Üretim ve teknik tabanın (PTB) ayrılmaz bir parçası olan otomobil servis işletmelerinin teknolojik donanımı, otomobil bakım ve onarım çalışmalarının verimliliğini ve kalitesini, personelin çalışma koşullarını ve çevre korumasını büyük ölçüde belirler.
Ana üretimin teknolojik süreçlerinin uygulanmasına yönelik işletmenin teknik ekipmanı, mühendislik yapılarını, teknolojik ekipmanı, takımları, aletleri, ölçüm ve kontrol ekipmanlarını içerir (Şekil 1.1).
Şekil 1.1 - Araba servis işletmelerinin teknolojik yapıları, ekipmanları, aksesuarları ve araçlarından oluşan parkın yapısı
Mühendislik teknolojik yapıları arasında denetim hendekleri, üst geçitler, tek ve çok katmanlı platformlar ve merdivenler bulunmaktadır.
Teknolojik ekipmanlar makine ve aparatlardan oluşmaktadır. Teknolojik makineler, esas olarak mekanik enerjinin (metal işleme makinesi, pres, araba kaldırıcı vb.) maliyetleri ve dönüşümleri nedeniyle emeğin nesnesini etkiler. Teknolojik cihazlarda, emek nesnelerinin işlenmesi, mekanik olmayan enerji türlerinin (termal, kimyasal, ultrasonik vb.) yardımıyla gerçekleşir. Ekipman, hortum yıkama üniteleri, kaynak, boyama ekipmanı vb. içerir. Bazı ekipman türleri hem mekanik hem de mekanik olmayan enerji kullanır. Bu durumda ekipmanın makine veya cihaz grubuna atanması, ana teknolojik etkiyi veren enerji türünün belirlenmesi esasına göre yapılır.
Teknolojik ekipmanlar, kullanım amacına bağlı olarak iki gruba ayrılır: genel endüstriyel ekipmanlar ve endüstriyel ekipmanlar.
İlk grup, yalnızca araba servis işletmelerinde değil aynı zamanda ekonominin çeşitli sektörlerindeki diğer tesislerde de yaygın olarak kullanılan üretim ekipmanlarını içermektedir. Buna kaynak, dövme, metal işleme, bakırcılık, akü, elektrik onarımı, radyo mühendisliği, ağaç işleme ve diğer işlere yönelik ekipmanlar dahildir.
Aracın, birimlerinin ve sistemlerinin teknik açıdan sağlam durumunu korumak veya eski haline getirmek için özellikle otomobil taşımacılığı işletmelerinde kullanılmak üzere sektöre özgü teknolojik ekipmanlar oluşturulmuştur.
Yerli ve yabancı fabrikalar tarafından üretilen modern teknolojik ekipmanlar, isimlendirme, amaç, iş süreçleri, teknik parametreler, teknolojik ve tasarım özellikleri, tahrik cihazları vb. açısından oldukça çeşitlidir. Tüm tasarım çeşitliliği ile teknolojik ekipman filosu, bağlı olarak genel özelliklerin türü, ayrı sınıflandırma gruplarına ayrılabilir.
Bu işaretler şunları içerir:
Fonksiyonel amaç;
Organizasyonel ve teknolojik uygulanabilirlik;
Yapılan operasyonların teknolojik amacı;
Makine veya donanım sürecinin doğası;
Makine (donanım) işleminin altında yatan teknolojik sürecin fiziksel içeriği;
Ekipmanın çalışma parçalarının işleme nesnesi ile etkileşiminin niteliği;
Sürücü türü;
Otomasyon derecesi, tasarım vb.
Araba servis işletmelerindeki organizasyonel ve teknolojik uygulanabilirliğe bağlı olarak sabit ve bölgesel ekipmanlar arasında bir ayrım yapılır. İstasyon ekipmanı, direğe monte edilen bir aracın (araba asansörleri, portal ve tünel yıkama tesisleri, direksiyon açılarını ayarlama ekipmanı vb.) bakım ve onarımı için tasarlanmıştır.
Saha ekipmanı, bireysel ünitelerin, montaj ünitelerinin ve araçtan çıkarılan parçaların (dengeleme makineleri, araç elektrik ekipmanlarını test etmek için standlar, tekerlek jantlarını düzeltme makineleri vb.) teknik servis verilebilirliğini teşhis etmek, ayarlamak ve eski haline getirmek için kullanılır.
Küçük otomobil servis işletmeleri ve atölyeler için, bu ekipman bölümü çok şartlıdır, çünkü bunlar, tek bir üretim tesisinde koruma ve şantiye işinin birleşimi ile karakterize edilir.
Araba servisi için teknolojik ekipman, çeşitli tahrik türleriyle üretilmektedir: elektromekanik, elektrohidrolik, pnömatik, kaslı, kombine ve ayrıca tahriksiz.
Ekipmanın teknolojik yeteneklerinin analizi, onu uzmanlık düzeyine göre evrensel ve özel olmak üzere iki gruba ayırmamızı sağlar.
Evrensel ekipman, yapısal olarak farklı ürünler üzerinde önemli sayıda farklı işlemi gerçekleştirmek üzere tasarlanmış ekipmanı içerir. Bu grubun en tipik temsilcisi, herhangi bir model ve tipte arabanın dış yıkanması, tüm gövde boşluklarının, ünitelerin ve parçaların yıkanması için kullanılabilen mobil yüksek basınçlı hortum yıkama ünitesidir. Bu grup aynı zamanda motor test cihazlarını, üstyapı çalışma ekipmanlarını vb. de içermektedir.
Özel (veya özel) ekipman, çeşitli ürünler (modeller) üzerinde bir veya daha fazla teknolojik olarak ilgili işlemi (genellikle iki veya üçten fazla olmamak üzere) gerçekleştirmek veya bir ürünün yalnızca bir tipini (modelini) (örneğin araba asansörü) işlemek için tasarlanmıştır. veya araba ile tekerlekleri doğrudan dengelemek için bir makine. Çok yönlülük derecesi, çeşitli kapasite ve uzmanlıklara sahip işletmelerde uygulanabilirliğini ve ekonomik verimliliğini belirleyen ekipmanın en önemli teknik özelliklerinden biridir.
Otomasyon seviyesine göre teknolojik ekipmanlar manuel, kısmen otomatik veya otomatik olabilir. Otomatik olmayan ekipmanlarda yalnızca temel işlemler mekanize edilir. Tüm yardımcı işlemler manuel olarak gerçekleştirilir. Operatör ayrıca temel işlemlerde ekipmanın çalışan parçalarını manuel olarak kontrol eder ve işleme kalitesini kontrol eder.
Kısmi otomasyonlu ekipmanlarda, ürünün işlenmesinden sonra ekipmanın durdurulması da dahil olmak üzere tüm ana ve bazı yardımcı işlemler otomatik olarak gerçekleştirilir. Kurulum, çekim, kontrol veya diğer bazı yardımcı işlemleri (makinenin otomasyon yüzdesine bağlı olarak) gerçekleştirmek ve ayrıca makineyi bir sonraki iş döngüsüne dahil etmek için operatörün doğrudan katılımı gerekir.
Tam otomatik ekipman, insan müdahalesi olmadan ürünün işlenmesini sağlar. Operatörün, ekipmanı çalışmaya hazırlama ve servis verilebilirliğini izleme işlevleri vardır. Çalışan, ürün işleme kalitesini periyodik olarak izler ve mekanizmaları ayarlar.
Çok programlı portal tipi yıkama kurulumları haricinde, evrensel araç servis ekipmanlarının büyük çoğunluğu otomatik değildir veya kısmen otomatiktir.
Otomatik olmayan ve/veya kısmen otomatikleştirilmiş makine ve cihazlardan oluşan ve teknolojik bir sıraya yerleştirilmiş bir sistem, bir üretim hattını oluşturur. Bir araba servisindeki üretim hattına bir örnek, devlet teknik muayenesi sırasında bir arabanın teknik durumunun ve motorlu taşıma işletmelerinde - EO veya TO-1, TO-2 araba hattının araçsal izleme hattıdır. Araçlar, konveyör cihazları kullanılarak veya kendi gücüyle hat boyunca zorla hareket ettirilebilir.
