120LUX ve Liquid Rosin LUX da bu görevin üstesinden gelebilir. Akı macunu sıklıkla yardımcı olur. Bazen daha önemli olan akının aktivitesi değil, lehimleme sıcaklığında buharlaşmamasının ne kadar süreceğidir, çünkü parçanın hala ısıtılması gerekir ve bu süre zarfında aktif, ancak hızla buharlaşan akı buharlaşacaktır. LTI-120LUX ve Sıvı Rosin LUX, Hidrazin Gliserin gibi su bazlı fluksların kullanışlı olduğu yer burasıdır. Ayrıca kurutmayan fluxlar Rosin gel Active ve flux macunları da su ile aynı sebepten dolayı çok faydalı olabilir. Su bazlı akıların aksine, tıslama yapmazlar ve güzelce erimezler.
4. Demir, bakır, pirinç, galvanizli demir. Muazzam ayrıntılar.
Bu gibi durumlarda asit akıları alın: Lehimleme asidi, Fim, Fosforik asit. Asidik flukslar anında çalışmaya başlar ve parçanın daha az ısıtılması gerektiği görülür. Bu bir yanılsamadır, ancak asit eritkenleri kullanıldığında parçaların ne kadar kolay lehimlenebileceğini yansıtır. Ortofosforik asit ve lehimleme asit aktivite açısından aşağı yukarı benzerdir. FIM akı daha az aktiviteye sahiptir. Lehimlemeden sonra kalıntıları bakımından farklılık gösterirler ve bu tür aktif asit akıları için bu çok önemlidir. Ortofosforik asit kalıntıları ilk önce metallerle etkileşime girmeye başlar. Bunlar koyu gri fosfat birikintileridir. Ancak bu kalıntılar oldukça stabildir ve metali oksidasyondan koruyan güçlü bir fosfat filmi oluşturur. Bu asidin oto tamirhanelerinde garaj koşullarında güvenilmez olan galvanizleme yerine kullanıldığını söylemek yeterli. Bu şekilde elde edilen fosfat kaplamalar demiri paslanmaya karşı güvenilir bir şekilde korur. Lehimleme asidinin Cl'sinin kendini göstermesi biraz daha uzun sürer. Kalıntılar, çirkin oksitler oluşturan metal klorürlerdir. Dış mekanda kullanılan demir ise paslanmayı hızlandırabilir. Ve son olarak FIM akışı. Düşük ortofosforik asit içeriği nedeniyle kalıntıları hafif aşındırıcıdır, bu nedenle temiz ancak aktif rasyonlar için çok uygundur. Aktif tozlarla lehimleme yapan kişiler arasında sıklıkla ortaya çıkan bir soru: Bir ürünü lehimlediğinizde ve son dikiş kabı kapattığında ne yapmalısınız? Akının bir kısmı içeride kalacak ve artık onu çıkarmak mümkün olmayacaktır. Bu sorunun cevabı, uydular için kızılötesi cihazların kapalı kasalarının kapatıldığı Sovyet döneminde bulundu. Son dikiş yalnızca ortofosforik asitle yapıldı. Miktar, lehimleme için tam olarak gerektiği gibi seçildi. Akı, asitle ıslatılmış sivri uçlu bir tahta çubukla uygulandı. Akının yeterliliği, ne kadar akının püskürtüldüğüne göre belirlendi. İklim testlerinin ardından kontrol otopsileri yapıldı. Erişilemezlik nedeniyle çıkarma işleminin gerçekleştirilemediği lehim bağlantısının iç kısmında, akı kalıntıları hiçbir şeyi etkilemeyen kalıcı fosfat filmleri oluşturdu.
