Allah'ım, tıpkı bir masaldaki gibi: “Demirci çekici aldı, salladı ve örse vurdu…” Ancak bu bir masal değil, gerçektir. Yeterli vasıflı demirci olmamasına rağmen, demircilik günümüzde unutulmamıştır.
Ancak talep gerçekten şaşırtıcı. Ne kadar güzel çitler sipariş edebilirsiniz, şömine ızgaraları, pencere çubukları. Ve kapılar biraz pahalı olmasına rağmen gerçekten muhteşem. Ama güzellik fedakarlık gerektirir.
Şimdi demircilik işi hakkında daha ciddi konuşalım.
Atalarının yardımıyla demircilik geleneklerine hakim olan, kendi kendini yetiştirmiş demirciler olduğunu, kitapların ve sıkı çalışmanın yardımıyla demirciliğe giden yolu bağımsız olarak açanların ve sertifikalı ustaların da olduğunu söylüyorlar. Bu kadar nadir bir uzmanlığı edinebileceğiniz eğitim kurumunun tam adını veremiyorum, bunu bölgenizde arayın.
Elbette ders çalışmadan da yapabilirsiniz. Ancak kendi kendini yetiştirmiş demircilerin, yalnızca bir eğitim kurumunda veya staj yoluyla edinilebilecek temel sistem bilgisinden tam olarak yoksun olduğunu defalarca duydum. Demirhane yolculuğuna kitaplarla başlamak mümkün ama oldukça zordur. Daha sonra birçok hata var. Genel olarak edebiyat şarttır.
Bu arada, bir demirci uzmanlığını nereden alabileceğimi araştırmaya karar verdiğimde, iş bulma hizmetlerinden birinin işsizlere özel olarak bu alanda yeniden eğitim sunduğunu öğrendiğimde şaşırdım. Yani yaşınızın bir önemi yok, asıl önemli olan güç, sağlık ve aynı zamanda yetenektir.
Şimdi başlamak için neye ihtiyacınız olduğu hakkında.
Kendi ekipmanınızla kendi demirhanenize sahip olmak en iyisidir. Eğer güveniniz ve deneyiminiz yoksa, önce diğer demircilerin yanında çırak olarak çalışabilir, ancak daha sonra kendi demirhanenizi açmak için yatırım yapabilirsiniz. Bir demirci işi kurmanın maliyeti yaklaşık 10.000-40.000 USD olabilir.
Demirhane için ihtiyacınız olacak ekipman:
- dövmek
- su ile metal kap
- alet rafı
- kullanışlı mobil masa
- örs veya gerçek demirci çekici
- elektrikli kalemtıraş
- kaynak makinesi (köşede bir yere yerleştirmek en iyisidir)
- metal tezgah
- mengene
- bir kutu kömür veya kola
Nelerden tasarruf edebilirsiniz? Enstrümanlarda, kullanılmış satın alırsanız. Demir herhangi bir metal deposundan toplu olarak satın alınabilir. Hesaplama şudur: Bir tondan yaklaşık 600 küçük ürün yapılabilir.
Deneyimli demirciler, tüm demirbaşların ve aletlerin gerçek boyutları dikkate alınarak çizileceği ayrıntılı bir demirhane planının çizilmesini tavsiye ediyor. Aydınlatmanın uygun şekilde düzenlenmesine, özellikle noktasal ışık kaynaklarına (çekiç üstü, mengene vb.) özel önem verilmesi gerekmektedir. Bunun aynı zamanda demirhane planına da yansıtılması gerekiyor.
Şimdi ne tür bir gelir bekleyebilirsiniz? 1 metrekare olduğuna inanıyoruz. dövme maliyeti yaklaşık 150 USD'dir. Ürünün çok sayıda dekoratif unsur içermesi durumunda fiyat artar. Böylece demirhanenin aylık kârının yaklaşık 3.000 ABD Doları olduğu tahmin ediliyor. Bu durumda demirci sadece bir yıl içinde kendini amorti edebilir. Ancak bir tuhaflık var: işte mevsimsellik. Demirci için kapalı sezon kasım ayından mart ayına kadardır.
Prensip olarak, vitray işinde aynı anda ustalaşırsanız "kesinti süresi" sorunu çözülebilir. Umutsuz durumlar yoktur.
Artıları ve eksileri, zamanla ilgili kısıtlamaları, öğrenim görmek için hareket edebilme yeteneği vb. var, kurumlarla ilgileniyorsanız aşağıdaki bağlantıyı takip edin.
Seçenek 2 - bir demirci çırağı olarak iş bulun
Geçtiğimiz günlerde demircilikle ilgili bir siteyi ziyaret eden bir ziyaretçiden bir mektup aldım; bu mektup demirci olmak için eğitimle ilgiliydi. Daha doğrusu demircilik nerede öğrenilir? İnsanların demirciliğe ilgi duyduğu ve demirci olarak çalışmak isteyenlerin olduğu açıktır. Ben de demircilik eğitiminin nerede bulunabileceğiyle ilgili bu yazıyı yazmaya karar verdim. Mektuba vereceğim cevabın sadece Andrey'e değil, demirci olmak isteyen herkese de yardımcı olabileceğini düşünüyorum.
Yazmaya fazla vaktim olmadığından yazışmalardan alıntı yapıyorum.
Merhaba Alexey Valerievich.
Metalle çalışmayı gerçekten çok seviyorum ama ne yazık ki bu zanaatta ustalaşmak çok zor.
Sizden büyük bir isteğimiz var: Demirci olmak ve sanatsal dövmede ustalaşmak için nerede eğitim görebileceğimi bana söyleyebilir misiniz? Bu uzmanlık alanında öğrenci kabul ediyorlar mı?
Şimdiden teşekkür ederim saygılarımla.
Demirci olmak isteyenlerin olmasına sevindim. Cevaplandı:
Merhaba Andrey!
Sizden soru içeren bir mektup aldım ve cevaplamaktan mutluluk duyuyorum.
Demirci olmak için eğitime gelince, eğer belirli bir eğitim kurumuyla ilgileniyorsanız, o zaman size pek yardımcı olamayacağım çünkü nerede yaşadığınızı veya hangi bölgede yaşadığınızı bile bilmiyorum. Ama ben size daha pratik bir yol anlatacağım: Bölgenizde bir demirhane bulun ve bir demirci çırağı olarak iş bulmaya çalışın. Düşük maaşla olsa bile. 12 yıl önce yaptığım şey buydu ve pişman değilim. Öğrenme teorisinden çok daha pratiktir. İşinin ustalarıyla çalışabilir, çeşitli incelikleri sadece onların dudaklarından değil, nasıl çalıştıklarını gözlemleyerek de öğrenebilirsiniz.
Ve eğer bölgenizde demirhane yoksa (o zaman daha da fazlası, dövme için eğitim kurumu yoksa), o zaman örneğin benimle birlikte web sitemde kendiniz öğrenin. Sonuçta ben de evde sanatsal dövme konusunda ustalaşıyorum, endüstriyel bir demirci olarak biraz deneyimim var ve sanatsal demircilik konusunda çok az deneyimim var. Bir blogda işim hakkında yazıyorum ve yetenekli demirciler sıklıkla web siteme gelip deneyimlerini paylaşıyorlar.
Seçenek 3 - kendi kendine öğretti
Birinci ve ikinci seçenekler size uymuyorsa, istenmeyen veya imkansızsa, o zaman üçüncü bir seçenek vardır - kitaplardan ve internetten kendinizi öğrenin.
Aslında demirhane yapmak zor değil. Dilerseniz garajda, barakada veya gölgelik altında bir yer kurarak bir şeyler dövebilirsiniz. Görmek. Bir kulübeniz veya özel bir eviniz varsa, bahçede dövme yapabilirsiniz. , bir çekiç al ve devam et. Demirci birçok cihazı kendisi yapar ve bunları ve yardımıyla yapabilirsiniz. Sorularınız veya şüpheleriniz varsa sorun, tavsiyelerde bulunarak yardımcı olacağız.
Web sitemizde bu konuyla ilgili birçok materyal var:
- "" Bölümü demircilik teorisi ve pratiğine ilişkin birçok materyal içermektedir.
- “” bölümü, belirli dövme ürünlerin (aletler ve sanatsal dövme) üretimini ayrıntılı olarak incelemektedir.
- “” bölümü demirciliğin temellerini basitten karmaşığa doğru öğretir.
Kendiniz dövme yapmayı öğrenmek istiyorsanız, bir demirhaneyi kendi ellerinizle donatmak istiyorsanız, ancak zorluklar ve belirsizlik yaşıyorsanız, o zaman şunları yapabilirsiniz:
Demir ve çeliğin mekanik olarak işlenmesinin temeli, metal şekillendirme tekniği, yani metalin sıcak halde dövme ve damgalama yoluyla işlenmesiydi. Aynı zamanda, bir dizi metal kesme işlemi (bir eğe ile eğeleme, taşlama çarkını çevirme, keski ile kesme vb.) Gerçekleştirildi, ancak çoğu durumda bunların ek bir amacı da vardı.
