Spunlace kumaştan bal ürünleri üreticileri. Tıbbın yardımına: spunlace dokunmamış kumaş. Spunlace üretimi için hammaddeler

Spunlace dokunmamış kumaş oldukça popülerdir ve ana kalitesi yüksek higroskopisitedir. Spunlace, daha sonra geniş uygulamalı ürünlerin yapıldığı rulolarda popülerdir. Spunlace üretim çağının başlangıcı, geçen yüzyılın 30'lu yıllarına kadar uzanıyor. Spunlace dokunmamış tekstil malzemesi, ev ve hijyen ihtiyaçlarının yanı sıra tıbbi iş giysisi üretimi ve teknik uygulamalar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Doğu Avrupa'daki ana spunlace üreticisi Mogilevkhimvolokno'dur, ürünler Sontara ticari adını taşır ve %50 selüloz ve %50 polyesterden oluşur. Lamine bir spunlace vardır, imalatında ağın bir tarafına ince bir polietilen tabakası uygulanır, bu da uygulama kapsamını önemli ölçüde genişletir. Spunlace dokunmamış malzemenin küresel üretiminde, bileşim farklı olabilir: viskon ve polyester, viskon ve polipropilen, pamuk ve propilen, selüloz ve polyester ve diğerleri.

Spunlace, kanvasın liflerinin (ipliklerinin) hidro-dokuma yoluyla bir kumaşa mekanik olarak bağlanmasından oluşan, dokunmamış kumaş üretimi için bir teknolojidir.

Üretim teknolojisi

Spunlace teknolojisi geçen yüzyılın 60'larında ortaya çıktı, ancak ilk kez 1973'te DuPont (Sontara) tarafından resmi olarak tanıtıldı. Sontara, şu anda en büyük spunlace üreticisi olan DuPont ve Chicopee'nin faaliyetlerinin bir sonucudur. 1990'dan beri bu teknoloji geliştirilmiş ve diğer üreticilerin kullanımına sunulmuştur.

Suyla karıştırma teknolojisi, malzeme liflerinin yüksek basınç altında yüksek hızlı su jetleri ile birbirine geçmesine dayanır. Genellikle nozül kirişlerinden yüksek basınçlı su jetleri kullanılarak delikli bir tambur üzerine sıkıca sabitlenir. Bu jetler sayesinde kanvasın lifleri birbirine bağlanır. Sonuç olarak, bu şekilde elde edilen kanvas, yumuşaklık ve dökümlülük gibi belirli özelliklere sahiptir.

Aslında spunlace teknolojisi, tuvali bağlamanın yollarından sadece biridir. Buna karşılık, tuvalin kendisi de dahil olmak üzere çeşitli şekillerde oluşturulabilir:

. Kesikli elyafların taranması (drylaid). Tuvali şekillendirmenin kuru yöntemini ifade eder. Bu durumda ağ, ştapel elyaflardan oluşturulur ve orijinal elyafların tarama makinelerinde taranması sonucunda oluşturulur. Lifler, tarak makinesinin çalışma gövdeleri tarafından iğne benzeri bir yüzeye sahip olarak taranır ve alıcı üzerindeki kanvas içine yerleştirilir.

. Kanvas oluşturmanın aerodinamik yolu (hava ile serilmiş); Bu, bir tuval oluşturmanın aynı kuru serilmiş yöntemidir. Bununla birlikte, bu yöntemle, ağ çok kısa ştapel liflerden oluşturulur ve delikli bir tamburun veya örgülü konveyörün yüzeyi üzerindeki hava akışının etkisiyle oluşturulur. Önceden açılmış ve karıştırılmış lifler, hızlı dönen bir tarama tamburu (veya birkaç tambur) tarafından işlenir, bir hava jeti ile tarama setinden ayrılır ve taşınır.

. Kanvas oluşturmanın hidrolik yolu (ıslak serim). Bu yönteme kağıt yapımı da denir (kağıt endüstrisinden ödünç alınmıştır). Bu kanvas oluşturma yönteminin bir özelliği, dokunmamış kumaşların üretiminin, kağıt makinesinin tel kısmına sulu bir süspansiyonun dökülmesiyle gerçekleşmesidir.

. Spunlaid - Spunbond (spunlaid - spunbond); Bu teknoloji ile tuval, bir polimer eriyiğinden elde edilen sürekli ipliklerden (filamentler) oluşturulur. Filamentler, polimerden spin-blown yöntemiyle oluşturulur ve neredeyse aynı anda tuvale serilir.

Başlangıçta tüm spunlace kumaşların esas olarak kuru serilmiş (kuru) bir kanvas oluşturma yöntemi kullanılarak üretildiği söylenmelidir, yani. tuvali su jetleri ile delmeden önce kesikli elyafların taranmasıyla oluşturulmuştur. Ancak, şimdi durum biraz farklı. Airlaid ve wet-laid teknolojilerinin kullanıldığı kumaşların üretim hacimleri artıyor. Ek olarak, dünyanın önde gelen spunlace ekipmanı üreticileri (Rieter ve Flessner) son zamanlarda tüketicilere iki teknolojiyi birleştiren ekipman sunabilmektedir - spunlaid (bir polimer eriyiğinden sürekli filamentlere dayalı bir ağ oluşturma yöntemi olarak) ve spunlacing (bir polimer eriyiğinden sürekli filamentlere dayalı bir ağ oluşturma yöntemi olarak) bir tuvali tutturma yöntemi). Bu spunbond-spunlace teknolojisi, bu üretim yöntemiyle elde edilen ürün her iki teknolojinin özelliklerini bir araya getirdiği için gelecekte çok popüler olmayı vaat ediyor.