Araç servis merkezlerindeki otomatik hatlar, modüler düzende tünel tipinde çok programlı yıkama kurulumlarını içerir. Araba servis işletmelerinde teknolojik ve organizasyonel-teknolojik ekipmanlar yaygın olarak kullanılmaktadır. Teknolojik ekipmanın ikinci bir adı vardır - teknolojik cihazlar.
Üretim süreci için teknik desteğin bir unsuru olarak teknolojik cihaz, işgücü verimliliğini artırmak, işçinin kas eforunu arttırmak ve aynı zamanda iyileştirme amacıyla ana ve yardımcı teknolojik işlemlerde ekipmanla birlikte veya bağımsız olarak kullanılmak üzere tasarlanmış ayrı bir cihazdır. gerçekleştirilen operasyonun kalitesi.
Ekipman üzerine monte edilen ve genel mühendislik terminolojisine benzetilerek kavrama, sıkma, takma-sökme, ölçme ve diğer işlemleri gerçekleştirmek için kullanılan cihazlara takım tezgahı denir. Bu cihazlar, araç servis merkezlerinde, menzili son derece geniş olan otonom cihazlara göre çok daha az kullanılmaktadır. İkincisi, çeşitli çektirmeler, mandreller, parçaların içeri ve dışarı bastırılması için vida cihazları, elastik parçalarla montaj birimlerinin montajı ve sökülmesi için kelepçeler, kontrol şablonları, uzantılar vb. içerir.
Organizasyonel ve teknolojik ekipman, işçilerin çalışma koşullarını iyileştirmek ve üretim standartlarını iyileştirmek için tasarlanmıştır. Bu grup, araçtan çıkarılan aletler, üniteler ve parçalar için arabaları ve hareketli konteynırları, aletler için teleskopik ve döner braketleri, teşhis ekipmanı için özel hareketli rafları vb. içerir.
Araç servisi teknolojik süreçleri için ayrı, oldukça geniş bir teknik destek yelpazesi teşhis, ölçüm ve kontrol araçlarından oluşur. Buna standlar, aletler ve aletler de dahildir.
Otomotiv teşhis ve kontrol standları, süspansiyon veya fren sistemleri gibi araç sistemlerinin genel veya eleman bazında arıza teşhisinin yanı sıra araç parametrelerinin standart değerlere uygunluğunu belirlemek için tasarlanmış sabit ekipmanlardır.
Bu standlara ek olarak, aracın çeşitli bölümlerindeki bireysel montaj ünitelerinin ve araç gruplarının (motorlar, jeneratörler, yakıt ekipmanı vb.) servis verilebilirliğini izlemek, çalışabilirliğini kontrol etmek ve onarımdan sonra alıştırma yapmak için agrega standları kullanılır, Araç sistemlerinin çalışmasını simüle eden ve gerekli ölçüm cihazları seti ile donatılmış sabit ekipman olarak tasarlanmıştır.
Araç birimlerinin ve sistemlerinin teşhisi ve ayarlanması için kullanılan modern cihaz teknolojisi iki gruba ayrılabilir. Birinci grup, yapısal ve işlevsel parametrelerin okunması, ölçülmesi ve izlenmesine yönelik araçları içerir; ikinci grup, teşhis parametreleri olan fiziksel niceliklerin veya süreçlerin ölçülmesine yönelik araçları içerir.
Birinci grubun cihazları, kural olarak, aracın yerleşik teşhis sistemiyle yapısal ve işlevsel olarak uyumludur ve çeşitli çevresel cihaz konfigürasyonlarına sahip tarayıcıları ve elektronik bilgisayarları içerir. İkinci grubun cihazları esasen fiziksel büyüklükleri ve süreçleri ölçmek için kullanılan genel teknik cihazlardan farklı değildir. Bunlara sıkıştırma ölçerler, osiloskoplar, motor test cihazları vb. dahildir.
Araba servis sisteminde çalışmak üzere oluşturulan ölçüm ve kontrol araçları, ölçülen veya kontrol edilen nesnenin (araba, aksamları, montaj birimleri ve parçaları) tasarım özelliklerinden kaynaklanan benzer amaçlı genel makine yapım araçlarından tasarım farklılıklarına sahiptir. Bu grup boşluk ölçerleri, özel cetvelleri, tork anahtarlarını, şablonları vb. içerir. Ekipmanı işlevsel ve teknolojik özelliklere göre gruplara ayırmak klasiktir.
Aşağıdaki ana ekipman gruplarını ayırt etmek gelenekseldir:
Temizleme ve yıkama;
Kaldırma ve taşıma;
Yağlama ve dolum istasyonu;
Montaj ve demontaj;
Lastik montajı ve onarımı;
Kontrol ve teşhis;
Boyama ve kurutma;
Araç bileşenleri ve sistemleri için onarım.
Polimerlerin teknolojik özellikleri, işleme prosesinin seçimini belirleyen özelliklerinin toplamı olarak anlaşılmaktadır. Polimerlerin temel teknolojik özellikleri şunları içerir:
· Reolojik özellikler;
· termofiziksel özellikler;
· polimerlerin stabilitesi;
· katı haldeki malzemelerin fiziksel özellikleri.
Bunlardan en önemlileri aşağıda kısaca açıklanmıştır:
1. Reolojik özellikler
PM'nin katı ve sıvı agrega halindeki deformasyonu sırasındaki davranışı belirlenir. Bir işleme yöntemi ve diğer amaçları seçerken bunlar büyük önem taşır.
Reolojik özellikler şu şekilde ayrılır:
· viskoz;
· son derece elastik;
· rahatlama.
Viskozite özellikleri, viskoz akışın mekanizmalarını ve süreçlerini, yani geri dönüşü olmayan (plastik) deformasyonların gelişimini ve polimere gerekli şekli verme olasılığını belirler.
Yüksek derecede elastik özellikler, bir malzemenin akış sırasında tersinir (viskoelastik) deformasyonları geliştirme ve biriktirme (hafızalama) yeteneğini karakterize eder.
Gevşeme özellikleri, teğetsel ve normal gerilimlerin gevşeme süreçlerini, yüksek elastik deformasyonu, makromoleküler zincirlerin yönelimini vb. belirler.
2. Termofiziksel özellikler ve yapısal özellikler
Termofiziksel özellikler PM'nin ısıtma ve soğutma ile ilişkisini belirler (termal ve termal iletkenlik katsayıları, spesifik ısı kapasiteleri vb.) ve termodinamik ve ısı transferi yasalarına tabidir. Bu özellikler, sıcaklık alanlarının (malzemelerin termal genleşmesi ve büzülmesi), termomekanik ve yapısal dönüşümlerin (agrega, fiziksel ve faz durumları ve geçişler, örneğin cam geçişi ve kristalleşme) etkisi altında polimerin hacmindeki değişikliklerle karakterize edilir ve işlem sırasında polimerin davranışının diğer özellikleri.
3. Polimer stabilitesi
Polimerlerin stabilitesi, polimerin hazırlama (kurutma, öğütme, karıştırma vb.) ve işleme süreçleri sırasında termal-oksidatif, hidrolitik ve mekanik tahribata karşı direncini değerlendiren karmaşık özellikleridir. Polimerlerin stres altındaki reaksiyonları büyük ölçüde yalnızca reolojik özellikleri ve sıcaklık ve işlem hızı seçimini değil, aynı zamanda elde edilen ürünlerin karmaşık özellik ve performans özelliklerini de belirler.
4. Katı haldeki polimerlerin fiziksel özellikleri
Bu teknolojik özellikler grubu, polimer dozajı, işleme makinelerinin çalışma gövdeleri tarafından yakalanması, sıkıştırma (presleme, ekstrüzyon sırasında) gibi önemli süreçleri belirler ve dağıtıcı tasarımlarının, ekstruder yükleme bölgelerinin, kalıp boşluklarının vb. seçimini önemli ölçüde etkiler. Fiziksel özellikler sürtünme katsayısı, kütle yoğunluğu, parçacık boyutu dağılımı, akışkanlık, topaklanma ve topaklanma eğilimi ve ham maddelerin diğer özelliklerini içerir.