Aşağıdaki teknolojik işlemler, çeşitli ve karmaşık demirli metal işleme teknolojisinin temelini oluşturuyordu:
1) her türlü serbest dövme tekniği;
2) demir ve çeliğin kaynağı;
3) demir ve çeliğin sementasyonu;
4) çeliğin ısıl işlemi;
5) taşlama taşları ve bir dosya üzerinde metalin kesilmesi;
6) demir ve çeliğin lehimlenmesi;
7) demir ve çeliğin demir dışı ve değerli metallerle kaplanması ve yerleştirilmesi;
8) demir ve çeliğin parlatılması.
Modern teknolojide ısıtılan metalin çekiç darbeleri kullanılarak basınçla mekanik olarak işlenmesine serbest dövme denir. Demirin ortaya çıkışından çelik üretim teknolojisinin ortaya çıkışına kadar, ürüne gerekli şeklin verildiği ana teknolojik yöntemler açık dövme işlemleriydi. Normal dövmenin gerçekleşebileceği sıcaklık demir için 900-1300 derece, çelik için 775-1050 derece arasındadır. Bu sıcaklığın artması veya azalması metalin yapısını olumsuz etkiler: kalitesi bozulur. Ve incelenen nesnelerin metal yapısının bize gösterdiği gibi demirci her zaman bu sıcaklıklarda çalışıyordu. Isıtma sıcaklığı demir ve çeliğin akkor renkleri ile kontrol ediliyordu. Isıtılan metal çekiç darbeleriyle deforme oldu. Daha önce de belirttiğimiz gibi bildiğimiz çekiçlerin ağırlığı 1,5 kg'dan fazladır.
Kaynak, özellikle demir ve çeliğin kaynaklanması, eski Rusya'da yaygın bir teknolojik teknikti. Kesme bıçağı üretimine yönelik eski Rus teknolojisinin temeli, bıçaktaki iki malzemenin (demir ve çelik) kaynak yoluyla mekanik olarak bağlanmasıyla birleştirilmesiydi. Bu nedenle eski Rusya'da kaynak teknolojisi iyi geliştirilmiş ve ustalaşmış bir teknikti.
Demiri demire veya demiri düşük karbonlu çeliğe (yüzde 0,3 C'ye kadar) kaynaklamak çok zor değildir. Karbon içeriği yüzde 0,4-0,6 olan çeliklerin kaynaklanması daha zordur. Karbon içeriği yüzde 0,8-0,9 olan çeliğin kaynaklanması çok zordur, özellikle bu çeliğin demirle kaynaklanması zordur. Metali kaynaklamak için çok yüksek ısı gerekir. Farklı karbon içeriğine sahip demir ve çelik için ısıtma sıcaklıkları farklı olacaktır. Saf demir için bu sıcaklık 1425-1475 derece, çelik için 0,4 C – 1300-1350 derece, çelik için 0,8 C – 1200-1250 derece olacaktır. Kaynak dikişlerinin mikro yapısının da gösterdiği gibi, Eski Rus ürünlerindeki büyük çoğunluğu çok temiz ve ince bir yapıya ve dolayısıyla güçlü bir bağlantıya sahiptir. Demir ve yüksek karbonlu çeliklerin kaynağında dikişlerin sağlamlığı ve temizliği dikkat çeker. Demir ve yüksek karbonlu çeliğin kaynaklanmasındaki zorluk, her iki metalin en iyi kaynak sıcaklıklarının çok doğru bir şekilde belirlenmesi ve hızlı bir şekilde kaynak yapılması ihtiyacından kaynaklanmaktadır, aksi takdirde metallerin birleşimi gerçekleşmeyecektir. Eski Rus demirci tüm bunlarla oldukça ustaca başa çıktı. Ayrıca eski Rusya'nın kaynak teknolojisinde demircilerin çok küçük hacimlerde metalle çalışabilme yetenekleri bizi hayrete düşürüyor.
Eski Rus demircilerinin kaynak teknolojisi, 10. yüzyılda o dönem için zaten yüksek seviyedeydi. İyi ustalaşmış ve iyi geliştirilmiş kaynak teknolojisi, eski Rus zanaatkârlarının yüksek kaliteli aletler, silahlar ve aletler üretmesini mümkün kıldı.
Karbürizasyon, metale çelik gibi bir görünüm kazandırmak için demir veya çeliğin yüzeyden belirli bir derinliğe kadar karbürlenmesi işlemidir.
yapılar. Sementasyon için vazgeçilmez bir koşul, nesnenin en az 910 derecelik bir sıcaklığa ısıtılmasıdır. Eski Rusya'da, karbürizasyon hem demir ürünleri karbürlemek, yani onlara çelik yüzeyler vermek için hem de kaynaklı çelik bıçakların ek karbürlenmesi için kullanılıyordu. Sementasyon 10. yüzyılda zaten biliniyordu.
Soğuk metal kesme teknolojisiyle ilgili metal tornalama işlemi, eski Rusya'da yaygın bir teknik teknikti. Teknolojik olarak, bir nesneye hafif ve pürüzsüz bir yüzey kazandırmaktan, ürünlerdeki şekilleri ve bireysel unsurları ortaya çıkarmaya kadar uzanıyordu. Üretim tekniğindeki bu işlem hemen hemen her ürünün üretimine eşlik etti. Metal tornalama, yani küçük metal talaşlarının çıkarılması, taşlama taşları ve bileme taşları kullanılarak gerçekleştirildi.
Dairelerin ve çubukların malzemesi çeşitli türlerde doğal taşlardı: kumtaşı, zımpara, korindon. Daha yumuşak öğütme için yapay malzemeler kullanıldı.
Yuvarlak bileğitaşına Eski Rus yerleşim katmanlarında birkaç kez rastlanır. Moldova'nın Ekimau bölgesinde çok iyi korunmuş büyük bir şarap presi bulundu. 300 mm çapında ve 42 mm kalınlığındaki taşlama çarkının tam ortasında aks için kare şeklinde bir delik vardı. Delik boyutu 40X40 mm. Bileyici çok ince kum taşından yapılmıştı. Benzer bir kalemtıraş Novgorod'da 11. yüzyılın katmanlarında bulundu.
Metal işlemenin ana işlemi olan metalin eğe ile eğelenmesi de yaygındı. Eğe öncelikle çilingirler tarafından karmaşık ve çeşitli kilitleme mekanizmalarının imalatında kullanıldı. Eğe ayrıca testere, bitirme okları ve benzeri ürünlerin üretiminde de kullanıldı.
Lehimleme, iki veya daha fazla metal nesnenin aralarına daha düşük erime noktalı bir metal veya alaşım (lehim) eklenerek birleştirildiği bir işlemdir. Bu süreç eski çağlardan beri insanoğlu tarafından bilinmektedir. Bronz Çağı metalurjistleri lehimleme tekniğinde zaten oldukça bilgili idi. Kiev Rus'ta demir ve çeliği lehimleme teknolojisi oldukça gelişmişti. Eski Rus kilitleri ve anahtarları üzerindeki lehim dikişleri (spektral ve yapısal analizler) üzerine yapılan çalışmalar, eski Rus çilingirinin demir ve çeliği lehimlemek için bakır bazlı sert lehim kullandığını gösterdi.
Kilit parçaları birbirine nasıl lehimlendi, yani lehim noktaları lehimin erime sıcaklığına kadar nasıl ısıtıldı? Bir kilidin 35 demir parçasını, bazen uzun ve derin bir dikişe ve geniş bir yüzeye, ısıtılmış bir eğe veya bir lehimleme borusu kullanarak lehimlemek kesinlikle imkansızdır (bunların eski bir Rus kuyumcunun aletlerindeki varlığı arkeoloji tarafından bilinmektedir). İncelenen kilitlerdeki dikişler çok güçlüdür, her zaman sıkıdır, küçük boşluklara sahiptir ve tamamen lehimle doldurulmuştur (Şekil 13). Dikişi veya aynı anda ısıtmanın tek yolu
Sadece birkaç dikiş, tüm ürünün veya lehimli parçaların özel bir demirhanede veya özel yanmaz bir kapta (mufla) ısıtılmasını gerektirebilir ve bu da geleneksel bir demirhanede ısıtılır. Modern teknolojide çelik ve demir ürünlerinin fırınlarda benzer şekilde lehimlenmesi de kullanılmaktadır.
Sürecin özü aşağıdaki gibidir. Lehim yerinde kir, yağ, oksit ve tufaldan temizlenen parçalar, dikiş boyunca bakır tozu veya bakır tel ile kaplanır veya aralarına plaka serilir, sonra bağlanır ve gerekirse bir şeyle geçici olarak sabitlenip yerleştirilir. demirhane. Demirhanenin yüksek sıcaklığında bakır erir ve ısıtılmış demire nüfuz eder. Birleştirilen parçalardaki boşluk ne kadar küçük olursa dikiş o kadar güçlü olur. Ustanın lehimleme işlemi sırasında oksitlerden nasıl kaçındığı veya bunları lehimleme yerindeki parçaların yüzeyinden nasıl çıkardığı bizim için belirsizdir. Şu anda fırınlarda eski Rusya'da yapılamayan koruyucu bir atmosfer yaratılıyor. Muhtemelen çilingir, gelecekteki dikişi monte ederken, yani parçaları bağlarken ve bunları bakırla kaplarken veya döşerken, aynı zamanda lehimle birlikte, halihazırda yüksek sıcaklıkta fırında bulunan dikişe akı 1'i koyar ve birleştirir. demir oksit ile dikişi temizledim.