Bu nedenle, tipik bir spunlace üretim süreci, çoğu dokunmamış kumaş üretim teknolojisine benzer şekilde birkaç aşamadan oluşur:
. Elyaf stoğu;
. Ağın oluşumu;
. Tuvalin su jetleri ile nüfuz etmesi;
. Tuvali kurutmak;

Su sirkülasyon sisteminden geçerken, oluşturulan ağ (yukarıdaki yöntemlerden herhangi biri ile) olası tüm hava kabarcıklarını gidermek için önce sıkıştırılır ve sonra kapatılır. Su basıncı genellikle ilk enjektörden son enjektöre doğru artar. Aşağıdakiler, hidropleksleme işlemi için yaklaşık göstergeler olarak hizmet edebilir:
. 2,200 psi'de basınç (inç kare başına pound);
. 10 sıra enjektör;
. enjektörlerdeki delik çapı - 100-120 mikrometre;
. delikler arasındaki mesafe - 3-5 mm;
. bir sıradaki delik sayısı (25 mm) - 30-80;

Delikli tambur ızgarası (konveyör ızgarası), bitmiş ürünün oluşumunda çok önemli bir rol oynar. Nihai kanvasın deseni, kafesin desenine bağlıdır. Izgaranın özel tasarımı, kanvasın farklı bir yüzey yapısını (oluklu, havlu, "delik" vb.) Elde etmenizi sağlar.

Genellikle kanvas dönüşümlü olarak iki taraftan geçer. Kanvas, su jetlerinden belirli sayıda geçebilir (kanvasın gerekli gücüne bağlı olarak). Yapıştırılan kumaş, iyice kurutulduğu kurutma cihazına geçer.

Standart proses koşulları altında (6 sıra (dağıtıcı) jet, 1500 psi basınç, 68 g/m2 yoğunluk), 1 libre ürün için 800 libre su gereklidir. Bu nedenle, rasyonel olarak temiz su sağlayabilen iyi bir filtreleme sistemi geliştirmek çok önemlidir, aksi takdirde enjektör delikleri tıkanabilir.

Bu teknolojinin avantajları aşağıdaki gibidir:
. Liflerde hasar yok (elyafın iç yapısı üzerinde mekanik etki);
. Teknoloji, farklı lif türlerinin ve uzunluklarının kullanılmasına izin verir.
. Ağ oluşturma hızı çok büyüktür - 300-600 m/dak;
. Üretim süreci çevre dostudur
. Prensibi gereği teknoloji sterildir;

Spunlace üretimi için hammaddeler

Spunlace kumaşların üretimi için başlangıç malzemeleri çoğunlukla viskoz, polyester, polipropilen, selüloz, pamuktan elde edilen ştapel elyaflardır.

viskon
Saf selülozdan elde edilen sentetik elyaf.
Viskon malzemelerin avantajları, doğal liflerinkilerle aynıdır:
. dokunuşa hoş;
. fizyolojik reaksiyonlara neden olmaz;
. yüksek emme kapasitesine sahip;
. bitirmek kolay.

Selüloz
Selüloz lifi, ahşaptan yapılmış ve rulolar veya balyalar halinde gelen bir ağaç lifidir.
Özellikler:
. hidrofiliklik;
. su ve diğer sıvıların hızlı emilimi ve güvenilir şekilde tutulması;
. yenilenebilir kaynak;
. biyolojik ayrışma olasılığı;
. diğer doğal ve sentetik ürünlere göre çok uygun fiyat
lifler.

Polyester (polyester, PEF, PET, PET, polietilen tereftalat)
Eriyik şekillendirme işlemi ile üretilir. Günümüzde PET elyafları, sentetik elyafların en büyük grubunu oluşturmaktadır.
Özellikler
. yoğunluk 1.38;
. özellikle dayanıklı;
. elastik;
. aşınmaya dayanıklı;
. ışığa dayanıklı;
. organik ve mineral asitlerden etkilenmez;
. su emme sadece %0,2 - 0,5'tir;
. ıslak mukavemet, kuru mukavemet ile aynıdır.

Polipropilen (PP)
İzotaktik polipropilenden eriyik eğirme işlemiyle üretilen sentetik elyaf.
Özellikler:
. düşük yoğunluk 0.91;
. erime aralığı 165-175°C;
. yumuşatma alanı 150-155°C;
. elyaf, agresif kimyasallara karşı dirençlidir;
. pratikte nem emilimi yok;
. aşınmaya karşı güvenilir direnç;
. ultraviyole radyasyona duyarlı;

Pamuk
Pamuk, doğal kaynağı nedeniyle tüketiciler tarafından geniş çapta kabul gören lifli bir malzemedir.
Pamuğun olumlu özellikleri:
. emilim;
. biyolojik bozunma;
. gaz geçirgenliği;
. sterilizasyon kolaylığı;
. ısı dayanıklılığı;
. yüksek ıslak mukavemet;
. iyi yalıtım özellikleri;
. alerjik özelliklerin olmaması;
. rejenerasyon olasılığı;
. yumuşaklık.
Pamuk, yüksek emiciliği, iyi kumaş benzeri yapısı, düşük havlanma ve yüksek ıslak mukavemeti nedeniyle tıbbi, teknik, kozmetik, kişisel tüketim ve ıslak mendil uygulamaları için en iyi malzemedir. Spunlace pamuğu medikal sektörünün yanı sıra 6 ila 10 yıkama işlemine dayanabilen çarşaf, peçete ve masa örtüsü üretiminde de başarıyla kullanılabilmektedir. Bu yöntemle üretilen ürünler keten görünümündedir ve istenen görünümü elde etmek için boyanabilir ve basılabilir.
Kural olarak, yukarıdaki lifler karışımlarda kullanılır. Sentetik elyaflar (polyester ve polipropilen) viskon veya doğal elyaflarla (pamuk, selüloz) karıştırılır. Ayrıca, açıklanan liflerden herhangi biri safsızlık olmadan tek başına kullanılabilir.
Dünya pratiğine uygun olarak, aşağıdaki spunlace bileşimleri piyasada yaygınlaşmıştır:
. viskon/polyester;
. viskoz/polipropilen;
. viskoz;
. polyester;
. pamuk;
. polipropilen;
. pamuk/polipropilen;
. pamuk polyester;
. pamuk/viskon;
. selüloz/polyester;
Spunlace bileşimi, malzemenin nihai kullanımını belirler. En popüler spunlace ürünleri için
Kuru/ıslak silme malzemeleri: polipropilen/polyester + viskon;
Islak mendiller: polipropilen/polyester + viskon; polipropilen / polyester + viskon + pamuk;
Ameliyathaneler için giysi ve çarşaflar: polyester / polipropilen + viskon, selüloz + polyester; polipropilen / polyester + viskon + pamuk;

