Köpük plastik üretimi alanında faaliyet göstermekteyiz. Modern bir mini tesiste polistiren köpük üretiminin avantajları

Polistiren köpük hemen hemen tüm endüstrilerde, özellikle de kullanılır:

  • yalıtım, ses yalıtımı, dekoratif elemanlara yönelik yapı malzemelerinin üretiminde;
  • ambalaj malzemeleri üretiminde;
  • ısı stabilize edici kapların üretimi için tıpta;
  • Küçük gemilerin gemi inşasında batmazlığı sağlamak için özel bölmeleri doldurmak için.

Köpük ürünlerinin üretimi oldukça basit bir süreçtir, teknoloji elbette memnuniyetle karşılanmasına rağmen uzmanlık eğitimi gerektirmez. Ekipman üreticileri anahtar teslimi olarak mini fabrikalar üretiyorlar - bu, tamamen çalışmaya hazır olduğu anlamına geliyor ve aynı zamanda teknolojik sürecin tüm oranlarda tam bir tanımını da sağlıyorlar.

Köpük üretimi

Rusya'da köpük plastik ürünler üreten çok fazla fabrika yok ve maliyeti yüksek olan yabancı ürünler oldukça popüler. Bütün bunlar, bu sektördeki talebin arzı aşması ve dolayısıyla mal sahibinin aşırı kar elde edebilmesi nedeniyle, bu işin büyük rekabet avantajlarından bahsediyor.

Mini tesisin bileşenleri, teknik özellikleri

Bugün yerli üretim, Çin ve Avrupa ekipmanlarını satın alabilirsiniz. Fiyat kategorisi açısından, Rusça ve Çince aynı seviyededir, ancak ekipmanın teslimatı ve bakımının maliyetini de hesaba katmak gerekir, çünkü çoğu zaman operasyonla ilgili sorular ortaya çıkabilir veya bir servis teknisyenini aramanız gerekebilir, ama bunu bir Rus firmasıyla yapmak daha kolay.

AVIS-GROUP kuruluşu, köpük plastik ürünlerin üretimi için aşağıdaki konfigürasyona sahip bir mini tesis sunmaktadır:

ön köpük maddesi - polistiren köpük granüllerinin 10 ila 50 kg / m3 yoğunluğa kadar ön ısıl işlemi için gereklidir. Özellikler:

  • güç – 2 kW;
  • verimlilik – 200 kg/saat'e kadar;
  • Hazne hacmi – 60 l'ye kadar;
  • boyutlar – 220*900*1380 mm;
  • ağırlık – 240 kg;

  • köpük granüllerini kurutmak için bunker - bu işlem sayesinde kütledeki basınç dengelenir, nemin önemli bir kısmı buharlaşır.

Özellikler:

  • verimlilik – 25 m3 /saat;
  • gövde malzemesi – galvanizli çelik;
  • boyutlar – 500*1350*2000 mm;

  • otomatik blok kalıp - köpük tabakaların kalıplanması için gereklidir. Kalıplama işlemine kütlenin vakum kullanılarak soğutulması eşlik eder. Özellikler:
  • verimlilik – 18 m3'e kadar;
  • bir döngünün süresi – 5 dakika;
  • bitmiş bloğun boyutları – 640*1040*2040 mm;
  • boyutlar – 1500*750*2300 mm;

  • Blok kalıp, otomatik bir vakum tesisatıdır - oluşturulan tabakadaki fazla havayı gidermek için gereklidir; onun yardımıyla kalıplama işlemi hızlandırılır.

Özellikler:

  • güç – 7,5 kW/saat;
  • verimlilik – 3 m3/dak'ya kadar;
  • alıcı hacmi – 2,8 m3;

  • köpük plastiği tabakalara ve gerekli büyüklükteki çeşitli ürünlere kesmek için makine. Özellikler:
  • verimlilik – 7 m3 / saate kadar;
  • minimum sac kalınlığı – 20 mm;
  • boyutlar – 1500*Ф1300*4500 mm;
  • paketleme ünitesi - bitmiş ürünü PVC filmle sarar.

Özellikler:

  • güç – 1,5 kW;
  • verimlilik – 60 m3 / saate kadar;
  • dinlenme bloklarının boyutları – 600*1000*1000 mm;

atık parçalayıcı – bitmiş sacları kestikten sonra artıkları kırmak için gereklidir. Bu işlem atıksız üretimin organize edilmesi için gereklidir, çünkü atıklar granüllere eklenerek yeniden kullanılabilir, ancak %5'ten fazla olamaz.

Özellikler:

  • güç – 7 kW;
  • verimlilik – 5 m3 / saate kadar;
  • boyutlar – 830*800*1300 mm.

Böyle bir tesis 2.500.000 rubleye mal olacak.


Üretim için neler gerekli ve hammadde nereden satın alınır?

Üretimin temeli polistiren granüllerdir - PSV-S. Stirenin polimerizasyonu ile üretilirler, yüzey elektrostatik yüklerin birikmesini önleyen, depolamayı ve taşımayı büyük ölçüde kolaylaştıran maddelerle işlenir. Aşağıdaki şirketler Rusya'da polimer hammaddeleri üretmektedir:

  • Gazprom neftekhim Salavat;
  • Nizhnekamskkhim;
  • Polimerlerin ABC'si;
  • Plastprom.

Yerli hammaddelerin maliyeti 25 kg başına 56 ruble'dir.