Söylediklerimin hepsinden kalıntıların temizlenmesi gerektiği açık. Ortofosforik asit durumunda estetik nedenlerden dolayı kalıntıların giderilmesi gerekiyorsa, lehim asidi durumunda bu daha fazla sorunu önleyecektir. Asit kalıntıları nasıl giderilir? İdeal olarak bol su ile bir fırça ile durulayın. Bundan sonra asit akı kalıntılarının asitliğini nötralize eden Flux Remover'ı kullanmak daha iyidir. Nemli bir bezle silmek de yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle iki veya üç hareket yeterlidir. Ancak onu masadaki kırıntıları fırçaladığınız gibi değil, lehimin parlaması için biraz çaba harcayarak silmeniz gerekir. Reçine akılarının çıkarılması en iyi şekilde bir "Rosin Solventi" ile yapılır, ancak ev eşyalarında veya alkolde satılan solventlerin çoğunu kullanabilirsiniz.
Alüminyum lehimleme.
Alüminyumu lehimlemenin birçok “yolu” vardır. Örneğin, bir havya ucunu bir tür reçine fluksu altına sürtün; belki lehim bir yerde alüminyuma yapışacaktır. Bütün bunlar daha çok kavla ateş yakmaya benziyor. Günümüzde herkes çakmak kullanıyor. Ve alüminyum lehimleme için, tıpkı reçine flux'ın bir baskılı devre kartını lehimlediği gibi, alüminyumu kolayca lehimleyen modern bir flux F-64 vardır. Ancak kendinizi kaptırmayın - çok fazla lehimleme yaparken havalandırmayı açın. F-34 flux tamamen farklı bir kimya kullanılarak yapıldı. Çok daha az aktiftir ancak aynı zamanda birçok kez daha güvenlidir. Her ikisi de kalıntılarının giderilmesi gereken eritkenlerdir.
Akı karşılaştırma tablosu.
Lehim akısı, kullanımı birleştirilen metal elemanların yüzeylerinin oksidasyondan temizlenmesine yardımcı olan yardımcı bir maddedir. Akı kullanmadan lehimlemeye başvururken, yüksek kaliteli çalışmaya ve gerekli parçaların güvenilir şekilde sabitlenmesine güvenmemelisiniz. Bu nedenle, bir havya kullanarak parçaları birleştirmeye başlamadan önce iyi, kaliteli bir akı seçmeniz gerekir.
Amaç
Akılar öncelikle metal yüzeyinden her türlü kirletici maddenin uzaklaştırılması için kullanılır. Ayrıca, lehimleme bağlantıları yapılırken ısıtılmış lehimi oksidasyondan korurlar. Bu da lehimin yayılabilirliğini arttırır ve buna bağlı olarak lehimleme kalitesini artırır.
Lehimleme için iyi bir lehim pastası yalnızca metal bağlantıların doğasına ve lehim alaşımına bağlı olarak seçilebilir. Türlerine bakılmaksızın herhangi bir akı kalıntısı, metali kirlettikleri ve korozyon işlemlerinin gelişmesine yol açabilecekleri için iş tamamlandıktan sonra derzlerden çıkarılmalıdır.
Lehimleme için flux türleri
Geleneksel olarak akı iki ana kategoriye ayrılır: oksitleyici ve indirgeyici. Ayrıca, belirli görevlerin yerine getirilmesi ihtiyacına bağlı olarak, metal eritme, kaynak, elektroliz, tek kristallerin yetiştirilmesi, demir dışı ve mücevher alaşımlarının lehimlenmesi için akı kullanılır.
Genel olarak lehimleme sırasında metale uygulanan etkiye göre aşağıdaki akı ayırt edilir:
- aktif (asidik);
- asitsiz;
- Anti korozyon;
- Aktif;
- koruyucu.
Aktif akışlar
Bu lehim akısı genellikle hidroklorik asit, florür ve klorür metallerini içerir. Aktif akıların etkisi, metal parçaların yüzeyindeki oksit filmlerin aktif çözünmesini içerir. Bu özellikler sayesinde ortaya çıkan bağlantıların maksimum mekanik mukavemeti sağlanır.
Geniş dağılımlarına rağmen, aktif akıların elektrikli ekipmanların kurulumunda ve lehimlenmesinde kullanılması uygun değildir, çünkü kalıntıları parçaların birleşim yerlerini hızla aşındırır.