Spunlace Özellikleri

Spunlace dokunmamış malzeme, su jetleri ile birleştirme sayesinde, dokunmamış malzemelerin benzersiz özelliklerini kazanır ve bunların arasında, her şeyden önce, vurgulanmaya değer:
. Yüksek derecede emicilik (yüksek higroskopisite);
. Yüksek nefes alabilirlik (dökme dokunmamış kumaşlar arasında en yüksek);
. Doğal kumaşlara yakın yumuşaklık ve iyi dokunma hissi.

Ek olarak, bu dokunmamış malzemenin ayırt edici özellikleri ve avantajları şunlardır:
. Güç ve inceliğin birleşimi;
. yırtılmaya dayanıklı;
. Tüy bırakmayan yapı;
. Toksik olmayan;
. antistatik;
. İyi örtü;
. dialerjenite;
. Soyulma yok.

Ekipman alım satımı ile ilgili duyurular adresinden izlenebilir.

Polimer sınıflarının avantajlarını ve özelliklerini şu adreste tartışabilirsiniz:

Şirketinizi Ticaret Rehberine kaydedin

Öncü şirket ıslak mendil lideri Rusya'da. Ülkemizde spunlace nonwoven üretimine ilk başlayan biz olduk ve 15 yılı aşkın süredir hem kendi markalarımız hem de müşterimizin markaları altında üretim yapıyor, sürekli gelişiyor, tüketicilere yüksek kaliteli ürünler sunuyor ve ortaklarla işbirliği için en iyi koşullar.

Hakkımızda daha fazla bilgi edinin

Avangard şirketi ilk olarak 2001 yılında kendi Diva markası altında ürünler üretmeye başlayarak kendini duyurdu. almış olmak zengin bir deneyimüretimde ve ürünlerimizin satışı için bir dağıtım ağı oluşturduktan sonra, faaliyetlerimizi kademeli olarak genişlettik ve 2002 yılında Tosno şehrinde (Leningrad Bölgesi) ıslak mendil üretimi için ilk fabrikayı kurduk.

Yedi yıl önce, lojistik maliyetlerini azaltmak ve daha fazla gelişme sağlamak için Rusya'da üretime başlayan ilk biz olduk. şirket içi dokunmamış kumaş. Şu anda, kumaş üretimine olanak sağlayan iki üretim alanında dokusuz kumaş üretimi için dört hat bulunmaktadır. farklı yapı ve yoğunluk. Üretilen nonwoven malzeme ayrıca kozmetik, medikal ve endüstriyel alanlardaki müşterilerimiz için ıslak mendillerin yanı sıra bitmiş ürünlerin kurum içi ve fason üretiminde kullanılmaktadır.

Şirketin 2 fabrikası vardır: Tosno şehrinde (Leningrad bölgesi) ve Shakhty şehrinde (Rostov bölgesi).

Şu anda Avangard şirketi kendinden emin Rusya pazarında liderıslak mendil. Ürünlerimiz ülkedeki tüm büyük perakende zincirlerinde bulunabilir. Daha 300 şirket Kendi markaları altında ürünler üretmemiz konusunda bize güvenin ve milyonlarca insan her gün ıslak mendillerimizi kullanıyor.

Yıkılmak

Üretme

Fabrikalarımız yüksek kaliteli Avrupa ekipmanı, modern üretim yönetimi teknolojileri ve köklü bir kalite kontrol sistemi ile donatılmıştır. Her yıl 36 bin ton farklı yapı ve yoğunlukta spunlace malzeme ve 260 milyon paket ıslak mendil.

Üretimimiz hakkında daha fazla bilgi edinin

Üretim, eyaletler arası ISO 9001-2011 standardına göre çalışır.

ıslak mendil üretimi

Islak mendil üretimi için kullanılan üretim binaları standartlara uygun olarak tasarlanmaktadır. "temiz bölge" ilkeleri.

Tasarım ve yapım aşamasında ilaç ve mikroelektronikte kullanılan çözümler kullanılmıştır. Yani, çalışma alanı içinde aşırı saflaştırılmış hava basıncı oluşturan hava hazırlama sisteminin, mikroorganizmaların ve mekanik partiküllerin dışarıdan girmesini önlediği "shop in the shop" teknolojisi. İç atölyeler sızdırmazdır, havanın bileşimi, sıcaklığı ve nemi için özel koşullar sağlarlar. Bu koşullar, özel bir havalandırma ve hava filtreleme sistemi ile nemlendiriciler tarafından sağlanır.

Çalışanların atölyeye erişimi, çalışma prensibine göre bir geçite benzeyen bir giriş holü sistemi ile gerçekleştirilir. Birinci girişte işçiler dış giysilerini ve ayakkabılarını çıkarıyor, ikincisinde beyaz önlüklerini giyiyor, özel şapka ve maskelerini takıyor ve ellerine antiseptik uyguluyorlar. İşe giriş, vardiya sorumlusu tarafından görsel muayene ve kontrol yapıldıktan sonra gerçekleştirilir.