Güvenilir bir şekilde bilinen ilk teknolojik süreçler eski Sümer'de geliştirildi - bira yapma prosedürü bir kil tablet üzerinde çivi yazısıyla anlatılmıştı. O zamandan beri, gıda, alet, ev eşyaları, silah ve mücevherlerin (insanlığın yaptığı her şeyin) üretimine yönelik teknolojileri tanımlama yöntemleri birçok kez daha karmaşık ve gelişmiş hale geldi. Modern bir teknolojik süreç onlarca, yüzlerce ve hatta binlerce bireysel işlemden oluşabilir; çok değişkenli olabilir ve çeşitli koşullara bağlı olarak dallanabilir. Şunu veya bu teknolojiyi seçmek, belirli makinelerin, aletlerin ve ekipmanların kolay bir seçimi değildir. Ayrıca teknik şartnamelerin, planlamanın ve mali göstergelerin gerekliliklerine uygunluğun sağlanması da gereklidir.
Tanım ve özellikler
GOST, teknolojik sürecin bilimsel olarak katı bir tanımını verir, ancak çok kuru ve bilimsel bir dille formüle edilmiştir. Teknolojik süreç kavramından daha anlaşılır bir dille bahsedecek olursak, teknolojik süreç belli bir sıraya göre düzenlenmiş işlemler bütünüdür. Hammadde ve iş parçalarının nihai ürüne dönüştürülmesi amaçlanmaktadır. Bunu yapmak için, genellikle mekanizmalar tarafından gerçekleştirilen belirli eylemler onlarla gerçekleştirilir. Teknolojik süreç kendi başına mevcut değildir ancak genellikle sözleşme, satın alma ve lojistik, satış, mali yönetim, yönetim ve kalite kontrol süreçlerini de içeren daha genel bir sürecin önemli bir parçasıdır.
Teknoloji uzmanları bir işletmede çok önemli bir konuma sahiptir. Bir ürün için fikir yaratan ve onun çizimlerini üreten tasarımcılar ile bu fikirleri ve çizimleri metal, ahşap, plastik ve diğer malzemelere dönüştürmek zorunda olan üretim arasında bir tür aracıdırlar. Teknik bir süreç geliştirirken teknoloji uzmanları yalnızca tasarımcılarla ve üretimle değil aynı zamanda lojistik, satın alma, finans ve kalite kontrolle de yakın işbirliği içinde çalışır. Tüm bu bölümlerin gereksinimlerinin birleştiği ve aralarındaki dengenin kurulduğu nokta teknik süreçtir.
Teknolojik sürecin açıklaması aşağıdaki gibi belgelerde bulunmalıdır:
- Rota haritası üst düzey bir açıklamadır; bir parçanın veya iş parçasının bir işyerinden diğerine veya atölyeler arasında taşınmasına yönelik yolları listeler.
- Operasyonel harita - orta düzeyde bir açıklamadır, daha ayrıntılıdır; tüm operasyonel geçişleri, kurulum ve çekim işlemlerini ve kullanılan araçları listeler.
- Teknolojik harita en düşük seviyedeki bir belgedir; malzemelerin, iş parçalarının, bileşenlerin ve montajların işlenmesine yönelik süreçlerin, bu süreçlerin parametrelerinin, çalışma çizimlerinin ve kullanılan ekipmanın en ayrıntılı tanımını içerir.
Teknolojik bir harita, görünüşte basit bir ürün için bile oldukça kalın bir cilt olabilir.
Seri üretimin teknolojik süreçlerini karşılaştırmak ve ölçmek için aşağıdaki özellikler kullanılır:
Bir işletmenin üretim programı, atölye ve bölümlerinin üretim programlarından oluşur. Bu içerir:
- Tür, boyut ve miktar ayrıntılarını içeren üretilen ürünlerin listesi.
- Belirli bir hacimdeki üretilen ürünlerin her hedef tarihine referans veren üretim takvimi planları.
- Ürün yaşam döngüsü destek sürecinin bir parçası olarak her bir öğe için yedek parça sayısı.
- Detaylı tasarım ve teknolojik dokümantasyon, üç boyutlu modeller, çizimler, detaylar ve özellikler.
- Programlar ve test ve ölçüm yöntemleri de dahil olmak üzere üretim ve kalite yönetimi yöntemlerine ilişkin teknik spesifikasyonlar.
Üretim programı, işletmenin her planlama dönemi için genel iş planının bir bölümüdür.
Teknik süreç türleri
Teknik süreçlerin sınıflandırılması çeşitli parametrelere göre gerçekleştirilir.
Ürünlerin üretiminde tekrar sıklığı kriterine göre teknolojik süreçler şu şekilde ayrılır:
- tasarımı ve teknolojik parametreleri bakımından benzersiz bir parçanın veya ürünün üretimi için oluşturulan tek bir teknolojik süreç;
- tasarım ve teknolojik özellikleri bakımından benzer olan belirli sayıda benzer ürün için standart bir teknik süreç oluşturulur. Tek bir teknik süreç ise bir dizi standart teknik süreçten oluşabilir. İşletmede ne kadar standart teknik süreçler kullanılırsa, üretime hazırlık maliyetleri o kadar düşük olur ve işletmenin ekonomik verimliliği de o kadar yüksek olur;
- Yapısal olarak farklı fakat teknolojik olarak benzer olan parçalar için grup teknik süreci hazırlanır.
Yenilik ve yenilik kriterine göre, aşağıdaki teknolojik süreç türleri ayırt edilir:
- Tipik. Ana teknolojik süreçlerde malzeme, alet ve ekipmanların işlenmesine yönelik geleneksel, kanıtlanmış tasarımlar, teknolojiler ve işlemler kullanılır.
- Umut verici. Bu tür süreçlerde endüstri lideri kuruluşlara özgü en ileri teknolojiler, malzemeler ve araçlar kullanılır.
Detay derecesi kriterine göre, aşağıdaki teknolojik süreç türleri ayırt edilir:
- Rota teknik süreci, üst düzey bilgileri içeren bir rota haritası şeklinde yürütülür: operasyonların bir listesi, bunların sırası, kullanılan ekipman sınıfı veya grubu, teknolojik ekipman ve genel zaman standardı.
- Operasyonel süreç, geçişler, modlar ve bunların parametreleri düzeyine kadar ayrıntılı bir işlem dizisini içerir. Bir ameliyat kartı şeklinde yürütülür.
Adım adım süreç, Amerika Birleşik Devletleri'nde vasıflı işgücü sıkıntısının yaşandığı II. Dünya Savaşı sırasında geliştirildi. Teknolojik sürecin her aşamasının ayrıntılı ve ayrıntılı açıklamaları, üretim tecrübesi olmayan kişileri çalışmaya ve büyük askeri siparişleri zamanında tamamlamaya çekmeyi mümkün kıldı. Barış zamanı koşullarında ve iyi eğitimli ve yeterince deneyimli üretim personelinin varlığında, bu tür teknolojik süreçlerin kullanılması verimsiz maliyetlere yol açmaktadır. Bazen teknoloji uzmanlarının özenle kalın hacimli operasyonel çizelgeler yayınladığı, teknik dokümantasyon hizmetinin bunları gerekli sayıda kopyaladığı ve üretimin bu Talmudları açmadığı bir durum ortaya çıkar. Atölyede, uzun yıllar boyunca çalışan işçiler ve ustabaşılar, operasyon sırasını bağımsız olarak yürütmek ve ekipmanın çalışma modlarını seçmek için yeterli deneyim biriktirmiş ve yeterince yüksek nitelikler kazanmıştır. Bu tür işletmelerin operasyonel kartlardan vazgeçip bunları rota kartlarıyla değiştirmeyi düşünmeleri mantıklıdır.
Teknolojik süreç türlerinin başka sınıflandırmaları da vardır.
TP'nin Aşamaları
Üretimin tasarımı ve teknolojik hazırlığı sırasında, teknolojik bir süreç yazmanın aşağıdaki aşamaları ayırt edilir:
- Kaynak verilerin toplanması, işlenmesi ve incelenmesi.