Eski Rus teknolojisinin büyük bir teknik başarısı olan demir ve çeliğin dövme lehimlenmesi, çilingirlerin demir ve çelikten yapılmış parçalar arasında güçlü bağlantılar elde etmesine ve çoğunlukla 40 ayrı parçadan oluşan güvenilir kilitleme mekanizmaları üretmesine olanak sağladı.
Eski Rusya'da demir ve çeliğin demir dışı ve değerli metallerle kaplanması teknolojisi silah ustaları, çilingirler ve diğer metal ustaları tarafından kullanılıyordu. Silah ustaları en çok asil metal kaplamayı kullandı. Bakır kaplama teknolojisi daha yaygındı. Özellikle dolaplar tarafından yaygın olarak kullanıldı. 12.-13. yüzyılların eski Rus silindirik kilitlerinin çoğu bakır kaplıydı.
Bakır kaplama teknolojisi teknik olarak lehimleme teknolojisine çok yakındır ve aynı prensiplere dayanmaktadır. Bakır kaplama muhtemelen bir demirhanede sıcak olarak yapılıyordu. Kilitlere ek olarak, makas, toka, iğne, sandalye, çeşitli astarlar vb. Gibi diğer ev eşyaları da bakırla kaplanmıştı. Eski Rus demirciler, demir ve çeliğin kalay-kurşun alaşımlarıyla kaplanmasını yaygın olarak kullanıyordu. Örneğin her türlü iğne, toka vb. ürünler tamamen alaşımla kaplanmıştı. Ancak bazen ürünün yalnızca bir kısmı, esas olarak dekorasyon elemanları olmak üzere alaşımla kaplanıyordu.
Demir ve çeliğin parlatılması, yani ürüne parlak bir yüzey verilmesi, birçok uzmanlıktaki demirciler tarafından kullanılmıştır. Kılıç ve diğer silahları üretirken metalin yüzeyini parlak, ayna benzeri bir duruma getirdiler. Tarih buna tanıklık ediyor: "Ellerinde su gibi parlayan çıplak kılıçlar var."
1 Akı, metal oksitleri eritmek için kaynak veya lehimlemede kullanılan bir maddedir.
Demirciliğe olan ilgi sürekli artıyor, ancak dövmenin teknolojik temellerini açıklayacak yeterli eğitim literatürünün olmadığı açık. Bu materyalin bir dereceye kadar boşluğu dolduracağını ve yeni başlayan demircilerin dövmenin temellerini öğrenmelerine yardımcı olacağını ve onları demirci-sanatçıların huzursuz ve yaratıcı kardeşliğiyle tanıştıracağını umuyoruz.METAL HAKKINDA TEMEL BİLGİLER
Zanaatkarlar ürünleri döverken çok çeşitli fiziksel, mekanik ve teknolojik özelliklere sahip malzemelerle (çeşitli derecelerde çelik, demir dışı metaller, alaşımlar) uğraşmak zorundadır.
Dövmede en yaygın kullanılan malzeme demir ve karbon alaşımı olan çeliktir. Karbon miktarına bağlı olarak çelikler düşük karbonlu (%0,25 C'ye kadar), orta karbonlu (%0,25-0,6 C) ve yüksek karbonlu (%0,6-2 C) olarak ayrılır. Karbon içeriğinin arttırılması çeliğin sertliğini ve sertleşebilirliğini arttırır, ancak termal iletkenliği ve sünekliği azaltır.
Dövmede demir dışı metallerden bakır ve alüminyumun yanı sıra bunların alaşımları da kullanılır; örneğin pirinç (L90, L80, L68, L62 vb.), Bronz (BrOTs4-3 vb.).
Tüm metaller ve alaşımlar çok kristalli bir yapıya sahiptir, yani birbirleriyle sıkı bir şekilde kaynaşmış, aralarında metalik olmayan oksit, karbür ve diğer bileşiklerin ince tabakalar halinde yer aldığı ayrı metal taneciklerinden oluşurlar. Taneler de kristal yapıya sahiptir, boyutları 0,01-0,1 mm'dir.
Dövme sırasında deformasyon esas olarak tanelerin birbirine göre kayması nedeniyle meydana gelir, çünkü aralarındaki bağlantı tanelerin mukavemetinden daha zayıftır.
Dövme sonucunda metal taneleri metal akışı yönünde gerilir, bu da ince taneli bir dikiş yapısının oluşmasına yol açar (metal taneleri ne kadar ince olursa o kadar güçlü olur). Aynı zamanda çıplak gözle bile görülebilen metalik olmayan kalıntılar da ortaya çıkar.
Tane boyutları ve dolayısıyla metalin mukavemet özellikleri büyük ölçüde dövme sıcaklığı rejimi tarafından belirlenir. Bu nedenle, deformasyon sırasında ezilen taneciklerin yüksek artık sıcaklığın etkisi altında yeniden büyümemesi için metalin belirli bir sıcaklık aralığında dövülmesi gerekir. Her demircinin çelikten kaliteli bir ürün üretebilmesi ve ısıl işlemle ona uygun özellikleri kazandırabilmesi için demir-karbon durum diyagramını anlaması gerekir. Alaşımın sıcaklığının ordinat ekseni boyunca ve karbon içeriğinin yüzde olarak apsis ekseni boyunca gösterildiği bir diyagramın parçalarını ele alalım (Şekil 1).
Şekil 1. Demir-karbon faz diyagramı
GS çizgisinin üzerinde tüm çelikler, aynı bileşim ve yapıya sahip taneciklerden oluşan homojen bir katı metal olan ogtenit yapısına sahiptir.
Karbon çelikleri PS = 723 derece C kritik çizgisinin altındaki bir sıcaklığa ısıtıldığında içlerinde herhangi bir yapısal değişiklik meydana gelmez.
İş parçalarının ısıtılması. Bu, ürünün kalitesinin ve aletin dayanıklılığının bağlı olduğu önemli ve sorumlu bir işlemdir. Dövme, kural olarak, sünekliğini arttırmak ve deformasyona karşı direncini azaltmak için metalin dövme sıcaklığına ısıtılmasıyla gerçekleştirilir. Dövme sıcaklığı aralığı işlenen metalin kimyasal bileşimine ve yapısına bağlıdır.
Ayrıca karbon çelikleri ısıtıldığında ürünün yüzey katmanından 2-4 mm derinliğe kadar karbonun yanarak çeliğin mukavemet ve sertliğinin azalmasına ve kalitesinin bozulmasına yol açtığı dikkate alınmalıdır. sertleşebilirlik.
İş parçası yalnızca eşit şekilde ısıtıldığında dövülmelidir. Her çelik sınıfının kendi dövme sıcaklık aralığı vardır, yani dövmenin başlangıcındaki Tn ve dövmenin sonundaki Tk sıcaklıkları belirlenir. Metalin Tn sıcaklığının biraz üzerine ısıtılması sonucunda metal iri taneli bir yapı kazanır ve sünekliği azalır. Metalin daha da yüksek bir sıcaklığa ısıtılması onarılamaz kusurlara yol açar - dövme sırasında metalin tahrip olması sonucu yanma.
Tn sıcaklığının altına ısıtılan iş parçalarının dövülmesi sırasında çatlaklar oluşabilir. Bu nedenle dövme yaparken şu atasözünü hatırlamalısınız: "Demir sıcakken vurun." Yani, metalin Tn-Tk sıcaklık rejiminde (demir-karbon faz diyagramındaki gölgeli alan) dövülmesi gerekir. Isıtılan metalin sıcaklığı, ısı ve kararma renklerine ve çeliğin kalitesine - kıvılcıma göre belirlenebilir (Tablo 1-3).
Yakıt. İş parçalarını ısıtmak için demirciler çeşitli yakıt türlerini kullanır: katı, sıvı ve gaz.
Çoğu zaman kömür, demirhanelerdeki iş parçalarını ısıtmak için kullanılır. Ayrıca kömürün siyah ve parlak olması, parçalarının büyüklüğünün yaklaşık olarak ceviz büyüklüğüne uygun olması arzu edilir. Demirciler bu tür kömüre ceviz diyorlar. Yanma sıcaklığı yüksek olan kok da sıklıkla kullanılmaktadır. Ayrıca yaprak döken ağaçlardan (meşe, dişbudak, huş ağacı vb.) Yakacak odun da kullanabilirsiniz. Ancak en iyi yakıt, 18. yüzyılın ortalarına kadar demircilerin ana yakıtı olan kömürdür.
Şu anda demirci atölyelerinde sıvı veya gaz yakıtla çalışan elektrikli fırınlar ve fırınlar yaygın olarak kullanılmaktadır.
Fırınlar ve fırınlar. Sabit bir demirhanenin temeli, iş parçalarını ısıtmak için bir şöminenin düzenlendiği bir masadır. Bir demirhanede, demirhane genellikle girişin (ana duvar) karşısındaki duvarın ortasına yerleştirilir. Demirci masasının yüksekliği demircinin yüksekliğine, iş parçasını demirhaneden örse aktarmanın kolaylığına göre belirlenir ve 700-800 mm olarak alınır; masa yüzeyinin normal boyutları 1 × 1,5 veya 1,5 × 2 m'dir.Kapılar, ızgaralar gibi büyük nesnelerin yapılması amaçlanıyorsa, demirhane duvardan belli bir mesafeye monte edilir ve masa artırılmış malzemeden yapılır. boyutlar. Dövme masasının yüzeyi tuğla, kesme taş ve betonarmeden yapılmıştır. Kaide, duvarları kütük, tahta, tuğla veya taştan yapılmış, içi kırık küçük taşlar, kum, kil ve yanmış toprakla doldurulmuş bir kutu şeklinde yapılmıştır.