Üretim donanımlı yüksek kaliteli Avrupa üretim hatları sağlayan:

emprenye solüsyonlarının tarife tam olarak uygun olarak otomatik olarak hazırlanması
dokunmamış kumaşın ultraviyole işlemi
otomatik dozlama çözümü
ürünlerin hatasız paketlenmesi
Peçete ambalajlarının dikiş yerlerinde %100 hermetik sızdırmazlık garantisi
Üretim sürecinde kullanılan su, arıtmanın üç aşamasından geçer.

Çizgiler düzenli olarak ayarlanır ve doğruluğu kontrol edilir. Teknolojik süreç, kolayca gerçekleştirilebilen bir dizi basit işleme bölünmüştür. görsel ve teknik kontrol. Kontrol prosedürleri açıkça düzenlenmiştir ve "Sizin İçin" kalite yönetim sistemini ("Sizin için") oluşturur.

Pazar ihtiyaçlarının sürekli olarak incelenmesi, yeni ürün ve teknolojilerin geliştirilmesi, bir kalite kontrol sistemi, müşteri siparişlerindeki değişikliklere hızlı yanıt verme mekanizması ve basit bir işçiden satış direktörüne kadar her seviyedeki personel için profesyonel eğitim - makyaj yapmak üretim yönetim sistemi "Sadece Sizin İçin". Bu sistem, Avangard'ın ortaklarının maksimum memnuniyetini sağlar ve son kullanıcıya en zorlu gereksinimleri karşılayan modern ve yüksek kaliteli ürünleri garanti eder.

Spunlace üretimi

Spunlace dokunmamış malzeme, geliştirilmiş yumuşaklık, emicilik, hijyen ve kullanım kolaylığı özelliklerine sahip doğal ve yapay liflerden oluşan bir kumaştır.

Bu malzemenin özelliği, imalatında yatmaktadır - yüksek kaliteli hidrojet yöntemi lif bağlamaları. Su jetlerinin etkisi altında, kullanıma uygun olmayan fazla lif parçacıkları hazırlık tuvalinden yıkanır; daha sonra tuval, elde edilen malzemenin ek hijyenini ve saflığını sağlayan yüksek sıcaklıklar kullanılarak özel bir odada ısıl işlem ve kurutma aşamasından geçer. Dokunmamış malzeme üretmeye yönelik bu teknolojik yöntem, onun tıp, farmasötikler, kozmetik ve genel insan hijyeni alanında kullanılmasına izin verir.

Spunlace'den yapılan ürünlerin listesi oldukça geniştir: bunlar hijyenik pedler, çocuk bezleri, pansumanlar, cerrahi önlükler, hastanelerde kullanılan tek kullanımlık yatak takımları, salon ve kuaförlük faaliyetleri için ürünlerdir. Ancak bu malzemenin en büyük kullanımı ıslak mendil üretimindedir.

Yüksek kaliteli spunlace dokunmamış malzeme, modern teknolojiler kullanılarak Avrupa ekipmanlarında üretilmektedir. Spunlace üretiyoruz herhangi bir format 0,06 ila 3,4 m aralığında, yoğunluk 29 ila 80 g/m2 arasında, pratik olarak herhangi bir sarma seçeneği ile ve dokuz tip yapı seçeneği. Dört üretim hattı ayda 2,5 bin tona kadar malzeme üretiyor.

Yerli bir dokunmamış malzeme üreticisinin varlığı, yerli şirketlerin Rus hammaddelerine dayalı olarak tıp ve kozmetoloji alanındaki uygulamalarının kapsamını dikkate alarak geliştirmelerine ve genişletmelerine olanak tanır. Rusya pazarının ihtiyaçları.

Tek kullanımlık ambalajdaki ürünler

2015 yılından beri tek kullanımlık ambalajlı ürünler üretmekteyiz.

Üç tipte sunulur:

kozmetik ıslak mendil

alkollü ıslak mendil

Yıkılmak

Markalarımız

Markalı ıslak mendil üretiyoruz Diva, Salfeti, Pamperino, Top Gear, House Lux, OptiClean, Mon Rulon, Teddy Pets, Fresh Royal markası altında kozmetik ve medikal alana yönelik kuru dokunmamış ürünlerin yanı sıra Beyaz Balina.

Başarılar

"Avangard" şirketi defalarca prestij aldı Rus ve uluslararası ödüller. Uzmanlar, hem ürünlerimizin kalitesini hem de ortaklarla işbirliğindeki verimliliğimizi ve esnekliğimizi takdir ettiler.

Ödülleri görüntüle

2014 yılında şirketimiz gelişiminde büyük bir sıçrama yaptı - dokunmamış kumaş üretimi için en son TRUTZSCHLER ekipmanı satın alındı ve Almanya'da piyasaya sürüldü. spunlace .

Bu dokunmamış malzeme, kanvasın liflerinin yüksek basınçlı su jetleri ile birbirine geçmesiyle elde edilir. Bu yöntemin avantajı, işlemin yüksek çevre dostu olmasını sağlayan yapışkan kimyasalların olmamasıdır. Ortaya çıkan yumuşak, tüy bırakmayan malzeme oldukça emicidir ve en çok ıslak mendil imalatında ve kozmetolojinin yanı sıra tıbbın birçok alanında kullanım için uygundur.

Gelişmiş taraklama ve hidro-dokuma teknolojileri sayesinde ekipmanlarımız, yüksek derecede ağ tekdüzeliği ve kararlı doğrusal yoğunluk elde etmemizi sağlar.