- Temel teknolojik çözümlerin belirlenmesi.
- Bir fizibilite çalışmasının (veya fizibilite çalışmasının) hazırlanması.
- Teknik sürecin belgelenmesi.
Ürünün planlanan termin tarihini, gerekli kalitesini ve planlanan maliyetini sağlayan teknolojik çözümleri ilk seferde bulmak zordur. Bu nedenle teknoloji geliştirme süreci çok değişkenli ve yinelemeli bir süreçtir.
Ekonomik hesaplamaların sonuçları tatmin edici değilse, teknoloji uzmanları planın gerektirdiği parametrelere ulaşana kadar teknolojik süreç geliştirmenin ana aşamalarını tekrarlarlar.
Teknolojik sürecin özü
Süreç, bir nesnenin durumunda, nesnenin iç veya dış koşullarının etkisi altında meydana gelen bir değişikliktir.
Dış faktörler mekanik, kimyasal, sıcaklık, radyasyon etkileri olacak, iç faktörler ise bir malzemenin, parçanın, ürünün bu etkilere direnme ve orijinal şeklini ve faz durumunu koruma yeteneği olacaktır.
Teknik bir sürecin geliştirilmesi sırasında teknoloji uzmanı, etkisi altında iş parçasının veya hammaddenin şeklini, boyutunu veya özelliklerini aşağıdakileri sağlayacak şekilde değiştireceği dış faktörleri seçer:
- nihai ürünün teknik özellikleri;
- ürünün piyasaya sürülmesinin zamanlaması ve hacmi için planlanan göstergeler;
Uzun bir süre boyunca teknolojik süreçlerin inşasının temel ilkeleri geliştirildi.
Operasyonların konsolidasyonu ilkesi
Bu durumda tek bir işlemde daha fazla sayıda geçiş toplanır. Pratik açıdan bakıldığında bu yaklaşım, eksenlerin ve işlenmiş yüzeylerin göreceli konumunun doğruluğunun geliştirilmesini mümkün kılar. Bu etki, tüm geçişlerin bir makinede veya çok eksenli işleme merkezinde tek durakta bir operasyonda birleştirilmesiyle elde edilir.
Bu yaklaşım aynı zamanda dahili lojistiği basitleştirir ve kurulum sayısını ve ekipman çalışma modlarındaki ayarlamaları azaltarak mağaza içi maliyetleri azaltır.
Bu özellikle kurulumu çok zaman alan büyük ve karmaşık parçalar için önemlidir.
Bu prensip, taret ve çok kesicili torna tezgahlarında, çok eksenli işleme merkezlerinde çalışırken uygulanır.
Operasyonların bölünmesi ilkesi
İşlem bir dizi basit geçişe bölünmüştür; işleme ekipmanının çalışma modlarının ayarlanması serinin ilk kısmı için bir kez gerçekleştirilir, ardından geri kalan parçalar aynı modlarda işlenir.
Bu yaklaşım, büyük parti boyutları ve ürünlerin nispeten basit mekansal konfigürasyonları için etkilidir.
Bu ilke, işyerlerinin daha iyi organize edilmesi, işçilerin iş parçalarını kurma ve çıkarma konusundaki monoton hareketlerdeki becerilerinin geliştirilmesi ve alet ve ekipmanların kullanılması nedeniyle göreceli emek yoğunluğunun azaltılmasında önemli bir etkiye sahiptir.
Aynı zamanda, mutlak kurulum sayısı artar, ancak olumlu bir sonuç elde edildiği için ekipman modlarını ayarlama süresi kısalır.
Bu olumlu etkiyi elde etmek için teknoloji uzmanının, iş parçasının hızlı ve en önemlisi doğru şekilde takılıp çıkarılmasına olanak tanıyan özel ekipman ve cihazların kullanımına dikkat etmesi gerekecektir. Seri büyüklüğünün de anlamlı olması gerekir.
Ahşap ve metal işleme
Pratikte aynı malzemeden, aynı boyut ve ağırlıktaki aynı parça farklı, bazen çok farklı yöntemlerle yapılabilir.
Tasarım ve üretimin teknolojik hazırlığı aşamasında, tasarımcılar ve teknoloji uzmanları, ürünün teknolojik sürecini, üretim ve işleme sırasını tanımlamak için ortaklaşa çeşitli seçenekler üzerinde çalışırlar. Bu seçenekler, aşağıdakileri ne kadar tam olarak karşıladıkları temel göstergelere göre karşılaştırılır:
- nihai ürünün teknik özellikleri;
- üretim planının gereklilikleri, sevkiyat şartları ve hacimleri;
- işletmenin iş planında yer alan finansal ve ekonomik göstergeler.
Bir sonraki aşamada bu seçenekler karşılaştırılarak en uygun olanı seçilir. Üretim tipinin seçenek seçimi üzerinde büyük etkisi vardır.
Tek veya ayrık üretim durumunda aynı parçanın tekrar üretim olasılığı düşüktür. Bu durumda, evrensel makinelerin ve özelleştirilebilir ekipmanların maksimum kullanımıyla özel ekipman, alet ve cihazların geliştirilmesi ve oluşturulması için minimum maliyetle bir seçenek seçilir. Bununla birlikte, boyutsal doğruluk veya radyasyon veya son derece agresif ortamlar gibi çalışma koşullarıyla ilgili istisnai gereksinimler, özel olarak üretilmiş ekipmanın ve benzersiz araçların kullanımını zorlayabilir.
Seri üretimde üretim süreci, tekrarlanan ürün partilerinin üretimine bölünür. Teknolojik süreç, işletmedeki mevcut ekipman, takım tezgahları ve işleme merkezleri dikkate alınarak optimize edilir. Ekipmanlar, verimsiz zaman kayıplarını en az birkaç saniye kadar azaltmayı mümkün kılan özel tasarlanmış ekipman ve cihazlarla donatılmıştır. Tüm parti ölçeğinde bu saniyeler toplanacak ve yeterli bir ekonomik etki sağlayacaktır. Takım tezgahları ve işleme merkezleri uzmanlaşmaya tabi tutulur ve belirli işlem grupları makineye atanır.
Seri üretimde parti boyutları çok yüksektir ve üretilen parçalar oldukça uzun bir süre tasarım değişikliklerine tabi tutulmaz. Ekipman uzmanlığı daha da ileri gidiyor. Bu durumda, serinin tüm üretim süresi boyunca her makineye aynı işlemin atanmasının yanı sıra özel ekipmanların üretimi ve ayrı kesici takımlar ile ölçüm ve kontrol ekipmanlarının kullanılması teknolojik ve ekonomik olarak haklıdır.
Bu durumda ekipman atölyede fiziksel olarak hareket ettirilir ve teknolojik süreçteki işlem sırasına göre konumlandırılır.
Süreç yürütme araçları
Teknolojik süreç önce teknoloji uzmanlarının kafasında var olur, daha sonra kağıda ve modern işletmelerde ürün yaşam döngüsü yönetimi (PLM) sürecini sağlayan programların veri tabanına kaydedilir. Teknolojik süreçlerin saklanması, yazılması, kopyalanması ve uygunluğunu kontrol etmek için otomatikleştirilmiş araçlara geçiş bir zaman meselesi değil, işletmenin rekabette hayatta kalması meselesidir. Aynı zamanda işletmelerin, uzun yıllar boyunca teknik süreçleri elle yazmaya ve daha sonra bunları yeniden basım için göndermeye alışmış olan inşaat okulunun yüksek vasıflı teknoloji uzmanlarının güçlü direncinin üstesinden gelmesi gerekiyor.
Modern yazılım, teknik süreçte bahsedilen araç, malzeme ve ekipmanların uygulanabilirliği ve uygunluğu açısından otomatik olarak kontrol etmenize ve daha önce yazılmış teknik süreçlerin tamamını veya bir kısmını yeniden kullanmanıza olanak tanır. Teknoloji uzmanının üretkenliğini artırır ve teknik bir süreç yazarken insan hatası riskini önemli ölçüde azaltır.
Teknolojik bir sürecin fikir ve hesaplamalardan gerçeğe dönüşmesi için, bunun uygulanmasının fiziksel araçları gereklidir.