Tablo 1. İş parçasının ısı renginin ısıtma sıcaklığına bağımlılığı
Tablo 2. Mat renklere göre ısıtma sıcaklığının belirlenmesi
Tablo 3. Çelik kalitelerinin kıvılcımla belirlenmesi
Masanın merkezi yeri ocak veya şömine tarafından işgal edilmiştir (bazen iki ocak sağlanır). Sanatsal dövme amaçlı bir demirhane genellikle ocağın merkezi bir konumunda yapılır. Yuvanın boyutları, dövme amacına ve ısıtılan iş parçalarının boyutuna göre belirlenir. Merkezi yuvanın planı yuvarlak veya kare şeklindedir, 200×200 veya 400×400 mm ölçülerinde ve 100-150 mm derinliğindedir.
İncir. 2. Tuyere yapısı
Geleneksel bir alttan püskürtme borusunun tasarımını ve çalışma prensibini ele alalım (Şekil 2). Hava (bir fandan veya körükten) bir boru aracılığıyla tuyere gövdesine beslenir ve bir dökme demir ızgara aracılığıyla yanma bölgesine girer. Verilen hava miktarı bir damper tarafından düzenlenir. Alt kapak, tüy gövdesini kül ve diğer yanma atıklarından temizlemek için tasarlanmıştır.
Çeşitli tiplerde alevler oluşturmak için, hava geçişi için belirli şekillerde delik bulunan ızgaralar kullanılır. Böylece, eşit aralıklı yuvarlak delikler silindirik bir torç alevinin oluşumuna katkıda bulunurken yarıklı delikler dar ve uzun bir alevin oluşumuna katkıda bulunur.
Demirhaneden duman ve gazları toplamak ve uzaklaştırmak için sabit fırının üzerine bir egzoz davlumbazı yerleştirilmiştir. Şemsiyenin alt girişinin boyutları genellikle dövme masasının boyutlarına karşılık gelir. Şemsiyeler kural olarak 0,5 - 1,5 mm kalınlığında sacdan yapılır.
Şek. 3. İş parçalarını ısıtmak için donatım: sabit metal fırın (solda): 1-egzoz borusu; 2-şemsiye; Cihazı soğutmak için su içeren 3 tank; Hava beslemesini düzenlemek için 4 kollu; 5-hava kanalı; 6 kapaklı; 7 konik uç; 8-tuyere; 9'lu tablo; 10-odak; şemsiye türleri (sağda): a, duvardaki b-baca; c-dış yan baca; g-dış merkezi baca
Kural olarak, şemsiyeler demirhanenin üzerine masadan 500-600 mm yükseklikte sabitlenir (Şekil 3). Bununla birlikte, şemsiyenin bu kadar yüksekliği her zaman egzoz gazlarının maksimum düzeyde uzaklaştırılmasına katkıda bulunmaz. Bu nedenle, dumanı daha iyi yakalamak için, demirhanenin özellikleri (örneğin patlama kuvveti) dikkate alınarak şemsiyenin yüksekliği deneysel olarak belirlenmelidir.
Bazı durumlarda şemsiyeler alçaltıcı kanatlarla donatılmıştır. Metal şemsiyelerin dezavantajı çabuk yanmalarıdır.
Şekil 4. Tuğla şemsiyeli sabit demirhane (solda): 1-su deposu; 2-su soğutmalı mızrak; maden gazı kornası (sağda)
Refrakter tuğlalardan yapılan şemsiyeler daha güvenilir ve dayanıklıdır (Şek. 4). Bununla birlikte, bu tür şemsiyeler metal olanlardan çok daha ağırdır ve yapıları köşelerden veya kanallardan yapılmış metal bir çerçeve ve bazen köşelerde ek destekler gerektirir.
Taşınabilir fırınlar küçük iş parçalarını ısıtmak için kullanılır. Taşınabilir bir demirhane, üzerine ocaklı bir masa ve hava beslemesi için bir fanın monte edildiği metal bir çerçeveden oluşur. Fan bir ayak pedalı ile çalıştırılır. Küçük bir deliğe yerleştirilen iş parçalarını ısıtmak için kaynak makinesi kullanabilirsiniz ve yanına refrakter tuğlalardan yapılmış bir ocak yerleştirilir (Şek. 5).
Şekil 5. Kaynak makinesi ile taşınabilir demirhaneler
Boşluklar tuğlalar arasındaki boşluğa yerleştirilir. Veya ucuna tuğlalar yerleştirilir, üzerine bir ızgara konur ve üzerine kömürün döküldüğü dört tuğladan oluşan bir ocak yerleştirilir. Alt tarafa borulu bir kaynak makinesi yerleştirilir.
Şekil 6. Elektrikli süpürgeli taşınabilir demirhane
Ev tipi elektrikli süpürgeye sahip hafif, taşınabilir bir demirhanenin tasarımı Şekil 2'de gösterilmektedir. 6. Dövme kaidesi köşelerden kaynaklanmıştır ve masanın üst kısmı refrakter tuğlalarla kaplanmıştır. Üst yatay köşelere kül tablalı bir tuyere yerleştirilir. Elektrikli süpürge hortumuna bağlanan kül tablasına, üfleme borusundan 150 mm uzaklıkta, iç çapı 30 mm olan bir boru kaynak yapılır. Bu durumda hortumun elektrikli süpürgenin alt kısmına değil üst (boşaltma) soketine yerleştirildiği unutulmamalıdır. Elektrikli süpürgenin filtreli alt kabı çıkarılır ve elektrikli süpürge bir stand üzerine yerleştirilir. Fanı çalıştıracak elektriğin olmadığı durumlarda körük kullanılabilir.
Çift etkili kamalı körük sakin bir üfleme oluşturarak eşit bir alev sağlar ve iş parçaları eşit şekilde ısıtılır (Şek. 7).
Şekil 7. Kanatlı körük
Modern demirhanelerde üfleme için çeşitli elektrikle çalışan fanlar kullanılmaktadır.
DEMİRCİ İŞYERİ, EKİPMAN, ARAÇ VE CİHAZLAR
Demircilik çok çeşitli alet ve ekipman gerektirir. Ana destekleyici dövme aleti örstür (Şekil 8).
Pirinç. 8. Örsler ve shperaks: a - boynuzsuz, tek boynuzlu ve iki boynuzlu örsler (1 - yüz; 2 - kare delik; 3 - kuyruk; 4 - zımba telleri; 5 - sandalye; 6 - pençeler; 7 - konik boynuz; 8 - sertleştirilmemiş platform; 9 - yuvarlak delik); 6 - shperaks (1 - örsün içine yerleştirilmiş; 2 - yere çakılmış; 3 - küçük işler için); c - taşınabilir örs; g - sandalyeye monte edilmiş örs
Modern örsler, 10 ila 270 kg ağırlığında, döküm yoluyla 45L çelikten yapılmıştır. Örsler farklı tiplerde gelir: boynuzsuz, tek boynuzlu, iki boynuzlu. Kullanımı en uygun ve çok yönlü olan, Şekil 2'de gösterilen iki boynuzlu örstür. 8, a (sağda). Örsteki üst yatay zemin yüzeyine yüz veya platband denir ve tüm temel dövme işleri bunun üzerinde gerçekleştirilir. Örsün yan kenarları ön yüzeyle 90°'lik bir açı oluşturur; örsün kenarları kırıntı veya bükülme olmadan oldukça keskin olmalıdır. Malzemenin bükülmesi, dağıtılması ve bazı yardımcı işlemler kaburgalar üzerinde gerçekleştirilir.
Örsün konik boynuzu, şeritlerin ve çubukların yarıçaplı bükülmesinin yanı sıra halka boşluklarının haddelenmesi ve kaynaklanması için tasarlanmıştır.
Kornanın karşı tarafında kapalı dikdörtgen ürünleri bükmek ve düzeltmek için kullanılan bir kuyruk vardır. Kuyruk alanında, bir destek aletinin (nizhnyakov) takılması için kullanılan 35x35 mm ölçülerinde kare bir delik vardır. Kornanın yanında iş parçalarında delik açmak için 15-25 mm çapında yuvarlak bir delik vardır.
Örsün alt kısmında, örsü (zımba kullanarak) ahşap bir sandalyeye veya metal standa tutturmak için gerekli pençeler bulunur. Sandalye olarak genellikle 500-600 mm çapında masif bir kütük veya kütük (meşe, akçaağaç, huş ağacı) kullanılır. Gerekli ahşap bloğu seçmek mümkün olmadığında metal veya ahşap bir fıçı alırlar, kum, kil, toprakla doldururlar, iyice sıkıştırırlar, üzerine örsün tutturulduğu kalın bir ahşap conta koyarlar.
Hafif, taşınabilir (gezici) örslerin özel ayakları vardır.