Spunlace Toptan Satış

Güvenilir bir tedarikçi mi arıyorsunuz? Dokumasız kumaşları rulolar halinde Rusya'nın her yerine teslimatla sunuyoruz. Spunlace yüksek yoğunluklu, esnemeyen, higroskopik, tek kullanımlık nevresim, havlu, tampon ve pansuman olarak kullanılabilir. Hastane önlükleri ve boneleri, emprenye kozmetik mendilleri ve diğer ürünlerin üretimi için de uygundur.

Toptan, kesintisiz tedarik, istikrarlı ürün kalitesi için esnek fiyatlar sunuyoruz. İşbirliği şartlarını öğrenmek ve spunlace'i toplu olarak en iyi fiyata satın almak için Grand AV yöneticisiyle iletişime geçin!

Dokunmamış kumaş üretimi

Spunlace Hakkında

Spunlace üretim yöntemi, yapıştırıcı kullanılmadan yüksek basınçlı su jetleri ile lifleri (iplikler) sıkıca birleştirerek dokunmamış kumaş üretimi için bir teknolojidir.

Özellikler: Yüksek emiciliğe sahip, yumuşak, tüy bırakmayan malzeme. Peçete şeklinde günlük hayatta ve üretimde silme malzemesi olarak kullanılmaktadır. İnsan dokularının enfeksiyonunu azaltan bir malzeme olarak tıp ve kozmetolojide kullanılmasını mümkün kılan mikroorganizmaların herhangi bir şeye nüfuz etmesini önleyen yüksek bariyer özelliği, geleneksel pamuklu ve keten kumaşlara göre %60 daha yüksektir. Gerekirse malzeme iyi sterilize edilir.
Yukarıdaki özelliklerin tümü, SPANLACE medikal ve hijyenik ürünler ile silme malzemeleri, peçete, havlu üretimi için en uygun malzeme . Ek olarak, spunlace bileşimine pamuk dahil edilirse, bu tür bir hidro-jet bağlama dokumasız malzemesi tekrarlanan yıkamaya dayanabilir, boyamaya çok uygundur.

Üretim Teknolojisi Hakkında

Suyla karıştırma teknolojisi, malzeme liflerinin yüksek basınç altında yüksek hızlı su jetleri ile birbirine geçmesine dayanır. Genellikle nozül kirişlerinden yüksek basınçlı su jetleri ile delikli bir tambur üzerine sıkıca sabitlenir. Bu jetler sayesinde kanvasın lifleri birbirine bağlanır. Bu şekilde elde edilen kanvas, yumuşaklık ve dökümlülük gibi belirli özelliklere sahiptir.

Aslında spunlace teknolojisi, tuvali bağlamanın yollarından sadece biridir. Buna karşılık, tuvalin kendisi de dahil olmak üzere çeşitli şekillerde oluşturulabilir:
spunbond. Bu teknoloji ile tuval, bir polimer eriyiğinden elde edilen sürekli ipliklerden (filamentler) oluşturulur. Filamentler, polimerden spin-blown yöntemiyle oluşturulur ve neredeyse aynı anda tuvale serilir.

Bu teknoloji çok popüler hale geliyor çünkü bu üretim yöntemiyle elde edilen ürün, düşük maliyeti ve pratikliği ile tüm insanlar için benzersiz özelliklere sahip.
Bu nedenle, tipik bir spunlace üretim süreci, çoğu dokunmamış kumaş üretim teknolojisine benzer şekilde birkaç aşamadan oluşur:

Elyaf stoğu;
Ağın oluşumu;
Tuvalin su jetleri ile nüfuz etmesi;
Tuvali kurutmak.

2,200 psi'de basınç (inç kare başına pound);
10 sıra enjektör;
enjektörlerdeki delik çapı - 100-120 mikrometre;
delikler arasındaki mesafe - 3-5 mm;
bir sıradaki delik sayısı (25 mm) - 30-80;

Delikli tambur üzerine su jetleri ile sıkıca sabitlenmiştir. Tamburdaki vakum, öncelikle ürünün su basmasını önlemek ve ikinci olarak jetin nüfuz etme kuvvetini azaltmamak için ağdan fazla suyu emer.
Delikli tambur ızgarası (konveyör ızgarası), bitmiş ürünün oluşumunda çok önemli bir rol oynar. Nihai kanvasın deseni, kafesin desenine bağlıdır. Izgaranın özel tasarımı, tuvalin farklı bir yüzey yapısını (oluklu, havlu, "delikte" vb.)
Genellikle kanvas dönüşümlü olarak iki taraftan geçer. Kanvas, su jetlerinden belirli sayıda geçebilir (kumaşın gerekli mukavemetine bağlı olarak). Yapıştırılan kumaş, iyice kurutulduğu kurutma cihazına geçer.
Standart proses koşulları altında (6 sıra (dağıtıcı) jet, 1500 psi basınç, 68 g/m2 yoğunluk), 1 libre ürün için 800 libre su gereklidir. Bu nedenle, rasyonel olarak temiz su sağlayabilen iyi bir filtreleme sistemi geliştirmek çok önemlidir, aksi takdirde enjektör delikleri tıkanabilir.
Bu teknolojinin avantajları aşağıdaki gibidir:

Liflerde hasar yok (elyafın iç yapısı üzerinde mekanik etki);
Teknoloji, farklı lif türlerinin ve uzunluklarının kullanılmasına izin verir.
Ağ oluşturma hızı çok büyüktür - 300-600 m/dak;
Üretim süreci çevre dostudur

Prensibi gereği teknoloji sterildir;

Spunlace üretimi için hammaddeler

Spunlace kumaşların üretimi için başlangıç malzemeleri çoğunlukla viskoz, polyester, polipropilen, selüloz, pamuktan elde edilen ştapel elyaflardır.

viskon
Saf selülozdan elde edilen sentetik elyaf.
Viskon malzemelerin avantajları, doğal liflerinkilerle aynıdır:

dokunuşa hoş;
fizyolojik reaksiyonlara neden olmaz;
yüksek emme kapasitesine sahip;
bitirmek kolay.