Teknolojik ekipman, hammaddelerin, iş parçalarının, parçaların, montajların ve montajların işleme bölgesine kurulumu, sabitlenmesi, mekansal yönlendirilmesi ve tedariki için tasarlanmıştır.
Üretim endüstrisine bağlı olarak takım tezgahları, işleme merkezleri, reaktörler, eritme fırınları, dövme presleri, tesisler ve tüm kompleksler buna dahildir.
Ekipmanın kullanım ömrü uzundur ve belirli bir teknolojik ekipmanın kullanımına bağlı olarak işlevleri değişebilir.
Teknolojik ekipman, işçilerin operasyon alanına erişimini kolaylaştırmak için aletler, döküm kalıpları, kalıplar, parçaların takılıp çıkarılmasına yönelik cihazları içerir. Aksesuarlar ana ekipmanı tamamlayarak işlevselliğini genişletir. Raf ömrü daha kısadır ve bazen belirli bir ürün grubu için, hatta tek bir benzersiz ürün için özel olarak üretilir. Teknolojiyi geliştirirken, ürünün çeşitli standart boyutlarına uygulanabilecek evrensel ekipmanlar daha yaygın olarak kullanılmalıdır. Bu, özellikle ekipman maliyetinin tüm seriye dağıtılmadığı, tamamen tek bir ürünün maliyetine düştüğü ayrı endüstrilerde önemlidir.
Takım, şeklini, boyutlarını, fiziksel, kimyasal ve diğer parametrelerini teknik koşullarda belirtilenlere getirmek amacıyla iş parçası malzemesine doğrudan fiziksel etki sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
Bir teknoloji uzmanı, bir alet seçerken yalnızca satın alma fiyatını değil aynı zamanda kaynak ve çok yönlülüğü de dikkate almalıdır. Çoğu zaman, daha pahalı bir aracın, daha ucuz bir analogdan birkaç kat daha fazla ürünü değiştirmeden üretmenize olanak sağladığı görülür. Ayrıca modern üniversal ve yüksek hızlı takımlar işleme süresini de kısaltacak ve bu da doğrudan maliyetlerin düşmesine yol açacaktır. Teknoloji uzmanları her yıl daha fazla ekonomik bilgi ve beceri kazanıyor ve teknik bir süreç yazmak, tamamen teknolojik bir meseleden, bir işletmenin rekabet gücünü artırmaya yönelik ciddi bir araca dönüşüyor.
Bir PC sistemindeki elektrik ve elektromanyetik alanın SATA'nın işlevsel özelliklerine etkisi
Sıcaklığın SATA parametrelerine etkisi (mekanik ve elektriksel özelliklerdeki değişiklikler)
SATA iletişimlerinin fiziksel özellikleri, PC'ler için önerilen sıcaklık aralığında değişmez.
Arayüz yüksek frekanslı elektromanyetik alanlara duyarlıdır
Yüksek performans: Seri ATA, paralel ATA'dan daha hızlıdır. Seri organizasyonu nedeniyle Seri ATA'nın yalnızca iki kabloya ihtiyacı vardır; biri veri göndermek için, diğeri veri almak için. Fazda senkronize edilmiş birden fazla sinyal iletirken bunlar etkileşime girer ve bu da iletişimin kalitesini olumsuz yönde etkiler. İki sinyal antifaz olarak iletildiğinde iletkenlerin ekranlanmasına gerek yoktur.
Azaltılmış sinyal voltajı. Seri ATA, sinyal iletkenlerinde yüksek voltaj (500 milivolt genlik) gerektirmez, bu da kablo ve anakart üzerindeki farklı voltaj seviyelerinin eşleştirilmesi sorununu ortadan kaldırır. Azaltılmış voltaj, daha iyi enerji tasarrufu anlamına gelir ve bu özellikle mobil cihazlar için geçerlidir (yalnızca ekonomik enerji tüketiminin değil, aynı zamanda kablonun minyatürleştirilmesinin ve esnekliğinin de önemli olduğu yerlerde).
Çapı küçük, kurulumu kolay, daha uzun kablolar. Seri ATA, geniş bir PATA kablosunu, uzunluğu 1 metreye ulaşabilen dar bir kabloyla değiştirir.Yeni kablo, sistem birimindeki herhangi bir rota boyunca kolayca yönlendirilebilir. Küçük çapı, "sıcak" noktalardan ısının uzaklaştırılmasını iyileştirmeye yardımcı olur. Ayrıca bu kabloların tasarımı, sistem biriminin mimarisindeki genel değişiklik eğilimi ile tutarlıdır. Az sayıda iletken, geniş ve büyük bir temas pedini gereksiz hale getirerek disklerin takılmasını kolaylaştırır. Artırılmış kablo uzunluğu, harici Seri ATA sürücülerin kullanılmasını mümkün kılar. Artan veri hatası toleransı. Seri ATA, PATA'ya göre daha kapsamlı hata kontrolü ve hata düzeltme yöntemleri sunar. Yeni veri yolu, veri ve komutların sürekli ve hatasız aktarımını garanti eder. Sürücü ve diğer bileşenler arasında artan veri aktarım hızı. Günümüzde sabit disklerden veri aktarım hızının ATA100 seviyesine bile ulaşamadığı biliniyor, peki neden Serial-ATA'ya geçilsin? Günümüzde çoğu IDE sürücüsündeki maksimum dahili veri aktarım hızı ~72 MB/sn'yi aşmamaktadır. Onlar. ATA/100 sınırına henüz ulaşılmadı. Ancak IDE cihazlarından veri aktarım hızının düşük olmasının temel nedeni, tek yolun (döngünün) iki cihaz arasında paylaşılması zorunluluğudur. Seri ATA, PATA ile fiyat eşitliğini korurken sürücülerin performanslarını artırmaya devam etmelerine olanak tanıyacak. Tepeden tırnağa uyumludur. Seri ATA, PATA ve ATAPI atalarıyla iki farklı yolla elde edilen geriye dönük uyumluluk sağlar. Öncelikle yonga setinin SATA aygıtları için desteğini kullanabilir veya Seri ATA sürücüleri için destek sağlayan ayrı bileşenler kurabilirsiniz. Bu ayrı bileşenler kolayca temin edilebilir ve ayrı olarak veya anakartın bir parçası olarak satın alınabilir. İkinci olarak, sinyali SATA'dan PATA'ya veya tam tersi şekilde çeviren seri veya paralel adaptörleri kullanabilirsiniz. yalnızca bir cihazı bir kanala bağlama.
İki cihazı normal bir Paralel ATA'ya "Master" ve "Slave" niteliklerini vererek bağlayabilirsiniz. Seri ATA yalnızca noktadan noktaya bağlantılar için tasarlanmıştır. Yonga setinde yerleşik olanlar da dahil olmak üzere çoğu SATA denetleyicisi iki kanalla donatılmıştır ve bu nedenle yalnızca iki aygıtı bağlamanıza izin verir. Bu nedenle, ilk başta her iki arayüzü de kullanmanız gerekecek - sabit sürücüler için Serial ATA ve optik sürücüler (DVD, CD) için Paralel ATA.Cihazları "çalışırken" takma/çıkarma yeteneği. Paralel ATA için bu özellik de mevcuttur (Mobil Rafı unutmayın), ancak resmi değildir ve sistem - BIOS, sürücüler, işletim sistemi tarafından desteklenmez. Seri ATA, "çalışırken" takmayı uygulayacak tüm yeteneklere sahiptir: konektör, bir kabloyu bağlarken önce toprak hatları, ardından arayüz hatları temas edecek şekilde tasarlanmıştır. Bu, geleneksel sabit sürücülerin bağışık olmadığı sorunlardan kaçınmanıza olanak tanır - "sıcak" bağlandığında mikro devrelerin yanması Komut yeniden sıralama mekanizması için yerleşik destek (NCQ - Yerel Komut Kuyruğu). Bu, bir sabit sürücünün performansını artırma yöntemlerinden biridir: okuma ve yazma isteklerinin akışı, en yoğun kaynak gerektiren işlemler (bir sabit sürücü için bunlar kafa konumlandırma işlemleridir) daha fazla gerçekleştirilecek şekilde yeniden düzenlenir. en iyi şekilde. Örneğin, erişilen iki sektör bloğu ne kadar yakınsa aralarında geçiş yapmak o kadar az zaman alacaktır. Sabit sürücü denetleyicisi, kafaları minimum düzeyde hareket ettirecek şekilde istekleri yeniden düzenleyebilir. Ancak Seri ATA'nın ilk sürümü komutların yeniden sıralanması konusunda çok sınırlı bir desteğe sahiptir. Bu mekanizmanın yaygın kullanımı, eşzamansız olarak durumu geri döndürmek, komut etiketlerini yönetmek, sabit sürücüden DMA kanalı aracılığıyla değişimi başlatmak, bir veri bloğunu kısmen doldurmak vb. için araçlar sağlayan Seri ATA II arayüzünün tanıtılmasıyla başlayacaktır.