Çinli ve Avrupalı ​​üreticilerden ithal edilen hammaddeler iki kat daha pahalıya mal olacak, ancak daha kaliteli. Üretimi organize ederken, polistiren köpük granüllerinin +18 o C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta ve% 70'ten fazla olmayan bir nemde saklanması gerektiği dikkate alınmalıdır. Depolama koşullarının ihlali köpük üretim sürecini doğrudan etkileyecektir.

Granüllerin yanı sıra köpük bileşimine ayrıca yanma direnci sağlayacak çeşitli kimyasal bileşenler de eklenebilmektedir. Bunlar çeşitli klor ve brom içeren maddelerdir ancak miktarları yüklenen granüllerin toplam kütlesinin %5'ini geçmemelidir.

Köpük üretim teknolojisi

Üretim süreci birkaç aşamadan oluşur:


Köpük plastik ürünlerin üretimi için bir mini tesisin karlılığının hesaplanması

Kârı hesaplamak için aşağıdaki veriler gereklidir:

  • hammadde maliyeti – 25 kg başına 56 ruble;
  • polistiren granüllerden polistiren köpük üretimi - 1:1 - atıksız üretim;
  • hammadde tüketimi - vardiya başına 52 m3 (8 saat), 1248 - ayda (24 iş günü);
  • verimlilik - 12 kg/m3 tek yaprak, günde 624 kg, ayda 14976 kg;
  • böyle bir üretkenlikle günde 25 paket granül veya ayda 600 paket granül gerekli olacaktır;
  • 1 m3 – 25 (paket) maliyet fiyatı * 56 ruble/52 m3 (günlük üretim) = 26,92 ruble;
  • 12 kg/m3 ağırlığındaki bir köpük plastik tabakasının maliyeti 1150 ruble;
  • 1 m3 bitmiş üründen elde edilen kar – 1150 – 26,92 = 1123,08 ruble;
  • günlük üretim hacminden elde edilen kar - 58.400,00 ruble;
  • aylık gelir – 58400*24 = 1.401.600 ruble;
  • ücretler, vergiler ve sosyal katkılar, elektrik faturaları ve diğer giderler gelirden düşülmelidir - bu yaklaşık% 40'tır, yani işletme sahibinin her ay 840.960 ruble net kârı olacaktır.

Bu verimliliği sağlayacak teknik özelliklere sahip bir mini tesisin maliyeti 2.500.000 ruble. Bitmiş ürünler için yerleşik bir satış sistemi tarafından sağlanan istikrarlı bir aylık kârla, geri ödeme süresi tesisin faaliyete geçmesinden sonraki ilk altı ayda gerçekleşebilir. Elbette bunlar sadece ön hesaplamalar, satışların ve istikrarlı üretimin sağlanmasının zaman aldığı açık, ancak doğru organizasyonla işletmenin ilk yılından sonra net kar elde edebilirsiniz.

Video: Urallarda köpük üretimi

Ekstrüde polistiren köpük ve polistiren köpüğün kendi üretimi oldukça karlı bir iştir. Yeni ekipman ve atölye düzenlemelerine yapılan yatırımlar, operasyonun ilk birkaç ayında kendini amorti ediyor. Bundan sonra işletme, ücretler ve hammaddeler hariç %20 rakamını kolaylıkla aşan istikrarlı bir gelir elde etmeye başlar. Bu karlılık sayesinde işletme altı ay içinde kendini tamamen amorti ediyor. Buna büyümeye devam eden polimer izolasyona olan yüksek talebi de ekleyelim ve kendi işimiz için mükemmel bir seçenek elde edelim.

İş için neye ihtiyacınız olacak?

Evde köpük plastik üretimini organize etmek ve gerekli ekipman setini seçmek için köpük polimerinin geçtiği süreçlere aşina olmanız gerekir. Bu teknolojinin ana aşamaları:

1. Polistiren granül PSV'nin ısıtılması ve köpürtülmesi.

2. İç basıncı eşitlemek ve kabukları sertleştirmek için soğuk bir bunkerde günde 12 saat kadar bekletilir.

3. Köpük toplarını birbirine yapıştırmak için bir kalıba bastırın ve buharla yeniden ısıtın.

4. Plakaların soğutulması ve kesilmesi.

Ev üretimi için kendi mini atölyenizi oluştururken, uygun çalışma için ekipmanın düzenlenmesini ve üç fazlı 380 V ağı sağlamayı önceden düşünmelisiniz.

Temel çizgi elemanları

1. Ön ve ikincil köpüklendirme cihazları (12 kg/m3'e kadar yoğunluğa sahip daha hafif malzeme elde etmek için).

Köpük granüllerinin şişmesi için normal PN-01 yeterlidir. Bu cihazın alım haznesi 60 litreye kadar EPS tutar ve ham maddeler işlenmek üzere daha büyük bir odaya (700 litre) gönderilir. Ön köpürtücü verimliliği – 600 kg/saat. Kural olarak çelik sacdan yapılmıştır, ancak buhar hatlarının ve ana tankın imalatını paslanmaz çelikten sipariş edebilirsiniz, ancak bu ekipmanın maliyetini% 65 artıracaktır. Dahil edilen dağıtıcı aynı zamanda ünitenin fiyatını da etkileyecektir - başka bir artı% 35-40.

Granüllerin ilk ısıtılması için ön köpürtücünün üzerine standart bir toplama hunisi yerine kompakt döner fanlı ısıtıcıya sahip bir yapı monte edilebilir. Ünite, 750 m3/saat kapasiteye ve 180-2200 W güce sahip BP 80-75 ile tamamlanmaktadır.