Selüloz
Selüloz lifi, ahşaptan yapılmış ve rulolar veya balyalar halinde gelen bir ağaç lifidir.
Özellikler:

hidrofiliklik;
su ve diğer sıvıların hızlı emilimi ve güvenilir şekilde tutulması;
yenilenebilir kaynak;
biyolojik ayrışma olasılığı;
diğer doğal ve sentetik elyaflara göre çok uygun fiyat.

yoğunluk 1.38;
özellikle dayanıklı;
elastik;
aşınmaya dayanıklı;
ışığa dayanıklı;
organik ve mineral asitlerden etkilenmez;
su emme sadece %0,2 - 0,5'tir;
ıslak mukavemet, kuru mukavemet ile aynıdır.

Polipropilen (PP)
İzotaktik polipropilenden eriyik eğirme işlemiyle üretilen sentetik elyaf.
Özellikler:

düşük yoğunluk 0.91;
erime aralığı 165-175°C;
yumuşatma alanı 150-155°C;
elyaf, agresif kimyasallara karşı dirençlidir;
pratikte nem emilimi yok;
aşınmaya karşı güvenilir direnç;
ultraviyole radyasyona duyarlıdır.

Pamuk
Pamuk, doğal kaynağı nedeniyle tüketiciler tarafından geniş çapta kabul gören lifli bir malzemedir.
Pamuğun olumlu özellikleri:

emilim;
biyolojik olarak parçalanabilir;
gaz geçirgenliği;
sterilizasyon kolaylığı;
ısı dayanıklılığı;
yüksek ıslak mukavemet;
iyi yalıtım özellikleri;
alerjik özelliklerin olmaması;
rejenerasyon olasılığı;
yumuşaklık.

Yüksek emiciliği, iyi kumaş benzeri yapısı, düşük hav bırakması ve yüksek ıslak mukavemeti nedeniyle pamuk tıbbi, teknik, kozmetik, kişisel tüketim ve ıslak mendil uygulamaları için en iyi malzemedir. Spunlace pamuğu medikal sektörünün yanı sıra 6 ila 10 yıkama işlemine dayanabilen çarşaf, peçete ve masa örtüsü üretiminde de başarıyla kullanılabilmektedir. Bu yöntemle üretilen ürünler keten görünümündedir ve istenen görünümü elde etmek için boyanabilir ve basılabilir.
Kural olarak, yukarıdaki lifler karışımlarda kullanılır. Sentetik elyaflar (polyester ve polipropilen) viskon veya doğal elyaflarla (pamuk, selüloz) karıştırılır. Ayrıca, açıklanan liflerden herhangi biri safsızlık olmadan tek başına kullanılabilir.
Dünya pratiğine uygun olarak, aşağıdaki spunlace bileşimleri piyasada yaygınlaşmıştır:

viskon/polyester;
viskoz/polipropilen;
viskoz;
polyester;
pamuk;
polipropilen;
pamuk/polipropilen;
pamuk polyester;
pamuk/viskon;
selüloz/polyester.

Spunlace bileşimi, malzemenin kapsamını belirler.
En popüler spunlace ürünleri için şunları not edebilirsiniz:
Kuru veya ıslak silme malzemeleri : polipropilen veya polyester + viskoz;
Islak mendil : polipropilen veya polyester + viskoz; polipropilen / polyester + viskon + pamuk;
Ameliyathaneler için giyim ve iç giyim: polyester veya polipropilen + viskon, selüloz + polyester; polipropilen veya polyester + viskon + pamuk.

Spunlace Özellikleri

Su jetleri ile birleştirme sayesinde, spunlace dokunmamış malzeme, dokunmamış malzemelerin benzersiz özelliklerini kazanır ve bunların arasında, her şeyden önce, not edilmelidir:

Yüksek derecede nem emme (yüksek higroskopisite);
Yüksek nefes alabilirlik (dökme dokunmamış kumaşlar arasında en yüksek);
Doğal kumaşlara yakın yumuşaklık ve iyi dokunma hissi.

Bu dokunmamış malzemenin ayırt edici özellikleri ve avantajlarının şunlar olduğu eklenebilir:

Güç ve inceliğin birleşimi;
yırtılmaya dayanıklı;
Tüy bırakmayan yapı;
Toksisite değil;
antistatik;
İyi örtü;
dialerjenite;
Soyulma yok.

Malzeme özelliği

Tüy bırakmayan yapı - malzeme katmanlara ayrılmaz (ipliklere gevşemez) ve örneğin silerken tüy bırakmaz
Malzemenin hav bırakmayan yapısı tampondan ameliyat önlüğüne, keten takımdan cerrah setine kadar her şekil ve boyutta ürünün üretilmesine olanak sağlar.
Yüksek emicilik
Doğal selülozu işlemek için modern teknolojiler, tıpta gazlı bez ve pamuk yünü yerine geçen ve örneğin emicilik (higroskopiklik) açısından onları aşan ürünler elde etmeyi mümkün kılar.
antistatik
Kolayca nefes alabilir
Cilt ve mukoza zarları ile temasında lokal tahriş edici ve alerjik reaksiyonlara neden olmaz.
toksik olmayan
Sterilizasyon sonrası özelliklerini kaybetmez.
Tıbbi kullanım malzemesinde kimyasal olarak saf ve güvenli
beyaz malzeme
farklı yoğunluk

Şu anda Spunlace dokuma olmayan malzeme kullanılmaktadır: çeşitli yoğunluklarda %70 viskoz + %30 polyester (polyester).