Atölyeler için elektrik ekipmanları
Teknik işler için
Ders No. 2.9.1
El freze makineleri
Kurs, grup, fakülte: Teknoloji Fakültesi 2. sınıf, tam zamanlı
Dersin tarihi: ________________
Dersin amacı: Teknik atölyelerde elektrikli aletler ve ev aletleri ile çalışırken amacın, genel yapının, teknolojik özelliklerin, çalışma prensibinin ve güvenlik önlemlerinin incelenmesi.
Dersin Hedefleri:
1. Öğrencilerde elektriğin temel yasaları hakkında gerekli asgari bilginin oluşturulması ve elektrik devrelerinde elektriksel ölçüm yapma ve elektriksel ölçüm cihazlarının doğrulanması yöntemlerinde uzmanlaşma
2. Teknik atölyelerde elektrikli aletler ve ev aletleri ile çalışırken amaç, genel yapı, teknolojik özellikler, çalışma prensipleri ve güvenlik önlemleri hakkında bilginin oluşturulması.
3. Atölyelerde elektrik tesisatı işlerinde becerilerin kazandırılması ve teknik işçilik atölyelerinde elektrikli ekipmanlar üzerinde birincil onarım çalışmalarının yapılması.
Ders planı:
1. Frezelerin amacı, genel yapısı ve teknik yeteneklerine ve imalatçılarına göre sınıflandırılması.
2. Teknolojik özellikler ve çalışma prensibi.
3. Çalıştırma ve güvenlik önlemleri.
Freze takımlarının teknik yetenekleri ve imalatçılarına göre amacı, genel yapısı ve sınıflandırılması
El yönlendiricisi tasarlanmıştır ahşap, plastik, yapay taş ve metalin işlenmesi için. Aletin yetenekleri çeşitlidir çünkü dekupaj testeresi, matkap ve düzlemenin çalışmalarını birleştirir. Bir yönlendirici kullanılarak gerçekleştirilen ana işlemler şunlardır: :
Fotokopi makineleri ve şablonlar kullanarak dekoratif tasarım;
doğrama parçaları için girintilerin oluşumu;
çeyrek örnekleme ve kaba hizalama;
yüksek kaliteli taşlama ve gravür;
düz veya figürlü profil oluşturma;
kıvrımların, eğrilerin ve olukların düzenlenmesi;
oyukların ve deliklerin delinmesi;
bağlantı zıvanalarını kesmek.
Ana işletim elemanları Freze bıçağı bir elektrik motoru ve bir kesiciden oluşur. Bu durumda, çalışma durumunda kesici dönme hareketleri yapar ve iş parçası öteleme hareketleri yapar.
Manuel freze makinesinin tasarımı gerçek bir freze makinesine benzer, yalnızca minyatür olarak yapılmıştır ve genişletilmiş yeteneklere sahiptir. Manuel ahşap yönlendirici aşağıdaki parçalardan oluşur : elektrik motorlu muhafazalar; kopya kılıfı; kılavuz çubuklar; el tutucular; başlat düğmeleri; tabanlar; durur; kesiciler.
Manuel frezeleme takımları, kesme derinliği parametresine göre ayarlanan hassas işler için tasarlanmıştır, bu nedenle aşağıdakiler önem kazanır: güç ve dönüş hızı, devir sayısı, işleme derinliği. kesici takım çapı.
Bu parametreler kantitatif değerlerdir. ahşap yönlendiricileri geleneksel olarak üç türe ayırır : üst, kenar ve lamel.
Üst yönlendirici- evrensel bir ünite olduğundan kesinlikle her türlü ahşap işçiliğinde kullanılabilir. Üst frezeleme takımları da iki çeşittir: sabit ve dalgıç.
Üst sabit yönlendirici Motor tabanına sağlam bir şekilde monte edilmiştir. Bu aletle çalışırken, cihazın yukarı ve aşağı hareket ettirilmesiyle freze derinliği ayarlanır. Acemi bir marangoz için ilk işini bu aleti kullanarak tamamlamak zor olacaktır.
Üst dalma yönlendirici kesicili motorun tabana sabitlenmiş kılavuzlar boyunca aşağı yukarı hareket edebildiği cihazın versiyonudur. Bu aletin kullanımı uygundur çünkü parçayı işlerken freze bıçağının iş parçasından çıkarılmasına gerek yoktur.
Kenar yönlendirici özel olarak pah kırma, kanal açma ve iş parçası kenarlarını bitirme için kullanılır.
Katmanlı yönlendirici bağlantı oluklarının imalatında kullanılır. Lamel ve kenar frezeleri son derece uzmanlaşmış elektrikli aletlerdir.
Şu anda popüler frezeleme takımları şunlardır: DeWalt DW615, Makita RP1800F, Interskol FM-62/2200E, Bosch Pof 1400 Ace, BOSCH POF1200 AE.
Teknolojik özellikler
Freze takımının bu gibi özellikleri güç tüketimi , ünitenin genel performansını gösterebilir. Başka bir deyişle, daha fazla watt'a sahip olan geliştiriciler, daha büyük bir kesici takmanıza ve sarımları aşırı ısıtmadan daha hızlı beslemeler ve daha derin kesimler yapmanıza olanak tanır. Bununla birlikte, daha fazla güç, ürünün ağırlığında ve boyutlarında önemli bir artışa neden olur ve yüksek tork, pek çok "hassas" ekipmanla tam olarak bir arada bulunmaz. Bu kritere göre freze takımları birkaç sınıfa ayrılır: hafif (700 W'a kadar), orta (700–1500 W) ve ağır (1500 W'ın üzerinde). Bazı üreticiler öğütmeye başlamadı ve ürün yelpazesini tamamlamak için 2,3 kW gücünde modeller sundu, örneğin DeWalt DW626 veya Makita RP 2300FC (kesme derinliği 70 mm, ağırlık 6,1 kg, 22000 rpm'ye kadar hız, pens boyutu) 12mm). Karşılaştırma için, 900 watt'lık Makita RP 0910 makinesinin ağırlığı neredeyse yarısı kadardır ve 3,3 kg'dır, ancak işleme derinliği 57 mm'ye düşmüştür.
Mil hızıÜreticiler bunu 20-30 bin devir/dakika aralığında "tutuyor", "kenar oluşturucular" ise 35.000 devir/dakikaya ulaşıyor. Önerilen ekipmanın çapı ne kadar küçük olursa (ciddi olarak güce bağlıdır), belirli bir yönlendiricinin geliştirebileceği hızın o kadar yüksek olması ilginçtir. Dairenin kenarındaki bir noktanın hareket hızı çok daha yüksek olduğundan, daha düşük bir dönüş hızında büyük bir kesici kullanılır. Çalışma alanının aşırı ısınmasını ve malzemenin erimesini önlemek için plastik ve metal işlenirken düşük frekansa ihtiyaç vardır. Gerçekte şu ilişkiye sahip olduğumuz ortaya çıktı: güç tüketimi / kesici boyutu / işleme derinliği / iş parçası malzemesi / dönüş hızı - noktaların her biri diğerini etkiler, bu nedenle maksimum değerleri üretici tarafından dikkatlice seçilir.