Asitsiz akışkanlar
Yaygın olarak reçine olarak bilinen asitsiz lehim akısı, alkol, gliserin ve terebentin'den yapılan bir maddedir. Havya 150 o C'nin üzerindeki bir sıcaklığa ısıtıldığında, böyle bir akının kullanılması, metal yüzeyleri güvenilir bir şekilde temizleyerek kurşun, bakır ve kalay oksitlerinin çözülmesini mümkün kılar.
Reçine formundaki akının ana avantajı, lehimleme sırasında birleştirilen yüzeylerin ayrılma etkisinin olmamasıdır. Bu akı bakır, bronz ve pirincin lehimlenmesinde yaygın olarak kullanılır.
Aktifleştirilmiş akışlar
Bu tip fluks, fosforik veya hidroklorik asit anilin, dietilamin veya salisilik asit bazında hazırlanır. Bu seçenek, demir, bakır, çelik, nikel, çinko, gümüş gibi çok çeşitli metal ve alaşımların yanı sıra bakır parçaların ön temizlemeye gerek kalmadan lehimlenmesi için uygundur.
Korozyon önleyici fluxlar
Tanımın kendisine dayanarak, korozyon işlemlerinin gelişmesine potansiyel olarak duyarlı olan parçaların bağlanması gerektiğinde, lehimleme için korozyon önleyici akının en sık kullanıldığını tahmin etmek kolaydır.
Korozyon önleyici özelliklere sahip lehim akısının bileşimi, teknik vazelin, salisilik asit, trietanolamin ve etil alkolün kullanımını içerir. Ana amacına rağmen, bu tip flux, lehimlemenin tamamlanmasının ardından parçaları aseton veya alkolle silerek kalıntılarının dikkatli bir şekilde uzaklaştırılmasını gerektirir.
Koruyucu akışlar
Kullanım sırasında metaller üzerinde yıkıcı bir kimyasal etki olmadığından, mikro devreleri lehimlemek için koruyucu akı kullanılabilir. Diğer birçok akı türü gibi, bu tür maddeler de önceden temizlenmiş metal yüzeyleri oksidasyondan korur. Koruyucu akı kategorisi öncelikle vazelin, balmumu, pudra şekeri, zeytinyağı ve zayıf kimyasal aktiviteye sahip diğer maddeleri içerir.
Depolamak
En yaygın alkol bazlı flukslar genellikle sıvı kıvamındadır. Bu nedenle dikkatlice kapatılmış, hava geçirmez bir kapta saklanmaları gerekir. Aksi takdirde temel özellikleri kaybolur ve hatta tamamen buharlaşır.
Lehim pastasının da kapalı bir kapta saklanması gerekir. Bu tür bir akış için en uygun koşullar, düşük seviyeli bir odadır. Macunun ortamdaki nemi emmemesine rağmen kabın duvarlarında ve yakınlarda bulunan yüzeylerde nem yoğuşması tehlikesi vardır.
Bu kategorideki çoğu lehim son derece yanıcı olduğundan, lehimleme için lehimleme jelinin yanıcı maddelerden, nesnelerden ve açık alev kaynaklarından uzakta saklanması tavsiye edilir. Bu durumda depolama sıcaklığı 10 santigrat dereceden düşük ve 25 santigrat dereceden fazla olmamalıdır.
Akının uygulanması
Lehimleme sırasında bağlantılar iyice temizlenir, akı ile kaplanır ve bir havya ile ısıtılır. Uygulama noktasında akı köpürmeye ve duman çıkarmaya başlar. Bu anda havyanın ucuna daha sonra bağlanacak yüzeyleri kaplayacak az miktarda lehim uygulanmalıdır.
Lehimleme için akı kullanmanın özellikleri ve avantajlarından bir kez daha bahsetmeye muhtemelen değmez. Sadece bir havya alıp parçaları akı olmadan bağlamaya çalışmanız yeterli. Bu durumda, lehimleme işlemi gerçekten uzun olacak ve lehim, lehimlenen yüzeye çok güvenilmez bir şekilde sabitleneceğinden sonuç açıkçası düşük kalitede olacaktır.