2. Depolama kapasiteli buhar jeneratörü (pil).

Atık bertaraf ünitesine sahip ekonomik bir katı yakıtlı kazan ise daha iyidir. Ancak bakımının yapılması için bir işçiye daha ihtiyaç duyulacak ve bir dizi yangın güvenliği gerekliliğine uyulacaktır. Böyle bir ısıtıcının kullanılması mümkün değilse vardiya başına 20 m3 köpük için tasarlanmış bir hat için 100 kg/saat kapasiteli elektrikli buhar jeneratörü uygundur.

3. Soğutma fanı ve astarları olan hazne.

Sistem o kadar ilkel ki istenirse kendiniz kaynak yapmak kolaydır. Makine fabrikaları cıvatalarla bir arada tutulan katlanabilir modeller üretir. Bu, sertleştirici kaburgalara sahip metal borulardan (kullanılabilir) yapılmış sağlam bir çerçevedir. Yaşlandırma bunkerinin iç hacmi köpürtücü maddelerin verimliliğine bağlıdır ancak genellikle 15-30 metreküpü geçmez. Burada ana kısım, çerçeve yapısına yerleştirilen, kauçuklu kemer kumaşından yapılmış yoğun bir torba astarıdır.

Fan, ön köpürtücü hunisiyle aynı BP modeli seçilerek ayrı olarak satın alınabilir. Ayrıca, alt kısımdaki hammaddeleri yüklemek / boşaltmak için, üst alıcıya (5 bin ruble) sahip konik bir Venturi borusu takmanız gerekecektir. Uçları, basınç altında hafif granül sağlayan pnömatik taşıma hortumlarına bağlanır. Buna göre bir kompresörün de bu devreye dahil edilmesi gerekecektir.

4. Köpük plastik üretimi için kalıplama ekipmanı.

Bu bloklar standart değildir ve çok farklı tasarımlara sahip olabilirler. Her şey metalin kalitesine ve tasarım özelliklerine bağlıdır. Genişletilmiş ve soğutulmuş polistirenin yüklenmesi manuel olarak veya pnömatik borular aracılığıyla gerçekleştirilir. Tipik olarak formların boyutları yaklaşık 1x2 m'dir, genişlikleri 200 ila 750 mm arasındadır, ancak diğer parametrelerle blok üretimi sipariş edebilirsiniz.

Yüklenen polistiren köpüğün buharla işlenmesi yalnızca 2-6 dakika sürer. İşlemleri kontrol etmek için kalıbın kapağına (yaklaşık 25 bin ruble) bir elektrikli sürücü bağlamak mümkündür. Vakumlu soğutma ve boşaltma özelliğine sahip tam otomatik bir ünite çok daha pahalıdır.

5. Dilimleme.

Burada köpük bloğu gerekli büyüklükte ayrı tabakalara kesmek için çeşitli masalar ve kesiciler kullanılır. En basit ekipman modelleri 10-12 m3/saat işleme kapasitesine sahiptir; ayırıcı tel sayısının artmasıyla tablaların verimliliği de artar (30 m3/saat'e kadar). Ancak kesme doğruluğu hepsi için aynıdır – 1 mm. Hammadde tasarrufu yapmak ve polistiren kalıntılarını geri dönüştürmek için özel bir kırıcı satın almaya değer. Gerçekten atıksız bir üretim şeması yaratacak.

Teçhizat Modeli Tüketim, kW Fiyat, bin ruble
Ön genişletici PN-01 2 109
Fanlı hazne alma PB ve VR 80-75 No. 3.15 0,7 – 2,2 16
Astar çanta 30 m3 — — 14
Buhar jeneratörü PGND-35 35 131
Formu engelle BF-0.5 — 116
Dilimleme masası S-05-07 Kombi 4 145
Atık kırıcı D-01 1,2 39
Uzaktan kumanda PVN-01 Dağıtıcı — 65

Mini fabrikalar

Teknolojik zinciri parçalar halinde birleştirmeye gerek yoktur - polistiren köpük üretimi için hazır bir mini hat ise çok daha kolaydır. Kurulumu ve bakımı daha kolaydır ve her zaman ilk seçeneğin lehine olmasa da, komple bir set ile bir takım bireysel makineler arasındaki fiyat farkı genellikle küçüktür. Bu pazar segmentindeki mevcut tekliflere kısa bir genel bakış yapalım ve özellikleri karşılaştıralım.

1. Penoceh-1000.

Alman AEG markasının 7 m3/saat kapasiteli (vardiya başına 56 metreküp) mini tesisi. Ek birimlerle donatılmıştır: hammaddelerin depolanması için silolar, atıkların geri dönüşüme hazırlanması için bir kırıcı ve bir paketleme makinesi. 9-25 kg/m3 yoğunlukta, 1040x2040x630 mm ebatlarında köpük bloklar üretmektedir.

2. LLC Ekipman ve Teknolojiler.

Voronej şirketi iki kapasite seçeneğiyle ucuz hazır hatlar sunuyor: 40 ve 100 m3. Pakette halihazırda köpük blokların dikey ve yatay kesilmesi için bir makine yer alıyor, devreye alma ile kurulum denetimi ve personel eğitimi dahil (30 bin ruble). Formlar 1000x2000x(50-400) mm boyutlarında, M15'ten M35'e kadar bir dizi köpük kalitesiyle üretilir.