Hız ne kadar yüksek olursa, işlem o kadar temiz olur ve sert malzemelerle çalışmak o kadar kolay olur. Ancak yüksek doğruluğa ihtiyacınız varsa veya malzeme daha viskozsa, daha düşük bir frekansa geçmek mantıklı olacaktır. Bu nedenlerden dolayı çoğu frezeleme takımının yapılmasına izin verilir hız ön ayarı Black&Decker KW900E. Kural olarak, bu, 8 konuma kadar bir tekerlekle yumuşak veya kademeli bir ayarlamadır. Hız seçimi operatörün pratik deneyimine bağlıdır, ancak geliştiriciler genellikle pasaportlarda veya kesicilerde önerilen sayıları belirterek ipuçları verir.
Birçok gelişmiş makine var sabit elektronik , önceden ayarlanmış bir hızı (Hitachi M12V2) sabitlemek için motor gücünü kontrol eder. Bu, tork kaybının telafi edilmesine yardımcı olur ve düzgün olmayan bir malzemenin yoğunluğu değiştiğinde veya takım besleme düzeni değiştiğinde bıçak hızının düşmesini önler.
Güçlü freze bıçakları birlikte verilir "yumuşak başlangıç" sistemi ", yüksek ani akımların etkisi altında ekipmanın keskin sarsıntısını ve ağ aşırı yükünü ortadan kaldırarak aleti sorunsuz bir şekilde hızlandırır (Bosch GOF 2000 CE). Diğer şeylerin yanı sıra, böyle bir ünite, bileşenleri periyodik şok yüklerinden korunduğu için daha uzun süre dayanacaktır.
Motor sargılarının sıcaklığı kritik seviyeyi aşarsa, aşırı yük koruma sistemi . İlgili LED'in basit bir şekilde gösterilmesinden geçici elektrik kesintisine kadar farklı şekillerde uygulanabilir. Bu seçenek yalnızca yüksek fiyat aralığındaki (Bosch GOF 2000 CE) profesyonel modeller için tipiktir.
Çok daha yaygın hale gelen bir diğer yararlı işlev ise İstenmeyen başlatmaya karşı koruma . Bu, motora voltaj sağlamak için ana tuşla aynı anda basılması gereken ek bir düğmedir. Bu ünite sayesinde çalıştırma tuşu basılı konumda kilitlenebilir, bu da çalışma sırasında ana kolu serbest bırakmanıza olanak tanır. Birçok profesyonel, aleti kulplardan değil destek platformundan tutarak yönlendirmeyi tercih ettikleri için kilitlemeyi çok sık kullanır. Peki, başlat butonu konusunu kapatmak için, hızını ayarlayabileceğiniz kuvvete, “gaza” basarak yumuşak tetiğe değinelim. Ancak yine de bazı freze takımlarında normal bir anahtar yoktur ancak bir kaydırma cihazıyla etkinleştirilir.
Çalışma prensibi
Ayak tabanı. Manuel yönlendiricinin destek platformu damgalanmış metalden (bütçe seçeneği) veya alüminyum alaşımlardan yapılmıştır - bu, makinenin en önemli unsurudur. Dökme taban, net bir geometrik şekil ve tabana iyi bir uyum ile ayırt edildiğinden, haklı olarak yüksek sınıf bir enstrümanın işareti olarak kabul edilir - bunun sonucunda yüksek kaliteli bir iş elde ederiz (AEG OF2050E). Taban desteğinde, çeşitli kılavuz cihazlarının takılması için gözler, döner bir durdurucu ve ona dikey çubuklar takılmıştır.
Destek platformunun alt düzlemi özel bir örtü ile kaplanmalıdır - bu eleman plastik veya vernikli sert ağaçtan yapılmıştır. Önemli bir nokta tabandaki deliğin boyutudur (açıklık); açıkçası ekipmanın (kesici) izin verilen maksimum çapını sınırlar.
Çubuk mekanizması. Kafanın dikey hareketinin özellikleri büyük ölçüde tüm aletin işlevselliğini ve performansını belirler. Kafa iki kılavuz çubuk boyunca hareket eder; kesici aşırı güç kullanılmadan düzgün bir şekilde indirilebiliyorsa bu ünite doğru şekilde çalışır. Tabanın ciddi bir dezavantajı, boşlukların ve çarpıklıkların yanı sıra aşırı direncin varlığıdır. Bu ünite her zaman temiz tutulmalı ve yağlanmalıdır.
Kesicinin daldırma derinliği, kulplardan birinde bulunan bir kolla veya özel bir vidayla sabitlenebilir (sabitlemenin her iki çubukta yapılması idealdir). Aslında, ekipmanın çıkıntısının ayarlanması, değişen derecelerde doğrulukla monte edilen dikey bir durdurucu ile gerçekleştirilir. Gelişmiş makineler, dikey ölçeğe göre veya milimetrenin kesirlerini bile hesaba katan bir tekerleğe göre bir ön ayara sahiptir (Metabo OFE 1229). Ayarlar ne kadar geniş, doğru ve istikrarlı olursa, elinizde o kadar işlevsel ve kaliteli bir araç olur.
İşleme derinliğini değiştirerek birkaç geçiş yapmanız gerekiyorsa, birkaç (genellikle üç) basamaklı ve farklı yükseklikte bacaklara sahip döner bir durdurucu kullanabilirsiniz. Aslında bu, "kafa" üzerinde bulunan dikey bir durdurucunun yüksekliği değişken bir karşı kısmıdır. Taret kafası, kesicinin daldırma derinliğini hızlı bir şekilde ayarlamanıza olanak tanır. Birkaç dişli cıvata şeklinde yapılmışsa, adımların yüksekliği vidalanarak veya dışarı doğru daha da ayarlanabilir.
Bazı frezelerde üst kısım (kafa) platformdan ayrılır, böylece alet sabit bir yapıya (stand) monte edilebilir veya düz taşlama makinesi veya ağır hizmet tipi matkap olarak kullanılabilir. Tabanda özel delikler bulunan bir freze bıçağı bazen ekipman yukarı bakacak şekilde bir çalışma tezgahına monte edilir, bu da küçük boyutlu parçaların işlenmesini mümkün kılar (Hitachi M12SA2).
Ekipman sabitleme ünitesi. Ekipmanın doğrudan mile sabitlendiğini daha önce söylemiştik. Bir pens kelepçesi kullanılarak sabitlenir - yuvalara sahip bir koninin (burç) üzerine özel bir somun vidalanır ve oraya yerleştirilen sapı kelepçeler. Pensin çapı kesicinin çapına uygun olmalıdır, bu nedenle kullanılan kesici tipinin ve izin verilen çapların belirlenmesi önemlidir. Hafif frezeleme takımları, 6 mm çapındaki saplar için tasarlanmıştır; orta güçlü makineler, örneğin Fiolent MF 3-1100E gibi 8 mm'lik kesicileri sıkıştırabilir. En güçlü freze takımları genellikle 12 mm çapında penslere sahiptir. Açıkçası, daha büyük, daha "ince" bir kesicinin daha büyük bir kuyruğu vardır ve dönüşü özel güç özellikleri gerektirir. Kesicinin doğru montaj çapını seçerken hata yapmamak önemlidir, çünkü piyasada bir inçin belirli kesirlerine karşılık gelen benzer numaralara (6,35; 12,7...) sahip “Avrupa” kopyaları bulunmaktadır.
Kural olarak, daha ince saplı bir kesiciyi daha büyük çaplı bir yuvaya takmak her zaman mümkündür, bunun için kitte bulunan veya ayrıca satın alınan özel bir adaptör manşonu (yedek pens) kullanmanız gerekecektir. Ekipmanı "değiştirirken" çok dikkatli olmalısınız, yönlendiricinin önerilen dönüş hızı ve ilerleme hızı (aletteki ayarlarla) aynı olmalıdır, aksi takdirde ince sap yüke dayanamayabilir ve kırılabilir.
Yüksek kaliteli bir penset, sapı iş milinin ekseni boyunca güvenilir bir şekilde sabitler ve kesicinin ve takım yataklarının kenarlarını kıran titreşimleri önler. Daha fazla sayıda yuvaya sahip kelepçeler, kesiciyi daha iyi merkezledikleri için daha başarılı kabul edilir (Bosch GMF 1600 CE).