Örsler hırdavatçılarda satılıyor. Bir örs satın alamadıysanız, ilk defa onu bir parça ray veya devasa dikdörtgen bir metal blokla değiştirebilirsiniz.
Dik olması ve titreşim yapmaması gereken sandalyenin kurulumuna çok dikkat edilmelidir. Bunu yapmak için sandalye en az 0,5 m derinliğe gömülür ve etrafındaki toprak iyice sıkıştırılır. Sandalyenin yüksekliği demircinin boyuna bağlıdır ve genellikle 600-700 mm'dir. Çalışmak için en uygun yükseklik, örsün yanında duran demircinin eğilmeden parmaklarını hafifçe bükerek platbanda ulaşmasıdır.
Yüksek kaliteli bir örs, çekiçle hafifçe vurulduğunda yüksek, net bir ses üretir ve çekiç çınlama sesiyle geri döner.
Küçük işler için demirciler küçük örsler veya özel örsler - shperaks kullanırlar (Şekil 8, b). Bazı shperak'lar tetrahedral gövdeleri ile kurulur.
örsün kare deliği; uzun bir dikey direğe sahip olan diğerleri sivri uçlu bir tahta blok veya zemine sürülür.
Pirinç. 9. Darbe aleti: 1-toplu sırtlı; 2.4-kama şeklinde tek taraflı arka kısım; 3.6 - çift taraflı uzunlamasına kuyruklu; 5-çift taraflı çapraz kuyruklu
Vurmalı çalgılar arasında el çekiçleri, savaş çekiçleri ve balyozlar yer alır (Şekil 9). El freni, demircinin ana aletidir ve yardımıyla küçük ürünler döver veya dövme işlemini çekiçlerle kontrol eder.
Tipik olarak el freni çekiçleri 0,5-2 kg ağırlığındadır, ancak demirciler genellikle 4-5 kg'a kadar ağırlığa sahip daha ağır çekiçler kullanırlar. El freni kolları sert ağaçtan (gürgen, akçaağaç, kızılcık, huş ağacı, üvez, dişbudak) yapılmıştır. Kulplar pürüzsüz, çatlaksız, ele rahatça oturmalı, uzunlukları 350-600 mm olmalıdır.
Savaş çekiçleri, çekiççilerin iki eliyle kullandıkları, 10-12 kg ağırlığındaki ağır çekiçlerdir. Savaş çekici kafaları, tek taraflı kama şeklinde bir sırtın yanı sıra çift taraflı bir sırtla (boyuna veya enine) gelir. Kafanın alt çalışma yüzeyi (kırılma) ana dövme için tasarlanmıştır ve kama şeklindeki üst kuyruk, metali iş parçasının ekseni boyunca veya boyunca hızlandırmak içindir. Çekiç sapı el freniyle aynı ağaç türünden yapılmıştır; Sapın uzunluğu çekiç başlığının ağırlığına, çekicin yüksekliğine göre seçilir ve 70-95 cm'ye ulaşır.
Balyoz - büyük bir darbe kuvvetinin gerekli olduğu ağır dövme işleri için düz vuruşlu ağır (16 kg'a kadar) bir çekiç kullanılır.
Tüm darbeli aletler mümkün olduğu kadar güvenilir olmalı ve sapın kafaya sabitlenmesine özel dikkat gösterilmelidir. Çekiç kafasındaki deliğin şekli - sapın yerleştirildiği giriş - eliptik yapılmıştır ve ortadan yan kenarlara doğru 1:10 oranında iki taraflı bir eğime sahiptir. Bu, sapın çekiç kafasına yerleştirilmesini kolaylaştırır ve kamayı çaktıktan sonra güvenli bir şekilde sabitlenmesini sağlar. Uygulama, en güvenilir olanın, çekiç kafasının genişliğinin 2 / 3'üne eşit bir derinliğe giren ve balyozun (çekiç) uzunlamasına eksenine açılı olarak sürülen metal takozlar olduğunu tespit etmiştir.
Savaş çekiçleriyle çalışırken üç tür darbe kullanılır: hafif (dirsek), orta veya omuz (omuz darbesi), güçlü (menteşeli), çekiç havada tam bir daire çizdiğinde. Çekiçler, büyük iş parçalarını döverken ve büyük parçaların dövme kaynağı sırasında monte edilmiş darbeler kullanır (Şekil 10).
Üretilen ürünlerin kalitesini iyileştirmek ve üretkenliği artırmak için demirciler genellikle çekicin altına veya örsün üzerine monte edilen çeşitli destek aletlerini kullanır. Çekicin altında çalışmak için basit ve şekilli dövme keskileri, zımbalar, düzleştiriciler ve merdaneler kullanılır (Şek. 11). Örs üzerine alt kesimler, konik mandreller, bükme çatalları, çiviler, çeşitli zımbalar ve özel dövme türleri için cihazlar yerleştirilmiştir.
Pirinç. 11. Destekleme aleti: a-keskiler (1-soğuk metalin enine kesilmesi için; 2-sıcak metalin enine kesilmesi için; 3-boyuna kesilmesi için; 4-yarıçap boyunca kesilmesi için; 5-şekilli kesme için); b-yumruk (yuvarlak, kare ve sakalın diğer bölümleriyle yapılmıştır); v-dikişler (1-konik; 2-silindirik); g-yumuşatıcılar; d-haddeleme
Kıvırma makineleri, çekiçler, düz çekiçli çivi çakma makineleri ve figürlü ürünler için özel kalıplar gibi eşleştirilmiş destek araçları da kullanılır.
Destekleme aletinin sapları ahşaptan, kalın telden veya elastik kablodan yapılmıştır. Sap uzunluğu 500-600 mm. Ahşap kulplar, kafaları sıkışmadan yerine oturtur. Bu, titreşim ve şokun tutamaktan iletilmemesi için yapılır. Tel tutamak sıcakken kafanın etrafında bükülür ve kablo sapı koltuğa sıkıştırılarak kapatılır.
Destekleme aracının bazı özelliklerine bakalım...
Çekiç için bir destek aracıyla başlayalım. Demirci keskileri, ısıtılmış ve soğuk iş parçalarını kesmek için keskilere ayrılmıştır. Soğuk kesim için keskiler, 60°'lik bir bıçak bileme açısı ile daha masif hale getirilirken, sıcak kesim için keskilerin bıçakları, 30°'lik bir bileme açısı ile daha ince yapılır (Şekil 11, a).
Sanatsal dövme için keskilerdeki bıçağın şekli düz veya bir düzlemde (hatta iki düzlemde) eğrilikle yapılır.
Düz bıçaklı keskiler, tek taraflı veya çift taraflı bileme ile hem enine hem de boyuna kesim için yapılır. Enine kesme için keski bıçağı sapın eksenine paralel olarak yerleştirilmiştir ve uzunlamasına kesme için keski bıçağı sapa diktir. Keskinin tek taraflı bilemesi, dik uçlu bir kesim elde etmek gerektiğinde kullanılır ve ürünün eğimli bir ucu varsa veya pah gerekiyorsa, çift taraflı bileme olan keskiler gerekir. Ürünlere çeşitli süslemeler uygulamak için kör bıçaklı keskiler kullanılır.
Yatay düzlemde bıçak eğriliğine sahip keskiler, çiçekler ve akantus yaprakları gibi çeşitli kavisli elemanların sac malzemeden kesilmesi için kullanılır.
Bıçağın çift eğriliğine sahip şekillendirilmiş keskiler, hacimli iş parçalarından herhangi bir elemanı kesmek için kullanılır.
Keski ile çalışırken demirciler şunları akılda tutmalıdır: Bıçağın körelmesini önlemek için iş parçasının altına bir ara parça (demir veya bakır levha) yerleştirmek gerekir. Bu arada conta örs yüzünü hasardan koruyacaktır.
Bir iş parçasından bir parçayı keserken belirli kurallara uyulmalıdır. Bu nedenle, keskiye ilk ve son darbeler çok dikkatli uygulanmalıdır: ilk başta keski iş parçasını doğru şekilde kessin ve sonunda kesilen parça uçup birine zarar vermesin. Kesimin yapılacağı yerin ağ ile çevrilmesi gerekmektedir.
Delgeçler, nispeten ince iş parçalarında delik açmak, çeşitli girintiler açmak ve ürünleri süslemek için tasarlanmıştır. Delinecek deliklerin şekline bağlı olarak ucun kesiti (delicinin çalışma kısmı) yuvarlak, oval, kare, dikdörtgen veya şekilli olabilir (Şekil 11, 6).
Kalın iş parçalarında delik açmak için, sapları olmaması ve pense ile tutulması nedeniyle zımbalardan farklı olan deliciler ve özel zımbalar kullanılır (Şekil 11, c).
Demirci uygulamalarından, delicinin delinecek delikten çıkarılmasını kolaylaştırmak için, önceden işaretlenmiş girintiye biraz ince kömür döküldüğü bilinmektedir (delme işlemi sırasında, kömürden üretilen gazlar aletin dışarı itilmesine yardımcı olur). .
Pürüzsüzleştiriciler, çekiçle işlendikten sonra dövmenin yüzeyindeki düzensizlikleri düzeltmek için kullanılır. Planya makineleri çeşitli boyut ve şekillerde düz ve silindirik çalışma yüzeyleriyle birlikte gelir. Büyük yüzeyleri düzeltmek için genellikle 100x100 mm çalışma yüzeyine sahip malalar kullanılır, küçük yüzeyleri düzeltmek için 50x50 mm ölçülerinde malalar kullanılır. Filetoların ve yarıçaplı yüzeylerin tesviye edilmesi için silindirik yüzeye sahip düz yüzeyler gereklidir (Şekil 11, d).