3. Köpük lideri.

20 ila 400 m3/cm hacimli köpük levha üretimi için mini tesisler tedarik etmektedir. Evde üretimi organize etmek için 2,5 m3/saat nihai ürün üreten en mütevazı hat yeterli olacaktır. Ekipman setinin yanı sıra 1000x1000x600 mm ölçülerinde blok kalıplar ve sıcak dilimleme tesisatı bulunmaktadır. Mini atölyenin enerji tüketimi 25 kW'tır.

Doğru, temel versiyonda buhar jeneratörü yoktur, ancak 2,5 m3 hacimli bir depolama tankı sağlanmıştır. Bununla birlikte, aynı Penolider'den yalnızca genişletilmiş polistiren üretimi için ekipman satın almakla kalmaz, aynı zamanda enerji kaynaklarının mevcudiyetine odaklanarak uygun bir kazan da seçebilirsiniz. Bu da maliyetleri 108-338 bin daha artıracak.

Polistiren köpük için kullanılmış bir hat satın alırsanız veya minimum konfigürasyon konusunda üreticiyle anlaşırsanız% 40-50 tasarruf edebilirsiniz. Ancak biraz para biriktirerek zinciri monte etmek ve başlatmak için daha fazla zaman harcamanız gerekecek. Burada herkes kendisi için neyin daha önemli olduğunu seçiyor.

Polistiren köpük, Kendiliğinden Sönen Süspansiyon Köpüklü Polistirenden yapılmıştır. PSV-s olarak kısaltılır.

Hammadde satışı yapmıyoruz. Köpük plastik üretimi için yerli hammadde üreticilerinin listesi:

1. Alphapor alphapor.ru

2. Plastik oaoplastik.ru

3. Angarsk polimer tesisi azp.ru

Yabancı üreticiler:

1. LG Chem (Güney Kore) lgchem.com

2. Xingda (Çin) xingda.ch

3. Sadık (Çin) sadıkgroup.com

4. BASF (Almanya, Güney Kore) eps.basf.us

5. Kumho (Güney Kore) kkpc.com

6. Taitarex (Tayvan) ttc.com.tw

7. Sinopec (Çin) sinopecgroup.com

Köpük üretimi için hammadde seçimine ilişkin ipuçları:

1. 90'lı yıllarda SNiP'lerde yangın geciktirici (yanmayı önleyen bir katkı maddesi) içermeyen köpük kullanımının yasaklandığı değişiklikler yapıldı. Bu nedenle Rusya Federasyonu'nda kullanılan tüm hammaddelerin sonunda yerli tedarikçilerin kısaltması olan PSV-s'nin sonunda “C” harfi bulunmaktadır. “C” harfi kendi kendine sönen anlamına gelir.

Köpük plastik üretimi için yabancı hammadde üreticileri her zaman hammaddelerde yangın geciktirici bulunduğunu göstermez. Bu nedenle, polistiren köpük üretimi için hammadde satın alırken, polistiren köpük üretimi için hammaddelerde yangın geciktirici olup olmadığını tedarikçiyle kontrol edin. Yangın geciktirici yoksa yanıcı köpük elde edersiniz. Yangın geciktirici varsa, yanıcı olmayan köpük alacaksınız.

2. Köpük plastik üretimi için her tür hammaddenin kendi amacı vardır. Polistiren köpük üretimi için hammadde satın alırken, hammaddenin hangi marka köpük plastiğine yönelik olduğunu belirttiğinizden emin olun. PPS-10 sınıfı köpük plastiğin elde edildiği hammaddeler PPS-45 sınıfı köpük plastik üretimine uygun değildir. Ve tam tersi.

3. Polistiren köpük üretimine yönelik hammaddelerin 6 aylık garantili raf ömrü vardır. Bu nedenle polistiren köpük üretimi için hammadde satın alırken partinin çıkış tarihini kontrol ettiğinizden emin olun. Son kullanma tarihi geçmiş hammaddelerle karşılaşırsanız kaliteli polistiren köpük üretemezsiniz. Bu özellikle düşük ağırlıklı köpük üretimi için geçerlidir. Satın aldığınız hammaddeler ne kadar "taze" olursa, düşük özgül ağırlığa sahip yüksek kaliteli köpük elde etmek o kadar kolay olacaktır.

4. Köpüklü plastik üretimi için hammadde kalitesinin belirlenmesine yönelik dünyada tek bir standart yoktur. Farklı üreticilerin farklı etiketleme sistemleri vardır. Ancak. Tüm üreticiler, hammadde markasını belirlemek için aynı ölçüye sahiptir - bu, PSV toplarının çapı ve bu hammadde kullanılarak elde edilebilecek köpük küpün ağırlığıdır.

Örnek olarak Alfapor hammaddelerinin (mükemmel yerli hammaddeler, ancak aynı zamanda yerli hammaddelerin en pahalısı) ve yabancı üretici King Pearl'ün (aynı zamanda mükemmel hammaddeler) özelliklerine bakalım.

Şekil 1. Alfapor hammaddeleri. 1. noktanın altında (kırmızı + oklarla vurgulanmıştır) marka tanımlarını ve granül boyutlarını görüyoruz. Tanımlamalar 101, 201, 301, 401, 501'dir. Marka tanımlamaları sadece rakamla yapılmaktadır. Sayı ne kadar yüksek olursa granüller o kadar ince olur. Granüller ne kadar ince olursa elde edilebilecek köpüğün yoğunluğu da o kadar yüksek olur. Yeşil renkle vurgulanan, her yoğunluktan elde edilebilecek köpük plastiğin yoğunluğudur. Ağırlık metreküp başına kilogram cinsinden verilir. Aynı zamanda yerli üretici, hafif köpük elde etmek için kaç tane köpük yapılması gerektiğini GÖSTERMİYOR. Metreküp başına 14 kg'ın altında ağırlığa sahip köpük üretmek için genellikle iki köpükleme işlemi gerekir.