Kesiciyi değiştirmek için genellikle iki açık uçlu anahtar kullanılması gerekir; eğer iş mili bir düğme veya sıkıştırma koluyla kilitlenmişse, o zaman yalnızca bir tane (Sparky X 205CE) kullanın. Şaftın iniş derinliği uzunluğunun 3/4'ü veya 2/3'üdür, ancak her durumda ekipmanın özel işaretleri vardır.
Yardımcı elemanlar (duraklar ve kılavuzlar). Oldukça nadiren, "elle" çalışmak için bir yönlendirici kullanılır (bir iş parçasının kaba montajı, dekoratif oyma için), ancak daha çok telkari hassasiyete ihtiyaç vardır. Birçoğu ürünün temel paketinde bulunan her türlü cihaz ve kılavuzun kurtarmaya geldiği yer burasıdır.
Paralel, yatay bir durdurma, frezeyi parçanın kenarından eşit mesafede (bu mesafe sınırlıdır) yönlendirmenize olanak tanır. Bu eleman, vidalarla sabitlendiği çubuklar üzerindeki tabana tutturulur. Sabitlemenin güvenilirliği ve uyumun doğruluğu (blok, düzeltme için kendi vidalarına/tekerleklerine sahip olabilir) - bunlar, bu ünitenin ana avantajlarıdır. Boyutu, destek platformunun tüm genişliği kadar olabilir veya iki ayrı kısa duraktan oluşabilir. Yatay durdurma alaşımlardan veya damgalanmış çelikten (bütçe seçeneği) yapılmıştır, iş parçasıyla temas düzlemi çıkarılabilir bir plastik kapakla izole edilmiştir.
Kılavuz rayı, frezenin düz beslenmesi için tasarlanmıştır, ancak yarma çitinin aksine, iş parçasının kenarından herhangi bir mesafeye ve herhangi bir açıda monte edilir. Esasen bu, kelepçelerle sabitlenmiş özel profilli bir cetveldir. Yönlendiriciye, yatay bir dayanak yerine, lastiğin olukları boyunca ilerleyen ve aleti yönlendiren özel bir pabuç bağlanır.
Kopya halkası (burç)- bu, destek tabanının açıklığına yerleştirilen ve kesicinin etrafında bir tür durdurma oluşturan, yan tarafı olan yuvarlak bir plaka olan damgalı bir elemandır. Yönlendiriciyi şablona yakın bir şekilde çalıştırarak ürünün yalnızca biraz daha büyük boyutlu bir kopyasını alabileceğiniz ortaya çıktı. İyi düşünülmüş bir kopyalama halkasının şüphesiz avantajı, merkezleme gerektirmeyen sabitleme kolaylığıdır (hızlı sıkıştırma tasarımı) (Bosch POF 1200 AE), aksi takdirde elemanın konumlandırılması açısından ek hareketler yapmanız gerekir.
Açı durağı parçanın tam bir kopyasını almanızı sağlar. Bu durumda, iş parçası şablonun üzerine yerleştirilir ve freze bıçağı, genellikle ayarlanabilme özelliğine sahip özel bir prob tarafından desteklenir.
Pusula cetveliörneğin yuvarlak bir masa tablası yapmak için bir iş parçasının yarıçap boyunca işlenmesine yardımcı olur. Pusula platformu yönlendiricinin tabanına vidalanır ve ayağı, dairenin ortasında açılan deliğe bir pim ile sabitlenir. Kopyalama halkasında olduğu gibi, cihazın çalışma deliğinin yalnızca sınırlı çaplı bir kesiciyi "geçeceği" dikkate alınmalıdır.
Destek yatağı Kesicinin üzerinde bulunan , belirli kenar işleme türleri için aletin stabilizasyonuna yarar. Bu tasarımın avantajı, yönlendiricinin iş parçasına göre güvenilir bir şekilde konumlandırılması olarak düşünülebilir, dezavantajı ise bu tür ekipmanın hiçbir şeyi hizalayamayacağı, kenarın konturunu tekrarlayacağıdır.
Sömürü
Hız kontrol cihazının doğru şekilde takılması çok önemlidir. Bu yapılmazsa iş parçası bozulabilir. Büyük çaplı bir kesiciyle çalışırken iş parçasına zarar verme riski özellikle artar.
Yapılacak işin özelliklerine ve malzemelerin özelliklerine göre dönüş hızını seçin. İşlenen ahşabın özelliklerine göre kesici hızının oranı ne kadar doğru olursa iş o kadar iyi ve temiz olur.
Yönlendirici seçerken optimum boyutu 12000x1200 mm olan çalışma alanına ve aletin gücüne dikkat etmeniz gerekir.
Kesicinin çapı arttıkça dönüş hızının azaltılması gerekir. Örneğin, 1 cm çapındaki kesiciler yaklaşık 20.000 rpm hızında kullanılabilir ve 4 cm çapındaki bir ürünün 10.000 rpm'ye kadar hızlarda çalışması daha iyidir. Talimatlar her kesiciye dahildir. Aleti satın alırken mevcut olduğundan emin olun. Talimatlar, iyi bir sonuç elde etmek için yerine getirilmesi gereken tüm gereksinimleri belirtir. Çalışırken yönlendiriciyi elinizle tutabilir veya masaya sabitleyebilirsiniz. Masadaki küçük eşyaların işlenmesi daha uygun ve tercih edilir. Bu durumda iş en yüksek kalitede olacaktır. Yönlendirici, iş mili yukarı bakacak şekilde bu tür bir masaya kurulur. Dilerseniz makineyi kendiniz de satın alabilir veya montajını yapabilirsiniz.
Bir masa üzerinde ahşabı frezelemek aşağıdaki kuralları gerektirir::
1. Kesmeyi planladığınız şekle uyacak şekilde masanın yüzeyine bir cetvel yerleştirilmelidir. Yarım daire kesilecekse kavisli kılavuzlar kullanılır. Çizgiler oluştururken kılavuzların da düz olması gerekir.
2. Değişken profilli parçalarla çalışırken oval uçlu dar cetveller kullanın. Bunları iş parçasına dik olarak takın.
Bir freze ile çalışırken, frezenin iş parçası boyunca yalnızca kesicinin hareketine göre ters yönde hareket ettirilmesi gerektiğini unutmayın. Aksi takdirde aleti tutamama ve yaralanma riskiyle karşı karşıya kalırsınız.
Güvenlik önlemleri
Her alet üreticinin talimatlarıyla birlikte gelir. Teknik özellikleri açıklar ve aletin güvenli kullanımına yönelik öneriler sağlar. Ahşap yönlendirici kullanırken, yaralanma riskini en aza indirmeye yardımcı olacak bir dizi kurala kesinlikle uymalısınız.
Yönlendiriciyi kullanmayı bitirdiğinizde veya ara verdiğinizde, güç kablosunu prizden çıkardığınızdan emin olun.
El frezesiyle çalışırken son derece dikkatli ve konsantre olun. Dengenizi kaybetmemek için sabit bir pozisyon alın ve aleti sıkıca ellerinizde tutun.
İşlenmekte olan parçanın da sağlam ve güvenli bir şekilde sabitlenmesi gerekir. Yönlendiriciyi çok sıkı tutun. Ürün iş parçasıyla temas ettiğinde oldukça fark edilebilir bir geri tepme meydana gelebilir. Aleti yeterince sıkı tutmazsanız elinizden fırlayabilir ve yaralanmaya neden olabilir.
Uygun koruyucu giysiler giyin. Yönlendiricinin etrafına sarılabilecek asılı malzeme parçaları olmadığından emin olun. Giysilerin kendisi çok gevşek olmamalıdır. Akciğerlerinizi zararlı ince tozlardan korumak için solunum cihazı takmanız da tavsiye edilir.
Bu nedenle el frezesiyle çalışmak o kadar da zor değil. Güvenlik gereksinimlerini hatırladığınızdan ve her şeyi talimatlara uygun olarak yaptığınızdan emin olun.