Haddeleme makineleri, metalin iş parçalarının ekseni boyunca ve boyunca dağılımını (uzama) hızlandırmanın yanı sıra, iş parçaları üzerindeki silindirik olukların açılması ve ürünlerin dekorasyonu için tasarlanmıştır (Şekil 11, e).
Örs üzerine monte edilen destek aracını tanıyalım. Böyle bir alet, örsteki karşılık gelen yuvaya yerleştirilen kare bir sapla donatılmıştır (Şek. 12).
Pirinç. 12. Örs üzerine monte edilmiş destek aleti: 1 çentikli; 2 konili mandreller; 3-çatal; 4-6 mandrel
Alttan kesmeler, iş parçalarını el freni kullanarak kesmek için kullanılır. İş parçası kesme bıçağının üzerine yerleştirilir ve el freni ile vurularak gerekli kısım kesilir. Kesici bıçağın bileme açısı 60°'dir. Kesme bıçağına zarar vermemek için iş parçasının doğranmasının sonuna kadar tamamlanamayacağı unutulmamalıdır. Öncelikle iş parçasının derin bir kenarı gerçekleştirilir ve iş parçasının bir kısmının son ayrılması, el freninin hafif bir darbesiyle örsün kenarında gerçekleştirilir.
Konik mandreller dövme parçalardaki delikleri genişletmek, halkaları dağıtmak ve bükme işlemlerini gerçekleştirmek için kullanılır.
Çatallar iş parçalarını bükmek ve kıvırmak için kullanılır. Ek olarak, ayar sacı takımları, zincir baklalarının eğik dövme, bükme ve dövme kaynağı için çeşitli mandrelleri içerir.
Pirinç. 13. Eşleştirilmiş destek aleti: a-kıvrım (1-3) ve kurcalama (4); Çivilerin, cıvataların, perçinlerin yerleştirilmesi için b-cihazlar
Eşleştirilmiş destek aleti, kare saplı örs deliğine yerleştirilen bir alt alet (alt) ve tutma sapına sahip bir üst alet (üst) içerir (Şekil 13, a).
Bu grup, dövme (önceden dövülmüş bir iş parçasına doğru silindirik, dikdörtgen veya çokyüzlü şekil vermek için) ve tokmaklamayı (metalin uzunlamasına veya enine dağıtımı için) içerir. Özel sanatsal çalışmalarda yaprak, siper, rozet vb. kabartmalı özel pullar kullanılır.
Destekleme aleti ayrıca çivi başlarını, cıvataları ve bağlantı elemanlarını yerleştirmek için farklı boyutlarda özel açık deliklere sahip bir tırnak plakası da içerebilir (Şekil 13, b).
Bir çivinin, cıvatanın veya perçinin başına gerekli şekli (küre, prizma, kare, altıgen) vermek için özel düz çekiçler kullanılır.
Masif bir çelik levha, sanatsal ürünlerin dövülmesinde de çok yardımcı olacaktır - yaklaşık 300x400 mm plan boyutunda ve 150-200 mm kalınlığında, dört yan yüzünde çeşitli konfigürasyon ve boyutlarda girintilerin bulunduğu bir şekil: yarım daire, üçgen, dikdörtgen vb. Plaka, çeşitli şekilli elemanların dövülmesi sırasında gereklidir ve destek kalıpları yerine kullanılır. Kalıbın uç yüzeylerinde, özel zımbalar veya zımbalar kullanılarak delik açmak için yuvarlak, kare, üçgen ve şekilli delikler bulunmaktadır (Şek. 14).
Çitler, balkon ızgaraları, kanopiler, girişler gibi büyük sanatsal ürünlerin üretimi için ürünlerin monte edildiği ve düzleştirildiği geniş ve kalın bir levhaya ihtiyacınız olacaktır. Plaka, profillerin şekillendirilmesi, yapıların montajı ve diğer teknolojik işlemler için pimlerin, cıvataların, itme karelerinin ve çeşitli cihazların montajı için açık deliklerle donatılmıştır.
Karmaşık şekilli (dışbükey yüzeyli) sanatsal ürünleri, uygun yüzey şekline sahip levhalar üzerine monte etmek uygundur. Büyük ürünlerin kaynaklanması için özel raflara sahip olmak gerekir.
Sıcak metalle çalışmak için elbette penseye ihtiyacınız var. Süngerlerin şekline göre penseler boyuna, enine, boyuna-enine ve özel olarak ayrılır. Dövme maşaları hafif olmalı, yaylı kulplu olmalıdır, çalışma sırasında dövmeleri güvenli bir şekilde tutmak için maşanın kulpları özel bir halka - bir köşelik ile sıkılabilir (Şekil 15, a).
Pirinç. 15. Demirci pensesi (a) ve sandalye mengenesi (b): 1-kollu; 2-kelepçe halkası; 3-perçin; 4-süngerler; 5-boş; 6 döngü
Pense iş parçasını sıkıca tutmazsa, pensenin çeneleri demirhanede ısıtılır ve iş parçasını yanlarında tutarak el freni ile bastırılır.
Sıcak iş parçalarını sıkıştırmak için bir sandalye mengenesi (Şekil 15b) ve çeşitli kelepçeler kullanılır. Böyle bir mengene, tezgahın ana desteğine veya üzerine güçlü vidalar, cıvatalar veya perçinlerle sabitlenir.
ayrı bir sandalye - demir ocağının zeminine iyice sabitlenmiş devasa bir kütük. Çenelerin üst seviyesi genellikle zemin seviyesinden 900 - 1000 mm yükseklikte bulunur.
Bir demirhanedeki iş parçalarını ve ürünleri ölçmek için 250, 500 ve 1000 mm uzunluğunda çelik cetveller, metal metreler, kumpaslar, kareler vb. Kullanılır.Ayrıca demirciler-sanatçılar seri üretim yaparken çeşitli şablonlar kullanırlar. ve tel ve levha malzemelerden yapılmış göstergeler (Şekil 16).
Pirinç. 16. Kontrol ve ölçüm cihazı: a-kumpas; b-kumpaslar; v-delik göstergeleri; g-kombinasyonu ölçüm aracı
Demirhanenin bakımını yapmak için, sinterlenmiş kömürü kırmak için bir kömür küreği, bir poker, bir kazma veya levye, ocağı ince kömür ve cüruf tozundan temizlemek için bir süpürge, kubbeyi sinterlerken kömürü ıslatmak için bir fıskiyeye ihtiyacınız olacak ( kapak) ocağın üstünde, kömür maşası..
Dövme için gerekli tüm aletlerin demircinin işyerine yakın özel bir masa üzerinde bulunması gerektiğine dikkat edilmelidir. Masa yüksekliği 600-800 mm.
Ana ve yardımcı aletlere ek olarak, demirhanede her zaman kuru kum için bir kutu, aletlerin depolanması için bir raf, su kapları, kömür için bir kutu, aletlerin ve metalin depolanması için raflar, metal işleme ürünleri için bir tezgah vb. bulunur.
Demirci-sanatçının atölyesinin geniş, aydınlık olması ve belirli iş türleri için birkaç oda içermesi iyidir: eskiz ve grafik çalışmaları, metal işleme ve montaj, dövme ve kaynak. Ek olarak, malzeme, çeşitli yarı mamul ürünler vb. depolamak için bir odanın bulunması da arzu edilir.
Eskiz ve grafik çalışmaları için, bazı elemanların tam boyutta çizilmesi gerektiğinden büyük masalara, ayrı ayrı bileşenlerin ve parçaların çizilmesi için bir çizim tahtasının yanı sıra tabletler için çeşitli standlara, eskizleri ve çizimleri saklamak için dolaplara ihtiyacınız olacak.
Metal işleri ve montaj işleri odası, mengeneli bir çalışma tezgahı, bir delme makinesi, bir kalemtıraş ve dövme ürünlerin montajı ve bitirilmesi için gerekli diğer ekipmanlarla donatılmıştır.
Ana destekleyici dövme aleti örs 100-150 kg ağırlığında, karbon çeliğinden yapılmıştır. Örsler boynuzsuz, tek boynuzlu ve iki boynuzlu olarak ayrılır. En uygun olanı iki boynuzlu olanıdır (Şek. 2). Örsün üst yüzeyine clypeus veya yüz, alt yüzeyine ise taban denir. Üst kısım ve kasa sertleştirilmeli ve cilalanmalı, çatlak ve ezik olmamalıdır. Aksi halde sıcak iş parçası üzerinde izler kalabilir. Örsün ön yüzeyinde aletlerin ve aksesuarların takılması için genellikle 30X30 mm boyutunda kare bir delik bulunur. Örsün (boynuz) sivri kısmı halkaları bükmek ve düzeltmek için kullanılırken, karşıt düz kısmı (kuyruk) dik açıyla bükmek için kullanılır.