Şekil 2. Hammaddeler King Pearl (Sadık). Köpük plastik için hammadde üreten bu üretici için hammadde markalarının belirlenmesi sadece harflerle yapılmaktadır. Kırmızı ok ve oval, granüllerin boyutunu vurgulamaktadır. Yeşil ok ve dikdörtgen bu tip hammaddeden elde edilmesi gereken köpüğün ağırlığını vurgulamaktadır. Ağırlık, yerli üreticinin aksine litre başına gram cinsinden belirtilir. Aynı zamanda tablo, çift köpükleme amaçlı köpük plastik için hammaddelerin derecelerini göstermektedir. Mavi bir dikdörtgenle vurgulanırlar. Mavi dikdörtgen içindeki kırmızı ok, İngilizce'deki two - two kelimesini vurgulamaktadır. Yani, ilk beş marka tek köpürtmeye, sonraki dört marka hammadde ise çift köpürtmeye yöneliktir. Aynı zamanda, görebileceğiniz gibi, hem yerli hem de yabancı üreticiler aynı bağımlılığa sahiptir: granüllerin çapı ne kadar küçükse, ortaya çıkan köpüğün yoğunluğu da o kadar yüksek olur. Ve bunun tersi de geçerlidir: Granüllerin çapı ne kadar yüksek olursa, belirli bir hammadde sınıfından elde edilebilecek köpüğün ağırlığı da o kadar düşük olur.


Yukarıdakilerin hepsini özetleyerek, bir hammadde markası seçerken uymanız gereken basit bir kural çıkarabiliriz: Düşük ağırlıklı polistiren köpük elde etmek istiyorsanız, daha büyük çaplı bilyalara sahip hammadde satın almanız gerekir. Tam tersi, eğer yüksek yoğunluklu köpük elde etmek istiyorsanız, daha küçük PSV-s topları satın almanız gerekir. Tedarikçi, hammaddenin adı (etiketi) ne olursa olsun, bu hammaddeden elde edilmesi gereken çap ve ağırlığa sahip bir sütunu içerecek bir kalite sertifikası veya başka bir belge istemeniz yeterlidir. Ve üreticinin hammaddeleri nasıl etiketlediği (yalnızca sayılarla veya yalnızca harflerle) önemli değil.

Binaların dış duvarlarının polistiren köpük (genişletilmiş polistiren) ile yalıtımı son yıllarda büyük popülerlik kazanmıştır. Polistiren köpüğün kullanımı, bu malzemenin iyi fiziksel ve tüketici özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Düşük ısı iletkenliği, yüksek nem direnci ve kurulum kolaylığı, genleşmiş polistirenin ısı ve ses yalıtımlı yapı malzemeleri arasında lider bir yer edinmesini sağlamıştır. Bu nedenle, küçük bir işletmeye yönelik bir fikir olarak polistiren köpük üretimi, orta ve büyük ölçekli üretimin geliştirilmesinde başarılı bir başlangıç ​​olabilir.

Fikrin konsepti şu şekilde ifade edilebilir:

En az 600.000 - 700.000 ruble başlangıç ​​​​sermayesinin mevcudiyeti;
üretim tesislerinin varlığı (şehrin sanayi bölgesindeki boş hangarlar, depolar, atölyeler);
biraz uzun bir üretim organizasyonu süreci. Ekipmanın kurulumu ve ayarlanması, çalışma hattının ve tesislerin yangın teknik denetim yetkilileri ile koordinasyonu, SES altı ay veya daha uzun bir süre alabilir;
bitmiş ürünlerin satışı için geniş bir ağın varlığı. Bu arada, duvarların köpük plastikle yalıtılmasında yer alan küçük ekiplerle işbirliği yapmak iyi bir gelir getirebilir. Özellikle ilkbahardan sonbahara kadar yenileme ve inşaatın en yoğun olduğu dönemdir.

Vardiya başına 20 metreküp kapasiteye kadar hat konfigürasyonu

Minimum maliyetle köpük plastik üretimi için en uygun ekipman seti:

- ön köpüklendirici PN-4 80.000 ovmak.
- PB-01 alma hunisi 16.000 ovmak.
- ısıtmalı fan (hazneyi almak için) 14.500 RUB.
- 20 metreküp hacimli bir depolama hunisi için çanta 7.500 RUB.
— blok formu BF 0,5 75.000 ovun.
- S-01 polistiren köpüğü kesmek için makine 23.000 ruble.
Toplam: 216.000 ovmak.

Ek kurulum maliyetleri:

— pnömatik taşıma ve depolama bunkerinin çerçevesi (yerinde kurulum) 25.000 RUB.
— tüm ekipmanların kurulumu 20.000 RUB.
- 18.000 RUB'dan başlayan bir kesme makinesi için herhangi bir kaynak transformatörü.
- 100.000 rubleden en az 100 m3/saat kapasiteli herhangi bir buhar jeneratörü.
Toplam: 163.000 rubleden.

Tesis kiralama maliyetleri, tüketilen su ve elektrik maliyetleri ayrı ayrı hesaplanır. Bu pakete otomatik süreçler dahil değildir. Üretimin arttırılması ancak iş vardiyalarının arttırılması ile mümkündür.