Lamine bir spunlace var:

Laminat, malzemenin (spunlace ürünler) bir tarafına uygulanan ince, neme dayanıklı bir filmdir (polietilen).

Malzeme üzerine lamine kaplama uygulanması, işlevselliğini önemli ölçüde artırır ve kapsamı genişletir:
Lamine spunlace ürünler sıvıları bir yandan emer, diğer yandan da geçirmelerine izin vermez.

Nem direnci yüksek, kuru ve yaş mukavemeti yüksek olan ürünler muşamba, cerrahi çarşaf, koruyucu tulum dikilmesinde kullanılmaktadır.

Üretim teknolojisi

Spunlace ( Spunlace), kanvasın liflerinin (ipliklerinin) hidro-dokuma yoluyla bir kumaşa mekanik olarak bağlanmasından oluşan, dokunmamış kumaş üretimi için bir teknolojidir. Teknoloji geçen yüzyılın 60'larında ortaya çıktı, ancak ilk kez 1973'te şirket tarafından resmi olarak tanıtıldı.dupont (Sontara).Sontara faaliyetin sonucudurDupont veChicopee, şimdi en büyük spunlace üreticisi. 1990'dan beri bu teknoloji geliştirilmiş ve diğer üreticilerin kullanımına sunulmuştur.

Aslında spunlace teknolojisi, tuvali bağlamanın yollarından sadece biridir. Buna karşılık, tuvalin kendisi de dahil olmak üzere çeşitli şekillerde oluşturulabilir:

· Kesikli liflerin taranması ( kuru serilmiş) . Tuvali şekillendirmenin kuru yöntemini ifade eder. Bu durumda ağ, ştapel elyaflardan oluşturulur ve orijinal elyafların tarama makinelerinde taranması sonucunda oluşturulur. Lifler, tarak makinesinin çalışma gövdeleri tarafından iğne benzeri bir yüzeye sahip olarak taranır ve alıcı üzerindeki kanvas içine yerleştirilir. Şematik olarak, bu süreç Şekil 2'de gösterilmiştir.

· Kanvas oluşturmanın aerodinamik yolu ( havalandırılmış) ; Bu, tuval oluşturmanın aynı kuru yoludur (kuru-koydu ). Bununla birlikte, bu yöntemle, ağ çok kısa ştapel liflerden oluşturulur ve delikli bir tamburun veya örgülü konveyörün yüzeyi üzerindeki hava akışının etkisiyle oluşturulur. Önceden açılmış ve karıştırılmış lifler, hızlı dönen bir tarama tamburu (veya birkaç tambur) tarafından işlenir, bir hava jeti ile tarama setinden ayrılır ve taşınır.

· Kanvas oluşturmanın hidrolik yolu ( ıslak serilmiş).

Bu yönteme kağıt yapımı da denir (kağıt endüstrisinden ödünç alınmıştır). Bu kanvas oluşturma yönteminin bir özelliği, dokunmamış kumaşların üretiminin, kağıt makinesinin tel kısmına sulu bir süspansiyonun dökülmesiyle gerçekleşmesidir.

Şekil 4

· Spunlade - Spunbond ( savurma- spunbond) ; Bu teknoloji ile tuval, bir polimer eriyiğinden elde edilen sürekli ipliklerden (filamentler) oluşturulur. Filamentler, polimerden spin-blown yöntemiyle oluşturulur ve neredeyse aynı anda tuvale serilir.

Şekil 5

Başlangıçta tüm spunlace kumaşların esas olarak yardımıyla üretildiğini söylemeliyim.kuru-bir tuval oluşturmanın serilmiş (kuru) yöntemi, yani. tuvali su jetleri ile delmeden önce kesikli elyafların taranmasıyla oluşturulmuştur. Ancak, şimdi durum biraz farklı. kullanarak kumaş üretim hacimlerihavaya uçurulmuş veıslak-seri teknolojiler artıyor. Ayrıca dünyanın önde gelen üreticilerispunlace donanımı (Rieter veFlessner) kısa bir süre önce tüketicilere iki teknolojiyi birleştiren ekipman sunabildi -spunlaid (bir polimer eriyiğinden sürekli filamentlere dayalı bir ağ oluşturma yöntemi olarak) vespunlacing (tuval yapıştırmanın bir yolu olarak). Bu teknoloji"spunbond-spunlace" gelecekte çok popüler olmayı vaat ediyor, çünkü bu üretim yöntemiyle elde edilen ürün, her iki teknolojinin özelliklerini birleştiriyor.

Bu nedenle, tipik bir spunlace üretim süreci, çoğu dokunmamış kumaş üretim teknolojisine benzer şekilde birkaç aşamadan oluşur:

· Elyaf stoğu;

Ağın oluşumu;

· Su jetlerinin kumaşa nüfuz etmesi;

· Bir bezin kurutulması;

2 200 seviyesinde basınçpsi (inç kare başına pound);

· 10 sıra enjektör;

· enjektörlerdeki delik çapı - 100-120 mikrometre;

delikler arasındaki mesafe - 3-5 mm;

bir sıradaki delik sayısı (25 mm) - 30-80;

Delikli tambur ızgarası (konveyör ızgarası), bitmiş ürünün oluşumunda çok önemli bir rol oynar. Nihai kanvasın deseni, kafesin desenine bağlıdır. Izgaranın özel tasarımı, tuvalin farklı bir yüzey yapısını (oluklu, havlu, "delik" vb.)

Şekil 6, konveyör ızgaralarındaki değişiklikleri ve bunlara bağlı olarak bitmiş ağın yüzeyini göstermektedir:

Şekil 6. Kafes türleri ve bitmiş kanvas

Standart proses koşullarında (6 sıra (dağıtıcı) jet, basınç 1500)psi, yoğunluk 68 g/m2), 1 libre ürün için 800 libre su gerektirir. Bu nedenle, rasyonel olarak temiz su sağlayabilen iyi bir filtreleme sistemi geliştirmek çok önemlidir, aksi takdirde enjektör delikleri tıkanabilir.