Örsleri takmanın birkaç yolu vardır (Şek. 3). Geleneksel yöntem, onu ahşap bir blok, bir sandalye üzerine monte etmektir. Bunun için 500-600 mm çapında sert ağaç boşlukları kullanılır - meşe, huş ağacı vb. Sandalyenin örs ile birlikte yüksekliği yaklaşık 75 cm'dir, yani. örsün yüzü aynı hizada olmalıdır. demircinin indirdiği elinin başparmağı. Sağlam bir güverte satın almak mümkün değilse, sandalye çelik halkalarla sabitlenmiş ayrı çubuklardan yapılabilir. Örs, U şeklindeki braketlerle sandalyeye sabitlenir. Sandalye en az 70X70 mm ölçülerinde çelik köşebentten yapılabilir. Çelik sandalye ile örs arasına en az 8 mm kalınlığında lastik conta yerleştirilmelidir. Örs, U şeklindeki çelik merdivenlerle sandalyeye sabitlenmiştir. Onu bir ev demirhanesine sabitleme yönteminin beton bir taban üzerinde kullanılması pratik değildir.
Şperak Bunlar aynı zamanda destekleyici bir dövme aletidir, ancak daha az kütleye sahiptirler ve çeşitli şekillere sahiptirler. Genellikle demirciler tarafından belirli bir iş türü için yapılırlar (Şekil 4.)
Shperak'ları takma yöntemleri de çeşitlidir: bir örs içindeki kare bir deliğe yerleştirilebilirler, bir demirci mengenesine sıkıştırılabilirler veya tahta bir sandalyeye çakılabilirler.
Temel davul aletler - bir balyoz, bir el freni (çekiç) ve her türlü şekilli çekiç (Şekil 5).
Balyoz- Güçlü darbeler vermek ve büyük iş parçalarını işlemek için kullanılan, 4-8 kg ağırlığında büyük bir çekiç.
El freni- 1-2,5 kg ağırlığındaki bir el çekici, bir demircinin ana çalışma aletidir, çünkü tek bir dövme işlemi kullanılmadan tamamlanmaz.
Şekilli çekiçler- Bu, çarpıcı parçaların kütlesi ve şekli bakımından farklılık gösteren geniş ve çeşitli bir alet grubudur. Demirciler tarafından belirli işleri yapmak için yapılırlar.
Çekiç yaparken iki noktaya özellikle dikkat edilmelidir: sap için bir delik açarken, "kenarın" eliptik bir şekle sahip olduğundan, yani merkezden kenarlara doğru genişlediğinden, sonra kama yaparken emin olmanız gerekir. çapraz olarak bir kama ile sap, çekicin içine güvenli bir şekilde sabitlenmiştir; Bir çekicin üretimi için vazgeçilmez bir koşul, kütle dengesidir, yani çalışma parçalarının (baş ve arka) doğrusal boyutları ne olursa olsun, delik dengenin merkezinde olmalı, kafanın kütlesi şuna karşılık gelmelidir: sırtın kütlesi (Şekil 6).
Sıcak iş parçalarını tutmak ve hareket ettirmek için, tuttukları iş parçalarının şekline bağlı olarak boyutları ve çenelerin şekli farklı olan penseler kullanılır (Şek. 7). Ayrıca bir demirci tarafından belirli bir iş türü için, örneğin perçin tutmak için yapılan özel pense türleri de vardır.
Sanatsal dövme, balyoz, el freni sapı ve pensenin yanı sıra çeşitli destek araçları da gerektirir.
Keski Ve kesme metal kesmek için kullanılır. Keskiler iki tipte yapılır - sıcak metali kesmek için ince bir bıçakla ve soğuk metali kesmek için daha kalın bir bıçakla. Keskilerin çalışma kısmının şekli farklıdır - düz, yuvarlak, balta şeklinde. Dövme keskilerinin ahşap bir sapı vardır ve alt kısmı, örsün deliğine oturan dikdörtgen bir saptır.
Demirci yumruğu (bit) Sıcak iş parçalarında delik açmak için kullanılan, bazen sıcak metali kovalamak için kullanılan, genellikle kare veya yuvarlak çalışma parçasına sahip bir alet. Özel işler için istenilen şekilde yapılabilir.
Dışarı çıkmak (dışarı çıkmak)- metalin çizilmesini ve düzleştirilmesini hızlandırmak için kullanılan çeşitli şekillerde bir alet.
Sabotaj (kıvrım)- iki parçadan oluşan bir cihaz - üst ve alt. Üst kısımda ahşap bir sap bulunur, alt kısım ise örsün deliğine sokulur. İş parçasına yuvarlak, kare veya çokyüzlü bir şekil vermek için kullanılır ve çizim işlemini basitleştirir.
Ütü masası Dövme sonrası iş parçalarını düzeltmek için kullanılır. Çalışma kısmı cilalanmıştır. Ahşap saplıdır.
Yukarıda açıklanan temel demirci aletlerine ek olarak, demircinin ihtiyaçlarına göre yapılmış çeşitli mandreller, uçlar, uçlar vb. Gibi birçok yardımcı cihaz vardır (Şekil 8). Yaralanmaları önlemek için, demirci aletlerinin ahşap saplarının yüksek kaliteli ahşaptan (ceviz, gürgen, beyaz akasya) yapılması tavsiye edilir. Ürünü sonlandırmak ve süslemek için demircinin oluklu, damarlı ve her türlü kabartma için geniş bir alet yelpazesine sahip olması gerekir (Şek. 9).
Dövmek iş parçalarını ısıtmak için kullanılan bir cihazdır. Tasarımlarının birçoğu var. Sanatsal dövme için açık tip dövme kullanmak en iyisidir. Tasarımları basittir ve herhangi bir uzunluk ve şekildeki iş parçalarını ısıtmanıza olanak tanır. Fırın için yakıt - kok, odun kömürü, antrasit.
En kaliteli yakıt kömürdür. Ancak demirhanede kullanıldığında yüksek tüketim ve edinimdeki zorluklar kullanımını engellemektedir. Modern tasarımlı fırınlarda, kalitesi kömürden daha düşük olmayan ve bazı durumlarda onu aşan dökümhane kokunun kullanılması tavsiye edilir. Demirciler tarafından kullanılan geleneksel bir demirhanenin tasarımı Şekil 10'da gösterilmektedir. Temeli ocaklı bir masa ve ısıtılmış iş parçaları için bir yerdir. Masa boyutu 1 X 1,5-1,5 X 2 m, yükseklik demircinin yüksekliğine bağlı olarak isteğe bağlıdır. Ahşap kütüklerden veya taştan yapılmıştır. İçi taş, kum, kil, yanmış toprakla doldurulup iyice sıkıştırılır. Masa yapmak için tuğla, beton ve kaynaklı metal yapıları kullanabilirsiniz.
Yakıtın yakıldığı ocak veya ocak, refrakter tuğlalarla kaplıdır veya tamamen şamot kilinden yapılmıştır. Şöminenin plandaki boyutu keyfidir ve ısıtılan iş parçalarının boyutuna bağlıdır, ancak 40 X 40 cm'den fazla değil, 10-15 cm derinliğindedir.
Meme için dökme demir burçlar veya şamot ile yalıtılmış dökme demir boru bölümleri kullanılır.
Körükler veya elektrikli santrifüj fanlar kullanılarak demirhaneye hava sağlanır. Emek yoğun ve verimliliği düşük bir süreç olduğundan üfleme için kürk kullanılması tavsiye edilmez. Duman ve gazları toplamak ve uzaklaştırmak için demirhanenin üzerine 1-1,5 mm kalınlığında çelik sacdan yapılmış bir şemsiye yerleştirilmiştir. Tipik olarak şemsiyenin yakalama kısmının boyutları masanın boyutlarına karşılık gelir. Duman kanalının kesiti en az 20 X 20 cm olmalıdır Şemsiyenin yüksekliği yakılan yakıt miktarına, üfleme kuvvetine ve egzoz borusunun yüksekliğine bağlıdır. Deneysel olarak seçilir. Ancak şemsiyenin masa seviyesinden 80 cm'den daha yükseğe kaldırılması önerilmez.
Modern bir sabit fırının tasarımı Şekil 11'de gösterilmektedir. Ortasında bir delik bulunan bir dökme demir plaka (masa), içine bir flanş bağlantısına sahip çıkarılabilir bir dökme demir fırının yerleştirildiği kaynaklı bir metal yapı üzerine monte edilmiştir. bir hava kanalının, kül tablasından külün çıkarılması için bir alt kapağın ve değiştirilebilir ızgaraların montajı için bir yerin bağlanması. Hava kanalı, hava beslemesini düzenlemek için bir damper ile donatılmıştır. Belirli bir konfigürasyonda alev elde etme ihtiyacına bağlı olarak çeşitli şekillerde delikli ızgaralar kullanılır. Eşit aralıklı deliklere sahip ızgara çubukları, iş parçasını eşit şekilde ısıtan geniş bir torç alevi üretir. Yerel ısıtma için yarık şeklinde delikli ızgaralar kullanılır.