Köpük üretimi için hammaddeler

Polistiren sınıfları PSV-S, PSV-A (yerli üreticiler) kendiliğinden sönen süspansiyon köpüğü. Fraksiyonların boyutu 0,4 – 3,2 mm'dir. Bu hammadde, köpüğün yanmazlığını sağlayan bir bileşen olan yangın geciktirici veya geciktirici içerir. Yabancı üreticiler her zaman bu bileşenin varlığını belirtmezler, bu yüzden ek olarak öğrenmelisiniz. Bunun nedeni, bina kodlarına göre, endüstriyel ve konut kentsel planlamasında alev geciktirici köpük kullanımının yasak olmasıdır.

Hammadde temini 25 - 30 kg'lık torbalarda veya 0,5 - 0,8 tonluk daha büyük miktarlarda gerçekleştirilmektedir.Ortalama fiyat 60 - 70 ruble / kg arasında değişmektedir. Minimum partiye ve üreticiye bağlıdır.

Köpük plastik üretiminde ana teknolojik aşamalar

Köpüklenme. Granül polistiren (PSV), doymuş yüksek sıcaklıktaki su buharının etkisi altında ön genleşme odasına girdiğinde, boyutu 50 kata kadar artar. Sonuç tanıdık beyaz toplardır. İhtiyacınız olan köpük yoğunluğuna bağlı olarak köpürtme bir veya daha fazla kez yapılabilir.

Alıntı. Ortaya çıkan granüller, ön köpürtücüden olgunlaşma odalarına girer. İç basıncın kuruması ve dengelenmesi için gereken süre 12 ila 24 saat arasında değişir. Yaşlandırma, her köpükleme işleminden sonra gerekli olan önemli bir teknolojik adımdır. Odanın özelliklerine bağlı olarak, yaşlanma için haznelerin veya bunkerlerin kurulumu doğrudan sahada gerçekleşir.

Polistiren köpük blokların kalıplanması. Hazırlanan granül kalıplara dökülür. Buharın etkisi altında genişleyen granüller, yekpare tek bir blok oluşturacak şekilde birbirine yapışır.

Köpük kesme. Kalıplamadan sonra köpük 24 saat içinde kurumalıdır. Bundan sonra polistiren köpüğü kesme makinelerinde gerekli ebatlarda tabakalar oluşturulur.

Köpük üretim süreci atıksızdır. Standart dışı tüm malzemeler ezilerek kalıplama aşamasında taze hammaddelere %5-10 oranında eklenir.

Köpük üretim odası

Ekipman için üretim tesislerinin alanı en az 100 metrekare olmalıdır. yaklaşık 5 m yükseklikte Depo tesislerinin alanı 10 ila 50 m2 arasında değişmektedir. Güneş ışığına ve yağışa maruz kalmanın önlenmesi için bitmiş ürünlerin kanopiler altında açık depolanmasına izin verilir. Üretim atölyesindeki sıcaklık yaklaşık +15°C olmalı ve depolarda +10...+20°C sabit olmalıdır.

Yangın güvenliği standartlarına uygun olarak depoların üretim tesislerinden yangına dayanıklı yapılarla izole edilmesi gerekmektedir. Tesisin zorunlu etkili egzoz havalandırma sistemi ile donatılması zorunludur. Ayrıca depolama alanlarında ve depolama alanlarında egzoz altta, giriş ise üstte yapılmalıdır. Bunun nedeni, yangın geciktiricinin yoğunluğunun havanın yoğunluğundan daha yüksek olması ve yağışının zemin seviyesinde birikmesidir.

Köpük üretim hatlarına güç beslemesi, tüm elektrikli ekipmanların toplam gücüne göre gerçekleştirilir. Yukarıda sunulan hattın toplam elektrik tüketimi 90 - 120 kW/vardiya olacaktır. Ancak gerçek enerji tüketiminin hesaplanan değerden daha düşük olduğunu belirtmek gerekir. Çalışma modu, bazı ekipmanların tam kapasitede çalışmasını sağlamadığından ve tüm ekipman birimlerinin eşzamanlı çalışması hariç tutulmuştur. Bu nedenle gerçek elektrik maliyetleri hesaplanan değerin %75-80'i dahilinde olacaktır.

Polistiren köpük üretimine yönelik teknolojik süreç buhar üretimini içerir. Bu bağlamda su temini ve kanalizasyon sistemlerinin sağlanması gerekmektedir. Üretim ihtiyaçları için tüketilen su miktarı vardiya başına yaklaşık 300 – 400 litre civarındadır. Evsel ihtiyaçlar için su tüketimi 100 - 200 litre olacaktır.

Yerleşik, yaygın bir satış ağıyla satış geliri 1 metreküp başına 300 ila 600 ruble arasında değişebilmektedir. m. köpük plastik. Böylece işletmenin geri ödeme süresi tek vardiyada çalışırken 2 ila 4 ay arasında olacaktır. Ancak talebin artmasıyla birlikte inşaat çalışmalarının ortasında vardiya sayısını artırmak ve dolayısıyla geri ödeme süresini kısaltmak mümkündür.

  • İzne ihtiyacım var mı?
        • Benzer iş fikirleri:

Bilgi: Köpük plastik, Rusya'daki tüm ısı yalıtım pazarının yaklaşık% 10'unu oluşturan en popüler ısı yalıtım malzemelerinden biridir. Polistiren köpüğe olan yüksek talep, düşük maliyeti ve ahşap ve tuğladan sırasıyla 5 ve 15 kat daha yüksek olan mükemmel ısı yalıtım özelliklerinden kaynaklanmaktadır.