Bu teknolojinin avantajları aşağıdaki gibidir:

Liflerde hasar yok (elyafın iç yapısı üzerinde mekanik etki);
Teknoloji, farklı lif türlerinin ve uzunluklarının kullanılmasına izin verir.
Ağ oluşturma hızı çok büyüktür - 300-600 m/dak;
Üretim süreci çevre dostudur
Prensibi gereği teknoloji sterildir;

Spunlace üretimi için hammaddeler

Spunlace kumaşların üretimi için başlangıç malzemeleri çoğunlukla viskoz, polyester, polipropilen, selüloz, pamuktan elde edilen ştapel elyaflardır.

viskon

Saf selülozdan elde edilen sentetik elyaf.
Viskon malzemelerin avantajları, doğal liflerinkilerle aynıdır:

dokunuşa hoş;
fizyolojik reaksiyonlara neden olmaz;
yüksek emme kapasitesine sahip;
bitirmek kolay.

Selüloz

Selüloz lifi, ahşaptan yapılmış ve rulolar veya balyalar halinde gelen bir ağaç lifidir.

Özellikler:

· hidrofiliklik;

su ve diğer sıvıların hızlı emilimi ve güvenilir şekilde tutulması;

yenilenebilir bir kaynak

Biyolojik bozunma olasılığı

diğer doğal ve sentetik ürünlere göre çok uygun fiyat

lifler.

Polyester (polyester, PEF, PET, PET, polietilen tereftalat)

Eriyik şekillendirme işlemi ile üretilir. Günümüzde PET elyafları, sentetik elyafların en büyük grubunu oluşturmaktadır.

Özellikler

yoğunluk 1.38;

· özellikle güçlü;

elastik;

Aşınmaya dayanıklı

· ışığa dayanıklıdır;

Organik ve mineral asitlerden etkilenmez;

Su emme sadece %0,2 - 0,5'tir;

Islak mukavemet, kuru mukavemet ile aynıdır.

Polipropilen (PP)

İzotaktik polipropilenden eriyik eğirme işlemiyle üretilen sentetik elyaf.

Özellikler:

düşük yoğunluk 0.91;

erime alanı 165-175°C;

Yumuşatma alanı 150-155°C;

Elyaf, agresif kimyasallara karşı dirençlidir;

Pratik olarak nem emilimi yoktur;

Aşınmaya karşı güvenilir direnç;

· ultraviyole radyasyona duyarlı;

Pamuk

Pamuk, doğal kaynağı nedeniyle tüketiciler tarafından geniş çapta kabul gören lifli bir malzemedir.

Pamuğun olumlu özellikleri:

emilim;
biyolojik bozunma;
gaz geçirgenliği;
sterilizasyon kolaylığı;
ısı dayanıklılığı;
yüksek ıslak mukavemet;
iyi yalıtım özellikleri;
alerjik özelliklerin olmaması;
rejenerasyon olasılığı;
yumuşaklık.

Pamuk, yüksek emiciliği, iyi kumaş benzeri yapısı, düşük havlanma ve yüksek ıslak mukavemeti nedeniyle tıbbi, teknik, kozmetik, kişisel tüketim ve ıslak mendil uygulamaları için en iyi malzemedir. Spunlace pamuğu medikal sektörünün yanı sıra 6 ila 10 yıkama işlemine dayanabilen çarşaf, peçete ve masa örtüsü üretiminde de başarıyla kullanılabilmektedir. Bu yöntemle üretilen ürünler keten görünümündedir ve istenen görünümü elde etmek için boyanabilir ve basılabilir.

Kural olarak, yukarıdaki lifler karışımlarda kullanılır. Sentetik elyaflar (polyester ve polipropilen) viskon veya doğal elyaflarla (pamuk, selüloz) karıştırılır. Ayrıca, açıklanan liflerden herhangi biri safsızlık olmadan tek başına kullanılabilir.

Dünya pratiğine uygun olarak, aşağıdaki spunlace bileşimleri piyasada yaygınlaşmıştır:

viskon/polyester;

viskoz / polipropilen;

· viskon;

polyester;

· pamuk;

· polipropilen;

pamuk/polipropilen;

pamuk polyester;

pamuk/viskon;

· selüloz/polyester;

Spunlace bileşimi, malzemenin nihai kullanımını belirler. En popüler spunlace ürünleri için

Kuru/Islak Silecekler : polipropilen/polyester + viskoz;

Islak mendil : polipropilen/polyester + viskon; polipropilen / polyester + viskon + pamuk;

Ameliyathaneler için giyim ve iç giyim : polyester/polipropilen + viskon, selüloz + polyester; polipropilen / polyester + viskon + pamuk;

Spunlace Özellikleri

Spunlace dokunmamış malzeme, su jetleri ile birleştirme sayesinde, dokunmamış malzemelerin benzersiz özelliklerini kazanır ve bunların arasında, her şeyden önce, vurgulanmaya değer:

· Yüksek derecede emicilik (yüksek higroskopisite);

· Yüksek hava geçirgenliği (dökme olmayan dokunmamış kumaşlar arasında en yüksek);

· Doğal kumaşlara yakın yumuşaklık ve iyi dokunma hissi.

Ek olarak, bu dokunmamış malzemenin ayırt edici özellikleri ve avantajları şunlardır:

Güç ve inceliğin birleşimi;

· Yırtılmaya dayanıklı;

· Tüy bırakmayan yapı;

· Toksik olmayan;

· Antistatik;

· İyi dökümlülük;

Diyalerjenite;

Soyulma eksikliği;