Bununla birlikte, geleneksel olarak tasarlanmış dövmelerde bir arka duvarın varlığının uzun iş parçalarının ısıtılmasını mümkün kılmadığı ve modern sabit dövmelerde dövme soketinin boyutlarının her zaman karmaşık şekilli bir iş parçasının ısıtılmasına izin vermediği unutulmamalıdır. Şekil 12'de gösterilen demirhanenin bu dezavantajları yoktur.Tasarımının avantajı, fabrikada dökme demir parçaların bulunmaması ve imalat kolaylığıdır. Destek çerçevesi çelik açıdan kaynaklanmıştır, masa 3-5 mm kalınlığında çelik sacdan yapılmıştır. Masanın ortasında, alt kapaklı kesik koni şeklinde bir kül tablasının ve hava kanalını bağlamak için bir flanşın kaynaklandığı 30 x 30 cm ölçülerinde bir delik açılır. Masa refrakter tuğlalarla kaplanmış ve kül çukurunun üzerine 8-10 mm kalınlığında çelik sacdan yapılabilen bir ocak tahtası (ızgara çubukları) yerleştirilmiştir. Gelen hava tahtayı soğutarak onu yanmaya karşı korur. Zamanla ocak levhasının üst ve alt yüzeyleri arasındaki sıcaklık farkından dolayı eğrilme meydana gelir. Ancak bu kusur bir örs üzerinde düzeltilerek kolayca giderilir.
Kül odası ve ocak tahtası da yuvarlak şekilli olabilir. Bu durumda ızgara, 6-10 mm kalınlığında ve 30-50 mm genişliğinde, spiral şeklinde bükülmüş çelik bir şeritten yapılır. Dönüşler arasındaki boşluk yaklaşık olarak şeridin kalınlığına eşit olmalı ve ızgaranın çapı gerekli boyutlarda olmalıdır (Şekil 13). Böyle bir demirhanedeki yakıt tek bir düzlemde bulunur. Bu nedenle çalışma alanının (yanma alanının) boyutları geniş sınırlar içerisinde ayarlanabilmektedir. Alan, dökme demir veya çelik çerçeve ile sabitlenmiş yangına dayanıklı tuğlalarla yanlardan sınırlandırılmıştır. Çeşitli konfigürasyonlarda alevler elde etmek için, daha önce tarif edilen ızgaralarda olduğu gibi, çeşitli şekillerde delikli dökme demir kapaklar kullanılır. Bu dövme tasarımında dövme yuvası bulunmadığından, ocak ile iş parçası arasında her zaman yakıt bulunmalıdır. Havaya gelen oksijenin kömür tabakasında yanacak zamanı yoksa bu büyük miktarda kireç oluşumuna, metalin yanmasına, plastik ve fiziksel özelliklerinin bozulmasına yol açar.
Açık demirhanelerin verimliliği düşüktür -% 2-5. Bu nedenle bazı durumlarda kapalı fırınlar yapılır veya soba adı verilenler kullanılır (Şek. 14). Soba, yanma bölgesini sınırlayan bir dizi refrakter tuğladır (Şek. 15). İş parçalarının yüklenmesi için pencereler önde ve arkada bırakılmıştır. Üstleri de tuğla ile kaplıdır. Sobanın boyutları tuğlanın boyutlarından büyükse tavan olarak metal sac kullanılabilir. Kömür yakarken cüruf oluşumu sürecinden dolayı yanma bölgesinin üzerinde bir sinterlenmiş kömür tabakası oluşur. Kömürün bu özelliği demirciler tarafından kullanılmaktadır. Böyle doğal bir örtü altında parçalar daha hızlı ısınır ve daha az oksitlenir.
Sabit dövme tasarımlarına ek olarak taşınabilir olanlar da yaygındır. Küçük boyut, taşıma yeteneği ve göreceli üretim kolaylığı, ev atölyesinde kullanım açısından şüphesiz avantajlarıdır. Bununla birlikte, taşınabilir bir demirhanenin büyük iş parçalarını ısıtmak için tasarlanmadığı, ancak aletlerin ve küçük dövme ürünlerin üretimi için oldukça yeterli olduğu dikkate alınmalıdır. Taşınabilir bir demirhanenin tasarımı, dökme demir ocaklı veya ocak tahtasına sahip modern olanla aynıdır, yalnızca boyutları daha küçüktür (Şek. 16). Hava, ayak pedalı ile döndürülen bir fandan sağlanır.
Çok kademeli bir dişli kutusu aracılığıyla manuel fan tahrikli tasarımlar vardır. Demirhane bir atölyede kullanılacaksa, elektrikli fan kullanılması da tavsiye edilir ve zaman zaman metalin ısıtılması ihtiyacı ortaya çıkarsa, bina braketleri, menteşeler vb. yapmak için en basit ısıtma yapıları kullanılabilir. (Şek. 17) . Örneğin, kaynaklı bir tabana veya metal bir kovaya sahip gerekli çapta bir çelik boru parçası, refrakter tuğlalarla kaplanır ve girinti koni şeklinde olacak şekilde ateş kili (yanmaz) kil ile kaplanır. Koninin üst seviyesinde, elektrikli süpürge borusunun bağlandığı bir parça dökme demir boru (tuyere) yerleştirilmiştir. Bunun yerine, bir kaynak makinesi kullanabilirsiniz, bu durumda tüyün çapı, kaynak makinesi nozulunun çapından biraz daha büyük olmalıdır. Kaynak makinesiyle aynı seviyeye bir parça dökme demir boru yerleştirilir. Bu tasarım kaynak fenerleri için dökme demir köşe boruları kullanılarak geliştirilebilir (Şek. 18). Tuğladan yapılmış bir dövmenin gücünü arttırmak için iki kaynak makinesi kullanılması tavsiye edilir (Şek. 19).
Ev atölyesinde, bir sandalye mengenesi de kullanılır - soğuk ve sıcak iş parçalarını sıkıştırmak için tasarlanmış bir sıkıştırma dövme aletinin yanı sıra çeşitli dövme işlemlerini gerçekleştirirken cihazları tutmak için tasarlanmıştır. Mengeneye ek olarak, sıkma aletleri, bükme, kıvırma ve diğer işlemler için kullanılan her türlü anahtarı, anahtarı vb. İçerir (Şekil 20).Balyozun yanı sıra, ev atölyesinde başka darbe aletleri de bulunabilir - çeşitli demirci asistanının yerini alan cihazlar - çekiç (Şek. 21). Yabancı kaynaklar ayakla çalıştırılan çekiçler için tasarımlar sağlamaktadır (Şekil 22).
Çekicin yokluğunda, yani "tek elle" çalışırken iş parçasını bir şekilde tutmak gerekli hale gelir. Bir elinde iş parçası, diğer elinde vurucu alet olan penseyi tutan demirci, destek aletini tutamaz. Bu gibi durumlarda, bazen iş parçasını tahtadan yapılmış bir pedal kullanarak örs üzerine sıkıştırmak için kullanılan bir halat halkası kullanılır (Şek. 23). Örs aynasının boyutları izin veriyorsa, iş parçasını sabitlemek için demircinin ellerini serbest bırakmasına ve diğer gerekli işlemleri yapmasına olanak tanıyan eksantrik bir kelepçe kullanılabilir (Şek. 24).
Aynı elemanların (bukleler, kıvrımlı vb.) üretilmesine ihtiyaç duyulursa, çubukların belirli bir desene göre yerleştirildiği ve ısıtılan iş parçasının etraflarında büküldüğü delikli bir çelik bükme plakası kullanın (Şek. 25). Levha, tercihen sert bir taban üzerine monte edilen veya bir örs üzerine yerleştirilen ve kare bir deliğe sabitlenen çelik köşelerden yapılmış bir çerçeveye yerleştirilir.
Bir demirhanede, delikleri ve akıntıları olan masif bir levha olan bir dövme kalıbının bulunması arzu edilir. Isıtılan iş parçası plaka üzerinde uygun yere yerleştirilir ve çekiç darbeleriyle istenilen şekil verilir (Şek. 26).
Demircilikte kullanılan test ve ölçüm aletleri üniversal, özel ve şablonlara ayrılmıştır.
Evrensel araçlar arasında cetveller, şerit metreler ve kumpaslar bulunur. Dikliği kontrol etmek için 90° açılı kareler kullanın. Bir kumpas kullanarak iş parçalarının dış ve iç boyutlarını ölçün.
Dövme işlemi sırasında dövmeleri ölçmek için kullanılan özel alet ve cihazlar arasında dövme kumpasları ve delik göstergeleri bulunur. Dövme kumpasları, dövme parçaların uzunluklarını ve çaplarını ölçmek için kullanılır; iç boyutu belirlemek için bir delik ölçer kullanılır (Şekil 27). Yukarıdaki araçlara ek olarak, sanatsal dövmede, iş parçasının ana boyutları ve şeklinin yanı sıra toplam uzunluğu kontrol etmek için çeşitli şablonlar kullanılır.
Şekilli şablonlar kontur ve profil arasında ayrım yapar. Bunlara ek olarak metalin soğuduktan sonra büzülmesini dikkate alarak iş parçalarının doğrusal boyutlarını ölçmek için büzülme şablonları da kullanılır.
Bir demirci atölyesinde, işi önemli ölçüde kolaylaştıran ve metallerin sanatsal işlenmesi için yeni tekniklerin kullanılmasını mümkün kılan alet ve ekipmanlara sahip olmak da arzu edilir. Bunlar arasında bir elektrikli kaynak makinesi, bir delme makinesi, bir dizi değiştirilebilir kafaya sahip bir elektrikli esnek şaft, kollu makaslar vb. yer alır.