Kendinizi lehimlemek için akı nasıl hazırlanır?
Kendi akınızı yapmanın en basit seçeneği, bir reçine-alkol bazı kullanmaktır. Başlangıç olarak kabın içine reçine tozu dökülür ve ardından bir alkol çözeltisiyle doldurulur. Bir süre sonra alkol buharlaşacak ve akı, lehimleme sırasında maddenin metal parçalara uygulanması için uygun, orta derecede kalın bir kıvam kazanacaktır.
Çelik ve bakır yüzeylerin kalaylanması için uygun, kendi hazırladığınız bir akı olarak, az miktarda su, aseton veya alkol içinde çözülmüş asetilsalisilik asit kullanabilirsiniz. Bu tür sıvı akıyı, uygularken fırçalı bir kapak kullanarak bir vernik kabında saklamak uygundur.
Doğru akı nasıl seçilir?
Lehimleme konusunda bilgili hevesli radyo amatörlerine göre, doğru lehim pastasının seçilmesi, işin başarıyla tamamlanmasının neredeyse% 100 garantisidir. Burada öncelikle bağlanan parçaların malzemesine ve lehimlemenin doğasına odaklanmalısınız.
Radyo bileşenlerinin, bakır parçaların ve tellerin lehimlenmesi için, reçine bazlı aktif olmayan akıların kullanılması tavsiye edilir. Bu tür akışlar, aktivatörler olarak bilinen bir dizi bileşenin eklenmesinin bir sonucu olarak sıradan rosinin değiştirilmiş bir versiyonudur.
Aktif olmayan akışlar geliştirilmiş antioksidan özelliklere sahiptir. Macun veya sıvı hallerinden dolayı bu tür flukslar doğrudan devre kartlarına veya metal bağlantıların lehim bağlantılarına uygulanabilir. Bu akı alüminyumun lehimlenmesi için idealdir. Ek olarak, geniş kullanılabilirliklerine ve nispeten düşük maliyetlerine dikkat etmek önemlidir.
Orta aktif akılara gelince, bunların en hassas kontakları lehimlemek için, örneğin cep telefonlarını ve diğer modern taşınabilir cihazları onarırken kullanılması tavsiye edilir. Bu amaç için uygun olan, çalışma sırasında köpürmeyen veya kaynamayan, minimum korozyona sahip olan ve aynı zamanda levhalara uygulanması kolay olan eritkenlerdir.
Orta düzeyde aktif akışlar genellikle servis merkezi teknisyenleri tarafından dijital mobil cihazların onarımı için kullanılır. Genellikle en küçük mikro devreleri lehimlemek için kullanılırlar. Üstelik sadece kurşunla değil, kurşunsuz lehimlerle de kullanıma uygundurlar.
En çok yönlü olanı jel akılardır. Hemen hemen her türlü lehimleme için kullanılabilirler. Jel benzeri akı özellikle alüminyum, bakır ve diğer yaygın malzemelerin kurşun lehimler kullanılarak lehimlenmesinde etkilidir.
Nihayet
Lehimleme yaparken uygun sarf malzemelerinin doğru seçimi, yapılan kaliteli işin garantisidir. İyi bir akı seçmenin yanı sıra, lehimlemenin doğasına uygun bir lehim, saç kurutma makinesi için bir ağızlık, bir havya ucu vb. seçmeniz gerekir.
İşinizde en gelişmiş lehimleme istasyonlarını kullansanız bile yanlış flux, lehim veya uç kullanırsanız beklediğinizden tamamen farklı bir sonuç elde edebilirsiniz. O zamandan bu yana, uzmanların 60 W'a kadar güce sahip klasik havyaları, bir eğe ile döndürülmüş ev yapımı bakır ucu ve akı olarak sıradan reçineyi aktif olarak kullandığından beri köprünün altından yeterince su aktı. Şu anda, bu tür malzeme ve teknik tabanın kullanımı son derece etkisizdir.