Polistiren köpüğün uygulama kapsamı çok çeşitlidir:

  • inşaat sektörü (zeminler, çatılar, temeller için ısı yalıtım malzemesi);
  • ticaret sektörü (mallar için ambalaj malzemesi);
  • malların üretim alanı (mobilya, buzdolabı, can yeleği, terzilik vb. üretimi);
  • gemi yapımı (şamandıra, duba, tekne üretimi);
  • sokak reklamı.

Köpük üretim işine nasıl başlanır

İş planlaması ürün pazarının değerlendirilmesiyle başlamalıdır. Uzmanlara göre başarılı bir işe başlamak için garantili talebe sahip olmanız gerekiyor. Doğal olarak ısı yalıtım malzemelerine olan talebi (yılda ~% 10 oranında) artıran inşaat hacminin artmasına rağmen, köpük plastik üreticileri arasındaki rekabet oldukça ciddidir. Rusya'daki çok sayıda küçük ve orta ölçekli işletmenin yanı sıra, Çin'den polistiren köpük ihracatının hacmi de yıldan yıla artıyor.

Ancak pazar hâlâ doygunluktan uzak ve yeni oyuncuların girişini destekliyor. Giriş engelleri o kadar yüksek değil ve küçük bir hat oluşturmak için toplam yatırım (vardiya başına 40 m3) yaklaşık 800 bin - 1,5 milyon ruble.

Köpük üretimi için hangi ekipman seçilmeli

Köpük plastik üretimi için bir mini işletme oluşturmak için satın almanız gerekir:

  • ön köpük maddesi;
  • granüllerin otomatik besleme ve dozaj sistemi;
  • köpüklü plastik alım hunisi;
  • köpük plastik yapmak için blok kalıplar;
  • kurutma ünitesi (fanlar);
  • köpük blokları kesmek için masalar;
  • atık kırıcı;
  • Buhar jeneratörü;
  • granüllerin ve kontrol panelinin taşınması için pnömatik taşıma;
  • Paketleme ekipmanları;
  • endüstriyel teraziler.

Polistiren köpük üretimi için gerekli hammaddeler

Polistiren köpük üretiminin ana hammaddesi granüllerdeki genleşmiş polistiren PSV-S'dir. Çoğu, hammaddelerin kalitesine ve raf ömrüne bağlıdır. Dolayısıyla polistiren ne kadar eski olursa, köpürme işlemi o kadar uzun olur ve köpük granüllerinin gerekli yoğunluğunu elde etmek o kadar zor olur.

En popüler polistiren köpük markası, diğer markalara (PSB-S15, PSB-S25, PSB-S50 vb.) göre daha uzun kürlenme süresine sahip olan PSBS 25F'dir. Bu markayı kullanmak, sıva ve boyanın rahatlıkla uygulanabileceği, ince granüllü, daha düzgün bir yüzey elde etmenizi sağlar.

1m3 polistiren köpük üretmek için yaklaşık 15 kg polistiren gereklidir. 1 kg polistirenin maliyeti teslimat bölgesine ve üreticiye bağlıdır. Örneğin ortalama kalitede Çin hammaddesinin fiyatı 60-70 ruble/kg'dır. Buna göre 1 m3 polistiren köpük üretimi için hammadde maliyeti: 70 ruble. *15 kg = 1050 ruble. 40 m3 köpük verimliliği ile 8 saatlik bir vardiyanın çalışmasını sağlamak için yaklaşık 42.000 ruble gerekecektir. Bu, başlangıç ​​sermayesi az olan bir işe başlarken önemli bir başlangıç ​​masrafıdır. Bir iş planlarken bunu unutmamalıyız.

Köpük üretim teknolojisi

Köpük plastiğin üretim teknolojisi, birincil ve ikincil köpükleme, kurutma, havada kürleme, kalıplama ve bitmiş ürünlerin kesilmesi gibi aşamaları içerir.

Detaylı üretim süreci şu şekildedir: Öncelikle ön şişirici çalıştırılır ve gerekli sayıda polistiren granül yüklenir. Daha sonra ön köpürtücüye buhar verilir ve granüller gerekli köpüklenme seviyesine ulaştığında buhar beslemesi durur. Köpüklenen granüller boşaltılır ve kurutucuya taşınır. Kurutulduktan sonra granüller bir sığınağa beslenir ve burada 12 saat süreyle saklanır. Daha sonra yaşlandırılmış granüller bir blok kalıba yüklenir ve burada vakumlanır. Granüller belirli bir süre basınç altında tutulduktan sonra basınç kaldırılır ve blok kalıp soğutulur. Daha sonra pnömatik bir itici kullanılarak bitmiş blok, blok kalıbının duvarından boşaltılır. Bitmiş köpük tabakaların bölünmesi, yatay kesim için özel bir makinede gerçekleştirilir. Tabakalara bölündükten sonra elde edilen hurdalar bir kırma tesisine yerleştirilir, gerekli fraksiyona kadar ezilir, bir hazneye yüklenir, burada 1:8 oranında birincil köpüklü granüllerle karıştırılır ve yeniden kullanılır.

Köpük üretim işine başlamak için adım adım plan

Köpük plastik üretimi için bir atölye açmak için depo alanı dahil en az 250 m2 alana sahip bir tesise ihtiyacınız olacak. Tavan yüksekliği en az 5 m olmalı, oda iyi bir havalandırmaya (üretim tehlikeleri nedeniyle), su teminine, elektrik bağlantısına (380 W) ve ısıtmaya (en az +15 derece) sahip olmalıdır. Bitmiş ürünlerin deposu için, üretim atölyesinden yangına dayanıklı yapılarla zorunlu izolasyonla en az 50 m2 alan tahsis edilmiştir. Depoda köpüğü doğrudan güneş ışığından ve yağıştan koruyan bir gölgelik bulunmalıdır. Bu büyüklükteki bir tesisin aylık kirası bölgeye bağlı olarak 50-100 bin rubleye mal olacak.

Gerekli işçi sayısı, hat verimliliğine göre hesaplanır - saatte 6 m3 köpük başına bir kişi. İki vardiyada çalışacak iki işçiye ihtiyaç duyulacaktır. İşçilerin ücreti parça başı ikramiyedir, yani vardiya başına üretilen blok sayısına bağlıdır, ortalama olarak 50 ruble/m3'tür. Üretim personelinin yanı sıra en az bir genel işçi (10 bin ruble), bir muhasebeci (10 bin ruble) ve bir satış müdürü (15-20 bin ruble) gereklidir.

Köpük üretimi işi için hangi vergi sistemi seçilmeli?

İşletmenin organizasyon şekli bireysel girişimci veya LLC'dir (tüzel kişilik). Bireysel girişimcilik kayıt olmak tüzel kişiliğe göre daha kolay ve daha ucuzdur. Ancak büyük toptan satış şirketleri bireysel girişimcilerden ziyade organizasyonlarla çalışmayı daha çok tercih ediyor. Çoğu şey üretim hacimlerine de bağlıdır - küçük hacimler için bireysel bir girişimci yeterlidir, o zaman üretim hacimlerinde ve satış pazarlarında artışla birlikte bir LLC'ye kaydolmak kesinlikle gereklidir. Bir tüzel kişi diğer şehirlerde şubeler ve temsilcilikler oluşturabilir ve yasal açıdan daha güvenlidir - LLC yalnızca bu kuruluşa ait mülklerle ilgili yükümlülüklerden sorumluyken, bireysel girişimci bir kuruluşa ait tüm mülklerden sorumludur. bireysel (apartman, araba vb.).

Köpük üretimi işine başlamak için ne kadar paraya ihtiyacınız var?

Ekipman satın almanın maliyeti konfigürasyona, hat verimliliğine ve teslimat ve kurulum dikkate alınarak en az 800 bin ruble tutarındadır (kullanılmış olanlar biraz daha ucuzdur). Kitin en pahalı bileşenleri: buhar jeneratörü - 150 bin ruble'den. ve blok formu - 100 bin ruble'den. Vardiya başına 100 m3'ün üzerinde polistiren köpük kapasitesine sahip tam teşekküllü bir otomatik hattın maliyeti birkaç milyon ruble'dir.

Vardiya başına 80 m3 verimliliğe sahip bir köpük plastik üretim işletmesinin ekonomik verimliliğini hesaplayalım.

İlk veri:

  • Vardiya başına verimlilik (günlük) - 40m3
  • Çalışma günü sayısı - 22;
  • Üretim alanı - 250 m2, kira ödemeleri - 60 bin ruble. her ay;
  • Üretim personeli sayısı 2 kişi, ücret fonu 44 bin ruble. (50 rub./m3);
  • Diğer personel için bordro fonu: muhasebeci - 10 bin ruble/ay, satış müdürü - 25 bin ruble/ay, genel işçi - 10 bin ruble/ay.

Sermaye harcamaları: 1,5 milyon ruble değerinde polistiren köpük üretim hattının satın alınması. Kit şunları içerir: bir buhar jeneratörü, bir kurutucu, bir BF 0.5 blok formu, bir ön köpürtücü, bir kontrol panelli bir alım hunisi, blokları kesmek için masalar, bir otomatik granül besleme sistemi, bir atık kırıcı, bir paketleme makinesi ve endüstriyel teraziler. Maliyetler, ekipmanın müşterinin tesislerine teslimatını ve kurulumunu içerir.

Hammadde maliyeti: Polistiren köpük üretiminde granül halinde genleştirilebilir polistiren PSV-S kullanılacaktır. 1 kg fiyatı 65 ruble. 1 m3 PSB-25 köpük plastik üretmek için 15 kg polistiren gereklidir. Hammaddelerin toplam maliyeti: 15*65 = 975 ruble/m3.

Polistiren köpük üretiminin aylık, vardiya başına ve üretim birimi başına toplam maliyetini hesaplamaya geçelim.

Yukarıdaki hesaplamalara göre 1 m3 polistiren köpük üretim maliyeti 1285,3 ruble.

Polistiren köpük üretiminde ne kadar kazanabilirsiniz?

Köpük plastik üretim tesisinin net karı ayda 160.595,6 ruble. Bu göstergelerde üretimin karlılığı% 14,2, ekipmanın geri ödeme süresi ise 9 aydır. Göstergelerin, üretilen tüm ürünlerin, yani ayda 880 m3 köpük plastik olan %100 satışları temel alınarak hesaplandığı unutulmamalıdır.

Köpük plastik üretim işletmesine kaydolurken hangi OKVED kodunu belirtmeniz gerekir?

Polistiren köpük köpüklü plastiği ifade ettiğinden, tüm Rusya ekonomik faaliyet türleri sınıflandırıcısına göre, kayıt sırasında plastik ürünlerin (levhalar, borular, şeritler, profiller) üretimi ile ilgili 25.21'i belirtiyoruz.

Bir işletme açmak için hangi belgelere ihtiyaç vardır?

Polistiren köpük üretimini açmak için aşağıdaki belge paketine ihtiyacınız olacak.